特開 2024-57891 継手の製造装置、継手の製造方法、及び継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024057891

(43)【公開日】2024-04-25

(54)【発明の名称】継手の製造装置、継手の製造方法、及び継手

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/26 20060101AFI20240418BHJP

   F16L 43/00 20060101ALI20240418BHJP

   F16L 21/08 20060101ALI20240418BHJP

   B29C 45/44 20060101ALI20240418BHJP

   B29C 33/76 20060101ALI20240418BHJP

   B29C 33/44 20060101ALI20240418BHJP

   B29L 23/00 20060101ALN20240418BHJP

【ＦＩ】

B29C45/26

F16L43/00

F16L21/08 B

B29C45/44

B29C33/76

B29C33/44

B29L23:00

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022164868

(22)【出願日】2022-10-13

(71)【出願人】

【識別番号】000128968

【氏名又は名称】株式会社オンダ製作所

(71)【出願人】

【識別番号】593085439

【氏名又は名称】ハジメ産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】井村 元

(72)【発明者】

【氏名】封 志強

【テーマコード（参考）】

3H015

3H019

4F202

【Ｆターム（参考）】

3H015FA08

3H019EA11

3H019EA19

4F202AH11

4F202CA11

4F202CB01

4F202CK13

4F202CK33

4F202CK54

(57)【要約】

【課題】比較的長い第１ストレート部及び第２ストレート部を有する継手、並びに、そうした継手を形成できる製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】同装置の固定型３２と可動型３３との間に、第１ブロック３７、第２ブロック３８、第１コアピン３４、第２コアピン３５、及び湾曲ピン３６が配置される。型締め時、第２ブロック３８は第１ブロック３７に接し、第１コアピン３４及び第２コアピン３５は第１ブロック３７及び第２ブロック３８と可動型３３の間に配置される。湾曲ピン３６は、第２コアピン３５を貫通して第１コアピン３４に接する。型開き時、第１コアピン３４は第１ブロック３７と可動型３３との間から抜き出され、湾曲ピン３６は第２ブロック３８上での回転を通じて第２コアピン３５に対し幅方向の側面から露出しつつ第１コアピン３４から離れる。第２コアピン３５は、第２ブロック３８と一体的に第１ブロック３７から離れる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１ストレート部、第２ストレート部、及び、前記第１ストレート部と前記第２ストレート部とを繋ぐコーナー部を有する継手の製造に用いられるものであり、
型締めされた固定型と可動型との間に、前記第１ストレート部を形成するための第１コアピンと、前記第２ストレート部を形成するための第２コアピンと、前記コーナー部を形成するための湾曲ピンとが配置され、前記固定型及び前記可動型における前記第１コアピン、前記第２コアピン、及び前記湾曲ピンの周囲のキャビティに対し前記継手を形成するための樹脂を射出し、
その後の前記固定型と前記可動型との型開き時に、前記樹脂から前記第１コアピン、前記第２コアピン、及び前記湾曲ピンを抜き出すことによって前記継手を形成する継手の製造装置において、
前記固定型と前記可動型との間には、第１ブロック及び第２ブロックが配置されており、
前記第２ブロックは、前記固定型と前記可動型との型締め時に前記第１ブロックに接する一方、前記固定型と前記可動型との型開き時に前記第１ブロックから離れるよう移動されるものであり、
前記第１コアピンは、前記固定型と前記可動型との型締め時に前記第１ブロックと前記可動型との間に位置し、前記固定型と前記可動型との型開き時に前記第１ブロックと前記可動型との間から抜き出される方向に移動するものであり、
前記第２コアピンは、前記第２ブロックに固定されて前記第１ブロックに向けて突出しており、前記固定型と前記可動型との型締め時に前記第１ブロック及び前記第２ブロックと前記可動型との間に位置し、前記固定型と前記可動型との型開き時に前記第２ブロックと一体に移動するものであり、
前記湾曲ピンは、前記第２ブロックに対し前記湾曲ピンの湾曲に沿って回転できるよう支持されており、前記固定型と前記可動型との型締め時に前記第２コアピンを貫通して前記第１コアピンに接した状態で、前記第１ブロック及び前記第２ブロックと前記可動型との間に位置し、前記固定型と前記可動型との型開き時に前記湾曲ピンの湾曲に沿った回転を通じて前記第２コアピンに対し幅方向の側面から露出しつつ前記第１コアピンから離れるものである継手の製造装置。

【請求項2】

前記湾曲ピンは、前記固定型と前記可動型との型締め時であって、前記第２コアピンを貫通して前記第１コアピンに接するとき、前記第１コアピンと前記第２コアピンとの間に対応する箇所の周方向の長さが、前記湾曲ピンの中心線が描く円の全周長さの１／４よりも短くされており
前記第２ブロックは、前記固定型と前記可動型との型開き時、回転する前記湾曲ピンにおける前記第１コアピンと接していた端面が、前記第２コアピンに対し没入開始してから没入完了するまでの間に、前記第１ブロックから離れる移動を開始するものである請求項１に記載の継手の製造装置。

【請求項3】

第１ストレート部、第２ストレート部、及び、前記第１ストレート部と前記第２ストレート部とを繋ぐコーナー部を有し、前記コーナー部の長さが前記コーナー部の中心線の描く円の全周長さの１／４よりも短い継手を製造するためのものであり、
固定型と可動型との型締め時、前記固定型と前記可動型との間に配置された前記第１ストレート部を形成するための第１コアピン、前記第２ストレート部を形成するための第２コアピン、及び前記コーナー部を形成するための湾曲ピンの周囲のキャビティに対し、前記継手を形成するための樹脂を射出し、
その後の前記固定型と前記可動型との型開き時、前記樹脂から前記第１コアピン、前記第２コアピン、及び前記湾曲ピンを抜き出すことによって前記継手を形成する継手の製造方法において、
前記固定型と前記可動型との間には、第１ブロック、及び、その第１ブロックに対し近づいたり離れたりすることが可能な第２ブロックが配置されており、
前記第２コアピンは、前記第２ブロックに固定されて前記第１ブロックに向けて突出しており、
前記湾曲ピンは、前記第２ブロックに対し前記湾曲ピンの湾曲に沿って回転できるよう支持されており、前記第２コアピンを貫通することによって前記第２コアピンの端面と前記第２コアピンの幅方向の側面とから露出することが可能となっており、
前記固定型と前記可動型との型締め時、前記第１ブロックと前記可動型との間に前記第１コアピンを配置し、前記第１ブロックに接する前記第２ブロック及び前記第１ブロックと前記可動型との間に前記第２コアピンを配置し、前記第１ブロック及び前記第２ブロックと前記可動型との間で前記第２コアピンを貫通するように前記湾曲ピンを配置することにより、前記湾曲ピンを前記第１コアピンに当接させ、
前記固定型と前記可動型との型開き時、前記第１コアピンを前記第１ブロックと前記可動型との間から抜き出される方向に移動させ、前記湾曲ピンをその湾曲に沿った回転を通じて前記第１コアピンから離れる方向に移動させつつ前記第２コアピンに対し幅方向の側面から露出させ、前記湾曲ピンにおける前記第１コアピンと接していた端面が前記第２コアピンに対し没入開始してから没入完了するまでの間に、前記第２ブロックを前記第１ブロックから離れるように移動開始することにより、前記第２コアピンを前記第１ブロックと前記可動型との間から抜き出される方向に移動させる継手の製造方法。

【請求項4】

第１ストレート部と、
第２ストレート部と、
前記第１ストレート部と前記第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているコーナー部と、
前記第１ストレート部に接続される第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、
前記第２ストレート部に接続される第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、
を備え、
前記コーナー部の長さが、前記コーナー部の中心線の描く円の全周長さの１／４よりも短くされている継手。

【請求項5】

前記コーナー部の内径が、前記コーナー部における前記第１ストレート部側の端部から前記第２ストレート部側の端部に向けて、徐々に大きくなっている請求項４に記載の継手。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、継手の製造装置、継手の製造方法、及び継手に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１の継手は、第１ストレート部と、第２ストレート部と、コーナー部と、第１ロック機構と、第２ロック機構と、を備えている。コーナー部は、第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されている。第１ロック機構は、第１ストレート部に接続される第１配管の抜け止めを行うものである。第２ロック機構は、第２ストレート部に接続される第２配管の抜け止めを行うものである。

【0003】

上記継手の第１ロック機構及び第２ロック機構は、第１ストレート部及び第２ストレート部に組み付けられる。このため、上記継手では、第１ストレート部及び第２ストレート部に対する第１ロック機構及び第２ロック機構の組み付けを実現できるよう、第１ストレート部及び第２ストレート部が比較的長くなるよう形成されている。特許文献１には、こうした継手を製造するための製造装置及び製造方法が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特許第６９３９３７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

比較的長い第１ストレート部及び第２ストレート部を有する継手、並びに、そうした継手を形成できる製造装置及び製造方法について、特許文献１以外で実現できるようにすることが望まれている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する継手の製造装置は、第１ストレート部、第２ストレート部、及び、第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐコーナー部を有する継手の製造に用いられる。同装置では、型締めされた固定型と可動型との間に、第１ストレート部を形成するための第１コアピンと、第２ストレート部を形成するための第２コアピンと、コーナー部を形成するための湾曲ピンとが配置される。そして、固定型及び可動型における第１コアピン、第２コアピン、及び湾曲ピンの周囲のキャビティに対し上記継手を形成するための樹脂が射出される。その後、固定型と可動型との型開き時に、上記樹脂から第１コアピン、第２コアピン、及び湾曲ピンを抜き出すことによって上記継手が形成される。固定型と可動型との間には、第１ブロック及び第２ブロックが配置されている。第２ブロックは、固定型と可動型との型締め時に第１ブロックに接する一方、固定型と可動型との型開き時に第１ブロックから離れるよう移動される。第１コアピンは、固定型と可動型との型締め時に第１ブロックと可動型との間に位置し、固定型と可動型との型開き時に第１ブロックと可動型との間から抜き出される方向に移動する。第２コアピンは、第２ブロックに固定されて第１ブロックに向けて突出しており、固定型と可動型との型締め時に第１ブロック及び第２ブロックと可動型との間に位置し、固定型と可動型との型開き時に第２ブロックと一体に移動する。湾曲ピンは、第２ブロックに対し湾曲ピンの湾曲に沿って回転できるよう支持されている。湾曲ピンは、固定型と可動型との型締め時、第２コアピンを貫通して第１コアピンに接した状態で、第１ブロック及び第２ブロックと可動型との間に位置する。湾曲ピンは、固定型と可動型との型開き時に湾曲ピンの湾曲に沿った回転を通じて、第２コアピンに対し幅方向の側面から露出しつつ第１コアピンから離れる。

【0007】

上記構成によれば、固定型と可動型との型開き時、第１コアピン、第２コアピン、及び湾曲ピンがキャビティ内の樹脂から抜き出されると、その樹脂によって継手の第１ストレート部、第２ストレート部、及びコーナー部が形成される。すなわち、固定型と可動型との型開き時、第１コアピンが第１ブロックと可動型との間から抜き出される方向に移動することにより、継手の第１ストレート部が形成される。また、固定型と可動型との型開き時、湾曲ピンがその湾曲に沿った回転を通じて第１コアピンから離れ、キャビティ内の樹脂から抜き出されることにより、継手のコーナー部が形成される。その後、第１ブロックに対する第２ブロックの離れる方向への移動を通じて、第２コアピンが第１ブロックと可動型との間から抜き出される方向に移動する。これにより、継手の第２ストレート部が形成される。

【0008】

比較的長い第１ストレート部及び第２ストレート部を有する継手を形成する場合、その第２ストレート部を形成するための第２コアピンも長くなる。このように第２コアピンが長くなるとしても、固定型と可動型との型開きに伴って湾曲ピンが回転する際には、湾曲ピンが第２コアピンの内部を通って第２コアピンに対し幅方向の側面から露出するため、湾曲ピンの回転が第２コアピンによって阻害されることはない。また、第２コアピンを貫通する湾曲ピンにおける第２コアピンとの接触長さを大きくとることができるため、第２コアピンにおける湾曲ピンの支持面積を大きくして湾曲ピンの回転を安定させることができる。

【0009】

上記製造装置において、湾曲ピン及び第２ブロックを次のようにすることが考えられる。すなわち、湾曲ピンは、固定型と可動型との型締め時であって、第２コアピンを貫通して第１コアピンに接するとき、第１コアピンと第２コアピンとの間に対応する箇所の周方向の長さが、湾曲ピンの中心線が描く円の全周長さの１／４よりも短くされる。第２ブロックは、固定型と可動型との型開き時、回転する湾曲ピンにおける第１コアピンと接していた端面が、第２コアピンに対し没入開始してから没入完了するまでの間に、第１ブロックから離れる移動を開始するものとされる。

【0010】

上記構成によれば、固定型と可動型との型締め時、湾曲ピンにおける第１コアピンと第２コアピンとの間に対応する箇所の周方向の長さが、湾曲ピンの中心線が描く円の全周長さの１／４よりも短くされている。これにより、回転する湾曲ピンにおける第１コアピンと接していた端面が、第２コアピンに対し没入開始してから没入完了するまでの間に、第２コアピンを第１ブロックから離れる方向に移動を開始することができる。すなわち、そのように第２コアピンを移動させたとき、キャビティ内の樹脂に対し湾曲ピンが引っ掛かることはない。上述したように第２コアピンを早期に移動させることにより、継手の製造スピードを速くして継手の製造効率を高めることができる。

【0011】

上記課題を解決する継手の製造方法は、第１ストレート部、第２ストレート部、及び、第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐコーナー部を有し、コーナー部の長さがコーナー部の中心線の描く円の全周長さの１／４よりも短い継手を製造するためのものである。上記方法では、固定型と可動型との型締め時、固定型と可動型との間に配置された第１ストレート部を形成するための第１コアピン、第２ストレート部を形成するための第２コアピン、及びコーナー部を形成するための湾曲ピンの周囲のキャビティに対し、継手を形成するための樹脂が射出される。その後、固定型と可動型との型開き時、上記樹脂から第１コアピン、第２コアピン、及び湾曲ピンを抜き出すことによって上記継手が形成される。固定型と可動型との間には、第１ブロック、及び、その第１ブロックに対し近づいたり離れたりすることが可能な第２ブロックが配置される。第２コアピンは、第２ブロックに固定されて第１ブロックに向けて突出している。湾曲ピンは、第２ブロックに対し湾曲ピンの湾曲に沿って回転できるよう支持されており、第２コアピンを貫通することによって第２コアピンの端面と第２コアピンの幅方向の側面とから露出することが可能となっている。そして、固定型と可動型との型締め時、第１ブロックと可動型との間に第１コアピンが配置される。また、第１ブロックに接する第２ブロック及び第１ブロックと可動型との間には、第２コアピンが配置される。更に、第１ブロック及び第２ブロックと可動型との間で第２コアピンを貫通するように湾曲ピンを配置することにより、湾曲ピンを第１コアピンに当接させる。固定型と可動型との型開き時には、第１コアピンを第１ブロックと可動型との間から抜き出される方向に移動させる。また、湾曲ピンをその湾曲に沿った回転を通じて第１コアピンから離れる方向に移動させつつ第２コアピンに対し幅方向の側面から露出させる。そして、湾曲ピンにおける第１コアピンと接していた端面が第２コアピンに対し没入開始してから没入完了するまでの間に、第２ブロックが第１ブロックから離れるように移動開始される。これにより、第２コアピンが第１ブロックと可動型との間から抜き出される方向に移動される。

【0012】

上記方法によれば、固定型と可動型との型開き時、第１コアピン、第２コアピン、及び湾曲ピンがキャビティ内の樹脂から抜き出されると、その樹脂によって継手の第１ストレート部、第２ストレート部、及びコーナー部が形成される。すなわち、固定型と可動型との型開き時、第１コアピンが第１ブロックと可動型との間から抜き出される方向に移動することにより、継手の第１ストレート部が形成される。また、固定型と可動型との型開き時、湾曲ピンがその湾曲に沿った回転を通じて第１コアピンから離れ、キャビティ内の樹脂から抜き出されることにより、継手のコーナー部が形成される。その後、第１ブロックに対する第２ブロックの離れる方向への移動を通じて、第２コアピンが第１ブロックと可動型との間から抜き出される方向に移動する。これにより、継手の第２ストレート部が形成される。

【0013】

上記製造方法で用いられる湾曲ピンは、固定型と可動型との型締め時、湾曲ピンにおける第１コアピンと第２コアピンとの間に対応する箇所の周方向の長さが、湾曲ピンの中心線が描く円の全周長さの１／４よりも短いものとされる。このため、固定型と可動型との型締め時、回転する湾曲ピンにおける第１コアピンと接していた端面が、第２コアピンに対し没入開始してから没入完了するまでの間に、第２コアピンを第１ブロックから離れる方向に移動を開始することができる。すなわち、そのように第２コアピンを移動させたとき、キャビティ内の樹脂に対し湾曲ピンが引っ掛かることはない。そして、上述したように第２コアピンを早期に移動させることにより、継手の製造スピードを速くして継手の製造効率を高めることができる。

【0014】

上記課題を解決する継手は、第１ストレート部と、第２ストレート部と、第１ストレート部と第２ストレート部とを繋ぐよう両者に対し一体形成されているコーナー部と、を備える。更に、上記継手は、第１ストレート部に接続される第１配管の抜け止めを行う第１ロック機構と、第２ストレート部に接続される第２配管の抜け止めを行う第２ロック機構と、を備える。この継手では、上記コーナー部の長さが、コーナー部の中心線の描く円の全周長さの１／４よりも短くされている。

【0015】

上記構成によれば、上述した製造装置及び製造方法を用いることにより、形成することができる。
上記継手は、上記コーナー部の内径が、コーナー部における第１ストレート部側の端部から第２ストレート部側の端部に向けて、徐々に大きくなるものとすることが考えられる。

【0016】

上記構成によれば、上述した製造装置及び製造方法を用いて形成するに際し、固定型と可動型との型開き時に湾曲ピンの回転を通じてキャビティ内の樹脂から湾曲ピンをスムーズに抜き出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】継手を示す断面図である。

【図2】継手の製造装置を示す斜視図である。

【図3】図１の製造装置における型締め時の第１ブロック及び第２ブロックの周辺を拡大して示す平面図である。

【図4】型開き時における第１ブロック及び第２ブロックの周辺の動きを示す平面図である。

【図5】型開き時における第１ブロック及び第２ブロックの周辺の動きを示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、継手、並びに、その製造装置及び製造方法の一実施形態について、図１～図５を参照して説明する。
＜継手の構造＞
図１に示すように、継手１１は、建物の給水システム等において、水を流すための複数の配管のうち、互いに直角方向に延びた第１配管１２と第２配管１３とを繋ぐために設けられている。継手１１は、第１ストレート部１４と、第２ストレート部１５と、コーナー部１６と、第１ロック機構１７と、第２ロック機構１８と、を備えている。

【0019】

第１ストレート部１４と第２ストレート部１５とコーナー部１６とは樹脂によって形成されている。第１ストレート部１４と第２ストレート部１５とは、互いに直角となる方向に直線状に延びる円筒状に形成されている。コーナー部１６は、第１ストレート部１４と第２ストレート部１５とを繋ぐように円弧状に湾曲する円筒状に形成されている。コーナー部１６は、第１ストレート部１４及び第２ストレート部１５に対し一体に形成されている。

【0020】

第１ロック機構１７は、第１ストレート部１４に組み付けられている。第１ロック機構１７は、第１ストレート部１４に接続される第１配管１２の抜け止めを行うためのものである。第２ロック機構１８は、第２ストレート部１５に組み付けられている。第２ロック機構１８は、第２ストレート部１５に接続される第２配管１３の抜け止めを行うためのものである。この継手１１では、第１ストレート部１４及び第２ストレート部１５に対する第１ロック機構１７及び第２ロック機構１８の組み付けを実現できるよう、第１ストレート部１４及び第２ストレート部１５が長くされている。

【0021】

コーナー部１６の第１ストレート部１４との境界部分は入口部１６ａとなっている。また、コーナー部１６の第２ストレート部１５との境界部分は出口部１６ｂとなっている。コーナー部１６の内部では入口部１６ａの内周面と出口部１６ｂの内周面とが滑らかに繋がっている。出口部１６ｂの内径は、入口部１６ａの内径よりも大きくされている。従って、コーナー部１６の内径は、コーナー部１６における第１ストレート部１４側の端部に位置する入口部１６ａから、コーナー部１６における第２ストレート部１５側の端部に位置する出口部１６ｂに向うほど徐々に大きくなる。また、コーナー部１６における中心線ＬＣの延びる方向についての長さは、その中心線ＬＣの描く円の全周長さの１／４よりも短くされている。

【0022】

第１ストレート部１４の内周面におけるコーナー部１６寄りの部分には収容部１９が設けられている。収容部１９は、第１配管１２の端部を収容する。収容部１９の内周面とコーナー部１６における入口部１６ａの内周面との間には段差部２０が形成されている。段差部２０と入口部１６ａの内周面とは、ほぼ直交した状態となっている。また、第１配管１２の端部には金属からなる筒状のインコア２１が挿入されている。インコア２１が第１配管１２内に没入することは、インコア２１の端部に形成されたフランジ２１ａによって抑制されている。そして、第１配管１２の端部に挿入されたインコア２１が段差部２０に突き当たるようになるまで、第１配管１２の端部が第１ストレート部１４の端部から同第１ストレート部１４における収容部１９の内周面に挿入されている。

【0023】

第１ストレート部１４の内周面において、収容部１９と第１ストレート部１４の上記端部との間の部分には、収容部１９よりも大径となるシール部２２が設けられている。シール部２２内には、収容部１９側から第１ストレート部１４の端部側に向けて、シールリング２３、スペーサ２４、シールリング２５、保持リング２６が順に配置されている。そして、第１配管１２の端部が第１ストレート部１４の収容部１９内に挿入されたときには、その第１配管１２がシールリング２３、スペーサ２４、シールリング２５、及び保持リング２６を貫通する。このとき、シール部２２内のシールリング２３，２５が第１配管１２の外周面に接触した状態となる。これにより、継手１１内を流れる水が第１配管１２の外周面とシール部２２の内周面との間から継手１１の外に漏れることは抑制される。

【0024】

第１ロック機構１７は、第１配管１２を第１ストレート部１４に保持するための保持部材２７と、その保持部材２７を第１ストレート部１４に取り付けるためのキャップ２８と、を備えている。上記保持部材２７には嵌込リング２９と割リング３０との間に位置する円環状のロックリング３１が設けられている。保持部材２７は、第１ストレート部１４のシール部２２に配置された保持リング２６に隣接して位置している。

【0025】

キャップ２８は、円筒状に形成されている。このキャップ２８の内部に割リング３０及びロックリング３１を配置し、更に嵌込リング２９をキャップ２８の内部に嵌め込むことにより、割リング３０及びロックリング３１がキャップ２８の内部から脱落しないようにされる。そうした状態のもと、キャップ２８の開口端を第１ストレート部１４の端部と径方向に重なる部分において同端部に対し係合させることにより、第１ストレート部１４に対しキャップ２８及び保持部材２７からなる第１ロック機構１７が容易に組み付けられる。

【0026】

第１ロック機構１７（保持部材２７及びキャップ２８）が第１ストレート部１４に取り付けられた状態で、第１配管１２の端部が保持部材２７及びキャップ２８を貫通して第１ストレート部１４の上記端部から収容部１９内に挿入されると、保持部材２７の割リング３０及びロックリング３１が第１配管１２の外周面を押圧する。これにより、第１配管１２の第１ストレート部１４からの抜け出しが防止される。

【0027】

一方、継手１１において、第２ストレート部１５及び第２ロック機構１８はそれぞれ、第１ストレート部１４及び第１ロック機構１７とほぼ同じ構成となっている。このため、以下の第２ストレート部１５及び第２ロック機構１８の説明において、第１ストレート部１４及び第１ロック機構１７と同じ部分については、それら第１ストレート部１４及び第１ロック機構１７と同一の符号を付して説明を省略する。

【0028】

第２ストレート部１５の内周面におけるコーナー部１６寄りの部分には、収容部１９が設けられている。この収容部１９は、第２配管１３の端部を収容する。この収容部１９の内周面とコーナー部１６における出口部１６ｂの内周面との間には、段差部２０が形成されている。段差部２０と出口部１６ｂの内周面とは、ほぼ直交した状態となっている。また、第２配管１３の端部にはインコア２１が挿入されている。このインコア２１が第２配管１３内に没入することはフランジ２１ａによって抑制されている。そして、第２配管１３の端部に挿入されたインコア２１が段差部２０に突き当たるようになるまで、第２配管１３の端部が第２ストレート部１５の端部から同第２ストレート部１５における収容部１９の内周面に挿入されている。この第２配管１３の第２ストレート部１５からの抜け出しは、第２ロック機構１８によって防止される。

【0029】

＜継手の製造装置＞
次に、継手１１における第１ストレート部１４、第２ストレート部１５、及びコーナー部１６を形成するための製造装置について説明する。

【0030】

図２に示すように、継手の製造装置は、固定型３２と、可動型３３と、第１コアピン３４と、第２コアピン３５と、湾曲ピン３６と、を備えている。同製造装置では、固定型３２に可動型３３が近づくことによって固定型３２と可動型３３との型締めが行われ、固定型３２から可動型３３が離れることによって固定型３２と可動型３３との型開きが行われる。

【0031】

固定型３２は、第１ブロック３７と、第２ブロック３８と、スライド用アクチュエータ３９と、回転用アクチュエータ４０と、を備えている。第１ブロック３７は固定型３２に対し固定されている。第２ブロック３８は、固定型３２と可動型３３との型締め時に第１ブロック３７に接する一方、固定型３２と可動型３３との型開き時に第１ブロック３７から離れるよう移動することが可能となっている。こうした第１ブロック３７に対する第２ブロック３８の相対移動は、スライド用アクチュエータ３９を動作させることによって実現される。

【0032】

第１コアピン３４は、継手１１の第１ストレート部１４を形成するためのものである。第１コアピン３４は、固定型３２と可動型３３との型締め時、第１ブロック３７と可動型３３との間に位置する。第１コアピン３４は、固定型３２と可動型３３との型開き時、第１ブロック３７と可動型３３との間から抜き出される方向、すなわち図２の矢印Ｙ１方向に移動することが可能となっている。

【0033】

第１コアピン３４は、継手１１の第１ストレート部１４を形成するための形成部３４ａと、形成部３４ａよりも矢印Ｙ１側に位置する延長部３４ｂと、を備えている。延長部３４ｂには、第１コアピン３４の上記移動に用いられるバー４１が通されている。バー４１は可動型３３に固定されている。バー４１は、延長部３４ｂに対し相対移動することが可能となっている。バー４１は、固定型３２に対する可動型３３の移動方向に対し傾斜している。

【0034】

そして、型開きに伴って固定型３２から可動型３３が離れると、可動型３３と一体移動する上記バー４１に押された第１コアピン３４が、第１ブロック３７と可動型３３との間から抜き出される方向に移動する。また、型締めに伴って固定型３２に対し可動型３３が近づくと、可動型３３と一体移動する上記バー４１に押された第１コアピン３４が矢印Ｙ１と逆方向に移動する。その結果、型締め時には第１コアピン３４が第１ブロック３７と可動型３３との間に位置する。

【0035】

第２コアピン３５は、継手１１の第２ストレート部１５を形成するための形成部３５ａと、形成部３５ａよりも矢印Ｙ２側に位置する延長部３５ｂと、を備えている。第２コアピン３５は、第２ブロック３８に固定されている。第２コアピン３５の形成部３５ａは、第２ブロック３８から第１ブロック３７に向けて突出している。第２コアピン３５は、固定型３２と可動型３３との型締め時、第１ブロック３７及び第２ブロック３８と可動型３３との間に位置する。

【0036】

湾曲ピン３６は、継手１１のコーナー部１６を形成するための形成部３６ａと、形成部３６ａを支持する回転部３６ｂと、を備える。湾曲ピン３６の形成部３６ａは、固定型３２と可動型３３との型締め時、第２コアピン３５を貫通して第１コアピン３４に接した状態で、第１ブロック３７及び第２ブロック３８と可動型３３との間に位置している。このように形成部３６ａが第１コアピン３４に接するとき、形成部３６ａにおける第１コアピン３４と第２コアピン３５との間に対応する箇所の周方向の長さが形成部３６ａの中心線が描く円の全周長さの１／４よりも短くなるよう、形成部３６ａが形成されている。また、形成部３６ａにおける上記箇所の外径は、第１コアピン３４側から第２コアピン３５側に向けて徐々に大きくされている。

【0037】

湾曲ピン３６の回転部３６ｂは、第２コアピン３５の隣に位置し、上記形成部３６ａと繋がっている。回転部３６ｂは、第２ブロック３８に対し回転可能に支持されている。回転部３６ｂの回転中心ＲＣは、形成部３６ａの湾曲の中心となっている。回転部３６ｂは、形成部３６ａと一体に回転する。このとき、形成部３６ａは、その湾曲に沿って回転する。形成部３６ａ及び回転部３６ｂを含む湾曲ピン３６は、上記回転中心ＲＣ周りに回転することが可能となっている。こうした湾曲ピン３６の回転は、回転用アクチュエータ４０を動作させることによって実現される。

【0038】

固定型３２と可動型３３との型開き時には、湾曲ピン３６の回転を通じて、湾曲ピン３６の形成部３６ａが第２コアピン３５の内部を通された状態で第２コアピン３５に対し相対移動する。これにより、湾曲ピン３６の形成部３６ａが、第２コアピン３５の延長部３５ｂに対し幅方向の側面から露出しつつ、第１コアピン３４から離れる。固定型３２と可動型３３との型開き時には、スライド用アクチュエータ３９の動作により、第２ブロック３８が第１ブロック３７から離れるように移動する。これにより、第２ブロック３８に固定された第２コアピン３５が矢印Ｙ２方向、すなわち第１ブロック３７と可動型３３との間から抜き出される方向に移動する。

【0039】

また、固定型３２と可動型３３との型締め時には、スライド用アクチュエータ３９の動作を通じて第２ブロック３８が第１ブロック３７に近づけられる。これにより、第２コアピン３５が第１ブロック３７及び第２ブロック３８と可動型３３との間に配置される。固定型３２と可動型３３との型締め時には、湾曲ピン３６の型開き時とは逆の回転により、湾曲ピン３６の形成部３６ａが第２コアピン３５の内部を通されて第１コアピン３４に当接する。

【0040】

固定型３２と可動型３３との型締め時には、第１コアピン３４の形成部３４ａ、第２コアピン３５の形成部３５ａ、及び湾曲ピン３６の形成部３６ａの周囲のキャビティ４２に対し樹脂が射出される。この樹脂は、継手１１の第１ストレート部１４、第２ストレート部１５、及びコーナー部１６を形成するためのものである。そして、その後の固定型３２と可動型３３との型開き時、上記樹脂から第１コアピン３４の形成部３４ａ、第２コアピン３５の形成部３５ａ、及び湾曲ピン３６の形成部３６ａが抜き出される。その結果、継手１１の第１ストレート部１４、第２ストレート部１５、及びコーナー部１６が形成される。

【0041】

＜継手の製造方法＞
次に、上記製造装置を用いた継手１１の第１ストレート部１４、第２ストレート部１５、及びコーナー部１６の製造方法について説明する。

【0042】

固定型３２と可動型３３との型締め時には、第１ブロック３７と可動型３３との間に第１コアピン３４が配置されるとともに、第１ブロック３７に接する第２ブロック３８及び第１ブロック３７と可動型３３との間に第２コアピン３５が配置される。更に、湾曲ピン３６の形成部３６ａが第２コアピン３５を貫通して第１コアピン３４に当接するように、湾曲ピン３６が第１ブロック３７及び第２ブロック３８と可動型３３との間に配置される。

【0043】

図３は、図２の固定型３２と可動型３３との型締め時における第１ブロック３７及び第２ブロック３８の周辺を拡大して示している。図３から分かるように、型締め時には、第１コアピン３４の形成部３４ａ、第２コアピン３５の形成部３５ａ、湾曲ピン３６の形成部３６ａの周囲にキャビティ４２が存在するようになる。そして、そのキャビティ４２に対し樹脂が射出される。

【0044】

その後、固定型３２と可動型３３との型開き時には、第１コアピン３４が第１ブロック３７と可動型３３との間から抜き出される方向、すなわち図３の矢印Ｙ１方向に移動させられる。また、固定型３２と可動型３３との型開き時には、湾曲ピン３６が回転中心ＲＣ周りで図３の矢印Ｙ３方向に回転させられる。こうした湾曲ピン３６の回転は、湾曲ピン３６の形成部３６ａの湾曲に沿った回転となる。

【0045】

図４に示すように、上記湾曲ピン３６の回転により、湾曲ピン３６の形成部３６ａが第１コアピン３４から離れる方向に移動しつつ第２コアピン３５に対し幅方向の側面から露出するようになる。そして、湾曲ピン３６の形成部３６ａにおける第１コアピン３４と接していた端面が、第２コアピン３５の形成部３５ａに対し没入開始してから没入完了するまでの間に、第２ブロック３８が第１ブロック３７から離れるように移動開始される。なお、第２ブロック３８が第１ブロック３７から離れるように移動開始するのは、湾曲ピン３６の形成部３６ａにおける第１コアピン３４と接していた端面が、第２コアピン３５の形成部３５ａに対し没入開始した時点とすることが好ましい。

【0046】

図５に示すように、第２ブロック３８が第１ブロック３７から離れることにより、第２ブロック３８に固定された第２コアピン３５が、第１ブロック３７と可動型３３との間から抜き出される方向に移動する。第２コアピン３５を第１ブロック３７から離れる方向に移動させたとき、キャビティ４２内の樹脂に対し湾曲ピン３６の形成部３６ａが引っ掛かることはない。これは、型締め時の上記形成部３６ａにおける第１コアピン３４と第２コアピン３５との間に対応する箇所の周方向の長さが、上記形成部３６ａの中心線が描く円の全周長さの１／４よりも短いためである。

【0047】

固定型３２と可動型３３との型開き時、第１ブロック３７及び第２ブロック３８と可動型３３との間から、上述したように第１コアピン３４、第２コアピン３５、及び湾曲ピン３６から抜き出される。これにより、キャビティ４２内の樹脂から、第１コアピン３４の形成部３４ａ、第２コアピン３５の形成部３５ａ、及び湾曲ピン３６の形成部３６ａが抜き出される。その結果、上記樹脂によって継手１１の第１ストレート部１４、第２ストレート部１５、及びコーナー部１６が形成される。

【0048】

以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す作用効果が得られるようになる。
（１）比較的長い第１ストレート部１４及び第２ストレート部１５を有する継手１１を形成する場合、その第２ストレート部１５を形成するための第２コアピン３５も長くなる。このように第２コアピン３５が長くなるとしても、固定型３２と可動型３３との型開きに伴って湾曲ピン３６が回転する際には、湾曲ピン３６の形成部３６ａが第２コアピン３５の内部を通って第２コアピン３５に対し幅方向の側面から露出する。このため、湾曲ピン３６の回転が第２コアピン３５によって阻害されることはない。また、第２コアピン３５を貫通する湾曲ピン３６の形成部３６ａにおける第２コアピン３５との接触長さを大きくとることができるため、第２コアピン３５における上記形成部３６ａの支持面積を大きくして湾曲ピン３６の回転を安定させることができる。

【0049】

（２）固定型３２と可動型３３との型締め時、湾曲ピン３６の形成部３６ａにおける第１コアピン３４と第２コアピン３５との間に対応する箇所の周方向の長さが、上記形成部３６ａの中心線が描く円の全周長さの１／４よりも短くされている。これにより、回転する湾曲ピン３６の形成部３６ａにおける第１コアピン３４と接していた端面が、第２コアピン３５に対し没入開始してから没入完了するまでの間に、第２コアピン３５を第１ブロック３７から離れる方向に移動を開始することができる。すなわち、そのように第２コアピン３５を移動させたとき、キャビティ４２内の樹脂に対し湾曲ピン３６の形成部３６ａが引っ掛かることはない。上述したように第２コアピン３５を早期に移動させることにより、第１ストレート部１４、第２ストレート部１５、及びコーナー部１６を速やかに形成することができる。これにより、継手１１の製造スピードを速くして継手１１の製造効率を高めることができる。

【0050】

（３）継手１１では、コーナー部１６の長さが、コーナー部１６の中心線ＬＣの描く円の全周長さの１／４よりも短くされている。このため、継手１１の第１ストレート部１４、第２ストレート部１５、及びコーナー部１６を、上述した製造装置及び製造方法を用いて形成することができる。

【0051】

（４）継手１１におけるコーナー部１６の内径は、コーナー部１６における第１ストレート部１４側の端部である入口部１６ａから第２ストレート部１５側の端部である出口部１６ｂに向けて、徐々に大きくなっている。このため、上述した製造装置及び製造方法を用いた継手１１のコーナー部１６の形成に際し、固定型３２と可動型３３との型開き時に湾曲ピン３６の回転を通じてキャビティ４２内の樹脂から湾曲ピン３６の形成部３６ａをスムーズに抜き出すことができる。

【符号の説明】

【0052】

１１…継手、１２…第１配管、１３…第２配管、１４…第１ストレート部、１５…第２ストレート部、１６…コーナー部、１６ａ…入口部、１６ｂ…出口部、１７…第１ロック機構、１８…第２ロック機構、１９…収容部、２０…段差部、２１…インコア、２１ａ…フランジ、２２…シール部、２３…シールリング、２４…スペーサ、２５…シールリング、２６…保持リング、２７…保持部材、２８…キャップ、２９…嵌込リング、３０…割リング、３１…ロックリング、３２…固定型、３３…可動型、３４…第１コアピン、３４ａ…形成部、３４ｂ…延長部、３５…第２コアピン、３５ａ…形成部、３５ｂ…延長部、３６…湾曲ピン、３６ａ…形成部、３６ｂ…回転部、３７…第１ブロック、３８…第２ブロック、３９…スライド用アクチュエータ、４０…回転用アクチュエータ、４１…バー、４２…キャビティ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】