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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024057896
(43)【公開日】2024-04-25
(54)【発明の名称】切粉濾過装置
(51)【国際特許分類】
B01D 33/06 20060101AFI20240418BHJP
B01D 24/46 20060101ALI20240418BHJP
B01D 35/02 20060101ALI20240418BHJP
B23Q 11/00 20060101ALI20240418BHJP
【ＦＩ】
B01D33/06 A
B01D33/36
B01D35/02 E
B23Q11/00 U
B23Q11/00 S
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022164874
(22)【出願日】2022-10-13
(71)【出願人】
【識別番号】592213132
【氏名又は名称】榎本ビーエー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】榎本 尚浩
【テーマコード（参考）】
3C011
4D116
【Ｆターム（参考）】
3C011BB29
3C011BB31
4D116BB12
4D116BB14
4D116BC01
4D116BC42
4D116BC48
4D116BC62
4D116BC67
4D116DD01
4D116DD05
4D116EE03
4D116EE12
4D116FF12B
4D116FF13B
4D116KK01
4D116KK02
4D116QA05C
4D116QA05G
4D116QA46C
4D116QA46G
4D116QA51C
4D116QA51G
4D116QB03
4D116QB13
4D116RR04
4D116RR12
4D116TT03
4D116TT07
4D116VV01
(57)【要約】
【課題】濾過ドラムの内部におけるノズルの位置を調整できる切粉濾過装置を提供すること。
【解決手段】切粉濾過装置において、第１支持軸９１０は、第１壁２７１に沿って延びるとともに第１壁２７１に対してボルト９７により取り付けられるフランジ壁部９１１を有している。第１壁２７１には、ボルト９７の軸部９７ｂが挿通されるとともに第１支持軸９１０の軸線ｍ１を中心とする仮想円Ｖｃに沿って円弧状に延びる第１挿通孔２７１ｂが形成され、フランジ壁部９１１には、ボルト９７の軸部９７ｂが螺合される第２挿通孔９１１ａが形成されている。
【選択図】図４
【解決手段】切粉濾過装置において、第１支持軸９１０は、第１壁２７１に沿って延びるとともに第１壁２７１に対してボルト９７により取り付けられるフランジ壁部９１１を有している。第１壁２７１には、ボルト９７の軸部９７ｂが挿通されるとともに第１支持軸９１０の軸線ｍ１を中心とする仮想円Ｖｃに沿って円弧状に延びる第１挿通孔２７１ｂが形成され、フランジ壁部９１１には、ボルト９７の軸部９７ｂが螺合される第２挿通孔９１１ａが形成されている。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
切粉を含む切削油が貯留される貯留槽と、
前記貯留槽の中の前記切粉を収集する無端状のスクレーパベルトと、
前記貯留槽に収容され、前記スクレーパベルトの周回に伴い回転する濾過ドラムと、
前記貯留槽の壁部に取り付けられ、前記濾過ドラムを回転自在に支持する支持軸と、
前記濾過ドラムの内部で前記支持軸に固定され、前記濾過ドラムに空気を噴射するノズルと、
前記支持軸に形成され、前記ノズルに空気を供給する供給路と、を備える切粉濾過装置であって、
前記支持軸は、前記壁部に沿って延びるとともに前記壁部に対してボルトにより取り付けられるフランジ壁部を有し、
前記壁部及び前記フランジ壁部の一方を第１壁部とするとともに他方を第２壁部とすると、前記第１壁部は、前記貯留槽の外側に位置する前記ボルトの頭部が接触しており、前記第２壁部は、前記ボルトの頭部とともに前記第１壁部を挟み込んでおり、
前記第１壁部には、前記ボルトの軸部が挿通されるとともに前記支持軸の軸線を中心とする仮想円に沿って円弧状に延びる第１挿通孔が形成され、
前記第２壁部には、前記軸部が螺合される第２挿通孔が形成されていることを特徴とする切粉濾過装置。
前記貯留槽の中の前記切粉を収集する無端状のスクレーパベルトと、
前記貯留槽に収容され、前記スクレーパベルトの周回に伴い回転する濾過ドラムと、
前記貯留槽の壁部に取り付けられ、前記濾過ドラムを回転自在に支持する支持軸と、
前記濾過ドラムの内部で前記支持軸に固定され、前記濾過ドラムに空気を噴射するノズルと、
前記支持軸に形成され、前記ノズルに空気を供給する供給路と、を備える切粉濾過装置であって、
前記支持軸は、前記壁部に沿って延びるとともに前記壁部に対してボルトにより取り付けられるフランジ壁部を有し、
前記壁部及び前記フランジ壁部の一方を第１壁部とするとともに他方を第２壁部とすると、前記第１壁部は、前記貯留槽の外側に位置する前記ボルトの頭部が接触しており、前記第２壁部は、前記ボルトの頭部とともに前記第１壁部を挟み込んでおり、
前記第１壁部には、前記ボルトの軸部が挿通されるとともに前記支持軸の軸線を中心とする仮想円に沿って円弧状に延びる第１挿通孔が形成され、
前記第２壁部には、前記軸部が螺合される第２挿通孔が形成されていることを特徴とする切粉濾過装置。
【請求項2】
前記支持軸は、当該支持軸の軸線を中心として当該支持軸を回転させるときに操作される回転操作部を有している、請求項１に記載の切粉濾過装置。
【請求項3】
前記第１壁部は、前記貯留槽の前記壁部であり、
前記第２壁部は、前記フランジ壁部であり、
前記回転操作部は、前記フランジ壁部から前記壁部を貫通するように延びるとともに、前記供給路の一部を形成するように前記支持軸の軸線を中心とした筒状をなしている、請求項２に記載の切粉濾過装置。
前記第２壁部は、前記フランジ壁部であり、
前記回転操作部は、前記フランジ壁部から前記壁部を貫通するように延びるとともに、前記供給路の一部を形成するように前記支持軸の軸線を中心とした筒状をなしている、請求項２に記載の切粉濾過装置。
【請求項4】
前記回転操作部は、二面幅を形成する一対の平面を有している、請求項３に記載の切粉濾過装置。
【請求項5】
前記供給路における空気の入口を区画する面は、互いに平行に延びる前記回転操作部としての一対の平行面を少なくとも含み、
前記一対の平行面は、前記入口に挿入可能である挿入部材における二面幅を形成する一対の平面に沿うように形成されている、請求項２に記載の切粉濾過装置。
前記一対の平行面は、前記入口に挿入可能である挿入部材における二面幅を形成する一対の平面に沿うように形成されている、請求項２に記載の切粉濾過装置。
【請求項6】
前記仮想円が延びる方向における前記第１挿通孔の長さは、前記軸部が前記第１挿通孔の端に到達するまで前記支持軸を回転させたときに前記ノズルにおける空気の噴射口が前記貯留槽に貯留された前記切削油に接触しない大きさである、請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の切粉濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、切粉濾過装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、切粉を濾過する切粉濾過装置が記載されている。
上記の切粉濾過装置は、貯留槽と、無端状のスクレーパベルトと、濾過ドラムと、ノズルと、を備えている。貯留槽には、切粉を含む切削油が貯留される。スクレーパベルトは、貯留槽の中の切粉を収集する。濾過ドラムは、貯留槽に収容されている。濾過ドラムは、スクレーパベルトの周回に伴い回転する。濾過ドラムは、回転軸により貯留槽の壁部に回転自在に支持されている。ノズルは、濾過ドラムの内部に配置されている。ノズルは、濾過ドラムに空気を噴射する。濾過ドラムの内部には、回転軸を通じてエアーを送るパイプが配置される。ノズルは、当該パイプに配置されている。濾過ドラムに付着した切粉は、ノズルから噴射された空気により濾過ドラムの外側に向けて吹き飛ばされる。
上記の切粉濾過装置は、貯留槽と、無端状のスクレーパベルトと、濾過ドラムと、ノズルと、を備えている。貯留槽には、切粉を含む切削油が貯留される。スクレーパベルトは、貯留槽の中の切粉を収集する。濾過ドラムは、貯留槽に収容されている。濾過ドラムは、スクレーパベルトの周回に伴い回転する。濾過ドラムは、回転軸により貯留槽の壁部に回転自在に支持されている。ノズルは、濾過ドラムの内部に配置されている。ノズルは、濾過ドラムに空気を噴射する。濾過ドラムの内部には、回転軸を通じてエアーを送るパイプが配置される。ノズルは、当該パイプに配置されている。濾過ドラムに付着した切粉は、ノズルから噴射された空気により濾過ドラムの外側に向けて吹き飛ばされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１０－１４２７５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、濾過ドラムの内部にノズルを配置した際にノズルの位置が濾過ドラムの周方向にずれる場合があるため、濾過ドラムの内部に位置するノズルの位置を調整したいとの要望がある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記問題点を解決するための切粉濾過装置は、切粉を含む切削油が貯留される貯留槽と、前記貯留槽の中の前記切粉を収集する無端状のスクレーパベルトと、前記貯留槽に収容され、前記スクレーパベルトの周回に伴い回転する濾過ドラムと、前記貯留槽の壁部に取り付けられ、前記濾過ドラムを回転自在に支持する支持軸と、前記濾過ドラムの内部で前記支持軸に固定され、前記濾過ドラムに空気を噴射するノズルと、前記支持軸に形成され、前記ノズルに空気を供給する供給路と、を備える切粉濾過装置であって、前記支持軸は、前記壁部に沿って延びるとともに前記壁部に対してボルトにより取り付けられるフランジ壁部を有し、前記壁部及び前記フランジ壁部の一方を第１壁部とするとともに他方を第２壁部とすると、前記第１壁部は、前記貯留槽の外側に位置する前記ボルトの頭部が接触しており、前記第２壁部は、前記ボルトの頭部とともに前記第１壁部を挟み込んでおり、前記第１壁部には、前記ボルトの軸部が挿通されるとともに前記支持軸の軸線を中心とする仮想円に沿って円弧状に延びる第１挿通孔が形成され、前記第２壁部には、前記軸部が螺合される第２挿通孔が形成されていることを要旨とする。
【0006】
上記の切粉濾過装置において、前記支持軸は、当該支持軸の軸線を中心として当該支持軸を回転させるときに操作される回転操作部を有しているとよい。
上記の切粉濾過装置において、前記第１壁部は、前記貯留槽の前記壁部であり、前記第２壁部は、前記フランジ壁部であり、前記回転操作部は、前記フランジ壁部から前記壁部を貫通するように延びるとともに、前記供給路の一部を形成するように前記支持軸の軸線を中心とした筒状をなしているとよい。
上記の切粉濾過装置において、前記第１壁部は、前記貯留槽の前記壁部であり、前記第２壁部は、前記フランジ壁部であり、前記回転操作部は、前記フランジ壁部から前記壁部を貫通するように延びるとともに、前記供給路の一部を形成するように前記支持軸の軸線を中心とした筒状をなしているとよい。
【0007】
上記の切粉濾過装置において、前記回転操作部は、二面幅を形成する一対の平面を有しているとよい。
上記の切粉濾過装置において、前記供給路における空気の入口を区画する面は、互いに平行に延びる前記回転操作部としての一対の平行面を少なくとも含み、前記一対の平行面は、前記入口に挿入可能である挿入部材における二面幅を形成する一対の平面に沿うように形成されているとよい。
上記の切粉濾過装置において、前記供給路における空気の入口を区画する面は、互いに平行に延びる前記回転操作部としての一対の平行面を少なくとも含み、前記一対の平行面は、前記入口に挿入可能である挿入部材における二面幅を形成する一対の平面に沿うように形成されているとよい。
【0008】
上記の切粉濾過装置において、前記仮想円が延びる方向における前記第１挿通孔の長さは、前記軸部が前記第１挿通孔の端に到達するまで前記支持軸を回転させたときに前記ノズルにおける空気の噴射口に前記貯留槽に貯留された前記切削油に接触しない大きさであるとよい。
【発明の効果】
【0009】
この発明によれば、濾過ドラムの内部におけるノズルの位置を調整できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】切粉濾過装置の第１実施形態を示した斜視図である。
【図3】切粉濾過装置の断面図である。
【図4】突出軸部及び第１壁を第１支持軸の軸方向で正面視したときの図である。
【図5】切粉濾過装置の第２実施形態における突出軸部及び第１壁を第１支持軸の軸方向で正面視したときの図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
【0012】
＜切粉濾過装置＞
図１に示すように、切粉濾過装置１０は、１次貯留槽２０と、２次貯留槽３０と、濾過ドラム４０と、を備えている。
図１に示すように、切粉濾過装置１０は、１次貯留槽２０と、２次貯留槽３０と、濾過ドラム４０と、を備えている。
【0013】
１次貯留槽２０及び２次貯留槽３０は、一方向へ長手が延びるとともに、一方向に直交する他方向へ短手が延びる長箱状である。１次貯留槽２０の一部は、２次貯留槽３０に収容されている。１次貯留槽２０及び２次貯留槽３０は、上方に開口している。１次貯留槽２０及び２次貯留槽３０は、共通する底５５を有している。底５５は、板状である。１次貯留槽２０は、開口部２１と、蓋部２２と、を有している。開口部２１及び蓋部２２は、１次貯留槽２０の上方に位置している。１次貯留槽２０の開口部２１は、上方に向けて開口している。蓋部２２は、１次貯留槽２０の長手方向において開口部２１と隣り合うように設けられている。蓋部２２は、１次貯留槽２０の長手方向において開口部２１から離れるほど上方に向けて延びている。
【0014】
図１及び図２に示すように、１次貯留槽２０は、傾斜壁２３と、延設壁２４と、端壁２５と、を有している。傾斜壁２３及び延設壁２４は、蓋部２２の下方に設けられている。傾斜壁２３は、底５５から２次貯留槽３０よりも上方まで延びている。延設壁２４は、傾斜壁２３と連続している。延設壁２４は、傾斜壁２３における底５５とは反対側の端から水平方向に延びている。延設壁２４は、１次貯留槽２０の長手方向において傾斜壁２３から２次貯留槽３０の外側まで延びている。なお、延設壁２４は、水平方向に延びていなくてもよい。延設壁２４は、少なくとも２次貯留槽３０の外側に延びていればよい。
【0015】
図２に示すように、端壁２５は、延設壁２４の端と、蓋部２２の端とに連続している。延設壁２４には、排出部２６が設けられている。排出部２６は、延設壁２４を貫通している。排出部２６は、下方に開口している。排出部２６の直下には、回収箱１００が配置されている。
【0016】
図１に示すように、１次貯留槽２０は、一対の側壁２７を有している。一対の側壁２７は、１次貯留槽２０の短手方向に位置している。一対の側壁２７は、１次貯留槽２０の壁部である。一対の側壁２７は、底５５から上方に向けて延びている。一対の側壁２７は、開口部２１の一部を形成している。一対の側壁２７は、蓋部２２、傾斜壁２３、延設壁２４、及び端壁２５に連続している。
【0017】
一対の側壁２７の一方を第１壁２７１とし、他方を第２壁２７２とする。第１壁２７１には、連通口２８が形成されている。連通口２８は、第１壁２７１を貫通している。連通口２８は、蓋部２２の下方に位置している。連通口２８は、１次貯留槽２０の短手方向において２次貯留槽３０を区画する壁部の一部に対向している。
【0018】
図１及び図２に示すように、１次貯留槽２０において、蓋部２２、傾斜壁２３、延設壁２４、端壁２５、及び一対の側壁２７により囲まれた部位を収容部２９とする。１次貯留槽２０は、収容部２９と、収容部２９内に連通した排出部２６と、を有している。濾過ドラム４０は、１次貯留槽２０に収容されている。濾過ドラム４０は、底５５の上方であって且つ傾斜壁２３に隣り合うように設けられている。濾過ドラム４０は、収容部２９の下方に配置されている。
【0019】
＜１次コンベア及び１次コンベア収容部＞
切粉濾過装置１０は、１次コンベア６０と、１次コンベア収容部７０と、を備えている。１次コンベア収容部７０は、１次コンベア６０を収容する部位である。１次コンベア収容部７０の一部は、１次貯留槽２０に収容されている。
切粉濾過装置１０は、１次コンベア６０と、１次コンベア収容部７０と、を備えている。１次コンベア収容部７０は、１次コンベア６０を収容する部位である。１次コンベア収容部７０の一部は、１次貯留槽２０に収容されている。
【0020】
１次コンベア収容部７０は、第１収容部位７１と、第２収容部位７２と、第３収容部位７３と、排出部位７４と、を有している。第１収容部位７１は、１次貯留槽２０の開口部２１の内部に収容されている。第１収容部位７１と第１壁２７１とは、１次貯留槽２０の短手方向において離れている。第１収容部位７１は、１次貯留槽２０の第２壁２７２を共用している。第１収容部位７１は、開口部２１の一部が上方に開口されるように開口部２１に収容されている。
【0021】
第１収容部位７１には、第１開口部７１１が形成されている。第１開口部７１１は、上方に開口している。第１収容部位７１には、第２開口部７１２が形成されている。第２開口部７１２は、第１収容部位７１における第１壁２７１に対向する位置に形成されている。第２開口部７１２は、第１収容部位７１の内部と１次貯留槽２０の内部とを連通している。
【0022】
第２収容部位７２は、１次貯留槽２０の長手方向において第１収容部位７１から離れるほど上方に延びている。第２収容部位７２は、１次貯留槽２０の蓋部２２の上方に位置している。第３収容部位７３は、第２収容部位７２の上端部から水平方向に延びている。第３収容部位７３は、１次貯留槽２０の長手方向において２次貯留槽３０の外側まで延びている。第３収容部位７３は、水平方向に延びていなくてもよい。第３収容部位７３は、少なくとも２次貯留槽３０の外側に延びていればよい。
【0023】
図２に示すように、排出部位７４は、第３収容部位７３から下方に突出している。排出部位７４は、１次貯留槽２０の長手方向において端壁２５に隣り合っている。排出部位７４には、第３開口部７１３が形成されている。第３開口部７１３は、排出部位７４の下方に設けられている。第３開口部７１３は、排出部位７４内に連通している。第３開口部７１３の直下には、回収箱１００が配置されている。
【0024】
１次コンベア６０は、固定支持軸６１と、被動スプロケットホイール６２と、可動支持軸６３と、駆動スプロケットホイール６４と、無端状の第１ベルト６５と、を含んでいる。第１ベルト６５は、例えばヒンジベルトである。固定支持軸６１は、第１収容部位７１の内部に設けられている。固定支持軸６１は、第１収容部位７１に固定されている。被動スプロケットホイール６２は、固定支持軸６１に回転可能に支持されている。可動支持軸６３は、第３収容部位７３に回転可能に支持されている。駆動スプロケットホイール６４は、可動支持軸６３に一体回転可能に支持されている。第１ベルト６５は、駆動スプロケットホイール６４と被動スプロケットホイール６２に掛け渡されている。１次コンベア６０は、図示しない駆動機構を有している。当該駆動機構により可動支持軸６３は、回転する。可動支持軸６３が回転することにより駆動スプロケットホイール６４が回転するため、第１ベルト６５が駆動スプロケットホイール６４と被動スプロケットホイール６２との間を周回する。第１ベルト６５の周回に伴い、被動スプロケットホイール６２が固定支持軸６１に対して回転する。第１ベルト６５の上段部６５ａは、被動スプロケットホイール６２から駆動スプロケットホイール６４に向けて移動する。第１ベルト６５の下段部６５ｂは、駆動スプロケットホイール６４から被動スプロケットホイール６２に向けて移動する。第１ベルト６５の長手方向は、１次貯留槽２０の長手方向に一致している。第１ベルト６５の幅方向は、１次貯留槽２０の短手方向に一致している。
【0025】
＜２次コンベア＞
切粉濾過装置１０は、２次コンベア８０を備えている。２次コンベア８０は、１次貯留槽２０に収容されている。２次コンベア８０は、固定支持軸８１と、被動スプロケットホイール８２と、可動支持軸８３と、駆動スプロケットホイール８４と、無端状の第２ベルト８５と、を含んでいる。固定支持軸８１は、第１収容部位７１の下方に配置されている。固定支持軸８１は、１次貯留槽２０に固定されている。被動スプロケットホイール８２は、固定支持軸８１に回転可能に支持されている。可動支持軸８３は、１次貯留槽２０の収容部２９内に配置されている。可動支持軸８３は、蓋部２２と延設壁２４との間に配置されている。可動支持軸８３は、収容部２９に対して回転可能に支持されている。第２ベルト８５は、駆動スプロケットホイール８４と被動スプロケットホイール８２とに掛け渡されている。第２ベルト８５には、複数のスクレーパ８６が取り付けられている。第２ベルト８５は、スクレーパベルトである。第２ベルト８５の長手方向は、第１ベルト６５の長手方向と一致している。第２ベルト８５の長手方向は、１次貯留槽２０の長手方向と一致している。第２ベルト８５の幅方向は、第１ベルト６５の幅方向と一致している。第２ベルト８５の幅方向は、１次貯留槽２０の短手方向と一致している。
切粉濾過装置１０は、２次コンベア８０を備えている。２次コンベア８０は、１次貯留槽２０に収容されている。２次コンベア８０は、固定支持軸８１と、被動スプロケットホイール８２と、可動支持軸８３と、駆動スプロケットホイール８４と、無端状の第２ベルト８５と、を含んでいる。固定支持軸８１は、第１収容部位７１の下方に配置されている。固定支持軸８１は、１次貯留槽２０に固定されている。被動スプロケットホイール８２は、固定支持軸８１に回転可能に支持されている。可動支持軸８３は、１次貯留槽２０の収容部２９内に配置されている。可動支持軸８３は、蓋部２２と延設壁２４との間に配置されている。可動支持軸８３は、収容部２９に対して回転可能に支持されている。第２ベルト８５は、駆動スプロケットホイール８４と被動スプロケットホイール８２とに掛け渡されている。第２ベルト８５には、複数のスクレーパ８６が取り付けられている。第２ベルト８５は、スクレーパベルトである。第２ベルト８５の長手方向は、第１ベルト６５の長手方向と一致している。第２ベルト８５の長手方向は、１次貯留槽２０の長手方向と一致している。第２ベルト８５の幅方向は、第１ベルト６５の幅方向と一致している。第２ベルト８５の幅方向は、１次貯留槽２０の短手方向と一致している。
【0026】
第２ベルト８５の上段部８５ａと、第２ベルト８５の下段部８５ｂとの間には、濾過ドラム４０が配置されている。第２ベルト８５の上段部８５ａは、濾過ドラム４０の上方を通過している。第２ベルト８５の上段部８５ａは、収容部２９の内部を通過している。第２ベルト８５の下段部８５ｂは、濾過ドラム４０の下方を通過している。第２ベルト８５の下段部８５ｂは、１次貯留槽２０の底５５、傾斜壁２３、延設壁２４に沿って延びている。第２ベルト８５の下段部８５ｂは、収容部２９内を通過している。
【0027】
２次コンベア８０は、図示しない駆動機構を有している。当該駆動機構により可動支持軸８３は、回転する。可動支持軸８３が回転することにより駆動スプロケットホイール８４が回転するため、第２ベルト８５が駆動スプロケットホイール８４と被動スプロケットホイール８２との間を周回する。第２ベルト８５の周回に伴い、被動スプロケットホイール８２が固定支持軸８１に対して回転する。第２ベルト８５の上段部８５ａは、駆動スプロケットホイール８４から被動スプロケットホイール８２に向けて移動する。第２ベルト８５の下段部８５ｂは、被動スプロケットホイール８２から駆動スプロケットホイール８４に向けて移動する。第２ベルト８５は、濾過ドラム４０の周囲を周回する。濾過ドラム４０は、第２ベルト８５の周回に伴い回転する。なお、図２に記載の濾過ドラム４０は、説明の便宜上、配置位置のみを二点鎖線を用いて簡易的に記載している。
【0028】
【0029】
混濁切削油Ｌｍｉｘに含まれる比較的大きな切粉Ｃｈは、１次コンベア６０の第１ベルト６５の上段部６５ａに捕捉される。上段部６５ａに捕捉された切粉Ｃｈは、第１ベルト６５により搬送される。第１ベルト６５により搬送された切粉Ｃｈは、第３開口部７１３から回収箱１００に排出される。１次コンベア６０により混濁切削油Ｌｍｉｘから比較的大きな切粉Ｃｈが分離される。
【0030】
第１ベルト６５により捕捉しきれなかった切粉Ｃｈを含む切削油Ｌである１次切削油Ｌ１は、上段部６５ａより下方へ排出された後、第１収容部位７１の第２開口部７１２から排出される。１次切削油Ｌ１は、１次貯留槽２０に貯留される。１次貯留槽２０は、切粉Ｃｈを含む切削油Ｌが貯留される貯留槽である。
【0031】
図２に示すように、１次切削油Ｌ１に含まれる切粉Ｃｈは、１次貯留槽２０の底５５に到達する。第２ベルト８５の周回に伴い、スクレーパ８６は、１次貯留槽２０の底５５に到達した切粉Ｃｈを収集する。第２ベルト８５は、１次貯留槽２０の中の切粉Ｃｈを収集する。収容部２９内を第２ベルト８５の下段部８５ｂが通過することにより、スクレーパ８６が収集した切粉Ｃｈは、排出部２６から排出される。排出部２６は、切粉Ｃｈを収容部２９内から排出する。排出部２６から排出された切粉Ｃｈは、回収箱１００に排出される。
【0032】
１次切削油Ｌ１に含まれる切粉Ｃｈは、濾過ドラム４０により濾過される。濾過ドラム４０は、１次切削油Ｌ１から切粉Ｃｈを濾過する。濾過ドラム４０の内部には、濾過ドラム４０により１次切削油Ｌ１から切粉Ｃｈを濾過した２次切削油Ｌ２が進入する。２次切削油Ｌ２は、濾過ドラム４０を通過した比較的に小さい切粉Ｃｈを含む切削油Ｌである。
【0033】
図１に示すように、２次切削油Ｌ２は、連通口２８から２次貯留槽３０に排出される。連通口２８は、２次切削油Ｌ２を２次貯留槽３０に排出するための孔である。２次貯留槽３０には、２次切削油Ｌ２が貯留される。
【0034】
＜支持軸及び濾過ドラム＞
図３に示すように、切粉濾過装置１０は、２つの支持軸９０を備えている。２つの支持軸９０のそれぞれを第１支持軸９１０及び第２支持軸９２０とする。第１支持軸９１０は、フランジ壁部９１１と、支持軸部９１２と、突出軸部９１３と、を有している。フランジ壁部９１１は、円板状である。支持軸部９１２は、円柱状である。支持軸部９１２の軸線とフランジ壁部９１１の軸線とは一致している。突出軸部９１３は、柱状である。突出軸部９１３は、フランジ壁部９１１から支持軸部９１２とは反対側に向けて延びている。突出軸部９１３の軸線とフランジ壁部９１１の軸線とは一致している。突出軸部９１３の軸線と支持軸部９１２の軸線とは一致している。フランジ壁部９１１、支持軸部９１２、及び突出軸部９１３の各々の軸線を第１支持軸９１０の軸線ｍ１とする。第１支持軸９１０の軸線ｍ１が延びる方向は、第１支持軸９１０の軸方向である。
図３に示すように、切粉濾過装置１０は、２つの支持軸９０を備えている。２つの支持軸９０のそれぞれを第１支持軸９１０及び第２支持軸９２０とする。第１支持軸９１０は、フランジ壁部９１１と、支持軸部９１２と、突出軸部９１３と、を有している。フランジ壁部９１１は、円板状である。支持軸部９１２は、円柱状である。支持軸部９１２の軸線とフランジ壁部９１１の軸線とは一致している。突出軸部９１３は、柱状である。突出軸部９１３は、フランジ壁部９１１から支持軸部９１２とは反対側に向けて延びている。突出軸部９１３の軸線とフランジ壁部９１１の軸線とは一致している。突出軸部９１３の軸線と支持軸部９１２の軸線とは一致している。フランジ壁部９１１、支持軸部９１２、及び突出軸部９１３の各々の軸線を第１支持軸９１０の軸線ｍ１とする。第１支持軸９１０の軸線ｍ１が延びる方向は、第１支持軸９１０の軸方向である。
【0035】
第１支持軸９１０には、貫通孔９５が形成されている。貫通孔９５は、第１支持軸９１０の軸線ｍ１上に位置している。貫通孔９５は、第１支持軸９１０の軸方向に延びている。突出軸部９１３は、貫通孔９５の一部を形成するように第１支持軸９１０の軸線ｍ１を中心とした筒状をなしている。
【0036】
フランジ壁部９１１は、１次貯留槽２０の第１壁２７１に沿って延びている。フランジ壁部９１１は、第１壁２７１のうち１次貯留槽２０の内側に位置する面に沿って延びている。フランジ壁部９１１は、１次貯留槽２０の第１壁２７１に取り付けられる。フランジ壁部９１１は、複数のボルト９７により第１壁２７１に取り付けられている。第１支持軸９１０は、第１壁２７１に沿って延びるとともに第１壁２７１に対してボルト９７により取り付けられるフランジ壁部９１１を有している。
【0037】
各ボルト９７の頭部９７ａは、第１壁２７１のうちフランジ壁部９１１とは反対側の面に接触している。各ボルト９７の軸部９７ｂは、第１壁２７１を貫通している。各ボルト９７の軸部９７ｂは、フランジ壁部９１１に螺合されている。第１壁２７１及びフランジ壁部９１１の一方を第１壁部Ｗ１とするとともに他方を第２壁部Ｗ２とする。本実施形態において、第１壁部Ｗ１は、第１壁２７１であり、第２壁部Ｗ２は、フランジ壁部９１１である。第１壁部Ｗ１は、１次貯留槽２０の外側に位置するボルト９７の頭部９７ａが接触している。第２壁部Ｗ２は、ボルト９７の頭部９７ａとともに第１壁部Ｗ１を挟み込んでいる。
【0038】
支持軸部９１２は、フランジ壁部９１１から１次貯留槽２０の内側に向けて延びている。突出軸部９１３は、１次貯留槽２０の第１壁２７１を貫通している。突出軸部９１３は、フランジ壁部９１１から第１壁２７１を貫通するように延びている。第１壁２７１には、突出軸部９１３が貫通する貫通孔２７１ａが形成されている。貫通孔２７１ａは、フランジ壁部９１１により閉塞されている。
【0039】
図４に示すように、第１壁２７１の貫通孔２７１ａは、連通口２８よりも上方に位置している。フランジ壁部９１１の外径は、連通口２８を閉塞しない大きさである。突出軸部９１３は、一対の平面９１３ａを有している。一対の平面９１３ａは、突出軸部９１３における径方向の外面の一部である。一対の平面９１３ａは、平行である。つまり、突出軸部９１３は、二面幅を形成する一対の平面９１３ａを有している。
【0040】
図３に示すように、第２支持軸９２０は、フランジ壁部９２１と、支持軸部９２２とを有している。フランジ壁部９２１は、円板状である。支持軸部９２２は、円柱状である。支持軸部９２２の軸線とフランジ壁部９２１の軸線とは一致している。フランジ壁部９２１及び支持軸部９２２の各々の軸線を第２支持軸９２０の軸線ｍ２とする。第２支持軸９２０の軸線ｍ２が延びる方向は、第２支持軸９２０の軸方向である。第２支持軸９２０の軸線ｍ２は、第１支持軸９１０の軸線ｍ１と一致している。
【0041】
フランジ壁部９２１は、１次貯留槽２０の第２壁２７２に沿って延びている。フランジ壁部９２１は、第２壁２７２のうち１次貯留槽２０の外側に位置する面に沿って延びている。フランジ壁部９２１は、１次貯留槽２０の第２壁２７２に取り付けられる。フランジ壁部９２１は、複数のボルト９７により第２壁２７２に取り付けられている。第２支持軸９２０は、第２壁２７２に沿って延びるとともに第２壁２７２に対してボルト９７により取り付けられるフランジ壁部９２１を有している。
【0042】
各ボルト９７の頭部９７ａは、フランジ壁部９２１のうち第２壁２７２とは反対側の面に接触している。各ボルト９７の軸部９７ｂは、フランジ壁部９２１を貫通している。各ボルト９７の軸部９７ｂは、第２壁２７２に螺合されている。
【0043】
支持軸部９２２は、フランジ壁部９２１から１次貯留槽２０の内側に向けて延びている。支持軸部９２２は、１次貯留槽２０の第２壁２７２を貫通している。支持軸部９２２は、フランジ壁部９１１から第２壁２７２を貫通するように延びている。第２壁２７２には、支持軸部９２２が貫通する貫通孔２７２ａが形成されている。貫通孔２７２ａは、フランジ壁部９２１により閉塞されている。
【0044】
濾過ドラム４０は、筒状のフィルタ部材である。濾過ドラム４０は、一対の端板４１と、複数のメッシュ４２と、を有している。一対の端板４１は、濾過ドラム４０における軸方向の両端に位置している。一対の端板４１は、円板状である。全てのメッシュ４２は、濾過ドラム４０の外周に配置されている。各メッシュ４２は、網目状のフィルタである。
【0045】
一対の端板４１は、中央に貫通孔４１ａを有している。一方の端板４１の貫通孔４１ａには、第１支持軸９１０の支持軸部９１２が挿通されており、他方の端板４１の貫通孔４１ａには、第２支持軸９２０の支持軸部９２２が挿通されている。支持軸部９１２の先端及び支持軸部９２２の先端は、濾過ドラム４０の内部に位置している。
【0046】
一対の端板４１は、複数の連通孔４１ｂを有している。全ての連通孔４１ｂは、端板４１を貫通している。全ての連通孔４１ｂは、貫通孔４１ａを中心として端板４１の周方向に間隔を空けて配置されている。
【0047】
第１支持軸９１０の支持軸部９１２と一方の端板４１との間には、例えばボールブッシュ９６が設けられている。第２支持軸９２０の支持軸部９２２と他方の端板４１との間には、例えばボールブッシュ９６が設けられている。各支持軸９０は、濾過ドラム４０を回転自在に支持している。
【0048】
一方の端板４１と第１壁２７１との間、及び他方の端板４１と第２壁２７２との間には、シール部５０が設けられている。各シール部５０は、例えば環状のＶリングである。各シール部５０は、各端板４１における全ての連通孔４１ｂよりも径方向の外側に位置している。各シール部５０は、メッシュ４２により切粉Ｃｈを濾過した２次切削油Ｌ２が連通孔４１ｂを通過した後、１次貯留槽２０に貯留された１次切削油Ｌ１と混ざらないようにするために、濾過ドラム４０の内部と１次貯留槽２０の内部とをシールする。よって、濾過ドラム４０の内部と１次貯留槽２０の内部とは、メッシュ４２を介してのみ連通する。濾過ドラム４０のメッシュ４２により切粉Ｃｈが濾過された２次切削油Ｌ２は、一方の端板４１の連通孔４１ｂを通過した後、図１に記載の連通口２８を通過して２次貯留槽３０に排出される。
【0049】
＜ノズル＞
切粉濾過装置１０は、濾過ドラム４０に空気を噴射するノズル２００を備えている。ノズル２００は、接続管２０１と、噴射管２０２と、を有している。接続管２０１は、第１支持軸９１０の支持軸部９１２に固定されている。ノズル２００は、濾過ドラム４０の内部で支持軸９０に固定されている。第１支持軸９１０に形成された貫通孔９５は、ノズル２００の接続管２０１に連通している。貫通孔９５は、ノズル２００に空気を供給する供給路である。切粉濾過装置１０は、ノズル２００に空気を供給する供給路としての貫通孔９５を備えている。なお、突出軸部９１３には、貫通孔９５に圧縮された空気を供給するための供給経路３００が接続される。供給経路３００は、例えば、柔軟性を有するホースである。供給経路３００を通過する圧縮された空気の供給源は、例えば、切粉濾過装置１０を配置する工場や施設に配備されたコンプレッサであるとよい。
切粉濾過装置１０は、濾過ドラム４０に空気を噴射するノズル２００を備えている。ノズル２００は、接続管２０１と、噴射管２０２と、を有している。接続管２０１は、第１支持軸９１０の支持軸部９１２に固定されている。ノズル２００は、濾過ドラム４０の内部で支持軸９０に固定されている。第１支持軸９１０に形成された貫通孔９５は、ノズル２００の接続管２０１に連通している。貫通孔９５は、ノズル２００に空気を供給する供給路である。切粉濾過装置１０は、ノズル２００に空気を供給する供給路としての貫通孔９５を備えている。なお、突出軸部９１３には、貫通孔９５に圧縮された空気を供給するための供給経路３００が接続される。供給経路３００は、例えば、柔軟性を有するホースである。供給経路３００を通過する圧縮された空気の供給源は、例えば、切粉濾過装置１０を配置する工場や施設に配備されたコンプレッサであるとよい。
【0050】
接続管２０１は、第１部位２０１ａと、第２部位２０１ｂと、を有している。第１部位２０１ａは、支持軸部９１２から第１支持軸９１０の軸方向に延びている。第２部位２０１ｂは、第１部位２０１ａから少なくとも上方に向けて延びている。本実施形態では、第２部位２０１ｂは、第１部位２０１ａから斜め上方に延びている。なお、第２部位２０１ｂは、第１部位２０１ａから上方に延びていてもよい。
【0051】
噴射管２０２は、第２部位２０１ｂに接続されている。噴射管２０２は、濾過ドラム４０の軸方向に延びている。噴射管２０２は、複数の噴射口２０２ａを有している。全ての噴射口２０２ａは、メッシュ４２に対向している。第１支持軸９１０の貫通孔９５を介して接続管２０１に供給された圧縮された空気は、各噴射口２０２ａから噴射される。これにより、メッシュ４２に捕捉された切粉Ｃｈが吹き飛ばされる。濾過ドラム４０の回転に伴い、噴射口２０２ａから噴射された空気が各メッシュ４２に順番に吹き付けられる。その結果、濾過ドラム４０の周方向の全周が洗浄される。
【0052】
＜ノズルの位置調整について＞
図４に示すように、第１壁２７１には、４つの第１挿通孔２７１ｂが形成されている。第１壁部Ｗ１には、４つの第１挿通孔２７１ｂが形成されている。４つの第１挿通孔２７１ｂは、貫通孔２７１ａの周囲に形成されている。各第１挿通孔２７１ｂは、第１壁部Ｗ１を貫通している。各第１挿通孔２７１ｂは、第１支持軸９１０の軸線ｍ１を中心とする仮想円Ｖｃに沿って円弧状に延びている。第１支持軸９１０の径方向における各第１挿通孔２７１ｂの幅は、ボルト９７の軸部９７ｂの外径よりも若干大きい。各第１挿通孔２７１ｂは、ボルト９７の軸部９７ｂが挿通可能である。第１支持軸９１０の径方向における各第１挿通孔２７１ｂの幅は、ボルト９７の頭部９７ａの外径よりも小さい。各第１挿通孔２７１ｂの大きさは、ボルト９７の軸部９７ｂが挿通されたとしても、頭部９７ａが第１挿通孔２７１ｂに挿入されるといったことがない大きさである。
図４に示すように、第１壁２７１には、４つの第１挿通孔２７１ｂが形成されている。第１壁部Ｗ１には、４つの第１挿通孔２７１ｂが形成されている。４つの第１挿通孔２７１ｂは、貫通孔２７１ａの周囲に形成されている。各第１挿通孔２７１ｂは、第１壁部Ｗ１を貫通している。各第１挿通孔２７１ｂは、第１支持軸９１０の軸線ｍ１を中心とする仮想円Ｖｃに沿って円弧状に延びている。第１支持軸９１０の径方向における各第１挿通孔２７１ｂの幅は、ボルト９７の軸部９７ｂの外径よりも若干大きい。各第１挿通孔２７１ｂは、ボルト９７の軸部９７ｂが挿通可能である。第１支持軸９１０の径方向における各第１挿通孔２７１ｂの幅は、ボルト９７の頭部９７ａの外径よりも小さい。各第１挿通孔２７１ｂの大きさは、ボルト９７の軸部９７ｂが挿通されたとしても、頭部９７ａが第１挿通孔２７１ｂに挿入されるといったことがない大きさである。
【0053】
フランジ壁部９１１には、４つの第２挿通孔９１１ａが形成されている。第２壁部Ｗ２には、４つの第２挿通孔９１１ａが形成されている。各第２挿通孔９１１ａは、第１支持軸９１０の軸方向において、各第１挿通孔２７１ｂに対向している。各第２挿通孔９１１ａは、雌ねじ孔である。本実施形態では、ボルト９７は、４つ採用されている。各ボルト９７の軸部９７ｂは、各第１挿通孔２７１ｂに挿通された状態で各第２挿通孔９１１ａに螺合される。全てのボルト９７の頭部９７ａが第１壁２７１に押し付けられた状態となるように、各ボルト９７の軸部９７ｂを各第２挿通孔９１１ａに螺合すると、第１壁２７１が、フランジ壁部９１１とボルト９７の頭部９７ａとに挟まれた状態となる。全てのボルト９７の頭部９７ａが第１壁２７１に押し付けられた状態となるように、各ボルト９７の軸部９７ｂを各第２挿通孔９１１ａに螺合すると、第１壁部Ｗ１が第２壁部Ｗ２とボルト９７の頭部９７ａとに挟まれた状態となる。つまり、フランジ壁部９１１が第１壁２７１に対してボルト９７により取り付けられる。すると、例えば作業者が突出軸部９１３を把持するとともに第１支持軸９１０の軸線ｍ１を中心として回転させようとしても、各第１挿通孔２７１ｂ内における各ボルト９７の軸部９７ｂの移動が規制される。
【0054】
各ボルト９７による第１壁２７１とフランジ壁部９１１との締結力を緩和した状態を想定する。この状態は、フランジ壁部９１１が第１壁２７１に取り付けられた状態から各ボルト９７を回転させることにより形成される。また、この状態は、各ボルト９７の頭部９７ａを第１壁２７１に押し付けた力を弱めた状態である。この状態で、例えば作業者が突出軸部９１３を把持するとともに第１支持軸９１０の軸線ｍ１を中心として回転させると、各ボルト９７は各第２挿通孔９１１ａに螺合された状態で、第１支持軸９１０が回転する。このため、各ボルト９７の軸部９７ｂは、第１支持軸９１０の回転に伴い各第１挿通孔２７１ｂ内を移動する。さらに、ノズル２００の噴射管２０２の位置は、作業者が突出軸部９１３を回転させた方向に移動する。つまり、各ボルト９７による第１壁２７１とフランジ壁部９１１との締結力を緩和した状態であれば、突出軸部９１３を回転させることにより濾過ドラム４０の内部のノズル２００の位置を調整可能となる。突出軸部９１３は、第１支持軸９１０の軸線ｍ１を中心として第１支持軸９１０を回転させるときに操作される回転操作部である。
【0055】
＜第１挿通孔の長さ＞
１次貯留槽２０に１次切削油Ｌ１が貯留されている状態において、濾過ドラム４０の内部における２次切削油Ｌ２の液面と、１次貯留槽２０の１次切削油Ｌ１の液面とは同じである。本実施形態では、ノズル２００の位置を調整したときに噴射管２０２が濾過ドラム４０の２次切削油Ｌ２の液面に接触しないようになっている。これは、仮想円Ｖｃが延びる方向における各第１挿通孔２７１ｂの長さＬｔｈによって実現されている。
１次貯留槽２０に１次切削油Ｌ１が貯留されている状態において、濾過ドラム４０の内部における２次切削油Ｌ２の液面と、１次貯留槽２０の１次切削油Ｌ１の液面とは同じである。本実施形態では、ノズル２００の位置を調整したときに噴射管２０２が濾過ドラム４０の２次切削油Ｌ２の液面に接触しないようになっている。これは、仮想円Ｖｃが延びる方向における各第１挿通孔２７１ｂの長さＬｔｈによって実現されている。
【0056】
各第１挿通孔２７１ｂの長さＬｔｈは、各ボルト９７の軸部９７ｂが各第１挿通孔２７１ｂの端に到達するまで第１支持軸９１０を回転させたときにノズル２００の噴射口２０２ａが１次貯留槽２０に貯留された切削油Ｌに接触しない大きさである。なお、長さＬｔｈは、ノズル２００の位置を調整する前に接続管２０１の第２部位２０１ｂが少なくとも上方に延び、且つ各ボルト９７の軸部９７ｂが各第１挿通孔２７１ｂの中央に位置していることを前提として設定される。また、１次貯留槽２０に貯留される切削油Ｌの液面の高さは、混濁切削油Ｌｍｉｘの投入量や、第２開口部７１２から１次貯留槽２０に排出される１次切削油Ｌ１の流量等によって変化する。よって、長さＬｔｈは、１次貯留槽２０に貯留された切削油Ｌが想定される最大値であるときを前提として設定される。
【0057】
［本実施形態の作用及び効果］
本実施形態の作用及び効果を説明する。
（１－１）各ボルト９７による１次貯留槽２０の第１壁２７１と第１支持軸９１０のフランジ壁部９１１との締結力を緩和した状態で第１支持軸９１０の軸線ｍ１を中心としてフランジ壁部９１１を回転させると、各ボルト９７が各第２挿通孔９１１ａの位置から移動しない一方で、各ボルト９７の軸部９７ｂが円弧状の各第１挿通孔２７１ｂの内側を移動する。つまり、円弧状の第１挿通孔２７１ｂが第１壁２７１に形成されているため、第１支持軸９１０は、各ボルト９７の軸部９７ｂが各第２挿通孔９１１ａに挿通された状態で回転できる。その結果、第１支持軸９１０に固定されたノズル２００の位置も濾過ドラム４０の周方向において変化できる。よって、濾過ドラム４０の内部のノズル２００の位置を調整できる。
本実施形態の作用及び効果を説明する。
（１－１）各ボルト９７による１次貯留槽２０の第１壁２７１と第１支持軸９１０のフランジ壁部９１１との締結力を緩和した状態で第１支持軸９１０の軸線ｍ１を中心としてフランジ壁部９１１を回転させると、各ボルト９７が各第２挿通孔９１１ａの位置から移動しない一方で、各ボルト９７の軸部９７ｂが円弧状の各第１挿通孔２７１ｂの内側を移動する。つまり、円弧状の第１挿通孔２７１ｂが第１壁２７１に形成されているため、第１支持軸９１０は、各ボルト９７の軸部９７ｂが各第２挿通孔９１１ａに挿通された状態で回転できる。その結果、第１支持軸９１０に固定されたノズル２００の位置も濾過ドラム４０の周方向において変化できる。よって、濾過ドラム４０の内部のノズル２００の位置を調整できる。
【0058】
（１－２）第１支持軸９１０は、フランジ壁部９１１から突出する突出軸部９１３を備えている。濾過ドラム４０の内部のノズル２００の位置を調整するにあたり、フランジ壁部９１１を直接回転させるときと比較して、突出軸部９１３によりフランジ壁部９１１を回転させやすくすることができる。
【0059】
（１－３）各ボルト９７による第１壁２７１とフランジ壁部９１１との締結力を緩和した状態で突出軸部９１３を回転させることによりフランジ壁部９１１を回転させることができる。つまり、突出軸部９１３を回転させることにより濾過ドラム４０の内部のノズル２００の位置を調整できる。よって、突出軸部９１３により１次貯留槽２０の外部から第１支持軸９１０を回転させやすくできるため、濾過ドラム４０の内部のノズル２００の位置を調整しやすくなる。
【0060】
（１－４）突出軸部９１３は、一対の平面９１３ａを有している。このため、濾過ドラム４０の内部のノズル２００の位置を調整するために突出軸部９１３を把持しやすくなる。
【0061】
（１－５）第１挿通孔２７１ｂの長さＬｔｈの設定により、濾過ドラム４０の内部におけるノズル２００の位置を調整するとき、フランジ壁部９１１を回転させると、ノズル２００の噴射口２０２ａが１次貯留槽２０に貯留された切削油Ｌに接触する前に、第１挿通孔２７１ｂの端にボルト９７の軸部９７ｂが干渉する。よって、ノズル２００の位置の調整に伴い、ノズル２００の噴射口２０２ａが切削油Ｌに埋もれることが抑制される。したがって、ノズル２００から濾過ドラム４０に噴射される空気が切削油Ｌにより阻害されることが防止される。
【0062】
［第２実施形態］
以下、切粉濾過装置を具体化した第２実施形態を図５にしたがって説明する。本実施形態における第１実施形態との主な相違点は、回転操作部の構成が変更された点である。本実施形態では、当該相違点について詳しく説明する。第１実施形態と同じ構成については、同じ符号を付すとともに詳細な構成の説明を割愛する。
以下、切粉濾過装置を具体化した第２実施形態を図５にしたがって説明する。本実施形態における第１実施形態との主な相違点は、回転操作部の構成が変更された点である。本実施形態では、当該相違点について詳しく説明する。第１実施形態と同じ構成については、同じ符号を付すとともに詳細な構成の説明を割愛する。
【0063】
＜回転操作部＞
図５に示すように、突出軸部９１３の一対の平面９１３ａを省略し、且つ突出軸部９１３を円筒状に形成している。そして、貫通孔９５における空気の入口Ｉｎを区画する面は、第１支持軸９１０の軸方向で見たときに六角形状である。貫通孔９５における空気の入口Ｉｎを区画する内面は、互いに平行に延びる３組の一対の平行面９５ａにより形成されている。貫通孔９５における空気の入口Ｉｎを区画する面は、一対の平行面９５ａを少なくとも含む。
図５に示すように、突出軸部９１３の一対の平面９１３ａを省略し、且つ突出軸部９１３を円筒状に形成している。そして、貫通孔９５における空気の入口Ｉｎを区画する面は、第１支持軸９１０の軸方向で見たときに六角形状である。貫通孔９５における空気の入口Ｉｎを区画する内面は、互いに平行に延びる３組の一対の平行面９５ａにより形成されている。貫通孔９５における空気の入口Ｉｎを区画する面は、一対の平行面９５ａを少なくとも含む。
【0064】
貫通孔９５の入口Ｉｎには、六角棒状の挿入部材９８が挿入可能である。挿入部材９８は、二面幅を形成する一対の平面９８ａを３組有している。一対の平行面９５ａは、一対の平面９８ａに沿うように形成されている。
【0065】
各ボルト９７による第１壁２７１とフランジ壁部９１１との締結力を緩和した状態で、例えば作業者が貫通孔９５の入口Ｉｎに挿入部材９８を挿入するとともに第１支持軸９１０の軸線ｍ１を中心として挿入部材９８を回転させると、挿入部材９８の平面９８ａと平行面９５ａとが接触して、第１支持軸９１０を回転させることができる。すると、各ボルト９７は各第２挿通孔９１１ａに螺合された状態で、フランジ壁部９１１が回転する。各ボルト９７による第１壁２７１とフランジ壁部９１１との締結力を緩和した状態であれば、挿入部材９８を回転させることにより濾過ドラム４０の内部のノズル２００の位置を調整可能となる。一対の平行面９５ａは、フランジ壁部９１１を第１支持軸９１０の軸線ｍ１を中心として回転させるときに操作される回転操作部である。
【0066】
＜本実施形態の作用及び効果＞
本実施形態では、第１実施形態の（１－１）及び（１－５）と同じ作用及び効果を奏するとともに、以下の作用及び効果を得ることができる。
本実施形態では、第１実施形態の（１－１）及び（１－５）と同じ作用及び効果を奏するとともに、以下の作用及び効果を得ることができる。
【0067】
（２－１）貫通孔９５の入口Ｉｎにおける一対の平行面９５ａにより、貫通孔９５に挿入した挿入部材９８を回転させることで第１支持軸９１０を回転させることができる。濾過ドラム４０の内部のノズル２００の位置を調整するにあたり、フランジ壁部９１１を直接回転させることにより第１支持軸９１０を回転させるときと比較して、第１支持軸９１０を回転させやすくすることができる。
【0068】
［変更例］
なお、上記各実施形態は、以下のように変更して実施できる。上記各実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
なお、上記各実施形態は、以下のように変更して実施できる。上記各実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施できる。
【0069】
○ 第２実施形態において、第１支持軸９１０は、フランジ壁部９１１と、支持軸部９１２とを有しており、突出軸部９１３を省略してもよい。この場合、貫通孔９５の入口Ｉｎは、フランジ壁部９１１に形成される。
【0070】
○ 第２実施形態において、貫通孔９５の入口Ｉｎは、六角形状であったがこれに限らない。貫通孔９５の入口Ｉｎは、一対の平行面９５ａが少なくとも１組存在していれば、どのように形状を変更してもよい。
【0071】
○ 第１実施形態において、突出軸部９１３は、第１支持軸９１０の軸方向で正面視したときに六角形状をなしていてもよい。突出軸部９１３は、二面幅を形成する一対の平面９１３ａを３組有していてもよい。また、突出軸部９１３は、第１支持軸９１０の軸方向で正面視したときに四角形状をなしていてもよい。突出軸部９１３は、二面幅を形成する一対の平面９１３ａを２組有していてもよい。要するに、突出軸部９１３は、二面幅を形成する一対の平面９１３ａを少なくとも有していればよい。
【0072】
○ 第１実施形態において、突出軸部９１３は、一対の平面９１３ａを省略してもよい。
○ 第１実施形態において、回転操作部として突出軸部９１３を採用していたが、これに限らない。例えば、第１支持軸９１０は、フランジ壁部９１１と、支持軸部９１２と、突出軸部９１３に代替して偏心軸部と、を有していてもよい。この場合、貫通孔９５は、フランジ壁部９１１及び支持軸部９１２に形成される。そして、偏心軸部は、フランジ壁部９１１における第１支持軸９１０の軸線ｍ１から偏心した位置から第１壁２７１を貫通するように延びていてもよい。このように変更することにより、濾過ドラム４０の内部でノズル２００の位置を調整する際に、偏心軸部を第１支持軸９１０の軸線ｍ１を中心とした周方向に移動させる。つまり、偏心軸部は、フランジ壁部９１１を回転させるハンドルのように操作される回転操作部である。
○ 第１実施形態において、回転操作部として突出軸部９１３を採用していたが、これに限らない。例えば、第１支持軸９１０は、フランジ壁部９１１と、支持軸部９１２と、突出軸部９１３に代替して偏心軸部と、を有していてもよい。この場合、貫通孔９５は、フランジ壁部９１１及び支持軸部９１２に形成される。そして、偏心軸部は、フランジ壁部９１１における第１支持軸９１０の軸線ｍ１から偏心した位置から第１壁２７１を貫通するように延びていてもよい。このように変更することにより、濾過ドラム４０の内部でノズル２００の位置を調整する際に、偏心軸部を第１支持軸９１０の軸線ｍ１を中心とした周方向に移動させる。つまり、偏心軸部は、フランジ壁部９１１を回転させるハンドルのように操作される回転操作部である。
【0073】
○ 上記各実施形態において、回転操作部の構成は、適宜変更してもよい。回転操作部は、濾過ドラム４０の内部でノズル２００の位置を調整する際に、フランジ壁部９１１を間接的に回転させることができればどのような構成を採用してもよい。
【0074】
○ 上記各実施形態において、第１壁２７１が第１壁部Ｗ１であり、フランジ壁部９１１が第２壁部Ｗ２であったが、これに限らない。第１壁２７１が第２壁部Ｗ２であり、フランジ壁部９１１が第１壁部Ｗ１であってもよい。このように変更する場合、フランジ壁部９１１が第１壁２７１よりも外側に位置するため、例えば突出軸部９１３を省略してもよい。そして、濾過ドラム４０の内部のノズル２００の位置を調整する場合、フランジ壁部９１１を直接回転させればよい。
【0075】
○ 上記各実施形態において、フランジ壁部９１１は、円板状に限らない。フランジ壁部９１１の形状は、適宜変更してもよい。
○ 上記各実施形態において、第１挿通孔２７１ｂの長さＬｔｈは、適宜変更してもよい。
○ 上記各実施形態において、第１挿通孔２７１ｂの長さＬｔｈは、適宜変更してもよい。
【0076】
○ 上記各実施形態において、第１挿通孔２７１ｂの数、第２挿通孔９１１ａの数、及びボルト９７の数は、適宜変更してもよい。
○ 上記各実施形態において、第２支持軸９２０は、第１支持軸９１０と同じ構成を採用してもよい。そして、上述した変更例を第２支持軸９２０にも適用してもよい。第２支持軸９２０を第１支持軸９１０と同じ構成とする場合、例えばノズル２００の接続管２０１の第１部位２０１ａを１つ追加して第２支持軸９２０に固定するとよい。そして、空気の供給経路３００を第２支持軸９２０にも接続するとよい。このように変更することにより、第２支持軸９２０を回転させても、濾過ドラム４０の内部のノズル２００の位置を調整できる。
○ 上記各実施形態において、第２支持軸９２０は、第１支持軸９１０と同じ構成を採用してもよい。そして、上述した変更例を第２支持軸９２０にも適用してもよい。第２支持軸９２０を第１支持軸９１０と同じ構成とする場合、例えばノズル２００の接続管２０１の第１部位２０１ａを１つ追加して第２支持軸９２０に固定するとよい。そして、空気の供給経路３００を第２支持軸９２０にも接続するとよい。このように変更することにより、第２支持軸９２０を回転させても、濾過ドラム４０の内部のノズル２００の位置を調整できる。
【0077】
また、第２支持軸９２０を第１支持軸９１０と同じ構成とする場合、例えば、ノズル２００を１つ追加してもよい。つまり、濾過ドラム４０の内部に、第１支持軸９１０に固定されるノズル２００と、第２支持軸９２０に固定されるノズル２００とが配置されてもよい。このように変更する場合、２つのノズル２００は、濾過ドラム４０の内部で互いに干渉しないようにサイズを適宜変更するとよい。
【0078】
○ 上記各実施形態において、１次貯留槽２０の一部は、２次貯留槽３０に収容されていなくてもよい。１次貯留槽２０と２次貯留槽３０とは、分離していてもよい。この場合、濾過ドラム４０により１次切削油Ｌ１から切粉Ｃｈを濾過した２次切削油Ｌ２は、１次貯留槽２０と２次貯留槽３０とを接続する新たな流路により２次貯留槽３０に排出されてもよい。
【0079】
○ 上記各実施形態において、１次コンベア収容部７０の一部は、１次貯留槽２０に収容されていなくてもよい。１次コンベア収容部７０と１次貯留槽２０は、分離していてもよい。この場合、１次コンベア収容部７０から排出される１次切削油Ｌ１は、１次コンベア収容部７０と１次貯留槽２０とを接続する新たな流路により１次貯留槽２０に排出されてもよい。なお、１次コンベア収容部７０及び１次コンベア６０は省略してもよい。
【符号の説明】
【0080】
１０…切粉濾過装置、２０…貯留槽としての１次貯留槽、４０…濾過ドラム、８５…スクレーパベルトとしての第２ベルト、９０…支持軸、９５…供給路としての貫通孔、９５ａ…回転操作部としての一対の平行面、９７…ボルト、９７ａ…ボルトの頭部、９７ｂ…ボルトの軸部、９８…挿入部材、９８ａ…挿入部材の一対の平面、２００…ノズル、２０２ａ…噴射口、２７１…貯留槽の壁部としての第１壁、２７１ｂ…第１挿通孔、９１０…支持軸としての第１支持軸９１０１…フランジ壁部、９１１ａ…第２挿通孔、９１３…回転操作部としての突出軸部、９１３ａ…一対の平面、Ｌ…切削油、Ｃｈ…切粉、ｍ１…第１支持軸の軸線、Ｗ１…第１壁部、Ｗ２…第２壁部、Ｉｎ…貫通孔の入口、Ｖｃ…仮想円、Ｌｔｈ…第１挿通孔の長さ。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】