特開 2024-57973 処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024057973

(43)【公開日】2024-04-25

(54)【発明の名称】処理装置

(51)【国際特許分類】

   B26D 7/18 20060101AFI20240418BHJP

   B26D 1/24 20060101ALI20240418BHJP

   B26D 7/06 20060101ALI20240418BHJP

   B65H 45/28 20060101ALI20240418BHJP

【ＦＩ】

B26D7/18 A

B26D1/24 C

B26D7/18 E

B26D7/06 Z

B65H45/28

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022165003

(22)【出願日】2022-10-13

(71)【出願人】

【識別番号】390002129

【氏名又は名称】デュプロ精工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100138014

【弁理士】

【氏名又は名称】東山 香織

(72)【発明者】

【氏名】有本 翔為

【テーマコード（参考）】

3C021

3F108

【Ｆターム（参考）】

3C021FA01

3C021FC01

3C021FC04

3F108AA01

3F108AB01

3F108BB02

3F108CB32

3F108CC03

3F108GA09

3F108GB06

(57)【要約】

【課題】 本発明は裁断屑が短時間で嵩高くなるのを抑制可能な処理装置の提供を目的とする。。
【解決手段】本発明にかかる処理装置１００は、シートＳを搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される前記シートＳの所定位置を裁断する裁断刃６６と、前記裁断刃６６によって、前記シートＳから切り取られた裁断屑Ｍを収容部３６へと案内する案内部２７とを備え、前記案内部２７には、前記搬送部の搬送方向に交差する幅方向中央部へ前記裁断屑Ｍを案内する集積部３６が設けられる。また、前記構成において、前記案内部２７には、前記収容部３６への前記裁断屑Ｍの排出部５１に、該排出部５１から最も離れた前記収容部３６の側壁３６１へ向けて横方向に飛び出させる飛出部４９が前記収容部３６の上方に設置される。 そして、前記構成において、前記収容部３６の前記幅方向Ｗ中央に向けて送風する送風機３２が、前記収容部３６の上方に設けられる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

シートを搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送される前記シートの所定位置を裁断する裁断刃と、
前記裁断刃によって、前記シートから切り取られた裁断屑を収容部へと案内する案内部とを備え、
前記案内部には、前記搬送部の搬送方向に交差する幅方向中央部へ前記裁断屑を案内する集積部が設けられる処理装置。

【請求項2】

前記案内部には、前記収容部への前記裁断屑の排出部に、該排出部から最も離れた前記収容部の側壁へ向けて横方向に前記裁断屑を飛び出させる飛出部が前記収容部の上方に設置される請求項１に記載の処理装置。

【請求項3】

前記収容部の前記幅方向中央に向けて送風する送風機が、前記収容部の上方に設けられる請求項１に記載の処理装置。

【請求項4】

前記シートを折り畳む折部を備えた請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の処理装置。

【請求項5】

前記シートを押圧する押圧部を備えた請求項４に記載の処理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、処理装置に関する。

【背景技術】

【0002】

シートを加工処理する装置に関し、下記特許文献１には、シートを折り畳んで接着する装置が記載されている。また、下記特許文献２には、シートを裁断刃で裁断し、生じた裁断屑を収容部に収容する装置に、送風機が設置されることが記載されている。特許文献２では、シートを裁断刃で裁断することで生じた裁断屑を、裁断屑の収容部に収容する際に、送風機を用いて収容部内部における空気の流通量を制御し、裁断屑が嵩高くなりにくくしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－１１９６４７号公報

【特許文献2】特許第３６４１４９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

シートを裁断刃で裁断し、生じた裁断屑を収容部に収容する際、シートの裁断位置が該シートの搬送路の中央でない偏った位置である場合には、収容部内に収容される裁断屑が、収容部の狭い範囲に偏って、短時間のうちに嵩高くなることがある。

【0005】

本発明は上記した課題を解決するものであり、裁断屑が短時間で嵩高くなるのを抑制可能な処理装置の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明にかかる処理装置は、シートを搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される前記シートの所定位置を裁断する裁断刃と、前記裁断刃によって、前記シートから切り取られた裁断屑を収容部へと案内する案内部とを備え、前記案内部には、前記搬送部の搬送方向に交差する幅方向中央部へ前記裁断屑を案内する集積部が設けられる。

【0007】

また、前記構成において、前記案内部には、前記収容部への前記裁断屑の排出部に、該排出部から最も離れた前記収容部の側壁へ向けて横方向に飛び出させる飛出部が前記収容部の上方に設置される。

【0008】

そして、前記構成において、前記収容部の前記幅方向中央に向けて送風する送風機が、前記収容部の上方に設けられる。

【0009】

更に、前記各構成において、前記シートを折り畳む折部を備えた。

【0010】

更に、前記構成において、前記シートを押圧する押圧部を備えた。

【発明の効果】

【0011】

本発明にかかる処理装置によれば、シートを搬送する搬送部と、前記搬送部により搬送される前記シートの所定位置を裁断する裁断刃と、前記裁断刃によって、前記シートから切り取られた裁断屑を収容部へと案内する案内部とを備え、前記案内部には、前記搬送部の搬送方向に交差する幅方向中央部へ前記裁断屑を案内する集積部が設けられるので、搬送路における裁断屑の発生位置によらず、裁断屑を幅方向中央部へ移動させ、収容部の中央付近に向けて落下するよう案内することができ、裁断屑が収容部の狭い範囲で短時間で嵩高くなるのを抑制可能である。

【0012】

また、前記案内部には、前記収容部への前記裁断屑の排出部に、該排出部から最も離れた前記収容部の側壁へ向けて横方向に飛び出させる飛出部が前記収容部の上方に設置される場合は、裁断屑を収容部の上方で飛翔させ、収容部内の狭い範囲に裁断屑が偏って収容されるのを抑制できる。

【0013】

また、前記収容部の前記幅方向中央に向けて送風する送風機が、前記収容部の上方に設けられる場合は、送風機で、収容部の幅方向中央部に積載する裁断屑に送風することで、裁断屑を収容部の内部で容易に分散することができる。

【0014】

そして、シートを折り畳む折部を備えた場合は、折部で畳まれることで嵩高くなりやすい裁断屑が収容部の偏った位置に収容され、嵩高くなるのを抑制可能である。

【0015】

更に、シートを押圧する押圧部を備えた場合は、折り畳んだシートを押圧して接着体を形成する際に、シートから切り取られた裁断屑が収容部で短時間のうちに嵩高くなるのを抑制可能である。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の第一の実施形態に係る処理装置の外観斜視図である。

【図2】前記処理装置の上部のカバーを除いて示す平面図である。

【図3】前記処理装置の折装置の概略構成を示す縦断面図である。

【図4】前記処理装置の案内部材及び上ガイドを上流側からみた図及び側面図である。

【図5】前記処理装置の集積部を上流側からみた図である。

【図6】前記集積部の平面図である。

【図7】前記集積部の側面図である。

【図8】前記処理装置の接着装置の概略構成を示す縦断面図である。

【図9】前記処理装置で加工処理されるシートの表面及び裏面を示す図である。

【図10】前記シートを折り畳む際の斜視図である。

【図11】前記処理装置の使用態様を説明する図である。

【図12】前記処理装置の使用態様を説明する図である。

【図13】前記処理装置の使用態様を説明する図である。

【図14】従来の処理装置の使用態様を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る処理装置について、図面を参照しながら説明する。まず、処理装置１００の概要について、図１の外観図を参照しながら説明する。

【0018】

図１は、処理装置１００全体の斜視図である。処理装置１００は、折装置１０と接着装置２０とをＬ字状に結合したものである折装置１０には、未加工のシートＳを積載し、一枚ずつ給紙する給紙部８が設けられ、接着装置２０には、加工後のシートＳ（接着体Ｅ）を、傾斜状態で順次積載する紙受け部１７が設けられている。

【0019】

図２は、図１の処理装置１００の上面カバーを外して示す平面図である。給紙部８に載置されたシートＳは、第１搬送方向Ｄ１に１枚ずつ搬送され、折装置１０の折部１４において２つ又は３つに折り畳まれ、第２搬送方向Ｄ２に方向転換された後、接着装置２０の押圧部２４で押圧され、紙受け部１７の紙受け台９８上に排出される。シートＳには後述するように適宜位置に接着剤が配置され、押圧後にシートＳの重ね合わせ面で前記接着剤によって接着されるようになっている。

【0020】

折装置１０は、第１搬送方向Ｄ１にシートＳを搬送する第１搬送部１を備える。第１搬送部１は本発明に係る搬送部を構成する。接着装置２０は、第１搬送方向Ｄ１と交差する第２搬送方向Ｄ２にシートＳを搬送する第２搬送部２を備える。図１では、第１搬送方向Ｄ１と第２搬送方向Ｄ２が略直交する場合を示している。

【0021】

接着装置２０の本体７上面には、制御部７０を内蔵する操作パネル６が設けられており、操作パネル６のキー操作等により、接着体Ｅの製造作業の各種制御の設定、作動開始及び停止等が入力され、表示される。

【0022】

図３は、折装置１０の概略構成を示す縦断面図である。図３に示すように、折装置１０は、給紙部８と、折部１４と、裁断部２１と、排紙部１８と、案内部２７と、収容部３６とを備える。

【0023】

給紙部８は、給紙台１１と、給紙ローラ１２と、さばき板１３と、検出部１８０と、重送検知ローラ３４，３５とを含む。

【0024】

給紙ローラ１２は、給紙台１１に載置されたシートＳに当接し、上から１枚ずつ該シートＳを下流側へ送り出す。さばき板１３は、給紙ローラ１２によりシートＳが重なって送られないようにする。検出部１８０は、シートＳの通過を検出する。重送検知ローラ３４，３５は、該重送検知ローラ３４，３５の間を通過するシートＳの厚みを検出する。尚、重送検知ローラ３４,３５に替えてシートＳの透過量を検出することで重送を検知する光学式センサを用いてもよい。

【0025】

折部１４は、第１搬送部１により搬送されるシートＳに、前記第１搬送方向Ｄ１に交差する向きに折線ｑが形成されるよう前記シートＳを折り畳む。折部１４は、シートＳの搬送路５の上下に交互に配置された折りローラ４０～４５と、折りローラ４０～４５の下側に配置された２つの折りトレー６２,６３と、折りトレー６２,６３の長手方向に移動自在に設置された折りストッパー６４,６５と、シートＳの通過を検出する検出部１８２とを備える。

【0026】

裁断部２１は、シートＳを第１搬送部１の搬送方向Ｄ１に沿って裁断する。裁断部２１は、裁断刃６６を備える。裁断刃６６は、第１搬送部１により搬送されるシートSの所定位置を第１搬送方向D１に沿って裁断する。裁断刃６６は、シートＳの搬送面を介して上下に対向配置される。裁断刃６６は、図示しないモータの駆動により回転される。

【0027】

裁断刃６６はケース６７の内部に設置される。裁断刃６６は移動部６９によって第１搬送部１の搬送方向Ｄ１に直交するシートＳの幅方向Ｗの適宜の位置に移動可能に構成される。移動部６９は、支持軸７２、係止部７３、及び図示しない駆動部を備える。支持軸７２は第１搬送部１による搬送する方向に直交する幅方向Ｗに沿って延在する。係止部７３は、ケース６７に収容された裁断刃６６を、支持軸７２に係止させる。モータの駆動により支持軸７２が回転すると、これに伴い、係止部７３に係止されたケース６７が幅方向Ｗに移動され、裁断刃６６を所定位置に位置させる。

【0028】

シートＳの裁断を必要としないときには、移動部６９が裁断刃６６をシートＳの搬送路５の左方または右方に退避させるよう制御部７０によって制御する。このように、裁断刃６６のシートＳの幅方向Ｗにおける移動及び位置決めは、制御部７０としてのＣＰＵによって制御される。裁断刃６６用のモータは、搬送方向Ｄ１に沿った裁断を行うときに裁断刃６６を回転駆動するための駆動源である。

【0029】

排紙部１８は、シートＳの通過を検出する検出部１８４と、折り畳まれたシートＳを折装置１０から排出する前後各一対の排紙ローラ９１～９４とを備える。

【0030】

案内部２７は、裁断部２１における裁断によって生じた裁断屑ＭをシートＳの搬送路５の下方に排除するためのものである。案内部２７は、案内部材２８、ガイド板３１を備える。案内部材２８は、第１搬送方向Ｄ１で上流側の排紙ローラ９１,９２と下流側の排紙ローラ９３,９４間に設置される。

【0031】

図４（ａ）は案内部材２８及び上ガイド４６を下流側からみた図、同図（b）は同図（ａ）の右側面図である。案内部材２８は、シートＳの搬送路５上を下流側へ向けて搬送される裁断屑Ｍの障害物となるようシートＳが案内部２７設置位置を通過する際に、裁断屑Ｍに接触して下方へと導き、落下させて収容部３６へ収容させる。

【0032】

案内部材２８は、所定長さの板材の下部が第１搬送方向Ｄ１上流側へ向けて屈曲され、折返され形成される。案内部材２８は、幅方向Ｗに所定量離間して左右一対設置される。案内部材２８は接触部２８１を備える。接触部２８１は、裁断屑Ｍに接触し、搬送路５の下方へと裁断屑Ｍを案内する。案内部材２８は、支持部２８２に垂設され、螺子５６によって固定される。

【0033】

案内部材２８には、上下方向に長い切欠５７及び長孔５８が形成される。切欠５７及び長孔５８にはそれぞれ、螺子５６が挿通される。螺子５６に対し切欠５７及び長孔５８が相対的に移動されることで、案内部材２８を支持部２８２に対し昇降させ、所定の高さに位置させ、案内部材２８の高さが調整される。切欠５７、長孔５８及び螺子５６は案内部材２８を昇降させる昇降部２９を構成する。昇降部２９は更に、案内部材２７を昇降移動させる駆動機構を備える。

【0034】

加工装置１００の使用者は、昇降部２９によって、シートＳの厚さや種類、表面加工状態に応じ、接触部２８１の高さを自動で調整し、案内部材２８の下部が搬送面から下方へ向けて突出する長さを調整するよう構成可能である。一方、手動により、螺子５６が緩められ、切欠５７及び長孔５８に沿って案内部材２８が所定位置に移動され、螺子５６が締められて固定されることで昇降部２９を手動により構成してもよい。更に、昇降部２９は、待機位置と作動位置の２つの高さのうちのいずれかに位置するよう案内部材２８を移動させてもよい。

【0035】

また、裁断屑Ｍが発生しない場合には、昇降部２９によって、案内部材２８を、搬送路５を上下に跨る作動位置から、上方の待機位置へ待機される。これより、接触部２８１がシートＳに接触させないようにすることができる。

【0036】

図４（ａ）では、同図における右側の案内部材２８２が作動位置に、左側の案内部材２８３が待機位置にある場合を実線で示す。右側の案内部材２８２が待機位置に位置し、左側の案内部材２８３が作動位置にある場合を二点鎖線で示す

【0037】

本実施形態では、昇降部２９が切欠５７、長孔５８、螺子５６及び図示しない駆動機構によって構成され、自動で案内部材２８を上下に移動させる場合を示すが、これに替えて、案内部材２８を手動で昇降させてもよい。

【0038】

ガイド板３１は、裁断屑Ｍを収容部３６へと案内する。ガイド板３１は、上ガイド４６、集積部３８、縦ガイド４７、傾斜ガイド４８、飛出部４９及び対向ガイド５０を備える。ガイド板３１によって裁断屑Ｍの収容路４が形成される。

【0039】

上ガイド４６は、案内部材２８の設置位置を通過し、搬送路５を下流側へ搬送されるシートＳを下方から支持するガイドを兼ねて構成される。

【0040】

集積部３８は、第１搬送部１による第１搬送方向Ｄ１に交差する幅方向Ｗ中央部へ裁断屑Ｍを案内する。図５は、集積部３８を第１搬送部１の搬送方向Ｄ１で上流側からみた図である。図６は集積部３８の平面図である。図７は、集積部３８の側面図である。

【0041】

集積部３８は、所定厚さの板材により形成することができる。集積部３８は、鉛直方向に対し所定量傾斜して設置される。集積部３８は裁断屑Ｍの受部３８１、及び左右一対の集積ガイド３８２を備える。受部３８１は、搬送路５から落下した裁断屑Ｍを受け止め、下方へ案内する。集積部３８が鉛直方向に対し所定量傾斜して設置されることによって、受部３８１は鉛直方向に対し所定量傾斜している。

【0042】

集積ガイド３８２は、受部３８１の左右両側に設けられる。図５に示すように、左右一対の集積ガイド３８２は、下部の方が上部より互いに近接するよう傾斜している。集積ガイド３８２は、集積部３８を構成する所定厚さの板材が左右２か所の所定位置でコ字状に切り欠かれ、折り曲げられ、形成されている。集積ガイド３８２は、受部３８１で受け止められた裁断屑Ｍが、自重により受部３８１上を摺動し、下方へ移送する間に、幅方向Ｗ中央部へ案内する。

【0043】

縦ガイド４７は裁断屑Ｍを縦方向に案内する。傾斜ガイド４８は、裁断屑Ｍを鉛直方向に対し傾斜する方向へ案内する。傾斜ガイド４８の傾斜角度は、鉛直方向に対し３０度～８０度、より好ましくは、４０度～７０度とすることができる。

【0044】

飛出部４９は、収容部３６への裁断屑Ｍの排出部５１に、該排出部５１から最も離れた収容部３６の側壁３６１へ向けて横方向に裁断屑Ｍを飛び出させる。図３では、収容部３６への裁断屑Ｍの排出部５１は、収容部３６の第１搬送方向Ｄ１下流側端部に設置された側壁３６２の上方近傍に位置する。この場合、排出部５１から最も離れた収容部３６の側壁３６１は、収容部３６の第１搬送方向Ｄ１上流側に位置する。

【0045】

飛出し部４９によって、裁断屑Ｍは収容路４から水平乃至水平から傾斜する方向へ向けて飛び出される。飛出部４９は、鉛直方向に対する傾斜角度が傾斜ガイド４８より更に大きくなるよう設定される。飛出部４９の鉛直方向に対する傾斜角度が上方に隣接する傾斜ガイド４８より大きく設定されることで、収容路４を通過する裁断屑Ｍの落下速度をあまり低下させないようにすることができ、飛出部４９からより遠くまで裁断屑Ｍを排出することができる。飛出部４９の傾斜角度は、鉛直方向に対し３度～７０度、より好ましくは、５度～６０度とすることができる。

【0046】

対向ガイド５０は、集積部３８、縦ガイド４７、傾斜ガイド４８及び飛出部４９の各部材にいずれも対向し、上流側に離間して設置される。

【0047】

ガイド板３１を構成する上ガイド４６、集積部３８、縦ガイド４７、傾斜ガイド４８、飛出部４９及び対向ガイド５０の各機構はそれぞれ別の板状部材で形成されてもよく、一体に形成されてもよい。また、一つの機構を２以上の部材で形成してもよい。隣接する２以上の部分が一つの部材によって形成されてもよい。

【0048】

収容部３６は、裁断屑Ｍを収容する。収容部３６は、搬送路５の下方に設置される。収容部３６は、直方体状に形成され、上部開口を有する。収容部３６は、対向する２組の側壁３６１－３６４が底板３６５の周縁に立設される。側壁３６１、３６２は、第１搬送方向Ｄ１上流側及び下流側で所定量離間して対向する。側壁３６３，３６４は、幅方向Ｗに所定量離間して対向する。

【0049】

収容部３６の上方には、送風機３２が設置される。送風機３２は、収容部３６の幅方向Ｗ中央部に設置され、収容部３６の幅方向W中央に向けて送風する。送風機３２は、裁断屑Ｍの収容部３６の中央部付近に集積された裁断屑Ｍに向けて送風する。送風機３２は、収容部３６の第１搬送部１による搬送方向である第１搬送方向Ｄ１の上流側の位置に設置される。送風機３２は、集積ガイド３８２によって幅方向Ｗ中央部へ案内され、収容路４を下方へと移動し、収容部３６に収容された裁断屑Ｍを上方よりやや下流側に向けて斜めに送風する。

【0050】

収容部３６の上方に満杯検知部１８５が設置される。満杯検知部１８５は、収容部３６が裁断屑Ｍで満杯となったことを検知する。満杯検知部１８５は、傾斜ガイド４８の下部の幅方向Ｗ中央部に形成された開口部７５の近傍であって、第１搬送方向Ｄ１下流側に設置される。満杯検出部１８５は、光学センサーにより構成することができる。満杯検出部１８５は、裁断屑Ｍが傾斜ガイド４８の下部に裁断屑Ｍが継続して位置していることを検出することで、制御部７０によって、収容部３６が満杯になったと判断される。
満杯検出部１８５は、裁断屑Ｍが傾斜ガイド４８の下部に裁断屑Ｍが継続して位置していることを検出することで、収容部３６の満杯を検知する。

【0051】

給紙ローラ１２、重送検知ローラ３４，３５、折りローラ４０～４５、排紙ローラ９１～９４は、第１搬送部１を構成する。第１搬送部１は、シートＳを、第１搬送方向Ｄ１に搬送する。第１搬送部１の各ローラ３４,３５,４０－４５,９１－９４は、モータ３９の駆動により図示しない動力伝達機構を介して駆動される。

【0052】

図８は、接着装置２０の概略構成を示す縦断面図である。接着装置２０は、クロスコンベア部２２と、押圧部２４と、紙受け部１７とを備える。

【0053】

図２に示すように、クロスコンベア部２２は、第１搬送部１の搬送終端部（第１搬送方向Ｄ１の搬送下流端部）に隣接している。クロスコンベア部２２は、第２搬送部２の搬送始端部（第２搬送方向Ｄ２の搬送上流端部）に設置される。クロスコンベア部２２は、搬送ベルト装置１６と、ガイド部材１５と、押さえボール１５２と、搬送ローラ１１１～１１４と、検出部１８６とを備える。検出部１８６は、シートＳの通過を検出する。

【0054】

押圧部２４は、第２搬送部２により搬送される折り畳まれたシートＳを押圧し、シートＳの所定箇所に予め塗布された接着剤によって、シートＳの全面または周縁を接着して接着体Ｅを形成する。押圧部２４は一対の押圧ローラ１１７、１１８を備える。

【0055】

図８に示す紙受け部１７は、折り畳まれ、接着されたシートＳを搬送する排紙コンベア１７０と、排紙コンベア１７０で搬送されたシートＳを立てかける排紙ガイド板１７１と、排出されたシートＳの上面を押える複数の押えローラ１７２を含む。

【0056】

図９（ａ），（ｂ）は、本処理装置１００で処理されるシートＳの表面及び裏面の一例を示す。本実施形態では一例として、Ａ４サイズのシートＳをＺ型に外三つ折りし、切断線Ｋで切断して重ね合わせ面を接着し、はがきサイズの給与明細書の接着体Ｅに形成する。図１０は、図９に示すシートＳをＺ型に折り畳み、裁断刃６６によって裁断した状態を示す斜視図である。

【0057】

シートＳには、表裏両面の全体に予め接着剤Ｇが塗布されている。尚、このように、シートＳの表裏両面の全体に接着剤Ｇが塗布される場合に替えて、接着剤塗布領域Ｇを、シートＳが折り畳まれた際、シートＳの重ね合わせ面の周縁としてもよい。

【0058】

図９,１０に示すシートＳは、互いに平行な二つの折線ｑ１、ｑ２により、第１、第２及び第３の折片Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３に区画される。更に、折線ｑ１，ｑ２に直交する方向である第１方向Ｄ１に沿ってシートＳの幅方向Ｗの３分の２程度の位置に切断線Ｋが設定される。シートＳが切断線Ｋで切断されると、生じた裁断屑Ｍは案内部２７によって搬送路５から下方へ案内される。

【0059】

第１折片Ｐ１は、第１折線ｑ１により、第２折片Ｐ２の下側に折り畳まれる。第２折片Ｐ２の表面の接着剤Ｇとこれに対向する第１折片Ｐ１表面の接着剤Ｇにより重ね合わせ面全面が接着される。第２折片Ｐ２の裏面と第３折片Ｐ３の裏面が重ね合わされて全体が接着される。

【0060】

接着剤Ｇは、圧着葉書などに用いられる粘着性が低く、所定値以上の押圧力で押圧されたときに、シートＳの重ね合わされた面にそれぞれ塗布された接着剤ＧによってシートＳを接着するものである。よって、給紙台１１上にシートＳが積載された状態では、上下のシートＳが接着剤Ｇにより相互に接着されることはない。一方、押圧部２４で所定値以上の押圧力で押圧されることで、折り畳まれることで重ね合わされた第１折片Ｐ１と第２折片Ｐ２の双方の表面と、第２折片Ｐ２と第３折片Ｐ３の裏面が接着される。第１折片Ｐ１の裏面及び第３折片Ｐ３の表面にも接着剤Ｇが塗布されているが、押圧ローラ１１７，１１８に接着することはない。

【0061】

［接着体製造作業］
処理装置１００の使用方法を以下に説明する。図３において、給紙台１１には、未加工のシートＳが積載され、これらのシートＳは、給紙ローラ１２により、第１搬送方向Ｄ１に一枚ずつ搬送される。給紙部８から折部１４に送られたシートＳは、折りローラ４０～４５及び折りトレー６２、６３により、公知の方法で、第１搬送方向Ｄ１と直交する方向の折線ｑ１、ｑ２に沿って、外三つ折りされる。

【0062】

折り畳まれたシートＳは、裁断部２１へ搬送される。裁断部２１では、搬送路５上のシートＳの切断線Ｋに対応する位置に位置された裁断刃６６によって、切断線Ｋで裁断される。裁断後シートＳは案内部２７へ搬送される。

【0063】

図９（ａ）に示すシートＳの印字面を上側として、第１搬送部１によって搬送し、加工処理する際は、裁断線ＫがシートＳの幅方向Ｗ中央部より右側に設定されている。このため、図１１（ａ）に示すように、裁断屑Ｍは搬送路５の幅方向Ｗ中央より右側で発生する。この場合、右側の案内部材２８２の下端部が、シートＳの搬送面を超えて下方へ延在するよう自動で設定される。右側の案内部材２８２の接触部２８１は、生じた裁断屑Ｍに接触可能な所定高さに調整される。左側に示す案内部材２８３は上方へ移動され、待機位置で待機される。

【0064】

一方、図１１（ａ）とは逆に、搬送路５の幅方向Ｗ中央部より左側で裁断屑Ｍが発生するシートＳを処理する場合には、同図（ｂ）で示す状態となる。この場合、搬送路５の左側の案内部材２８３が裁断屑Ｍに接触可能な所定高さに設置される。搬送路５の右側の案内部材２８２は搬送面より上方の待機位置で待機される。

【0065】

Ｚ型に折り畳まれ、 裁断部２１で切断線Ｋに沿って裁断されたシートＳは、案内部材２８の設置位置に至り、宛名や給与明細等が印刷された図９（ａ）における左側部分のシートＳが、待機位置にある案内部材２８３の下方を通過し、クロスコンベア部２２へ搬送される。右側の裁断屑Ｍは、右側の案内部材２８２の接触部２８１に接触して、搬送路５から下方へと導かれる。

【0066】

下方へ移動した裁断屑Ｍは、上ガイド４６、集積部３８、縦ガイド４７、傾斜ガイド４８、飛出部４９によって順次案内されつつ、収容路４内を下方へと移動する。集積部３８設置位置では、裁断屑Ｍは、受部３８１に受け止められる。そして、裁断屑Ｍは、自重により受部３８１の傾斜面に支持されつつ落下し、集積ガイド３８２によって、側方から案内されることで、幅方向Ｗ中央部へ移動される。

【0067】

このように、裁断刃６６が、シートＳを裁断することによって、シートＳの右側にのみ裁断屑Ｍが発生する場合であっても、集積部３８によって裁断屑Ｍを幅方向Ｗ中央部へ移動させ、裁断屑Ｍが収容部３６の中央付近に向けて落下するよう案内することができる。また、図１１（ｂ）に示すシートＳの左側で裁断屑Ｍが発生する場合にも、同様に、集積部３８によって裁断屑Ｍを幅方向Ｗ中央部へ移動させ、裁断屑Ｍが収容部３６の中央付近に向けて落下するよう案内することができる。

【0068】

これより、搬送路５の裁断屑Ｍが生じる位置に対応して左右それぞれに満杯検知部１８５を設置する必要がない。本実施形態のように、幅方向Ｗ中央部に１個設置することで、裁断屑Ｍが搬送路５の右側で生じる場合と、左側で生じる場合との双方で裁断屑Ｍの満杯を検知することができる。

【0069】

図９，１０に示すシートＳでは、Ａ４サイズのシートＳをＺ型に外三つ折りし、切断線Ｋで切断して重ね合わせ面を接着し、はがきサイズに形成する。このとき、裁断屑Ｍの幅方向Ｗの長さＬは、６２ｍｍとなる。また、裁断屑Ｍは、図１０に示すように、Ｚ型に折り畳まれているが、まだ押圧部２４によって押圧されていないために、裁断屑Ｍが重ね合わられた面は接着されておらず、第１裁断屑Ｍ１と第３裁断屑Ｍ３との間に所定の距離があり、非常に嵩高い状態である。

【0070】

このＺ型の嵩高い状態で、裁断屑Ｍが第１搬送部１によって第１搬送方向Ｄ１へ搬送され、裁断屑Ｍの長手方向に沿って、前端から後端まで順次接触部２８１に接触する。裁断屑Ｍは収容路４を下方へ移動し、収容部３６に収容される。従来は、裁断屑Ｍが収容される初期段階に、図１４において、収容部３６の下部に示すように、裁断屑Ｍの長手方向が収容部３６の底板３６５に着地し、幅方向Ｗであった長さＬが上下方向に沿う平面視Ｚ字状の向きとなることが多かった。

【0071】

裁断屑Ｍは幅方向Ｗの長さＬが５０ｍｍ以上あり裁断屑Ｍが折り畳まれ、Ｚ型となっているために、一旦収容部３６の下部に、裁断屑Ｍの長手方向が底板３６５に着地するよう平面視Ｚ字状に収容されると、複数の裁断屑Ｍは安定した強固な状態で起立し、崩すことが困難となる。

【0072】

その後、裁断屑Ｍは、収容部３６の下部で起立姿勢の先行する裁断屑Ｍの上に積層される。起立姿勢の裁断屑Ｍの上に積層される裁断屑Ｍは、前後して収容される裁断屑Ｍが同じ姿勢のまま同じ位置へ落下し、前後する裁断屑Ｍの折線ｑ１，ｑ２がそれぞれ接近した状態で重ねられやすくなる。先行する第１裁断片Ｍ１ｕの上に後続の第１裁断片Ｍ１ｖが重ねられる。同様に、先行する第２裁断片Ｍ２ｕ上に後続の第２裁断片Ｍ２ｖが重ねられ、先行する第３裁断片Ｍ３ｕの上に後続の第３裁断片Ｍ３ｖが重ねられる。上下に重ねられた複数の裁断屑Ｍは強固な状態で収容され、嵩高さを低減させることは困難である。

【0073】

このように、従来は、収容部３６内で裁断屑Ｍが起立姿勢のままで倒れることなく嵩高くなり、更に、その起立姿勢の裁断屑Ｍｓの上に、前後する裁断屑Ｍが順次重ねられ主要されることによって、最も高い位置に位置する裁断屑Ｍは非常に短い時間で収容部３６の上部にまで至る。さらに裁断屑Ｍが追加されると、収容路４にまで裁断屑Ｍが積み上がり、満杯検知部１８５が、傾斜ガイド４８の前方に裁断屑Ｍがあることを検知する。

【0074】

制御部７０は、満杯検出部１８５からの信号を基に収容部３６が裁断屑Ｍで満杯となったと判断する。しかし、実際には、収容部３６の裁断屑Ｍの落下位置以外の部分、収容部３６の第１搬送方向Ｄ１上流側の側壁３６１近傍部分に、まだ裁断屑Ｍを収容可能な空間が残っている。

【0075】

更に、従来は、図１１（ａ）のように、裁断屑Ｍが搬送路５の右側で生じる場合には収容部３６の幅方向Ｗ右側の非常に狭い範囲のみ裁断屑Ｍが積み重なっていた。このとき、収容部３６の他の部分にまだ裁断屑Ｍを収容可能な空間が残っていた。

【0076】

また、裁断屑Ｍが搬送路５の右側で生じる場合と、図１１（ｂ）のように左側で生じる場合とで、それぞれ収容部３６の異なる狭い範囲で裁断屑Ｍが嵩高くなっていた。その後裁断屑Ｍは収容部３６の上方の収容路４にまで至ると紙詰まりを生じる。このため、裁断屑Ｍが生じる場所に対応して、幅方向Ｗの右側及び左側にぞれぞれ満杯検知部１８５ａを設置しなければならなかった。

【0077】

そこで、本実施形態では、集積部３８により裁断屑Ｍを幅方向Ｗ中央部に積載させる。また、飛出部４９により裁断屑Ｍの収容部３６への排出姿勢を、上下方向に沿わないようにしている。図１２、１３は、本実施形態に係る処理装置１００で、裁断屑Mが次第に収容部３６に収容されていく状態のイメージを示す。図１２は側方からみた図であり、図１３は上方から見た図である。図１２（ａ）、図１３（ａ）は、加工処理の初期段階を示す。図１２（ａ）に示すように、裁断屑Ｍが収容部３６へ収容される際、飛出部４９によって裁断屑Ｍの収容部３６へ排出部５１に、該排出部５１から最も離れた収容部３６の側壁３６１へ向けて横方向に前記裁断屑を飛び出させる。これより、裁断屑Ｍは、収容路４から水平乃至水平から傾斜する方向へ向けて飛び出される。

【0078】

裁断屑Ｍは、収容部３６の上部を飛翔する。収容路４から排出される裁断屑Ｍの排出部５１は、図１３では、収容部３６の第１搬送方向Ｄ１下流側の側壁３６２の近傍に設けられている。排出部５１から最も離れた収容部３６の側壁３６１は、第１搬送方向Ｄ１上流側に位置する。飛出部４９によって、裁断屑Ｍはこの第１搬送方向Ｄ１上流側の側壁３６１付近に着地する。また、図１３（ａ）に示すように、加工処理の初期段階では、集積部３８によって収容路４で幅方向Ｗ中央部に案内された裁断屑Ｍが、主として収容部３６の幅方向Ｗ中央部付近に集積される。

【0079】

シートＳの加工処理の開始と同時に、制御部７０は、送風機３２を駆動する。送風機３２は、裁断屑Ｍの収容部３６の幅方向W中央部付近に向けて、斜め上方より第１搬送方向Ｄ１やや下流側に向けて送風する。加工処理の初期段階では、送風機３２の送風によって、収容部３６内を第１搬送方向Ｄ１上流側へ向けて飛翔する裁断屑Ｍの落下速度を速めることができ、収容部３６の下部に素早く移動させ、着地させることができる。

【0080】

シートＳの加工処理が継続されると、収容部３６に収容される裁断屑Ｍの量が徐々に多くなる。図１２（ｂ）、図１３（ｂ）は、加工処理の中期段階を示す。図１３（ａ）に示すシートＳの加工処理の初期段階から、更に多くの裁断屑Ｍが追加されるとき、後続の裁断屑Ｍはまず集積部３８によって主として収容部３６の幅方向Ｗ中央部に落下し、収容部３６の中ほどから更に高い位置まで積み上げられる。この状態で、送風機３２により収容部３６の幅方向W中央部に向けて送風することで、不安定なまま高く積み上げられている裁断屑Ｍを、幅方向Ｗ中央部から右側方、左側方、収容部３６の第１搬送方向Ｄ１で上流側または手前となる第１搬送方向Ｄ１下流側のいずれかへ倒し、収容部３６幅方向Ｗ中央部の裁断屑Ｍの山を崩すことができる。

【0081】

このように、送風機３２の風力によって、裁断屑Ｍを収容部３６の幅方向Ｗ中央部から右側方、左側方、収容部３６の第１搬送方向Ｄ１で上流側または手前となる第１搬送方向Ｄ１下流側へと崩すことで、非常に効率よく裁断屑Ｍを収容部３６内の空の領域へ移動させることができ、収容部３６の内部で裁断屑Mを分散させることができる。

【0082】

また、送風機３２からの風力によって、収容部３６へと落下する裁断屑Ｍの落下速度が速くなる。この速度を上げて落下してきた裁断屑Ｍが、収容部３６の幅方向Ｗ中央部に不安定な状態で既に積み重ねられている裁断屑Ｍに衝突する。これより、新たに落下する裁断屑Ｍの衝撃によって、裁断屑Ｍを分散させることができる。

【0083】

送風機３２の風力によって、Ｚ型に折り畳まれた個々の裁断屑Ｍ自体の嵩張りを抑えることができる。裁断屑Ｍの第１―３裁断片Ｍ１-Ｍ３がいずれも収容部３６の底面に沿った倒れた状態で、送風機３２で上方より送風することで、裁断屑Ｍが収容部３６の底面に向けて押さえつけられ、第１－３裁断片Ｍ１－Ｍ３が相互に近接し、距離が短くなって嵩張りを減少させることができる。

【0084】

更に、裁断屑Ｍを第１搬送部１の第１搬送方向Ｄ１に交差する幅方向Ｗ中央部へ案内する集積部３８が設置されているので、図１１（ａ）に示すように裁断屑Ｍが搬送路５の幅方向Ｗの右側で生じる場合と、同図（ｂ）に示すように、搬送路５は左側で生じる場合とのいずれの場合であっても、裁断屑Ｍを、収容部３６の幅方向中央部に集積させることができる。これより、収容部３６の幅方向Ｗ中央に向けて送風可能な送風機３２を１個設置することで、送風機３２を複数設置しなくても裁断屑Ｍを分散させることができる。

【0085】

よって、集積部３８が設置されていない状態で、シートＳの右側または左側のいずれか一方から裁断屑Ｍが継続して発生した場合に、集積部３８の一部の領域に裁断屑が集中し積載され、他の領域には裁断屑Ｍを収容可能な空所があるにもかかわらず、集積部３８が満杯となり、集積部３８の一部のみで裁断屑Ｍが満杯となり、また収容路４に裁断屑Ｍが滞るのを回避するために、処理装置１００を停止しなければならないといった不具合を回避することができる。

【0086】

待機位置に位置する案内部材２８の下方を通過し、クロスコンベア部２２に至ったシートＳは、搬送方向が第１搬送方向Ｄ１から第１搬送方向Ｄ２へ変更される。シートＳは第２搬送部２によって押圧部２４へ搬送される。

【0087】

押圧部２４において、シートＳは押圧ローラ１１７、１１８によって押圧され、シートＳの全面に予め塗布された接着剤によって、接着される。接着後のシートＳは、紙受け部１７において、排紙ガイド板１７１に立てかけられる。

【0088】

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能であり、変形例の組み合わせも本発明に含まれる。以下、上記実施形態の変形例について説明する。上記実施形態では、シートＳをＺ型に外三つ折りして定型郵便はがきとする例を示したが、他の折り方、例えば、Ｃ型に内三つ折してもよく、Ｖ型に２つ折りしてもよい。このように、他の折り方に変更する際は、第１、第２折トレイの突き当て部材の位置を調整するか、またはシート挿入空間長さの異なったもの等他のトレイに交換する。そして、シートの折り方及びシートの大きさに応じて、ガイド部材の第２の搬送方向における位置を適宜位置に調整することによって、接着体に開口部を形成するかどうかを選択することができる。

【0089】

裁断部２１は、シートの両縁または中央を第１の搬送方向に沿って裁断してもよい。また、裁断部２１は、２組以上のスリッタユニットを備えてもよい。この場合、シートを幅方向に３等分にすることが可能となる。

【0090】

また処理装置１００は、第１の搬送部と第２搬送部の搬送方向が略直交しているが、第１の搬送部の搬送方向と第２搬送部の搬送方向とが、９０度以外の交差角度で交差しているレイアウトも可能である。第１の搬送部と第２搬送部の搬送面は、水平面または鉛直面に限定されず、傾斜してもよい。

【0091】

検出部１８０，１８２，１８４，１８６の配置は上記実施形態の位置に限定されず、各搬送部の搬送速度あるいは加工機構の相違により、各種レイアウトが可能である。満杯検知部１８５は、傾斜ガイド４８の下部の幅方向Ｗ中央部に形成された開口部７５の近傍であって、第１搬送方向Ｄ１下流側に設置されたが、これに限定されず、収容部の上部に設置してもよい。

【0092】

収容部３６の幅方向中央に向けて送風する送風機が、収容部の上方に設けられたが、送風機は、収容部の側方から収容部の内部に向けて送風してもよく、収容部の一部の領域から他の領域に向けて送風してもよい。

【0093】

処理装置１００は、シートを折り畳む折部を備えたが、別途設置された折装置に本発明に係る処理装置が接続されてもよい。

【0094】

処理装置１００は、シートを押圧する押圧部を備えたが、押圧部は設置されなくてもよく、折り畳んだシートの不要部分を裁断刃に裁断し、生じた裁断屑を収容部に収容してもよい。また、別途設置した押圧装置に処理装置が接続されることで、裁断後のシートが押圧されてもよい。

【0095】

また、案内部材２８を幅方向Ｗの所定位置に螺子５６により固定する場合を示したが、これに替えて案内部材を幅方向に移動可能に構成してもよい。そして、案内部材を第１搬送部の搬送方向に直交するシートの幅方向の適宜の位置に移動し、裁断屑を搬送路から排除するよう制御部によって制御してもよい。

【0096】

案内部２７には、収容部３６への裁断屑Mの排出部５１に、該排出部５１から最も離れた収容部３６の側壁３６１へ向けて横方向に裁断屑Mを飛び出させる飛出部４９が収容部３６の上方に設置されたが、裁断屑を収容部の第１搬送方向中央部に向けて飛び出させてもよく、収容部の他の側壁、即ち、幅方向右側の側壁、左側の側壁、最も近接して設置される側壁に向けて飛び出させてもよい。また、飛出部は収容部の内部に設置してもよい。

【符号の説明】

【0097】

Ｍ 裁断屑、Ｓ シート、１４ 折部、２４ 押圧部、２７ 案内部、３２ 送風機、３６ 収容部、３８ 集積部、６６ 裁断刃、１００ 処理装置。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】