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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024057992
(43)【公開日】2024-04-25
(54)【発明の名称】熱交換器
(51)【国際特許分類】
F28F 3/12 20060101AFI20240418BHJP
H01M 10/615 20140101ALI20240418BHJP
H01M 10/613 20140101ALI20240418BHJP
H01M 10/643 20140101ALI20240418BHJP
H01M 10/625 20140101ALI20240418BHJP
H01M 10/6567 20140101ALI20240418BHJP
H01M 10/6571 20140101ALI20240418BHJP
H01M 10/6557 20140101ALI20240418BHJP
F28D 1/047 20060101ALI20240418BHJP
【ＦＩ】
F28F3/12 Z
H01M10/615
H01M10/613
H01M10/643
H01M10/625
H01M10/6567
H01M10/6571
H01M10/6557
F28D1/047 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】18
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022165057
(22)【出願日】2022-10-13
(71)【出願人】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100122529
【弁理士】
【氏名又は名称】藤枡 裕実
(74)【代理人】
【識別番号】100135954
【弁理士】
【氏名又は名称】深町 圭子
(74)【代理人】
【識別番号】100119057
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英生
(74)【代理人】
【識別番号】100131369
【弁理士】
【氏名又は名称】後藤 直樹
(74)【代理人】
【識別番号】100171859
【弁理士】
【氏名又は名称】立石 英之
(72)【発明者】
【氏名】冨手 政寛
(72)【発明者】
【氏名】榎本 淳
【テーマコード（参考）】
3L103
5H031
【Ｆターム（参考）】
3L103AA11
3L103BB19
3L103CC02
3L103DD13
3L103DD93
5H031AA02
5H031AA09
5H031EE01
5H031EE04
5H031KK08
(57)【要約】
【課題】 薄型軽量で柔軟性を有しながら、熱交換媒体の流路が変形することを抑制でき、さらに、熱交換対象物を冷却するのみならず、熱交換対象物を急速に加熱することもできる熱交換器を提供する。
【解決手段】 本開示の熱交換器は、熱交換媒体の流路が形成されるプレートと、前記流路の入口に取り付けられ、前記入口に向けて流れる前記熱交換媒体が通過する供給部材と、前記流路の出口に取り付けられ、前記出口から外部に向けて流れる前記熱交換媒体が通過する排出部材と、前記プレートを覆うシートと、を備え、前記シートが、前記流路を覆うバリア層と、前記バリア層の上に設けられた加熱用導電体と、前記加熱用導電体に接続し、陽極と陰極を構成する一対のバスバーと、を備える。
【選択図】 図１
【解決手段】 本開示の熱交換器は、熱交換媒体の流路が形成されるプレートと、前記流路の入口に取り付けられ、前記入口に向けて流れる前記熱交換媒体が通過する供給部材と、前記流路の出口に取り付けられ、前記出口から外部に向けて流れる前記熱交換媒体が通過する排出部材と、前記プレートを覆うシートと、を備え、前記シートが、前記流路を覆うバリア層と、前記バリア層の上に設けられた加熱用導電体と、前記加熱用導電体に接続し、陽極と陰極を構成する一対のバスバーと、を備える。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
熱交換媒体の流路が形成されるプレートと、
前記流路の入口に取り付けられ、前記入口に向けて流れる前記熱交換媒体が通過する供給部材と、
前記流路の出口に取り付けられ、前記出口から外部に向けて流れる前記熱交換媒体が通過する排出部材と、
前記プレートを覆うシートと、
を備え、
前記シートが、
前記流路を覆うバリア層と、
前記バリア層の上に設けられた加熱用導電体と、
前記加熱用導電体に接続し、陽極と陰極を構成する一対のバスバーと、
を備える、熱交換器。
前記流路の入口に取り付けられ、前記入口に向けて流れる前記熱交換媒体が通過する供給部材と、
前記流路の出口に取り付けられ、前記出口から外部に向けて流れる前記熱交換媒体が通過する排出部材と、
前記プレートを覆うシートと、
を備え、
前記シートが、
前記流路を覆うバリア層と、
前記バリア層の上に設けられた加熱用導電体と、
前記加熱用導電体に接続し、陽極と陰極を構成する一対のバスバーと、
を備える、熱交換器。
【請求項2】
前記シートに覆われる前記プレートの上面は、前記シートの内面と接合されている、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項3】
前記シートが、最内層に熱融着性樹脂層を備える、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項4】
前記バリア層が、アルミニウム合金箔を含む、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項5】
前記バリア層の厚みが、１０μｍ以上８５μｍ以下である、請求項４に記載の熱交換器。
【請求項6】
前記シートが、前記バリア層と前記加熱用導電体との間に、絶縁性を有する樹脂層を備える、請求項３に記載の熱交換器。
【請求項7】
前記シートが、前記加熱用導電体および前記バスバーの上に絶縁性を有する樹脂層を備える、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項8】
前記シートが、最外層に熱伝導層を備える、請求項７に記載の熱交換器。
【請求項9】
前記供給部材および前記排出部材の少なくとも一方は、前記熱交換媒体が通過する通路を含む本体部、および、前記本体部から張り出した張出部を含み、
前記プレートは、前記張出部が嵌まる嵌合部を有する、請求項１に記載の熱交換器。
前記プレートは、前記張出部が嵌まる嵌合部を有する、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項10】
前記プレートは、前記流路の空間を維持する外枠を備える、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項11】
前記プレートは、前記流路の空間を維持する壁構造を備える、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項12】
前記プレートは、前記流路の空間を維持する柱構造を備える、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項13】
前記一対のバスバーが、前記プレートの長手方向に沿って、前記プレートと重なる位置に、互いに離間して配置されている、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項14】
前記加熱用導電体は、直線、曲線、または、直線および曲線の組み合わせの形状を有する、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項15】
前記加熱用導電体は、平面視において、前記一対のバスバー間の領域で方向を変えて、前記陽極を構成するバスバーから前記陰極を構成するバスバーに接続する、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項16】
前記加熱用導電体は、同じ間隔で並列配置される長手部分を複数有する、請求項１５に記載の熱交換器。
【請求項17】
前記一対のバスバー間に複数の前記加熱用導電体が配置されており、
前記複数の加熱用導電体に含まれる隣り合う２本の加熱用導電体の間隔をＰＷとし、
前記隣り合う２本の加熱用導電体に含まれる１本の加熱用導電体において、折り返されることで並列配置されることになった前記加熱用導電体の複数の長手部分の間隔をＳＷとし、
前記並列配置されることになった加熱用導電体の複数の長手部分の本数をｎとした場合に、
ＰＷ＝ｎ×ＳＷ
を満たす、請求項１に記載の熱交換器。
前記複数の加熱用導電体に含まれる隣り合う２本の加熱用導電体の間隔をＰＷとし、
前記隣り合う２本の加熱用導電体に含まれる１本の加熱用導電体において、折り返されることで並列配置されることになった前記加熱用導電体の複数の長手部分の間隔をＳＷとし、
前記並列配置されることになった加熱用導電体の複数の長手部分の本数をｎとした場合に、
ＰＷ＝ｎ×ＳＷ
を満たす、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項18】
前記供給部材および前記排出部材の少なくとも一方は、前記熱交換媒体が通過する通路を含む本体部、および、前記本体部に固定されている接着フィルムを含み、前記接着フィルムを介して前記シートの内面と融着されている、請求項１に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、熱交換器に関する。特に、電気自動車に搭載される電池の温度調整に使用される薄型の熱交換器に関する。
【背景技術】
【0002】
電気自動車に使われる二次電池（典型的にはリチウムイオン電池）は、温度の上昇に伴って劣化速度が速まることが知られており、それゆえ、密集して配置される多数の電池を冷却するための熱交換器として、薄型の熱交換器が提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１の熱交換器は、外装体と、外装体に収容されるインナーフィンとを備える。インナーフィンは、シート材によって構成され、冷却水が流れるトンネル部および溝部が形成されるように折り曲げられた状態で、外装体に収容される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－１５９６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記の熱交換器は、電池の近傍に配置されるため、例えば、電池が膨張した場合に、電池によってインナーフィンが押されて、インナーフィンが変形するおそれがある。この他、インナーフィンに何らかの外力が作用した場合にも、インナーフィンが変形するおそれがある。インナーフィンのトンネル部および溝部が変形した場合、流れる冷却水の水量が減少し、電池の冷却を十分に行えない場合がある。
【0005】
また、電池の使用には最適な温度範囲（例えば１０℃以上３５℃以下）があり、その範囲を超えての使用は、電池の寿命を短くすることになる。それゆえ、電気自動車の電池に使用される温度調整機構（例えば、上記のような熱交換器）には、冷却機構のみならず加熱機構も求められることになる。
【0006】
さらに、電気自動車は寒冷地で使用されることもあり、例えば、氷点下においても電池が充電できることが必要になる、ここで、低温下での充電を急速に行うには、電池の化学反応を促進するために、電池の温度を急速に最適な温度範囲に高める必要がある。すなわち、電池を急速に加熱する必要がある。
【0007】
しかしながら、上記のような熱交換器では、冷媒等の熱交換媒体を介して電池等の熱交換対象物を冷却若しくは加熱することになるため、例えば、電池を加熱したい場合は、まず、熱交換媒体を加熱して所望の温度に高める必要があり、急速に電池を加熱する用途には適さない。
【0008】
本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、薄型軽量で柔軟性を有しながら、熱交換媒体の流路が変形することを抑制でき、さらに、熱交換対象物を冷却するのみならず、熱交換対象物を急速に加熱することもできる熱交換器を提供することを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本開示の熱交換器は、熱交換媒体の流路が形成されるプレートと、前記流路の入口に取り付けられ、前記入口に向けて流れる前記熱交換媒体が通過する供給部材と、前記流路の出口に取り付けられ、前記出口から外部に向けて流れる前記熱交換媒体が通過する排出部材と、前記プレートを覆うシートと、を備え、前記シートが、前記流路を覆うバリア層と、前記バリア層の上に設けられた加熱用導電体と、前記加熱用導電体に接続し、陽極と陰極を構成する一対バスバーと、を備える。
【0010】
本開示の熱交換器において、前記シートに覆われる前記プレートの上面は、前記シートの内面と接合されていてもよい。
【0011】
本開示の熱交換器において、前記シートが、最内層に熱融着性樹脂層を備えていてもよい。
【0012】
本開示の熱交換器において、前記バリア層が、アルミニウム合金箔を含んでいてもよい。
【0013】
本開示の熱交換器において、前記バリア層の厚みが、１０μｍ以上８５μｍ以下であってもよい。
【0014】
本開示の熱交換器において、前記シートが、前記バリア層と前記加熱用導電体との間に、絶縁性を有する樹脂層を備えていてもよい。
【0015】
本開示の熱交換器において、前記シートが、前記加熱用導電体および前記バスバーの上に絶縁性を有する樹脂層を備えていてもよい。
【0016】
本開示の熱交換器において、前記シートが、最外層に熱伝導層を備えていてもよい。
【0017】
本開示の熱交換器において、前記供給部材および前記排出部材の少なくとも一方は、前記熱交換媒体が通過する通路を含む本体部、および、前記本体部から張り出した張出部を含み、前記プレートは、前記張出部が嵌まる嵌合部を有していてもよい。
【0018】
本開示の熱交換器において、前記プレートは、前記流路の空間を維持する外枠を備えていてもよい。
【0019】
本開示の熱交換器において、前記プレートは、前記流路の空間を維持する壁構造を備えていてもよい。
【0020】
本開示の熱交換器において、前記プレートは、前記流路の空間を維持する柱構造を備えていてもよい。
【0021】
本開示の熱交換器において、前記一対のバスバーが、前記プレートの長手方向に沿って、前記プレートと重なる位置に、互いに離間して配置されていてもよい。
【0022】
本開示の熱交換器において、前記加熱用導電体は、直線、曲線、または、直線および曲線の組み合わせの形状を有していてもよい。
【0023】
本開示の熱交換器において、前記加熱用導電体は、平面視において、前記一対のバスバー間の領域で方向を変えて、前記陽極を構成するバスバーから前記陰極を構成するバスバーに接続していてもよい。
【0024】
本開示の熱交換器において、前記加熱用導電体は、同じ間隔で並列配置される長手部分を複数有していてもよい。
【0025】
本開示の熱交換器において、前記一対のバスバー間に複数の前記加熱用導電体が配置されており、前記複数の加熱用導電体に含まれる隣り合う２本の加熱用導電体の間隔をＰＷとし、前記隣り合う２本の加熱用導電体に含まれる１本の加熱用導電体において、折り返されることで並列配置されることになった前記加熱用導電体の複数の長手部分の間隔をＳＷとし、前記並列配置されることになった加熱用導電体の複数の長手部分の本数をｎとした場合に、ＰＷ＝ｎ×ＳＷを満たしてもよい。
【0026】
本開示の熱交換器において、前記供給部材および前記排出部材の少なくとも一方は、前記熱交換媒体が通過する通路を含む本体部、および、前記本体部に固定されている接着フィルムを含み、前記接着フィルムを介して前記シートの内面と融着されていてもよい。
【発明の効果】
【0027】
本開示によれば、薄型軽量で柔軟性を有しながら、熱交換媒体の流路が変形することを抑制でき、さらに、熱交換対象物を冷却するのみならず、熱交換対象物を急速に加熱することもできる熱交換器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0028】
【図1】本開示の熱交換器の一例を示す概略平面図
【図21】変形例１が備えるプレートの斜視図
【図22】変形例２が備えるプレートの概略平面図
【図23】変形例３が備える加熱部の一例を示す概略平面図
【図24】変形例４が備える加熱部の一例を示す概略平面図
【図25】変形例５が備える供給部材およびその周辺の拡大図
【図26】変形例６が備える熱交換器の一例を示す概略平面図
【発明を実施するための形態】
【0029】
以下、図面等を参照しながら本開示の実施の形態を説明する。ただし、本開示は多くの異なる態様で実施することが可能であり、下記に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の形態に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表わされる場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
【0030】
本明細書において、ある部材の上に他の部材を配置する態様を表現するにあたり、単に「上に」、あるいは「下に」と表記する場合、特に断りの無い限りは、ある部材に接するように、直上、あるいは直下に他の部材を配置する場合と、ある部材の上方、あるいは下方に、さらに別の部材を介して他の部材を配置する場合との両方を含むものとする。また、本明細書において、ある部材の面に他の部材を配置する態様を表現するにあたり、単に「面に」と表記する場合、特に断りの無い限りは、ある部材に接するように、直上、あるいは直下に他の部材を配置する場合と、ある部材の上方、あるいは下方に、さらに別の部材を介して他の部材を配置する場合との両方を含むものとする。
【0031】
また、本明細書において、「フィルム」の形態には、「シート状」および「ウェブ状」の形態が含まれる。
【0032】
以下、本開示の熱交換器について詳細に説明する。
【0033】
＜１．熱交換器＞
図１は、本開示の熱交換器の一例を示す概略平面図である。図２は、図１に示す熱交換器の使用形態の一例を示す斜視図である。図３は、図１に示す熱交換器の使用形態の一例を示す上面図である。図4は、図１に示す熱交換器の流路部の一例を示す概略平面図である。図５は、図１に示す熱交換器の加熱部の一例を示す概略平面図である。
図１は、本開示の熱交換器の一例を示す概略平面図である。図２は、図１に示す熱交換器の使用形態の一例を示す斜視図である。図３は、図１に示す熱交換器の使用形態の一例を示す上面図である。図4は、図１に示す熱交換器の流路部の一例を示す概略平面図である。図５は、図１に示す熱交換器の加熱部の一例を示す概略平面図である。
【0034】
図１に示す熱交換器１０は、図４に示す流路部１０Ａ、および、図５に示す加熱部１０Ｂを有する。より詳しくは、図１に示す熱交換器１０は、図４に示す流路部１０Ａを挟むように、流路部１０Ａの上下に、図５に示す加熱部１０Ｂが積層された構成を有する。そして、加熱部１０Ｂ／流路部１０Ａ／加熱部１０Ｂの積層体が容器２０を構成し、容器２０の長手方向（図１に示すＸ方向）の両側部はシールされて、側方シール部６０が形成されている。また、熱交換器１０は、供給部材３０および排出部材４０を有している。なお、図１および図４では、本来外部から視認できない構成要素が、参考のため、部分的に破線で示されている。図４以降の各図においても同様である。
以下では、説明の便宜のため、特に断らない限り、図１の上下方向（図１に示すＹ方向）を幅方向と称し、平面視において幅方向と直交する方向（図１に示すＸ方向）を左右方向と称し、幅方向および左右方向と直交する方向を高さ方向と称する。
以下では、説明の便宜のため、特に断らない限り、図１の上下方向（図１に示すＹ方向）を幅方向と称し、平面視において幅方向と直交する方向（図１に示すＸ方向）を左右方向と称し、幅方向および左右方向と直交する方向を高さ方向と称する。
【0035】
流路部１０Ａは、熱交換媒体を介して、熱交換対象物を主に冷却する作用を奏する。熱交換媒体は、例えば、水または不凍液等である。
なお、流路部１０Ａは、熱交換媒体を介して熱交換対象物を冷却または加温するように作用してもよい。熱交換対象物の冷却または加温とは、熱交換対象物の冷却および加温を繰り返し実施することによって、熱交換対象物の温度を所定温度範囲内に維持することを含む。流路部１０Ａが、熱交換対象物を加温する作用を奏する場合、熱交換媒体は、例えば、水である。
なお、流路部１０Ａは、熱交換媒体を介して熱交換対象物を冷却または加温するように作用してもよい。熱交換対象物の冷却または加温とは、熱交換対象物の冷却および加温を繰り返し実施することによって、熱交換対象物の温度を所定温度範囲内に維持することを含む。流路部１０Ａが、熱交換対象物を加温する作用を奏する場合、熱交換媒体は、例えば、水である。
【0036】
加熱部１０Ｂは、電流を流すことにより加熱用導電体に発生する抵抗加熱を利用して、熱交換対象物を加熱する作用を奏する。このような加熱により、熱交換対象物を急速に加熱することができる。
【0037】
熱交換対象物は、例えば、電池である。電池は、例えば、リチウムイオン電池である。
熱交換器１０の主な使用形態として、図２および図３に示すように、熱交換器１０は、密集して配置される多数の電池９０の間に挿入されるように配置される。
熱交換器１０は、各種のフィルムが積層された積層体であるため、薄型軽量で柔軟性を有する。それゆえ、図２および図３に示すように、熱交換器１０は、密集して配置される多数の電池９０の間に容易に配置することができ、筒状の電池９０の側面に密着することができる。そして、熱交換器１０は、効果的に電池９０を冷却および加熱することができる。なお、ここで言う柔軟性とは、図３に示すように、熱交換器１０が、多数の電池９０間の隙間に合わせて波状の形態となることができる特性（形状追従性）を言う。
熱交換器１０の主な使用形態として、図２および図３に示すように、熱交換器１０は、密集して配置される多数の電池９０の間に挿入されるように配置される。
熱交換器１０は、各種のフィルムが積層された積層体であるため、薄型軽量で柔軟性を有する。それゆえ、図２および図３に示すように、熱交換器１０は、密集して配置される多数の電池９０の間に容易に配置することができ、筒状の電池９０の側面に密着することができる。そして、熱交換器１０は、効果的に電池９０を冷却および加熱することができる。なお、ここで言う柔軟性とは、図３に示すように、熱交換器１０が、多数の電池９０間の隙間に合わせて波状の形態となることができる特性（形状追従性）を言う。
【0038】
熱交換器１０は、例えば、パウチ型である。このため、形状の自由度が高められる。また、熱交換器１０を軽量に構成できる。パウチの種類は、例えば、三方シールタイプ、四方シールタイプ、ピロータイプ、または、ガセットタイプ等である。
【0039】
【0040】
図６に示すように、熱交換器１０の容器２０は、シート２１、シート２２、および、図７に示すプレート５０を含んで構成される。より詳しくは、容器２０は、図７に示すプレート５０の一方の面（上面）の側をシート２１で覆い、プレート５０の他方の面（下面）の側をシート２２で覆う構成を有し、シート２１とシート２２とが接する部分はヒートシールされて側方シール部６０を形成している。
なお、ここでいうヒートシールの態様には、熱源からの加熱融着、超音波融着等の態様が想定される。いずれにせよ、側方シール部６０とは、シート２１とシート２２とが融着され、一体化している部分を意味する。
なお、ここでいうヒートシールの態様には、熱源からの加熱融着、超音波融着等の態様が想定される。いずれにせよ、側方シール部６０とは、シート２１とシート２２とが融着され、一体化している部分を意味する。
【0041】
以下、熱交換器の各構成について、詳しく説明する。
【0042】
＜２．プレート＞
図４、図６および図７に示すように、プレート５０には、熱交換媒体の流路５４が形成される。そして、プレート５０は、流路５４の空間を維持する外枠５１を備えている。また、プレート５０は、流路５４の空間を維持する壁構造５２を備えている。より詳しくは、プレート５０は、外枠５１、壁構造５２、底部５３を有しており、外枠５１と壁構造５２で画定された溝状の空間が、流路５４になる。すなわち、図７において、底部５３が露出する部分（白抜き部分）が、流路５４になる。なお、図７においては、理解容易とするために、底部５３を白抜きで図示している。
図４、図６および図７に示すように、プレート５０には、熱交換媒体の流路５４が形成される。そして、プレート５０は、流路５４の空間を維持する外枠５１を備えている。また、プレート５０は、流路５４の空間を維持する壁構造５２を備えている。より詳しくは、プレート５０は、外枠５１、壁構造５２、底部５３を有しており、外枠５１と壁構造５２で画定された溝状の空間が、流路５４になる。すなわち、図７において、底部５３が露出する部分（白抜き部分）が、流路５４になる。なお、図７においては、理解容易とするために、底部５３を白抜きで図示している。
【0043】
外枠５１には、熱交換媒体が外部から流路５４に流入するための流路５４の入口５４Ａ、および、熱交換媒体が流路５４から外部に流出するための流路５４の出口５４Ｂが設けられている。さらに、外枠５１の入口５４Ａの周囲には、供給部材３０を嵌め込むための嵌合部５１Ａが設けられ、同様に、外枠５１の出口５４Ｂの周囲には、排出部材４０を嵌め込むための嵌合部５１Ｂが設けられている。
なお、後述するように、図１に示す熱交換器１０において、供給部材３０は、熱交換媒体が通過する通路を含む本体部３１、および、本体部３１から張り出した張出部３２を含み、嵌合部５１Ａは張出部３２が嵌まる形状を有している。同様に、排出部材４０も、熱交換媒体が通過する通路を含む本体部、および、本体部から張り出した張出部を含み、嵌合部５１Ｂは該張出部が嵌まる形状を有している。
なお、後述するように、図１に示す熱交換器１０において、供給部材３０は、熱交換媒体が通過する通路を含む本体部３１、および、本体部３１から張り出した張出部３２を含み、嵌合部５１Ａは張出部３２が嵌まる形状を有している。同様に、排出部材４０も、熱交換媒体が通過する通路を含む本体部、および、本体部から張り出した張出部を含み、嵌合部５１Ｂは該張出部が嵌まる形状を有している。
【0044】
図７に示す例では、プレート５０が有する壁構造５２は２個であるが、これに限定されず、プレート５０が有する壁構造５２は３個以上あってもよい。図７に示す例の流路５４は、入口５４Ａを過ぎた後に、２個の壁構造５２によって３個の流路に枝分かれし、出口５４Ｂでまた１個の流路になっているが、これに限定されず、平面視における流路５４の形状は、任意に選択可能である。例えば、４個以上に枝分かれする形態であってもよい。
【0045】
また、流路５４の幅は、任意に選択可能である。図７に示す例においては、枝分かれした３個の流路５４のそれぞれの幅は同じ大きさになっているが、異なる大きさであってもよい。また図７に示す例において、枝分かれした３個の流路５４のそれぞれの幅は、入口５４Ａの側から出口５４Ｂの側に至るまで、概ね一定の大きさであるが、この大きさは変化してもよい。同様に、壁構造５２も、その平面視における形態は長方形に限らず、各種の多角形や、曲線を含む外形を有する形態であってよい。外枠５１も同様である。
【0046】
底部５３は、図６に示すように、外枠５１と壁構造５２との位置関係を画定するために設けられている。それゆえ、底部５３は、外枠５１と壁構造５２との位置関係を画定することができる形態であればよく、例えば、貫通孔を有していてもよい。底部５３は、平板状の形態以外に、メッシュ状の形態や梁状の形態であってもよい。
【0047】
熱交換器１０においては、プレート５０の外枠５１と壁構造５２で流路５４となる空間の高さ方向を維持するため、流路５４が変形することを抑制できる。
例えば、図２および図３に示す使用形態において、電池が膨張した場合や、何らかの外力が熱交換器１０の高さ方向（厚み方向）に作用した場合においても、流路５４が塞がれてしまうことを抑制できる。それゆえ、熱交換器１０においては、流路５４が塞がれてしまうことによって、例えば冷媒の流量が減少し、電池の冷却を十分に行えないといった不具合が生じてしまうことを抑制できる。
例えば、図２および図３に示す使用形態において、電池が膨張した場合や、何らかの外力が熱交換器１０の高さ方向（厚み方向）に作用した場合においても、流路５４が塞がれてしまうことを抑制できる。それゆえ、熱交換器１０においては、流路５４が塞がれてしまうことによって、例えば冷媒の流量が減少し、電池の冷却を十分に行えないといった不具合が生じてしまうことを抑制できる。
【0048】
プレート５０を構成する材料は、熱交換器１０の通常の使用環境下において想定される大きさの外力が作用した場合であっても、実質的に変形しない材料である。
プレート５０を構成する材料は、合成樹脂、金属、または、金属酸化物である。合成樹脂は、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルテンペン、ポリフェニレンオキサイド、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニルサルホン、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、フッ素樹脂、ポリアリレート等である。
なお、ポリオレフィンは、具体的には、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン－α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブテン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン－メタクリル酸共重合体、あるいはエチレン－アクリル酸共重合体等のエチレンと不飽和カルボン酸との共重合体等である。金属は、例えば、アルミニウム合金、銅合金、ステンレス鋼、チタン鋼、鋼板などが挙げられる。金属酸化物としては、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア等があげられる。
プレート５０を構成する材料は、合成樹脂、金属、または、金属酸化物である。合成樹脂は、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルテンペン、ポリフェニレンオキサイド、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニルサルホン、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、フッ素樹脂、ポリアリレート等である。
なお、ポリオレフィンは、具体的には、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン－α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブテン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン－メタクリル酸共重合体、あるいはエチレン－アクリル酸共重合体等のエチレンと不飽和カルボン酸との共重合体等である。金属は、例えば、アルミニウム合金、銅合金、ステンレス鋼、チタン鋼、鋼板などが挙げられる。金属酸化物としては、アルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア等があげられる。
【0049】
プレート５０を構成する、外枠５１、壁構造５２、底部５３は、同じ材料から形成されていてもよく、異なる材料から形成されていてもよい。
【0050】
平面視におけるプレート５０の形状は、任意に選択可能である。平面視におけるプレート５０の形状は、長方形の他に、正方形、三角形、五角形以上の多角形、円、または、楕円であってもよい。
【0051】
プレート５０の厚さ、長さ、および、幅は、任意に選択可能である。熱交換器１０は、複数の電池の間に挿入されるように配置されるため、プレート５０の厚さは、例えば、１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。長さおよび幅は、熱交換対象物の大きさに基づいて決められる。
このようにプレート５０は薄型であるため、柔軟性を有する。それゆえ、図３に示すように、熱交換器１０は、多数の電池９０間の隙間に合わせて波状の形態となることができる。
このようにプレート５０は薄型であるため、柔軟性を有する。それゆえ、図３に示すように、熱交換器１０は、多数の電池９０間の隙間に合わせて波状の形態となることができる。
【0052】
プレート５０の上面（底部５３が設けられていない側の面）は、流路５４を画定するために、シート２１の内面と接合されていることが好ましい。また、底部５３が貫通孔を有している場合、流路５４を画定するために、プレート５０の下面は、シート２２の内面と接合されていることが好ましい。さらに、プレート５０と、供給部材３０および排出部材４０との嵌合部５１Ａ、５１Ｂから熱交換媒体が漏れ出ることを抑制するために、プレート５０の上面はシート２１の内面と接合されていることが好ましく、プレート５０の下面はシート２２の内面と接合されていることが好ましい。熱交換器１０においては、プレート５０の上面の全体がシート２１の内面と接合され、プレート５０の下面の全体がシート２２の内面と接合される。
【0053】
＜３．シート＞
図８は、図１に示す熱交換器１０のシート２１の構成例を示す概略断面図である。図８に示すように、シート２１は、熱融着性樹脂層１５の上に、接着層１４、バリア層１３、接着剤層１２、流路部基材層１１、加熱部接着剤層１８、導電体層１７、および加熱部基材層１６が、順次積層された構成を有する。ここで、導電体層１７と加熱部基材層１６から構成される積層体が、図５に示す加熱部１０Ｂを構成する。すなわち、図１に示す熱交換器１０は、加熱部１０Ｂの導電体層１７の側が、加熱部接着剤層１８を介して、流路部１０Ａの流路部基材層１１の側に接合された断面構成を有するものに相当する。
なお、図８はシート２１の構成例を示しているが、シート２２もシート２１と同様の構成とすることができる。例えば、図６に示す容器２０において、シート２２は、加熱部基材層１６の上に、導電体層１７、加熱部接着剤層１８、流路部基材層１１、接着剤層１２、バリア層１３、接着層１４、および熱融着性樹脂層１５が、順次積層された構成を有する。すなわち、図６に示す容器２０において、シート２２は、図８に示すシート２１が上下反転した積層構成を有する。また、シート２２は、加熱部１０Ｂを含んでいなくてもよい。例えば、シート２２は、熱融着性樹脂層１５上に、接着層１４，バリア層１３、接着剤層１２、流路部基材層１１が、順次積層された構成を有してもよい。
図８は、図１に示す熱交換器１０のシート２１の構成例を示す概略断面図である。図８に示すように、シート２１は、熱融着性樹脂層１５の上に、接着層１４、バリア層１３、接着剤層１２、流路部基材層１１、加熱部接着剤層１８、導電体層１７、および加熱部基材層１６が、順次積層された構成を有する。ここで、導電体層１７と加熱部基材層１６から構成される積層体が、図５に示す加熱部１０Ｂを構成する。すなわち、図１に示す熱交換器１０は、加熱部１０Ｂの導電体層１７の側が、加熱部接着剤層１８を介して、流路部１０Ａの流路部基材層１１の側に接合された断面構成を有するものに相当する。
なお、図８はシート２１の構成例を示しているが、シート２２もシート２１と同様の構成とすることができる。例えば、図６に示す容器２０において、シート２２は、加熱部基材層１６の上に、導電体層１７、加熱部接着剤層１８、流路部基材層１１、接着剤層１２、バリア層１３、接着層１４、および熱融着性樹脂層１５が、順次積層された構成を有する。すなわち、図６に示す容器２０において、シート２２は、図８に示すシート２１が上下反転した積層構成を有する。また、シート２２は、加熱部１０Ｂを含んでいなくてもよい。例えば、シート２２は、熱融着性樹脂層１５上に、接着層１４，バリア層１３、接着剤層１２、流路部基材層１１が、順次積層された構成を有してもよい。
【0054】
そして、図６に示す容器２０においては、シート２１の熱融着性樹脂層１５がプレート５０の外枠５１および壁構造５２の上面に接合され、シート２２の熱融着性樹脂層１５がプレート５０の底部５３の下面に接合される。シート２１とシート２２とが接する部分では、互いの熱融着性樹脂層１５がヒートシールされて側方シール部６０を形成している。図６に示す容器２０においては、プレート５０の外枠５１の外縁に沿って、側方シール部６０が形成されている
【0055】
なお、シート２１、２２の構成は、これに限定されず、各層の間には、他の中間層が設けられていてもよい。また、加熱部基材層１６の外側には、熱交換対象物である電池と、より効果的に熱交換する目的で、金属等からなる熱伝導層が設けられていてもよい。
【0056】
中間層としては、例えば、流路部基材層１１と接着剤層１２との間、若しくは、接着剤層１２とバリア層１３との間に、着色層を設けてもよい。着色層を設けることにより、シート２１を着色することができる。着色層は、例えば、着色剤を含むインキをバリア層１３の表面、または流路部基材層１１の表面に塗布することにより形成することができる。着色剤としては、顔料、染料などの公知のものが使用できる。また、着色剤は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
【0057】
シート２１、２２を構成する流路部基材層１１は、図８における流路部基材層１１から熱融着性樹脂層１５までの積層体を形成する際の基材として機能し、さらに、絶縁性を有する樹脂層である。流路部基材層１１は、例えば、バリア層１３と導電体層１７との間で電流が流れることを防止するように作用する。
バリア層１３は、シート２１、２２の強度向上の他、流路５４に少なくとも水分等が侵入することを防止する機能を有し、典型的には、アルミニウム合金箔等からなる金属層である。
熱融着性樹脂層１５は、典型的には、ポリオレフィン等の熱融着可能な樹脂からなり、容器２０の最内層を形成する。
加熱部基材層１６は、加熱部１０Ｂの積層体を形成する際の基材として機能し、さらに、絶縁性を有する樹脂層である。加熱部基材層１６は、典型的には、容器２０の外層側を形成する。
導電体層１７は、図５に示す加熱部１０Ｂのバスバー１１０および加熱用導電体１２０が形成される層であり、典型的には、銅等からなる金属層である。
以下では、シート２１、２２を構成する各層の具体的な構成の例について説明する。
バリア層１３は、シート２１、２２の強度向上の他、流路５４に少なくとも水分等が侵入することを防止する機能を有し、典型的には、アルミニウム合金箔等からなる金属層である。
熱融着性樹脂層１５は、典型的には、ポリオレフィン等の熱融着可能な樹脂からなり、容器２０の最内層を形成する。
加熱部基材層１６は、加熱部１０Ｂの積層体を形成する際の基材として機能し、さらに、絶縁性を有する樹脂層である。加熱部基材層１６は、典型的には、容器２０の外層側を形成する。
導電体層１７は、図５に示す加熱部１０Ｂのバスバー１１０および加熱用導電体１２０が形成される層であり、典型的には、銅等からなる金属層である。
以下では、シート２１、２２を構成する各層の具体的な構成の例について説明する。
【0058】
＜３―１．流路部基材層＞
流路部基材層１１を形成する素材については、基材としての機能、すなわち少なくとも絶縁性を備えるものであることを限度として特に制限されない。流路部基材層１１は、例えば樹脂を用いて形成することができ、樹脂には後述の添加剤が含まれていてもよい。
流路部基材層１１を形成する素材については、基材としての機能、すなわち少なくとも絶縁性を備えるものであることを限度として特に制限されない。流路部基材層１１は、例えば樹脂を用いて形成することができ、樹脂には後述の添加剤が含まれていてもよい。
【0059】
流路部基材層１１が樹脂により形成されている場合、流路部基材層１１は、例えば、樹脂により形成された樹脂フィルムであってもよいし、樹脂を塗布して形成したものであってもよい。樹脂フィルムは、未延伸フィルムであってもよいし、延伸フィルムであってもよい。延伸フィルムとしては、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムが挙げられ、二軸延伸フィルムが好ましい。二軸延伸フィルムを形成する延伸方法としては、例えば、逐次二軸延伸法、インフレーション法、同時二軸延伸法等が挙げられる。樹脂を塗布する方法としては、ロールコーティング法、グラビアコーティング法、押出コーティング法などがあげられる。
【0060】
流路部基材層１１を形成する樹脂としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、ポリウレタン、珪素樹脂、フェノール樹脂などの樹脂や、これらの樹脂の変性物が挙げられる。また、流路部基材層１１を形成する樹脂は、これらの樹脂の共重合物であってもよいし、共重合物の変性物であってもよい。さらに、これらの樹脂の混合物であってもよい。
【0061】
流路部基材層１１を形成する樹脂としては、これらの中でも、好ましくはポリエステル、ポリアミドが挙げられる。
【0062】
ポリエステルとしては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、共重合ポリエステル等が挙げられる。また、共重合ポリエステルとしては、エチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体とした共重合ポリエステル等が挙げられる。
具体的には、エチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体としてエチレンイソフタレートと重合する共重合体ポリエステル（以下、ポリエチレン（テレフタレート／イソフタレート）にならって略す）、ポリエチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリエチレン（テレフタレート／ナトリウムスルホイソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／ナトリウムイソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／フェニル－ジカルボキシレート）、ポリエチレン（テレフタレート／デカンジカルボキシレート）等が挙げられる。これらのポリエステルは、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
具体的には、エチレンテレフタレートを繰り返し単位の主体としてエチレンイソフタレートと重合する共重合体ポリエステル（以下、ポリエチレン（テレフタレート／イソフタレート）にならって略す）、ポリエチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリエチレン（テレフタレート／ナトリウムスルホイソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／ナトリウムイソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／フェニル－ジカルボキシレート）、ポリエチレン（テレフタレート／デカンジカルボキシレート）等が挙げられる。これらのポリエステルは、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【0063】
また、ポリアミドとしては、具体的には、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１２、ナイロン４６、ナイロン６とナイロン６６との共重合体等の脂肪族ポリアミド；テレフタル酸および／またはイソフタル酸に由来する構成単位を含むナイロン６Ｉ、ナイロン６Ｔ、ナイロン６ＩＴ、ナイロン６Ｉ６Ｔ（Ｉはイソフタル酸、Ｔはテレフタル酸を表す）等のヘキサメチレンジアミン－イソフタル酸－テレフタル酸共重合ポリアミド、ポリアミドＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）等の芳香族を含むポリアミド；ポリアミドＰＡＣＭ６（ポリビス（４－アミノシクロヘキシル）メタンアジパミド）等の脂環式ポリアミド；さらにラクタム成分や、４，４’－ジフェニルメタン－ジイソシアネート等のイソシアネート成分を共重合させたポリアミド、共重合ポリアミドとポリエステルやポリアルキレンエーテルグリコールとの共重合体であるポリエステルアミド共重合体やポリエーテルエステルアミド共重合体；これらの共重合体等のポリアミドが挙げられる。これらのポリアミドは、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【0064】
流路部基材層１１は、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、およびポリオレフィンフィルムのうち少なくとも１つを含むことが好ましく、延伸ポリエステルフィルム、および延伸ポリアミドフィルム、および延伸ポリオレフィンフィルムのうち少なくとも１つを含むことが好ましく、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルムのうち少なくとも１つを含むことがさらに好ましく、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリブチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルムのうち少なくとも１つを含むことがさらに好ましい。
【0065】
流路部基材層１１は、単層であってもよいし、２層以上により構成されていてもよい。流路部基材層１１が２層以上により構成されている場合、流路部基材層１１は、樹脂フィルムを接着剤などで積層させた積層体であってもよいし、樹脂を共押出しして２層以上とした樹脂フィルムの積層体であってもよい。また、樹脂を共押出しして２層以上とした樹脂フィルムの積層体を、未延伸のまま流路部基材層１１としてもよいし、一軸延伸または二軸延伸して流路部基材層１１としてもよい。
【0066】
流路部基材層１１において、２層以上の樹脂フィルムの積層体の具体例としては、ポリエステルフィルムとナイロンフィルムとの積層体、２層以上のナイロンフィルムの積層体、２層以上のポリエステルフィルムの積層体などが挙げられ、好ましくは、延伸ナイロンフィルムと延伸ポリエステルフィルムとの積層体、２層以上の延伸ナイロンフィルムの積層体、２層以上の延伸ポリエステルフィルムの積層体が好ましい。
例えば、流路部基材層１１が２層の樹脂フィルムの積層体である場合、ポリエステル樹脂フィルムとポリエステル樹脂フィルムの積層体、ポリアミド樹脂フィルムとポリアミド樹脂フィルムの積層体、またはポリエステル樹脂フィルムとポリアミド樹脂フィルムの積層体が好ましく、ポリエチレンテレフタレートフィルムとポリエチレンテレフタレートフィルムの積層体、ナイロンフィルムとナイロンフィルムの積層体、またはポリエチレンテレフタレートフィルムとナイロンフィルムの積層体がより好ましい。また、ポリエステル樹脂は、例えば電解液が表面に付着した際に変色し難いことなどから、流路部基材層１１が２層以上の樹脂フィルムの積層体である場合、ポリエステル樹脂フィルムが流路部基材層１１の最外層に位置することが好ましい。
例えば、流路部基材層１１が２層の樹脂フィルムの積層体である場合、ポリエステル樹脂フィルムとポリエステル樹脂フィルムの積層体、ポリアミド樹脂フィルムとポリアミド樹脂フィルムの積層体、またはポリエステル樹脂フィルムとポリアミド樹脂フィルムの積層体が好ましく、ポリエチレンテレフタレートフィルムとポリエチレンテレフタレートフィルムの積層体、ナイロンフィルムとナイロンフィルムの積層体、またはポリエチレンテレフタレートフィルムとナイロンフィルムの積層体がより好ましい。また、ポリエステル樹脂は、例えば電解液が表面に付着した際に変色し難いことなどから、流路部基材層１１が２層以上の樹脂フィルムの積層体である場合、ポリエステル樹脂フィルムが流路部基材層１１の最外層に位置することが好ましい。
【0067】
流路部基材層１１が、２層以上の樹脂フィルムの積層体である場合、２層以上の樹脂フィルムは、接着剤を介して積層させてもよい。なお、２層以上の樹脂フィルムを積層させる方法としては、特に制限されず、公知方法が採用でき、例えばドライラミネート法、サンドイッチラミネート法、押出ラミネート法、サーマルラミネート法などが挙げられ、好ましくはドライラミネート法が挙げられる。ドライラミネート法により積層させる場合には、接着剤としてポリウレタン接着剤を用いることが好ましい。このとき、接着剤の厚みとしては、例えば２μｍ以上５μｍ以下が挙げられる。また、樹脂フィルムにアンカーコート層を形成し積層させても良い。このとき、アンカーコート層の厚みとしては、例えば０．０１μｍ以上１．０μｍ以下が挙げられる。
【0068】
また、流路部基材層１１の表面および内部の少なくとも一方には、滑剤、難燃剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、粘着付与剤、耐電防止剤等の添加剤が存在していてもよい。添加剤は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
【0069】
シート２１、２２の成形性を高める観点からは、流路部基材層１１の表面には、滑剤が存在していることが好ましい。滑剤としては、特に制限されないが、好ましくはアミド系滑剤が挙げられる。アミド系滑剤の具体例としては、例えば、飽和脂肪酸アミド、不飽和脂肪酸アミド、置換アミド、メチロールアミド、飽和脂肪酸ビスアミド、不飽和脂肪酸ビスアミド、脂肪酸エステルアミド、芳香族ビスアミドなどが挙げられる。飽和脂肪酸アミドの具体例としては、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミドなどが挙げられる。不飽和脂肪酸アミドの具体例としては、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドなどが挙げられる。置換アミドの具体例としては、Ｎ－オレイルパルミチン酸アミド、Ｎ－ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ－ステアリルオレイン酸アミド、Ｎ－オレイルステアリン酸アミド、Ｎ－ステアリルエルカ酸アミドなどが挙げられる。また、メチロールアミドの具体例としては、メチロールステアリン酸アミドなどが挙げられる。飽和脂肪酸ビスアミドの具体例としては、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－ジステアリルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－ジステアリルセバシン酸アミドなどが挙げられる。不飽和脂肪酸ビスアミドの具体例としては、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－ジオレイルセバシン酸アミドなどが挙げられる。脂肪酸エステルアミドの具体例としては、ステアロアミドエチルステアレートなどが挙げられる。また、芳香族ビスアミドの具体例としては、ｍ－キシリレンビスステアリン酸アミド、ｍ－キシリレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’－ジステアリルイソフタル酸アミドなどが挙げられる。滑剤は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【0070】
流路部基材層１１の表面に滑剤が存在する場合、その存在量としては、特に制限されないが、好ましくは３ｍｇ／ｍ２以上、より好ましくは４ｍｇ／ｍ２以上１５ｍｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは５ｍｇ／ｍ２以上１４ｍｇ／ｍ２以下が挙げられる。
【0071】
流路部基材層１１の表面に存在する滑剤は、流路部基材層１１を構成する樹脂に含まれる滑剤を滲出させたものであってもよいし、流路部基材層１１の表面に滑剤を塗布したものであってもよい。
【0072】
流路部基材層１１の厚みについては、基材としての機能を発揮すれば特に制限されないが、例えば、３μｍ以上５０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上３５μｍ以下が挙げられる。流路部基材層１１が、２層以上の樹脂フィルムの積層体である場合、各層を構成している樹脂フィルムの厚みとしては、それぞれ、好ましくは２μｍ以上２５μｍ以下が挙げられる。
【0073】
＜３―２．接着剤層＞
シート２１、２２において、接着剤層１２は、流路部基材層１１とバリア層１３との接着性を高めることを目的として、必要に応じて、これらの間に設けられる層である。
シート２１、２２において、接着剤層１２は、流路部基材層１１とバリア層１３との接着性を高めることを目的として、必要に応じて、これらの間に設けられる層である。
【0074】
接着剤層１２は、流路部基材層１１とバリア層１３とを接着可能である接着剤によって形成される。接着剤層１２の形成に使用される接着剤は限定されないが、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれであってもよい。また、２液硬化型接着剤（２液性接着剤）であってもよく、１液硬化型接着剤（１液性接着剤）であってもよく、硬化反応を伴わない樹脂でもよい。また、接着剤層１２は単層であってもよいし、多層であってもよい。
【0075】
接着剤に含まれる接着成分としては、具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、共重合ポリエステル等のポリエステル；ポリエーテル；ポリウレタン；エポキシ樹脂；フェノール樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、共重合ポリアミド等のポリアミド；ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、酸変性ポリオレフィン、酸変性環状ポリオレフィンなどのポリオレフィン系樹脂；ポリ酢酸ビニル；セルロース；（メタ）アクリル樹脂；ポリイミド；ポリカーボネート；尿素樹脂、メラミン樹脂等のアミノ樹脂；クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン－ブタジエンゴム等のゴム；シリコーン樹脂等が挙げられる。これらの接着成分は１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらの接着成分の中でも、好ましくはポリウレタン接着剤が挙げられる。また、これらの接着成分となる樹脂は適切な硬化剤を併用して接着強度を高めることができる。前記硬化剤は、接着成分の持つ官能基に応じて、ポリイソシアネート、多官能エポキシ樹脂、オキサゾリン基含有ポリマー、ポリアミン樹脂、酸無水物などから適切なものを選択する。
【0076】
ポリウレタン接着剤としては、例えば、ポリオール化合物を含有する主剤と、イソシアネート化合物を含有する硬化剤とを含むポリウレタン接着剤が挙げられる。好ましくはポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、およびアクリルポリオール等のポリオールを主剤として、芳香族系または脂肪族系のポリイソシアネートを硬化剤とした二液硬化型のポリウレタン接着剤が挙げられる。また、ポリオール化合物としては、繰り返し単位の末端の水酸基に加えて、側鎖にも水酸基を有するポリエステルポリオールを用いることが好ましい。接着剤層１２がポリウレタン接着剤により形成されていることでシート２１、２２に優れた電解液耐性が付与され、側面に電解液が付着しても流路部基材層１１が剥がれることが抑制される。
【0077】
また、接着剤層１２は、接着性を阻害しない限り他成分の添加が許容され、着色剤や熱可塑性エラストマー、粘着付与剤、フィラーなどを含有してもよい。接着剤層１２が着色剤を含んでいることにより、シート２１、２２を着色することができる。着色剤としては、顔料、染料などの公知のものが使用できる。また、着色剤は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
【0078】
顔料の種類は、接着剤層１２の接着性を損なわない範囲であれば、特に限定されない。有機顔料としては、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アンスラキノン系、ジオキサジン系、インジゴチオインジゴ系、ペリノン－ペリレン系、イソインドレニン系、ベンズイミダゾロン系等の顔料が挙げられ、無機顔料としては、カーボンブラック系、酸化チタン系、カドミウム系、鉛系、酸化クロム系、鉄系等の顔料が挙げられ、その他に、マイカ（雲母）の微粉末、魚鱗箔等が挙げられる。
【0079】
着色剤の中でも、例えばシート２１、２２の外観を黒色とするためには、カーボンブラックが好ましい。
【0080】
顔料の平均粒子径としては、特に制限されず、例えば、０．０５μｍ以上５μｍ以下、好ましくは０．０８μｍ以上２μｍ以下が挙げられる。なお、顔料の平均粒子径は、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置で測定されたメジアン径とする。
【0081】
接着剤層１２における顔料の含有量としては、シート２１、２２が着色されれば特に制限されず、例えば５質量％以上６０質量％以下、好ましくは１０質量％以上４０質量％以下が挙げられる。
【0082】
接着剤層１２の厚みは、流路部基材層１１とバリア層１３とを接着できれば、特に制限されないが、例えば、１μｍ以上、２μｍ以上である。また、接着剤層１２の厚みは、例えば、１０μｍ以下、５μｍ以下である。接着剤層１２の厚みの好ましい範囲については、１μｍ以上１０μｍ以下、１μｍ以上５μｍ以下、２μｍ以上１０μｍ以下、２μｍ以上５μｍ以下が挙げられる。
【0083】
＜３―３．バリア層＞
シート２１、２２において、バリア層１３は、少なくとも水分の浸入を抑止する層である。
シート２１、２２において、バリア層１３は、少なくとも水分の浸入を抑止する層である。
【0084】
バリア層１３としては、例えば、バリア性を有する金属箔、蒸着膜、樹脂層などが挙げられる。蒸着膜としては金属蒸着膜、無機酸化物蒸着膜、炭素含有無機酸化物蒸着膜などが挙げられ、樹脂層としてはポリ塩化ビニリデン、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）を主成分としたポリマー類やテトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）を主成分としたポリマー類やフルオロアルキル基を有するポリマー、およびフルオロアルキル単位を主成分としたポリマー類などのフッ素含有樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体などが挙げられる。また、バリア層１３としては、これらの蒸着膜および樹脂層の少なくとも１層を設けた樹脂フィルムなども挙げられる。バリア層１３は、複数層設けてもよい。バリア層１３は、金属材料により構成された層を含むことが好ましい。バリア層１３を構成する金属材料としては、具体的には、アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン鋼、鋼板などが挙げられ、金属箔として用いる場合は、アルミニウム合金箔およびステンレス鋼箔の少なくとも一方を含むことが好ましい。
【0085】
アルミニウム合金箔は、シート２１、２２の成形性を向上させる観点から、例えば、焼きなまし処理済みのアルミニウム合金などにより構成された軟質アルミニウム合金箔であることがより好ましく、より成形性を向上させる観点から、鉄を含むアルミニウム合金箔であることが好ましい。鉄を含むアルミニウム合金箔（１００質量％）において、鉄の含有量は、０．１質量％以上９．０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上２．０質量％以下であることがより好ましい。鉄の含有量が０．１質量％以上であることにより、より優れた成形性を有するシート２１、２２を得ることができる。鉄の含有量が９．０質量％以下であることにより、より柔軟性に優れたシート２１、２２を得ることができる。軟質アルミニウム合金箔としては、例えば、ＪＩＳＨ４１６０：１９９４ Ａ８０２１Ｈ－Ｏ、ＪＩＳＨ４１６０：１９９４ Ａ８０７９Ｈ－Ｏ、ＪＩＳＨ４０００：２０２２ Ａ８０２１Ｐ、またはＪＩＳＨ４０００：２０２２ Ａ８０７９Ｐで規定される組成を備えるアルミニウム合金箔が挙げられる。また必要に応じて、ケイ素、マグネシウム、銅、マンガンなどが添加されていてもよい。また軟質化は焼鈍処理などで行うことができる。
【0086】
また、ステンレス鋼箔としては、オーステナイト系、フェライト系、オーステナイト・フェライト系、マルテンサイト系、析出硬化系のステンレス鋼箔などが挙げられる。さらに成形性に優れたシート２１、２２を提供する観点から、ステンレス鋼箔は、オーステナイト系のステンレス鋼により構成されていることが好ましい。
【0087】
ステンレス鋼箔を構成するオーステナイト系のステンレス鋼の具体例としては、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０１、ＳＵＳ３１６Ｌなどが挙げられ、これら中でも、ＳＵＳ３０４が特に好ましい。
【0088】
バリア層１３の厚みは、金属箔の場合、少なくとも水分の浸入を抑止するバリア層としての機能を発揮すればよく、例えば９μｍ以上２００μｍ以下が挙げられる。バリア層１３の厚みの上限は、柔軟性が損なわれない範囲とすることが好ましい。また、バリア層１３の厚みの下限は、熱伝導性が損なわれない範囲とすることが好ましい。
バリア層１３の厚みは、好ましくは８５μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以下、特に好ましくは３５μｍ以下である。また、バリア層１３の厚みは、好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは２５μｍ以上である。当該厚みの好ましい範囲としては、１０μｍ以上８５μｍ以下、１０μｍ以上５０μｍ以下、１０μｍ以上４０μｍ以下、１０μｍ以上３５μｍ以下、２０μｍ以上８５μｍ以下、２０μｍ以上５０μｍ以下、２０μｍ以上４０μｍ以下、２０μｍ以上３５μｍ以下、２５μｍ以上８５μｍ以下、２５μｍ以上５０μｍ以下、２５μｍ以上４０μｍ以下、２５μｍ以上３５μｍ以下が挙げられる。バリア層１３がアルミニウム合金箔により構成されている場合、上述した範囲が特に好ましい。
また、特に、バリア層１３がステンレス鋼箔により構成されている場合、ステンレス鋼箔の厚みとしては、好ましくは６０μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下、特に好ましくは２５μｍ以下が挙げられる。また、ステンレス鋼箔の厚みとしては、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上が挙げられる。また、ステンレス鋼箔の厚みの好ましい厚みの範囲としては、１０μｍ以上６０μｍ以下、１０μｍ以上５０μｍ以下、１０μｍ以上４０μｍ以下、１０μｍ以上３０μｍ以下、１０μｍ以上２５μｍ以下、１５μｍ以上６０μｍ以下、１５μｍ以上５０μｍ以下、１５μｍ以上４０μｍ以下、１５μｍ以上３０μｍ以下、１５μｍ以上２５μｍ以下が挙げられる。
バリア層１３の厚みは、好ましくは８５μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以下、特に好ましくは３５μｍ以下である。また、バリア層１３の厚みは、好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは２５μｍ以上である。当該厚みの好ましい範囲としては、１０μｍ以上８５μｍ以下、１０μｍ以上５０μｍ以下、１０μｍ以上４０μｍ以下、１０μｍ以上３５μｍ以下、２０μｍ以上８５μｍ以下、２０μｍ以上５０μｍ以下、２０μｍ以上４０μｍ以下、２０μｍ以上３５μｍ以下、２５μｍ以上８５μｍ以下、２５μｍ以上５０μｍ以下、２５μｍ以上４０μｍ以下、２５μｍ以上３５μｍ以下が挙げられる。バリア層１３がアルミニウム合金箔により構成されている場合、上述した範囲が特に好ましい。
また、特に、バリア層１３がステンレス鋼箔により構成されている場合、ステンレス鋼箔の厚みとしては、好ましくは６０μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下、特に好ましくは２５μｍ以下が挙げられる。また、ステンレス鋼箔の厚みとしては、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１５μｍ以上が挙げられる。また、ステンレス鋼箔の厚みの好ましい厚みの範囲としては、１０μｍ以上６０μｍ以下、１０μｍ以上５０μｍ以下、１０μｍ以上４０μｍ以下、１０μｍ以上３０μｍ以下、１０μｍ以上２５μｍ以下、１５μｍ以上６０μｍ以下、１５μｍ以上５０μｍ以下、１５μｍ以上４０μｍ以下、１５μｍ以上３０μｍ以下、１５μｍ以上２５μｍ以下が挙げられる。
【0089】
また、バリア層１３が金属箔の場合は、溶解や腐食の防止などのために、少なくとも流路部基材層１１と反対側の面に耐腐食性皮膜を備えていることが好ましい。バリア層１３は、耐腐食性皮膜を両面に備えていてもよい。ここで、耐腐食性皮膜とは、例えば、ベーマイト処理などの熱水変成処理、化成処理、陽極酸化処理、ニッケルやクロムなどのメッキ処理、コーティング剤を塗工する腐食防止処理をバリア層１３の表面に行い、バリア層１３に耐腐食性を備えさせる薄膜をいう。耐腐食性皮膜を形成する処理としては、１種類を行ってもよいし、２種類以上を組み合わせて行ってもよい。また、１層だけではなく多層化することもできる。さらに、これらの処理のうち、熱水変成処理および陽極酸化処理は、処理剤によって金属箔表面を溶解させ、耐腐食性に優れる金属化合物を形成させる処理である。なお、これらの処理は、化成処理の定義に包含される場合もある。また、バリア層１３が耐腐食性皮膜を備えている場合、耐腐食性皮膜を含めてバリア層１３とする。
【0090】
耐腐食性皮膜は、シート２１、２２の成形時において、バリア層１３（例えば、アルミニウム合金箔）と流路部基材層１１との間のデラミネーション防止や、電解質と水分とによる反応で生成するフッ化水素により、バリア層１３表面の溶解、腐食、特にバリア層１３がアルミニウム合金箔である場合にバリア層１３表面に存在する酸化アルミニウムが溶解、腐食することを防止する効果を奏する。さらに、バリア層１３表面の接着性（濡れ性）を向上させ、ヒートシール時の流路部基材層１１とバリア層１３とのデラミネーション防止や、成形時の流路部基材層１１とバリア層１３とのデラミネーション防止の効果を奏する。
【0091】
化成処理によって形成される耐腐食性皮膜としては、種々のものが知られており、主には、リン酸塩、クロム酸塩、フッ化物、トリアジンチオール化合物、および希土類酸化物のうち少なくとも１種を含む耐腐食性皮膜などが挙げられる。リン酸塩、クロム酸塩を用いた化成処理としては、例えば、クロム酸クロメート処理、リン酸クロメート処理、リン酸－クロム酸塩処理、クロム酸塩処理などが挙げられ、これらの処理に用いるクロム化合物としては、例えば、硝酸クロム、フッ化クロム、硫酸クロム、酢酸クロム、蓚酸クロム、重リン酸クロム、クロム酸アセチルアセテート、塩化クロム、硫酸カリウムクロムなどが挙げられる。また、これらの処理に用いるリン化合物としては、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸アンモニウム、ポリリン酸などが挙げられる。また、クロメート処理としてはエッチングクロメート処理、電解クロメート処理、塗布型クロメート処理などが挙げられ、塗布型クロメート処理が好ましい。この塗布型クロメート処理は、バリア層（例えばアルミニウム合金箔）の少なくとも内層側の面を、まず、アルカリ浸漬法、電解洗浄法、酸洗浄法、電解酸洗浄法、酸活性化法等の周知の処理方法で脱脂処理を行い、その後、脱脂処理面にリン酸Ｃｒ（クロム）塩、リン酸Ｔｉ（チタン）塩、リン酸Ｚｒ（ジルコニウム）塩、リン酸Ｚｎ（亜鉛）塩などのリン酸金属塩およびこれらの金属塩の混合体を主成分とする処理液、または、リン酸非金属塩およびこれらの非金属塩の混合体を主成分とする処理液、あるいは、これらと合成樹脂などとの混合物からなる処理液をロールコート法、グラビア印刷法、浸漬法等の周知の塗工法で塗工し、乾燥する処理である。処理液は例えば、水、アルコール系溶剤、炭化水素系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、エーテル系溶剤など各種溶媒を用いることができ、水が好ましい。また、このとき用いる樹脂成分としては、フェノール系樹脂やアクリル系樹脂などの高分子などが挙げられ、下記一般式（１）～（４）で表される繰り返し単位を有するアミノ化フェノール重合体を用いたクロメート処理などが挙げられる。なお、当該アミノ化フェノール重合体において、下記一般式（１）～（４）で表される繰り返し単位は、１種類単独で含まれていてもよいし、２種類以上の任意の組み合わせであってもよい。アクリル系樹脂は、ポリアクリル酸、アクリル酸メタクリル酸エステル共重合体、アクリル酸マレイン酸共重合体、アクリル酸スチレン共重合体、またはこれらのナトリウム塩、アンモニウム塩、アミン塩等の誘導体であることが好ましい。特にポリアクリル酸のアンモニウム塩、ナトリウム塩、またはアミン塩等のポリアクリル酸の誘導体が好ましい。本実施形態において、ポリアクリル酸とは、アクリル酸の重合体を意味している。また、アクリル系樹脂は、アクリル酸とジカルボン酸またはジカルボン酸無水物との共重合体であることも好ましく、アクリル酸とジカルボン酸またはジカルボン酸無水物との共重合体のアンモニウム塩、ナトリウム塩、またはアミン塩であることも好ましい。アクリル系樹脂は、１種類のみを用いてもよいし、２種類以上を混合して用いてもよい。
【0092】
【化1】
【0093】
【化2】
【0094】
【化3】
【0095】
【化4】
【0096】
一般式（１）～（４）中、Ｘは、水素原子、ヒドロキシ基、アルキル基、ヒドロキシアルキル基、アリル基またはベンジル基を示す。また、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ同一または異なって、ヒドロキシ基、アルキル基、またはヒドロキシアルキル基を示す。一般式（１）～（４）において、Ｘ、Ｒ１およびＲ２で示されるアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基などの炭素数１～４の直鎖または分枝鎖状アルキル基が挙げられる。また、Ｘ、Ｒ１およびＲ２で示されるヒドロキシアルキル基としては、例えば、ヒドロキシメチル基、１－ヒドロキシエチル基、２－ヒドロキシエチル基、１－ヒドロキシプロピル基、２－ヒドロキシプロピル基、３－ヒドロキシプロピル基、１－ヒドロキシブチル基、２－ヒドロキシブチル基、３－ヒドロキシブチル基、４－ヒドロキシブチル基などのヒドロキシ基が１個置換された炭素数１～４の直鎖または分枝鎖状アルキル基が挙げられる。一般式（１）～（４）において、Ｘ、Ｒ1およびＲ２で示されるアルキル基およびヒドロキシアルキル基は、それぞれ同一であってもよいし、異なっていてもよい。一般式（１）～（４）において、Ｘは、水素原子、ヒドロキシ基またはヒドロキシアルキル基であることが好ましい。一般式（１）～（４）で表される繰り返し単位を有するアミノ化フェノール重合体の数平均分子量は、例えば、５００以上１００万以下であることが好ましく、１０００以上２万以下であることがより好ましい。アミノ化フェノール重合体は、例えば、フェノール化合物またはナフトール化合物とホルムアルデヒドとを重縮合して上記一般式（１）または一般式（３）で表される繰返し単位からなる重合体を製造し、次いでホルムアルデヒドおよびアミン（Ｒ１Ｒ２ＮＨ）を用いて官能基（－ＣＨ２ＮＲ１Ｒ２）を上記で得られた重合体に導入することにより、製造される。アミノ化フェノール重合体は、１種単独でまたは２種以上混合して使用される。
【0097】
耐腐食性皮膜の他の例としては、希土類元素酸化物ゾル、アニオン性ポリマー、カチオン性ポリマーからなる群から選ばれる少なくとも１種を含有するコーティング剤を塗工するコーティングタイプの腐食防止処理によって形成される薄膜が挙げられる。コーティング剤には、さらにリン酸またはリン酸塩、ポリマーを架橋させる架橋剤を含んでもよい。希土類元素酸化物ゾルには、液体分散媒中に希土類元素酸化物の微粒子（例えば、平均粒径１００ｎｍ以下の粒子）が分散されている。希土類元素酸化物としては、酸化セリウム、酸化イットリウム、酸化ネオジウム、酸化ランタン等が挙げられ、密着性をより向上させる観点から酸化セリウムが好ましい。耐腐食性皮膜に含まれる希土類元素酸化物は１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。希土類元素酸化物ゾルの液体分散媒としては、例えば、水、アルコール系溶剤、炭化水素系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、エーテル系溶剤など各種溶媒を用いることができ、水が好ましい。カチオン性ポリマーとしては、例えば、ポリエチレンイミン、ポリエチレンイミンとカルボン酸を有するポリマーからなるイオン高分子錯体、アクリル主骨格に１級アミンをグラフト重合させた１級アミングラフトアクリル樹脂、ポリアリルアミンまたはその誘導体、アミノ化フェノールなどが好ましい。また、アニオン性ポリマーとしては、ポリ（メタ）アクリル酸またはその塩、あるいは（メタ）アクリル酸またはその塩を主成分とする共重合体であることが好ましい。また、架橋剤が、イソシアネート基、グリシジル基、カルボキシル基、オキサゾリン基のいずれかの官能基を有する化合物とシランカップリング剤よりなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。また、前記リン酸またはリン酸塩が、縮合リン酸または縮合リン酸塩であることが好ましい。
【0098】
耐腐食性皮膜の一例としては、リン酸中に、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化セリウム、酸化スズなどの金属酸化物や硫酸バリウムの微粒子を分散させたものをバリア層１３の表面に塗布し、１５０℃以上で焼付け処理を行うことにより形成したものが挙げられる。
【0099】
耐腐食性皮膜は、必要に応じて、さらにカチオン性ポリマーおよびアニオン性ポリマーの少なくとも一方を積層した積層構造としてもよい。カチオン性ポリマー、アニオン性ポリマーとしては、上述したものが挙げられる。
【0100】
なお、耐腐食性皮膜の組成の分析は、例えば、飛行時間型２次イオン質量分析法を用いて行うことができる。
【0101】
化成処理においてバリア層１３の表面に形成させる耐腐食性皮膜の量については、特に制限されないが、例えば、塗布型クロメート処理を行う場合であれば、バリア層１３の表面１ｍ２当たり、クロム酸化合物がクロム換算で例えば０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下、好ましくは１．０ｍｇ以上４０ｍｇ以下、リン化合物がリン換算で例えば０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下、好ましくは１．０ｍｇ以上４０ｍｇ以下、およびアミノ化フェノール重合体が例えば１．０ｍｇ以上２００ｍｇ以下、好ましくは５．０ｍｇ以上１５０ｍｇ以下の割合で含有されていることが望ましい。
【0102】
耐腐食性皮膜の厚みとしては、特に制限されないが、皮膜の凝集力や、バリア層１３や熱融着性樹脂層１５との密着力の観点から、好ましくは１ｎｍ以上２０μｍ以下、より好ましくは１ｎｍ以上１００ｎｍ以下、さらに好ましくは１ｎｍ以上５０ｎｍ以下が挙げられる。なお、耐腐食性皮膜の厚みは、透過電子顕微鏡による観察により測定される。飛行時間型２次イオン質量分析法を用いた耐腐食性皮膜の組成の分析により、例えば、ＣｅとＰとＯからなる２次イオン（例えば、Ｃｅ２ＰＯ４
＋、ＣｅＰＯ４
－などの少なくとも１種）や、例えば、ＣｒとＰとＯからなる２次イオン（例えば、ＣｒＰＯ２
＋、ＣｒＰＯ４
－などの少なくとも１種）に由来するピークが検出される。
【0103】
化成処理は、耐腐食性皮膜の形成に使用される化合物を含む溶液を、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、浸漬法などによって、バリア層の表面に塗布した後に、バリア層１３の温度が７０℃以上２００℃以下になるように加熱することにより行われる。また、バリア層１３に化成処理を施す前に、予めバリア層１３を、アルカリ浸漬法、電解洗浄法、酸洗浄法、電解酸洗浄法などによる脱脂処理に供してもよい。このように脱脂処理を行うことにより、バリア層１３の表面の化成処理をより効率的に行うことが可能となる。また、脱脂処理にフッ素含有化合物を無機酸で溶解させた酸脱脂剤を用いることで、金属箔の脱脂効果だけでなく不動態である金属のフッ化物を形成させることが可能であり、このような場合には脱脂処理だけを行ってもよい。
【0104】
＜３―４．接着層＞
シート２１、２２において、接着層１４は、バリア層１３（または耐酸性皮膜）と熱融着性樹脂層１５を強固に接着させるために、これらの間に必要に応じて設けられる層である。
シート２１、２２において、接着層１４は、バリア層１３（または耐酸性皮膜）と熱融着性樹脂層１５を強固に接着させるために、これらの間に必要に応じて設けられる層である。
【0105】
接着層１４は、バリア層１３と熱融着性樹脂層１５とを接着可能である樹脂によって形成される。接着層１４の形成に使用される樹脂としては、例えば接着剤層１２で例示した接着剤と同様のものが使用できる。なお、接着層１４の形成に使用される樹脂としては、ポリオレフィン骨格を含んでいることが好ましく、ポリオレフィン、酸変性ポリオレフィンが挙げられる。接着層１４を構成している樹脂がポリオレフィン骨格を含むことは、赤外分光法により測定される。接着層１４を構成している樹脂を赤外分光法で分析すると、無水マレイン酸に由来するピークが検出される。赤外分光法にて無水マレイン酸変性ポリオレフィンを測定すると、波数１７６０ｃｍ－１付近と波数１７８０ｃｍ－１付近に無水マレイン酸由来のピークが検出される。
【0106】
バリア層１３と熱融着性樹脂層１５とを強固に接着する観点から、接着層１４は、酸変性ポリオレフィンを含むことが好ましい。酸変性ポリオレフィンとしては、カルボン酸またはその無水物で変性されたポリオレフィン、カルボン酸またはその無水物で変性されたポリプロピレン、無水マレイン酸変性ポリオレフィン、無水マレイン酸変性ポリプロピレンが特に好ましい。
【0107】
さらに、シート２１、２２の厚みを薄くしつつ、成形後の形状安定性に優れたシート２１、２２とする観点からは、接着層１４は、酸変性ポリオレフィンと硬化剤を含む樹脂組成物の硬化物であることがより好ましい。酸変性ポリオレフィンとしては、好ましくは、前記のものが例示できる。
【0108】
また、接着層１４は、酸変性ポリオレフィンと、イソシアネート基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、およびエポキシ基を有する化合物からなる群より選択される少なくとも１種とを含む樹脂組成物の硬化物であることが好ましく、酸変性ポリオレフィンと、イソシアネート基を有する化合物およびエポキシ基を有する化合物からなる群より選択される少なくとも１種とを含む樹脂組成物の硬化物であることが特に好ましい。また、接着層１４は、ポリウレタン、ポリエステル、およびエポキシ樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、ポリウレタンおよびエポキシ樹脂を含むことがより好ましい。ポリエステルとしては、例えばアミドエステル樹脂が好ましい。アミドエステル樹脂は、一般的にカルボキシル基とオキサゾリン基の反応で生成する。接着層１４は、これらの樹脂のうち少なくとも１種と前記酸変性ポリオレフィンを含む樹脂組成物の硬化物であることがより好ましい。なお、接着層１４に、イソシアネート基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、エポキシ樹脂などの硬化剤の未反応物が残存している場合、未反応物の存在は、赤外分光法で確認される。
【0109】
また、バリア層１３と接着層１４との密着性をより高める観点から、接着層１４は、酸素原子、複素環、Ｃ＝Ｎ結合、およびＣ－Ｏ－Ｃ結合からなる群より選択される少なくとも１種を有する硬化剤を含む樹脂組成物の硬化物であることが好ましい。複素環を有する硬化剤としては、例えば、オキサゾリン基を有する硬化剤、エポキシ基を有する硬化剤などが挙げられる。また、Ｃ＝Ｎ結合を有する硬化剤としては、オキサゾリン基を有する硬化剤、イソシアネート基を有する硬化剤などが挙げられる。また、Ｃ－Ｏ－Ｃ結合を有する硬化剤としては、オキサゾリン基を有する硬化剤、エポキシ基を有する硬化剤、ポリウレタンなどが挙げられる。接着層１４がこれらの硬化剤を含む樹脂組成物の硬化物であることは、ガスクロマトグラフ質量分析（ＧＣＭＳ）にて確認される。
【0110】
イソシアネート基を有する化合物としては、特に制限されないが、バリア層１３と接着層１４との密着性を効果的に高める観点からは、好ましくは多官能イソシアネート化合物が挙げられる。多官能イソシアネート化合物は、２つ以上のイソシアネート基を有する化合物であれば、特に限定されない。多官能イソシアネート系硬化剤の具体例としては、ペンタンジイソシアネート（ＰＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、これらをポリマー化やヌレート化したもの、これらの混合物や他ポリマーとの共重合物などが挙げられる。また、アダクト体、ビュレット体、イソシアヌレート体などが挙げられる。
【0111】
接着層１４における、イソシアネート基を有する化合物の含有量としては、接着層１４を構成する樹脂組成物中、０．１質量％以上５０質量％以下の範囲にあることが好ましく、０．５質量％以上４０質量％以下の範囲にあることがより好ましい。これにより、バリア層１３と接着層１４との密着性を効果的に高めることができる。
【0112】
オキサゾリン基を有する化合物は、オキサゾリン骨格を備える化合物であれば、特に限定されない。オキサゾリン基を有する化合物の具体例としては、ポリスチレン主鎖を有するもの、アクリル主鎖を有するものなどが挙げられる。
【0113】
接着層１４における、オキサゾリン基を有する化合物の割合としては、接着層１４を構成する樹脂組成物中、０．１質量％以上５０質量％以下の範囲にあることが好ましく、０．５質量％以上４０質量％以下の範囲にあることがより好ましい。これにより、バリア層１３と接着層１４との密着性を効果的に高めることができる。
【0114】
エポキシ基を有する化合物としては、例えば、エポキシ樹脂が挙げられる。エポキシ樹脂としては、分子内に存在するエポキシ基によって架橋構造を形成することが可能な樹脂であれば、特に制限されず、公知のエポキシ樹脂を用いることができる。エポキシ樹脂の重量平均分子量としては、好ましくは５０以上２０００以下、より好ましくは１００以上１０００以下、さらに好ましくは２００以上８００以下が挙げられる。なお、エポキシ樹脂の重量平均分子量は、標準サンプルとしてポリスチレンを用いた条件で測定された、ゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定された値である。
【0115】
エポキシ樹脂の具体例としては、トリメチロールプロパンのグリシジルエーテル誘導体、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、変性ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ノボラックグリシジルエーテル、グリセリンポリグリシジルエーテル、ポリグリセリンポリグリシジルエーテルなどが挙げられる。エポキシ樹脂は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【0116】
接着層１４における、エポキシ樹脂の割合としては、接着層１４を構成する樹脂組成物中、０．１質量％以上５０質量％以下の範囲にあることが好ましく、０．５質量％以上４０質量％以下の範囲にあることがより好ましい。これにより、バリア層１３と接着層１４との密着性を効果的に高めることができる。
【0117】
ポリウレタンとしては、特に制限されず、公知のポリウレタンを使用することができる。接着層１４は、例えば、２液硬化型ポリウレタンの硬化物であってもよい。
【0118】
接着層１４における、ポリウレタンの割合としては、接着層１４を構成する樹脂組成物中、０．１質量％以上５０質量％以下の範囲にあることが好ましく、０．５質量％以上４０質量％以下の範囲にあることがより好ましい。これにより、電解液などのバリア層の腐食を誘発する成分が存在する雰囲気における、バリア層１３と接着層１４との密着性を効果的に高めることができる。
【0119】
なお、接着層１４が、イソシアネート基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、およびエポキシ樹脂からなる群より選択される少なくとも１種と、前記酸変性ポリオレフィンとを含む樹脂組成物の硬化物である場合、酸変性ポリオレフィンが主剤として機能し、イソシアネート基を有する化合物、オキサゾリン基を有する化合物、およびエポキシ基を有する化合物は、それぞれ、硬化剤として機能する。
【0120】
接着層１４の厚さは、好ましくは、５０μｍ以下、４５μｍ以下、３０μｍ以下、２０μｍ以下、５μｍ以下である。また、接着層１４の厚さは、好ましくは、０．１μｍ以上、０．５μｍ以上、５μｍ以上、１０μｍ以上、１５μｍ以上である。
当該厚さの範囲としては、好ましくは、０．１μｍ以上５０μｍ以下、０．１μｍ以上４５μｍ以下、０．１μｍ以上３０μｍ以下、０．１μｍ以上２０μｍ以下、０．１μｍ以上５μｍ以下、０．５μｍ以上５０μｍ以下、０．５μｍ以上４５μｍ以下、０．５μｍ以上３０μｍ以下、０．５μｍ以上２０μｍ以下、０．５μｍ以上５μｍ以下、５μｍ以上５０μｍ以下、５μｍ以上４５μｍ以下、５μｍ以上３０μｍ以下、５μｍ以上２０μｍ以下、１０μｍ以上５０μｍ以下、１０μｍ以上４５μｍ以下、１０μｍ以上３０μｍ以下、１０μｍ以上２０μｍ以下、１５μｍ以上５０μｍ以下、１５μｍ以上４５μｍ以下、１５μｍ以上３０μｍ以下、１５μｍ以上２０μｍ以下などが挙げられる。
当該厚さの範囲としては、好ましくは、０．１μｍ以上５０μｍ以下、０．１μｍ以上４５μｍ以下、０．１μｍ以上３０μｍ以下、０．１μｍ以上２０μｍ以下、０．１μｍ以上５μｍ以下、０．５μｍ以上５０μｍ以下、０．５μｍ以上４５μｍ以下、０．５μｍ以上３０μｍ以下、０．５μｍ以上２０μｍ以下、０．５μｍ以上５μｍ以下、５μｍ以上５０μｍ以下、５μｍ以上４５μｍ以下、５μｍ以上３０μｍ以下、５μｍ以上２０μｍ以下、１０μｍ以上５０μｍ以下、１０μｍ以上４５μｍ以下、１０μｍ以上３０μｍ以下、１０μｍ以上２０μｍ以下、１５μｍ以上５０μｍ以下、１５μｍ以上４５μｍ以下、１５μｍ以上３０μｍ以下、１５μｍ以上２０μｍ以下などが挙げられる。
【0121】
なお、接着層１４に関して、ポリオレフィンを用いて具体例を示したが、接着層１４を構成する材料は、これに限定されない。熱交換対象物を加熱する場合、接着層１４を構成する材料としては、耐熱性の観点から、ガラス転移点および融点が高い樹脂等を選択できる。また、プレート５０と容器２０とは、接合されているほうがより好ましいため、接着層１４を構成する材料は、プレート５０と接合可能な材料を選択できる。
【0122】
＜３―５．熱融着性樹脂層＞
シート２１、２２において、熱融着性樹脂層１５は、最内層に該当し、熱交換器１０の製造時に熱融着性樹脂層同士が熱融着してプレート５０を密封する機能を発揮する層（シーラント層）である。
シート２１、２２において、熱融着性樹脂層１５は、最内層に該当し、熱交換器１０の製造時に熱融着性樹脂層同士が熱融着してプレート５０を密封する機能を発揮する層（シーラント層）である。
【0123】
熱融着性樹脂層１５は、ポリプロピレンおよびポリエチレンを含んでいる。シート２１、２２においては、熱融着性樹脂層１５のＴＤ（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ ｄｉｒｒｅｃｔｉｏｎ）に平行な方向かつ厚み方向ｙの断面について、走査型電子顕微鏡を用いて取得した断面画像に海島構造が観察される。
【0124】
プロピレンとしては、ホモポリプロピレン、ポリプロピレンのブロックコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのブロックコポリマー、プロピレンとブテンのブロックコポリマー、プロピレンとエチレンとブテンのブロックコポリマーであり、好ましくはプロピレンとエチレンのブロックコポリマー）、ポリプロピレンのランダムコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのランダムコポリマー、プロピレンとブテンのランダムコポリマー、プロピレンとエチレンとブテンのランダムコポリマーであり、好ましくはプロピレンとエチレンのランダムコポリマー）、プロピレン－αオレフィン共重合体などが挙げられる。また、エチレンとしては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン－αオレフィン共重合体等が挙げられる。熱融着性樹脂層１５に含まれるポリプロピレンおよびポリエチレンは、それぞれ、１種類であってもよいし、２種類以上であってもよい。
【0125】
熱融着性樹脂層１５は、４５質量％以下のポリエチレンを含むポリプロピレン樹脂組成物により形成されていることが好ましい。ポリエチレンの含有率は、例えば４５質量％以下、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下であり、また、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上であり、好ましい範囲としては、５質量％以上４５質量％以下、５質量％以上３０質量％以下、５質量％以上２０質量％以下、１０質量％以上４５質量％以下、１０質量％以上３０質量％以下、１０質量％以上２０質量％以下が挙げられる。また、ポリプロピレンの含有率は、例えば、９５質量％以下、９０質量％以下である。また、ポリプロピレンの含有率は、例えば、５５質量％以上、７０質量％以上、８０質量％以上である。ポリプロピレンの含有率の好ましい範囲としては、５５質量％以上９５質量％以下、７０質量％以上９５質量％以下、８０質量％以上９５質量％以下、５５質量％以上９０質量％以下、７０質量％以上９０質量％以下、８０質量％以上９０質量％以下が挙げられる。また、ポリプロピレン樹脂組成物におけるポリプロピレンとポリエチレンの質量比としては、ポリプロピレン１００質量部に対して、ポリエチレンは、好ましくは５質量部以上８０質量部以下、より好ましくは５質量部以上４５質量部以下、さらに好ましくは１０質量部以上３０質量部以下が挙げられる。
【0126】
熱融着性樹脂層１５は、ポリプロピレンおよびポリエチレンに加えて、他の樹脂を含んでいてもよい。他の樹脂としては、例えば、酸変性ポリオレフィンが挙げられる。
【0127】
酸変性ポリオレフィンとは、ポリオレフィンを酸成分でブロック重合またはグラフト重合することにより変性したポリマーである。
【0128】
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酸変性されるポリオレフィンとしては、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のポリエチレン；エチレン－αオレフィン共重合体；ホモポリプロピレン、ポリプロピレンのブロックコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのブロックコポリマー）、ポリプロピレンのランダムコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのランダムコポリマー）等のポリプロピレン；プロピレン－αオレフィン共重合体；エチレン－ブテン－プロピレンのターポリマー等が挙げられる。これらの中でも、ポリプロピレンが好ましい。共重合体である場合のポリオレフィン樹脂は、ブロック共重合体であってもよく、ランダム共重合体であってもよい。これらポリオレフィン系樹脂は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
酸変性されるポリオレフィンとしては、具体的には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン等のポリエチレン；エチレン－αオレフィン共重合体；ホモポリプロピレン、ポリプロピレンのブロックコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのブロックコポリマー）、ポリプロピレンのランダムコポリマー（例えば、プロピレンとエチレンのランダムコポリマー）等のポリプロピレン；プロピレン－αオレフィン共重合体；エチレン－ブテン－プロピレンのターポリマー等が挙げられる。これらの中でも、ポリプロピレンが好ましい。共重合体である場合のポリオレフィン樹脂は、ブロック共重合体であってもよく、ランダム共重合体であってもよい。これらポリオレフィン系樹脂は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【0129】
また、酸変性ポリオレフィンは、前記のポリオレフィンにアクリル酸若しくはメタクリル酸等の極性分子を共重合させた共重合体、または、架橋ポリオレフィン等の重合体等も使用できる。また、酸変性に使用される酸成分としては、例えば、マレイン酸、アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等のカルボン酸またはその無水物が挙げられる。
【0130】
酸変性ポリオレフィンは、酸変性環状ポリオレフィンであってもよい。酸変性環状ポリオレフィンとは、環状ポリオレフィンを構成するモノマーの一部を、酸成分に代えて共重合することにより、または環状ポリオレフィンに対して酸成分をブロック重合またはグラフト重合することにより得られるポリマーである。酸変性される環状ポリオレフィンについては、前記と同様である。また、酸変性に使用される酸成分としては、前記のポリオレフィンの変性に使用される酸成分と同様である。
【0131】
好ましい酸変性ポリオレフィンとしては、カルボン酸またはその無水物で変性されたポリオレフィン、カルボン酸またはその無水物で変性されたポリプロピレン、無水マレイン酸変性ポリオレフィン、無水マレイン酸変性ポリプロピレンが挙げられる。
【0132】
熱融着性樹脂層１５は、１層のみで形成されていてもよいが、同一または異なる樹脂によって２層以上で形成されていてもよい。
【0133】
また、熱融着性樹脂層１５は、必要に応じて滑剤などを含んでいてもよい。熱融着性樹脂層１５が滑剤を含む場合、シート２１、２２の成形性を高め得る。滑剤としては、特に制限されず、公知の滑剤を用いることができる。滑剤は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【0134】
滑剤としては、特に制限されないが、好ましくはアミド系滑剤が挙げられる。滑剤の具体例としては、流路部基材層１１で例示したものが挙げられる。
【0135】
熱融着性樹脂層１５の表面に滑剤が存在する場合、その存在量としては、特に制限されないが、シート２１、２２の成形性を高める観点からは、好ましくは１０ｍｇ／ｍ２以上５０ｍｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは１５ｍｇ／ｍ２以上４０ｍｇ／ｍ２以下が挙げられる。
【0136】
熱融着性樹脂層１５の表面に存在する滑剤は、熱融着性樹脂層１５を構成する樹脂に含まれる滑剤を滲出させたものであってもよいし、熱融着性樹脂層１５の表面に滑剤を塗布したものであってもよい。
【0137】
また、熱融着性樹脂層１５の厚みとしては、熱融着性樹脂層同士が熱融着してプレート５０を密封する機能を発揮すれば特に制限されないが、例えば１００μｍ以下、好ましくは８５μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以上８５μｍ以下が挙げられる。なお、例えば、接着層１４の厚みが１０μｍ以上である場合には、熱融着性樹脂層１５の厚みとしては、好ましくは８５μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以上４５μｍ以下が挙げられ、例えば接着層１４の厚みが１０μｍ未満である場合や接着層１４が設けられていない場合には、熱融着性樹脂層１５の厚みとしては、好ましくは２０μｍ以上、より好ましくは３５μｍ以上８５μｍ以下が挙げられる。
【0138】
熱融着性樹脂層１５は、溶融押出成形により形成されたものであることが好ましい。また、接着層１４を有する場合、接着層１４と熱融着性樹脂層１５とは、溶融共押出成形により形成されたものであることが好ましい。本実施形態においては、熱融着性樹脂層１５を形成する溶融樹脂の冷却条件を急冷条件にして、ポリプロピレン中でのポリエチレンの結晶成長を抑制することが好ましい。接着層１４と熱融着性樹脂層１５とを溶融共押出成形により形成する場合、接着層１４の厚さを１５μｍ以上４５μｍ以下とし、熱融着性樹脂層１５の厚さを１５μｍ以上４５μｍ以下とすることが好ましい。
【0139】
＜３―６．加熱部基材層＞
加熱部基材層１６を形成する素材については、基材としての機能、すなわち少なくとも絶縁性を備えるものであることを限度として特に制限されない。加熱部基材層１６は、例えば樹脂を用いて形成することができ、この場合、加熱部基材層１６は、絶縁性を有する樹脂層である。樹脂には後述の添加剤が含まれていてもよい。加熱部基材層１６の形成に使用される樹脂としては、例えば、上述した流路部基材層１１で例示した樹脂と同様のものが使用できる。流路部基材層１１の形成に使用される樹脂については、上述において具体的に詳述しているため、ここでの説明は省略する。
加熱部基材層１６を形成する素材については、基材としての機能、すなわち少なくとも絶縁性を備えるものであることを限度として特に制限されない。加熱部基材層１６は、例えば樹脂を用いて形成することができ、この場合、加熱部基材層１６は、絶縁性を有する樹脂層である。樹脂には後述の添加剤が含まれていてもよい。加熱部基材層１６の形成に使用される樹脂としては、例えば、上述した流路部基材層１１で例示した樹脂と同様のものが使用できる。流路部基材層１１の形成に使用される樹脂については、上述において具体的に詳述しているため、ここでの説明は省略する。
【0140】
加熱部基材層１６の厚みについては、基材としての機能を発揮すれば特に制限されないが、例えば、３μｍ以上５０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上３５μｍ以下が挙げられる。加熱部基材層１６が、２層以上の樹脂フィルムの積層体である場合、各層を構成している樹脂フィルムの厚みとしては、それぞれ、好ましくは２μｍ以上２５μｍ以下が挙げられる。
【0141】
＜３―７．導電体層＞
導電体層１７は、図５に示す加熱部１０Ｂのバスバー１１０および加熱用導電体１２０が形成される層である。導電体層１７を構成するための材料としては、例えば、金、銀、銅、白金、アルミニウム、クロム、モリブデン、ニッケル、チタン、パラジウム、インジウム、タングステン等の金属、及び、これらの金属の１種以上を含んでなる合金や樹脂の一以上を例示することができる。中でも導電体層１７を構成する材料としては、銅（Ｃｕ）を含むものが好ましい。銅（Ｃｕ）は熱伝導性が高い材料だからである。
導電体層１７は、図５に示す加熱部１０Ｂのバスバー１１０および加熱用導電体１２０が形成される層である。導電体層１７を構成するための材料としては、例えば、金、銀、銅、白金、アルミニウム、クロム、モリブデン、ニッケル、チタン、パラジウム、インジウム、タングステン等の金属、及び、これらの金属の１種以上を含んでなる合金や樹脂の一以上を例示することができる。中でも導電体層１７を構成する材料としては、銅（Ｃｕ）を含むものが好ましい。銅（Ｃｕ）は熱伝導性が高い材料だからである。
【0142】
導電体層１７の厚みは、導電体層１７に形成される加熱用導電体１２０が、発熱体として所望の加熱となる抵抗加熱を発生できる大きさであればよく、例えば、１μｍ以上、２μｍ以上である。また、導電体層１７の厚みは、例えば、１００μｍ以下、６０μｍ以下である。導電体層１７の厚みの好ましい範囲については、１μｍ以上１００μｍ以下、１μｍ以上６０μｍ以下、２μｍ以上１００μｍ以下、２μｍ以上６０μｍ以下が挙げられる。
【0143】
＜３―８．加熱部接着剤層＞
シート２１、２２において、加熱部接着剤層１８は、加熱部基材層１６および導電体層１７から構成される加熱部１０Ｂと流路部基材層１１とを強固に接着させるために、これらの間に設けられる層である。加熱部接着剤層１８の形成に使用される接着剤としては、例えば、上述した接着剤層１２で例示した接着剤と同様のものが使用できる。接着剤層１２の形成に使用される接着剤については、上述において具体的に詳述しているため、ここでの説明は省略する。
シート２１、２２において、加熱部接着剤層１８は、加熱部基材層１６および導電体層１７から構成される加熱部１０Ｂと流路部基材層１１とを強固に接着させるために、これらの間に設けられる層である。加熱部接着剤層１８の形成に使用される接着剤としては、例えば、上述した接着剤層１２で例示した接着剤と同様のものが使用できる。接着剤層１２の形成に使用される接着剤については、上述において具体的に詳述しているため、ここでの説明は省略する。
【0144】
加熱部接着剤層１８の厚みは、加熱部基材層１６および導電体層１７から構成される加熱部１０Ｂと流路部基材層１１とを接着できれば、特に制限されないが、例えば、１μｍ以上、２μｍ以上である。また、加熱部接着剤層１８の厚みは、例えば、１０μｍ以下、５μｍ以下である。加熱部接着剤層１８の厚みの好ましい範囲については、１μｍ以上１０μｍ以下、１μｍ以上５μｍ以下、２μｍ以上１０μｍ以下、２μｍ以上５μｍ以下が挙げられる。なお、上記の加熱部接着剤層１８の厚みとは、図８に示すように、シート２１、２２において、導電体層１７と加熱部接着剤層１８との距離（Ｔ）をいう。
【0145】
＜４．供給部材＞
図９は、図１に示す熱交換器１０が備える供給部材３０およびその周辺の拡大図である。供給部材３０は、例えば、スパウトである。供給部材３０は、プレート５０の外枠５１の入口５４Ａに取り付けられる。本実施形態では、供給部材３０は、図７に示す外枠５１の嵌合部５１Ａに嵌め込まれる。
図９に示すように、供給部材３０は、本体部３１、および、本体部３１から張り出す一対の張出部３２を有する。供給部材３０の本体部３１には熱交換媒体を流路５４に供給する供給ホース７０が取り付けられる。供給ホース７０によって供給される熱交換媒体は、供給部材３０を通過して流路５４に流れる。
図９は、図１に示す熱交換器１０が備える供給部材３０およびその周辺の拡大図である。供給部材３０は、例えば、スパウトである。供給部材３０は、プレート５０の外枠５１の入口５４Ａに取り付けられる。本実施形態では、供給部材３０は、図７に示す外枠５１の嵌合部５１Ａに嵌め込まれる。
図９に示すように、供給部材３０は、本体部３１、および、本体部３１から張り出す一対の張出部３２を有する。供給部材３０の本体部３１には熱交換媒体を流路５４に供給する供給ホース７０が取り付けられる。供給ホース７０によって供給される熱交換媒体は、供給部材３０を通過して流路５４に流れる。
【0146】
一対の張出部３２は、プレート５０の外枠５１に形成される嵌合部５１Ａに嵌め込まれる。一対の張出部３２が嵌合部５１Ａに嵌め込まれるため、供給部材３０はプレート５０から外れにくい。一対の張出部３２の形状は、任意に選択可能である。本実施形態では、平面視における一対の張出部３２の形状は、三角形である。平面視における一対の張出部３２の形状は、正方形、長方形、五角形以上の多角形、半円、または、半楕円であってもよい。
【0147】
供給部材３０を構成する材料は、例えば、合成樹脂または金属である。合成樹脂は、例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルテンペン、ポリフェニレンオキサイド、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニルサルホン、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、フッ素樹脂、ポリアリレート等である。なお、ポリオレフィンは、具体的には、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン－α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリイソブテン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、エチレン－メタクリル酸共重合体、あるいはエチレン－アクリル酸共重合体等のエチレンと不飽和カルボン酸との共重合体等である。金属は、例えば、アルミニウム合金、銅合金、ステンレス鋼、チタン鋼、鋼板などが挙げられる。
【0148】
＜５．排出部材＞
図１に示される排出部材４０は、プレート５０の外枠５１の出口５４Ｂに取り付けられる。本実施形態では、排出部材４０は、図７に示す外枠５１の嵌合部５１Ｂに嵌め込まれる。本実施形態において、排出部材４０は、図９に示す供給部材３０と同様の形態とすることができる。そして、供給部材３０と同様に、排出部材４０の一対の張出部がプレート５０の外枠５１の嵌合部５１Ｂに嵌め込まれるため、排出部材４０はプレート５０から外れにくい。
供給部材３０と同様に、排出部材４０の本体部には熱交換媒体を流路５４から排出する排出ホース８０が取り付けられる。排出ホース８０によって排出される熱交換媒体は、排出部材４０を通過して流路５４から外部に排出される。
排出部材４０を構成する材料は、供給部材３０を構成する材料と同様とすることができる。
図１に示される排出部材４０は、プレート５０の外枠５１の出口５４Ｂに取り付けられる。本実施形態では、排出部材４０は、図７に示す外枠５１の嵌合部５１Ｂに嵌め込まれる。本実施形態において、排出部材４０は、図９に示す供給部材３０と同様の形態とすることができる。そして、供給部材３０と同様に、排出部材４０の一対の張出部がプレート５０の外枠５１の嵌合部５１Ｂに嵌め込まれるため、排出部材４０はプレート５０から外れにくい。
供給部材３０と同様に、排出部材４０の本体部には熱交換媒体を流路５４から排出する排出ホース８０が取り付けられる。排出ホース８０によって排出される熱交換媒体は、排出部材４０を通過して流路５４から外部に排出される。
排出部材４０を構成する材料は、供給部材３０を構成する材料と同様とすることができる。
【0149】
＜６．加熱部＞
図１に示す熱交換器１０は、上述したように、図５に示す加熱部１０Ｂを有する。図１０は、図５に示す加熱部１０Ｂの要部説明図である。
上述したように、図８に示す導電体層１７と加熱部基材層１６から構成される積層体が、図５に示す加熱部１０Ｂを構成する。導電体層１７には、図１０に示すように、陽極と陰極を構成する一対のバスバー１１０と、一対のバスバー１１０間を接続する加熱用導電体１２０とが形成されている。
図１に示す熱交換器１０は、上述したように、図５に示す加熱部１０Ｂを有する。図１０は、図５に示す加熱部１０Ｂの要部説明図である。
上述したように、図８に示す導電体層１７と加熱部基材層１６から構成される積層体が、図５に示す加熱部１０Ｂを構成する。導電体層１７には、図１０に示すように、陽極と陰極を構成する一対のバスバー１１０と、一対のバスバー１１０間を接続する加熱用導電体１２０とが形成されている。
【0150】
＜６－１．バスバー＞
図５、図１０に示すように、一対のバスバー１１０は、陽極１１０Ａと陰極１１０Ｂから構成され、陽極１１０Ａと陰極１１０Ｂとは、互いに離間して配置されている。一対のバスバー１１０間には、陽極１１０Ａと陰極１１０Ｂとに接続する線状の加熱用導電体１２０が配置されている。一対のバスバー１１０に電圧が印加されることで、加熱用導電体１２０に電流が流れる。
バスバー１１０は、電気抵抗を小さくするために、加熱用導電体１２０に比べて平面視における面積が大きくなっている。このため、バスバー１１０においては、抵抗加熱による発熱は生じ難い。
図５、図１０に示すように、一対のバスバー１１０は、陽極１１０Ａと陰極１１０Ｂから構成され、陽極１１０Ａと陰極１１０Ｂとは、互いに離間して配置されている。一対のバスバー１１０間には、陽極１１０Ａと陰極１１０Ｂとに接続する線状の加熱用導電体１２０が配置されている。一対のバスバー１１０に電圧が印加されることで、加熱用導電体１２０に電流が流れる。
バスバー１１０は、電気抵抗を小さくするために、加熱用導電体１２０に比べて平面視における面積が大きくなっている。このため、バスバー１１０においては、抵抗加熱による発熱は生じ難い。
【0151】
バスバー１１０の高さは、加熱用導電体１２０の高さ（図１１に示す加熱用導電体１２０の高さＬＨ）と同じとすることが好ましい。加熱用導電体１２０の製造と、バスバー１１０の製造とを、一括して行うことが可能になるからである。
【0152】
バスバー１１０を構成するための材料としては、例えば、金、銀、銅、白金、アルミニウム、クロム、モリブデン、ニッケル、チタン、パラジウム、インジウム、タングステン等の金属、及び、これらの金属の１種以上を含んでなる合金や樹脂の一以上を例示することができる。
バスバー１１０を構成するための材料は、加熱用導電体１２０を構成する材料と同じものであることが好ましい。加熱用導電体１２０の製造と、バスバー１１０の製造とを、一括して行うことが可能になるからである。
バスバー１１０を構成するための材料は、加熱用導電体１２０を構成する材料と同じものであることが好ましい。加熱用導電体１２０の製造と、バスバー１１０の製造とを、一括して行うことが可能になるからである。
【0153】
一対のバスバー１１０の配置は、図１、図５に示すように、平面視において、熱交換器１０の長手方向の両側部に形成される各側方シール部６０に沿って、配置されることが好ましい。さらに、一対のバスバー１１０の配置は、各側方シール部６０よりも容器２０の内側に配置されることが、より好ましい。例えば、一対のバスバー１１０は、プレート５０の長手方向に沿って、プレート５０と重なる位置に、互いに離間して配置されていることが好ましい。
その理由としては、平面視の形態が略長方形の熱交換器１０の全領域を加熱するには、一対のバスバー１１０の配置は、熱交換器１０の長手方向の両側部の近傍か、若しくは、熱交換器１０の長手方向とは異なる一対の側部の近傍が考えられるが、電気自動車の電池用途においては、その長手方向はかなり長くなり、熱交換器１０の長手方向とは異なる一対の側部の近傍に、一対のバスバー１１０を配置した場合、一対のバスバー１１０間に接続する加熱用導電体１２０の長さは長くなり過ぎて、断線の危険が増すことになるからである。
一方、熱交換器１０の長手方向の両側部の近傍に、一対のバスバー１１０を配置する場合は、一対のバスバー１１０間に接続する加熱用導電体１２０の長さは過度に長くなることを回避できる。そして、加熱用導電体１２０の長さは、後述するように、加熱用導電体１２０の形態を、一対のバスバー１１０間で折り返す形態とすることで、必要とする長さに設計できる。
その理由としては、平面視の形態が略長方形の熱交換器１０の全領域を加熱するには、一対のバスバー１１０の配置は、熱交換器１０の長手方向の両側部の近傍か、若しくは、熱交換器１０の長手方向とは異なる一対の側部の近傍が考えられるが、電気自動車の電池用途においては、その長手方向はかなり長くなり、熱交換器１０の長手方向とは異なる一対の側部の近傍に、一対のバスバー１１０を配置した場合、一対のバスバー１１０間に接続する加熱用導電体１２０の長さは長くなり過ぎて、断線の危険が増すことになるからである。
一方、熱交換器１０の長手方向の両側部の近傍に、一対のバスバー１１０を配置する場合は、一対のバスバー１１０間に接続する加熱用導電体１２０の長さは過度に長くなることを回避できる。そして、加熱用導電体１２０の長さは、後述するように、加熱用導電体１２０の形態を、一対のバスバー１１０間で折り返す形態とすることで、必要とする長さに設計できる。
【0154】
また、一対のバスバー１１０の配置が、各側方シール部６０に沿って、各側方シール部６０よりも容器２０の内側に配置されることがより好ましい理由は、側方シール部６０と重なる位置にバスバー１１０が配置されると、側方シール部６０の融着を阻害してしまうおそれもあり得るからである。また、図６に示すように側方シール部６０と、プレート５０の外枠５１が配置される位置との間は、断面の厚みが変化するため、この厚みが変化する位置を避けてバスバー１１０を配置した方が、一対のバスバー１１０間に接続する加熱用導電体１２０が受けるストレスは小さくなり、加熱用導電体１２０が断線する危険をより回避できることになるからである。
【0155】
より好ましい形態は、一対のバスバー１１０が、プレート５０の長手方向に沿って、プレート５０の外枠５１と重なる位置に互いに離間して配置されている形態である。一対のバスバー１１０の配置位置が上記の位置であれば、上記の各条件を満たし、加熱用導電体１２０が断線する危険をより確実に回避できることになるからである。また、一対のバスバー１１０の配置位置がプレート５０の外枠５１と重なる位置であれば、外枠５１の内側に配置される形態よりも、より広い領域を加熱用導電体１２０で加熱できるからである。
また、プレート５０の外枠５１や壁構造５２と重なる位置は、外枠５１や壁構造５２と重ならない位置よりも強固となり得るため、バスバー１１０がプレート５０の外枠５１と重なる位置に配置されていれば、熱交換器１０が受ける外力によって、バスバー１１０が破損してしまうことを、より防止することができる。
また、プレート５０の外枠５１や壁構造５２と重なる位置は、外枠５１や壁構造５２と重ならない位置よりも強固となり得るため、バスバー１１０がプレート５０の外枠５１と重なる位置に配置されていれば、熱交換器１０が受ける外力によって、バスバー１１０が破損してしまうことを、より防止することができる。
【0156】
バスバー１１０の平面形態は、特に限定されないが、例えば、長方形状とすることができる。また、一対のバスバー１１０を構成する陽極１１０Ａと陰極１１０Ｂの形態は、それぞれ異なる形態であってもよく、同じ形態であってもよい。
【0157】
＜６－２．加熱用導電体＞
図５、図１０に示すように、一対のバスバー１１０間には、陽極１１０Ａと陰極１１０Ｂとに接続する線状の加熱用導電体１２０が配置されている。加熱用導電体１２０は、電流を流されることで抵抗加熱を発生する発熱体として作用する。加熱用導電体１２０の抵抗加熱をより大きくするには、例えば、加熱用導電体１２０の長さをより長くすることが挙げられる。そして、加熱用導電体１２０の長さは、加熱用導電体１２０の形態を一対のバスバー１１０間で方向を変えて折り返す、折り返しの形態とすることで、必要とする長さに設計できる。
図５、図１０に示すように、一対のバスバー１１０間には、陽極１１０Ａと陰極１１０Ｂとに接続する線状の加熱用導電体１２０が配置されている。加熱用導電体１２０は、電流を流されることで抵抗加熱を発生する発熱体として作用する。加熱用導電体１２０の抵抗加熱をより大きくするには、例えば、加熱用導電体１２０の長さをより長くすることが挙げられる。そして、加熱用導電体１２０の長さは、加熱用導電体１２０の形態を一対のバスバー１１０間で方向を変えて折り返す、折り返しの形態とすることで、必要とする長さに設計できる。
【0158】
例えば、図１０に示す例において、加熱用導電体１２０は、平面視において、一対のバスバー１１０間の領域で４回方向を変えて、陽極を構成するバスバー１１０Ａ（図面上の上方のバスバー１１０）から陰極を構成するバスバー１１０Ｂ（図面上の下方のバスバー１１０）に接続する、折り返しの形態を有している。より具体的には、図１０に示す例において、加熱用導電体１２０は、まず、図面上の上方のバスバー１１０から下方のバスバー１１０へと向かって延び、屈曲点Ｐ１で右方向へ方向を変え、次に屈曲点Ｐ２で上方向へ方向を変えて上方へと延び、その後、屈曲点Ｐ３で右方向へ方向を変え、次に屈曲点Ｐ４で下方向へ方向を変えて下方へと延びて、図面上の下方のバスバー１１０へ到達する。
このように、加熱用導電体１２０の形態を一対のバスバー１１０間で方向を変えて折り返す、折り返しの形態とすることで、加熱用導電体１２０の長さを、より長くすることができる。図１０に示す例では、加熱用導電体１２０の形態を折り返しの形態とすることで、折り返さない形態に比べて、概ね３倍の長さとすることができる。
このように、加熱用導電体１２０の形態を一対のバスバー１１０間で方向を変えて折り返す、折り返しの形態とすることで、加熱用導電体１２０の長さを、より長くすることができる。図１０に示す例では、加熱用導電体１２０の形態を折り返しの形態とすることで、折り返さない形態に比べて、概ね３倍の長さとすることができる。
【0159】
ここで、折り返した際の加熱用導電体１２０の間隔（折り返し幅）を同じ大きさにすることが好ましい。換言すれば、折り返されることで並列配置されることになった加熱用導電体１２０の複数の長手部分の間隔（図１０に示すＳＷ）を、同じ大きさにすることが好ましい。このようにすることで、加熱用導電体１２０に折り返しを行っても、１本の加熱用導電体１２０が配置される領域における発熱をより均一にすることができるからである。
【0160】
例えば、図１０に示す例においては、１本の加熱用導電体１２０が配置される領域において、折り返されることで並列配置されることになった加熱用導電体１２０の長手部分が３本あり（例えば、そのうちの１本は、屈曲点Ｐ２から屈曲点Ｐ３までの部分）、この３本が、図面上、左右方向に並列配置されている。そして、この３本の抵抗加熱が同じであり、この３本の間隔（ＳＷ）が同じであれば、この３本が並列配置されている領域における発熱は、該領域内で均一なものになる。なお、加熱用導電体１２０の長手部分３本の抵抗加熱を同じにするには、該長手部分の断面形態および断面積を同じにすればよい。
【0161】
なお、３本の長手部分の抵抗加熱が同じとは、厳密に３本の長手部分の抵抗加熱が同じである場合のみを意味するのではなく、実質的に同じである範囲をも含むものである。実質的に同じである範囲とは、３本の長手部分の抵抗加熱による単位面積当たりの発熱の大きさが、意図された発熱の大きさ対して十分許容できる範囲であり、この範囲において、３本の長手部分の抵抗加熱が異なっていることも含む。本開示においては、３本の長手部分の抵抗加熱のそれぞれの大きさが、３本の平均値の１０％以内であれば、３本の長手部分の抵抗加熱が同じと考えてよい。長手部分の本数が２本の場合や４本以上の場合も、同様である。
【0162】
また、３本の長手部分の間隔（ＳＷ）が同じとは、厳密に３本の長手部分の間隔（ＳＷ）が同じである場合のみを意味するのではなく、実質的に同じである範囲をも含むものである。実質的に同じである範囲とは、３本の長手部分の抵抗加熱による単位面積当たりの発熱の大きさが、意図された発熱の大きさ対して十分許容できる範囲であり、この範囲において、３本の長手部分の間隔（ＳＷ）が異なっていることも含む。本開示においては、３本の長手部分の間隔（ＳＷ）のそれぞれの大きさが、その平均値の１０％以内であれば、３本の長手部分の間隔（ＳＷ）が同じと考えてよい。長手部分の本数が４本以上の場合も、同様である。
【0163】
なお、図１０に示す例においては、加熱用導電体１２０が、一対のバスバー１１０間で４回折り返す形態を有している例を示したが、本開示の熱交換器においては、これに限定されず、加熱用導電体１２０は、より多くの回数折り返す形態を有していてもよい。その回数は、例えば、４の倍数である。換言すれば、１本の加熱用導電体１２０が有する屈曲点の数は、例えば４の倍数である。なお、ここで言う屈曲点とは、平面上を進行する線において進行方向が変化する点をいう。該線が曲線を含む場合は、その点の前後の進行方向の変化に比べて、進行方向の変化が大きい点をいう。
１本の加熱用導電体１２０が有する屈曲点の数が４の倍数であれば、該加熱用導電体１２０は、同じ間隔で並列配置される長手部分を複数有しつつ、一対のバスバー１１０の陽極１１０Ａから陰極１１０Ｂに接続することができるからである。
１本の加熱用導電体１２０が有する屈曲点の数が４の倍数であれば、該加熱用導電体１２０は、同じ間隔で並列配置される長手部分を複数有しつつ、一対のバスバー１１０の陽極１１０Ａから陰極１１０Ｂに接続することができるからである。
【0164】
さらに、一対のバスバー１１０間に、複数の加熱用導電体１２０を配置する場合は、複数の加熱用導電体１２０の間隔（ピッチ）を以下の大きさとすることが好ましい。
すなわち、一対のバスバー１１０間に配置される複数の加熱用導電体１２０に含まれる隣り合う２本の加熱用導電体１２０の間隔（ピッチ）をＰＷとし、上記、隣り合う２本の加熱用導電体１２０に含まれる１本の加熱用導電体１２０において、折り返されることで並列配置されることになった加熱用導電体１２０の複数の長手部分の間隔をＳＷとし、上記並列配置されることになった加熱用導電体１２０の複数の長手部分の本数をｎとした場合に、
ＰＷ＝ｎ×ＳＷ
を満たすようにする。このようにすることで、複数の加熱用導電体１２０が配置される領域における発熱をより均一にすることができる。
すなわち、一対のバスバー１１０間に配置される複数の加熱用導電体１２０に含まれる隣り合う２本の加熱用導電体１２０の間隔（ピッチ）をＰＷとし、上記、隣り合う２本の加熱用導電体１２０に含まれる１本の加熱用導電体１２０において、折り返されることで並列配置されることになった加熱用導電体１２０の複数の長手部分の間隔をＳＷとし、上記並列配置されることになった加熱用導電体１２０の複数の長手部分の本数をｎとした場合に、
ＰＷ＝ｎ×ＳＷ
を満たすようにする。このようにすることで、複数の加熱用導電体１２０が配置される領域における発熱をより均一にすることができる。
【0165】
例えば、図１０に示す例においては、１本の加熱用導電体１２０が配置される領域において、折り返されることで並列配置されることになった加熱用導電体１２０の長手部分が３本あり（例えば、そのうちの１本は、屈曲点Ｐ２から屈曲点Ｐ３までの部分）、この３本が、図面上、左右方向に並列配置されている。また、図１０に示す例においては、同じ折り返し形態を有する加熱用導電体１２０が２本あり、この２本の加熱用導電体１２０が、一対のバスバー１１０間に隣り合うように配置されている。
そして、この隣り合う２本の加熱用導電体１２０の間隔（ＰＷ）は、１本の加熱用導電体１２０において、折り返されることで並列配置されることになった３本の長手部分の間隔（ＳＷ）と、該長手部分の本数（ｎ＝３）の積の値になっている。
ここで、図１０に示す例において、隣り合う２本の加熱用導電体１２０は同じ折り返し形態を有する。それゆえ、図１０に示す例においては、折り返されることで並列配置されることになった加熱用導電体１２０の長手部分が６本あり（例えば、そのうちの１本は、屈曲点Ｐ２から屈曲点Ｐ３までの部分）、この６本の間隔（ＳＷ）は、いずれも同じ大きさになっていることになる。したがって、この６本が並列配置されている領域における発熱は、該領域内で均一なものになる。なお、この６本の長手部分の抵抗加熱を同じにするには、隣り合う２本の加熱用導電体１２０の該長手部分の断面形態および断面積を同じにすればよい。
そして、この隣り合う２本の加熱用導電体１２０の間隔（ＰＷ）は、１本の加熱用導電体１２０において、折り返されることで並列配置されることになった３本の長手部分の間隔（ＳＷ）と、該長手部分の本数（ｎ＝３）の積の値になっている。
ここで、図１０に示す例において、隣り合う２本の加熱用導電体１２０は同じ折り返し形態を有する。それゆえ、図１０に示す例においては、折り返されることで並列配置されることになった加熱用導電体１２０の長手部分が６本あり（例えば、そのうちの１本は、屈曲点Ｐ２から屈曲点Ｐ３までの部分）、この６本の間隔（ＳＷ）は、いずれも同じ大きさになっていることになる。したがって、この６本が並列配置されている領域における発熱は、該領域内で均一なものになる。なお、この６本の長手部分の抵抗加熱を同じにするには、隣り合う２本の加熱用導電体１２０の該長手部分の断面形態および断面積を同じにすればよい。
【0166】
なお、図１０に示す例においては、一対のバスバー１１０間に配置される加熱用導電体１２０が、少なくとも２本ある形態を示したが、本開示の熱交換器においては、加熱用導電体１２０の数はより多い形態であってもよい。また、一対のバスバー１１０間に配置される加熱用導電体１２０の数は１本であってもよい。加熱用導電体１２０の数が１本の場合は、加熱用導電体１２０の形態を、より多く折り返す形態とすることで、加熱を必要とする領域を覆う大きさに設計できる。
【0167】
また、上述したように、３本の長手部分の間隔（ＳＷ）が同じとは、厳密に３本の長手部分の間隔（ＳＷ）が同じである場合のみを意味するのではなく、実質的に同じである範囲をも含むものである。実質的に同じである範囲とは、３本の長手部分の抵抗加熱による単位面積当たりの発熱の大きさが、意図された発熱の大きさ対して十分許容できる範囲であり、この範囲において、３本の長手部分の間隔（ＳＷ）が異なっていることも含む。本開示においては、３本の長手部分の間隔（ＳＷ）のそれぞれの大きさが、その平均値の１０％以内であれば、３本の長手部分の間隔（ＳＷ）が同じと考えてよい。長手部分の本数が４本以上の場合も、同様である。
【0168】
同様に、加熱用導電体１２０の数が３本以上ある形態において、加熱用導電体１２０のそれぞれの間隔（ＰＷ）の大きさも、厳密に同じである場合のみに限定されず、実質的に同じである範囲をも含む。本開示においては、加熱用導電体１２０の数が３本以上ある形態において、連続する３本の中の中央に位置する加熱用導電体１２０の左側の間隔（ＰＷ）の大きさと、右側の間隔（ＰＷ）の大きさとが、異なっていても、一方が他方の１０％以内であれば、両者の大きさは同じと考えてよい。
【0169】
図１１は、図１０に示す加熱部１０Ｂの断面構成例を示す概略断面図であり、より詳しくは、図１１は、図１０のＢ－Ｂ線断面図である。
図１１に示す例において、加熱用導電体１２０は、全体として矩形状の断面を有している。均一な加熱とするために、複数の加熱用導電体１２０は、その断面形態および断面積が同じであって、同じ間隔で配置されていることが好ましい。
加熱用導電体１２０の断面積は、所望の加熱となる抵抗加熱を発生できる大きさであればよく、加熱用導電体１２０の長さとも関連して、適宜決定すればよい。
例えば、加熱用導電体１２０の線幅（ＬＷ）は、２μｍ以上である。また加熱用導電体１２０の線幅（ＬＷ）は、２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下、５００μｍ以下、１００μｍ以下、２０μｍ以下である。加熱用導電体１２０の線幅（ＬＷ）の範囲は、２μｍ以上２ｍｍ以下、好ましくは、２μｍ以上５００μｍ以下、２μｍ以上１００μｍ以下、２μｍ以上２０μｍ以下である。
また、加熱用導電体１２０の高さ（ＬＨ）は、１μｍ以上である。また加熱用導電体１２０の高さ（ＬＨ）は、１００μｍ以下であり、好ましくは６０μｍ以下である。加熱用導電体１２０の高さ（ＬＨ）の範囲は、１μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは１μｍ以上６０μｍ以下である。
加熱用導電体１２０のそれぞれの間隔（ＳＷ）は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることができる。
図１１に示す例において、加熱用導電体１２０は、全体として矩形状の断面を有している。均一な加熱とするために、複数の加熱用導電体１２０は、その断面形態および断面積が同じであって、同じ間隔で配置されていることが好ましい。
加熱用導電体１２０の断面積は、所望の加熱となる抵抗加熱を発生できる大きさであればよく、加熱用導電体１２０の長さとも関連して、適宜決定すればよい。
例えば、加熱用導電体１２０の線幅（ＬＷ）は、２μｍ以上である。また加熱用導電体１２０の線幅（ＬＷ）は、２ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以下、５００μｍ以下、１００μｍ以下、２０μｍ以下である。加熱用導電体１２０の線幅（ＬＷ）の範囲は、２μｍ以上２ｍｍ以下、好ましくは、２μｍ以上５００μｍ以下、２μｍ以上１００μｍ以下、２μｍ以上２０μｍ以下である。
また、加熱用導電体１２０の高さ（ＬＨ）は、１μｍ以上である。また加熱用導電体１２０の高さ（ＬＨ）は、１００μｍ以下であり、好ましくは６０μｍ以下である。加熱用導電体１２０の高さ（ＬＨ）の範囲は、１μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは１μｍ以上６０μｍ以下である。
加熱用導電体１２０のそれぞれの間隔（ＳＷ）は、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることができる。
【0170】
＜７．熱交換器の製造方法＞
次に、熱交換器１０の製造方法の一例について説明する。
この例においては、熱交換器１０の製造工程として、加熱部１０Ｂを製造する工程（加熱部製造工程）、シート２１、２２を製造する工程（シート製造工程）、および、熱交換器１０を製造する工程（熱交換器製造工程）を含む。
以下、各工程について、説明する。
次に、熱交換器１０の製造方法の一例について説明する。
この例においては、熱交換器１０の製造工程として、加熱部１０Ｂを製造する工程（加熱部製造工程）、シート２１、２２を製造する工程（シート製造工程）、および、熱交換器１０を製造する工程（熱交換器製造工程）を含む。
以下、各工程について、説明する。
【0171】
（←）
＜７―１．加熱部製造工程＞
ここでは、図１２～図１５を用いて、図１１に示す加熱部１０Ｂを製造する工程（加熱部製造工程）の一例について説明する。図１２は、図１１に示す加熱部の製造方法の一例を示す第１の工程図である。図１３は、図１２に続く加熱部の製造方法の一例を示す第２の工程図である。図１４は、図１３に続く加熱部の製造方法の一例を示す第３の工程図である。図１５は、図１４に続く加熱部の製造方法の一例を示す第４の工程図である。
＜７―１．加熱部製造工程＞
ここでは、図１２～図１５を用いて、図１１に示す加熱部１０Ｂを製造する工程（加熱部製造工程）の一例について説明する。図１２は、図１１に示す加熱部の製造方法の一例を示す第１の工程図である。図１３は、図１２に続く加熱部の製造方法の一例を示す第２の工程図である。図１４は、図１３に続く加熱部の製造方法の一例を示す第３の工程図である。図１５は、図１４に続く加熱部の製造方法の一例を示す第４の工程図である。
【0172】
まず、図１２に示すように、加熱部基材層１６の上に、導電体層１７を形成することになる導電体材料層１５１を積層した加熱部製造用積層体１５０を準備する。
導電体材料層１５１は、例えば、金、銀、銅、白金、アルミニウム、クロム、モリブデン、ニッケル、チタン、パラジウム、インジウム、タングステン、及び、これらの合金の一以上を用いて、公知の方法で形成され得る。導電体材料層１５１を形成する方法としては、例えば、銅箔等の金属箔を貼着する方法、電界めっき及び無電界めっきを含むめっき法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、ＰＶＤ法、イオンプレーティング法、又はこれらの二以上を組み合わせた方法を採用することができる。
図示はしないが、加熱部基材層１６と導電体材料層１５１との間には、中間層が設けられていてもよい。この中間層は、例えば、加熱部基材層１６と導電体材料層１５１との接合を高めるための接着層である。また、導電体材料層１５１が電解めっきによって製造される場合は、めっきを成長させるためのシード層が中間層として存在する。
導電体材料層１５１は、例えば、金、銀、銅、白金、アルミニウム、クロム、モリブデン、ニッケル、チタン、パラジウム、インジウム、タングステン、及び、これらの合金の一以上を用いて、公知の方法で形成され得る。導電体材料層１５１を形成する方法としては、例えば、銅箔等の金属箔を貼着する方法、電界めっき及び無電界めっきを含むめっき法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、ＰＶＤ法、イオンプレーティング法、又はこれらの二以上を組み合わせた方法を採用することができる。
図示はしないが、加熱部基材層１６と導電体材料層１５１との間には、中間層が設けられていてもよい。この中間層は、例えば、加熱部基材層１６と導電体材料層１５１との接合を高めるための接着層である。また、導電体材料層１５１が電解めっきによって製造される場合は、めっきを成長させるためのシード層が中間層として存在する。
【0173】
次に、図１３に示すように、導電体材料層１５１の上に、レジストパターン１５２を設ける。レジストパターン１５２は、バスバー１１０および加熱用導電体１２０に対応した平面形態を有している。このレジストパターン１５２は、公知のフォトリソグラフィー技術を用いたパターニングにより形成することができる。
【0174】
次に、図１４に示すように、レジストパターン１５２をマスクとして、導電体材料層１５１をエッチングする。このエッチングにより、バスバー１１０および加熱用導電体１２０が形成される。エッチングの方法は特に限られることはなく、公知の方法が採用できる。公知の方法としては、例えば、エッチング液を用いるウェットエッチングや、プラズマエッチングなどが挙げられる。
【0175】
その後、図１５に示すように、レジストパターン１５２を除去する。以上のような工程によって、図１１に示すような断面構成を有する加熱部１０Ｂを製造することができる。
なお、図１２～図１５に示す例では、主に加熱用導電体１２０が設けられている箇所の製造工程を示しているが、バスバー１１０も同様にして形成できる。バスバー１１０と加熱用導電体１２０とは、同じ材料を用いて同じ製造工程を経て形成されることが効率的である。
なお、図１２～図１５に示す例では、主に加熱用導電体１２０が設けられている箇所の製造工程を示しているが、バスバー１１０も同様にして形成できる。バスバー１１０と加熱用導電体１２０とは、同じ材料を用いて同じ製造工程を経て形成されることが効率的である。
【0176】
＜７―２．シート製造工程＞
次に、図１６～図１８を用いて、図８に示す断面構成を有するシート２１を製造する工程（シート製造工程）の一例について説明する。ここで、図１６は、図８に示すシートの製造方法の一例を示す第１の工程図である。図１７は、図１６に続くシートの製造方法の一例を示す第２の工程図である。図１８は、図１７に続くシートの製造方法の一例を示す第３の工程図である。なお、シート２２も同様にして製造することができる。
次に、図１６～図１８を用いて、図８に示す断面構成を有するシート２１を製造する工程（シート製造工程）の一例について説明する。ここで、図１６は、図８に示すシートの製造方法の一例を示す第１の工程図である。図１７は、図１６に続くシートの製造方法の一例を示す第２の工程図である。図１８は、図１７に続くシートの製造方法の一例を示す第３の工程図である。なお、シート２２も同様にして製造することができる。
【0177】
本製造工程により、図８に示す断面構成を有するシート２１を製造するには、まず、図１６に示すように、シート内層側積層体１６０を準備する。図１６に示すシート内層側積層体１６０は、流路部基材層１１の上に、接着剤層１２、バリア層１３、接着層１４、熱融着性樹脂層１５が、順次積層された構成を有する。図１６に示すシート内層側積層体１６０を製造する方法としては、例えば、まず、流路部基材層１１とバリア層１３とを接着剤層１２を介してラミネートし、さらに、バリア層１３の上に接着層１４を設けて、その上に流路部基材層１１をラミネートする方法を挙げることができる。
【0178】
次に、図１７に示すように、シート内層側積層体１６０の流路部基材層１１の側と、別途製造した加熱部１０Ｂの導電体層１７の側とを、加熱部接着剤層１８を介してラミネートして、図１８に示すような断面構成を有するシート２１を得る。なお、図１８に示すシート２１は、図８に示すシート２１とは上下が反転した関係になっている。
【0179】
＜７―３．熱交換器製造工程＞
次に、図１９～図２０を用いて、図１に示す熱交換器１０を製造する工程（熱交換器製造工程）の一例について説明する。ここで、図１９は、図１に示す熱交換器の製造方法の一例を示す第１の工程図である。図２０は、図１９に続く熱交換器の製造方法の一例を示す第２の工程図である。
次に、図１９～図２０を用いて、図１に示す熱交換器１０を製造する工程（熱交換器製造工程）の一例について説明する。ここで、図１９は、図１に示す熱交換器の製造方法の一例を示す第１の工程図である。図２０は、図１９に続く熱交換器の製造方法の一例を示す第２の工程図である。
【0180】
本製造工程により、図１に示す熱交換器１０を製造するには、まず、図１９に示すように、図７に示すプレート５０に供給部材３０および排出部材４０を取り付ける。
より詳しくは、図７に示すプレート５０の入口５４Ａの側においては、プレート５０の嵌合部５１Ａに供給部材３０の一対の張出部３２を嵌め込むことで、プレート５０に供給部材３０を取り付ける。同様に、プレート５０の出口５４Ｂの側においては、プレート５０の嵌合部５１Ｂに排出部材４０の一対の張出部を嵌め込むことで、プレート５０に排出部材４０を取り付ける。
より詳しくは、図７に示すプレート５０の入口５４Ａの側においては、プレート５０の嵌合部５１Ａに供給部材３０の一対の張出部３２を嵌め込むことで、プレート５０に供給部材３０を取り付ける。同様に、プレート５０の出口５４Ｂの側においては、プレート５０の嵌合部５１Ｂに排出部材４０の一対の張出部を嵌め込むことで、プレート５０に排出部材４０を取り付ける。
【0181】
次に、容器２０となる形態に裁断したシート２１の熱融着性樹脂層１５の側をプレート５０の上面に接合し、同様に、容器２０となる形態に裁断したシート２２の熱融着性樹脂層１５の側をプレート５０の下面に接合し、容器２０となる長手方向の両側部において、シート２１の熱融着性樹脂層１５とシート２２の熱融着性樹脂層１５とをヒートシールして側方シール部６０を形成し、図２０に示すような熱交換器１０を得る。
【0182】
＜８．熱交換器の作用および効果＞
上述したように、熱交換器１０においては、薄型軽量で柔軟性を有しながら、熱交換媒体の流路が変形することを抑制できる。さらに、熱交換器１０においては、熱交換対象物を冷却するのみならず、急速に加熱することもできる。熱交換器１０の作用および効果について、その主たるものを以下説明する。
上述したように、熱交換器１０においては、薄型軽量で柔軟性を有しながら、熱交換媒体の流路が変形することを抑制できる。さらに、熱交換器１０においては、熱交換対象物を冷却するのみならず、急速に加熱することもできる。熱交換器１０の作用および効果について、その主たるものを以下説明する。
【0183】
熱交換器１０は、各種のフィルムが積層された積層体であるため、薄型軽量で柔軟性を有する。それゆえ、図２および図３に示すように、熱交換器１０は、密集して配置される多数の電池９０の間に容易に配置することができ、筒状の電池９０の側面に密着することができる。そして、熱交換器１０は、効果的に電池９０を冷却および加熱することができる。なお、ここで言う柔軟性とは、図３に示すように、熱交換器１０が、多数の電池９０間の隙間に合わせて波状の形態となることができる特性（形状追従性）を言う。
【0184】
また、熱交換器１０は流路部１０Ａを備えており、流路部１０Ａは、熱交換媒体を介して、熱交換対象物を主に冷却する作用を奏する。そして、流路部１０Ａにおいては、プレート５０の外枠５１と壁構造５２で流路５４となる空間の高さ方向を維持するため、流路５４が変形することを抑制できる。例えば、図２および図３に示す使用形態において、電池が膨張した場合や、何らかの外力が熱交換器１０の高さ方向（厚み方向）に作用した場合においても、流路５４が塞がれてしまうことを抑制できる。それゆえ、熱交換器１０においては、流路５４が塞がれてしまうことによって、例えば冷媒の流量が減少し、電池の冷却を十分に行えないといった不具合が生じてしまうことを抑制できる。
【0185】
さらに、熱交換器１０は加熱部１０Ｂを備えており、加熱部１０Ｂは、電流が流されることにより加熱用導電体１２０に発生する抵抗加熱を利用して、熱交換対象物を加熱する作用を奏する。このような加熱により、熱交換器１０においては、熱交換対象物を急速に加熱することができる。
加熱用導電体１２０の抵抗加熱をより大きくするには、例えば、加熱用導電体１２０の長さをより長くすることが挙げられるが、熱交換器１０においては、加熱用導電体１２０の形態を一対のバスバー１１０間で折り返す形態とすることで、加熱用導電体１２０の長さを必要とする長さに設計できる。さらに、熱交換器１０においては、加熱用導電体１２０の折り返し形態を特定の形態とすることで、加熱用導電体１２０が配置される領域における発熱を均一にすることができる。
加熱用導電体１２０の抵抗加熱をより大きくするには、例えば、加熱用導電体１２０の長さをより長くすることが挙げられるが、熱交換器１０においては、加熱用導電体１２０の形態を一対のバスバー１１０間で折り返す形態とすることで、加熱用導電体１２０の長さを必要とする長さに設計できる。さらに、熱交換器１０においては、加熱用導電体１２０の折り返し形態を特定の形態とすることで、加熱用導電体１２０が配置される領域における発熱を均一にすることができる。
【0186】
＜９．変形例＞
上記実施形態は本開示の熱交換器が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本開示に関する熱交換器は、実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その一例は、実施形態の構成の一部を置換、変更、もしくは、省略した形態、または、各実施形態に新たな構成を付加した形態である。以下に実施形態の変形例の幾つかの例を示す。
上記実施形態は本開示の熱交換器が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本開示に関する熱交換器は、実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その一例は、実施形態の構成の一部を置換、変更、もしくは、省略した形態、または、各実施形態に新たな構成を付加した形態である。以下に実施形態の変形例の幾つかの例を示す。
【0187】
＜９―１．変形例１＞
プレート５０の構成は、実施形態で示したものに限定されず、任意に変更可能である。図２１は、変形例１が備えるプレート２２０の斜視図である。図２１に示される変形例１の熱交換器１０が備えるプレート２２０は、プレート２２０を貫通しない溝である流路２２１を有する。プレート２２０に形成される流路２２１の数は、任意に選択可能である。この変形例では、プレート２２０に形成される流路２２１の数は、９個である。プレート２２０に形成される流路２２１の数は、１～８個、または、１０個以上であってもよい。
この変形例１では、プレート２２０の上面２２０Ａに５個の流路２２１（以下では、「上面流路２２１Ｘ」という）が形成される。プレート２２０の下面２２０Ｂに４個の流路２２１（以下では、「下面流路２２１Ｙ」という）が形成される。上面流路２２１Ｘは、プレート２２０の幅方向に沿って所定の間隔で並んでいる。上面流路２２１Ｘは、第２側面２２０ＤＸから第２側面２２０ＤＹまで達している。下面流路２２１Ｙは、プレート２２０の幅方向に沿って所定の間隔で並んでいる。下面流路２２１Ｙは、第２側面２２０ＤＸから第２側面２２０ＤＹまで達している。上面流路２２１Ｘと、下面流路２２１Ｙとは、プレート２２０の幅方向における位置が互いに異なる。
変形例１においては、プレート２２０に局所的に薄い部分が形成されないため、プレート２２０の強度が低下しにくい。上面流路２２１Ｘと下面流路２２１Ｙとは、プレート２２０の幅方向において、交互に形成される。供給部材３０は、複数の上面流路２２１Ｘ、および、複数の下面流路２２１Ｙの入口２２１Ａのそれぞれに取り付けられる。排出部材４０は、複数の上面流路２２１Ｘ、および、複数の下面流路２２１Ｙの出口２２１Ｂのそれぞれに取り付けられる。
プレート５０の構成は、実施形態で示したものに限定されず、任意に変更可能である。図２１は、変形例１が備えるプレート２２０の斜視図である。図２１に示される変形例１の熱交換器１０が備えるプレート２２０は、プレート２２０を貫通しない溝である流路２２１を有する。プレート２２０に形成される流路２２１の数は、任意に選択可能である。この変形例では、プレート２２０に形成される流路２２１の数は、９個である。プレート２２０に形成される流路２２１の数は、１～８個、または、１０個以上であってもよい。
この変形例１では、プレート２２０の上面２２０Ａに５個の流路２２１（以下では、「上面流路２２１Ｘ」という）が形成される。プレート２２０の下面２２０Ｂに４個の流路２２１（以下では、「下面流路２２１Ｙ」という）が形成される。上面流路２２１Ｘは、プレート２２０の幅方向に沿って所定の間隔で並んでいる。上面流路２２１Ｘは、第２側面２２０ＤＸから第２側面２２０ＤＹまで達している。下面流路２２１Ｙは、プレート２２０の幅方向に沿って所定の間隔で並んでいる。下面流路２２１Ｙは、第２側面２２０ＤＸから第２側面２２０ＤＹまで達している。上面流路２２１Ｘと、下面流路２２１Ｙとは、プレート２２０の幅方向における位置が互いに異なる。
変形例１においては、プレート２２０に局所的に薄い部分が形成されないため、プレート２２０の強度が低下しにくい。上面流路２２１Ｘと下面流路２２１Ｙとは、プレート２２０の幅方向において、交互に形成される。供給部材３０は、複数の上面流路２２１Ｘ、および、複数の下面流路２２１Ｙの入口２２１Ａのそれぞれに取り付けられる。排出部材４０は、複数の上面流路２２１Ｘ、および、複数の下面流路２２１Ｙの出口２２１Ｂのそれぞれに取り付けられる。
【0188】
＜９―２．変形例２＞
図２２は、変形例２が備えるプレート２５０の概略平面図である。プレート２５０は、流路２５４の空間を維持する外枠２５１を備えている。また、プレート２５０は、流路２５４の空間を維持する柱構造２５２を備えている。より詳しくは、図２２に示される変形例２の熱交換器１０が備えるプレート２５０は、外枠２５１、柱構造２５２、底部２５３を有しており、外枠２５１と柱構造２５２で画定された空間が、流路２５４になる。すなわち、図２２に示すプレート２５０においては、底部２５３が露出するより広い部分（白抜き部分）が、流路２５４になる。なお、図２２においても、理解容易とするために、底部２５３を白抜きで図示している。
図２２は、変形例２が備えるプレート２５０の概略平面図である。プレート２５０は、流路２５４の空間を維持する外枠２５１を備えている。また、プレート２５０は、流路２５４の空間を維持する柱構造２５２を備えている。より詳しくは、図２２に示される変形例２の熱交換器１０が備えるプレート２５０は、外枠２５１、柱構造２５２、底部２５３を有しており、外枠２５１と柱構造２５２で画定された空間が、流路２５４になる。すなわち、図２２に示すプレート２５０においては、底部２５３が露出するより広い部分（白抜き部分）が、流路２５４になる。なお、図２２においても、理解容易とするために、底部２５３を白抜きで図示している。
【0189】
なお、図２２に示すプレート２５０においても、図７に示すプレート５０と同様に、外枠２５１には、熱交換媒体が外部から流路２５４に流入するための流路２５４の入口２５４Ａ、および、熱交換媒体が流路２５４から外部に流出するための流路２５４の出口２５４Ｂが設けられている。さらに、外枠２５１の入口２５４Ａの周囲には、供給部材３０を嵌め込むための嵌合部２５１Ａが設けられ、同様に、外枠２５１の出口２５４Ｂの周囲には、排出部材４０を嵌め込むための嵌合部２５１Ｂが設けられている。
【0190】
図７に示すプレート５０では、外枠５１と壁構造５２で画定された溝状の空間が、流路５４になっていた。このような溝状の流路５４においては、壁構造５２から離れた流路５４の中央部分では、熱交換媒体の流れが層流になり、入口５４Ａから流入する新しい熱交換媒体が次々と流れていくが、壁構造５２に近い流路５４の端部では、熱交換媒体の流れが乱流になって、古い熱交換媒体が滞留しやすくなることが考えられる。それゆえ、流路５４の中央部分と端部とで温度差が生じるおそれがある。そして、溝状の流路５４を有するプレート５０においては、流路５４の延びる方向と直交する方向において（図７における上下方向において）、周期的に温度が高い部分と温度が低い部分とが生じるおそれがある。
【0191】
これに対し、図２２に示すプレート２５０では、外枠２５１と柱構造２５２で画定されたより広い空間が、流路２５４になる。ここで、プレート２５０においても、柱構造２５２の近傍では、熱交換媒体の流れが乱流になって、古い熱交換媒体が滞留しやすくなることが考えられる。しかしながら、柱構造２５２は、平面視において島状であって個々独立しており、壁構造５２のように流路の入口側から出口側まで連続する構造ではないため、古い熱交換媒体が滞留することを、より抑制可能と考えられる。すなわち、プレート２５０では、柱構造２５２の近傍に生じる温度差をより小さくできると考えられる。
【0192】
また、例えば、柱構造２５２の平面形態を円形や楕円形とすることで、四角形の平面形態を有するものよりも、柱構造２５２の近傍に古い熱交換媒体が滞留することを、より効果的に抑制できると考えられる。
【0193】
さらに、柱構造２５２の平面配置を非周期的な配置とすることで、プレート２５０において、周期的に温度が高い部分と温度が低い部分とが生じるおそれを回避することもできる。
【0194】
なお、図２２に示すプレート２５０においても、プレート２５０の外枠２５１と柱構造２５２で流路２５４となる空間の高さ方向を維持するため、流路２５４が変形することを抑制できる。例えば、図２および図３に示す使用形態において、電池９０が膨張した場合や、何らかの外力が熱交換器の高さ方向（厚み方向）に作用した場合においても、流路２５４が塞がれてしまうことを抑制できる。それゆえ、図２２に示すプレート２５０を備える熱交換器においても、流路２５４が塞がれてしまうことによって、例えば冷媒の流量が減少し、電池の冷却を十分に行えないといった不具合が生じてしまうことを抑制できる。
【0195】
＜９―３．変形例３＞
加熱部１０Ｂにおける加熱用導電体１２０の平面形態は、上記実施形態で示したものに限定されず、任意に変更可能である。図２３は、変形例３が備える加熱用導電体の一例を示す概略平面図である。図１０に示す加熱部１０Ｂにおける加熱用導電体１２０は、直線を組み合わせた折れ線の形状を有していた。これに対し、図２３に示す加熱部３００Ｂにおける加熱用導電体３２０は、曲線の組み合わせである波線の形状を有している。
本開示の熱交換器が備える加熱用導電体の平面形態は、曲線の形状を有していてもよい。あるいは、直線、曲線、または、直線および曲線の組み合わせの形状を有していてもよい。とりわけ、図２３に示す変形例３の例のように、加熱用導電体３２０は、円弧を組み合わせた形状を有してもよい。図２３に示す例では、加熱用導電体３２０は、同一の大きさの１８０°分の円弧を、隣り合う円弧と互いに逆向きなるように組み合わされた形状を有している。
加熱部１０Ｂにおける加熱用導電体１２０の平面形態は、上記実施形態で示したものに限定されず、任意に変更可能である。図２３は、変形例３が備える加熱用導電体の一例を示す概略平面図である。図１０に示す加熱部１０Ｂにおける加熱用導電体１２０は、直線を組み合わせた折れ線の形状を有していた。これに対し、図２３に示す加熱部３００Ｂにおける加熱用導電体３２０は、曲線の組み合わせである波線の形状を有している。
本開示の熱交換器が備える加熱用導電体の平面形態は、曲線の形状を有していてもよい。あるいは、直線、曲線、または、直線および曲線の組み合わせの形状を有していてもよい。とりわけ、図２３に示す変形例３の例のように、加熱用導電体３２０は、円弧を組み合わせた形状を有してもよい。図２３に示す例では、加熱用導電体３２０は、同一の大きさの１８０°分の円弧を、隣り合う円弧と互いに逆向きなるように組み合わされた形状を有している。
【0196】
加熱用導電体が直線、曲線、または、直線および曲線の組み合わせの形状を有することで、加熱用導電体の折り返し形態を変えることなく、加熱用導電体の長さを、適宜に調節することができる。これにより、加熱用導電体の抵抗加熱を調節することができる。また、熱交換器の外層側が伸ばされるように変形する場合に、この変形に応じて、加熱用導電体の曲線部分が曲率を変えて直線状に変形することで、加熱用導電体が切断されにくくなるという効果も奏する。
【0197】
＜９―４．変形例４＞
図２４は、変形例４が備える加熱用導電体の一例を示す概略平面図である。図５、図１０に示す例においては、加熱部１０Ｂにおける加熱用導電体１２０の平面形態は、側方シール部６０に沿って一対のバスバー１１０が延びる方向（図５において左右方向）に対して直交する方向（図５において上下方向）に長手部分を有する形態を例示した。しかしながら、本開示の熱交換器が備える加熱用導電体の平面形態は、これに限定されず、加熱用導電体の長手部分は、各種方向に向いていてもよい。
例えば、図２４に示す例では、加熱部４００Ｂにおける加熱用導電体４２０の平面形態は、側方シール部６０に沿って一対のバスバー４１０が延びる方向（図２４において左右方向）に対して平行な方向に長手部分を有する。
図２４は、変形例４が備える加熱用導電体の一例を示す概略平面図である。図５、図１０に示す例においては、加熱部１０Ｂにおける加熱用導電体１２０の平面形態は、側方シール部６０に沿って一対のバスバー１１０が延びる方向（図５において左右方向）に対して直交する方向（図５において上下方向）に長手部分を有する形態を例示した。しかしながら、本開示の熱交換器が備える加熱用導電体の平面形態は、これに限定されず、加熱用導電体の長手部分は、各種方向に向いていてもよい。
例えば、図２４に示す例では、加熱部４００Ｂにおける加熱用導電体４２０の平面形態は、側方シール部６０に沿って一対のバスバー４１０が延びる方向（図２４において左右方向）に対して平行な方向に長手部分を有する。
【0198】
より具体的には、図２４に示す例において、加熱用導電体４２０は、まず、図面上の上方のバスバー４１０（４１０Ａ）から下方のバスバー４１０（４１０Ｂ）へと向かって少し延び、次に右方向へ方向を変えて長手部分を形成し、次に下方向へ方向を変えて少し延び、次に左方向へ方向を変えて長手部分を形成し、次に下方向へ方向を変えて少し延び、また、次に右方向へ方向を変えて長手部分を形成し、次に下方向へ方向を変えて少し延びるといった形態を繰り返して、下方のバスバー４１０（４１０Ｂ）へ到達する。
【0199】
【0200】
また、図２４に示す例においても、図５、図１０に示す例と同様に、折り返されることで並列配置されることになった加熱用導電体４２０の複数の長手部分の間隔を、同じ大きさにすることが好ましい。このようにすることで、加熱用導電体４２０に折り返しを行っても、１本の加熱用導電体４２０が配置される領域における発熱をより均一にすることができるからである。
【0201】
なお、図２４に示す例においては、一対のバスバー４１０間に配置される加熱用導電体４２０が、５本ある形態を示したが、これに限定されず、加熱用導電体４２０の数はより多い形態であってもよいし、より少ない形態であってもよい。
【0202】
また、図２４に示す例においては、一対のバスバー４１０間に配置される加熱用導電体４２０は直線を組み合わせた折れ線の平面形態を有しているが、これに限定されず、曲線の形状を有していてもよい。あるいは、直線、曲線、又は直線及び曲線の組み合わせの平面形態を有していてもよい。例えば、図２３に示す変形例３の例のように、加熱用導電体４２０は、円弧を組み合わせた形状を有してもよい。
【0203】
加熱用導電体４２０が直線、曲線、又は直線及び曲線の組み合わせの平面形態を有することで、加熱用導電体の折り返し形態を変えることなく、加熱用導電体の長さを、適宜に調節することができる。これにより、加熱用導電体４２０の抵抗加熱を調節することができる。また、熱交換器の外層側が伸ばされるように変形する場合に、この変形に応じて、加熱用導電体４２０の曲線部分が曲率を変えて直線状に変形することで、加熱用導電体４２０が切断されにくくなるという効果も奏する。
【0204】
＜９―５．変形例５＞
図２５は、変形例５が備える供給部材およびその周辺の拡大図である。図９等に示した供給部材３０の構成は、実施形態で示したものに限定されず、任意に変更可能である。例えば、供給部材３０の一対の張出部３２の一方と他方との形状が異なっていてもよい。
例えば、図２５に示す供給部材５３０においては、一方の張出部５３２Ａが三角形状であり、他方の張出部５３２Ｂが半円状である。また、図２５に示す供給部材５３０のように、本体部５３１に顎部５３３を形成し、顎部５３３とプレート５０の外枠５１との間にＯリング５４０を配置してもよい。なお、この変形例は、排出部材４０についても、同様に適用可能である。また、供給部材３０と排出部材４０の形状は、異なっていてもよい。
図２５は、変形例５が備える供給部材およびその周辺の拡大図である。図９等に示した供給部材３０の構成は、実施形態で示したものに限定されず、任意に変更可能である。例えば、供給部材３０の一対の張出部３２の一方と他方との形状が異なっていてもよい。
例えば、図２５に示す供給部材５３０においては、一方の張出部５３２Ａが三角形状であり、他方の張出部５３２Ｂが半円状である。また、図２５に示す供給部材５３０のように、本体部５３１に顎部５３３を形成し、顎部５３３とプレート５０の外枠５１との間にＯリング５４０を配置してもよい。なお、この変形例は、排出部材４０についても、同様に適用可能である。また、供給部材３０と排出部材４０の形状は、異なっていてもよい。
【0205】
またプレート５０に対する供給部材３０および排出部材４０の取り付け位置は、実施形態で示したものに限定されず、任意に変更可能である。例えば、供給部材３０および排出部材４０の少なくとも一方は、プレート５０の上面または下面から、高さ方向に突出するようにプレート５０の外枠５１に取り付けてもよい。
【0206】
＜９―６．変形例６＞
＜９－６－１．熱交換器＞
図２６は、変形例６が備える熱交換器の一例を示す概略平面図である。なお、図２６においても、本来外部から視認できない構成要素が、参考のため、部分的に破線で示されている。
上記の実施形態では、例えば図１、図４等に示すように、平面視における容器２０の長手方向（例えば図１に示すＸ方向）の両側部がシールされて、側方シール部６０が形成されていた。しかしながら、本開示の熱交換器の形態は、これに限定されず、容器の長手方向の両側部以外にもシールが施されていてもよい。
例えば、図２６に示す例においては、平面視における熱交換器６１０の容器６２０の外周部分は、容器６２０を構成するシート２１、２２がヒートシールされて互いに融着しており、これにより、周縁シール部６６０が形成されている。
また、図２６に示す例では、供給部材および排出部材の形態も、上述した実施形態や変形例５とは異なっている。それゆえ、供給部材および排出部材が取り付けられるプレートの形態も異なるものになる。以下、変形例６に係るプレート、供給部材、および排出部材について説明する。
＜９－６－１．熱交換器＞
図２６は、変形例６が備える熱交換器の一例を示す概略平面図である。なお、図２６においても、本来外部から視認できない構成要素が、参考のため、部分的に破線で示されている。
上記の実施形態では、例えば図１、図４等に示すように、平面視における容器２０の長手方向（例えば図１に示すＸ方向）の両側部がシールされて、側方シール部６０が形成されていた。しかしながら、本開示の熱交換器の形態は、これに限定されず、容器の長手方向の両側部以外にもシールが施されていてもよい。
例えば、図２６に示す例においては、平面視における熱交換器６１０の容器６２０の外周部分は、容器６２０を構成するシート２１、２２がヒートシールされて互いに融着しており、これにより、周縁シール部６６０が形成されている。
また、図２６に示す例では、供給部材および排出部材の形態も、上述した実施形態や変形例５とは異なっている。それゆえ、供給部材および排出部材が取り付けられるプレートの形態も異なるものになる。以下、変形例６に係るプレート、供給部材、および排出部材について説明する。
【0207】
＜９－６－２．プレート＞
図２７は、図２６に示す熱交換器６１０が備えるプレートの一例を示す概略平面図である。図２７に示すように、プレート６５０は、外枠６５１、壁構造６５２、底部６５３を有しており、外枠６５１と壁構造６５２で画定された溝状の空間が、流路６５４になる。なお、図２７においても、理解容易とするために、底部６５３を白抜きで図示している。
図２７は、図２６に示す熱交換器６１０が備えるプレートの一例を示す概略平面図である。図２７に示すように、プレート６５０は、外枠６５１、壁構造６５２、底部６５３を有しており、外枠６５１と壁構造６５２で画定された溝状の空間が、流路６５４になる。なお、図２７においても、理解容易とするために、底部６５３を白抜きで図示している。
【0208】
外枠６５１には、熱交換媒体が外部から流路６５４に流入するための流路６５４の入口６５４Ａ、および、熱交換媒体が流路６５４から外部に流出するための流路６５４の出口６５４Ｂが設けられている。さらに、外枠６５１の入口６５４Ａの周囲には、供給部材６３０を嵌め込むための嵌合部６５１Ａが設けられ、同様に、外枠６５１の出口６５４Ｂの周囲には、排出部材６４０を嵌め込むための嵌合部６５１Ｂが設けられている。
嵌合部６５１Ａ、６５１Ｂは、それぞれ、供給部材６３０、排出部材６４０の形状に合わせて形成される。例えば、図７に示したプレート５０においては、図９に示す供給部材３０が有する張出部３２の形状に合わせて、嵌合部５１Ａが形成されていた。一方、図２７に示すプレート６５０の嵌合部６５１Ａに嵌め込まれる供給部材６３０は、該張出部３２を有していない。それゆえ、プレート６５０の嵌合部６５１Ａにも、該張出部３２に応じた形状は形成されていない。嵌合部６５１Ｂも同様である。
なお、図２７に示すプレート６５０を備える熱交換器６１０に取り付けられる供給部材６３０および排出部材６４０は、後述するように、接着フィルム６３４を有し、この接着フィルム６３４を介して容器６２０を構成するシート２１、２２と融着することにより、熱交換器６１０の容器６２０と一体化される。
図２７に示すプレート６５０の形態は、この嵌合部６５１Ａ、６５１Ｂ以外は、図７に示すプレート５０と同様とすることができる。また、材料や大きさも、上述したプレート５０と同様とすることができる。そして、図２７に示すプレート６５０は、上述したプレート５０と同様に、流路６５４が変形することを抑制できる。それゆえ、プレート６５０を備える熱交換器６１０においては、流路６５４が塞がれてしまうことによって、例えば冷媒の流量が減少し、電池の冷却を十分に行えないといった不具合が生じてしまうことを抑制できる。
嵌合部６５１Ａ、６５１Ｂは、それぞれ、供給部材６３０、排出部材６４０の形状に合わせて形成される。例えば、図７に示したプレート５０においては、図９に示す供給部材３０が有する張出部３２の形状に合わせて、嵌合部５１Ａが形成されていた。一方、図２７に示すプレート６５０の嵌合部６５１Ａに嵌め込まれる供給部材６３０は、該張出部３２を有していない。それゆえ、プレート６５０の嵌合部６５１Ａにも、該張出部３２に応じた形状は形成されていない。嵌合部６５１Ｂも同様である。
なお、図２７に示すプレート６５０を備える熱交換器６１０に取り付けられる供給部材６３０および排出部材６４０は、後述するように、接着フィルム６３４を有し、この接着フィルム６３４を介して容器６２０を構成するシート２１、２２と融着することにより、熱交換器６１０の容器６２０と一体化される。
図２７に示すプレート６５０の形態は、この嵌合部６５１Ａ、６５１Ｂ以外は、図７に示すプレート５０と同様とすることができる。また、材料や大きさも、上述したプレート５０と同様とすることができる。そして、図２７に示すプレート６５０は、上述したプレート５０と同様に、流路６５４が変形することを抑制できる。それゆえ、プレート６５０を備える熱交換器６１０においては、流路６５４が塞がれてしまうことによって、例えば冷媒の流量が減少し、電池の冷却を十分に行えないといった不具合が生じてしまうことを抑制できる。
【0209】
＜９－６－３．供給部材および排出部材＞
図２８は、図２６に示す熱交換器が備える供給部材およびその周辺の拡大図である。なお、図２８においても、本来外部から視認できない構成要素が、参考のため、部分的に破線で示されている。
図２８に示すように、供給部材６３０は、熱交換媒体が通過する通路を含む本体部６３１、顎部６３３、および、接着フィルム６３４を有する。供給部材６３０は、プレート６５０の外枠６５１に設けられた入口６５４Ａに取り付けられる。熱交換媒体は、外部から供給部材６３０を通過してプレート６５０の流路６５４に流入する。図２６、図２８に示すように、熱交換器６１０において、供給部材６３０の顎部６３３は周縁シール部６６０の外側に位置する。供給部材６３０の接着フィルム６３４は、周縁シール部６６０と重なる位置にある。
接着フィルム６３４は、供給部材６３０の本体部６３１に予め融着により固定されている。供給部材６３０は、接着フィルム６３４を介して容器６２０を構成するシート２１、２２の内面と融着されることにより、供給部材６３０と容器６２０とが一体化されている。
排出部材６４０も、図２８に示す供給部材６３０と同様の形態とすることができる。それゆえ、排出部材６４０の詳細な説明は省略する。また、供給部材６３０および排出部材６４０を構成する材料は、上述した供給部材３０を構成する材料と同様とすることができる。
図２８は、図２６に示す熱交換器が備える供給部材およびその周辺の拡大図である。なお、図２８においても、本来外部から視認できない構成要素が、参考のため、部分的に破線で示されている。
図２８に示すように、供給部材６３０は、熱交換媒体が通過する通路を含む本体部６３１、顎部６３３、および、接着フィルム６３４を有する。供給部材６３０は、プレート６５０の外枠６５１に設けられた入口６５４Ａに取り付けられる。熱交換媒体は、外部から供給部材６３０を通過してプレート６５０の流路６５４に流入する。図２６、図２８に示すように、熱交換器６１０において、供給部材６３０の顎部６３３は周縁シール部６６０の外側に位置する。供給部材６３０の接着フィルム６３４は、周縁シール部６６０と重なる位置にある。
接着フィルム６３４は、供給部材６３０の本体部６３１に予め融着により固定されている。供給部材６３０は、接着フィルム６３４を介して容器６２０を構成するシート２１、２２の内面と融着されることにより、供給部材６３０と容器６２０とが一体化されている。
排出部材６４０も、図２８に示す供給部材６３０と同様の形態とすることができる。それゆえ、排出部材６４０の詳細な説明は省略する。また、供給部材６３０および排出部材６４０を構成する材料は、上述した供給部材３０を構成する材料と同様とすることができる。
【0210】
＜９－６－４．接着フィルム＞
接着フィルム６３４は、容器６２０を構成するシート２１、２２と、供給部材６３０とを接着するように構成されている。同様に、排出部材６４０に固定された接着フィルム６３４は、容器６２０を構成するシート２１、２２と、排出部材６４０とを接着するように構成されている。接着フィルム６３４を介することによって、供給部材６３０および排出部材６４０と、シート２１、２２の最内層（熱融着性樹脂層１５）とが異素材であっても、これらを固定することができる。周縁シール部６６０のうちの供給部材６３０と接着フィルム６３４とを挟む部分は、シート２２、接着フィルム６３４、供給部材６３０、接着フィルム６３４、および、シート２１が一体化されている。同様に、周縁シール部６６０のうちの排出部材６４０と接着フィルム６３４とを挟む部分は、シート２２、接着フィルム６３４、排出部材６４０、接着フィルム６３４、および、シート２１が一体化されている。
接着フィルム６３４は、容器６２０を構成するシート２１、２２と、供給部材６３０とを接着するように構成されている。同様に、排出部材６４０に固定された接着フィルム６３４は、容器６２０を構成するシート２１、２２と、排出部材６４０とを接着するように構成されている。接着フィルム６３４を介することによって、供給部材６３０および排出部材６４０と、シート２１、２２の最内層（熱融着性樹脂層１５）とが異素材であっても、これらを固定することができる。周縁シール部６６０のうちの供給部材６３０と接着フィルム６３４とを挟む部分は、シート２２、接着フィルム６３４、供給部材６３０、接着フィルム６３４、および、シート２１が一体化されている。同様に、周縁シール部６６０のうちの排出部材６４０と接着フィルム６３４とを挟む部分は、シート２２、接着フィルム６３４、排出部材６４０、接着フィルム６３４、および、シート２１が一体化されている。
【0211】
接着フィルム６３４としては、公知の種々のものを採用することができる。接着フィルム６３４は、例えば、変性ポリプロピレン（ＰＰａ）の単層フィルムであってもよいし、ＰＰａ、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、および、ＰＰａの複数層の積層フィルムであってもよい。また、ＰＰａ、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＰａの複数層の積層フィルムが適用されてもよい。また、上記のＰＰａ樹脂に替えて、無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂、アイオノマー樹脂、変性ポリエチレン、ＥＶＡ等の金属接着可能な樹脂も適用可能である。
熱交換器６１０において、接着フィルム６３４は、ＰＰａ／ポリエステル繊維／ＰＰａからなる、芯材が含まれている三層構造の積層フィルムを採用している。芯材としては、上記したポリエステル繊維以外にも公知の種々の材料を採用することができる。例えば、芯材は、ＰＥＮ、ポリエチレンテレフタレート、または、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルフィルムであってもよいし、ポリアミド繊維であってもよいし、カーボン繊維であってもよい。
熱交換器６１０において、接着フィルム６３４は、ＰＰａ／ポリエステル繊維／ＰＰａからなる、芯材が含まれている三層構造の積層フィルムを採用している。芯材としては、上記したポリエステル繊維以外にも公知の種々の材料を採用することができる。例えば、芯材は、ＰＥＮ、ポリエチレンテレフタレート、または、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルフィルムであってもよいし、ポリアミド繊維であってもよいし、カーボン繊維であってもよい。
【0212】
＜９―７．変形例７＞
図８に示すシート２１は、最外層に熱伝導層を備えていてもよい。より詳しくは、図８に示すシート２１は、加熱部基材層１６の上（導電体層１７が形成されている側とは反対側）に、熱を伝導する性質を有する熱伝導層を備えていてもよい。シート２１が、このような構成を有していれば、熱交換対象物との熱交換がより効率的に行える。同様に、シート２２も、最外層に熱伝導層を備えていてもよい。
熱伝導層を構成するための材料としては、例えば、金、銀、銅、白金、アルミニウム、クロム、モリブデン、ニッケル、チタン、パラジウム、インジウム、タングステン等の金属、及び、これらの金属の１種以上を含んでなる合金や樹脂の一以上を例示することができる。中でも熱伝導層を構成する材料としては、銅（Ｃｕ）を含むものが好ましい。銅（Ｃｕ）は熱伝導性が高い材料だからである。
図８に示すシート２１は、最外層に熱伝導層を備えていてもよい。より詳しくは、図８に示すシート２１は、加熱部基材層１６の上（導電体層１７が形成されている側とは反対側）に、熱を伝導する性質を有する熱伝導層を備えていてもよい。シート２１が、このような構成を有していれば、熱交換対象物との熱交換がより効率的に行える。同様に、シート２２も、最外層に熱伝導層を備えていてもよい。
熱伝導層を構成するための材料としては、例えば、金、銀、銅、白金、アルミニウム、クロム、モリブデン、ニッケル、チタン、パラジウム、インジウム、タングステン等の金属、及び、これらの金属の１種以上を含んでなる合金や樹脂の一以上を例示することができる。中でも熱伝導層を構成する材料としては、銅（Ｃｕ）を含むものが好ましい。銅（Ｃｕ）は熱伝導性が高い材料だからである。
【0213】
＜９―８．変形例８＞
図１に示した熱交換器１０において、容器２０は、シート２１とシート２２とがヒートシールされることによって構成されたが、容器２０を１枚のシートを折り畳み、側方シール部６０を形成することによって構成してもよい。
図１に示した熱交換器１０において、容器２０は、シート２１とシート２２とがヒートシールされることによって構成されたが、容器２０を１枚のシートを折り畳み、側方シール部６０を形成することによって構成してもよい。
【0214】
以上、本開示に係る熱交換器について、それぞれの実施形態を説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本開示の技術的思想と実質的に同一の構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなる場合であっても本開示の技術的範囲に包含される。
【符号の説明】
【0215】
１０ 熱交換器
１０Ａ 流路部
１０Ｂ 加熱部
１１ 流路部基材層
１２ 接着剤層
１３ バリア層
１４ 接着層
１５ 熱融着性樹脂層
１６ 加熱部基材層
１７ 導電体層
１８ 加熱部接着剤層
２０ 容器
２１、２２ シート
３０ 供給部材
３１ 本体部
３２ 張出部
４０ 排出部材
５０ プレート
５１ 外枠
５１Ａ 嵌合部
５１Ｂ 嵌合部
５２ 壁構造
５３ 底部
５４ 流路
５４Ａ 入口
５４Ｂ 出口
６０ 側方シール部
７０ 供給ホース
８０ 排出ホース
９０ 電池
１１０ バスバー
１１０Ａ 陽極
１１０Ｂ 陰極
１２０ 加熱用導電体
１５０ 加熱部製造用積層体
１５１ 導電体材料層
１５２ レジストパターン
１６０ シート内層側積層体
２２０ プレート
２２０Ａ 上面
２２０Ｂ 下面
２２０ＣＸ、２２０ＣＹ 第１側面
２２０ＤＸ、２２０ＤＹ 第２側面
２２１ 流路
２２１Ａ 入口
２２１Ｘ 上面流路
２２１Ｙ 下面流路
２５０ プレート
２５１ 外枠
２５１Ａ 嵌合部
２５１Ｂ 嵌合部
２５２ 柱構造
２５３ 底部
２５４ 流路
２５４Ａ 入口
２５４Ｂ 出口
３００Ｂ 加熱部
３１０ バスバー
３１０Ａ 陽極
３１０Ｂ 陰極
３２０ 加熱用導電体
４００Ｂ 加熱部
４１０ バスバー
４１０Ａ 陽極
４１０Ｂ 陰極
４２０ 加熱用導電体
５３０ 供給部材
５３１ 本体部
５３２Ａ 張出部
５３２Ｂ 張出部
５３３ 顎部
５４０ Ｏリング
６１０ 熱交換器
６１０Ａ 流路部
６１０Ｂ 加熱部
６２０ 容器
６３０ 供給部材
６３１ 本体部
６３３ 顎部
６３４ 接着フィルム
６４０ 排出部材
６５０ プレート
６５１ 外枠
６５１Ａ 嵌合部
６５１Ｂ 嵌合部
６５２ 壁構造
６５３ 底部
６５４ 流路
６５４Ａ 入口
６５４Ｂ 出口
６６０ 周縁シール部
１０Ａ 流路部
１０Ｂ 加熱部
１１ 流路部基材層
１２ 接着剤層
１３ バリア層
１４ 接着層
１５ 熱融着性樹脂層
１６ 加熱部基材層
１７ 導電体層
１８ 加熱部接着剤層
２０ 容器
２１、２２ シート
３０ 供給部材
３１ 本体部
３２ 張出部
４０ 排出部材
５０ プレート
５１ 外枠
５１Ａ 嵌合部
５１Ｂ 嵌合部
５２ 壁構造
５３ 底部
５４ 流路
５４Ａ 入口
５４Ｂ 出口
６０ 側方シール部
７０ 供給ホース
８０ 排出ホース
９０ 電池
１１０ バスバー
１１０Ａ 陽極
１１０Ｂ 陰極
１２０ 加熱用導電体
１５０ 加熱部製造用積層体
１５１ 導電体材料層
１５２ レジストパターン
１６０ シート内層側積層体
２２０ プレート
２２０Ａ 上面
２２０Ｂ 下面
２２０ＣＸ、２２０ＣＹ 第１側面
２２０ＤＸ、２２０ＤＹ 第２側面
２２１ 流路
２２１Ａ 入口
２２１Ｘ 上面流路
２２１Ｙ 下面流路
２５０ プレート
２５１ 外枠
２５１Ａ 嵌合部
２５１Ｂ 嵌合部
２５２ 柱構造
２５３ 底部
２５４ 流路
２５４Ａ 入口
２５４Ｂ 出口
３００Ｂ 加熱部
３１０ バスバー
３１０Ａ 陽極
３１０Ｂ 陰極
３２０ 加熱用導電体
４００Ｂ 加熱部
４１０ バスバー
４１０Ａ 陽極
４１０Ｂ 陰極
４２０ 加熱用導電体
５３０ 供給部材
５３１ 本体部
５３２Ａ 張出部
５３２Ｂ 張出部
５３３ 顎部
５４０ Ｏリング
６１０ 熱交換器
６１０Ａ 流路部
６１０Ｂ 加熱部
６２０ 容器
６３０ 供給部材
６３１ 本体部
６３３ 顎部
６３４ 接着フィルム
６４０ 排出部材
６５０ プレート
６５１ 外枠
６５１Ａ 嵌合部
６５１Ｂ 嵌合部
６５２ 壁構造
６５３ 底部
６５４ 流路
６５４Ａ 入口
６５４Ｂ 出口
６６０ 周縁シール部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
