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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024058042
(43)【公開日】2024-04-25
(54)【発明の名称】芳香族ポリアミドフィルム
(51)【国際特許分類】
G11B 5/73 20060101AFI20240418BHJP
C08J 5/18 20060101ALI20240418BHJP
B29C 55/14 20060101ALI20240418BHJP
G11B 5/84 20060101ALI20240418BHJP
B29K 77/00 20060101ALN20240418BHJP
B29L 9/00 20060101ALN20240418BHJP
【ＦＩ】
G11B5/73
C08J5/18 CFG
B29C55/14
G11B5/84 C
B29K77:00
B29L9:00
【審査請求】未請求
【請求項の数】1
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022165154
(22)【出願日】2022-10-14
(71)【出願人】
【識別番号】000003159
【氏名又は名称】東レ株式会社
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 信行
【テーマコード（参考）】
4F071
4F210
5D006
5D112
【Ｆターム（参考）】
4F071AA56
4F071AB26
4F071AC12
4F071AC19
4F071AD02
4F071AE19
4F071AF10Y
4F071AF53
4F071AG28
4F071AG34
4F071AH14
4F071BA02
4F071BB02
4F071BB08
4F071BC01
4F071BC12
4F210AA29
4F210AG01
4F210AG03
4F210AH38
4F210AR12
4F210AR20
4F210QA02
4F210QC06
4F210QD19
4F210QD25
4F210QG01
4F210QG15
4F210QG18
4F210QL16
5D006CB03
5D006CB07
5D006EA01
5D112AA02
5D112BA01
5D112BA09
5D112JJ06
(57)【要約】
【課題】テラバイト級の高記録容量が必要とされる磁気記録媒体用途、特に磁気テープ用途に最適な、高温高湿下での寸度安定性に優れ、且つ平面生に優れた芳香族ポリアミドフィルムを提供することを目的とする。
【解決手段】芳香族ポリアミドフィルムを支持体とする磁気テープの長さがカートリッジ１巻あたり１，０００ｍ以上になっても高温高湿下で長期保存した際の寸度安定性に優れ、リール芯側でのテープ幅変化を抑制し、且つ磁性層塗布性に優れた磁気テープに最適な芳香族ポリアミドフィルム。
【選択図】なし
【解決手段】芳香族ポリアミドフィルムを支持体とする磁気テープの長さがカートリッジ１巻あたり１，０００ｍ以上になっても高温高湿下で長期保存した際の寸度安定性に優れ、リール芯側でのテープ幅変化を抑制し、且つ磁性層塗布性に優れた磁気テープに最適な芳香族ポリアミドフィルム。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
芳香族ポリアミドフィルムの厚みが２μｍ以上５μｍ以下で
芳香族ポリアミドフィルムを巻き取ってなる、幅１，０００ｍｍ以上、長さ５，０００ｍ以上、１０，０００ｍ以下である
磁気記録媒体用芳香族ポリアミドフィルムにおいて、
吸湿率が２．０％未満であり、
巻き取ったロールの幅方向の厚み推移を周波数解析して得られた振幅上位２０の内、周期１０ｍｍ以上４０ｍｍ未満の振幅の平均が５μｍ以下である
磁気記録媒体用芳香族ポリアミドフィルムロール。
芳香族ポリアミドフィルムを巻き取ってなる、幅１，０００ｍｍ以上、長さ５，０００ｍ以上、１０，０００ｍ以下である
磁気記録媒体用芳香族ポリアミドフィルムにおいて、
吸湿率が２．０％未満であり、
巻き取ったロールの幅方向の厚み推移を周波数解析して得られた振幅上位２０の内、周期１０ｍｍ以上４０ｍｍ未満の振幅の平均が５μｍ以下である
磁気記録媒体用芳香族ポリアミドフィルムロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、テラバイト級の高記録容量が必要とされる磁気記録媒体用途、特に磁気テープ用途に最適な、高温高湿下での寸度安定性に優れ、且つ平面生に優れた芳香族ポリアミドフィルムに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、テラバイト級の情報を高速に伝達するための手段が著しく発達し、莫大な情報をもつ画像およびデータ転送が可能となる一方、それらを記録、再生および保存するための高度な技術が要求されるようになってきた。記録媒体、再生媒体には、フレキシブルディスク、磁気ドラム、ハードディスクおよび磁気テープ（以下、本発明の磁気記録媒体とも称する）が挙げられるが、特に、磁気テープは１巻あたりの記録容量が大きく、ハードディスク等と比較して管理コストが安価なためデータバックアップ用、アーカイブ用途としてその役割を担うところが大きい。また、ビッグデータの取り扱いにより、磁気テープの使用用途の広がりによる幅広い環境条件下（特に、高温高湿条件下など）でのデータ保存に対する信頼性、更に高速での繰り返し使用による多数回走行におけるデータの安定した記録、読み出し等の性能に対する信頼性、磁気テープカートリッジの１巻あたりの記録容量の増大により長尺及び薄手化なども従来に増して要求される。磁気テープは、一般に各層の塗布液を調製する工程、得られた塗布液を非磁性支持体上に塗布する工程、乾燥工程、カレンダー処理（平滑化処理）工程、所定の寸法に裁断する加工工程、そして得られたテープをカートリッジに巻き込む包装工程を経て製造される。
【0003】
前記磁気テープに至る工程においては、原反ロールから引き出されたフィルムの処理がその処理工程に応じて一定の張力下で実施されるため、フィルムが長手方向に伸ばされ易く、また製造後時間の経過と共に、カートリッジに巻き込まれた磁気テープが徐々に収縮して巻き締まりが生じ、テープが変形し易いとの問題がある。このような問題を解決するために、特許文献１および２では、ＰＥＴ、ＰＥＮと比較して高強度ゆえに薄手化、長尺化が可能なポリアミドフィルムを非磁性支持体として用いることで、フィルム長手方向、幅方向および厚み方向の熱膨張係数や湿度膨張係数に代表される可逆的な寸法変化を抑制することが提案されている。
【0004】
近年、更なるデータストレージシステムの高容量化及び幅広い環境条件下での保存へのニーズに対して、支持体に芳香族ポリアミドフィルムを使用して磁気テープを薄手化しカートリッジ１巻中のテープ長さを更に長く巻いた場合のテープ幅変化が大きくなる問題がある。このような問題を解決する為に、特許文献３では、所定の条件にて熱処理を行うことが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００４－６７８７２号公報（２００４年３月４日公開）
【特許文献2】特開平９－７１６６９号公報（１９９７年３月１８日公開）
【特許文献3】特開２０２０－１８６３１８号公報（２０２０年１１月１９日公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、上記の方法では、テープ幅変化が大きくなる問題が解決されても、熱処理による厚みムラが顕在化し、磁性層塗布工程で塗布スジが発生するという問題があった。
本発明は、芳香族ポリアミドフィルムを支持体とする磁気テープの長さがカートリッジ１巻あたり１，０００ｍ以上になっても高温高湿下で長期保存した際の寸度安定性に優れ、リール芯側でのテープ幅変化を抑制し、且つ磁性層塗布性に優れた磁気テープに最適な芳香族ポリアミドフィルムを提供することを目的とする。
本発明は、芳香族ポリアミドフィルムを支持体とする磁気テープの長さがカートリッジ１巻あたり１，０００ｍ以上になっても高温高湿下で長期保存した際の寸度安定性に優れ、リール芯側でのテープ幅変化を抑制し、且つ磁性層塗布性に優れた磁気テープに最適な芳香族ポリアミドフィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
掛かる問題を解決するために、本発明は、以下の構成からなる。
（１）芳香族ポリアミドフィルムの厚みが２μｍ以上５μｍ以下で芳香族ポリアミドフィルムを巻き取ってなる、幅１，０００ｍｍ以上、長さ５，０００ｍ以上、１０，０００ｍ以下である磁気記録媒体用芳香族ポリアミドフィルムにおいて、吸湿率が２．０％未満であり、巻き取ったロールの幅方向の厚み推移を周波数解析して得られた振幅上位２０の内、周期１０ｍｍ以上４０ｍｍ未満の振幅の平均が５μｍ以下である磁気記録媒体用芳香族ポリアミドフィルムロール。
（１）芳香族ポリアミドフィルムの厚みが２μｍ以上５μｍ以下で芳香族ポリアミドフィルムを巻き取ってなる、幅１，０００ｍｍ以上、長さ５，０００ｍ以上、１０，０００ｍ以下である磁気記録媒体用芳香族ポリアミドフィルムにおいて、吸湿率が２．０％未満であり、巻き取ったロールの幅方向の厚み推移を周波数解析して得られた振幅上位２０の内、周期１０ｍｍ以上４０ｍｍ未満の振幅の平均が５μｍ以下である磁気記録媒体用芳香族ポリアミドフィルムロール。
【発明の効果】
【0008】
本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、芳香族ポリアミドフィルムが支持体とする磁気テープの長さがカートリッジ１巻あたり１，０００ｍ以上になっても高温高湿下で長期保存した際の寸度安定性に優れ、リール芯側でのテープ幅変化を抑制し、且つ磁性層塗布性に優れた磁気テープに最適な芳香族ポリアミドフィルムを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下に本発明について、望ましい実施の形態とともに詳細を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、例えば、次の化学式（１）及び／又は化学式（２）で表される繰り返し単位を有するものが好ましい。
本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、例えば、次の化学式（１）及び／又は化学式（２）で表される繰り返し単位を有するものが好ましい。
【0010】
【化1】
【0011】
【化2】
【0012】
ここで、Ａｒ１、Ａｒ２、Ａｒ３の基としては、例えば、次の化学式（３）で表されるもの等が挙げられる。
【0013】
【化3】
【0014】
また、上記Ｘ、Ｙの基は、－Ｏ－、－ＣＨ２－、－ＣＯ－、－ＣＯ２－、－Ｓ－、－ＳＯ２－、－Ｃ（ＣＨ３）２－等から選ばれるが、これらに限定されるものではない。更に、これらの芳香環上の水素原子の一部が、フッ素や臭素、塩素等のハロゲン基（特に塩素）、ニトロ基、メチルやエチル、プロピル等のアルキル基（特にメチル基）、メトキシやエトキシ、プロポキシ等のアルコキシ基等の置換基で置換されているものが、吸湿率を低下させ、湿度変化による寸法変化が小さくなるため好ましい。また、重合体を構成するアミド結合中の水素が他の置換基によって置換されていてもよい。本発明に用いられる芳香族ポリアミドは、上記の芳香環がパラ配向性を有しているものが、全芳香環の８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上を占めていることが好ましい。ここでいうパラ配向性とは、芳香環上主鎖を構成する２価の結合手が互いに同軸又は平行にある状態をいう。このパラ配向性が８０モル％未満の場合、フィルムの剛性及び耐熱性が不十分となる場合がある。更に、芳香族ポリアミドが次の化学式（４）で表される繰り返し単位を６０モル％以上含有する場合、延伸性及びフィルム物性が特に優れることから好ましい。
【0015】
【化4】
【0016】
また、本発明のフィルムは、波長領域４００ｎｍから７５０ｎｍの範囲の光線透過率の平均が７０％以上１００％以下とすることでフィルムの黄色味が抑えられ、ガラス代替用途として好ましい。
【0017】
波長領域４００ｎｍから７５０ｎｍの範囲の光線透過率の平均が７０％以上１００％以下とするため、下記化学式（５）～（９）のいずれかで示される構造単位を有することが好ましい。
【0018】
【化5】
【0019】
Ｒ１、Ｒ２は、－Ｈ、炭素数１～５の脂肪族基、－ＣＦ３、－ＣＣｌ３、－ＯＨ、－Ｆ、－Ｃｌ、－Ｂｒ、－ＯＣＨ３、シリル基、または芳香環を含む基である。好ましくは、－ＣＦ３、－Ｆ、－Ｃｌ、または芳香環を含む基である。
【0020】
【化6】
【0021】
Ｒ３は、Ｓｉを含む基、Ｐを含む基、Ｓを含む基、ハロゲン化炭化水素基、芳香環を含む基、またはエーテル結合を含む基（ただし、分子内において、これらの基を有する構造単位が混在していてもよい）である。好ましくは、Ｓｉを含む基、ハロゲン化炭化水素基、芳香環を含む基、またはエーテル結合を含む基である。
【0022】
【化7】
【0023】
Ｒ４は任意の基である。特に限定されないが、好ましくは、－Ｈ、－Ｃｌ、－Ｆである。
【0024】
【化8】
【0025】
Ｒ５は任意の芳香族基、任意の脂環族基である。特に限定されないが、より好ましくはフェニル、ビフェニル、シクロヘキサン、デカリンである。
【0026】
また、上記のなかでも、化学式（５）あるいは（６）で示される構造単位を有すると、薄膜でも剛性に優れるフィルムが得られやすく、かつ中間層が形成されやすいため、硬化層を設けた後に優れた表面硬度、耐衝撃性および耐屈曲性を実現しやすい。
上記のなかでも特に好ましくは、下記化学式（９）で示される構造単位を有することである。
上記のなかでも特に好ましくは、下記化学式（９）で示される構造単位を有することである。
【0027】
【化9】
【0028】
Ｒ６は任意の基である。特に限定されないが、好ましくは、－Ｈ、－Ｃｌ、－Ｆである。
上記化学式（９）で示される構造単位が、本発明のフィルムを構成する芳香族含窒素ポリマーの２０～１００モル％であることが好ましい。より好ましくは５０～１００モル％、さらに好ましくは８０～１００モル％である。
上記化学式（９）で示される構造単位が、本発明のフィルムを構成する芳香族含窒素ポリマーの２０～１００モル％であることが好ましい。より好ましくは５０～１００モル％、さらに好ましくは８０～１００モル％である。
【0029】
本発明のフィルムの製造方法について、以下に芳香族ポリアミドフィルムを例示するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【0030】
芳香族ポリアミドを得る方法は例えば、酸クロリドとジアミンから得る場合には、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）などの非プロトン性有機極性溶媒中で溶液重合したり、水系媒体を使用する界面重合などで合成される。ポリマー溶液は、単量体として酸クロリドとジアミンを使用すると塩化水素が副生するが、これを中和する場合には水酸化カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸リチウムなどの無機の中和剤、またエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、アンモニア、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、ジエタノールアミンなどの有機の中和剤が使用される。また、イソシアネートとカルボン酸との反応から芳香族ポリアミドを得る場合には、非プロトン性有機極性溶媒中、触媒の存在下で行われる。
【0031】
これらのポリマー溶液はそのまま製膜原液として使用してもよく、あるいはポリマーを一度単離してから上記の有機溶媒や、硫酸等の無機溶剤に再溶解して製膜原液を調製してもよい。
【0032】
本発明の芳香族ポリアミドフィルムを得るためには、ポリマーの固有粘度ηｊｎｈ（ポリマー０．５ｇを９８％硫酸中で１００ｍｌの溶液として３０℃で測定した値）は、０．５（ｄｌ／ｇ）以上であることが好ましい。
【0033】
粒子の添加方法は、粒子を予め溶媒中に十分スラリー化した後、重合用溶媒または希釈用溶媒として使用する方法や、製膜原液を調製した後に直接添加する方法などがある。
製膜原液には溶解助剤として無機塩、例えば塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化リチウム、硝酸リチウムなどを添加する場合もある。また、製膜原液としては、中和後のポリマー溶液をそのまま用いてもよいし、一旦、ポリマーを単離後、溶剤に再溶解したものを用いてもよい。溶剤としては、取り扱いやすいことからＮ－メチル－２－ピロリドン、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド等の有機極性溶媒が好ましいが、濃硫酸、濃硝酸、ポリリン酸等の強酸性溶媒を用いてもかまわない。製膜原液中のポリマー濃度は２～４０質量％程度が好ましい。
製膜原液には溶解助剤として無機塩、例えば塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化リチウム、硝酸リチウムなどを添加する場合もある。また、製膜原液としては、中和後のポリマー溶液をそのまま用いてもよいし、一旦、ポリマーを単離後、溶剤に再溶解したものを用いてもよい。溶剤としては、取り扱いやすいことからＮ－メチル－２－ピロリドン、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド等の有機極性溶媒が好ましいが、濃硫酸、濃硝酸、ポリリン酸等の強酸性溶媒を用いてもかまわない。製膜原液中のポリマー濃度は２～４０質量％程度が好ましい。
【0034】
上記のように調製された製膜原液は、いわゆる溶液製膜法によりフィルム化が行なわれる。溶液製膜法には乾湿式法、乾式法、湿式法などがあり、ポリマー溶液中に無機塩が含まれる場合には、これを抽出するために湿式工程が必要であり乾湿式法を用いる。
乾湿式法で製膜する場合は該原液を口金から支持体であるエンドレスベルトの上に押し出してシート状とし、次いでかかるシートから溶媒を飛散させシートが自己支持性をもつポリマー濃度（ＰＣ）３５～６０質量％まで乾燥する。乾式工程を終えたシートは冷却された後、支持体から剥離されて次の湿式工程の湿式浴に導入され、脱塩、脱溶媒が行われる。湿式浴組成は、ポリマーに対する貧溶媒であれば特に限定されないが、水、あるいは有機溶媒／水の混合系を用いることができる。この際、シート中の不純物を減少させるために有機溶媒／水混合系の組成比（以下の数値は質量基準）は、有機溶媒／水＝７０／３０～０／１００であるが、好ましくは６０／４０～３０／７０、浴温度４０℃以上であることが好ましい。湿式浴中には無機塩が含まれていてもよいが最終的には多量の水でシート中に含まれる溶媒や無機塩を抽出することが好ましい。
乾湿式法で製膜する場合は該原液を口金から支持体であるエンドレスベルトの上に押し出してシート状とし、次いでかかるシートから溶媒を飛散させシートが自己支持性をもつポリマー濃度（ＰＣ）３５～６０質量％まで乾燥する。乾式工程を終えたシートは冷却された後、支持体から剥離されて次の湿式工程の湿式浴に導入され、脱塩、脱溶媒が行われる。湿式浴組成は、ポリマーに対する貧溶媒であれば特に限定されないが、水、あるいは有機溶媒／水の混合系を用いることができる。この際、シート中の不純物を減少させるために有機溶媒／水混合系の組成比（以下の数値は質量基準）は、有機溶媒／水＝７０／３０～０／１００であるが、好ましくは６０／４０～３０／７０、浴温度４０℃以上であることが好ましい。湿式浴中には無機塩が含まれていてもよいが最終的には多量の水でシート中に含まれる溶媒や無機塩を抽出することが好ましい。
【0035】
湿式工程を通ったシートは、続いて、テンター内で水分の乾燥と熱処理が行なわれるが、テンター内で熱処理されるまでにシート中の溶媒含有量が５質量％未満になるまで乾燥させることが好ましい。溶媒含有量が５質量％以上の状態で熱処理工程に入ると、熱処理ムラが生じやすく、フィルム幅方向で物性に斑が生じたり、延伸工程中にシートが破断しやすくなる。この溶媒含有量は少ない方がより好ましく、０質量％付近まで完全に乾燥させることが望ましい。
【0036】
以上のようにして形成されるシートは、湿式工程中、熱処理工程で目的とする機械的性質、寸法安定性向上のため延伸が行なわれる。延伸は、最初にシート長手方向、次いで幅方向に延伸、あるいは最初に幅方向、次いで長手方向に延伸する逐次二軸延伸法や長手方向、幅方向を同時に延伸する同時二軸延伸法などを用いることができる。これらの延伸方法は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどのフィルム化で行われている溶融製膜における延伸法としてよく知られているが、本発明のような溶液製膜で得るフィルムの場合には、シート中に溶媒や湿式浴成分が含有されており、またそれらはシート外への移動を含んだプロセスであるため目的とするフィルムを得るためには後述する手法を採ることが好ましい。
【0037】
延伸方法としては、逐次二軸延伸法が装置上および操作性の点から好ましい。延伸条件としては、ポリマー組成等により適正な条件を選択することが必要であるが、シートの長手方向の延伸倍率は１．０～１．５倍、幅方向の延伸倍率は１．２～２．０倍であることが、目的の寸法安定性を得るうえで好ましい。また、延伸温度は２７０℃以上の温度で３秒以上行われるのが好ましく、２７０～３２０℃の温度で３秒以上行われることがより好ましい。延伸温度が２７０℃未満であると結晶化不足となり、十分な吸湿率及び抗張力性等の寸法特性が得られないことがある。なお、延伸温度が３２０℃を超えると結晶化度が上がりすぎるためフィルムが脆くなり、フィルム破れが生じ易くなる。また、延伸の際のシート中の溶媒含有量は５質量％未満であることが好ましい。なお、延伸あるいは熱処理後のフィルムを徐冷することが有効であり、５０℃／秒以下の速度で冷却することが熱収縮率を低減させるのに有効である。
【0038】
なお、本発明における芳香族ポリアミドフィルムはもちろん単層フィルムでもよいが、積層フィルムであってもよい。例えば２層の場合には、重合した芳香族ポリアミド溶液を二分し、それぞれ異なる粒子を添加した後、積層する方法が一つの例として挙げられる。さらに３層以上の場合も同様である。これら積層の方法としては、たとえば、口金内での積層、複合管での積層や、一旦１層を形成しておいて、その上に他の層を形成する方法などがある。
本発明の芳香族ポリアミドフィルムの吸湿率は、２．０％未満であることが重要である。より好ましくは１．７％以下である。吸湿率が２．０％以上だと高温高湿条件下に対する寸法安定性が悪化し易く、磁気テープのカールやしわなどが生じて平面性悪化を招いたりすることがある。
本発明の芳香族ポリアミドフィルムの吸湿率は、２．０％未満であることが重要である。より好ましくは１．７％以下である。吸湿率が２．０％以上だと高温高湿条件下に対する寸法安定性が悪化し易く、磁気テープのカールやしわなどが生じて平面性悪化を招いたりすることがある。
【0039】
本発明の芳香族ポリアミドフィルムの吸湿率を２．０％未満とする方法としては、２７０℃以上で３秒以上処理することが好ましい。より好ましくは２７０～３２０℃の温度で３秒以上である。熱処理温度が２７０℃未満であると結晶化不足となり、十分な吸湿率及び抗張力性等の寸法特性が得られないことがある。また、この３２０℃を超えるとフィルムが脆くなり、特に、磁気テープの面圧、走行張力の高いシステム、例えば１巻のテープ長さが１，０００ｍを超えるようなデータストレージシステムの高容量化（数ＴＢ級）に対応した磁気テープの支持体として実用的でない場合がある。
【0040】
本発明の芳香族ポリアミドフィルムの巻き取ったロールの幅方向の厚み推移を周波数解析して得られた振幅上位２０の内、周期１０ｍｍ以上４０ｍｍ未満の振幅の平均が５μｍ以下であることが重要である。より好ましくは、巻き取ったロールの幅方向の厚み推移を周波数解析して得られた振幅上位２０の内、周期１０ｍｍ以上４０ｍｍ未満の振幅の平均が４．５μｍ以下である。
【0041】
巻き取ったロールの幅方向の厚み推移を周波数解析して得られた振幅上位２０の内、周期１０ｍｍ以上４０ｍｍ未満の振幅の平均が５μｍを超えると、磁性層塗布工程で塗布スジが発生する場合があるため好ましくない。
【0042】
本発明の芳香族ポリアミドフィルムの巻き取ったロールの幅方向の厚み推移を周波数解析して得られた振幅上位２０の内、周期１０ｍｍ以上４０ｍｍ未満の振幅の平均が５μｍ以下とする方法としては、磁気記録媒体用芳香族ポリアミドフィルムロールの巻径分布（ＴＤ、ＶＡＬ）とターゲットの巻径分布曲線ｆｔ（ＴＤ）の幅方向各位の磁気記録媒体用芳香族ポリアミドフィルムロール１枚当たりの偏差目標値（ＴＤ、ΔＶ）を求め、口金の間隙を制御するパラメータの目標値として設定する口金の厚み制御方法において、磁気記録媒体用芳香族ポリアミドフィルムロール巻径分布（ＴＤ、ＶＡＬ）を、隣接平均法により幅方向±１０ｍｍ以上、±８０ｍｍ以下の周囲のＶＡＬ平均値ＭａＶＡＬとし、得られた磁気記録媒体用芳香族ポリアミドフィルムロールの巻径分布（ＴＤ、ＭａＶＡＬ）とターゲットの巻径分布曲線ｆｔ（ＴＤ）の幅方向各位の磁気記録媒体用芳香族ポリアミドフィルムロール１枚当たりの偏差目標値（ＴＤ、ＶＡＬｆｔ）を隣接平均法により幅方向±１０ｍｍ以上、±８０ｍｍ以下の周囲のＶＡＬｆｔ平均値ＭａＶＡＬｆｔを枚数で割りかえして求めた値を、口金の間隙を制御するパラメータの目標値とすることが好ましい。更に好ましくは、幅方向±２０ｍｍ以上、±６０ｍｍ以下の周囲を隣接平均法により求めることである。
【実施例0043】
以下、実施例に沿って本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例によって制限されるものでは無い。
【0044】
（吸湿度）
フィルムを約０．５ｇ採取し、脱湿のため１２０℃で３時間の加熱を行った後、窒素気流下で２５℃まで降温し、その降温後の質量を０．１ｍｇ単位まで秤量する。この時の質量をＷ０とする。
次いで、２５℃で７５ＲＨ％の雰囲気下に４８時間静置し、その後の質量を測定し、これをＷ１として、次の式を用いて吸湿率を求めた。
吸湿率［％］＝｛（Ｗ１－Ｗ０）／Ｗ０｝×１００。
フィルムを約０．５ｇ採取し、脱湿のため１２０℃で３時間の加熱を行った後、窒素気流下で２５℃まで降温し、その降温後の質量を０．１ｍｇ単位まで秤量する。この時の質量をＷ０とする。
次いで、２５℃で７５ＲＨ％の雰囲気下に４８時間静置し、その後の質量を測定し、これをＷ１として、次の式を用いて吸湿率を求めた。
吸湿率［％］＝｛（Ｗ１－Ｗ０）／Ｗ０｝×１００。
【0045】
（ロール厚み推移の平均振幅）
芳香族ポリアミドフィルムロールを、ハマノ精機株式会社製原反形状測定器（バルク形状測定器）を用いて、フィルムロール端部から反対方向のフィルムロール端部まで測定する。
同様にして、フィルムロール円周方向に６０度間隔でフィルム巻き出し位置を除く５箇所を、幅方向に巻径分布を測定し、これらの平均値より、幅方向巻径分布（ＴＤ、ＶＡＬ）を求める。具体的には、該測定装置の検出器であるリニアゲージをロール表面に接触させて専用のレール上を速度１２．５ｍｍ／秒で走行させて測定を行う。リニアゲージからのデータを０．０１秒間隔でデジタルレコーダーを用いて、ＶＡＬの初期値をゼロとし、幅位置毎の巻径の変位をＶＡＬとして、次の式にてＴＤ位置を定め、幅方向巻径分布（ＴＤ、ＶＡＬ）を得る。
ＴＤ［ｍｍ］＝測定時間［秒］×速度１２．５［ｍｍ／秒］
得られた幅方向巻径分布（ＴＤ、ＶＡＬ）を、フーリエ変換にて変動幅上位２０個の（ＶＡＬ変動周期、ＶＡＬ変動幅）を求めた。
芳香族ポリアミドフィルムロールを、ハマノ精機株式会社製原反形状測定器（バルク形状測定器）を用いて、フィルムロール端部から反対方向のフィルムロール端部まで測定する。
同様にして、フィルムロール円周方向に６０度間隔でフィルム巻き出し位置を除く５箇所を、幅方向に巻径分布を測定し、これらの平均値より、幅方向巻径分布（ＴＤ、ＶＡＬ）を求める。具体的には、該測定装置の検出器であるリニアゲージをロール表面に接触させて専用のレール上を速度１２．５ｍｍ／秒で走行させて測定を行う。リニアゲージからのデータを０．０１秒間隔でデジタルレコーダーを用いて、ＶＡＬの初期値をゼロとし、幅位置毎の巻径の変位をＶＡＬとして、次の式にてＴＤ位置を定め、幅方向巻径分布（ＴＤ、ＶＡＬ）を得る。
ＴＤ［ｍｍ］＝測定時間［秒］×速度１２．５［ｍｍ／秒］
得られた幅方向巻径分布（ＴＤ、ＶＡＬ）を、フーリエ変換にて変動幅上位２０個の（ＶＡＬ変動周期、ＶＡＬ変動幅）を求めた。
【0046】
（塗布スジ発生有無）
芳香族ポリアミドフィルム上に下記組成の非磁性塗料を芳香族ポリアミドフィルム上に乾燥後の厚さが０．８μｍになるように塗布し、１００℃で乾燥させた。更にその直後に下記組成の磁性塗料を乾燥後の厚さが０．０８μｍになるように塗布し、１００℃で乾燥した。この時、磁性層がまだ湿潤状態にあるうちに交流磁場発生装置の中を通過させ配向処理を行った。また、この支持体の非磁性下層及び磁性層の形成面とは反対面側に、上記バックコート塗料を乾燥後の厚さが０．５μｍとなるように塗布・乾燥し、磁気記録積層原反ロールを得た。得られた磁気記録積層原反ロールを温度１３０℃の熱処理ゾーンにて張力３．０ｋｇ／ｍで走行させた（熱処理ゾーンの滞在時間は１５秒である）。次いで、金属ロールのみから構成される７段のカレンダー処理機で温度９０℃、線圧３００ｋｇ／ｃｍ、巻取り張力４．０ｋｇ／ｍで表面平滑化処理を行った後、６０℃で３６時間加熱処理を行い、磁気テープを作成した。磁気テープの塗布スジ発生有無を以下の基準で評価した。
×：長手方向の塗布スジが視認できる
○：長手方向の塗布スジが視認できる。
芳香族ポリアミドフィルム上に下記組成の非磁性塗料を芳香族ポリアミドフィルム上に乾燥後の厚さが０．８μｍになるように塗布し、１００℃で乾燥させた。更にその直後に下記組成の磁性塗料を乾燥後の厚さが０．０８μｍになるように塗布し、１００℃で乾燥した。この時、磁性層がまだ湿潤状態にあるうちに交流磁場発生装置の中を通過させ配向処理を行った。また、この支持体の非磁性下層及び磁性層の形成面とは反対面側に、上記バックコート塗料を乾燥後の厚さが０．５μｍとなるように塗布・乾燥し、磁気記録積層原反ロールを得た。得られた磁気記録積層原反ロールを温度１３０℃の熱処理ゾーンにて張力３．０ｋｇ／ｍで走行させた（熱処理ゾーンの滞在時間は１５秒である）。次いで、金属ロールのみから構成される７段のカレンダー処理機で温度９０℃、線圧３００ｋｇ／ｃｍ、巻取り張力４．０ｋｇ／ｍで表面平滑化処理を行った後、６０℃で３６時間加熱処理を行い、磁気テープを作成した。磁気テープの塗布スジ発生有無を以下の基準で評価した。
×：長手方向の塗布スジが視認できる
○：長手方向の塗布スジが視認できる。
【0047】
（上層磁性塗料液の調製）
強磁性板状六方晶フェライト粉末 １００質量部
ポリウレタン樹脂 １５質量部
フェニルホスホン酸 ３質量部
α－Ａｌ２Ｏ３（粒子サイズ０．１５μｍ） ５質量部
板状アルミナ粉末（平均粒径：５０ｎｍ） １質量部
カーボンブラック（粒子サイズ ２０ｎｍ） ２質量部
シクロヘキサノン １１０質量部
メチルエチルケトン １００質量部
トルエン １００質量部
ブチルステアレート ２質量部
ステアリン酸 １質量部
（下層用非磁性塗料液の調製）
非磁性無機質粉体 ８５質量部
α－酸化鉄、表面処理剤：Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２
カーボンブラック ２０質量部
ポリウレタン樹脂 １５質量部
フェニルホスホン酸 ３質量部
α－Ａｌ２Ｏ３（平均粒径０．２μｍ） ５質量部
シクロヘキサノン １４０質量部
メチルエチルケトン １７０質量部
ブチルステアレート ２質量部
ステアリン酸 １質量部
＜バックコート用塗料液の調整＞
カーボンブラック（平均粒径：２５ｎｍ） ４０．５質量部
カーボンブラック（平均粒径：３７０ｎｍ） ０．５質量部
硫酸バリウム ４．０５質量部
ニトロセルロース ２８質量部
ポリウレタン樹脂（ＳＯ３Ｎａ基含有） ２０質量部
シクロヘキサノン １００質量部
トルエン １００質量部
メチルエチルケトン １００質量部。
（芳香族ポリアミド溶液Ａ）
Ｎ－メチル－２－ピロリドン（以下ＮＭＰ）に、８５モル％に相当する２－クロロパラフェニレンジアミン（以下ＣＰＡ）と１５モル％に相当するジフェニルエーテル（以下ＤＰＥ）を溶解させ、この溶液を濾過精度１．０μｍのポリプロピレンからなるフィルターに通して濾過した後、重合槽へ移送し、これに濾過精度１．０μｍのポリプロピレンからなるフィルターに通した９８．５モル％に相当するクロロテレフタル酸クロライド（以下ＣＴＰＣ）を添加して、重合前に平均粒径８０ｎｍのシリカ粒子を芳香族ジアミン成分に対して０．０２質量％、平均粒径１００ｎｍの有機粒子を芳香族ジアミン成分に対して６．０質量％になるように添加して、３０℃以下で２時間の撹拌を行い、重合ポリマーを得た。
次に、重合ポリマー中の塩化水素に対して９８．５モル％の炭酸リチウムを添加して４時間の中和を行い、重合ポリマー中の塩化水素に対して１０モル％のトリエタノールアミンを添加して１時間の撹拌を行い、ポリマー濃度１０．８質量％の芳香族ポリアミド溶液Ａを得た。
強磁性板状六方晶フェライト粉末 １００質量部
ポリウレタン樹脂 １５質量部
フェニルホスホン酸 ３質量部
α－Ａｌ２Ｏ３（粒子サイズ０．１５μｍ） ５質量部
板状アルミナ粉末（平均粒径：５０ｎｍ） １質量部
カーボンブラック（粒子サイズ ２０ｎｍ） ２質量部
シクロヘキサノン １１０質量部
メチルエチルケトン １００質量部
トルエン １００質量部
ブチルステアレート ２質量部
ステアリン酸 １質量部
（下層用非磁性塗料液の調製）
非磁性無機質粉体 ８５質量部
α－酸化鉄、表面処理剤：Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＯ２
カーボンブラック ２０質量部
ポリウレタン樹脂 １５質量部
フェニルホスホン酸 ３質量部
α－Ａｌ２Ｏ３（平均粒径０．２μｍ） ５質量部
シクロヘキサノン １４０質量部
メチルエチルケトン １７０質量部
ブチルステアレート ２質量部
ステアリン酸 １質量部
＜バックコート用塗料液の調整＞
カーボンブラック（平均粒径：２５ｎｍ） ４０．５質量部
カーボンブラック（平均粒径：３７０ｎｍ） ０．５質量部
硫酸バリウム ４．０５質量部
ニトロセルロース ２８質量部
ポリウレタン樹脂（ＳＯ３Ｎａ基含有） ２０質量部
シクロヘキサノン １００質量部
トルエン １００質量部
メチルエチルケトン １００質量部。
（芳香族ポリアミド溶液Ａ）
Ｎ－メチル－２－ピロリドン（以下ＮＭＰ）に、８５モル％に相当する２－クロロパラフェニレンジアミン（以下ＣＰＡ）と１５モル％に相当するジフェニルエーテル（以下ＤＰＥ）を溶解させ、この溶液を濾過精度１．０μｍのポリプロピレンからなるフィルターに通して濾過した後、重合槽へ移送し、これに濾過精度１．０μｍのポリプロピレンからなるフィルターに通した９８．５モル％に相当するクロロテレフタル酸クロライド（以下ＣＴＰＣ）を添加して、重合前に平均粒径８０ｎｍのシリカ粒子を芳香族ジアミン成分に対して０．０２質量％、平均粒径１００ｎｍの有機粒子を芳香族ジアミン成分に対して６．０質量％になるように添加して、３０℃以下で２時間の撹拌を行い、重合ポリマーを得た。
次に、重合ポリマー中の塩化水素に対して９８．５モル％の炭酸リチウムを添加して４時間の中和を行い、重合ポリマー中の塩化水素に対して１０モル％のトリエタノールアミンを添加して１時間の撹拌を行い、ポリマー濃度１０．８質量％の芳香族ポリアミド溶液Ａを得た。
【0048】
（芳香族ポリアミド溶液Ｂ）
ＮＭＰに、８５モル％に相当するＣＰＡと１５モル％に相当するＤＰＥを溶解させ、この溶液を濾過精度１．０μｍのポリプロピレンからなるフィルターに通して濾過した後、重合槽へ移送し、これに濾過精度１．０μｍのポリプロピレンからなるフィルターに通した９８．５モル％に相当するＣＴＰＣを添加して、３０℃以下で２時間の撹拌を行い、重合ポリマーを得た。
ＮＭＰに、８５モル％に相当するＣＰＡと１５モル％に相当するＤＰＥを溶解させ、この溶液を濾過精度１．０μｍのポリプロピレンからなるフィルターに通して濾過した後、重合槽へ移送し、これに濾過精度１．０μｍのポリプロピレンからなるフィルターに通した９８．５モル％に相当するＣＴＰＣを添加して、３０℃以下で２時間の撹拌を行い、重合ポリマーを得た。
【0049】
次に、重合ポリマー中の塩化水素に対して９８．５モル％の炭酸リチウムを添加して４時間の中和を行い、平均１次粒径が１６ｎｍのシリカ（日本アエロジル株式会社製“ＡＥＲＯＳＩＬ”Ｒ９７２タイプ）をポリマーに対して１．６質量％添加して１時間の攪拌を行った後、重合ポリマー中の塩化水素に対して１０モル％のトリエタノールアミンを添加して１時間の撹拌を行い、ポリマー濃度１０．８質量％の芳香族ポリアミド溶液Ｂを得た。
【0050】
（実施例１）
芳香族ポリアミド溶液Ａを濾過精度１．２μｍのステンレスからなる金属繊維フィルターに通し、また、芳香族ポリアミド溶液Ｂを濾過精度５．０μｍのステンレスからなる金属繊維フィルターに通した後に口金内部で積層した。この時の芳香族ポリアミド溶液ＡとＢの積層比率（厚み比）は、５０％ずつになるようにした。次に、積層したポリマー溶液を表面が鏡面状のステンレス製ベルト上にキャストし、口金より走行方向下流側のベルト上において１８０℃の熱風で２分間加熱して溶媒を蒸発させ、自己保持性を得た膜体をベルトから連続的に剥離した。この時ステンレス製ベルトに接する層として芳香族ポリアミド溶液Ｂとなるように積層した。
芳香族ポリアミド溶液Ａを濾過精度１．２μｍのステンレスからなる金属繊維フィルターに通し、また、芳香族ポリアミド溶液Ｂを濾過精度５．０μｍのステンレスからなる金属繊維フィルターに通した後に口金内部で積層した。この時の芳香族ポリアミド溶液ＡとＢの積層比率（厚み比）は、５０％ずつになるようにした。次に、積層したポリマー溶液を表面が鏡面状のステンレス製ベルト上にキャストし、口金より走行方向下流側のベルト上において１８０℃の熱風で２分間加熱して溶媒を蒸発させ、自己保持性を得た膜体をベルトから連続的に剥離した。この時ステンレス製ベルトに接する層として芳香族ポリアミド溶液Ｂとなるように積層した。
【0051】
次に、溶媒抽出処理装置の槽内へ膜体を導入して残存溶媒と中和で生じた無機塩の水抽出を行いながらＭＤ方向に１．１５倍延伸した。
その後、得られた膜体を横延伸機のクリップに把持させて、１．７０倍横延伸を行ないながら延伸温度が２８０℃になるように熱風にて３秒間延伸処理を行なった後、更に熱処理温度が２００℃になるように熱風にて３秒間、弛緩率３％で熱処理を行った。
その後、得られた膜体を横延伸機のクリップに把持させて、１．７０倍横延伸を行ないながら延伸温度が２８０℃になるように熱風にて３秒間延伸処理を行なった後、更に熱処理温度が２００℃になるように熱風にて３秒間、弛緩率３％で熱処理を行った。
【0052】
２０℃／秒の速度で徐冷し、フィルムエッジを除去し、オシレーション６０ｍｍでコア上に巻き取って平均厚みが３．０μｍの芳香族ポリアミドフィルムのジャンボロールを得た。
【0053】
次いで、スリッターにて、巻き取り速度３０ｍ／ｍｉｎ、巻き取り面圧２００Ｎ／ｍ、巻き取り張力１００Ｎ／ｍで小幅（１，０１４ｍｍ）にスリットし、円筒度が０．０５ｍｍ幅方向弾性率が１４．５ＧＰａ、曲げ強度が２１０ＭＰａ、表面硬度が８５、外径１６７ｍｍ、内径１５２．５ｍｍの繊維強化プラスチック（ＦＷＰ）コアＡ（天龍工業株式会社製）ＦＷＰ１０）の円筒コア上にロール状に、芳香族ポリアミド溶液Ａが巻き内面になるように８，５３０ｍ巻き取り、円筒状コア上にフィルムが巻かれた芳香族ポリアミドフィルムロールＡを採取した。
【0054】
幅方向巻径分布（ＴＤ、ＶＡＬ）を、隣接平均法により幅方向±３０ｍｍの範囲のＶＡＬを平均して（ＴＤ、ＭａＶＡＬ）を求めた。
次に、（ＴＤ、ＭａＶＡＬ）からターゲットの巻径分布曲線ｆｔ（ＴＤ）差を幅方向巻径分布偏差（ＴＤ、ＶＡＬｆｔ）として求めた。
次に、隣接平均法により幅方向±３０ｍｍの範囲の幅方向巻径分布偏差（ＴＤ、ＶＡＬｆｔ）を平均して、（ＴＤ、ＭａＶＡＬｆｔ）とし、測定したプラスチックフィルムロールの巻き長さから枚数を算出し、（ＴＤ、ＭａＶＡＬｆｔ）を枚数で割り返して、プラスチックフィルム１枚当たりの幅方向各位偏差目標値を求めた。
求められた幅方向各位偏差目標値を口金の幅方向該当位置毎に間隙制御パラメータとして入力した。
次に、（ＴＤ、ＭａＶＡＬ）からターゲットの巻径分布曲線ｆｔ（ＴＤ）差を幅方向巻径分布偏差（ＴＤ、ＶＡＬｆｔ）として求めた。
次に、隣接平均法により幅方向±３０ｍｍの範囲の幅方向巻径分布偏差（ＴＤ、ＶＡＬｆｔ）を平均して、（ＴＤ、ＭａＶＡＬｆｔ）とし、測定したプラスチックフィルムロールの巻き長さから枚数を算出し、（ＴＤ、ＭａＶＡＬｆｔ）を枚数で割り返して、プラスチックフィルム１枚当たりの幅方向各位偏差目標値を求めた。
求められた幅方向各位偏差目標値を口金の幅方向該当位置毎に間隙制御パラメータとして入力した。
【0055】
入力した間隙制御パラメータがフィルム厚みとして反映された後に、前述と同様に、
芳香族ポリアミド溶液Ａを濾過精度１．２μｍのステンレスからなる金属繊維フィルターに通し、また、芳香族ポリアミド溶液Ｂを濾過精度５．０μｍのステンレスからなる金属繊維フィルターに通した後に口金内部で積層した。この時の芳香族ポリアミド溶液ＡとＢの積層比率（厚み比）は、５０％ずつになるようにした。次に、積層したポリマー溶液を表面が鏡面状のステンレス製ベルト上にキャストし、口金より走行方向下流側のベルト上において１８０℃の熱風で２分間加熱して溶媒を蒸発させ、自己保持性を得た膜体をベルトから連続的に剥離した。この時ステンレス製ベルトに接する層として芳香族ポリアミド溶液Ｂとなるように積層した。
芳香族ポリアミド溶液Ａを濾過精度１．２μｍのステンレスからなる金属繊維フィルターに通し、また、芳香族ポリアミド溶液Ｂを濾過精度５．０μｍのステンレスからなる金属繊維フィルターに通した後に口金内部で積層した。この時の芳香族ポリアミド溶液ＡとＢの積層比率（厚み比）は、５０％ずつになるようにした。次に、積層したポリマー溶液を表面が鏡面状のステンレス製ベルト上にキャストし、口金より走行方向下流側のベルト上において１８０℃の熱風で２分間加熱して溶媒を蒸発させ、自己保持性を得た膜体をベルトから連続的に剥離した。この時ステンレス製ベルトに接する層として芳香族ポリアミド溶液Ｂとなるように積層した。
【0056】
次に、溶媒抽出処理装置の槽内へ膜体を導入して残存溶媒と中和で生じた無機塩の水抽出を行いながらＭＤ方向に１．１５倍延伸した。
その後、得られた膜体を横延伸機のクリップに把持させて、１．７０倍横延伸を行ないながら延伸温度が２８０℃になるように熱風にて３秒間延伸処理を行なった後、更に熱処理温度が２００℃になるように熱風にて３秒間、弛緩率３％で熱処理を行った。水分の乾燥と熱処理を行なって、２８０℃で１．５分間乾燥と熱処理とＴＤ方向に１．２２倍の延伸を行なった後、２０℃／秒の速度で徐冷し、フィルムエッジを除去し、オシレーション６０ｍｍでコア上に巻き取って平均厚みが３．０μｍの芳香族ポリアミドフィルムのジャンボロールを得た。
その後、得られた膜体を横延伸機のクリップに把持させて、１．７０倍横延伸を行ないながら延伸温度が２８０℃になるように熱風にて３秒間延伸処理を行なった後、更に熱処理温度が２００℃になるように熱風にて３秒間、弛緩率３％で熱処理を行った。水分の乾燥と熱処理を行なって、２８０℃で１．５分間乾燥と熱処理とＴＤ方向に１．２２倍の延伸を行なった後、２０℃／秒の速度で徐冷し、フィルムエッジを除去し、オシレーション６０ｍｍでコア上に巻き取って平均厚みが３．０μｍの芳香族ポリアミドフィルムのジャンボロールを得た。
【0057】
次いで、スリッターにて、巻き取り速度３０ｍ／ｍｉｎ、巻き取り面圧２００Ｎ／ｍ、巻き取り張力１００Ｎ／ｍで小幅（１，０１４ｍｍ）にスリットし、円筒度が０．０５ｍｍ幅方向弾性率が１４．５ＧＰａ、曲げ強度が２１０ＭＰａ、表面硬度が８５、外径１６７ｍｍ、内径１５２．５ｍｍの繊維強化プラスチック（ＦＷＰ）コアＡ（天龍工業株式会社製）ＦＷＰ１０）の円筒コア上にロール状に、芳香族ポリアミド溶液Ａが巻き内面になるように８，５３０ｍ巻き取り、円筒状コア上にフィルムが巻かれた芳香族ポリアミドフィルムロールＢを採取した。
芳香族ポリアミドフィルムロールＢの結果を実施例１に示す。
芳香族ポリアミドフィルムロールＢの結果を実施例１に示す。
【0058】
（実施例２）
芳香族ポリアミドフィルムの平均厚みを３．６μｍとした以外は実施例１と同様に行った。
結果を表１に示す。
芳香族ポリアミドフィルムの平均厚みを３．６μｍとした以外は実施例１と同様に行った。
結果を表１に示す。
【0059】
（実施例３）
芳香族ポリアミドフィルムの平均厚みを４．４μｍとした以外は実施例１と同様に行った。
結果を表１に示す。
芳香族ポリアミドフィルムの平均厚みを４．４μｍとした以外は実施例１と同様に行った。
結果を表１に示す。
【0060】
（比較例１）
隣接平均法による幅方向±３０ｍｍの範囲の幅方向巻径分布偏差（ＴＤ、ＶＡＬｆｔ）を平均せず、測定した芳香族ポリアミドフィルムロールの巻き長さから枚数を算出し、（ＴＤ、ＶＡＬｆｔ）を枚数で割り返して、芳香族ポリアミドフィルム１枚当たりの幅方向各位偏差目標値を求めた以外は実施例１と同様に行った。
結果を表１に示す。
隣接平均法による幅方向±３０ｍｍの範囲の幅方向巻径分布偏差（ＴＤ、ＶＡＬｆｔ）を平均せず、測定した芳香族ポリアミドフィルムロールの巻き長さから枚数を算出し、（ＴＤ、ＶＡＬｆｔ）を枚数で割り返して、芳香族ポリアミドフィルム１枚当たりの幅方向各位偏差目標値を求めた以外は実施例１と同様に行った。
結果を表１に示す。
【0061】
（比較例２）
横延伸機のクリップに把持させて、１．４０倍横延伸を行ないながら延伸温度が２５０℃になるように熱風にて３秒間延伸処理を行なった後、更に熱処理温度が２００℃になるように熱風にて３秒間、弛緩率３％で熱処理を行い、かつ、隣接平均法による幅方向±３０ｍｍの範囲の幅方向巻径分布偏差（ＴＤ、ＶＡＬｆｔ）を平均せず、測定した芳香族ポリアミドフィルムロールの巻き長さから枚数を算出し、（ＴＤ、ＶＡＬｆｔ）を枚数で割り返して、芳香族ポリアミドフィルム１枚当たりの幅方向各位偏差目標値を求めた以外は実施例１と同様に行った。
結果を表１に示す。
横延伸機のクリップに把持させて、１．４０倍横延伸を行ないながら延伸温度が２５０℃になるように熱風にて３秒間延伸処理を行なった後、更に熱処理温度が２００℃になるように熱風にて３秒間、弛緩率３％で熱処理を行い、かつ、隣接平均法による幅方向±３０ｍｍの範囲の幅方向巻径分布偏差（ＴＤ、ＶＡＬｆｔ）を平均せず、測定した芳香族ポリアミドフィルムロールの巻き長さから枚数を算出し、（ＴＤ、ＶＡＬｆｔ）を枚数で割り返して、芳香族ポリアミドフィルム１枚当たりの幅方向各位偏差目標値を求めた以外は実施例１と同様に行った。
結果を表１に示す。
【0062】
【表1】