特開 2024-58056 ワンサイドボルト用脱落防止具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024058056

(43)【公開日】2024-04-25

(54)【発明の名称】ワンサイドボルト用脱落防止具

(51)【国際特許分類】

   F16B 41/00 20060101AFI20240418BHJP

   F16B 13/04 20060101ALI20240418BHJP

【ＦＩ】

F16B41/00 F

F16B13/04 B

F16B41/00 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022165176

(22)【出願日】2022-10-14

(71)【出願人】

【識別番号】390022389

【氏名又は名称】サンコーテクノ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100161506

【弁理士】

【氏名又は名称】川渕 健一

(74)【代理人】

【識別番号】100196058

【弁理士】

【氏名又は名称】佐藤 彰雄

(74)【代理人】

【識別番号】100179833

【弁理士】

【氏名又は名称】松本 将尚

(72)【発明者】

【氏名】八木沢 康衛

(72)【発明者】

【氏名】吉岡 直輝

【テーマコード（参考）】

3J025

【Ｆターム（参考）】

3J025AA07

3J025BA12

3J025CA01

3J025DA04

(57)【要約】

【課題】被締結材の加工が不要であり、汎用性が高いワンサイドボルト用脱落防止具を提供する。
【解決手段】本発明のワンサイドボルト用脱落防止具は、スリーブ頭部に装着されるスリーブ装着部材と、ボルト頭部に装着されるボルト装着部材と、を備える。スリーブ装着部材は、スリーブ頭部の頂面に対向する頂板部と、頂板部からスリーブ頭部の側面に沿って延在し、ボルトの中心軸に対するスリーブとスリーブ装着部材との相対回転を規制する側板部と、頂板部から側板部の延在方向とは異なる方向に延在する突起片と、を有する。ボルト装着部材は、ボルト頭部に嵌合し、中心軸に対するボルトとボルト装着部材との相対回転を規制する嵌合孔と、スリーブ装着部材の突起片が挿通される挿通孔と、を有する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ボルト頭部を有するボルトと、スリーブ頭部を有するスリーブと、を備えるワンサイドボルトに用いられ、前記スリーブからの前記ボルトの脱落を防止するワンサイドボルト用脱落防止具であって、
前記スリーブ頭部に装着されるスリーブ装着部材と、
前記ボルト頭部に装着されるボルト装着部材と、
を備え、
前記スリーブ装着部材は、
前記スリーブ頭部の頂面に対向する頂板部と、
前記頂板部から前記スリーブ頭部の側面に沿って延在し、前記ボルトの中心軸に対する前記スリーブと前記スリーブ装着部材との相対回転を規制する側板部と、
前記頂板部から前記側板部の延在方向とは異なる方向に延在する突起片と、を有し、
前記ボルト装着部材は、
前記ボルト頭部に嵌合し、前記中心軸に対する前記ボルトと前記ボルト装着部材との相対回転を規制する嵌合孔と、
前記スリーブ装着部材の前記突起片が挿通される挿通孔と、を有する、ワンサイドボルト用脱落防止具。

【請求項2】

前記突起片は、前記ボルト装着部材の前記挿通孔に挿通された状態で折り曲げ可能とされている、請求項１に記載のワンサイドボルト用脱落防止具。

【請求項3】

前記スリーブ頭部は、六角柱状であり、
前記側板部は、６つの前記側面のうち、４つの前記側面に沿って設けられている、請求項１または請求項２に記載のワンサイドボルト用脱落防止具。

【請求項4】

前記頂板部の前記側板部が設けられていない２つの縁に垂直な方向の幅は、前記スリーブ頭部の互いに平行な２つの前記側面に垂直な方向の幅と略一致している、請求項３に記載のワンサイドボルト用脱落防止具。

【請求項5】

前記ボルト頭部は、六角柱状であり、
前記嵌合孔は、各々が前記ボルト頭部のいずれか１つの角部と嵌合可能な１２個の凹部を有する１２角孔である、請求項１または請求項２に記載のワンサイドボルト用脱落防止具。

【請求項6】

前記挿通孔は、前記中心軸方向から見て周方向に延びる長孔であり、
前記中心軸に対する前記長孔の周方向の２つの端部間の角度は、３０度以上である、請求項５に記載のワンサイドボルト用脱落防止具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ワンサイドボルト用脱落防止具に関する。

【背景技術】

【0002】

２つの部材を締結する際、ボルトとナットを用いて部材を締結する場合には、部材の裏面側にナットを保持しておき、表面側からボルトの頭部を回転させる作業を行う方法が一般的である。ところが、作業状況によっては裏面側にナットを保持することができない場合がある。この場合、部材の一面側からの作業だけで締結が可能なボルト、いわゆるワンサイドボルトが従来から用いられている。ワンサイドボルトの一つの形態として、ボルトと、ボルトを挿通させるスリーブと、を有するものが知られている。ワンサイドボルトによる締結の信頼性を高めるためには、スリーブからのボルトの脱落を防止することが求められる。

【0003】

下記の特許文献１には、被締結材のネジ挿入穴の周囲に形成された係合穴と、係合穴に係脱可能な係合手段が形成された環状の抜け止めクリップと、を有するネジの抜け止め構造が開示されている。

【0004】

下記の特許文献２には、被締結材とボルトとから構成され、被締結材にボルト頭部の周囲からボルトの軸方向上側に立ち上がる押さえ部が設けられ、押さえ部を曲げ加工することでボルト頭部を押さえ、被締結材からボルトが抜けることを防止するボルトの抜け止め構造が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１３－１０４５０１号公報

【特許文献2】実用新案登録第３１５４７５１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

上記の特許文献１および２に記載された抜け止め構造は、いずれもワンサイドボルトを対象としたものではなく、これらの構造をそのままワンサイドボルトに適用することは難しい。また、仮にこれらの構造をワンサイドボルトに適用しようとしても、ボルトを締結する被締結材に上記の係合穴や押さえ部を予め形成しておく必要がある。したがって、これらの構造を採用した場合には、被締結材の加工に要する手間やコストが増大し、汎用性が低いものとなる。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するために、本発明の態様１のワンサイドボルト用脱落防止具は、ボルト頭部を有するボルトと、スリーブ頭部を有するスリーブと、を備えるワンサイドボルトに用いられ、前記スリーブからの前記ボルトの脱落を防止するワンサイドボルト用脱落防止具であって、前記スリーブ頭部に装着されるスリーブ装着部材と、前記ボルト頭部に装着されるボルト装着部材と、を備え、前記スリーブ装着部材は、前記スリーブ頭部の頂面に対向する頂板部と、前記頂板部から前記スリーブ頭部の側面に沿って延在し、前記ボルトの中心軸に対する前記スリーブと前記スリーブ装着部材との相対回転を規制する側板部と、前記頂板部から前記側板部の延在方向とは異なる方向に延在する突起片と、を有し、前記ボルト装着部材は、前記ボルト頭部に嵌合し、前記中心軸に対する前記ボルトと前記ボルト装着部材との相対回転を規制する嵌合孔と、前記スリーブ装着部材の前記突起片が挿通される挿通孔と、を有する。

【0008】

本発明の態様１の構成によれば、スリーブ装着部材とスリーブとの中心軸周りの相対回転が側板部により規制されるため、仮にスリーブが一方向に回転しようとすると、それに伴ってスリーブ装着部材も同方向に回転しようとする。一方、嵌合孔がボルト頭部に嵌合することでボルト装着部材とボルトとの中心軸周りの相対回転が規制されるため、仮にボルトが一方向に回転しようとすると、それに伴ってボルト装着部材も同方向に回転しようとする。さらに、スリーブ装着部材の突起片が挿通孔に挿通されることで、スリーブ装着部材とボルト装着部材との中心軸周りの相対回転が規制される。この結果、ボルトがスリーブに対して自由に回転できなくなり、スリーブからのボルトの脱落が防止される。このように、態様１の構成によれば、被締結材に加工を施すことなく、ワンサイドボルト用脱落防止具を用いるだけでボルトの脱落を防止することができる。

【0009】

本発明の態様２のワンサイドボルト用脱落防止具は、態様１のワンサイドボルト用脱落防止具において、前記突起片が、前記ボルト装着部材の前記挿通孔に挿通された状態で折り曲げ可能とされている。

【0010】

本発明の態様２の構成によれば、突起片をボルト装着部材の挿通孔に挿通された状態で折り曲げることにより、挿通孔から突起片が抜け出さず、スリーブ装着部材とボルト装着部材とが確実に連結される。そのため、ボルトの脱落を確実に防止することができる。

【0011】

本発明の態様３のワンサイドボルト用脱落防止具は、態様１または態様２のワンサイドボルト用脱落防止具において、前記スリーブ頭部が、六角柱状であり、前記側板部が、６つの前記側面のうち、４つの前記側面に沿って設けられている。

【0012】

本発明の態様３の構成によれば、スリーブ頭部の６つの側面のうち、４つの側面のそれぞれにスリーブ装着部材の側板部が当接するため、スリーブ装着部材とスリーブとが確実に固定され、スリーブ装着部材とスリーブとの相対回転が確実に規制される。

【0013】

本発明の態様４のワンサイドボルト用脱落防止具は、態様３のワンサイドボルト用脱落防止具において、前記頂板部の前記側板部が設けられていない２つの縁に垂直な方向の幅が、前記スリーブ頭部の互いに平行な２つの前記側面に垂直な方向の幅と略一致している。

【0014】

本発明の態様４の構成によれば、ワンサイドボルトを施工する際、スリーブ頭部の側板部から露出した互いに平行な２つの側面を、例えばスパナ等の工具を用いて確実に保持することができる。これにより、ボルトをスリーブに締結する際の作業性を向上することができる。

【0015】

本発明の態様５のワンサイドボルト用脱落防止具は、態様１から態様４までのいずれか一項のワンサイドボルト用脱落防止具において、前記ボルト頭部が、六角柱状であり、前記嵌合孔は、各々が前記ボルト頭部のいずれか１つの角部と嵌合可能な１２個の凹部を有する１２角孔である。

【0016】

本発明の態様５の構成によれば、例えば嵌合孔がボルト頭部に対応した６角孔であったとしても、ボルト装着部材のボルトへの装着は可能である。ただし、６角孔の場合、嵌合孔をボルト頭部と嵌合させる際に嵌合孔とボルト頭部との回転方向の位置関係によっては、ボルトに対してボルト装着部材を最大６０度回転させる必要がある。これに対して、嵌合孔がボルト頭部のいずれか１つの角部と嵌合可能な１２個の凹部を有する１２角孔であれば、嵌合孔をボルト頭部と嵌合させる際に、ボルトに対するボルト装着部材の回転角が最大３０度で済む。したがって、嵌合孔が１２角孔である場合、嵌合孔が６角孔である場合に比べて、ボルト装着部材をボルトに装着しやすく、装着作業性を向上させることができる。

【0017】

本発明の態様６のワンサイドボルト用脱落防止具は、態様５のワンサイドボルト用脱落防止具において、前記挿通孔が、前記中心軸方向から見て周方向に延びる長孔であり、前記中心軸に対する前記長孔の周方向の２つの端部間の角度が、３０度以上である。

【0018】

本発明の態様６の構成によれば、上述したように、嵌合孔が１２角孔である場合、嵌合孔をボルト頭部と嵌合させる際のボルトに対するボルト装着部材の回転角が最大３０度である。そのため、長孔の周方向の２つの端部間の角度が３０度以上であれば、嵌合孔とボルト頭部との回転方向の位置を調整したとしても、スリーブ装着部材の突起片をボルト装着部材の挿通孔に支障なく挿通させることができる。また、突起片が長孔の周方向に沿って移動できる範囲でボルトがスリーブに対して回転したとしても、突起片が長孔の端部に当接した時点でそれ以上の回転は規制される。したがって、ワンサイドボルト用脱落防止具を装着する作業性を確保した上で、スリーブからのボルトの脱落を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】ワンサイドボルト用脱落防止具を構成するスリーブ装着部材の斜視図である。

【図2】ワンサイドボルト用脱落防止具を構成するボルト装着部材の平面図である。

【図3】ボルトの斜視図である。

【図4】スリーブの斜視図である。

【図5】ワンサイドボルト用脱落防止具をワンサイドボルトに装着した状態を示す斜視図である。

【図6】ワンサイドボルトの施工方法の第１工程を示す断面図である。

【図7】ワンサイドボルトの施工方法の第２工程を示す断面図である。

【図8】ワンサイドボルトの施工方法の第３工程を示す平面図である。

【図9】施工方法の第３工程の要部を示す断面図である。

【図10】ワンサイドボルトの施工方法の第４工程を示す平面図である。

【図11】施工方法の第４工程の要部を示す断面図である。

【図12】変形例のワンサイドボルトにおける構成を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。
以下の各図面においては各構成要素を見やすくするため、構成要素によって寸法の縮尺を異ならせて示すことがある。
以下の説明では、ワンサイドボルト用脱落防止具を、単に脱落防止具と略記する。

【0021】

図１は、脱落防止具１０を構成するスリーブ装着部材１１の斜視図である。図２は、脱落防止具１０を構成するボルト装着部材１２の平面図である。図３は、ワンサイドボルト３０を構成するボルト３１の斜視図である。図４は、ワンサイドボルト３０を構成するスリーブ３２の斜視図である。

【0022】

図１および図２に示すように、本実施形態の脱落防止具１０は、スリーブ装着部材１１と、ボルト装着部材１２と、を備える。図３および図４に示すように、本実施形態のワンサイドボルト３０は、ボルト３１と、ボルト３１が挿通されるスリーブ３２と、を備える。ワンサイドボルト３０は、一例として、柱や梁を構成する角型鋼管等への被締結材の締結に用いられる。鋼管にボルトを締結する場合、鋼管の内部にナットを保持することができないため、ワンサイドボルト３０が用いられる。ただし、ワンサイドボルト３０の用途はこれに限定されず、種々の用途に用いることができる。

【0023】

図３に示すように、ボルト３１は、ボルト頭部３１１と、雄ねじ部３１２と、を有する。ボルト頭部３１１は、六角柱状の形状を有し、頂面３１１ａと６つの側面３１１ｂとを有する。すなわち、ボルト３１の中心軸Ｃの方向から見たボルト頭部３１１の形状は、六角形である。なお、ワンサイドボルト３０において、ボルト３１の中心軸Ｃは、スリーブ３２の中心軸でもある。以下の説明において、各部の名称として、頂面、側面、頂板部、側板部等の名称を用いるが、これらの名称は説明の便宜上用いるものであり、ワンサイドボルト使用時の向きや姿勢を限定するものではない。

【0024】

図４に示すように、スリーブ３２は、スリーブ頭部３２１と、スリーブ管部３２２と、を有する。本実施形態のスリーブ３２において、スリーブ頭部３２１およびスリーブ管部３２２は一体に形成されている。スリーブ頭部３２１とスリーブ管部３２２とにわたって、ボルト３１を挿通させる貫通孔３２３が設けられている。スリーブ管部３２２には、周方向にわたって複数のスリット３２４が所定の間隔をおいて設けられている。本実施形態の場合、４本のスリット３２４が設けられている。スリーブ管部３２２のうち、スリット３２４よりも先端部側の内面には、ボルト３１の雄ねじ部３１２と螺合する雌ねじ部３２５が形成されている。スリーブ頭部３２１は、六角柱状の形状を有し、頂面３２１ａと６つの側面３２１ｂとを有する。本実施形態の場合、中心軸Ｃの方向から見たスリーブ頭部３２１の外形は、正六角形である。

【0025】

図１に示すように、スリーブ装着部材１１は、頂板部１１１と、４つの側板部１１２と、２つの突起片１１３と、を有する。頂板部１１１と側板部１１２と突起片１１３とは、金属製の板材を折り曲げ加工することにより一体に形成されている。スリーブ装着部材１１は、後述するように、スリーブ頭部３２１に装着される。

【0026】

頂板部１１１は、正六角形の形状を有し、スリーブ頭部３２１に装着された状態でスリーブ頭部３２１の頂面３２１ａに対向する。頂板部１１１の中央には、ボルト３１の雄ねじ部３１２を挿通させる円形の孔１１１ｈが設けられている。

【0027】

側板部１１２は、スリーブ頭部３２１に装着された状態で頂板部１１１の縁からスリーブ頭部３２１の側面３２１ｂに沿って延在する。側板部１１２の高さｈ１は、スリーブ頭部３２１の高さｈ２（図４参照）以下となる。４つの側板部１１２は、スリーブ頭部３２１の６つの側面３２１ｂのうち、互いに平行な２つの側面３２１ｂを除く４つの側面３２１ｂに沿うように設けられている。頂板部１１１において、側板部１１２が設けられていない２つの縁に垂直な方向の幅ｗ１は、スリーブ頭部３２１の互いに平行な２つの側面３２１ｂに垂直な方向の幅ｗ２（図４参照）と略一致している。

【0028】

突起片１１３は、頂板部１１１から側板部１１２が延在する方向とは反対の方向に延在する。突起片１１３は、後述するボルト装着部材１２の挿通孔１２２に挿通された状態で、例えばペンチ等の工具を用いて折り曲げ可能とされている。２つの突起片１１３は、隣り合う２つの側板部１１２の間に位置する頂板部１１１の角部にそれぞれ設けられている。

【0029】

図２に示すように、ボルト装着部材１２は、金属製の板材から形成されている。ボルト装着部材１２は、嵌合孔１２１と、２つの挿通孔１２２と、を有する。ボルト装着部材１２は、後述するように、ボルト頭部３１１に装着される。

【0030】

嵌合孔１２１は、ボルト装着部材１２の中央部に形成され、ボルト頭部３１１に嵌合する。嵌合孔１２１は、各々がボルト頭部３１１のいずれか１つの角部と嵌合可能な１２個の凹部１２１ｃを有する１２角孔で構成されている。すなわち、嵌合孔１２１の各凹部１２１ｃは、頂角θが１２０度の二等辺三角形状の形状を有する。

【0031】

挿通孔１２２は、中心軸Ｃ方向から見て周方向に延びる円弧状の長孔で構成されている。２つの挿通孔１２２は、嵌合孔１２１を間に挟んで互いに対向する位置に形成されている。中心軸Ｃに対する挿通孔１２２の周方向の２つの端部間の角度αは、３０度以上である。各挿通孔１２２には、後述するように、スリーブ装着部材１１の各突起片１１３が挿通される。

【0032】

以下、ワンサイドボルト３０の施工方法と、脱落防止具１０を用いたボルト３１の脱落防止方法と、について、図５～図１１を用いて説明する。

【0033】

図６に示すように、被締結材５０には、スリーブ３２が挿通可能な径を有する取付孔５０ｈが予め形成されている。ここでは、図面に示す複数の板材をまとめて被締結材５０と称する。被締結材５０にワンサイドボルト３０を取り付けるに際し、最初にスリーブ装着部材１１をスリーブ３２に装着する。

【0034】

このとき、スリーブ装着部材１１の各側板部１１２がスリーブ頭部３２１の各側面３２１ｂに対向する向きにスリーブ装着部材１１を配置する。この状態において、スリーブ装着部材１１の頂板部１１１がスリーブ頭部３２１の頂面３２１ａに当接し、側板部１１２が側面３２１ｂに当接する。あるいは、頂板部１１１と頂面３２１ａとの間、側板部１１２と側面３２１ｂとの間に微小な間隙があってもよい。

【0035】

これにより、スリーブ３２とスリーブ装着部材１１との中心軸Ｃ周りの相対回転が規制され、スリーブ３２とスリーブ装着部材１１とのいずれか一方が回転しようとすると、それに伴って他方も回転しようとする。本実施形態の場合、スリーブ頭部３２１の６つの側面３２１ｂのうち、４つの側面３２１ｂのそれぞれに側板部１１２が当接するため、スリーブ装着部材１１とスリーブ３２とが確実に固定され、スリーブ装着部材１１とスリーブ３２との相対回転が確実に規制される。

【0036】

次に、ボルト３１の雄ねじ部３１２をスリーブ装着部材１１の孔１１１ｈ（図１参照）を介して挿通させスリーブ３２の雌ねじ部３２５に螺合させる。このとき、ボルト３１のボルト頭部３１１とスリーブ装着部材１１との間に、平座金３６を介在させる。
次に、スリーブ装着部材１１とともにボルト３１を取り付けたスリーブ３２を被締結材５０の取付孔５０ｈに挿通させる。このとき、スリーブ頭部３２１と被締結材５０の取付面５０ａとの間に、平座金３５を介在させる。なお、平座金３５に代えて締付け確認機能を持つ亀座やドームワッシャ―を代用してもよい。また、必要に応じて平座金３５を省略してもよい。

【0037】

次に、図示しないスパナ等の工具を用いてスリーブ頭部３２１を保持し、スリーブ３２が回転しないようにスリーブ３２を押さえる。このとき、側板部１１２から露出したスリーブ頭部３２１の２つの面にスパナを当接させることができる。ここで、頂板部１１１の幅ｗ１とスリーブ頭部３２１の幅ｗ２とが略一致しているため、スパナは、頂板部１１１と干渉することなく、スリーブ頭部３２１を確実に保持することができる。これにより、ボルト３１をスリーブ３２に締結する際の作業性を向上することができる。

【0038】

上記のようにスリーブ３２を固定した上で、図示しないインパクトドライバ等の工具を用いてボルト３１を中心軸Ｃ周りに回転させる。すると、スリーブ管部３２２の先端に雌ねじ部３２５が形成されているため、スリーブ管部３２２の先端側が被締結材５０の裏面５０ｂに向かって引き込まれてくる。このとき、図７に示すように、スリーブ管部３２２に一定量以上の荷重が加わると、スリーブ管部３２２のスリット３２４が形成された領域が径方向外側に開くように座屈する。最終的に、スリーブ管部３２２の座屈部分３２２ａが被締結材５０の裏面５０ｂに押し付けられる程度になれば、ナットを用いることなく、スリーブ３２とボルト３１からなるワンサイドボルト３０を被締結材５０に固定することができる。本工程では、例えばインパクトドライバを用いてボルト３１の一次締めを行った後、トルクレンチを用いて所定の締め付けトルクでボルト３１の本締めを行うようにしてもよい。

【0039】

次に、図８および図９に示すように、ボルト装着部材１２をボルト頭部３１１に装着する。このとき、嵌合孔１２１において、例えば挿通孔１２２の近傍に位置する互いに隣り合う２つの凹部１２１ｃのうち、いずれか一方の凹部１２１ｃにボルト頭部３１１の１つの角部を嵌合させるようにボルト装着部材１２を配置すれば、嵌合孔１２１をボルト頭部３１１の全体に嵌合させることができる。したがって、ボルト装着部材１２をボルト頭部３１１に装着しようとした際に、嵌合孔１２１の向きがボルト頭部３１１に嵌合しない位置にあったとしても、ボルト頭部３１１に対してボルト装着部材１２を３０度以下の角度で回転させることによって、ボルト装着部材１２をボルト頭部３１１に嵌合させることができる。

【0040】

仮に嵌合孔がボルト頭部に対応した６角孔であったとしても、ボルト装着部材のボルトへの装着は可能であるが、この場合、嵌合孔をボルト頭部と嵌合させる際にボルトに対してボルト装着部材を最大６０度回転させる必要がある。これに対して、本実施形態のように、嵌合孔１２１が１２角孔であれば、嵌合孔１２１をボルト頭部３１１と嵌合させる際のボルト装着部材１２の回転角が最大３０度で済む。したがって、本実施形態の場合、嵌合孔が６角孔である場合に比べて、ボルト装着部材１２を装着しやすく、作業性を向上させることができる。

【0041】

また、本工程において、嵌合孔１２１をボルト頭部３１１に嵌合させるのと同時に、スリーブ装着部材１１の突起片１１３をボルト装着部材１２の挿通孔１２２に挿通させる。上述したように、挿通孔１２２は２つの端部間の角度αが３０度以上である長孔で構成されているため、嵌合孔１２１とボルト頭部３１１との回転方向の位置を調整したとしても、突起片１１３を挿通孔１２２に支障なく挿通させることができる。

【0042】

次に、図１０および図１１に示すように、ボルト装着部材１２の挿通孔１２２から突出する突起片１１３の先端側の部分を、ペンチ等の工具を用いて径方向外側に向けて折り曲げる。これにより、ボルト装着部材１２がスリーブ装着部材１１から抜け落ちることがなく、ボルト装着部材１２とスリーブ装着部材１１とが確実に連結される。
以上の工程により、図５に示すように、被締結材５０へのワンサイドボルト３０の取付作業が完了するとともに、ワンサイドボルト３０の脱落防止構造が完成する。
なお、突起片１１３を元の位置に戻すように折り曲げれば、ボルト装着部材１２、ボルト３１およびスリーブ装着部材１１は容易に取り外し可能である。

【0043】

本実施形態の脱落防止具１０によれば、スリーブ装着部材１１とスリーブ３２との中心軸周りの相対回転が側板部１１２により規制されるため、仮にスリーブ３２が一方向に回転しようとすると、それに伴ってスリーブ装着部材１１も同方向に回転しようとする。一方、嵌合孔１２１がボルト頭部３１１に嵌合することでボルト装着部材１２とボルト３１との中心軸周りの相対回転が規制されるため、仮にボルト３１が一方向に回転しようとすると、それに伴ってボルト装着部材１２も同方向に回転しようとする。さらに、スリーブ装着部材１１の突起片１１３が挿通孔１２２に挿通されることで、スリーブ装着部材１１とボルト装着部材１２との中心軸周りの相対回転が規制される。この結果、ボルト３１がスリーブ３２に対して自由に回転できなくなり、スリーブ３２からのボルト３１の脱落が防止される。このように、被締結材５０に加工を施すことなく、脱落防止具１０を用いるだけでボルト３１の脱落を防止することができる。したがって、汎用性の高い脱落防止構造を提供することができる。特に本実施形態の場合、突起片１１３が挿通孔１２２に挿通された状態で折り曲げられ、スリーブ装着部材１１とボルト装着部材１２とが確実に連結されるため、ボルト３１の脱落を確実に防止することができる。

【0044】

本実施形態の場合、図５に示すように、周方向の長さが突起片１１３の幅よりも長い挿通孔１２２に突起片１１３が挿通されているため、ボルト３１が緩んだ際に、突起片１１３が挿通孔１２２の周方向に沿って移動できる範囲内でボルト３１が回転することは可能である。ただし、その場合であっても、突起片１１３が挿通孔１２２の端部に当接した時点でそれ以上の回転は規制される。したがって、本実施形態の構成であれば、脱落防止具１０を装着する作業性を確保した上で、スリーブ３２からのボルト３１の脱落を確実に防止することができる。

【0045】

なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。また、本発明は、上記の実施形態によって限定されるものではない。

【0046】

スリーブ装着部材およびボルト装着部材の各構成要素の形状、数、配置、材料等の具体的な記載については、上記実施形態に限らず、適宜変更が可能である。例えば、スリーブ装着部材において、側板部の数は、４つ以外であってもよいし、スリーブ頭部の側面の全周を囲むように連続した１つの部材であってもよい。また、突起片の数は、２つ以外であってもよい。また、ボルト装着部材において、嵌合孔の形状は６角孔であってもよいし、挿通孔の形状は周方向に長い長孔でなくてもよい。

【0047】

上記実施形態では、スリーブ頭部とスリーブ管部とが一体に形成されたスリーブを例に挙げたが、スリーブ頭部とスリーブ管部とが別体で構成されていてもよい。以下、スリーブ頭部とスリーブ管部とが別体で構成されたスリーブを用いたワンサイドボルトを変形例として説明する。

【0048】

図１２は変形例のワンサイドボルトにおける構成を示す斜視図である。
図１２に示すように、変形例のワンサイドボルト１３０は、ボルト３１と、ボルト３１が挿通されるスリーブ１３２と、を備える。
スリーブ１３２は、スリーブ頭部１３２１と、スリーブ管部１３２２と、を有する。本変形例のスリーブ１３２において、スリーブ頭部１３２１およびスリーブ管部１３２２は別体である。スリーブ管部１３２２にはボルト３１を挿通させる貫通孔３２３が設けられている。スリーブ頭部１３２１は六角ナット形状を有し、頂面１３２１ａと６つの側面１３２１ｂとを有する。中心軸Ｃの方向から見たスリーブ頭部１３２１の外形は、正六角形である。スリーブ頭部１３２１を貫通する貫通孔の内面には、スリーブ管部１３２２の先端部側の外周面に設けられた雄ねじ部１３２３と螺合する雌ねじ部１３２４が形成されている。スリーブ管部１３２２のうち、スリット３２４よりも先端部側の内面には、ボルト３１の雄ねじ部３１２と螺合する雌ねじ部１３２５が形成されている。

【0049】

本変形例の場合、ボルト３１の雄ねじ部３１２とスリーブ管部１３２２の雌ねじ部１３２５とは右ねじで構成されている。一方、スリーブ管部１３２２の雄ねじ部１３２３とスリーブ頭部１３２１の雌ねじ部１３２４とは左ねじで構成されている。つまり、ボルト３１をスリーブ管部１３２２に螺合する際に回転する第１方向Ｒ１と、スリーブ頭部１３２１をスリーブ管部１３２２に螺合する際に回転する第２方向Ｒ２とは、互いに逆方向となっている。

【0050】

この構成によれば、ボルト３１をスリーブ１３２に取り付ける際、スパナ等の工具でスリーブ頭部１３２１を保持した状態でボルト３１を中心軸Ｃ周りの第１方向Ｒ１に回転させると、スリーブ管部１３２２に発生する回転方向の力がスリーブ頭部１３２１をスリーブ管部１３２２に締め付ける方向に一致する。このため、ボルト３１をスリーブ１３２に取り付ける際、スリーブ頭部１３２１とスリーブ管部１３２２とがより締め付けられる方向に回転しようとするため、スリーブ頭部１３２１およびスリーブ管部１３２２が分離することが防止される。

【0051】

本変形例のワンサイドボルト１３０は、スリーブ頭部１３２１およびスリーブ管部１３２２が別体で構成されるため、例えば、締結物の固定が不要となった際、径方向外側に開いたスリーブ管部１３２２からスリーブ頭部１３２１を容易に分離することができる。このため、一体構造のスリーブ３２のようにスリーブ頭部をドリル等で破壊することなく、締結物を取り外すことが可能となる。

【0052】

また、本変形例のワンサイドボルト１３０に対して脱落防止具１０のスリーブ装着部材１１を取り付けた場合に、ボルト３１が第２方向Ｒ２に緩んで回転すると、挿通孔１２２が突起片１１３の端部に当接した時点でボルト装着部材１２およびスリーブ装着部材１１が第２方向Ｒ２に回転しようとする。このとき、スリーブ装着部材１１が回転する第２方向Ｒ２は、スリーブ頭部１３２１をスリーブ管部１３２２に対して締め付ける方向に一致する。よって、ボルト３１が緩んで回転した場合でも、スリーブ頭部１３２１およびスリーブ管部１３２２の締結が緩むことでスリーブ頭部１３２１およびスリーブ管部１３２２が分離されることはない。
よって、本変形例のワンサイドボルト１３０に脱落防止具１０を取り付ける場合においても、上記実施形態のようにスリーブ頭部３２１とスリーブ管部３２２とが一体のスリーブ３２に脱落防止具１０を取り付けた場合と同様、スリーブ装着部材１１とボルト装着部材１２とが確実に連結されることでボルト３１の脱落を確実に防止することができる。

【符号の説明】

【0053】

１０…ワンサイドボルト用脱落防止具、１１…スリーブ装着部材、１２…ボルト装着部材、３０、１３０…ワンサイドボルト、３１…ボルト、３２、１３２…スリーブ、１１１…頂板部、１１２…側板部、１１３…突起片、１２１…嵌合孔、１２１ｃ…凹部、１２２…挿通孔、３１１…ボルト頭部、３２１、１３２１…スリーブ頭部、３２１ａ、１３２１ａ…頂面、３２１ｂ、１３２１ｂ…側面、Ｃ…中心軸。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】