特開2024-58166噴霧腐食試験機、複合サイクル試験機、および、噴霧腐食試験機の改良方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024058166
(43)【公開日】2024-04-25
(54)【発明の名称】噴霧腐食試験機、複合サイクル試験機、および、噴霧腐食試験機の改良方法
(51)【国際特許分類】
G01N 17/00 20060101AFI20240418BHJP
【ＦＩ】
G01N17/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022165342
(22)【出願日】2022-10-14
(71)【出願人】
【識別番号】000107583
【氏名又は名称】スガ試験機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100167689
【弁理士】
【氏名又は名称】松本 征二
(72)【発明者】
【氏名】須賀 茂雄
(72)【発明者】
【氏名】玉田 宏一
(72)【発明者】
【氏名】北村 徳久
(72)【発明者】
【氏名】金原 英司
【テーマコード（参考）】
2G050
【Ｆターム（参考）】
2G050BA02
2G050CA03
2G050EC02
(57)【要約】 （修正有）
【課題】流量センサーが故障し難い噴霧腐食試験機、複合サイクル試験機、および、噴霧腐食試験機の改良方法を提供する。
【解決手段】試験槽と、噴霧部と、第１空気供給部と、腐食液供給部と、を含む噴霧腐食試験機であって、噴霧部は、腐食液が供給され第１の開口が設けられた第１ノズル３３と、第１の開口と近接する第２の開口が設けられた第２ノズル３２と、を含み、第１空気供給部は第２ノズル３２に噴霧形成用空気を供給し、腐食液供給部は、腐食液を保持する溶液溜め５１と、溶液溜め５１と第１ノズル３３とを接続するパイプ５２と、パイプ５２に形成され、溶液溜め５１から第１ノズルに供給される腐食液の流量を測定する流量センサー５５と、を含み、流量センサー５５は、試験槽の外側、または、試験槽内に配置され、試験槽内に配置される場合は、流量センサー５５が噴霧に晒されることを防止するための遮蔽容器で覆われている噴霧腐食試験機。
【選択図】図２
【解決手段】試験槽と、噴霧部と、第１空気供給部と、腐食液供給部と、を含む噴霧腐食試験機であって、噴霧部は、腐食液が供給され第１の開口が設けられた第１ノズル３３と、第１の開口と近接する第２の開口が設けられた第２ノズル３２と、を含み、第１空気供給部は第２ノズル３２に噴霧形成用空気を供給し、腐食液供給部は、腐食液を保持する溶液溜め５１と、溶液溜め５１と第１ノズル３３とを接続するパイプ５２と、パイプ５２に形成され、溶液溜め５１から第１ノズルに供給される腐食液の流量を測定する流量センサー５５と、を含み、流量センサー５５は、試験槽の外側、または、試験槽内に配置され、試験槽内に配置される場合は、流量センサー５５が噴霧に晒されることを防止するための遮蔽容器で覆われている噴霧腐食試験機。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
試験槽と、噴霧部と、第１空気供給部と、腐食液供給部と、を含む噴霧腐食試験機であって、
噴霧部は、
第１の開口が設けられた第１の先端部を有すると共に腐食液が供給される第１ノズルと、
第１の開口と近接する第２の開口が設けられた第２の先端部を有する第２ノズルと、
第１の先端部および第２の先端部を収容する内部空間を有する噴霧塔と、
を含み、
腐食液を試験槽に噴霧することができ、
第１空気供給部は第２ノズルに噴霧形成用空気を供給し、
腐食液供給部は、
腐食液を保持する溶液溜めと、
溶液溜めと第１ノズルとを接続するパイプと、
パイプに形成され、溶液溜めから第１ノズルに供給される腐食液の流量を測定する流量センサーと、
を含み、
流量センサーは、
試験槽の外側、または、試験槽内に配置され、
試験槽内に配置される場合は、流量センサーが噴霧に晒されることを防止するための遮蔽容器で覆われている
噴霧腐食試験機。
噴霧部は、
第１の開口が設けられた第１の先端部を有すると共に腐食液が供給される第１ノズルと、
第１の開口と近接する第２の開口が設けられた第２の先端部を有する第２ノズルと、
第１の先端部および第２の先端部を収容する内部空間を有する噴霧塔と、
を含み、
腐食液を試験槽に噴霧することができ、
第１空気供給部は第２ノズルに噴霧形成用空気を供給し、
腐食液供給部は、
腐食液を保持する溶液溜めと、
溶液溜めと第１ノズルとを接続するパイプと、
パイプに形成され、溶液溜めから第１ノズルに供給される腐食液の流量を測定する流量センサーと、
を含み、
流量センサーは、
試験槽の外側、または、試験槽内に配置され、
試験槽内に配置される場合は、流量センサーが噴霧に晒されることを防止するための遮蔽容器で覆われている
噴霧腐食試験機。
【請求項2】
試験槽の側壁の一部に、試験槽の内部方向に突出する凸部が形成され、
流量センサーが、凸部の試験槽の外側部分に配置されている
請求項１に記載の噴霧腐食試験機。
流量センサーが、凸部の試験槽の外側部分に配置されている
請求項１に記載の噴霧腐食試験機。
【請求項3】
試験槽の底床の一部に、試験槽の内部方向に突出する凸部が形成され、
流量センサーが、凸部の試験槽の外側部分に配置されている
請求項１に記載の噴霧腐食試験機。
流量センサーが、凸部の試験槽の外側部分に配置されている
請求項１に記載の噴霧腐食試験機。
【請求項4】
流量センサーが試験槽内に配置される場合、遮蔽容器内の温度を調整するための温度調整部を含む
請求項１に記載の噴霧腐食試験機。
請求項１に記載の噴霧腐食試験機。
【請求項5】
温度調整部が、
遮蔽容器へ冷却用の空気を供給する第２空気供給部、または、
遮蔽容器へ冷却用の水を供給する冷却用水供給部、
を含む
請求項４に記載の噴霧腐食試験機。
遮蔽容器へ冷却用の空気を供給する第２空気供給部、または、
遮蔽容器へ冷却用の水を供給する冷却用水供給部、
を含む
請求項４に記載の噴霧腐食試験機。
【請求項6】
制御部を更に含み、
制御部は、流量センサーの測定値が予め設定した値から外れた際にアラーム信号を出力する
請求項１～５のいずれか一項に記載の噴霧腐食試験機。
制御部は、流量センサーの測定値が予め設定した値から外れた際にアラーム信号を出力する
請求項１～５のいずれか一項に記載の噴霧腐食試験機。
【請求項7】
制御部を更に含み、
第１空気供給部は、噴霧形成用空気の供給圧を制御する圧力調節器を含み、
制御部は、流量センサーの測定値が予め設定した値から外れた際に、試験槽に供給される噴霧量を所定の値にするため、圧力調節器を制御する
請求項１～５のいずれか一項に記載の噴霧腐食試験機。
第１空気供給部は、噴霧形成用空気の供給圧を制御する圧力調節器を含み、
制御部は、流量センサーの測定値が予め設定した値から外れた際に、試験槽に供給される噴霧量を所定の値にするため、圧力調節器を制御する
請求項１～５のいずれか一項に記載の噴霧腐食試験機。
【請求項8】
第１空気供給部が、第２ノズルから供給される空気の温度を調整する空気飽和器を更に含み、
制御部は、流量センサーの測定値が予め設定した値から外れた際に、第２ノズルから供給される空気の温度を所定の温度にするため、空気飽和器を制御する
請求項７に記載の噴霧腐食試験機。
制御部は、流量センサーの測定値が予め設定した値から外れた際に、第２ノズルから供給される空気の温度を所定の温度にするため、空気飽和器を制御する
請求項７に記載の噴霧腐食試験機。
【請求項9】
請求項１～５のいずれか一項に記載の噴霧腐食試験機を備え、噴霧腐食試験と他の１以上の試験とを順次行うように構成された複合サイクル試験機。
【請求項10】
噴霧腐食試験機の改良方法であって、
噴霧腐食試験機は、試験槽と、噴霧部と、第１空気供給部と、腐食液供給部と、を含み、
噴霧部は、
第１の開口が設けられた第１の先端部を有すると共に腐食液が供給される第１ノズルと、
第１の開口と近接する第２の開口が設けられた第２の先端部を有する第２ノズルと、
第１の先端部および第２の先端部を収容する内部空間を有する噴霧塔と、
を含み、
腐食液を試験槽に噴霧することができ、
第１空気供給部は第２ノズルに噴霧形成用空気を供給し、
腐食液供給部は、
腐食液を保持する溶液溜めと、
溶液溜めと第１ノズルとを接続するパイプと、
パイプに形成され、溶液溜めから第１ノズルに供給される腐食液の流量を測定する流量センサーと、
を含み、
改良方法は、
試験槽の側壁の一部または底床の少なくとも一部を取り外す工程と、
取り外した側壁または底床部分に、凸部を含む第２の側壁、または、凸部を有する第２の底床を配置する工程と、
を含み、
配置する工程では、凸部を試験槽の内部方向に突出するように配置することで、流量センサーが試験槽の外側である凸部に配置される、
改良方法。
噴霧腐食試験機は、試験槽と、噴霧部と、第１空気供給部と、腐食液供給部と、を含み、
噴霧部は、
第１の開口が設けられた第１の先端部を有すると共に腐食液が供給される第１ノズルと、
第１の開口と近接する第２の開口が設けられた第２の先端部を有する第２ノズルと、
第１の先端部および第２の先端部を収容する内部空間を有する噴霧塔と、
を含み、
腐食液を試験槽に噴霧することができ、
第１空気供給部は第２ノズルに噴霧形成用空気を供給し、
腐食液供給部は、
腐食液を保持する溶液溜めと、
溶液溜めと第１ノズルとを接続するパイプと、
パイプに形成され、溶液溜めから第１ノズルに供給される腐食液の流量を測定する流量センサーと、
を含み、
改良方法は、
試験槽の側壁の一部または底床の少なくとも一部を取り外す工程と、
取り外した側壁または底床部分に、凸部を含む第２の側壁、または、凸部を有する第２の底床を配置する工程と、
を含み、
配置する工程では、凸部を試験槽の内部方向に突出するように配置することで、流量センサーが試験槽の外側である凸部に配置される、
改良方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本出願における開示は、噴霧腐食試験機、複合サイクル試験機、および、噴霧腐食試験機の改良方法に関する。
【背景技術】
【0002】
装置の部品や材料などの試料の噴霧腐食試験を行う噴霧腐食試験機が知られている。また、より自然環境に近似し促進性の高い試験として、噴霧腐食試験と、乾燥試験、湿潤試験、浸漬試験および低温試験といった他の試験とを組み合わせて１サイクルとし、このサイクルを繰り返して試験片を暴露する複合サイクル試験機が知られている（特許文献１）。
【0003】
特許文献１に記載の噴霧腐食試験機は、試験槽内に空気ノズルと液ノズルとを有する噴霧器を備えており、空気ノズルから噴出される圧縮空気のベンチュリー効果により吸い上げられた液ノズル内の腐食液（塩水などの腐食性の溶液）が、微細な粒子として試験槽内に載置された試験片に対して一様に噴霧されるように構成されている。
【0004】
ところで、ベンチュリー効果により腐食液から噴霧を形成する場合、析出物の付着により液ノズルの噴出孔が詰まることがある。そのため、特許文献１には、流量センサーにより腐食液の流量を測定し、液ノズルに供給される腐食液の流量が規定値以下となった際、制御部により腐食液の噴霧を停止し、液ノズルの洗浄を行うことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特許第５８１０３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、本発明者らは、特許文献１に記載の発明は、流量センサーが試験槽内に配置されているため腐食液の噴霧により流量センサーが故障する恐れがあるという問題を新たに発見した。
【0007】
本出願における開示は、上記問題点を解決するためになされたものである。鋭意研究を行ったところ、流量センサーを試験槽の外側、または、試験槽内に配置し、流量センサーを試験槽内に配置する場合は、噴霧に晒されることを防止するための遮蔽容器で流量センサーを覆うことで、上記問題を解決できることを新たに見出した。
【0008】
すなわち、本出願における開示の目的は、流量センサーが故障し難い噴霧腐食試験機、複合サイクル試験機、および、噴霧腐食試験機の改良方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本出願における開示は、以下に記載する噴霧腐食試験機、複合サイクル試験機、および、噴霧腐食試験機の改良方法に関する。
【0010】
（１）試験槽と、噴霧部と、第１空気供給部と、腐食液供給部と、を含む噴霧腐食試験機であって、
噴霧部は、
第１の開口が設けられた第１の先端部を有すると共に腐食液が供給される第１ノズルと、
第１の開口と近接する第２の開口が設けられた第２の先端部を有する第２ノズルと、
第１の先端部および第２の先端部を収容する内部空間を有する噴霧塔と、
を含み、
腐食液を試験槽に噴霧することができ、
第１空気供給部は第２ノズルに噴霧形成用空気を供給し、
腐食液供給部は、
腐食液を保持する溶液溜めと、
溶液溜めと第１ノズルとを接続するパイプと、
パイプに形成され、溶液溜めから第１ノズルに供給される腐食液の流量を測定する流量センサーと、
を含み、
流量センサーは、
試験槽の外側、または、試験槽内に配置され、
試験槽内に配置される場合は、流量センサーが噴霧に晒されることを防止するための遮蔽容器で覆われている
噴霧腐食試験機。
（２）試験槽の側壁の一部に、試験槽の内部方向に突出する凸部が形成され、
流量センサーが、凸部の試験槽の外側部分に配置されている
上記（１）に記載の噴霧腐食試験機。
（３）試験槽の底床の一部に、試験槽の内部方向に突出する凸部が形成され、
流量センサーが、凸部の試験槽の外側部分に配置されている
上記（１）に記載の噴霧腐食試験機。
（４）流量センサーが試験槽内に配置される場合、遮蔽容器内の温度を調整するための温度調整部を含む
上記（１）に記載の噴霧腐食試験機。
（５）温度調整部が、
遮蔽容器へ冷却用の空気を供給する第２空気供給部、または、
遮蔽容器へ冷却用の水を供給する冷却用水供給部、
を含む
上記（４）に記載の噴霧腐食試験機。
（６）制御部を更に含み、
制御部は、流量センサーの測定値が予め設定した値から外れた際にアラーム信号を出力する
上記（１）～（５）のいずれか一つに記載の噴霧腐食試験機。
（７）制御部を更に含み、
第１空気供給部は、噴霧形成用空気の供給圧を制御する圧力調節器を含み、
制御部は、流量センサーの測定値が予め設定した値から外れた際に、試験槽に供給される噴霧量を所定の値にするため、圧力調節器を制御する
上記（１）～（５）のいずれか一つに記載の噴霧腐食試験機。
（８）第１空気供給部が、第２ノズルから供給される空気の温度を調整する空気飽和器を更に含み、
制御部は、流量センサーの測定値が予め設定した値から外れた際に、第２ノズルから供給される空気の温度を所定の温度にするため、空気飽和器を制御する
上記（７）に記載の噴霧腐食試験機。
（９）上記（１）～（５）のいずれか一つに記載の噴霧腐食試験機を備え、噴霧腐食試験と他の１以上の試験とを順次行うように構成された複合サイクル試験機。
（１０）噴霧腐食試験機の改良方法であって、
噴霧腐食試験機は、試験槽と、噴霧部と、第１空気供給部と、腐食液供給部と、を含み、
噴霧部は、
第１の開口が設けられた第１の先端部を有すると共に腐食液が供給される第１ノズルと、
第１の開口と近接する第２の開口が設けられた第２の先端部を有する第２ノズルと、
第１の先端部および第２の先端部を収容する内部空間を有する噴霧塔と、
を含み、
腐食液を試験槽に噴霧することができ、
第１空気供給部は第２ノズルに噴霧形成用空気を供給し、
腐食液供給部は、
腐食液を保持する溶液溜めと、
溶液溜めと第１ノズルとを接続するパイプと、
パイプに形成され、溶液溜めから第１ノズルに供給される腐食液の流量を測定する流量センサーと、
を含み、
改良方法は、
試験槽の側壁の一部または底床の少なくとも一部を取り外す工程と、
取り外した側壁または底床部分に、凸部を含む第２の側壁、または、凸部を有する第２の底床を配置する工程と、
を含み、
配置する工程では、凸部を試験槽の内部方向に突出するように配置することで、流量センサーが試験槽の外側である凸部に配置される、
改良方法。
噴霧部は、
第１の開口が設けられた第１の先端部を有すると共に腐食液が供給される第１ノズルと、
第１の開口と近接する第２の開口が設けられた第２の先端部を有する第２ノズルと、
第１の先端部および第２の先端部を収容する内部空間を有する噴霧塔と、
を含み、
腐食液を試験槽に噴霧することができ、
第１空気供給部は第２ノズルに噴霧形成用空気を供給し、
腐食液供給部は、
腐食液を保持する溶液溜めと、
溶液溜めと第１ノズルとを接続するパイプと、
パイプに形成され、溶液溜めから第１ノズルに供給される腐食液の流量を測定する流量センサーと、
を含み、
流量センサーは、
試験槽の外側、または、試験槽内に配置され、
試験槽内に配置される場合は、流量センサーが噴霧に晒されることを防止するための遮蔽容器で覆われている
噴霧腐食試験機。
（２）試験槽の側壁の一部に、試験槽の内部方向に突出する凸部が形成され、
流量センサーが、凸部の試験槽の外側部分に配置されている
上記（１）に記載の噴霧腐食試験機。
（３）試験槽の底床の一部に、試験槽の内部方向に突出する凸部が形成され、
流量センサーが、凸部の試験槽の外側部分に配置されている
上記（１）に記載の噴霧腐食試験機。
（４）流量センサーが試験槽内に配置される場合、遮蔽容器内の温度を調整するための温度調整部を含む
上記（１）に記載の噴霧腐食試験機。
（５）温度調整部が、
遮蔽容器へ冷却用の空気を供給する第２空気供給部、または、
遮蔽容器へ冷却用の水を供給する冷却用水供給部、
を含む
上記（４）に記載の噴霧腐食試験機。
（６）制御部を更に含み、
制御部は、流量センサーの測定値が予め設定した値から外れた際にアラーム信号を出力する
上記（１）～（５）のいずれか一つに記載の噴霧腐食試験機。
（７）制御部を更に含み、
第１空気供給部は、噴霧形成用空気の供給圧を制御する圧力調節器を含み、
制御部は、流量センサーの測定値が予め設定した値から外れた際に、試験槽に供給される噴霧量を所定の値にするため、圧力調節器を制御する
上記（１）～（５）のいずれか一つに記載の噴霧腐食試験機。
（８）第１空気供給部が、第２ノズルから供給される空気の温度を調整する空気飽和器を更に含み、
制御部は、流量センサーの測定値が予め設定した値から外れた際に、第２ノズルから供給される空気の温度を所定の温度にするため、空気飽和器を制御する
上記（７）に記載の噴霧腐食試験機。
（９）上記（１）～（５）のいずれか一つに記載の噴霧腐食試験機を備え、噴霧腐食試験と他の１以上の試験とを順次行うように構成された複合サイクル試験機。
（１０）噴霧腐食試験機の改良方法であって、
噴霧腐食試験機は、試験槽と、噴霧部と、第１空気供給部と、腐食液供給部と、を含み、
噴霧部は、
第１の開口が設けられた第１の先端部を有すると共に腐食液が供給される第１ノズルと、
第１の開口と近接する第２の開口が設けられた第２の先端部を有する第２ノズルと、
第１の先端部および第２の先端部を収容する内部空間を有する噴霧塔と、
を含み、
腐食液を試験槽に噴霧することができ、
第１空気供給部は第２ノズルに噴霧形成用空気を供給し、
腐食液供給部は、
腐食液を保持する溶液溜めと、
溶液溜めと第１ノズルとを接続するパイプと、
パイプに形成され、溶液溜めから第１ノズルに供給される腐食液の流量を測定する流量センサーと、
を含み、
改良方法は、
試験槽の側壁の一部または底床の少なくとも一部を取り外す工程と、
取り外した側壁または底床部分に、凸部を含む第２の側壁、または、凸部を有する第２の底床を配置する工程と、
を含み、
配置する工程では、凸部を試験槽の内部方向に突出するように配置することで、流量センサーが試験槽の外側である凸部に配置される、
改良方法。
【発明の効果】
【0011】
本出願で開示する噴霧腐食試験機および複合サイクル試験機を用いることで、流量センサーが故障し難くなる。したがって、試験を中断する割合が低くなる。また、本出願で開示する改良方法により、従来の噴霧腐食試験機および複合サイクル試験機の流量センサーを試験槽の外側に配置できることから、流量センサーが故障し難くなる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、図面を参照しつつ、噴霧腐食試験機、複合サイクル試験機、および、噴霧腐食試験機の改良方法の各実施形態について詳しく説明する。なお、本明細書において、同種の機能を有する部材には、同一または類似の符号が付されている。そして、同一または類似の符号の付された部材について、繰り返しとなる説明が省略される場合がある。
【0014】
また、図面において示す各構成の位置、大きさ、範囲などは、理解を容易とするため、実際の位置、大きさ、範囲などを表していない場合がある。このため、本出願における開示は、必ずしも、図面に開示された位置、大きさ、範囲などに限定されない。
【0015】
（噴霧腐食試験機１の実施形態）
図１乃至図７を参照して、実施形態に係る噴霧腐食試験機１の概略について説明する。図１は、実施形態に係る噴霧腐食試験機１の概略を示す概略図である。図２乃至図７は、流量センサー５５の配置等の概略を説明するための図である。なお、図１は噴霧腐食試験１の全体の概略を示すための図であることから、図面の複雑化を避けるため、本出願における開示の特徴である流量センサー５５の配置等の詳細は示されていない。流量センサー５５の配置等については、図２乃至図７を参照して詳しく説明する。
図１乃至図７を参照して、実施形態に係る噴霧腐食試験機１の概略について説明する。図１は、実施形態に係る噴霧腐食試験機１の概略を示す概略図である。図２乃至図７は、流量センサー５５の配置等の概略を説明するための図である。なお、図１は噴霧腐食試験１の全体の概略を示すための図であることから、図面の複雑化を避けるため、本出願における開示の特徴である流量センサー５５の配置等の詳細は示されていない。流量センサー５５の配置等については、図２乃至図７を参照して詳しく説明する。
【0016】
実施形態に係る噴霧腐食試験機１は、試験槽２と、噴霧部３と、第１空気供給部４と、腐食液供給部５と、を含む。
【0017】
噴霧腐食試験機１は、試験槽２の内部に載置した試験片Ｓに対し腐食液を噴霧し、その耐食性を評価する噴霧腐食試験を行う。腐食液は、当該技術分野で一般的に使用されている腐食液であれば特に制限はない。例えば、塩化ナトリウムを含む中性塩水溶液のほか、塩化ナトリウム溶液に酢酸を加えた酢酸酸性塩水溶液、または、塩化ナトリウム、塩化第二銅および酢酸を含むキャス液などが挙げられる（例えば腐食液として塩水を用いる場合には、ＪＩＳ Ｚ ２３７１「塩水噴霧試験方法」を参照）。
【0018】
試験槽２は、その内部に試験片Ｓおよび噴霧部３を収容する容器であり、噴霧部３によって噴霧される腐食液を試験片Ｓの上に自由落下させる空間を有する。その天井部分は、噴霧されて天井部分に付着した腐食液が試験片Ｓに落下しないようにするため、限定されるものではないが、切妻屋根形状としてもよい。
【0019】
噴霧部３は、試験槽２の内部に立設する噴霧塔３１と、その噴霧塔３１の内部に設けられた噴霧器３５とを有する。図１に示す例では、噴霧塔３１は、略鉛直方向に延在する筒状部３１Ａと、その上方に配置された方向体３１Ｂとを有する。筒状部３１Ａは例えば円筒であり、筒状部３１Ａの下部には空気流通孔（図示せず）がいくつか設けられていてもよい。筒状部３１Ａの内部空間には、その側面から噴霧器３５が挿入されている。なお、図１に示す例では、筒状部３１Ａは、試験槽２の側壁付近に配置されているが、筒状部３１Ａは試験槽２の中央付近に配置されてもよい。
【0020】
噴霧器３５は、第１の開口が設けられた第１の先端部を有すると共に腐食液が供給される第１ノズル（液ノズル）３３と、第１の開口と近接する第２の開口が設けられた第２の先端部を有する第２ノズル（空気ノズル）３２とを有する。図１に示す例では、第２ノズル３２は略Ｌ字状に形成され、同一平面内で第１ノズル３３の先端部および第２ノズル３２の先端部が近接するように筒状部３１Ａに固定されている。第２ノズル３２および第１ノズル３３は、筒状部３１Ａの内部で互いに直交する方向に延在し、かつ、各々の先端部の噴出孔（開口）が相互に近接配置された状態となっている。本実施形態では、第１ノズル３３は水平方向に延在する先端部分を有し、第２ノズル３２は鉛直方向に延在する先端部分を有する。なお、第１ノズル３３および第２ノズル３２は、一般的にガラス製材料によって形成されている。方向体３１Ｂは、第２ノズル３２および第１ノズル３３によって噴霧された霧状の腐食液の噴霧方向および噴霧距離を調節するためのものであり、略円錐形状である。
【0021】
第１空気供給部４は、第２ノズル３２に噴霧形成用空気を供給し、ベンチュリー効果により第１ノズル３３の第１の開口から腐食液を吸い上げることで噴霧を形成できれば特に制限はない。第１空気供給部４は、例えば、コンプレッサー４１、圧力調節器４２、空気飽和器４３、空気供給管４６、導管４９を含む。
【0022】
第１空気供給部４の動作について説明する。コンプレッサー４１は圧縮空気を生成し、導管４９を介して圧縮空気を空気飽和器４３へ送る。圧力調節器４２は、コンプレッサー４１で生成された圧縮空気の圧力を制御する。空気飽和器４３は、コンプレッサー４１で生成され、圧力調節器４２により圧力が調節された圧縮空気を飽和空気（飽和状態の圧縮空気）にするためのものであり、その内部に所定量の水（脱イオン水や蒸留水などの、不純物を取り除いたもの）を収容している。発泡管４４は、空気飽和器４３の内部の水の中に配置され、一端が導管４９と接続された金属や樹脂等で形成した管であり、その一部に設けられた複数の細孔から空気飽和器４３の内部の水の中に圧縮空気を発泡させ、飽和空気とするものである。ヒーター４５は、空気飽和器４３の内部の水の中に配置されており、水の加熱を行うものである。空気供給管４６は、空気飽和器４３において生成された飽和空気を噴霧部３の第２ノズル３２に送る配管である。空気供給管４６の一端は、第２ノズル３２の他端（後方端）と接続されており、空気供給管４６の他端は、空気飽和器４３の内部に収容された水の液面上の空間に位置している。
【0023】
第１空気供給部４は、さらに、空気飽和器４３内に図示しない温度センサーおよび圧力センサーを具備してもよい。温度センサーおよび圧力センサーは、それぞれ、空気飽和器４３内の温度および圧力を計測するものである。温度センサーは、例えば熱電対温度計や白金抵抗測温計等が挙げられ、圧力センサーは、例えば歪ゲージ型の圧力計や静電容量型等の圧力計が挙げられる。
【0024】
腐食液供給部５は、第１ノズル３３に腐食液を供給し、第２ノズル３２から噴出した噴霧形成用空気のベンチュリー効果により、噴霧を形成できれば特に制限はない。実施形態に係る噴霧腐食試験機１の腐食液供給部５は、少なくとも、腐食液を保持する溶液溜め５１と、溶液溜め５１と第１ノズル３３とを接続するパイプ５２と、パイプ５２に形成され溶液溜め５１から第１ノズル３３に供給される腐食液の流量を測定する流量センサー５５と、を少なくとも含む。
【0025】
流量センサー５５は、溶液溜め５１から第１ノズル３３に向けてパイプ５２内を流れる腐食液の流量を測定できれば特に制限はない。流量センサー５５としては、超音波方式や電磁方式等の非接触型、パイプ５２の腐食液に接触する接触型、の何れの流量センサーを用いてもよい。非接触型および接触型の流量センサー５５は、公知の流量センサーを用いればよい。流量センサー５５が非接触型の場合は、パイプ５２に取り付ければよい。流量センサー５５が接触型の場合は、パイプ５２を分割し、フランジ等を用いて接触型の流量センサー５５を接続すればよい。
【0026】
上記のとおり、噴霧はベンチュリー効果により形成される。第２ノズル３２から噴出する噴霧形成用空気の供給量が、第２ノズル３２の異常やコンプレッサー４１の異常等により変化すれば、第１ノズル３３から吸い上げられる腐食液の量は変わる。また、第２ノズル３２から噴出した噴霧形成用空気の供給量は一定であっても、析出物等により第１ノズル３３が詰まった場合も、第１ノズル３３から吸い上げられる腐食液の量は変わる。したがって、パイプ５２を流れる腐食液の流量を測定することで、噴霧腐食試験機１を連続運転している際に発生した噴霧部３、第１空気供給部４、腐食液供給部５の何らかの異常を検知できる。そして、異常を検知した後に異常状態を解消することで、それまでの試験時間や試験片を無駄にすることなく試験を継続できる。
【0027】
また、図１に示す例では、任意付加的に、補給用の腐食液を貯蔵する補給タンク５３と、導管５４とを有する。図１に示す例では、溶液溜め５１は噴霧塔３１の直下に配置され、パイプ５２によって第１ノズル３３と接続されている。これにより、溶液溜め５１において保持されている腐食液が第１ノズル３３を介して噴霧塔３１に供給可能となっている。また、溶液溜め５１は、導管５４を通じて補給タンク５３と接続されている。このため、溶液溜め５１において腐食液が消失する前に補給タンク５３から腐食液を供給すれば、溶液溜め５１において常に腐食液を保持する状態を維持できるので、噴霧腐食試験機１の連続稼働が可能となる。さらに、噴霧塔３１の筒状部３１Ａの下部と溶液溜め５１の上部とが連通した構造としてもよい。第１ノズル３３より噴霧された霧状の腐食液の中で、粒子径が小さい腐食液は筒状部３１Ａと方向体３１Ｂとの隙間から試験槽２内に噴霧されるが、粒子径が大きい腐食液は噴霧塔３１の筒状部３１Ａの内壁に付着し、液滴となってその内壁を流下する。したがって、筒状部３１Ａの内壁に付着した粒子径が大きい腐食液のみを溶液溜め５１に回収することができる。
【0028】
図１に示す噴霧腐食試験機１は、任意付加的に、制御部８および湿度発生部９を具備する例を示している。制御部８は中央演算処理装置（ＣＰＵ）やメモリーを有するコンピューターを利用したものである。制御部８は、メモリーに予め記憶させた所定のプログラムに従い、また、腐食液の噴霧時間、試験槽２内および腐食液の温度などの各種データーに基づき、ＣＰＵが動作することによって噴霧腐食試験の実行制御を行う。制御部８は、例えばヒーター４５のオン・オフ動作の制御を行う。制御部８は、必要に応じて、コンプレッサー４１や圧力調節器４２による飽和空気の制御を行ってもよい。また、制御部８には、空気飽和器４３の内部に設置した温度センサーおよび圧力センサー（いずれも図示せず）からの信号が入力されるようにしてもよい。その場合、制御部８は、温度センサーおよび圧力センサーからの信号に応じて、飽和空気の温度および圧力の調整を行う制御信号をヒーター４５および圧力調節器４２に対し送信する。制御部８は、さらに、流量センサー５５からの信号が入力されてもよい。制御部８に流量センサー５５からの信号が入力される場合の制御については後述する。
【0029】
湿度発生部９は、試験槽２の下方に配置されており、蒸気を生成して試験槽２内に供給する。この湿度発生部９によって試験槽２内の温度を所定の値に制御しつつ、試験槽２内の湿度を高く維持することができる。
【0030】
（実施形態に係る噴霧腐食試験機１において、採用可能な流量センサー５５の配置例）
実施形態に係る噴霧腐食試験機１の流量センサー５５は、試験槽２の外側、または、試験槽２内に配置される。そして、試験槽２内に配置される場合は、噴霧に晒されることを防止するため流量センサー５５は遮蔽容器５６で覆われている。以下に、図面を参照しながら、実施形態に係る噴霧腐食試験機１において、採用可能な流量センサー５５の配置例を説明する。なお、以下に示す配置例は単なる例示である。流量センサー５５が、噴霧に晒されないように配置できれば、以下の例示に限定されないことは言うまでもない。
実施形態に係る噴霧腐食試験機１の流量センサー５５は、試験槽２の外側、または、試験槽２内に配置される。そして、試験槽２内に配置される場合は、噴霧に晒されることを防止するため流量センサー５５は遮蔽容器５６で覆われている。以下に、図面を参照しながら、実施形態に係る噴霧腐食試験機１において、採用可能な流量センサー５５の配置例を説明する。なお、以下に示す配置例は単なる例示である。流量センサー５５が、噴霧に晒されないように配置できれば、以下の例示に限定されないことは言うまでもない。
【0031】
（流量センサー５５の配置例１）
図２を参照して、流量センサー５５の配置例１について説明する。なお、図２では、流量センサー５５の配置を中心に説明するため、噴霧腐食試験機１の一部のみが表示されている。図３乃至図７においても、図２と同様に噴霧腐食試験機１の一部のみが表示されている。
図２を参照して、流量センサー５５の配置例１について説明する。なお、図２では、流量センサー５５の配置を中心に説明するため、噴霧腐食試験機１の一部のみが表示されている。図３乃至図７においても、図２と同様に噴霧腐食試験機１の一部のみが表示されている。
【0032】
先ず、図２を参照し、流量センサー５５が試験槽２の外側に配置される例について説明する。図２に示す例では、流量センサー５５は、試験槽２の側壁２ａの外側に配置されている。試験槽２を上方から鉛直方向（図２のＺ方向）に見た場合、試験槽２は略長方形または略正方形状である。つまり、側壁は４カ所ある。図２に示す例では、流量センサー５５とパイプ５２の一部が、任意の一つの側壁２ａから試験槽２の外側に突出するように配置されている。図２に示す例では、側壁２ａにパイプ５２が通過する貫通孔を形成し、貫通孔とパイプ５２の接続部分を、パテや貫通型の継手、ゴム栓等を用いて密封すればよい。
【0033】
なお、図示は省略するが、流量センサー５５は、試験槽２の底床２ｂから試験槽２の外側に配置されてもよい。図２に示す例では、略コ字状のパイプ５２の一端が溶液溜め５１に略水平方向に接続している。流量センサー５５を底床２ｂから試験槽２の外側に配置する場合は、パイプ５２を溶液溜め５１から鉛直方向に底床２ｂから試験槽２の外側まで延伸し、流量センサー５５を取り付けた後のパイプ５２を試験槽２内に戻し、第１ノズル３３に接続すればよい。
【0034】
流量センサー５５を配置例１に記載のように配置した噴霧腐食試験機１は、以下の効果を奏する。
（１）噴霧腐食試験機１で用いられる腐食液は塩水等の腐食液であるが、配置例１の流量センサー５５は試験槽２の外側に配置されている。したがって、流量センサー５５が噴霧に晒されることが無いことから、特許文献１に記載の流量センサー５５と比較して、流量センサー５５が腐食により故障するリスクが減少する。
（２）仮に、流量センサー５５が故障した場合でも、流量センサー５５は試験槽２の外側に配置されている。したがって、連続運転中の試験槽２を開けることなく、流量センサー５５を交換できる。
（３）試験槽２の下方には、噴霧腐食試験機１の構成部品が配置されている場合がある。したがって、流量センサー５５を側壁２ａの外側に配置する場合は、底床２ｂの外側に配置する場合と比較して、流量センサー５５の配置や交換作業の利便性が向上する。
（４）流量センサー５５には、流量を表示する表示部が一体的に構成されている場合がある。流量センサー５５を側壁２ａの外側に配置する場合、作業者が流量センサー５５の表示部を容易にモニタできる。
（５）流量センサー５５の電源線や信号線から制御部８への配線作業の利便性が向上する。
（１）噴霧腐食試験機１で用いられる腐食液は塩水等の腐食液であるが、配置例１の流量センサー５５は試験槽２の外側に配置されている。したがって、流量センサー５５が噴霧に晒されることが無いことから、特許文献１に記載の流量センサー５５と比較して、流量センサー５５が腐食により故障するリスクが減少する。
（２）仮に、流量センサー５５が故障した場合でも、流量センサー５５は試験槽２の外側に配置されている。したがって、連続運転中の試験槽２を開けることなく、流量センサー５５を交換できる。
（３）試験槽２の下方には、噴霧腐食試験機１の構成部品が配置されている場合がある。したがって、流量センサー５５を側壁２ａの外側に配置する場合は、底床２ｂの外側に配置する場合と比較して、流量センサー５５の配置や交換作業の利便性が向上する。
（４）流量センサー５５には、流量を表示する表示部が一体的に構成されている場合がある。流量センサー５５を側壁２ａの外側に配置する場合、作業者が流量センサー５５の表示部を容易にモニタできる。
（５）流量センサー５５の電源線や信号線から制御部８への配線作業の利便性が向上する。
【0035】
（流量センサー５５の配置例２）
次に、図３を参照し、流量センサー５５が試験槽２の外側に配置されるその他の例について説明する。図３に示す例では、試験槽２の側壁２ａの一部に、試験槽２の内部方向に突出する凸部２ｃが形成され、流量センサー５５は凸部２ｃの試験槽２の外側部分に配置されている。図３に示す例は、側壁２ａに形成した凸部２ｃに流量センサー５５が配置される以外は、その他の構成は配置例１と同様である。
次に、図３を参照し、流量センサー５５が試験槽２の外側に配置されるその他の例について説明する。図３に示す例では、試験槽２の側壁２ａの一部に、試験槽２の内部方向に突出する凸部２ｃが形成され、流量センサー５５は凸部２ｃの試験槽２の外側部分に配置されている。図３に示す例は、側壁２ａに形成した凸部２ｃに流量センサー５５が配置される以外は、その他の構成は配置例１と同様である。
【0036】
（流量センサー５５の配置例３）
次に、図４を参照し、流量センサー５５が試験槽２の外側に配置されるその他の例について説明する。図４に示す例では、試験槽２の底床２ｂの一部に、試験槽２の内部方向に突出する凸部２ｄが形成され、流量センサー５５は凸部２ｄの試験槽２の外側部分に配置されている。図４に示す例は、底床２ｂから凸部２ｄが形成されている以外は、その他の構成は配置例２と同様である。
次に、図４を参照し、流量センサー５５が試験槽２の外側に配置されるその他の例について説明する。図４に示す例では、試験槽２の底床２ｂの一部に、試験槽２の内部方向に突出する凸部２ｄが形成され、流量センサー５５は凸部２ｄの試験槽２の外側部分に配置されている。図４に示す例は、底床２ｂから凸部２ｄが形成されている以外は、その他の構成は配置例２と同様である。
【0037】
流量センサー５５を配置例２または３に記載のように配置した噴霧腐食試験機１は、配置例１が奏する効果に加え、以下の効果を奏する。
（６）噴霧試験は、室温より高温で実施される場合がある。その場合、配置例１に示す例では、流量センサー５５およびパイプ５２の一部は、噴霧腐食試験機１を設置した外部環境に直接晒される。したがって、配置例１の場合、試験槽２内の温度と外部環境の温度差が激しい場合、試験槽２の外側に配置したパイプ５２を流れる腐食液が温度の影響を受ける可能性がある。一方、配置例２および３では、凸部２ｃ、２ｄの周囲は、一部を除き試験槽２で覆われていることから、凸部２ｃ、２ｄの内部（試験槽２の外側）は、外部環境よりは試験槽２内の温度に近くなる。つまり、凸部２ｃ、２ｄの内部（試験槽２の外側）は、試験槽２内の温度よりは低く、外部環境の温度よりは高くなる。したがって、配置例２または３に示す例では、配置例１と比較して、パイプ５２を流れる腐食液が外部環境による温度の影響を受ける可能性が低くなる。
（７）噴霧腐食試験機１を複合サイクル試験に用いる場合を想定する。複合サイクル試験では、試験槽２内の温度を例えば７０℃程度まで加熱する場合がある。流量センサー５５は、高温環境下に晒されると故障するリスクが大きくなる。一方、上記（５）に記載のとおり、凸部２ｃ、２ｄの内部（試験槽２の外側）は、試験槽２内の温度よりは低く、外部環境の温度よりは高くなる。したがって、試験槽２の内部に流量センサー５５を配置する場合と比較して、熱による流量センサー５５の故障のリスクが小さくなる。
（８）ベンチュリー効果により所望の量の噴霧を形成するためには、第１ノズル３３および第２ノズル３２の開口のサイズ、パイプ５２の長さや形状、溶液溜め５１と第１ノズル３３との位置関係、第２ノズル３２から噴出する噴霧形成用空気の流量等を考慮しながら、それぞれのパラメーターを精緻に設計する必要がある。勿論、配置例１の場合は、従来の噴霧腐食試験機１の設計と異なる場合も想定されるが、配置例１のパラメーターを精緻に設計すればよい。一方、配置例２または３に示す例では、従来の噴霧部３と、第１空気供給部４と、腐食液供給部５と、パイプ５２の設計を変更することなく、流量センサー５５を試験槽２の外側に配置できる。したがって、凸部２ｃ、２ｄ以外は従来の噴霧腐食試験機１の構成をそのまま利用することもできる。
（６）噴霧試験は、室温より高温で実施される場合がある。その場合、配置例１に示す例では、流量センサー５５およびパイプ５２の一部は、噴霧腐食試験機１を設置した外部環境に直接晒される。したがって、配置例１の場合、試験槽２内の温度と外部環境の温度差が激しい場合、試験槽２の外側に配置したパイプ５２を流れる腐食液が温度の影響を受ける可能性がある。一方、配置例２および３では、凸部２ｃ、２ｄの周囲は、一部を除き試験槽２で覆われていることから、凸部２ｃ、２ｄの内部（試験槽２の外側）は、外部環境よりは試験槽２内の温度に近くなる。つまり、凸部２ｃ、２ｄの内部（試験槽２の外側）は、試験槽２内の温度よりは低く、外部環境の温度よりは高くなる。したがって、配置例２または３に示す例では、配置例１と比較して、パイプ５２を流れる腐食液が外部環境による温度の影響を受ける可能性が低くなる。
（７）噴霧腐食試験機１を複合サイクル試験に用いる場合を想定する。複合サイクル試験では、試験槽２内の温度を例えば７０℃程度まで加熱する場合がある。流量センサー５５は、高温環境下に晒されると故障するリスクが大きくなる。一方、上記（５）に記載のとおり、凸部２ｃ、２ｄの内部（試験槽２の外側）は、試験槽２内の温度よりは低く、外部環境の温度よりは高くなる。したがって、試験槽２の内部に流量センサー５５を配置する場合と比較して、熱による流量センサー５５の故障のリスクが小さくなる。
（８）ベンチュリー効果により所望の量の噴霧を形成するためには、第１ノズル３３および第２ノズル３２の開口のサイズ、パイプ５２の長さや形状、溶液溜め５１と第１ノズル３３との位置関係、第２ノズル３２から噴出する噴霧形成用空気の流量等を考慮しながら、それぞれのパラメーターを精緻に設計する必要がある。勿論、配置例１の場合は、従来の噴霧腐食試験機１の設計と異なる場合も想定されるが、配置例１のパラメーターを精緻に設計すればよい。一方、配置例２または３に示す例では、従来の噴霧部３と、第１空気供給部４と、腐食液供給部５と、パイプ５２の設計を変更することなく、流量センサー５５を試験槽２の外側に配置できる。したがって、凸部２ｃ、２ｄ以外は従来の噴霧腐食試験機１の構成をそのまま利用することもできる。
【0038】
（流量センサー５５の配置例４）
次に、図５乃至図７を参照し、流量センサー５５が試験槽２の内部に配置される場合について説明する。図５に示す例では、流量センサー５５は噴霧に晒されることを防止するための遮蔽容器５６で覆われている。遮蔽容器５６は、流量センサー５５が噴霧に晒されないように、流量センサー５５を覆うことができれば特に制限はない。例えば、樹脂製の箱状の容器の内部に流量センサー５５を配置し、遮蔽容器５６とパイプ５２の接続部分を、パテ等を用いて密封すればよい。また、図示は省略するが、流量センサー５５と遮蔽容器５６との間に断熱材等を配置してもよい。
次に、図５乃至図７を参照し、流量センサー５５が試験槽２の内部に配置される場合について説明する。図５に示す例では、流量センサー５５は噴霧に晒されることを防止するための遮蔽容器５６で覆われている。遮蔽容器５６は、流量センサー５５が噴霧に晒されないように、流量センサー５５を覆うことができれば特に制限はない。例えば、樹脂製の箱状の容器の内部に流量センサー５５を配置し、遮蔽容器５６とパイプ５２の接続部分を、パテ等を用いて密封すればよい。また、図示は省略するが、流量センサー５５と遮蔽容器５６との間に断熱材等を配置してもよい。
【0039】
また、流量センサー５５が試験槽２の内部に配置される場合、噴霧腐食試験機１は遮蔽容器５６内の温度を調整するための温度調整部５７を含んでもよい。図６は、温度調整部５７の一例として、遮蔽容器５６へ冷却用の空気を供給する第２空気供給部を設けた例を示している。図６に示す例では、第２空気供給部は、空気流入部５７ａと、空気排出部５７ｂと、コンプレッサー（図示は省略）と、を含み、遮蔽容器５６の空間に空気を流入させることで、遮蔽容器５６内を冷却する。空気は、図１に示すコンプレッサー４１から分岐してもよいし、コンプレッサー４１とは別体のコンプレッサーを設けてもよい。遮蔽容器５６から排出する空気は、試験槽２の外部に排出すればよい。また、遮蔽容器５６には温度計５７ｃを配置してもよい。温度計５７ｃを配置した場合、遮蔽容器５６内の温度を下げる必要がある温度になった場合に遮蔽容器５６内を冷却すればよい。また、図示は省略するが、空気温度調整装置を設け、遮蔽容器５６内に流入する空気の温度を制御してもよい。空気温度調整装置を設けた場合、遮蔽容器５６の冷却に加え、遮蔽容器５６内の温度を上げる必要がある場合にも迅速に対応できる。
【0040】
図７は温度調整部５７のその他の例を示す図で、遮蔽容器５６へ冷却用の水を供給する冷却用水供給部を設けた例を示している。図７に示す例では、冷却用水供給部は、遮蔽容器５６に挿通された配管５７ｄと、配管５７ｄに形成され配管５７ｄを流れる水を噴出できる噴出孔５７ｅと、を含む。図７に示す例では、遮蔽容器５６の内部に噴出孔５７ｅから水を流入させることで、遮蔽容器５６内を冷却する。水は、例えば、水道水を流入できるように配管すればよい。なお、試験槽２の内部の温度に影響を与えないようにするため、遮蔽容器５６に流入した水は、排出管５７ｆにより試験槽２の外部に排出することが好ましい。また、遮蔽容器５６には温度計５７ｃを配置してもよい。温度計５７ｃを配置した場合、遮蔽容器５６内の温度を下げる必要がある温度になった場合に遮蔽容器５６内を冷却すればよい。また、図示は省略するが、水温調整装置を設け、遮蔽容器５６内に流入する水の温度を制御してもよい。水温調整装置を設けた場合、遮蔽容器５６の冷却に加え、遮蔽容器５６内の温度を上げる必要がある場合にも迅速に対応できる。
【0041】
流量センサー５５を配置例４に記載のように配置した噴霧腐食試験機１は、以下の効果を奏する。
（９）噴霧腐食試験機１で用いられる腐食液は塩水等の腐食液であるが、配置例４の流量センサー５５は遮蔽容器５６で覆われている。したがって、流量センサー５５が噴霧に晒されることが無いことから、特許文献１に記載の流量センサー５５と比較して、流量センサー５５が腐食により故障するリスクが減少する。
（１０）噴霧腐食試験は、室温より高温で実施される場合がある。遮蔽容器５６に断熱材を配置することで、流量センサー５５が高温になることを防止することができ、熱による流量センサー５５の故障のリスクが小さくなる。
（１１）噴霧腐食試験機１を複合サイクル試験に用いる場合を想定する。複合サイクル試験では、試験槽２の内部の温度を例えば７０℃程度まで加熱する場合がある。流量センサー５５は、高温環境下に晒されると故障するリスクが大きくなる。一方、噴霧腐食試験機１が遮蔽容器５６内の温度を調整するための温度調整部５７を含む場合は、断熱材を形成する場合より、熱による流量センサー５５の故障のリスクがより小さくなる。
（９）噴霧腐食試験機１で用いられる腐食液は塩水等の腐食液であるが、配置例４の流量センサー５５は遮蔽容器５６で覆われている。したがって、流量センサー５５が噴霧に晒されることが無いことから、特許文献１に記載の流量センサー５５と比較して、流量センサー５５が腐食により故障するリスクが減少する。
（１０）噴霧腐食試験は、室温より高温で実施される場合がある。遮蔽容器５６に断熱材を配置することで、流量センサー５５が高温になることを防止することができ、熱による流量センサー５５の故障のリスクが小さくなる。
（１１）噴霧腐食試験機１を複合サイクル試験に用いる場合を想定する。複合サイクル試験では、試験槽２の内部の温度を例えば７０℃程度まで加熱する場合がある。流量センサー５５は、高温環境下に晒されると故障するリスクが大きくなる。一方、噴霧腐食試験機１が遮蔽容器５６内の温度を調整するための温度調整部５７を含む場合は、断熱材を形成する場合より、熱による流量センサー５５の故障のリスクがより小さくなる。
【0042】
次に、実施形態に係る噴霧腐食試験機１が任意付加的に制御部を含む場合、流量センサー５５の測定値を制御部にフィードバックすることで、例えば、以下に示す制御をしてもよい。なお、以下の制御例において、制御部には符号８を付与するが、制御部は図１に示す制御部８と同じでもよいし、異なる制御部を新たに設けてもよい。
【0043】
＜制御例１＞
流量センサー５５の測定値が予め設定した値から外れた際に、制御部８はアラーム信号を出力してもよい。上記のとおり、パイプ５２を流れる腐食液の流量を測定することで、噴霧腐食試験機１を連続運転している際に発生した噴霧部３、第１空気供給部４、腐食液供給部５の何らかの異常を検知できる。流量センサー５５の測定値が予め設定した値から外れた場合は、噴霧腐食試験機１に何らかの異常を発生したことを意味する。出力したアラーム信号に基づき、噴霧腐食試験機１は警告音を発生してもよいし、警告灯を回転させてもよい。勿論、警告音と警告灯の回転を組み合わせてもよい。制御部８が異常発生を使用者に知らせることで、使用者は迅速に異常状態を解消することができる。迅速に異常状態を解消した場合は、継続中の試験をそのまま実施することが可能であることから、異常が発生するまでの試験時間や試験片を無駄にすることなく試験を継続できるという効果を奏する。
流量センサー５５の測定値が予め設定した値から外れた際に、制御部８はアラーム信号を出力してもよい。上記のとおり、パイプ５２を流れる腐食液の流量を測定することで、噴霧腐食試験機１を連続運転している際に発生した噴霧部３、第１空気供給部４、腐食液供給部５の何らかの異常を検知できる。流量センサー５５の測定値が予め設定した値から外れた場合は、噴霧腐食試験機１に何らかの異常を発生したことを意味する。出力したアラーム信号に基づき、噴霧腐食試験機１は警告音を発生してもよいし、警告灯を回転させてもよい。勿論、警告音と警告灯の回転を組み合わせてもよい。制御部８が異常発生を使用者に知らせることで、使用者は迅速に異常状態を解消することができる。迅速に異常状態を解消した場合は、継続中の試験をそのまま実施することが可能であることから、異常が発生するまでの試験時間や試験片を無駄にすることなく試験を継続できるという効果を奏する。
【0044】
＜制御例２＞
流量センサー５５の測定値が予め設定した値から外れた際に、噴霧量を所定の値にするため、制御部８は噴霧形成用空気の供給圧を制御する圧力調節器４２を制御してもよい。例えば、析出物等により、第１ノズル３３の機能は喪失しないが、析出物の影響により第１ノズル３３の開口が狭くなる場合を想定する。噴霧形成用空気の供給量が一定の状態で第１ノズル３３の開口が狭くなると、第１ノズル３３から吸い上げられる腐食液の量が少なくなる。一方、ベンチュリー効果により第１ノズル３３から吸い上げられる腐食液の量は、第２ノズルから噴出する噴霧形成用空気の量に比例する。したがって、例えば、流量センサー５５の測定値が予め設定した値から小さくなった場合は、圧力調整器４２を制御し、噴霧形成用空気の量を多くすることで、試験槽２の内部に噴霧する腐食液の量を設定した量となるように調整できる。勿論、噴霧形成用空気の圧力増加や第１ノズル３３と第２ノズル３２の位置がずれた場合等の要因により、流量センサー５５の測定値が予め設定した値から大きくなった場合は、圧力調整器４２を制御し、噴霧形成用空気の量を少なくすることで、試験槽２の内部に噴霧する腐食液の量を設定した量となるように調整してもよい。
流量センサー５５の測定値が予め設定した値から外れた際に、噴霧量を所定の値にするため、制御部８は噴霧形成用空気の供給圧を制御する圧力調節器４２を制御してもよい。例えば、析出物等により、第１ノズル３３の機能は喪失しないが、析出物の影響により第１ノズル３３の開口が狭くなる場合を想定する。噴霧形成用空気の供給量が一定の状態で第１ノズル３３の開口が狭くなると、第１ノズル３３から吸い上げられる腐食液の量が少なくなる。一方、ベンチュリー効果により第１ノズル３３から吸い上げられる腐食液の量は、第２ノズルから噴出する噴霧形成用空気の量に比例する。したがって、例えば、流量センサー５５の測定値が予め設定した値から小さくなった場合は、圧力調整器４２を制御し、噴霧形成用空気の量を多くすることで、試験槽２の内部に噴霧する腐食液の量を設定した量となるように調整できる。勿論、噴霧形成用空気の圧力増加や第１ノズル３３と第２ノズル３２の位置がずれた場合等の要因により、流量センサー５５の測定値が予め設定した値から大きくなった場合は、圧力調整器４２を制御し、噴霧形成用空気の量を少なくすることで、試験槽２の内部に噴霧する腐食液の量を設定した量となるように調整してもよい。
【0045】
＜制御例３＞
制御部８が圧力調整器４２を調整する場合、制御部８は空気飽和器４３を更に制御することで、第２ノズル３２から噴出する噴霧形成用空気の温度を所定の温度となるように制御してもよい。第２ノズル３２から噴出する噴霧形成用空気の温度は予め設定した温度となるように調整をされているが、圧力調整器４２を調整すると第２ノズル３２から噴出する噴霧形成用空気の温度が変わる。塩水噴霧試験時の空気飽和器４３内の圧力は、一般的に、９８ｋＰａで運転されている。ＪＩＳ Ｚ ２３７１：２０１５では、塩水噴霧試験時の空気飽和器４３内における圧縮空気の圧力と水の温度の組み合わせは以下のとおり例示されている。以下の例示を参考に、制御部８が空気飽和器４３を制御すればよい。
制御部８が圧力調整器４２を調整する場合、制御部８は空気飽和器４３を更に制御することで、第２ノズル３２から噴出する噴霧形成用空気の温度を所定の温度となるように制御してもよい。第２ノズル３２から噴出する噴霧形成用空気の温度は予め設定した温度となるように調整をされているが、圧力調整器４２を調整すると第２ノズル３２から噴出する噴霧形成用空気の温度が変わる。塩水噴霧試験時の空気飽和器４３内の圧力は、一般的に、９８ｋＰａで運転されている。ＪＩＳ Ｚ ２３７１：２０１５では、塩水噴霧試験時の空気飽和器４３内における圧縮空気の圧力と水の温度の組み合わせは以下のとおり例示されている。以下の例示を参考に、制御部８が空気飽和器４３を制御すればよい。
【表1】
【0046】
（複合サイクル試験機１１の実施形態）
次に、図８を参照して、複合サイクル試験機１１の実施形態について説明する。図８は、実施形態に係る複合サイクル試験機１１の概略を示す概略図である。なお、図８は複合サイクル試験機１１の全体の概略を示すための図であることから、複雑化を避けるため、本出願における開示の特徴である流量センサー５５の配置等の詳細は示されていない。
次に、図８を参照して、複合サイクル試験機１１の実施形態について説明する。図８は、実施形態に係る複合サイクル試験機１１の概略を示す概略図である。なお、図８は複合サイクル試験機１１の全体の概略を示すための図であることから、複雑化を避けるため、本出願における開示の特徴である流量センサー５５の配置等の詳細は示されていない。
【0047】
実施形態に係る複合サイクル試験機１１は、上記（噴霧腐食試験機１の実施形態）で説明した何れかの噴霧腐食試験機１を備え、噴霧腐食試験と他の１以上の試験とを順次行うように構成されている。図８に示す例では、複合サイクル試験機１１は、噴霧腐食試験機１に加え調温室１２が付加されており、噴霧腐食試験と乾燥試験と湿潤試験とを順次繰り返し行うことができる。
【0048】
調温室１２は、試験槽２の側面に設けられた開口２Ｋによって試験槽２の内部と連通しており、その内部にファン１３と調温室ヒーター１４とを有する。ファン１３は回転によって循環流を発生させ、試験槽２と調温室１２の間で空気を循環させる。試験槽２から開口２Ｋを通って調温室１２内に導入された空気は、調温室ヒーター１４によって所定の温度に加熱され、ファン１３が生成する循環流により試験槽２内に供給される。この調温室１２と湿度発生部９を同時に制御することで、複合サイクル試験の各試験工程において、試験槽２内の雰囲気を所定の温湿度に調節することができる。
【0049】
また、複合サイクル試験機１１は、試験槽２外の下方に低温空気を発生させる冷凍機（図示せず）を備えてもよい。この冷凍機は、試験槽２と開口（図示せず）を介して連通しており、試験槽２内の空気の一部を導入して、氷点下の低温空気を発生させるものである。この低温空気を試験槽２内に送ることで、試験槽２内の雰囲気を低温環境下に制御し、低温試験を実施することができる。なお、複合サイクル試験機１１の詳細な動作は特許文献１に記載されていることから省略する。特許文献１に記載された事項は、参照により本明細書に含まれる。
【0050】
実施形態に係る複合サイクル試験機１１は、噴霧腐食試験機１の実施形態で説明した何れかの噴霧腐食試験機１を含む。したがって、複合サイクル試験機１１は噴霧腐食試験機１と同様の効果を奏する。
【0051】
（噴霧腐食試験機１の改良方法の実施形態）
次に、図１乃至図８を参照し、噴霧腐食試験機１の改良方法の実施形態について説明する。噴霧腐食試験機１の改良方法に用いる噴霧腐食試験機１は、上記噴霧腐食試験機１の実施形態において説明した何れかの噴霧腐食試験機１であってもよいし、その他の噴霧腐食試験機１であってもよい。噴霧腐食試験機１の詳細については、重複記載となることから説明は省略する。
次に、図１乃至図８を参照し、噴霧腐食試験機１の改良方法の実施形態について説明する。噴霧腐食試験機１の改良方法に用いる噴霧腐食試験機１は、上記噴霧腐食試験機１の実施形態において説明した何れかの噴霧腐食試験機１であってもよいし、その他の噴霧腐食試験機１であってもよい。噴霧腐食試験機１の詳細については、重複記載となることから説明は省略する。
【0052】
改良方法は、試験槽２の側壁２ａの一部または底床２ｂの少なくとも一部を取り外す工程と、取り外した側壁２ａまたは底床２ｂ部分に、凸部２ｃを含む第２の側壁、または、凸部２ｄを有する第２の底床を配置する工程と、を含む。配置する工程では、凸部２ｃ、２ｄを試験槽２の内部方向に突出するように配置することで、流量センサー５５が試験槽２の外側である凸部２ｃ、２ｄに配置される。
【0053】
取り外す工程において、試験槽２の側壁２ａの一部を取り外すとは、例えば、試験槽２の４つの側壁の内の１つの側壁２ａ全部が取り外されてもよいし、１つの側壁２ａの一部が取り外され（切り出され）てもよい。また、取り外す工程において、底床２ｂの少なくとも一部を取り外すとは、底床２ｂの全部が取り外されてもよいし、底床２ｂの一部が取り外され（切り出され）てもよい。側壁２ａまたは底床２ｂの取り外した部分から、後述する配置する工程により流量センサー５５を試験槽２の外側に配置できれば、取り外す側壁２ａまたは底床２ｂサイズ、形状等に特に制限はない。
【0054】
配置する工程において、流量センサー５５が試験槽２の外側である凸部２ｃ、２ｄに配置されれば、第２の側壁、または、第２の底床の配置の方法に特に制限はない。例えば、試験槽２から取り外した部分を塞ぐことができ、且つ、凸部２ｃ、２ｄを形成できる形状の第２の側壁、または、第２の底床を準備する。なお、第２の側壁、または、第２の底床は、作業の関係上、パーツに分割されていてもよいし、屈曲した形状であってもよい。流量センサー５５が試験槽２の外側になるように第２の側壁、または、第２の底床を配置した後、試験槽２との接続部分（第２の側壁、または、第２の底床がパーツで構成されている場合はパーツの接続部分）を、パテ等を用いて接着すればよい。
【0055】
改良方法により、従来の噴霧腐食試験機１が備える流量センサー５５を試験槽２の外側に配置できる。したがって、改良方法は、上記流量センサー５５の配置例１～３の（１）～（７）に記載の効果と同様の効果を奏する。
【0056】
なお、上記（複合サイクル試験機１１の実施形態）に記載のとおり、噴霧腐食試験機１は、複合サイクル試験機１１の一部として構成される場合がある。その場合、複合サイクル試験機１１の一部である噴霧腐食試験機１に対して改良方法を実施することは、実質的に複合サイクル試験機１１に対して改良方法を実施することを意味する。
【0057】
（その他の変形例）
以上、具体的な実施形態をいくつか挙げて本出願で開示する噴霧腐食試験機１、複合サイクル試験機１１、および、噴霧腐食試験機１の改良方法について説明したが、これらの実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、噴霧腐食試験機１では、腐食液の流量を測定するようにしたが、噴霧形成用空気の流量センサーを用い、噴霧形成用空気の流量を測定するようにしてもよい。このようにした場合、噴霧形成用空気の流量が規定値から外れたことによる空気ノズルの異常を検知することができる。また、図１乃至図図５および図８に示す例では、第１ノズル３３および第２ノズル３２は略直交する方向に配置されているが、第２ノズル３２に噴霧形成用空気を供給しベンチュリー効果により第１ノズル３３の第１の開口から腐食液を吸い上げることができれば、第１ノズル３３および第２ノズル３２はその他の配置であってもよい。図９Ａは第１ノズル３３と第２ノズル３２のその他の配置例を示す概略図で、図９Ｂは図９ＡをＺ方向に見た時の第１ノズル３３の第１の開口３３ａと第２ノズル３２の第２の開口３２ａの位置関係を示す概略図である。図９Ａおよび図９Ｂに示す例では、略筒状の第１ノズル３３を略筒状の第２ノズル３２が覆うように形成されている。図９Ａおよび図９Ｂに示す例においても、第２ノズル３２に噴霧形成用空気を供給しベンチュリー効果により第１ノズル３３の第１の開口３３ａから腐食液を吸い上げることができる。なお、図９Ａおよび図９Ｂに示す例では、ノズルへ壁３４を介して第１の開口３３ａと第２の開口３２ａが近接するように配置されている。ノズル壁３４の厚さを調整することで、ベンチュリー効果による腐食液の吸い上げを調整できる。
以上、具体的な実施形態をいくつか挙げて本出願で開示する噴霧腐食試験機１、複合サイクル試験機１１、および、噴霧腐食試験機１の改良方法について説明したが、これらの実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、噴霧腐食試験機１では、腐食液の流量を測定するようにしたが、噴霧形成用空気の流量センサーを用い、噴霧形成用空気の流量を測定するようにしてもよい。このようにした場合、噴霧形成用空気の流量が規定値から外れたことによる空気ノズルの異常を検知することができる。また、図１乃至図図５および図８に示す例では、第１ノズル３３および第２ノズル３２は略直交する方向に配置されているが、第２ノズル３２に噴霧形成用空気を供給しベンチュリー効果により第１ノズル３３の第１の開口から腐食液を吸い上げることができれば、第１ノズル３３および第２ノズル３２はその他の配置であってもよい。図９Ａは第１ノズル３３と第２ノズル３２のその他の配置例を示す概略図で、図９Ｂは図９ＡをＺ方向に見た時の第１ノズル３３の第１の開口３３ａと第２ノズル３２の第２の開口３２ａの位置関係を示す概略図である。図９Ａおよび図９Ｂに示す例では、略筒状の第１ノズル３３を略筒状の第２ノズル３２が覆うように形成されている。図９Ａおよび図９Ｂに示す例においても、第２ノズル３２に噴霧形成用空気を供給しベンチュリー効果により第１ノズル３３の第１の開口３３ａから腐食液を吸い上げることができる。なお、図９Ａおよび図９Ｂに示す例では、ノズルへ壁３４を介して第１の開口３３ａと第２の開口３２ａが近接するように配置されている。ノズル壁３４の厚さを調整することで、ベンチュリー効果による腐食液の吸い上げを調整できる。
【産業上の利用可能性】
【0058】
本出願で開示する噴霧腐食試験機１は、流量センサー５５が故障するリスクが軽減する。したがって、試験機産業にとって有用である。
【符号の説明】
【0059】
１…噴霧腐食試験機、２…試験槽、２ａ…側壁、２ｂ…底床、２ｃ、２ｄ…凸部、３…噴霧部、３１…噴霧塔、３１Ａ…筒状部、３１Ｂ…方向体、３２…第２ノズル、３２ａ…第２の開口、３３…第１ノズル、３３ａ…第１の開口、３４…ノズル壁、３５…噴霧器、４…第１空気供給部、４１…コンプレッサー、４２…圧力調節器、４３…空気飽和器、４４…発泡管、４５…ヒーター、４６…空気供給管、４９…導管、５…腐食液供給部、５１…溶液溜め、５２…パイプ、５３…補給タンク、５４…導管、５５…流量センサー、５６…遮蔽容器、５７…温度調整部、５７ａ…空気流入部、５７ｂ…空気排出部、５７ｃ…温度計、５７ｄ…配管、５７ｅ…噴出孔、５７ｆ…排出管、８…制御部、９…湿度発生部、１１…複合サイクル試験機、１２…調温室、１３…ファン、１４…調温室ヒーター
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
