特開 2024-58216 フィルムシートおよび包装体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024058216

(43)【公開日】2024-04-25

(54)【発明の名称】フィルムシートおよび包装体

(51)【国際特許分類】

   B65D 65/40 20060101AFI20240418BHJP

   B65D 77/30 20060101ALI20240418BHJP

【ＦＩ】

B65D65/40 D

B65D77/30 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022165438

(22)【出願日】2022-10-14

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100149548

【弁理士】

【氏名又は名称】松沼 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100139686

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 史朗

(74)【代理人】

【識別番号】100169764

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100147267

【弁理士】

【氏名又は名称】大槻 真紀子

(72)【発明者】

【氏名】常門 加奈

【テーマコード（参考）】

3E067

3E086

【Ｆターム（参考）】

3E067AA01

3E067AB01

3E067BA12A

3E067BB16A

3E067BB18A

3E067BB25A

3E067CA04

3E067CA17

3E067CA24

3E067EA09

3E067EB07

3E067FA01

3E067FC01

3E067GD10

3E086AA23

3E086AB01

3E086AD01

3E086BA04

3E086BA15

3E086BA33

3E086BB01

3E086BB41

3E086BB51

3E086BB54

3E086BB85

3E086BB90

3E086CA01

3E086DA08

(57)【要約】

【課題】フィルムシートを引き裂いて容易に開封でき、かつ、開封した開口にフィルムシートのヒゲ（切れ端）が発生するのを抑制可能な包装体および該包装体を形成するフィルムシートを提供する。
【解決手段】基材１と、前記基材１の厚さ方向Ｔにおける一方側ＩＮに積層された中間層２と、前記中間層２の前記一方側ＩＮに積層されたシーラント層３と、を備えるフィルムシート１０であって、前記中間層２は、前記中間層２を形成する樹脂の流れ方向に対して垂直な幅方向と、前記樹脂の高分子鎖の配向方向とがなす角度が０°以上３５°以下であり、前記フィルムシート１０は、前記中間層２の前記流れ方向における引き裂き強度が０．５Ｎ以上１．５Ｎ以下である。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材と、
前記基材の厚さ方向における一方側に積層された中間層と、
前記中間層の前記一方側に積層されたシーラント層と、
を備えるフィルムシートであって、
前記中間層は、前記中間層を形成する樹脂の流れ方向に対して垂直な幅方向と、前記樹脂の高分子鎖の配向方向とがなす角度が０°以上３５°以下であり、
前記フィルムシートは、前記中間層の前記流れ方向における引き裂き強度が０．５Ｎ以上１．５Ｎ以下である、
フィルムシート。

【請求項2】

前記中間層は、複屈折率が０．０２以上０．０５以下である、
請求項１に記載のフィルムシート。

【請求項3】

前記シーラント層は、前記中間層の前記流れ方向における引き裂き強度が０．１Ｎ以上０．３Ｎ以下である、
請求項２に記載のフィルムシート。

【請求項4】

前記中間層は、二軸延伸ナイロンを含む、
請求項３に記載のフィルムシート。

【請求項5】

前記シーラント層は、一軸延伸ポリプロピレンを含む、
請求項３に記載のフィルムシート。

【請求項6】

請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のフィルムシートが前記厚さ方向に対向して接着されて、前記フィルムシートの前記厚さ方向における前記一方側の面に囲まれて密封された充填空間が形成されており、
前記充填空間を開封する前記フィルムシートの引き裂き方向と、前記中間層の前記流れ方向とが略一致する、
包装体。

【請求項7】

前記フィルムシートは、
対向した前フィルムおよび後フィルムと、
前記前フィルムおよび前記後フィルムの間に二つ折りにして挟んだ底フィルムと、
を有し、
前記包装体は、前記底フィルムを底面として自立可能である、
請求項６に記載の包装体。

【請求項8】

前記引き裂き方向における前記フィルムシートの周縁に配置され、前記フィルムシートが切り込まれたノッチ部を備える、
請求項７に記載の包装体。

【請求項9】

前記充填空間の内部圧力が上昇すると開口して前記充填空間の密封状態を解除する通蒸部を前記周縁に備える、
請求項８に記載の包装体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フィルムシートおよび包装体に関する。

【背景技術】

【0002】

フィルムシート同士の外周部をヒートシールして接着し、フィルムシートで囲まれた充填空間に食品等の内容物を充填包装する包装体がある。使用時はフィルムシートを切断して開封し、内容物を取り出す。また、底面を有する包装体は、底面のフィルムシートを広げることで机等に置くことがき、例えば、内容物が食品の場合に、内容物を他の容器へ移し替えることなく包装体から直接スプーン等を使用して容易に喫食することができる即食容器として用いられる。喫食の手軽さを向上させるため、鋏等の道具を使用せずに使用者の手でフィルムシートを引き裂いて容易に包装体を開封できることが求められる。

【0003】

手で容易に引き裂いて開封できる包装体として、特許文献１に記載の易開封性包装袋がある。特許文献１に記載の易開封性包装袋は、直線引き裂き性を有するフィルムと、配向角が０°以上４５°以下の二軸延伸フィルムとを積層した包装材（フィルムシート）を用いている。そのため、包装材を引き裂くとき、直線引き裂き性を有するフィルムの易引裂方向に容易に引き裂くことができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２００２－２６４２３７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載の易開封性包装袋は、包装材を引き裂いて開封したとき、易開封性包装袋の開口に包装材のヒゲ（切れ端）が発生する虞がある。ここで、ヒゲとは、フィルムシート（包装材）を引き裂いて包装体（易開封性包装袋）を開封したとき、一方の端部が包装体の開口に接続されたまま切り残された帯状のフィルムシートの切れ端を示す。開封した包装体の開口にヒゲが発生すると、包装体を即食容器として使用した際に、フィルムシートのヒゲが、使用者が食品をスプーン等で口へ運ぶ経路を妨害し、喫食しにくくなる。また、包装体の外観の悪化や、喫食時にフィルムシートのヒゲが使用者の口に入る等の安全性の低下が懸念される。

【0006】

上記事情を踏まえ、本発明は、フィルムシートを引き裂いて容易に開封でき、かつ、開封した開口にフィルムシートのヒゲ（切れ端）が発生するのを抑制可能な包装体および該包装体を形成するフィルムシートを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明のフィルムシートは、基材と、前記基材の厚さ方向における一方側に積層された中間層と、前記中間層の前記一方側に積層されたシーラント層と、を備えるフィルムシートであって、前記中間層は、前記中間層を形成する樹脂の流れ方向に対して垂直な幅方向と、前記樹脂の高分子鎖の配向方向とがなす角度が０°以上３５°以下であり、前記フィルムシートは、前記中間層の前記流れ方向における引き裂き強度が０．５Ｎ以上１．５Ｎ以下である。

【0008】

上記フィルムシートでは、前記中間層は、複屈折率が０．０２以上０．０５以下であってもよい。

【0009】

上記フィルムシートでは、前記シーラント層は、前記中間層の前記流れ方向における引き裂き強度が０．１Ｎ以上０．３Ｎ以下であってもよい。

【0010】

上記フィルムシートでは、前記中間層は、二軸延伸ナイロンを含んでいてもよい。

【0011】

上記フィルムシートでは、前記シーラント層は、一軸延伸ポリプロピレンを含んでいてもよい。

【0012】

本発明の包装体は、上記のいずれかのフィルムシートが前記厚さ方向に対向して接着されて、前記フィルムシートの前記厚さ方向における前記一方側の面に囲まれて密封された充填空間が形成されており、前記充填空間を開封する前記フィルムシートの引き裂き方向と、前記中間層の前記流れ方向とが略一致する。

【0013】

上記包装体では、前記フィルムシートは、対向した前フィルムおよび後フィルムと、前記前フィルムおよび前記後フィルムの間に二つ折りにして挟んだ底フィルムと、を有し、前記包装体は、前記底フィルムを底面として自立可能であってもよい。

【0014】

上記包装体では、前記引き裂き方向における前記フィルムシートの周縁に配置され、前記フィルムシートが切り込まれたノッチ部を備えていてもよい。

【0015】

上記包装体では、前記充填空間の内部圧力が上昇すると開口して前記充填空間の密封状態を解除する通蒸部を前記周縁に備えていてもよい。

【発明の効果】

【0016】

本発明のフィルムシートおよび包装体によれば、フィルムシートを引き裂いて容易に開封でき、かつ、開封した開口にフィルムシートのヒゲ（切れ端）が発生するのを抑制可能な包装体および該包装体を形成するフィルムシートを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本実施形態に係る包装体における密封状態の斜視図である。

【図2】同包装体における開封状態の斜視図である。

【図3】本実施形態に係るフィルムシートの構成の一例を示す断面図である。

【図4】同フィルムシートを構成する中間層における配向角を模式的に示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

本発明の一実施形態について、図１から図４を参照して説明する。

【0019】

図１は、本実施形態に係る包装体１００における密封状態の斜視図である。
包装体１００は、充填空間１００ｓと、フィルムシート１０と、シール部２０と、ノッチ部３０と、通蒸部４０と、を備える。包装体１００は、対向したフィルムシート１０を加熱および加圧してヒートシールして形成されている。また、包装体１００は、フィルムシート１０で囲まれた充填空間１００ｓに内容物Ｃを充填して密封シールされているため、内容物Ｃは包装体１００の外部へ漏れない。包装体１００は、底面を有するスタンディングパウチ容器であり、底面を下側にして机等に置くことができる。

【0020】

図２は、本実施形態に係る包装体１００における開封状態の斜視図である。包装体１００は、包装体１００の上側のノッチ部３０からフィルムシート１０を引き裂いて開封することで内容物Ｃを取り出すことができる。

【0021】

図３は、本実施形態に係るフィルムシート１０の構成の一例を示す断面図である。フィルムシート１０は、複数の樹脂材を積層して形成された複層フィルムである。

【0022】

本実施形態では、図１および図２に示すように、底フィルム１０ｃを下側にして置いた状態の包装体１００における鉛直方向を「上下方向Ｖ」、鉛直上向きを上下方向Ｖにおける「上側ＵＰ」、鉛直下向きを上下方向Ｖにおける「下側ＬＯ」と定義する。また、対向したフィルムシート１０をヒートシールする際に加圧した方向を「奥行方向Ｄ」、奥行方向Ｄにおける一方側を「前側ＦＲ」、奥行方向Ｄにおける他方側を「後側ＲＲ」と定義する。また、上下方向Ｖおよび奥行方向Ｄと直交する方向を「水平方向Ｈ」、水平方向Ｈにおける一方側を「左側ＬＴ」、水平方向Ｈにおける他方側を「右側ＲＴ」と定義する。

【0023】

また、図３に示すように、フィルムシート１０の厚さ方向を「厚さ方向Ｔ」、包装体１００の内容物Ｃが充填される側（厚さ方向Ｔにおける一方側）を厚さ方向Ｔにおける「内側ＩＮ」、内側ＩＮと反対側（厚さ方向Ｔにおける他方側）を厚さ方向Ｔにおける「外側ＯＵ」と定義する。

【0024】

充填空間１００ｓは、フィルムシート１０に囲まれた空間であり、包装体１００の内容物Ｃが充填される空間である。充填空間１００ｓは、内容物Ｃを充填するのに十分な大きさを有する。

【0025】

フィルムシート１０は、前フィルム１０ａと、後フィルム１０ｂと、底フィルム１０ｃと、を備える。前フィルム１０ａは、包装体１００の前側ＦＲに配置されている。後フィルム１０ｂは、包装体１００の後側ＲＲに配置されている。前フィルム１０ａおよび後フィルム１０ｂは、略長方形で、包装体１００の充填空間１００ｓに充填される内容物Ｃを覆うのに十分な形状を有する。前フィルム１０ａおよび後フィルム１０ｂは、充填空間１００ｓを挟んで奥行方向Ｄで対向してシールされ、包装体１００の側面を形成している。

【0026】

底フィルム１０ｃは、包装体１００の下側ＬＯに配置されている。底フィルム１０ｃは、略長方形で、折り畳まれて前フィルム１０ａと後フィルム１０ｂとの間に挟まれて前フィルム１０ａおよび後フィルム１０ｂの下側ＬＯとシールされている。底フィルム１０ｃは、包装体１００の底面を形成し、内容物Ｃを充填された包装体１００が自立可能な形状を有している。

【0027】

シール部２０は、前フィルム１０ａ、後フィルム１０ｂおよび底フィルム１０ｃの外周部のヒートシールされた範囲である。シール部２０は、上側シール部２０ａ、左側シール部２０ｂ、右側シール部２０ｃおよび底シール部２０ｄを有する。

【0028】

上側シール部２０ａは、奥行方向Ｄに対向した前フィルム１０ａと後フィルム１０ｂとをヒートシールした部位であり、包装体１００の上側ＵＰの端部に配置されている。左側シール部２０ｂは、奥行方向Ｄに対向した前フィルム１０ａと後フィルム１０ｂとをヒートシールした部位であり、包装体１００の左側ＬＴの端部に配置されている。右側シール部２０ｃは、奥行方向Ｄに対向した前フィルム１０ａと後フィルム１０ｂとをヒートシールした部位であり、包装体１００の右側ＲＴの端部に配置されている。

【0029】

底シール部２０ｄは、奥行方向Ｄに対向した前フィルム１０ａと後フィルム１０ｂと底フィルム１０ｃとをヒートシールした部位であり、包装体１００の下側ＬＯの端部に配置されている。上側シール部２０ａ、左側シール部２０ｂ、右側シール部２０ｃおよび底シール部２０ｄによって充填空間１００ｓの周囲のフィルムシート１０をヒートシールすることで、充填空間１００ｓを密封した包装体１００が形成されている。

【0030】

包装体１００は、奥行方向Ｄに対向させた前フィルム１０ａおよび後フィルム１０ｂと、その間に二つ折りにして挟んだ底フィルム１０ｃとをシール部２０でヒートシール（接着）して形成されている。包装体１００は、一枚のフィルムシート１０を折り曲げてヒートシールすることで形成されてもよいし、複数に分割されたフィルムシート１０をヒートシールして接続することで形成されてもよい。

【0031】

ノッチ部３０は、前フィルム１０ａおよび後フィルム１０ｂを水平方向Ｈに引き裂く起点となるＶ字の切り欠き形状であり、上側シール部２０ａよりも下側ＬＯの左側シール部２０ｂの側端部に配置されている。ノッチ部３０は、左側シール部２０ｂにおける前フィルム１０ａおよび後フィルム１０ｂを奥行方向Ｄに貫通して切り込まれた部位である。ノッチ部３０は、前フィルム１０ａおよび後フィルム１０ｂを引き裂く起点となる形状であればよく、例えば、Ｕ字の切り欠き形状でもよい。フィルムシート１０において、フィルムシート１０を引き裂く引き裂き方向における周縁（側端部）にノッチ部３０が配置されることで、使用者は、ノッチ部３０を起点として、フィルムシート１０の引き裂き方向にフィルムシート１０を容易に引き裂くことができる。例えば、ノッチ部３０がＶ字の切り欠き形状である場合、ノッチ部３０は、Ｖ字の開口をフィルムシート１０の引き裂き方向に向けて配置される。

【0032】

通蒸部４０は、右側シール部２０ｃに配置され、電子レンジ等を用いて加熱された包装体１００において、充填空間１００ｓに発生した水蒸気を包装体１００の外部へ逃がすための開口である。通蒸部４０は、通蒸口４１と、通蒸シール部４２と、を備える。

【0033】

通蒸口４１は、前フィルム１０ａと後フィルム１０ｂとがヒートシールされていない略長方形の範囲であり、右側シール部２０ｃを上下方向Ｖに分断している。通蒸口４１は、上下方向Ｖにおいて右側シール部２０ｃに挟まれている。通蒸口４１は、充填空間１００ｓに発生した水蒸気を包装体１００の外部へ逃がす際、水蒸気が通るためにヒートシールされていない範囲である。

【0034】

通蒸シール部４２は、前フィルム１０ａと後フィルム１０ｂとが略Ｕ字形状にヒートシールされた部位であり、Ｕ字の開口を右側ＲＴに向けて、Ｕ字の開口の端部が右側シール部２０ｃと接続されている。すなわち、右側シール部２０ｃの通蒸口４１で分断された範囲において、上下方向Ｖに分断された右側シール部２０ｃを、通蒸口４１を避けて通蒸シール部４２が接続している。そのため、包装体１００の右側ＲＴにおいて、右側シール部２０ｃおよび通蒸シール部４２によって前フィルム１０ａと後フィルム１０ｂとが連続してヒートシールされている。

【0035】

通蒸シール部４２は、剥離部４３を備える。
剥離部４３は、通蒸シール部４２の左側ＬＴの下側ＬＯの角部である。剥離部４３は、充填空間１００ｓに水蒸気が発生して充填空間１００ｓの内部圧力が上昇した際に、強い応力集中が生じる場所に設けられている。充填空間１００ｓの圧力が所定の圧力まで上昇したとき、前フィルム１０ａと後フィルム１０ｂとが奥行方向Ｄに離間する方向へ剥離部４３に力が加わり、剥離部４３のヒートシールされた前フィルム１０ａと後フィルム１０ｂとが剥離する。

【0036】

充填空間１００ｓの圧力がさらに上昇すると、剥離部４３を起点として通蒸シール部４２のヒートシールされた前フィルム１０ａと後フィルム１０ｂとが剥離し、充填空間１００ｓと、通蒸口４１とが連通する。すなわち、包装体１００において、通蒸口４１が開口して、包装体１００の密封状態が解除され、開口した通蒸口４１から充填空間１００ｓに発生した水蒸気が包装体１００の外部へ排出される。通蒸口４１から水蒸気が排出されることで充填空間１００ｓの圧力の上昇が抑えられ、包装体１００の破裂が回避される。

【0037】

次に、複数の樹脂材を積層して形成されたフィルムシート１０の層構成について説明する。フィルムシート１０は、図３に示すように、基材１と、中間層２と、シーラント層３と、を備える。

【0038】

基材１は、フィルムシート１０の外側ＯＵに積層された層である。基材１の材質として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等、積層フィルムの基材として用いられる公知の材質を採用できる。基材１として、セラミック（アルミナ又はシリカ等）の蒸着を施した無機蒸着フィルムを用いるのが望ましい。基材１として無機蒸着フィルムを用いることで、フィルムシート１０のバリア性を向上できる。

【0039】

中間層２は、基材１の内側ＩＮに積層された層である。中間層２の材質として、二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）等を採用できる。中間層２として二軸延伸ナイロン（ＯＮＹ）を用いることで、フィルムシート１０の突き刺し強度、耐摩耗性、耐熱性、バリア性等を向上できる。

【0040】

図４は、中間層２における配向角αを模式的に示す正面図である。
中間層２は、配向角αが０°以上３５°以下である。中間層２は、さらに、複屈折率が０．０２以上０．０５以下であるのが望ましい。

【0041】

ここで、配向角αとは、フィルム中での高分子鎖の配向方向Ｄ１（主配向軸）と、フィルムの幅方向ＴＤ（Ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）とがなす角の角度αを示している。フィルムの幅方向ＴＤは、フィルムを形成する樹脂の流れ方向ＭＤ（Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）であるフィルムの長手方向に対して垂直な方向である。例えば、フィルム中での高分子鎖の配向方向Ｄ１がフィルムの幅方向ＴＤと平行な場合、配向角αは０°である。

【0042】

中間層２は、中間層２を形成する樹脂の流れ方向ＭＤに対して垂直な幅方向ＴＤと、中間層２を形成する樹脂の高分子鎖の配向方向Ｄ１とがなす角度（配向角α）が、０°以上３５°以下である。

【0043】

延伸フィルムの製造工程において、フィルムの幅方向ＴＤにおける中央部分が、フィルムの幅方向ＴＤにおける端部近傍の部分と比較して遅延又は先行するため、フィルムの幅方向ＴＤにおける端部近傍の配向角αが大きくなる現象（ボーイング現象）が知られている。そのため、配向角αが小さいフィルムを得る方法として、フィルムの幅方向ＴＤにおける中心線Ｏの近傍である中央部分（さしみタイプ）を使用する方法がある。

【0044】

また、複屈折率とは、異方性を有する材質に光が入射したときに現れる２つの屈折光の屈折率の差であり、フィルムの長手方向ＭＤと幅方向ＴＤとにおける光学的配向バランスの指標である。複屈折率の値が小さいほど、材質の光学異方性が小さい。

【0045】

中間層２において、配向角αを０°以上３５°以下にすることで、フィルムシート１０を中間層２における流れ方向ＭＤに引き裂いた際、引き裂いたフィルムシート１０の端部にヒゲが発生するのを抑制できる。

【0046】

ここで、ヒゲとは、フィルムシート１０を引き裂いたとき、フィルムシート１０の引き裂かれた端部に接続されたまま切り残された帯状のフィルムシート１０の切れ端を示す。また、フィルムシート１０を引き裂いて開封した包装体１００において、開封した包装体１００の開口に接続されたまま切り残された帯状のフィルムシート１０の切れ端を示す。

【0047】

包装体１００において、中間層２の流れ方向ＭＤが前フィルム１０ａおよび後フィルム１０ｂの引き裂き方向と一致するようにフィルムシート１０を配置することで、包装体１００を開封したとき、前フィルム１０ａおよび後フィルム１０ｂの端部にヒゲが発生するのを抑制でき、包装体１００の開口にヒゲが発生するのを抑制できる。

【0048】

シーラント層３は、中間層２の内側ＩＮに積層された層である。シーラント層３の材質として、ポリプロピレン（ＰＰ）等、積層フィルム同士をヒートシールする際のシーラントとして用いられる公知の材質を採用できる。シーラント層３の引き裂き強度は、０．１Ｎ以上０．３Ｎ以下が望ましい。また、シーラント層３として、一軸延伸ポリプロピレンフィルム等の易引き裂き性を付与したフィルムを用いるのが望ましい。シーラント層３として一軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いることで、シーラント層３に易引き裂き性を付与し、シーラント層３の引き裂き強度を０．１Ｎ以上０．３Ｎ以下にできる。

【0049】

例えば、フィルムの長手方向ＭＤに易引き裂き性を有するシーラント層３を用いる場合、包装体１００において、シーラント層３の長手方向ＭＤが前フィルム１０ａおよび後フィルム１０ｂの引き裂き方向と一致するようにフィルムシート１０を配置することで、包装体１００を開封するとき、前フィルム１０ａおよび後フィルム１０ｂを容易に引き裂き方向に引き裂くことができる。

【0050】

基材１、中間層２およびシーラント層３を積層する方法として、ドライラミネート、ウェットラミネーション、ノンソルベントラミネーション、ワックスラミネーション又はサーマルラミネーション等の公知のラミネート法を採用できる。

【0051】

配向角αが０°以上３５°以下の中間層２と、易引き裂き性を有する方向における引き裂き強度が０．１Ｎ以上０．３Ｎ以下のシーラント層３と、を積層したフィルムシート１０において、中間層２の流れ方向ＭＤと、シーラント層３の易引き裂きを有する方向とは一致しており、シーラント層３の易引き裂きを有する方向におけるフィルムシート１０の引き裂き強度は、０．５Ｎ以上１．５Ｎ以下である。

【0052】

フィルムシート１０の引き裂き強度を０．５Ｎ以上１．５Ｎ以下にすることで、フィルムシート１０を容易に引き裂くことができる。前フィルム１０ａおよび後フィルム１０ｂにおいて、包装体１００を開封する際に引き裂く方向における引き裂き強度を０．５Ｎ以上１．５Ｎ以下にすることで、使用者は包装体１００を引き裂き方向に容易に引き裂いて開封できる。

【0053】

また、本実施形態において、使用者が包装体１００を開封する際に前フィルム１０ａおよび後フィルム１０ｂを引き裂く方向は、水平方向Ｈと一致する。そのため、前フィルム１０ａおよび後フィルム１０ｂにおいて、水平方向Ｈにおける引き裂き強度が０．５Ｎ以上１．５Ｎ以下となるようにフィルムシート１０を配置する。このとき、包装体１００において、フィルムシート１０を引き裂いて密封された充填空間１００ｓを開封するとき、フィルムシート１０の引き裂き方向と、中間層２の流れ方向ＭＤとが一致する。

【0054】

次に、使用者が包装体１００を使用する際の動作について説明する。一例として、内容物Ｃとして電子レンジによって加熱調理を施される食品が充填された包装体１００を使用する際の動作について説明する。

【0055】

内容物Ｃ（食品）が充填された包装体１００において、使用者は、底フィルム１０ｃを底面として電子レンジ内に包装体１００を置き、所定の加熱条件で包装体１００を加熱する。

【0056】

包装体１００を電子レンジで加熱したとき、内容物Ｃから充填空間１００ｓに水蒸気が発生し、充填空間１００ｓの圧力が上昇する。充填空間１００ｓの圧力が上昇して所定の圧力に達すると、剥離部４３から通蒸シール部４２のヒートシールされた前フィルム１０ａと後フィルム１０ｂとが剥離していき、通蒸口４１が開口し、通蒸口４１を介して充填空間１００ｓから包装体１００の外部へ水蒸気が放出される。充填空間１００ｓから包装体１００の外部へ水蒸気が放出されると、充填空間１００ｓの圧力の上昇が抑制されるため、包装体１００は破裂しない。

【0057】

包装体１００の加熱が完了した後、使用者は、ノッチ部３０を起点として、水平方向Ｈに前フィルム１０ａおよび後フィルム１０ｂを引き裂いて包装体１００を開封する。このとき、前フィルム１０ａおよび後フィルム１０ｂの水平方向Ｈにおける引き裂き強度は、０．５Ｎ以上１．５Ｎ以下である。そのため、使用者は、手で容易に前フィルム１０ａおよび後フィルム１０ｂを引き裂いて包装体１００を開封できる。

【0058】

また、水平方向Ｈと、前フィルム１０ａおよび後フィルム１０ｂにおける中間層２の流れ方向ＭＤとは一致しており、中間層２の配向角αが０°以上３５°以下であるため、引き裂いた前フィルム１０ａおよび後フィルム１０ｂの端部におけるヒゲの発生が抑制され、開封した包装体１００の開口にヒゲが発生するのを抑制できる。

【0059】

そのため、使用者が開封した包装体１００からスプーン等を用いて内容物Ｃ（食品）を喫食する際、使用者は、開封した包装体１００の開口のヒゲにスプーン又は食品等が接触することなく、容易、かつ、安全に内容物Ｃ（食品）を喫食できる。また、開封した包装体１００の開口におけるヒゲの発生が抑制されたことで、包装体１００の外観が悪化しない。

【0060】

本実施形態のフィルムシート１０および包装体１００によれば、フィルムシート１０に用いる中間層２は、配向角αが０°以上３５°以下である。また、中間層２の流れ方向ＭＤにおけるフィルムシート１０の引き裂き強度は、０．５Ｎ以上１．５Ｎ以下である。そのため、フィルムシート１０を中間層２の流れ方向ＭＤに引き裂いたとき、フィルムシート１０を手で容易に引き裂くことができ、引き裂いたフィルムシート１０の端部にヒゲが発生するのを抑制できる。その結果、フィルムシート１０を引き裂いて容易に開封でき、かつ、開封した開口にフィルムシート１０のヒゲが発生するのを抑制可能な包装体１００およびフィルムシート１０を提供することができる。

【0061】

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。また、上述の一実施形態および以下で示す変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。

【0062】

（変形例１）
上記実施形態において、包装体１００は、通蒸部４０を備えるが、包装体の態様はこれに限定されない。包装体は、通蒸部４０を備えなくてもよい。例えば、包装体の内容物Ｃに加熱を施す必要がない場合、充填空間１００ｓの圧力が上昇して包装体が破裂する虞がないため、包装体は、通蒸部４０を備えなくてもよい。

【0063】

（変形例２）
上記実施形態において、通蒸部４０は、包装体１００の右側ＲＴに配置されるが、通蒸部４０の態様はこれに限定されない。通蒸部は、フィルムシート１０の周縁に配置されていればよく、包装体の左側に配置されてもよい。

【0064】

（変形例３）
上記実施形態において、ノッチ部３０は、包装体１００の左側ＬＴに配置されるが、ノッチ部３０の態様はこれに限定されない。ノッチ部は、フィルムシート１０の引き裂き方向における周縁に配置されていればよく、包装体の右側に配置されてもよい。また、包装体がノッチ部を２つ以上備え、ノッチ部が包装体の右側および左側に配置されてもよい。

【0065】

（変形例４）
上記実施形態において、フィルムシート１０は、基材１と、中間層２と、シーラント層３とを備えるが、フィルムシートの態様はこれに限定されない。フィルムシートは、商品名又はロゴ等を印刷する印刷層等を備えていてもよい。フィルムシートが印刷層等を備えていても、フィルムシートの引き裂き強度を０．５Ｎ以上１．５Ｎ以下にすることで、包装体を容易に開封できる。

【0066】

以下実施例により、本発明を詳細に説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

【0067】

（実施例１）
基材１として、厚さが１２μｍの無機蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムを準備した。中間層２として、厚さが１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルムを基材１の内側ＩＮに積層した。中間層２は、配向角αが０°以上３５°以下、かつ、複屈折率が０．０２以上０．０５以下である。また、シーラント層３として、厚さが６０μｍ、かつ、易引き裂き性を有し、引き裂き強度が２Ｎの一軸延伸ポリプロピレンフィルムを中間層２の内側ＩＮに積層してフィルムシート１０を形成した。フィルムシート１０において、中間層２の流れ方向ＭＤと、シーラント層３の易引き裂き性を有する方向とが一致し、中間層２の流れ方向ＭＤにおけるフィルムシート１０の引き裂き強度は０．５Ｎ以上１．５Ｎ以下である。

【0068】

奥行方向Ｄに折り畳んで対向したフィルムシート１０において、左側シール部２０ｂ、右側シール部２０ｃおよび底シール部２０ｄをヒートシールして袋状にし、内容物Ｃとして充填空間１００ｓに水を１００ｇ充填した後、上側シール部２０ａをヒートシールして密封し、実施例１の包装体１００を形成した。このとき、中間層２の流れ方向ＭＤと、水平方向Ｈとが一致するように包装体１００を形成した。

【0069】

（比較例１）
配向角が３５°より大きく、かつ、複屈折率が０．０５より大きい二軸延伸ナイロンフィルムを中間層として用いた以外は実施例１と同様の方法により比較例１の包装体を形成した。

【0070】

（実験１）
実施例１および比較例１の包装体において、６００Ｗ、かつ、２分の加熱条件で電子レンジを用いて加熱し、その後、包装体をノッチ部から水平方向に引き裂いて開封し、開封した包装体の開口にヒゲが発生するか否かを評価した。実施例１および比較例１の包装体を各２０個作成し、各包装体において評価した。

【0071】

（実験結果）
実験１の結果を表１に示す。
中間層２として、配向角αが０°以上３５°以下、かつ、複屈折率が０．０２以上０．０５以下の二軸延伸ナイロンフィルムを用いた実施例１は、比較例１と比較して、ヒゲが発生した個数が約４分の１であった。

【0072】

【表1】

【符号の説明】

【0073】

１００ 包装体
１００ｓ 充填空間
１０ フィルムシート
１０ａ 前フィルム
１０ｂ 後フィルム
１０ｃ 底フィルム
１ 基材
２ 中間層
３ シーラント層
３０ ノッチ部
４０ 通蒸部
Ｔ 厚さ方向
ＩＮ 内側（厚さ方向における一方側）
ＯＵ 外側（厚さ方向における他方側）
Ｖ 上下方向
ＵＰ 上側
ＬＯ 下側
ＭＤ 流れ方向（長手方向）
ＴＤ 幅方向
Ｄ１ 配向方向
α 幅方向と配向方向とがなす角度（配向角）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】