特開 2024-58336 積層コイル部品の製造方法、及び積層コイル部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024058336

(43)【公開日】2024-04-25

(54)【発明の名称】積層コイル部品の製造方法、及び積層コイル部品

(51)【国際特許分類】

   H01F 41/04 20060101AFI20240418BHJP

   H01F 17/00 20060101ALI20240418BHJP

   H01F 27/00 20060101ALI20240418BHJP

   H01F 27/29 20060101ALI20240418BHJP

【ＦＩ】

H01F41/04 B

H01F17/00 D

H01F27/00 160

H01F41/04 C

H01F27/29 P

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022165626

(22)【出願日】2022-10-14

(71)【出願人】

【識別番号】000003067

【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100124062

【弁理士】

【氏名又は名称】三上 敬史

(72)【発明者】

【氏名】大島 由也

(72)【発明者】

【氏名】大塚 純一

(72)【発明者】

【氏名】唯木 洋平

(72)【発明者】

【氏名】近藤 真一

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 孝紀

(72)【発明者】

【氏名】戸沢 洋司

(72)【発明者】

【氏名】大澤 滋

(72)【発明者】

【氏名】小澤 翼

(72)【発明者】

【氏名】吉野 真

【テーマコード（参考）】

5E062

5E070

【Ｆターム（参考）】

5E062DD04

5E062FF01

5E062FG12

5E070AA01

5E070AB01

5E070AB02

5E070BA12

5E070CB03

5E070CB13

5E070CB17

5E070CB18

5E070EA01

5E070EB04

(57)【要約】      （修正有）

【課題】積層時におけるコイル導体の荷崩れを抑制することで、不良品の発生を抑制できる積層コイル部品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】積層コイル部品において、素体２は、引出導体１２の次に積層されるコイル導体１３Ａを備える。また、積層コイル部品は、引出導体１４の直前に積層されるコイル導体１３Ｆを備える。コイル導体１３Ａは、積層時において、引出導体１２の影響を受けやすい部分である。コイル導体１３Ｆは、積層時において、引出導体１２の影響を受けにくい部分である。これに対し、引出導体１２と、コイル導体１３Ａとの積層方向における距離Ｌ１Ａ、Ｌ１Ｂは、引出導体１４と、コイル導体１３Ｆとの積層方向における距離Ｌ２Ａ、Ｌ２Ｂよりも大きくなるように、絶縁体シート５０を積層する。これにより、積層時において、コイル導体１３Ａは、引出導体１２から離れていることで、引出導体１２からの影響を受けにくくする。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

所定のパターンの導体が形成された絶縁体シートを順に積層することで積層コイル部品を製造する積層コイル部品の製造方法であって、
最初に積層される第１の引出導体と、次に積層される第１のコイル導体との積層方向における距離は、最後に積層される第２の引出導体と、前記第２の引出導体の直前に積層される第２のコイル導体との前記積層方向における距離よりも大きくなるように、前記絶縁体シートを積層する、積層コイル部品の製造方法。

【請求項2】

前記第１のコイル導体と、前記第１のコイル導体の次に積層される第３のコイル導体の距離は、前記第１の引出導体と前記第１のコイル導体の距離よりも小さくなるように、前記絶縁体シートを積層する、請求項１に記載の積層コイル部品の製造方法。

【請求項3】

素体と、
前記素体内において、所定のパターンの複数のコイル導体を積層方向に積層することで形成されるコイル部と、
前記素体内において、前記コイル部と接続され、前記素体から露出する第１の引出導体、及び第２の引出導体と、を備え、
前記コイル部は、前記第１の引出導体と前記積層方向において隣り合う第１のコイル導体と、前記第２の引出導体と前記積層方向において隣り合う第２のコイル導体と、を有し、
前記第１の引出導体と前記第１のコイル導体との前記積層方向における距離は、前記第２の引出導体と前記第２のコイル導体との前記積層方向における距離よりも大きい、積層コイル部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、積層コイル部品の製造方法、及び積層コイル部品に関する。

【背景技術】

【0002】

素体と、当該素体の面に形成した外部電極と、を備える積層コイル部品が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１において、積層コイル部品は、素体内に形成されたコイル部と、コイル部と接続されて素体の一方の面に露出する引出導体と、素体の他方の面に露出する引出導体と、を備える。導体間の距離はいずれの箇所においても一定である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１４－０８２２８０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のような構成を有する積層コイル部品では、各引出導体及びコイル導体を積層するときに、一方の引出導体付近のコイル導体が、引出導体の影響を受けることによって荷崩れ（他の層のコイル導体に対してずれる）してしまう場合があった。これにより、積層コイル部品が狙いの特性を得られないという問題があった。

【0005】

本発明の一態様は、積層時におけるコイル導体の荷崩れを抑制することで、不良品の発生を抑制できる、積層コイル部品の製造方法、及び積層コイル部品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一つの態様における積層コイル部品の製造方法は、所定のパターンの導体が形成された絶縁体シートを順に積層することで積層コイル部品を製造する積層コイル部品の製造方法であって、最初に積層される第１の引出導体と、次に積層される第１のコイル導体との積層方向における距離は、最後に積層される第２の引出導体と、第２の引出導体の直前に積層される第２のコイル導体との積層方向における距離よりも大きくなるように、絶縁体シートを積層する。

【0007】

積層コイル部品は、最初に積層される第１の引出導体の次に積層される第１のコイル導体を備える。また、積層コイル部品は、最後に積層される第２の引出導体の直前に積層される第２のコイル導体を備える。第１のコイル導体は、積層時において、第１の引出導体の影響を受けやすい部分である。第２のコイル導体は、積層時において、第１の引出導体の影響を受けにくい部分である。これに対し、第１の引出導体と、第１のコイル導体との積層方向における距離は、第２の引出導体と、第２のコイル導体との積層方向における距離よりも大きくなるように、絶縁体シートを積層する。これにより、積層時において、第１のコイル導体は、第１の引出導体から離れていることで、第１の引出導体からの影響を受けにくくすることができる。以上より、積層時におけるコイル導体の荷崩れを抑制することで、不良品の発生を抑制できる。

【0008】

第１のコイル導体と、第１のコイル導体の次に積層される第３のコイル導体の距離は、第１の引出導体と第１のコイル導体の距離よりも小さくなるように、絶縁体シートを積層してよい。第１のコイル導体は、コイル導体間の距離よりも第１の引出導体から離れていることで、第１の引出導体からの影響を受けにくくすることができる。

【0009】

本発明の一つの態様における積層コイル部品は、素体と、素体内において、所定のパターンの複数のコイル導体を積層方向に積層することで形成されるコイル部と、素体内において、コイル部と接続され、素体から露出する第１の引出導体、及び第２の引出導体と、を備え、コイル部は、第１の引出導体と積層方向において隣り合う第１のコイル導体と、第２の引出導体と積層方向において隣り合う第２のコイル導体と、を有し、第１の引出導体と第１のコイル導体との積層方向における距離は、第２の引出導体と第２のコイル導体との積層方向における距離よりも大きい。

【0010】

この積層コイル部品によれば、上述の積層コイル部品の製造方法と同様な作用・効果を得ることができる。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、積層時におけるコイル導体の荷崩れを抑制することで、不良品の発生を抑制できる、積層コイル部品の製造方法、及び積層コイル部品を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本実施形態における積層コイル部品の斜視図である。

【図2】図１に示す積層コイル部品の概略断面図である。

【図3】図１に示す積層コイル部品を分解して各層を積層方向から見た場合の展開図である。

【図4】本実施形態に係る積層コイル部品の製造方法を示す工程図である。

【図5】図５（ａ）は、積層工程における焼成前の素体の状態を示す概略断面図であり、図５（ｂ）は、積層工程における焼成後の素体の状態を示す概略断面図である。

【図6】焼成後の素体の断面を示す写真である。

【図7】実施形態及び比較例の概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態が詳細に説明される。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号が用いられ、重複する説明は省略される。

【0014】

まず、図１～図３を参照して、本実施形態における積層コイル部品１の概略構成を説明する。図１は、本実施形態における積層コイル部品１の斜視図である。図２は、図１の積層コイル部品の概略断面図である。図３は、図１に示す積層コイル部品１を分解して各層を積層方向から見た場合の展開図である。Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及び、Ｚ軸方向は、互いに交差する方向である。本実施形態における積層コイル部品は、複数の層をＺ軸方向に積層することによって形成されている。層間の境界は、視認できない程度に一体化されている。本実施形態において、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及び、Ｚ軸方向は、互いに直交している。特に限定されないが、本実施形態では、Ｚ軸方向が請求項における「積層方向」に該当する。

【0015】

素体２は、直方体形状を呈している。素体２は、その外表面として、Ｙ軸方向に互いに対向する一対の端面２ａ及び端面２ｂと、一対の端面２ａ，２ｂを連結するように一対の端面２ａ，２ｂの対向方向に延びる４つの側面２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆと、を有している。側面２ｃ，２ｄはＺ軸方向に対向する。側面２ｅ，２ｆはＸ軸方向に対向する。側面２ｄは、例えば積層コイル部品１を図示しない他の電子機器（例えば、回路基板又は電子部品）に実装する際、他の電子機器と対向する面として規定される。

【0016】

各端面２ａ，２ｂの対向方向と、各側面２ｃ，２ｄの対向方向と、各側面２ｅ，２ｆの対向方向とは、互いに略直交している。なお、直方体形状には、角部及び稜線部が面取りされている直方体の形状、及び、角部及び稜線部が丸められている直方体の形状が含まれる。

【0017】

図２に示されるように、素体２の内部には、コイル部１０と、引出導体１２（第１の引出導体）と、引出導体１４（第２の引出導体）と、が設けられる。コイル部１０は、複数のコイル導体１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ，１３Ｆをスルーホールで電気的に接続することで構成される。コイル部１０の中心軸ＡＸは、Ｚ軸方向に延びる。引出導体１２は、素体２内において、コイル部１０と接続されて端面２ａに露出する。引出導体１４は、素体２内において、コイル部１０と接続されて端面２ｂに露出する。

【0018】

素体２は、複数の絶縁体層１１と、複数のコイル導体１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ，１３Ｆと、引出導体１２，１４とが積層されることによって構成されている。各絶縁体層１１は、Ｚ軸方向に積層されている。以下、各側面２ｃ，２ｄの対向方向を「積層方向」という場合もある。なお、積層方向における側面２ｃ側を「上」と称し、積層方向における側面２ｄ側を「下」と称する場合があるが、各層同士の位置関係を特定するために用いる語であり、製造状態や使用状態における上下の方向を限定するものではない。各絶縁体層１１は、積層方向からみて略矩形形状を呈している（図３参照）。

【0019】

各コイル導体１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ，１３Ｆ及び各引出導体１２，１４は、積層方向に互いに離間して配置されている。各コイル導体１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ，１３Ｆ及び各引出導体１２，１４の間には、それぞれ絶縁体層１１が配置されている。各コイル導体１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ，１３Ｆ及び各引出導体１２，１４は、積層方向で略同じ厚みを有している。各コイル導体１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ，１３Ｆ及び各引出導体１２，１４は、絶縁体層１１を介して積層方向に互いに重なって配置されている。本実施形態では、上から順に、引出導体１２、コイル導体１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ，１３Ｆ、及び引出導体１４の順で積層されている。

【0020】

各絶縁体層１１の材料としては、積層コイル部品１の用途に応じて最適な材料を採用してよい。例えば、積層コイル部品１が積層セラミックコイルである場合、絶縁体層１１は、Ａｌ、Ｚｒ、Ｔｉ等を含むガラスセラミックスの焼結体から構成される。例えば、積層コイル部品１が積層フェライトコイルである場合、絶縁体層１１は、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｚｎ等のフェライト材料を含むセラミックグリーンシートの焼結体であってよい。例えば、積層コイル部品１がチップビーズである場合、絶縁体層１１は、ＭｎＦｅ_２Ｏ_４、ＺｎＦｅ_２Ｏ_４等のフェライト材料を含むセラミックグリーンシートの焼結体であってよい。

【0021】

図１に示すように、外部電極４は、素体２の端面２ａ側に配置されており、外部電極５は、素体２の端面２ｂ側に配置されている。すなわち、各外部電極４，５は、一対の端面２ａ，２ｂの対向方向に互いに離間して位置している。各外部電極４，５は、導電材（例えば、Ａｇ又はＰｄなど）を含んでいる。各外部電極４，５は、導電性金属粉末（例えば、Ａｇ粉末又はＰｄ粉末など）及びガラスフリットを含む導電性ペーストの焼結体として構成される。各外部電極４，５には、電気めっきが施されることにより、その表面にはめっき層が形成されている。電気めっきには、例えばＮｉ、Ｓｎなどが用いられる。

【0022】

外部電極４は、端面２ａ上に位置する電極部分４ａと、側面２ｄ上に位置する電極部分４ｂと、側面２ｃ上に位置する電極部分４ｃと、側面２ｅ上に位置する電極部分４ｄと、側面２ｆ上に位置する電極部分４ｅと、の５つの電極部分を含んでいる。電極部分４ａは、端面２ａの全面を覆っている。電極部分４ｂは、側面２ｄの一部を覆っている。電極部分４ｃは、側面２ｃの一部を覆っている。電極部分４ｄは、側面２ｅの一部を覆っている。電極部分４ｅは、側面２ｆの一部を覆っている。５つの電極部分４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅは、一体的に形成されている。

【0023】

外部電極５は、端面２ｂ上に位置する電極部分５ａと、側面２ｄ上に位置する電極部分５ｂと、側面２ｃ上に位置する電極部分５ｃと、側面２ｅ上に位置する電極部分５ｄと、側面２ｆ上に位置する電極部分５ｅと、の５つの電極部分を含んでいる。電極部分５ａは、端面２ｂの全面を覆っている。電極部分５ｂは、側面２ｄの一部を覆っている。電極部分５ｃは、側面２ｃの一部を覆っている。電極部分５ｄは、側面２ｅの一部を覆っている。電極部分５ｅは、側面２ｆの一部を覆っている。５つの電極部分５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ，５ｅは、一体的に形成されている。

【0024】

次に、図３を参照して、各コイル導体１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ，１３Ｆ及び各引出導体１２，１４の構成について詳細に説明する。図３に示すように、絶縁体層１１は、縁部１１ａ，１１ｂ、１１ｅ，１１ｆを有している。縁部１１ａは、端面２ａに対応する位置に形成されている。縁部１１ｂは、端面２ｂに対応する位置に形成されている。縁部１１ｅは、側面２ｅに対応する位置に形成されている。縁部１１ｆは、側面２ｆに対応する位置に形成されている。なお、縁部１１ａ，１１ｂ，１１ｅ，１１ｆの符号は、引出導体１２の絶縁体層１１にのみ形成されているが、他の絶縁体層１１も同様の縁部１１ａ，１１ｂ，１１ｅ，１１ｆを有する。

【0025】

引出導体１２は、辺部２１と、引出辺部２２と、パッド部２３と、を有する。辺部２１は、Ｘ軸方向の負側の縁部１１ｆ（側面２ｆ）側において、縁部１１ｆに沿って延在する。辺部２１は、Ｙ軸方向の負側の縁部１１ａ（端面２ａ）側に設けられる。引出辺部２２は、辺部２１のＹ軸方向の負側の端部から、縁部１１ａまで延びる。パッド部２３は、辺部２１のＹ軸方向の正側の端部において、辺部２１の線幅よりも幅広な矩形を成している。

【0026】

引出導体１４は、辺部２６と、引出辺部２７と、パッド部２８と、を有する。辺部２２６は、Ｘ軸方向の負側の縁部１１ｆ（側面２ｆ）側において、縁部１１ｆに沿って延在する。辺部２６は、Ｙ軸方向の正側の縁部１１ｂ（端面２ｂ）側に設けられる。引出辺部２７は、辺部２６のＹ軸方向の正側の端部から、縁部１１ｂまで延びる。パッド部２８は、辺部２６のＹ軸方向の負側の端部において、辺部２６の線幅よりも幅広な矩形を成している。

【0027】

コイル導体１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ，１３Ｆは、辺部３１，３２，３３，３４と、一対のパッド部３６，３７を有する。パッド部３６は、各辺部の線幅よりも幅広な矩形を成しており、一段上側の絶縁体層１１の導体のパッド部とスルーホール導体１６を介して電気的に接続される。パッド部３７は、各辺部の線幅よりも幅広な矩形を成しており、一段下側の絶縁体層１１の導体のパッド部とスルーホール導体１６を介して電気的に接続される。

【0028】

辺部３１は、Ｙ軸方向の負側の縁部１１ａ（端面２ａ）側において、縁部１１ａに沿って延在する。辺部３２は、Ｙ軸方向の正側の縁部１１ｂ（端面２ｂ）側において、縁部１１ｂに沿って延在する。辺部３３は、Ｘ軸方向の正側の縁部１１ｅ（側面２ｅ）側において、縁部１１ｅに沿って延在する。辺部３４は、Ｘ軸方向の負側の縁部１１ｆ（側面２ｆ）側において、縁部１１ｆに沿って延在する。辺部３１，３２のＸ軸方向の正側の端部は、辺部３３のＹ軸方向における端部に接続される。辺部３１，３２のＸ軸方向の負側の端部は、辺部３４のＹ軸方向における端部に接続される。四つの辺部３１，３２，３３，３４によって略矩形環状の導体パターンが形成される。導体パターンのうち、パッド部３６とパッド部３７との間の領域では導体パターンが途切れており、辺部が省略されている。

【0029】

コイル導体１３Ａ（第１のコイル導体）は、上側の引出導体１２とＺ軸方向で隣り合う。コイル導体１３Ａは、辺部３４のＹ軸方向における略中央位置にパッド部３６を有し、辺部３１のＸ軸方向の負側の端部にパッド部３７を有する。

【0030】

コイル導体１３Ｂ（第３のコイル導体）は、Ｚ軸方向において、引出導体１２とは反対側でコイル導体１３Ａと隣り合う。コイル導体１３Ｂは、辺部３４のＹ軸方向における負側の端部にパッド部３６を有し、辺部３３のＹ軸方向の負側の端部にパッド部３７を有する。なお、パッド部３６は、Ｘ軸方向における正側へ、辺部３４から突出する部分を有する。パッド部３７は、Ｘ軸方向における負側へ、辺部３３から突出する部分を有する。従って、パッド部３６，３７の突出部分は辺部３１として機能する。

【0031】

コイル導体１３Ｃは、上側のコイル導体１３ＢとＺ軸方向で隣り合う。コイル導体１３Ｃは、辺部３１のＸ軸方向における正側の端部にパッド部３６を有し、辺部３３のＹ軸方向における略中央位置にパッド部３７を有する。コイル導体１３Ｄは、上側のコイル導体１３ＣとＺ軸方向で隣り合う。コイル導体１３Ｄは、辺部３２のＸ軸方向における正側の端部にパッド部３７を有し、辺部３３のＹ軸方向における略中央位置にパッド部３６を有する。

【0032】

コイル導体１３Ｅは、Ｚ軸方向において、引出導体１４とは反対側でコイル導体１３Ｆと隣り合う。コイル導体１３Ｅは、辺部３４のＹ軸方向における正側の端部にパッド部３７を有し、辺部３３のＹ軸方向の正側の端部にパッド部３６を有する。なお、パッド部３７は、Ｘ軸方向における正側へ、辺部３４から突出する部分を有する。パッド部３６は、Ｘ軸方向における負側へ、辺部３３から突出する部分を有する。従って、パッド部３６，３７の突出部分は辺部３２として機能する。

【0033】

コイル導体１３Ｆ（第２のコイル導体）は、下側の引出導体１４とＺ軸方向で隣り合う。コイル導体１３Ｆは、辺部３４のＹ軸方向における略中央位置にパッド部３７を有し、辺部３２のＸ軸方向の負側の端部にパッド部３６を有する。

【0034】

図２に示すように、引出導体１２とコイル導体１３ＡとのＺ軸方向（積層方向）における距離はＬ１Ａ、引出導体１４とコイル導体１３ＦとのＺ軸方向における距離Ｌ２Ａよりも大きい。また、コイル導体１３Ａと、コイル導体１３Ｂの距離Ｌ３Ａは、引出導体１２とコイル導体１３Ａの距離Ｌ１Ａよりも小さくなる。なお、コイル導体１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ，１３Ｆのそれぞれの間の距離は、距離Ｌ３Ａで等しくなる。また、距離Ｌ３Ａは、距離Ｌ２Ａと等しくてよい。ただし、距離Ｌ３Ａと距離Ｌ２Ａとの関係は特に限定されず、距離Ｌ３Ａは距離Ｌ２Ａより大きくても小さくていもよい。

【0035】

次に、図４～図６を参照して、本実施形態に係る積層コイル部品１の製造方法について説明する。図４は、本実施形態に係る積層コイル部品１の製造方法を示す工程図である。図５（ａ）は、積層工程における焼成前の素体２の状態を示す概略断面図である。図５（ｂ）は、積層工程における焼成後の素体２の状態を示す概略断面図である。図６は、焼成後の素体２の断面を示す写真である。

【0036】

図４に示すように、まず、所定のパターンの導体が形成された絶縁体シート５０を準備する絶縁体シート準備工程を実行する（ステップＳ１０）。絶縁体シート５０（図５（ａ）参照）は、焼成後において絶縁体層１１となるシート部材である。絶縁体シート５０上には、図３に示す各導体１２，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ，１３Ｆ，１４の導体パターンが形成されている。また、絶縁体シート５０に形成されたスルーホール５１には、スルーホール導体１６を形成されるためのペーストが充填される。

【0037】

次に、複数の絶縁体シート５０を積層して、素体２を形成する積層工程を実行する（ステップＳ２０）。図５（ａ）に示すように、積層工程Ｓ２０では、上側の導体が形成された絶縁体シート５０から順に積層する。すなわち、ベース部材１２０に対して、引出導体１２の絶縁体シート５０、コイル導体１３Ａの絶縁体シート５０、コイル導体１３Ｂの絶縁体シート５０、コイル導体１３Ｃの絶縁体シート５０、コイル導体１３Ｄの絶縁体シート５０、コイル導体１３Ｅの絶縁体シート５０、コイル導体１３Ｆの絶縁体シート５０、及び引出導体１４の絶縁体シート５０の順で積層される。なお、スルーホール導体１６は、上側の引出導体１２から下側の引出導体１４側へ向かうに従って、細くなるように形成される。積層工程Ｓ２０においては、上側の引出導体１２が下側に配置され、下側の引出導体１４が上側に配置される。従って、積層工程Ｓ２０においては、スルーホール導体１６は、上側へ向かうに従って細くなるように配置される。

【0038】

最初に積層される引出導体１２と、次に積層されるコイル導体１３Ａとの積層方向における距離Ｌ１Ｂは、最後に積層される引出導体１４と、引出導体１４の直前に積層されるコイル導体１３Ｆとの積層方向における距離Ｌ２Ｂよりも大きくなるように、絶縁体シート５０を積層する。また、コイル導体１３Ａと、コイル導体１３Ａの次に積層されるコイル導体１３Ｂの距離Ｌ３Ｂは、引出導体１２とコイル導体１３Ａの距離Ｌ１Ｂよりも小さくなるように、絶縁体シート５０を積層する。なお、各導体の距離は、例えば、絶縁体シート５０の厚みや絶縁体シート５０の材料を調整することで大きくしたり小さくしたりできる。

【0039】

ここで、図５（ａ）に示す、焼成前の状態の絶縁体シート５０及び各導体は曲がりなく平面状に形成されている。これに対し、図６に示すように、焼成後の素体２においては、絶縁体シート５０は互いに一体化し、各導体には曲がりが生じる。そのため、図５（ｂ）に示すように、焼成後の素体２における導体間の距離は、次のように測定する。具体的に、引出導体１２の主面のうち、スルーホール導体１６の経大部分を測定点Ｐ１とし、コイル導体１３Ａの主面のうち、測定点Ｐ１と積層方向に対応する位置を測定点Ｐ２とする。このときの測定点Ｐ１と測定点Ｐ２との間の距離が、焼成後の引出導体１２とコイル導体１３Ａとの間の距離Ｌ１Ａとなる。コイル導体１３Ｆの主面のうち、スルーホール導体１６の経大部分を測定点Ｐ３とし、引出導体１４の主面のうち、測定点Ｐ３と積層方向に対応する位置を測定点Ｐ４とする。このときの測定点Ｐ３と測定点Ｐ４との間の距離が、焼成後の引出導体１４とコイル導体１３Ｆとの間の距離Ｌ２Ａとなる。コイル導体１３Ａの主面のうち、スルーホール導体１６の経大部分を測定点Ｐ５とし、コイル導体１３Ｂの主面のうち、測定点Ｐ５と積層方向に対応する位置を測定点Ｐ６とする。このときの測定点Ｐ５と測定点Ｐ６との間の距離が、焼成後のコイル導体１３Ａとコイル導体１３Ｂとの間の距離Ｌ３Ａとなる。

【0040】

次に、素体２に対して外部電極４，５を形成する外部電極形成工程を実行する（ステップＳ３０）。これにより、積層コイル部品１が完成する。

【0041】

次に、本実施形態に係る積層コイル部品１の作用・効果について説明する。

【0042】

まず、図７（ｂ）を参照して、比較例に係る積層コイル部品の素体２０２について説明する。素体２０２では、全ての導体１２，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ，１３Ｆ，１４間の距離が一定である。そのため、引出導体１２とコイル導体１３Ａとの間の積層方向における距離は、引出導体１４とコイル導体１３Ｆとの間の積層方向における距離と同じである。素体２０２を積層するときは、引出導体１２側がベース部材１２０に押し付けられる。そのため、引出導体１２付近のコイル導体１３Ａ，１３Ｂが、引出導体１２の影響を受けることによって荷崩れ（他の層のコイル導体に対してずれる）してしまう場合があった。具体的には、引出導体１２の引出辺部２２がコイル導体１３Ａの外周側に位置することによって、積層時にコイル導体１３Ａがコイル内周側に押し出されることによって荷崩れが生じる場合があった。これにより、積層コイル部品が狙いの特性を得られないという問題があった。

【0043】

本実施形態における積層コイル部品１の製造方法は、所定のパターンの導体が形成された絶縁体シート５０を順に積層することで積層コイル部品１を製造する積層コイル部品１の製造方法であって、最初に積層される引出導体１２と、次に積層されるコイル導体１３Ａとの積層方向における距離Ｌ１Ｂは、最後に積層される引出導体１４と、引出導体１４の直前に積層されるコイル導体１３Ｆとの積層方向における距離Ｌ２Ｂよりも大きくなるように、絶縁体シート５０を積層する。

【0044】

積層コイル部品１は、最初に積層される引出導体１２の次に積層されるコイル導体１３Ａを備える。また、積層コイル部品１は、最後に積層される引出導体１４の直前に積層されるコイル導体１３Ｆを備える。コイル導体１３Ａは、積層時において、引出導体１２の影響を受けやすい部分である。コイル導体１３Ｆは、積層時において、引出導体１２の影響を受けにくい部分である。これに対し、引出導体１２と、コイル導体１３Ａとの積層方向における距離Ｌ１Ｂは、引出導体１４と、コイル導体１３Ｆとの積層方向における距離よりも大きくなるように、絶縁体シート５０を積層する。これにより、積層時において、コイル導体１３Ａは、引出導体１２から離れていることで、引出導体１２からの影響を受けにくくすることができる。以上より、積層時におけるコイル導体の荷崩れを抑制することで（図７（ａ）参照）、不良品の発生を抑制できる。

【0045】

コイル導体１３Ａと、コイル導体１３Ａの次に積層されるコイル導体１３Ｂの距離Ｌ３Ｂは、引出導体１２とコイル導体１３Ａの距離Ｌ１Ｂよりも小さくなるように、絶縁体シート５０を積層してよい。コイル導体１３Ａは、コイル導体１３Ａ，１３Ｂ間の距離よＬ３Ｂよりも引出導体１２から離れていることで、引出導体１２からの影響を受けにくくすることができる。

【0046】

本実施形態における積層コイル部品１は、素体２と、素体２内において、所定のパターンの複数のコイル導体１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｅ，１３Ｆを積層方向に積層することで形成されるコイル部１０と、素体２内において、コイル部１０と接続され、素体２から露出する引出導体１２、及び引出導体１４と、を備え、コイル部１０は、引出導体１２と積層方向において隣り合うコイル導体１３Ａと、引出導体１４と積層方向において隣り合うコイル導体１３Ｆと、を有し、引出導体１２とコイル導体１３Ａとの積層方向における距離Ｌ１Ａは、引出導体１４とコイル導体１３Ｆとの積層方向における距離Ｌ２Ａよりも大きい。

【0047】

この積層コイル部品１によれば、上述の積層コイル部品１の製造方法と同様な作用・効果を得ることができる。

【0048】

本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。

【0049】

例えば、引出導体の形状は特に限定されるものではなく、適宜変更可能である。また、引出導体の構成を変更することに伴い、コイル導体の積層順序なども適宜変更可能である。

【0050】

また、各層のコイル導体の形状は上述の実施形態に限定されず、適宜変更可能である。

【符号の説明】

【0051】

１…積層コイル部品、２…素体、１０…コイル部、１２…引出導体（第１の引出導体）、１４…引出導体（第２の引出導体）、１３Ａ…コイル導体（第１のコイル導体）、１３Ｆ…コイル導体（第２のコイル導体）、１３Ｂ…コイル導体（第３のコイル導体）。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】