(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024058591
(43)【公開日】2024-04-25
(54)【発明の名称】巻回体収容箱
(51)【国際特許分類】
B65D 25/52 20060101AFI20240418BHJP
B65D 5/72 20060101ALI20240418BHJP
【ＦＩ】
B65D25/52 E
B65D5/72 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023144630
(22)【出願日】2023-09-06
(31)【優先権主張番号】P 2022165409
(32)【優先日】2022-10-14
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000001100
【氏名又は名称】株式会社クレハ
(74)【代理人】
【識別番号】100105957
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100068755
【弁理士】
【氏名又は名称】恩田 博宣
(72)【発明者】
【氏名】関 孝幸
【テーマコード（参考）】
3E060
3E062
【Ｆターム（参考）】
3E060AA03
3E060AB13
3E060AB18
3E060BA13
3E060BC04
3E060CE04
3E060CE07
3E060CE15
3E060CE18
3E060CE19
3E060CE22
3E060CF02
3E060CF05
3E060DA17
3E060EA08
3E060EA14
3E062AA01
3E062AB13
3E062AC05
3E062LA01
3E062LA13
3E062LA25
(57)【要約】
【課題】ラップフィルムを摘みやすく、かつ裂けにくくした巻回体収容箱を提供する。
【解決手段】ラップフィルムを仮留めするニス塗布層を有し、ラップフィルムのカット痕５０Ｔにおけるラップフィルムの裂け強度が０．３Ｎ以下である。そして、ニス塗布層がラップフィルムに対して条件１，２を満たす。条件１：ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じ、かつニス塗布層に対するラップフィルムの引きはがし角度を０°に変更して測定したときのニス塗布層と幅２５ｍｍのラップフィルムとの０°におけるずり強度が５．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。条件２：ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて測定したときのニス塗布層と幅２５ｍｍのラップフィルムとの９０°におけるＴ型剥離強度が０．０４Ｎ／２５ｍｍ未満である。
【選択図】図５
【解決手段】ラップフィルムを仮留めするニス塗布層を有し、ラップフィルムのカット痕５０Ｔにおけるラップフィルムの裂け強度が０．３Ｎ以下である。そして、ニス塗布層がラップフィルムに対して条件１，２を満たす。条件１：ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じ、かつニス塗布層に対するラップフィルムの引きはがし角度を０°に変更して測定したときのニス塗布層と幅２５ｍｍのラップフィルムとの０°におけるずり強度が５．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。条件２：ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて測定したときのニス塗布層と幅２５ｍｍのラップフィルムとの９０°におけるＴ型剥離強度が０．０４Ｎ／２５ｍｍ未満である。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
底板、前板、後板、および一対の脇板と、を有し、ラップフィルムがロール状に巻回された巻回体を収容する、上面が開口した容器本体と、
前記後板の上端辺に連接され、前記容器本体の上面開口部を閉鎖時に覆う蓋板と、前記蓋板に連接され、前記前板の外側に重ねて配置される蓋前板と、を有する蓋体と、
前記巻回体から繰り出され、前記前板と前記蓋前板との間から引き出された前記ラップフィルムを切断する切断刃と、
を備える巻回体収容箱であって、
前記前板の表面に、前記ラップフィルムを仮留めするニス塗布層を有し、
前記ラップフィルムが前記切断刃で切断されたときに前記ラップフィルムに形成されるカット痕における前記ラップフィルムの裂け強度が、０．３Ｎ以下であり、
前記ニス塗布層が前記ラップフィルムに対して（条件１）および（条件２）を満たす、
ことを特徴とする巻回体収容箱。
（条件１）ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じ、かつ前記ニス塗布層に対する前記ラップフィルムの引きはがし角度を０°に変更して測定したときの前記ニス塗布層と幅２５ｍｍの前記ラップフィルムとの０°におけるずり強度が５．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。
（条件２）ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて測定したときの前記ニス塗布層と幅２５ｍｍの前記ラップフィルムとの９０°におけるＴ型剥離強度が０．０４Ｎ／２５ｍｍ未満である。
前記後板の上端辺に連接され、前記容器本体の上面開口部を閉鎖時に覆う蓋板と、前記蓋板に連接され、前記前板の外側に重ねて配置される蓋前板と、を有する蓋体と、
前記巻回体から繰り出され、前記前板と前記蓋前板との間から引き出された前記ラップフィルムを切断する切断刃と、
を備える巻回体収容箱であって、
前記前板の表面に、前記ラップフィルムを仮留めするニス塗布層を有し、
前記ラップフィルムが前記切断刃で切断されたときに前記ラップフィルムに形成されるカット痕における前記ラップフィルムの裂け強度が、０．３Ｎ以下であり、
前記ニス塗布層が前記ラップフィルムに対して（条件１）および（条件２）を満たす、
ことを特徴とする巻回体収容箱。
（条件１）ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じ、かつ前記ニス塗布層に対する前記ラップフィルムの引きはがし角度を０°に変更して測定したときの前記ニス塗布層と幅２５ｍｍの前記ラップフィルムとの０°におけるずり強度が５．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。
（条件２）ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて測定したときの前記ニス塗布層と幅２５ｍｍの前記ラップフィルムとの９０°におけるＴ型剥離強度が０．０４Ｎ／２５ｍｍ未満である。
【請求項2】
前記ラップフィルムの引裂強さは、前記ラップフィルムの縦方向における引裂強さと、前記ラップフィルムの横方向における引裂強さとの平均値が、２６ｍＮ以下である、
請求項１に記載の巻回体収容箱。
請求項１に記載の巻回体収容箱。
【請求項3】
前記ニス塗布層が、前記前板の前記表面のうち、前記蓋前板と重なる領域の全体にわたり塗布されている、
請求項１または２に記載の巻回体収容箱。
請求項１または２に記載の巻回体収容箱。
【請求項4】
前記ニス塗布層が、前記前板の前記表面のうち、前記蓋前板と重なる領域の一部のみに塗布されている、
請求項１または２に記載の巻回体収容箱。
請求項１または２に記載の巻回体収容箱。
【請求項5】
前記前板は、前記前板に形成された切り線に区切られるフラップを備え、前記フラップの前面に前記ニス塗布層が配置されている、
請求項１または２に記載の巻回体収容箱。
請求項１または２に記載の巻回体収容箱。
【請求項6】
前記ニス塗布層は、塗布部を有した塗布パターンを備え、
前記塗布パターンは、前記塗布部と非塗布部とを交互に配置したパターン、前記塗布部が前記非塗布部を囲むパターン、前記塗布部が前記容器本体の長さ方向に延在するパターン、および全ての前記パターンから選択される少なくとも２つの組み合わせからなる群から選択されるいずれか１つである、
請求項１または２に記載の巻回体収容箱。
前記塗布パターンは、前記塗布部と非塗布部とを交互に配置したパターン、前記塗布部が前記非塗布部を囲むパターン、前記塗布部が前記容器本体の長さ方向に延在するパターン、および全ての前記パターンから選択される少なくとも２つの組み合わせからなる群から選択されるいずれか１つである、
請求項１または２に記載の巻回体収容箱。
【請求項7】
前記ニス塗布層は、ＵＶ硬化性ニス層である、
請求項１または２に記載の巻回体収容箱。
請求項１または２に記載の巻回体収容箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、巻回体を収容した巻回体収容箱に関する。
【背景技術】
【0002】
芯体に巻回されたラップフィルムは、紙製の巻回体収容箱に収容されている。巻回体収容箱から引き出されたラップフィルムは、切断刃によって切断される。巻回体収容箱は、ラップフィルムを引き出す際にラップフィルムをつまみやすいように、前板に前後方向の前側に突出するフラップを備える。さらに、巻回体収容箱は、フラップの前面にラップフィルムを仮留めするためのニス塗布層を備える。ニス塗布層の構成として、例えば、ラップフィルムの巻き戻りを抑えたり、ラップフィルムの摘まみやすさを高めたりするように、（ａ）切断容易性の向上を目的として、ラップフィルムに対するニス塗布層のずり強度とＴ型剥離強度とをそれぞれ所定の範囲とすることが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。また、ニス塗布層の構成として、（ｂ）ラップフィルムの摘まみやすさの経時安定性の向上を目的として、Ｔ型剥離強度の経時による増加率を所定の範囲とすることが提案されている（例えば、特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１４－５０７９号公報
【特許文献2】国際公開第２０１８／１６３５９２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、ラップフィルムを使用するうえでしばしば起こるトラブルとして、巻回体収容箱からラップフィルムを引き出して切断した際に、ラップフィルムが縦に裂けて（縦裂け）収容箱内に巻き戻ることがある。また、ラップフィルムを切断した後に再びラップフィルムを摘まんで切断しようとした際に、摘まんだラップフィルムが縦に裂けて収容箱内に巻き戻ることもある。このような際、使用を再開するために必要な復旧が困難、あるいは不可能となる場合がある。
【0005】
切断刃によって切断されたラップフィルムの先端は、山形状と谷形状とを交互に繰り返すような、切断刃のカット痕を備える。そして、利用者は、上述したカット痕を有したフィルム先端部を指で摘まみながらラップフィルムをニス塗布層から剥がして、巻回体収容箱からラップフィルムを引き出す。この間、カット痕における切り欠きから生じる裂けが起点となって、ラップフィルムがフィルム先端から縦方向に裂けやすい。
【0006】
このように、ニス塗布層に貼り付いたラップフィルムの引き出しに際し、縦裂けを誘起しないようにすることは、ラップフィルムを引き出して切断する過程でのトラブルを防止し、快適に使用してもらううえで極めて重要である。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するための巻回体収容箱は、底板、前板、後板、および一対の脇板と、を有し、ラップフィルムがロール状に巻回された巻回体を収容する、上面が開口した容器本体と、前記後板の上端辺に連接され、前記容器本体の上面開口部を閉鎖時に覆う蓋板と、前記蓋板に連接され、前記前板の外側に重ねて配置される蓋前板と、を有する蓋体と、前記巻回体から繰り出され、前記前板と前記蓋前板との間から引き出された前記ラップフィルムを切断する切断刃と、を備える巻回体収容箱である。巻回体収容箱は、前記前板の表面に、前記ラップフィルムを仮留めするニス塗布層を有し、前記ラップフィルムが前記切断刃で切断されたときに前記ラップフィルムに形成されるカット痕における前記ラップフィルムの裂け強度が、０．３Ｎ以下であり、前記ニス塗布層が前記ラップフィルムに対して（条件１）および（条件２）を満たす。
【0008】
（条件１）ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じ、かつ前記ニス塗布層に対する前記ラップフィルムの引きはがし角度を０°に変更して測定したときの前記ニス塗布層と幅２５ｍｍの前記ラップフィルムとの０°におけるずり強度が５．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。
【0009】
（条件２）ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じて測定したときの前記ニス塗布層と幅２５ｍｍの前記ラップフィルムとの９０°におけるＴ型剥離強度が０．０４Ｎ／２５ｍｍ未満である。
【0010】
ラップフィルムの裂け強度は、ラップフィルムの引裂強さと、ラップフィルムのカット痕の形状とを加味した、巻回体収容箱におけるラップフィルムの縦裂けの生じやすさを示す指標値である。上記構成によれば、（i）ラップフィルムのカット痕におけるラップフィルムの裂け強度が０．３Ｎ以下であり、かつ（ii）ラップフィルムとニス塗布層とのずり強度が５．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。このため、ラップフィルムの裂け強度が低いために裂けやすいラップフィルムであっても、切断時のラップフィルムのずれや、切断後のラップフィルムの巻き戻りが、ニス塗布層に対するラップフィルムの密着によって抑制できる。また、（i）ラップフィルムのカット痕におけるラップフィルムの裂け強度が０．３Ｎ以下であり、かつ（iii）ラップフィルムとニス塗布層とのＴ型剥離強度が０．０４Ｎ／２５ｍｍ未満である。このため、ラップフィルムをニス塗布層から引き剥がす際に、ラップフィルムとニス塗布層との密着が強すぎることがなく、ニス塗布層からラップフィルムを引き剥がすことが容易である。よって、ラップフィルムの裂け強度が低いために裂けやすいラップフィルムであっても、カット痕に生じた微細な裂けが巻き戻りに至るような大きな縦裂けに拡大するよりも前にラップフィルムを引き剥がすことができるので、ラップフィルムの縦裂けによる巻き戻りを抑制することができる。また、ラップフィルムとニス塗布層との密着が強すぎることがないので、摘まんだときに摘まみやすい。結果として、切断時のラップフィルムのずれや、切断後のラップフィルムの巻き戻りを抑制しながらも、ラップフィルムの縦裂けを抑制することができる。
【0011】
上記巻回体収容箱において、前記ラップフィルムの引裂強さは、前記ラップフィルムの縦方向における引裂強さと、前記ラップフィルムの横方向における引裂強さとの平均値が、２６ｍＮ以下でもよい。
【0012】
上記構成によれば、ラップフィルムは、ラップフィルムの引裂強さの平均値が、２６ｍＮ以下である。このため、ラップフィルムの裂け強度を０．３Ｎ以下とすることが容易となり、上記の効果がさらに高まる。
【0013】
上記巻回体収容箱において、前記ニス塗布層が、前記前板の前記表面のうち、前記蓋前板と重なる領域の全体にわたり塗布されてもよい。
上記構成によれば、前板の表面のうちで蓋前板と重なる領域の全体にわたり、ニス塗布層が塗布されている。このため、切断時のラップフィルムのずれや、切断後のラップフィルムの巻き戻りの抑制効果が得られる実効性が高まる。また、ラップフィルムの次回使用時にラップフィルムの縦裂けの抑制効果が得られる実効性も高まる。そして、塗布によって形成されるニス塗布層であれば、ニス塗布層が配置される範囲に高い自由度を備えるため、蓋前板と重なる領域の全体にわたりニス塗布層を形成することも容易である。
上記構成によれば、前板の表面のうちで蓋前板と重なる領域の全体にわたり、ニス塗布層が塗布されている。このため、切断時のラップフィルムのずれや、切断後のラップフィルムの巻き戻りの抑制効果が得られる実効性が高まる。また、ラップフィルムの次回使用時にラップフィルムの縦裂けの抑制効果が得られる実効性も高まる。そして、塗布によって形成されるニス塗布層であれば、ニス塗布層が配置される範囲に高い自由度を備えるため、蓋前板と重なる領域の全体にわたりニス塗布層を形成することも容易である。
【0014】
上記巻回体収容箱において、前記ニス塗布層が、前記前板の前記表面のうち、前記蓋前板と重なる領域の一部のみに塗布されてもよい。
上記構成によれば、前板の表面のうちで蓋前板と重なる領域の一部のみに、ニス塗布層が塗布されている。このため、蓋前板と重なる領域の全体にわたりニス塗布層が塗布される場合と比べて、ニス塗布量の形成に要する原材料の使用量を抑制できる。
上記構成によれば、前板の表面のうちで蓋前板と重なる領域の一部のみに、ニス塗布層が塗布されている。このため、蓋前板と重なる領域の全体にわたりニス塗布層が塗布される場合と比べて、ニス塗布量の形成に要する原材料の使用量を抑制できる。
【0015】
上記巻回体収容箱において、前記前板は、前記前板に形成された切り線に区切られるフラップを備え、前記フラップの前面に前記ニス塗布層が配置されてもよい。
上記構成によれば、カット痕を有したラップフィルムの先端部が、ラップフィルムの次回使用時に前板のフラップに持ち上げられる。そして、フラップに持ち上げられたラップフィルムの先端部は、ラップフィルムを摘まむときに摘まみやすい。この際、フラップの前面にニス塗布層が配置されるため、ラップフィルムはフラップの前面のニス塗布層に密着する。このため、フラップの前面に密着したラップフィルムをより容易に摘まむことができる。結果として、ラップフィルムの縦裂けを抑制することの実効性がさらに高まる。
上記構成によれば、カット痕を有したラップフィルムの先端部が、ラップフィルムの次回使用時に前板のフラップに持ち上げられる。そして、フラップに持ち上げられたラップフィルムの先端部は、ラップフィルムを摘まむときに摘まみやすい。この際、フラップの前面にニス塗布層が配置されるため、ラップフィルムはフラップの前面のニス塗布層に密着する。このため、フラップの前面に密着したラップフィルムをより容易に摘まむことができる。結果として、ラップフィルムの縦裂けを抑制することの実効性がさらに高まる。
【0016】
上記巻回体収容箱において、前記ニス塗布層は、塗布部を有した塗布パターンを備え、前記塗布パターンは、前記塗布部と非塗布部とを交互に配置したパターン、前記塗布部が前記非塗布部を囲むパターン、前記塗布部が前記容器本体の長さ方向に延在するパターン、および全ての前記パターンから選択される少なくとも２つの組み合わせからなる群から選択されるいずれか１つでもよい。
【0017】
上記構成によれば、塗布部と非塗布部とを交互に配置したパターン、塗布部が非塗布部を囲むパターン、および塗布部が容器本体の長さ方向に延在するパターンをニス塗布層に採用できる。
【0018】
上記巻回体収容箱において、前記ニス塗布層は、ＵＶ硬化性ニス層でもよい。
上記構成によれば、ＵＶ照射によってニス塗布層を形成できるため、ニス塗布層の配置や形状の精度が高められる。
上記構成によれば、ＵＶ照射によってニス塗布層を形成できるため、ニス塗布層の配置や形状の精度が高められる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【発明を実施するための形態】
【0020】
図１から図５を参照して、巻回体収容箱の一実施形態を説明する。
［巻回体５０Ｒ］
図１は、開封前の巻回体収容箱１０である。図２が示すように、巻回体収容箱１０は、ラップフィルム巻回体（以下、単に巻回体５０Ｒともいう）を備える。巻回体収容箱１０は、１つの方向に延びる直方体状を有する。巻回体収容箱１０は、例えばコートボール紙などの１枚の厚紙からなる中間体（図４を参照）を罫線Ｌ，ＬＴ，ＬＴ２，ＬＲで折り曲げて接着することによって製造される。
［巻回体５０Ｒ］
図１は、開封前の巻回体収容箱１０である。図２が示すように、巻回体収容箱１０は、ラップフィルム巻回体（以下、単に巻回体５０Ｒともいう）を備える。巻回体収容箱１０は、１つの方向に延びる直方体状を有する。巻回体収容箱１０は、例えばコートボール紙などの１枚の厚紙からなる中間体（図４を参照）を罫線Ｌ，ＬＴ，ＬＴ２，ＬＲで折り曲げて接着することによって製造される。
【0021】
巻回体５０Ｒは、芯材となる紙製の筒体５０Ｃと、ラップフィルム５０とを備える。ロール状を有するラップフィルム５０は、筒体５０Ｃに巻き付けられている。筒体５０Ｃの軸方向Ａの長さは、ラップフィルム５０の幅方向の長さよりも長い。筒体５０Ｃの軸方向Ａの両端は、巻回されたラップフィルム５０のフィルム端から突出している。
【0022】
ラップフィルム５０は、例えば、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリメチルペンテンからなる群から選択されるいずれか１種類を原材料とするフィルム、もしくは、これらを組み合わせた多層フィルムであるが、これに限定されるものではない。ラップフィルム５０は、特に裂けやすい性質を有した塩化ビニリデン系樹脂を主成分とすることが好ましい。塩化ビニリデン系樹脂は、塩化ビニリデン単位を含むものであればよい。塩化ビニリデン系樹脂を主成分とするラップフィルム５０であれば、ラップフィルム５０の縦裂けの抑制効果が顕著である。ラップフィルム５０の厚さは、９μｍ以下でもよいし、８μｍ以下でもよい。
【0023】
ラップフィルム５０の引裂強さは、ラップフィルム５０の裂けやすさに影響する。ラップフィルム５０の引裂強さは、ＪＩＳ Ｋ ７１２８－２：１９９８に準拠したエレメンドルフ測定方法によって得られたラップフィルム５０の縦方向における引裂強さと、ラップフィルム５０の横方向における引裂強さとの平均値である。ラップフィルム５０の引裂強さは、２６ｍＮ以下でもよいし、２３ｍＮ以下でもよい。ラップフィルム５０の縦方向における引裂強さは、ラップフィルム５０のＭＤ方向における引裂強さである。ラップフィルム５０の横方向における引裂強さは、ラップフィルム５０のＴＤ方向における引裂強さである。ＭＤ方向は、製造過程におけるラップフィルム５０の流れ方向であって、ラップフィルム５０の引き出し方向である。ＴＤ方向は、製造過程におけるラップフィルム５０の流れ方向に垂直な方向であるラップフィルム５０の幅方向である。ラップフィルム５０の引裂強さをラップフィルム５０の縦方向と横方向における引裂強さの平均値としたことは、ラップフィルム５０の縦裂けの発生に、ラップフィルム５０の縦方向と横方向との複合的な要因を含むからである。したがって、ラップフィルム５０の縦裂け抑制の観点からは、ラップフィルム５０の縦方向と横方向における引裂強さの平均値が重要になる。そして、ラップフィルム５０の引裂強さが２６ｍＮ以下であると一般的にラップフィルム５０は縦裂けしやすくなるが、後述するラップフィルム５０に形成されるカット痕におけるラップフィルム５０の裂け強度およびラップフィルム５０とニス塗布層とが所定の条件を満たすことで、引裂強さが２６ｍＮ以下のラップフィルム５０であっても効果的に縦裂けを抑制することができる。
【0024】
ラップフィルム５０の原材料がポリ塩化ビニリデンである場合、１０μｍの厚さを有したラップフィルム５０における引裂強さは、例えば３３ｍＮ以上３５ｍＮ以下である。一方、ラップフィルム５０の原材料がポリ塩化ビニリデンである場合、９μｍの厚さを有したラップフィルム５０における引裂強さは、例えば２３ｍＮ以上２６ｍＮ以下である。
【0025】
［巻回体収容箱１０］
巻回体収容箱１０は、容器本体２０と蓋体３０とを備える。容器本体２０は、上面が開口した直方体状を有する。容器本体２０は、前板２１、後板２２、右脇板２３、左脇板２４、および、底板２５を備える。右脇板２３と、左脇板２４とは、左右で一対の脇板を構成する。前板２１、後板２２、右脇板２３、および、左脇板２４は、底板２５から立設し、１つの周壁を構成する。
巻回体収容箱１０は、容器本体２０と蓋体３０とを備える。容器本体２０は、上面が開口した直方体状を有する。容器本体２０は、前板２１、後板２２、右脇板２３、左脇板２４、および、底板２５を備える。右脇板２３と、左脇板２４とは、左右で一対の脇板を構成する。前板２１、後板２２、右脇板２３、および、左脇板２４は、底板２５から立設し、１つの周壁を構成する。
【0026】
容器本体２０と蓋体３０とを構成する材料は、特に限定されず、例えば、プラスチック、金属、ダンボール、または複数の厚紙が積層された積層板でもよいし、１枚の厚紙でもよい。巻回体収容箱１０の製造における取り扱いが容易である点から、容器本体２０と蓋体３０とを構成する材料は、コートボール紙などの板紙であることが好ましい。
【0027】
容器本体２０の上面開口部である開口２０Ｔは、周壁の上辺によって区画される。巻回体５０Ｒは、開口２０Ｔを通じて出し入れされる。巻回体５０Ｒの軸方向Ａは、巻回体収容箱１０が延在する方向とほぼ平行である。
【0028】
以下、底板２５に対する開口２０Ｔの側を上側、開口２０Ｔに対する底板２５の側を下側として説明する。また、前板２１に対する後板２２の側を後側、後板２２に対する前板２１の側を前側として説明する。また、右脇板２３に対する左脇板２４の側を左側、および、左脇板２４に対する右脇板２３の側を右側として説明する。前板２１から後板２２に向かう方向は、前後方向ＤＷである。底板２５から開口２０Ｔに向かう方向は、高さ方向ＤＨである。左脇板２４から右脇板２３、または右脇板２３から左脇板２４に向かう方向は、長さ方向ＤＬである。
【0029】
前板２１、後板２２、および底板２５は、それぞれ長さ方向ＤＬに延びる矩形板状を有する。前板２１と後板２２とは、前後方向ＤＷに向かい合う。底板２５の前辺は、前板２１の下辺であり、底板２５の後辺は、後板２２の下辺である。右脇板２３、および左脇板２４は、矩形板状を有し、長さ方向ＤＬに向かい合う。右脇板２３の下辺は、前板２１の下辺、後板２２の下辺、および、底板２５の右辺に繋がる。左脇板２４の下辺もまた、前板２１の下辺、後板２２の下辺、および、底板２５の左辺に繋がる。
【0030】
前板２１は、主前板２１Ｂと副前板２１Ａとを備える。主前板２１Ｂと副前板２１Ａとは、前後方向ＤＷに重なる。主前板２１Ｂは、前板２１の前面を構成する。前板２１の前面は、前板２１の表面（外表面）である。副前板２１Ａは、前板２１の裏面を構成する。前板２１の裏面は、容器本体２０の内表面を構成する。副前板２１Ａは、主前板２１Ｂの上辺である前板端辺２１Ｔで主前板２１Ｂに連接する。副前板２１Ａは、主前板２１Ｂに対して前板端辺２１Ｔで容器本体２０の内側に折り曲げられている。
【0031】
前板２１の前面には、ラップフィルム５０を仮留めするためのニス塗布層である中央留め部２１Ｓが配置されている。前板２１の前面は、左右で一対のフラップ２１Ｆを備える。フラップ２１Ｆは、主前板２１Ｂのなかの高さ方向ＤＨの中央よりも前板端辺２１Ｔ寄りで、長さ方向ＤＬにおいて中央留め部２１Ｓを挟むように位置する。フラップ２１Ｆは、フラップ２１Ｆの前面を備える。フラップ２１Ｆの前面は、フラップ２１Ｆの外表面である。フラップ２１Ｆの前面には、ラップフィルム５０を仮留めするためのニス塗布層であるフラップ留め部２８（図３を参照）が配置されている。
【0032】
フラップ２１Ｆは、切り線２１ＦＣによって区切られる。切り線２１ＦＣは、主前板２１Ｂにおける前板端辺２１Ｔの近傍に両端を有した曲線状を有する。切り線２１ＦＣは、主前板２１Ｂの前板端辺２１Ｔ近傍の一端から近傍の他端に向けて底板２５側に凸となる曲線状を有する。フラップ２１Ｆは、前板端辺２１Ｔのなかの一部分と、切り線２１ＦＣとによって囲まれる。フラップ２１Ｆにおける長さ方向ＤＬの長さの一例は、主前板２１Ｂにおける長さ方向ＤＬの長さの１／３以上１／２以下である。フラップ２１Ｆにおける長さ方向ＤＬの位置は、主前板２１Ｂの長さ方向ＤＬにおける中心を挟んで左右に形成されている。なお、切り線２１ＦＣは、主前板２１Ｂにおける前板端辺２１Ｔに両端を有した曲線状であってもよい。
【0033】
主前板２１Ｂは、副前板２１Ａに対し前板端辺２１Ｔで折り曲げられることによって、前板２１のなかの前板端辺２１Ｔ付近に、フラップ２１Ｆの折り曲げを戻すように、板紙の復元力を作用させる。蓋体３０を開けて開口２０Ｔが開くとき、フラップ２１Ｆは、容器本体２０の前方に回動して前板２１の前面から浮き上がる。前板２１の前面から浮き上がるフラップ２１Ｆは、開口２０Ｔから引き出されて切断されたラップフィルム５０を前板２１の前面から浮き上がらせる。
【0034】
中央留め部２１Ｓは、長さ方向ＤＬに並ぶ複数の四角形状を有したニス塗布層を備える。中央留め部２１Ｓの位置は、前板２１の前面のなかで高さ方向ＤＨの中央よりも前板端辺２１Ｔ寄りであり、かつ、長さ方向ＤＬの中央を含む。中央留め部２１Ｓは、ＵＶ硬化性ニスで形成されることが好ましいが、ラップフィルム５０を仮留めできるものであれば、これに限定されない。中央留め部２１Ｓは、容器本体２０の開口２０Ｔから引き出されて前板２１の前板端辺２１Ｔから垂れ下がるラップフィルム５０を前板２１の前面に仮留めする。
【0035】
図３は、前板２１の前面を容器本体２０の外側から見た正面図である。図３が示すように、フラップ留め部２８は、フラップ２１Ｆの前面に配置されたニス塗布層の一例である。フラップ留め部２８は、容器本体２０の開口２０Ｔから引き出されて前板２１の前板端辺２１Ｔから垂れ下がり、フラップ２１Ｆにより前板２１の前面から浮き上がったラップフィルム５０をフラップ２１Ｆの前面に仮留めする。
【0036】
フラップ留め部２８は、フラップ２１Ｆの前面の少なくとも一部を覆う。フラップ留め部２８は、塗布部を有した塗布パターンを備える。塗布パターンは、塗布部と非塗布部とを交互に配置したパターン、塗布部が非塗布部を囲むパターン、塗布部が長さ方向ＤＬに延在するパターン、および全てのパターンから選択される少なくとも２つの組み合わせからなる群から選択されるいずれか１つでもよい。フラップ留め部２８は、フラップ２１Ｆの前面全体を覆ってもよいし、フラップ２１Ｆの前面における下端部を露出させるようにフラップ２１Ｆの前面を覆ってもよい。なお、図３に示す例は、フラップ２１Ｆの前面の下端部が露出されるように、フラップ留め部２８の下端がフラップ２１Ｆの下端よりも高さ方向ＤＨの上側に位置する。
【0037】
フラップ留め部２８の下端は、フラップ２１Ｆの下端に追従する形状を有してもよいし、フラップ２１Ｆの下端とは異なる形状を有してもよい。なお、図３には、フラップ２１Ｆの下端が示す波形状に追従するように、フラップ留め部２８の下端が波形状を有する例を示す。フラップ留め部２８は、１つのフラップ２１Ｆに１つずつ配置されてもよいし、１つのフラップ２１Ｆに２つ以上ずつ配置されてもよい。１つのフラップ２１Ｆに２つ以上のフラップ留め部２８が配置される場合、２つ以上のフラップ留め部２８は、長さ方向ＤＬに並んでもよいし、高さ方向ＤＨに並んでもよい。
【0038】
また、ニス塗布層は前板２１の前面に塗布されていればよく、蓋体３０が開口２０Ｔを塞いだ閉蓋状態において、前板２１の前面のうち、後述する蓋前板３２Ｐと重なる領域に塗布されていればよい。蓋前板３２Ｐと重なる領域の全体でもよいし、蓋前板３２Ｐと重なる領域の一部のみであってもよい。
【0039】
フラップ留め部２８は、ＵＶ（紫外線）硬化性ニスを乾燥したニス塗布層である。なお、フラップ留め部２８は、ＵＶ硬化性ニスで形成されることが好ましいが、ラップフィルム５０を仮留めできるものであれば、これに限定されない。
【0040】
ニス塗布層の後述のずり強度およびＴ型剥離強度は、ニス塗布層のＵＶ照射時間、ＵＶ照射量、乾燥速度などの成膜条件、ニス塗布層の版深、ニス塗布層のパターン、およびニス成分の調整などで調整することができる。
【0041】
ラップフィルム５０に対するフラップ留め部２８のずり強度は、下記条件１を満たす。フラップ留め部２８が下記条件１を満たす場合、巻回体収容箱１０のなかで巻回体５０Ｒが動くとしても、フラップ留め部２８による仮留めは、ラップフィルム５０が巻回体収容箱１０のなかに巻き戻ることを十分に抑える。
【0042】
（条件１）ラップフィルム５０に対するフラップ留め部２８のずり強度が、５．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。ラップフィルム５０に対するフラップ留め部２８のずり強度は、２５ｍｍの幅を有した短冊状のラップフィルム５０と、フラップ留め部２８を備える試験片とを用いて得られる測定値である。フラップ留め部２８とラップフィルム５０とのずり強度は、ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じ、かつフラップ留め部２８に対するラップフィルム５０の引きはがし角度を０°に変更して得られる測定値である。
【0043】
ずり強度とは、ニス塗布層（フラップ留め部２８）のサンプル片にラップフィルム５０を付着させ、平行（せん断方向）にずらしたときの強度であって、０°における引きはがし粘着力である。これは、ラップフィルム５０のずれにくさの指標である。ずり強度は、ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９「粘着テープ：粘着シート試験方法」の「１８０°引きはがし粘着力の測定」に準じ、かつ引きはがし角度を０°に変更して測定する。また、測定時のラップフィルム５０は、幅２５ｍｍとし、ニス塗布層と、ラップフィルム５０を固定する上部チャックとの間の距離を１００±２０ｍｍとする。なお、ニス塗布層は、ラップフィルム５０に圧着される幅を２５ｍｍにすればよいため、ラップフィルム５０の幅が２５ｍｍであれば、ニス塗布層の幅は２５ｍｍよりも大きくてもよい。
【0044】
ここで、ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」には、引きはがし粘着力の測定として、１８０°引きはがし粘着力と、９０°引きはがし粘着力が記載されている。１８０°引きはがし粘着力は、試験片（ラップフィルム５０）を試験板（ニス塗布層のサンプル片）に圧着し、測定治具の下部チャックの方に延びた試験片を、試験板に圧着していない試験片の面に重なるように１８０°折り返して試験片の端を上部チャックで把持し、試験板を鉛直方向に移動させることにより測定したものである。９０°引きはがし粘着力は、試験片（ラップフィルム５０）を圧着した試験板（ニス塗布層のサンプル片）を、貼着した面が上を向き水平に延びるように測定治具にセットし、試験片の端を測定治具の上部チャックで固定し、試験板をセットした取り付け治具を鉛直方向に移動させて、試験片を９０°で引っ張ることにより測定したものである。本明細書で定義するずり強度を、ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に類推してみると、０°引きはがし粘着力ということができる。
【0045】
ラップフィルム５０に対するフラップ留め部２８のずり強度は、５．０Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましい。より好ましくは、８Ｎ／２５ｍｍ以上３５Ｎ以下、さらに好ましくは１０Ｎ／２５ｍｍ以上２０Ｎ／２５ｍｍ以下である。
【0046】
ラップフィルム５０に対するフラップ留め部２８のＴ型剥離強度は、下記条件２を満たす。フラップ留め部２８が下記条件２を満たす場合、フラップ留め部２８に仮留めされたラップフィルム５０がフラップ留め部２８から引き上げられる際に、ラップフィルム５０をフラップ留め部２８から円滑に引き剥がすことができる。
【0047】
（条件２）ラップフィルム５０に対するフラップ留め部２８のＴ型剥離強度が、０．０４Ｎ／２５ｍｍ未満である。ラップフィルム５０に対するフラップ留め部２８のＴ型剥離強度は、２５ｍｍの幅を有した短冊状のラップフィルム５０と、フラップ留め部２８を備える試験片とを用いて得られる測定値である。フラップ留め部２８とラップフィルム５０とのＴ型剥離強度は、ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」に準じ、かつフラップ留め部２８に対するラップフィルム５０の引きはがし角度を９０°に設定して得られる測定値である。
【0048】
Ｔ型剥離強度とは、ニス塗布層（フラップ留め部２８）のサンプル片にラップフィルム５０を付着させ、ニス塗布層のサンプル片に対してラップフィルム５０を垂直に引きはがしたときの剥離強度をいう。Ｔ型剥離強度は、ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」における９０°引きはがし粘着力である。これは、ラップフィルム５０の引きはがしやすさの指標である。測定は、ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９「粘着テープ・粘着シート試験方法」の「９０°引きはがし粘着力の測定」に準じ、測定時のラップフィルム５０は、幅２５ｍｍとし、ニス塗布層と、ラップフィルム５０を固定する上部チャックとの間の距離を１００±２０ｍｍとする。なお、ニス塗布層は、ラップフィルム５０に圧着される幅を２５ｍｍにすればよいため、ラップフィルム５０の幅が２５ｍｍであれば、ニス塗布層の幅は２５ｍｍよりも大きくてもよい。
【0049】
ラップフィルム５０に対するフラップ留め部２８のＴ型剥離強度は、０．０４Ｎ／２５ｍｍ未満が好ましい。より好ましくは、０．００５Ｎ／２５ｍｍ以上０．０４Ｎ／２５ｍｍ未満、さらに好ましくは、０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上０．０４Ｎ／２５ｍｍ未満である。
【0050】
図２に戻り、副前板２１Ａの上部は、前後方向ＤＷに延びる規制片３Ｒ，４Ｒを備える。規制片３Ｒ，４Ｒは、副前板２１Ａの上辺である前板端辺２１Ｔの左右両端部に位置する。規制片３Ｒ，４Ｒは、副前板２１Ａに対して罫線ＬＲ（図４を参照）で折り曲げられ、前板端辺２１Ｔから後板２２に向けて突き出ている。規制片３Ｒ，４Ｒは、ラップフィルム５０を容器本体２０から引き出すときに、巻回体５０Ｒの筒体５０Ｃに前方上側から当たる。これによって、規制片３Ｒ，４Ｒは、巻回体５０Ｒが容器本体２０から飛び出すことを抑える。
【0051】
右脇板２３は、右フラップ１３Ｆ，２３Ｆ，５３Ｆを備え、１３Ｆおよび２３Ｆに５３Ｆが接着されて構成される。右脇板２３は、前後方向ＤＷに延びる蓋係止片３Ｔを備える。蓋係止片３Ｔは、右脇板２３の上辺３Ｅに接続される。蓋係止片３Ｔは、右脇板２３の上辺３Ｅ（罫線ＬＴ２：図４を参照）で容器本体２０の右側に折り曲げられて、容器本体２０の右側に突き出ている。蓋係止片３Ｔは、前後方向ＤＷに延在している。
【0052】
左脇板２４は、左フラップ１４Ｆ，２４Ｆ，５４Ｆを備え、１４Ｆおよび２４Ｆに５４Ｆが接着されて構成される。左脇板２４は、前後方向ＤＷに延びる蓋係止片４Ｔを備える。蓋係止片４Ｔは、左脇板２４の上辺４Ｅに接続される。蓋係止片４Ｔは、左脇板２４の上辺４Ｅ（罫線ＬＴ２：図４を参照）で容器本体２０の左側に折り曲げられて、容器本体２０の左側に突き出ている。蓋係止片４Ｔは、前後方向ＤＷに延在している。
【0053】
［蓋体３０］
図１に戻り、蓋体３０は、蓋板３１、掩蓋片３２、蓋体右脇板３３、および蓋体左脇板３４を備える。蓋板３１は、後板２２の上端辺２２Ｔ（図２を参照）に回転可能に連接する。蓋板３１は、後板２２の上端辺２２Ｔを軸として、容器本体２０に対して回転し、容器本体２０の開口２０Ｔを開閉する。
図１に戻り、蓋体３０は、蓋板３１、掩蓋片３２、蓋体右脇板３３、および蓋体左脇板３４を備える。蓋板３１は、後板２２の上端辺２２Ｔ（図２を参照）に回転可能に連接する。蓋板３１は、後板２２の上端辺２２Ｔを軸として、容器本体２０に対して回転し、容器本体２０の開口２０Ｔを開閉する。
【0054】
掩蓋片３２と前板２１とは、相互にほぼ同形の矩形板状を有する。掩蓋片３２の上辺は、蓋板３１の前辺である。掩蓋片３２は、蓋体３０が開口２０Ｔを塞いだ閉蓋状態で、前板２１の前面全体を覆う。掩蓋片３２は、高さ方向ＤＨの中間よりも下方に、半円状を有した複数の切り込み部３２Ｃを備える。切り込み部３２Ｃの内側面は、前板２１の前面に接着される。
【0055】
掩蓋片３２における高さ方向ＤＨのほぼ中央は、長さ方向ＤＬの全幅にわたるミシン目線３２Ｍを備える。ミシン目線３２Ｍは、下方に向けて突き出るＶ形状を有する。なお、ミシン目線３２Ｍは、下方に向けて突き出る円弧状を有してもよい。ミシン目線３２Ｍの右端は、ミシン目線３２Ｍに沿って掩蓋片３２を上下に分割するための開封端３２Ｎである。
【0056】
開封端３２Ｎが前方に引っ張られるとき、掩蓋片３２はミシン目線３２Ｍで切断される。また、前板２１と掩蓋片３２との接着は、切り込み部３２Ｃで引き剥がされる。これにより、掩蓋片３２は、掩蓋片３２の長さ方向ＤＬの全幅が、ミシン目線３２Ｍを境にして、下側と上側とに分割される。掩蓋片３２のなかでミシン目線３２Ｍに区画された上側は、蓋前板３２Ｐである。掩蓋片３２のなかでミシン目線３２Ｍに区画された下側は、切り取り片３２Ｋである。
【0057】
図２に戻り、切り取り片３２Ｋは、ラップフィルム５０の使用の開始に際して、容器本体２０から切り離される。切り取り片３２Ｋが掩蓋片３２から切り離されると、蓋前板３２Ｐの下端辺から、切断刃３５の刃先全体が露出する。そして、蓋体３０が後板２２の上端辺２２Ｔで回転することによって、容器本体２０の開口２０Ｔが開く。
【0058】
蓋前板３２Ｐは、蓋体３０が開口２０Ｔを塞いだ閉蓋状態で、蓋板３１の前辺から下方に向けて延びる板状を有し、前板２１の前面上部を覆う。蓋前板３２Ｐの高さ方向ＤＨでの幅は、長さ方向ＤＬの両端部を除き、長さ方向ＤＬの中央部で最も大きく、長さ方向ＤＬの中央部からそれぞれの端部に移動するにつれて、高さ方向ＤＨの幅が短くなる。蓋前板３２Ｐの内表面には、切断刃３５が接合される。
【0059】
切断刃３５は、長さ方向ＤＬに並ぶ刃先を有した鋸刃状を有する。切断刃３５は、蓋体３０が開口２０Ｔを塞いだ閉蓋状態で、複数の刃先が蓋前板３２Ｐから下方に突出するように、蓋前板３２Ｐに接合される。蓋前板３２Ｐに切断刃３５を接合する方法は、例えば、蓋前板３２Ｐと切断刃３５との間にシーラント層や接着層を介在させて、超音波接着によって行われる。また、蓋前板３２Ｐに切断刃３５を接合する方法は、切断刃３５を構成する刃材樹脂層にシーラント層をラミネートした構成とすることもできる。
【0060】
切断刃３５を構成する材料は、特に限定されず、例えば、樹脂、あるいは、金属である。切断刃３５は、例えば、樹脂と添加剤とを含み、添加剤の種類や、その添加量によって、切断刃３５の剛性や、蓋前板３２Ｐに対する切断刃３５の接着性を調整することができる。
【0061】
切断刃３５を構成する樹脂は、例えば、ポリ乳酸、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アセタール樹脂、ポリフェニレンサルファイド、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂、ＰＥＳ（ポリエーテルサルフォン）樹脂である。切断刃３５を構成する添加剤は、例えば、オレフィン系樹脂などの樹脂や、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、タルクなどの無機材料である。シーラント層を構成する樹脂は、例えば、官能基をポリオレフィンに導入して接着性を付与した変性ポリオレフィンなどが使用される。
【0062】
切断刃３５の刃先は、蓋体３０が開口２０Ｔを塞いだ閉蓋状態で、下方に向けて突き出るＶ形状を有する。すなわち、切断刃３５の刃先は、長さ方向ＤＬにおける中央部と、長さ方向ＤＬにおいて中央部を挟む両端部と、を含んで構成されると共に、中央部が閉蓋状態において両端部よりも底板２５に向けて突き出るＶ字状を有する。切断刃３５の中央部における長さ方向ＤＬの長さは、例えば、切断刃３５の全体における長さ方向ＤＬの長さの１／３である。なお、切断刃３５は、中央部が閉蓋状態において両端部よりも下方に向けて突き出る円弧状を有してもよい。
【0063】
蓋体右脇板３３は、蓋右脇板３３Ｆと接合片３２３とを備える。蓋体左脇板３４は、蓋左脇板３４Ｆ，接合片３２４を備える。蓋右脇板３３Ｆは、蓋板３１と蓋右脇板３３Ｆとの交線である短辺で蓋板３１に連接する。蓋左脇板３４Ｆは、蓋板３１と蓋左脇板３４Ｆとの交線である短辺で蓋板３１に連接する。
【0064】
蓋体右脇板３３と蓋体左脇板３４とにおいて、各蓋脇板３３Ｆ，３４Ｆは、蓋体３０の外表面を構成する。各接合片３２３，３２４は、蓋体３０の内表面を構成する。蓋体右脇板３３と蓋体左脇板３４とは、蓋体３０が開口２０Ｔを塞いだ閉蓋状態で、右脇板２３の外表面上部を覆い、また、左脇板２４の外表面上部を覆う。
【0065】
接合片３２３は、蓋板３１と蓋右脇板３３Ｆとの交線である短辺の間に隙間を空けて位置する。接合片３２４もまた、蓋板３１と蓋左脇板３４Ｆとの交線である短辺の間に隙間を空けて位置する。これにより、接合片３２３，３２４は、蓋板３１との間に隙間を空けて位置し、蓋体右脇板３３、蓋体左脇板３４の内表面に、段部３３Ｓ，３４Ｓを形成する。上述した各蓋係止片３Ｔ，４Ｔは、蓋体３０が開口２０Ｔを塞ぐとき、段部３３Ｓ，３４Ｓに嵌まり込み、クリック音を発生させて、段部３３Ｓ，３４Ｓと係合する。各蓋係止片３Ｔ，４Ｔは、段部３３Ｓ，３４Ｓとの係合を通じ、蓋板３１が閉鎖時に浮き上がることを抑える。
【0066】
［裂け強度の測定方法］
図５は、カット痕５０Ｔにおけるラップフィルム５０の裂け強度の測定方法を示す。裂け強度の測定方法は、（i）カット痕５０Ｔの形成、（ii）カット痕５０Ｔに対する端テープＴＥと中央テープＴＣの貼り着け、および（iii）中央テープＴＣの引き離しを含む。
図５は、カット痕５０Ｔにおけるラップフィルム５０の裂け強度の測定方法を示す。裂け強度の測定方法は、（i）カット痕５０Ｔの形成、（ii）カット痕５０Ｔに対する端テープＴＥと中央テープＴＣの貼り着け、および（iii）中央テープＴＣの引き離しを含む。
【0067】
（i）カット痕５０Ｔの形成
まず、巻回体５０Ｒが収容された巻回体収容箱１０の長さ方向ＤＬにおける中央部付近を把持し、蓋体３０を開けた容器本体２０からラップフィルム５０を引き出して蓋体３０を閉じる。次に、前板２１の前面と蓋前板３２Ｐとに挟まれたラップフィルム５０を切断刃３５によって切断し、これによってラップフィルム５０にカット痕５０Ｔを形成する。この際、前板２１の前面にラップフィルム５０を介して蓋前板３２Ｐを押し付けて、切断刃３５に対するラップフィルム５０の位置を固定する。そして、長さ方向ＤＬに延びる回転軸を中心として巻回体収容箱１０を回転させる。なお、ラップフィルム５０をカットする方式は、Ｖ字状の切断刃３５を用いた中央カットでもよいし、Ｖ字状の切断刃３５を用いた端カットでもよいし、直線状の切断刃３５を用いた端カットでもよい。こうしたラップフィルム５０の切断方法は、ラップフィルム５０の切断を円滑に進めることができるように切断刃３５の形状に合わせて巻回体収容箱１０ごとに推奨されており、カット痕５０Ｔは、推奨される切断方法により形成する。
まず、巻回体５０Ｒが収容された巻回体収容箱１０の長さ方向ＤＬにおける中央部付近を把持し、蓋体３０を開けた容器本体２０からラップフィルム５０を引き出して蓋体３０を閉じる。次に、前板２１の前面と蓋前板３２Ｐとに挟まれたラップフィルム５０を切断刃３５によって切断し、これによってラップフィルム５０にカット痕５０Ｔを形成する。この際、前板２１の前面にラップフィルム５０を介して蓋前板３２Ｐを押し付けて、切断刃３５に対するラップフィルム５０の位置を固定する。そして、長さ方向ＤＬに延びる回転軸を中心として巻回体収容箱１０を回転させる。なお、ラップフィルム５０をカットする方式は、Ｖ字状の切断刃３５を用いた中央カットでもよいし、Ｖ字状の切断刃３５を用いた端カットでもよいし、直線状の切断刃３５を用いた端カットでもよい。こうしたラップフィルム５０の切断方法は、ラップフィルム５０の切断を円滑に進めることができるように切断刃３５の形状に合わせて巻回体収容箱１０ごとに推奨されており、カット痕５０Ｔは、推奨される切断方法により形成する。
【0068】
例えば、切断刃３５が、長さ方向ＤＬにおける中央部と、長さ方向ＤＬにおいて中央部を挟む両端部と、を含んで構成され、切断刃３５の中央部の刃先が、閉蓋状態において両端部よりも底板２５に向けて突き出るＶ字状を有する場合は、まず、巻回体収容箱１０の長さ方向ＤＬにおける中央部付近を把持し、蓋体３０を開けた容器本体２０からラップフィルム５０を引き出して蓋体３０を閉じる。次に、前板２１の前面にラップフィルム５０を介して蓋前板３２Ｐを押し付けて、切断刃３５に対するラップフィルム５０の位置を固定する。続いて、長さ方向ＤＬに延びる回転軸を中心として巻回体収容箱１０を回転させる。そして、ラップフィルム５０における長さ方向ＤＬの中央からカット痕５０Ｔを形成し始めて、ラップフィルム５０における長さ方向ＤＬの中央から両端部に向けてカット痕５０Ｔを形成する。言い換えれば、閉蓋状態の切断刃３５における刃先のうち最も底板２５に近い下端からカット痕５０Ｔを形成し始めて、閉蓋状態の切断刃３５における刃先のうち蓋板３１に近い上端に向けてカット痕５０Ｔを形成する。
【0069】
また、例えば、切断刃３５の刃先が閉蓋状態で長さ方向ＤＬに延びる直線状を有する場合は、まず、巻回体収容箱１０の長さ方向ＤＬにおける中央部付近を把持し、蓋体３０を開けた容器本体２０からラップフィルム５０を引き出して蓋体３０を閉じる。次に、前板２１の前面にラップフィルム５０を介して蓋前板３２Ｐを押し付けて、切断刃３５に対するラップフィルム５０の位置を固定する。続いて、ラップフィルム５０における長さ方向ＤＬの一端を切断刃３５の歯先から歯元に向けて引っ張る。そして、ラップフィルム５０における長さ方向ＤＬの一端からカット痕５０Ｔを形成し始めて、ラップフィルム５０における長さ方向ＤＬの他端に向けてカット痕５０Ｔを形成する。すなわち、閉蓋状態の切断刃３５における長さ方向ＤＬの一端からカット痕５０Ｔを形成し始めて、閉蓋状態の切断刃３５における長さ方向ＤＬの他端に向けてカット痕５０Ｔを形成する。
【0070】
図５に示すカット痕５０Ｔは、山部５０Ｔ１と谷部５０Ｔ２とを長さ方向ＤＬに交互に繰り返す。１つの山部５０Ｔ１は、長さ方向ＤＬに接続する２つの斜辺を含む。１つの谷部５０Ｔ２は、１つの山部５０Ｔ１の一方の斜辺と、当該一方の斜辺に接続する他の山部５０Ｔ１の一方の斜辺とを含む。
カット痕５０Ｔは図５の形状に限定されない。例えば、山部５０Ｔ１を構成する２つの斜辺は曲線状であってもよいし、一方が直線状で他方が曲線状であってもよい。また、山部５０Ｔ１の頂部に平坦部を有していてもよいし、谷部５０Ｔ２に平坦部を有していてもよい。また、各々がそれらの組み合わせであってもよい。
カット痕５０Ｔは図５の形状に限定されない。例えば、山部５０Ｔ１を構成する２つの斜辺は曲線状であってもよいし、一方が直線状で他方が曲線状であってもよい。また、山部５０Ｔ１の頂部に平坦部を有していてもよいし、谷部５０Ｔ２に平坦部を有していてもよい。また、各々がそれらの組み合わせであってもよい。
【0071】
（ii）テープＴＥ，ＴＣの貼りつけ
カット痕５０Ｔを形成した巻回体５０Ｒを巻回体収容箱１０から取り出し、カット痕５０Ｔを含むラップフィルム５０の先端部５０Ｓ１にシワが形成されず、かつカット痕５０Ｔが巻回体５０Ｒの表面に配置されるように、巻回体５０Ｒにラップフィルム５０を巻き戻す。これにより、カット痕５０Ｔを含むラップフィルム５０の先端部５０Ｓ１が巻回体５０Ｒの表面に配置される。カット痕５０Ｔは、巻回体５０Ｒにおける最終巻きのラップフィルム５０の先端部５０Ｓ１における末端部となる。一方、巻回体５０Ｒの表面に配置されるカット痕５０Ｔを超えた部分（１巻目の開始部分）は基端部５０Ｓ２となる。
カット痕５０Ｔを形成した巻回体５０Ｒを巻回体収容箱１０から取り出し、カット痕５０Ｔを含むラップフィルム５０の先端部５０Ｓ１にシワが形成されず、かつカット痕５０Ｔが巻回体５０Ｒの表面に配置されるように、巻回体５０Ｒにラップフィルム５０を巻き戻す。これにより、カット痕５０Ｔを含むラップフィルム５０の先端部５０Ｓ１が巻回体５０Ｒの表面に配置される。カット痕５０Ｔは、巻回体５０Ｒにおける最終巻きのラップフィルム５０の先端部５０Ｓ１における末端部となる。一方、巻回体５０Ｒの表面に配置されるカット痕５０Ｔを超えた部分（１巻目の開始部分）は基端部５０Ｓ２となる。
【0072】
次に、カット痕５０Ｔのうち測定するひとつの谷部に隣接する幅方向外側の山部５０Ｔ１の頂部に端テープＴＥの幅方向における端部が架かるように、端テープＴＥを配置する。このとき、端テープＴＥの幅方向における端部の位置は、山部５０Ｔ１の頂部から、測定するひとつの谷部の最も低い点までの幅方向における長さの３０％以下であれば、山部５０Ｔ１の頂部を超えてもよい。ここでいう頂部とは、山部５０Ｔ１の中で最も突出している部分である。また、端テープＴＥの幅方向とは、ラップフィルム５０の幅方向と同じ方向である。また、山部５０Ｔ１の頂部から、測定するひとつの谷部の最も低い点までの幅方向における長さは、山部５０Ｔ１の頂部を通る水平方向における仮想線と垂直に交わる仮想線と、谷部の最も低い点を通る水平方向における仮想線と垂直に交わる仮想線との間の長さである。そして、端テープＴＥが測定する谷部５０Ｔ２に隣接する山部５０Ｔ１の頂部から幅方向外側を十分に覆い測定の際にはがれない程度に、端テープＴＥを先端部５０Ｓ１から基端部５０Ｓ２にわたり巻回体５０Ｒの周方向に貼りつける。この際、端テープＴＥは、山部５０Ｔ１の頂部からカット痕５０Ｔにおける歯底部分に対して垂直に延びるようにする。また、端テープＴＥの幅方向における長さは、以下に記載する中央テープＴＣと同じ幅としてもよい。カット痕５０Ｔの測定個所はフィルムの幅全体で均等に評価できるよう幅方向に５等分してそれぞれのエリアで測定を行う。なお、端テープＴＥは、厚みが０．０５８ｍｍの粘着テープ（商品名：スコッチ メンディングテープ８１０、住友スリーエム社製）を適切な幅に切って使用した。次に、先に貼りつけた端テープＴＥと次に貼りつける他の端テープＴＥとの間に２つの山部５０Ｔ１と３つの谷部５０Ｔ２とを配置する。２つ目の端テープＴＥも１つ目と同様に、測定する谷部に隣接する幅方向外側の山部５０Ｔ１の頂部に端テープＴＥの幅方向端部が架かるように配置し、端テープＴＥを先端部５０Ｓ１から基端部５０Ｓ２にわたり巻回体５０Ｒの周方向に貼りつける。端テープＴＥの幅方向における端部の位置は、山部５０Ｔ１の頂部から、測定するひとつの谷部の最も低い点までの幅方向における長さの３０％以下であれば、山部５０Ｔ１の頂部を超えてもよい。これにより、長さ方向ＤＬに並ぶ１番目の山部５０Ｔ１を１つの端テープＴＥによって巻回体５０Ｒの表面に固定し、かつ４番目の山部５０Ｔ１を他の端テープＴＥによって巻回体５０Ｒの表面に固定する。
【0073】
次に、長さ方向ＤＬに並ぶ２つの山部５０Ｔ１に架かる幅を有する１つの中央テープＴＣを準備する。なお、中央テープＴＣも上述と同じテープを使用する。そして、２つの端テープＴＥの間に位置する２つの山部５０Ｔ１の頂部を中央テープＴＣの各端部が覆うように、また、巻回体５０Ｒの周方向に延びる中央テープＴＣの一端部先端５ｍｍを、カット痕５０Ｔを含むラップフィルム５０の先端部５０Ｓ１のみに貼りつける。このとき、中央テープＴＣの幅方向における端部の位置は、それぞれの山部５０Ｔ１の頂部から、測定する谷部５０Ｔ２の最も低い点までの幅方向における長さの３０％以下であれば、それぞれの端部が山部５０Ｔ１の頂部を超えてもよい。中央テープＴＣの長さは５０～６０ｍｍとする。テープ幅は測定するカット痕５０Ｔに合わせた適切な幅に設定する。また、図５のように、中央テープＴＣは、先端部５０Ｓ１に貼りつけた一端部以外の他部（斜線部）が、先端部５０Ｓ１のテープが貼りついていない部分および巻回体５０Ｒの表面（基端部５０Ｓ２）に触れないようにする。測定しやすいように中央テープＴＣの不要な粘着面は紙やテープなどであらかじめ覆っておいてもよい。これにより、カット痕５０Ｔは、端テープＴＥと他の端テープＴＥとの間に３つの谷部５０Ｔ２が存在することになり、３つの谷部５０Ｔ２のうち長さ方向ＤＬに並ぶ１番目の谷部５０Ｔ２が１つの端テープＴＥと中央テープＴＣとによって挟まれ、かつ３番目の谷部５０Ｔ２が他の端テープＴＥと中央テープＴＣとによって挟まれる。
【0074】
（iii）中央テープＴＣの引き離し
巻回体５０Ｒの表面からラップフィルム５０の先端部５０Ｓ１を引き剥がす。このとき、巻回体５０Ｒの表面における先端部５０Ｓ１に対して中央テープＴＣの引き剥がし方向が法線方向になるように巻回体５０Ｒを配置する。そして、先端部５０Ｓ１を通る法線方向に向けて、中央テープＴＣの他端部を引っ張る。この際、巻回体５０Ｒの表面における先端部５０Ｓ１と引張試験機（株式会社エー・アンド・デイ テンシロン万能材料試験機ＲＴＧ－１２１０）のチャックとの距離は４０ｍｍ±５ｍｍとする。中央テープＴＣをチャックにセットする場合は、貼り付けた２つの山部５０Ｔ１の間の谷部５０Ｔ２や基端部５０Ｓ２側に中央テープＴＣが接着していないことを確認する。そして、引張試験機による等速試験方法を用いて、２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で中央テープＴＣの他端部を引っ張る。そして、カット痕５０Ｔがラップフィルム５０の幅方向と交差する方向に裂けたときの引張荷重値のピークを１つの標本値として測定する。
巻回体５０Ｒの表面からラップフィルム５０の先端部５０Ｓ１を引き剥がす。このとき、巻回体５０Ｒの表面における先端部５０Ｓ１に対して中央テープＴＣの引き剥がし方向が法線方向になるように巻回体５０Ｒを配置する。そして、先端部５０Ｓ１を通る法線方向に向けて、中央テープＴＣの他端部を引っ張る。この際、巻回体５０Ｒの表面における先端部５０Ｓ１と引張試験機（株式会社エー・アンド・デイ テンシロン万能材料試験機ＲＴＧ－１２１０）のチャックとの距離は４０ｍｍ±５ｍｍとする。中央テープＴＣをチャックにセットする場合は、貼り付けた２つの山部５０Ｔ１の間の谷部５０Ｔ２や基端部５０Ｓ２側に中央テープＴＣが接着していないことを確認する。そして、引張試験機による等速試験方法を用いて、２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で中央テープＴＣの他端部を引っ張る。そして、カット痕５０Ｔがラップフィルム５０の幅方向と交差する方向に裂けたときの引張荷重値のピークを１つの標本値として測定する。
【0075】
ラップフィルム５０の裂け強度の算出は、まず、（i）カット痕５０Ｔの形成、（ii）端テープＴＥと中央テープＴＣの貼り着け、および（iii）中央テープＴＣの引き離しを１０回にわたり繰り返して、１つの巻回体収容箱１０から１０個の標本値を得る。そして、１０個の標本値の平均値との差が０．２Ｎ以上である標本値を異常値として除外し、異常値が除外された標本値の平均値をラップフィルム５０の裂け強度として算出する。
【0076】
ラップフィルム５０の裂け強度は、巻回体収容箱１０におけるラップフィルム５０の縦裂けの生じやすさを示す指標値である。巻回体収容箱１０は、裂け強度について下記条件３を満たす。
【0077】
（条件３）ラップフィルム５０が切断刃３５で切断されたときにラップフィルム５０に形成されるカット痕５０Ｔにおけるラップフィルム５０の裂け強度は、０．３Ｎ以下である。
【0078】
上記裂け強度が０．３Ｎ以下であると、ラップフィルム５０は縦裂けしやすくなる。しかしながら、条件１および条件２を満たすニス塗布層であれば、ラップフィルム５０の裂け強度が０．３Ｎ以下であっても、巻回体収容箱１０はラップフィルム５０の縦裂けを抑制することができる。
【0079】
［試験例］
［裂け強度評価］
試験例１から試験例３の巻回体収容箱１０は、ニュークレラップ（登録商標）３０ｃｍ×５０ｍ（株式会社クレハ製）を用いた。また、試験例１から試験例３の巻回体収容箱１０には、長さ方向ＤＬにおける全幅形状がＶ字状であり、長さ方向ＤＬに接続する２つの斜辺から構成される山部、および、当該山部の一方の斜辺と、当該一方の斜辺に接続する他の山部の一方の斜辺から構成される谷部を有し、谷部に屈折点を有さない（１つの山部の一方の斜辺と、当該一方の斜辺に接続する他の山部の一方の斜辺が、円弧により接続される）樹脂製の切断刃３５を設けた。
切断刃３５は、以下の構成を有していてもよい。
・１つの山部（Ａ）の一方の斜辺と、当該（Ａ）の一方の斜辺に接続する他の山部（Ｂ）の一方の斜辺を接続する円弧の曲率半径Ｒが０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。
・１つの山部（Ａ）の一方の斜辺と、当該（Ａ）の一方の斜辺に接続する他の山部（Ｂ）の一方の斜辺との交わりで歯底の最も低い位置と、他の山部（Ｂ）の他方の斜辺と、当該（Ｂ）の他方の斜辺に接続する他の山部（Ｃ）の一方の斜辺との交わりで歯底の最も低い位置とを結んだ直線を歯底線としたときに、歯の頂点から歯底線に対して垂直におろした距離を歯高とし、歯高が０．８８ｍｍ以上１．５５ｍｍ以下である。
・隣り合う歯山の頂点を直線で結んだ距離を歯間ピッチとした場合、歯間ピッチが１．３０ｍｍ以上３．２５ｍｍ以下である。
［裂け強度評価］
試験例１から試験例３の巻回体収容箱１０は、ニュークレラップ（登録商標）３０ｃｍ×５０ｍ（株式会社クレハ製）を用いた。また、試験例１から試験例３の巻回体収容箱１０には、長さ方向ＤＬにおける全幅形状がＶ字状であり、長さ方向ＤＬに接続する２つの斜辺から構成される山部、および、当該山部の一方の斜辺と、当該一方の斜辺に接続する他の山部の一方の斜辺から構成される谷部を有し、谷部に屈折点を有さない（１つの山部の一方の斜辺と、当該一方の斜辺に接続する他の山部の一方の斜辺が、円弧により接続される）樹脂製の切断刃３５を設けた。
切断刃３５は、以下の構成を有していてもよい。
・１つの山部（Ａ）の一方の斜辺と、当該（Ａ）の一方の斜辺に接続する他の山部（Ｂ）の一方の斜辺を接続する円弧の曲率半径Ｒが０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である。
・１つの山部（Ａ）の一方の斜辺と、当該（Ａ）の一方の斜辺に接続する他の山部（Ｂ）の一方の斜辺との交わりで歯底の最も低い位置と、他の山部（Ｂ）の他方の斜辺と、当該（Ｂ）の他方の斜辺に接続する他の山部（Ｃ）の一方の斜辺との交わりで歯底の最も低い位置とを結んだ直線を歯底線としたときに、歯の頂点から歯底線に対して垂直におろした距離を歯高とし、歯高が０．８８ｍｍ以上１．５５ｍｍ以下である。
・隣り合う歯山の頂点を直線で結んだ距離を歯間ピッチとした場合、歯間ピッチが１．３０ｍｍ以上３．２５ｍｍ以下である。
【0080】
試験例１の巻回体収容箱１０に、厚みが７．５μｍのラップフィルム５０を収容して試験例１（試験例１Ａから試験例１Ｄ）の巻回体収容箱１０を得た。試験例２の巻回体収容箱１０に、厚みが９．０μｍのラップフィルム５０を収容して試験例２（試験例２Ａから試験例２Ｈ）の巻回体収容箱１０を得た。試験例３の巻回体収容箱１０には厚みが１０．２μｍのラップフィルム５０を収容して試験例３（試験例３Ａから試験例３Ｃ）の巻回体収容箱１０を得た。いずれもラップフィルム５０は、ポリ塩化ビニリデンフィルムを用いた。
【0081】
試験例４の巻回体収容箱１０は、厚紙を使用し、幅３１５ｍｍ、奥行き４４ｍｍおよび高さ４４ｍｍの略直方体とした。また、試験例４の巻回体収容箱１０には、長さ方向ＤＬにおける全幅形状が直線状であり、長さ方向ＤＬに接続する２つの斜辺から構成される山部、および、当該１つの山部の一方の斜辺と、当該一方の斜辺に接続する他の山部の一方の斜辺から構成される谷部を有し、谷部に屈折点を有する（１つの山部の一方の斜辺と、当該斜辺に接続する他の山部の一方の斜辺が、直線同士の接続として角度を有するように接続される）金属製の切断刃３５を設けた。
切断刃３５は、以下の構成を有してもよい。
・１つの山部の一方の斜辺と、当該一方の斜辺に接続する他の山部の一方の斜辺から構成される谷部の交点の角度を歯谷角とした場合、歯谷角が７５°以上１３０°以下である。
・歯高が１．２ｍｍ以上１．７ｍｍ以下である。
・歯間ピッチが１．８ｍｍ以上３．２５ｍｍ以下である。
切断刃３５は、以下の構成を有してもよい。
・１つの山部の一方の斜辺と、当該一方の斜辺に接続する他の山部の一方の斜辺から構成される谷部の交点の角度を歯谷角とした場合、歯谷角が７５°以上１３０°以下である。
・歯高が１．２ｍｍ以上１．７ｍｍ以下である。
・歯間ピッチが１．８ｍｍ以上３．２５ｍｍ以下である。
【0082】
試験例４の巻回体収容箱１０に、厚みが７．５μｍ（試験例４Ａ）、９．０μｍ（試験例４Ｂ）、１０．２μｍ（試験例４Ｃ）のラップフィルム５０を収容して試験例４Ａから試験例４Ｃの巻回体収容箱１０を得た。いずれもラップフィルム５０は、ポリ塩化ビニリデンフィルムを用いた。
【0083】
ＪＩＳ Ｋ ７１２８－２：１９９８に準拠したエレメンドルフ測定方法を用い、各厚さにおける、ＭＤ方向の引裂強さとＴＤ方向の引裂強さをそれぞれ５回測定し、平均値を算出した。厚さが１０．２μｍのラップフィルム５０における引裂強さの平均値は３５ｍＮであった。厚さが９．０μｍのラップフィルム５０における引裂強さの平均値は２６ｍＮであった。厚さが７．５μｍのラップフィルム５０における引裂強さの平均値は２１ｍＮであった。
【0084】
試験例１から試験例３のラップフィルム５０を、上述した巻回体収容箱１０を回転させる切断方法を用いて切断した。そして、長さ方向ＤＬの中央から両端部に向けて延びる、試験例１Ａから試験例３Ｃのカット痕５０Ｔを得た。
【0085】
試験例４のラップフィルム５０を、上述した長さ方向ＤＬの一端を切断刃３５の歯先から歯元に向けて引っ張る切断方法を用いて切断した。そして、ラップフィルム５０における長さ方向ＤＬの一端から他端に向けて延びる、試験例４Ａから試験例４Ｃのカット痕５０Ｔを得た。
【0086】
上述した裂け強度の測定方法を用い、試験例１から３の各厚みにおける裂け強度を測定した。それぞれの裂け強度は、試験例１の厚み：７．５μｍで０．１５Ｎ、試験例２の厚み：９μｍで０．２３Ｎ、試験例３の厚み：１０．２μｍで０．３５Ｎであった。また、試験例４の各厚みにおける裂け強度は、試験例４Ａ（厚み：７．５μｍ）で０．０９Ｎ、試験例４Ｂ（厚み：９μｍ）で０．１９Ｎ、試験例４Ｃ（厚み：１０．２μｍ）で０．２２Ｎであった。
【0087】
［ずり強度およびＴ型剥離強度の測定］
（ニス塗布層の作製）
ＵＶ硬化性樹脂からなるＳＰニス（東洋インキ社製）と希釈溶剤（東洋インキ社製）とを１０：３の容積割合で混合したものを塗布液とした。ここで用いたＳＰニスは、フレキソ印刷機用紫外線硬化型グロスニスである。塗布液を図３に示す印刷パターンで巻回体収容箱１０に塗布した。塗布液に高圧水銀ランプを照射する時間を調整して塗布膜を硬化させ、相互に異なるずり強度、およびＴ型剥離強度を有したニス塗布層を備える巻回体収容箱１０を作製した。
（ニス塗布層の作製）
ＵＶ硬化性樹脂からなるＳＰニス（東洋インキ社製）と希釈溶剤（東洋インキ社製）とを１０：３の容積割合で混合したものを塗布液とした。ここで用いたＳＰニスは、フレキソ印刷機用紫外線硬化型グロスニスである。塗布液を図３に示す印刷パターンで巻回体収容箱１０に塗布した。塗布液に高圧水銀ランプを照射する時間を調整して塗布膜を硬化させ、相互に異なるずり強度、およびＴ型剥離強度を有したニス塗布層を備える巻回体収容箱１０を作製した。
【0088】
（サンプル片）
フラップ２１Ｆからニス塗布層を有する部分を切り出し、ニス塗布層のサンプル片とした。切り出しの幅は、巻回体収容箱１０の長さ方向ＤＬにおいて２５ｍｍとし、高さ方向ＤＨの高さはニス塗布層が充分に確保できる高さとし、各試験例では２０ｍｍとした。切り出した部分のニス塗布層のパターンは、ベタ塗りである。切りだし部分の幅２５ｍｍの選定は、切り取ったときにニス塗布層が存在する領域から選択した。具体的には、ニス塗布層が測定幅全幅にわたって連続して存在する領域から選択した。
フラップ２１Ｆからニス塗布層を有する部分を切り出し、ニス塗布層のサンプル片とした。切り出しの幅は、巻回体収容箱１０の長さ方向ＤＬにおいて２５ｍｍとし、高さ方向ＤＨの高さはニス塗布層が充分に確保できる高さとし、各試験例では２０ｍｍとした。切り出した部分のニス塗布層のパターンは、ベタ塗りである。切りだし部分の幅２５ｍｍの選定は、切り取ったときにニス塗布層が存在する領域から選択した。具体的には、ニス塗布層が測定幅全幅にわたって連続して存在する領域から選択した。
【0089】
ラップフィルム（株式会社クレハ製、商品名：ＮＥＷクレラップ（登録商標））から、幅が２５ｍｍ、長さが１５０ｍｍの大きさを有するラップフィルム５０のサンプル片を切り出した。このとき、サンプル片の長さ方向をフィルムの流れ方向（引き出し方向）に一致させた。長さ方向の一端側につかみ代として紙テープ（幅２５ｍｍ、長さ２０ｍｍ）を貼り付けた。このとき、紙テープの幅方向とラップフィルム５０のサンプル片の幅方向を一致させて貼り付けた。なお、ずり強度とＴ型剥離強度を測定する室内環境は、２３℃、５０％ＲＨの条件とした。
【0090】
（サンプル片の圧着）
ニス塗布層が上を向くようにニス塗布層のサンプル片を鉄板の上に置き、両面テープにより鉄板に固定した。次に、ラップフィルム５０のサンプル片の長さ方向の端のうち、紙テープを貼り付けた端とは反対側の端部分を、ラップフィルム５０のサンプル片の幅２５ｍｍとニス塗布層のサンプル片の幅２５ｍｍとが一致する方向で、紙テープと、ニス塗布層との間の距離が１００±２０ｍｍとなるようにニス塗布層に被せた。そして、ニス塗布層のサンプル片の全面がラップフィルム５０のサンプル片で被せられているように、ラップフィルム５０のサンプル片を配置した。なお、ニス塗布層のサンプル片に密着するラップフィルム５０のサンプル片の面は、巻回体５０Ｒの径方向の内側に向く面とした。次いで、ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９に記載の２ｋｇのローラー圧着装置を用いて、ローラーをラップフィルム５０のサンプル片の幅方向に転がし、ラップフィルム５０のサンプル片とニス塗布層のサンプル片とを圧着させ、測定用サンプル片を作製した。
ニス塗布層が上を向くようにニス塗布層のサンプル片を鉄板の上に置き、両面テープにより鉄板に固定した。次に、ラップフィルム５０のサンプル片の長さ方向の端のうち、紙テープを貼り付けた端とは反対側の端部分を、ラップフィルム５０のサンプル片の幅２５ｍｍとニス塗布層のサンプル片の幅２５ｍｍとが一致する方向で、紙テープと、ニス塗布層との間の距離が１００±２０ｍｍとなるようにニス塗布層に被せた。そして、ニス塗布層のサンプル片の全面がラップフィルム５０のサンプル片で被せられているように、ラップフィルム５０のサンプル片を配置した。なお、ニス塗布層のサンプル片に密着するラップフィルム５０のサンプル片の面は、巻回体５０Ｒの径方向の内側に向く面とした。次いで、ＪＩＳ Ｚ－０２３７：２００９に記載の２ｋｇのローラー圧着装置を用いて、ローラーをラップフィルム５０のサンプル片の幅方向に転がし、ラップフィルム５０のサンプル片とニス塗布層のサンプル片とを圧着させ、測定用サンプル片を作製した。
【0091】
（ずり強度の測定）
株式会社エー・アンド・デイ社製テンシロン万能材料試験機（ＲＴＧ－１２１０）に測定用サンプル片をセットした。この際、測定用サンプル片を貼着した面の法線が水平方向を向くように、鉄板をテンシロン（下方側）で挟んだ。また、測定用サンプル片におけるラップフィルム５０のサンプル片の紙テープ側をテンシロン（上方側）で挟んだ。このとき、ニス塗布層と、テンシロン（上方側）のチャックとの間の距離は１００±２０ｍｍであった。そして、試験環境を２３℃、５０％ＲＨとし、試験速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとして、ずり強度を３回測定し、ずり強度の平均値を測定値として求めた。なお、ラップフィルム５０のサンプル片が極端に低い値で切れた場合は、ラップフィルム５０のサンプル片の端面が荒れていると判断し、平均値を求める母集団から除外した。
株式会社エー・アンド・デイ社製テンシロン万能材料試験機（ＲＴＧ－１２１０）に測定用サンプル片をセットした。この際、測定用サンプル片を貼着した面の法線が水平方向を向くように、鉄板をテンシロン（下方側）で挟んだ。また、測定用サンプル片におけるラップフィルム５０のサンプル片の紙テープ側をテンシロン（上方側）で挟んだ。このとき、ニス塗布層と、テンシロン（上方側）のチャックとの間の距離は１００±２０ｍｍであった。そして、試験環境を２３℃、５０％ＲＨとし、試験速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとして、ずり強度を３回測定し、ずり強度の平均値を測定値として求めた。なお、ラップフィルム５０のサンプル片が極端に低い値で切れた場合は、ラップフィルム５０のサンプル片の端面が荒れていると判断し、平均値を求める母集団から除外した。
【0092】
（Ｔ型剥離強度の測定）
株式会社エー・アンド・デイ社製テンシロン万能材料試験機（ＲＴＧ－１２１０）に測定用サンプル片をセットした。この際、測定用サンプル片を貼着した面の法線が上方向を向くように、鉄板を台に固定し、測定用サンプル片におけるラップフィルム５０のサンプル片の紙テープ側をテンシロン（上方側）で挟んだ。このとき、ニス塗布層と、テンシロン（上方側）のチャックとの間の距離は１００±２０ｍｍであった。そして、試験環境を２３℃、５０％ＲＨとし、引っ張り速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとしてＴ型剥離試験を３回行い、Ｔ型剥離強度の平均値を測定値として求めた。
株式会社エー・アンド・デイ社製テンシロン万能材料試験機（ＲＴＧ－１２１０）に測定用サンプル片をセットした。この際、測定用サンプル片を貼着した面の法線が上方向を向くように、鉄板を台に固定し、測定用サンプル片におけるラップフィルム５０のサンプル片の紙テープ側をテンシロン（上方側）で挟んだ。このとき、ニス塗布層と、テンシロン（上方側）のチャックとの間の距離は１００±２０ｍｍであった。そして、試験環境を２３℃、５０％ＲＨとし、引っ張り速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとしてＴ型剥離試験を３回行い、Ｔ型剥離強度の平均値を測定値として求めた。
【0093】
［縦裂け評価，巻き戻り評価、摘まみやすさ評価］
各試験例のラップフィルム５０における裂け強度、および巻回体収容箱１０におけるずり強度、およびＴ型剥離強度を組み合わせて、試験例１Ａ～試験例４Ｃのサンプルを作製した。
各試験例のラップフィルム５０における裂け強度、および巻回体収容箱１０におけるずり強度、およびＴ型剥離強度を組み合わせて、試験例１Ａ～試験例４Ｃのサンプルを作製した。
【0094】
巻回体収容箱１０に推奨される切断方法を用いてラップフィルム５０の切断を行うことができる１０名のモニターで評価を行った。１０名のモニターは、「ラップフィルム５０を摘まむ、ラップフィルム５０を引き出す、ラップフィルム５０を切断する」の一連の作業を繰り返して、１つのサンプル用の巻回体収容箱１０につき５０回切断を行った。この際、ラップフィルム５０を摘まむときにラップフィルム５０が摘まみやすいか否かの官能評価を行った。また、ラップフィルム５０の引き出しにおいて、ラップフィルム５０を摘まむときにラップフィルム５０に縦裂けが生じるか否かを検出した。また、ラップフィルム５０の切断において、ラップフィルム５０の先端部５０Ｓ１が容器本体２０のなかに入り込むか否か、すなわちラップフィルム５０が巻き戻るか否かを検出した。
【0095】
各試験例のサンプルにおける裂け強度、ずり強度、Ｔ型剥離強度の値と、モニターによる試験結果を表１から表４に示す。
【0096】
【表1】
【0097】
【表2】
【0098】
【表3】
【0099】
【表4】
表１から表４は、各試験例において、摘まみやすさの官能評価、巻き戻り発生有無および縦裂け発生有無の結果をまとめた表で、各評価方法は次の通りである。摘まみやすさについて、各モニターがラップフィルム５０を摘まんだときに、摘まみやすいを５点、やや摘まみやすいを４点、普通を３点、やや摘まみにくいを２点、摘まみにくいを１点として、５０回行った合計点から各モニターの平均値を算出した。次に、各モニターの平均値を合計して１０名のモニター平均値を算出した。モニター平均値が４．５以上を「◎」、３．５以上４．５未満を「〇」、２．５以上３．５未満を「△」、２．５未満を「×」とした。巻き戻り発生有無について、モニター１名につき５０回評価を行ったのでモニター１０名で合計５００回の評価とし、「◎」は巻き戻りの発生回数が５００回中で０回、「〇」は巻き戻りの発生回数が５００回中で１～５回、「×」は巻き戻りの発生回数が５００回中で６回以上とした。縦裂け発生有無について、巻き戻り評価と同様に、「◎」は縦裂けの発生回数が５００回中で０回、「〇」は縦裂けの発生回数が５００回中で１～５回、「×」は縦裂けの発生回数が５００回中で６回以上とした。
【0100】
表１から表３において、ラップフィルム５０の裂け強度は、試験例１Ａ～試験例２Ｈのサンプルにおいて、いずれも０．３Ｎ以下である。一方、試験例３Ａ～試験例３Ｃのサンプルは、ラップフィルム５０の裂け強度が０．３Ｎを超える。また、試験例１Ａ～試験例２Ｄ、および各試験例２Ｇ、２Ｈ、３Ｃのサンプルは、いずれもずり強度が５．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。いずれのサンプルにおいても巻き戻り発生の評価は「◎」または「〇」であり、巻き戻り発生回数は５００回の試験中０回または１～５回以内に抑えられた。これに対し、各試験例２Ｅ、２Ｆおよび各試験例３Ａ、３Ｂのサンプルは、いずれもずり強度が５．０Ｎ／２５ｍｍ未満である。いずれのサンプルにおいても巻き戻り発生の評価が「×」であり、巻き戻りが５００回の試験中６回以上発生した。これにより、ずり強度を５．０Ｎ／２５ｍｍ以上とすることで、ラップフィルム５０が容器本体２０のなかに入り込む巻き戻りを抑制することができる。
【0101】
また、表１から表３において、試験例１Ａ～試験例２Ｅ、試験例３Ａのサンプルは、いずれもＴ型剥離強度が０．０４Ｎ／２５ｍｍ未満である。いずれのサンプルにおいても縦裂け発生の評価は「◎」または「〇」であり、縦裂け発生回数は５００回の試験中０回または１～５回以内に抑えられた。また、試験例１Ａ～試験例２Ｅ、試験例３Ａのサンプルは、いずれのサンプルにおいても摘まみやすさの官能評価は「◎」または「〇」であった。これに対し、試験例２Ｆ～試験例２Ｈのサンプルは、いずれもＴ型剥離強度が０．０４Ｎ／２５ｍｍ以上である。いずれのサンプルにおいても縦裂け発生の評価が「×」であり、縦裂けが５００回の試験中６回以上発生した。また、摘まみやすさの官能評価も「×」であった。これにより、Ｔ型剥離強度を０．０４Ｎ／２５ｍｍ未満とすることで、ラップフィルム５０の縦裂けを抑制することができ、ラップフィルム５０を摘まみやすくすることができる。
【0102】
ここで、試験例３Ｂは、Ｔ型剥離強度が０．０４Ｎ／２５ｍｍ以上であるにもかかわらず、縦裂け発生の評価が「〇」である。これは、ラップフィルム５０の裂け強度が０．３Ｎを超えているため、Ｔ型剥離強度が０．０４Ｎ／２５ｍｍ以上であっても、縦裂けの発生が抑制できたものといえる。一方で、摘まみやすさの官能評価は「△」であり、Ｔ型剥離強度が０．０４Ｎ／２５ｍｍ以上であると、ラップフィルム５０が摘まみにくくなることを示す。また、試験例３Ｃは、Ｔ型剥離強度が同じく０．０４Ｎ／２５ｍｍ以上であるが、縦裂け発生の評価は「×」である。これは、ラップフィルム５０の裂け強度が０．３Ｎを超えていても、Ｔ型剥離強度が一定以上高い数値になると、縦裂けを抑制できなくなるといえる。また、摘まみやすさの官能評価も「×」になり、Ｔ型剥離強度が一定以上高い数値になると、ニス塗布層からラップフィルム５０を剥がしにくくなるため、ラップフィルム５０は摘まみにくくなるといえる。
【0103】
また、表４において、試験例４Ａ～試験例４Ｃは、谷部に屈折点を有する切断刃３５で切断したため、ラップフィルム５０の裂け強度が試験例１Ａ～試験例３Ｃの試験と同じ厚みで測定した裂け強度に比べて低くなっていると考えられ、いずれの試験例も裂け強度は０．３Ｎ以下である。そして、いずれの試験例もずり強度は５．０Ｎ／２５ｍｍ以上、Ｔ型剥離強度が０．０４Ｎ／２５ｍｍ未満であり、巻き戻り発生の評価、縦裂け発生の評価、摘まみやすさの官能評価とも「◎」または「〇」である。これは、ラップフィルム５０の厚みのみならず、ラップフィルム５０に形成されるカット痕５０Ｔの形状もまた裂け強度に寄与するものであり、裂け強度が０．３Ｎ以下であれば、ニス塗布層のずり強度およびＴ型剥離強度を上述の範囲とすることで、ラップフィルム５０の巻き戻りおよび縦裂けが抑制でき、ラップフィルム５０が摘まみやすくなることを示す。
【0104】
これら試験例のうち、特に、ラップフィルム５０の裂け強度が０．２Ｎ以上０．３Ｎ以下であって、ずり強度が１０Ｎ／２５ｍｍ以上２０Ｎ／２５ｍｍ以下、Ｔ型剥離強度が０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上０．０４Ｎ／２５ｍｍ未満である場合は、巻き戻り発生の評価、縦裂け発生の評価が「◎」（発生０回）である。すなわち、ずり強度が１０Ｎ／２５ｍｍ以上２０Ｎ／２５ｍｍ以下、かつＴ型剥離強度が０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上０．０４Ｎ／２５ｍｍ未満である水準は、裂け強度が０．３Ｎ以下であっても、縦裂け、巻き戻りが発生しない水準であることが認められた。
なお、試験例２Ｆと、試験例３Ｂとの結果を比較すると、試験例２Ｆはラップフィルム５０の裂け強度が０．２３Ｎ、試験例３Ｂは０．３５Ｎである一方、両者のＴ型剥離強度は０．０４５Ｎ／２５ｍｍである。裂け強度の違いにより縦裂けの発生有無の結果が相違することから、縦裂けの発生を抑えるためには、裂け強度に応じたＴ型剥離強度の特定、すなわちＴ型剥離強度と裂け強度との特定を要するといえる。また、試験例２Ｅと試験例３Ａとの結果を比較すると、試験例２ＥはＴ型剥離強度を０．０４Ｎ／２５ｍｍ未満とすることで、ラップフィルム５０の裂け強度が０．２３Ｎであっても縦裂けの発生が抑制され、かつラップフィルム５０が摘まみやすいことがわかる。一方、試験例３ＡはＴ型剥離強度が０．０４Ｎ／２５ｍｍ未満であり、かつラップフィルム５０の裂け強度が０．３５Ｎであるため、ラップフィルム５０の縦裂けが抑制され、ラップフィルム５０が摘まみやすくなる。これらから、ラップフィルム５０の裂け強度が０．３Ｎ以下であるラップフィルム５０において、Ｔ型剥離強度を０．０４Ｎ／２５ｍｍ未満とすることで、縦裂けの発生を抑制することができるとともに、摘まみやすくすることができる。
なお、試験例２Ｆと、試験例３Ｂとの結果を比較すると、試験例２Ｆはラップフィルム５０の裂け強度が０．２３Ｎ、試験例３Ｂは０．３５Ｎである一方、両者のＴ型剥離強度は０．０４５Ｎ／２５ｍｍである。裂け強度の違いにより縦裂けの発生有無の結果が相違することから、縦裂けの発生を抑えるためには、裂け強度に応じたＴ型剥離強度の特定、すなわちＴ型剥離強度と裂け強度との特定を要するといえる。また、試験例２Ｅと試験例３Ａとの結果を比較すると、試験例２ＥはＴ型剥離強度を０．０４Ｎ／２５ｍｍ未満とすることで、ラップフィルム５０の裂け強度が０．２３Ｎであっても縦裂けの発生が抑制され、かつラップフィルム５０が摘まみやすいことがわかる。一方、試験例３ＡはＴ型剥離強度が０．０４Ｎ／２５ｍｍ未満であり、かつラップフィルム５０の裂け強度が０．３５Ｎであるため、ラップフィルム５０の縦裂けが抑制され、ラップフィルム５０が摘まみやすくなる。これらから、ラップフィルム５０の裂け強度が０．３Ｎ以下であるラップフィルム５０において、Ｔ型剥離強度を０．０４Ｎ／２５ｍｍ未満とすることで、縦裂けの発生を抑制することができるとともに、摘まみやすくすることができる。
【0105】
上記実施形態によれば、以下に列挙する効果が得られる。
（１）ラップフィルム５０が切断刃３５で切断されたときにラップフィルム５０に形成されるカット痕におけるラップフィルム５０の裂け強度が０．３Ｎ以下であり、かつ、ずり強度が５．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。このため、ラップフィルム５０の裂け強度が低いため裂けやすいラップフィルム５０であっても、切断時のラップフィルム５０のずれや、切断後のラップフィルム５０の巻き戻りが、フラップ留め部２８に対するラップフィルム５０の密着によって抑制できる。
（１）ラップフィルム５０が切断刃３５で切断されたときにラップフィルム５０に形成されるカット痕におけるラップフィルム５０の裂け強度が０．３Ｎ以下であり、かつ、ずり強度が５．０Ｎ／２５ｍｍ以上である。このため、ラップフィルム５０の裂け強度が低いため裂けやすいラップフィルム５０であっても、切断時のラップフィルム５０のずれや、切断後のラップフィルム５０の巻き戻りが、フラップ留め部２８に対するラップフィルム５０の密着によって抑制できる。
【0106】
（２）ラップフィルム５０が切断刃３５で切断されたときにラップフィルム５０に形成されるカット痕におけるラップフィルム５０の裂け強度が０．３Ｎ以下であり、かつ、Ｔ型剥離強度が０．０４Ｎ／２５ｍｍ未満である。このため、ラップフィルム５０の裂け強度が低いため裂けやすいラップフィルム５０であっても、カット痕５０Ｔから生じる裂けによりラップフィルム５０が裂けることを抑制し、摘まんだときに摘まみやすくフラップ留め部２８からラップフィルム５０を引き剥がすことが容易である。
【0107】
結果として、切断時のラップフィルム５０のずれや、切断後のラップフィルム５０の巻き戻りを抑制しながらも、ラップフィルム５０の縦裂けを抑制できる。
（３）ラップフィルム５０の引裂強さの縦方向と横方向における平均値が２６ｍＮ以下であるため、ラップフィルム５０の裂け強度が０．３Ｎ以下とすることが容易となり、上記（１）、（２）に準じた効果がさらに高まる。
（３）ラップフィルム５０の引裂強さの縦方向と横方向における平均値が２６ｍＮ以下であるため、ラップフィルム５０の裂け強度が０．３Ｎ以下とすることが容易となり、上記（１）、（２）に準じた効果がさらに高まる。
【0108】
（４）前板２１の表面のうちで蓋前板３２Ｐと重なる領域の全体にわたり、ニス塗布層が塗布されてもよい。この場合、切断時のラップフィルム５０のずれや、切断後のラップフィルム５０の巻き戻りの抑制効果が得られる実効性が高まる。また、ラップフィルム５０の次回使用時にラップフィルム５０の縦裂けの抑制効果が得られる実効性も高まる。そして、塗布によって形成されるニス塗布層であれば、ニス塗布層の配置される範囲に高い自由度を備えるため、前板端辺２１Ｔのように、塗布面積の小さい位置にニス塗布層を形成することも可能である。前板端辺２１Ｔにニス塗布層を形成することで、ラップフィルム５０を切断するときに前板端辺２１Ｔに塗布されたニス塗布層によってもラップフィルム５０が仮留めされる。ラップフィルム５０が前板２１の表面に加え、前板端辺２１Ｔでも仮留めされることで、ラップフィルム５０の切断がさらに容易になる。前板端辺２１Ｔにニス塗布層を形成する場合は、ラップフィルム５０の引き出し性を考慮し、前板端辺２１Ｔの長さ方向ＤＬにおける少なくとも一方の端部に形成することが好ましい。
【0109】
（５）フラップ留め部２８のように、前板２１の表面のうちで蓋前板３２Ｐと重なる領域の一部のみに、ニス塗布層が塗布されてもよい。この場合、蓋前板３２Ｐと重なる領域の全体にわたりニス塗布層が塗布される場合と比べて、ニス塗布量の形成に要する原材料の使用量を抑制できる。
【0110】
（６）フラップ留め部２８のように、前板２１に形成された切り線２１ＦＣに区切られるフラップ２１Ｆの前面にニス塗布層が配置されてもよい。この場合、カット痕５０Ｔを有したラップフィルム５０の先端が、ラップフィルム５０の次回使用時に前板２１のフラップ２１Ｆに持ち上げられる。そして、フラップ２１Ｆに持ち上げられたラップフィルム５０の先端は、ラップフィルム５０を摘まむときに摘まみやすい。この際、フラップ２１Ｆの前面にニス塗布層が配置されるため、ラップフィルム５０はフラップ２１Ｆの前面のフラップ留め部２８に密着する。このため、フラップ２１Ｆの前面に密着したラップフィルム５０をより容易に摘まむことができる。結果として、ラップフィルム５０の縦裂けを抑制することの実効性がさらに高まる。
【0111】
ニス塗布層は、塗布部を有した塗布パターンを備えてもよい。塗布パターンは、塗布部と非塗布部とを交互に配置したパターン、塗布部が非塗布部を囲むパターン、塗布部が前記容器本体の長さ方向に延在するパターン、および全ての前記パターンから選択される少なくとも２つの組み合わせからなる群から選択されるいずれか１つであってもよい。
【0112】
この場合、前板２１の表面に塗布するニス塗布層の面積を塗布パターンによって調整することができる。ニス塗布層の面積を調整することで、ラップフィルム５０の切断時におけるラップフィルム５０の仮留めとラップフィルム５０の巻き戻りおよび縦裂けの抑制を効果的に両立することができる。
【0113】
（７）フラップ留め部２８がＵＶ硬化性ニス層である場合、ＵＶ照射によってニス塗布層を形成できるため、ニス塗布層の配置や形状の精度が高められる。
上記実施形態は、以下のように変更して実施することもできる。
上記実施形態は、以下のように変更して実施することもできる。
【0114】
［切断刃３５］
・切断刃３５の刃先は、長さ方向ＤＬに延びる直線状を有してもよい。また、切断刃３５の刃先は、長さ方向ＤＬにおける中央部と、長さ方向ＤＬにおいて中央部を挟む両端部と、を含んで構成されると共に、両端部が長さ方向ＤＬに伸びる直線状を有し、中央部が両端部よりも底板２５に向けて突き出るＶ字状を有してもよい。また、切断刃３５の刃先は、長さ方向ＤＬにおける中央部と、長さ方向ＤＬにおいて中央部を挟む両端部と、を含んで構成されると共に、閉蓋状態において長さ方向ＤＬにおける中央部が底板２５に向けて突き出るＶ字状を有すると共に、長さ方向ＤＬの両端部が底板２５に向けて突き出る、Ｍ字状を有してもよい。
・切断刃３５の刃先は、長さ方向ＤＬに延びる直線状を有してもよい。また、切断刃３５の刃先は、長さ方向ＤＬにおける中央部と、長さ方向ＤＬにおいて中央部を挟む両端部と、を含んで構成されると共に、両端部が長さ方向ＤＬに伸びる直線状を有し、中央部が両端部よりも底板２５に向けて突き出るＶ字状を有してもよい。また、切断刃３５の刃先は、長さ方向ＤＬにおける中央部と、長さ方向ＤＬにおいて中央部を挟む両端部と、を含んで構成されると共に、閉蓋状態において長さ方向ＤＬにおける中央部が底板２５に向けて突き出るＶ字状を有すると共に、長さ方向ＤＬの両端部が底板２５に向けて突き出る、Ｍ字状を有してもよい。
【0115】
これに伴い、蓋前板３２Ｐの下端辺、ミシン目線３２Ｍが刃先の形状と同様の形状を有してもよい。
［ニス塗布層］
・前板２１の前面のなかで、２つのフラップ２１Ｆに挟まれた領域を摘まみ領域としたときに、フラップ２１Ｆに位置するフラップ留め部２８は、当該フラップ留め部２８が挟む摘まみ領域と間隔を空けて位置してもよい。すなわち、フラップ留め部２８が、フラップ２１Ｆのうち摘まみ領域に隣接する位置には形成されず、フラップ２１Ｆの縁から離れた位置からフラップ２１Ｆの長さ方向ＤＬにおける端部まで形成されてもよい。なお、上記実施形態に示すように、フラップ２１Ｆに位置するフラップ留め部２８が、少なくともフラップ２１Ｆの縁と重なる位置に位置する場合、フラップ留め部２８は摘まみ領域に隣接する。このため、ラップフィルム５０のカット痕５０Ｔに対する好適な引き剥がし作用が得られる。そして、ラップフィルム５０のカット痕５０Ｔにおける縦裂けを抑制することの確度も高まる。
［ニス塗布層］
・前板２１の前面のなかで、２つのフラップ２１Ｆに挟まれた領域を摘まみ領域としたときに、フラップ２１Ｆに位置するフラップ留め部２８は、当該フラップ留め部２８が挟む摘まみ領域と間隔を空けて位置してもよい。すなわち、フラップ留め部２８が、フラップ２１Ｆのうち摘まみ領域に隣接する位置には形成されず、フラップ２１Ｆの縁から離れた位置からフラップ２１Ｆの長さ方向ＤＬにおける端部まで形成されてもよい。なお、上記実施形態に示すように、フラップ２１Ｆに位置するフラップ留め部２８が、少なくともフラップ２１Ｆの縁と重なる位置に位置する場合、フラップ留め部２８は摘まみ領域に隣接する。このため、ラップフィルム５０のカット痕５０Ｔに対する好適な引き剥がし作用が得られる。そして、ラップフィルム５０のカット痕５０Ｔにおける縦裂けを抑制することの確度も高まる。
【符号の説明】
【0116】
ＤＨ…高さ方向
ＤＬ…長さ方向
ＤＷ…前後方向
１０…巻回体収容箱
２０…容器本体
２０Ｔ…開口
２１…前板
２１Ｆ…フラップ
２２…後板
２５…底板
２８…ニス塗布層
３０…蓋体
３１…蓋板
３２Ｐ…蓋前板
３５…切断刃
５０…ラップフィルム
５０Ｒ…巻回体
５０Ｔ…カット痕
ＤＬ…長さ方向
ＤＷ…前後方向
１０…巻回体収容箱
２０…容器本体
２０Ｔ…開口
２１…前板
２１Ｆ…フラップ
２２…後板
２５…底板
２８…ニス塗布層
３０…蓋体
３１…蓋板
３２Ｐ…蓋前板
３５…切断刃
５０…ラップフィルム
５０Ｒ…巻回体
５０Ｔ…カット痕
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】