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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024058699
(43)【公開日】2024-04-30
(54)【発明の名称】タンク
(51)【国際特許分類】
F01P 11/00 20060101AFI20240422BHJP
【ＦＩ】
F01P11/00 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022165952
(22)【出願日】2022-10-17
(71)【出願人】
【識別番号】000241463
【氏名又は名称】豊田合成株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000028
【氏名又は名称】弁理士法人明成国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】木野 等
(72)【発明者】
【氏名】中井 司
(57)【要約】
【課題】熱交換液の供給が容易な複数の室を有するタンクを提供する。
【解決手段】タンク（１０）は、第１熱交換液（ＣＬ１）を収容する第１室（１００）と、第２熱交換液（ＣＬ２）を収容する第２室（２００）と、両者を隔てる隔壁（３００）と、外部からの熱交換液（ＣＬ）を第１室（１００）と第２室（２００）に供給する受入部（４００）と、受入部（４００）を塞ぐ蓋部（５００）と、を備える。隔壁（３００）は、第１室（１００）と第２室（２００）を連通する連通路（３１０）を備える。タンク（１０）は、蓋部（５００）が受入部（４００）を塞いでいるときに連通路（３１０）を封止し、塞いでいないときに連通路（３１０）を流通可能にする開閉部（６００）を備える。連通路（３１０）は、第１室（１００）と第２室（２００）で想定されている最高液位（Ｌｍａｘ）の１／２よりも低い位置（Ｐ３１０）に設けられている。
【選択図】図１
【解決手段】タンク（１０）は、第１熱交換液（ＣＬ１）を収容する第１室（１００）と、第２熱交換液（ＣＬ２）を収容する第２室（２００）と、両者を隔てる隔壁（３００）と、外部からの熱交換液（ＣＬ）を第１室（１００）と第２室（２００）に供給する受入部（４００）と、受入部（４００）を塞ぐ蓋部（５００）と、を備える。隔壁（３００）は、第１室（１００）と第２室（２００）を連通する連通路（３１０）を備える。タンク（１０）は、蓋部（５００）が受入部（４００）を塞いでいるときに連通路（３１０）を封止し、塞いでいないときに連通路（３１０）を流通可能にする開閉部（６００）を備える。連通路（３１０）は、第１室（１００）と第２室（２００）で想定されている最高液位（Ｌｍａｘ）の１／２よりも低い位置（Ｐ３１０）に設けられている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
対象物の温度を制御するための熱交換液を貯留するタンクであって、
第１温度範囲内に第１対象物の温度を制御するための前記熱交換液である第１熱交換液を収容する第１室と、
前記第１温度範囲とは異なる第２温度範囲内に第２対象物の温度を制御するための前記熱交換液である第２熱交換液を収容する第２室と、
前記第１室と前記第２室とを隔てる隔壁と、
前記タンクの外部から供給される前記熱交換液を受け入れて、前記第１室と前記第２室との少なくとも一方に供給する受入部と、
前記受入部を塞ぐ蓋部と、を備え、
前記隔壁は、前記第１室と前記第２室とを連通させる連通路を備え、
前記タンクは、さらに、
前記蓋部が前記受入部を塞いでいるときに、前記連通路を封止し、前記蓋部が前記受入部を塞いでいないときに、前記連通路を流通可能にする開閉部を備え、
前記連通路は、前記隔壁において、前記第１室および前記第２室において想定されている前記熱交換液の最高液位の１／２よりも低い位置に設けられている、タンク。
第１温度範囲内に第１対象物の温度を制御するための前記熱交換液である第１熱交換液を収容する第１室と、
前記第１温度範囲とは異なる第２温度範囲内に第２対象物の温度を制御するための前記熱交換液である第２熱交換液を収容する第２室と、
前記第１室と前記第２室とを隔てる隔壁と、
前記タンクの外部から供給される前記熱交換液を受け入れて、前記第１室と前記第２室との少なくとも一方に供給する受入部と、
前記受入部を塞ぐ蓋部と、を備え、
前記隔壁は、前記第１室と前記第２室とを連通させる連通路を備え、
前記タンクは、さらに、
前記蓋部が前記受入部を塞いでいるときに、前記連通路を封止し、前記蓋部が前記受入部を塞いでいないときに、前記連通路を流通可能にする開閉部を備え、
前記連通路は、前記隔壁において、前記第１室および前記第２室において想定されている前記熱交換液の最高液位の１／２よりも低い位置に設けられている、タンク。
【請求項2】
請求項１記載のタンクであって、
前記隔壁は、
前記受入部に接続されている円柱状の空間と、
前記円柱状の空間と前記第１室とを接続する第１開口と、
前記円柱状の空間と前記第２室とを接続する第２開口であって、前記円柱状の空間が伸びる方向について、前記第１開口とは異なる位置に配されている第２開口と、を有し、
前記連通路は、前記円柱状の空間のうち前記第１開口から前記第２開口に至る部位を含み、
前記開閉部は、
前記蓋部に接続されている棒状の部材であって、前記蓋部が前記受入部を塞いでいるときに、前記円柱状の空間内に位置する、竿部を備え、
前記竿部は、
前記円柱状の空間を画定する前記隔壁の内面と、前記竿部の外周と、の間を封止するＯリングであって、前記蓋部が前記受入部を塞いでいるときに、前記円柱状の空間内において前記第１開口と前記第２開口との間に位置する部位に配されている、Ｏリングを有する、タンク。
前記隔壁は、
前記受入部に接続されている円柱状の空間と、
前記円柱状の空間と前記第１室とを接続する第１開口と、
前記円柱状の空間と前記第２室とを接続する第２開口であって、前記円柱状の空間が伸びる方向について、前記第１開口とは異なる位置に配されている第２開口と、を有し、
前記連通路は、前記円柱状の空間のうち前記第１開口から前記第２開口に至る部位を含み、
前記開閉部は、
前記蓋部に接続されている棒状の部材であって、前記蓋部が前記受入部を塞いでいるときに、前記円柱状の空間内に位置する、竿部を備え、
前記竿部は、
前記円柱状の空間を画定する前記隔壁の内面と、前記竿部の外周と、の間を封止するＯリングであって、前記蓋部が前記受入部を塞いでいるときに、前記円柱状の空間内において前記第１開口と前記第２開口との間に位置する部位に配されている、Ｏリングを有する、タンク。
【請求項3】
請求項１記載のタンクであって、
前記隔壁は、
前記受入部に接続されている円柱状の空間と、
前記円柱状の空間と前記第１室とを接続する第１開口と、
前記円柱状の空間と前記第２室とを接続する第２開口であって、前記円柱状の空間が伸びる方向について、前記第１開口とは異なる位置に配されている第２開口と、を有し、
前記連通路は、前記円柱状の空間のうち前記第１開口から前記第２開口に至る部位を含み、
前記開閉部は、
前記円柱状の空間内に一部が配されている棒状の部材である竿部と、
前記竿部の中心軸方向に沿って前記竿部に弾性力を加える弾性部材と、を備え、
前記竿部は、
前記円柱状の空間を画定する前記隔壁の内面と、前記竿部の外周と、の間を封止するシール部を有し、
前記蓋部が前記受入部を塞いでいるときに、前記蓋部によって前記弾性部材の弾性力に抗して押されて、前記円柱状の空間内において前記第１開口と前記第２開口との間に前記シール部が位置する第１位置に、位置し、
前記蓋部が前記受入部から外されたときに、前記弾性部材の弾性力によって前記受入部に向かう方向に押されて、前記円柱状の空間内において前記第１開口および前記第２開口の上に前記シール部が位置する第２位置に、位置するように構成されている、タンク。
前記隔壁は、
前記受入部に接続されている円柱状の空間と、
前記円柱状の空間と前記第１室とを接続する第１開口と、
前記円柱状の空間と前記第２室とを接続する第２開口であって、前記円柱状の空間が伸びる方向について、前記第１開口とは異なる位置に配されている第２開口と、を有し、
前記連通路は、前記円柱状の空間のうち前記第１開口から前記第２開口に至る部位を含み、
前記開閉部は、
前記円柱状の空間内に一部が配されている棒状の部材である竿部と、
前記竿部の中心軸方向に沿って前記竿部に弾性力を加える弾性部材と、を備え、
前記竿部は、
前記円柱状の空間を画定する前記隔壁の内面と、前記竿部の外周と、の間を封止するシール部を有し、
前記蓋部が前記受入部を塞いでいるときに、前記蓋部によって前記弾性部材の弾性力に抗して押されて、前記円柱状の空間内において前記第１開口と前記第２開口との間に前記シール部が位置する第１位置に、位置し、
前記蓋部が前記受入部から外されたときに、前記弾性部材の弾性力によって前記受入部に向かう方向に押されて、前記円柱状の空間内において前記第１開口および前記第２開口の上に前記シール部が位置する第２位置に、位置するように構成されている、タンク。
【請求項4】
請求項３記載のタンクであって、
前記竿部は、一端から他端に至る貫通孔を有する、タンク。
前記竿部は、一端から他端に至る貫通孔を有する、タンク。
【請求項5】
請求項１記載のタンクであって、
前記隔壁は、
前記受入部に接続されている柱状の空間と、
前記柱状の空間と前記第１室とを接続する第１開口と、
前記柱状の空間と前記第２室とを接続する第２開口と、を有し、
前記連通路は、前記柱状の空間のうち前記第１開口から前記第２開口に至る部位を含み、
前記柱状の空間は、
前記第１開口および前記第２開口と接続されている第１部分空間と、
前記第１部分空間と前記受入部を接続しており、前記柱状の空間が伸びる方向に沿って見たときに、前記第１部分空間を包含する断面形状を有する第２部分空間と、を有し、
前記開閉部は、
前記蓋部に接続されている棒状の部材であって、前記蓋部が前記受入部を塞いでいるときに、前記柱状の空間内に位置する、竿部と、
前記竿部に接続され、前記蓋部が前記受入部を塞いでいるときに、前記第１部分空間において前記第１開口と前記第２開口を塞ぐ弁体部と、を備える、タンク。
前記隔壁は、
前記受入部に接続されている柱状の空間と、
前記柱状の空間と前記第１室とを接続する第１開口と、
前記柱状の空間と前記第２室とを接続する第２開口と、を有し、
前記連通路は、前記柱状の空間のうち前記第１開口から前記第２開口に至る部位を含み、
前記柱状の空間は、
前記第１開口および前記第２開口と接続されている第１部分空間と、
前記第１部分空間と前記受入部を接続しており、前記柱状の空間が伸びる方向に沿って見たときに、前記第１部分空間を包含する断面形状を有する第２部分空間と、を有し、
前記開閉部は、
前記蓋部に接続されている棒状の部材であって、前記蓋部が前記受入部を塞いでいるときに、前記柱状の空間内に位置する、竿部と、
前記竿部に接続され、前記蓋部が前記受入部を塞いでいるときに、前記第１部分空間において前記第１開口と前記第２開口を塞ぐ弁体部と、を備える、タンク。
【請求項6】
請求項１から５のいずれか１項に記載のタンクであって、
前記隔壁の少なくとも一部は、
前記第１室の一部を画定する第１部材と、
前記第２室の一部を画定する第２部材と、
前記第１部材と前記第２部材との間に配され、前記第１部材および前記第２部材よりも熱伝導率が低い素材で構成される中間部材と、を備える、タンク。
前記隔壁の少なくとも一部は、
前記第１室の一部を画定する第１部材と、
前記第２室の一部を画定する第２部材と、
前記第１部材と前記第２部材との間に配され、前記第１部材および前記第２部材よりも熱伝導率が低い素材で構成される中間部材と、を備える、タンク。
【請求項7】
請求項１記載のタンクであって、
前記受入部は、
円筒状の外形を備え、
円筒の中心軸に沿って見たときに、前記受入部の内部空間のうち前記第１室と重なる領域の大きさと、前記受入部の前記内部空間のうち前記第２室と重なる領域の大きさと、が略同一となるように構成されている、タンク。
前記受入部は、
円筒状の外形を備え、
円筒の中心軸に沿って見たときに、前記受入部の内部空間のうち前記第１室と重なる領域の大きさと、前記受入部の前記内部空間のうち前記第２室と重なる領域の大きさと、が略同一となるように構成されている、タンク。
【請求項8】
請求項１記載のタンクであって、
前記第１温度範囲は、想定されている外気温よりも高い温度範囲を含み、
前記第２温度範囲は、前記第１温度範囲の上限よりも高い温度範囲を含み、
前記受入部は、
円筒状の外形を備え、
円筒の中心軸に沿って見たときに、前記受入部の内部空間のうち前記第１室と重なる領域の大きさが、前記受入部の内部空間のうち前記第２室と重なる領域の大きさよりも大きいように構成されている、タンク。
前記第１温度範囲は、想定されている外気温よりも高い温度範囲を含み、
前記第２温度範囲は、前記第１温度範囲の上限よりも高い温度範囲を含み、
前記受入部は、
円筒状の外形を備え、
円筒の中心軸に沿って見たときに、前記受入部の内部空間のうち前記第１室と重なる領域の大きさが、前記受入部の内部空間のうち前記第２室と重なる領域の大きさよりも大きいように構成されている、タンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、熱交換液を貯留するタンクに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、複数系統の冷却水を貯留できるタンクが存在する。特許文献１のリザーブタンク装置は、タンク部と、供給部と、キャップと、切換機構と、を備える。
【0003】
供給部は、外部から供給される冷却水を、タンク部の内部に受け入れるための部分である。タンク部は、内部に第１空間および第２空間を有する。第１空間には、補機類を冷却するための冷却水が貯留される。第２空間には、エンジンを冷却するための冷却水が貯留される。第１空間と第２空間との間は、隔壁によって区画されている。
【0004】
隔壁には、円柱部が形成されている。円柱部は、供給部の直下の位置にある。円柱部の上端部には、内部空間が形成されている。円柱部の内部空間は、上方に開放されている。円柱部は、第１開口と第２開口とを有する。第１開口は、円柱部の内部空間と第１空間とを連通する。第２開口は、円柱部の内部空間と第２空間とを連通する。すなわち、第１空間と第２空間とは、円柱部の内部空間を介して連通している。このため、供給部から、上方に開放された内部空間を介して、第１空間および第２空間に対して冷却水を同時に供給できる。
【0005】
キャップは、供給部に取り付けられる蓋である。キャップは、円柱状の隔離部を有している。キャップが供給部に取り付けられているときには、隔離部は、隔壁の円柱部の内部空間に挿通されている。この状態においては、第１開口と第２開口は、隔離部を覆う弾性部材によって塞がれている。その結果、第１空間と第２空間は、隔離部によって隔てられる。
【0006】
切換機構は、隔壁の下部に設けられている。切換機構は、受入部とプラグとを有している。受入部は、プラグを受け入れるための内部空間を有する。受入部は、第１連通路と第２連通路とを有する。第１連通路は、受入部の内部空間と第１空間とを連通する。第２連通路は、受入部の内部空間と第２空間とを連通する。このため、第１空間と第２空間とは、切換機構の内部空間を介して連通し得る。受入部の内部空間内において、プラグがタンク部の外に向かって動かされ、その位置に配されると、切換機構は、第１連通路と第２連通路との間を塞がない状態となる。この状態において、供給部からの冷却水の供給が行われると、１回の注水で、第１空間と第２空間に冷却水を供給できる。
【0007】
受入部の内部空間内において、プラグがタンク部の内部に向かって動かされ、その位置に配されると、切換機構は、第１連通路と第２連通路との間を塞ぐ。冷却システムが動作しているときには、プラグは、タンク部の内部に向かって動かされ、第１連通路と第２連通路との間を塞ぐ。その結果、冷却システムが動作しているときには、第１空間と第２空間とは、切換機構によって隔てられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【特許文献1】特開２０２０－６３６８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
特許文献１に記載されたリザーブタンク装置においては、タンク部の第１空間と第２空間に冷却水を供給する際には、タンク部の上部からキャップを取り外すだけでなく、タンク部の下部においてプラグを引き出す必要がある。このため、作業が繁雑である。また、冷却水の供給後、プラグを戻す作業を忘れて、第１空間と第２空間とが連通されたままとなるおそれもある。さらに、冷却水の流通を許容しまたは止めるための機構が２箇所に設けられているため、リザーブタンク装置内の冷却水が外部に漏れ出すリスクが高くなる。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本開示は、以下の形態として実現することが可能である。
【0011】
（１）本開示の一形態によれば、タンクが提供される。このタンクは、対象物の温度を制御するための熱交換液を貯留するタンクであって、第１温度範囲内に第１対象物の温度を制御するための前記熱交換液である第１熱交換液を収容する第１室と、前記第１温度範囲とは異なる第２温度範囲内に第２対象物の温度を制御するための前記熱交換液である第２熱交換液を収容する第２室と、前記第１室と前記第２室とを隔てる隔壁と、前記タンクの外部から供給される前記熱交換液を受け入れて、前記第１室と前記第２室との少なくとも一方に供給する受入部と、前記受入部を塞ぐ蓋部と、を備える。前記隔壁は、前記第１室と前記第２室とを連通させる連通路を備る。前記タンクは、さらに、前記蓋部が前記受入部を塞いでいるときに、前記連通路を封止し、前記蓋部が前記受入部を塞いでいないときに、前記連通路を流通可能にする開閉部を備える。前記連通路は、前記隔壁において、前記第１室および前記第２室において想定されている前記熱交換液の最高液位の１／２よりも低い位置に設けられている。
このような態様とすれば、第１室内と第２室内の少なくとも一方に、連通路の高さまで熱交換液が供給されることにより、連通路を介して、第１室と第２室の両方に、同じ液位まで熱交換液が供給される。このため、想定された最高液位の１／２よりも低い位置まで、第１室内と第２室内の少なくとも一方に熱交換液が供給されることにより、第１室と第２室の両方に、同じ液位まで熱交換液が供給される。そして、蓋部が受入部から取り外されることにより、タンクに対して別途の操作が行われなくても、上記の効果が得られる。
（２）上記形態のタンクにおいて、前記隔壁は、前記受入部に接続されている円柱状の空間と、前記円柱状の空間と前記第１室とを接続する第１開口と、前記円柱状の空間と前記第２室とを接続する第２開口であって、前記円柱状の空間が伸びる方向について、前記第１開口とは異なる位置に配されている第２開口と、を有し、前記連通路は、前記円柱状の空間のうち前記第１開口から前記第２開口に至る部位を含み、前記開閉部は、前記蓋部に接続されている棒状の部材であって、前記蓋部が前記受入部を塞いでいるときに、前記円柱状の空間内に位置する、竿部を備え、前記竿部は、前記円柱状の空間を画定する前記隔壁の内面と、前記竿部の外周と、の間を封止するＯリングであって、前記蓋部が前記受入部を塞いでいるときに、前記円柱状の空間内において前記第１開口と前記第２開口との間に位置する部位に配されている、Ｏリングを有する、態様とすることもできる。
このような態様においては、竿部が接続されている蓋部が受入部から外され、その結果、竿部が円柱状の空間から抜き取られることにより、受入部と連通路とがいずれも連通状態とされる。このため、その状態において、タンクの外部から、受入部を介して、第１室および第２室に容易に熱交換液を供給できる。また、蓋部に接続されている竿部を円柱状の空間に挿入して、蓋部を受入部に取り付けることにより、受入部に対して正確な位置および向きに蓋部を配して、蓋部を取り付けることができる。そして、蓋部を受入部に取り付けることにより、受入部を塞ぐとともに、連通路を封止することができる。
また、隔壁の内面と竿部の外周との間を封止する部材がＯリングであるため、隔壁の内面と竿部の外周との間を封止する部材として、隔壁の内面に面接触する部材が使用される態様に比べて、小さい力で、竿部を円柱状の空間に挿入し、竿部を円柱状の空間から抜き取ることができる。
（３）上記形態のタンクにおいて、前記隔壁は、前記受入部に接続されている円柱状の空間と、前記円柱状の空間と前記第１室とを接続する第１開口と、前記円柱状の空間と前記第２室とを接続する第２開口であって、前記円柱状の空間が伸びる方向について、前記第１開口とは異なる位置に配されている第２開口と、を有し、前記連通路は、前記円柱状の空間のうち前記第１開口から前記第２開口に至る部位を含み、前記開閉部は、前記円柱状の空間内に一部が配されている棒状の部材である竿部と、前記竿部の中心軸方向に沿って前記竿部に弾性力を加える弾性部材と、を備え、前記竿部は、前記円柱状の空間を画定する前記隔壁の内面と、前記竿部の外周と、の間を封止するシール部を有し、前記蓋部が前記受入部を塞いでいるときに、前記蓋部によって前記弾性部材の弾性力に抗して押されて、前記円柱状の空間内において前記第１開口と前記第２開口との間に前記シール部が位置する第１位置に、位置し、前記蓋部が前記受入部から外されたときに、前記弾性部材の弾性力によって前記受入部に向かう方向に押されて、前記円柱状の空間内において前記第１開口および前記第２開口の上に前記シール部が位置する第２位置に、位置するように構成されている、態様とすることもできる。
このような態様においては、蓋部が、受入部から外され、その結果、竿部が第２位置に位置することにより、受入部と連通路とがいずれも連通状態とされる。このため、その状態において、タンクの外部から、受入部を介して、第１室および第２室に容易に熱交換液を供給できる。また、蓋部を受入部に取り付けることにより、受入部を塞ぐとともに、連通路を封止することができる。
（４）上記形態のタンクにおいて、前記竿部は、一端から他端に至る貫通孔を有する、態様とすることもできる。
このような態様とすれば、タンクの外部から、受入部、竿部の貫通孔、および円柱状の空間、ならびに隔壁の第１開口および第２開口を介して、第１室および第２室に、効率的に熱交換液を供給できる。
（５）上記形態のタンクにおいて、前記隔壁は、前記受入部に接続されている柱状の空間と、前記柱状の空間と前記第１室とを接続する第１開口と、前記柱状の空間と前記第２室とを接続する第２開口と、を有し、前記連通路は、前記柱状の空間のうち前記第１開口から前記第２開口に至る部位を含み、前記柱状の空間は、前記第１開口および前記第２開口と接続されている第１部分空間と、前記第１部分空間と前記受入部を接続しており、前記柱状の空間が伸びる方向に沿って見たときに、前記第１部分空間を包含する断面形状を有する第２部分空間と、を有し、前記開閉部は、前記蓋部に接続されている棒状の部材であって、前記蓋部が前記受入部を塞いでいるときに、前記柱状の空間内に位置する、竿部と、前記竿部に接続され、前記蓋部が前記受入部を塞いでいるときに、前記第１部分空間において前記第１開口と前記第２開口を塞ぐ弁体部と、を備える、態様とすることもできる。
このような態様においては、竿部が接続されている蓋部が、受入部から外され、その結果、竿部および弁体部が柱状の空間から抜き取られることにより、受入部と連通路とがいずれも連通状態とされる。このため、その状態において、タンクの外部から、受入部を介して、第１室および第２室に容易に熱交換液を供給できる。また、蓋部に接続されている竿部および弁体部を柱状の空間に挿入して、蓋部を受入部に取り付けることにより、受入部に対して正確な位置および向きに蓋部を配して、蓋部を取り付けることができる。そして、蓋部を受入部に取り付けることにより、受入部を塞ぐとともに、連通路を封止することができる。
また、弁体部は、第１部分空間内において、第１開口と第２開口を塞ぐことができるとともに、第２部分空間内を少ない抵抗で移動することができる。このため、柱状の空間が一貫して第１部分空間と同じ断面形状を有する態様に比べて、小さい力で、竿部および弁体部を柱状の空間に挿入し、竿部および弁体部を柱状の空間から抜き取ることができる。
（６）上記形態のタンクにおいて、前記隔壁の少なくとも一部は、前記第１室の一部を画定する第１部材と、前記第２室の一部を画定する第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間に配され、前記第１部材および前記第２部材よりも熱伝導率が低い素材で構成される中間部材と、を備える、態様とすることもできる。
このような態様とすれば、第１室内の第１熱交換液と、第２室内の第２熱交換液と、の間で、移動する熱の量を低減できる。このため、第１熱交換液と第２室との間の熱の移動により、第１熱交換液の温度が第１温度範囲から大きく外れ、第２熱交換液の温度が第２温度範囲から大きく外れる可能性を、低減できる。
（７）上記形態のタンクにおいて、前記受入部は、円筒状の外形を備え、円筒の中心軸に沿って見たときに、前記受入部の内部空間のうち前記第１室と重なる領域の大きさと、前記受入部の前記内部空間のうち前記第２室と重なる領域の大きさと、が略同一となるように構成されている、態様とすることもできる。
このような態様とすれば、タンクの外部から供給される熱交換液は、受入部を介して、第１室と第２室に均等に供給される。このため、連通路を介して第１室と前記第２室との間で熱交換液が流通して、第１室と第２室の熱交換液の液位が略同一になるまでに、連通路の流路抵抗や熱交換液の粘性に起因する時間遅れがある場合にも、早期に第１室と第２室の熱交換液の液位を略同一にすることができる。
（８）上記形態のタンクにおいて、前記第１温度範囲は、想定されている外気温よりも高い温度範囲を含み、前記第２温度範囲は、前記第１温度範囲の上限よりも高い温度範囲を含み、前記受入部は、円筒状の外形を備え、円筒の中心軸に沿って見たときに、前記受入部の内部空間のうち前記第１室と重なる領域の大きさが、前記受入部の内部空間のうち前記第２室と重なる領域の大きさよりも大きいように構成されている、態様とすることもできる。
第１対象物と第２対象物とが運転されている状態およびそれらの運転が終了した直後の状態においては、第１室内の第１熱交換液の温度は、外気温よりも高く、第２室内の第２熱交換液の温度は、第１熱交換液の温度よりも高い可能性が高い。一方、新たにタンクの外部からタンクに供給される熱交換液の温度は、外気温と同じ温度である可能性が高い。
上記のような態様とすれば、タンクの外部から供給される熱交換液は、受入部を介して、第１室に、第２室よりも多く供給される。そして、第１室内の熱交換液の一部が、連通路を介して、より温度が高い第２室に供給される。このため、タンクへの熱交換液の供給により、第１熱交換液の温度が第１温度範囲から大きく外れ、第２熱交換液の温度が第２温度範囲から大きく外れる可能性が、低減される。
本開示は、タンク以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、タンクの製造方法、温度制御が行われる装置とタンクとを備えた装置等の形態で実現することができる。
このような態様とすれば、第１室内と第２室内の少なくとも一方に、連通路の高さまで熱交換液が供給されることにより、連通路を介して、第１室と第２室の両方に、同じ液位まで熱交換液が供給される。このため、想定された最高液位の１／２よりも低い位置まで、第１室内と第２室内の少なくとも一方に熱交換液が供給されることにより、第１室と第２室の両方に、同じ液位まで熱交換液が供給される。そして、蓋部が受入部から取り外されることにより、タンクに対して別途の操作が行われなくても、上記の効果が得られる。
（２）上記形態のタンクにおいて、前記隔壁は、前記受入部に接続されている円柱状の空間と、前記円柱状の空間と前記第１室とを接続する第１開口と、前記円柱状の空間と前記第２室とを接続する第２開口であって、前記円柱状の空間が伸びる方向について、前記第１開口とは異なる位置に配されている第２開口と、を有し、前記連通路は、前記円柱状の空間のうち前記第１開口から前記第２開口に至る部位を含み、前記開閉部は、前記蓋部に接続されている棒状の部材であって、前記蓋部が前記受入部を塞いでいるときに、前記円柱状の空間内に位置する、竿部を備え、前記竿部は、前記円柱状の空間を画定する前記隔壁の内面と、前記竿部の外周と、の間を封止するＯリングであって、前記蓋部が前記受入部を塞いでいるときに、前記円柱状の空間内において前記第１開口と前記第２開口との間に位置する部位に配されている、Ｏリングを有する、態様とすることもできる。
このような態様においては、竿部が接続されている蓋部が受入部から外され、その結果、竿部が円柱状の空間から抜き取られることにより、受入部と連通路とがいずれも連通状態とされる。このため、その状態において、タンクの外部から、受入部を介して、第１室および第２室に容易に熱交換液を供給できる。また、蓋部に接続されている竿部を円柱状の空間に挿入して、蓋部を受入部に取り付けることにより、受入部に対して正確な位置および向きに蓋部を配して、蓋部を取り付けることができる。そして、蓋部を受入部に取り付けることにより、受入部を塞ぐとともに、連通路を封止することができる。
また、隔壁の内面と竿部の外周との間を封止する部材がＯリングであるため、隔壁の内面と竿部の外周との間を封止する部材として、隔壁の内面に面接触する部材が使用される態様に比べて、小さい力で、竿部を円柱状の空間に挿入し、竿部を円柱状の空間から抜き取ることができる。
（３）上記形態のタンクにおいて、前記隔壁は、前記受入部に接続されている円柱状の空間と、前記円柱状の空間と前記第１室とを接続する第１開口と、前記円柱状の空間と前記第２室とを接続する第２開口であって、前記円柱状の空間が伸びる方向について、前記第１開口とは異なる位置に配されている第２開口と、を有し、前記連通路は、前記円柱状の空間のうち前記第１開口から前記第２開口に至る部位を含み、前記開閉部は、前記円柱状の空間内に一部が配されている棒状の部材である竿部と、前記竿部の中心軸方向に沿って前記竿部に弾性力を加える弾性部材と、を備え、前記竿部は、前記円柱状の空間を画定する前記隔壁の内面と、前記竿部の外周と、の間を封止するシール部を有し、前記蓋部が前記受入部を塞いでいるときに、前記蓋部によって前記弾性部材の弾性力に抗して押されて、前記円柱状の空間内において前記第１開口と前記第２開口との間に前記シール部が位置する第１位置に、位置し、前記蓋部が前記受入部から外されたときに、前記弾性部材の弾性力によって前記受入部に向かう方向に押されて、前記円柱状の空間内において前記第１開口および前記第２開口の上に前記シール部が位置する第２位置に、位置するように構成されている、態様とすることもできる。
このような態様においては、蓋部が、受入部から外され、その結果、竿部が第２位置に位置することにより、受入部と連通路とがいずれも連通状態とされる。このため、その状態において、タンクの外部から、受入部を介して、第１室および第２室に容易に熱交換液を供給できる。また、蓋部を受入部に取り付けることにより、受入部を塞ぐとともに、連通路を封止することができる。
（４）上記形態のタンクにおいて、前記竿部は、一端から他端に至る貫通孔を有する、態様とすることもできる。
このような態様とすれば、タンクの外部から、受入部、竿部の貫通孔、および円柱状の空間、ならびに隔壁の第１開口および第２開口を介して、第１室および第２室に、効率的に熱交換液を供給できる。
（５）上記形態のタンクにおいて、前記隔壁は、前記受入部に接続されている柱状の空間と、前記柱状の空間と前記第１室とを接続する第１開口と、前記柱状の空間と前記第２室とを接続する第２開口と、を有し、前記連通路は、前記柱状の空間のうち前記第１開口から前記第２開口に至る部位を含み、前記柱状の空間は、前記第１開口および前記第２開口と接続されている第１部分空間と、前記第１部分空間と前記受入部を接続しており、前記柱状の空間が伸びる方向に沿って見たときに、前記第１部分空間を包含する断面形状を有する第２部分空間と、を有し、前記開閉部は、前記蓋部に接続されている棒状の部材であって、前記蓋部が前記受入部を塞いでいるときに、前記柱状の空間内に位置する、竿部と、前記竿部に接続され、前記蓋部が前記受入部を塞いでいるときに、前記第１部分空間において前記第１開口と前記第２開口を塞ぐ弁体部と、を備える、態様とすることもできる。
このような態様においては、竿部が接続されている蓋部が、受入部から外され、その結果、竿部および弁体部が柱状の空間から抜き取られることにより、受入部と連通路とがいずれも連通状態とされる。このため、その状態において、タンクの外部から、受入部を介して、第１室および第２室に容易に熱交換液を供給できる。また、蓋部に接続されている竿部および弁体部を柱状の空間に挿入して、蓋部を受入部に取り付けることにより、受入部に対して正確な位置および向きに蓋部を配して、蓋部を取り付けることができる。そして、蓋部を受入部に取り付けることにより、受入部を塞ぐとともに、連通路を封止することができる。
また、弁体部は、第１部分空間内において、第１開口と第２開口を塞ぐことができるとともに、第２部分空間内を少ない抵抗で移動することができる。このため、柱状の空間が一貫して第１部分空間と同じ断面形状を有する態様に比べて、小さい力で、竿部および弁体部を柱状の空間に挿入し、竿部および弁体部を柱状の空間から抜き取ることができる。
（６）上記形態のタンクにおいて、前記隔壁の少なくとも一部は、前記第１室の一部を画定する第１部材と、前記第２室の一部を画定する第２部材と、前記第１部材と前記第２部材との間に配され、前記第１部材および前記第２部材よりも熱伝導率が低い素材で構成される中間部材と、を備える、態様とすることもできる。
このような態様とすれば、第１室内の第１熱交換液と、第２室内の第２熱交換液と、の間で、移動する熱の量を低減できる。このため、第１熱交換液と第２室との間の熱の移動により、第１熱交換液の温度が第１温度範囲から大きく外れ、第２熱交換液の温度が第２温度範囲から大きく外れる可能性を、低減できる。
（７）上記形態のタンクにおいて、前記受入部は、円筒状の外形を備え、円筒の中心軸に沿って見たときに、前記受入部の内部空間のうち前記第１室と重なる領域の大きさと、前記受入部の前記内部空間のうち前記第２室と重なる領域の大きさと、が略同一となるように構成されている、態様とすることもできる。
このような態様とすれば、タンクの外部から供給される熱交換液は、受入部を介して、第１室と第２室に均等に供給される。このため、連通路を介して第１室と前記第２室との間で熱交換液が流通して、第１室と第２室の熱交換液の液位が略同一になるまでに、連通路の流路抵抗や熱交換液の粘性に起因する時間遅れがある場合にも、早期に第１室と第２室の熱交換液の液位を略同一にすることができる。
（８）上記形態のタンクにおいて、前記第１温度範囲は、想定されている外気温よりも高い温度範囲を含み、前記第２温度範囲は、前記第１温度範囲の上限よりも高い温度範囲を含み、前記受入部は、円筒状の外形を備え、円筒の中心軸に沿って見たときに、前記受入部の内部空間のうち前記第１室と重なる領域の大きさが、前記受入部の内部空間のうち前記第２室と重なる領域の大きさよりも大きいように構成されている、態様とすることもできる。
第１対象物と第２対象物とが運転されている状態およびそれらの運転が終了した直後の状態においては、第１室内の第１熱交換液の温度は、外気温よりも高く、第２室内の第２熱交換液の温度は、第１熱交換液の温度よりも高い可能性が高い。一方、新たにタンクの外部からタンクに供給される熱交換液の温度は、外気温と同じ温度である可能性が高い。
上記のような態様とすれば、タンクの外部から供給される熱交換液は、受入部を介して、第１室に、第２室よりも多く供給される。そして、第１室内の熱交換液の一部が、連通路を介して、より温度が高い第２室に供給される。このため、タンクへの熱交換液の供給により、第１熱交換液の温度が第１温度範囲から大きく外れ、第２熱交換液の温度が第２温度範囲から大きく外れる可能性が、低減される。
本開示は、タンク以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、タンクの製造方法、温度制御が行われる装置とタンクとを備えた装置等の形態で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本実施形態のタンク１０を示す説明図である。
【図2】本実施形態のタンク１０を示す説明図である。
【図3】蓋部５００が受入部４００から外され、外部からタンク１０に熱交換液ＣＬが供給される状態を示す説明図である。
【図4】本実施形態のタンク１０ｂを示す説明図である。
【図5】本実施形態のタンク１０ｃを示す説明図である。
【図6】蓋部５００が受入部４００から外され、外部からタンク１０ｃに熱交換液ＣＬが供給される状態を示す説明図である。
【図7】本実施形態のタンク１０ｄを示す説明図である。
【図8】竿部６１０ｄの先端が段差部３２４の近傍にあるときの段差部３２４の近傍の拡大図である。
【図9】竿部６１０ｅの先端が第１開口３２１ｅおよび第２開口３２２ｅの近傍にあるときの第１開口３２１ｅおよび第２開口３２２ｅの近傍の拡大図である。
【図10】竿部６１０ｅの先端が第１開口３２１ｅおよび第２開口３２２ｅの近傍にあるときの第２開口３２２ｅの近傍の拡大図である。
【図11】弁体部６１７が連通路３１０ｅを塞いでいるときの第１開口３２１ｅおよび第２開口３２２ｅの近傍の拡大図である。
【図12】弁体部６１７が連通路３１０ｅを塞いでいるときの第２開口３２２ｅの近傍の拡大図である。
【図13】本実施形態のタンク１０ｆを示す説明図である。
【図14】本実施形態のタンク１０ｇを示す説明図である。
【図15】本実施形態のタンク１０ｈを示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
【0014】
タンク１０は、対象物Ｏｂ１，Ｏｂ２の温度を制御するための熱交換液ＣＬを貯留する。対象物Ｏｂ１，Ｏｂ２のうち第１対象物Ｏｂ１は、電気自動車の電池パックである。対象物Ｏｂ１，Ｏｂ２のうち、第２対象物Ｏｂ２は、電気自動車の車室の温度を制御するためのヒータである。
【0015】
タンク１０は、第１室１００と、第２室２００と、隔壁３００と、受入部４００と、蓋部５００と、開閉部６００と、ボディ９００と、を備える。
【0016】
ボディ９００は、タンク１０の外殻を構成する。ボディ９００内に熱交換液ＣＬが収容される。ボディ９００は、ポリプロピレン（ＰＰ）にガラス繊維が２０％付加された素材で構成されている。
【0017】
第１室１００は、第１熱交換液ＣＬ１を収容する（図１の上段左部参照）。第１熱交換液ＣＬ１は、第１対象物Ｏｂ１の温度を第１温度範囲ＲＨ１内に制御するための熱交換液ＣＬである。第１温度範囲ＲＨ１は、想定されている外気温よりも高い温度範囲を含む。本実施形態において、想定されている外気温は、－３０℃～５０℃である。第１温度範囲ＲＨ１は、２０℃～６５℃である。図１において、第１対象物Ｏｂ１から流通口９１１を介してタンク１０に送出される第１熱交換液ＣＬ１の流れを、矢印Ａｃ１１で示す。タンク１０から流通口９１２を介して第１対象物Ｏｂ１に送出される第１熱交換液ＣＬ１の流れを、矢印Ａｃ１２で示す。
【0018】
第２室２００は、第２熱交換液ＣＬを収容する（図１の上段右部参照）。第２熱交換液ＣＬ２の構成と、第１熱交換液ＣＬ１の構成とは、同じである。第２熱交換液ＣＬは、第２対象物Ｏｂ２の温度を第２温度範囲ＲＨ２内に制御するための熱交換液ＣＬである。第２温度範囲ＲＨ２は、第１温度範囲ＲＨ１とは異なる。より具体的には、第２温度範囲ＲＨ２は、第１温度範囲ＲＨ１の上限よりも高い温度範囲を含む。第２温度範囲ＲＨ２は、具体的には、６０℃～８０℃である。図１において、第２対象物Ｏｂ２から流通口９２１を介してタンク１０に送出される第２熱交換液ＣＬ２の流れを、矢印Ａｃ２１で示す。タンク１０から流通口９２２を介して第２対象物Ｏｂ２に送出される第２熱交換液ＣＬ２の流れを、矢印Ａｃ２２で示す。
【0019】
隔壁３００は、第１室１００と第２室２００とを隔てる（図１の中央部参照）。隔壁３００がボディ９００内の空間を二つの空間に区分することにより、第１室１００と第２室２００とが、構成されている。タンク１０が使用される際の姿勢において、隔壁３００は、鉛直方向を含む向きに沿って配される。隔壁３００は、円柱状の空間３２０と、第１開口３２１と、第２開口３２２と、を有する。
【0020】
タンク１０が使用される際の姿勢において、円柱状の空間３２０は、鉛直方向に沿って伸びている（図１の中央部参照）。円柱状の空間３２０は、受入部４００に接続されている。より具体的には、円柱状の空間３２０は、ボディ９００内の空間を介して、円筒状の受入部４００の内部空間に接続されている。隔壁３００が有する円柱状の空間３２０の中心軸は、円筒状の受入部４００の中心軸ＣＡと一致する。
【0021】
第１開口３２１は、円柱状の空間３２０と第１室１００とを接続している（図１の中段左部参照）。第２開口３２２は、円柱状の空間３２０と第２室２００とを接続している（図１の中段右部参照）。第２開口３２２は、円柱状の空間３２０が伸びる方向Ｄ１について、第１開口３２１とは異なる位置に配されている。より具体的には、第２開口３２２は、円柱状の空間３２０が伸びる方向Ｄ１について、第１開口３２１よりも受入部４００に近い位置に配されている。
【0022】
円柱状の空間３２０のうち第１開口３２１から第２開口３２２に至る部位を、「連通路３１０」とも呼ぶ（図１の中央部参照）。すなわち、隔壁３００は、第１室１００と第２室２００とを連通させる連通路３１０を備える。連通路３１０は、隔壁３００において、第１室１００および第２室２００において想定されている熱交換液ＣＬの最高液位Ｌｍａｘの１／２よりも低い位置Ｐ３１０に設けられている。なお、連通路の位置とは、タンクが使用される際の姿勢において、連通路のうち最も高い位置にある部位の位置である。図１において、第１室１００および第２室２００において想定されている熱交換液ＣＬの最低の液位を最低液位Ｌｍｉｎとして示す。
【0023】
受入部４００は、タンク１０の外部から供給される熱交換液ＣＬを受け入れて、第１室１００と第２室２００とに供給する（図１の上段右部参照）。受入部４００は、円筒状の外形を備える。受入部４００の内面には、雌ネジが形成されている。受入部４００の内部空間は、ボディ９００内の空間と、ボディ９００外の空間とを、接続している。
【0024】
図２は、本実施形態のタンク１０を示す説明図である。図２は、蓋部５００をボディ９００から外した状態のタンク１０を、鉛直下方に向かって見たときの透視図に相当する。ただし、図２は、タンク１０の各部の寸法および形状を正確に表現するものではない。図１は、図２に示したＩ－Ｉ線に沿ってタンク１０を分割した場合の断面図に相当する。
【0025】
受入部４００の円筒の中心軸ＣＡに沿って見たときに、受入部４００の内部空間のうち第１室１００と重なる領域ＡＲ４１の大きさと、受入部４００の内部空間のうち第２室２００と重なる領域ＡＲ４２の大きさと、が略同一となるように、受入部４００は構成されている。なお、本明細書において、２以上の領域の大きさが「略同一である」とは、２以上の領域について、それらの領域の面積のうち最大のものと最小のものとの差が、最大のものの面積の１０％以下であることを意味する。
【0026】
このような構成とすることにより、タンク１０の外部から供給される熱交換液ＣＬは、受入部４００を介して、第１室１００と第２室２００に均等に供給される。このため、第１室１００と第２室２００の熱交換液ＣＬの液位が略同一となる。また、後述する連通路３１０を介して第１室１００と第２室２００との間で熱交換液ＣＬが流通して、第１室１００と第２室２００の熱交換液ＣＬの液位が略同一になるまでに、連通路３１０の流路抵抗や熱交換液ＣＬの粘性に起因する時間遅れがある場合にも、以下の効果が奏される。すなわち、早期に第１室１００と第２室２００の熱交換液ＣＬの液位が略同一となる。
【0027】
蓋部５００は、受入部４００を塞ぐ（図１の上段中央部参照）。蓋部５００は、より具体的には、円筒状の形状を有する部分と、円筒状の部分の一端を塞ぐ底部と、底部から円筒状の部分の内部空間に突出する円柱状の部分と、を備える。蓋部５００の円柱状の部分の外面には、雄ネジが形成されている。蓋部５００の円柱状の部分が受入部４００の内部空間にねじ込まれることにより、蓋部５００が受入部４００に対して固定される。その結果、蓋部５００により受入部４００が塞がれる。受入部４００の入口近傍の雌ネジと、蓋部５００の円柱状の部分の先端部の雄ネジとの間には、寸法の余裕が設けられている。このため、受入部４００への蓋部５００の取付が容易となる。
【0028】
開閉部６００は、蓋部５００が受入部４００を塞いでいるときに、連通路３１０を封止し、蓋部５００が受入部４００を塞いでいないときに、連通路３１０を流通可能にする（図１の上段中央部参照）。開閉部６００は、竿部６１０を備える。
【0029】
【0030】
竿部６１０は、蓋部５００に接続されている棒状の部材である（図１の上段中央部参照）。より具体的には、竿部６１０は、蓋部５００の中心軸に沿って、蓋部５００に接続されている。竿部６１０は、蓋部５００に対して固定されている、円形断面を有する棒状の部材である。竿部６１０は、蓋部５００が受入部４００を塞いでいるときに、円柱状の空間３２０内に位置する。蓋部５００が受入部４００を塞いでいるときに、竿部６１０の中心軸は、円柱状の空間３２０の中心軸ＣＡ、および円筒状の受入部４００の中心軸ＣＡと一致する。蓋部５００が受入部４００から外されると、竿部６１０は、隔壁３００の円柱状の空間３２０から抜き取られる（図３の中央部参照）。
【0031】
竿部６１０は、Ｏリング６１２を有する（図１の中央部参照）。Ｏリング６１２は、円柱状の空間３２０を画定する隔壁３００の内面３２５と、竿部６１０の外周６１１と、の間を封止する。Ｏリング６１２は、蓋部５００が受入部４００を塞いでいるときに、円柱状の空間３２０内において第１開口３２１と第２開口３２２との間に位置する部位に配されている。その結果、開閉部６００は、蓋部５００が受入部４００を塞いでいるときに、連通路３１０を封止し、蓋部５００が受入部４００を塞いでいないときに、連通路３１０を流通可能にする。
【0032】
このような構成とすることにより、竿部６１０が接続されている蓋部５００が受入部４００から外され、その結果、竿部６１０が円柱状の空間３２０から抜き取られることにより、受入部４００と連通路３１０とがいずれも連通状態とされる。このため、その状態において、タンク１０の外部から、受入部４００を介して、第１室１００および第２室２００に容易に熱交換液ＣＬを供給できる（図２参照）。
【0033】
受入部４００への蓋部５００の取付を容易にするために、受入部４００の入口近傍の雌ネジと、蓋部５００の円柱状の部分の先端部の雄ネジとの間には、寸法の余裕が設けられている。このため、蓋部が竿部と接続されていない態様においては、蓋部が受入部に対して傾いた状態ではめ込まれ、そのまま回転されることがある。そのような場合には、受入部に蓋部を適正に取り付けることはできない。
【0034】
しかし、本実施形態のタンク１０においては、蓋部５００に接続されている竿部６１０を円柱状の空間３２０に挿入して、蓋部５００を受入部４００に取り付けることにより、受入部４００に対して正確な位置および向きに蓋部５００を配して、蓋部５００を取り付けることができる（図１参照）。そして、蓋部５００を受入部４００に取り付けることにより、受入部４００を塞ぐとともに、連通路３１０を封止することができる。このため、連通路が蓋部の開閉と独立に開閉される態様とは異なり、タンクへの熱交換液の供給後、連通路の封止をし忘れることがない。
【0035】
また、本実施形態のタンク１０においては、隔壁３００の内面３２５と竿部６１０の外周との間を封止する部材がＯリング６１２である（図１の中央部参照）。このため、隔壁３００の内面３２５と竿部６１０の外周との間を封止する部材として、隔壁３００の内面３２５に面接触する部材が使用される態様に比べて、小さい力で、竿部６１０を円柱状の空間３２０に挿入し、竿部６１０を円柱状の空間３２０から抜き取ることができる。
【0036】
なお、Ｏリングの弾性変形量は、通常は、外力の方向について、外力を受けていないときの外寸に対して、８％～３０％である。これに対して、本実施形態においては、竿部６１０が円柱状の空間３２０内に位置する状態において、Ｏリング６１２の弾性変形量は、外力の方向について、外力を受けていないときの外寸に対して、５％～８％である。このため、竿部６１０が円柱状の空間３２０から抜き差しされても、Ｏリング６１２が隔壁３００の内面３２５から受ける歪み力により破壊されることはない。
【0037】
なお、本実施形態において、蓋部５００が受入部４００を塞いでいるときに、開閉部６００が行う連通路３１０の封止は、５％～８％圧縮されたＯリングで実現できる程度の封止でよい（図１参照）。すなわち、開閉部６００が行う連通路３１０の封止は、完璧な封止である必要はない。
【0038】
一方、Ｏリング６１２が隔壁３００の内面３２５と竿部６１０の外周との間において５％～８％弾性変形していれば、第１室１００と第２室２００との間の熱交換液ＣＬの流通を十分阻害できる。その結果、第１室１００内の第１熱交換液ＣＬ１と、第２室２００内の第２熱交換液ＣＬと、の間で、移動する熱の量を低減できる。このため、タンク１０が使用される際に、第１熱交換液ＣＬ１と第２熱交換液ＣＬ２との間の熱の移動により、第１熱交換液ＣＬ１の温度が第１温度範囲ＲＨ１から大きく外れ、第２熱交換液ＣＬの温度が第２温度範囲ＲＨ２から大きく外れる可能性を、低減できる。
【0039】
本実施形態のタンク１０によれば、第１室１００内と第２室２００内の少なくとも一方に、連通路３１０の高さまで熱交換液ＣＬが供給されることにより、連通路３１０を介して、第１室１００と第２室２００の両方に、同じ液位まで熱交換液ＣＬが供給される（図３の中央部参照）。このため、想定された最高液位Ｌｍａｘの１／２よりも低い位置まで、第１室１００内と第２室２００内の少なくとも一方に熱交換液ＣＬが供給されることにより、第１室１００と第２室２００の両方に、同じ液位まで熱交換液ＣＬが供給される。そして、蓋部５００が受入部４００から取り外されることにより、タンク１０に対して別途の操作が行われなくても、上記の効果が得られる。
【0040】
本実施形態のタンク１０によれば、第１対象物Ｏｂ１の温度を制御する第１熱交換液ＣＬ１と、第２対象物Ｏｂ２の温度を制御する第２熱交換液ＣＬと、について、個別にタンクを設ける態様に比べて、タンクが占める空間の大きさを小さくできる。また、個別にタンクを設ける態様に比べて、蓋部を含むタンク全体の製造コストを低減できる。さらに、一つの受入部４００を介して、第１室１００と第２室２００の両方に熱交換液ＣＬを供給できるため、熱交換液を供給する際のユーザの負荷を低減できる。
【0041】
Ｂ．第２実施形態：
第２実施形態のタンク１０ｂにおいては、隔壁３００ｂの構成が、第１実施形態のタンク１０の隔壁３００の構成とは異なる。第２実施形態のタンク１０ｂの他の点は、第１実施形態のタンク１０と同じである。以下で、第１実施形態のタンク１０との相違点について説明する。
第２実施形態のタンク１０ｂにおいては、隔壁３００ｂの構成が、第１実施形態のタンク１０の隔壁３００の構成とは異なる。第２実施形態のタンク１０ｂの他の点は、第１実施形態のタンク１０と同じである。以下で、第１実施形態のタンク１０との相違点について説明する。
【0042】
図４は、本実施形態のタンク１０ｂを示す説明図である。図４は、蓋部５００をボディ９００から外した状態のタンク１０ｂを、鉛直下方に向かって見たときの透視図に相当する。ただし、図４は、タンク１０の各部の寸法および形状を正確に表現するものではない。図４は、第１実施形態の図２に対応する。
【0043】
隔壁３００ｂは、第１部材３０１と、第２部材３０２と、中間部材３０３と、を備える（図４の中央部参照）。第１部材３０１は、第１室１００の一部を画定する（図４の上段中央部参照）。第１室１００の他の一部は、ボディ９００の内面によって画定されている。第２部材３０２は、第２室２００の一部を画定する（図４の上段中央部参照）。第２室２００の他の一部は、ボディ９００の内面によって画定されている。
【0044】
第１部材３０１の上端と第２部材３０２の上端とは、図示しない板状部材で封止されている。このため、外部から熱交換液ＣＬが供給される際に、熱交換液ＣＬが第１部材３０１と第２部材３０２との間に入ることはない。
【0045】
中間部材３０３は、第１部材３０１と第２部材３０２との間に配されている（図４の上段中央部参照）。中間部材３０３は、第１部材３０１および第２部材３０２よりも熱伝導率が低い素材で構成されている。より具体的には、中間部材３０３の素材は、発泡ポリウレタンである。一方、第１部材３０１および第２部材３０２は、ポリプロピレン（ＰＰ）にガラス繊維が２０％付加された素材で構成されている。
【0046】
このような構成とすることにより、第１室１００内の第１熱交換液ＣＬ１と、第２室２００内の第２熱交換液ＣＬと、の間で、移動する熱の量を低減できる。このため、第１熱交換液ＣＬ１と第２室２００との間の熱の移動により、第１熱交換液ＣＬ１の温度が第１温度範囲ＲＨ１から大きく外れ、第２熱交換液ＣＬの温度が第２温度範囲ＲＨ２から大きく外れる可能性を、低減できる。
【0047】
たとえば、電気自動車が長い上り坂を走行する場合、単位時間あたりに多くのエネルギーが電気自動車の電池パックから取り出される。その結果、電池パックは高温になる。そのような場合には、第１対象物Ｏｂ１としての電池パックの温度を制御する第１熱交換液ＣＬ１の温度は、高くなる。しかし、本実施形態によれば、そのような場合にも、第１熱交換液ＣＬ１の昇温に起因して第２熱交換液ＣＬ２の温度が高くなってしまう事態を防止できる。
【0048】
Ｃ．第３実施形態：
第３実施形態のタンク１０ｃにおいては、開閉部６００ｃの構成が、第１実施形態のタンク１０の開閉部６００の構成とは異なる。第３実施形態のタンク１０ｃの他の点は、第１実施形態のタンク１０と同じである。以下で、第１実施形態のタンク１０との相違点について説明する。
第３実施形態のタンク１０ｃにおいては、開閉部６００ｃの構成が、第１実施形態のタンク１０の開閉部６００の構成とは異なる。第３実施形態のタンク１０ｃの他の点は、第１実施形態のタンク１０と同じである。以下で、第１実施形態のタンク１０との相違点について説明する。
【0049】
図５は、本実施形態のタンク１０ｃを示す説明図である。図５は、タンク１０ｃの断面図に相当する。ただし、図５は、タンク１０ｃの各部の寸法および形状を正確に表現するものではない。図５は、第１実施形態の図１に対応する。
【0050】
開閉部６００ｃは、竿部６１０ｃと、弾性部材６２０と、を備える。
【0051】
竿部６１０ｃは、隔壁３００の円柱状の空間３２０内に一部が配されている棒状の部材である（図５の中央部参照）。竿部６１０ｃの他の一部は、隔壁３００の上端から突出している。竿部６１０ｃは、蓋部５００に接続されていない。竿部６１０ｃは、シール部６１２ｃを有する。
【0052】
シール部６１２ｃは、隔壁３００の円柱状の空間３２０を画定する隔壁３００の内面３２５と、竿部６１０ｃの外周と、の間を封止する。シール部６１２ｃは、具体的には、竿部６１０ｃの外周面から突出している３個のリング状の凸部である。シール部６１２ｃの凸形状の先端は、円柱状の空間３２０を画定する隔壁３００の内面３２５に接触している。
【0053】
弾性部材６２０は、竿部６１０ｃの中心軸ＣＡ方向に沿って竿部６１０ｃに弾性力を加える（図５の下段中央部参照）。より具体的には、弾性部材６２０は、蓋部５００が受入部４００を塞いでいる状態において、竿部６１０ｃの先端を受入部４００に向かって押圧するコイルバネである。
【0054】
開閉部６００ｃにおいて、竿部６１０ｃは、以下のように構成されている。蓋部５００が受入部４００を塞いでいるときに、蓋部５００によって弾性部材６２０の弾性力に抗して竿部６１０ｃの上端が押されて、竿部６１０ｃは、第１位置に、位置する。第３実施形態において、図５に示す竿部６１０ｃの位置が第１位置である。竿部６１０ｃが第１位置にあるとき、円柱状の空間３２０内において第１開口３２１と第２開口３２２との間に、シール部６１２ｃが位置する（図５の下段中央部参照）。
【0055】
【0056】
蓋部５００が受入部４００から外されたときに、弾性部材６２０の弾性力によって受入部４００に向かう方向に竿部６１０ｃの下端が押されて、竿部６１０ｃは、第２位置に、位置する。第３実施形態において、図６に示す竿部６１０ｃの位置が第２位置である。竿部６１０ｃが第２位置にあるとき、円柱状の空間３２０内において第１開口３２１および第２開口３２２の上に、シール部６１２ｃが位置する（図６の中央部参照）。
【0057】
このような構成とすることにより、蓋部５００が、受入部４００から外され、その結果、竿部６１０ｃが第２位置に位置することにより、受入部４００と連通路３１０とがいずれも連通状態とされる（図６の中央部参照）。このため、その状態において、タンク１０ｃの外部から、受入部４００を介して、第１室１００および第２室２００に容易に熱交換液ＣＬを供給できる。第１室１００と第２室２００のうち、熱交換液ＣＬの液位が高い方から、熱交換液ＣＬの液位が低い方へ、連通路３１０を介して、熱交換液ＣＬが流れる。そして、蓋部５００を受入部４００に取り付けることにより、受入部４００を塞ぐとともに、連通路３１０を封止することができる（図５の中央部参照）。
【0058】
Ｄ．第４実施形態：
第４実施形態のタンク１０ｄにおいては、隔壁３００ｄおよび竿部６１０ｄの構成が、第３実施形態のタンク１０ｃの隔壁３００および竿部６１０の構成とは異なる。第４実施形態のタンク１０ｄの他の点は、第３実施形態のタンク１０ｃと同じである。以下で、第３実施形態のタンク１０との相違点について説明する。
第４実施形態のタンク１０ｄにおいては、隔壁３００ｄおよび竿部６１０ｄの構成が、第３実施形態のタンク１０ｃの隔壁３００および竿部６１０の構成とは異なる。第４実施形態のタンク１０ｄの他の点は、第３実施形態のタンク１０ｃと同じである。以下で、第３実施形態のタンク１０との相違点について説明する。
【0059】
図７は、本実施形態のタンク１０ｄを示す説明図である。図７は、タンク１０ｄの断面図に相当する。ただし、図７は、タンク１０ｄの各部の寸法および形状を正確に表現するものではない。技術の理解を容易にするため、図７においては、竿部６１０ｄが備えるシール部６１２ｄを示していない。
【0060】
第４実施形態のタンク１０ｄにおいて、竿部６１０ｄは、一端から他端に至る貫通孔６１５を有する。その結果、蓋部５００が受入部４００から外された状態において、タンク１０ｄの外部の空間は、竿部６１０ｄの貫通孔６１５、隔壁３００の円柱状の空間３２０、および第１開口３２１を介して、第１室１００と連通している。
【0061】
第４実施形態のタンク１０ｄにおいて、隔壁３００ｄは、円柱状の空間３２０と、第１開口３２１と、第２開口３２２と、に加えて、さらに、拡張流路部３２３と、段差部３２４とを備える。
【0062】
【0063】
拡張流路部３２３は、円柱状の空間３２０の外周に設けられた管状の流路である（図７の中央部および図８の上段参照）。拡張流路部３２３は、円柱状の空間３２０とともに、円柱状の空間３２０よりも直径が大きい一体の円柱状の空間を形成する。拡張流路部３２３は、円柱状の空間３２０の中心軸ＣＡ方向について、隔壁３００の上端から、第１開口３２１と第２開口３２２の間の位置まで、設けられている。
【0064】
竿部６１０ｄが備えるシール部６１２ｃは、隔壁３００において拡張流路部３２３を画定する内壁とは接触しない（図７の中央部参照）。すなわち、竿部６１０ｄの外周６１１と、隔壁３００において拡張流路部３２３を画定する内壁と、の間は、流路として機能する。
【0065】
竿部６１０ｄが備えるシール部６１２ｃは、拡張流路部３２３が設けられていない範囲の円柱状の空間３２０を画定する隔壁３００の内面３２５と、竿部６１０の外周６１１と、の間を封止する（図８の中段参照）。
【0066】
段差部３２４は、隔壁３００の内面３２５から円柱状の空間３２０内に突出している構成である。弾性部材６２０の弾性力に抗して竿部６１０ｄが下方に押し込まれると、竿部６１０ｄの先端は、段差部３２４に接触する。竿部６１０ｄの先端は、段差部３２４と接触した状態から、それ以上、下方に押し込まれることはない。
【0067】
開閉部６００ｄにおいて、竿部６１０ｄは、以下のように構成されている。蓋部５００が受入部４００を塞いでいるときに、蓋部５００によって弾性部材６２０の弾性力に抗して竿部６１０ｄの上端が押されて、竿部６１０ｄは、第１位置に、位置する。第４実施形態において、図８に示す竿部６１０ｄの位置が第１位置である。
【0068】
竿部６１０が第１位置にあるとき、円柱状の空間３２０内において第１開口３２１と第２開口３２２との間に、シール部６１２ｃが位置する（図８の中段参照）。この状態において、シール部６１２ｃは、拡張流路部３２３が設けられていない範囲の円柱状の空間３２０を画定する隔壁３００の内面３２５と、竿部６１０の外周６１１と、の間を封止する。その結果、（ｉ）竿部６１０ｄの貫通孔６１５、隔壁３００の円柱状の空間３２０、および第１室１００と、（ｉｉ）第２室２００とは、連通しない状態となる。
【0069】
蓋部５００が受入部４００から外されたときに、弾性部材６２０の弾性力によって受入部４００に向かう方向に竿部６１０ｄの下端が押されて、竿部６１０は、第２位置に、位置する。第４実施形態において、図７に示す竿部６１０ｄの位置が第２位置である。
【0070】
竿部６１０が第２位置にあるとき、拡張流路部３２３が設けられている範囲に、シール部６１２ｃが位置する（図７の中央部参照）。この状態において、シール部６１２ｃは、隔壁３００において拡張流路部３２３を画定する内壁とは接触しない（図７の中央部参照）。その結果、拡張流路部３２３を介して、竿部６１０ｄの貫通孔６１５、隔壁３００の円柱状の空間３２０、および第１室１００と、第２室２００とは、連通した状態となる。
【0071】
このような構成とすることにより、蓋部５００が受入部４００から外された状態において、タンク１０ｄの外部から、受入部４００、竿部６１０ｄの貫通孔６１５、および円柱状の空間３２０、ならびに隔壁３００の第１開口３２１および第２開口３２２を介して、第１室１００および第２室２００に、効率的に熱交換液ＣＬを供給できる（図７参照）。
【0072】
Ｅ．第５実施形態：
第５実施形態のタンク１０ｅにおいては、隔壁３００ｅおよび開閉部６００ｅの構成が、第１実施形態のタンク１０の隔壁３００および開閉部６００の構成とは異なる。第５実施形態のタンク１０ｅの他の点は、第１実施形態のタンク１０と同じである。以下で、第１実施形態のタンク１０との相違点について説明する。
第５実施形態のタンク１０ｅにおいては、隔壁３００ｅおよび開閉部６００ｅの構成が、第１実施形態のタンク１０の隔壁３００および開閉部６００の構成とは異なる。第５実施形態のタンク１０ｅの他の点は、第１実施形態のタンク１０と同じである。以下で、第１実施形態のタンク１０との相違点について説明する。
【0073】
図９は、竿部６１０ｅの先端が第１開口３２１ｅおよび第２開口３２２ｅの近傍にあるときの第１開口３２１ｅおよび第２開口３２２ｅの近傍の拡大図である。図９は、タンク１０ｅの各部の寸法および形状を正確に表現するものではない。
【0074】
隔壁３００ｅは、受入部４００に接続されている柱状の空間３２０ｅと、第１開口３２１ｅと、第２開口３２２ｅと、を有する。
【0075】
柱状の空間３２０ｅは、より具体的には、四角形の断面形状を有する柱状の空間３２０ｅである（図９の上段中央部参照）。ただし、隔壁３００ｅに垂直な向きＤ２についての柱状の空間３２０ｅの厚みは、柱状の空間３２０ｅの下端部において、他の部分よりも小さい（図９の下段中央部参照）。柱状の空間３２０ｅの第１室１００側の内壁は、平面である。柱状の空間３２０ｅの第２室２００側の内壁は、段差を有する。
【0076】
その結果、柱状の空間３２０ｅは、第１部分空間３２６と、第２部分空間３２７と、を有する。第１部分空間３２６は、第１開口３２１ｅおよび第２開口３２２ｅと接続されている部分空間である。第２部分空間３２７は、第１部分空間３２６と受入部４００を接続している部分空間である。柱状の空間３２０ｅが伸びる方向Ｄ１に沿って見たときに、第２部分空間３２７は、開閉部６００ｅの弁体部６１７より大きく、第１部分空間３２６を包含する断面形状を有する。
【0077】
第５実施形態のタンク１０ｅにおいては、第２開口３２２ｅは、柱状の空間３２０ｅが伸びる方向Ｄ１について、第１開口３２１ｅと同じ位置に配されている（図９の下段参照）。より具体的には、第１開口３２１ｅと第２開口３２２ｅとは、柱状の空間３２０ｅの下端部に設けられている。第１室１００と第２室２００とを連通させる連通路３１０ｅは、第１開口３２１ｅと第２開口３２２ｅとを両端とし、方向Ｄ２に平行な方向を中心軸とする円柱状の空間である。
【0078】
開閉部６００ｅは、竿部６１０ｅと、弁体部６１７と、を備える。
【0079】
竿部６１０ｅは、蓋部５００に接続されている棒状の部材である（図１の上段中央部参照）。より具体的には、竿部６１０ｅは、蓋部５００の中心軸に沿って、蓋部５００に接続されている。竿部６１０ｅは、蓋部５００の中心軸を中心に、蓋部５００に対して回転できるように、蓋部５００に接続されている。このため、蓋部５００が受入部４００に対して回転されているときにも、竿部６１０ｅは、一定の向きを保つことができる。竿部６１０ｅは、蓋部５００が受入部４００を塞いでいるときに、柱状の空間３２０ｅ内に位置する。
【0080】
図１０は、竿部６１０ｅの先端が第１開口３２１ｅおよび第２開口３２２ｅの近傍にあるときの第２開口３２２ｅの近傍の拡大図である。図１０は、第１室１００から第２室２００に向かう向きに各構成を見たときの図である。図１０は、タンク１０ｅの各部の寸法および形状を正確に表現するものではない。
【0081】
弁体部６１７は、竿部６１０ｅに接続されている。弁体部６１７は、円板状の形状を有する。弁体部６１７は、連通路３１０ｅの中心軸に平行な中心軸を有する。弁体部６１７の直径は、第１開口３２１ｅおよび第２開口３２２ｅの直径よりも大きい。弁体部６１７は、弾性部材で構成されている。
【0082】
【0083】
図１２は、弁体部６１７が連通路３１０ｅを塞いでいるときの第２開口３２２ｅの近傍の拡大図である。図１２は、第１室１００から第２室２００に向かう向きに各構成を見たときの図である。図１２は、タンク１０ｅの各部の寸法および形状を正確に表現するものではない。
【0084】
蓋部５００が受入部４００を塞いでいるときに、弁体部６１７は、柱状の空間３２０ｅの第１部分空間３２６に位置する。そして、弁体部６１７の中央部分は、連通路３１０ｅ内に位置する（図１１の下段参照）。一方、弁体部６１７の外周部分の表面は、柱状の空間３２０ｅの第１室１００側の内壁のうち第１開口３２１ｅを囲む部分、空間３２０ｅの第２室２００側の内壁のうち第２開口３２２ｅを囲む部分、および空間３２０ｅの下方の内壁と、密着する（図１２の下段参照）。その結果、蓋部５００が受入部４００を塞いでいるときに、弁体部６１７は、柱状の空間３２０ｅの第１部分空間３２６において第１開口３２１ｅと第２開口３２２ｅを塞ぐ。
【0085】
このような構成とすることにより、竿部６１０ｅが接続されている蓋部５００が、受入部４００から外され、その結果、竿部６１０ｅおよび弁体部６１７が柱状の空間３２０ｅから抜き取られることにより、受入部４００と連通路３１０ｅとがいずれも連通状態とされる。このため、その状態において、タンク１０ｅの外部から、受入部４００を介して、第１室１００および第２室２００に容易に熱交換液ＣＬを供給できる。また、蓋部５００に接続されている竿部６１０ｅおよび弁体部６１７を柱状の空間３２０ｅに挿入して、蓋部５００を受入部４００に取り付けることにより、受入部４００に対して正確な位置および向きに蓋部５００を配して、蓋部５００を取り付けることができる。そして、蓋部５００を受入部４００に取り付けることにより、受入部４００を塞ぐとともに、連通路３１０を封止することができる。
【0086】
また、第５実施形態のタンク１０ｅにおいては、弁体部６１７は、第１部分空間３２６内において、第１開口３２１ｅと第２開口３２２ｅを塞ぐことができるとともに、第２部分空間３２７内を少ない抵抗で移動することができる（図９の下段および図１１の下段参照）。このため、柱状の空間３２０ｅが一貫して第１部分空間３２６と同じ断面形状を有する態様に比べて、小さい力で、竿部６１０ｅおよび弁体部６１７を柱状の空間３２０ｅに挿入し、竿部６１０ｅおよび弁体部６１７を柱状の空間３２０ｅから抜き取ることができる。
【0087】
Ｆ．第６実施形態：
第６実施形態のタンク１０ｆにおいては、隔壁３００ｆ、熱交換液ＣＬを収容する空間、および開閉部６００ｆの構成が、第１実施形態のタンク１０の隔壁３００、第１室１００、第２室２００、および開閉部６００の構成とは異なる。第６実施形態のタンク１０ｆの他の点は、第１実施形態のタンク１０と同じである。以下で、第１実施形態のタンク１０との相違点について説明する。
第６実施形態のタンク１０ｆにおいては、隔壁３００ｆ、熱交換液ＣＬを収容する空間、および開閉部６００ｆの構成が、第１実施形態のタンク１０の隔壁３００、第１室１００、第２室２００、および開閉部６００の構成とは異なる。第６実施形態のタンク１０ｆの他の点は、第１実施形態のタンク１０と同じである。以下で、第１実施形態のタンク１０との相違点について説明する。
【0088】
図１３は、本実施形態のタンク１０ｆを示す説明図である。図１３は、蓋部５００をボディ９００から外した状態のタンク１０ｆを、鉛直下方に向かって見たときの透視図に相当する。ただし、図１３は、タンク１０ｆの各部の寸法および形状を正確に表現するものではない。
【0089】
タンク１０ｆは、隔壁３００に代えて隔壁３００ｆを備える。タンク１０ｆは、第１室１００と、第２室２００と、に代えて、第１室１００ｆと、第２室２００ｆと、第３室７００ｆと、を備える。タンク１０ｆは、開閉部６００に代えて開閉部６００ｆを備える。
【0090】
隔壁３００ｆは、第１室１００ｆと、第２室２００ｆと、第３室７００ｆと、を隔てる（図１３の中央部参照）。隔壁３００ｆは、ボディ９００内において、受入部４００の中心軸ＣＡを中心に、三方に放射状に伸びている。隔壁３００ｆがボディ９００内の空間を３個の空間に区分することにより、第１室１００ｆと、第２室２００ｆと、第３室７００ｆとが、構成されている。
【0091】
第１室１００ｆは、第１熱交換液ＣＬ１を収容する（図１３の上段左部参照）。第１熱交換液ＣＬ１は、第１対象物Ｏｂ１から流通口９１１ｆを介して第１室１００ｆに送出される。第１熱交換液ＣＬ１は、第１室１００ｆから流通口９１２ｆを介して第１対象物Ｏｂ１に送出される。
【0092】
第２室２００ｆは、第２熱交換液ＣＬ２を収容する（図１３の上段右部参照）。第２熱交換液ＣＬ２は、第２対象物Ｏｂ２から流通口９２１ｆを介して第２室２００ｆに送出される。第２熱交換液ＣＬ２は、第２室２００ｆから流通口９２２ｆを介して第２対象物Ｏｂ２に送出される。
【0093】
第３室７００ｆは、第３熱交換液ＣＬ３を収容する（図１３の下段参照）。第３熱交換液ＣＬ３の構成と、第２熱交換液ＣＬ２の構成と、第１熱交換液ＣＬ１の構成とは、同じである。第３熱交換液ＣＬ３は、第３対象物Ｏｂ３から流通口９３１ｆを介して第３室７００ｆに送出される。第３熱交換液ＣＬ３は、第３室７００ｆから流通口９３２ｆを介して第３対象物Ｏｂ３に送出される。図１３において、第３対象物Ｏｂ３から流通口９３１ｆを介してタンク１０ｆに送出される第３熱交換液ＣＬ３の流れを、矢印Ａｃ３１で示す。
【0094】
隔壁３００ｆは、円柱状の空間３２０ｆを備える。円柱状の空間３２０ｆの中心軸と、受入部４００の中心軸ＣＡとは一致する。隔壁３００ｆは、さらに、（ｉ）空間３２０ｆと、（ｉｉ）第１室１００ｆ、第２室２００ｆ、および第３室７００ｆと、をそれぞれ連通する３個の開口を備える。３個の開口は、円柱状の空間３２０ｆが伸びる方向について、互いに異なる位置に配されている。
【0095】
円柱状の空間３２０ｆのうち上記の各開口をつなぐ部位を、「連通路」とも呼ぶ。連通路は、隔壁３００ｆにおいて、第１室１００、第２室２００、および第３室７００ｆにおいて想定されている熱交換液ＣＬの最高液位の１／２よりも低い位置に設けられている。
【0096】
竿部６１０ｆは、２個のＯリングを有する。各Ｏリングは、円柱状の空間３２０ｆを画定する隔壁３００ｆの内面と、竿部６１０ｆの外周と、の間を封止する。各Ｏリングは、蓋部５００が受入部４００を塞いでいるときに、円柱状の空間３２０ｆ内において上記の３個の開口のうち隣接する開口の間にそれぞれ位置する部位に、配されている。
【0097】
その結果、開閉部６００ｆは、蓋部５００が受入部４００を塞いでいるときに、円柱状の空間３２０ｆ内において各開口をつなぐ連通路を封止し、蓋部５００が受入部４００を塞いでいないときに、連通路を流通可能にする。
【0098】
本実施形態のタンク１０ｆによれば、第１室１００ｆ内と第２室２００ｆ内と第３室７００ｆ内との少なくともいずれかに、連通路の高さまで熱交換液ＣＬが供給されることにより、連通路を介して、第１室１００ｆと第２室２００ｆと第３室７００ｆのすべてに、同じ液位まで熱交換液ＣＬが供給される。このため、想定された最高液位Ｌｍａｘの１／２よりも低い位置まで、第１室１００ｆと第２室２００ｆと第３室７００ｆのいずれかに熱交換液ＣＬが供給されることにより、第１室１００ｆと第２室２００ｆと第３室７００ｆのすべてに、同じ液位まで熱交換液ＣＬが供給される。そして、蓋部５００が受入部４００から取り外されることにより、タンク１０に対して別途の操作が行われなくても、上記の効果が得られる。
【0099】
Ｇ．第７実施形態：
第７実施形態のタンク１０ｇにおいては、隔壁３００ｇ、熱交換液ＣＬを収容する空間、および開閉部６００ｇの構成が、第１実施形態のタンク１０の隔壁３００、第１室１００、第２室２００、および開閉部６００の構成とは異なる。第７実施形態のタンク１０ｇの他の点は、第１実施形態のタンク１０と同じである。以下で、第１実施形態のタンク１０との相違点について説明する。
第７実施形態のタンク１０ｇにおいては、隔壁３００ｇ、熱交換液ＣＬを収容する空間、および開閉部６００ｇの構成が、第１実施形態のタンク１０の隔壁３００、第１室１００、第２室２００、および開閉部６００の構成とは異なる。第７実施形態のタンク１０ｇの他の点は、第１実施形態のタンク１０と同じである。以下で、第１実施形態のタンク１０との相違点について説明する。
【0100】
図１４は、本実施形態のタンク１０ｇを示す説明図である。図１４は、蓋部５００をボディ９００から外した状態のタンク１０ｇを、鉛直下方に向かって見たときの透視図に相当する。ただし、図１４は、タンク１０ｇの各部の寸法および形状を正確に表現するものではない。
【0101】
タンク１０ｇは、隔壁３００に代えて隔壁３００ｇを備える。タンク１０ｇは、第１室１００と、第２室２００と、に代えて、第１室１００ｇと、第２室２００ｇと、第３室７００ｇと、第４室８００ｇと、を備える。タンク１０ｇは、開閉部６００に代えて開閉部６００ｇを備える。
【0102】
隔壁３００ｇは、第１室１００ｇと、第２室２００ｇと、第３室７００ｇと、第４室８００ｇと、を隔てる（図１４の中央部参照）。隔壁３００ｇは、ボディ９００内において、受入部４００の中心軸ＣＡを中心に、四方に放射状に伸びている。隔壁３００ｇがボディ９００内の空間を４個の空間に区分することにより、第１室１００ｇと、第２室２００ｇと、第３室７００ｇと、第４室８００ｇとが、構成されている。
【0103】
第１室１００ｇは、第１熱交換液ＣＬ１を収容する（図１４の上段左部参照）。第１熱交換液ＣＬ１は、第１対象物Ｏｂ１から流通口９１１ｇを介して第１室１００ｇに送出される。第１熱交換液ＣＬ１は、第１室１００ｇから流通口９１２ｇを介して第１対象物Ｏｂ１に送出される。
【0104】
第２室２００ｇは、第２熱交換液ＣＬ２を収容する（図１４の上段右部参照）。第２熱交換液ＣＬ２は、第２対象物Ｏｂ２から流通口９２１ｇを介して第２室２００ｇに送出される。第２熱交換液ＣＬ２は、第２室２００ｇから流通口９２２ｇを介して第２対象物Ｏｂ２に送出される。
【0105】
第３室７００ｇは、第３熱交換液ＣＬ３を収容する（図１４の下段左部参照）。第３熱交換液ＣＬ３は、第３対象物Ｏｂ３から流通口９３１ｇを介して第３室７００ｇに送出される。第３熱交換液ＣＬ３は、第３室７００ｇから流通口９３２ｇを介して第３対象物Ｏｂ３に送出される。
【0106】
第４室８００ｇは、第４熱交換液ＣＬ４を収容する（図１４の下段右部参照）。第４熱交換液ＣＬ４の構成と、第３熱交換液ＣＬ３の構成と、第２熱交換液ＣＬ２の構成と、第１熱交換液ＣＬ１の構成とは、同じである。第４熱交換液ＣＬ４は、第４対象物Ｏｂ４から流通口９４１ｇを介して第４室８００ｇに送出される。第４熱交換液ＣＬ４は、第４室８００ｇから流通口９４２ｇを介して第４対象物Ｏｂ４に送出される。図１４において、第４対象物Ｏｂ４から流通口９３１ｇを介してタンク１０ｇに送出される第４熱交換液ＣＬ４の流れを、矢印Ａｃ３１で示す。
【0107】
隔壁３００ｇは、円柱状の空間３２０ｇを備える。円柱状の空間３２０ｇの中心軸と、受入部４００の中心軸ＣＡとは一致する。隔壁３００ｇは、さらに、（ｉ）空間３２０ｇと、（ｉｉ）第１室１００ｇ、第２室２００ｇ、第３室７００ｇと、および第４室８００ｇと、をそれぞれ連通する４個の開口を備える。４個の開口は、円柱状の空間３２０ｇが伸びる方向について、互いに異なる位置に配されている。
【0108】
円柱状の空間３２０ｇのうち上記の各開口をつなぐ部位を、「連通路」とも呼ぶ。連通路は、隔壁３００ｇにおいて、第１室１００、第２室２００、第３室７００ｇ、および第４室８００ｇにおいて想定されている熱交換液ＣＬの最高液位の１／２よりも低い位置に設けられている。
【0109】
竿部６１０ｇは、３個のＯリングを有する。各Ｏリングは、円柱状の空間３２０ｇを画定する隔壁３００ｇの内面と、竿部６１０ｇの外周と、の間を封止する。各Ｏリングは、蓋部５００が受入部４００を塞いでいるときに、円柱状の空間３２０ｇ内において４個の開口のうち隣接する開口の間にそれぞれ位置する部位に配されている。
【0110】
その結果、開閉部６００ｇは、蓋部５００が受入部４００を塞いでいるときに、円柱状の空間３２０ｇ内において各開口をつなぐ連通路を封止し、蓋部５００が受入部４００を塞いでいないときに、連通路を流通可能にする。
【0111】
本実施形態のタンク１０ｇによれば、第１室１００ｇ内と第２室２００ｇ内と第３室７００ｇ内と第４室８００ｇ内との少なくともいずれかに、連通路の高さまで熱交換液ＣＬが供給されることにより、連通路を介して、第１室１００ｇと第２室２００ｇと第３室７００ｇと第４室８００ｇのすべてに、同じ液位まで熱交換液ＣＬが供給される。このため、想定された最高液位Ｌｍａｘの１／２よりも低い位置まで、第１室１００ｇと第２室２００ｇと第３室７００ｇと第４室８００ｇのいずれかに熱交換液ＣＬが供給されることにより、第１室１００ｇと第２室２００ｇと第３室７００ｇと第４室８００ｇのすべてに、同じ液位まで熱交換液ＣＬが供給される。そして、蓋部５００が受入部４００から取り外されることにより、タンク１０に対して別途の操作が行われなくても、上記の効果が得られる。
【0112】
Ｈ．第８実施形態：
第８実施形態のタンク１０ｈにおいては、受入部４００ｈの構成が、第３実施形態のタンク１０ｃの受入部４００ｃの構成とは異なる。第８実施形態のタンク１０ｈの他の点は、第３実施形態のタンク１０ｃと同じである。以下で、第３実施形態のタンク１０ｃとの相違点について説明する。
第８実施形態のタンク１０ｈにおいては、受入部４００ｈの構成が、第３実施形態のタンク１０ｃの受入部４００ｃの構成とは異なる。第８実施形態のタンク１０ｈの他の点は、第３実施形態のタンク１０ｃと同じである。以下で、第３実施形態のタンク１０ｃとの相違点について説明する。
【0113】
図１５は、本実施形態のタンク１０ｈを示す説明図である。図１５は、蓋部５００をボディ９００から外した状態のタンク１０ｈを、鉛直下方に向かって見たときの透視図に相当する。ただし、図１５は、タンク１０ｈの各部の寸法および形状を正確に表現するものではない。図１５は、第１実施形態の図２に対応する。
【0114】
第８実施形態において、受入部４００ｈは、以下のように構成されている。受入部４００ｈは、円筒状の外形を備える。円筒の中心軸ＣＡ４に沿って見たときに、受入部４００ｈの内部空間のうち第１室１００と重なる領域ＡＲ４１ｈの大きさは、受入部４００ｈの内部空間のうち第２室２００と重なる領域ＡＲ４２ｈの大きさよりも大きい（図１３の中央部参照）。すなわち、蓋部５００が受入部４００ｈを塞いでいるときに、円筒状の受入部４００ｈの中心軸ＣＡ４は、開閉部６００ｃの竿部６１０ｃの中心軸ＣＡおよび隔壁３００の円柱状の空間３２０の中心軸ＣＡと、一致しない。一方、竿部６１０ｃの中心軸ＣＡは、円柱状の空間３２０の中心軸ＣＡと一致する。受入部４００ｈの他の点は、第１実施形態のタンク１０の受入部４００と同じである。
【0115】
第１対象物Ｏｂ１と第２対象物Ｏｂ２とが運転されている状態およびそれらの運転が終了した直後の状態においては、第１室１００内の第１熱交換液ＣＬ１の温度は、外気温よりも高く、第２室２００内の第２熱交換液ＣＬの温度は、第１熱交換液ＣＬ１の温度よりも高い可能性が高い。一方、新たにタンク１０ｈの外部からタンク１０ｈに供給される熱交換液ＣＬの温度は、外気温と同じ温度である可能性が高い。
【0116】
本実施形態のタンク１０ｈにおいては、第１室１００と重なる領域ＡＲ４１ｈの大きさが、第２室２００と重なる領域ＡＲ４２ｈの大きさよりも大きい。このため、タンク１０ｈの外部から供給される熱交換液ＣＬは、受入部４００ｈを介して、第１室１００に、第２室２００よりも多く供給される。そして、第１室１００内の熱交換液ＣＬの一部が、連通路３１０を介して、より温度が高い第２室２００に供給される。よって、タンク１０ｈへの熱交換液ＣＬの供給により、第１熱交換液ＣＬ１の温度が第１温度範囲ＲＨ１から大きく外れ、第２熱交換液ＣＬの温度が第２温度範囲ＲＨ２から大きく外れる可能性が、低減される。
【0117】
Ｉ．他の実施形態：
Ｉ１．他の実施形態１：
（１）上記第１実施形態においては、第２温度範囲ＲＨ２は、第１温度範囲ＲＨ１の上限よりも高い温度範囲を含む。しかし、第２温度範囲は、第１温度範囲の上限よりも高い温度範囲を含まず、第１温度範囲の下限よりも低い温度範囲を含んでいてもよい。すなわち、第２温度範囲は、第１温度範囲とは重ならない範囲を少なくとも一部に含んでいればよい。
Ｉ１．他の実施形態１：
（１）上記第１実施形態においては、第２温度範囲ＲＨ２は、第１温度範囲ＲＨ１の上限よりも高い温度範囲を含む。しかし、第２温度範囲は、第１温度範囲の上限よりも高い温度範囲を含まず、第１温度範囲の下限よりも低い温度範囲を含んでいてもよい。すなわち、第２温度範囲は、第１温度範囲とは重ならない範囲を少なくとも一部に含んでいればよい。
【0118】
（２）上記実施形態においては、第１対象物Ｏｂ１は、電気自動車の電池パックである。第２対象物Ｏｂ２は、電気自動車の車室の温度を制御するためのヒータである。しかし、熱交換液ＣＬが温度を制御する対象物は、電気回路に含まれるインバータ、コンピュータ、内燃機関、インタークーラーなど、他の対象であってもよい。
【0119】
（３）上記第２実施形態においては、中間部材３０３の素材は、発泡ポリウレタンである（図３の上段中央部参照）。しかし、中間部材の素材は、ウレタン以外の他のオレフィンによる発泡ポリオレフィンや、不織布などの繊維の集積体であってもよい。また、中間部材は、空気のみを含む部屋として構成されてもよい。
【0120】
上記第２実施形態においては、ボディ９００、第１部材３０１、および第２部材３０２は、ポリプロピレン（ＰＰ）にガラス繊維が２０％付加された素材で構成されている。しかし、ボディ、第１部材、および第２部材は、繊維が付加されていないポリプロピレン（ＰＰ）で構成されるなど、通常のタンクの使用環境における十分な耐熱性および強度を確保できる材料で構成されていればよい。ただし、タンクに収容される熱交換液との反応性が低い材料であることが好ましい。
【0121】
（４）上記第１実施形態においては、連通路３１０は、円柱状の空間３２０のうち第１開口３２１から第２開口３２２に至る部位である（図１の中央部参照）。しかし、第１室と第２室とを連通させる連通路は、他の部位を含んでいてもよい。
【0122】
（５）第４実施形態においては、隔壁３００ｄは、拡張流路部３２３と、段差部３２４とを備える。しかし、隔壁は、拡張流路部３２３を備え、段差部３２４とを備えない態様とすることもできる。
【0123】
（６）上記第５実施形態においては、第２部分空間３２７は、柱状の空間３２０ｅが伸びる方向Ｄ１に沿って見たときに、開閉部６００ｅの弁体部６１７より大きく、第１部分空間３２６を包含する断面形状を有する（図９および図１１参照）。しかし、第２部分空間は、隔壁が備える柱状の空間が伸びる方向に沿って見たときに、開閉部の弁体部よりも小さく構成されていてもよい。ただし、隔壁が備える柱状の空間が伸びる方向に沿って見たときに、第１部分空間を包含する断面形状を有することが好ましい。
【0124】
（７）上記第１実施形態においては、タンク１０が使用される際の姿勢において、円柱状の空間３２０は、鉛直方向に沿って伸びている（図１の中央部参照）。しかし、隔壁が備える柱状の空間は、タンクが使用される際の姿勢において、斜め下に向かう方向に伸びていてもよい。
【0125】
（８）上記第１実施形態においては、受入部４００は、タンク１０の外部から供給される熱交換液ＣＬを受け入れて、第１室１００と第２室２００とに供給する（図１の上段右部参照）。しかし、受入部は、熱交換液を受け入れて、それぞれ熱交換液を収容する複数の室のうち、一部の室のみに熱交換液を供給してもよい。
【0126】
（９）上記第１実施形態においては、竿部６１０が円柱状の空間３２０内に位置する状態において、Ｏリング６１２の弾性変形量は、外力の方向について、外力を受けていないときの外寸に対して、５％～８％である（図１の中央部参照）。しかし、竿部が隔壁の円柱状の空間内に位置する状態において、Ｏリングの弾性変形量は、外力の方向について、外力を受けていないときの外寸に対して、５％以下など、他の値であってもよい。すなわち、Ｏリングは、第１熱交換液と第２熱交換液との混合により大規模な熱の移動が起こらない態様で使用されていればよい。
【0127】
（１０）上記第１実施形態においては、竿部６１０は、Ｏリング６１２を有する（図１の中央部参照）。しかし、竿部は、中心軸方向について異なる位置に設けられた複数のＯリングを備えていてもよい。そのような対応とすることにより、よりタンク内の複数の室内の熱交換液間の熱の移動や、圧力差の減少を、抑制できる。
【0128】
（１１）上記第３実施形態においては、シール部６１２ｃは、竿部６１０ｃの外周面から突出している３個のリング状の凸部である（図５の中央部参照）。しかし、シール部は、Ｏリング、竿部の外周に設けられた凹部にはめ込まれた環状の構造など、他の構成であってもよい。
【0129】
（１２）上記第３実施形態においては、弾性部材６２０は、蓋部５００が受入部４００を塞いでいる状態において、竿部６１０ｃの先端を受入部４００に向かって押圧するコイルバネである（図５の下段中央部参照）。しかし、弾性部材は、竿部の中心軸方向に沿って竿部に弾性力を加えることができるものであれば、ゴムや樹脂などの弾性を有する部材で構成された膜状の部材や紐状の部材として構成されていてもよい。
【0130】
（１３）上記第１実施形態においては、開閉部６００は、蓋部５００が受入部４００を塞いでいるときに、連通路３１０を封止し、蓋部５００が受入部４００を塞いでいないときに、連通路３１０を流通可能にする（図１の上段中央部参照）。ただし、開閉部は、蓋部が受入部を塞いでいないときに、常に前記連通路を流通可能にしていなくてもよい。すなわち、開閉部は、蓋部が受入部を塞いでいない状況、たとえば、蓋部が受入部から外された状況下において、連通路を流通可能にする状態を取り得ればよい。
【0131】
Ｉ２．他の実施形態２：
上記第１実施形態においては、竿部６１０は、Ｏリング６１２を有する（図１の中央部参照）。しかし、竿部は、竿部の外周面から突出しているリング状の凸部など、隔壁の円柱状の空間を画定する隔壁の内面と、竿部の外周と、の間を封止する他の構成を備えていてもよい。
上記第１実施形態においては、竿部６１０は、Ｏリング６１２を有する（図１の中央部参照）。しかし、竿部は、竿部の外周面から突出しているリング状の凸部など、隔壁の円柱状の空間を画定する隔壁の内面と、竿部の外周と、の間を封止する他の構成を備えていてもよい。
【0132】
Ｉ３．他の実施形態３：
上記第３実施形態においては、開閉部６００ｃは、弾性部材６２０と、を備える。しかし、開閉部は、第１および第２実施形態に示すように、タンクは、竿部の中心軸方向に沿って竿部に弾性力を加える弾性部材を、備えない態様とすることもできる。
上記第３実施形態においては、開閉部６００ｃは、弾性部材６２０と、を備える。しかし、開閉部は、第１および第２実施形態に示すように、タンクは、竿部の中心軸方向に沿って竿部に弾性力を加える弾性部材を、備えない態様とすることもできる。
【0133】
Ｉ４．他の実施形態４：
上記第４実施形態において、竿部６１０ｄは、一端から他端に至る貫通孔６１５を有する（図７参照）。しかし、第１および第２実施形態に示すように、タンクの竿部は、一端から他端に至る貫通孔を備えない態様とすることもできる。
上記第４実施形態において、竿部６１０ｄは、一端から他端に至る貫通孔６１５を有する（図７参照）。しかし、第１および第２実施形態に示すように、タンクの竿部は、一端から他端に至る貫通孔を備えない態様とすることもできる。
【0134】
Ｉ５．他の実施形態５：
第５実施形態において、開閉部６００ｅは、弁体部６１７を備える（図９～図１２参照）。しかし、開閉部は、蓋部が受入部を塞いでいるときに、柱状の空間の第１部分空間において第１開口と第２開口を塞ぐ弁体部を、備えない態様とすることもできる。
第５実施形態において、開閉部６００ｅは、弁体部６１７を備える（図９～図１２参照）。しかし、開閉部は、蓋部が受入部を塞いでいるときに、柱状の空間の第１部分空間において第１開口と第２開口を塞ぐ弁体部を、備えない態様とすることもできる。
【0135】
Ｉ６．他の実施形態６：
上記第２実施形態において、隔壁３００ｂは、第１部材３０１と、第２部材３０２と、中間部材３０３と、を備える（図４の中央部参照）。中間部材３０３は、第１部材３０１および第２部材３０２よりも熱伝導率が低い素材で構成されている。しかし、第１および第２実施形態に示すように、隔壁は、外面を構成する素材よりも熱伝導率が低い素材で構成されている内部構造を備えていない態様とすることもできる。
上記第２実施形態において、隔壁３００ｂは、第１部材３０１と、第２部材３０２と、中間部材３０３と、を備える（図４の中央部参照）。中間部材３０３は、第１部材３０１および第２部材３０２よりも熱伝導率が低い素材で構成されている。しかし、第１および第２実施形態に示すように、隔壁は、外面を構成する素材よりも熱伝導率が低い素材で構成されている内部構造を備えていない態様とすることもできる。
【0136】
Ｉ７．他の実施形態７：
上記第１実施形態において、受入部４００の内部空間のうち第１室１００と重なる領域ＡＲ４１の大きさと、受入部４００の内部空間のうち第２室２００と重なる領域ＡＲ４２の大きさとは、略同一である。しかし、第８実施形態に示すように、受入部は、受入部の内部空間のうち第１室と重なる領域の大きさと、受入部の内部空間のうち第２室と重なる領域の大きさとが、異なっている態様とすることもできる。
上記第１実施形態において、受入部４００の内部空間のうち第１室１００と重なる領域ＡＲ４１の大きさと、受入部４００の内部空間のうち第２室２００と重なる領域ＡＲ４２の大きさとは、略同一である。しかし、第８実施形態に示すように、受入部は、受入部の内部空間のうち第１室と重なる領域の大きさと、受入部の内部空間のうち第２室と重なる領域の大きさとが、異なっている態様とすることもできる。
【0137】
Ｉ８．他の実施形態８：
上記第８実施形態において、受入部４００ｈの内部空間のうち第１室１００と重なる領域ＡＲ４１ｈの大きさは、受入部４００ｈの内部空間のうち第２室２００と重なる領域ＡＲ４２ｈの大きさよりも大きい（図１３の中央部参照）。しかし、第１実施形態に示すように、受入部は、受入部の内部空間のうち第１室と重なる領域の大きさと、受入部の内部空間のうち第２室と重なる領域の大きさとが、略同一である態様とすることもできる。
また、受入部は、受入部の内部空間のうち第１室と重なる領域の大きさが、受入部の内部空間のうち第２室と重なる領域の大きさよりも、小さい態様とすることもできる。
上記第８実施形態において、受入部４００ｈの内部空間のうち第１室１００と重なる領域ＡＲ４１ｈの大きさは、受入部４００ｈの内部空間のうち第２室２００と重なる領域ＡＲ４２ｈの大きさよりも大きい（図１３の中央部参照）。しかし、第１実施形態に示すように、受入部は、受入部の内部空間のうち第１室と重なる領域の大きさと、受入部の内部空間のうち第２室と重なる領域の大きさとが、略同一である態様とすることもできる。
また、受入部は、受入部の内部空間のうち第１室と重なる領域の大きさが、受入部の内部空間のうち第２室と重なる領域の大きさよりも、小さい態様とすることもできる。
【0138】
本開示は、上述の実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【0139】
１０…タンク、１０ｂ…タンク、１０ｃ…タンク、１０ｄ…タンク、１０ｅ…タンク、１０ｆ…タンク、１０ｇ…タンク、１０ｈ…タンク、１００…第１室、１００ｆ…第１室、１００ｇ…第１室、２００…第２室、２００ｆ…第２室、２００ｇ…第２室、３００…隔壁、３００ｂ…隔壁、３００ｄ…隔壁、３００ｅ…隔壁、３００ｆ…隔壁、３００ｇ…隔壁、３０１…第１部材、３０２…第２部材、３０３…中間部材、３１０…連通路、３１０ｅ…連通路、３２０…空間、３２０ｅ…空間、３２０ｆ…空間、３２０ｇ…空間、３２１…第１開口、３２１ｅ…第１開口、３２２…第２開口、３２２ｅ…第２開口、３２３…拡張流路部、３２４…段差部、３２５…隔壁の内面、３２６…第１部分空間、３２７…第２部分空間、４００…受入部、４００ｈ…受入部、５００…蓋部、６００…開閉部、６００ｃ…開閉部、６００ｄ…開閉部、６００ｅ…開閉部、６００ｆ…開閉部、６００ｇ…開閉部、６１０…竿部、６１０ｄ…竿部、６１０ｅ…竿部、６１０ｆ…竿部、６１０ｇ…竿部、６１１…竿部の外周、６１２…Ｏリング、６１２ｃ…シール部、６１５…貫通孔、６１７…弁体部、６２０…弾性部材、７００ｆ…第３室、７００ｇ…第３室、８００ｇ…第４室、９００…ボディ、９１１…流通口、９１１ｆ…流通口、９１１ｇ…流通口、９１２…流通口、９１２ｆ…流通口、９１２ｇ…流通口、９２１…流通口、９２１ｆ…流通口、９２１ｇ…流通口、９２２…流通口、９２２ｆ…流通口、９２２ｇ…流通口、９３１ｆ…流通口、９３１ｇ…流通口、９３２ｆ…流通口、９３２ｇ…流通口、ＡＲ４１…受入部の内部空間のうち第１室と重なる領域、ＡＲ４１ｈ…受入部の内部空間のうち第１室と重なる領域、ＡＲ４２…受入部の内部空間のうち第２室と重なる領域、ＡＲ４２ｈ…受入部の内部空間のうち第２室と重なる領域、Ａｃ１１…第１対象物から流通口を介してタンクに送出される第１熱交換液の流れを示す矢印、Ａｃ１２…タンクから流通口を介して第１対象物に送出される第１熱交換液の流れを示す矢印、Ａｃ２１…第２対象物から流通口を介してタンクに送出される第２熱交換液の流れを示す矢印、Ａｃ２２…タンクから流通口を介して第２対象物に送出される第２熱交換液の流れを示す矢印、Ａｃ３１…第３対象物から流通口を介してタンクに送出される第３熱交換液の流れを示す矢印、Ａｃ４１…第４対象物から流通口を介してタンクに送出される第４熱交換液の流れを示す矢印、ＣＡ…中心軸、ＣＡ４…受入部の中心軸、ＣＬ…熱交換液、ＣＬ１…第１熱交換液、ＣＬ２…第２熱交換液、ＣＬ３…第３熱交換液、ＣＬ４…第４熱交換液、Ｄ１…隔壁の円柱状の空間が伸びる方向、Ｄ２…隔壁に垂直な方向、Ｌｍａｘ…最高液位、Ｌｍｉｎ…最低液位、Ｏｂ１…第１対象物、Ｏｂ２…第２対象物、Ｏｂ３…第３対象物、Ｏｂ４…第４対象物、Ｐ３１０…連通路の位置、ＰＧ…供給ガン
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】