特開 2024-58700 カテーテル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024058700

(43)【公開日】2024-04-30

(54)【発明の名称】カテーテル

(51)【国際特許分類】

   A61M 25/00 20060101AFI20240422BHJP

【ＦＩ】

A61M25/00 532

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022165953

(22)【出願日】2022-10-17

(71)【出願人】

【識別番号】390030731

【氏名又は名称】朝日インテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001911

【氏名又は名称】弁理士法人アルファ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】桂田 武治

【テーマコード（参考）】

4C267

【Ｆターム（参考）】

4C267AA05

4C267AA28

4C267BB02

4C267BB38

4C267FF01

4C267HH02

4C267HH07

(57)【要約】

【課題】カテーテルの先端チップの耐久性を向上する方法を提供する。
【解決手段】カテーテルは、中空のシャフトと、先端チップとを備える。先端チップは、第１樹脂からなる第１部分と、第１部分に接合され、第１樹脂よりも硬度が低い第２樹脂からなる第２部分とを有し、シャフトの先端に接合される。先端チップの先端は、第１部分によって構成され、第１部分と第２部分との接合面は、先端チップの中心軸に対して傾斜した部分を有する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

カテーテルであって、
中空のシャフトと、
第１樹脂からなる第１部分と、前記第１部分に接合され、前記第１樹脂よりも硬度が低い第２樹脂からなる第２部分と、を有し、前記シャフトの先端に接合される先端チップと、
を備え、
前記先端チップの先端は、前記第１部分によって構成され、
前記第１部分と前記第２部分との接合面は、前記先端チップの中心軸に対して傾斜した部分を有する、
カテーテル。

【請求項2】

請求項１に記載のカテーテルであって、
前記先端チップは、先端部に、基端側から先端側に向かうにつれて外径が縮小する縮径領域を有する、
カテーテル。

【請求項3】

請求項２に記載のカテーテルであって、
前記縮径領域における前記第１部分の体積は、前記第２部分の体積よりも大きい、
カテーテル。

【請求項4】

請求項２または請求項３に記載のカテーテルであって、
前記接合面の先端は、前記縮径領域に含まれる、
カテーテル。

【請求項5】

請求項４に記載のカテーテルであって、
前記接合面は、基端側から先端側に向かうにつれて、前記先端チップの前記中心軸との距離が大きくなるように傾斜した部分を有する、
カテーテル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書に開示される技術は、カテーテルに関する。

【背景技術】

【0002】

カテーテルは、血管等の生体管腔内に挿入され、生体管腔内を診断または治療するために使用される長尺状医療機器である。カテーテルは、中空のシャフトと、シャフトの先端に接合される中空の先端チップとを備える。シャフトおよび先端チップの中空部は、例えばガイドワイヤを挿通させるためのルーメンとして機能する。

【0003】

カテーテルをはじめとする生体管腔内に挿入される長尺状医療機器は、術者によって長尺状医療機器の基端部に対して、先端側へ移動する操作（押し込み操作）が行われる際に、管腔の壁面を損傷もしくは穿孔させるおそれがある。このような課題に対応するため、先端部が比較的軟質な材料によって形成されたダイレーターが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平９－５１９５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来、カテーテルにおいても上述のような比較的軟質な材料で形成された先端チップが適用されているが、このような先端チップでは耐久性に課題がある。具体的には、例えば石灰化病変等の硬い病変を通過する際、病変との接触によって先端チップの先端部が潰れて、先端チップが病変を通過できない場合がある。なお、このような課題は、貫通カテーテルやマイクロカテーテル等、中空のシャフトと、シャフトの先端に接合された先端チップとを備えるカテーテルに共通の課題である。

【0006】

本明細書では、上述した課題を解決することが可能な技術を開示する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本明細書に開示される技術は、例えば以下の形態として実現することが可能である。

【0008】

（１）本明細書に開示されるカテーテルは、中空のシャフトと、先端チップとを備える。前記先端チップは、第１樹脂からなる第１部分と、前記第１部分に接合され、前記第１樹脂よりも硬度が低い第２樹脂からなる第２部分と、を有し、前記シャフトの先端に接合される。前記先端チップの先端は、前記第１部分によって構成され、前記第１部分と前記第２部分との接合面は、前記先端チップの中心軸に対して傾斜した部分を有する。

【0009】

本カテーテルによれば、先端チップの先端が、比較的硬度が高い樹脂によって構成されることにより、石灰化病変等の硬い病変を通過する場合における先端チップの耐久性を向上することができ、病変に対する通過性を向上することができる。

【0010】

また、例えば先端チップの全体が比較的硬度が高い樹脂によって構成される場合、屈曲した血管や病変内の蛇行に対する追従性が悪化し、かえって病変に対する通過性が低下する。これに対し、本カテーテルによれば、先端チップの先端以外が比較的硬度が低い樹脂によって構成されることにより、追従性を保持したまま、先端チップの耐久性を向上することができ、病変に対する通過性を向上することができる。

【0011】

また、本カテーテルによれば、比較的硬度が高い樹脂と、比較的硬度が低い樹脂との接合面が、先端チップの中心軸に対して傾斜した部分を有することにより、接合面の面積を大きくすることができる。そのため、接合強度を向上することができ、先端チップを構成する異種の樹脂間での破断を抑制することができる。

【0012】

（２）上記カテーテルにおいて、前記先端チップは、先端部に、基端側から先端側に向かうにつれて外径が縮小する縮径領域を有する構成としてもよい。本カテーテルによれば、先端チップの先端に、基端側から先端側に向かうにつれて外径が縮小する部分を有することにより、病変に対する通過性をより効果的に向上することができる。

【0013】

（３）上記カテーテルにおいて、前記縮径領域における前記第１部分の体積は、前記第２部分の体積よりも大きい構成としてもよい。本カテーテルによれば、縮径領域において、比較的硬度が高い樹脂の体積が、比較的硬度が低い樹脂の体積よりも大きくなるような構成とすることで、先端チップの耐久性をより効果的に向上することができる。

【0014】

（４）上記カテーテルにおいて、前記接合面の先端は、前記縮径領域に含まれる構成としてもよい。本カテーテルによれば、比較的硬度が高い樹脂と、比較的硬度が低い樹脂との接合面の先端が、先端チップの先端部を構成する縮径領域に含まれることにより、接合面の傾斜をより緩やかにすることが可能になる。従って、接合面の面積をより大きくすることができ、接合強度をより効果的に向上させることができる。

【0015】

（５）上記カテーテルにおいて、前記接合面は、基端側から先端側に向かうにつれて、前記先端チップの前記中心軸との距離が大きくなるように傾斜した部分を有する構成としてもよい。本カテーテルによれば、先端チップにおける比較的硬度が高い部分の外周面への露出を抑制しつつ、先端チップの先端部を比較的硬度が高い部分によって構成することができる。従って、先端チップの追従性を保持したまま、先端チップの耐久性を向上することができる。

【0016】

なお、本明細書に開示される技術は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、カテーテルおよびカテーテルの製造方法等の形態で実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】第１実施形態におけるカテーテル１１０の構成を概略的に示す説明図

【図2】図１のＩＩ－ＩＩの位置におけるシャフト１５０の横断面の構成を示す説明図

【図3】図２のＩＩＩ－ＩＩＩの位置におけるシャフト１５０の縦断面の構成を示す説明図

【図4】第１実施形態におけるカテーテル１１０の先端チップ１８０の構成を概略的に示す説明図

【図5】先端チップ１８０の製造方法を模式的に示す説明図

【図6】第２実施形態におけるカテーテル１１０ａの先端チップ１８０ａの構成を概略的に示す説明図

【図7】第３実施形態におけるカテーテル１１０ｂの先端チップ１８０ｂの構成を概略的に示す説明図

【図8】変形例におけるカテーテル１１０ｃの先端チップ１８０ｃの構成を概略的に示す説明図

【発明を実施するための形態】

【0018】

Ａ．第１実施形態：
Ａ－１．カテーテル１１０の構成：
図１は、第１実施形態におけるカテーテル１１０の構成を概略的に示す説明図である。図１には、カテーテル１１０の側面の構成を示している。図１では、カテーテル１１０の一部の図示が省略されている。図１において、Ｚ軸正方向側が、体内に挿入される先端側（遠位側）であり、Ｚ軸負方向側が、医師等の手技者によって操作される基端側（近位側）である。図１では、カテーテル１１０が全体としてＺ軸方向に略平行な直線状となった状態を示しているが、カテーテル１１０の少なくとも一部の構成は、湾曲させることができる程度の柔軟性を有している。これらの点は、以降の図においても同様である。本明細書では、カテーテル１１０およびその各構成部材について、先端側の端を「先端」といい、先端およびその近傍を「先端部」といい、基端側の端を「基端」といい、基端およびその近傍を「基端部」という。

【0019】

カテーテル１１０は、血管、消化管、尿管等の人体の体腔や体内組織中に挿入されて使用される長尺状医療機器である。カテーテル１１０の全長は、例えば１０００（ｍｍ）～２０００（ｍｍ）程度である。カテーテル１１０は、シャフト１５０と、先端チップ１８０と、コネクタ１６０とを備える。

【0020】

シャフト１５０は、長尺状の中空部材である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩの位置におけるシャフト１５０の横断面の構成を示す説明図である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩの位置におけるシャフト１５０の縦断面の構成を示す説明図である。シャフト１５０は、中空の内層１５８と、内層１５８の外周側に配置された中空の外層１５９と、内層１５８と外層１５９との間に埋設された中空のコイル体１９０とを有する。

【0021】

内層１５８は、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の樹脂により形成されており、外層１５９は、例えばナイロン等の樹脂により形成されている。コイル体１９０は、素線を螺旋状に巻き回したコイル状の部材であり、例えばＳＵＳ３０４等の金属により形成されている。シャフト１５０の中空部と、後述の先端チップ１８０の中空部とは、例えばガイドワイヤ（図示せず）が挿入されるルーメン１７０を形成している。シャフト１５０の各位置における横断面の形状は、任意の形状を取り得るが、例えば略円環状である。シャフト１５０の外径は、基端から先端にわたって略一定であり、例えば０．２（ｍｍ）～１．５（ｍｍ）程度である。なお、シャフト１５０の外径は、基端から先端にわたって略一定である必要はなく、例えば基端側から先端側に向かって徐々に縮径していてもよい。

【0022】

先端チップ１８０は、シャフト１５０の先端に接合され、カテーテル１１０の最先端部を構成する中空の部材である。先端チップ１８０の詳細な構成については後述する。

【0023】

コネクタ１６０は、シャフト１５０の基端に接続され、カテーテル１１０の最基端部を構成する中空の部材である。コネクタ１６０には、シリンジ等との接続のためのポートが設けられていてもよい。コネクタ１６０は、例えば樹脂により形成されている。

【0024】

なお、カテーテル１１０の少なくとも一部に親水性コーティングが施されていてもよい。また、カテーテル１１０の先端部に放射線不透過マーカが設けられていてもよい。

【0025】

Ａ－２．先端チップ１８０の詳細構成：
図４は、第１実施形態におけるカテーテル１１０の先端チップ１８０の構成を概略的に示す説明図である。図４では、カテーテル１１０の中心軸ＡＸを含む縦断面（ＹＺ断面）の構成が示されている。カテーテル１１０の中心軸ＡＸは、シャフト１５０および先端チップ１８０の中心軸にも等しい。以降の説明では、シャフト１５０および先端チップ１８０の中心軸についても中心軸ＡＸと呼ぶ場合がある。先端チップ１８０は、第１部分１８１と、第２部分１８２とを備える。

【0026】

第１部分１８１は、先端チップ１８０における先端側に位置している。第１部分１８１の先端は、先端チップ１８０における先端に位置し、第１部分１８１の基端部は、第２部分１８２の先端部と接合している。すなわち、先端チップ１８０の先端は、第１部分１８１によって構成される。第１部分１８１は第１樹脂によって形成されている。第１樹脂は、例えばポリアミドエラストマー、ポリウレタンエラストマー等である。

【0027】

第２部分１８２は、先端チップ１８０における基端側に位置している。第２部分１８２の先端部は、第１部分の基端部と接合しており、第２部分１８２の基端は、シャフト１５０の先端と接合している。第２部分１８２は、第１部分１８１よりも硬度が低い第２樹脂によって形成されている。第２樹脂は、例えばポリアミドエラストマー、ポリウレタンエラストマー等である。

【0028】

なお、第１樹脂および第２樹脂は、同種の材料を選択してもよく、そのような場合、同種の材料であってグレードの異なる材料を選択することで、第１部分１８１および第２部分１８２の硬度を調整することができる。

【0029】

第１部分１８１と第２部分１８２との接合面である接合面１８４は、カテーテル１１０における中心軸ＡＸに対して傾斜している。「傾斜している」とは、中心軸ＡＸに対し、接合面１８４が平行でなく、かつ、垂直でないことを意味している。具体的には、縦断面に垂直な方向視において、接合面１８４と、中心軸ＡＸとがなす角を傾きθ（０°≦θ≦９０°）とすると、０°＜θ＜９０°が成り立つようにして、第１部分１８１と、第２部分１８２とが接合される。第１実施形態のカテーテル１１０では、第１部分１８１と、第２部分１８２とは、接合面１８４が基端側から先端側に向かうにつれて、中心軸ＡＸとの距離が大きくなるようにして接合されている。傾きθは、上述の範囲内において任意の値を取り得るが、例えば１０°＜θ＜６０°であることが好ましく、２５°＜θ＜４５°であることがさらに好ましい。

【0030】

先端チップ１８０は、先端部に、基端側から先端側に向かうにつれて外径が縮小する縮径領域１８６を有している。第１実施形態のカテーテル１１０では、縮径領域１８６の外周面の形状がテーパ状になっており、基端側から先端側に向かって略一定の割合で外径が縮小している。接合面１８４の先端は、縮径領域１８６に含まれている。すなわち、縮径領域１８６は、第１部分１８１と、第２部分１８２とを含んでいる。このとき、縮径領域１８６において、第２部分１８２よりも第１部分１８１が占める体積が大きくなるように構成されている。

【0031】

Ａ－３．先端チップ１８０の製造方法：
図５は、先端チップ１８０の製造方法を模式的に示す説明図である。まず、第１樹脂からなる第１樹脂チューブ１８１Ｐおよび第２樹脂からなる第２樹脂チューブ１８２Ｐをそれぞれ準備する。第１樹脂チューブ１８１Ｐおよび第２樹脂チューブ１８２Ｐのそれぞれの一方の端部は、他方のチューブとの接合箇所が形成されるように加工する。具体的には、第１樹脂チューブ１８１Ｐの一方の端部は、例えば外周面側を切削することによって、基端側から先端側に向かって外径が縮小するよう、テーパ状に加工する。第２樹脂チューブ１８２Ｐの一方の端部は、例えば内周面側を切削することによって、基端側から先端側に向かって内径が拡大するよう、テーパ状に加工する。このとき、第１樹脂チューブ１８１Ｐのテーパ部と、第２樹脂チューブ１８２Ｐのテーパ部とが嵌合する形状となるよう、双方のテーパ比が等しくなるように加工する。

【0032】

次に、第１樹脂チューブ１８１Ｐと、第２樹脂チューブ１８２Ｐとを接合する。第１樹脂チューブ１８１Ｐにおけるテーパ部と、第２樹脂チューブ１８２Ｐにおけるテーパ部とを重ね合わせ、例えば熱溶着によって第１樹脂チューブ１８１Ｐと第２樹脂チューブ１８２Ｐとを接合する。これにより、第１樹脂チューブ１８１Ｐと、第２樹脂チューブ１８２Ｐとが混合した領域を有する複合チューブ１８０Ｐを作製することができる。

【0033】

次に、先端チップ１８０における縮径領域１８６の成形を行う。先端の表面がテーパ状になるよう、複合チューブ１８０Ｐの切削を行う。このとき、先端チップ１８０の先端が第１部分１８１によって構成されるように加工する。また、縮径領域１８６における第１部分１８１の体積が第２部分１８２の体積よりも大きく、かつ、接合面１８４の先端が縮径領域１８６に含まれることが好ましい。以上の工程によって、カテーテル１１０に適用される先端チップ１８０が完成する。

【0034】

Ａ－４．第１実施形態の効果：
以上説明したように、カテーテル１１０は、中空のシャフト１５０と、先端チップ１８０と、を備える。先端チップ１８０は、第１樹脂からなる第１部分１８１と、第１部分１８１に接合され、第１樹脂よりも硬度が低い第２樹脂からなる第２部分１８２と、を有し、シャフト１５０の先端に接合される。先端チップ１８０の先端は、第１部分１８１によって構成され、第１部分１８１と第２部分１８２との接合面１８４は、先端チップ１８０の中心軸ＡＸに対して傾斜した部分を有する。

【0035】

このように、本カテーテル１１０によれば、先端チップ１８０の先端が、比較的硬度が高い第１樹脂によって構成されることにより、石灰化病変等の硬い病変を通過する場合における先端チップ１８０の耐久性を向上させることができ、病変に対する通過性を向上することができる。

【0036】

一方、例えば先端チップ１８０の全体が比較的硬度が高い樹脂によって構成される場合、屈曲した血管や病変内の蛇行に対する追従性が悪化し、かえって病変に対する通過性が低下する。これに対し、本カテーテル１１０によれば、先端チップ１８０の先端以外が、比較的硬度が低い第２樹脂によって構成されることにより、追従性を保持したまま、先端チップ１８０の耐久性を向上させることができ、病変に対する通過性を向上することができる。

【0037】

また、本カテーテル１１０によれば、第１部分１８１と、第２部分１８２との接合面１８４が、中心軸ＡＸに対して傾斜した部分を有するような構成をとる。これより、第１部分１８１と第２部分１８２との接合面積を大きくすることができ、第１部分１８１と第２部分１８２との接合強度を向上させることができる。そのため、例えば先端チップ１８０が血管の狭窄部等にトラップされた場合においても、手技者によるカテーテルの回転操作に伴う、第１部分１８１と、第２部分１８２との破断を抑制することができる。

【0038】

また、本実施形態のカテーテル１１０では、先端チップ１８０は、先端部に、基端側から先端側に向かうにつれて外径が縮小する縮径領域１８６を有する。本カテーテル１１０によれば、先端チップ１８０の先端に、テーパ状の縮径領域１８６を施すことにより、病変に対する通過性をより効果的に向上することができる。

【0039】

また、本実施形態のカテーテル１１０では、縮径領域１８６における第１部分１８１の体積は、第２部分１８２の体積よりも大きい。本カテーテル１１０によれば、縮径領域１８６において、第１部分１８１の体積が、第２部分１８２の体積よりも大きくなるような構成とすることで、先端チップ１８０の耐久性をより効果的に向上することができる。

【0040】

また、本実施形態のカテーテル１１０では、接合面１８４の先端は、縮径領域１８６に含まれる。本カテーテル１１０によれば、接合面１８４の先端が先端チップ１８０の先端部を構成する縮径領域１８６に含まれることにより、接合面１８４の傾斜をより緩やかにすることが可能になる。これにより、第１部分１８１と、第２部分１８２との接合面積をより大きくすることができ、第１部分１８１と、第２部分１８２との接合強度をより効果的に向上させることができる。さらに、接合面１８４の傾斜をより緩やかにすることによって、先端チップ１８０における基端側と先端側の剛性ギャップを緩やかにすることができる。これにより、第１部分１８１と第２部分１８２との境界部分において、剛性ギャップに起因するキンクの発生を抑制できる。

【0041】

また、本実施形態のカテーテル１１０では、接合面１８４は、基端側から先端側に向かうにつれて、先端チップ１８０の中心軸ＡＸとの距離が大きくなるように傾斜した部分を有する。本カテーテル１１０によれば、先端チップ１８０における比較的硬度が高い部分の外周面への露出を抑制しつつ、先端チップ１８０の先端部を比較的硬度が高い部分によって構成することができる。これにより、先端チップ１８０の追従性を保持したまま、先端チップ１８０の耐久性を向上することができる。

【0042】

Ｂ．第２実施形態：
図６は、第２実施形態におけるカテーテル１１０ａの先端チップ１８０ａの構成を概略的に示す説明図である。以下では、第２実施形態のカテーテル１１０ａの構成のうち、上述した第１実施形態のカテーテル１１０と同一の構成については、同一の符号を付すことによってその説明を適宜省略する。

【0043】

第２実施形態のカテーテル１１０ａでは、先端チップ１８０ａにおける縮径領域１８６ａの外周面の形状が、第１実施形態のカテーテル１１０と異なっている。具体的には、第２実施形態のカテーテル１１０ａでは、縮径領域１８６ａの外周面の形状が曲線状になっており、基端側から先端側に向かって外径が縮小している。これにより、外周面の形状がテーパ状の構成と比較して、病変をいなすことが容易となる。従って、第２実施形態のカテーテル１１０ａによれば、先端チップ１８０ａの先端に、曲線状の縮径領域１８６ａを施すことにより、病変に対する通過性を向上することができる。

【0044】

Ｃ．第３実施形態：
図７は、第３実施形態におけるカテーテル１１０ｂの先端チップ１８０ｂの構成を概略的に示す説明図である。以下では、第３実施形態のカテーテル１１０ｂの構成のうち、上述した第１実施形態のカテーテル１１０と同一の構成については、同一の符号を付すことによってその説明を適宜省略する。

【0045】

第３実施形態のカテーテル１１０ｂでは、先端チップ１８０ｂにおける縮径領域１８６ｂの外周面の形状が、第１実施形態のカテーテル１１０と異なっている。具体的には、第３実施形態のカテーテル１１０ｂでは、縮径領域１８６ｂの外周面の形状が二段テーパ状になっており、先端側から基端側に向かって外径が縮小している。これにより、外周面の形状がテーパ状の構成と比較して、病変をいなすことが容易となる。従って、第３実施形態のカテーテル１１０ｂによれば、先端チップ１８０ｂの先端に、二段テーパ状の縮径領域１８６ｂを施すことにより、病変に対する通過性を向上することができる。

【0046】

Ｄ．変形例：
本明細書で開示される技術は、上述の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態に変形することができ、例えば次のような変形も可能である。

【0047】

上記実施形態におけるカテーテル１１０の構成は、あくまで一例であり、種々変形可能である。例えば、上記実施形態では、シャフト１５０は、内層１５８と、外層１５９と、コイル体１９０とを有する構成であるが、シャフト１５０がこれらのうちの少なくとも１つを有さない構成であってもよいし、これら以外の部分を有する構成であってもよい。

【0048】

上記実施形態では、先端チップ１８０において、第２部分１８２がシャフト１５０と接合されているが、第１部分１８１がシャフト１５０と接合される構成であってもよいし、第１部分１８１と第２部分１８２のそれぞれがシャフト１５０と接合される構成であってもよい。

【0049】

上記実施形態では、接合面１８４の全体が傾斜している構成であるが、接合面１８４の一部に中心軸ＡＸに平行もしくは垂直な部分を含むような構成であってもよい。

【0050】

上記実施形態では、接合面１８４は、基端側から先端側に向かうにつれて、中心軸ＡＸとの距離が大きくなるように傾斜している構成であるが、基端側から先端側に向かうにつれて、中心軸ＡＸとの距離が小さくなるように傾斜している構成であってもよい。

【0051】

上記実施形態における縮径領域１８６の形状は、あくまで一例であり、種々変形可能である。図８は、変形例におけるカテーテル１１０ｃの先端チップ１８０ｃの構成を概略的に示す説明図である。図８のように、縮径領域１８６は、基端側から先端側に向かうにつれて外径が縮小する構成であれば任意の形状をとってもよい。

【0052】

上記実施形態における各部材の形成材料は、あくまで一例であり、種々変更可能である。また、上記実施形態における先端チップ１８０の製造方法は、あくまで一例であり、他の方法により先端チップ１８０が製造されてもよい。

【符号の説明】

【0053】

１１０、１１０ａ～１１０ｃ：カテーテル １５０：シャフト １５８：内層 １５９：外層 １６０：コネクタ １７０：ルーメン １８０、１８０ａ～１８０ｃ：先端チップ １８０Ｐ：複合チューブ １８１：第１部分 １８１Ｐ：第１樹脂チューブ １８２：第２部分 １８２Ｐ：第２樹脂チューブ １８４：接合面 １８６、１８６ａ～１８６ｃ：縮径領域 １９０：コイル体 ＡＸ：中心軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】