特開 2024-58701 化粧板の製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024058701

(43)【公開日】2024-04-30

(54)【発明の名称】化粧板の製造装置

(51)【国際特許分類】

   B05C 3/18 20060101AFI20240422BHJP

   B05C 1/12 20060101ALI20240422BHJP

   B05C 11/10 20060101ALI20240422BHJP

   B05C 9/12 20060101ALI20240422BHJP

   B05C 11/02 20060101ALI20240422BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20240422BHJP

【ＦＩ】

B05C3/18

B05C1/12

B05C11/10

B05C9/12

B05C11/02

B41J2/01 129

【審査請求】有

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022165954

(22)【出願日】2022-10-17

(11)【特許番号】

(45)【特許公報発行日】2023-01-25

(71)【出願人】

【識別番号】522405565

【氏名又は名称】三和合板株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105980

【弁理士】

【氏名又は名称】梁瀬 右司

(74)【代理人】

【識別番号】100121027

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 公一

(74)【代理人】

【識別番号】100178995

【弁理士】

【氏名又は名称】丸山 陽介

(72)【発明者】

【氏名】高松 守

(72)【発明者】

【氏名】原田 和典

【テーマコード（参考）】

2C056

4F040

4F042

【Ｆターム（参考）】

2C056HA44

4F040AA22

4F040AB04

4F040AB06

4F040AC01

4F040AC04

4F040AC09

4F040BA35

4F040CA15

4F040CB27

4F040CB38

4F040DB16

4F040DB21

4F040DB30

4F042AA22

4F042AB00

4F042BA06

4F042BA25

4F042CB01

4F042CB19

4F042DB41

4F042DD09

4F042DD46

4F042DF24

4F042ED02

4F042ED04

(57)【要約】

【課題】電力消費を抑制し、環境破壊の抑止に寄与しつつ化粧板を容易に形成できるようにする。
【解決手段】含浸紙６を基材２の上面に重ねた状態で加圧する第１の加圧手段７の上流側であって含浸紙が重ねられる直前位置において、第１の塗料供給手段１０により、バイオマス化が５０％以上で少なくとも紫外線硬化特性を備えた粘性を有する樹脂系の塗料を供給し、硬化手段１７の紫外線ＬＥＤによる紫外線照射により、第１の加圧手段７の下流側で含浸紙６に含浸された塗料を硬化させる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材の上面に樹脂系の塗料を含浸、硬化した含浸紙を貼着して化粧板を製造する化粧板の製造装置において、
前記基材は、長尺の木質板から成り所定長さごとに分離可能に形成されており、
前記基材を長尺方向に搬送する搬送手段と、
含浸紙ロールから繰り出された含浸紙を前記基材の上面に重ねた状態で加圧する上面側の主ローラ及び下面側の従ローラを有する加圧手段と、
少なくとも紫外線硬化特性を備えた粘性を有する樹脂系の塗料を、前記加圧手段の上流側の前記含浸紙が重ねられる直前位置において前記基材の上面に前記基材の幅にわたって供給し、前記加圧手段の前記主ローラ及び前記従ローラの回転により加圧しつつ前記含浸紙に前記塗料を含浸させる塗料供給手段と、
前記塗料供給手段により供給される前記塗料が、前記基材の幅以上に広がることを規制して前記基材の幅に留めおく規制手段と、
前記加圧手段の下流側で前記含浸紙に含浸された前記塗料を硬化させる硬化手段と
を備えることを特徴とする化粧板の製造装置。

【請求項2】

前記硬化手段の下流側に設けられ、前記塗料が含浸された前記含浸紙に樹脂フィルムを積層する積層手段と、
前記積層手段の下流側に設けられ前記樹脂フィルムを剥離する剥離手段とを更に備え、
前記積層手段は、
フィルムロールから繰り出された前記樹脂フィルムを、前記塗料が含浸された前記含浸紙の上面に重畳する重畳ローラと、
少なくとも紫外線硬化特性を備えた粘性を有する樹脂系の塗料を、前記重畳ローラの上流側の前記樹脂フィルムが重ねられる直前位置において前記含浸紙の上面に前記基材の幅にわたって供給して前記含浸紙の上面に所定厚さの前記塗料の層を形成する塗料層形成手段と、
前記塗料層形成手段により形成される前記塗料の層が、前記基材の幅以上に広がることを規制して前記基材の幅に留めおく他の規制手段と、
前記塗料層形成手段により形成された前記塗料の層の前記塗料を硬化させる他の硬化手段と
を備え、
前記剥離手段は、前記塗料層形成手段により形成され前記硬化手段により硬化された前記塗料の層を前記含浸紙の上面に残した状態で前記樹脂フィルムを剥離するものであることを特徴とする請求項１に記載の化粧板の製造装置。

【請求項3】

前記加圧手段と前記積層手段との間に設けられ、前記塗料が含浸された前記含浸紙に所定パターンの印刷を施す印刷手段を更に備えることを特徴とする請求項２に記載の化粧板の製造装置。

【請求項4】

前記搬送手段による前記基材の搬送方向に、複数の前記積層手段及び前記剥離手段の組が順次並設されていることを特徴とする請求項２に記載の化粧板の製造装置。

【請求項5】

複数の組の前記積層手段の前記塗料層形成手段により形成される少なくとも１つの前記塗料の層の厚さが他と異なることを特徴とする請求項４に記載の化粧板の製造装置。

【請求項6】

前記剥離手段の下流側に設けられ、前記基材を前記所定長さで分離する分離手段を更に備えることを特徴とする請求項２または３に記載の化粧板の製造装置。

【請求項7】

前記塗料は、バイオマス化が５０％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧板の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、基材の上面にバイオマス化した少なくとも紫外線硬化特性を有する樹脂系の塗料を含浸した含浸紙を紫外線硬化によって貼着して化粧板を製造する化粧板の製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、化粧板は、パーティクルボードやＭＤＦなどの木質繊維板の基材表面に所定の印刷が施された化粧紙を熱圧によって貼着して製造される（例えば、特許文献１参照）。このとき、メラミン樹脂を充填した槽中に含浸紙を浸漬させることによりメラミン樹脂を含浸させ、メラミン樹脂を含浸させた含浸紙を基材上面に重ね、低圧で熱圧成型した低圧メラミン化粧板と、メラミン樹脂を含浸した含浸紙及びフェノール樹脂を含浸したクラフト含浸紙のみを積層して高圧で熱圧成型する厚さ１ｍｍほどの高圧メラミン化粧板がよく知られており、これらメラミン化粧板は上面硬度が高く、対汚染性、耐摩耗性、耐熱性、耐水性に優れ、傷付きにくいことから、低圧メラミン化粧板は家具材や内装材等に使用され、薄い高圧メラミン化粧板は家具やドアの面材、棚やカウンターの面材等に使用される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－１４０６２９公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、従来の化粧板は、上記したようなメラミン樹脂やフェノール樹脂等の石油由来の樹脂を含浸、乾燥、熱圧着（１８０℃）して使用するため、製造プロセスの電気使用量が膨大で、またマイクロプラスチック問題の原因ともなり、近年叫ばれている持続可能な開発目標いわゆるＳＤＧｓの趣旨に反することになり、環境破壊の抑止を妨げる要因となっている。

【0005】

また、熱圧時に付着した含浸紙のメラミン樹脂を除去する作業が必要になり、手間がかかり、多くの電力を消費し廃棄物も多く発生するという問題もある。

【0006】

この発明は、上記した課題に鑑みてなされたものであり、石油由来の樹脂の使用を可能な限り削減し、製造プロセスの電力消費、廃棄物を削減して環境破壊の抑止に寄与しつつ化粧板を安価に、且つ、容易に生産できるようにすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記した目的を達成するために、本発明に係る化粧板の製造装置は、基材の上面に樹脂を含浸、硬化した含浸紙を貼着して化粧板を製造する化粧板の製造装置において、前記基材は、長尺の木質板から成り所定長さごとに分離可能に形成されており、前記基材を長尺方向に搬送する搬送手段と、含浸紙ロールから繰り出された含浸紙を前記基材の上面に重ねた状態で加圧する上面側の主ローラ及び下面側の従ローラを有する加圧手段と、少なくとも紫外線硬化特性を備えた粘性を有する樹脂系の塗料を、前記加圧手段の上流側の前記含浸紙が重ねられる直前位置において前記基材の上面に前記基材の幅にわたって供給し、前記加圧手段の前記主ローラ及び前記従ローラの回転により加圧しつつ前記含浸紙に前記塗料を含浸させる塗料供給手段と、前記塗料供給手段により供給される前記塗料が、前記基材の幅以上に広がることを規制して前記基材の幅に留めおく規制手段と、前記加圧手段の下流側で前記含浸紙に含浸された前記塗料を硬化させる硬化手段とを備えることを特徴としている。

【0008】

このような構成によれば、含浸紙を基材の上面に重ねた状態で加圧する加圧手段の上流側であって含浸紙が重ねられる直前位置において、塗料供給手段により、少なくとも紫外線硬化特性を備えた粘性を有する樹脂系の塗料を供給し、硬化手段により、加圧手段の下流側で含浸紙に含浸された塗料を硬化させるため、例えば紫外線ＬＥＤ（波長４０５ｎｍ）を用いることにより低消費電力で含浸した塗料を硬化して含浸紙を基材に強固に接着することができ、ＳＤＧｓの趣旨に反することなく環境破壊の抑止に寄与することができる。

【0009】

また、規制手段により、塗料供給手段によって供給される塗料が、基材の幅以上に広がるのを規制して基材の幅に留めおくことができるため、塗料が基材の幅から溢れ出すことを防止できて塗料の無駄をなくすことができ、加えて加圧手段のローラに塗料が直接触れることがないことから、従来の塗工機であるロールコーターなどを使用した際の清掃が不要になり、また廃液などの廃棄物が発生することもないことに加え、基材が長尺のまま搬送手段により搬送されつつ含浸紙が紫外線ＬＥＤによって接着されるため、従来のような「接着剤」を用いる必要がない。

【0010】

また、前記硬化手段の下流側に設けられ、前記塗料が含浸された前記含浸紙に樹脂フィルムを積層する積層手段と、前記積層手段の下流側に前記樹脂フィルムを剥離する剥離手段とを更に備え、前記積層手段は、フィルムロールから繰り出された前記樹脂フィルムを、前記塗料が含浸された前記含浸紙の上面に重畳する重畳ローラと、少なくとも紫外線硬化特性を備えた粘性を有する樹脂系の塗料を、前記重畳ローラの上流側の前記樹脂フィルムが重ねられる直前位置において前記含浸紙の上面に前記基材の幅にわたって供給して前記含浸紙の上面に所定厚さの前記塗料の層を形成する塗料層形成手段と、前記塗料層形成手段により形成される前記塗料の層が、前記基材の幅以上に広がることを規制して前記基材の幅に留めおく他の規制手段と、前記塗料層形成手段により形成された前記塗料の層の前記塗料を硬化させる他の硬化手段とを備え、前記剥離手段は、前記塗料層形成手段により形成され前記硬化手段により硬化された前記塗料の層を前記含浸紙の上面に残した状態で前記樹脂フィルムを剥離するものであるとよい。

【0011】

こうすると、硬化手段の下流側において、積層手段の重畳ローラにより、塗料が含浸されて硬化された含浸紙にフィルムロールから繰り出された樹脂フィルムが積層され、塗料層形成手段により、少なくとも紫外線硬化特性を備えた粘性を有する樹脂系の塗料が、重畳ローラの上流側の樹脂フィルムが重ねられる直前位置において含浸紙の上面に基材の幅にわたって供給されて塗料の層が形成され、他の硬化手段により塗料の層の塗料が硬化されたのち、剥離手段により、硬化した塗料の層を含浸紙の上面に残した状態で樹脂フィルムが剥離されるため、塗料を含浸した含浸紙の上面に積層された塗料の層により鏡面に仕上げることができ、鏡面の化粧板を容易に形成することができる。また、樹脂フィルムの塗料の層側を粗面にしておけば、鏡面ではなく艶消し面を有する化粧板を形成することもでき、デザイン性に優れ種々の用途に使用可能な化粧板を容易に生産することができる。

【0012】

また、前記加圧手段と前記積層手段との間に設けられ、前記塗料が含浸された前記含浸紙に所定パターンの印刷を施す印刷手段を更に備えるとよい。この場合、印刷手段は加圧手段と積層手段との間において、所望の印刷を施すことができるため、含浸紙ロールごと新たなデザインの含浸紙に変更する必要がなく、デザインの変更が生じても迅速に小ロットに対応することが可能になり、安価かつ効率的である。

【0013】

また、前記搬送手段による前記基材の搬送方向に、複数の前記積層手段及び前記剥離手段の組が順次並設されているとよい。こうすると、塗料の層を複数積層した化粧板を形成することができ、耐摩耗性や耐熱性、耐水性等の既存の低圧メラミン化粧板と遜色のない化粧板を形成することができる。

【0014】

また、複数の組の前記積層手段の前記塗料層形成手段により形成される少なくとも１つの前記塗料の層の厚さが他と異なるようにしてもよい。この場合、塗料の層の厚みを変えることにより、種々の用途に応じた鏡面を有する化粧板を形成することができる。

【0015】

また、前記剥離手段の下流側に設けられ、前記基材を前記所定長さで分離する分離手段を更に備えるとよい。こうすると、長尺の基材を適宜分離することにより、用途に応じた化粧板を容易に形成することができる。

【0016】

また、前記塗料は、バイオマス化が５０％以上であるのが望ましい。こうすると、電気消費量と石油由来樹脂の使用量を抑制し、環境に優しい製造プロセスと製品を提供することが可能になり、ＳＤＧｓの趣旨に合致する。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、少なくとも紫外線硬化特性を備えた特性を有する樹脂系の塗料を使用することにより、例えば紫外線ＬＥＤを用いることにより低消費電力で塗料を硬化することでき、ＳＤＧｓの趣旨に反することなく環境破壊の抑止に寄与することができる。さらに、規制手段により、塗料供給手段によって供給される塗料を基材の幅に留めおくことができるため、塗料が基材の幅から溢れ出すことを防止できて塗料の無駄をなくすことができ、加えて加圧手段のローラに塗料が直接触れることがないことから、廃棄物が出ない生産ラインを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明に係る化粧板の製造装置の一実施形態の概略構成図である。

【図2】図１の一部の斜視図である。

【図3】図１の動作説明用フローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0019】

この発明に係る化粧板の製造装置の一実施形態について、図１ないし図３を参照して説明する。

【0020】

本実施形態における化粧板の製造装置１は、図１に示すように構成されている。図１において、２は所定長のパーティクルボード（ＰＢ）を材間無しで長尺に連結した状態で搬送される基材、３は複数の搬送ローラ４から成り基材２を図１中の矢印方向の搬送する搬送手段、５は基材２とほぼ同幅を有し印刷可能なチタン紙等の含浸紙６が巻回された含浸紙ロール、７は第１の加圧手段（以下、単に「加圧手段」ともいう）であり、含浸紙ロール５の下方に配置され、含浸紙ロール５から繰り出された含浸紙６を搬送中の基材２の上面に重ねた状態で上、下それぞれから所定圧力で加圧する上面側の主ローラ７ａ及び下面側の従ローラ７ｂを備える。ここで、両ローラ７ａ，７ｂの軸方向の長さは、図２に示すように基材２の幅よりも大きく設定されている。

【0021】

また、図１において、１０は第１の塗料供給手段（以下、単に「塗料供給手段」ともいう）であり、紫外線硬化特性及び湿気硬化特性を兼ね備えた粘性を有する樹脂系の塗料が充填された塗料槽１１を備えるとともに、塗料槽１１に一端が接続され他端が第１の加圧手段７の主ローラ７ａの上流側に配置された複数の供給パイプ１２を備えており、第１の加圧手段７の上流側の含浸紙６が重ねられる直前位置において基材２の上面に基材２の幅にわたって塗料槽１１内の塗料を供給する。

【0022】

ここで、上記樹脂系の塗料としてはバイオマス化が５０％以上のもので、例えば、アクリル系樹脂、酢ビ系樹脂、ラテックス系樹脂、ゴム系樹脂、ビニルウレタン系樹脂、ウレタン系樹脂やこれらの各種変形樹脂、また、これらの樹脂と尿素メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、イソシアネート系樹脂等を用いるとよい。

【0023】

紫外線硬化特性のある樹脂としては、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレートなどのオリゴマーやポリマーを単独または混合させたものに、反応性モノマーを適宜加えたものを主成分とし、活性エネルギー線を紫外線とするため、光重合開始剤が添加したものが好ましい。

【0024】

また、湿気硬化特性のある樹脂としては、主にイソシアネート系化合物が好適であり、イソシアネート系化合物の具体例としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート等のイソシアネートモノマー、並びにこれらのビウレット体、イソシアヌレート体、トリメチロールプロパンのアダクト体等のポリイソシアネート誘導体、並びにこれらイソシアネートモノマーまたはポリイソシアネート誘導体のブロック体等が好ましい。

【0025】

図１に戻り、１４は塗料供給手段１０により供給される塗料が、基材２の幅以上に広がることを規制して基材２の幅に留めおく第１の規制手段（以下、単に「規制手段」ともいう）であり、図２に示すように、第１の加圧手段７の主ローラ７ａの上流側に配置されて基材２の両端部上に載置され、かつ下流側の円弧状の端面が主ローラ７ａの周面に沿うように設置された規制板１５，１５を備え、両規制板１５，１５は基材２の幅よりも狭い間隔であってその間隔を可変に設けられており、主ローラ７ａの上流側の基材２、両規制板１５，１５及び基材２に重ねられる含浸紙６により囲まれる領域に塗料溜り１６が形成される。そして、この塗料溜り１６に塗料槽１１から供給された粘性を有する樹脂系の塗料が溜り、第１の加圧手段７の主ローラ７ａの図１、図２中の矢印方向への回転によって、含浸紙６の下面に塗料が基材２の幅方向にわたり付着して、含浸紙６の下面に塗料が塗布された状態で加圧手段７の両ローラ７ａ，７ｂの加圧力が制御されることで、含浸紙６の下面に塗布された塗料が含浸紙６及び基材２の幅方向に広がって均一に含浸されることになる。

【0026】

さらに、図１において、１７は紫外線ＬＥＤを備え第１の加圧手段７の下流側で含浸紙６に含浸された塗料、基材２と含浸紙６との間の塗料を同時に硬化させる硬化手段、１８は印刷手段であるインクジェットプリンタであり、加圧手段７の下流側であって基材２の上方に設置され、搬送される基材２に積層された含浸紙６に、所定パターンの印刷を施す。このとき、紫外線硬化性バイオマスインクを用いて印刷することにより、インクジェットプリンタ１８に内蔵の例えば４０５ｎｍの紫外線ＬＥＤによる紫外線照射により紫外線インクが硬化して、含浸紙６に所定パターンの印刷が施される。

【0027】

また、図１において、２０は樹脂フィルムである所定厚の透明なＰＥＴフィルムが巻回されたＰＥＴフィルムロール、２１は第２の加圧手段（以下、単に「加圧手段」ともいう）であり、ＰＥＴフィルムロール２０の下方に配置され、ＰＥＴフィルムロール２０から繰り出されたＰＥＴフィルム２２を、搬送中の基材２の上面の含浸紙６の更に上面に重ねた状態で、上下それぞれから所定圧力で加圧してＰＥＴフィルム２２を含浸紙６に重畳する重畳ローラである上面側の主ローラ２１ａ及び下面側の従ローラ２１ｂを備える。

【0028】

図１において、２４は第２の塗料供給手段（以下、単に「塗料供給手段」ともいう）であり、第１の塗料供給手段１０と同様、バイオマス化された紫外線硬化特性及び湿気硬化特性を兼ね備えた粘性を有する樹脂系の塗料が充填された塗料槽２５を備えるとともに、塗料槽２５に一端が接続され他端が第２の加圧手段２１の主ローラ２１ａの上流側に配置された複数の供給パイプ２６を備えており、第２の加圧手段２１の上流側のＰＥＴフィルム２２が重ねられる直前位置において基材２上の含浸紙６の上面に基材２の幅にわたって塗料槽２５内の塗料を供給する。

【0029】

さらに、図１において、２８は第２の塗料供給手段２４により供給される塗料が基材２の幅以上に広がることを規制して基材２の幅に留めおく第２の規制手段であり、第１の規制手段１４と同様、図１に示すように、第２の加圧手段２１の主ローラ２１ａの上流側に配置されて基材２の両端部上に載置され、かつ下流側の円弧状の端面が主ローラ２１ａの周面に沿うように設置された規制板２９，２９を備え、両規制板２９，２９は基材２の幅よりも狭い間隔であってその間隔を可変に設けられており、主ローラ２１ａの上流側の基材２、両規制板２９，２９及び基材２に重ねられるＰＥＴフィルム２２により囲まれる領域に塗料溜り３０が形成されるようになっており、第２の塗料供給手段２４及び第２の規制手段２８により、本発明における「塗料層形成手段」が構成されている。

【0030】

また、ＰＥＴフィルムロール２０、第２の加圧手段２１の主ローラ２１ａ、従ローラ２１ｂ、第２の塗料供給手段２４及び第２の規制手段２８により、第１の加圧手段７の下流側に設けられて塗料が含浸された含浸紙６にＰＥＴフィルム（樹脂フィルム）２２を積層する積層手段が構成されている。

【0031】

図１において、３２は紫外線ＬＥＤを備え第２の加圧手段２１の下流側で含浸紙６とＰＥＴフィルム２２との間に塗布された塗料の層の塗料を硬化させる他の硬化手段、３３は硬化手段３２の下流側に配置され基材２上の含浸紙６に積層されたＰＥＴフィルム２２を剥離する剥離ローラから成る剥離手段、３４は剥離手段３３により剥離されたＰＥＴフィルム２２を巻き取って回収する巻取ローラである。

【0032】

このとき、ＰＥＴフィルム２２として、一定厚で含浸紙６に接触する下面が平坦なフィルムを使用することにより、基材２に重ねられた含浸紙６の上面を鏡面に仕上げることができ、ＰＥＴフィルム２２として、一定厚で含浸紙６に接触する下面が細かな凹凸を有する粗面のフィルムを使用することにより、基材２に重ねられた含浸紙６の上面を鏡面ではなく艶消し面に形成することができる。また、ＰＥＴフィルム２２の下面の鏡面の一部に、凹凸等による所定のデザインを施しておけば、基材２に重ねられた含浸紙６の上面に凹凸等によるデザインを形成することができる。

【0033】

図１において、３６は剥離手段３３の下流側に設けられ含浸紙６が積層された状態の基材２を所定長さで切断するカッター及びこれを上下動させるアクチュエータを備える分離手段であり、分離手段３６により、基材２が所定長さに分離されて化粧板３７が形成される。このとき、塗料が紫外線硬化特性に加えて湿気硬化特性を有するため、日本のような湿度の高い環境下では、化粧板３７を放置しておくことで、硬化手段１７，３２の紫外線ＬＥＤにより１００％硬化させなくても湿気により塗料を自然に１００％硬化させることもできる。

【0034】

次に、化粧板３７を形成する各工程について、図３のフローチャートを参照して説明する。

【0035】

図３に示すように、基材２の材間をゼロにし（ステップＳ１）、第１の塗料供給手段１０により、基材２の上面に塗料槽１１に充填された紫外線硬化特性及び湿気硬化特性を有する塗料を塗布し（ステップＳ２）、塗料を塗布した基材２に含浸紙６を重ね合わせて第１の加圧手段７により上下から加圧することによって、塗料を含浸紙６に含浸させ（ステップＳ３）、硬化手段１７の紫外線ＬＥＤによる紫外線を照射することにより含浸紙に含浸した塗料を硬化し(ステップＳ４)、搬送手段３により搬送される基材２に積層された含浸紙６に、印刷手段であるインクジェットプリンタ１８により、所定パターンの印刷を施す（ステップＳ５）。

【0036】

さらに、第２の塗料供給手段２４により、基材２に積層された含浸紙６の上面に、塗料槽２５に充填された紫外線硬化特性及び湿気硬化特性を有する塗料を塗布し（ステップＳ６）、塗料を塗布した基材２上の含浸紙６にＰＥＴフィルム２２を重ね合わせて第２の加圧手段２１により上下から加圧することによって、塗料の層の厚みを調整し（ステップＳ７）、硬化手段３２の紫外線ＬＥＤによって紫外線を照射し、含浸紙６とＰＥＴフィルム２２との間に塗布された塗料を硬化させる（ステップＳ８）。

【0037】

その後、剥離手段３３によりＰＥＴフィルム２２を剥離し（ステップＳ９）、分離手段３６により、含浸紙６が積層された状態の基材２を所定長さで分離し（ステップＳ１０）、所定長さの化粧板３７を形成して一連の工程を終える。

【0038】

したがって、上記した実施形態によれば、含浸紙６を基材２の上面に重ねた状態で加圧する第１の加圧手段７の上流側であって含浸紙が重ねられる直前位置において、第１の塗料供給手段１０により、バイオマス化された（例えば、バイオマス化５０％以上）紫外線硬化特性及び湿気硬化特性を兼ね備えた粘性を有する樹脂系の塗料を供給し、硬化手段１７により、第１の加圧手段７の下流側で含浸紙６に含浸された塗料を硬化させるため、硬化手段１７の紫外線ＬＥＤにより紫外線を照射することにより低消費電力で塗料を硬化することでき、これに加えて雰囲気中の湿気によっても塗料を硬化することができ、これに加えて基材２内部、含浸紙６内部や雰囲気中の湿気によっても塗料を硬化することができ、ＳＤＧｓの趣旨に反することなく環境破壊の抑止に寄与することができる。

【0039】

また、規制手段１４，２８により、第１、第２の塗料供給手段１０，２４によって供給される塗料が、基材２の幅以上に広がるのを規制して基材２の幅に留めおくことができるため、塗料が基材２の幅から溢れ出すのを防止することができて、塗料の無駄をなくすことができる。さらに、第１の加圧手段７の主ローラ７ａや第２の加圧手段２１の主ローラ２１ａに塗料が直接触れることがないことから、これらを清掃する必要がなく、また廃棄物が出ないので作業効率の向上を図ることができる。このとき、基材２が長尺のまま搬送手段３により搬送されつつ含浸紙６が塗料の硬化によって接着されるため、塗料が漏れ出す余地がなくなり、より効果的に塗料の無駄を防止することができる。

【0040】

また、硬化手段１７の下流側において、積層手段を構成する主ローラ２１ａにより、塗料が含浸された含浸紙６にＰＥＴフィルムロール２０から繰り出されたＰＥＴフィルム２２が積層され、紫外線硬化特性及び湿気硬化特性を兼ね備えた粘性を有する樹脂系の塗料が、主ローラ２１ａの上流側のＰＥＴフィルム２２が重ねられる直前位置において含浸紙６の上面に基材の幅にわたって供給されて塗料の層が形成され、他の硬化手段３２により塗料の層が硬化されたのち、剥離手段３３により、硬化した塗料の層を含浸紙の上面に残した状態でＰＥＴフィルム２２が剥離されるため、塗料を含浸した含浸紙６の上面に積層された塗料の層により鏡面に仕上げることができ、鏡面の化粧板３７を容易に形成することができる。

【0041】

また、ＰＥＴフィルム２２の塗料の層側を粗面にしておけば、鏡面ではなく艶消し面を有する化粧板３７や、凹凸による所定のデザインを有する化粧板３７を形成することもでき、デザイン性に優れ種々の用途に使用可能な化粧板を容易に形することができる。

【0042】

また、紫外線ＬＥＤを備える硬化手段１７を第１の加圧手段７の下流側に設け、第２の加圧手段２１の下流側に硬化手段３２を設け、硬化手段３２の上流側にＰＥＴフィルムロール２０、第２の加圧手段２１の主ローラ２１ａ、従ローラ２１ｂ、第２の塗料供給手段２４及び第２の規制手段２８から成る積層手段を設けるため、硬化手段１７，３２により、塗料をほぼ１００％硬化させることができて、非常に効率的である。さらに、塗料が湿気硬化特性も備えるため、日本のような湿度の高い環境下では、化粧板３７を放置しておくことで、硬化手段１７，３２の紫外線ＬＥＤにより１００％硬化させなくても、湿気により塗料を自然に１００％硬化させることもできる。

【0043】

なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。

【0044】

例えば、上記した実施形態では、塗料槽１１，２５に充填する塗料として、紫外線硬化特性及び湿気硬化特性の両方を兼ね備えるものを使用したが、紫外線硬化特性のみを有するものを使用してもよい。

【0045】

また、他の実施形態として、図１中の１点鎖線で囲むＰＥＴフィルムロール２０、第２の加圧手段２１の主ローラ２１ａ、従ローラ２１ｂ、及び、第２の塗料供給手段２４と第２の規制手段２８とから成る塗料層形成手段により構成される積層手段、並びに、硬化手段３２の組を、基材２の搬送方向に複数設けてもよい。

【0046】

このとき、前の組のＰＥＴフィルムロール２０には、塗料の層側の面に凹凸を有する透明なＰＥＴフィルムを使することで、当該ＰＥＴフィルムの剥離後、硬化して塗料表面を粗面にして次の組における塗料の付着性及び硬化性を向上することができる。また、硬化収縮の歪みを分散する事ができる。さらに、上記した各組において積層される塗料の層の厚みを変えることにより、種々の用途に応じた鏡面等を有する化粧板３７を形成することが可能になる。

【0047】

こうすると、塗料の層を複数積層した化粧板３７を形成することができ、耐摩耗性や耐熱性、耐水性等の既存の低圧メラミン化粧板と遜色のない化粧板３７を、環境破壊の抑止に寄与しつつ容易に形成することができる。

【0048】

また、紫外線硬化特性及び湿気硬化特性を有する塗料は、バイオマス化が５０％以上であれば、上記したものに限定されるものではない。

【0049】

また、ＰＥＴフィルム２２に代えて、紫外線が透過可能なその他の樹脂フィルムを積層するようにしてもよい。

【0050】

そして、基材の上面に樹脂系の塗料を含浸、硬化した含浸紙を貼着して化粧板を製造する化粧板の製造装置に本発明を広く適用することができる。

【符号の説明】

【0051】

１ …化粧板の製造装置
２ …基材
３ …搬送手段
４ …搬送ローラ
６ …含浸紙
７ …第１の加圧手段
７ａ …主ローラ
７ｂ …従ローラ
１０ …第１の塗料供給手段
１４ …第１の規制手段
１５ …規制板
１６ …塗料溜り
１７ …硬化手段
１８ …インクジェットプリンタ（印刷手段）
２０ …ＰＥＴフィルムロール（積層手段）
２１ …第２の加圧手段（積層手段）
２１ａ…主ローラ（重畳ローラ、積層手段）
２１ｂ…従ローラ（重畳ローラ、積層手段）
２２ …ＰＥＴフィルム（樹脂フィルム）
２４ …第２の塗料供給手段（塗料層形成手段、積層手段）
２８ …第２の規制手段（塗料層形成手段、積層手段）
２９ …規制板
３２ …他の硬化手段
３３ …剥離手段
３７ …化粧板

【図1】

【図2】

【図3】