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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024058756
(43)【公開日】2024-04-30
(54)【発明の名称】卵の自動処理装置の稼働管理システムおよびその方法
(51)【国際特許分類】
A01K 43/00 20060101AFI20240422BHJP
G06Q 10/20 20230101ALI20240422BHJP
G06Q 50/02 20240101ALI20240422BHJP
【ＦＩ】
A01K43/00
G06Q10/20
G06Q50/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022166048
(22)【出願日】2022-10-17
(71)【出願人】
【識別番号】000162238
【氏名又は名称】共和機械株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000729
【氏名又は名称】弁理士法人ユニアス国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】三澤 宏美
(72)【発明者】
【氏名】種中 忠司
【テーマコード（参考）】
5L049
5L050
【Ｆターム（参考）】
5L049CC01
5L049CC15
5L050CC01
(57)【要約】
【課題】稼働状況を把握し、稼働状況から作業効率を改善できる稼働管理システムを提供する。
【解決手段】稼働管理システムは、鶏卵処理システム１を構成する第ｉ装置と通信ネットワークを介して接続される第一稼働管理装置３０と、鶏卵処理システム１と通信ネットワークを介して接続される第二稼働管理装置５０と、第一稼働管理装置３０および／または第二稼働管理装置５０と通信ネットワークを介して接続される第三稼働管理装置６０とを備える。第一稼働管理装置３０は、第ｉ装置から稼働情報、設定情報および第ｉ装置の識別情報を受信する第一受信部３１と、第一受信部３１で受信された前記稼働情報、前記設定情報および前記識別情報を保存する第一記憶部３２とを備える。
【選択図】図１Ａ
【解決手段】稼働管理システムは、鶏卵処理システム１を構成する第ｉ装置と通信ネットワークを介して接続される第一稼働管理装置３０と、鶏卵処理システム１と通信ネットワークを介して接続される第二稼働管理装置５０と、第一稼働管理装置３０および／または第二稼働管理装置５０と通信ネットワークを介して接続される第三稼働管理装置６０とを備える。第一稼働管理装置３０は、第ｉ装置から稼働情報、設定情報および第ｉ装置の識別情報を受信する第一受信部３１と、第一受信部３１で受信された前記稼働情報、前記設定情報および前記識別情報を保存する第一記憶部３２とを備える。
【選択図】図１Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
鶏卵処理システムを構成する第ｉ装置と通信ネットワークを介して接続される第一稼働管理装置と、
前記鶏卵処理システムと通信ネットワークを介して接続される第二稼働管理装置と、
前記第一稼働管理装置および／または前記第二稼働管理装置と通信ネットワークを介して接続される第三稼働管理装置と、を備え、
前記第一稼働管理装置、前記第二稼働管理装置およびまたは前記第三稼働管理装置は、
前記第ｉ装置から稼働情報、設定情報および第ｉ装置の識別情報を受信する受信部と、
前記受信部で受信された前記稼働情報、前記設定情報および前記識別情報を保存する記憶部と、
を備える、卵の自動処理装置の稼働管理システムであって、
前記第一稼働管理装置、前記第二稼働管理装置および／または前記第三稼働管理装置は、
（A）前記稼働情報のうちの１種以上の情報から稼働率を算出し、稼働率閾値よりも小さい稼働率の第ｉ装置における稼働率低下の要因を分析し、稼働率低下要因情報を出力する稼働率低下要因分析部と、
（B）過去の前記稼働情報のうちの１種以上の情報およびその過去の稼働情報のうちの１種以上の情報のときの前記設定情報のうちの１種以上の情報を分析し、各装置あるいは全装置の作業効率である作業効率情報を出力する作業効率情報分析部と、
（C）前記稼働情報のうちの１種以上の情報から停止時間を集計する停止時間集計部と、
（D）前記稼働情報のうちの１種以上の情報から停止要因を分析し、停止要因情報を出力する停止要因分析部と、
（E）前記稼働情報のうちの１種以上の情報から異常発生要因を分析し、異常発生要因情報を出力する異常発生要因分析部と、
（F）前記稼働情報のうちの１種以上の情報から状態変化を分析し、状態変化情報を出力する状態変化分析部と、
（G）原卵情報のうちの１種以上の情報と前記稼働情報のうちの１種以上の情報を分析し、原卵の品質である原卵品質情報を出力する原卵品質分析部と、
（H）前記稼働情報のうちの１種以上の情報および前記設定情報のうちの１種以上の情報をオペレータ単位に分析し、オペレータ情報を出力するオペレータ情報分析部と、
（I）前記稼働情報のうちの１種以上の情報および前記設定情報のうちの１種以上の情報を分析し、段取り替え情報を出力する段取り替え情報分析部と、
のうち、１種以上を備える、
卵の自動処理装置の稼働管理システム。
前記鶏卵処理システムと通信ネットワークを介して接続される第二稼働管理装置と、
前記第一稼働管理装置および／または前記第二稼働管理装置と通信ネットワークを介して接続される第三稼働管理装置と、を備え、
前記第一稼働管理装置、前記第二稼働管理装置およびまたは前記第三稼働管理装置は、
前記第ｉ装置から稼働情報、設定情報および第ｉ装置の識別情報を受信する受信部と、
前記受信部で受信された前記稼働情報、前記設定情報および前記識別情報を保存する記憶部と、
を備える、卵の自動処理装置の稼働管理システムであって、
前記第一稼働管理装置、前記第二稼働管理装置および／または前記第三稼働管理装置は、
（A）前記稼働情報のうちの１種以上の情報から稼働率を算出し、稼働率閾値よりも小さい稼働率の第ｉ装置における稼働率低下の要因を分析し、稼働率低下要因情報を出力する稼働率低下要因分析部と、
（B）過去の前記稼働情報のうちの１種以上の情報およびその過去の稼働情報のうちの１種以上の情報のときの前記設定情報のうちの１種以上の情報を分析し、各装置あるいは全装置の作業効率である作業効率情報を出力する作業効率情報分析部と、
（C）前記稼働情報のうちの１種以上の情報から停止時間を集計する停止時間集計部と、
（D）前記稼働情報のうちの１種以上の情報から停止要因を分析し、停止要因情報を出力する停止要因分析部と、
（E）前記稼働情報のうちの１種以上の情報から異常発生要因を分析し、異常発生要因情報を出力する異常発生要因分析部と、
（F）前記稼働情報のうちの１種以上の情報から状態変化を分析し、状態変化情報を出力する状態変化分析部と、
（G）原卵情報のうちの１種以上の情報と前記稼働情報のうちの１種以上の情報を分析し、原卵の品質である原卵品質情報を出力する原卵品質分析部と、
（H）前記稼働情報のうちの１種以上の情報および前記設定情報のうちの１種以上の情報をオペレータ単位に分析し、オペレータ情報を出力するオペレータ情報分析部と、
（I）前記稼働情報のうちの１種以上の情報および前記設定情報のうちの１種以上の情報を分析し、段取り替え情報を出力する段取り替え情報分析部と、
のうち、１種以上を備える、
卵の自動処理装置の稼働管理システム。
【請求項2】
鶏卵処理システムを構成する第ｉ装置と通信ネットワークを介して接続される現場稼働管理装置と、
前記現場稼働管理装置と通信ネットワークを介して接続される遠隔稼働管理装置と、を備え、
前記現場稼働管理装置、および／または前記遠隔稼働管理装置は、
前記第ｉ装置から稼働情報、設定情報および第ｉ装置の識別情報を受信する受信部と、
前記受信部で受信された前記稼働情報、前記設定情報および前記識別情報を保存する記憶部と、
を備える、卵の自動処理装置の稼働管理システムであって、
前記現場働管理装置、および／または前記遠隔稼働管理装置は、
（A）前記稼働情報のうちの１種以上の情報から稼働率を算出し、稼働率閾値よりも小さい稼働率の第ｉ装置における稼働率低下の要因を分析し、稼働率低下要因情報を出力する稼働率低下要因分析部と、
（B）過去の前記稼働情報のうちの１種以上の情報およびその過去の稼働情報のうちの１種以上の情報のときの前記設定情報のうちの１種以上の情報を分析し、各装置あるいは全装置の作業効率である作業効率情報を出力する作業効率情報分析部と、
（C）前記稼働情報のうちの１種以上の情報から停止時間を集計する停止時間集計部と、
（D）前記稼働情報のうちの１種以上の情報から停止要因を分析し、停止要因情報を出力する停止要因分析部と、
（E）前記稼働情報のうちの１種以上の情報から異常発生要因を分析し、異常発生要因情報を出力する異常発生要因分析部と、
（F）前記稼働情報のうちの１種以上の情報から状態変化を分析し、状態変化情報を出力する状態変化分析部と、
（G）原卵情報のうちの１種以上の情報と前記稼働情報のうちの１種以上の情報を分析し、原卵の品質である原卵品質情報を出力する原卵品質分析部と、
（H）前記稼働情報のうちの１種以上の情報および前記設定情報のうちの１種以上の情報をオペレータ単位に分析し、オペレータ情報を出力するオペレータ情報分析部と、
（I）前記稼働情報のうちの１種以上の情報および前記設定情報のうちの１種以上の情報を分析し、段取り替え情報を出力する段取り替え情報分析部と、
のうち、１種以上を備える、
卵の自動処理装置の稼働管理システム。
前記現場稼働管理装置と通信ネットワークを介して接続される遠隔稼働管理装置と、を備え、
前記現場稼働管理装置、および／または前記遠隔稼働管理装置は、
前記第ｉ装置から稼働情報、設定情報および第ｉ装置の識別情報を受信する受信部と、
前記受信部で受信された前記稼働情報、前記設定情報および前記識別情報を保存する記憶部と、
を備える、卵の自動処理装置の稼働管理システムであって、
前記現場働管理装置、および／または前記遠隔稼働管理装置は、
（A）前記稼働情報のうちの１種以上の情報から稼働率を算出し、稼働率閾値よりも小さい稼働率の第ｉ装置における稼働率低下の要因を分析し、稼働率低下要因情報を出力する稼働率低下要因分析部と、
（B）過去の前記稼働情報のうちの１種以上の情報およびその過去の稼働情報のうちの１種以上の情報のときの前記設定情報のうちの１種以上の情報を分析し、各装置あるいは全装置の作業効率である作業効率情報を出力する作業効率情報分析部と、
（C）前記稼働情報のうちの１種以上の情報から停止時間を集計する停止時間集計部と、
（D）前記稼働情報のうちの１種以上の情報から停止要因を分析し、停止要因情報を出力する停止要因分析部と、
（E）前記稼働情報のうちの１種以上の情報から異常発生要因を分析し、異常発生要因情報を出力する異常発生要因分析部と、
（F）前記稼働情報のうちの１種以上の情報から状態変化を分析し、状態変化情報を出力する状態変化分析部と、
（G）原卵情報のうちの１種以上の情報と前記稼働情報のうちの１種以上の情報を分析し、原卵の品質である原卵品質情報を出力する原卵品質分析部と、
（H）前記稼働情報のうちの１種以上の情報および前記設定情報のうちの１種以上の情報をオペレータ単位に分析し、オペレータ情報を出力するオペレータ情報分析部と、
（I）前記稼働情報のうちの１種以上の情報および前記設定情報のうちの１種以上の情報を分析し、段取り替え情報を出力する段取り替え情報分析部と、
のうち、１種以上を備える、
卵の自動処理装置の稼働管理システム。
【請求項3】
前記第ｉ装置の現在の設定情報のうちの１種以上の情報を表示する設定情報表示部と、
前記設定情報のうちの１種以上の情報を参照しながら、該設定情報のうちの１種以上の情報を変更する設定情報入力部と、
前記設定情報入力部で入力された変更設定情報を、変更に係る前記第ｉ装置へ送信する変更設定情報送信部と、をさらに備える、
請求項１または２に記載の稼働管理システム。
前記設定情報のうちの１種以上の情報を参照しながら、該設定情報のうちの１種以上の情報を変更する設定情報入力部と、
前記設定情報入力部で入力された変更設定情報を、変更に係る前記第ｉ装置へ送信する変更設定情報送信部と、をさらに備える、
請求項１または２に記載の稼働管理システム。
【請求項4】
前記第ｉ装置あるいはその部品を撮像した画像情報、搬送状態の卵の画像情報、オペレータおよび第ｉ装置を監視するための画像情報のうち１種以上の画像情報を、各第i装置から受信する受信部と、
前記受信部で受信した各画像情報を記憶する記憶部と、をさらに備える、
請求項１または２に記載の稼働管理システム。
前記受信部で受信した各画像情報を記憶する記憶部と、をさらに備える、
請求項１または２に記載の稼働管理システム。
【請求項5】
過去の正常時および異常時における、設定情報のうちの１種以上の情報、稼働情報のうちの１種以上の情報を含む教師データを用いて知的情報技術によって作成された将来稼働推定学習モデルに、稼働情報および設定情報を入力することで将来の稼働状況を推定し出力する将来稼働推定部を備える、
請求項１または２に記載の稼働管理システム。
請求項１または２に記載の稼働管理システム。
【請求項6】
過去の正常時および異常時における、前記第ｉ装置あるいはその部品を撮像した画像情報、搬送状態の卵の画像情報、および／またはオペレータおよび第ｉ装置を監視するための画像情報を含む教師データを用いて知的情報技術によって作成された将来稼働画像推定学習モデルに、前記第ｉ装置あるいはその部品を撮像した画像情報、搬送状態の卵の画像情報、および／またはオペレータおよび第ｉ装置を監視するための画像情報を入力することで将来の稼働状況を推定し出力する将来稼働画像推定部を、さらに備える、
請求項１または２に記載の稼働管理システム。
請求項１または２に記載の稼働管理システム。
【請求項7】
卵の自動処理装置の稼働管理方法であって、
１つ以上のプロセッサーあるいは情報処理装置によって実行され、
稼働情報から稼働率を算出し、稼働率閾値よりも小さい稼働率の第ｉ装置における稼働率低下の要因を分析し、稼働率低下要因情報を出力する稼働率低下要因分析ステップと、
過去の前記稼働情報のうちの１種以上の情報およびその過去の稼働情報のうちの１種以上の情報のときの前記設定情報のうちの１種以上の情報を分析し、各装置あるいは全装置の作業効率である作業効率情報を出力する作業効率情報分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報から停止時間を集計する停止時間集計ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報から停止要因を分析し、停止要因情報を出力する停止要因分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報から異常発生要因を分析し、異常発生要因情報を出力する異常発生要因分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報から状態変化を分析し、状態変化情報を出力する状態変化分析ステップと、
原卵情報と稼働情報のうちの１種以上の情報を分析し、原卵の品質である原卵品質情報を出力する原卵品質分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報および設定情報のうちの１種以上の情報をオペレータ単位に分析し、オペレータ情報を出力するオペレータ情報分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報および設定情報のうちの１種以上の情報を分析し、段取り替え情報を出力する段取り替え情報分析ステップと、のうち１種以上のステップを含む、
稼働管理方法。
１つ以上のプロセッサーあるいは情報処理装置によって実行され、
稼働情報から稼働率を算出し、稼働率閾値よりも小さい稼働率の第ｉ装置における稼働率低下の要因を分析し、稼働率低下要因情報を出力する稼働率低下要因分析ステップと、
過去の前記稼働情報のうちの１種以上の情報およびその過去の稼働情報のうちの１種以上の情報のときの前記設定情報のうちの１種以上の情報を分析し、各装置あるいは全装置の作業効率である作業効率情報を出力する作業効率情報分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報から停止時間を集計する停止時間集計ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報から停止要因を分析し、停止要因情報を出力する停止要因分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報から異常発生要因を分析し、異常発生要因情報を出力する異常発生要因分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報から状態変化を分析し、状態変化情報を出力する状態変化分析ステップと、
原卵情報と稼働情報のうちの１種以上の情報を分析し、原卵の品質である原卵品質情報を出力する原卵品質分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報および設定情報のうちの１種以上の情報をオペレータ単位に分析し、オペレータ情報を出力するオペレータ情報分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報および設定情報のうちの１種以上の情報を分析し、段取り替え情報を出力する段取り替え情報分析ステップと、のうち１種以上のステップを含む、
稼働管理方法。
【請求項8】
前記第ｉ装置あるいはその部品を撮像した画像情報、搬送状態の卵の画像情報、オペレータおよび第ｉ装置を監視するための画像情報のうち１種以上の画像情報を、各第i装置から受信し、受信した各画像情報を記憶部に記憶するステップを、さらに含む、
請求項７に記載の方法。
請求項７に記載の方法。
【請求項9】
過去の正常時および異常時における、設定情報のうちの１種以上の情報、稼働情報のうちの１種以上の情報を含む教師データを用いて知的情報技術によって作成された将来稼働推定学習モデルに、稼働情報および設定情報を入力することで将来の稼働状況を推定し出力する将来稼働推定ステップを、さらに含む、
請求項７に記載の方法。
請求項７に記載の方法。
【請求項10】
過去の正常時および異常時における、前記第ｉ装置あるいはその部品を撮像した画像情報、搬送状態の卵の画像情報、および／またはオペレータおよび第ｉ装置を監視するための画像情報を含む教師データを用いて知的情報技術によって作成された将来稼働画像推定学習モデルに、前記第ｉ装置あるいはその部品を撮像した画像情報、搬送状態の卵の画像情報、および／またはオペレータおよび第ｉ装置を監視するための画像情報を入力することで将来の稼働状況を推定し出力する将来稼働画像推定ステップを、さらに含む、
請求項７に記載の方法。
請求項７に記載の方法。
【請求項11】
鶏卵処理システムの遠隔操作方法は、１つ以上のプロセッサーあるいは情報処理装置によって実行され、
第ｉ装置へアクセスし、該第ｉ装置の入力部を使用して、該第ｉ装置の現在の設定情報を更新するステップを含む、
遠隔操作方法。
第ｉ装置へアクセスし、該第ｉ装置の入力部を使用して、該第ｉ装置の現在の設定情報を更新するステップを含む、
遠隔操作方法。
【請求項12】
卵の自動処理装置の稼働管理プログラムであって、
１つ以上のプロセッサーあるいは情報処理装置により、
前記請求項７の方法が実現されるプログラム。
１つ以上のプロセッサーあるいは情報処理装置により、
前記請求項７の方法が実現されるプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、卵の自動処理装置の稼働管理システムおよびその方法に関する。
【背景技術】
【0002】
鶏卵の処理装置において、大規模な卵選別包装施設（ＧＰセンター等）では一日に数トンから数十トンの量の卵を処理する。これら処理装置の稼働状況を把握したいとの要望がある。
また、設置されている処理装置の傍でなく、離れた場所からでもそれら処理装置の稼働状況を把握したいとの要望がある。
また、処理装置のオペレータは、複数の装置を管理する。そのため、トラブルの際に、即応できない場合もあり、離れた場所からでもそれら処理装置を操作することも要望されている。
また、設置されている処理装置の傍でなく、離れた場所からでもそれら処理装置の稼働状況を把握したいとの要望がある。
また、処理装置のオペレータは、複数の装置を管理する。そのため、トラブルの際に、即応できない場合もあり、離れた場所からでもそれら処理装置を操作することも要望されている。
【0003】
特許文献１は、鶏卵の自動処理を行う鶏卵自動処理装置であって、複数の鶏卵自動処理装置を管理するための管理用コンピュータと、鶏卵自動処理装置と管理用コンピュータとを接続するための通信回線とを備え、鶏卵自動処理装置の動作に異常が発生した場合に、その異常発生データを管理用コンピュータへ送信し、異常発生データから異常発生原因を特定し、特定された異常発生原因に基づいて、修理方法を教示することを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００２－６５０９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
そこで、本開示は、稼働状況を把握し、稼働状況から作業効率を改善できる卵の自動処理装置の稼働管理システムおよびその方法を提供する。
また、他の開示は、稼働状況を監視して、各装置に対する遠隔操作を可能とし省人化にも寄与することができる稼働管理システムおよびその方法を提供する。
また、他の開示は、稼働状況を把握し、予測を行うことができる稼働管理システムおよびその方法を提供する。
また、他の開示は、稼働状況を監視して、各装置に対する遠隔操作を可能とし省人化にも寄与することができる稼働管理システムおよびその方法を提供する。
また、他の開示は、稼働状況を把握し、予測を行うことができる稼働管理システムおよびその方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示の第一の卵の自動処理装置の稼働管理システムは、
鶏卵処理システム（１）を構成する第ｉ装置（ｉ＝１～ｎ）と通信ネットワーク（１０１）を介して接続される第一稼働管理装置（３０）と、
前記鶏卵処理システム（１）と通信ネットワーク（１０１、５０１）を介して接続される第二稼働管理装置（５０）と、
前記第一稼働管理装置（３０）および／または前記第二稼働管理装置（５０）と通信ネットワーク（１０１、５０１、６０１）を介して接続される第三稼働管理装置（６０）と、を備える。
他の本開示の第二の卵の自動処理装置の稼働管理システムは、
鶏卵処理システム（１）を構成する第ｉ装置（ｉ＝１～ｎ）と通信ネットワークを介して接続される現場稼働管理装置と、
前記現場稼働管理装置と通信ネットワークを介して接続される遠隔稼働管理装置と、を備える。
現場稼働管理装置は、第一稼働管理装置または第二稼働管理装置に相当し、遠隔稼働管理装置は、第二稼働管理装置または第三稼働管理装置に相当していてもよい。
ｉは、１からｎの整数である。ｎは鶏卵処理システム（１）の規模、種類で設定される。
鶏卵処理システム（１）を構成する第ｉ装置（ｉ＝１～ｎ）と通信ネットワーク（１０１）を介して接続される第一稼働管理装置（３０）と、
前記鶏卵処理システム（１）と通信ネットワーク（１０１、５０１）を介して接続される第二稼働管理装置（５０）と、
前記第一稼働管理装置（３０）および／または前記第二稼働管理装置（５０）と通信ネットワーク（１０１、５０１、６０１）を介して接続される第三稼働管理装置（６０）と、を備える。
他の本開示の第二の卵の自動処理装置の稼働管理システムは、
鶏卵処理システム（１）を構成する第ｉ装置（ｉ＝１～ｎ）と通信ネットワークを介して接続される現場稼働管理装置と、
前記現場稼働管理装置と通信ネットワークを介して接続される遠隔稼働管理装置と、を備える。
現場稼働管理装置は、第一稼働管理装置または第二稼働管理装置に相当し、遠隔稼働管理装置は、第二稼働管理装置または第三稼働管理装置に相当していてもよい。
ｉは、１からｎの整数である。ｎは鶏卵処理システム（１）の規模、種類で設定される。
【0007】
（稼働情報／設定の送受信および保存）
前記第一稼働管理装置（３０）は、
前記第ｉ装置（例えば、制御部、検出部など）から稼働情報、設定情報および第ｉ装置（例えば、制御部、検出部など）の識別情報（例えば、制御部識別情報、検出部識別情報など）を受信する第一受信部（３１）と、
前記第一受信部（３１）で受信された前記稼働情報、前記設定情報および前記識別情報を保存する第一記憶部（３２）と、
前記稼働情報、前記設定情報および前記識別情報を、前記第二稼働管理装置（５０）および／または前記第三稼働管理装置（６０）へ送信する第一送信部（３１１）と、を備えていてもよい。
前記第二稼働管理装置（５０）および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、前記第一稼働管理装置（３０）から送信された前記稼働情報、前記設定情報および前記識別情報を受信する第二、第三受信部（５１、６１）と、
前記第二、第三受信部（５１、６１）で受信された前記稼働情報、前記設定情報および前記識別情報を保存する第二、第三記憶部（５２、６２）と、を備えていてもよい。
前記第二稼働管理装置（５０）は、前記稼働情報、前記設定情報および前記識別情報を、前記第三稼働管理装置（６０）へ送信する第二送信部（５１１）を備えていてもよい。
前記第三稼働管理装置（６０）の前記第三受信部（６１）は、前記第二稼働管理装置（５０）から送信された前記稼働情報、前記設定情報および前記識別情報を受信し、前記第三記憶部（６２）は、前記第三受信部（６１）で受信された前記稼働情報および前記識別情報を保存してもよい。
稼働情報は、各装置の稼働に関する情報であり、例えば、原卵処理数、洗卵処理数、検査処理数、容器封止処理数、箱封函処理数、パレット積数、各装置の通電時間、コンベア通電時間、検査時間、光源通電時間、洗卵水送込時間、リンス水送込時間、弁開閉時刻・回数、異常停止時刻・回数、稼働開始・終了時刻、停止時間、動画の映像情報、画像情報（静止画および所定フレームレートの動画を含む）、オペレータ種別（新人、普通、熟練）、オペレータ位置情報（動線情報、ＧＰＳセンサの情報、スマートフォン機能を利用した位置情報）などが挙げられる。
稼働情報は、総運転時間（制御部の運転時間、コンベアの運転時間など）、各装置の電源ＯＮ／ＯＦＦの回数、モータ回転数、モータ負荷率、エンコーダのカウント値と回転数、ソレノイドの動作回数、清掃モード等の各メンテナンス用機能の利用回数、計量装置の使用の使用回数や時間、選別包装装置の利用回数や使用モードの変更回数、各検査装置のセンサの動作回数、各種センサ（基準位置検出センサ、ワーク検出センサなど）の動作状態と動作回数、各装置の振動データ、各装置の温度データ、各装置の音（騒音・異音・振動音）データ、各装置あるいは部品を撮像した画像情報（静止画および所定フレームレートの動画を含む）、搬送状態の卵の画像情報（静止画および所定フレームレートの動画を含む）、オペレータおよび装置を監視するための動画情報または画像情報、チェーンの伸び量、エアシリンダーの動作回数、電動アクチュエータの動作回数、フィルタの圧損、コンベア走行距離、ブラシの消耗度、洗卵水およびリンス水の流量と圧力、緊急停止ボタンの操作回数、接着テープ使用（容器封止）回数、箱封函回数も含まれていてもよい。
前記稼働情報は、正常稼働および異常稼働時のデータを含む。
稼働情報の取得は、特に制限されず、例えば、各種検査装置で得られたデータでもよく、各装置の制御機器に入力された各種データであってもよく、各装置の制御機器で演算されたデータであってもよい。
前記第一稼働管理装置（３０）は、
前記第ｉ装置（例えば、制御部、検出部など）から稼働情報、設定情報および第ｉ装置（例えば、制御部、検出部など）の識別情報（例えば、制御部識別情報、検出部識別情報など）を受信する第一受信部（３１）と、
前記第一受信部（３１）で受信された前記稼働情報、前記設定情報および前記識別情報を保存する第一記憶部（３２）と、
前記稼働情報、前記設定情報および前記識別情報を、前記第二稼働管理装置（５０）および／または前記第三稼働管理装置（６０）へ送信する第一送信部（３１１）と、を備えていてもよい。
前記第二稼働管理装置（５０）および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、前記第一稼働管理装置（３０）から送信された前記稼働情報、前記設定情報および前記識別情報を受信する第二、第三受信部（５１、６１）と、
前記第二、第三受信部（５１、６１）で受信された前記稼働情報、前記設定情報および前記識別情報を保存する第二、第三記憶部（５２、６２）と、を備えていてもよい。
前記第二稼働管理装置（５０）は、前記稼働情報、前記設定情報および前記識別情報を、前記第三稼働管理装置（６０）へ送信する第二送信部（５１１）を備えていてもよい。
前記第三稼働管理装置（６０）の前記第三受信部（６１）は、前記第二稼働管理装置（５０）から送信された前記稼働情報、前記設定情報および前記識別情報を受信し、前記第三記憶部（６２）は、前記第三受信部（６１）で受信された前記稼働情報および前記識別情報を保存してもよい。
稼働情報は、各装置の稼働に関する情報であり、例えば、原卵処理数、洗卵処理数、検査処理数、容器封止処理数、箱封函処理数、パレット積数、各装置の通電時間、コンベア通電時間、検査時間、光源通電時間、洗卵水送込時間、リンス水送込時間、弁開閉時刻・回数、異常停止時刻・回数、稼働開始・終了時刻、停止時間、動画の映像情報、画像情報（静止画および所定フレームレートの動画を含む）、オペレータ種別（新人、普通、熟練）、オペレータ位置情報（動線情報、ＧＰＳセンサの情報、スマートフォン機能を利用した位置情報）などが挙げられる。
稼働情報は、総運転時間（制御部の運転時間、コンベアの運転時間など）、各装置の電源ＯＮ／ＯＦＦの回数、モータ回転数、モータ負荷率、エンコーダのカウント値と回転数、ソレノイドの動作回数、清掃モード等の各メンテナンス用機能の利用回数、計量装置の使用の使用回数や時間、選別包装装置の利用回数や使用モードの変更回数、各検査装置のセンサの動作回数、各種センサ（基準位置検出センサ、ワーク検出センサなど）の動作状態と動作回数、各装置の振動データ、各装置の温度データ、各装置の音（騒音・異音・振動音）データ、各装置あるいは部品を撮像した画像情報（静止画および所定フレームレートの動画を含む）、搬送状態の卵の画像情報（静止画および所定フレームレートの動画を含む）、オペレータおよび装置を監視するための動画情報または画像情報、チェーンの伸び量、エアシリンダーの動作回数、電動アクチュエータの動作回数、フィルタの圧損、コンベア走行距離、ブラシの消耗度、洗卵水およびリンス水の流量と圧力、緊急停止ボタンの操作回数、接着テープ使用（容器封止）回数、箱封函回数も含まれていてもよい。
前記稼働情報は、正常稼働および異常稼働時のデータを含む。
稼働情報の取得は、特に制限されず、例えば、各種検査装置で得られたデータでもよく、各装置の制御機器に入力された各種データであってもよく、各装置の制御機器で演算されたデータであってもよい。
【0008】
（設定情報の設定・更新）
前記第ｉ装置は、
前記第ｉ装置の処理に関する設定情報を取得する取得部（例えば、入力部、受信部、読取部）と、
前記設定情報を保存する設定情報記憶部（１１９、１２９、・・）と、を備える。
「設定情報」は、例えば、オペレータ種別モード（初級、普通）、速度モード（低速、中速、高速）、原卵種別モード、コンベア速度、各種検査に関する設定値、洗卵水量・水圧・水温、リンス水量・水圧・水温、各種の目標値（処理卵数、容器種別ごとの充填率、容器種別ごとの完成数、検査装置における検査不良率、良品の歩留まり（出来高））の設定、容器種別の設定値、箱種別の設定値、箱内詰みパターンの設定値、箱積み数の設定値、その他の各種設定値が挙げられる。
原卵種別モードは、例えば、混合モード（例えば、略均一に各サイズが混在しているときの運転モード）、ＭＳ卵モード（例えば、７割以上がＭＳサイズ以下であるときの運転モード）、Ｌ卵モード（例えば、７割以上がＬサイズであるときの運転モード）、ＬＬ卵モード（例えば、７割以上がＬＬサイズであるときの運転モード）、汚卵モード（例えば、汚卵が２割以上含まれるときの運転モード）、高品質モード（例えば、汚卵が１％未満のときの運転モード）などが挙げられる。
前記設定情報は、前記第ｉ装置から、第一稼働管理装置へ送られて、さらに他の稼働管理装置へ送信され、各記憶部に保存されてもよい。
前記第ｉ装置は、
前記第ｉ装置の処理に関する設定情報を取得する取得部（例えば、入力部、受信部、読取部）と、
前記設定情報を保存する設定情報記憶部（１１９、１２９、・・）と、を備える。
「設定情報」は、例えば、オペレータ種別モード（初級、普通）、速度モード（低速、中速、高速）、原卵種別モード、コンベア速度、各種検査に関する設定値、洗卵水量・水圧・水温、リンス水量・水圧・水温、各種の目標値（処理卵数、容器種別ごとの充填率、容器種別ごとの完成数、検査装置における検査不良率、良品の歩留まり（出来高））の設定、容器種別の設定値、箱種別の設定値、箱内詰みパターンの設定値、箱積み数の設定値、その他の各種設定値が挙げられる。
原卵種別モードは、例えば、混合モード（例えば、略均一に各サイズが混在しているときの運転モード）、ＭＳ卵モード（例えば、７割以上がＭＳサイズ以下であるときの運転モード）、Ｌ卵モード（例えば、７割以上がＬサイズであるときの運転モード）、ＬＬ卵モード（例えば、７割以上がＬＬサイズであるときの運転モード）、汚卵モード（例えば、汚卵が２割以上含まれるときの運転モード）、高品質モード（例えば、汚卵が１％未満のときの運転モード）などが挙げられる。
前記設定情報は、前記第ｉ装置から、第一稼働管理装置へ送られて、さらに他の稼働管理装置へ送信され、各記憶部に保存されてもよい。
【0009】
（装置製造情報の記憶）
前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記第ｉ装置に関する第ｉ装置製造情報を保存する装置製造情報記憶部（６２０）を備える。
「装置製造情報」は、例えば、装置識別情報、装置の製造完成日付、装置の設置日付、部品の製造日付、部品メーカ名、部品型番、部品ロット番号、部品の検査情報（検査日、検査結果）、装置の検査情報（検査日、検査結果）、メンテナンス情報（メンテナンス日、メンテナンス内容（オーバーホール、清掃、部品交換など））、アクチュエータ情報（動作仕様など）、設置場所情報（設置会社名、連絡情報、担当者名など）などが挙げられる。
前記第三稼働管理装置（６０）は、取得部（例えば、入力部、受信部、読取部）を備え、前記取得部が前記装置製造情報を取得し、装置製造情報記憶部（３２０、５２０、６２０）に保存されてもよい。
前記第三稼働管理装置は、前記装置製造情報を、第一、第二稼働管理装置へ送信し、第一、第二記憶部に保存してもよい。前記第ｉ装置製造情報は、前記第ｉ装置の記憶部に記憶されていてもよい。
前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記第ｉ装置に関する第ｉ装置製造情報を保存する装置製造情報記憶部（６２０）を備える。
「装置製造情報」は、例えば、装置識別情報、装置の製造完成日付、装置の設置日付、部品の製造日付、部品メーカ名、部品型番、部品ロット番号、部品の検査情報（検査日、検査結果）、装置の検査情報（検査日、検査結果）、メンテナンス情報（メンテナンス日、メンテナンス内容（オーバーホール、清掃、部品交換など））、アクチュエータ情報（動作仕様など）、設置場所情報（設置会社名、連絡情報、担当者名など）などが挙げられる。
前記第三稼働管理装置（６０）は、取得部（例えば、入力部、受信部、読取部）を備え、前記取得部が前記装置製造情報を取得し、装置製造情報記憶部（３２０、５２０、６２０）に保存されてもよい。
前記第三稼働管理装置は、前記装置製造情報を、第一、第二稼働管理装置へ送信し、第一、第二記憶部に保存してもよい。前記第ｉ装置製造情報は、前記第ｉ装置の記憶部に記憶されていてもよい。
【0010】
（稼働情報の分析と対策）
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記稼働情報と、前記設定情報および／または前記装置製造情報と、前記識別情報とを表示する第一、第二、第三表示部（３３、５３、６３）を備えていてもよい。
稼働情報には、現時点の稼働情報に加え、過去の平均稼働率・平均処理数、前日の平均稼働率・平均処理数、前ロットの平均稼働率・平均処理数、過去の同じ時間帯の平均稼働率・平均処理数などの情報も含まれていてもよい。
これにより、各稼働管理装置において各情報を確認できる。
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記稼働情報（第ｉ装置ごとの稼働情報）のうちの１種以上の情報から稼働率（第ｉ装置ごとの所定期間の稼働率）を算出し、稼働率閾値よりも小さい稼働率の第ｉ装置における稼働率低下の要因を分析し、稼働率低下要因情報（分析結果および対策を含む）を出力する稼働率低下要因分析部（３５、５５、６５）と、
前記稼働率低下要因情報を保存する稼働率低下要因情報記憶部（３２１、５２１、６２１）と、を備えていてもよい。
前記第一、第二、第三表示部（３３、５３、６３）は、前記稼働率低下要因情報を表示してもよい。
１の稼働管理装置で得られた前記稼働率低下要因情報は、他の稼働管理装置へ送信され、各記憶部に保存されてもよい。
稼働率閾値は、例えば、当日の目標稼働率、過去の平均稼働率、前日の平均稼働率、前ロットの平均稼働率、過去の同じ時間帯の平均稼働率などであってもよい。
前記稼働率低下要因分析部（３５、５５、６５）は、目標値と処理実施値を含む比較データを分析してもよい。日ごとの目標製品数（種別ごとの容器完成数など）、稼働率閾値などの目標となる各閾値は、予め入力され、この目標値と処理実績値が、各稼働率管理装置のモニターに、リアルタイムあるいは表示指示に応じて表示されてもよい。入力は、入力部（３９、５９、６９）によって手入力されていてもよく、受信部（３１、５１、６１）によって外部装置あるいは記憶装置から受信されてもよく、読取部によって可搬可能な記憶媒体から読み取られてもよい。
前記稼働率低下要因分析部（３５、５５、６５）は、分析する際に、各装置の上流側の画像情報を分析し稼働率低下の要因を判断してもよい。
前記稼働率低下要因分析部（３５、５５、６５）は、分析する際に、各種分析部（作業効率情報分析部、停止時間集計部、停止要因分析部、異常発生要因分析部、状態変化分析部、原卵品質分析部、オペレータ情報分析部、段取り替え情報分析部など、）の分析結果を分析し稼働率低下の要因を判断してもよい。
前記稼働率低下要因分析部（３５、５５、６５）は、分析結果に対応して、分析に使用した分析データ（各種稼働情報、装置製造情報、設定情報、各種分析部の分析結果）を出力し、あるいは分析結果とともに出力してもよい。
対策は、稼働率低下要因の種類、低下の程度に応じて設定してもよい。
稼働率低下要因分析部は、稼働率閾値以下の装置を特定し、その装置の稼働率低下要因を分析する。稼働率低下要因分析部は、例えば、容器収容処理数が減少し、かつ、検査装置での不良率の増加が生じていれば、原卵に含まれる不良卵率が増加、検査装置の異常、排除装置の異常、洗卵装置の異常などの１種以上の要因が生じていると判断してもよい。
例えば、目標値が、予め設定した容器種別ごと充填率あるいは容器種別ごとの完成数である場合に、実績値である卵を種別ごと容器に収納した充填率（＝種別ごとの充填数（種別ごとの容器完成数）／全体の充填数（全体の容器完成数））と比較し、所定の範囲の差（増加あるいは減少の閾値（例えば、１％から１０％の範囲の閾値））がある場合（例えば、Ｓ卵が多くＬ卵が少ない、またはその逆など）に、例えば、容器種別ごとの完成数の配分が適切でない、原卵種類が想定（予め入力されている原卵情報）と異なる、特定サイズ卵での異常判定が多い、異物が原卵あるいは容器の搬送を邪魔している、容器マガジンから卵充填位置への容器セッティングの不具合、などの要因が分析（判断）されてもよい。
例えば、目標値である作業時間あるいは目標値である処理卵数と、実績値である作業時間あるいは処理卵数とを比較し、実績値の方が小さい場合に、空運転が多い、原卵が流れてこない（例えば、原卵コンベヤ側でのトラブル、極端に卵の少ないロット）などの要因が分析（判断）されてもよい。
これらにより、第ｉ装置ごとあるいはシステム全体における稼働率低下要因を分析し、オペレータへ報知（表示、印刷、音声）することができる。
また、例えば、第一検査装置（１３）の不良卵率が予め設定されている閾値よりも相対的に低いにもかかわらず、第二検査装置（１８）の不良卵率が予め設定されている閾値よりも高く、容器収容処理数が予め設定されている閾値よりも減少している場合には、検査装置の異常、乾燥装置の異常、方向整列装置の異常などの１種以上の要因が生じていると判断してもよい。
例えば、第ｉ装置のコンベヤの基準位置センサがオンまたはオフに状態変化する際の第ｉ装置のエンコーダのカウント値を、予め設定記憶された基準値と比較し、その差が予め設定された閾値よりも大きくなった際に、コンベヤチェーンの伸びやタイミングのズレが発生していると分析し、調整が必要であることを出力しても良い。
更に、第ｉ装置と連動して動作している第ｊ装置のエンコーダのカウント値またはコンベヤ基準位置センサのオンまたはオフに状態変化する際の第ｉ装置のエンコーダのカウント値を、予め設定記憶された基準値と比較し、その差が予め設定された閾値よりも大きくなった際に、第ｉ装置と第ｊ装置の間でタイミングのズレが発生していると分析し、調整が必要であることを出力しても良い。
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記稼働情報と、前記設定情報および／または前記装置製造情報と、前記識別情報とを表示する第一、第二、第三表示部（３３、５３、６３）を備えていてもよい。
稼働情報には、現時点の稼働情報に加え、過去の平均稼働率・平均処理数、前日の平均稼働率・平均処理数、前ロットの平均稼働率・平均処理数、過去の同じ時間帯の平均稼働率・平均処理数などの情報も含まれていてもよい。
これにより、各稼働管理装置において各情報を確認できる。
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記稼働情報（第ｉ装置ごとの稼働情報）のうちの１種以上の情報から稼働率（第ｉ装置ごとの所定期間の稼働率）を算出し、稼働率閾値よりも小さい稼働率の第ｉ装置における稼働率低下の要因を分析し、稼働率低下要因情報（分析結果および対策を含む）を出力する稼働率低下要因分析部（３５、５５、６５）と、
前記稼働率低下要因情報を保存する稼働率低下要因情報記憶部（３２１、５２１、６２１）と、を備えていてもよい。
前記第一、第二、第三表示部（３３、５３、６３）は、前記稼働率低下要因情報を表示してもよい。
１の稼働管理装置で得られた前記稼働率低下要因情報は、他の稼働管理装置へ送信され、各記憶部に保存されてもよい。
稼働率閾値は、例えば、当日の目標稼働率、過去の平均稼働率、前日の平均稼働率、前ロットの平均稼働率、過去の同じ時間帯の平均稼働率などであってもよい。
前記稼働率低下要因分析部（３５、５５、６５）は、目標値と処理実施値を含む比較データを分析してもよい。日ごとの目標製品数（種別ごとの容器完成数など）、稼働率閾値などの目標となる各閾値は、予め入力され、この目標値と処理実績値が、各稼働率管理装置のモニターに、リアルタイムあるいは表示指示に応じて表示されてもよい。入力は、入力部（３９、５９、６９）によって手入力されていてもよく、受信部（３１、５１、６１）によって外部装置あるいは記憶装置から受信されてもよく、読取部によって可搬可能な記憶媒体から読み取られてもよい。
前記稼働率低下要因分析部（３５、５５、６５）は、分析する際に、各装置の上流側の画像情報を分析し稼働率低下の要因を判断してもよい。
前記稼働率低下要因分析部（３５、５５、６５）は、分析する際に、各種分析部（作業効率情報分析部、停止時間集計部、停止要因分析部、異常発生要因分析部、状態変化分析部、原卵品質分析部、オペレータ情報分析部、段取り替え情報分析部など、）の分析結果を分析し稼働率低下の要因を判断してもよい。
前記稼働率低下要因分析部（３５、５５、６５）は、分析結果に対応して、分析に使用した分析データ（各種稼働情報、装置製造情報、設定情報、各種分析部の分析結果）を出力し、あるいは分析結果とともに出力してもよい。
対策は、稼働率低下要因の種類、低下の程度に応じて設定してもよい。
稼働率低下要因分析部は、稼働率閾値以下の装置を特定し、その装置の稼働率低下要因を分析する。稼働率低下要因分析部は、例えば、容器収容処理数が減少し、かつ、検査装置での不良率の増加が生じていれば、原卵に含まれる不良卵率が増加、検査装置の異常、排除装置の異常、洗卵装置の異常などの１種以上の要因が生じていると判断してもよい。
例えば、目標値が、予め設定した容器種別ごと充填率あるいは容器種別ごとの完成数である場合に、実績値である卵を種別ごと容器に収納した充填率（＝種別ごとの充填数（種別ごとの容器完成数）／全体の充填数（全体の容器完成数））と比較し、所定の範囲の差（増加あるいは減少の閾値（例えば、１％から１０％の範囲の閾値））がある場合（例えば、Ｓ卵が多くＬ卵が少ない、またはその逆など）に、例えば、容器種別ごとの完成数の配分が適切でない、原卵種類が想定（予め入力されている原卵情報）と異なる、特定サイズ卵での異常判定が多い、異物が原卵あるいは容器の搬送を邪魔している、容器マガジンから卵充填位置への容器セッティングの不具合、などの要因が分析（判断）されてもよい。
例えば、目標値である作業時間あるいは目標値である処理卵数と、実績値である作業時間あるいは処理卵数とを比較し、実績値の方が小さい場合に、空運転が多い、原卵が流れてこない（例えば、原卵コンベヤ側でのトラブル、極端に卵の少ないロット）などの要因が分析（判断）されてもよい。
これらにより、第ｉ装置ごとあるいはシステム全体における稼働率低下要因を分析し、オペレータへ報知（表示、印刷、音声）することができる。
また、例えば、第一検査装置（１３）の不良卵率が予め設定されている閾値よりも相対的に低いにもかかわらず、第二検査装置（１８）の不良卵率が予め設定されている閾値よりも高く、容器収容処理数が予め設定されている閾値よりも減少している場合には、検査装置の異常、乾燥装置の異常、方向整列装置の異常などの１種以上の要因が生じていると判断してもよい。
例えば、第ｉ装置のコンベヤの基準位置センサがオンまたはオフに状態変化する際の第ｉ装置のエンコーダのカウント値を、予め設定記憶された基準値と比較し、その差が予め設定された閾値よりも大きくなった際に、コンベヤチェーンの伸びやタイミングのズレが発生していると分析し、調整が必要であることを出力しても良い。
更に、第ｉ装置と連動して動作している第ｊ装置のエンコーダのカウント値またはコンベヤ基準位置センサのオンまたはオフに状態変化する際の第ｉ装置のエンコーダのカウント値を、予め設定記憶された基準値と比較し、その差が予め設定された閾値よりも大きくなった際に、第ｉ装置と第ｊ装置の間でタイミングのズレが発生していると分析し、調整が必要であることを出力しても良い。
【0011】
（作業効率の向上に寄与する情報を出力）
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
過去の前記稼働情報のうちの１種以上の情報およびその過去の稼働情報のうちの１種以上の情報のときの前記設定情報のうちの１種以上の情報を分析し、各装置あるいは全装置の作業効率である作業効率情報を出力する作業効率情報分析部（３６、５６、６６）と、
前記作業効率情報を保存する作業効率情報記憶部（３２２、５２２、６２２）と、を備えていてもよい。
前記第一、第二、第三表示部（３３、５３、６３）は、前記作業効率情報と、現時点の処理量（例えば、原卵処理数、洗卵処理数、検査処理数（不良数、良品数）、容器封止数、箱封函数など）とを比較できるように表示してもよい。
１の稼働管理装置で得られた前記作業効率情報は、他の稼働管理装置へ送信され、各記憶部に保存されてもよい。
作業効率情報は、例えば、平均処理数およびそのときの稼働情報と設定情報の組合せ情報、最大処理数およびそのときの稼働情報と設定情報の組合せ情報、最小処理数およびそのときの稼働情報と設定情報の組合せ情報、分析対象期間における稼働情報と設定情報と平均処理数のときの上記組合せ情報と比較した結果の情報などが挙げられる。
作業効率情報（作業効率の向上に寄与する情報）は、生産されるべき必要製品数（容器数、定重量数など）、必要な原卵数（予想／平均／前回不良卵率を考慮した数）やサイズ比、重量比の目安情報を含んでいてもよい。また、作業効率情報（作業効率の向上に寄与する情報）は、処理予定のロット情報（処理重量目安、サイズ比／重量比の目安情報など）、製品完了数の予想データと作業の終了予定時刻（作業期間）などの情報を含んでいてもよい。これら情報は、入力部（３９、５９、６９）によって手入力されていてもよく、受信部（３１、５１、６１）によって外部装置あるいは記憶装置から受信されてもよく、読取部によって可搬可能な記憶媒体から読み取られてもよい。日の目標製品数（種別ごとの容器完成数など）が予め入力され、この目標値と処理実績値が、各稼働率管理装置のモニターに、リアルタイムあるいは表示指示に応じて表示されてもよい。
前記作業効率情報分析部（３６、５６、６６）は、分析する際に、各装置の上流側の画像情報を分析し作業効率の向上に寄与するか否かを判断してもよい。
前記作業効率情報分析部（３６、５６、６６）は、分析する際に、各種分析部（稼働率低下要因分析部、停止時間集計部、停止要因分析部、異常発生要因分析部、状態変化分析部、原卵品質分析部、オペレータ情報分析部、段取り替え情報分析部など、）の分析結果を分析し稼働率低下の要因を判断してもよい。
前記作業効率情報分析部（３６、５６、６６）は、分析結果に対応して、分析に使用した分析データ（各種稼働情報、装置製造情報、設定情報、各種分析部の分析結果）を出力し、あるいは分析結果とともに出力してもよい。
これらにより、第ｉ装置ごとあるいはシステム全体における最適な作業条件を抽出し、オペレータへ報知（表示、印刷、音声）することができる。
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
過去の前記稼働情報のうちの１種以上の情報およびその過去の稼働情報のうちの１種以上の情報のときの前記設定情報のうちの１種以上の情報を分析し、各装置あるいは全装置の作業効率である作業効率情報を出力する作業効率情報分析部（３６、５６、６６）と、
前記作業効率情報を保存する作業効率情報記憶部（３２２、５２２、６２２）と、を備えていてもよい。
前記第一、第二、第三表示部（３３、５３、６３）は、前記作業効率情報と、現時点の処理量（例えば、原卵処理数、洗卵処理数、検査処理数（不良数、良品数）、容器封止数、箱封函数など）とを比較できるように表示してもよい。
１の稼働管理装置で得られた前記作業効率情報は、他の稼働管理装置へ送信され、各記憶部に保存されてもよい。
作業効率情報は、例えば、平均処理数およびそのときの稼働情報と設定情報の組合せ情報、最大処理数およびそのときの稼働情報と設定情報の組合せ情報、最小処理数およびそのときの稼働情報と設定情報の組合せ情報、分析対象期間における稼働情報と設定情報と平均処理数のときの上記組合せ情報と比較した結果の情報などが挙げられる。
作業効率情報（作業効率の向上に寄与する情報）は、生産されるべき必要製品数（容器数、定重量数など）、必要な原卵数（予想／平均／前回不良卵率を考慮した数）やサイズ比、重量比の目安情報を含んでいてもよい。また、作業効率情報（作業効率の向上に寄与する情報）は、処理予定のロット情報（処理重量目安、サイズ比／重量比の目安情報など）、製品完了数の予想データと作業の終了予定時刻（作業期間）などの情報を含んでいてもよい。これら情報は、入力部（３９、５９、６９）によって手入力されていてもよく、受信部（３１、５１、６１）によって外部装置あるいは記憶装置から受信されてもよく、読取部によって可搬可能な記憶媒体から読み取られてもよい。日の目標製品数（種別ごとの容器完成数など）が予め入力され、この目標値と処理実績値が、各稼働率管理装置のモニターに、リアルタイムあるいは表示指示に応じて表示されてもよい。
前記作業効率情報分析部（３６、５６、６６）は、分析する際に、各装置の上流側の画像情報を分析し作業効率の向上に寄与するか否かを判断してもよい。
前記作業効率情報分析部（３６、５６、６６）は、分析する際に、各種分析部（稼働率低下要因分析部、停止時間集計部、停止要因分析部、異常発生要因分析部、状態変化分析部、原卵品質分析部、オペレータ情報分析部、段取り替え情報分析部など、）の分析結果を分析し稼働率低下の要因を判断してもよい。
前記作業効率情報分析部（３６、５６、６６）は、分析結果に対応して、分析に使用した分析データ（各種稼働情報、装置製造情報、設定情報、各種分析部の分析結果）を出力し、あるいは分析結果とともに出力してもよい。
これらにより、第ｉ装置ごとあるいはシステム全体における最適な作業条件を抽出し、オペレータへ報知（表示、印刷、音声）することができる。
【0012】
（停止時間を集計）
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記稼働情報のうちの１種以上の情報から停止時間を集計する停止時間集計部（３７１、５７１、６７１）と、
前記稼働情報のうちの１種以上の情報（および前記設定情報のうちの１種以上の情報）から停止要因を分析し、停止要因情報を出力する停止要因分析部（３７２、５７２、６７２）を備えていてもよい。
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記稼働情報のうちの１種以上の情報（および前記設定情報のうちの１種以上の情報）から異常発生要因を分析し、異常発生要因情報を出力する異常発生要因分析部（３７３、５７３、６７３）を備えていてもよい。
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記停止時間、前記停止要因、前記異常発生要因を保存する停止・異常要因記憶部（３２３、５２３、６２３）と、を備えていてもよい。
前記第一、第二、第三表示部（３３、５３、６３）は、前記停止時間、前記停止要因情報、前記異常発生要因情報を表示してもよい。
１の稼働管理装置で得られた前記停止時間、前記停止要因情報、前記異常発生要因情報は、他の稼働管理装置へ送信され、各記憶部に保存されてもよい。
停止要因分析部（３７２、５７２、６７２）は、例えば、停止している装置を特定し、メンテナンスによる停止、清掃による停止、部品異常、異常停止、緊急停止、原卵ロットの切替のための停止、容器種類の切替のための停止、箱種類の切替のための停止、労働時間および作業休憩に係る停止などを判断してもよい。
停止要因分析部（３７２、５７２、６７２）は、例えば停止を繰り返している要因が、下流装置の処理能力を超える卵や製品が上流装置から供給されることによる満杯停止であると判断した場合に、上流装置の処理速度の変更、あるいは下流装置に送り出される量を調整するための分配先設定の変更に関して、情報を出力してもよい。
停止理由あるいは停止箇所（停止装置）毎の停止時間の一覧データ、時間や日あるいは月などの期間単位ごとの成績データ、ロットごとの停止理由、停止箇所（停止装置）の一覧データが作成され、各稼働管理装置の表示部で表示されてもよい。
容器の切替処理（段取り替え）、原卵ロット切替などによる停止時間の集計データが作成され、各稼働管理装置の表示部で表示されてもよい。
停止時間の集計データおよび／または容器封函の完成数から、後述する段取り替え情報分析部は段取り替えを判断してもよい。
停止要因分析部（３７２、５７２、６７２）は、選別包装装置の端末コンベヤ部での停止要因として、人の監視での緊急停止ボタン、容器補充の際の停止、トレイの積み上げ装置による停止、特定種別を排出する場所で閾値以上の排出があること、特定サイズ卵のみが閾値以下の排出であること、などをそれぞれ分析してもよい。
前記停止要因分析部（３７２、５７２、６７２）は、分析する際に、各装置の上流側の画像情報を分析し停止要因を判断してもよい。
前記停止要因分析部（３７２、５７２、６７２）は、分析する際に、各種分析部（稼働率低下要因分析部、作業効率情報分析部、停止時間集計部、異常発生要因分析部、状態変化分析部、原卵品質分析部、オペレータ情報分析部、段取り替え情報分析部など、）の分析結果を分析し停止要因を判断してもよい。
前記停止要因分析部（３７２、５７２、６７２）は、分析結果に対応して、分析に使用した分析データ（各種稼働情報、装置製造情報、設定情報、各種分析部の分析結果）を出力し、あるいは分析結果とともに出力してもよい。
異常発生要因分析部（３７３、５７３、６７３）は、例えば、異常発生している装置を特定し、異常発生の要因を分析する。異常発生要因分析部は、例えば、容器収容処理数が減少し、かつ、検査装置での不良率の増加が生じていれば、原卵に含まれる不良卵率が増加、検査装置の異常、排除装置の異常、洗卵装置の異常などの１種以上の要因が生じていると判断してもよい。
例えば、異常発生要因分析部（３７３、５７３、６７３）は、計量装置での異常発生要因として、計量する際の卵の姿勢不良、極大・極小・変形卵の計量などをそれぞれ分析してもよい。汚卵・破卵原因の汚れ付着があれば、清掃を指示してもよい。
例えば、異常発生要因分析部（３７３、５７３、６７３）は、選別包装装置の端末コンベヤ部での異常発生要因として、カップ内での卵姿勢不良、トレイや容器等の姿勢不良、端末コンベヤ上への卵の落下、特定の容器・トレイの充填数不足、特定種別（不良卵／特定サイズなど）への過剰分配などをそれぞれ分析してもよい。
前記異常発生要因分析部（３７３、５７３、６７３）は、分析する際に、各装置の上流側の画像情報を分析し異常発生要因を判断してもよい。
前記異常発生要因分析部（３７３、５７３、６７３）は、分析する際に、各種分析部（稼働率低下要因分析部、作業効率情報分析部、停止時間集計部、停止要因分析部、状態変化分析部、原卵品質分析部、オペレータ情報分析部、段取り替え情報分析部など、）の分析結果を分析し異常発生要因を判断してもよい。
前記異常発生要因分析部（３７３、５７３、６７３）は、分析結果に対応して、分析に使用した分析データ（各種稼働情報、装置製造情報、設定情報、各種分析部の分析結果）を出力し、あるいは分析結果とともに出力してもよい。
これらにより、第ｉ装置ごとあるいはシステム全体における停止時間、停止要因、異常発生要因を分析し、オペレータへ報知（表示、印刷、音声）することができ、これに対する効果的な対策を迅速にとることができる。
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記稼働情報のうちの１種以上の情報から停止時間を集計する停止時間集計部（３７１、５７１、６７１）と、
前記稼働情報のうちの１種以上の情報（および前記設定情報のうちの１種以上の情報）から停止要因を分析し、停止要因情報を出力する停止要因分析部（３７２、５７２、６７２）を備えていてもよい。
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記稼働情報のうちの１種以上の情報（および前記設定情報のうちの１種以上の情報）から異常発生要因を分析し、異常発生要因情報を出力する異常発生要因分析部（３７３、５７３、６７３）を備えていてもよい。
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記停止時間、前記停止要因、前記異常発生要因を保存する停止・異常要因記憶部（３２３、５２３、６２３）と、を備えていてもよい。
前記第一、第二、第三表示部（３３、５３、６３）は、前記停止時間、前記停止要因情報、前記異常発生要因情報を表示してもよい。
１の稼働管理装置で得られた前記停止時間、前記停止要因情報、前記異常発生要因情報は、他の稼働管理装置へ送信され、各記憶部に保存されてもよい。
停止要因分析部（３７２、５７２、６７２）は、例えば、停止している装置を特定し、メンテナンスによる停止、清掃による停止、部品異常、異常停止、緊急停止、原卵ロットの切替のための停止、容器種類の切替のための停止、箱種類の切替のための停止、労働時間および作業休憩に係る停止などを判断してもよい。
停止要因分析部（３７２、５７２、６７２）は、例えば停止を繰り返している要因が、下流装置の処理能力を超える卵や製品が上流装置から供給されることによる満杯停止であると判断した場合に、上流装置の処理速度の変更、あるいは下流装置に送り出される量を調整するための分配先設定の変更に関して、情報を出力してもよい。
停止理由あるいは停止箇所（停止装置）毎の停止時間の一覧データ、時間や日あるいは月などの期間単位ごとの成績データ、ロットごとの停止理由、停止箇所（停止装置）の一覧データが作成され、各稼働管理装置の表示部で表示されてもよい。
容器の切替処理（段取り替え）、原卵ロット切替などによる停止時間の集計データが作成され、各稼働管理装置の表示部で表示されてもよい。
停止時間の集計データおよび／または容器封函の完成数から、後述する段取り替え情報分析部は段取り替えを判断してもよい。
停止要因分析部（３７２、５７２、６７２）は、選別包装装置の端末コンベヤ部での停止要因として、人の監視での緊急停止ボタン、容器補充の際の停止、トレイの積み上げ装置による停止、特定種別を排出する場所で閾値以上の排出があること、特定サイズ卵のみが閾値以下の排出であること、などをそれぞれ分析してもよい。
前記停止要因分析部（３７２、５７２、６７２）は、分析する際に、各装置の上流側の画像情報を分析し停止要因を判断してもよい。
前記停止要因分析部（３７２、５７２、６７２）は、分析する際に、各種分析部（稼働率低下要因分析部、作業効率情報分析部、停止時間集計部、異常発生要因分析部、状態変化分析部、原卵品質分析部、オペレータ情報分析部、段取り替え情報分析部など、）の分析結果を分析し停止要因を判断してもよい。
前記停止要因分析部（３７２、５７２、６７２）は、分析結果に対応して、分析に使用した分析データ（各種稼働情報、装置製造情報、設定情報、各種分析部の分析結果）を出力し、あるいは分析結果とともに出力してもよい。
異常発生要因分析部（３７３、５７３、６７３）は、例えば、異常発生している装置を特定し、異常発生の要因を分析する。異常発生要因分析部は、例えば、容器収容処理数が減少し、かつ、検査装置での不良率の増加が生じていれば、原卵に含まれる不良卵率が増加、検査装置の異常、排除装置の異常、洗卵装置の異常などの１種以上の要因が生じていると判断してもよい。
例えば、異常発生要因分析部（３７３、５７３、６７３）は、計量装置での異常発生要因として、計量する際の卵の姿勢不良、極大・極小・変形卵の計量などをそれぞれ分析してもよい。汚卵・破卵原因の汚れ付着があれば、清掃を指示してもよい。
例えば、異常発生要因分析部（３７３、５７３、６７３）は、選別包装装置の端末コンベヤ部での異常発生要因として、カップ内での卵姿勢不良、トレイや容器等の姿勢不良、端末コンベヤ上への卵の落下、特定の容器・トレイの充填数不足、特定種別（不良卵／特定サイズなど）への過剰分配などをそれぞれ分析してもよい。
前記異常発生要因分析部（３７３、５７３、６７３）は、分析する際に、各装置の上流側の画像情報を分析し異常発生要因を判断してもよい。
前記異常発生要因分析部（３７３、５７３、６７３）は、分析する際に、各種分析部（稼働率低下要因分析部、作業効率情報分析部、停止時間集計部、停止要因分析部、状態変化分析部、原卵品質分析部、オペレータ情報分析部、段取り替え情報分析部など、）の分析結果を分析し異常発生要因を判断してもよい。
前記異常発生要因分析部（３７３、５７３、６７３）は、分析結果に対応して、分析に使用した分析データ（各種稼働情報、装置製造情報、設定情報、各種分析部の分析結果）を出力し、あるいは分析結果とともに出力してもよい。
これらにより、第ｉ装置ごとあるいはシステム全体における停止時間、停止要因、異常発生要因を分析し、オペレータへ報知（表示、印刷、音声）することができ、これに対する効果的な対策を迅速にとることができる。
【0013】
（状態変化を分析）
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記稼働情報のうちの１種以上の情報から状態変化を分析し、状態変化情報（状態変化したときの時刻を含む）を出力する状態変化分析部（３８１、５８１、６８１）と、
前記状態変化情報および／または状態変化が生じていた状態の情報を保存する状態変化記憶部（３２４、５２４、６２４）と、を備えていてもよい。
前記第一、第二、第三表示部（３３、５３、６３）は、前記状態変化情報と、状態変化が生じていない状態とを比較して表示してもよい。
１の稼働管理装置で得られた前記状態変化情報は、他の稼働管理装置へ送信され、各記憶部に保存されてもよい。
状態変化分析部は、例えば、過去の所定期間における平均値と判断対象の数値とを比較し、該数値が平均値の所定割合以上以下であったときに状態変動が生じたと判断してもよい。状態変化分析部は、処理卵数の平均処理数から１０％以下あるいは１０％以上の処理数の変動があったときに処理数の変動が生じたとして、その生じたときの時刻、元に回復した（平均値へ戻った）ときの時刻、状態変化した稼働情報の種類（例えば、検査数、原卵数、洗卵数、容器収容数など）、状態変化した装置（例えば、搬送装置、洗卵装置、各種検査装置、選別包装装置、封蓋装置など）の識別情報などを含む状態変化情報を出力してもよい。
状態変化分析部（３８１、５８１、６８１）は、各装置の音（騒音・異音・振動音）データについて、その大きさ、継続時間、発生周期、周波数スペクトル解析などにより音の特徴を分析評価し、予め設定されている基準値と比較して、状態変動が生じたと判断してもよい。更に、予め設定登録された装置や設置場所特有の音との類似度を分析して、推定原因を出力してもよい。
状態変化分析部（３８１、５８１、６８１）は、各装置の撮像部で撮像された画像データを画像解析し、卵のこぼれ、卵液による汚れ付着、下流装置への受け渡し不良など、通常と異なる状態変化を検出して出力してもよい。
状態変化分析部は、過去の所定期間の平均変動率（ΔＰ＿０）と判断対象の変化率（ΔＰ＿ｔ）とを比較し、該変化率（ΔＰ＿ｔ）が平均変動率（ΔＰ＿０）の所定割合以上以下であったときに状態変動が生じたと判断してもよい。
「状態変化情報」は、例えば、状態変化開始・終了時刻、状態変化した稼働情報（例えば、検査数、原卵数、洗卵数、容器収容数、通電時間、操作指示回数など）、状態変化した装置の識別情報、状態変化した装置およびそれ以外の設置情報などが挙げられる。
前記状態変化分析部（３８１、５８１、６８１）は、分析する際に、各装置の上流側の画像情報を分析し状態変化を判断してもよい。
前記状態変化分析部（３８１、５８１、６８１）は、分析する際に、各種分析部（稼働率低下要因分析部、作業効率情報分析部、停止時間集計部、停止要因分析部、異常発生要因分析部、原卵品質分析部、オペレータ情報分析部、段取り替え情報分析部など、）の分析結果を分析し状態変化を判断してもよい。
前記状態変化分析部（３８１、５８１、６８１）は、分析結果に対応して、分析に使用した分析データ（各種稼働情報、装置製造情報、設定情報、各種分析部の分析結果）を出力し、あるいは分析結果とともに出力してもよい。
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記稼働情報のうちの１種以上の情報から状態変化を分析し、状態変化情報（状態変化したときの時刻を含む）を出力する状態変化分析部（３８１、５８１、６８１）と、
前記状態変化情報および／または状態変化が生じていた状態の情報を保存する状態変化記憶部（３２４、５２４、６２４）と、を備えていてもよい。
前記第一、第二、第三表示部（３３、５３、６３）は、前記状態変化情報と、状態変化が生じていない状態とを比較して表示してもよい。
１の稼働管理装置で得られた前記状態変化情報は、他の稼働管理装置へ送信され、各記憶部に保存されてもよい。
状態変化分析部は、例えば、過去の所定期間における平均値と判断対象の数値とを比較し、該数値が平均値の所定割合以上以下であったときに状態変動が生じたと判断してもよい。状態変化分析部は、処理卵数の平均処理数から１０％以下あるいは１０％以上の処理数の変動があったときに処理数の変動が生じたとして、その生じたときの時刻、元に回復した（平均値へ戻った）ときの時刻、状態変化した稼働情報の種類（例えば、検査数、原卵数、洗卵数、容器収容数など）、状態変化した装置（例えば、搬送装置、洗卵装置、各種検査装置、選別包装装置、封蓋装置など）の識別情報などを含む状態変化情報を出力してもよい。
状態変化分析部（３８１、５８１、６８１）は、各装置の音（騒音・異音・振動音）データについて、その大きさ、継続時間、発生周期、周波数スペクトル解析などにより音の特徴を分析評価し、予め設定されている基準値と比較して、状態変動が生じたと判断してもよい。更に、予め設定登録された装置や設置場所特有の音との類似度を分析して、推定原因を出力してもよい。
状態変化分析部（３８１、５８１、６８１）は、各装置の撮像部で撮像された画像データを画像解析し、卵のこぼれ、卵液による汚れ付着、下流装置への受け渡し不良など、通常と異なる状態変化を検出して出力してもよい。
状態変化分析部は、過去の所定期間の平均変動率（ΔＰ＿０）と判断対象の変化率（ΔＰ＿ｔ）とを比較し、該変化率（ΔＰ＿ｔ）が平均変動率（ΔＰ＿０）の所定割合以上以下であったときに状態変動が生じたと判断してもよい。
「状態変化情報」は、例えば、状態変化開始・終了時刻、状態変化した稼働情報（例えば、検査数、原卵数、洗卵数、容器収容数、通電時間、操作指示回数など）、状態変化した装置の識別情報、状態変化した装置およびそれ以外の設置情報などが挙げられる。
前記状態変化分析部（３８１、５８１、６８１）は、分析する際に、各装置の上流側の画像情報を分析し状態変化を判断してもよい。
前記状態変化分析部（３８１、５８１、６８１）は、分析する際に、各種分析部（稼働率低下要因分析部、作業効率情報分析部、停止時間集計部、停止要因分析部、異常発生要因分析部、原卵品質分析部、オペレータ情報分析部、段取り替え情報分析部など、）の分析結果を分析し状態変化を判断してもよい。
前記状態変化分析部（３８１、５８１、６８１）は、分析結果に対応して、分析に使用した分析データ（各種稼働情報、装置製造情報、設定情報、各種分析部の分析結果）を出力し、あるいは分析結果とともに出力してもよい。
【0014】
（原卵の分析）
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
原卵情報を取得する取得部（例えば、入力部、受信部、読取部）と、
前記原卵情報を保存する原卵情報記憶部（３２５、５２５、６２５）と、
前記原卵情報のうちの１種以上の情報と前記稼働情報のうちの１種以上の情報を分析し、原卵の品質である原卵品質情報を出力する原卵品質分析部（３８２、５８２、６８２）と、を備えていてもよい。
原卵情報は、例えば、鶏舎情報、産卵日時、原卵の種類、原卵の品質、ロット情報、卵殻の情報、餌の情報、原卵の選別の有無などを含んでいてもよい。
原卵情報は、入力部（３９、５９、６９）によって手入力されていてもよく、受信部（３１、５１、６１）によって外部装置あるいは記憶装置から受信されてもよく、読取部によって可搬可能な記憶媒体から読み取られてもよい。
原卵品質分析部（３８２、５８２、６８２）は、例えば、不良率、処理数、稼働率、異常停止回数、緊急停止回数などの情報から、原卵の品質を判断してもよい。
原卵品質情報は、例えば、原卵のロット単位の品質、鶏舎ごとの品質、原卵輸送会社の品質、原卵の輸送手段の品質などの情報を含んでいてもよい。
前記原卵品質分析部（３８２、５８２、６８２）は、分析する際に、各装置の上流側の画像情報を分析し原卵品質を判断してもよい。
前記原卵品質分析部（３８２、５８２、６８２）は、分析する際に、各種分析部（稼働率低下要因分析部、作業効率情報分析部、停止時間集計部、停止要因分析部、異常発生要因分析部、状態変化分析部、オペレータ情報分析部、段取り替え情報分析部など、）の分析結果を分析し原卵品質を判断してもよい。
前記原卵品質分析部（３８２、５８２、６８２）は、分析結果に対応して、分析に使用した分析データ（各種稼働情報、装置製造情報、設定情報、各種分析部の分析結果）を出力し、あるいは分析結果とともに出力してもよい。
これらにより、原卵のロットごとに、あるいは原卵の供給元の鶏舎（農場）、輸送手段などについても品質評価を行える。
前記第一、第二、第三表示部（３３、５３、６３）は、前記原卵品質情報を表示してもよい。
１の稼働管理装置で得られた前記原卵品質情報は、他の稼働管理装置へ送信され、各記憶部に保存されてもよい。
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
原卵情報を取得する取得部（例えば、入力部、受信部、読取部）と、
前記原卵情報を保存する原卵情報記憶部（３２５、５２５、６２５）と、
前記原卵情報のうちの１種以上の情報と前記稼働情報のうちの１種以上の情報を分析し、原卵の品質である原卵品質情報を出力する原卵品質分析部（３８２、５８２、６８２）と、を備えていてもよい。
原卵情報は、例えば、鶏舎情報、産卵日時、原卵の種類、原卵の品質、ロット情報、卵殻の情報、餌の情報、原卵の選別の有無などを含んでいてもよい。
原卵情報は、入力部（３９、５９、６９）によって手入力されていてもよく、受信部（３１、５１、６１）によって外部装置あるいは記憶装置から受信されてもよく、読取部によって可搬可能な記憶媒体から読み取られてもよい。
原卵品質分析部（３８２、５８２、６８２）は、例えば、不良率、処理数、稼働率、異常停止回数、緊急停止回数などの情報から、原卵の品質を判断してもよい。
原卵品質情報は、例えば、原卵のロット単位の品質、鶏舎ごとの品質、原卵輸送会社の品質、原卵の輸送手段の品質などの情報を含んでいてもよい。
前記原卵品質分析部（３８２、５８２、６８２）は、分析する際に、各装置の上流側の画像情報を分析し原卵品質を判断してもよい。
前記原卵品質分析部（３８２、５８２、６８２）は、分析する際に、各種分析部（稼働率低下要因分析部、作業効率情報分析部、停止時間集計部、停止要因分析部、異常発生要因分析部、状態変化分析部、オペレータ情報分析部、段取り替え情報分析部など、）の分析結果を分析し原卵品質を判断してもよい。
前記原卵品質分析部（３８２、５８２、６８２）は、分析結果に対応して、分析に使用した分析データ（各種稼働情報、装置製造情報、設定情報、各種分析部の分析結果）を出力し、あるいは分析結果とともに出力してもよい。
これらにより、原卵のロットごとに、あるいは原卵の供給元の鶏舎（農場）、輸送手段などについても品質評価を行える。
前記第一、第二、第三表示部（３３、５３、６３）は、前記原卵品質情報を表示してもよい。
１の稼働管理装置で得られた前記原卵品質情報は、他の稼働管理装置へ送信され、各記憶部に保存されてもよい。
【0015】
（オペレータ単位の分析）
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記稼働情報のうちの１種以上の情報および前記設定情報のうちの１種以上の情報をオペレータ単位に分析し、オペレータ情報を出力するオペレータ情報分析部（３８３、５８３、６８３）と、
前記オペレータ情報を保存するオペレータ情報記憶部（３２６、５２６、６２６）と、を備えていてもよい。
オペレータ情報分析部は、例えば、オペレータの識別情報、オペレータ種別、オペレータ位置情報、オペレータモード、オペレータ動線情報に基づいて、稼働率低下、不良卵率、作業効率、停止時間、停止回数、異常発生、状態変化のうち１種以上を分析する。各種分析の手法は、上記分析部と同じ機能である。
オペレータ情報は、例えば、オペレータごとの、稼働率低下を改善する情報、作業効率改善の情報、停止を抑制するための改善の情報、異常発生を抑制するための改善の情報、装置毎のオペレータの推奨人数、人数に応じた稼働率変化のデータ、人数を増加減した場合の稼働率変化のデータ、異常発生や稼働率低下の際に、熟練度の高いオペレータでないときに、人員を増やす改善や見回り回数を増やすなどの提案の情報などが含まれていてもよい。
例えば、特定のオペレータが特定の工程の作業を行った場合に不良卵率が予め設定されている閾値あるいは平均不良卵率よりも高まる傾向あるいは下がる傾向にあることを分析し、出力（例えば、表示、送信、通知、印刷、保存）してもよい。
例えば、特定のオペレータが特定の工程の作業を行った場合に停止回数や異常発生回数が予め設定されている閾値、平均回数（平均停止回数、平均異常発生回数）よりも高まる傾向、あるいは下がる傾向にあることを分析し、出力（例えば、表示、送信、通知、印刷、保存）してもよい。
前記オペレータ情報分析部（３８３、５８３、６８３）は、分析する際に、各装置の上流側の画像情報を分析しオペレータ情報を判断してもよい。
前記オペレータ情報分析部（３８３、５８３、６８３）は、分析する際に、各種分析部（稼働率低下要因分析部、作業効率情報分析部、停止時間集計部、停止要因分析部、異常発生要因分析部、状態変化分析部、原卵品質分析部、段取り替え情報分析部など、）の分析結果を分析しオペレータ情報を判断してもよい。
前記オペレータ情報分析部（３８３、５８３、６８３）は、分析結果に対応して、分析に使用した分析データ（各種稼働情報、装置製造情報、設定情報、各種分析部の分析結果）を出力し、あるいは分析結果とともに出力してもよい。
これらにより、オペレータごとの改善課題抽出を行える。
前記第一、第二、第三表示部（３３、５３、６３）は、前記オペレータ情報を表示してもよい。
１の稼働管理装置で得られた前記オペレータ情報は、他の稼働管理装置へ送信され、各記憶部に保存されてもよい。
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記稼働情報のうちの１種以上の情報および前記設定情報のうちの１種以上の情報をオペレータ単位に分析し、オペレータ情報を出力するオペレータ情報分析部（３８３、５８３、６８３）と、
前記オペレータ情報を保存するオペレータ情報記憶部（３２６、５２６、６２６）と、を備えていてもよい。
オペレータ情報分析部は、例えば、オペレータの識別情報、オペレータ種別、オペレータ位置情報、オペレータモード、オペレータ動線情報に基づいて、稼働率低下、不良卵率、作業効率、停止時間、停止回数、異常発生、状態変化のうち１種以上を分析する。各種分析の手法は、上記分析部と同じ機能である。
オペレータ情報は、例えば、オペレータごとの、稼働率低下を改善する情報、作業効率改善の情報、停止を抑制するための改善の情報、異常発生を抑制するための改善の情報、装置毎のオペレータの推奨人数、人数に応じた稼働率変化のデータ、人数を増加減した場合の稼働率変化のデータ、異常発生や稼働率低下の際に、熟練度の高いオペレータでないときに、人員を増やす改善や見回り回数を増やすなどの提案の情報などが含まれていてもよい。
例えば、特定のオペレータが特定の工程の作業を行った場合に不良卵率が予め設定されている閾値あるいは平均不良卵率よりも高まる傾向あるいは下がる傾向にあることを分析し、出力（例えば、表示、送信、通知、印刷、保存）してもよい。
例えば、特定のオペレータが特定の工程の作業を行った場合に停止回数や異常発生回数が予め設定されている閾値、平均回数（平均停止回数、平均異常発生回数）よりも高まる傾向、あるいは下がる傾向にあることを分析し、出力（例えば、表示、送信、通知、印刷、保存）してもよい。
前記オペレータ情報分析部（３８３、５８３、６８３）は、分析する際に、各装置の上流側の画像情報を分析しオペレータ情報を判断してもよい。
前記オペレータ情報分析部（３８３、５８３、６８３）は、分析する際に、各種分析部（稼働率低下要因分析部、作業効率情報分析部、停止時間集計部、停止要因分析部、異常発生要因分析部、状態変化分析部、原卵品質分析部、段取り替え情報分析部など、）の分析結果を分析しオペレータ情報を判断してもよい。
前記オペレータ情報分析部（３８３、５８３、６８３）は、分析結果に対応して、分析に使用した分析データ（各種稼働情報、装置製造情報、設定情報、各種分析部の分析結果）を出力し、あるいは分析結果とともに出力してもよい。
これらにより、オペレータごとの改善課題抽出を行える。
前記第一、第二、第三表示部（３３、５３、６３）は、前記オペレータ情報を表示してもよい。
１の稼働管理装置で得られた前記オペレータ情報は、他の稼働管理装置へ送信され、各記憶部に保存されてもよい。
【0016】
（段取り替えの分析）
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記稼働情報のうちの１種以上の情報および前記設定情報のうちの１種以上の情報を分析し、段取り替え情報を出力する段取り替え情報分析部（３８４、５８４、６８４）と、
前記段取り替え情報を保存する段取り替え情報記憶部（３２７、５２７、６２７）と、を備えていてもよい。
段取り替え情報は、例えば、原卵種別の変更、容器種別の設定の変更、箱種別の設定の変更、サイズ区分の設定の変更、分配設定の変更、各設定変更の前後の稼働率、処理数、不良率（例えば、不良卵率、容器封蓋不良率）、オペレータ人数、オペレータ種別、オペレータ位置情報、段取り替え前後の装置の停止および再稼働の情報、段取り替え時の装置停止の順番と再稼働の順番の情報、最適な段取り替えスキームの情報、段取り替え改善の情報などを含んでいてもよい。
例えば、原卵の処理順序、製品の製造順序の違いによる段取り替え停止時間の違いを分析し、出力（例えば、表示、送信、通知、印刷、保存）してもよい。
例えば、特定のオペレータが特定の工程の段取り替え作業を行った場合に、再稼働までの時間が予め設定されている閾値あるいは再稼働までの平均時間より長くなる傾向、あるいは短くなる傾向にあることを分析し、出力（例えば、表示、送信、通知、印刷、保存）してもよい。
前記段取り替え情報分析部（３８４、５８４、６８４）は、分析する際に、各装置の上流側の画像情報を分析し段取り替え情報を判断してもよい。
前記段取り替え情報分析部（３８４、５８４、６８４）は、分析する際に、各種分析部（稼働率低下要因分析部、作業効率情報分析部、停止時間集計部、停止要因分析部、異常発生要因分析部、状態変化分析部、原卵品質分析部、オペレータ情報分析部など、）の分析結果を分析し段取り替え情報を判断してもよい。
前記段取り替え情報分析部（３８４、５８４、６８４）は、分析結果に対応して、分析に使用した分析データ（各種稼働情報、装置製造情報、設定情報、各種分析部の分析結果）を出力し、あるいは分析結果とともに出力してもよい。
これらにより、段取り替えでの効率化と改善課題抽出を行える。
前記第一、第二、第三表示部（３３、５３、６３）は、前記段取り替え情報を表示してもよい。
１の稼働管理装置で得られた前記段取り替え情報は、他の稼働管理装置へ送信され、各記憶部に保存されてもよい。
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記稼働情報のうちの１種以上の情報および前記設定情報のうちの１種以上の情報を分析し、段取り替え情報を出力する段取り替え情報分析部（３８４、５８４、６８４）と、
前記段取り替え情報を保存する段取り替え情報記憶部（３２７、５２７、６２７）と、を備えていてもよい。
段取り替え情報は、例えば、原卵種別の変更、容器種別の設定の変更、箱種別の設定の変更、サイズ区分の設定の変更、分配設定の変更、各設定変更の前後の稼働率、処理数、不良率（例えば、不良卵率、容器封蓋不良率）、オペレータ人数、オペレータ種別、オペレータ位置情報、段取り替え前後の装置の停止および再稼働の情報、段取り替え時の装置停止の順番と再稼働の順番の情報、最適な段取り替えスキームの情報、段取り替え改善の情報などを含んでいてもよい。
例えば、原卵の処理順序、製品の製造順序の違いによる段取り替え停止時間の違いを分析し、出力（例えば、表示、送信、通知、印刷、保存）してもよい。
例えば、特定のオペレータが特定の工程の段取り替え作業を行った場合に、再稼働までの時間が予め設定されている閾値あるいは再稼働までの平均時間より長くなる傾向、あるいは短くなる傾向にあることを分析し、出力（例えば、表示、送信、通知、印刷、保存）してもよい。
前記段取り替え情報分析部（３８４、５８４、６８４）は、分析する際に、各装置の上流側の画像情報を分析し段取り替え情報を判断してもよい。
前記段取り替え情報分析部（３８４、５８４、６８４）は、分析する際に、各種分析部（稼働率低下要因分析部、作業効率情報分析部、停止時間集計部、停止要因分析部、異常発生要因分析部、状態変化分析部、原卵品質分析部、オペレータ情報分析部など、）の分析結果を分析し段取り替え情報を判断してもよい。
前記段取り替え情報分析部（３８４、５８４、６８４）は、分析結果に対応して、分析に使用した分析データ（各種稼働情報、装置製造情報、設定情報、各種分析部の分析結果）を出力し、あるいは分析結果とともに出力してもよい。
これらにより、段取り替えでの効率化と改善課題抽出を行える。
前記第一、第二、第三表示部（３３、５３、６３）は、前記段取り替え情報を表示してもよい。
１の稼働管理装置で得られた前記段取り替え情報は、他の稼働管理装置へ送信され、各記憶部に保存されてもよい。
【0017】
（遠隔画像監視）
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記第ｉ装置あるいはその部品を撮像した画像情報（静止画および所定フレームレートの動画を含む）、搬送状態の卵の画像情報（静止画および所定フレームレートの動画を含む）、オペレータおよび第ｉ装置を監視するための画像情報（静止画および所定フレームレートの動画を含む）のうち１種以上の画像情報を、各第i装置（の送信部）から受信する受信部（３１、５１、６１）と、
前記受信部で受信した各画像情報を記憶する記憶部（３２、５２、６２）と、を備えていてもよい。
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記画像情報を表示する表示部（３３、５３、６３）を備えていてもよい。
各種分析部で稼働率低下、停止、異常停止、状態変化などの分析過程においておよび／または分析結果に対応して、各稼働管理装置のそれぞれにおいて、画像情報を表示部で表示してもよい。携帯端末（４０）で画像情報を受信し、画像情報を表示してもよい。
これらにより、各稼働率管理装置のそれぞれは、各装置の動作状態やオペレータの動作を監視でき、オペレータの省人化に寄与できる。
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記第ｉ装置あるいはその部品を撮像した画像情報（静止画および所定フレームレートの動画を含む）、搬送状態の卵の画像情報（静止画および所定フレームレートの動画を含む）、オペレータおよび第ｉ装置を監視するための画像情報（静止画および所定フレームレートの動画を含む）のうち１種以上の画像情報を、各第i装置（の送信部）から受信する受信部（３１、５１、６１）と、
前記受信部で受信した各画像情報を記憶する記憶部（３２、５２、６２）と、を備えていてもよい。
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記画像情報を表示する表示部（３３、５３、６３）を備えていてもよい。
各種分析部で稼働率低下、停止、異常停止、状態変化などの分析過程においておよび／または分析結果に対応して、各稼働管理装置のそれぞれにおいて、画像情報を表示部で表示してもよい。携帯端末（４０）で画像情報を受信し、画像情報を表示してもよい。
これらにより、各稼働率管理装置のそれぞれは、各装置の動作状態やオペレータの動作を監視でき、オペレータの省人化に寄与できる。
【0018】
（遠隔操作）
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記第ｉ装置の（制御部の）現在の設定情報のうちの１種以上の情報を表示する設定情報表示部（３３３、５３３、６３３）と、
前記設定情報のうちの１種以上の情報を参照しながら、該設定情報のうちの１種以上の情報を変更する設定情報入力部（３９２、５９２、６９２）と、
前記設定情報入力部で入力された変更設定情報を、変更に係る前記第ｉ装置へ送信する変更設定情報送信部（３１１１、５１１１、６１１１）と、を備えていてもよい。
前記設定情報表示部（３３３、５３３、６３３）は、前記選択情報表示部あるいは詳細情報表示部で表示される各種データと同じデータを表示してもよい。
前記第ｉ装置は、前記変更設定情報を前記取得部（受信部１１８１、１２８１、・・）で受信し、現在の設定情報を該変更設定情報に更新する設定情報入力部（１１９１、１２９１、・・）を備えていてもよい。
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記第ｉ装置へアクセスし、該第ｉ装置の前記取得部（入力部）を使用して、該第ｉ装置の現在の設定情報を更新する手段を備えていてもよい。
これらにより、従来であれば、各装置の制御部に直接に行っていた設定情報の入力を、他の遠隔装置で各種設定値の入力および変更を行える。各装置の近くにいなくともよく、迅速な設定および省人化に寄与できる。
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記第ｉ装置の（制御部の）現在の設定情報のうちの１種以上の情報を表示する設定情報表示部（３３３、５３３、６３３）と、
前記設定情報のうちの１種以上の情報を参照しながら、該設定情報のうちの１種以上の情報を変更する設定情報入力部（３９２、５９２、６９２）と、
前記設定情報入力部で入力された変更設定情報を、変更に係る前記第ｉ装置へ送信する変更設定情報送信部（３１１１、５１１１、６１１１）と、を備えていてもよい。
前記設定情報表示部（３３３、５３３、６３３）は、前記選択情報表示部あるいは詳細情報表示部で表示される各種データと同じデータを表示してもよい。
前記第ｉ装置は、前記変更設定情報を前記取得部（受信部１１８１、１２８１、・・）で受信し、現在の設定情報を該変更設定情報に更新する設定情報入力部（１１９１、１２９１、・・）を備えていてもよい。
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記第ｉ装置へアクセスし、該第ｉ装置の前記取得部（入力部）を使用して、該第ｉ装置の現在の設定情報を更新する手段を備えていてもよい。
これらにより、従来であれば、各装置の制御部に直接に行っていた設定情報の入力を、他の遠隔装置で各種設定値の入力および変更を行える。各装置の近くにいなくともよく、迅速な設定および省人化に寄与できる。
【0019】
（学習モデル（推測情報出力）の使用）
前記稼働率低下要因分析部は、過去の稼働率が低下した際の、設定情報のうちの１種以上の情報、前記第ｉ装置ごとの稼働率、稼働率閾値、その稼働率低下要因、その稼働率低下要因に対する改善策を含む教師データ（あるいは人工的に作成された教師データ）を用いて知的情報技術によって作成された稼働率低下要因分析学習モデルに、稼働情報および設定情報を入力することで稼働率低下要因および改善策を推定し出力してもよい。
前記停止要因分析部は、過去の停止した際の、設定情報のうちの１種以上の情報、稼働情報のうちの１種以上の情報、その停止要因、その停止要因に対する改善策を含む教師データ（あるいは人工的に作成された教師データ）を用いて知的情報技術によって作成された停止要因分析学習モデルに、前記教師データに対応する、稼働情報のうちの１種以上の情報および設定情報のうちの１種以上の情報を入力することで停止要因およびその停止要因に対する改善策を推定し出力してもよい。
前記稼働情報のうちの１種以上の情報は、例えば、画像情報（装置、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、卵搬送状態、容器搬送状態、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画）、オペレータの動線情報を含んでいてもよい。
前記異常発生要因分析部は、過去の異常発生した際の、設定情報のうちの１種以上の情報、稼働情報のうちの１種以上の情報、その異常発生要因、その異常に対する改善策を含む教師データ（あるいは人工的に作成された教師データ）を用いて知的情報技術によって作成された異常発生要因分析学習モデルに、前記教師データに対応する、稼働情報および設定情報を入力することで動作の異常要因およびその改善策を推定し出力してもよい。
前記稼働情報のうちの１種以上の情報は、例えば、画像情報（装置、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、卵搬送状態、容器搬送状態、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画）、オペレータの動線情報を含んでいてもよい。
前記段取り替え情報分析部は、過去の段取り替えした際の、設定情報のうちの１種以上の情報、稼働情報のうちの１種以上の情報、その段取り替えの手順、段取り替えを改善した手順を含む教師データ（あるいは人工的に作成された教師データ）を用いて知的情報技術によって作成された段取り替え情報分析学習モデルに、前記教師データに対応する、稼働情報および設定情報を入力することで最適な段取り替えの手順および改善策を推定し出力してもよい。
前記稼働情報のうちの１種以上の情報は、例えば、画像情報（装置、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、卵搬送状態、容器搬送状態、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画）、オペレータの動線情報を含んでいてもよい。
前記の各教師データは、上記に制限されず、別の情報あるいは追加の情報を含んでいてもよい。
前記稼働率低下要因分析部は、過去の稼働率が低下した際の、設定情報のうちの１種以上の情報、前記第ｉ装置ごとの稼働率、稼働率閾値、その稼働率低下要因、その稼働率低下要因に対する改善策を含む教師データ（あるいは人工的に作成された教師データ）を用いて知的情報技術によって作成された稼働率低下要因分析学習モデルに、稼働情報および設定情報を入力することで稼働率低下要因および改善策を推定し出力してもよい。
前記停止要因分析部は、過去の停止した際の、設定情報のうちの１種以上の情報、稼働情報のうちの１種以上の情報、その停止要因、その停止要因に対する改善策を含む教師データ（あるいは人工的に作成された教師データ）を用いて知的情報技術によって作成された停止要因分析学習モデルに、前記教師データに対応する、稼働情報のうちの１種以上の情報および設定情報のうちの１種以上の情報を入力することで停止要因およびその停止要因に対する改善策を推定し出力してもよい。
前記稼働情報のうちの１種以上の情報は、例えば、画像情報（装置、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、卵搬送状態、容器搬送状態、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画）、オペレータの動線情報を含んでいてもよい。
前記異常発生要因分析部は、過去の異常発生した際の、設定情報のうちの１種以上の情報、稼働情報のうちの１種以上の情報、その異常発生要因、その異常に対する改善策を含む教師データ（あるいは人工的に作成された教師データ）を用いて知的情報技術によって作成された異常発生要因分析学習モデルに、前記教師データに対応する、稼働情報および設定情報を入力することで動作の異常要因およびその改善策を推定し出力してもよい。
前記稼働情報のうちの１種以上の情報は、例えば、画像情報（装置、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、卵搬送状態、容器搬送状態、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画）、オペレータの動線情報を含んでいてもよい。
前記段取り替え情報分析部は、過去の段取り替えした際の、設定情報のうちの１種以上の情報、稼働情報のうちの１種以上の情報、その段取り替えの手順、段取り替えを改善した手順を含む教師データ（あるいは人工的に作成された教師データ）を用いて知的情報技術によって作成された段取り替え情報分析学習モデルに、前記教師データに対応する、稼働情報および設定情報を入力することで最適な段取り替えの手順および改善策を推定し出力してもよい。
前記稼働情報のうちの１種以上の情報は、例えば、画像情報（装置、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、卵搬送状態、容器搬送状態、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画）、オペレータの動線情報を含んでいてもよい。
前記の各教師データは、上記に制限されず、別の情報あるいは追加の情報を含んでいてもよい。
【0020】
（遠隔監視による推定（将来予測））
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
過去の正常時および異常時における、設定情報のうちの１種以上の情報、稼働情報のうちの１種以上の情報（、装置製造情報のうちの１種以上の情報があってもよい。）を含む教師データ（あるいは人工的に作成された教師データ）を用いて知的情報技術によって作成された将来稼働推定学習モデルに、稼働情報および設定情報を入力することで将来の稼働状況を推定し出力する将来稼働推定部（３５１、５５１、６５１）を備えていてもよい。
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
過去の正常時および異常時における、前記第ｉ装置あるいはその部品を撮像した画像情報（静止画および所定フレームレートの動画を含む）、搬送状態の卵の画像情報（静止画および所定フレームレートの動画を含む）、および／またはオペレータおよび第ｉ装置を監視するための画像情報（静止画および所定フレームレートの動画を含む）を含む教師データ（あるいは人工的に作成された教師データ）を用いて知的情報技術によって作成された将来稼働画像推定学習モデルに、前記第ｉ装置あるいはその部品を撮像した画像情報（静止画および所定フレームレートの動画を含む）、搬送状態の卵の画像情報（静止画および所定フレームレートの動画を含む）、および／またはオペレータおよび第ｉ装置を監視するための画像情報（静止画および所定フレームレートの動画を含む）を入力することで将来の稼働状況を推定し出力する将来稼働画像推定部（３５２、５５２、６５２）を備えていてもよい。
将来の稼働状況のデータとしては、例えば、所定の将来時刻（例えば、数＋分後、１時間から数時間後）における処理卵数、稼働率、容器完成数、不良率、歩留まり率、異停止常発生数、停止回数、停止時間、状態変化などの予測を含んでいてもよい。
各分析部は、上記で出力された将来の稼働状況のデータを使用して、分析をしてもよい。例えば、入力されている目標値の代わりにあるいは共に、比較基準値として実績値と比較されてもよい。
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
過去の正常時および異常時における、設定情報のうちの１種以上の情報、稼働情報のうちの１種以上の情報（、装置製造情報のうちの１種以上の情報があってもよい。）を含む教師データ（あるいは人工的に作成された教師データ）を用いて知的情報技術によって作成された将来稼働推定学習モデルに、稼働情報および設定情報を入力することで将来の稼働状況を推定し出力する将来稼働推定部（３５１、５５１、６５１）を備えていてもよい。
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
過去の正常時および異常時における、前記第ｉ装置あるいはその部品を撮像した画像情報（静止画および所定フレームレートの動画を含む）、搬送状態の卵の画像情報（静止画および所定フレームレートの動画を含む）、および／またはオペレータおよび第ｉ装置を監視するための画像情報（静止画および所定フレームレートの動画を含む）を含む教師データ（あるいは人工的に作成された教師データ）を用いて知的情報技術によって作成された将来稼働画像推定学習モデルに、前記第ｉ装置あるいはその部品を撮像した画像情報（静止画および所定フレームレートの動画を含む）、搬送状態の卵の画像情報（静止画および所定フレームレートの動画を含む）、および／またはオペレータおよび第ｉ装置を監視するための画像情報（静止画および所定フレームレートの動画を含む）を入力することで将来の稼働状況を推定し出力する将来稼働画像推定部（３５２、５５２、６５２）を備えていてもよい。
将来の稼働状況のデータとしては、例えば、所定の将来時刻（例えば、数＋分後、１時間から数時間後）における処理卵数、稼働率、容器完成数、不良率、歩留まり率、異停止常発生数、停止回数、停止時間、状態変化などの予測を含んでいてもよい。
各分析部は、上記で出力された将来の稼働状況のデータを使用して、分析をしてもよい。例えば、入力されている目標値の代わりにあるいは共に、比較基準値として実績値と比較されてもよい。
【0021】
上記「知的情報処理技術」は、例えば、機械学習、深層学習、強化学習、深層強化学習などが挙げられる。機械学習、深層学習、強化学習、深層強化学習のアルゴリズムは、特に制限されず、従来のアルゴリズムを用いてもよい。教師あり学習として、例えば、線形回帰、一般化線形モデル、サポートベクター回帰、ガウス過程回帰、アンサンブル法、決定木、ニューラルネットワーク、サポートベクターマシン、判別分析、単純ベイズ、最近傍法などの各種アルゴリズムを採用してもよい。
各分析部は、各学習モデルが記憶されている記憶部から各学習モデルを読み出し、１または複数のプロセッサーで実行させてもよい。プロセッサーは、例えば、ＣＰＵ、ＭＰＵ、ＧＰＵ、ＩＰＵ（Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｃｅ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などを１つ以上有して構成されていてもよい。
各分析部は、各学習モデルが記憶されている記憶部から各学習モデルを読み出し、１または複数のプロセッサーで実行させてもよい。プロセッサーは、例えば、ＣＰＵ、ＭＰＵ、ＧＰＵ、ＩＰＵ（Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｃｅ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などを１つ以上有して構成されていてもよい。
【0022】
（条件抽出）
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記稼働率低下要因情報、前記作業効率情報、前記停止時間、前記停止要因情報、前記異常発生要因情報、前記状態変化情報、前記原卵品質情報、前記オペレータ情報、前記段取り替え情報、前記遠隔監視における画像情報、前記将来の稼働状況のデータのうち１種以上から抽出条件に基づいて抽出情報を出力する条件抽出部（３８５、５８５、６８５）と、
前記抽出情報を保存する抽出情報記憶部（３２８、５２８、６２８）と、を備えていてもよい。
抽出条件は、例えば、オペレータ、装置、日付、原卵ロットなどを含んでいてもよい。
前記第一、第二、第三表示部（３３、５３、６３）は、前記抽出情報を表示してもよい。
１の稼働管理装置で得られた前記抽出情報は、他の稼働管理装置へ送信され、各記憶部に保存されてもよい。
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記稼働率低下要因情報、前記作業効率情報、前記停止時間、前記停止要因情報、前記異常発生要因情報、前記状態変化情報、前記原卵品質情報、前記オペレータ情報、前記段取り替え情報、前記遠隔監視における画像情報、前記将来の稼働状況のデータのうち１種以上から抽出条件に基づいて抽出情報を出力する条件抽出部（３８５、５８５、６８５）と、
前記抽出情報を保存する抽出情報記憶部（３２８、５２８、６２８）と、を備えていてもよい。
抽出条件は、例えば、オペレータ、装置、日付、原卵ロットなどを含んでいてもよい。
前記第一、第二、第三表示部（３３、５３、６３）は、前記抽出情報を表示してもよい。
１の稼働管理装置で得られた前記抽出情報は、他の稼働管理装置へ送信され、各記憶部に保存されてもよい。
【0023】
（各種情報の表示）
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記稼働情報、前記原卵情報、前記設定情報、前記装置製造情報、前記稼働率低下要因情報、前記作業効率情報、前記停止時間、前記停止要因情報、前記異常発生要因情報、前記状態変化情報、前記オペレータ情報、前記段取り替え情報、前記遠隔監視における画像情報、前記将来の稼働状況のデータのうち、１種以上を表示する情報（項目）を選択する情報選択部（３９１、５９１、６９１）と、
前記選択された１種以上の情報を表示する選択情報表示部（３３１、５３１、６３１）と、
前記１種以上を選択して、詳細に表示する詳細情報表示部（３３２、５３２、６３２）と、を備えていてもよい。
これらにより、装置の設置現場とは異なる場所において、各種データを表示することができる。
前記第一稼働管理装置（３０）、前記第二稼働管理装置（５０）、および／または前記第三稼働管理装置（６０）は、
前記稼働情報、前記原卵情報、前記設定情報、前記装置製造情報、前記稼働率低下要因情報、前記作業効率情報、前記停止時間、前記停止要因情報、前記異常発生要因情報、前記状態変化情報、前記オペレータ情報、前記段取り替え情報、前記遠隔監視における画像情報、前記将来の稼働状況のデータのうち、１種以上を表示する情報（項目）を選択する情報選択部（３９１、５９１、６９１）と、
前記選択された１種以上の情報を表示する選択情報表示部（３３１、５３１、６３１）と、
前記１種以上を選択して、詳細に表示する詳細情報表示部（３３２、５３２、６３２）と、を備えていてもよい。
これらにより、装置の設置現場とは異なる場所において、各種データを表示することができる。
【0024】
（データ共有）
前記第一稼働管理装置（３０）の第一送信部（３１１）、前記第二稼働管理装置（５０）の第二送信部（５１１）および／または前記第三稼働管理装置（６０）の第三送信部（６１１）は、
前記稼働情報、前記原卵情報、前記設定情報、前記装置製造情報、前記稼働率低下要因情報、前記作業効率情報、前記停止時間、前記停止要因情報、前記異常発生要因情報、前記状態変化情報、前記オペレータ情報、前記段取り替え情報のうち、１種以上を、外部装置（４０）へ送信してもよい。
前記外部装置（４０）は、例えば、携帯端末（モバイルパソコン、スマートフォン、タブレット）で構成されていてもよい。
前記第一稼働管理装置（３０）の第一送信部（３１１）、前記第二稼働管理装置（５０）の第二送信部（５１１）および／または前記第三稼働管理装置（６０）の第三送信部（６１１）は、
前記稼働情報、前記原卵情報、前記設定情報、前記装置製造情報、前記稼働率低下要因情報、前記作業効率情報、前記停止時間、前記停止要因情報、前記異常発生要因情報、前記状態変化情報、前記オペレータ情報、前記段取り替え情報のうち、１種以上を、外部装置（４０）へ送信してもよい。
前記外部装置（４０）は、例えば、携帯端末（モバイルパソコン、スマートフォン、タブレット）で構成されていてもよい。
【0025】
前記第一、第二、第三稼働管理装置（３０、５０、６０）は、例えば、情報処理装置で構成されていてもよい。情報処理装置は、例えば、コンピュータ、クラウドサーバ、オンプレミスサーバ、携帯端末（モバイルパソコン、スマートフォン、タブレット）などで構成されていてもよい。
【0026】
前記記憶部（記憶装置）は、ＥＰＲＯＭ、ＨＤＤ、ＳＳＤ、Ｎａｓなどの不揮発性メモリ、ＤＲＡＭなどの揮発性メモリであってもよい。データを保持したい場合は不揮発性メモリで構成することが好ましい。
前記表示部（表示装置）は、特に制限されず、液晶モニター、有機ＥＬモニター、ＣＲＴモニター、スマートフォン、タブレット、汎用パソコンのモニターなどが例示される。
前記受信部および送信部は、有線通信手段、無線通信手段で構成され、外部装置（サーバ、外部記憶装置）とデータ通信可能に構成される。
前記表示部（表示装置）は、特に制限されず、液晶モニター、有機ＥＬモニター、ＣＲＴモニター、スマートフォン、タブレット、汎用パソコンのモニターなどが例示される。
前記受信部および送信部は、有線通信手段、無線通信手段で構成され、外部装置（サーバ、外部記憶装置）とデータ通信可能に構成される。
【0027】
（鶏卵処理システム）
前記鶏卵処理システムは、例えば、原卵が供給される第一搬送装置、洗卵装置、第一検査装置、第一排除装置、第二排除装置、乾燥装置、方向整列装置、第二検査装置、第三排除装置、計量装置、選別包装装置、第三検査装置、パレタイザ、各装置部をつなぐ搬送装置、ラベル供給装置などを有して構成される。鶏卵処理システムは、最終製品の出荷形態（容器、ラック、箱、パレット）に応じて、下流の装置が変更される。また、原卵の供給の形態（トレイ、ラック、養鶏場所から直接原卵が供給される）に応じて、上流の装置が変更される。また。計量装置、検査装置、排除装置もシステムの形態において種々の装置で構成される。
前記鶏卵処理システムは、液卵加工施設における、卵供給装置、割卵装置、各種検査装置などを有していてもよい。
前記鶏卵処理システムは、孵卵施設における、卵移載装置、孵卵装置、各種検査装置などを有していてもよい。
前記鶏卵処理システムは、例えば、原卵が供給される第一搬送装置、洗卵装置、第一検査装置、第一排除装置、第二排除装置、乾燥装置、方向整列装置、第二検査装置、第三排除装置、計量装置、選別包装装置、第三検査装置、パレタイザ、各装置部をつなぐ搬送装置、ラベル供給装置などを有して構成される。鶏卵処理システムは、最終製品の出荷形態（容器、ラック、箱、パレット）に応じて、下流の装置が変更される。また、原卵の供給の形態（トレイ、ラック、養鶏場所から直接原卵が供給される）に応じて、上流の装置が変更される。また。計量装置、検査装置、排除装置もシステムの形態において種々の装置で構成される。
前記鶏卵処理システムは、液卵加工施設における、卵供給装置、割卵装置、各種検査装置などを有していてもよい。
前記鶏卵処理システムは、孵卵施設における、卵移載装置、孵卵装置、各種検査装置などを有していてもよい。
【0028】
他の開示の卵の自動処理装置の稼働管理方法は、１つ以上のプロセッサーあるいは情報処理装置によって実行され、
稼働情報（第ｉ装置ごとの稼働情報のうちの１種以上の情報）から稼働率（第ｉ装置ごとの所定期間の稼働率）を算出し、稼働率閾値よりも小さい稼働率の第ｉ装置における稼働率低下の要因を分析し、稼働率低下要因情報（分析結果および対策を含む）を出力する稼働率低下要因分析ステップと、
過去の前記稼働情報のうちの１種以上の情報およびその過去の稼働情報のうちの１種以上の情報のときの前記設定情報のうちの１種以上の情報を分析し、各装置あるいは全装置の作業効率である作業効率情報を出力する作業効率情報分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報から停止時間を集計する停止時間集計ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報（および前記設定情報のうちの１種以上の情報）から停止要因を分析し、停止要因情報を出力する停止要因分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報（および前記設定情報のうちの１種以上の情報）から異常発生要因を分析し、異常発生要因情報を出力する異常発生要因分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報から状態変化を分析し、状態変化情報（状態変化したときの時刻を含む）を出力する状態変化分析ステップと、
原卵情報と稼働情報のうちの１種以上の情報を分析し、原卵の品質である原卵品質情報を出力する原卵品質分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報および設定情報のうちの１種以上の情報をオペレータ単位に分析し、オペレータ情報を出力するオペレータ情報分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報および設定情報のうちの１種以上の情報を分析し、段取り替え情報を出力する段取り替え情報分析ステップと、のうち１種以上のステップを含む。
前記稼働管理方法は、
前記第ｉ装置あるいはその部品を撮像した画像情報、搬送状態の卵の画像情報、オペレータおよび第ｉ装置を監視するための画像情報のうち１種以上の画像情報を、各第i装置から受信し、受信した各画像情報を記憶部に記憶するステップを、さらに含んでいてもよい。
前記稼働管理方法は、
過去の正常時および異常時における、設定情報のうちの１種以上の情報、稼働情報のうちの１種以上の情報を含む教師データを用いて知的情報技術によって作成された将来稼働推定学習モデルに、稼働情報および設定情報を入力することで将来の稼働状況を推定し出力する将来稼働推定ステップを、さらに含んでいてもよい。
前記稼働管理方法は、
過去の正常時および異常時における、前記第ｉ装置あるいはその部品を撮像した画像情報、搬送状態の卵の画像情報、および／またはオペレータおよび第ｉ装置を監視するための画像情報を含む教師データを用いて知的情報技術によって作成された将来稼働画像推定学習モデルに、前記第ｉ装置あるいはその部品を撮像した画像情報、搬送状態の卵の画像情報、および／またはオペレータおよび第ｉ装置を監視するための画像情報を入力することで将来の稼働状況を推定し出力する将来稼働画像推定ステップを、さらに含んでいてもよい。
前記稼働管理方法は、
前記稼働率低下要因情報、前記作業効率情報、前記停止時間、前記停止要因情報、前記異常発生要因情報、前記状態変化情報、前記原卵品質情報、前記オペレータ情報、前記段取り替え情報のうち１種以上から抽出条件に基づいて抽出情報を出力する条件抽出ステップを含んでいてもよい。
前記稼働管理方法は、
前記稼働情報、前記原卵情報、前記設定情報、前記装置製造情報、前記稼働率低下要因情報、前記作業効率情報、前記停止時間、前記停止要因情報、前記異常発生要因情報、前記状態変化情報、前記オペレータ情報、前記段取り替え情報のうち、１種以上を表示する情報（項目）を選択する情報選択ステップと、
前記選択された１種以上の情報を表示する選択情報表示ステップと、
前記１種以上を選択して、詳細に表示する詳細情報表示ステップと、を含んでいてもよい。
稼働情報（第ｉ装置ごとの稼働情報のうちの１種以上の情報）から稼働率（第ｉ装置ごとの所定期間の稼働率）を算出し、稼働率閾値よりも小さい稼働率の第ｉ装置における稼働率低下の要因を分析し、稼働率低下要因情報（分析結果および対策を含む）を出力する稼働率低下要因分析ステップと、
過去の前記稼働情報のうちの１種以上の情報およびその過去の稼働情報のうちの１種以上の情報のときの前記設定情報のうちの１種以上の情報を分析し、各装置あるいは全装置の作業効率である作業効率情報を出力する作業効率情報分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報から停止時間を集計する停止時間集計ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報（および前記設定情報のうちの１種以上の情報）から停止要因を分析し、停止要因情報を出力する停止要因分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報（および前記設定情報のうちの１種以上の情報）から異常発生要因を分析し、異常発生要因情報を出力する異常発生要因分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報から状態変化を分析し、状態変化情報（状態変化したときの時刻を含む）を出力する状態変化分析ステップと、
原卵情報と稼働情報のうちの１種以上の情報を分析し、原卵の品質である原卵品質情報を出力する原卵品質分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報および設定情報のうちの１種以上の情報をオペレータ単位に分析し、オペレータ情報を出力するオペレータ情報分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報および設定情報のうちの１種以上の情報を分析し、段取り替え情報を出力する段取り替え情報分析ステップと、のうち１種以上のステップを含む。
前記稼働管理方法は、
前記第ｉ装置あるいはその部品を撮像した画像情報、搬送状態の卵の画像情報、オペレータおよび第ｉ装置を監視するための画像情報のうち１種以上の画像情報を、各第i装置から受信し、受信した各画像情報を記憶部に記憶するステップを、さらに含んでいてもよい。
前記稼働管理方法は、
過去の正常時および異常時における、設定情報のうちの１種以上の情報、稼働情報のうちの１種以上の情報を含む教師データを用いて知的情報技術によって作成された将来稼働推定学習モデルに、稼働情報および設定情報を入力することで将来の稼働状況を推定し出力する将来稼働推定ステップを、さらに含んでいてもよい。
前記稼働管理方法は、
過去の正常時および異常時における、前記第ｉ装置あるいはその部品を撮像した画像情報、搬送状態の卵の画像情報、および／またはオペレータおよび第ｉ装置を監視するための画像情報を含む教師データを用いて知的情報技術によって作成された将来稼働画像推定学習モデルに、前記第ｉ装置あるいはその部品を撮像した画像情報、搬送状態の卵の画像情報、および／またはオペレータおよび第ｉ装置を監視するための画像情報を入力することで将来の稼働状況を推定し出力する将来稼働画像推定ステップを、さらに含んでいてもよい。
前記稼働管理方法は、
前記稼働率低下要因情報、前記作業効率情報、前記停止時間、前記停止要因情報、前記異常発生要因情報、前記状態変化情報、前記原卵品質情報、前記オペレータ情報、前記段取り替え情報のうち１種以上から抽出条件に基づいて抽出情報を出力する条件抽出ステップを含んでいてもよい。
前記稼働管理方法は、
前記稼働情報、前記原卵情報、前記設定情報、前記装置製造情報、前記稼働率低下要因情報、前記作業効率情報、前記停止時間、前記停止要因情報、前記異常発生要因情報、前記状態変化情報、前記オペレータ情報、前記段取り替え情報のうち、１種以上を表示する情報（項目）を選択する情報選択ステップと、
前記選択された１種以上の情報を表示する選択情報表示ステップと、
前記１種以上を選択して、詳細に表示する詳細情報表示ステップと、を含んでいてもよい。
【0029】
前記稼働管理方法は、
前記第ｉ装置の（制御部の）現在の設定情報を表示する設定情報表示ステップと、
前記設定情報を参照しながら、該設定情報のうちの１種以上の情報を変更する設定情報入力ステップと、
前記設定情報入力ステップで入力された変更設定情報を、変更に係る前記第ｉ装置へ送信する変更設定情報送信ステップと、
前記第ｉ装置によって、前記変更設定情報を受信し、現在の設定情報を該変更設定情報に更新する設定情報更新ステップと、を含んでいてもよい。
前記第ｉ装置の（制御部の）現在の設定情報を表示する設定情報表示ステップと、
前記設定情報を参照しながら、該設定情報のうちの１種以上の情報を変更する設定情報入力ステップと、
前記設定情報入力ステップで入力された変更設定情報を、変更に係る前記第ｉ装置へ送信する変更設定情報送信ステップと、
前記第ｉ装置によって、前記変更設定情報を受信し、現在の設定情報を該変更設定情報に更新する設定情報更新ステップと、を含んでいてもよい。
【0030】
他の開示の鶏卵処理システムの遠隔操作方法は、１つ以上のプロセッサーあるいは情報処理装置によって実行され、
第ｉ装置へアクセスし、該第ｉ装置の入力部を使用して、該第ｉ装置の現在の設定情報を更新するステップを含む。
第ｉ装置へアクセスし、該第ｉ装置の入力部を使用して、該第ｉ装置の現在の設定情報を更新するステップを含む。
【0031】
他の開示の卵の自動処理装置の稼働管理プログラムは、
１つ以上のプロセッサーあるいは情報処理装置（コンピュータ、サーバ、携帯端末）により、
稼働情報（第ｉ装置ごとの稼働情報のうちの１種以上の情報）から稼働率（第ｉ装置ごとの所定期間の稼働率）を算出し、稼働率閾値よりも小さい稼働率の第ｉ装置における稼働率低下の要因を分析し、稼働率低下要因情報（分析結果および対策を含む）を出力する稼働率低下要因分析ステップと、
過去の前記稼働情報のうちの１種以上の情報およびその過去の稼働情報のうちの１種以上の情報のときの前記設定情報のうちの１種以上の情報を分析し、各装置あるいは全装置の作業効率である作業効率情報を出力する作業効率情報分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報から停止時間を集計する停止時間集計ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報（および前記設定情報のうちの１種以上の情報）から停止要因を分析し、停止要因情報を出力する停止要因分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報（および前記設定情報のうちの１種以上の情報）から異常発生要因を分析し、異常発生要因情報を出力する異常発生要因分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報から状態変化を分析し、状態変化情報（状態変化したときの時刻を含む）を出力する状態変化分析ステップと、
原卵情報と稼働情報のうちの１種以上の情報を分析し、原卵の品質である原卵品質情報を出力する原卵品質分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報および設定情報のうちの１種以上の情報をオペレータ単位に分析し、オペレータ情報を出力するオペレータ情報分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報および設定情報のうちの１種以上の情報を分析し、段取り替え情報を出力する段取り替え情報分析ステップと、のうち１種以上のステップが実現されるプログラムである。
前記稼働管理プログラムは、
１つ以上のプロセッサーあるいは情報処理装置（コンピュータ、サーバ、携帯端末）により、
前記稼働率低下要因情報、前記作業効率情報、前記停止時間、前記停止要因情報、前記異常発生要因情報、前記状態変化情報、前記原卵品質情報、前記オペレータ情報、前記段取り替え情報のうち１種以上から抽出条件に基づいて抽出情報を出力する条件抽出ステップが実現されるプログラムである。
前記稼働管理プログラムは、
１つ以上のプロセッサーあるいは情報処理装置（コンピュータ、サーバ、携帯端末）により、
前記稼働情報、前記原卵情報、前記設定情報、前記装置製造情報、前記稼働率低下要因情報、前記作業効率情報、前記停止時間、前記停止要因情報、前記異常発生要因情報、前記状態変化情報、前記オペレータ情報、前記段取り替え情報のうち、１種以上を表示する情報（項目）を選択する情報選択ステップと、
前記選択された１種以上の情報を表示する選択情報表示ステップと、
前記１種以上を選択して、詳細に表示する詳細情報表示ステップが実現されるプログラムである。
１つ以上のプロセッサーあるいは情報処理装置（コンピュータ、サーバ、携帯端末）により、
稼働情報（第ｉ装置ごとの稼働情報のうちの１種以上の情報）から稼働率（第ｉ装置ごとの所定期間の稼働率）を算出し、稼働率閾値よりも小さい稼働率の第ｉ装置における稼働率低下の要因を分析し、稼働率低下要因情報（分析結果および対策を含む）を出力する稼働率低下要因分析ステップと、
過去の前記稼働情報のうちの１種以上の情報およびその過去の稼働情報のうちの１種以上の情報のときの前記設定情報のうちの１種以上の情報を分析し、各装置あるいは全装置の作業効率である作業効率情報を出力する作業効率情報分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報から停止時間を集計する停止時間集計ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報（および前記設定情報のうちの１種以上の情報）から停止要因を分析し、停止要因情報を出力する停止要因分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報（および前記設定情報のうちの１種以上の情報）から異常発生要因を分析し、異常発生要因情報を出力する異常発生要因分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報から状態変化を分析し、状態変化情報（状態変化したときの時刻を含む）を出力する状態変化分析ステップと、
原卵情報と稼働情報のうちの１種以上の情報を分析し、原卵の品質である原卵品質情報を出力する原卵品質分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報および設定情報のうちの１種以上の情報をオペレータ単位に分析し、オペレータ情報を出力するオペレータ情報分析ステップと、
稼働情報のうちの１種以上の情報および設定情報のうちの１種以上の情報を分析し、段取り替え情報を出力する段取り替え情報分析ステップと、のうち１種以上のステップが実現されるプログラムである。
前記稼働管理プログラムは、
１つ以上のプロセッサーあるいは情報処理装置（コンピュータ、サーバ、携帯端末）により、
前記稼働率低下要因情報、前記作業効率情報、前記停止時間、前記停止要因情報、前記異常発生要因情報、前記状態変化情報、前記原卵品質情報、前記オペレータ情報、前記段取り替え情報のうち１種以上から抽出条件に基づいて抽出情報を出力する条件抽出ステップが実現されるプログラムである。
前記稼働管理プログラムは、
１つ以上のプロセッサーあるいは情報処理装置（コンピュータ、サーバ、携帯端末）により、
前記稼働情報、前記原卵情報、前記設定情報、前記装置製造情報、前記稼働率低下要因情報、前記作業効率情報、前記停止時間、前記停止要因情報、前記異常発生要因情報、前記状態変化情報、前記オペレータ情報、前記段取り替え情報のうち、１種以上を表示する情報（項目）を選択する情報選択ステップと、
前記選択された１種以上の情報を表示する選択情報表示ステップと、
前記１種以上を選択して、詳細に表示する詳細情報表示ステップが実現されるプログラムである。
【図面の簡単な説明】
【0032】
【図1A】鶏卵処理システムの稼働管理システムの一例を示す図である。
【図1B】鶏卵処理システムの稼働管理システムの一例を示す図である。
【図1C】各装置の機能の一例を示す図である。
【図1D】各装置の機能の一例を示す図である。
【図1E】各装置の機能の一例を示す図である。
【図1F】稼働情報の一例を示す図である。
【図1G】設定情報の一例を示す図である。
【図1H】装置製造情報の一例を示す図である。
【図1I】蓄積される稼働情報の一例を示す図である。
【図2A】実施形態１の稼働管理システムの機能の一例を示す機能ブロック図である。
【図2B】実施形態２の稼働管理システムの機能の一例を示す機能ブロック図である。
【図2C】実施形態３の稼働管理システムの機能の一例を示す機能ブロック図である。
【図3A】表示項目の選択方法の一例を示す図である。
【図3B】稼働情報の出力の一例を示す図である。
【図3C】設定情報の更新画面の一例を示す図である。
【図3D】設定情報の更新画面の一例を示す図である。
【図4A】検査装置の検査画面の一例を示す図である。
【図4B】検査装置の設定画面の一例を示す図である。
【図4C】分析画面の一例を示す図である。
【図4D】遠隔画面の一例を示す図である。
【図5】別の鶏卵処理システムの稼働管理システムの一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0033】
（実施形態１）
図１Ａ、１Ｂに、鶏卵処理システム１および第一、第二、第三稼働管理装置３０、５０、６０の一例を示す。本実施形態の鶏卵処理システム１は、搬送装置１１、洗卵装置１２、第一検査装置１３、第一排除装置１４、第二排除装置１５、乾燥装置１６、方向整列装置１７、第二検査装置１８、計量装置１９、選別包装装置２０、第三検査装置２１、封蓋装置２２、箱詰装置２３、パレタイザ２４とを有し、各装置はネットワーク１０１を介して接続されている。システム１とネットワーク１０１を介して接続される統括監視装置１０５は、鶏卵処理システム１の各装置から各種データを受信してシステム管理画面に表示させて、システム１を統括的に監視（各装置の駆動状態をモニタリング）する装置である。システム１とネットワーク１０１を介して接続されるプリンター１０２は、統括監視装置１０５や各装置からの印刷指令に対応して各種書類（例えば、帳票、包装数、箱数、処理重量、原卵数、良品数、不良品数、良品率、製造記録書など）を印刷できる。
なお、第一検査装置１３または第二検査装置１５が省略される場合もある。第一検査装置１３が、乾燥装置１６と方向整列装置１７との間に配置される場合もある。
図１Ａ、１Ｂに、鶏卵処理システム１および第一、第二、第三稼働管理装置３０、５０、６０の一例を示す。本実施形態の鶏卵処理システム１は、搬送装置１１、洗卵装置１２、第一検査装置１３、第一排除装置１４、第二排除装置１５、乾燥装置１６、方向整列装置１７、第二検査装置１８、計量装置１９、選別包装装置２０、第三検査装置２１、封蓋装置２２、箱詰装置２３、パレタイザ２４とを有し、各装置はネットワーク１０１を介して接続されている。システム１とネットワーク１０１を介して接続される統括監視装置１０５は、鶏卵処理システム１の各装置から各種データを受信してシステム管理画面に表示させて、システム１を統括的に監視（各装置の駆動状態をモニタリング）する装置である。システム１とネットワーク１０１を介して接続されるプリンター１０２は、統括監視装置１０５や各装置からの印刷指令に対応して各種書類（例えば、帳票、包装数、箱数、処理重量、原卵数、良品数、不良品数、良品率、製造記録書など）を印刷できる。
なお、第一検査装置１３または第二検査装置１５が省略される場合もある。第一検査装置１３が、乾燥装置１６と方向整列装置１７との間に配置される場合もある。
【0034】
（各装置の機能構成）
図１Ｃから図１Ｅを用いて各装置の機能を説明する。
搬送装置１１は、上流から下流まで、各装置間を繋いで卵を搬送する。搬送装置１１は、ローラコンベア、ベルトコンベアなどで構成されている。
設定情報入力部１１９１は、搬送装置１１の各種設定を入力する手段（タッチパネル、キーボード、マウスなどの入力インターフェース、設定値入力画面など）である。設定値は、装置に特有の設定値、例えば、各種運転モード、目標不良率／出来高率、包装・輸送種別設定、コンベア速度設定値、各種タイマ設定、アクチュエータ、環境・外乱、振動、画像情報、オペレータ動線情報である。図１Ｇに各装置の設定情報の一例を示す。設定情報は、設定情報記憶部１１９に保存される。送信部１１８は、設定情報および装置識別情報を第一稼働管理装置３０へ送り、第一記憶部３２（設定情報記憶部３２０）にて記憶される。
操作指示部１１１は、例えば、各種スイッチ、操作タッチパネルなどで構成され、操作指示回数、例えば、電源のＯＮの回数とＯＦＦの回数、運転モード指示回数、清掃モード指示回数、メンテナンスモード指示回数、各種設定変更回数をカウントする。操作指示回数はメモリ（不図示）に記憶される。また、操作指示回数（時刻データも含む）および搬送部（操作）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
運転モードは、低速、中速、高速などの運転モード、卵状態やロットに対応したモードであってもよい（以下同様である）。清掃モードは、装置を清掃するためのモードである（以下同様である）。メンテナンスモードは、装置のメンテナンスのためのモード、部品交換するためのモードであってもよい（以下同様である）。
緊急停止指示部１１２は、例えば、緊急停止ボタン、操作タッチパネルなどで構成され、緊急停止回数をカウントする。緊急停止回数および搬送部（緊急停止）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
通電時間算出部１１３は、操作指示部１１１で電源ＯＮされてコンベアを駆動するモータへ電流を流している通電時間を算出する。なお、通電時間算出部１１３は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された通電時間および搬送部（通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
温度計１１４は、搬送装置１１に設けられ温度を時刻と共に計測する。温度計１１４で測定された温度データ（温度と時刻）および搬送部（温度）識別情報は、送信部１１８によって第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き温度センサの場合、この無線通信機能によって、温度データおよび搬送部（温度）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
撮像部１１４１は、搬送装置１１の原卵の供給領域、搬送状態、下流側装置へ卵の受け渡し状態などを撮像する。撮像部１１４１は、また、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、卵搬送状態、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。撮像部１１４１は、１つ以上のＣＣＤイメージセンサ、ＣＭＯＳイメージセンサ、カラーカメラなどで構成されていてもよい。撮像部１１４１で撮像された画像データ（動画、静止画）は、搬送部（画像）識別情報と関連付けて第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。原卵計数部１１５の撮像装置が撮像部１１４１を兼ねていてもよい。
原卵計数部１１５は、搬送装置１１によって搬送される原卵の数を計数する。計数する手段として、ロードセル、各種センサ、撮像装置による画像解析などを使用してもよい。原卵数（計数された時刻を含む）および搬送部（計数）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
走行距離算出部１１６は、例えば、コンベアを駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、コンベアの走行距離を算出する。コンベアの一部に目印をつけ、この目印をカウントし走行距離を算出する手段で構成されてもよい。走行距離（時刻を含む）および搬送部（走行距離）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
振動検出部１１７は、搬送装置１１の振動を検出する。搬送装置のフレームやモータなどに振動センサを設置する。振動検出部１１７で計測された振動データ（振動値と時刻）および搬送部（振動）識別情報は、送信部１１８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き振動センサの場合、この無線通信機能によって、振動データおよび搬送部（振動）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
送信部１１８は、無線通信手段あるいは有線通信手段で構成し、上記各部で得られたデータを第一稼働管理装置３０へ送る。
図１Ｃから図１Ｅを用いて各装置の機能を説明する。
搬送装置１１は、上流から下流まで、各装置間を繋いで卵を搬送する。搬送装置１１は、ローラコンベア、ベルトコンベアなどで構成されている。
設定情報入力部１１９１は、搬送装置１１の各種設定を入力する手段（タッチパネル、キーボード、マウスなどの入力インターフェース、設定値入力画面など）である。設定値は、装置に特有の設定値、例えば、各種運転モード、目標不良率／出来高率、包装・輸送種別設定、コンベア速度設定値、各種タイマ設定、アクチュエータ、環境・外乱、振動、画像情報、オペレータ動線情報である。図１Ｇに各装置の設定情報の一例を示す。設定情報は、設定情報記憶部１１９に保存される。送信部１１８は、設定情報および装置識別情報を第一稼働管理装置３０へ送り、第一記憶部３２（設定情報記憶部３２０）にて記憶される。
操作指示部１１１は、例えば、各種スイッチ、操作タッチパネルなどで構成され、操作指示回数、例えば、電源のＯＮの回数とＯＦＦの回数、運転モード指示回数、清掃モード指示回数、メンテナンスモード指示回数、各種設定変更回数をカウントする。操作指示回数はメモリ（不図示）に記憶される。また、操作指示回数（時刻データも含む）および搬送部（操作）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
運転モードは、低速、中速、高速などの運転モード、卵状態やロットに対応したモードであってもよい（以下同様である）。清掃モードは、装置を清掃するためのモードである（以下同様である）。メンテナンスモードは、装置のメンテナンスのためのモード、部品交換するためのモードであってもよい（以下同様である）。
緊急停止指示部１１２は、例えば、緊急停止ボタン、操作タッチパネルなどで構成され、緊急停止回数をカウントする。緊急停止回数および搬送部（緊急停止）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
通電時間算出部１１３は、操作指示部１１１で電源ＯＮされてコンベアを駆動するモータへ電流を流している通電時間を算出する。なお、通電時間算出部１１３は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された通電時間および搬送部（通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
温度計１１４は、搬送装置１１に設けられ温度を時刻と共に計測する。温度計１１４で測定された温度データ（温度と時刻）および搬送部（温度）識別情報は、送信部１１８によって第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き温度センサの場合、この無線通信機能によって、温度データおよび搬送部（温度）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
撮像部１１４１は、搬送装置１１の原卵の供給領域、搬送状態、下流側装置へ卵の受け渡し状態などを撮像する。撮像部１１４１は、また、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、卵搬送状態、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。撮像部１１４１は、１つ以上のＣＣＤイメージセンサ、ＣＭＯＳイメージセンサ、カラーカメラなどで構成されていてもよい。撮像部１１４１で撮像された画像データ（動画、静止画）は、搬送部（画像）識別情報と関連付けて第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。原卵計数部１１５の撮像装置が撮像部１１４１を兼ねていてもよい。
原卵計数部１１５は、搬送装置１１によって搬送される原卵の数を計数する。計数する手段として、ロードセル、各種センサ、撮像装置による画像解析などを使用してもよい。原卵数（計数された時刻を含む）および搬送部（計数）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
走行距離算出部１１６は、例えば、コンベアを駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、コンベアの走行距離を算出する。コンベアの一部に目印をつけ、この目印をカウントし走行距離を算出する手段で構成されてもよい。走行距離（時刻を含む）および搬送部（走行距離）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
振動検出部１１７は、搬送装置１１の振動を検出する。搬送装置のフレームやモータなどに振動センサを設置する。振動検出部１１７で計測された振動データ（振動値と時刻）および搬送部（振動）識別情報は、送信部１１８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き振動センサの場合、この無線通信機能によって、振動データおよび搬送部（振動）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
送信部１１８は、無線通信手段あるいは有線通信手段で構成し、上記各部で得られたデータを第一稼働管理装置３０へ送る。
【0035】
洗卵装置１２は、卵を洗浄する。上流側の洗浄エリアと下流側の乾燥エリアを有し、卵搬送用の洗卵コンベヤの搬送バーおよび乾燥コンベヤの搬送用ローラを有する。洗浄エリアでは、搬送される卵に対し、洗浄水およびリンス水がノズルから噴射され、洗浄ブラシで洗浄する。乾燥エリアでは、搬送される卵に対し、エア（空気、清浄空気など）が吹き付けられ、乾燥ブラシで水滴を除去する。
設定情報入力部１２９１は、洗卵装置１２の各種設定を入力する手段である。設定値は、装置に特有の設定値、例えば、各種運転モード、コンベア速度設定値、洗浄水／リンス水の温度とその流量、ブラシモータ回転数、殺菌剤濃度（例えば、塩酸濃度）、アクチュエータ、環境・外乱、振動、画像情報、オペレータ動線情報である。図１Ｇに各装置の設定情報の一例を示す。設定情報は、設定情報記憶部１２９に保存される。送信部１２８は、設定情報および装置識別情報を第一稼働管理装置３０へ送り、第一記憶部３２（設定情報記憶部３２０）にて記憶される。
操作指示部１２１は、例えば、各種スイッチ、操作タッチパネルなどで構成され、操作指示回数、例えば、電源のＯＮの回数とＯＦＦの回数、運転モード指示回数、清掃モード指示回数、メンテナンスモード指示回数、各種設定変更回数をカウントする。操作指示回数はメモリ（不図示）に記憶される。また、操作指示回数（時刻データも含む）および洗卵部（操作）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
緊急停止指示部１２２は、例えば、緊急停止ボタン、操作タッチパネルなどで構成され、緊急停止回数をカウントする。緊急停止回数および洗卵部（緊急停止）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
通電時間算出部１２３は、操作指示部１２１で電源ＯＮされて洗卵コンベアおよび乾燥コンベアを駆動するモータへ電流を流している通電時間を算出する。なお、通電時間算出部１２３は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された通電時間および洗卵部（通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
温度計１２４は、洗卵装置１２に設けられ温度を時刻と共に計測する。温度計１２４で測定された温度データ（温度と時刻）および洗卵部（温度）識別情報は、送信部１２８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き温度センサの場合、この無線通信機能によって、温度データおよび洗卵部（温度）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
撮像部１２４１は、洗卵装置１２の搬送状態、洗浄状態、下流側装置へ卵の受け渡し状態などを撮像する。撮像部１２４１は、また、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、卵搬送状態、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。撮像部１２４１で撮像された画像データ（動画、静止画）は、洗卵部（画像）識別情報と関連付けて第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。原卵計数部１２５の撮像装置が撮像部１２４１を兼ねていてもよい。
原卵計数部１２５は、洗卵装置１２によって搬送される原卵の数を計数する。計数する手段として、ロードセル、各種センサ、撮像装置による画像解析などを使用してもよい。原卵数（計数された時刻を含む）および洗卵部（計数）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。原卵計測部１１５があるとき、原卵計測部１２５はなくてもよい。
走行距離算出部１２６は、例えば、洗卵コンベアおよび乾燥コンベアを駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、各コンベアの走行距離を算出する。コンベアの一部に目印をつけ、この目印をカウントし各走行距離を算出する手段で構成されてもよい。各走行距離（時刻を含む）および洗卵部（走行距離）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
振動検出部１２７は、洗卵装置１２の振動を検出する。装置のフレームやモータなどに振動センサを設置する。振動検出部１２７で計測された振動データ（振動値と時刻）および洗卵部（振動）識別情報は、送信部１２８によって、を第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き振動センサの場合、この無線通信機能によって、振動データおよび洗卵部（振動）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
流量計測部１２７１は、洗浄水の流量、リンス水の流量を計測する。流量計測部１２７１で計測された洗浄水の流量データ（流量と計測時刻）、リンス水の流量データ（流量データと計測時刻）および洗卵部（流量）識別情報は、送信部１２８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き流量センサの場合、流量データおよび洗卵部（流量）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
水温計測部１２７２は、洗浄水の水温、リンス水の水温を計測する。水温計測部１２７２で計測された洗浄水の温度データ（温度と計測時刻）、リンス水の温度データ（温度データと計測時刻）および洗卵部（水温）識別情報は、送信部１２８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き温度センサの場合、温度データおよび洗卵部（水温）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
ブラシ回転数算出部１２７３は、例えば、ブラシの回転を駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、ブラシの回転数を算出する。一定回転数のモータの場合に通電時間から算出してもよい。回転数（算出あるいは検出した時刻を含む）および洗卵部（ブラシ回転数）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
塩素濃度計測部１２７４は、洗浄水の塩素濃度、リンス水の塩素濃度を計測する。塩素濃度計測部１２７４で計測された洗浄水の塩素濃度データ（濃度と時刻）、リンス水の塩素濃度データ（濃度データと時刻）および洗卵部（塩素濃度）識別情報は、送信部１２８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き塩素濃度センサの場合、塩素濃度データおよび洗卵部（塩素濃度）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
送信部１２８は、無線通信手段あるいは有線通信手段で構成され、上記各部で得られたデータを第一稼働管理装置３０へ送る。
設定情報入力部１２９１は、洗卵装置１２の各種設定を入力する手段である。設定値は、装置に特有の設定値、例えば、各種運転モード、コンベア速度設定値、洗浄水／リンス水の温度とその流量、ブラシモータ回転数、殺菌剤濃度（例えば、塩酸濃度）、アクチュエータ、環境・外乱、振動、画像情報、オペレータ動線情報である。図１Ｇに各装置の設定情報の一例を示す。設定情報は、設定情報記憶部１２９に保存される。送信部１２８は、設定情報および装置識別情報を第一稼働管理装置３０へ送り、第一記憶部３２（設定情報記憶部３２０）にて記憶される。
操作指示部１２１は、例えば、各種スイッチ、操作タッチパネルなどで構成され、操作指示回数、例えば、電源のＯＮの回数とＯＦＦの回数、運転モード指示回数、清掃モード指示回数、メンテナンスモード指示回数、各種設定変更回数をカウントする。操作指示回数はメモリ（不図示）に記憶される。また、操作指示回数（時刻データも含む）および洗卵部（操作）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
緊急停止指示部１２２は、例えば、緊急停止ボタン、操作タッチパネルなどで構成され、緊急停止回数をカウントする。緊急停止回数および洗卵部（緊急停止）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
通電時間算出部１２３は、操作指示部１２１で電源ＯＮされて洗卵コンベアおよび乾燥コンベアを駆動するモータへ電流を流している通電時間を算出する。なお、通電時間算出部１２３は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された通電時間および洗卵部（通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
温度計１２４は、洗卵装置１２に設けられ温度を時刻と共に計測する。温度計１２４で測定された温度データ（温度と時刻）および洗卵部（温度）識別情報は、送信部１２８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き温度センサの場合、この無線通信機能によって、温度データおよび洗卵部（温度）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
撮像部１２４１は、洗卵装置１２の搬送状態、洗浄状態、下流側装置へ卵の受け渡し状態などを撮像する。撮像部１２４１は、また、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、卵搬送状態、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。撮像部１２４１で撮像された画像データ（動画、静止画）は、洗卵部（画像）識別情報と関連付けて第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。原卵計数部１２５の撮像装置が撮像部１２４１を兼ねていてもよい。
原卵計数部１２５は、洗卵装置１２によって搬送される原卵の数を計数する。計数する手段として、ロードセル、各種センサ、撮像装置による画像解析などを使用してもよい。原卵数（計数された時刻を含む）および洗卵部（計数）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。原卵計測部１１５があるとき、原卵計測部１２５はなくてもよい。
走行距離算出部１２６は、例えば、洗卵コンベアおよび乾燥コンベアを駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、各コンベアの走行距離を算出する。コンベアの一部に目印をつけ、この目印をカウントし各走行距離を算出する手段で構成されてもよい。各走行距離（時刻を含む）および洗卵部（走行距離）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
振動検出部１２７は、洗卵装置１２の振動を検出する。装置のフレームやモータなどに振動センサを設置する。振動検出部１２７で計測された振動データ（振動値と時刻）および洗卵部（振動）識別情報は、送信部１２８によって、を第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き振動センサの場合、この無線通信機能によって、振動データおよび洗卵部（振動）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
流量計測部１２７１は、洗浄水の流量、リンス水の流量を計測する。流量計測部１２７１で計測された洗浄水の流量データ（流量と計測時刻）、リンス水の流量データ（流量データと計測時刻）および洗卵部（流量）識別情報は、送信部１２８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き流量センサの場合、流量データおよび洗卵部（流量）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
水温計測部１２７２は、洗浄水の水温、リンス水の水温を計測する。水温計測部１２７２で計測された洗浄水の温度データ（温度と計測時刻）、リンス水の温度データ（温度データと計測時刻）および洗卵部（水温）識別情報は、送信部１２８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き温度センサの場合、温度データおよび洗卵部（水温）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
ブラシ回転数算出部１２７３は、例えば、ブラシの回転を駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、ブラシの回転数を算出する。一定回転数のモータの場合に通電時間から算出してもよい。回転数（算出あるいは検出した時刻を含む）および洗卵部（ブラシ回転数）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
塩素濃度計測部１２７４は、洗浄水の塩素濃度、リンス水の塩素濃度を計測する。塩素濃度計測部１２７４で計測された洗浄水の塩素濃度データ（濃度と時刻）、リンス水の塩素濃度データ（濃度データと時刻）および洗卵部（塩素濃度）識別情報は、送信部１２８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き塩素濃度センサの場合、塩素濃度データおよび洗卵部（塩素濃度）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
送信部１２８は、無線通信手段あるいは有線通信手段で構成され、上記各部で得られたデータを第一稼働管理装置３０へ送る。
【0036】
第一検査装置１３は、洗卵装置１２で処理された卵を検査する。ここでは例えば、大きな汚れ、破卵、極大卵などを検出する。検査用の光源として、紫外線光源、近赤外光源、マルチスペクトル光源、ＬＥＤ光源などがある。撮像装置としては、カラーカメラ、モノクロカメラなどがある。第一検査装置１３は、撮像装置で得られた画像を解析し、良品と不良品とを判別し、出力する処理部１３５と、判定結果を表示する表示部とを有する。処理部１３５は、良品数と不良品数をカウントする。良品数および不良品数（計数された時刻を含む）および第一検査部（計数）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
設定情報入力部１３９１は、第一検査装置１３の各種設定を入力する手段である。設定値は、装置に特有の設定値、例えば、各種運転モード、判定レベル、目標不良率／出来高率、コンベア速度設定値、検査設定値、アクチュエータ、環境・外乱、振動、画像情報、オペレータ動線情報である。図１Ｇに各装置の設定情報の一例を示す。設定情報は、設定情報記憶部１３９に保存される。送信部１３８は、設定情報および装置識別情報を第一稼働管理装置３０へ送り、第一記憶部３２（設定情報記憶部３２０）にて記憶される。
操作指示部１３１は、例えば、各種スイッチ、操作タッチパネルなどで構成され、操作指示回数、例えば、電源のＯＮの回数とＯＦＦの回数、運転モード指示回数、清掃モード指示回数、メンテナンスモード指示回数、各種設定変更回数をカウントする。操作指示回数はメモリ（不図示）に記憶される。また、操作指示回数（時刻データも含む）および第一検査部（操作）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
緊急停止指示部１３２は、例えば、緊急停止ボタン、操作タッチパネルなどで構成され、緊急停止回数をカウントする。緊急停止回数および第一検査部（緊急停止）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
通電時間算出部１３３は、操作指示部１３１で電源ＯＮされてコンベアを駆動するモータへ電流を流している通電時間を算出する。なお、通電時間算出部１３３は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された通電時間および第一検査部（通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
温度計１３４は、第一検査装置１３に設けられ温度を時刻と共に計測する。温度計１３４で測定された温度データ（温度と時刻）および第一検査部（温度）識別情報は、送信部１３８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き温度センサの場合、この無線通信機能によって、温度データおよび第一検査部（温度）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
撮像部１３４１は、第一検査装置１３の搬送状態、検査状態、下流側装置へ卵の受け渡し状態などを撮像する。撮像部１３４１は、また、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、卵搬送状態、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。撮像部１３４１で撮像された画像データ（動画、静止画）は、第一検査部（画像）識別情報と関連付けて第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。処理部１３５の撮像装置が撮像部１３４１を兼ねていてもよい。
走行距離算出部１３６は、例えば、コンベアを駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、各コンベアの走行距離を算出する。コンベアの一部に目印をつけ、この目印をカウントし各走行距離を算出する手段で構成されてもよい。各走行距離（時刻を含む）および第一検査部（走行距離）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
振動検出部１３７は、第一検査装置１３の振動を検出する。装置のフレームやモータなどに振動センサを設置する。振動検出部１３７で計測された振動データ（振動値と時刻）および第一検査部（振動）識別情報は、送信部１３８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き振動センサの場合、この無線通信機能によって、振動データおよび第一検査部（振動）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
光源通電時間算出部１３７１は、操作指示部１３１で電源ＯＮされて光源へ電流を流している通電時間を算出する。なお、光源通電時間算出部１３７１は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された光源通電時間および第一検査部（光源通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
送信部１３８は、無線通信手段あるいは有線通信手段で構成され、上記各部で得られたデータを第一稼働管理装置３０へ送る。
設定情報入力部１３９１は、第一検査装置１３の各種設定を入力する手段である。設定値は、装置に特有の設定値、例えば、各種運転モード、判定レベル、目標不良率／出来高率、コンベア速度設定値、検査設定値、アクチュエータ、環境・外乱、振動、画像情報、オペレータ動線情報である。図１Ｇに各装置の設定情報の一例を示す。設定情報は、設定情報記憶部１３９に保存される。送信部１３８は、設定情報および装置識別情報を第一稼働管理装置３０へ送り、第一記憶部３２（設定情報記憶部３２０）にて記憶される。
操作指示部１３１は、例えば、各種スイッチ、操作タッチパネルなどで構成され、操作指示回数、例えば、電源のＯＮの回数とＯＦＦの回数、運転モード指示回数、清掃モード指示回数、メンテナンスモード指示回数、各種設定変更回数をカウントする。操作指示回数はメモリ（不図示）に記憶される。また、操作指示回数（時刻データも含む）および第一検査部（操作）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
緊急停止指示部１３２は、例えば、緊急停止ボタン、操作タッチパネルなどで構成され、緊急停止回数をカウントする。緊急停止回数および第一検査部（緊急停止）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
通電時間算出部１３３は、操作指示部１３１で電源ＯＮされてコンベアを駆動するモータへ電流を流している通電時間を算出する。なお、通電時間算出部１３３は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された通電時間および第一検査部（通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
温度計１３４は、第一検査装置１３に設けられ温度を時刻と共に計測する。温度計１３４で測定された温度データ（温度と時刻）および第一検査部（温度）識別情報は、送信部１３８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き温度センサの場合、この無線通信機能によって、温度データおよび第一検査部（温度）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
撮像部１３４１は、第一検査装置１３の搬送状態、検査状態、下流側装置へ卵の受け渡し状態などを撮像する。撮像部１３４１は、また、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、卵搬送状態、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。撮像部１３４１で撮像された画像データ（動画、静止画）は、第一検査部（画像）識別情報と関連付けて第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。処理部１３５の撮像装置が撮像部１３４１を兼ねていてもよい。
走行距離算出部１３６は、例えば、コンベアを駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、各コンベアの走行距離を算出する。コンベアの一部に目印をつけ、この目印をカウントし各走行距離を算出する手段で構成されてもよい。各走行距離（時刻を含む）および第一検査部（走行距離）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
振動検出部１３７は、第一検査装置１３の振動を検出する。装置のフレームやモータなどに振動センサを設置する。振動検出部１３７で計測された振動データ（振動値と時刻）および第一検査部（振動）識別情報は、送信部１３８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き振動センサの場合、この無線通信機能によって、振動データおよび第一検査部（振動）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
光源通電時間算出部１３７１は、操作指示部１３１で電源ＯＮされて光源へ電流を流している通電時間を算出する。なお、光源通電時間算出部１３７１は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された光源通電時間および第一検査部（光源通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
送信部１３８は、無線通信手段あるいは有線通信手段で構成され、上記各部で得られたデータを第一稼働管理装置３０へ送る。
【0037】
第一排除装置１４は、第一検査装置１３で、正常卵とは異なる廃棄すべき不良卵として分類された破卵を、その他の卵から区別できるように排除する（搬送装置１１から排除する）。不良卵は、搬送方向振り分けレバー、搬送落下ベルト、吸着手段または把持手段などを用いて排除する。吸着手段または把持手段は、不良卵用のアクチュエータとして機能する。
操作指示部（不図示）は、例えば、各種スイッチ、操作タッチパネルなどで構成され、操作指示回数、例えば、電源のＯＮの回数とＯＦＦの回数、運転モード指示回数、清掃モード指示回数、メンテナンスモード指示回数、各種設定変更回数をカウントする。操作指示回数はメモリ（不図示）に記憶される。また、操作指示回数（時刻データも含む）および第一排除部（操作）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
設定情報入力部（不図示）は、第一排除装置１４の各種設定を入力する手段である。設定値は、装置に特有の設定値、例えば、各種運転モード、コンベア速度設定値、排除設定値、アクチュエータ、環境・外乱、振動、画像情報、オペレータ動線情報である。図１Ｇに各装置の設定情報の一例を示す。設定情報は、設定情報記憶部（不図示）に保存される。送信部（不図示）は、設定情報および装置識別情報を第一稼働管理装置３０へ送り、第一記憶部３２（設定情報記憶部３２０）にて記憶される。
撮像部（不図示）は、第一排除装置１４の原卵の供給領域、搬送状態、排除状態、下流側装置へ卵の受け渡し状態などを撮像する。撮像部は、また、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、卵搬送状態、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。撮像部で撮像された画像データ（動画、静止画）は、第一排除部（画像）識別情報と関連付けて第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
アクチュエータ動作回数算出部（不図示）は、上記不良品数（排除回数）をアクチュエータ動作回数として算出する。算出されたアクチュエータ動作回数および第一排除部（排除）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
第二排除装置１５は、第一検査装置１３で、不良卵として分類された大汚卵、奇形卵、極大卵などを、その他の卵から区別できるように排除する。不良卵は、搬送方向振り分けレバー、搬送落下ベルト、吸着手段または把持手段吸着手段または把持手段などを用いて排除する。吸着手段または把持手段は、不良卵用のアクチュエータとして機能する。
操作指示部（不図示）は、例えば、各種スイッチ、操作タッチパネルなどで構成され、操作指示回数、例えば、電源のＯＮの回数とＯＦＦの回数、運転モード指示回数、清掃モード指示回数、メンテナンスモード指示回数、各種設定変更回数をカウントする。操作指示回数はメモリ（不図示）に記憶される。また、操作指示回数（時刻データも含む）および第二排除部（操作）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
設定情報入力部（不図示）は、第二排除装置１５の各種設定を入力する手段である。設定値は、装置に特有の設定値、例えば、各種運転モード、コンベア速度設定値、排除設定値、アクチュエータ、環境・外乱、振動、画像情報、オペレータ動線情報である。図１Ｇに各装置の設定情報の一例を示す。設定情報は、設定情報記憶部（不図示）に保存される。送信部（不図示）は、設定情報および装置識別情報を第一稼働管理装置３０へ送り、第一記憶部３２（設定情報記憶部３２０）にて記憶される。
撮像部（不図示）は、第二排除装置１５の原卵の供給領域、搬送状態、排除状態、下流側装置へ卵の受け渡し状態などを撮像する。撮像部は、また、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、卵搬送状態、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。撮像部で撮像された画像データ（動画、静止画）は、第一排除部（画像）識別情報と関連付けて第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
アクチュエータ動作回数算出部（不図示）は、上記不良品数（排除回数）をアクチュエータ動作回数として算出する。算出されたアクチュエータ動作回数および第二排除部（排除）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
操作指示部（不図示）は、例えば、各種スイッチ、操作タッチパネルなどで構成され、操作指示回数、例えば、電源のＯＮの回数とＯＦＦの回数、運転モード指示回数、清掃モード指示回数、メンテナンスモード指示回数、各種設定変更回数をカウントする。操作指示回数はメモリ（不図示）に記憶される。また、操作指示回数（時刻データも含む）および第一排除部（操作）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
設定情報入力部（不図示）は、第一排除装置１４の各種設定を入力する手段である。設定値は、装置に特有の設定値、例えば、各種運転モード、コンベア速度設定値、排除設定値、アクチュエータ、環境・外乱、振動、画像情報、オペレータ動線情報である。図１Ｇに各装置の設定情報の一例を示す。設定情報は、設定情報記憶部（不図示）に保存される。送信部（不図示）は、設定情報および装置識別情報を第一稼働管理装置３０へ送り、第一記憶部３２（設定情報記憶部３２０）にて記憶される。
撮像部（不図示）は、第一排除装置１４の原卵の供給領域、搬送状態、排除状態、下流側装置へ卵の受け渡し状態などを撮像する。撮像部は、また、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、卵搬送状態、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。撮像部で撮像された画像データ（動画、静止画）は、第一排除部（画像）識別情報と関連付けて第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
アクチュエータ動作回数算出部（不図示）は、上記不良品数（排除回数）をアクチュエータ動作回数として算出する。算出されたアクチュエータ動作回数および第一排除部（排除）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
第二排除装置１５は、第一検査装置１３で、不良卵として分類された大汚卵、奇形卵、極大卵などを、その他の卵から区別できるように排除する。不良卵は、搬送方向振り分けレバー、搬送落下ベルト、吸着手段または把持手段吸着手段または把持手段などを用いて排除する。吸着手段または把持手段は、不良卵用のアクチュエータとして機能する。
操作指示部（不図示）は、例えば、各種スイッチ、操作タッチパネルなどで構成され、操作指示回数、例えば、電源のＯＮの回数とＯＦＦの回数、運転モード指示回数、清掃モード指示回数、メンテナンスモード指示回数、各種設定変更回数をカウントする。操作指示回数はメモリ（不図示）に記憶される。また、操作指示回数（時刻データも含む）および第二排除部（操作）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
設定情報入力部（不図示）は、第二排除装置１５の各種設定を入力する手段である。設定値は、装置に特有の設定値、例えば、各種運転モード、コンベア速度設定値、排除設定値、アクチュエータ、環境・外乱、振動、画像情報、オペレータ動線情報である。図１Ｇに各装置の設定情報の一例を示す。設定情報は、設定情報記憶部（不図示）に保存される。送信部（不図示）は、設定情報および装置識別情報を第一稼働管理装置３０へ送り、第一記憶部３２（設定情報記憶部３２０）にて記憶される。
撮像部（不図示）は、第二排除装置１５の原卵の供給領域、搬送状態、排除状態、下流側装置へ卵の受け渡し状態などを撮像する。撮像部は、また、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、卵搬送状態、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。撮像部で撮像された画像データ（動画、静止画）は、第一排除部（画像）識別情報と関連付けて第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
アクチュエータ動作回数算出部（不図示）は、上記不良品数（排除回数）をアクチュエータ動作回数として算出する。算出されたアクチュエータ動作回数および第二排除部（排除）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
【0038】
乾燥装置１６は、本実施形態では、少なくとも第一、第二排除装置１４、１５より下流に配置され、卵を乾燥する。
設定情報入力部１６９１は、乾燥装置１６の各種設定を入力する手段である。設定値は、装置に特有の設定値、例えば、各種運転モード、コンベア速度設定値、乾燥設定値、換気扇（ファン）回転数、ブラシモータ回転数、フィルタ設定値、アクチュエータ、環境・外乱、振動、画像情報、オペレータ動線情報である。図１Ｇに各装置の設定情報の一例を示す。設定情報は、設定情報記憶部１６９に保存される。送信部１６８は、設定情報および装置識別情報を第一稼働管理装置３０へ送り、第一記憶部３２（設定情報記憶部３２０）にて記憶される。
操作指示部１６１は、例えば、各種スイッチ、操作タッチパネルなどで構成され、操作指示回数、例えば、電源のＯＮの回数とＯＦＦの回数、運転モード指示回数、清掃モード指示回数、メンテナンスモード指示回数、各種設定変更回数をカウントする。操作指示回数はメモリ（不図示）に記憶される。また、操作指示回数（時刻データも含む）および乾燥部（操作）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
緊急停止指示部１６２は、例えば、緊急停止ボタン、操作タッチパネルなどで構成され、緊急停止回数をカウントする。緊急停止回数および乾燥部（緊急停止）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
通電時間算出部１６３は、操作指示部１６１で電源ＯＮされてコンベアを駆動するモータへ電流を流している通電時間を算出する。なお、通電時間算出部１６３は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された通電時間および乾燥部（通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
温度計１６４は、乾燥装置１６に設けられ温度を時刻と共に計測する。温度計１６４で測定された温度データ（温度と時刻）および乾燥部（温度）識別情報は、送信部１６８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き温度センサの場合、この無線通信機能によって、温度データおよび乾燥部（温度）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
撮像部１６４１は、乾燥装置１６の搬送状態、乾燥状態などを撮像する。撮像部１６４１は、また、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、卵搬送状態、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。撮像部１６４１で撮像された画像データ（動画、静止画）は、乾燥部（画像）識別情報と関連付けて第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
走行距離算出部１６６は、例えば、コンベアを駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、各コンベアの走行距離を算出する。コンベアの一部に目印をつけ、この目印をカウントし各走行距離を算出する手段で構成されてもよい。各走行距離（時刻を含む）および乾燥部（走行距離）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
振動検出部１６７は、乾燥装置１６の振動を検出する。装置のフレームやモータなどに振動センサを設置する。振動検出部１６７で計測された振動データ（振動値と時刻）よび乾燥部（振動）識別情報は、送信部１６８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き振動センサの場合、この無線通信機能によって、振動データおよび乾燥部（振動）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
圧損検出部１６７１は、乾燥装置１６に設置されているフィルタの一次側と二次側の圧力の差を検出する。検出された圧損データ（時刻も含む）および乾燥部（圧損）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
ファン回転数算出部１６７２は、例えば、ファンの回転を駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、ファンの回転数を算出する。一定回転数のモータの場合に通電時間から算出してもよい。回転数（算出あるいは検出した時刻を含む）および乾燥部（ファン回転数）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
ブラシ回転数算出部１６７３は、例えば、ブラシの回転を駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、ブラシの回転数を算出する。一定回転数のモータの場合に通電時間から算出してもよい。回転数（算出あるいは検出した時刻を含む）および乾燥部（ブラシ回転数）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
送信部１６８は、無線通信手段あるいは有線通信手段で構成され、上記各部で得られたデータを第一稼働管理装置３０へ送る。
設定情報入力部１６９１は、乾燥装置１６の各種設定を入力する手段である。設定値は、装置に特有の設定値、例えば、各種運転モード、コンベア速度設定値、乾燥設定値、換気扇（ファン）回転数、ブラシモータ回転数、フィルタ設定値、アクチュエータ、環境・外乱、振動、画像情報、オペレータ動線情報である。図１Ｇに各装置の設定情報の一例を示す。設定情報は、設定情報記憶部１６９に保存される。送信部１６８は、設定情報および装置識別情報を第一稼働管理装置３０へ送り、第一記憶部３２（設定情報記憶部３２０）にて記憶される。
操作指示部１６１は、例えば、各種スイッチ、操作タッチパネルなどで構成され、操作指示回数、例えば、電源のＯＮの回数とＯＦＦの回数、運転モード指示回数、清掃モード指示回数、メンテナンスモード指示回数、各種設定変更回数をカウントする。操作指示回数はメモリ（不図示）に記憶される。また、操作指示回数（時刻データも含む）および乾燥部（操作）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
緊急停止指示部１６２は、例えば、緊急停止ボタン、操作タッチパネルなどで構成され、緊急停止回数をカウントする。緊急停止回数および乾燥部（緊急停止）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
通電時間算出部１６３は、操作指示部１６１で電源ＯＮされてコンベアを駆動するモータへ電流を流している通電時間を算出する。なお、通電時間算出部１６３は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された通電時間および乾燥部（通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
温度計１６４は、乾燥装置１６に設けられ温度を時刻と共に計測する。温度計１６４で測定された温度データ（温度と時刻）および乾燥部（温度）識別情報は、送信部１６８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き温度センサの場合、この無線通信機能によって、温度データおよび乾燥部（温度）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
撮像部１６４１は、乾燥装置１６の搬送状態、乾燥状態などを撮像する。撮像部１６４１は、また、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、卵搬送状態、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。撮像部１６４１で撮像された画像データ（動画、静止画）は、乾燥部（画像）識別情報と関連付けて第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
走行距離算出部１６６は、例えば、コンベアを駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、各コンベアの走行距離を算出する。コンベアの一部に目印をつけ、この目印をカウントし各走行距離を算出する手段で構成されてもよい。各走行距離（時刻を含む）および乾燥部（走行距離）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
振動検出部１６７は、乾燥装置１６の振動を検出する。装置のフレームやモータなどに振動センサを設置する。振動検出部１６７で計測された振動データ（振動値と時刻）よび乾燥部（振動）識別情報は、送信部１６８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き振動センサの場合、この無線通信機能によって、振動データおよび乾燥部（振動）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
圧損検出部１６７１は、乾燥装置１６に設置されているフィルタの一次側と二次側の圧力の差を検出する。検出された圧損データ（時刻も含む）および乾燥部（圧損）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
ファン回転数算出部１６７２は、例えば、ファンの回転を駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、ファンの回転数を算出する。一定回転数のモータの場合に通電時間から算出してもよい。回転数（算出あるいは検出した時刻を含む）および乾燥部（ファン回転数）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
ブラシ回転数算出部１６７３は、例えば、ブラシの回転を駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、ブラシの回転数を算出する。一定回転数のモータの場合に通電時間から算出してもよい。回転数（算出あるいは検出した時刻を含む）および乾燥部（ブラシ回転数）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
送信部１６８は、無線通信手段あるいは有線通信手段で構成され、上記各部で得られたデータを第一稼働管理装置３０へ送る。
【0039】
方向整列装置１７は、乾燥装置１６より下流に配置され、鈍端または鋭端の方向を揃える。本実施形態では方向整列装置１７は紫外線殺菌装置を備える。紫外線殺菌装置は搬送状態の卵に紫外線を照射し卵殻の表面を殺菌する。なお、紫外線殺菌装置は他の装置（例えば、選別包装装置、搬送装置、乾燥装置など）に組み込まれていてもよい。
設定情報入力部１７９１は、方向整列装置１７の各種設定を入力する手段である。設定値は、装置に特有の設定値、例えば、各種運転モード、コンベア速度設定値、紫外線殺菌装置の設定値（例えば、点灯時間上限値、殺菌灯の定格寿命、交換日時）、アクチュエータ、環境・外乱、振動、画像情報、オペレータ動線情報である。図１Ｇに各装置の設定情報の一例を示す。設定情報は、設定情報記憶部１７９に保存される。送信部１７８は、設定情報および装置識別情報を第一稼働管理装置３０へ送り、第一記憶部３２（設定情報記憶部３２０）にて記憶される。
操作指示部１７１は、例えば、電源スイッチ、操作タッチパネルなどで構成され、操作指示回数、例えば、電源のＯＮの回数とＯＦＦの回数、運転モード指示回数、清掃モード指示回数、メンテナンスモード指示回数、各種設定変更回数をカウントする。操作指示回数はメモリ（不図示）に記憶される。また、操作指示回数（時刻データも含む）および整列部（操作）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
緊急停止指示部１７２は、例えば、緊急停止ボタン、操作タッチパネルなどで構成され、緊急停止回数をカウントする。緊急停止回数および整列部（緊急停止）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
通電時間算出部１７３は、操作指示部１７１で電源ＯＮされてコンベアを駆動するモータへ電流を流している通電時間を算出する。なお、通電時間算出部１７３は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された通電時間および整列部（通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
温度計１７４は、方向整列装置１７に設けられ温度を時刻と共に計測する。温度計１７４で測定された温度データ（温度と時刻）および乾燥部（温度）識別情報は、送信部１７８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き温度センサの場合、この無線通信機能によって、温度データおよび整列部（温度）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
撮像部１７４１は、方向整列装置１７の搬送状態、方向整列状態、下流側装置へ卵の受け渡し状態などを撮像する。撮像部１７４１は、また、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、卵搬送状態、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。撮像部１７４１で撮像された画像データ（動画、静止画）は、乾燥部（画像）識別情報と関連付けて第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
走行距離算出部１７６は、例えば、コンベアを駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、コンベアの走行距離を算出する。コンベアの一部に目印をつけ、この目印をカウントし各走行距離を算出する手段で構成されてもよい。各走行距離（時刻を含む）および整列部（走行距離）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
振動検出部１７７は、方向整列装置１７の振動を検出する。装置のフレームやモータなどに振動センサを設置する。振動検出部１７７で計測された振動データ（振動値と時刻）および整列部（振動）識別情報は、送信部１７８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き振動センサの場合、この無線通信機能によって、振動データおよび整列部（振動）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
アクチュエータ動作回数算出部１７７１は、アクチュエータ（例えば、エアシリンダー）の動作回数を算出する。エア供給回数、アクチュエータの動作指示の回数をカウントしてもよい。算出されたアクチュエータ動作回数および整列部（アクチュエータ）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
送信部１７８は、無線通信手段あるいは有線通信手段で構成され、上記各部で得られたデータを第一稼働管理装置３０へ送る。
設定情報入力部１７９１は、方向整列装置１７の各種設定を入力する手段である。設定値は、装置に特有の設定値、例えば、各種運転モード、コンベア速度設定値、紫外線殺菌装置の設定値（例えば、点灯時間上限値、殺菌灯の定格寿命、交換日時）、アクチュエータ、環境・外乱、振動、画像情報、オペレータ動線情報である。図１Ｇに各装置の設定情報の一例を示す。設定情報は、設定情報記憶部１７９に保存される。送信部１７８は、設定情報および装置識別情報を第一稼働管理装置３０へ送り、第一記憶部３２（設定情報記憶部３２０）にて記憶される。
操作指示部１７１は、例えば、電源スイッチ、操作タッチパネルなどで構成され、操作指示回数、例えば、電源のＯＮの回数とＯＦＦの回数、運転モード指示回数、清掃モード指示回数、メンテナンスモード指示回数、各種設定変更回数をカウントする。操作指示回数はメモリ（不図示）に記憶される。また、操作指示回数（時刻データも含む）および整列部（操作）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
緊急停止指示部１７２は、例えば、緊急停止ボタン、操作タッチパネルなどで構成され、緊急停止回数をカウントする。緊急停止回数および整列部（緊急停止）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
通電時間算出部１７３は、操作指示部１７１で電源ＯＮされてコンベアを駆動するモータへ電流を流している通電時間を算出する。なお、通電時間算出部１７３は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された通電時間および整列部（通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
温度計１７４は、方向整列装置１７に設けられ温度を時刻と共に計測する。温度計１７４で測定された温度データ（温度と時刻）および乾燥部（温度）識別情報は、送信部１７８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き温度センサの場合、この無線通信機能によって、温度データおよび整列部（温度）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
撮像部１７４１は、方向整列装置１７の搬送状態、方向整列状態、下流側装置へ卵の受け渡し状態などを撮像する。撮像部１７４１は、また、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、卵搬送状態、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。撮像部１７４１で撮像された画像データ（動画、静止画）は、乾燥部（画像）識別情報と関連付けて第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
走行距離算出部１７６は、例えば、コンベアを駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、コンベアの走行距離を算出する。コンベアの一部に目印をつけ、この目印をカウントし各走行距離を算出する手段で構成されてもよい。各走行距離（時刻を含む）および整列部（走行距離）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
振動検出部１７７は、方向整列装置１７の振動を検出する。装置のフレームやモータなどに振動センサを設置する。振動検出部１７７で計測された振動データ（振動値と時刻）および整列部（振動）識別情報は、送信部１７８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き振動センサの場合、この無線通信機能によって、振動データおよび整列部（振動）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
アクチュエータ動作回数算出部１７７１は、アクチュエータ（例えば、エアシリンダー）の動作回数を算出する。エア供給回数、アクチュエータの動作指示の回数をカウントしてもよい。算出されたアクチュエータ動作回数および整列部（アクチュエータ）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
送信部１７８は、無線通信手段あるいは有線通信手段で構成され、上記各部で得られたデータを第一稼働管理装置３０へ送る。
【0040】
第二検査装置１８は、不良卵（小汚卵）を検出する。検査用の光源として、紫外線光源、近赤外光源、マルチスペクトル光源、ＬＥＤ光源などがある。撮像装置としては、カラーカメラ、モノクロカメラなどがある。第二検査装置１８は、撮像装置で得られた画像を解析し、良品と不良品（小汚卵）とを判別し、出力する処理部１８５と、判定結果を表示する表示部とを有する。処理部１８５は、良品数と不良品数をカウントする。良品数および不良品数（計数された時刻を含む）および第二検査部（計数）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
設定情報入力部１８９１は、第二検査装置１８の各種設定を入力する手段である。設定値は、装置に特有の設定値、例えば、各種運転モード、目標不良率／出来高率、コンベア速度設定値、検査設定値、判定レベル、アクチュエータ、環境・外乱、振動、画像情報、オペレータ動線情報である。図１Ｇに各装置の設定情報の一例を示す。設定情報は、設定情報記憶部１８９に保存される。送信部１８８は、設定情報および装置識別情報を第一稼働管理装置３０へ送り、第一記憶部３２（設定情報記憶部３２０）にて記憶される。
操作指示部１８１は、例えば、各種スイッチ、操作タッチパネルなどで構成され、操作指示回数、例えば、電源のＯＮの回数とＯＦＦの回数、運転モード指示回数、清掃モード指示回数、メンテナンスモード指示回数、各種設定変更回数をカウントする。操作指示回数はメモリ（不図示）に記憶される。また、操作指示回数（時刻データも含む）および第二検査部（操作）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
緊急停止指示部１８２は、例えば、緊急停止ボタン、操作タッチパネルなどで構成され、緊急停止回数をカウントする。緊急停止回数および第二検査部（緊急停止）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
通電時間算出部１８３は、操作指示部１８１で電源ＯＮされてコンベアを駆動するモータへ電流を流している通電時間を算出する。なお、通電時間算出部１８３は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された通電時間および第二検査部（通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
温度計１８４は、第二検査装置１８に設けられ温度を時刻と共に計測する。温度計１８４で測定された温度データ（温度と時刻）および第二検査部（温度）識別情報は、送信部１８８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き温度センサの場合、この無線通信機能によって、温度データおよび第二検査部（温度）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
撮像部１８４１は、第二検査装置１８の搬送状態、検査状態、下流側装置へ卵の受け渡し状態などを撮像する。撮像部１８４１は、また、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、卵搬送状態、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。撮像部１８４１で撮像された画像データ（動画、静止画）は、第二検査部（画像）識別情報と関連付けて第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。処理部１８５の撮像装置が撮像部１８４１を兼ねていてもよい。
走行距離算出部１８６は、例えば、コンベアを駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、コンベアの走行距離を算出する。コンベアの一部に目印をつけ、この目印をカウントし各走行距離を算出する手段で構成されてもよい。各走行距離（時刻を含む）および第二検査部（走行距離）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
振動検出部１８７は、第二検査装置１８の振動を検出する。装置のフレームやモータなどに振動センサを設置する。振動検出部１８７で計測された振動データ（振動値と時刻）および第二検査部（振動）識別情報は、送信部１８８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き振動センサの場合、この無線通信機能によって、振動データおよび第二検査部（振動）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
光源通電時間算出部１８７１は、操作指示部１８１で電源ＯＮされて光源へ電流を流している通電時間を算出する。なお、光源通電時間算出部１８７１は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された光源通電時間および第二検査部（光源通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
送信部１８８は、無線通信手段あるいは有線通信手段で構成され、上記各部で得られたデータを第一稼働管理装置３０へ送る。
設定情報入力部１８９１は、第二検査装置１８の各種設定を入力する手段である。設定値は、装置に特有の設定値、例えば、各種運転モード、目標不良率／出来高率、コンベア速度設定値、検査設定値、判定レベル、アクチュエータ、環境・外乱、振動、画像情報、オペレータ動線情報である。図１Ｇに各装置の設定情報の一例を示す。設定情報は、設定情報記憶部１８９に保存される。送信部１８８は、設定情報および装置識別情報を第一稼働管理装置３０へ送り、第一記憶部３２（設定情報記憶部３２０）にて記憶される。
操作指示部１８１は、例えば、各種スイッチ、操作タッチパネルなどで構成され、操作指示回数、例えば、電源のＯＮの回数とＯＦＦの回数、運転モード指示回数、清掃モード指示回数、メンテナンスモード指示回数、各種設定変更回数をカウントする。操作指示回数はメモリ（不図示）に記憶される。また、操作指示回数（時刻データも含む）および第二検査部（操作）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
緊急停止指示部１８２は、例えば、緊急停止ボタン、操作タッチパネルなどで構成され、緊急停止回数をカウントする。緊急停止回数および第二検査部（緊急停止）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
通電時間算出部１８３は、操作指示部１８１で電源ＯＮされてコンベアを駆動するモータへ電流を流している通電時間を算出する。なお、通電時間算出部１８３は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された通電時間および第二検査部（通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
温度計１８４は、第二検査装置１８に設けられ温度を時刻と共に計測する。温度計１８４で測定された温度データ（温度と時刻）および第二検査部（温度）識別情報は、送信部１８８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き温度センサの場合、この無線通信機能によって、温度データおよび第二検査部（温度）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
撮像部１８４１は、第二検査装置１８の搬送状態、検査状態、下流側装置へ卵の受け渡し状態などを撮像する。撮像部１８４１は、また、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、卵搬送状態、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。撮像部１８４１で撮像された画像データ（動画、静止画）は、第二検査部（画像）識別情報と関連付けて第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。処理部１８５の撮像装置が撮像部１８４１を兼ねていてもよい。
走行距離算出部１８６は、例えば、コンベアを駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、コンベアの走行距離を算出する。コンベアの一部に目印をつけ、この目印をカウントし各走行距離を算出する手段で構成されてもよい。各走行距離（時刻を含む）および第二検査部（走行距離）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
振動検出部１８７は、第二検査装置１８の振動を検出する。装置のフレームやモータなどに振動センサを設置する。振動検出部１８７で計測された振動データ（振動値と時刻）および第二検査部（振動）識別情報は、送信部１８８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き振動センサの場合、この無線通信機能によって、振動データおよび第二検査部（振動）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
光源通電時間算出部１８７１は、操作指示部１８１で電源ＯＮされて光源へ電流を流している通電時間を算出する。なお、光源通電時間算出部１８７１は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された光源通電時間および第二検査部（光源通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
送信部１８８は、無線通信手段あるいは有線通信手段で構成され、上記各部で得られたデータを第一稼働管理装置３０へ送る。
【0041】
なお、第二検査装置１８は、卵を打撃し際の音からひび入り卵を検出するひび検出装置を備えていてもよい。ひび検出装置で検出されたひび卵は、第三排除部によって排除される。
【0042】
第三排除部（不図示）は、第二検査装置１８で検出された不良卵を、正常卵から区別できるように排除する。第三排除装置は、選別包装装置２０の一部構成に含まれており、不良卵（小汚卵）を、吸着手段、把持手段または開放手段などを用いてトレイに移送し排除する。吸着手段、把持手段または開放手段は、不良卵用のアクチュエータとして機能する。第一から第三排除部は、撮像部を有し、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、卵搬送状態、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。
【0043】
計量装置１９は、第二検査装置１８よりも下流に配置され、多列（例えば６列）搬送状態の卵の重量を計量する。
設定情報入力部１９９１は、計量装置１９の各種設定を入力する手段である。設定値は、装置に特有の設定値、例えば、各種運転モード、コンベア速度設定値、計量設定値、アクチュエータ、環境・外乱、振動、画像情報、オペレータ動線情報である。図１Ｇに各装置の設定情報の一例を示す。設定情報は、設定情報記憶部１９９に保存される。送信部１９８は、設定情報および装置識別情報を第一稼働管理装置３０へ送り、第一記憶部３２（設定情報記憶部３２０）にて記憶される。
操作指示部１９１は、例えば、各種スイッチ、操作タッチパネルなどで構成され、操作指示回数、例えば、電源のＯＮの回数とＯＦＦの回数、運転モード指示回数、清掃モード指示回数、メンテナンスモード指示回数、各種設定変更回数をカウントする。操作指示回数はメモリ（不図示）に記憶される。また、操作指示回数（時刻データも含む）および計量部（操作）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
緊急停止指示部１９２は、例えば、緊急停止ボタン、操作タッチパネルなどで構成され、緊急停止回数をカウントする。緊急停止回数および計量部（緊急停止）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
通電時間算出部１９３は、操作指示部１９１で電源ＯＮされてコンベアを駆動するモータへ電流を流している通電時間を算出する。なお、通電時間算出部１９３は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された通電時間および計量部（通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
温度計１９４は、計量装置１９に設けられ温度を時刻と共に計測する。温度計１９４で測定された温度データ（温度と時刻）および計量部（温度）識別情報は、送信部１９８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き温度センサの場合、この無線通信機能によって、温度データおよび計量部（温度）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
撮像部１９４１は、計量装置１９の搬送状態、計量状態、下流側装置へ卵の受け渡し状態などを撮像する。撮像部１９４１は、また、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、卵搬送状態、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。撮像部１９４１で撮像された画像データ（動画、静止画）は、計量部（画像）識別情報と関連付けて第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。卵計数部１９５の撮像装置が撮像部１９４１を兼ねていてもよい。
計量装置１９の下流側装置が搬送コンベヤ上の異常（処理できない極大卵の検出、姿勢が悪く搬送卵座からはみ出した卵の検出など）で停止した際に、記憶されている該当する卵の画像データを読み出し表示してもよい。更に、正常な搬送状態、計量状態、下流装置への受け渡し状態と比較分析し、異常発生原因や対処方法を出力してもよい。また、極大卵による停止の頻度が高いと分析した場合に、上流に極大卵の検出と排出が可能な第一検査装置及び第二排除装置を有している場合には、これらの装置の動作状態の確認や設定変更を促す出力を行ってもよく、これらの装置に関して予め許容した範囲内で自動的に設定変更を行ってもよい。
卵計数部１９５は、卵の数を計数する。計数する手段として、ロードセル、各種センサ、撮像装置による画像解析などを使用してもよい。卵数（計数された時刻を含む）および計量部（計数）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
走行距離算出部１９６は、例えば、コンベアを駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、コンベアの走行距離を算出する。コンベアの一部に目印をつけ、この目印をカウントし走行距離を算出する手段で構成されてもよい。走行距離（時刻を含む）および計量部（走行距離）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
振動検出部１９７は、計量装置１９の振動を検出する。装置のフレームやモータなどに振動センサを設置する。振動検出部１９７で計測された振動データ（振動値と時刻）および計量部（振動）識別情報は、送信部１９８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き振動センサの場合、この無線通信機能によって、振動データおよび計量部（振動）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
送信部１９８は、無線通信手段あるいは有線通信手段で構成し、上記各部で得られたデータを第一稼働管理装置３０へ送る。
設定情報入力部１９９１は、計量装置１９の各種設定を入力する手段である。設定値は、装置に特有の設定値、例えば、各種運転モード、コンベア速度設定値、計量設定値、アクチュエータ、環境・外乱、振動、画像情報、オペレータ動線情報である。図１Ｇに各装置の設定情報の一例を示す。設定情報は、設定情報記憶部１９９に保存される。送信部１９８は、設定情報および装置識別情報を第一稼働管理装置３０へ送り、第一記憶部３２（設定情報記憶部３２０）にて記憶される。
操作指示部１９１は、例えば、各種スイッチ、操作タッチパネルなどで構成され、操作指示回数、例えば、電源のＯＮの回数とＯＦＦの回数、運転モード指示回数、清掃モード指示回数、メンテナンスモード指示回数、各種設定変更回数をカウントする。操作指示回数はメモリ（不図示）に記憶される。また、操作指示回数（時刻データも含む）および計量部（操作）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
緊急停止指示部１９２は、例えば、緊急停止ボタン、操作タッチパネルなどで構成され、緊急停止回数をカウントする。緊急停止回数および計量部（緊急停止）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
通電時間算出部１９３は、操作指示部１９１で電源ＯＮされてコンベアを駆動するモータへ電流を流している通電時間を算出する。なお、通電時間算出部１９３は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された通電時間および計量部（通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
温度計１９４は、計量装置１９に設けられ温度を時刻と共に計測する。温度計１９４で測定された温度データ（温度と時刻）および計量部（温度）識別情報は、送信部１９８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き温度センサの場合、この無線通信機能によって、温度データおよび計量部（温度）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
撮像部１９４１は、計量装置１９の搬送状態、計量状態、下流側装置へ卵の受け渡し状態などを撮像する。撮像部１９４１は、また、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、卵搬送状態、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。撮像部１９４１で撮像された画像データ（動画、静止画）は、計量部（画像）識別情報と関連付けて第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。卵計数部１９５の撮像装置が撮像部１９４１を兼ねていてもよい。
計量装置１９の下流側装置が搬送コンベヤ上の異常（処理できない極大卵の検出、姿勢が悪く搬送卵座からはみ出した卵の検出など）で停止した際に、記憶されている該当する卵の画像データを読み出し表示してもよい。更に、正常な搬送状態、計量状態、下流装置への受け渡し状態と比較分析し、異常発生原因や対処方法を出力してもよい。また、極大卵による停止の頻度が高いと分析した場合に、上流に極大卵の検出と排出が可能な第一検査装置及び第二排除装置を有している場合には、これらの装置の動作状態の確認や設定変更を促す出力を行ってもよく、これらの装置に関して予め許容した範囲内で自動的に設定変更を行ってもよい。
卵計数部１９５は、卵の数を計数する。計数する手段として、ロードセル、各種センサ、撮像装置による画像解析などを使用してもよい。卵数（計数された時刻を含む）および計量部（計数）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
走行距離算出部１９６は、例えば、コンベアを駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、コンベアの走行距離を算出する。コンベアの一部に目印をつけ、この目印をカウントし走行距離を算出する手段で構成されてもよい。走行距離（時刻を含む）および計量部（走行距離）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
振動検出部１９７は、計量装置１９の振動を検出する。装置のフレームやモータなどに振動センサを設置する。振動検出部１９７で計測された振動データ（振動値と時刻）および計量部（振動）識別情報は、送信部１９８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き振動センサの場合、この無線通信機能によって、振動データおよび計量部（振動）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
送信部１９８は、無線通信手段あるいは有線通信手段で構成し、上記各部で得られたデータを第一稼働管理装置３０へ送る。
【0044】
選別包装装置２０は、計量装置１９で計量された卵の重量に応じて卵を選別し、選別された卵に対応した容器（ＭＳ、Ｍ、Ｌ、ＬＬなどの卵を収容する各種容器）に収容する。本実施形態では、選別包装装置２０は、卵容器（透明卵パック）に詰めて包装する装置で構成されている。
計量装置１９で計量された卵は、多列搬送から一列搬送に移し替えられる。多列（例えば６列）搬送している卵を一列搬送に移し替える移替装置（不図示）が設けられる。一列搬送状態において上方向が鈍端、下方向が鋭端となるように搬送される。一列搬送状態（搬送コンベア）の卵を検査する第四検査装置が設けられていてもよい。この第四検査装置としては、例えば、卵部の異常（血卵、腐敗など）を分光分析により検査する異常卵検査装置、卵の端部の異常を検査する端部検査装置などが挙げられる。
設定情報入力部２０９１は、選別包装装置２０の各種設定を入力する手段である。設定値は、装置に特有の設定値、例えば、各種運転モード、サイズ区分、分配設定、包装・輸送種別設定、コンベア速度設定値、計量設定値、アクチュエータ、環境・外乱、振動、画像情報、オペレータ動線情報である。図１Ｇに各装置の設定情報の一例を示す。設定情報は、設定情報記憶部２０９に保存される。送信部２０８は、設定情報および装置識別情報を第一稼働管理装置３０へ送り、第一記憶部３２（設定情報記憶部３２０）にて記憶される。
操作指示部２０１は、例えば、各種スイッチ、操作タッチパネルなどで構成され、操作指示回数、例えば、電源のＯＮの回数とＯＦＦの回数、運転モード指示回数、清掃モード指示回数、メンテナンスモード指示回数、各種設定変更回数をカウントする。操作指示回数はメモリ（不図示）に記憶される。また、操作指示回数（時刻データも含む）および包装部（操作）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
緊急停止指示部２０２は、例えば、緊急停止ボタン、操作タッチパネルなどで構成され、緊急停止回数をカウントする。緊急停止回数および包装部（緊急停止）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
通電時間算出部２０３は、操作指示部２０１で電源ＯＮされてコンベアを駆動するモータへ電流を流している通電時間を算出する。なお、通電時間算出部２０３は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された通電時間および包装部（通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
温度計２０４は、選別包装装置２０に設けられ温度を時刻と共に計測する。温度計２０４で測定された温度データ（温度と時刻）および包装部（温度）識別情報は、送信部２０８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き温度センサの場合、この無線通信機能によって、温度データおよび包装部（温度）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
撮像部２０４１は、選別包装装置２０の搬送状態、包装状態などを撮像する。撮像部２０４１は、また、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、卵搬送状態、充填部の状態、メインコンベア状態、端末部のコンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。撮像部２０４１で撮像された画像データ（動画、静止画）は、計量部（画像）識別情報と関連付けて第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。包装計数部２０５の撮像装置が撮像部２０４１を兼ねていてもよい。
サイズ区分、分配設定、包装・輸送種別設定などの設定情報と、包装部の画像データの画像解析に基づき、容器種類間違い、容器ずれ、卵の詰込み位置間違い、卵の抜け、卵のこぼれ、包装部の汚れなどの異常を検出し、警報出力してもよい。状態により選別包装装置を全て停止させてもよく、該当包装部への卵の分配を停止させ、他の包装部に振り分けた上で選別包装装置の運転を継続してもよい。
包装計数部２０５は、各容器に充填された卵総数および各容器数（ＭＳ、Ｍ、Ｌ、ＬＬなどの卵を収容する各種容器）を計数する。計数する手段として、ロードセル、各種センサ、撮像装置による画像解析などを使用してもよい。卵総数および各容器数（計数された時刻を含む）および計量部（計数）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
走行距離算出部２０６は、例えば、各コンベアを駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、各コンベアの走行距離を算出する。コンベアの一部に目印をつけ、この目印をカウントし走行距離を算出する手段で構成されてもよい。各走行距離（時刻を含む）および包装部（走行距離）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
振動検出部２０７は、選別包装装置２０の振動を検出する。装置のフレームやモータなどに振動センサを設置する。振動検出部２０７で計測された振動データ（振動値と時刻）および包装部（振動）識別情報は、送信部２０８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き振動センサの場合、この無線通信機能によって、振動データおよび包装部（振動）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
アクチュエータ動作回数算出部２０７１は、アクチュエータ（例えば、吸着手段、エアシリンダー）の動作回数を算出する。エア供給回数、アクチュエータの動作指示の回数をカウントしてもよい。算出されたアクチュエータ動作回数および包装部（アクチュエータ）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
送信部２０８は、無線通信手段あるいは有線通信手段で構成し、上記各部で得られたデータを第一稼働管理装置３０へ送る。
計量装置１９で計量された卵は、多列搬送から一列搬送に移し替えられる。多列（例えば６列）搬送している卵を一列搬送に移し替える移替装置（不図示）が設けられる。一列搬送状態において上方向が鈍端、下方向が鋭端となるように搬送される。一列搬送状態（搬送コンベア）の卵を検査する第四検査装置が設けられていてもよい。この第四検査装置としては、例えば、卵部の異常（血卵、腐敗など）を分光分析により検査する異常卵検査装置、卵の端部の異常を検査する端部検査装置などが挙げられる。
設定情報入力部２０９１は、選別包装装置２０の各種設定を入力する手段である。設定値は、装置に特有の設定値、例えば、各種運転モード、サイズ区分、分配設定、包装・輸送種別設定、コンベア速度設定値、計量設定値、アクチュエータ、環境・外乱、振動、画像情報、オペレータ動線情報である。図１Ｇに各装置の設定情報の一例を示す。設定情報は、設定情報記憶部２０９に保存される。送信部２０８は、設定情報および装置識別情報を第一稼働管理装置３０へ送り、第一記憶部３２（設定情報記憶部３２０）にて記憶される。
操作指示部２０１は、例えば、各種スイッチ、操作タッチパネルなどで構成され、操作指示回数、例えば、電源のＯＮの回数とＯＦＦの回数、運転モード指示回数、清掃モード指示回数、メンテナンスモード指示回数、各種設定変更回数をカウントする。操作指示回数はメモリ（不図示）に記憶される。また、操作指示回数（時刻データも含む）および包装部（操作）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
緊急停止指示部２０２は、例えば、緊急停止ボタン、操作タッチパネルなどで構成され、緊急停止回数をカウントする。緊急停止回数および包装部（緊急停止）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
通電時間算出部２０３は、操作指示部２０１で電源ＯＮされてコンベアを駆動するモータへ電流を流している通電時間を算出する。なお、通電時間算出部２０３は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された通電時間および包装部（通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
温度計２０４は、選別包装装置２０に設けられ温度を時刻と共に計測する。温度計２０４で測定された温度データ（温度と時刻）および包装部（温度）識別情報は、送信部２０８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き温度センサの場合、この無線通信機能によって、温度データおよび包装部（温度）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
撮像部２０４１は、選別包装装置２０の搬送状態、包装状態などを撮像する。撮像部２０４１は、また、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、卵搬送状態、充填部の状態、メインコンベア状態、端末部のコンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。撮像部２０４１で撮像された画像データ（動画、静止画）は、計量部（画像）識別情報と関連付けて第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。包装計数部２０５の撮像装置が撮像部２０４１を兼ねていてもよい。
サイズ区分、分配設定、包装・輸送種別設定などの設定情報と、包装部の画像データの画像解析に基づき、容器種類間違い、容器ずれ、卵の詰込み位置間違い、卵の抜け、卵のこぼれ、包装部の汚れなどの異常を検出し、警報出力してもよい。状態により選別包装装置を全て停止させてもよく、該当包装部への卵の分配を停止させ、他の包装部に振り分けた上で選別包装装置の運転を継続してもよい。
包装計数部２０５は、各容器に充填された卵総数および各容器数（ＭＳ、Ｍ、Ｌ、ＬＬなどの卵を収容する各種容器）を計数する。計数する手段として、ロードセル、各種センサ、撮像装置による画像解析などを使用してもよい。卵総数および各容器数（計数された時刻を含む）および計量部（計数）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
走行距離算出部２０６は、例えば、各コンベアを駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、各コンベアの走行距離を算出する。コンベアの一部に目印をつけ、この目印をカウントし走行距離を算出する手段で構成されてもよい。各走行距離（時刻を含む）および包装部（走行距離）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
振動検出部２０７は、選別包装装置２０の振動を検出する。装置のフレームやモータなどに振動センサを設置する。振動検出部２０７で計測された振動データ（振動値と時刻）および包装部（振動）識別情報は、送信部２０８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き振動センサの場合、この無線通信機能によって、振動データおよび包装部（振動）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
アクチュエータ動作回数算出部２０７１は、アクチュエータ（例えば、吸着手段、エアシリンダー）の動作回数を算出する。エア供給回数、アクチュエータの動作指示の回数をカウントしてもよい。算出されたアクチュエータ動作回数および包装部（アクチュエータ）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
送信部２０８は、無線通信手段あるいは有線通信手段で構成し、上記各部で得られたデータを第一稼働管理装置３０へ送る。
【0045】
第三検査装置２１は、蓋がされていない状態で、卵パックに収容されている卵を検査する。検査後、蓋を封止する封蓋装置２２へ送られる。異常卵は、吸着手段で吸着して容器から排除し、その位置に正常卵が吸着手段（アクチュエータ）で配置されてもよい。異常卵のある卵パックを封蓋装置２２へ送るラインから排除してもよい。
設定情報入力部２１９１は、第三検査装置２１の各種設定を入力する手段である。設定値は、装置に特有の設定値、例えば、各種運転モード、目標不良率／出来高率、コンベア速度設定値、検査設定値、アクチュエータ、環境・外乱、振動、画像情報、オペレータ動線情報である。図１Ｇに各装置の設定情報の一例を示す。設定情報は、設定情報記憶部２１９に保存される。送信部２１８は、設定情報および装置識別情報を第一稼働管理装置３０へ送り、第一記憶部３２（設定情報記憶部３２０）にて記憶される。
検査用の光源として、紫外線光源、近赤外光源、マルチスペクトル光源、ＬＥＤ光源などがある。撮像装置としては、カラーカメラ、モノクロカメラなどがある。第三検査装置２１は、撮像装置で得られた画像を解析し、良品と不良品（小汚卵）とを判別し、出力する処理部２１５と、判定結果を表示する表示部とを有する。処理部２１５は、良品数と不良品数をカウントする。良品数および不良品数（計数された時刻を含む）および第三検査部（計数）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
操作指示部２１１は、例えば、各種スイッチ、操作タッチパネルなどで構成され、操作指示回数、例えば、電源のＯＮの回数とＯＦＦの回数、運転モード指示回数、清掃モード指示回数、メンテナンスモード指示回数、各種設定変更回数をカウントする。操作指示回数はメモリ（不図示）に記憶される。また、操作指示回数（時刻データも含む）および第三検査部（操作）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
緊急停止指示部２１２は、例えば、緊急停止ボタン、操作タッチパネルなどで構成され、緊急停止回数をカウントする。緊急停止回数および第三検査部（緊急停止）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
通電時間算出部２１３は、操作指示部２１１で電源ＯＮされてコンベアを駆動するモータへ電流を流している通電時間を算出する。なお、通電時間算出部２１３は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された通電時間および第三検査部（通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
温度計２１４は、第三検査装置２１に設けられ温度を時刻と共に計測する。温度計２１４で測定された温度データ（温度と時刻）および第三検査部（温度）識別情報は、送信部２１８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き温度センサの場合、この無線通信機能によって、温度データおよび第三検査部（温度）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
撮像部２１４１は、第三検査装置２１の搬送状態、検査状態などを撮像する。撮像部２１４１は、また、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、容器搬送状態、充填状態、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。撮像部２１４１で撮像された画像データ（動画、静止画）は、第三検査部（画像）識別情報と関連付けて第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。処理部２１５の撮像装置が撮像部２１４１を兼ねていてもよい。
走行距離算出部２１６は、例えば、コンベアを駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、コンベアの走行距離を算出する。コンベアの一部に目印をつけ、この目印をカウントし各走行距離を算出する手段で構成されてもよい。各走行距離（時刻を含む）および第三検査部（走行距離）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
振動検出部２１７は、第三検査装置２１の振動を検出する。装置のフレームやモータなどに振動センサを設置する。振動検出部２１７で計測された振動データ（振動値と時刻）および第三検査部（振動）識別情報は、送信部２１８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き振動センサの場合、この無線通信機能によって、振動データおよび第三検査部（振動）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
光源通電時間算出部２１７１は、操作指示部２１１で電源ＯＮされて光源へ電流を流している通電時間を算出する。なお、光源通電時間算出部２１７１は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された光源通電時間および第三検査部（光源通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
アクチュエータ動作回数算出部２１７２は、アクチュエータ（例えば、吸着手段、エアシリンダー）の動作回数を算出する。エア供給回数、アクチュエータの動作指示の回数をカウントしてもよい。算出されたアクチュエータ動作回数および第三検査部（アクチュエータ）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
送信部２１８は、無線通信手段あるいは有線通信手段で構成され、上記各部で得られたデータを第一稼働管理装置３０へ送る。
設定情報入力部２１９１は、第三検査装置２１の各種設定を入力する手段である。設定値は、装置に特有の設定値、例えば、各種運転モード、目標不良率／出来高率、コンベア速度設定値、検査設定値、アクチュエータ、環境・外乱、振動、画像情報、オペレータ動線情報である。図１Ｇに各装置の設定情報の一例を示す。設定情報は、設定情報記憶部２１９に保存される。送信部２１８は、設定情報および装置識別情報を第一稼働管理装置３０へ送り、第一記憶部３２（設定情報記憶部３２０）にて記憶される。
検査用の光源として、紫外線光源、近赤外光源、マルチスペクトル光源、ＬＥＤ光源などがある。撮像装置としては、カラーカメラ、モノクロカメラなどがある。第三検査装置２１は、撮像装置で得られた画像を解析し、良品と不良品（小汚卵）とを判別し、出力する処理部２１５と、判定結果を表示する表示部とを有する。処理部２１５は、良品数と不良品数をカウントする。良品数および不良品数（計数された時刻を含む）および第三検査部（計数）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
操作指示部２１１は、例えば、各種スイッチ、操作タッチパネルなどで構成され、操作指示回数、例えば、電源のＯＮの回数とＯＦＦの回数、運転モード指示回数、清掃モード指示回数、メンテナンスモード指示回数、各種設定変更回数をカウントする。操作指示回数はメモリ（不図示）に記憶される。また、操作指示回数（時刻データも含む）および第三検査部（操作）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
緊急停止指示部２１２は、例えば、緊急停止ボタン、操作タッチパネルなどで構成され、緊急停止回数をカウントする。緊急停止回数および第三検査部（緊急停止）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
通電時間算出部２１３は、操作指示部２１１で電源ＯＮされてコンベアを駆動するモータへ電流を流している通電時間を算出する。なお、通電時間算出部２１３は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された通電時間および第三検査部（通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
温度計２１４は、第三検査装置２１に設けられ温度を時刻と共に計測する。温度計２１４で測定された温度データ（温度と時刻）および第三検査部（温度）識別情報は、送信部２１８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き温度センサの場合、この無線通信機能によって、温度データおよび第三検査部（温度）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
撮像部２１４１は、第三検査装置２１の搬送状態、検査状態などを撮像する。撮像部２１４１は、また、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、容器搬送状態、充填状態、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。撮像部２１４１で撮像された画像データ（動画、静止画）は、第三検査部（画像）識別情報と関連付けて第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。処理部２１５の撮像装置が撮像部２１４１を兼ねていてもよい。
走行距離算出部２１６は、例えば、コンベアを駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、コンベアの走行距離を算出する。コンベアの一部に目印をつけ、この目印をカウントし各走行距離を算出する手段で構成されてもよい。各走行距離（時刻を含む）および第三検査部（走行距離）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
振動検出部２１７は、第三検査装置２１の振動を検出する。装置のフレームやモータなどに振動センサを設置する。振動検出部２１７で計測された振動データ（振動値と時刻）および第三検査部（振動）識別情報は、送信部２１８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き振動センサの場合、この無線通信機能によって、振動データおよび第三検査部（振動）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
光源通電時間算出部２１７１は、操作指示部２１１で電源ＯＮされて光源へ電流を流している通電時間を算出する。なお、光源通電時間算出部２１７１は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された光源通電時間および第三検査部（光源通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
アクチュエータ動作回数算出部２１７２は、アクチュエータ（例えば、吸着手段、エアシリンダー）の動作回数を算出する。エア供給回数、アクチュエータの動作指示の回数をカウントしてもよい。算出されたアクチュエータ動作回数および第三検査部（アクチュエータ）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
送信部２１８は、無線通信手段あるいは有線通信手段で構成され、上記各部で得られたデータを第一稼働管理装置３０へ送る。
【0046】
封蓋装置２２は、卵が収容された容器の蓋を封止する。プラスチック製の容器である場合、高周波溶着、超音波溶着、接着テープ、ホットメルトなどで封止される。紙製の容器（モールドパック）の場合、封蓋装置２２は自動蓋閉め機を有して構成されていてもよい。自動蓋閉め機は、卵が入る側の側面部分から伸びる伸長部分にある凸部を、蓋側の開口部に嵌ることで蓋を閉じる機構を備える。
設定情報入力部２２９１は、封蓋装置２２の各種設定を入力する手段である。設定値は、装置に特有の設定値、例えば、各種運転モード、目標不良率／出来高率、コンベア速度設定値、封蓋設定値、アクチュエータ、環境・外乱、振動、画像情報、オペレータ動線情報である。図１Ｇに各装置の設定情報の一例を示す。設定情報は、設定情報記憶部２２９に保存される。送信部２２８は、設定情報および装置識別情報を第一稼働管理装置３０へ送り、第一記憶部３２（設定情報記憶部３２０）にて記憶される。
操作指示部２２１は、例えば、各種スイッチ、操作タッチパネルなどで構成され、操作指示回数、例えば、電源のＯＮの回数とＯＦＦの回数、運転モード指示回数、清掃モード指示回数、メンテナンスモード指示回数、各種設定変更回数をカウントする。操作指示回数はメモリ（不図示）に記憶される。また、操作指示回数（時刻データも含む）および封蓋部（操作）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
緊急停止指示部２２２は、例えば、緊急停止ボタン、操作タッチパネルなどで構成され、緊急停止回数をカウントする。緊急停止回数および封蓋部（緊急停止）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
通電時間算出部２２３は、操作指示部２２１で電源ＯＮされてコンベアを駆動するモータへ電流を流している通電時間を算出する。なお、通電時間算出部２２３は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された通電時間および封蓋部（通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
温度計２２４は、封蓋装置２２に設けられ温度を時刻と共に計測する。温度計２２４で測定された温度データ（温度と時刻）および封蓋部（温度）識別情報は、送信部２２８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き温度センサの場合、この無線通信機能によって、温度データおよび封蓋部（温度）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
撮像部２２４１は、封蓋装置２２の搬送状態、封蓋状態などを撮像する。撮像部２２４１は、また、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。撮像部２２４１で撮像された画像データ（動画、静止画）は、封蓋部（画像）識別情報と関連付けて第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。封蓋計数部２２５の撮像装置が撮像部２２４１を兼ねていてもよい。
封蓋計数部２２５は、蓋をした容器の数を計数する。計数する手段として、ロードセル、各種センサ、撮像装置による画像解析などを使用してもよい。容器数（計数された時刻を含む）および封蓋部（計数）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
走行距離算出部２２６は、例えば、コンベアを駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、コンベアの走行距離を算出する。コンベアの一部に目印をつけ、この目印をカウントし走行距離を算出する手段で構成されてもよい。走行距離（時刻を含む）および封蓋部（走行距離）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
振動検出部２２７は、封蓋装置２２の振動を検出する。装置のフレームやモータなどに振動センサを設置する。振動検出部２２７で計測された振動データ（振動値と時刻）および封蓋部（振動）識別情報は、送信部２２８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き振動センサの場合、この無線通信機能によって、振動データおよび封蓋部（振動）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
アクチュエータ動作回数算出部２２７１は、アクチュエータ（例えば、蓋手段、エアシリンダー）の動作回数を算出する。エア供給回数、アクチュエータの動作指示の回数をカウントしてもよい。算出されたアクチュエータ動作回数および封蓋部（アクチュエータ）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
送信部２２８は、無線通信手段あるいは有線通信手段で構成され、上記各部で得られたデータを第一稼働管理装置３０へ送る。
封蓋装置２２より下流に、さらに検査装置（封蓋後検査装置）を配置してあってもよい。
封蓋された卵容器は、箱詰装置２３で箱に収納されて製品としてパレタイザ２４へ送られる。
設定情報入力部２２９１は、封蓋装置２２の各種設定を入力する手段である。設定値は、装置に特有の設定値、例えば、各種運転モード、目標不良率／出来高率、コンベア速度設定値、封蓋設定値、アクチュエータ、環境・外乱、振動、画像情報、オペレータ動線情報である。図１Ｇに各装置の設定情報の一例を示す。設定情報は、設定情報記憶部２２９に保存される。送信部２２８は、設定情報および装置識別情報を第一稼働管理装置３０へ送り、第一記憶部３２（設定情報記憶部３２０）にて記憶される。
操作指示部２２１は、例えば、各種スイッチ、操作タッチパネルなどで構成され、操作指示回数、例えば、電源のＯＮの回数とＯＦＦの回数、運転モード指示回数、清掃モード指示回数、メンテナンスモード指示回数、各種設定変更回数をカウントする。操作指示回数はメモリ（不図示）に記憶される。また、操作指示回数（時刻データも含む）および封蓋部（操作）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
緊急停止指示部２２２は、例えば、緊急停止ボタン、操作タッチパネルなどで構成され、緊急停止回数をカウントする。緊急停止回数および封蓋部（緊急停止）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
通電時間算出部２２３は、操作指示部２２１で電源ＯＮされてコンベアを駆動するモータへ電流を流している通電時間を算出する。なお、通電時間算出部２２３は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された通電時間および封蓋部（通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
温度計２２４は、封蓋装置２２に設けられ温度を時刻と共に計測する。温度計２２４で測定された温度データ（温度と時刻）および封蓋部（温度）識別情報は、送信部２２８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き温度センサの場合、この無線通信機能によって、温度データおよび封蓋部（温度）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
撮像部２２４１は、封蓋装置２２の搬送状態、封蓋状態などを撮像する。撮像部２２４１は、また、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。撮像部２２４１で撮像された画像データ（動画、静止画）は、封蓋部（画像）識別情報と関連付けて第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。封蓋計数部２２５の撮像装置が撮像部２２４１を兼ねていてもよい。
封蓋計数部２２５は、蓋をした容器の数を計数する。計数する手段として、ロードセル、各種センサ、撮像装置による画像解析などを使用してもよい。容器数（計数された時刻を含む）および封蓋部（計数）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
走行距離算出部２２６は、例えば、コンベアを駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、コンベアの走行距離を算出する。コンベアの一部に目印をつけ、この目印をカウントし走行距離を算出する手段で構成されてもよい。走行距離（時刻を含む）および封蓋部（走行距離）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
振動検出部２２７は、封蓋装置２２の振動を検出する。装置のフレームやモータなどに振動センサを設置する。振動検出部２２７で計測された振動データ（振動値と時刻）および封蓋部（振動）識別情報は、送信部２２８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き振動センサの場合、この無線通信機能によって、振動データおよび封蓋部（振動）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
アクチュエータ動作回数算出部２２７１は、アクチュエータ（例えば、蓋手段、エアシリンダー）の動作回数を算出する。エア供給回数、アクチュエータの動作指示の回数をカウントしてもよい。算出されたアクチュエータ動作回数および封蓋部（アクチュエータ）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
送信部２２８は、無線通信手段あるいは有線通信手段で構成され、上記各部で得られたデータを第一稼働管理装置３０へ送る。
封蓋装置２２より下流に、さらに検査装置（封蓋後検査装置）を配置してあってもよい。
封蓋された卵容器は、箱詰装置２３で箱に収納されて製品としてパレタイザ２４へ送られる。
【0047】
箱詰装置２３は、封蓋された製品容器を箱に詰める。箱詰装置２３は、搬送ローラと、箱の自動組立部と、多軸ロボット装置を有する。多軸ロボットは吸着部を有し、容器を吸着し、箱に積み込む。所定数積み込まれた箱は、封函される。
設定情報入力部２３９１は、箱詰装置２３の各種設定を入力する手段である。設定値は、装置に特有の設定値、例えば、各種運転モード、包装・輸送種別設定、コンベア速度設定値、積み付けパターン設定値、アクチュエータ、環境・外乱、振動、画像情報、オペレータ動線情報である。図１Ｇに各装置の設定情報の一例を示す。設定情報は、設定情報記憶部２３９に保存される。送信部２３８は、設定情報および装置識別情報を第一稼働管理装置３０へ送り、第一記憶部３２（設定情報記憶部３２０）にて記憶される。
操作指示部２３１は、例えば、各種スイッチ、操作タッチパネルなどで構成され、操作指示回数、例えば、電源のＯＮの回数とＯＦＦの回数、運転モード指示回数、清掃モード指示回数、メンテナンスモード指示回数、各種設定変更回数をカウントする。操作指示回数はメモリ（不図示）に記憶される。また、操作指示回数（時刻データも含む）および箱詰部（操作）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
緊急停止指示部２３２は、例えば、緊急停止ボタン、操作タッチパネルなどで構成され、緊急停止回数をカウントする。緊急停止回数および箱詰部（緊急停止）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
通電時間算出部２３３は、操作指示部２３１で電源ＯＮされてコンベアを駆動するモータへ電流を流している通電時間を算出する。なお、通電時間算出部２３３は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された通電時間および箱詰部（通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
温度計２３４は、箱詰装置２３に設けられ温度を時刻と共に計測する。温度計２３４で測定された温度データ（温度と時刻）および封蓋部（温度）識別情報は、送信部２３８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き温度センサの場合、この無線通信機能によって、温度データおよび箱詰部（温度）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
撮像部２３４１は、箱詰装置２３の搬送状態、封蓋状態などを撮像する。撮像部２３４１は、また、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。撮像部２３４１で撮像された画像データ（動画、静止画）は、箱詰部（画像）識別情報と関連付けて第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。箱詰計数部２３５の撮像装置が撮像部２３４１を兼ねていてもよい。
箱詰計数部２３５は、封函された箱の数を計数する。計数する手段として、ロードセル、各種センサ、撮像装置による画像解析などを使用してもよい。箱数（計数された時刻を含む）および箱詰部（計数）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
走行距離算出部２３６は、例えば、コンベアを駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、コンベアの走行距離を算出する。コンベアの一部に目印をつけ、この目印をカウントし走行距離を算出する手段で構成されてもよい。走行距離（時刻を含む）および箱詰部（走行距離）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
振動検出部２３７は、箱詰装置２３の振動を検出する。装置のフレームやモータなどに振動センサを設置する。振動検出部２３７で計測された振動データ（振動値と時刻）および箱詰部（振動）識別情報は、送信部２３８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き振動センサの場合、この無線通信機能によって、振動データおよび箱詰部（振動）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
アクチュエータ動作回数算出部２３７１は、アクチュエータ（例えば、油圧シリンダー、エアシリンダー、吸着部、箱成型、封函）の動作回数を算出する。エア供給回数、アクチュエータの動作指示の回数をカウントしてもよい。算出されたアクチュエータ動作回数および箱詰部（アクチュエータ）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
送信部２３８は、無線通信手段あるいは有線通信手段で構成され、上記各部で得られたデータを第一稼働管理装置３０へ送る。
設定情報入力部２３９１は、箱詰装置２３の各種設定を入力する手段である。設定値は、装置に特有の設定値、例えば、各種運転モード、包装・輸送種別設定、コンベア速度設定値、積み付けパターン設定値、アクチュエータ、環境・外乱、振動、画像情報、オペレータ動線情報である。図１Ｇに各装置の設定情報の一例を示す。設定情報は、設定情報記憶部２３９に保存される。送信部２３８は、設定情報および装置識別情報を第一稼働管理装置３０へ送り、第一記憶部３２（設定情報記憶部３２０）にて記憶される。
操作指示部２３１は、例えば、各種スイッチ、操作タッチパネルなどで構成され、操作指示回数、例えば、電源のＯＮの回数とＯＦＦの回数、運転モード指示回数、清掃モード指示回数、メンテナンスモード指示回数、各種設定変更回数をカウントする。操作指示回数はメモリ（不図示）に記憶される。また、操作指示回数（時刻データも含む）および箱詰部（操作）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
緊急停止指示部２３２は、例えば、緊急停止ボタン、操作タッチパネルなどで構成され、緊急停止回数をカウントする。緊急停止回数および箱詰部（緊急停止）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
通電時間算出部２３３は、操作指示部２３１で電源ＯＮされてコンベアを駆動するモータへ電流を流している通電時間を算出する。なお、通電時間算出部２３３は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された通電時間および箱詰部（通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
温度計２３４は、箱詰装置２３に設けられ温度を時刻と共に計測する。温度計２３４で測定された温度データ（温度と時刻）および封蓋部（温度）識別情報は、送信部２３８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き温度センサの場合、この無線通信機能によって、温度データおよび箱詰部（温度）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
撮像部２３４１は、箱詰装置２３の搬送状態、封蓋状態などを撮像する。撮像部２３４１は、また、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、コンベア状態、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。撮像部２３４１で撮像された画像データ（動画、静止画）は、箱詰部（画像）識別情報と関連付けて第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。箱詰計数部２３５の撮像装置が撮像部２３４１を兼ねていてもよい。
箱詰計数部２３５は、封函された箱の数を計数する。計数する手段として、ロードセル、各種センサ、撮像装置による画像解析などを使用してもよい。箱数（計数された時刻を含む）および箱詰部（計数）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
走行距離算出部２３６は、例えば、コンベアを駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、コンベアの走行距離を算出する。コンベアの一部に目印をつけ、この目印をカウントし走行距離を算出する手段で構成されてもよい。走行距離（時刻を含む）および箱詰部（走行距離）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
振動検出部２３７は、箱詰装置２３の振動を検出する。装置のフレームやモータなどに振動センサを設置する。振動検出部２３７で計測された振動データ（振動値と時刻）および箱詰部（振動）識別情報は、送信部２３８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き振動センサの場合、この無線通信機能によって、振動データおよび箱詰部（振動）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
アクチュエータ動作回数算出部２３７１は、アクチュエータ（例えば、油圧シリンダー、エアシリンダー、吸着部、箱成型、封函）の動作回数を算出する。エア供給回数、アクチュエータの動作指示の回数をカウントしてもよい。算出されたアクチュエータ動作回数および箱詰部（アクチュエータ）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
送信部２３８は、無線通信手段あるいは有線通信手段で構成され、上記各部で得られたデータを第一稼働管理装置３０へ送る。
【0048】
パレタイザ２４は、封函された箱をパレットに積む。
設定情報入力部２４９１は、パレタイザ２４の各種設定を入力する手段である。設定値は、装置に特有の設定値、例えば、各種運転モード、包装・輸送種別設定、コンベア速度設定値、積み付けパターン設定値、アクチュエータ、環境・外乱、振動、画像情報、オペレータ動線情報である。図１Ｇに各装置の設定情報の一例を示す。設定情報は、設定情報記憶部２４９に保存される。送信部２４８は、設定情報および装置識別情報を第一稼働管理装置３０へ送り、第一記憶部３２（設定情報記憶部３２０）にて記憶される。
操作指示部２４１は、例えば、各種スイッチ、操作タッチパネルなどで構成され、操作指示回数、例えば、電源のＯＮの回数とＯＦＦの回数、運転モード指示回数、清掃モード指示回数、メンテナンスモード指示回数、各種設定変更回数をカウントする。操作指示回数はメモリ（不図示）に記憶される。また、操作指示回数（時刻データも含む）およびパレタイザ部（操作）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
緊急停止指示部２４２は、例えば、緊急停止ボタン、操作タッチパネルなどで構成され、緊急停止回数をカウントする。緊急停止回数およびパレタイザ（緊急停止）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
通電時間算出部２４３は、操作指示部２４１で電源ＯＮされてコンベアを駆動するモータへ電流を流している通電時間を算出する。なお、通電時間算出部２４３は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された通電時間およびパレタイザ（通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
温度計２４４は、パレタイザ２４に設けられ温度を時刻と共に計測する。温度計２４４で測定された温度データ（温度と時刻）およびパレタイザ（温度）識別情報は、送信部２４８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き温度センサの場合、この無線通信機能によって、温度データおよびパレタイザ（温度）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
撮像部２４４１は、パレタイザ２４のパレットへの積付け状態などを撮像する。撮像部２４４１は、また、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。撮像部２４４１で撮像された画像データ（動画、静止画）は、パレタイザ部（画像）識別情報と関連付けて第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。パレット計数部２４５の撮像装置が撮像部２４４１を兼ねていてもよい。
パレット計数部２４５は、箱が積まれたパレットの数を計数する。計数する手段として、ロードセル、各種センサ、撮像装置による画像解析などを使用してもよい。パレット数（計数された時刻を含む）およびパレタイザ（計数）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
走行距離算出部２４６は、例えば、コンベアを駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、コンベアの走行距離を算出する。コンベアの一部に目印をつけ、この目印をカウントし走行距離を算出する手段で構成されてもよい。走行距離（時刻を含む）およびパレタイザ（走行距離）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
振動検出部２４７は、パレタイザ２４の振動を検出する。フレームやモータなどに振動センサを設置する。振動検出部２４７で計測された振動データ（振動値と時刻）およびパレタイザ（振動）識別情報は、送信部２４８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き振動センサの場合、この無線通信機能によって、振動データおよびパレタイザ（振動）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
アクチュエータ動作回数算出部２４７１は、アクチュエータ（例えば、油圧シリンダー、エアシリンダー）の動作回数を算出する。エア供給回数、アクチュエータの動作指示の回数をカウントしてもよい。算出されたアクチュエータ動作回数およびパレタイザ（アクチュエータ）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
送信部２４８は、無線通信手段あるいは有線通信手段で構成され、上記各部で得られたデータを第一稼働管理装置３０へ送る。
設定情報入力部２４９１は、パレタイザ２４の各種設定を入力する手段である。設定値は、装置に特有の設定値、例えば、各種運転モード、包装・輸送種別設定、コンベア速度設定値、積み付けパターン設定値、アクチュエータ、環境・外乱、振動、画像情報、オペレータ動線情報である。図１Ｇに各装置の設定情報の一例を示す。設定情報は、設定情報記憶部２４９に保存される。送信部２４８は、設定情報および装置識別情報を第一稼働管理装置３０へ送り、第一記憶部３２（設定情報記憶部３２０）にて記憶される。
操作指示部２４１は、例えば、各種スイッチ、操作タッチパネルなどで構成され、操作指示回数、例えば、電源のＯＮの回数とＯＦＦの回数、運転モード指示回数、清掃モード指示回数、メンテナンスモード指示回数、各種設定変更回数をカウントする。操作指示回数はメモリ（不図示）に記憶される。また、操作指示回数（時刻データも含む）およびパレタイザ部（操作）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
緊急停止指示部２４２は、例えば、緊急停止ボタン、操作タッチパネルなどで構成され、緊急停止回数をカウントする。緊急停止回数およびパレタイザ（緊急停止）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
通電時間算出部２４３は、操作指示部２４１で電源ＯＮされてコンベアを駆動するモータへ電流を流している通電時間を算出する。なお、通電時間算出部２４３は、電源ＯＮの時刻と、その次のＯＦＦの時刻との差から時間を算出してもよい。算出された通電時間およびパレタイザ（通電）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
温度計２４４は、パレタイザ２４に設けられ温度を時刻と共に計測する。温度計２４４で測定された温度データ（温度と時刻）およびパレタイザ（温度）識別情報は、送信部２４８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き温度センサの場合、この無線通信機能によって、温度データおよびパレタイザ（温度）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。
撮像部２４４１は、パレタイザ２４のパレットへの積付け状態などを撮像する。撮像部２４４１は、また、装置全体、装置の一部、装置の部品、オペレータの動作、装置動作などの静止画および／または動画を撮像する。撮像部２４４１で撮像された画像データ（動画、静止画）は、パレタイザ部（画像）識別情報と関連付けて第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶されてもよい。パレット計数部２４５の撮像装置が撮像部２４４１を兼ねていてもよい。
パレット計数部２４５は、箱が積まれたパレットの数を計数する。計数する手段として、ロードセル、各種センサ、撮像装置による画像解析などを使用してもよい。パレット数（計数された時刻を含む）およびパレタイザ（計数）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
走行距離算出部２４６は、例えば、コンベアを駆動するモータの回転数を検出するエンコーダ、モータからの漏れ磁場を検出して回転数を演算する手段から、コンベアの走行距離を算出する。コンベアの一部に目印をつけ、この目印をカウントし走行距離を算出する手段で構成されてもよい。走行距離（時刻を含む）およびパレタイザ（走行距離）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
振動検出部２４７は、パレタイザ２４の振動を検出する。フレームやモータなどに振動センサを設置する。振動検出部２４７で計測された振動データ（振動値と時刻）およびパレタイザ（振動）識別情報は、送信部２４８によって、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。別実施形態として、無線通信機能付き振動センサの場合、この無線通信機能によって、振動データおよびパレタイザ（振動）識別情報が第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
アクチュエータ動作回数算出部２４７１は、アクチュエータ（例えば、油圧シリンダー、エアシリンダー）の動作回数を算出する。エア供給回数、アクチュエータの動作指示の回数をカウントしてもよい。算出されたアクチュエータ動作回数およびパレタイザ（アクチュエータ）識別情報は、第一稼働管理装置３０へ送られ、第一記憶部３２に記憶される。
送信部２４８は、無線通信手段あるいは有線通信手段で構成され、上記各部で得られたデータを第一稼働管理装置３０へ送る。
【0049】
（実施形態１：稼働管理装置）
図２Ａに、第一稼働管理装置３０、第二稼働管理装置５０、第三稼働管理装置６０の機能を示す。図２Ａでは、第一稼働管理装置３０が、各種分析処理を行い、その結果を第二、第三稼働管理装置へ送る構成である。
第一受信部３１は、各装置から分析処理に使用される稼働情報および識別情報を受信する。図１Ｆに稼働情報の一例を示す。第一受信部３１は、各装置から分析処理あるいは確認、遠隔操作に使用されるために設定情報および識別情報を受信する。設定情報は、各装置で設定され保存されており、各装置から各管理装置へ装置が稼働したタイミング、設定値を変更したタイミングなどで送られる。図１Ｇに設定情報の一例を示す。
第一記憶部３２は、受信した稼働情報、設定情報および識別情報などを保存する。第一設定情報記憶部３２０は設定情報および識別情報を保存する。
第一送信部３１１は、ネットワーク１０１、５０１、６０１を介して、稼働情報、設定情報および識別情報を、第二稼働管理装置５０および／または第三稼働管理装置６０へ送信してもよい。図１Ｉに、受信され保存（蓄積）される稼働情報、設定情報および識別情報の一例を示す。
第三稼働管理装置６０の第三装置製造情報記憶部６２０は、第ｉ装置に関する第ｉ装置製造情報を保存する。第三稼働管理装置６０は、取得部（例えば、入力部、受信部、読取部）を備え、前記取得部が装置製造情報を取得し、第三装置製造情報記憶部６２０に保存する。図１Ｈに、装置製造情報の一例を示す。第三送信部６１１は、ネットワーク１０１、５０１、６０１を介して、装置製造情報を、第一稼働管理装置３０および第二稼働管理装置５０へ送信し、第一、第二装置製造情報記憶部３２０、５２０に保存される。
図２Ａに、第一稼働管理装置３０、第二稼働管理装置５０、第三稼働管理装置６０の機能を示す。図２Ａでは、第一稼働管理装置３０が、各種分析処理を行い、その結果を第二、第三稼働管理装置へ送る構成である。
第一受信部３１は、各装置から分析処理に使用される稼働情報および識別情報を受信する。図１Ｆに稼働情報の一例を示す。第一受信部３１は、各装置から分析処理あるいは確認、遠隔操作に使用されるために設定情報および識別情報を受信する。設定情報は、各装置で設定され保存されており、各装置から各管理装置へ装置が稼働したタイミング、設定値を変更したタイミングなどで送られる。図１Ｇに設定情報の一例を示す。
第一記憶部３２は、受信した稼働情報、設定情報および識別情報などを保存する。第一設定情報記憶部３２０は設定情報および識別情報を保存する。
第一送信部３１１は、ネットワーク１０１、５０１、６０１を介して、稼働情報、設定情報および識別情報を、第二稼働管理装置５０および／または第三稼働管理装置６０へ送信してもよい。図１Ｉに、受信され保存（蓄積）される稼働情報、設定情報および識別情報の一例を示す。
第三稼働管理装置６０の第三装置製造情報記憶部６２０は、第ｉ装置に関する第ｉ装置製造情報を保存する。第三稼働管理装置６０は、取得部（例えば、入力部、受信部、読取部）を備え、前記取得部が装置製造情報を取得し、第三装置製造情報記憶部６２０に保存する。図１Ｈに、装置製造情報の一例を示す。第三送信部６１１は、ネットワーク１０１、５０１、６０１を介して、装置製造情報を、第一稼働管理装置３０および第二稼働管理装置５０へ送信し、第一、第二装置製造情報記憶部３２０、５２０に保存される。
【0050】
第一稼働率低下要因分析部３５は、稼働情報（第ｉ装置ごとの稼働情報）のうちの１種以上の情報から稼働率（第ｉ装置ごとの所定期間の稼働率）を算出し、稼働率閾値よりも小さい稼働率の第ｉ装置における稼働率低下の要因を分析し、稼働率低下要因情報（分析結果および対策を含む）を出力する。第一稼働率低下要因情報記憶部３２１は、稼働率低下要因情報を保存する。
第一将来稼働推定部３５１は、過去の正常時および異常時における、設定情報のうちの１種以上の情報、稼働情報のうちの１種以上の情報を含む教師データを用いて知的情報技術によって作成された将来稼働推定学習モデルに、稼働情報および設定情報を入力することで将来の稼働状況を推定し出力する。第一記憶部３２１は、将来の稼働状況のデータを保存する。
第一将来稼働画像推定部３５２は、過去の正常時および異常時における、前記第ｉ装置あるいはその部品を撮像した画像情報、搬送状態の卵の画像情報、および／またはオペレータおよび第ｉ装置を監視するための画像情報を含む教師データを用いて知的情報技術によって作成された将来稼働画像推定学習モデルに、前記第ｉ装置あるいはその部品を撮像した画像情報、搬送状態の卵の画像情報、および／またはオペレータおよび第ｉ装置を監視するための画像情報を入力することで将来の稼働状況を推定し出力する。第一記憶部３２１は、将来の稼働状況のデータを保存する。
第一作業効率情報分析部３６は、過去の前記稼働情報のうちの１種以上の情報およびその過去の稼働情報のうちの１種以上の情報のときの前記設定情報のうちの１種以上の情報を分析し、各装置あるいは全装置の作業効率である作業効率情報を出力する。第一作業効率情報記憶部３２２は、作業効率情報を保存する。
第一停止時間集計部３７１は、稼働情報のうちの１種以上の情報から停止時間を集計する。
第一停止要因分析部３７２は、稼働情報のうちの１種以上の情報（および前記設定情報のうちの１種以上の情報）から停止要因を分析し、停止要因情報を出力する。
第一異常発生要因分析部３７３は、稼働情報のうちの１種以上の情報（および前記設定情報のうちの１種以上の情報）から異常発生要因を分析し、異常発生要因情報を出力する。第一停止・異常要因記憶部３２３は、停止時間、停止要因、異常発生要因を保存する。
第一状態変化分析部３８１は、稼働情報のうちの１種以上の情報から状態変化を分析し、状態変化情報（状態変化したときの時刻を含む）を出力する。第一状態変換記憶部３２４は、少なくとも状態変化情報を保存する。
第一原卵品質分析部３８２は、原卵情報のうちの１種以上の情報と稼働情報のうちの１種以上の情報を分析し、原卵の品質である原卵品質情報を出力する。第一原卵情報記憶部３２５は、原卵情報を予め保存しており、原卵品質情報を保存する。
第一オペレータ情報分析部３８３は、稼働情報のうちの１種以上の情報および設定情報のうちの１種以上の情報をオペレータ単位に分析し、オペレータ情報を出力する。オペレータ情報分析部は、例えば、オペレータの識別情報、オペレータ種別、オペレータ位置情報、オペレータモード、オペレータ動線情報に基づいて、稼働率低下、作業効率、停止時間、異常発生、状態変化のうち１種以上を分析する。第一オペレータ情報記憶部３２６は、オペレータ情報を保存する。
第一段取り替え情報分析部３８４は、稼働情報のうちの１種以上の情報および設定情報のうちの１種以上の情報を分析し、段取り替え情報を出力する。第一段取り替え情報記憶部３２７は、段取り替え情報を保存する。
第一条件抽出部３８５は、稼働率低下要因情報、作業効率情報、停止時間、停止要因情報、異常発生要因情報、状態変化情報、原卵品質情報、オペレータ情報、段取り替え情報のうち１種以上から抽出条件に基づいて抽出情報を出力する。第一抽出情報記憶部３２８は、抽出情報を保存する。
第一表示部３３は、稼働率低下要因情報、作業効率情報、停止時間、停止要因情報、異常発生要因情報、状態変化情報、原卵品質情報、オペレータ情報、段取り替え情報、抽出情報、他の各種データをモニターなどに表示する。
第一送信部３１１は、ネットワーク１０１、５０１、６０１を介して、稼働情報、設定情報および識別情報を、第二稼働管理装置５０および／または第三稼働管理装置６０へ送信してもよい。第一送信部３１１は、ネットワーク１０１、５０１、６０１を介して、稼働率低下要因情報、作業効率情報、停止時間、停止要因情報、異常発生要因情報、状態変化情報、原卵品質情報、オペレータ情報、段取り替え情報、抽出情報を、第二稼働管理装置５０および／または第三稼働管理装置６０へ送信してもよい。
第一主制御部３４は、第一稼働管理装置３０の各種処理を制御する。
第一将来稼働推定部３５１は、過去の正常時および異常時における、設定情報のうちの１種以上の情報、稼働情報のうちの１種以上の情報を含む教師データを用いて知的情報技術によって作成された将来稼働推定学習モデルに、稼働情報および設定情報を入力することで将来の稼働状況を推定し出力する。第一記憶部３２１は、将来の稼働状況のデータを保存する。
第一将来稼働画像推定部３５２は、過去の正常時および異常時における、前記第ｉ装置あるいはその部品を撮像した画像情報、搬送状態の卵の画像情報、および／またはオペレータおよび第ｉ装置を監視するための画像情報を含む教師データを用いて知的情報技術によって作成された将来稼働画像推定学習モデルに、前記第ｉ装置あるいはその部品を撮像した画像情報、搬送状態の卵の画像情報、および／またはオペレータおよび第ｉ装置を監視するための画像情報を入力することで将来の稼働状況を推定し出力する。第一記憶部３２１は、将来の稼働状況のデータを保存する。
第一作業効率情報分析部３６は、過去の前記稼働情報のうちの１種以上の情報およびその過去の稼働情報のうちの１種以上の情報のときの前記設定情報のうちの１種以上の情報を分析し、各装置あるいは全装置の作業効率である作業効率情報を出力する。第一作業効率情報記憶部３２２は、作業効率情報を保存する。
第一停止時間集計部３７１は、稼働情報のうちの１種以上の情報から停止時間を集計する。
第一停止要因分析部３７２は、稼働情報のうちの１種以上の情報（および前記設定情報のうちの１種以上の情報）から停止要因を分析し、停止要因情報を出力する。
第一異常発生要因分析部３７３は、稼働情報のうちの１種以上の情報（および前記設定情報のうちの１種以上の情報）から異常発生要因を分析し、異常発生要因情報を出力する。第一停止・異常要因記憶部３２３は、停止時間、停止要因、異常発生要因を保存する。
第一状態変化分析部３８１は、稼働情報のうちの１種以上の情報から状態変化を分析し、状態変化情報（状態変化したときの時刻を含む）を出力する。第一状態変換記憶部３２４は、少なくとも状態変化情報を保存する。
第一原卵品質分析部３８２は、原卵情報のうちの１種以上の情報と稼働情報のうちの１種以上の情報を分析し、原卵の品質である原卵品質情報を出力する。第一原卵情報記憶部３２５は、原卵情報を予め保存しており、原卵品質情報を保存する。
第一オペレータ情報分析部３８３は、稼働情報のうちの１種以上の情報および設定情報のうちの１種以上の情報をオペレータ単位に分析し、オペレータ情報を出力する。オペレータ情報分析部は、例えば、オペレータの識別情報、オペレータ種別、オペレータ位置情報、オペレータモード、オペレータ動線情報に基づいて、稼働率低下、作業効率、停止時間、異常発生、状態変化のうち１種以上を分析する。第一オペレータ情報記憶部３２６は、オペレータ情報を保存する。
第一段取り替え情報分析部３８４は、稼働情報のうちの１種以上の情報および設定情報のうちの１種以上の情報を分析し、段取り替え情報を出力する。第一段取り替え情報記憶部３２７は、段取り替え情報を保存する。
第一条件抽出部３８５は、稼働率低下要因情報、作業効率情報、停止時間、停止要因情報、異常発生要因情報、状態変化情報、原卵品質情報、オペレータ情報、段取り替え情報のうち１種以上から抽出条件に基づいて抽出情報を出力する。第一抽出情報記憶部３２８は、抽出情報を保存する。
第一表示部３３は、稼働率低下要因情報、作業効率情報、停止時間、停止要因情報、異常発生要因情報、状態変化情報、原卵品質情報、オペレータ情報、段取り替え情報、抽出情報、他の各種データをモニターなどに表示する。
第一送信部３１１は、ネットワーク１０１、５０１、６０１を介して、稼働情報、設定情報および識別情報を、第二稼働管理装置５０および／または第三稼働管理装置６０へ送信してもよい。第一送信部３１１は、ネットワーク１０１、５０１、６０１を介して、稼働率低下要因情報、作業効率情報、停止時間、停止要因情報、異常発生要因情報、状態変化情報、原卵品質情報、オペレータ情報、段取り替え情報、抽出情報を、第二稼働管理装置５０および／または第三稼働管理装置６０へ送信してもよい。
第一主制御部３４は、第一稼働管理装置３０の各種処理を制御する。
【0051】
（実施形態２：稼働管理装置）
図２Ｂに、第一稼働管理装置３０、第二稼働管理装置５０、第三稼働管理装置６０の機能を示す。図２Ｂでは、第二稼働管理装置５０が各種分析処理を行い、その結果を第一、第三稼働管理装置３０、６０へ送る構成である。
第二稼働管理装置５０は、第二稼働率低下要因分析部５５、第二将来稼働推定部５５１、第二将来稼働画像推定部５５２、第二作業効率情報分析部５６、第二停止時間集計部５７１、第二停止要因分析部５７２、第二異常発生要因分析部５７３、第二状態変化分析部５８１、第二原卵品質分析部５８２、第二オペレータ情報分析部５８３、第二段取り替え情報分析部５８４、第二条件抽出部５８５を有する。これらは第一稼働管理装置３０の第一稼働率低下要因分析部、第一将来稼働推定部、第一将来稼働画像推定部、第一作業効率情報分析部、第一停止時間集計部、第一停止要因分析部、第一異常発生要因分析部、第一状態変化分析部、第一原卵品質分析部、第一オペレータ情報分析部、第一段取り替え情報分析部、第一条件抽出部と同じ機能を有する。
第二受信部５１は、第一稼働管理装置３０あるいは各装置から直接に、各稼働情報（装置など識別情報を含む）、設定情報を受信する。第二記憶部５２、第二設定情報記憶部５２１は、受信した各稼働情報（装置など識別情報を含む）および設定情報を保存する。
第二表示部５３は、稼働率低下要因情報、作業効率情報、停止時間、停止要因情報、異常発生要因情報、状態変化情報、原卵品質情報、オペレータ情報、段取り替え情報、抽出情報、他の各種データをモニターなどに表示する。他の各種データを表示する。
第二稼働率低下要因情報記憶部５２１は、稼働率低下要因情報を保存する。第二作業効率情報記憶部５２２は、作業効率情報を保存する。第二停止・異常要因記憶部５２３は、停止時間、停止要因、異常発生要因を保存する。第二原卵情報記憶部５２５は、原卵情報を予め保存しており、原卵品質情報を保存する。第二オペレータ情報記憶部５２６は、オペレータ情報を保存する。第二段取り替え情報記憶部５２７は、段取り替え情報を保存する。第二抽出情報記憶部５２８は、抽出情報を保存する。
第二送信部５１１は、ネットワーク１０１、５０１、６０１を介して、稼働率低下要因情報、作業効率情報、停止時間、停止要因情報、異常発生要因情報、状態変化情報、原卵品質情報、オペレータ情報、段取り替え情報、抽出情報、を、第一稼働管理装置３０および第三稼働管理装置６０へ送信し、第一、第三稼働管理装置３０、６０の各記憶部に保存される。また、これら各データは携帯端末４０へ送信され、携帯端末で各データを表示できる。
第二主制御部５４は、第二稼働管理装置５０の各種処理を制御する。
図２Ｂに、第一稼働管理装置３０、第二稼働管理装置５０、第三稼働管理装置６０の機能を示す。図２Ｂでは、第二稼働管理装置５０が各種分析処理を行い、その結果を第一、第三稼働管理装置３０、６０へ送る構成である。
第二稼働管理装置５０は、第二稼働率低下要因分析部５５、第二将来稼働推定部５５１、第二将来稼働画像推定部５５２、第二作業効率情報分析部５６、第二停止時間集計部５７１、第二停止要因分析部５７２、第二異常発生要因分析部５７３、第二状態変化分析部５８１、第二原卵品質分析部５８２、第二オペレータ情報分析部５８３、第二段取り替え情報分析部５８４、第二条件抽出部５８５を有する。これらは第一稼働管理装置３０の第一稼働率低下要因分析部、第一将来稼働推定部、第一将来稼働画像推定部、第一作業効率情報分析部、第一停止時間集計部、第一停止要因分析部、第一異常発生要因分析部、第一状態変化分析部、第一原卵品質分析部、第一オペレータ情報分析部、第一段取り替え情報分析部、第一条件抽出部と同じ機能を有する。
第二受信部５１は、第一稼働管理装置３０あるいは各装置から直接に、各稼働情報（装置など識別情報を含む）、設定情報を受信する。第二記憶部５２、第二設定情報記憶部５２１は、受信した各稼働情報（装置など識別情報を含む）および設定情報を保存する。
第二表示部５３は、稼働率低下要因情報、作業効率情報、停止時間、停止要因情報、異常発生要因情報、状態変化情報、原卵品質情報、オペレータ情報、段取り替え情報、抽出情報、他の各種データをモニターなどに表示する。他の各種データを表示する。
第二稼働率低下要因情報記憶部５２１は、稼働率低下要因情報を保存する。第二作業効率情報記憶部５２２は、作業効率情報を保存する。第二停止・異常要因記憶部５２３は、停止時間、停止要因、異常発生要因を保存する。第二原卵情報記憶部５２５は、原卵情報を予め保存しており、原卵品質情報を保存する。第二オペレータ情報記憶部５２６は、オペレータ情報を保存する。第二段取り替え情報記憶部５２７は、段取り替え情報を保存する。第二抽出情報記憶部５２８は、抽出情報を保存する。
第二送信部５１１は、ネットワーク１０１、５０１、６０１を介して、稼働率低下要因情報、作業効率情報、停止時間、停止要因情報、異常発生要因情報、状態変化情報、原卵品質情報、オペレータ情報、段取り替え情報、抽出情報、を、第一稼働管理装置３０および第三稼働管理装置６０へ送信し、第一、第三稼働管理装置３０、６０の各記憶部に保存される。また、これら各データは携帯端末４０へ送信され、携帯端末で各データを表示できる。
第二主制御部５４は、第二稼働管理装置５０の各種処理を制御する。
【0052】
（実施形態３：稼働管理装置）
図２Ｃに、第一稼働管理装置３０、第二稼働管理装置５０、第三稼働管理装置６０の機能を示す。図２Ｃでは、第三稼働管理装置６０が各種分析処理を行い、その結果を第一、第二稼働管理装置３０、５０へ送る構成である。
第三稼働管理装置６０は、第三稼働率低下要因分析部６５、第三将来稼働推定部６５１、第三将来稼働画像推定部６５２、第三作業効率情報分析部６６、第三停止時間集計部６７１、第三停止要因分析部６７２、第三異常発生要因分析部６７３、第三状態変化分析部６８１、第三原卵品質分析部６８２、第三オペレータ情報分析部６８３、第三段取り替え情報分析部６８４、第三条件抽出部６８５を有する。これらは第一、第二稼働管理装置３０、５０の第一、第二稼働率低下要因分析部、第一、第二将来稼働推定部、第一、第二将来稼働画像推定部、第一、第二作業効率情報分析部、第一、第二停止時間集計部、第一、第二停止要因分析部、第一、第二異常発生要因分析部、第一、第二状態変化分析部、第一、第二原卵品質分析部、第一、第二オペレータ情報分析部、第一、第二段取り替え情報分析部、第一、第二条件抽出部と同じ機能を有する。
第三受信部６１は、第一、第二稼働管理装置３０、５０あるいは各装置から直接に、各稼働情報（装置など識別情報を含む）、設定情報を受信する。第三記憶部６２、第三設定情報記憶部６２１は、受信した各稼働情報（装置など識別情報を含む）および設定情報を保存する。
第三表示部６３は、稼働率低下要因情報、作業効率情報、停止時間、停止要因情報、異常発生要因情報、状態変化情報、原卵品質情報、オペレータ情報、段取り替え情報、抽出情報、他の各種データをモニターなどに表示する。他の各種データを表示する。
第三稼働率低下要因情報記憶部６２１は、稼働率低下要因情報を保存する。第三作業効率情報記憶部６２２は、作業効率情報を保存する。第三停止・異常要因記憶部６２３は、停止時間、停止要因、異常発生要因を保存する。第三原卵情報記憶部６２５は、原卵情報を予め保存しており、原卵品質情報を保存する。第三オペレータ情報記憶部６２６は、オペレータ情報を保存する。第三段取り替え情報記憶部６２７は、段取り替え情報を保存する。第三抽出情報記憶部６２８は、抽出情報を保存する。
第三送信部６１１は、ネットワーク１０１、５０１、６０１を介して、稼働率低下要因情報、作業効率情報、停止時間、停止要因情報、異常発生要因情報、状態変化情報、原卵品質情報、オペレータ情報、段取り替え情報、抽出情報、を、第一稼働管理装置３０および第二稼働管理装置５０へ送信し、第一、第二稼働管理装置３０、５０の各記憶部に保存される。また、これら各データは携帯端末４０へ送信され、携帯端末で各データを表示できる。
第三主制御部６４は、第三稼働管理装置６０の各種処理を制御する。
図２Ｃに、第一稼働管理装置３０、第二稼働管理装置５０、第三稼働管理装置６０の機能を示す。図２Ｃでは、第三稼働管理装置６０が各種分析処理を行い、その結果を第一、第二稼働管理装置３０、５０へ送る構成である。
第三稼働管理装置６０は、第三稼働率低下要因分析部６５、第三将来稼働推定部６５１、第三将来稼働画像推定部６５２、第三作業効率情報分析部６６、第三停止時間集計部６７１、第三停止要因分析部６７２、第三異常発生要因分析部６７３、第三状態変化分析部６８１、第三原卵品質分析部６８２、第三オペレータ情報分析部６８３、第三段取り替え情報分析部６８４、第三条件抽出部６８５を有する。これらは第一、第二稼働管理装置３０、５０の第一、第二稼働率低下要因分析部、第一、第二将来稼働推定部、第一、第二将来稼働画像推定部、第一、第二作業効率情報分析部、第一、第二停止時間集計部、第一、第二停止要因分析部、第一、第二異常発生要因分析部、第一、第二状態変化分析部、第一、第二原卵品質分析部、第一、第二オペレータ情報分析部、第一、第二段取り替え情報分析部、第一、第二条件抽出部と同じ機能を有する。
第三受信部６１は、第一、第二稼働管理装置３０、５０あるいは各装置から直接に、各稼働情報（装置など識別情報を含む）、設定情報を受信する。第三記憶部６２、第三設定情報記憶部６２１は、受信した各稼働情報（装置など識別情報を含む）および設定情報を保存する。
第三表示部６３は、稼働率低下要因情報、作業効率情報、停止時間、停止要因情報、異常発生要因情報、状態変化情報、原卵品質情報、オペレータ情報、段取り替え情報、抽出情報、他の各種データをモニターなどに表示する。他の各種データを表示する。
第三稼働率低下要因情報記憶部６２１は、稼働率低下要因情報を保存する。第三作業効率情報記憶部６２２は、作業効率情報を保存する。第三停止・異常要因記憶部６２３は、停止時間、停止要因、異常発生要因を保存する。第三原卵情報記憶部６２５は、原卵情報を予め保存しており、原卵品質情報を保存する。第三オペレータ情報記憶部６２６は、オペレータ情報を保存する。第三段取り替え情報記憶部６２７は、段取り替え情報を保存する。第三抽出情報記憶部６２８は、抽出情報を保存する。
第三送信部６１１は、ネットワーク１０１、５０１、６０１を介して、稼働率低下要因情報、作業効率情報、停止時間、停止要因情報、異常発生要因情報、状態変化情報、原卵品質情報、オペレータ情報、段取り替え情報、抽出情報、を、第一稼働管理装置３０および第二稼働管理装置５０へ送信し、第一、第二稼働管理装置３０、５０の各記憶部に保存される。また、これら各データは携帯端末４０へ送信され、携帯端末で各データを表示できる。
第三主制御部６４は、第三稼働管理装置６０の各種処理を制御する。
【0053】
（実施形態４：稼働管理装置）
実施形態４は、第一稼働管理装置３０、第二稼働管理装置５０、第三稼働管理装置６０のそれぞれが、各種分析処理を行い、記憶し、表示する構成である。いずれかの管理装置ですべての分析処理を実行してもよく、別の管理装置で分析処理した結果のデータを受信する構成であってもよい。
実施形態４は、第一稼働管理装置３０、第二稼働管理装置５０、第三稼働管理装置６０のそれぞれが、各種分析処理を行い、記憶し、表示する構成である。いずれかの管理装置ですべての分析処理を実行してもよく、別の管理装置で分析処理した結果のデータを受信する構成であってもよい。
【0054】
（表示操作）
実施形態１から４において、データ表示の方法の一実施形態を示す。
第一、第二、第三情報選択部３９１、５９１、６９１は、稼働情報、原卵情報、設定情報、装置製造情報、稼働率低下要因情報、作業効率情報、停止時間、停止要因情報、異常発生要因情報、状態変化情報、オペレータ情報、段取り替え情報のうち、１種以上を表示する情報（項目）を選択する。図３Ａに表示させる項目を選択する一例を示す。図３Ａにおいて、ユーザＩＤ／処理システムを選択できる。キーワード検索して選択してもよく、チェックボックスを指示して選択してもよい。任意の装置の各種情報を選択できる。選択画面の構成は各種制御部あるいは各選択情報表示部で実行されてもよい。
第一、第二、第三選択情報表示部３３１、５３１、６３１は、第一、第二、第三情報選択部３９１、５９１、６９１選択された各情報を表示する。図３Ｂに稼働情報の一例を示す。表示するデータは、本日のリアルタイムデータ、過去のデータであってもよい。
第一、第二、第三詳細情報表示部３３２、５３２、６３２は、第一、第二、第三情報選択部３９１、５９１、６９１選択された各情報を、あるいは第一、第二、第三選択情報表示部３３１、５３１、６３１で表示された各情報のうち、詳細な情報を表示する。図３Ｂの下部に詳細情報の一例を示す。表示するデータは、本日のリアルタイムデータ、過去のデータであってもよい。
本実施形態では、稼働情報の一例として、過去３ヶ月から現時点までの通電時間のデータ、コンベア走行距離のデータ、原卵処理数のデータを示す。横軸は日である。図３Ｂの下部に、原卵処理のデータの任意のデータを指示し（破線枠で指示）、原卵の処理個数の時間推移、例えば１時間の推移の一例を示す。稼働情報は、１時間、１日、１週間、１月、１年などの単位で任意の期間を選択して表示できる。所定の時間期間（例えば、２時間、４時間、８時間）履歴データを詳細に表示させることもできる。
他の表示データとしては、例えば、表示内容として、運転状況、停止状況、エラー発生情報、リアルタイムで処理中の出来高、当日分の処理伝票、過去の処理伝票、処理卵の分析結果、稼働情報の各データ、設定情報の各データ、各種分析情報などの確認を行える。
図４Ａに、第二検査装置の検査画面の一例を示す。カメラ４台設置され、各カメラで撮像した映像が表示される。検査結果として、処理卵数、汚卵個数、汚卵率が表示される。予め設定値として設定された判定レベルも表示される。
図４Ｂに、第二検査装置の設定画面の一例を示す。カメラの目標輝度、感知度を設定できる。また照明の光量を設定できる。
図４Ｃに、分析画面の一例を示す。図４Ｃでは、異常卵処理数と、異常卵比率とを折れ線グラフで表示する。グラフ表示の種類やどの分析結果を表示させたいかは、プルダウン形式で選択可能に構成されている。
実施形態１から４において、データ表示の方法の一実施形態を示す。
第一、第二、第三情報選択部３９１、５９１、６９１は、稼働情報、原卵情報、設定情報、装置製造情報、稼働率低下要因情報、作業効率情報、停止時間、停止要因情報、異常発生要因情報、状態変化情報、オペレータ情報、段取り替え情報のうち、１種以上を表示する情報（項目）を選択する。図３Ａに表示させる項目を選択する一例を示す。図３Ａにおいて、ユーザＩＤ／処理システムを選択できる。キーワード検索して選択してもよく、チェックボックスを指示して選択してもよい。任意の装置の各種情報を選択できる。選択画面の構成は各種制御部あるいは各選択情報表示部で実行されてもよい。
第一、第二、第三選択情報表示部３３１、５３１、６３１は、第一、第二、第三情報選択部３９１、５９１、６９１選択された各情報を表示する。図３Ｂに稼働情報の一例を示す。表示するデータは、本日のリアルタイムデータ、過去のデータであってもよい。
第一、第二、第三詳細情報表示部３３２、５３２、６３２は、第一、第二、第三情報選択部３９１、５９１、６９１選択された各情報を、あるいは第一、第二、第三選択情報表示部３３１、５３１、６３１で表示された各情報のうち、詳細な情報を表示する。図３Ｂの下部に詳細情報の一例を示す。表示するデータは、本日のリアルタイムデータ、過去のデータであってもよい。
本実施形態では、稼働情報の一例として、過去３ヶ月から現時点までの通電時間のデータ、コンベア走行距離のデータ、原卵処理数のデータを示す。横軸は日である。図３Ｂの下部に、原卵処理のデータの任意のデータを指示し（破線枠で指示）、原卵の処理個数の時間推移、例えば１時間の推移の一例を示す。稼働情報は、１時間、１日、１週間、１月、１年などの単位で任意の期間を選択して表示できる。所定の時間期間（例えば、２時間、４時間、８時間）履歴データを詳細に表示させることもできる。
他の表示データとしては、例えば、表示内容として、運転状況、停止状況、エラー発生情報、リアルタイムで処理中の出来高、当日分の処理伝票、過去の処理伝票、処理卵の分析結果、稼働情報の各データ、設定情報の各データ、各種分析情報などの確認を行える。
図４Ａに、第二検査装置の検査画面の一例を示す。カメラ４台設置され、各カメラで撮像した映像が表示される。検査結果として、処理卵数、汚卵個数、汚卵率が表示される。予め設定値として設定された判定レベルも表示される。
図４Ｂに、第二検査装置の設定画面の一例を示す。カメラの目標輝度、感知度を設定できる。また照明の光量を設定できる。
図４Ｃに、分析画面の一例を示す。図４Ｃでは、異常卵処理数と、異常卵比率とを折れ線グラフで表示する。グラフ表示の種類やどの分析結果を表示させたいかは、プルダウン形式で選択可能に構成されている。
【0055】
（遠隔操作）
実施形態１から４において、各第ｉ装置の設定値を、第一稼働管理装置３０、第二稼働管理装置５０、第三稼働管理装置６０から遠隔で設定できる構成である。遠隔で設定するため、各第ｉ装置の設定情報が設置情報記憶部に記憶されている。
第一、第二、第三設定情報表示部３３３、５３３、６３３は、第ｉ装置の（制御部の）現在の設定情報のうちの１種以上の情報を表示する。第一、第二、第三設定情報入力部３９２、５９２、６９２は、表示された設定情報のうちの１種以上の情報を参照しながら、該設定情報のうちの１種以上の情報を変更する。第一、第二、第三変更設定情報送信部３１１１、５１１１、６１１１は、第一、第二、第三設定情報入力部３９２、５９２、６９２で入力された変更設定情報を、変更に係る第ｉ装置へ送信する。第一、第二、第三設定情報表示部３３３、５３３、６３３は、各選択情報表示部あるいは各詳細情報表示部で表示される各種データと同じデータを表示してもよい。
第ｉ装置の第一、第二、・・設定情報入力部１１９１、１２９１、・・は、変更設定情報を各受信部１１８１、１２８１、・・で受信し、現在の設定情報を該変更設定情報に更新する。
図３Ｃに設定情報の更新画面の一例を示す。各装置を検索することができる。また、各装置の各種情報の概要が表示されていてもよい。各種情報による警告の旨が示されていてもよい。変更したい設定情報をチェックボックスで指示して選択してもよい。選択し、設定情報を変更するための画面に遷移する。図３Ｄに設定情報の一覧を示す。現在の設定情報が示され、その右横に更新する入力ボックスが表示され、入力後に更新ボタンを選択して更新（確定）をしてもよい。図３Ｄの下方に、例えば、原卵処理数のリアルタイムデータが表示され、設定情報が変更（更新）された後に、処理数が増加していることを示す。なお、別例として、連続線で示しているが、メンテナンスで清掃がされたときは、装置を停止するため処理数が零となる場合もある。
別実施形態として、第一稼働管理装置３０、第二稼働管理装置５０、第三稼働管理装置６０は、第ｉ装置の制御部にアクセスし、該第ｉ装置の入力部を使用して、該第ｉ装置の現在の設定情報を更新する手段（リモートアクセス機能）を備えていてもよい。
図４Ｄに、遠隔操作における画面表示（遠隔監視画面）の一例を示す。状態監視、各種アラーム、各種解析／集計などの各種データを表示できる。図４Ｄでは処理量の表示の一例であり、処理データと各種グラフ（棒、円）表示が可能となっている。
実施形態１から４において、各第ｉ装置の設定値を、第一稼働管理装置３０、第二稼働管理装置５０、第三稼働管理装置６０から遠隔で設定できる構成である。遠隔で設定するため、各第ｉ装置の設定情報が設置情報記憶部に記憶されている。
第一、第二、第三設定情報表示部３３３、５３３、６３３は、第ｉ装置の（制御部の）現在の設定情報のうちの１種以上の情報を表示する。第一、第二、第三設定情報入力部３９２、５９２、６９２は、表示された設定情報のうちの１種以上の情報を参照しながら、該設定情報のうちの１種以上の情報を変更する。第一、第二、第三変更設定情報送信部３１１１、５１１１、６１１１は、第一、第二、第三設定情報入力部３９２、５９２、６９２で入力された変更設定情報を、変更に係る第ｉ装置へ送信する。第一、第二、第三設定情報表示部３３３、５３３、６３３は、各選択情報表示部あるいは各詳細情報表示部で表示される各種データと同じデータを表示してもよい。
第ｉ装置の第一、第二、・・設定情報入力部１１９１、１２９１、・・は、変更設定情報を各受信部１１８１、１２８１、・・で受信し、現在の設定情報を該変更設定情報に更新する。
図３Ｃに設定情報の更新画面の一例を示す。各装置を検索することができる。また、各装置の各種情報の概要が表示されていてもよい。各種情報による警告の旨が示されていてもよい。変更したい設定情報をチェックボックスで指示して選択してもよい。選択し、設定情報を変更するための画面に遷移する。図３Ｄに設定情報の一覧を示す。現在の設定情報が示され、その右横に更新する入力ボックスが表示され、入力後に更新ボタンを選択して更新（確定）をしてもよい。図３Ｄの下方に、例えば、原卵処理数のリアルタイムデータが表示され、設定情報が変更（更新）された後に、処理数が増加していることを示す。なお、別例として、連続線で示しているが、メンテナンスで清掃がされたときは、装置を停止するため処理数が零となる場合もある。
別実施形態として、第一稼働管理装置３０、第二稼働管理装置５０、第三稼働管理装置６０は、第ｉ装置の制御部にアクセスし、該第ｉ装置の入力部を使用して、該第ｉ装置の現在の設定情報を更新する手段（リモートアクセス機能）を備えていてもよい。
図４Ｄに、遠隔操作における画面表示（遠隔監視画面）の一例を示す。状態監視、各種アラーム、各種解析／集計などの各種データを表示できる。図４Ｄでは処理量の表示の一例であり、処理データと各種グラフ（棒、円）表示が可能となっている。
【0056】
（別実施形態）
図５に示す鶏卵処理システムの別実施形態として、箱詰装置２３、パレタイザ２４の代わりに、容器を輸送台車に積込む容器積込装置２０３、輸送台車の折畳棚を開放する棚開放装置２０４を備える。容器積込装置２０３および棚開放装置２０４としては、例えば、特許第６６８４５１１号公報、特開２０２１－１７２４１６号公報、特開２０２１－１４７２４１号公報などが例示される。
図５に示す鶏卵処理システムの別実施形態として、箱詰装置２３、パレタイザ２４の代わりに、容器を輸送台車に積込む容器積込装置２０３、輸送台車の折畳棚を開放する棚開放装置２０４を備える。容器積込装置２０３および棚開放装置２０４としては、例えば、特許第６６８４５１１号公報、特開２０２１－１７２４１６号公報、特開２０２１－１４７２４１号公報などが例示される。
【符号の説明】
【0057】
１ 鶏卵処理システム
３０ 第一稼働管理装置
３１ 第一受信部
３１１ 第一送信部
３２ 第一記憶部
３３ 第一表示部
３４ 第一主制御部
３５ 第一稼働率低下要因分析部
３６ 第一作業効率情報分析部
３７１ 第一停止時間集計部
３７２ 第一停止要因分析部
３７３ 第一異常発生要因分析部
３８１ 第一状態変化分析部
３８２ 第一原卵品質分析部
３８３ 第一オペレータ情報分析部
３８４ 第一段取り替え情報分析部
３８５ 第一条件抽出部
３９ 第一入力部
５０ 第二稼働管理装置
６０ 第三稼働管理装置
３０ 第一稼働管理装置
３１ 第一受信部
３１１ 第一送信部
３２ 第一記憶部
３３ 第一表示部
３４ 第一主制御部
３５ 第一稼働率低下要因分析部
３６ 第一作業効率情報分析部
３７１ 第一停止時間集計部
３７２ 第一停止要因分析部
３７３ 第一異常発生要因分析部
３８１ 第一状態変化分析部
３８２ 第一原卵品質分析部
３８３ 第一オペレータ情報分析部
３８４ 第一段取り替え情報分析部
３８５ 第一条件抽出部
３９ 第一入力部
５０ 第二稼働管理装置
６０ 第三稼働管理装置
【図1A】
【図1B】
【図1C】
【図1D】
【図1E】
【図1F】
【図1G】
【図1H】
【図1I】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図3D】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図4D】
【図5】
