特開 2024-58801 罫線入りシート製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024058801

(43)【公開日】2024-04-30

(54)【発明の名称】罫線入りシート製造装置

(51)【国際特許分類】

   B31F 1/08 20060101AFI20240422BHJP

【ＦＩ】

B31F1/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022166127

(22)【出願日】2022-10-17

(71)【出願人】

【識別番号】504025918

【氏名又は名称】株式会社ユウコス

(74)【代理人】

【識別番号】110001069

【氏名又は名称】弁理士法人京都国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】道井 博夫

(72)【発明者】

【氏名】内田 仁

(72)【発明者】

【氏名】片山 栄二

【テーマコード（参考）】

3E078

【Ｆターム（参考）】

3E078AA04

3E078BB01

3E078BB51

3E078DD11

(57)【要約】

【課題】罫線入りシートに形成する罫線の位置、本数、形状や種類等を容易に変更することができる罫線入りシート製造装置を提供する。
【解決手段】罫線入りシート製造装置１は、ユニット装着部１２１、１２２を有する筐体１１と、ユニット装着部１２１、１２２に取り外し自在に装着されるユニットであって、罫線形成部材１４１、１４２を有する罫線形成ユニット１３１、１３２と、筐体１１内に設けられ、ユニット装着部１２１、１２２に罫線形成ユニット１３１、１３２が装着されたときに罫線形成部材１４１、１４２に直接又は間接的に接続される、罫線形成部材１４１、１４２を駆動する駆動部１８とを備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

a) ユニット装着部を有する筐体と、
b) 前記ユニット装着部に取り外し自在に装着されるユニットであって、罫線形成部材を有する罫線形成ユニットと、
c) 前記筐体内に設けられ、前記ユニット装着部に前記罫線形成ユニットが装着されたときに前記罫線形成部材に直接又は間接的に接続される、該罫線形成部材を駆動する駆動部と
を備える罫線入りシート製造装置。

【請求項2】

さらに、前記罫線形成部材により罫線が形成されたシート状の対象物を所定の形状に切り抜くロータリーダイカッターを備える、請求項１に記載の罫線入りシート製造装置。

【請求項3】

前記筐体が前記ユニット装着部を複数個備える、請求項１又は２に記載の罫線入りシート製造装置。

【請求項4】

前記駆動部は、前記複数個のユニット装着部のうちの1つである第１ユニット装着部に装着されたユニット装着部が有する罫線形成部材に回転運動を付与する第１駆動部と、該複数個のユニット装着部のうちの他の1つである第２ユニット装着部に装着されたユニット装着部が有する罫線形成部材に往復運動を付与する第２駆動部とを備える、請求項３に記載の罫線入りシート製造装置。

【請求項5】

前記ユニット装着部は、前記罫線形成ユニットを第１の向きと、該第１の向きから上下を反転させた第２の向きの双方で装着可能であり、
前記罫線形成ユニットは上下に配置された2個の部材を有する前記罫線形成部材を備え、前記罫線形成ユニットを前記第１の向きで装着したときには該2個の部材の一方が前記駆動部に直接又は間接的に接続され、該罫線形成ユニットを前記第２の向きで装着したときには該2個の部材の他方が該駆動部に直接又は間接的に接続される、
請求項１又は２に記載の罫線入りシート製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、厚紙や段ボール紙等のシート材に罫線を形成する罫線入りシート製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来より、段ボール箱等の素材となるブランクシートを製造する装置として、罫線形成装置とロータリーダイカッターを組み合わせた罫線入りブランクシート製造装置が知られている（特許文献１参照）。罫線形成装置は、シート材に押罫や切罫等の罫線を形成する装置である。ここで押罫及び切罫はいずれもシート材を折り曲げる折線として用いられるものであり、押罫は折り曲げた際に谷となる面に線状の凹部（他方の面では凸部）が形成されて成り、切罫は折り曲げた際に山となる面から所定の深さまで切り込みが形成されて成る。ロータリーダイカッターは、シート材を所定の形状に切り抜く装置である。

【0003】

特許文献１に記載の罫線入りブランクシート製造装置は、罫線形成装置としてクリーザ部を備える。クリーザ部は、シート材に平行且つその搬送方向に垂直に配置された上下に対向する1対の回転軸と、一方の回転軸に取りつけられた円板状の部材から成り該回転軸の長手方向に間隔を空けて複数個設けられたクリーザとを有する。なお、特許文献１には明記されていないが、このようなクリーザを用いた罫線形成装置では一般に、一方の回転軸に取りつけられたクリーザに対向するように、他方の回転軸にも円板状のクリーザが取りつけられている（例えば特許文献２参照）。これら対向するクリーザの一方の外周は凸状、他方の外周は凹状となっている。これら一対のクリーザにより、その間を通過するシート材の表面に押罫を、クリーザの個数と同数本形成する。ロータリーダイカッターは、回転軸がシート材の搬送方向に垂直に配置された円筒形の回転体の外周面に抜き型が設けられてなり、押罫が施されたシート材を所定の形状に切り抜くことにより罫線入りブランクシートを作製する。

【0004】

罫線形成装置で用いられるクリーザは、特許文献１及び２に記載のように円板が回転する回転型のものには限られない。例えば特許文献３には、凸条が設けられた第１の部材と、前記凸条と同方向に延びる溝が設けられた第２の部材を対向して配置したものであって、それら両部材の一方が他方に向けて往復運動する、往復型のクリーザが記載されている。このクリーザでは、第１の部材と第２の部材の間をシート材が通過する間の所定のタイミングで一方の部材を他方の部材に押しつけることにより、シート材の所定の位置に押罫を形成する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開2020-138478号公報

【特許文献2】特開2022-042544号公報

【特許文献3】特開2019-064195号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

罫線入りブランクシート内に形成する罫線の位置や本数を変更したい場合には、クリーザの位置や個数を変更する必要がある。また、押罫の深さあるいは凹凸の向きの変更や、押罫から切罫（又はその逆）への変更といった、罫線の形状の変更を行いたい場合には、クリーザを別の形状のもの、又は、切罫用のものに交換する必要がある。しかし、特許文献１に記載の装置では、このようなクリーザの位置、個数の変更や別種のものへの交換を容易に行うことができない。

【0007】

本発明が解決しようとする課題は、罫線入りシートに形成する罫線の位置、本数、形状や種類等を容易に変更することができる罫線入りシート製造装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題を解決するために成された本発明に係る罫線入りシート製造装置は、
a) ユニット装着部を有する筐体と、
b) 前記ユニット装着部に取り外し自在に装着されるユニットであって、罫線形成部材を有する罫線形成ユニットと、
c) 前記筐体内に設けられ、前記ユニット装着部に前記罫線形成ユニットが装着されたときに前記罫線形成部材に直接又は間接的に接続される、該罫線形成部材を駆動する駆動部と
を備えることを特徴とする。

【0009】

本発明に係る罫線入りシート製造装置は、ブランクシートに限らず、切り抜かれることのない罫線入りシートを製造する装置にも適用され得る。

【0010】

本発明に係る罫線入りシート製造装置は、罫線形成ユニットが罫線形成部材を備える。罫線形成部材には、特許文献１及び２に記載の回転型のものや、特許文献３に記載の往復型のものを用いることができる。また、罫線形成部材には、押罫を形成するものには限られず、切罫、ミシン罫（ミシン目から成る（切断可能な）罫線）、リード罫（破線が形成された（切断することを前提としない）罫線）等の罫線を形成する部材を用いることもできる。

【0011】

ユニット装着部に罫線形成ユニットを装着すると、筐体内に設けられた駆動部が罫線形成部材に直接又は間接的に接続される。これにより、罫線形成部材が駆動する。例えば罫線形成部材が回転型のものである場合には、駆動部によって罫線形成部材に回転運動が付与される。罫線形成部材が往復型のものである場合には、駆動部によって罫線形成部材に往復運動が付与される。

【0012】

本発明に係る罫線入りシート製造装置によれば、ユニット装着部に罫線形成ユニットを取り外し自在に装着することができるため、罫線形成部材の位置、個数、形状、種類等が異なる複数種類の罫線形成ユニットを用意しておくことで、ユニット装着部に装着する罫線形成ユニットを交換するだけで、作製する罫線入りシートに形成する罫線の位置、個数、形状、種類等を容易に変更することができる。

【0013】

本発明に係る罫線入りシート製造装置はさらに、前記罫線形成部材により罫線が形成されたシート状の対象物を所定の形状に切り抜くロータリーダイカッターを備えることができる。これにより、所望の形状を有する罫線入りシートを得ることができる。

【0014】

本発明に係る罫線入りシート製造装置において、前記筐体が前記ユニット装着部を複数個備える、という構成を取ることができる。

【0015】

このような複数個のユニット装着部を備える構成によれば、罫線形成ユニットを装着する位置や、装着する罫線形成ユニットの個数を変更することにより、対象物に形成される罫線の位置や本数等を変更することができる。

【0016】

前記複数個のユニット装着部を備える構成において、
前記駆動部は、前記複数個のユニット装着部のうちの1つである第１ユニット装着部に装着された罫線形成ユニットが有する罫線形成部材に回転運動を付与する第１駆動部と、該複数個のユニット装着部のうちの他の1つである第２ユニット装着部に装着された罫線形成ユニットが有する罫線形成部材に往復運動を付与する第２駆動部とを備えるという構成を取ることができる。

【0017】

このような第１駆動部と第２駆動部とを備える構成においては、第１ユニット装着部には回転型の罫線形成部材を有する罫線形成ユニットを装着し、第２ユニット装着部には往復型の罫線形成部材を有する罫線形成ユニット装着部を装着することになる。つまり、回転型、往復型の双方の罫線形成部材を使用することができる。

【0018】

本発明に係る罫線入りシート製造装置において、
前記ユニット装着部は、前記罫線形成ユニットを第１の向きと、該第１の向きから上下を反転させた第２の向きの双方で装着可能であり、
前記罫線形成ユニットは上下に配置された2個の部材を有する前記罫線形成部材を備え、前記罫線形成ユニットを前記第１の向きで装着したときには該2個の部材の一方が前記駆動部に直接又は間接的に接続され、該罫線形成ユニットを前記第２の向きで装着したときには該2個の部材の他方が該駆動部に直接又は間接的に接続される
という構成を取ることができる。

【0019】

このような構成を有する罫線入りシート製造装置によれば、罫線形成ユニットの向きを上下反転させてユニット装着部に装着するだけで、罫線形成部材を構成する2個の部材の上下方向の位置を変更することができる。これにより、例えば押罫の凹部や切罫の切り込みを形成する罫線入りシートの面を、一方の面から他方の面に切り替えることができる。

【発明の効果】

【0020】

本発明に係る罫線入りシート製造装置によれば、罫線入りシートに形成する罫線の位置、本数、形状や種類等を容易に変更することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明に係る罫線入りシート製造装置の一実施形態を示す概略構成図。

【図2】本実施形態の罫線入りシート製造装置の外観斜視図。

【図3】本実施形態の罫線入りシート製造装置において第１罫線形成ユニットを第１ユニット装着部から取り外した状態を示す斜視図。

【図4】本実施形態の罫線入りシート製造装置において第２罫線形成ユニットを第２ユニット装着部から取り外した状態を示す斜視図。

【図5】本実施形態の罫線入りシート製造装置における第１罫線形成ユニットの内部構造を示す斜視図。

【図6】本実施形態の罫線入りシート製造装置における第１罫線形成ユニットの内部構造を、回転型罫線形成部材に接触する第１駆動部と共に示す背面図。

【図7】回転型罫線形成部材が有する第１回転板及び第２回転板と、第１駆動部が有する回転板の位置関係を示す右側面図であって、第１罫線形成ユニットを第１ユニット装着部に、凸型罫線形成部材が上側となるように装着したときの状態(a)、及び凹型罫線形成部材が上側となるように装着したときの状態(b)を示す図。

【図8】第１罫線形成ユニットを図６の状態とは上下反転させて第１ユニット装着部に装着した場合における第１罫線形成ユニットの内部構造を第１駆動部と共に示す背面図。

【図9】回転型罫線形成部材の変形例を示す側面図(a)及び正面図(b)。

【図10】本実施形態の罫線入りシート製造装置における第２罫線形成ユニットを前方から見た斜視図。

【図11】第２罫線形成ユニットの側面図(a)及び正面図(b)。

【図12】第２罫線形成ユニットを図１１(a)の状態とは上下反転させて第２ユニット装着部に装着した状態を示す側面図。

【図13】本実施形態の罫線入りシート製造装置の変形例であって、第２罫線形成ユニットを複数有する例を示す概略構成図。

【図14】本実施形態の罫線入りシート製造装置における第１罫線形成ユニットの変形例を示す背面図。

【発明を実施するための形態】

【0022】

図１～図１４を用いて、本発明に係る罫線入りシート製造装置の実施形態を説明する。

【0023】

本実施形態の罫線入りシート製造装置１は、図１に示すように、罫線形成部（狭義の罫線入りシート製造装置）１０と、ロータリーダイカッター部２０とを有する。罫線形成部１０とロータリーダイカッター部２０は、シート状の対象物Ｓが搬送される方向（図１の右から左に向かう方向）に並んで配置されており、それらのうち罫線形成部１０はロータリーダイカッター部２０よりも搬送方向の上流側（図１の右方）に位置している。以下、搬送方向の下流側（図１、図２の左側）を「前」、上流側（同・右側）を「後」、後方から前方を見て左側（同・手前側）を「左」、右側（同・奥側）を「右」と呼ぶ。

【0024】

図２に、罫線形成部１０の外観斜視図を示す。罫線形成部１０は、筐体１１と、筐体１１内に設けられた第１ユニット装着部１２１及び第２ユニット装着部１２２と、第１罫線形成ユニット１３１及び第２罫線形成ユニット１３２と、筐体１１内に設けられた第１駆動部１８１及び第２駆動部１８２とを有する。なお、図２では、筐体１１の上面に設けられた上蓋１１０を開放した状態を示している。また、図１及び図２では第１罫線形成ユニット１３１が第１ユニット装着部１２１に、第２罫線形成ユニット１３２が第２ユニット装着部１２２に、それぞれ装着された状態を示している。

【0025】

第１罫線形成ユニット１３１は第１ユニット装着部１２１に取り外し自在に装着され、第２罫線形成ユニット１３２は第２ユニット装着部１２２に取り外し自在に装着される。図３には第１罫線形成ユニット１３１を第１ユニット装着部１２１から取り外した状態を、図４には第２罫線形成ユニット１３２を第２ユニット装着部１２２から取り外した状態を、それぞれ示す。第１罫線形成ユニット１３１は、筐体１１の左側面に設けられた開口１１１から第１ユニット装着部１２１に挿入される（図３）。第２罫線形成ユニット１３２は、筐体１１の上蓋１１０を開放した状態で上側から第２ユニット装着部１２２に挿入される（図４）。

【0026】

本実施形態では第１ユニット装着部１２１を前側、第２ユニット装着部１２２を後側に配置したが、それらを逆に配置してもよい。

【0027】

筐体１１内の第２ユニット装着部１２２の後側、及び第２ユニット装着部１２２と第１ユニット装着部１２１の間にはそれぞれ、1対のローラーから成る搬送機構１１２が配置されている。搬送機構１１２は、シート状の対象物Ｓを前記搬送方向に搬送するものである。

【0028】

以下、第１罫線形成ユニット１３１の構成を説明する。図５は第１罫線形成ユニット１３１のうち前方及び後方に設けられた外板を省略して内部を示した斜視図であり、図６は同じく前方及び後方の外板を省略した状態で第１罫線形成ユニット１３１内を後方から見た背面図である。図６ではさらに、左右両側の外板も省略している。図５に示すように、左側の外板には、第１罫線形成ユニット１３１を第１ユニット装着部１２１に出し入れする際に使用者が把持する把持部（取っ手）１３１１が設けられている。

【0029】

第１罫線形成ユニット１３１は、第１回転軸１４２１及び第２回転軸１４２２と、第１回転軸１４２１に取りつけられた第１回転型罫線形成部材１４１１と、第２回転軸１４２２に取りつけられた第２回転型罫線形成部材１４１２とを有する。第１回転軸１４２１及び第２回転軸１４２２はいずれも左右に延び、上下に並んで配置されている。第１回転型罫線形成部材１４１１は、円筒形のドラムの外周面に、該外周面を1周する凸条１４１１１が設けられたものである。第２回転型罫線形成部材１４１２は、第１回転型罫線形成部材１４１１の凸条１４１１１に対向するように、円筒形のドラムの外周面に、該外周面を1周する凹溝１４１２１が設けられたものである。これら第１回転型罫線形成部材１４１１と第２回転型罫線形成部材１４１２を合わせたものにより、1対の回転型罫線形成部材１４１が構成される。この回転型罫線形成部材１４１は、シート状の対象物Ｓに前後に延びる押罫を形成する罫線形成部材である。

【0030】

第１回転軸１４２１の右端には、円板状の第１回転板１４３１が第１回転軸１４２１に垂直に板面を向けて設けられている。同様に、第２回転軸１４２２の右端には円板状の第２回転板１４３２が設けられている。第１回転板１４３１と第２回転板１４３２は互いの外周面が接触している。

【0031】

第１駆動部１８１（図１）は筐体内に回転板１８１１を有する（なお、第１駆動部１８１は第１罫線形成ユニット１３１には含まれない。）。回転板１８１１は、モータの回転がプーリやベルト（いずれも図示省略）を介して伝達されることで回転する。

【0032】

第１罫線形成ユニット１３１の第１回転板１４３１及び第２回転板１４３２は、第１罫線形成ユニット１３１を第１ユニット装着部１２１に、第１回転型罫線形成部材１４１１が上側となるように装着したときには第１回転板１４３１の板面が第１駆動部１８１の回転板１８１１の板面と当接（接続）し（図６、図７(a)参照）、第２回転型罫線形成部材１４１２が上側となるように装着したときには第２回転板１４３２の板面が回転板１８１１の板面と当接（接続）する（図８、図７(b)参照）位置に設けられている。これにより、第１回転板１４３１と第２回転板１４３２のうち、第１駆動部１８１の回転板１８１１の板面と当接した方が、第１駆動部１８１の回転が伝達することで回転する。第１回転板１４３１と第２回転板１４３２の互いの外周面が接触していることから、これら第１回転板１４３１と第２回転板１４３２のうち第１駆動部１８１の回転板１８１１と接触していない方は、他方の回転板とは逆方向に回転する。

【0033】

このように、第１罫線形成ユニット１３１を上下いずれの向きで第１ユニット装着部１２１に装着したときにも、第１回転板１４３１と第２回転板１４３２が互いに逆方向に回転することにより回転型罫線形成部材１４１を駆動させることができる。第１罫線形成ユニット１３１を上下反転させることは、凸条１４１１１と凹溝１４１２１の位置を入れ替えることに相当する。

【0034】

第１罫線形成ユニット１３１にはさらに、回転型罫線形成部材１４１の軸方向の位置を変更するための罫線形成部材移動機構１４４を有する。罫線形成部材移動機構１４４は、第１回転軸１４２１及び第２回転軸１４２２を上下に挟むように設けられた2本のネジ軸１４４１と、各ネジ軸１４４１に設けられたドラム把持部１４４２と、2本のネジ軸１４４１を同期回転させる回転機構１４４３とを有する。ドラム把持部１４４２は、第１回転型罫線形成部材１４１１及び第２回転型罫線形成部材１４１２に対してそれぞれ1つ設けられており、それらのドラムを軸方向に把持すると共に、内面に雌ネジか切られた挿通孔を有する。第１回転型罫線形成部材１４１１側のドラム把持部１４４２は挿通孔が図５、図６の上側のネジ軸１４４１に挿通されており、第２回転型罫線形成部材１４１２側のドラム把持部１４４２は挿通孔が下側のネジ軸１４４１に挿通されている。回転機構１４４３は、一方のネジ軸に接続されたステッピングモータ１４４３１と、双方のネジ軸の一端に設けられたプーリ１４４３２と、2つのプーリ１４４３２に掛けられたベルト１４４３３とを有する。ステッピングモータ１４４３１が所定の角度だけ回転すると、一方のネジ軸１４４１が同角度だけ回転すると共に、プーリ１４４３２及びベルト１４４３３を介して他方のネジ軸１４４１も同角度だけ回転することにより、ドラム把持部１４４２及びそれに把持された第１回転型罫線形成部材１４１１及び第２回転型罫線形成部材１４１２が軸方向に所定の距離だけ移動する。罫線形成部材移動機構１４４は、2対の回転型罫線形成部材１４１にそれぞれ設けられている。

【0035】

第１回転軸１４２１における2個の第１回転型罫線形成部材１４１１の間、及び 第２回転軸１４２２における2個の第２回転型罫線形成部材１４１２の間にはそれぞれ、4枚のシート保持具１４５が設けられている。シート保持具１４５は円板の中央に第１回転軸１４２１又は第２回転軸１４２２が挿通する挿通孔が設けられて成るものである。第１回転軸１４２１に設けられた4枚のシート保持具１４５は、第２回転軸１４２２に設けられた4枚のシート保持具１４５に対向する位置に配置されている。シート状の対象物Ｓは、このように対向するシート保持具１４５の間を通過する。第１回転型罫線形成部材１４１１又は第２回転型罫線形成部材１４１２とそれらに隣接するシート保持具１４５の間、及び隣接するシート保持具１４５同士の間には圧縮バネ１４６が設けられており、各シート保持具１４５は圧縮バネ１４６同士の反発力が釣り合う所に位置する。罫線形成部材移動機構１４４により回転型罫線形成部材１４１を移動させると、それに伴ってシート保持具１４５も移動する。

【0036】

ここで示した第１罫線形成ユニット１３１では上記のように回転型罫線形成部材１４１を2対、軸方向に離間して配置しているが、回転型罫線形成部材１４１を1対又は3対以上設けた罫線形成ユニットを用いてもよい。また、ここで示した回転型罫線形成部材１４１はドラムの外周面を一周するように形成された凸条１４１１１及び凹溝１４１２１により対象物Ｓに押罫を形成するものであるが、その代わりに、図９に示すように、ドラムの軸方向（左右方向）に延びる凸条１４１１１Ａを有する第１回転型罫線形成部材１４１１Ａと、同方向に延びる凹溝１４１２１Ａを有する第２回転型罫線形成部材１４１２Ａから成る回転型罫線形成部材１４１Ａを用いてもよい。また、押罫の代わりに切罫、ミシン罫、リード罫を形成するための公知の回転型罫線形成部材を設けてもよい。例えば対象物Ｓに切罫を形成する場合には、第１回転型罫線形成部材１４１１と第２回転型罫線形成部材１４１２のうちの一方のドラムの外周面に、該外周面を1周する切り刃を設ける。

【0037】

以上のように個数や種類の異なる回転型罫線形成部材を有する第１罫線形成ユニット１３１を複数用意しておいたうえで、第１ユニット装着部１２１に装着する第１罫線形成ユニット１３１を差し替えることにより、対象物Ｓに形成する罫線の本数、形状や種類等を変更することができる。

【0038】

また、第１罫線形成ユニット１３１は上記のように上下反転させて第１ユニット装着部１２１に装着することにより凸条１４１１１と凹溝１４１２１の位置を入れ替えることができるため、同一の第１罫線形成ユニット１３１を用いて、シート状の対象物Ｓに形成する凹凸の向きを表裏で反転させるという、罫線の形状の変更を行うことができる。押罫の代わりに切罫を形成する場合にも同様の方法により、切り込みを形成する対象物Ｓの面を表裏で反転させることができる。

【0039】

なお、ここで示した第１罫線形成ユニット１３１では罫線形成部材移動機構１４４を用いて回転型罫線形成部材１４１の位置を移動させるが、その代わりに、回転型罫線形成部材１４１の位置が異なる複数の第１罫線形成ユニット１３１を用いるようにしてもよい。この場合、第１ユニット装着部１２１に装着する第１罫線形成ユニット１３１を差し替えることにより、対象物Ｓに形成する罫線の位置を変更することができる。

【0040】

次に、第２罫線形成ユニット１３２の構成を説明する。図１０は第２罫線形成ユニット１３２を前方から見た斜視図、図１１(a)は左方から見た側面図、図１１(b)は正面図である。第２罫線形成ユニット１３２は、平板状の第１往復型罫線形成部材１５１１と、平板状の第２往復型罫線形成部材１５１２とを、互いに１端面が対向するように配置した往復型罫線形成部材１５１を有する。それら対向する端面のうち、第１往復型罫線形成部材１５１１の端面には左右に延びる1本の凸条１５１１１が、第２往復型罫線形成部材１５１２の端面には左右に延びる1本の凹溝１５１２１が、それぞれ形成されている。この往復型罫線形成部材１５１は、シート状の対象物Ｓに左右に延びる押罫を形成する罫線形成部材である。

【0041】

第１往復型罫線形成部材１５１１と第２往復型罫線形成部材１５１２は、左右両端付近にそれぞれ上下方向に貫通する貫通孔が設けられており、それら左右の貫通孔にそれぞれ、第１往復型罫線形成部材１５１１から第２往復型罫線形成部材１５１２に亘って1本のロッド１５２が挿通されている。左右のロッド１５２はいずれも、上下両端にストッパ１５３が設けられている。第１往復型罫線形成部材１５１１と第２往復型罫線形成部材１５１２は、ストッパ１５３に当接するまで互いに離間させることができるが、ストッパ１５３に当接した状態よりも離間させることはできない。さらに、左右のロッド１５２のうち第１往復型罫線形成部材１５１１と第２往復型罫線形成部材１５１２の間にある部分には圧縮バネ１５４が設けられている。第１往復型罫線形成部材１５１１と第２往復型罫線形成部材１５１２を近づけるように外部から力を付与した後、その力を解除すると、圧縮バネ１５４の反発力により、第１往復型罫線形成部材１５１１と第２往復型罫線形成部材１５１２が離間する。

【0042】

図１０及び図１１では第１往復型罫線形成部材１５１１を下側に、第２往復型罫線形成部材１５１２を上側に描いているが、第２罫線形成ユニット１３２は上下を反転させて第２ユニット装着部１２２に装着することが可能である。すなわち、図１２に示すように、第１往復型罫線形成部材１５１１を上側に、第２往復型罫線形成部材１５１２を下側に配置してもよい。第１往復型罫線形成部材１５１１及び第２往復型罫線形成部材１５１２には、下側に配置されたときに下端となる端面の左右両端に2段の階段状の切り込み１５５が設けられている。これら2段の切り込みのうちの左右両端寄りの切り込み１５５１には前述のストッパ１５３が配置されている。一方、第１往復型罫線形成部材１５１１及び第２往復型罫線形成部材１５１２のうち下側に配置されたものにおける左右の内寄りの切り込み１５５２には、第２罫線形成ユニット１３２を第２ユニット装着部１２２に装着したときに、次に述べる第２駆動部１８２の偏心カム１８２１が当接（接続）する。

【0043】

偏心カム１８２１は筐体１１の第２ユニット装着部１２２内に収容されており、左右に延びる回転軸１８２２の両端に偏心して取りつけられている。回転軸１８２２は図示せぬモータにより回転し、それに伴って偏心カム１８２１も回転する。切り込み１５５２は偏心カム１８２１の側面上に載置されるように当接する。これにより、第１往復型罫線形成部材１５１１及び第２往復型罫線形成部材１５１２のうち下側に配置されたものは、偏心カム１８２１の回転に伴って上下に往復運動する。

【0044】

筐体１１には、押さえ具１５６が着脱可能に取りつけられる。押さえ具１５６は、第２ユニット装着部１２２に往復型罫線形成部材１５１が装着されている状態で、第１往復型罫線形成部材１５１１及び第２往復型罫線形成部材１５１２のうち上側に配置されたものの上端を上側から押さえつけるものである。往復型罫線形成部材１５１を第２ユニット装着部１２２から取り外す際には、押さえ具１５６を筐体１１から取り外す。押さえ具１５６は、偏心カム１８２１の動作によって押し上げられたときに往復型罫線形成部材１５１全体が上昇することを防ぎ、それによって第１往復型罫線形成部材１５１１と第２往復型罫線形成部材１５１２を接近させる役割を有する。

【0045】

以上に述べた往復型罫線形成部材１５１、第２駆動部１８２及び押さえ具１５６の構成により、第２罫線形成ユニット１３２を上下いずれに向きで第２ユニット装着部１２２に装着したときにも、第１往復型罫線形成部材１５１１と第２往復型罫線形成部材１５１２のうち下側に配置されたものが往復運動するように、往復型罫線形成部材１４２を駆動させることができる。第２罫線形成ユニット１３２を上下反転させることは、凸条１５１１１と凹溝１５１２１の位置を入れ替えることに相当する。

【0046】

第１往復型罫線形成部材１５１１及び第２往復型罫線形成部材１５１２にはそれぞれ把持部（取っ手）１３２１が設けられている。把持部１３２１は第２ユニット装着部１２２に往復型罫線形成部材１５１を出し入れする際に使用者が把持するためのものである。いずれの把持部１３２１も、板材をクランク状に曲げた形状を有し、使用者の指を通す穴１３２２が設けられている。このように把持部１３２１の板材を曲げることによって、第２ユニット装着部１２２に往復型罫線形成部材１５１を装着したときに下側に配置される把持部１３２１が第２駆動部１８２の回転軸１８２２と干渉することを防いでいる。

【0047】

ここで示した第２罫線形成ユニット１３２では左右方向に延びる1組の凸条１５１１１及び凹溝１５１２１を有する往復型罫線形成部材１５１を用いたが、このような凸条及び凹溝を前後方向に複数組設けた往復型罫線形成部材を用いてもよいし、切罫、ミシン罫、リード罫を形成するための往復型罫線形成部材を用いてもよい。このように個数や種類の異なる往復型罫線形成部材を有する第２罫線形成ユニット１３２を複数用意しておいたうえで、第２ユニット装着部１２２に装着する第２罫線形成ユニット１３２を差し替えることにより、対象物Ｓに形成する罫線の本数、形状や種類等を変更することができる。

【0048】

また、第２罫線形成ユニット１３２は上記のように上下反転させて第２ユニット装着部１２２に装着することにより凸条１５１１１と凹溝１５１２１の位置を入れ替えることができるため、同一の第２罫線形成ユニット１３２を用いて、シート状の対象物Ｓに形成する凹凸の向きを表裏で反転させることができる。切罫を形成する場合も同様である。

【0049】

ロータリーダイカッター部２０は、図１に示すように、回転軸が左右方向であって上下に対向して配置された円筒状のダイシリンダー２１及びアンビルシリンダー２２と、ダイシリンダー２１の外周面に巻き付けられたダイプレート２３とを有する。ダイプレート２３の表面には切刃２３１が形成されている。ダイシリンダー２１は鋼製であって、ダイプレート２３は可撓性を有する磁石材料製であることから、磁力によりダイプレート２３をダイシリンダー２１の外周面に保持することができる。さらに、ロータリーダイカッター部２０は、ダイシリンダー２１とアンビルシリンダー２２を互いに逆方向に回転させる駆動部（図示せず）を有する。

【0050】

本実施形態の罫線入りシート製造装置１はさらに、罫線形成部１０の駆動部１８とロータリーダイカッター部２０の駆動部を同期して動作させる制御を行う制御部（図示せず）を有する。これにより、罫線形成部１０における回転型罫線形成部材１４１の回転運動及び往復型罫線形成部材１５１の往復運動、並びにロータリーダイカッター部２０におけるダイシリンダー２１とアンビルシリンダー２２の回転運動の位相を制御し、シート状の対象物Ｓにおいて罫線が形成される位置及び切り抜きがなされる位置を所定の位置に合わせる。

【0051】

本実施形態の罫線入りシート製造装置１を使用する際には、第１ユニット装着部１２１に第１罫線形成ユニット１３１を、第２ユニット装着部１２２に第２罫線形成ユニット１３２を、それぞれ上述のように装着する。そのうえで、図１に示すようにシート状の対象物Ｓを後方から搬送機構１１２に導入する。これにより、対象物Ｓはまず第２罫線形成ユニット１３２の第１往復型罫線形成部材１５１１と第２往復型罫線形成部材１５１２の間に供給される。そして、往復運動により第１往復型罫線形成部材１５１１と第２往復型罫線形成部材１５１２が最接近したときに、対象物Ｓに罫線（上記の例では左右方向に延びる押罫）が形成される。対象物Ｓはさらに第１罫線形成ユニット１３１の第１回転型罫線形成部材１４１１と第２回転型罫線形成部材１４１２の間に搬送され、罫線（上記の例では前後方向に延びる押罫）が形成される。対象物Ｓはさらにロータリーダイカッター部２０のダイシリンダー２１とアンビルシリンダー２２の間に搬送され、所定の形状に打ち抜かれる。

【0052】

前述のように、ユニット装着部（第１ユニット装着部１２１、第２ユニット装着部１２２）に装着する罫線形成ユニット（第１罫線形成ユニット１３１、第２罫線形成ユニット１３２）は、罫線形成部材の位置、個数、形状や種類等が異なるユニットに変更したり、同じ罫線形成ユニットの上下を反転させることができる。これにより、対象物Ｓに形成される罫線の位置、本数、形状や種類等を容易に変更することができる。

【0053】

本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態の罫線入りシート製造装置１は、回転型罫線形成部材１４１を有する第１罫線形成ユニット１３１を装着する第１ユニット装着部１２１と、往復型罫線形成部材１５１を有する第２罫線形成ユニット１３２を装着する第２ユニット装着部１２２を1つずつ備えるが、第１ユニット装着部１２１と第２ユニット装着部１２２のいずれか一方のみを備えるようにしてもよい。また、第１ユニット装着部１２１と第２ユニット装着部１２２のいずれか一方又は両方を複数個備えるようにしてもよい。第２ユニット装着部１２２を省略する場合には、罫線入りシート製造装置の最も後方に配置される罫線形成部材である回転型罫線形成部材１４１が対象物Ｓを搬送する機能を併せ持つため、搬送機構１１２を省略してもよい。

【0054】

図１３には、上記実施形態における第２ユニット装着部１２２と同じ構成を有する3個の第２ユニット装着部１２２Ａ、１２２Ｂ、１２２Ｃを、対象物Ｓの搬送方向に3個並べて配置した例を示す。ここでは第２ユニット装着部の個数を3個としたが、2個又は4個以上であってもよい。これら複数個の第２ユニット装着部には、罫線形成部材の位置、凸条等の個数、形状や種類等が互いに異なる第２罫線形成ユニットを装着してもよいし、同種の罫線形成部材を有する第２罫線形成ユニットを装着してもよい。異なる罫線形成ユニットを装着した場合には異なる形態の罫線を同時に対象物Ｓに形成することができ、同種の罫線形成ユニットを装着した場合には同じ形態の罫線を対象物Ｓに複数本形成することができる。また、複数個の第２ユニット装着部の全てに第２罫線形成ユニットを装着することは必須ではなく、それら第２ユニット装着部のうちの一部にのみ第２罫線形成ユニットを装着することにより、対象物Ｓに形成する罫線の位置や間隔等を設定することもできる。

【0055】

また、罫線形成ユニットは、左右反転させてユニット装着部に装着可能にするように構成することもできる。例えば図１４に示す罫線形成ユニット１３１Ａは、上記実施形態の第１罫線形成ユニット１３１から、第１回転板１４３１及び第２回転板１４３２をそれぞれ第１回転軸１４１及び第２回転軸１４２の両端に設けるように変更したものである。この罫線形成ユニット１３１Ａによれば、上下方向の向きを第１回転板１４３１が上側となるようにした場合には、罫線形成ユニット１３１Ａを左右いずれの向きで第１ユニット装着部１２１に装着したときにも、いずれか一方の（第１ユニット装着部１２１の奥側に配置された）第１回転板１４３１が回転機構１８１の回転板１８１１に当接する。第２回転板１４３２が上側となる場合も同様に、いずれか一方の第２回転板１４３２が回転機構１８１の回転板１８１１に当接する。従って、罫線形成ユニットを左右いずれの向きに装着したときにも、罫線形成部材を駆動することができる。

【0056】

図１４に示した例では同じ構成を有する2対の罫線形成部材（いずれも押罫を形成する回転型罫線形成部材１４１）を左右に配置した例を示したが、互いに異なる構成を有する2対の罫線形成部材（例えば押罫を形成する回転型罫線形成部材と、ミシン罫を形成する回転型罫線形成部材）を左右に配置してもよい。このような構成によれば、罫線形成ユニットを左右反転させてユニット装着部に装着することで、対象物に形成する罫線の種類を左右反転させることができる。

【0057】

上記実施形態の罫線入りシート製造装置１は罫線形成部１０とロータリーダイカッター部２０を有するが、ロータリーダイカッター部２０を設けずに、罫線形成部１０単独で罫線入りシート製造装置として用いてもよい。

【0058】

［態様］
上述した例示的な実施形態が以下の態様の具体例であることは、当業者には明らかである。

【0059】

（第１項）本発明の一態様に係る罫線入りシート製造装置は、
a) ユニット装着部を有する筐体と、
b) 前記ユニット装着部に取り外し自在に装着されるユニットであって、罫線形成部材を有する罫線形成ユニットと、
c) 前記筐体内に設けられ、前記ユニット装着部に前記罫線形成ユニットが装着されたときに前記罫線形成部材に直接又は間接的に接続される、該罫線形成部材を駆動する駆動部と
を備える。

【0060】

（第２項）第２項に係る罫線入りシート製造装置は、第１項に係る罫線入りシート製造装置においてさらに、前記罫線形成部材により罫線が形成されたシート状の対象物を所定の形状に切り抜くロータリーダイカッターを備える。

【0061】

（第３項）第３項に係る罫線入りシート製造装置は、第１項又は第２項に係る罫線入りシート製造装置において、前記筐体が前記ユニット装着部を複数個備える。

【0062】

（第４項）第４項に係る罫線入りシート製造装置は、第３項に係る罫線入りシート製造装置において、前記駆動部は、前記複数個のユニット装着部のうちの1つである第１ユニット装着部に装着されたユニット装着部が有する罫線形成部材に回転運動を付与する第１駆動部と、該複数個のユニット装着部のうちの他の1つである第２ユニット装着部に装着されたユニット装着部が有する罫線形成部材に往復運動を付与する第２駆動部とを備える。

【0063】

（第５項）第５項に係る罫線入りシート製造装置は、第１項から第４項のいずれか１項に係る罫線入りシート製造装置において、
前記ユニット装着部は、前記罫線形成ユニットを第１の向きと、該第１の向きから上下を反転させた第２の向きの双方で装着可能であり、
前記罫線形成ユニットは上下に配置された2個の部材を有する前記罫線形成部材を備え、前記罫線形成ユニットを前記第１の向きで装着したときには該2個の部材の一方が前記駆動部に直接又は間接的に接続され、該罫線形成ユニットを前記第２の向きで装着したときには該2個の部材の他方が該駆動部に直接又は間接的に接続される。

【符号の説明】

【0064】

１…シート製造装置
１０…罫線形成部
１１…筐体
１１０…上蓋
１１１…開口
１１２…搬送機構
１２１…第１ユニット装着部
１２２、１２２Ａ、１２２Ｂ、１２２Ｃ…第２ユニット装着部
１３１、１３１Ａ…第１罫線形成ユニット
１３２…第２罫線形成ユニット
１３１１、１３２１…把持部
１３２２…穴
１４１、１４１Ａ…回転型罫線形成部材
１４１１、１４１１Ａ…第１回転型罫線形成部材
１４１１１、１４１１１Ａ、１５１１１…凸条
１４１２、１４１２Ａ…第２回転型罫線形成部材
１４１２１、１４１２１Ａ、１５１２１…凹溝
１４２１…第１回転軸
１４２２…第２回転軸
１４３１…第１回転板
１４３２…第２回転板
１４４…罫線形成部材移動機構
１４４１…ネジ軸
１４４２…ドラム把持部
１４４３…回転機構
１４４３１…ステッピングモータ
１４４３２…プーリ
１４４３３…ベルト
１４５…シート保持具
１４６…圧縮バネ
１５１…往復型罫線形成部材
１５１１…第１往復型罫線形成部材
１５１２…第２往復型罫線形成部材
１５２…ロッド
１５３…ストッパ
１５４…圧縮バネ
１５６…押さえ具
１８…駆動部
１８１…第１駆動部
１８１１…回転板
１８２…第２駆動部
１８２１…偏心カム
１８２２…回転軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】