特開 2024-58843 切断装置、及び、切断方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024058843

(43)【公開日】2024-04-30

(54)【発明の名称】切断装置、及び、切断方法

(51)【国際特許分類】

   B26D 1/10 20060101AFI20240422BHJP

   B26D 5/08 20060101ALI20240422BHJP

   B26D 7/10 20060101ALI20240422BHJP

   B26D 3/00 20060101ALI20240422BHJP

   B26D 1/11 20060101ALI20240422BHJP

   E04G 23/08 20060101ALI20240422BHJP

【ＦＩ】

B26D1/10

B26D5/08 B

B26D7/10

B26D3/00 601A

B26D1/11

E04G23/08 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022166204

(22)【出願日】2022-10-17

(71)【出願人】

【識別番号】000006208

【氏名又は名称】三菱重工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000785

【氏名又は名称】ＳＳＩＰ弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】中村 友洋

(72)【発明者】

【氏名】山本 健次

【テーマコード（参考）】

2E176

3C021

3C027

【Ｆターム（参考）】

2E176AA05

2E176DD24

2E176DD26

3C021EA05

3C027KK01

3C027KK03

3C027KK08

(57)【要約】

【課題】構造物の貫通部に設けられたシール部材を少ない負担で効率的に切断する。
【解決手段】本装置は、互いに隣り合う第１空間及び第２空間を区画する壁部材に形成された貫通部に設けられたシール部材を切断するための装置であって、軸部材と押切刃とを備える。軸部材は、回転駆動される出力軸に連結され、出力軸から伝達される回転力によって、貫通部に挿入された挿入部材に対して、挿入部材の軸方向に沿って移動可能である。押切刃は、軸部材の先端部に取り付けられる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに隣り合う第１空間及び第２空間を区画する壁部材に形成された貫通部に設けられたシール部材を切断するための切断装置であって、
回転駆動される出力軸に連結され、前記出力軸から伝達される回転力によって、前記貫通部に挿入された挿入部材に対して、前記挿入部材の軸方向に沿って移動可能な軸部材と、
前記軸部材の先端部に取り付けられた少なくとも１つの押切刃と、
を備える、切断装置。

【請求項2】

前記挿入部材に固定するための固定部材と、
前記固定部材に取り付けられ、前記軸部材の表面に形成されたネジ部に対応する溝部を有することにより、前記回転力により前記軸部材を前記軸方向に沿って移動可能に保持する保持部と、
を備える、請求項１に記載の切断装置。

【請求項3】

前記先端部は前記軸部材に対して脱着可能である、請求項１又は２に記載の切断装置。

【請求項4】

前記先端部の内表面には、前記軸部材の端部に対応する凹部が形成される、請求項１又は２に記載の切断装置。

【請求項5】

前記先端部は前記軸部材の端部が隙間を介して挿入される開口部を有し、
前記軸部材は、前記開口部に挿入された前記端部に係合された係止部材を備える、請求項１又は２に記載の切断装置。

【請求項6】

前記少なくとも１つの押切刃は、
前記先端部に対して第１方向に沿って取り付けられた第１押切刃と、
前記先端部に対して前記第１方向に交差する第２方向に沿って取り付けられた第２押切刃と、
を含む、請求項３に記載の切断装置。

【請求項7】

前記少なくとも１つの押切刃を加熱するための加熱機構を備える、請求項１又は２に記載の切断装置。

【請求項8】

前記少なくとも１つの押切刃は、前記軸部材の延在方向に沿った凹凸状の刃面を有する、請求項１又は２に記載の切断装置。

【請求項9】

回転駆動される出力軸に連結される軸部材と、
前記軸部材の先端部に取り付けられた少なくとも１つの押切刃と、
を備える切断装置を用いて、互いに隣り合う第１空間及び第２空間を区画する壁部材に形成された貫通部に設けられたシール部材を切断するための切断方法であって、
前記出力軸から伝達される回転力によって、前記貫通部に挿入された挿入部材に対して、前記挿入部材の軸方向に沿って前記軸部材を移動させることにより、前記押切刃によって前記シール部材を切断する切断工程を備える、切断方法。

【請求項10】

前記切断工程を、前記挿入部材の周方向に沿って繰り返し実施する、請求項９に記載の切断方法。

【請求項11】

前記切断工程によって前記挿入部材から切り離された前記シール部材を、前記貫通部から引き抜く工程を更に備える、請求項９又は１０に記載の切断方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、切断装置、及び、切断方法に関する。

【背景技術】

【0002】

構造物を構成する壁や床等の隣り合う空間同士を隔てるように設けられる構造物（以下、これらを包含する概念として適宜「壁部材」と称する）を超えて配管やケーブル等をレイアウトする場合には、壁部材に貫通部が設けられることがある。例えば原子力プラントの建屋では、壁部材に形成した貫通孔にスリーブを配置し、スリーブの内側を通る配管やケーブル等との間に存在する隙間にシール部材を設けることで、火災・津波等による防火・防水が図られる。このようなシール部材は、例えば耐火材やポリウレタンやシリコーンゴム等のような弾性樹脂等が充填されて形成される。

【0003】

このようなシール部材は、周辺環境や経年の影響によって劣化が進行すると、性能維持のためのメンテナンスが必要になる。メンテナンスはシール部材を一旦除去し、新たなシール部材を施工することで行われる。シール部材の除去は、ドリルによる体積除去、又は、カッターナイフやノミ等の刃物による切断などの方法がある。例えば特許文献１には、除去対象がシール部材ではなくコンクリート材であるが、ダイヤモンドチップを接着したループ状ワイヤを高速回転させて、コンクリートを削り取っていくコンクリート用ワイヤソーを用いた切断方法に関する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平０５－１８５４２２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ドリルによる体積除去、又は、カッターナイフやノミ等の刃物による切断などの方法は作業員による手作業であるため、多くの時間を要し、効率が良くない。また上記特許文献１は、切断対象が比較的規模が大きなコンクリート材であり、またワイヤを高速回転させるために設備規模が大きくなるため、貫通穴に設けられたシール部材のように比較的規模が小さい対象への適用が難しい。また張力が与えられた状態のワイヤを高速回転させて対象に接触させるため、切粉や粉塵が発生してしまう。

【0006】

本開示の少なくとも一実施形態は上述の事情に鑑みなされたものであり、構造物の貫通部に設けられたシール部材を少ない負担で効率的に切断可能な切断装置、及び、切断方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の少なくとも一実施形態に係る切断装置は、上記課題を解決するために、
互いに隣り合う第１空間及び第２空間を区画する壁部材に形成された貫通部に設けられたシール部材を切断するための切断装置であって、
回転駆動される出力軸に連結され、前記出力軸から伝達される回転力によって、前記貫通部に挿入された挿入部材に対して、前記挿入部材の軸方向に沿って移動可能な軸部材と、
前記軸部材の先端部に取り付けられた少なくとも１つの押切刃と、
を備える。

【0008】

本開示の少なくとも一実施形態に係る切断方法は、上記課題を解決するために、
回転駆動される出力軸に連結される軸部材と、
前記軸部材の先端部に取り付けられた少なくとも１つの押切刃と、
を備える切断装置を用いて、互いに隣り合う第１空間及び第２空間を区画する壁部材に形成された貫通部に設けられたシール部材を切断するための切断方法であって、
前記出力軸から伝達される回転力によって、前記貫通部に挿入された挿入部材に対して、前記挿入部材の軸方向に沿って前記軸部材を移動させることにより、前記押切刃によって前記シール部材を切断する切断工程を備える。

【発明の効果】

【0009】

本開示の少なくとも一実施形態によれば、構造物の貫通部に設けられたシール部材を少ない負担で効率的に切断可能な切断装置、及び、切断方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】構造体の全体構成を示す正面図である。

【図2】図１のＡ－Ａ線に沿った断面図である。

【図3】一実施形態に係る切断装置を構造体とともに示す側面図である。

【図4】図３のＢ－Ｂ線に沿った断面図である。

【図5】図３の先端部を上方から示す図である。

【図6】図３の先端部を拡大して示す図である。

【図7】図５の変形例である。

【図8】一実施形態に係る切断方法を示すフローチャートである。

【図9】切断作業におけるシール部材に対する切断範囲を示す模式図である。

【図10】一実施形態に係る引抜装置を示す構成図である。

【図11】図１０の引抜装置を用いた引抜作業を示すフローチャートである。

【図12A】図１１に対応する工程図である。

【図12B】図１１に対応する工程図である。

【図12C】図１１に対応する工程図である。

【図13】他の態様に係る引抜装置を用いた引抜作業を示す模式図である。

【図14】他の態様に係る引抜装置を用いた引抜作業を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。

【0012】

まず図１及び図２を参照して、本開示の少なくとも一実施形態に係る切断装置の切断対象であるシール部材２を備える構造体１について説明する。図１は構造体１の全体構成を示す正面図であり、図２は図１のＡ－Ａ線に沿った断面図である。

【0013】

構造体１は、厚さｔを有する壁部材６を有する。壁部材６は互いに隣り合う第１空間８及び第２空間９を区画するための構成であり、当該壁部材６には、第１空間８及び第２空間９にわたって配管１２を設けるための貫通部４が形成されている。配管１２は流体が通過可能な内部空間５を有する挿入部材である。貫通部４は、図１に示すように正面から見たときに、配管１２の外径Ｒ１より大きな内径Ｒ２を有する略円形状に形成されることで、貫通部４と配管１２との間に隙間１４を確保し、配管１２が温度変化による熱膨張変位又は地震等による強制変位が生じても壁部材６に対して直接干渉しないように構成されている。配管１２は、このような貫通部４に対して同心配置されている。

【0014】

尚、貫通部４に配置される構成は、本実施形態では配管１２を例示しているが、ケーブルトレイやケーブル等の他の構成であってもよい。また貫通部４の形状は略円形状に限られず、任意の形状を有してもよい。

【0015】

隙間１４は、火災発生時の火炎や煙、津波による浸水の経路となるため、隙間１４には、シール部材２が充填される。本実施形態では、隙間１４の外周側（すなわち壁部材６側）には配管１２と同心に配置されたスリーブ１３が配置されており、シール部材２は、配管１２とスリーブ１３との間を充填するように設けられる。シール部材２は、貫通部４の内径Ｒ２及び配管１２の外径Ｒ１に水が漏れないように強固に接着するとともに、配管１２の変位を拘束することなく追従する程度に柔軟性を有する材料から構成され、隙間１４に密に充填されることで第１空間８及び第２空間９を互いに隔離する。シール部材２は、例えば防火材、シリコーンゴムやポリウレタン等のような弾性樹脂から構成され、隙間１４を介して水の侵入を防止することで良好な防水性能を得る。このような構成は、例えば、原子力プラントの建屋に適用されることにより、防火や防水のために有利である。

【0016】

このようなシール部材２は、周辺環境や経年の影響によって劣化が進行すると、性能維持のためのメンテナンスが必要になる。メンテナンスはシール部材２を一旦除去し、新たなシール部材２を施工することで行われる。シール部材２の除去は、以下に説明する切断装置を用いた切断方法によってシール部材２を切断することで効率的に行うことが可能である。

【0017】

続いてシール部材２の切断作業に用いられる切断装置２０について説明する。図３は一実施形態に係る切断装置２０を構造体１とともに示す側面図であり、図４は図３のＢ－Ｂ線に沿った断面図であり、図５は図３の先端部２８を上方から示す図であり、図６は図３の先端部２８を拡大して示す図である。

【0018】

切断装置２０は、貫通部４に設けられたシール部材２を切断するための装置であり、回転動力源２２と、軸部材２４と、固定部材２６と、先端部２８と、押切刃３０とを有する。

【0019】

回転動力源２２は、その出力軸２２ａから回転力を出力可能であり、切断装置２０の動力源として機能する構成である。回転動力源２２は、例えば電気エネルギ等を消費して回転力を出力可能な電動機器であってもよいし、人力によりハンドル等の構成を駆動することで回転力を出力可能な人力機器であってもよい。前者の場合、回転動力源２２として、例えば電動ドライバーのような電動工具を利用することができる。

【0020】

軸部材２４は、その表面に所定のピッチのネジ山が設けられたネジ部２４ａを有する棒状部材である。軸部材２４の一端は、回転動力源２２の出力軸２２ａに連結される。回転動力源２２が駆動されることで、出力軸２２ａから出力される回転動力は、軸部材２４に伝達されることにより、軸部材２４は出力軸２２ａとともに回転可能である。

【0021】

また軸部材２４は、固定部材２６が有する保持部２７によって配管１２に固定される。固定部材２６は、図４に示すように、略半円形状の一対のクランプ部２６ａ及び２６ｂが係合することにより、配管１２を外側から全周にわたって挟み込むことで、固定可能である。一対のクランプ部２６ａ及び２６ｂは、配管１２に対して上下にそれぞれ配置され、各々の両端が、ボルト２６ｃ及びナット２６ｄによって互いに締めこまれることで、配管１２に対して固定される。

【0022】

保持部２７は、固定部材２６が備える一方のクランプ部（本実施形態では、クランプ部２６ｂであるが、クランプ部２６ａであってもよい）から配管１２の径方向外側に向かって突出するように設けられる。保持部２７には、軸部材２４が有するネジ部２４ａに対応する溝部（不図示）が形成される。前述のように回転動力源２２の出力軸２２ａから回転動力が出力されると、軸部材２４が回転することにより、軸部材２４の表面に形成されたネジ部２４ａが、固定部材２６が有する保持部２７の溝部に対してかみ合うことで、軸部材２４は軸方向に沿って移動可能である（このとき、軸部材２４に連結された回転動力源２２及び先端部２８もまた軸部材２４とともに軸方向に沿って移動する）。

【0023】

尚、このような保持部２７は三角ネジとして構成することができ、より好ましくは、構造的な耐久性に優れた台形ネジとして構成されていてもよい。また本実施形態では保持部２７は、軸部材２４を軸方向に移動するためにネジ構造を用いた場合を例示しているが、これに代えて他の機構（例えばシリンダ機構）を用いてもよい。

【0024】

軸部材２４の他端には、先端部２８が係合される。先端部２８は、少なくとも１つの押切刃３０を有する。押切刃３０は先端部２８の枠体２８ａに対して所定の角度で固定される。押切刃３０のうち少なくとも１つは、図３に示すように、軸方向に沿って延在する。これにより、軸部材２４が軸方向に沿って移動する際に、この押切刃３０は、シール部材２に先端側から刺し込まれるように、シール部材２を押し切る。
尚、シール部材２に刺し込まれた押切刃３０は、回転力の向きを反転させることで、軸部材２４とともに軸方向に沿って引き抜くことができる。

【0025】

また先端部２８は軸部材２４に対して脱着可能である。これにより、例えば切断対象となるシール部材２の切断位置や材質に応じて、適した押切刃３０を有する先端部２８に交換したり、押切刃３０が消耗した場合には先端部２８ごと交換することにより、用途や目的に応じて押切刃３０の交換を容易に行うことができる。

【0026】

ここで図５及び図６を参照して先端部２８の構成について詳しく説明する。図５は図３の先端部２８を上方から示す模式図であり、図６は図５の先端部２８の近傍の拡大図である。

【0027】

先端部２８は、少なくとも１つの押切刃３０が設けられる枠体２８ａを備える。枠体２８ａは、先端部２８の基本構成を形成する構造体である。本実施形態には、先端部２８には、複数の押切刃３０（第１押切刃３０ａ及び第２押切刃３０ｂ）が設けられる。図５及び図６では、軸部材２４の軸方向に沿って第１押切刃３０ａが位置するように、先端部２８が軸部材２４に取り付けられた状態が示されており、この場合、第１押切刃３０ａが使用可能となる。一方で、前述したように、先端部２８は軸部材２４に対して脱着可能であり、先端部２８の軸部材２４に対する取付方向を９０度変更することで、第１押切刃３０ａに代えて第２押切刃３０ｂを使用可能な状態とすることができる。

【0028】

軸部材２４の端部２４ｂが挿入される開口部２８ｂを有する。開口部２８ｂは、軸部材２４より大きな径を有することにより、開口部２８ｂに軸部材２４が挿入された際に、軸部材２４との間に少なからず隙間２５が介在するように形成される。開口部２８ｂは、枠体２８ａのうち各押切刃３０とは反対側の面に設けられる。本実施形態では、第１押切刃３０ａが使用可能な状態となっているため、枠体２８ａのうち第１押切刃３０ａとは反対の面に設けられた開口部２８ｂに対して、軸部材２４が挿入されている。

【0029】

開口部２８ｂに挿入された軸部材２４は、枠体２８ａの内側において係止部材２８ｃによって係止される。係止部材２８ｃは、例えばダブルナットであり、開口部２８ｂより大きな径を有する。これにより、係止部材２８ｃによって係止された軸部材２４の端部２４ｂが、枠体２８ａから抜け出ることが防止される。

【0030】

尚、枠体２８ａは図５及び図６において紙面表裏方向において開放されていることから、ユーザは当該開放された領域を介して係止部材２８ｃを取り外すことで、先端部２８を軸部材２４から脱着することができる。

【0031】

前述のように、軸部材２４が回転力によってシール部材２に向けて軸方向に沿って移動すると、軸部材２４の端部２４ｂは、枠体２８ａのうち対向面２８ｅに当接することにより、押切刃３０を有する先端部２８をシール部材２に向けて押圧する。対向面２８ｅには、軸部材２４の端部２４ｂに対応する凹部２８ｄが形成されており、軸部材２４の端部２４ｂは凹部２８ｄに係合する。これにより、軸部材２４の端部２４ｂが対向面２８ｅの面方向に沿ってずれることなく安定的に固定される。その結果、軸部材２４による押圧力は先端部２８に効率的に伝達され、先端部２８に設けられた押切刃３０によるシール部材２の切断を的確に行うことができる。

【0032】

尚、本実施形態では、端部２４ｂは軸部材２４の本体に比べて先細に形成されている。また凹部２８ｄは、第１押切刃３０ａ及び第２押切刃３０ｂにそれぞれ対応する位置にそれぞれ設けられる。

【0033】

またシール部材２から押切刃３０を離脱させる場合には、シール部材２から離れるように軸部材２４を移動させた際に、前述したように、軸部材２４の端部２４ｂに係止部材２８ｃが設けられることで、開口部２８ｂから抜き出ることが防止される。

【0034】

また図５に示すように、押切刃３０は、軸部材２４の延在方向に沿った刃面３１が凹凸状に形成される。これにより、押切刃３０が軸方向に沿って移動してシール部材２に刺し込まれた際に、押切刃３０が周囲にある弾性的なシール部材２との摩擦や干渉によって移動が阻害されることを効果的に防止できる。

【0035】

尚、押切刃３０の刃面形状は、平形状であってもよいし、Ｖ字形状であってもよいし、これらの組み合わせであってもよい。また刃面は押切刃３０の片面に設けられていてもよいし、両面に設けられていてもよい。

【0036】

図７は図５の変形例である。この変形例では、押切刃３０（第１押切刃３０ａ及び第２押切刃３０ｂ）を加熱するための加熱機構４０が設けられる。加熱機構４０は、例えば外部から電力供給ライン４０ａを介して供給される電力によって加熱可能なヒータであり、押切刃３０の刃面を加熱することができる。これにより、切断時には、加熱された押切刃３０によって切断対象であるシール部材２の硬度を低下させられるため（すなわちシール部材２を軟化させられるため）、押切刃３０によってより的確にシール部材２を切断できる。
尚、加熱対象となる押切刃３０は、例えばステンレス材のような熱伝導性に優れた材料を用いることで、加熱機構４０によって押切刃３０を良好に加熱することができる。

【0037】

尚、本変形例では加熱機構４０として電力によって加熱する方式を例示したが、他の方式、例えば振動や薬剤を用いることで加熱する方式を採用してもよい。

【0038】

続いて上記構成を有する切断装置２０を用いて実施されるシール部材２の切断方法について説明する。図８は一実施形態に係る切断方法を示すフローチャートである。

【0039】

まず切断装置２０のセッティングを行う（ステップＳ１００）。ステップＳ１００で行われるセッティングは、シール部材２を切断するために切断装置２０の状態を適切に設定することを広く含む。具体的には、配管１２に対して固定部材によって切断装置２０を固定すること、及び、切断装置２０に目的や用途に適した押切刃３０を有する先端部２８を取り付けることを、等が含まれる。

【0040】

続いて切断装置２０が有する押切刃３０の位置合わせを行う（ステップＳ１０１）。ステップＳ１０１では、切断対象であるシール部材２に対して予め切断位置を特定し、当該切断位置に押切刃３０が刺し込まれるように、押切刃３０の位置が調整される。

【0041】

続いて回転動力源２２をＯＮする（ステップＳ１０２）。回転動力源２２がＯＮにされると、回転動力源２２の出力軸から回転力が出力され、軸部材２４とともに先端部２８に設けられた押切刃３０がシール部材２に向けて進行する。回転動力源２２がＯＮにされている間、押切刃３０は次第にシール部材２に向けて進行し、シール部材２を押し切っていく。

【0042】

続いて押切作業が完了したか否かが判定される（ステップＳ１０３）。ステップＳ１０３では、切断対象であるシール部材２に対して押切刃３０が十分に刺し込まれたか否かに基づいて判定される。例えば、シール部材２は厚さｔを有するため、押切刃３０の刺込量が厚さｔを超えることで、シール部材２の裏側に至るまで押切がなされたか否かに基づいて判定される。

【0043】

押切作業が完了すると（ステップＳ１０３：ＹＥＳ）、シール部材２から押切刃３０を退避する（ステップＳ１０４）。ステップＳ１０４では、回転動力源２２をステップＳ１０２とは逆回転させることで、軸部材２４とともに押切刃３０を軸方向に沿ってシール部材２から退避させることができる。

【0044】

続いてシール部材２に対する切断作業が完了したか否かを判定する（ステップＳ１０５）。ここで図９は切断作業におけるシール部材２に対する切断範囲を示す模式図である。切断方法では、シール部材２に対して、配管１２の外表面の近傍において周方向に沿った切断ラインＬ１と、スリーブ１３の内表面の近傍において周方向に沿った切断ラインＬ２に沿って切断装置２０を用いた切断作業を繰り返し実施する。つまり１回の押切作業では、押切刃３０の刃幅分だけしか切断ラインを形成できないため、シール部材２を配管１２及びスリーブ１３から分離するための切断ラインＬ１及びＬ２が完成するまで押切刃３０による押切作業を、切断位置を変更しながら繰り返す必要がある。ステップＳ１０５では、これら切断ラインＬ１及びＬ２に沿った押切作業が完了しているか否かが判定される。

【0045】

切断作業が完了していない場合（ステップＳ１０５：ＮＯ）、押切刃３０が次の切断位置に移動するように切断装置２０をセッティングし（ステップＳ１０６）、処理をステップＳ１０２に戻すことで、次の切断位置において押切作業が繰り返し実施される。

【0046】

尚、図３等では押切刃３０が切断ラインＬ１に対応して配管１２寄りに位置するようにセッティングされている場合が例示されているが、切断ラインＬ２に対応してスリーブ１３寄りの位置を押し切る場合には、図３等とは押切刃３０の向きが径方向において逆になるように先端部２８を軸部材２４に取り付け直すことで対応可能である。

【0047】

このような切断位置を移動しながら押切作業を繰り返すことで切断作業が完了すると（ステップＳ１０５：ＹＥＳ）、切断されたシール部材２（すなわち切断ラインＬ１及びＬ２が形成された後のシール部材２）を引き抜くことで、シール部材２の除去が完了する（ステップＳ１０７）。

【0048】

続いてステップＳ１０７のシール部材２の引抜作業について具体的に説明する。引抜作業は、切断装置２０によって切断後のシール部材２を除去するための作業であり、作業員の人手によって実施されてもよいが、以下に説明する引抜装置５０を用いて実施されてもよい。図１０は一実施形態に係る引抜装置５０を示す構成図であり、図１１は図１０の引抜装置５０を用いた引抜作業を示すフローチャートであり、図１２Ａ～図１２Ｃは図１１に対応する工程図である。

【0049】

図１０に示すように、引抜装置５０は、本体部５２と、本体部５２に対して回動部５４を介して接続された可動部５６とを備える。本体部５２は一方向に沿って略直線的に延びる棒状部材である。本体部５２の一端には回動部５４が設けられており、可動部５６は回動部５４に回動可能に接続される。可動部５６の端部５６ａには、本体部５２に沿って配置されたワイヤ５８が接続されており、ワイヤ５８に対して外部から引張力を印加することにより、可動部５６は回動部５４を軸として回転可能である。

【0050】

尚、可動部５６の可動範囲は、例えば、本体部５２に対する可動部５６の角度が０～９０度の範囲である。

【0051】

引抜装置５０を用いた引抜方法では、まず図１２Ａに示すように、切断装置２０によって切断されたシール部材２に対して、例えばドリルのような工具を用いて穴部６０を形成する（ステップＳ２００）。穴部６０は、引抜装置５０の本体部５２及び可動部５６より大きな径を有するように、シール部材２に対して軸方向に沿って略直線状に形成される。

【0052】

続いてステップＳ２００で形成された穴部６０に対して、引抜装置５０を挿入する（ステップＳ２０１）。このとき引抜装置５０は、本体部５２及び可動部５６が略直線状になる状態（すなわち本体部５２に対する可動部５６の角度がゼロ度の状態）にある。前述のように穴部６０は、本体部５２及び可動部５６より大きな径を有するため、穴部６０に対してスムーズに引抜装置５０を挿入することができる。またステップＳ２０１では、引抜装置５０のうち回動部５４がシール部材２の裏側（引抜装置５０が挿入される側とは反対側）に露出するまで十分に挿入される。

【0053】

続いてワイヤ５８を操作することにより、引抜装置５０の可動部５６を回転させる（ステップＳ２０２）。ステップＳ２０２では、図１２Ｂに示すように、回動部５４がシール部材２の裏側に露出した状態で、本体部５２に対する可動部５６の角度が９０度（言い換えると、シール部材２の裏側面に対して可動部５６が略平行）になるようにワイヤ５８が操作される。

【0054】

続いて引抜装置５０の本体部５２を手前に引っ張ることにより、シール部材２を引き抜く（ステップＳ２０３）。ステップＳ２０３では、本体部５２を手前に引っ張ると、本体部５２に対して９０度に回動された可動部５６がシール部材２の裏面側において広い範囲で当接することで、本体部５２に印加される引張力がシール部材２に好適に伝達される。

【0055】

シール部材２の引抜時には、切断後のシール部材２と周囲との間には摩擦力が生じるため抵抗となるが、このように引抜装置５０によって切断後のシール部材２に対して好適に引張力を伝達することで、摩擦力が大きな場合においても、好適にシール部材２の引抜作業を行うことができる。特に、摩擦力が大きい場合には切断後のシール部材２を更に細かく切り分けることで摩擦力を低減して引抜作業を容易にすることも考えられるが、このような切り分け作業は手間が大きくなる。それに対して本実施形態では、切断後のシール部材２を更に細かく切り分けることなく、大きな塊の状態で効率的に引き抜くことができる。

【0056】

図１３は他の態様に係る引抜装置７０を用いた引抜作業を示す模式図である。この態様では、引抜装置７０は、本体部７２と、バルーン部７４とを備える。本体部７２は、前述の実施形態に係る引抜装置５０が備える本体部５２と同様に略棒状の部材である。バルーン部７４は、本体部７２の内部に形成された中空路７６を介して導入される空気によって膨張可能な部材である。バルーン部７４に空気が導入されていない場合、バルーン部７４は、本体部７２とともに穴部６０より小さな径を有しており、シール部材２に形成された穴部６０の一方側から挿入可能である。

【0057】

穴部６０に挿入されたバルーン部７４は、シール部材２の他方側に露出する位置で、外部から空気が導入されることで膨張させられる（図１３ではわかりやすいように、配管１２の上方には、バルーン部７４が膨張していない状態の引抜装置７０が示されており、配管１２の下方には、バルーン部７４が膨張した状態の引抜装置７０が示されている）。このときシール部材２の他方側は、蓋部材７８によって閉じられており、バルーン部７４は蓋部材７８、スリーブ１３、配管１２、シール部材２によって囲まれた閉空間内で膨張させられる。膨張したバルーン部７４は、穴部６０より径が大きくなるため、この状態で本体部７２を手前側に引っ張ることで、バルーン部７４の膨張力にアシストされながら、バルーン部７４によってシール部材２が裏側から押圧されることで、シール部材２の引抜が可能となる。このとき、膨張したバルーン部７４は、穴部６０より径が大きいため、穴部６０から抜き出ることが防止される。

【0058】

この態様では、穴部６０はシール部材２に対して、配管１２の周方向に沿って複数形成され、各穴部６０に対して引抜装置７０をそれぞれ適用することができる。この場合、切断装置２０によって切断されたシール部材２を、更に細かく切断することなく、塊として効率的に抜き出すことができる。

【0059】

図１４は他の態様に係る引抜装置８０を用いた引抜作業を示す模式図である。この態様では、引抜装置８０は、本体部８２と、当接部８４とを備える。本体部８２は、前述の実施形態に係る引抜装置５０が備える本体部５２と同様に略棒状の部材である。当接部８４は、本体部８２の先端に取り付けられており、切断後のシール部材２に対して裏側から当接可能である。本実施形態では、当接部８４は、配管１２の周方向に沿って部分的に延在する形状を有することにより、切断後のシール部材２に対する接触面積を多く確保できるように構成される。これにより、作業員によって本体部８２をシール部材２の裏側から押圧した際に、押圧力を切断後のシール部材２に対して効率的に伝達し、切断後のシール部材２の引抜を容易にすることができる。

【0060】

その他、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態を適宜組み合わせてもよい。

【0061】

上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。

【0062】

（１）一態様に係る切断装置は、
互いに隣り合う第１空間及び第２空間を区画する壁部材に形成された貫通部に設けられたシール部材を切断するための切断装置であって、
回転駆動される出力軸に連結され、前記出力軸から伝達される回転力によって、前記貫通部に挿入された挿入部材に対して、前記挿入部材の軸方向に沿って移動可能な軸部材と、
前記軸部材の先端部に取り付けられた少なくとも１つの押切刃と、
を備える。

【0063】

上記（１）の態様によれば、出力軸から伝達される回転力によって軸部材を軸方向に沿って移動させることで、軸部材の先端部に取り付けられた押切刃を、貫通部に設けられたシール部材に差し込み、押し切ることができる。これにより、切断装置のユーザは、例えば、電動ドリルのような電動工具の出力軸を回転駆動させるという簡易な動作を行うだけで、シール部材の切断を行うことができる。特にシール部材の施工幅が比較的小さな小中口径の配管に対して設けられたシール部材を切断対象とする場合においても、このような押切刃を用いる切断装置を利用することで、切削工具が配管と干渉することなく（配管に傷をつけることなく）、シール部材の切断を好適に行うことができる。

【0064】

（２）他の態様では、上記（１）の態様において、
前記挿入部材に固定するための固定部材と、
前記固定部材に取り付けられ、前記軸部材の表面に形成されたネジ部に対応する溝部を有することにより、前記回転力により前記軸部材を前記軸方向に沿って移動可能に保持する保持部と、
を備える。

【0065】

上記（２）の態様によれば、切断装置は、押切刃が設けられた先端部に連結された軸部材が、固定部材によって挿入部材に固定される。固定部材には、軸部材を保持するための保持部が設けられる。保持部は、軸部材の表面に形成されたネジ部に対応する溝部を有しており、出力軸からの回転力を軸部材の軸方向に沿った移動に変換することで、効率的な構造で押切刃によるシール部材の切断を実現できる。

【0066】

（３）他の態様では、上記（１）又は（２）の態様において、
前記先端部は前記軸部材に対して脱着可能である。

【0067】

上記（３）の態様によれば、押切刃が設けられた先端部が、軸部材に対して脱着可能に構成される。これにより、シール部材の切断に用いられる押切刃の交換を容易に行うことができる。

【0068】

（４）他の態様では、上記（１）から（３）のいずれか一態様において、
前記先端部の内表面には、前記軸部材の端部に対応する凹部が形成される。

【0069】

上記（４）の態様によれば、軸部材が軸方向に沿って移動した際に軸部材の端部が、先端部の内表面に形成された凹部に係合可能となる。これにより、軸部材と先端部との相対的位置関係を安定（例えば固定）することで、先端部に設けられた押切刃によるシール部材の切断を的確に行うことができる。

【0070】

（５）他の態様では、上記（１）から（４）のいずれか一態様において、
前記先端部は前記軸部材の端部が隙間を介して挿入される開口部を有し、
前記軸部材は、前記開口部に挿入された前記端部に係合された係止部材を備える。

【0071】

上記（５）の態様によれば、先端部には開口部を介して軸部材の端部が挿入される。軸部材の端部は、先端部の内側において係止部材によって係止される。先端部に挿入された軸部材は、開口部との間に隙間が介在するが、このように係止部材によって係止されることで、軸部材の先端部からの抜出が効果的に防止される。

【0072】

（６）他の態様では、上記（３）の態様において、
前記少なくとも１つの押切刃は、
前記先端部に対して第１方向に沿って取り付けられた第１押切刃と、
前記先端部に対して前記第１方向に交差する第２方向に沿って取り付けられた第２押切刃と、
を含む。

【0073】

上記（６）の態様によれば、押切刃が設けられた先端部が軸部材から脱着可能な場合には、先端部に複数の押切刃を設けることで、目的や用途に応じて、各押切刃の使い分けが可能となる。

【0074】

（７）他の態様では、上記（１）から（６）のいずれか一態様において、
前記少なくとも１つの押切刃を加熱するための加熱機構を備える。

【0075】

上記（７）の態様によれば、加熱機構を備えることで、シール部材を切断するための押切刃を加熱することができる。これにより、切断時には、加熱された押切刃によって切断対象であるシール部材の硬度を低下させられるため（すなわちシール部材を軟化させられるため）、押切刃によってより的確にシール部材を切断できる。

【0076】

（８）他の態様では、上記（１）から（７）のいずれか一態様において、
前記少なくとも１つの押切刃は、前記軸部材の延在方向に沿った凹凸状の刃面を有する。

【0077】

上記（８）の態様によれば、押切刃が軸部材の延在方向に沿った凹凸状の刃面を有する。これにより、押切刃が軸方向に沿って移動してシール部材に刺し込まれた際に、押切刃が周囲にある弾性的なシール部材との摩擦や干渉によって移動が阻害されることを効果的に防止できる。

【0078】

（９）一態様に係る切断方法は、
回転駆動される出力軸に連結される軸部材と、
前記軸部材の先端部に取り付けられた少なくとも１つの押切刃と、
を備える切断装置を用いて、互いに隣り合う第１空間及び第２空間を区画する壁部材に形成された貫通部に設けられたシール部材を切断するための切断方法であって、
前記出力軸から伝達される回転力によって、前記貫通部に挿入された挿入部材に対して、前記挿入部材の軸方向に沿って前記軸部材を移動させることにより、前記押切刃によって前記シール部材を切断する切断工程を備える。

【0079】

上記（９）の態様によれば、出力軸から伝達される回転力によって軸部材を軸方向に沿って移動させることで、軸部材の先端部に取り付けられた押切刃を、貫通部に設けられたシール部材に差し込み、押し切ることができる。これにより、切断装置のユーザは、例えば、電動ドリルのような電動工具の出力軸を回転駆動させるという簡易な動作を行うだけで、シール部材の切断を行うことができる。特にシール部材の施工幅が比較的小さな小中口径の配管に対して設けられたシール部材を切断対象とする場合においても、このような押切刃を用いる切断装置を利用することで、切削工具が配管と干渉することなく（配管に傷をつけることなく）、シール部材の切断を好適に行うことができる。

【0080】

（１０）他の態様では、上記（９）の態様において、
前記切断工程を、前記挿入部材の周方向に沿って繰り返し実施する。

【0081】

上記（１０）の態様によれば、前述の切断工程が、挿入部材の周方向に沿って繰り返し実施される。これにより、挿入部材の周りに施工されたシール部材を周方向に沿って切断し、で、簡易な作業で、シール部材を挿入部材から効率的に切り分けることができる。

【0082】

（１１）他の態様では、上記（９）又は（１０）の態様において、
前記切断工程によって前記挿入部材から切り離された前記シール部材を、前記貫通部から引き抜く工程を更に備える。

【0083】

上記（１１）の態様によれば、切断工程によって切断後のシール部材を引き抜くことで、貫通部からのシール部材を除去できる。

【符号の説明】

【0084】

１ 構造体
２ シール部材
４ 貫通部
５ 内部空間
６ 壁部材
８ 第１空間
９ 第２空間
１２ 配管
１３ スリーブ
２０ 切断装置
２２ 回転動力源
２２ａ 出力軸
２４ 軸部材
２６ 固定部材
２６ａ、２６ｂ クランプ部
２６ｃ ボルト
２６ｄ ナット
２７ 保持部
２８ 先端部
２８ａ 枠体
２８ｃ 係止部材
２８ｄ 凹部
２８ｅ 対向面
３０ 押切刃
３０ａ 第１押切刃
３０ｂ 第２押切刃
３１ 刃面
４０ 加熱機構
５０、７０、８０ 引抜装置
５４ 回動部
５６ 可動部
５８ ワイヤ
６０ 穴部
７４ バルーン部
７８ 蓋部材
８４ 当接部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12A】

【図12B】

【図12C】

【図13】

【図14】