特開 2024-58886 塗装具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024058886

(43)【公開日】2024-04-30

(54)【発明の名称】塗装具

(51)【国際特許分類】

   B05C 17/00 20060101AFI20240422BHJP

   B05C 1/02 20060101ALI20240422BHJP

【ＦＩ】

B05C17/00

B05C1/02 104

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022166285

(22)【出願日】2022-10-17

(71)【出願人】

【識別番号】509338994

【氏名又は名称】株式会社ＩＨＩインフラシステム

(74)【代理人】

【識別番号】110001863

【氏名又は名称】弁理士法人アテンダ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】武川 哲

(72)【発明者】

【氏名】中村 善彦

【テーマコード（参考）】

4F040

4F042

【Ｆターム（参考）】

4F040AA18

4F040AB04

4F040BA09

4F040CA02

4F040CA10

4F042AA15

4F042AB00

4F042BA05

4F042BA27

4F042DD14

4F042DD18

4F042FA24

(57)【要約】

【課題】均一で十分な厚さの塗膜を確保することができるとともに、過剰な塗料を使用することなく容易に塗装作業を行うことのできる塗装具を提供する。
【解決手段】刷毛２０に塗料を付着して塗装具本体１０をボルト１、ナット２及び座金４に被せ、塗装具本体１０を周方向に回動することにより、塗装具本体１０の周方向複数箇所の刷毛２０で同時に塗料が塗布される。その際、各刷毛２０は塗装具本体１０によって覆われているので、各刷毛２０が塗装具本体１０とともに回転しても塗装具本体１０の外部に塗料が飛散することがない。また、塗装具本体１０の内面に付着して流れ落ちる塗料が塗装具本体１０の開口縁の塗料受容部１１に溜まることから、塗装具本体１０の開口縁から塗料が外部に垂れることがない。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

突起状の塗装対象物に被せられる塗装具本体と、塗装具本体の内側に配置された複数の刷毛とを備え、刷毛に塗料を付着させて塗装具本体を塗装対象物に被せ、塗装対象物の周方向に回転させることにより、刷毛の塗料を塗装対象物に塗布する塗装具であって、
前記塗装具本体は、塗装対象物が挿入される面を開口した略半球状の部材によって各刷毛を覆うように形成され、
塗装具本体の開口縁には、塗装具本体の内面から流れ落ちる塗料を受容する塗料受容部が塗装具本体の周方向に亘って設けられている
ことを特徴とする塗装具。

【請求項2】

前記塗料受容部は、塗装具本体の開口縁の内側に向かって断面円弧状に湾曲するように形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の塗装具。

【請求項3】

前記各刷毛は塗装具本体の周方向に間隔をおいて配置され、
塗装具本体の周方向の位置が異なる複数の刷毛が互いに塗装具本体の軸方向及び径方向の少なくとも一方に位置がずれるように配置されている
ことを特徴とする請求項１記載の塗装具。

【請求項4】

前記塗装具本体の内面に固定され、前記刷毛を支持する複数の刷毛支持部材を備え、
各刷毛支持部材は互いに塗装具本体の周方向に位置がずれるように配置されている
ことを特徴とする請求項１記載の塗装具。

【請求項5】

前記各刷毛支持部材は、塗装具本体の内面に沿って延びる円弧状の部材によって形成されるとともに、互いに中央部が交差するように塗装具本体の内面に固定されている
ことを特徴とする請求項４記載の塗装具。

【請求項6】

前記塗装具本体に電動回転工具に着脱自在に連結される回転軸が設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項記載の塗装具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば各種部材を締結するボルト及びナット等、突起状の塗装対象物の塗装に用いられる塗装具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般に、例えば橋梁、水門等の鋼構造物の部材を締結するボルト及びナットの露出部分には防食用の塗装が施される。

【0003】

従来、このようなボルト及びナットの塗装方法の一つとして、エアレススプレー塗装が知られている。エアレススプレー塗装は、プランジャポンプやダイヤフラムポンプを用いて塗料に高い圧力を与えて霧化することにより塗装対象物に塗料を噴霧する方法であり、鋼構造物等の大面積を有する箇所の塗装に広く用いられている。しかしながら、ボルトの締結部はナットや平座金からなるため、平坦部のみならず、凹凸部や角部等の複雑な形状を有している。このため、スプレー塗装ではボルトやナットの角部に十分な厚さの塗膜を確保することができず、耐用年数に満たないうちに腐食を生ずる場合があるという問題点がある。

【0004】

また、このようなボルト及びナットの塗装方法の一つとして、刷毛塗り塗装が行われる場合もある。しかしながら、刷毛塗り塗装では、作業者によって塗りムラや塗膜厚のバラツキを生じやすいため、塗り残し部分や薄膜部分において耐食性の低下を生ずるという問題点がある。

【0005】

そこで、このような問題点を解決するために、円筒状のカップをボルト及びナットに被せるとともに、カップの内面とボルト及びナットとの間に塗料を注入することにより、均一で十分な厚さの塗膜を形成するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特許第５６０６１８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、前記カップ式のものでは、ボルト及びナットの塗装部分全体を覆うカップ内に塗料を充填するようにしているため、塗料の使用量が過剰になり、塗料に要するコストが高くなるとともに、塗装部分から塗料が垂れて美観を損なうという問題点があった。

【0008】

本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、均一で十分な厚さの塗膜を確保することができるとともに、過剰な塗料を使用することなく容易に塗装作業を行うことのできる塗装具を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は前記目的を達成するために、突起状の塗装対象物に被せられる塗装具本体と、塗装具本体の内側に配置された複数の刷毛とを備え、刷毛に塗料を付着させて塗装具本体を塗装対象物に被せ、塗装対象物の周方向に回転させることにより、刷毛の塗料を塗装対象物に塗布する塗装具であって、前記塗装具本体は、塗装対象物が挿入される面を開口した略半球状の部材によって各刷毛を覆うように形成され、塗装具本体の開口縁には、塗装具本体の内面から流れ落ちる塗料を受容する塗料受容部が塗装具本体の周方向に亘って設けられている。

【0010】

これにより、刷毛に塗料を付着して塗装具本体を塗装対象物に被せ、塗装具本体を塗装対象物の周方向に回転させることにより、塗装具本体の周方向複数箇所の刷毛で同時に塗料が塗装対象物に塗布される。その際、各刷毛が塗装具本体によって覆われていることから、各刷毛が塗装具本体とともに回転しても塗装具本体の外部に塗料が飛散することがない。また、塗装具本体の内面に付着して流れ落ちる塗料が塗装具本体の開口縁の塗料受容部に溜まることから、塗装具本体の開口縁から塗料が外部に垂れることがない。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、刷毛塗りによる厚膜塗装によって塗装対象物に十分な厚さの塗膜を確保することができるとともに、従来のカップ注入式の塗装に比べ、過剰な塗料を使用することがないという利点がある。また、塗装対象物に被せた塗装具本体を回転させる操作のみで塗装を行うことができるので、塗装作業を極めて容易に行うことができるとともに、作業者が直接刷毛塗りを行う場合に比べ、塗りムラや塗膜厚のバラツキのない均一な塗膜を形成することができる。更に、塗装具本体の周方向複数箇所の刷毛で同時に塗装を行うことができるので、塗装対象物の全体に効率よく塗装することができる。その際、塗装具本体の外部に塗料が飛散することがなく、塗装具本体の開口縁から塗料が外部に垂れることもないので、作業場所や作業者への塗料の付着を防止することができるとともに、外部への飛散や流れ落ちによる塗料の無駄を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の一実施形態を示す塗装具の斜視図

【図2】塗装具の側面図

【図3】塗装具の平面図

【図4】塗装具本体の底面図

【図5】塗装具本体及び塗料受容部の分解側面断面図

【図6】第１の位置における塗装具の側面断面図

【図7】第２の位置における塗装具の側面断面図

【図8】第３の位置における塗装具の側面断面図

【図9】第４の位置における塗装具の側面断面図

【図10】塗装具の分解側面図

【図11】第１の刷毛支持部材の側面図

【図12】第２の刷毛支持部材の側面図

【図13】第３の刷毛支持部材の側面図

【図14】第４の刷毛支持部材の側面図

【図15】第１～４の刷毛支持部材の平面図

【図16】塗装具の使用状態を示す側面図

【発明を実施するための形態】

【0013】

図１乃至図１６は本発明の一実施形態を示すもので、突起状の塗装対象物としてのボルト及びナットの塗装に用いられる塗装具を示すものである。

【0014】

同図に示すボルト１及びナット２は、例えば橋梁、水門等の鋼構造物用の鋼板からなる締結対象部材３を締結するもので、締結対象部材３の表面に突出するボルト１のネジ部にはナット２が螺合し、ナット２と締結対象部材３との間には座金４が設けられている。

【0015】

本実施形態の塗装具は、ボルト１及びナット２に被せられる塗装具本体１０と、塗装具本体１０の内側に設けられた複数の刷毛２０と、刷毛２０を支持する第１～第４の刷毛支持部材３１～３４とを備え、電動回転工具４０に取り付けて使用される。

【0016】

塗装具本体１０は、椀型の半球状部材からなり、その開口縁には塗料を受容するための塗料受容部１１が設けられている。塗料受容部１１は塗装具本体１０の開口部と等しい外径を有する環状の部材からなり、塗装具本体１０の開口縁に固定されている。塗料受容部１１は塗装具本体１０の開口部の内側に向かって図中上方に断面円弧状に反り返るように形成され、塗装具本体１０の開口縁の周方向全体に亘って形成されている。

【0017】

塗装具本体１０の内面には、各刷毛支持部材３０がそれぞれ係合する複数の係合部１２が設けられ、各係合部１２は塗装具本体１０の中心側から開口縁側に向かって一対ずつ放射状に延びる突条部１２ａの間に塗装具本体１０を係合するように形成されている。

【0018】

塗装具本体１０の頂部には、電動回転工具４０に連結される回転軸１３が取り付けられており、回転軸１３は電動回転工具４０のチャック４１に連結可能に形成されている。

【0019】

刷毛２０は、柄を有しない平刷毛からなり、先端側が塗装具本体１０の内側に向かって延びるように基端側を第１～第４の刷毛支持部材３１～３４に固定されている。

【0020】

第１～第４の刷毛支持部材３１～３４は、塗装具本体１０の内面に沿って略半円形状に延びる円弧状に形成され、それぞれ刷毛２０を４本ずつ支持するようになっている。この場合、第１～第４の刷毛支持部材３１～３４の両側に刷毛２０が図中上下方向に間隔をおいて２つずつ左右対称位置に配置されている。また、第１～第４の刷毛支持部材３１～３４は、互いに塗装具本体１０の周方向に等間隔で位置がずれるように配置され、それぞれ塗装具本体１０の中心側から開口縁側に向かって延びる放射線上の刷毛２０の位置が互いに異なるように形成されている。

【0021】

即ち、第１の位置Ａ（図３のＡ－Ａ線位置）に配置される第１の刷毛支持部材３１は、図６に示すように、上方の刷毛２０が主にボルト１の上面に接するように配置され、下方の刷毛２０が主に座金４と締結対象部材３に接するように配置されている。

【0022】

第２の位置Ｂ（図３のＢ－Ｂ線位置）に配置される第２の刷毛支持部材３２は、図７に示すように、上方の刷毛２０が主にボルト１の側面に接するように配置され、下方の刷毛２０が主にナット２の側面上部に接するように配置されている。

【0023】

第３の位置Ｃ（図３のＣ－Ｃ線位置）に配置される第３の刷毛支持部材３３は、図８に示すように、上方の刷毛２０が主にナット２の上面に接するように配置され、下方の刷毛２０が主にナット２の側面下部に接するように配置されている。

【0024】

第４の位置Ｄ（図４のＤ－Ｄ線位置）に配置される第４の刷毛支持部材３４は、第２の刷毛支持部材３２と同様、図９に示すように、上方の刷毛２０が主にボルト１の側面に接するように配置され、下方の刷毛２０が主にナット２の側面上部に接するように配置されている。

【0025】

第１乃至第４の位置Ａ～Ｄにおいては、塗装具本体１０の周方向の位置が異なる複数の刷毛２０を互いに少なくとも一部同士が塗装具本体１０の周方向に間隔をおいて重なり合うように塗装具本体１０の軸方向及び径方向の少なくとも一方にずらして配置されている。即ち、第１～第４の位置Ａ～Ｄの刷毛２０を塗装具本体１０の周方向に重ねると、これらの刷毛２０の一部の位置が互いに塗装具本体１０の軸方向及び径方向の少なくとも一方にずれるとともに、これらの刷毛２０同士が塗装具本体１０の周方向の投影面において連続するように配置されている。

【0026】

第１～第４の刷毛支持部材３１～３４は、それぞれ第１～第４の位置Ａ～Ｄの係合部１２に係合するとともに、互いに中央部に設けた交差部３１ａ～３４ａが交差するように塗装具本体１０の内面に固定される。この場合、各交差部３１ａ～３４ａは他の部分よりも図中上下方向に寸法が小さくなるように形成されるとともに、図中上下方向の位置が互いに異なるように設けられている。即ち、互いに交差する各交差部３１ａ～３４ａが図中上下方向に重なることにより、第１～第４の刷毛支持部材３１～３４が互いに図中上下方向の同一位置に配置される。この場合、塗装具本体１０には、図１０に示すように、第４の刷毛支持部材３４、第３の刷毛支持部材３３、第２の刷毛支持部材３２、第１の刷毛支持部材３１の順に各刷毛支持部材３１～３４が固定された後、塗料受容部１１が塗装具本体１０に固定される。

【0027】

電動回転工具４０は、ドリル、ドライバー等の加工具を回転させる周知の器具からなり、塗装具本体１０の回転軸１３を着脱自在に連結するチャック４１を有し、チャック４１に連結された塗装具本体１０を回転させるようになっている。電動回転工具４０には手指で把持するための把持部４２が設けられ、把持部４２にはモータを作動させるスイッチ４３が設けられている。スイッチ４３は、把持部４２を把持しながら指で押圧操作するとモータが回転し、押圧を解除するとモータの回転が停止するようになっている。

【0028】

以上のように構成された塗装具を用いて塗装対象物（ボルト１、ナット２及び座金４）の塗装を行う場合は、まず、図示しない塗料容器から塗料を塗装具本体１０内に注入し、各刷毛２０に塗料を付着させる。

【0029】

次に、図１６に示すように塗装具本体１０を塗装対象物に被せるとともに、電動回転工具４０のスイッチ４３を操作してモータを作動させることにより、塗装具本体１０を周方向に回転させる。これにより、各刷毛２０が塗装対象物及び締結対象部材３の表面に接しながら塗装具本体１０とともに回転し、各刷毛２０の塗料が塗装対象物及び締結対象部材３に塗布される。その際、第１の位置Ａの刷毛２０と、第２及び第４の位置Ｂ，Ｄの刷毛２０と、第３の位置Ｃの刷毛２０は、互いに塗装具本体１０の軸方向及び径方向の少なくとも一方に位置がずれるように配置されているので、塗装具本体１０の周方向各位置の刷毛２０による塗布部分に隙間が生ずることがなく、塗装対象物及び締結対象部材３の表面に各刷毛２０がムラなく接触し、これらの表面全体に塗料が満遍なく塗布される。

【0030】

即ち、塗装具本体１０の第１の位置Ａにおいては、第１の刷毛支持部材３１の各刷毛２０によって主にボルト１の上面、座金４及び締結対象部材３に塗料が塗布され、第２の位置Ｂ及び第４の位置Ｄにおいては、第２及び第４の刷毛支持部材３２，３４の各刷毛２０によって主にボルト１の側面及びナット２の側面上部に塗料が塗布される。また、第３の位置Ｃにおいては、第３の刷毛支持部材３３の各刷毛２０によって主にナット２の上面及び側面下部主に塗料が塗布される。

【0031】

その際、各刷毛２０は塗装具本体１０によって覆われているので、各刷毛２０が塗装具本体１０とともに回転しても塗装具本体１０の外部に塗料が飛散することがない。また、塗装具本体１０の内面に付着して流れ落ちる塗料が塗装具本体１０の開口縁の塗料受容部１１に溜まることから、塗装具本体１０の開口縁から塗料が外部に垂れることがない。

【0032】

このように、本実施形態の塗装具によれば、突起状の塗装対象物に被せられる塗装具本体１０と、塗装具本体１０の内側に設けられた複数の刷毛２０とを備え、各刷毛２０に塗料を付着させて塗装具本体１０を塗装対象物に被せ、塗装具本体１０を塗装対象物の周方向に回動することにより、各刷毛２０の塗料を塗装対象物に塗布するようにしたので、刷毛塗りによる厚膜塗装によって塗装対象物の角部にも十分な厚さの塗膜を確保することができるとともに、従来のカップ注入式の塗装に比べ、過剰な塗料を使用することがないという利点がある。更に、塗装対象物に被せた塗装具本体１０を回転させるだけで塗装を行うことができるので、塗装作業を容易に行うことができるとともに、作業者が直接刷毛塗りを行う場合に比べ、塗りムラや塗膜厚のバラツキのない均一な塗膜を形成することができる。

【0033】

また、塗装具本体１０は、塗装対象物が挿入される面を開口した略半球状の部材からなり、各刷毛２０を覆うように形成されるとともに、塗装具本体１０の開口縁には塗装具本体１０の内面から流れ落ちる塗料を受容する塗料受容部１１が設けられているので、塗装具本体１０の外部に塗料が飛散することがなく、作業場所や作業者への塗料の付着を防止することができるとともに、外部への飛散や流れ落ちによる塗料の無駄を少なくすることができる。

【0034】

この場合、塗料受容部１１は、塗装具本体の開口縁の内側に向かって断面円弧状に湾曲するように形成されているので、塗装具本体１０の内面から流れ落ちる塗料を確実に受け止めることができる。また、塗料受容部１１が断面円弧状に湾曲した形状に形成されているので、塗料受容部１１と締結対象部材３の表面との接触面積を小さくすることができる。これにより、締結対象部材３の表面に塗料受容部１１を接触させながら塗装具本体１０を回転させた場合でも、接触抵抗を小さくすることができ、塗装具本体１０を常に円滑に回転させることができる。

【0035】

また、各刷毛２０が塗装具本体１０の周方向に間隔をおいて配置されているので、塗装具本体１０の周方向複数箇所の刷毛２０で同時に塗装を行うことができ、塗装対象物の全体に効率よく塗装することができる。この場合、塗装具本体１０の周方向の位置が異なる複数の刷毛２０が互いに塗装具本体１０の軸方向及び径方向の少なくとも一方に位置がずれるように配置されているので、塗装具本体１０の周方向各位置の刷毛２０による塗布部分に隙間が生ずることがなく、塗りムラを確実に防止することができる。その際、各刷毛２０は塗料を含むと幅方向に広がるため、各刷毛２０の重なり量をより多くすることができる。

【0036】

更に、各刷毛２０を支持する複数の第１～第４の刷毛支持部材３１～３４を備え、各刷毛支持部材３１～３４は互いに塗装具本体１０の周方向に位置がずれるように配置されているので、各刷毛支持部材３１～３４に塗装具本体１０の軸方向及び径方向に位置の異なる刷毛２０をそれぞれ設けることができ、塗装具全体の組み立てを容易に行うことができる。

【0037】

この場合、各刷毛支持部材３１～３４は、塗装具本体１０の内面に沿って延びる円弧状の部材によって形成されるとともに、互いに中央部が交差するように塗装具本体１０の内面に固定されているので、塗装具本体１０の中心で各刷毛支持部材３１～３４を分割する必要がなく、部品点数及び組立工数を少なくすることができる。

【0038】

また、塗装具本体１０に電動回転工具４０に着脱自在に連結される回転軸１３が設けられているので、塗装具本体１０の駆動手段として汎用品からなる電動回転工具４０を用いることができ、汎用性の向上及び塗装具自体の低コスト化を図ることができる。

【0039】

尚、前記各実施形態で示した刷毛２０の数及び周方向の配置は一例であり、前記実施形態に記載されたものに限定されない。

【0040】

また、前記実施形態では、塗装具本体１０を電動回転工具４０によって回転させるようにしたものを示したが、手指で把持可能な把持部を設けて手動で回転させるようにしてもよい。

【0041】

更に、前記実施形態では、ボルト１、ナット２、座金４に塗装する場合を示したが、これらの塗装対象物以外にも、突起状の塗装対象物であれば本発明を適用することができる。

【符号の説明】

【0042】

１…ボルト、２…ナット、４…座金、１０…塗装具本体、１１…塗料受容部、２０…刷毛、３１…第１の刷毛支持部材、３２…第２の刷毛支持部材、３３…第３の刷毛支持部材、３４…第４の刷毛支持部材、４０…電動回転工具。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】