知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
特開2024-58966組立式ベッド、組立式ベッドキット、及び、組立式ベッドの製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024058966
(43)【公開日】2024-04-30
(54)【発明の名称】組立式ベッド、組立式ベッドキット、及び、組立式ベッドの製造方法
(51)【国際特許分類】
A47C 19/00 20060101AFI20240422BHJP
【ＦＩ】
A47C19/00 B
A47C19/00 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022166416
(22)【出願日】2022-10-17
(71)【出願人】
【識別番号】522406595
【氏名又は名称】ノムラ合成株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100137394
【弁理士】
【氏名又は名称】横井 敏弘
(72)【発明者】
【氏名】野村 昭夫
(57)【要約】
【課題】 耐久性を向上させると共に、効率的に組み立てることができる組立式ベッドを提供する。
【解決手段】 本実施形態における組立式ベッド１は、床板１０と、土台２０とを有する。発泡した合成樹脂の板材であり、使用者が臥位を取ることが可能な広さである床板１０と、発泡した合成樹脂の板材である土台板２００Ａ及び土台板２００Ｂを着脱自在に組み合わせて格子状に構成し、床板１０の下部に位置し、当該床板１０を支持する土台２０とを有する。土台板２００Ａと土台板２００Ｂは、同じ形状であり、発泡した合成樹脂の板材の側面に設けられた突起２０２と、突起２０２を設けた側面と反対側の位置にある側面に設けられた溝２０４とを含む。また、床板１０は、床板１０の板面に設けられ、土台板２００Ａまたは土台板２００Ｂの突起２０２を収める、板厚方向に貫通した挿入穴１０２を含む。
【選択図】図１
【解決手段】 本実施形態における組立式ベッド１は、床板１０と、土台２０とを有する。発泡した合成樹脂の板材であり、使用者が臥位を取ることが可能な広さである床板１０と、発泡した合成樹脂の板材である土台板２００Ａ及び土台板２００Ｂを着脱自在に組み合わせて格子状に構成し、床板１０の下部に位置し、当該床板１０を支持する土台２０とを有する。土台板２００Ａと土台板２００Ｂは、同じ形状であり、発泡した合成樹脂の板材の側面に設けられた突起２０２と、突起２０２を設けた側面と反対側の位置にある側面に設けられた溝２０４とを含む。また、床板１０は、床板１０の板面に設けられ、土台板２００Ａまたは土台板２００Ｂの突起２０２を収める、板厚方向に貫通した挿入穴１０２を含む。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
発泡した合成樹脂の板材であり、使用者が臥位を取ることが可能な広さである床板と、
発泡した合成樹脂の板材である第１の土台板、及び、第２の土台板を着脱自在に組み合わせて格子状に構成し、前記床板の下方に位置し、当該床板を支持する土台と
を有する組立式ベッド。
発泡した合成樹脂の板材である第１の土台板、及び、第２の土台板を着脱自在に組み合わせて格子状に構成し、前記床板の下方に位置し、当該床板を支持する土台と
を有する組立式ベッド。
【請求項2】
前記第１の土台板、及び、前記第２の土台板は、同じ形状であり、発泡した合成樹脂の板材の側面に設けられた突起を含み、
前記床板の板面に設けられ、前記第１の土台板または前記第２の土台板の前記突起を収める、板厚方向に貫通した穴
をさらに有する
請求項１に記載の組立式ベッド。
前記床板の板面に設けられ、前記第１の土台板または前記第２の土台板の前記突起を収める、板厚方向に貫通した穴
をさらに有する
請求項１に記載の組立式ベッド。
【請求項3】
前記土台は、複数あり、
前記床板は、前記穴に、前記第１の土台板または前記第２の土台板の前記突起を収めた状態において、隣り合う２つの前記土台を連結する
請求項２に記載の組立式ベッド。
前記床板は、前記穴に、前記第１の土台板または前記第２の土台板の前記突起を収めた状態において、隣り合う２つの前記土台を連結する
請求項２に記載の組立式ベッド。
【請求項4】
前記土台は、板面が対向して並んだ複数の前記第１の土台板、及び、前記第２の土台板を組み合わせて格子状に構成され、
前記土台を構成する前記第１の土台板、及び、前記第２の土台板の少なくとも一方に設けられ、隣り合う２つの土台板を連結する連結部材
をさらに含み、
前記連結部材は、前記土台が前記床板を支持する状態において、前記床板の板面と接触する位置に設けられる
請求項３に記載の組立式ベッド。
前記土台を構成する前記第１の土台板、及び、前記第２の土台板の少なくとも一方に設けられ、隣り合う２つの土台板を連結する連結部材
をさらに含み、
前記連結部材は、前記土台が前記床板を支持する状態において、前記床板の板面と接触する位置に設けられる
請求項３に記載の組立式ベッド。
【請求項5】
発泡した合成樹脂の板材であり、使用者が臥位を取ることが可能な広さである床板と、
発泡した合成樹脂の板材である第１の土台板と、第２の土台板とを着脱自在に組み合わせて格子状に構成し、前記床板の下部に位置し、当該床板を支持する土台と
を有する組立式ベッドキット。
発泡した合成樹脂の板材である第１の土台板と、第２の土台板とを着脱自在に組み合わせて格子状に構成し、前記床板の下部に位置し、当該床板を支持する土台と
を有する組立式ベッドキット。
【請求項6】
発泡した合成樹脂の板材により、床板を形成する工程と、
発泡した合成樹脂の板材により形成した前記第１の土台板、及び、前記第２の土台板を着脱自在に組み合わせて格子状の土台を構成する工程と、
前記床板と前記土台とを組み合わせる工程と
を有する組立式ベッドの製造方法。
発泡した合成樹脂の板材により形成した前記第１の土台板、及び、前記第２の土台板を着脱自在に組み合わせて格子状の土台を構成する工程と、
前記床板と前記土台とを組み合わせる工程と
を有する組立式ベッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、組立式ベッド、組立式ベッドキット、及び、組立式ベッドの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１には、組み立て式の発泡樹脂製ベッドであって、複数の板体の端面同士を突き合わせて構成される床板部と、前記床板部を下方側から支持する複数の脚部とを備え、前記複数の脚部は、少なくとも第１脚板と第２脚板とで構成され、前記第１脚板は前記板体同士を突き合わせた端面に跨って配置され、前記第２脚板は前記床板部の幅方向に沿って配置されることを特徴とする発泡樹脂製ベッドが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２２－３３６３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、耐久性を向上させると共に、効率的に組み立てることができる組立式ベッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明に係る組立式ベッドは、発泡した合成樹脂の板材であり、使用者が臥位を取ることが可能な広さである床板と、発泡した合成樹脂の板材である第１の土台板、及び、第２の土台板を着脱自在に組み合わせて格子状に構成し、前記床板の下方に位置し、当該床板を支持する土台とを有する。
【0006】
好適には、前記第１の土台板、及び、前記第２の土台板は、同じ形状であり、発泡した合成樹脂の板材の側面に設けられた突起を含み、前記床板の板面に設けられ、前記第１の土台板または前記第２の土台板の前記突起を収める、板厚方向に貫通した穴をさらに有する。
【0007】
好適には、前記土台は、複数あり、前記床板は、前記穴に、前記第１の土台板または前記第２の土台板の前記突起を収めた状態において、隣り合う２つの前記土台を連結する。
【0008】
好適には、前記土台は、板面が対向して並んだ複数の前記第１の土台板、及び、前記第２の土台板を組み合わせて格子状に構成され、前記土台を構成する前記第１の土台板、及び、前記第２の土台板の少なくとも一方に設けられ、隣り合う２つの土台板を連結する連結部材をさらに含み、前記連結部材は、前記土台が前記床板を支持する状態において、前記床板の板面と接触する位置に設けられる。
【0009】
また、本発明に係る組立式ベッドキットは、発泡した合成樹脂の板材であり、使用者が臥位を取ることが可能な広さである床板と、発泡した合成樹脂の板材である第１の土台板と、第２の土台板とを着脱自在に組み合わせて格子状に構成し、前記床板の下部に位置し、当該床板を支持する土台とを有する。
【0010】
また、本発明に係る組立式ベッドの製造方法は、発泡した合成樹脂の板材により、床板を形成する工程と、発泡した合成樹脂の板材により形成した前記第１の土台板、及び、前記第２の土台板を着脱自在に組み合わせて格子状の土台を構成する工程と、前記床板と前記土台とを組み合わせる工程とを有する。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、耐久性を向上させると共に、効率的に組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本実施形態における組立式ベッド１を例示する斜視図である。
【図2】組立式ベッド１の六面図である。
【図3】床板１０及び土台板２００の六面図である。
【図4】本実施形態における組立式ベッド１の製造方法（Ｓ１０）を説明するフローチャートである。
【図5】土台２０の組み立てを例示する図である。
【図6】床板１０と土台２０との組み立てを例示する図である。
【図7】実施形態の土台２０における変形例を例示する図である。
【図8】実施形態の床板１０及び土台板２００における変形例と、連結部材３０とを例示する図である。
【図9】実施形態の組立式ベッド１における変形例を例示する六面図である。
【図10】実施形態の組立式ベッド１における変形例を例示する斜視図である。
【図11】組立式ベッドキット２を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照して説明する。ただし、本発明の範囲は、図示例に限定されるものではない。
まず、図１～図３を参照し、実施形態における組立式ベッド１の構成を説明する。
図１は、本実施形態における組立式ベッド１を例示する斜視図である。図１（Ａ）は組み立て後の状態の組立式ベッド１を例示する図であり、図１（Ｂ）は組み立て前の状態の組立式ベッド１を例示する図である。
図２は、組立式ベッド１の六面図である。
図３は、床板１０及び土台板２００の六面図である。図３（Ａ）は床板１０の六面図であり、図３（Ｂ）は土台板２００の六面図である。
図１～図３に例示するように、組立式ベッド１は、床板１０と、土台２０とを有する。床板１０及び土台２０は、着脱自在に組み立てられる。床板１０及び土台２０は、発泡した合成樹脂の板材であり、例えば、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリオレフィン（ポリエチレンやポリプロピレン、フェノール樹脂等を発泡させた板材である。本例の床板１０は、主としてポリプロピレン系を発泡させた発泡板材であり、
具体的には、板状のポリプロピレン硬質発泡体の両面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）不織布を設けた板材である。
まず、図１～図３を参照し、実施形態における組立式ベッド１の構成を説明する。
図１は、本実施形態における組立式ベッド１を例示する斜視図である。図１（Ａ）は組み立て後の状態の組立式ベッド１を例示する図であり、図１（Ｂ）は組み立て前の状態の組立式ベッド１を例示する図である。
図２は、組立式ベッド１の六面図である。
図３は、床板１０及び土台板２００の六面図である。図３（Ａ）は床板１０の六面図であり、図３（Ｂ）は土台板２００の六面図である。
図１～図３に例示するように、組立式ベッド１は、床板１０と、土台２０とを有する。床板１０及び土台２０は、着脱自在に組み立てられる。床板１０及び土台２０は、発泡した合成樹脂の板材であり、例えば、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリオレフィン（ポリエチレンやポリプロピレン、フェノール樹脂等を発泡させた板材である。本例の床板１０は、主としてポリプロピレン系を発泡させた発泡板材であり、
具体的には、板状のポリプロピレン硬質発泡体の両面にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）不織布を設けた板材である。
【0014】
床板１０は、発泡した合成樹脂の板材である。床板１０の板面の広さは、使用者が臥位を取ることが可能な広さであり、例えば、ベッドサイズ（セミシングル、シングル、セミダブル、ダブル、クィーン、キング等）と同様の大きさを採用することができる。
また、床板１０は、１枚、又は、複数枚で構成され、構成された面で載せた寝具や使用者を支持する。床板１０における表面（表面１０a）は、使用者を支持する面であり、床板１０における表面１０aの反対側の面（裏面１０ｂ）は、土台２０により支持される面である。本例の床板１０は、組み立てやすさや可搬性の観点から、複数枚で構成される。具体的には、床板１０は、床板１０Ａ～１０Ｃの３枚で構成され、床板１０Ａ～１０Ｃの板面が段差なく同一平面となるよう並べた状態で配置される。なお、床板１０Ａ～１０Ｃは、実質的に同様の構成であり、特に区別する必要がない場合は、単に床板１０と称呼する。
床板１０のうち床板１０Ａは、後述する土台２０のうち土台２０Ａに配置され、床板１０Ｃは、土台２０のうち土台２０Ｂに配置される。また、床板１０Ｂは、土台２０Ａ及び土台２０Ｂに跨ぐよう配置されており、隣り合う２つの土台２０を連結している。
また、床板１０は、床板１０の板面に設けられた、複数の挿入穴１０２を含む。挿入穴１０２は、後述する土台２０を構成する土台板２００の突起２０２を収める穴である。挿入穴１０２は、例えば、板厚方向に貫通した穴、貫通していない穴、テーパ状の穴、拡径する穴等であり、本例の挿入穴１０２は、床板１０の裏表の確認作業を無くす観点から、板厚方向に貫通した穴である。床板１０は、挿入穴１０２に、土台２０を構成する土台板２００の突起２０２を収めることで、土台２０と組み合わさる。なお、床板１０は、本発明に係る床板の一例である。
また、床板１０は、１枚、又は、複数枚で構成され、構成された面で載せた寝具や使用者を支持する。床板１０における表面（表面１０a）は、使用者を支持する面であり、床板１０における表面１０aの反対側の面（裏面１０ｂ）は、土台２０により支持される面である。本例の床板１０は、組み立てやすさや可搬性の観点から、複数枚で構成される。具体的には、床板１０は、床板１０Ａ～１０Ｃの３枚で構成され、床板１０Ａ～１０Ｃの板面が段差なく同一平面となるよう並べた状態で配置される。なお、床板１０Ａ～１０Ｃは、実質的に同様の構成であり、特に区別する必要がない場合は、単に床板１０と称呼する。
床板１０のうち床板１０Ａは、後述する土台２０のうち土台２０Ａに配置され、床板１０Ｃは、土台２０のうち土台２０Ｂに配置される。また、床板１０Ｂは、土台２０Ａ及び土台２０Ｂに跨ぐよう配置されており、隣り合う２つの土台２０を連結している。
また、床板１０は、床板１０の板面に設けられた、複数の挿入穴１０２を含む。挿入穴１０２は、後述する土台２０を構成する土台板２００の突起２０２を収める穴である。挿入穴１０２は、例えば、板厚方向に貫通した穴、貫通していない穴、テーパ状の穴、拡径する穴等であり、本例の挿入穴１０２は、床板１０の裏表の確認作業を無くす観点から、板厚方向に貫通した穴である。床板１０は、挿入穴１０２に、土台２０を構成する土台板２００の突起２０２を収めることで、土台２０と組み合わさる。なお、床板１０は、本発明に係る床板の一例である。
【0015】
土台２０は、発泡した合成樹脂で形成され、床板１０を支持する基礎部分である。本例の土台２０は、土台２０Ａ及び土台２０Ｂを含み、３枚の床板１０を支持している。土台２０は、床板１０の下方に位置し、床板１０の裏面１０ｂを支持する。なお、土台２０Ａ及び土台２０Ｂは、実質的に同様の構成であるため、特に区別する必要がない場合は、単に土台２０と称呼する。また、土台２０は、発泡した合成樹脂の板材である土台板２００Ａと、土台板２００Ｂとを含む。土台２０は、土台板２００Ａおよび土台板２００Ｂを着脱自在に組み合わせて格子状に構成してなる。本例の土台板２００Ａおよび土台板２００Ｂは、裏表や組み立て方向の確認作業を無くす観点から同じ形状、同じ大きさである。なお、土台板２００Ａおよび土台板２００Ｂは、実質的に同様の構成であるため、特に区別する必要がない場合は、単に土台板２００と称呼する。
土台板２００は、長方形の形状をした板材であり、発泡した合成樹脂の板材の側面に設けられた突起２０２と、突起２０２を設けた側面と反対側の位置にある側面に設けられた溝２０４とを含む。なお、土台板２００Ａは、本発明に係る第１の土台板の一例であり、土台板２００Ｂは、本発明に係る第２の土台板の一例である。
土台板２００は、長方形の形状をした板材であり、発泡した合成樹脂の板材の側面に設けられた突起２０２と、突起２０２を設けた側面と反対側の位置にある側面に設けられた溝２０４とを含む。なお、土台板２００Ａは、本発明に係る第１の土台板の一例であり、土台板２００Ｂは、本発明に係る第２の土台板の一例である。
【0016】
突起２０２は、床板１０に形成された挿入穴１０２に収める大きさである突起である。
本例の突起２０２は、長方形の形状をした土台板２００のうち、長手方向の側面において、等間隔に３つの位置に離間して配置される。突起２０２は、組立式ベッド１の組立て時において、挿入穴１０２に挿入される。
溝２０４は、土台板２００を挿入することができる溝である。溝２０４は、長方形の形状をした土台板２００のうち、長手方向の側面において、等間隔に３つの位置に離間して配置される。溝２０４は、溝２０４を設けた側面から突起２０２を設けた側面の方向に形成され、土台板２００を挿入することができる溝幅である。
本例の突起２０２は、長方形の形状をした土台板２００のうち、長手方向の側面において、等間隔に３つの位置に離間して配置される。突起２０２は、組立式ベッド１の組立て時において、挿入穴１０２に挿入される。
溝２０４は、土台板２００を挿入することができる溝である。溝２０４は、長方形の形状をした土台板２００のうち、長手方向の側面において、等間隔に３つの位置に離間して配置される。溝２０４は、溝２０４を設けた側面から突起２０２を設けた側面の方向に形成され、土台板２００を挿入することができる溝幅である。
【0017】
次に、組立式ベッド１の製造方法を説明する。以下、一例として、図５及び図６を参照し、図４に例示するステップＳ１００～Ｓ１０４における動作を説明する。
図４は、本実施形態における組立式ベッド１の製造方法（Ｓ１０）を説明するフローチャートである。
図５は、土台２０の組み立てを例示する図である。
図６は、床板１０と土台２０との組み立てを例示する図である。
図４に例示するように、ステップ１００（Ｓ１００）において、作業者は、発泡した合成樹脂の板材により床板１０を形成する。具体的には、作業者は、発泡した合成樹脂の板材を床板１０の原型となる形状にカットし、カットした床板１０の原型に挿入穴１０２を形成する。これにより、作業者は、床板１０を得る。本例では、作業者は、３枚の床板１０を一組とする。
また、作業者は、発泡した合成樹脂の板材により土台板２００を形成する。具体的には、作業者は、発泡した合成樹脂の板材を土台板２００の原型となる形状にカットし、カットした土台板２００の原型に、突起２０２及び溝２０４を形成する。これにより、作業者は、土台板２００を得る。本例では、作業者は、６枚の土台板２００Ａ及び６枚の土台板２００Ｂを一組として形成する。
図４は、本実施形態における組立式ベッド１の製造方法（Ｓ１０）を説明するフローチャートである。
図５は、土台２０の組み立てを例示する図である。
図６は、床板１０と土台２０との組み立てを例示する図である。
図４に例示するように、ステップ１００（Ｓ１００）において、作業者は、発泡した合成樹脂の板材により床板１０を形成する。具体的には、作業者は、発泡した合成樹脂の板材を床板１０の原型となる形状にカットし、カットした床板１０の原型に挿入穴１０２を形成する。これにより、作業者は、床板１０を得る。本例では、作業者は、３枚の床板１０を一組とする。
また、作業者は、発泡した合成樹脂の板材により土台板２００を形成する。具体的には、作業者は、発泡した合成樹脂の板材を土台板２００の原型となる形状にカットし、カットした土台板２００の原型に、突起２０２及び溝２０４を形成する。これにより、作業者は、土台板２００を得る。本例では、作業者は、６枚の土台板２００Ａ及び６枚の土台板２００Ｂを一組として形成する。
【0018】
ステップ１０２（Ｓ１０２）において、作業者は、６枚の土台板２００Ａ及び６枚の土台板２００Ｂを着脱自在に組み合わせて格子状の土台２０を構成する。図５に例示するように、作業者は、３枚の土台板２００Ａ及び３枚の土台板２００Ｂの溝２０４を組み合わせて格子状に構成する。作業者は、土台板２００Ａの溝２０４と、土台板２００Ｂの溝２０４とを互いに挿入して組み合わせて土台２０を構成する。本例では、作業者は、３枚の土台板２００Ａ及び３枚の土台板２００Ｂ組み合わせて土台２０Ａ及び土台２０Ｂをそれぞれ構成する。土台板２００Ａ及び土台板２００Ｂは、実質的に同じ構成であるため、裏表の確認作業や組み立てるときの組み付けミスを減らすことができる。
【0019】
ステップ１０４（Ｓ１０４）において、作業者は、床板１０の下に土台２０を配置した状態で、床板１０及び土台２０を着脱自在に組み合わせる。図６に例示するように、作業者は、並べた状態の土台２０Ａ及び土台２０Ｂの上に床板１０Ａ～１０Ｃを配置し、土台２０にある突起２０２を床板１０にある挿入穴１０２に収めることで、床板１０及び土台２０を組み合わせる。これにより、作業者は、図１（Ａ）に例示した組立式ベッド１を得ることができる。
また、作業者は、組立式ベッド１を使用後に、上記工程を逆に行うことで解体することができる。
また、作業者は、組立式ベッド１を使用後に、上記工程を逆に行うことで解体することができる。
【0020】
以上説明したように、本実施形態における組立式ベッド１によれば、発泡系断熱材を使用することにより、段ボールより吸湿性は極めて少なく、かつ、耐荷重性があるため、例えば、災害時において、長期間使用することができ、繰り返し使用することができる。また、組立式ベッド１は、土台２０において、相欠きつぎで組み立てることができるため、ねじ等を使用することなく、効率的に組み立てることができる。また、組立式ベッド１は、床板１０と土台２０である土台板２００との２種類の部材からなるため、組立間違いを軽減することができる。
【0021】
次に、上記実施例における変形例を説明する。
なお、変形例では、上記実施例と実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
［変形例］
図７は、実施形態の土台２０における変形例を例示する図である。
図７（Ａ）に例示するように、上記実施例の土台２０では、土台板２００Ａ及び土台板２００Ｂにより構成したが、これに限定するものではなく、図７（Ｂ）に例示するように、本例の土台２０は、土台板２００Ａ及び土台板２００Ｂに加えて、連結部材３０をさらに含む。すなわち、土台２０は、土台板２００、及び、連結部材３０により構成される。
連結部材３０は、土台板２００と同じ発泡した合成樹脂により形成された板材である。連結部材３０は、土台板２００よりも幅寸法が短い。連結部材３０は、格子状に組み合わせた土台板２００Ａ及び土台板２００Ｂの少なくとも一方に設けられ、隣り合う２つの土台板を連結する。本例の連結部材３０は、組立式ベッド１の長手方向において、板面が対向し等間隔に並べて設けた３枚の土台板２００Ａを連結する。連結部材３０は、土台板２００Ａに設けられた溝２０５に嵌ることにより、隣り合う２つの土台板２００Ａを連結する。連結部材３０は、土台２０に床板１０を組み合わせ、土台２０が床板１０を支持した状態において、床板１０の板面（裏面１０ｂ）と接触する位置に設けられる。
このように、本例の土台２０は、連結部材３０により、隣り合う２つの土台板２００Ｂの間において、組立式ベッド１の長手方向に等間隔に並ぶ複数の土台板２００Ａを連結することにより、土台２０の安定性を向上させることができる。また、土台板２００に連結部材３０を組み合わせることにより、土台板２００及び連結部材３０で床板１０を支持することができるため、土台２０のマス目部分による床板１０の沈み込みが軽減する、すなわち土台２０のマス目部分を補強することができる。なお、土台板２００Ａに連結部材３０を設ける場合を説明したが、これに限定するものではなく、土台板２００Ｂに設けてもよいし、土台板２００Ａ及び土台板２００Ｂの両方に設けてもよい。
なお、変形例では、上記実施例と実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
［変形例］
図７は、実施形態の土台２０における変形例を例示する図である。
図７（Ａ）に例示するように、上記実施例の土台２０では、土台板２００Ａ及び土台板２００Ｂにより構成したが、これに限定するものではなく、図７（Ｂ）に例示するように、本例の土台２０は、土台板２００Ａ及び土台板２００Ｂに加えて、連結部材３０をさらに含む。すなわち、土台２０は、土台板２００、及び、連結部材３０により構成される。
連結部材３０は、土台板２００と同じ発泡した合成樹脂により形成された板材である。連結部材３０は、土台板２００よりも幅寸法が短い。連結部材３０は、格子状に組み合わせた土台板２００Ａ及び土台板２００Ｂの少なくとも一方に設けられ、隣り合う２つの土台板を連結する。本例の連結部材３０は、組立式ベッド１の長手方向において、板面が対向し等間隔に並べて設けた３枚の土台板２００Ａを連結する。連結部材３０は、土台板２００Ａに設けられた溝２０５に嵌ることにより、隣り合う２つの土台板２００Ａを連結する。連結部材３０は、土台２０に床板１０を組み合わせ、土台２０が床板１０を支持した状態において、床板１０の板面（裏面１０ｂ）と接触する位置に設けられる。
このように、本例の土台２０は、連結部材３０により、隣り合う２つの土台板２００Ｂの間において、組立式ベッド１の長手方向に等間隔に並ぶ複数の土台板２００Ａを連結することにより、土台２０の安定性を向上させることができる。また、土台板２００に連結部材３０を組み合わせることにより、土台板２００及び連結部材３０で床板１０を支持することができるため、土台２０のマス目部分による床板１０の沈み込みが軽減する、すなわち土台２０のマス目部分を補強することができる。なお、土台板２００Ａに連結部材３０を設ける場合を説明したが、これに限定するものではなく、土台板２００Ｂに設けてもよいし、土台板２００Ａ及び土台板２００Ｂの両方に設けてもよい。
【0022】
次に、本例の組立式ベッド１における床板１０及び土台板２００の詳細を説明する。
図８は、実施形態の床板１０及び土台板２００における変形例と、連結部材３０とを例示する図である。
図９は、実施形態の組立式ベッド１における変形例を例示する六面図である。
図１０は、実施形態の組立式ベッド１における変形例を例示する斜視図である。
図８～図１０に例示するように、土台２０を構成する土台板２００は、上記実施形態で記載した突起２０２及び溝２０４に加えて突起２０３及び溝２０５をさらに含む。
溝２０５は、土台板２００の側面のうち、突起２０２を設けた側面に設けられ、隣り合う２つの突起２０２の間に形成した溝であり、連結部材３０を組み合わせることができる。溝２０５の大きさは、連結部材３０を嵌めることができる幅で、かつ、土台板２００の短手方向において、溝２０４の長さより短い長さがである。
突起２０３は、土台板２００の側面のうち、溝２０４を設けた側面に設けられ、土台板２００の長手方向両端に位置し、側面から突出した突起である。突起２０３は、床板１０と土台２０とを組み合わせた状態において、後述する凹溝１０５又は挿入穴１０３に収まる位置に設けられる。
図８は、実施形態の床板１０及び土台板２００における変形例と、連結部材３０とを例示する図である。
図９は、実施形態の組立式ベッド１における変形例を例示する六面図である。
図１０は、実施形態の組立式ベッド１における変形例を例示する斜視図である。
図８～図１０に例示するように、土台２０を構成する土台板２００は、上記実施形態で記載した突起２０２及び溝２０４に加えて突起２０３及び溝２０５をさらに含む。
溝２０５は、土台板２００の側面のうち、突起２０２を設けた側面に設けられ、隣り合う２つの突起２０２の間に形成した溝であり、連結部材３０を組み合わせることができる。溝２０５の大きさは、連結部材３０を嵌めることができる幅で、かつ、土台板２００の短手方向において、溝２０４の長さより短い長さがである。
突起２０３は、土台板２００の側面のうち、溝２０４を設けた側面に設けられ、土台板２００の長手方向両端に位置し、側面から突出した突起である。突起２０３は、床板１０と土台２０とを組み合わせた状態において、後述する凹溝１０５又は挿入穴１０３に収まる位置に設けられる。
【0023】
床板１０は、側面に設けられた凹溝１０５と、挿入穴１０２の間に位置する挿入穴１０３をさらに含む。
凹溝１０５は、床板１０の側面に設けられ、厚み方向に凹状に設けた溝である。凹溝１０５は、床板１０と土台２０とを組み合わせた状態において、凹溝１０５は、突起２０３が嵌る位置にあり、また挿入穴１０３は、土台２０Ａの土台板２００における突起２０３と、土台２０Ｂの土台板２００における突起２０３とが嵌る位置にある。
このように、土台２０は、突起２０３が床板１０の挿入穴１０３及び凹溝１０５に収まることにより、床板１０と位置ズレることなく組み合わせることができる。
凹溝１０５は、床板１０の側面に設けられ、厚み方向に凹状に設けた溝である。凹溝１０５は、床板１０と土台２０とを組み合わせた状態において、凹溝１０５は、突起２０３が嵌る位置にあり、また挿入穴１０３は、土台２０Ａの土台板２００における突起２０３と、土台２０Ｂの土台板２００における突起２０３とが嵌る位置にある。
このように、土台２０は、突起２０３が床板１０の挿入穴１０３及び凹溝１０５に収まることにより、床板１０と位置ズレることなく組み合わせることができる。
【0024】
図１１は、組立式ベッドキット２を例示する図である。
図１１に例示するように、組立式ベッドキット２は、床板１０、土台板２００、及び連結部材３０、マットレス５０、及びシーツ６０を収納箱９０に納めた、組立式ベッドの部品一式である。なお、組立式ベッドキット２に敷きパットを含めてもよい。
マット５０は、板状、又はシート状の薄型マットレスである。
シーツ６０は、布団用の布である。
このように、組立式ベッドキット２は、床板１０、土台板２００、連結部材３０、マット５０、及びシーツ６０を予め一揃いとすることで、例えば災害等の避難時に素早く組み立てて使用することができる。なお、組立式ベッドキット２は、床板１０、土台板２００、及び、連結部材３０のみを一揃いとしてもよい。
図１１に例示するように、組立式ベッドキット２は、床板１０、土台板２００、及び連結部材３０、マットレス５０、及びシーツ６０を収納箱９０に納めた、組立式ベッドの部品一式である。なお、組立式ベッドキット２に敷きパットを含めてもよい。
マット５０は、板状、又はシート状の薄型マットレスである。
シーツ６０は、布団用の布である。
このように、組立式ベッドキット２は、床板１０、土台板２００、連結部材３０、マット５０、及びシーツ６０を予め一揃いとすることで、例えば災害等の避難時に素早く組み立てて使用することができる。なお、組立式ベッドキット２は、床板１０、土台板２００、及び、連結部材３０のみを一揃いとしてもよい。
【0025】
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、これらに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、追加等が可能である。
【符号の説明】
【0026】
１ 組立式ベッド
１０ 床板
１０２、１０３ 挿入穴
１０５ 凹溝
２０ 土台
２００ 土台板
２０２ 突起
２０４、２０５ 溝
３０ 連結部材
２ 組立式ベッドキット
５０ マット
６０ シーツ
１０ 床板
１０２、１０３ 挿入穴
１０５ 凹溝
２０ 土台
２００ 土台板
２０２ 突起
２０４、２０５ 溝
３０ 連結部材
２ 組立式ベッドキット
５０ マット
６０ シーツ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】