特開 2024-59017 シュリンクフィルム付き台紙

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024059017

(43)【公開日】2024-04-30

(54)【発明の名称】シュリンクフィルム付き台紙

(51)【国際特許分類】

   B65D 73/00 20060101AFI20240422BHJP

【ＦＩ】

B65D73/00 L

B65D73/00 M

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022166487

(22)【出願日】2022-10-17

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105854

【弁理士】

【氏名又は名称】廣瀬 一

(74)【代理人】

【識別番号】100116012

【弁理士】

【氏名又は名称】宮坂 徹

(72)【発明者】

【氏名】和久 俊英

【テーマコード（参考）】

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E067AA22

3E067BA15A

3E067BA21A

3E067CA01

3E067EC28

3E067FA01

3E067FB01

3E067FC02

(57)【要約】

【課題】台紙から被包装物を簡単には取り外せないシュリンクフィルム付き台紙を提供する。
【解決手段】枚葉の台紙３の表面に設けられた筒状のシュリンクフィルム２により被包装物１が保持されるシュリンクフィルム付き台紙であって、台紙３とシュリンクフィルム２との接合箇所が２以上設けられ、それらの接合箇所の少なくとも１は、被包装物１の台紙３側と反対側の面に面する位置に配置される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

枚葉の台紙の表面に設けられた筒状のシュリンクフィルムにより被包装物が保持されるシュリンクフィルム付き台紙において、
前記台紙とシュリンクフィルムとの接合箇所が２以上設けられ、
前記接合箇所の少なくとも１は、前記被包装物の前記台紙側と反対側の面に面する位置に配置される、シュリンクフィルム付き台紙。

【請求項2】

前記被包装物の前記台紙側と反対側の面に面する位置に配置される接合箇所は、前記台紙と一体的に前記台紙から立ち上げられたフラップ部に設けられる、請求項１に記載のシュリンクフィルム付き台紙。

【請求項3】

前記フラップ部は、前記表面側から台紙に形成された半切りによる切り込み部から構成される、請求項２に記載のシュリンクフィルム付き台紙。

【請求項4】

前記台紙が台紙部材の２以上の積層構造であり、台紙の裏面を構成する台紙部材以外の台紙部材から立ち上げられるフラップ部は、その台紙部材に形成された全切りによる切り込み部から構成され、残りの前記接合箇所は、前記裏面を構成する台紙部材以外の台紙部材からフラップ部を立ち上げてできた穴部内に設けられる、請求項２に記載のシュリンクフィルム付き台紙。

【請求項5】

前記台紙が台紙部材の２以上の積層構造であり、台紙の裏面を構成する台紙部材以外の台紙部材から立ち上げられるフラップ部は、その台紙部材に形成された全切りによる切り込み部から構成され、残りの前記接合箇所は、前記裏面を構成する台紙部材以外の台紙部材からフラップ部を立ち上げてできた穴部を通じて他の台紙部材から立ち上げられたフラップ部に設けられる、請求項２に記載のシュリンクフィルム付き台紙。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シュリンクフィルム付き台紙、特に、枚葉の台紙の表面に設けられた筒状のシュリンクフィルムにより被包装物が保持されるシュリンクフィルム付き台紙に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、下記特許文献１に記載されるように、接着剤や接着テープ、或いは熱溶着などの接合手段により筒状のシュリンクフィルムを台紙の表面に接合させてシュリンクフィルム付き台紙とし、被包装物を筒内に収容した状態で、シュリンクフィルムを熱収縮させて、被包装物を台紙に取り付けた包装体が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－１６８４４７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、接合手段によるシュリンクフィルムの台紙への接合箇所は、長さの長短や幅の広狭はあっても、箇所数としては１箇所である。一方、台紙は枚葉体であり、一般的に平坦である。したがって、被包装物が筒体やチューブのように外周面が円筒形状であるような場合には、実質的に台紙に接合されているシュリンクフィルムの接合面積が小さくなる。このようにシュリンクフィルムの接合面積（それはすなわち被包装物の接合面積でもある）が小さいと、被包装物の台紙への接合力が小さくなり、小さな力で簡単に被包装物が取り外せてしまう。

【0005】

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、台紙から被包装物を簡単には取り外せないシュリンクフィルム付き台紙を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するため、本発明の一態様に係るシュリンクフィルム付き台紙は、枚葉の台紙の表面に設けられた筒状のシュリンクフィルムにより被包装物が保持されるシュリンクフィルム付き台紙において、前記台紙とシュリンクフィルムとの接合箇所が２以上設けられ、前記接合箇所の少なくとも１は、前記被包装物の前記台紙側と反対側の面に面する位置に配置されることを要旨とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明のシュリンクフィルム付き台紙によれば、台紙とシュリンクフィルムの接合箇所が２以上設けられ、しかもその少なくとも１つが、被包装物の台紙側と反対側の面に面する位置に配置されているので、単に被包装物の台紙への接合力が大きいだけでなく、被包装物を台紙から取り外す力を加えても容易に取り外すことはできない。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明のシュリンクフィルム付き台紙の第１実施形態を示す包装体状態の三面図である。

【図2】図１の台紙（台紙部材）の展開図である。

【図3】図２の台紙部材をシュリンクフィルム付き台紙にする過程の説明図である。

【図4】図２の台紙部材をシュリンクフィルム付き台紙にする過程の説明図である。

【図5】図２の台紙部材を包装体にする過程の説明図である。

【図6】本発明のシュリンクフィルム付き台紙の第２実施形態を示す包装体状態の三面図である。

【図7】図６の台紙（台紙部材）の展開図である。

【図8】図６の台紙部材をシュリンクフィルム付き台紙にする過程の説明図である。

【図9】図６の台紙部材をシュリンクフィルム付き台紙にする過程の説明図である。

【図10】本発明のシュリンクフィルム付き台紙の第３実施形態を示す包装体状態の三面図である。

【図11】図１０の台紙（台紙部材）の展開図である。

【図12】本発明のシュリンクフィルム付き台紙の第４実施形態を示す包装体状態の三面図である。

【図13】図１２の台紙（台紙部材）の展開図である。

【図14】本発明のシュリンクフィルム付き台紙の第５実施形態を示す包装体状態の三面図である。

【図15】図１４の台紙（台紙部材）の展開図である。

【図16】従来のシュリンクフィルム付き台紙の一例を示す包装体状態の三面図である。

【図17】図１６のシュリンクフィルム付き台紙の包装過程の説明図である。

【図18】図１６のシュリンクフィルム付き台紙の包装過程の説明図である。

【図19】図１６の包装体の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に、本発明のシュリンクフィルム付き台紙の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記の実施形態に特定するものではない。また、図面は模式的なものである。そのため、厚みと平面寸法との関係、比率等は現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている。

【0010】

図１は、シュリンクフィルム付き台紙の第１実施形態を示す包装体状態の三面図であり、図１ａは上面図、図１ｂは正面図である。図１では、被包装物１のみが示されているが、後述するように、被包装物１の少なくとも台紙３と接触する外周面はシュリンクフィルム２で緊密に覆われている。また、商品である被包装物１を包装するシュリンクフィルム２は一般に透明であり、被包装物１の外周面に密着しているシュリンクフィルム２を図示することは極めて困難である。以下の実施形態では、何れも外形が円柱形状の被包装物１を対象としているが、被包装物１の外形は、これに限定されるものではない。ここでは、筒体やチューブのように、台紙３に接触する外周面が円筒面などの湾曲面を有し、その外周面と台紙３の接触面積が小さく、台紙３とシュリンクフィルム２の接合箇所が接触面の１箇所だけであると、接合面積が小さく、その結果、接合力が小さくなるものを例示している。円柱形状の被包装物１は、図１ｂにおいて、台紙３の表面の幅方向中央部で長手（軸）方向を上下方向に向けて台紙３に取り付けられている。

【0011】

実施形態のシュリンクフィルム付き台紙について説明する前に、上記特許文献１にも記載されるシュリンクフィルム付き台紙及びそれを用いた包装体について説明する。被包装物１は、図１と同じ円筒形状の外周面を有する円柱形状のものとする。図１６は、従来のシュリンクフィルム付き台紙を用いた包装体の三面図であり、図１６ａは上面図、図１６ｂは正面図である。同図に「模式的に」示すように、円柱形状の被包装物１の円筒外周面はシュリンクフィルム２で緊密に覆われている。台紙３は、比較的厚さの大きい平板な方形の枚葉体であり、この例では単層体であるが、例えば台紙部材４を折り返して重ね合わせた積層体もあり得る。すなわち、単層の台紙３は平板な１枚の台紙部材４で構成されている。円柱形状の被包装物１は、図１６ｂにおいて、台紙３の表面の幅方向中央部で長手（軸）方向を上下方向に向けて台紙３に取り付けられている。被包装物１の台紙３への取り付けは、被包装物１に密着されているシュリンクフィルム２を両面接着テープ５で台紙３に接合することでなされている。

【0012】

図１７、図１８は、図１６の包装体における被包装物１の包装過程の説明図であり、図１９は、その包装過程の結果として得られる図１６の包装体の斜視図である。図１７に示すように、被包装物１を包装する以前に、台紙３の表面には筒状のシュリンクフィルム２が両面接着テープ５で予め接合されてシュリンクフィルム付き台紙とされている。シュリンクフィルム２は、筒の周方向の１箇所で長手方向に伸長する両面接着テープ５によって台紙３に貼り付けられている。被包装物１を包装する際には、図１７に示すように、シュリンクフィルム２の筒を広げ、次いで図１８に示すように、そのシュリンクフィルム２の筒の中に被包装物１を差し込む。シュリンクフィルム２の筒の中に被包装物１が規定の位置まで差し込まれたら、シュリンクフィルム２を加熱することによって熱収縮させ、これにより図１９に示すように、被包装物１の外周面にシュリンクフィルム２が密着され、そのシュリンクフィルム２が両面接着テープ５で台紙３に接合されていることにより被包装物１が台紙３に取り付けられた状態となる。なお、ここでは、シュリンクフィルム２が接合される状態の台紙を台紙３と規定し、例えば折り返しによって積層された台紙３となる以前の部材を台紙部材４と規定する。

【0013】

この従来のシュリンクフィルム付き台紙を用いた包装体では、図１６に示すように、被包装物１の円筒形状の外周面に対し、シュリンクフィルム２が周方向の１箇所でのみ、台紙３に接合されているので、接合面積が小さい（図は、模式的に接合面積を小さくしている）。柔らかく、厚さのある両面接着テープ５を用いた接合では、もう少し接合面積が大きいが、それでも円筒形状の外周面に対し、平坦な台紙３に貼り付けられた両面接着テープ５とシュリンクフィルム２を介した被包装物１の接合面積は相対的に小さいといえ、したがって両者の接合力も小さい。このように被包装物１の台紙３への接合力が小さいと、例えば窃盗を目的として被包装物１を台紙３から取り外す際、小さな力で取り外せてしまう。これを防止するためには、まず被包装物１の台紙３への接合力を大きくすることが必要である。したがって、被包装物１の台紙３への接合箇所、すなわちシュリンクフィルム２と台紙３の接合箇所を２以上とすることが求められる。

【0014】

被包装物１を台紙３から取り外す力を考察すると、それは、台紙３から被包装物１をシュリンクフィルム２ごと引き剥がす方向に作用する。したがって、被包装物１を台紙３から取り外しにくくするためには、この被包装物１を台紙３から引き剥がす力に対して、それを抑制する位置で被包装物１を台紙３に接合することが有用である。この位置は、すなわち被包装物１の台紙３側と反対側の面（図１６ｂで手前に見えている面）に面する位置である。その際、構造やコストなどを考慮して最も有効なのは、被包装物１の台紙３側と反対側の面に面する位置でシュリンクフィルム２を介して被包装物１が台紙３に直接的に接合されることである。具体的には、台紙３（又は台紙部材４）からフラップ部６（図１参照）を立ち上げ、このフラップ部６で被包装物１の台紙３側と反対側の面を覆い、その被包装物１を覆っている箇所でシュリンクフィルム２を介して被包装物１とフラップ部６を接合する。

【0015】

このように台紙３（又は台紙部材４）からフラップ部６を立ち上げる際、以下の点に注意すべきである。すなわち、このような包装体が商品として取り扱われる場合、台紙３の被包装物１と反対側の面（以下、裏面）に使用方法や使用上の注意などが記載されることも多い。台紙３の裏面に穴などの欠損部があると、これらの記載を読みにくい。したがって、被包装物１を台紙３から取り外しにくくする際には、台紙３の裏面に穴などの欠損部ができないように注意すべきである。なお、シュリンクフィルム２を台紙３に接合する手段としては、両面接着テープ５の他、接着剤を用いる方法や、台紙３側に設けられた樹脂層とシュリンクフィルム２を熱溶着させる方法などが挙げられるが、以下の実施形態では、これらの接合手段を代表して、両面接着テープ５を用いた例についてのみ詳述する。したがって、両面接着テープ５によるシュリンクフィルム２と台紙３の接合は、他に適用可能なあらゆる接合手段によるシュリンクフィルム２と台紙３の接合と読み替え可能である。

【0016】

図２は、図１の台紙３の展開図であり、台紙部材４の正面図に相当する。図２の実線は台紙部材４の輪郭、又は、全切りによる切り込みを示す。また、両面接着テープ５（又はその貼り付け位置）を示す破線以外の破線は、半切りによる切り込みを示す。全切りとは、紙の表から裏まで刃物を貫通させて形成された切り込みを意味する。これに対し、半切りとは、紙の厚さの途中まで刃物を厚さ方向に差し込んで形成された切り込みを意味する。また、図２の一点鎖線は、いわゆる谷折り線を示し、二点鎖線は、いわゆる山折り線を示す。したがって、この台紙部材４は、上下方向中央部に設けられた谷折り線１１で上半部４Ｕを下半部４Ｂの上に折り返して台紙３が構成される。以下の実施形態の谷折り線や山折り線は、紙素材を一面側から厚さ方向に線状に押圧して窪ませた、いわゆる「罫線」で構成することができる。この実施形態の台紙３又は台紙部材４は紙製であるが、紙を主体とする材料製であってもよい。

【0017】

この実施形態では、図２の台紙部材４の上半部４Ｕに逆コ字状に全切りで切り込み１２が設けられている切り込みの内側部分が図１の右側フラップ部６Ｒを構成し、台紙部材４の下半部４Ｂにコ字状に半切りで切り込み１３が設けられている切り込みの内側部分が左側フラップ部６Ｌを構成する。したがって、右側フラップ部６Ｒを構成する台紙部材４の紙面裏側には予め両面接着テープ５を貼り付けておくことができるが、左側フラップ部６Ｌについては、台紙部材４から左側フラップ部６Ｌを立ち上げてからでないと両面接着テープ５を貼り付けることができない。なお、右側フラップ部６Ｒや左側フラップ部６Ｌでは、それらが立ち上げられる山折り線１４や谷折り線１５と反対側に両面接着テープ５が配置されているので、これらの両面接着テープ５は、立ち上げられた右側フラップ部６Ｒ及び左側フラップ部６Ｌの立ち上げ先端部に設けられる。また、ここでは、全切り又は半切りによる切り込みの内側部分が切り込み部を規定する。

【0018】

この台紙部材４で台紙３を構成する場合には、上半部４Ｕに全切りで切り込み１２が設けられた右側フラップ部６Ｒを山折り線１４で紙面奧方に折り曲げて立ち上げ、これと前後して、部材の上半部４Ｕを谷折り線１１で紙面手前側に折り返す。これにより、図３に示すように、台紙部材４の上半部４Ｕが下半部４Ｂ上に折り返されて積層体の台紙３となる。このように折り返された台紙部材４の上半部４Ｕには右側フラップ部６Ｒが立ち上げられた後に穴部７ができ、この穴部７内には、図２の台紙部材４の下半部４Ｂに設けられている左側フラップ部６Ｌが見える状態となる。したがって、この穴部７内に見えている左側フラップ部６Ｌを半切りの切り込み１３で台紙部材４から切り分け、それを図２の谷折り線１５で紙面手前側に折り曲げ、図４に示すように、右側フラップ部６Ｒでできた台紙部材４の穴部７を通して左側フラップ部６Ｌを立ち上げる。これにより、右側フラップ部６Ｒに対向する位置に左側フラップ部６Ｌが立ち上げられるので、右側フラップ部６Ｒに対向する面の立ち上げ先端部に両面接着テープ５を貼り付ける。その後、図５に示すように、右側フラップ部６Ｒの両面接着テープ５と左側フラップ部６Ｌの両面接着テープ５に筒状のシュリンクフィルム２の外周面を押し当てて接合させてシュリンクフィルム付き台紙となる。このシュリンクフィルム付き台紙に対し、シュリンクフィルム２の筒を広げ、その広げられたシュリンクフィルム２の筒の中に被包装物１を差し込む。被包装物１が差し込まれた後のシュリンクフィルム２の熱収縮過程は、前述した従来のシュリンクフィルム２の熱収縮過程と同じである。なお、この実施形態の左側フラップ部６Ｌ及び右側フラップ部６Ｒは、何れも台紙３からの立ち上がり寸法が大きく設定されており、したがって、それらのフラップ部６に貼り付けられた両面接着テープ５がシュリンクフィルム２を介して被包装物１に接合されると、それらは被包装物１の台紙３側と反対側の面側に貼り付けられる。

【0019】

こうして得られた被包装物１の包装体は、図１に示すように、両面接着テープ５によるシュリンクフィルム２を介した被包装物１と台紙３の接合箇所が２箇所であり、それらの接合箇所は、何れも被包装物１の台紙３側と反対側の面に面する位置に配置される。したがって、被包装物１と台紙３の接合力は、単に接合箇所が増えて大きくなるだけでなく、それらの接合箇所が何れも被包装物１の台紙３側と反対側に配置されていることから、被包装物１をシュリンクフィルム２ごと台紙３から引き剥がそうとしても、被包装物１を台紙３から容易に取り外すことはできない。また、台紙３の裏面を構成する図２の台紙部材４の下半部４Ｂからは、表面側から形成された半切りの切り込み１３で切り分けて左側フラップ部６Ｌが立ち上げられるので、台紙３の裏面に穴などの欠損部はできない。また、従来のシュリンクフィルム付き台紙と比べてシュリンクフィルム２、すなわち樹脂の使用量が増大することもない。

【0020】

次に、シュリンクフィルム付き台紙の第２実施形態について説明する。図６は、この実施形態のシュリンクフィルム付き台紙を示す包装体状態の三面図であり、図６ａは上面図、図６ｂは正面図である。第１実施形態の説明と同様、図では被包装物１のみが示されているが、被包装物１の少なくとも台紙３と接触する外周面はシュリンクフィルム２で緊密に覆われている。また、被包装物１は、第１実施形態と同様に、円筒形状の外周面を有する円柱形状のものとした。この実施形態では、円柱形状の被包装物１は、図６ｂにおいて、台紙３の表面の幅方向右端部に配置され且つ長手（軸）方向を上下方向に向けて台紙３に取り付けられている。図７は、図６の台紙３の展開図であり、台紙部材４の正面図に相当する。図７に図示される線種の意味は、第１実施形態の図２のものと同様である。したがって、この台紙部材４は、左右方向中央部に設けられた谷折り線１６で右半部４Ｒを左半部４Ｌの上に折り返して台紙３が構成される。この実施形態の台紙３又は台紙部材４は紙製であるが、紙を主体とする材料製であってもよい。

【0021】

この実施形態では、図７の台紙部材４の右半部４Ｒに逆コ字状に全切りで切り込み１７が設けられている切り込みの内側部分が図６の右側フラップ部６Ｒを構成し、台紙部材４の左半部４Ｌにコ字状に半切りで切り込み１８が設けられている切り込みの内側部分が左側フラップ部６Ｌを構成する。したがって、右側フラップ部６Ｒの紙面表側には予め両面接着テープ５を貼り付けておくことができるが、左側フラップ部６Ｌについては、台紙部材４から左側フラップ部６Ｌを立ち上げてからでないと両面接着テープ５を貼り付けることができない。なお、この実施形態でも、右側フラップ部６Ｒや左側フラップ部６Ｌでは、立ち上げられた右側フラップ部６Ｒ及び左側フラップ部６Ｌの立ち上げ先端部に両面接着テープ５が設けられる。

【0022】

この台紙部材４で台紙３を構成する場合には、右半部４Ｒに全切りで切り込み１７が設けられた右側フラップ部６Ｒを谷折り線１９で紙面手前側に折り曲げて立ち上げ、これと前後して、部材の右半部４Ｒを谷折り線１６で紙面手前側に折り返す。これにより、図８に示すように、台紙部材４の右半部４Ｒが左半部４Ｌ上に折り返されて積層体の台紙３となる。このように折り返された台紙部材４の右半部４Ｒには右側フラップ部６Ｒが立ち上げられた後に穴部７ができ、この穴部７内には、図７の台紙部材４の左半部４Ｌに設けられている左側フラップ部６Ｌが見える状態となる。したがって、この穴部７内に見えている左側フラップ部６Ｌを半切りの切り込み１８で台紙部材４から切り分け、それを図７の谷折り線２０で紙面手前側に折り曲げ、図９に示すように、右側フラップ部６Ｒでできた台紙部材４の穴部７を通して左側フラップ部６Ｌを立ち上げる。これにより、右側フラップ部６Ｒに対向する位置に左側フラップ部６Ｌが立ち上げられるので、右側フラップ部６Ｒに対向する面の立ち上げ先端部に両面接着テープ５を貼り付ける。その後、第１実施形態の図５と同様に、右側フラップ部６Ｒの両面接着テープ５と左側フラップ部６Ｌの両面接着テープ５に筒状のシュリンクフィルム２の外周面を押し当てて接合させてシュリンクフィルム付き台紙となる。このシュリンクフィルム付き台紙に対し、シュリンクフィルム２の筒を広げ、その広げられたシュリンクフィルム２の筒の中に被包装物１を差し込む。被包装物１が差し込まれた後のシュリンクフィルム２の熱収縮過程は、従来のシュリンクフィルム２の熱収縮過程と同じである。また、この実施形態の左側フラップ部６Ｌ及び右側フラップ部６Ｒも、第１実施形態と同様に、何れも台紙３からの立ち上がり寸法が大きく設定されており、したがって、それらのフラップ部６に貼り付けられた両面接着テープ５がシュリンクフィルム２を介して被包装物１に接合されると、それらは被包装物１の台紙３側と反対側の面側に貼り付けられる。

【0023】

こうして得られた被包装物１の包装体は、図６に示すように、両面接着テープ５によるシュリンクフィルム２を介した被包装物１と台紙３の接合箇所が２箇所であり、それらの接合箇所は、何れも被包装物１の台紙３側と反対側の面に面する位置に配置されるので、第１実施形態と同様の効果が得られる。また、台紙３の裏面を構成する図７の台紙部材４の左半部４Ｌからは、表面側から形成された半切りの切り込み１８で切り分けて左側フラップ部６Ｌが立ち上げられるので、台紙３の裏面に穴などの欠損部はできない。また、この包装体では、被包装物１が台紙３の幅方向右端部に取り付けられているので、もう１つの包装体を裏返した状態で左右逆にして互い違いに重ね合わせれば、全体が略直方体となる。このように２個一対の包装体が重ね合わせ状態で略直方体を形成する場合、それらを更に積み重ねて梱包する場合の所要容積を小さくすることができ、結果として搬送コストを低廉化することも可能となる。

【0024】

次に、シュリンクフィルム付き台紙の第３実施形態について説明する。図１０は、この実施形態のシュリンクフィルム付き台紙を示す包装体状態の三面図であり、図１０ａは上面図、図１０ｂは正面図である。第１実施形態の説明と同様、図では被包装物１のみが示されているが、被包装物１の少なくとも台紙３と接触する外周面はシュリンクフィルム２で緊密に覆われている。また、被包装物１は、第１実施形態と同様に、円筒形状の外周面を有する円柱形状のものとした。この実施形態では、円柱形状の被包装物１は、図１０ｂにおいて、台紙３の表面の幅方向右端部に配置され且つ長手（軸）方向を上下方向に向けて台紙３に取り付けられている。図１１は、図１０の台紙３の展開図であり、台紙部材４の正面図に相当する。この実施形態の台紙３又は台紙部材４は紙製であるが、紙を主体とする材料製であってもよい。また、図１１に図示される線種の意味は、第１実施形態の図２のものと同様である。

【0025】

この実施形態では、図１１の台紙部材４の右方に延設されている方形延設部を谷折り線２１で紙面手前側に垂直に立ち上げて右側フラップ部６Ｒが構成され、台紙部材４の残りの部分が台紙３となる。この右側フラップ部６Ｒは、図１１の紙面表側がシュリンクフィルム２を介して被包装物１に接合されるので、図に実線で示すように、右側フラップ部６Ｒの立ち上げ先端部の位置に予め両面接着テープ５を貼り付けておくことができる。この右側フラップ部６Ｒは、台紙３からの立ち上がり寸法が大きく設定されており、したがって、この右側フラップ部６Ｒの立ち上げ先端部に貼り付けられた両面接着テープ５がシュリンクフィルム２を介して被包装物１に接合されると、それは被包装物１の台紙３側と反対側の面に貼り付けられる。一方、残りの台紙部材４（＝台紙３）のやや右寄りの領域に形成された半切りの切り込み２２の内側部分を台紙３から切り分け、谷折り線２３で紙面手前側に湾曲するように少し立ち上げて左側フラップ部６Ｌが構成される。この左側フラップ部６Ｌは、台紙３からの立ち上がり寸法が小さい。すなわち、この左側フラップ部６Ｌは、その立ち上げ先端部に貼り付けられた両面接着テープ５がシュリンクフィルム２を介して被包装物１の台紙３側の面に貼り付けられる。したがって、この左側フリップ部も図１１の紙面表側の実線位置に予め両面接着テープ５を貼り付けておくことができる。

【0026】

この実施形態でも、被包装物１を台紙３に取り付ける際、左側フラップ部６Ｌ及び右側フラップ部６Ｒの双方の両面接着テープ５に筒状のシュリンクフィルム２を予め貼り付けておくことでシュリンクフィルム付き台紙となる。このシュリンクフィルム付き台紙に対し、シュリンクフィルム２の筒を広げ、その筒の中に被包装物１を差し込んでからシュリンクフィルム２を熱収縮させて被包装物１に密着させることができる。また、左側フラップ部６Ｌの両面接着テープ５のみに筒状のシュリンクフィルム２を予め貼り付けておくことでシュリンクフィルム付き台紙とし、このシュリンクフィルム付き台紙に対し、シュリンクフィルム２の筒を広げ、その筒の中に被包装物１を差し込んでからシュリンクフィルム２を熱収縮させて被包装物１に密着させる。そして、その後に、右側フラップ部６Ｒの先端部を台紙３側に湾曲させて被包装物１の台紙３側と反対側の面に沿わせ、既に被包装物１に密着されているシュリンクフィルム２を介して右側フラップ部６Ｒの両面接着テープ５を被包装物１の台紙３側と反対側の面に接合させてもよい。

【0027】

こうして得られた被包装物１の包装体は、図１０に示すように、両面接着テープ５によるシュリンクフィルム２を介した被包装物１と台紙３の接合箇所が２箇所であり、その接合箇所の１つは、被包装物１の台紙３側と反対側の面に面する位置に配置されるので、第１実施形態と同様の効果が得られる。また、台紙３の裏面を構成する図１１の台紙部材４の左半部４Ｌからは、表面側から形成された半切りの切り込み２２で切り分けて左側フラップ部６Ｌが立ち上げられるので、台紙３の裏面に穴などの欠損部はできない。また、この包装体では、被包装物１が台紙３の幅方向右端部に取り付けられているので、第２実施形態と同様に、重ね合わせ状態の２個一対の包装体で略直方体を形成し、それらを積み重ねて梱包する場合の所要容積を小さくし、更に搬送コストを低廉化することも可能となる。

【0028】

次に、シュリンクフィルム付き台紙の第４実施形態について説明する。図１２は、この実施形態のシュリンクフィルム付き台紙を示す包装体状態の三面図であり、図１２ａは上面図、図１２ｂは正面図である。第１実施形態の説明と同様、図では被包装物１のみが示されているが、被包装物１の少なくとも台紙３と接触する外周面はシュリンクフィルム２で緊密に覆われている。また、被包装物１は、第１実施形態と同様に、円筒形状の外周面を有する円柱形状のものとした。この実施形態では、円柱形状の被包装物１は、図１２ｂにおいて、台紙３の表面の幅方向右端部に配置され且つ長手（軸）方向を上下方向に向けて台紙３に取り付けられている。図１３は、図１２の台紙３の展開図であり、台紙部材４の正面図に相当する。この実施形態の台紙３又は台紙部材４は紙製であるが、紙を主体とする材料製であってもよい。また、図１３に図示される線種の意味は、第１実施形態の図２のものと同様である。

【0029】

したがって、この実施形態でも、台紙部材４の右方に延設されている方形延設部を谷折り線２４で紙面手前側に垂直に立ち上げて右側フラップ部６Ｒが構成され、台紙部材４の残りの部分が台紙３となる。この右側フラップ部６Ｒは、図１３の紙面表側がシュリンクフィルム２を介して被包装物１に接合されるので、図に実線で示すように、右側フラップ部６Ｒの立ち上げ先端部の位置に予め両面接着テープ５を貼り付けておくことができる。この右側フラップ部６Ｒは、台紙３からの立ち上がり寸法が大きく設定されており、したがって、この右側フラップ部６Ｒの立ち上げ先端部に貼り付けられた両面接着テープ５がシュリンクフィルム２を介して被包装物１に接合されると、それは被包装物１の台紙３側と反対側の面に貼り付けられる。一方、残りの台紙部材４（＝台紙３）のやや右寄りの領域には、シュリンクフィルム２を介して被包装物１を台紙３に接合するための両面接着テープ５が予め貼り付けられている。この両面接着テープ５は、図１７の従来の両面接着テープ５と同様に、フラップ部を介することなく、被包装物１を直接的に台紙３に取り付けるものであり、被包装物１の円筒形状外周面の１箇所が長手方向に連続的に接合されるように、図１３の上下方向に伸長して貼り付けられている。

【0030】

この実施形態でも、被包装物１を台紙３に取り付ける際、台紙３及び右側フラップ部６Ｒの双方の両面接着テープ５に筒状のシュリンクフィルム２を予め貼り付けておくことでシュリンクフィルム付き台紙とし、このシュリンクフィルム付き台紙に対し、シュリンクフィルム２の筒を広げ、その筒の中に被包装物１を差し込んでからシュリンクフィルム２を熱収縮させて被包装物１に密着させることができる。また、台紙３の両面接着テープ５のみに筒状のシュリンクフィルム２を予め貼り付けておくことでシュリンクフィルム付き台紙とし、このシュリンクフィルム付き台紙に対し、シュリンクフィルム２の筒を広げ、その筒の中に被包装物１を差し込んでからシュリンクフィルム２を熱収縮させて被包装物１に密着させる。そして、その後に、右側フラップ部６Ｒの先端部を台紙３側に湾曲させて被包装物１の台紙３側と反対側の面に沿わせ、既に被包装物１に密着されているシュリンクフィルム２を介して右側フラップ部６Ｒの両面接着テープ５を被包装物１の台紙３側と反対側の面に接合させてもよい。

【0031】

こうして得られた被包装物１の包装体は、図１２に示すように、両面接着テープ５によるシュリンクフィルム２を介した被包装物１と台紙３の接合箇所が２箇所であり、その接合箇所の１つは、被包装物１の台紙３側と反対側の面に面する位置に配置されるので、第１実施形態と同様の効果が得られる。また、台紙３の裏面を構成する図１３の台紙部材４の左半部４Ｌに全切りによる切り込みなどは形成されないので、台紙３の裏面に穴などの欠損部はできない。また、この包装体では、被包装物１が台紙３の幅方向右端部に取り付けられているので、第２実施形態と同様に、重ね合わせ状態の２個一対の包装体で略直方体を形成し、それらを積み重ねて梱包する場合の所要容積を小さくし、更に搬送コストを低廉化することも可能となる。

【0032】

次に、シュリンクフィルム付き台紙の第５実施形態について説明する。図１４は、この実施形態のシュリンクフィルム付き台紙を示す包装体状態の三面図であり、図１４ａは上面図、図１４ｂは正面図である。第１実施形態の説明と同様、図では被包装物１のみが示されているが、被包装物１の少なくとも台紙３と接触する外周面はシュリンクフィルム２で緊密に覆われている。また、被包装物１は、第１実施形態と同様に、円筒形状の外周面を有する円柱形状のものとした。この実施形態は、上記第４実施形態のシュリンクフィルム付き台紙の変形例であり、図からも明らかなように、両者は類似している。そこで、同等の構成には同等の符号を付して、その詳細な説明を省略し、相違点についてのみ説明する。

【0033】

この実施形態の台紙部材４は、上記第２実施形態の台紙部材４と類似しており、図７の台紙部材４と同様に、図１５の台紙部材４の右半部４Ｒに逆コ字状に全切りで切り込み２６が設けられた内側部分が図１４の右側フラップ部６Ｒを構成する。この右側フラップ部６Ｒの構成や作用は、第４実施形態の右側フラップ部６Ｒのものと同様である。したがって、全切りによる切り込み２６の内側部分を台紙部材４から切り分けて谷折り線２４で紙面手前側に垂直に立ち上げて右側フラップ部６Ｒを構成する。そして、右側フラップ部６Ｒが立ち上げられた残りの台紙部材４の右半部４Ｒを谷折り線２５で紙面手前側に折り返す。これにより、図１４ａに示すように、台紙部材４の右半部４Ｒが左半部４Ｌ上に折り返されて積層体の台紙３となる。一方、図１５の台紙部材４の左半部４Ｌには、上記第４実施形態と同様に、シュリンクフィルム２を介して被包装物１を台紙３に接合するための両面接着テープ５が予め貼り付けられている。この台紙３側の両面接着テープ５は、右側フラップ部６Ｒを立ち上げてできた穴部７内に露出されるので、この台紙３の両面接着テープ５と右側フラップ部６Ｒの両面接着テープ５を用いて、第４実施形態と同様にシュリンクフィルム付き台紙を構成し、シュリンクフィルム２が密着された被包装物１を台紙３に取り付ける。被包装物１が台紙３に取り付けられた包装体の効果は、第４実施形態のものと同様である。

【0034】

このように、これらの実施形態のシュリンクフィルム付き台紙では、シュリンクフィルム２が密着された被包装物１を台紙３に取り付けるに際し、台紙３とシュリンクフィルム２の接合箇所が２以上設けられ、しかもその少なくとも１つが、被包装物１の台紙３側と反対側の面に面する位置に配置されているので、単に被包装物１の台紙３への接合力が大きいだけでなく、被包装物１を台紙３から取り外す力を加えても容易に取り外すことはできない。
また、被包装物１の台紙３側と反対側の面に面する位置に配置される接合箇所が台紙３から立ち上げられたフラップ部６に設けられるので、個別の部材を介して被包装物１を台紙３に取り付ける必要がなく、またフラップ部６が台紙３と一体的であることから、被包装物１を台紙３から取り外す力を加えても容易に取り外すことはできない。

【0035】

また、台紙３（台紙部材４）の表面側から形成された半切りによる切り込み部からフラップ部６を構成することにより、台紙３（台紙部材４）からフラップ部６を立ち上げても台紙３の裏面に穴などの欠損部ができるのを回避することができ、これにより台紙３の裏面に記載されている被包装物１の使用方法や使用上の注意などが見づらくなることがない。
また、台紙３が台紙部材４の２以上の積層構造である場合に、台紙３の裏面を構成する台紙部材４以外の台紙部材４から立ち上げられるフラップ部６を、その紙部材に形成された全切りによる切り込み部から構成し、残りの接合箇所を、裏面を構成する台紙部材４以外の台紙部材４からフラップ部６を立ち上げてできた穴部７内に設ける。これにより、１つの台紙部材４を折り返して台紙３を構成することができると共に、１つの台紙部材４を用いて２以上のシュリンクフィルム接合箇所を形成することができ、同時に台紙３を積層化して強度を向上することができる。

【0036】

また、台紙３が台紙部材４の２以上の積層構造である場合に、台紙３の裏面を構成する台紙部材４以外の台紙部材４から立ち上げられるフラップ部６を、その台紙部材４に形成された全切りによる切り込み部から構成し、残りの接合箇所を、裏面を構成する台紙部材４以外の台紙部材４からフラップ部６を立ち上げてできた穴部７を通じて他の台紙部材４から立ち上げたフラップ部６に設ける。これにより、１つの台紙部材４を折り返して台紙３を構成することができると共に、１つの台紙部材４を用いて２以上のフラップ部６によるシュリンクフィルム接合箇所を形成することができ、同時に台紙３を積層化して強度を向上することができる。

【0037】

以上、実施形態に係るシュリンクフィルム付き台紙について説明したが、本件発明は、上記実施の形態で述べた構成に限定されるものではなく、本件発明の要旨の範囲内で種々変更が可能である。例えば、上記実施形態では、台紙３とシュリンクフィルム２の接合箇所が２箇所の例についてのみ詳述したが、両者の接合箇所は３箇所以上であってもよい。同様に、被包装物１の台紙３側と反対側の面に面する位置に配置されるシュリンクフィルム２の接合箇所を３箇所以上とすることも可能である。同様に、台紙３として積層される台紙部材４は３層以上であってもよい。そして、これらに対応すべく、上記実施形態を適宜組合せたり変更したりすることが可能である。

【0038】

また、上記実施形態では、正面視方形の台紙３についてのみ詳述したが、台紙３の形態は、凡そ枚葉体であれば、その外形は如何様な形状であってもよい。
また、前述したように、台紙３とシュリンクフィルム２を接合する手段は、両面接着テープ５の他、接着剤を用いたり、台紙３に設けた樹脂層と熱溶着させたりする方法が適用可能である。

【符号の説明】

【0039】

１ 被包装物
２ シュリンクフィルム
３ 台紙
４ 台紙部材
５ 両面接着テープ（接合手段）
６（６Ｌ、６Ｒ） フラップ部
７ 穴部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】