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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024059019
(43)【公開日】2024-04-30
(54)【発明の名称】ヒンジキャップ
(51)【国際特許分類】
B65D 43/02 20060101AFI20240422BHJP
【ＦＩ】
B65D43/02 200
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022166489
(22)【出願日】2022-10-17
(71)【出願人】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105854
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 一
(74)【代理人】
【識別番号】100116012
【弁理士】
【氏名又は名称】宮坂 徹
(72)【発明者】
【氏名】馬場 奈三江
【テーマコード（参考）】
3E084
【Ｆターム（参考）】
3E084AA24
3E084AB10
3E084CA01
3E084CB04
3E084CC03
3E084CC04
3E084CC05
3E084DA01
3E084DB13
3E084DC03
3E084DC04
3E084DC05
3E084FA02
3E084FC04
3E084FC07
3E084FC09
3E084GA06
3E084GA08
3E084GB06
3E084GB17
3E084HB02
3E084HC03
3E084HD01
3E084HD04
3E084JA09
3E084LD01
(57)【要約】
【課題】蓋の閉の感触がより確実に得られると共に、密閉性が良好なヒンジキャップを提供する。
【解決手段】ボトル１の開口部１Ａに取り付けられるヒンジキャップである。開口部１Ａの外径面に取り付けられる筒状部５と、天板部３及び筒状部５にヒンジ６を介して接続するスカート部４を備える蓋部２と、を有す。筒状部５に設けられ、開口部１Ａの外径面１Ａｂに当接するアウターリング８と、アウターリング８の外径面に形成された被嵌合部８ｂと、天板部３から突出して開口部の内径面に当接するインナーリング９と、スカート部４に設けられて被嵌合部８ｂに嵌合する２つの嵌合部１０と、を有す。蓋部を規定する円の中心Ｐを通過する第１直線Ｌ１と第２直線Ｌ２を仮想する。第２直線Ｌ２よりもヒンジ６から離れた領域を第１直線Ｌ１で区切った左右の領域にそれぞれ嵌合部１０が1つだけ配置される。
【選択図】図１
【解決手段】ボトル１の開口部１Ａに取り付けられるヒンジキャップである。開口部１Ａの外径面に取り付けられる筒状部５と、天板部３及び筒状部５にヒンジ６を介して接続するスカート部４を備える蓋部２と、を有す。筒状部５に設けられ、開口部１Ａの外径面１Ａｂに当接するアウターリング８と、アウターリング８の外径面に形成された被嵌合部８ｂと、天板部３から突出して開口部の内径面に当接するインナーリング９と、スカート部４に設けられて被嵌合部８ｂに嵌合する２つの嵌合部１０と、を有す。蓋部を規定する円の中心Ｐを通過する第１直線Ｌ１と第２直線Ｌ２を仮想する。第２直線Ｌ２よりもヒンジ６から離れた領域を第１直線Ｌ１で区切った左右の領域にそれぞれ嵌合部１０が1つだけ配置される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
開口部に向けて延在する筒状の開口部を有するボトルの、当該開口部に取り付けられて、上記開口部よりも硬質の樹脂からなるヒンジキャップであって、
上記開口部の外径面に対向して、当該開口部の外径面に取り付けられる筒状部と、
上記開口部を閉塞した閉じ位置で内面が上記開口部の上端面と対向する天板部と、上記天板部の外周に連続して上記開口部の外径面側に位置すると共に上記筒状部にヒンジを介して接続する筒状のスカート部と、を備える蓋部と、
を有し、
更に、
上記筒状部に設けられて上記開口部の外径面の周方向に沿って延在し、内径面が上記開口部の外径面に当接する環状のアウターリングと、
上記アウターリングの外径面に形成され、その外径面の周方向に沿って延在する環状の溝部からなる被嵌合部と、
上記閉じ位置で、上記天板部の内面から上記開口部内に延在し、外径面が上記開口部の内径面に当接する環状のインナーリングと、
上記スカート部に設けられて上記被嵌合部に嵌合する２つの嵌合部と、
を有し、
平面視において、上記筒状のスカート部を規定する円の中心と上記ヒンジの幅方向中心を通過する仮想の直線を第１直線とし、上記中心を通過し上記第１直線と直交する仮想の直線を第２直線とし、
平面視において、上記第２直線よりも上記ヒンジから離れた領域である離隔領域を上記第１直線で区切った左右の領域にそれぞれ上記嵌合部が1つだけ配置され、各嵌合部は、上記第１直線と重ならない位置に配置されている、
ことを特徴とするヒンジキャップ。
上記開口部の外径面に対向して、当該開口部の外径面に取り付けられる筒状部と、
上記開口部を閉塞した閉じ位置で内面が上記開口部の上端面と対向する天板部と、上記天板部の外周に連続して上記開口部の外径面側に位置すると共に上記筒状部にヒンジを介して接続する筒状のスカート部と、を備える蓋部と、
を有し、
更に、
上記筒状部に設けられて上記開口部の外径面の周方向に沿って延在し、内径面が上記開口部の外径面に当接する環状のアウターリングと、
上記アウターリングの外径面に形成され、その外径面の周方向に沿って延在する環状の溝部からなる被嵌合部と、
上記閉じ位置で、上記天板部の内面から上記開口部内に延在し、外径面が上記開口部の内径面に当接する環状のインナーリングと、
上記スカート部に設けられて上記被嵌合部に嵌合する２つの嵌合部と、
を有し、
平面視において、上記筒状のスカート部を規定する円の中心と上記ヒンジの幅方向中心を通過する仮想の直線を第１直線とし、上記中心を通過し上記第１直線と直交する仮想の直線を第２直線とし、
平面視において、上記第２直線よりも上記ヒンジから離れた領域である離隔領域を上記第１直線で区切った左右の領域にそれぞれ上記嵌合部が1つだけ配置され、各嵌合部は、上記第１直線と重ならない位置に配置されている、
ことを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項2】
上記各嵌合部は、平面視において、上記第１直線に近い近位端と上記円の中心とを結ぶ直線と、上記第１直線とが成す角度を３０度以上６０度以下とした、
ことを特徴とする請求項１に記載したヒンジキャップ。
ことを特徴とする請求項１に記載したヒンジキャップ。
【請求項3】
上記各嵌合部は、平面視において、上記第１直線から離れた遠位端と上記円の中心とを結ぶ直線と、上記第２直線とが成す角度を３０度以上６０度以下とした、
ことを特徴とする請求項１に記載したヒンジキャップ。
ことを特徴とする請求項１に記載したヒンジキャップ。
【請求項4】
上記各嵌合部は、平面視において、上記円の中心を中心として、上記第１直線と成す角度が３０度以上６０度以下の範囲内に位置する、
ことを特徴とする請求項１に記載したヒンジキャップ。
ことを特徴とする請求項１に記載したヒンジキャップ。
【請求項5】
上記各嵌合部は、平面視において、上記第１直線に近い近位端と上記円の中心とを結ぶ直線と、上記第１直線から離れた遠位端と上記円の中心とを結ぶ直線とが成す角度が、５度以上４５度以下である、
請求項１に記載したヒンジキャップ。
請求項１に記載したヒンジキャップ。
【請求項6】
上記閉じ位置で、上記インナーリングの一部と上記アウターリングの一部とが、上記開口部を挟んで径方向で対向する、
ことを特徴とする請求項１に記載したヒンジキャップ。
ことを特徴とする請求項１に記載したヒンジキャップ。
【請求項7】
上記天板部の内面に、上記閉じ位置において、上記開口部の上端面に沿って延在し、当該上端面に当接する環状の凸部を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載したヒンジキャップ。
ことを特徴とする請求項１に記載したヒンジキャップ。
【請求項8】
材質がＰＰまたはＨＤＰＥである、請求項１に記載したヒンジキャップ。
【請求項9】
請求項１～請求項８のいずれか１項に記載のヒンジキャップと、開口部に向けて延在する筒状の開口部を有する上記ボトルとからなる、容器構造であって、
上記開口部は、上記インナーリングと当接可能な内径面の部分が、円筒面となっている、
ことを特徴とする容器構造。
上記開口部は、上記インナーリングと当接可能な内径面の部分が、円筒面となっている、
ことを特徴とする容器構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ブロー成形で形成されたボトルなどの軟質のボトルの筒状の開口部に取り付けられる硬質のヒンジキャップ及びそのキャップを備えた容器構造に関する技術である。本発明は、例えば、食品やトイレタリー等の分野で内容物を保持するための容器に取り付けられて使用される、ヒンジキャップに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、軟質のブローボトルの開口部に取り付けるヒンジキャップが開示されている。
特許文献１に記載の容器構造は、容器本体とキャップとからなる。容器本体は、下方に胴部、上方に開口部、胴部上端から開口部にかけてキャップ嵌合部を有する。キャップ嵌合部は、外周下方に凸状の係止リングを有する。キャップは、キャップ嵌合部を覆うキャップ筒状部と、キャップ筒状部上端から内側に張り出した天板と、天板内側でキャップ嵌合部に平行なインナーリングと、を有する。また、キャップ筒状部の下方内面全周に凹部で形成され、係止リングと係止可能な係止嵌合部を有する。また、係止嵌合部上方において、キャップ筒状部内面とインナーリング外面とが、それぞれ、少なくとも１箇所ずつ、全周状に当接可能な当接嵌合部を有する。特許文献１には、このような構成によって、容器の開口部にパッキンを使用しなくても、防湿性の高い密封容器を得ることが開示されている。
特許文献１に記載の容器構造は、容器本体とキャップとからなる。容器本体は、下方に胴部、上方に開口部、胴部上端から開口部にかけてキャップ嵌合部を有する。キャップ嵌合部は、外周下方に凸状の係止リングを有する。キャップは、キャップ嵌合部を覆うキャップ筒状部と、キャップ筒状部上端から内側に張り出した天板と、天板内側でキャップ嵌合部に平行なインナーリングと、を有する。また、キャップ筒状部の下方内面全周に凹部で形成され、係止リングと係止可能な係止嵌合部を有する。また、係止嵌合部上方において、キャップ筒状部内面とインナーリング外面とが、それぞれ、少なくとも１箇所ずつ、全周状に当接可能な当接嵌合部を有する。特許文献１には、このような構成によって、容器の開口部にパッキンを使用しなくても、防湿性の高い密封容器を得ることが開示されている。
【0003】
特許文献１に記載のヒンジキャップのように、現在、市場で多く採用されているヒンジキャップでは、キャップの天板（蓋部）から下垂したインナーリングによって、容器を密閉しようとしているケースが多い。ここで言うインナーリングとは、容器の開口部内径面に接触することで、密閉機能を実現する構造を指す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１８－２０３３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ここで、ガム収納容器のような軟質の容器の開口部の内径面とインナーリングとを接触させる場合、密閉性を向上させるために、キャップの材質としてＬＤＰＥなど比較的柔らかい樹脂を使用することが望ましい。しかしながら、柔らかい樹脂で形成されたキャップは、蓋を閉めた時の感触（クリック音）等が弱く、蓋が閉まったかどうかの認識がユーザーに分かり難い、という課題があった。
蓋を確実に閉めたという感触を優先したい場合には、キャップの材質としてＰＰなどの比較的固い樹脂を選定する必要がある。しかし、硬い樹脂は柔らかい樹脂と比べて弾力性に劣る。このため、蓋を閉めた際に、蓋が開口部から外側に押し戻されて容器の開口部との間に隙間が生じやすくなり、容器の密閉性が悪くなるという別の課題が生じる。
蓋を確実に閉めたという感触を優先したい場合には、キャップの材質としてＰＰなどの比較的固い樹脂を選定する必要がある。しかし、硬い樹脂は柔らかい樹脂と比べて弾力性に劣る。このため、蓋を閉めた際に、蓋が開口部から外側に押し戻されて容器の開口部との間に隙間が生じやすくなり、容器の密閉性が悪くなるという別の課題が生じる。
【0006】
本発明は、上記のような点に着目してもので、キャップの材質としてＰＰなどの比較的固い樹脂を選定しても、蓋を閉めた時の感触がより確実に得られると共に、容器の密閉性が良好なヒンジキャップを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【0007】
課題解決のために、本発明の一態様は、開口部に向けて延在する筒状の開口部を有するボトルの、当該開口部に取り付けられて、上記開口部よりも硬質の樹脂からなるヒンジキャップであって、上記開口部の外径面に対向して、当該開口部の外径面に取り付けられる筒状部と、上記開口部を閉塞した閉じ位置で内面が上記開口部と対向する天板部と、上記天板部の外周に連続して上記開口部の外径面側に位置すると共に上記筒状部にヒンジを介して接続する筒状のスカート部と、を備える蓋部と、を有し、更に、上記筒状部に設けられて上記開口部外径面の周方向に沿って延在し、内径面が上記開口部外径面に当接する環状のアウターリングと、上記アウターリングの外径面に形成され、その外径面の周方向に沿って延在する環状の溝部からなる被嵌合部と、上記閉じ位置で、上記天板部の内面から上記開口部内に延在し、外径面が上記開口部の内径面に当接する環状のインナーリングと、上記スカート部に設けられて上記被嵌合部に嵌合する２つの嵌合部と、を有し、平面視において、上記筒状のスカート部を規定する円の中心と上記ヒンジの幅方向中心を通過する仮想の直線を第１直線とし、上記中心を通過し上記第１直線と直交する仮想の直線を第２直線とし、平面視において、上記第２直線よりも上記ヒンジから離れた領域である離隔領域を上記第１直線で区切った左右の領域にそれぞれ上記嵌合部が1つだけ配置され、各嵌合部は、上記第１直線と重ならない位置に配置されている。
【発明の効果】
【0008】
本発明の態様によれば、容器よりも硬質の材料からなるキャップであっても、蓋を閉めた時の感触がより確実に得られると共に、容器の密閉性が良好であるヒンジキャップを提供可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
（構成）
本実施形態のヒンジキャップは、図１に示すように、開口部に向けて延在する筒状の開口部を有するボトル１（容器）の、当該開口部１Ａに取り付けられるキャップである。そして、そのキャップとボトル１によって、容器構造が構成される。
ボトル１は、例えば、ＬＤＰＥなどの軟質の樹脂からなり、ブロー成形で形成された軟質のボトルである。本実施形態のヒンジキャップは、開口部１Ａよりも硬質の樹脂から構成される。ヒンジキャップは、例えばＰＰやＨＤＰＥを材料として構成される。
本実施形態のヒンジキャップは、図１に示すように、開口部１Ａの外径面１Ａｂに取り付けられる筒状部５と、筒状部５に対し、ヒンジ６を介して開閉可能に接続する蓋部２とを備える。
（構成）
本実施形態のヒンジキャップは、図１に示すように、開口部に向けて延在する筒状の開口部を有するボトル１（容器）の、当該開口部１Ａに取り付けられるキャップである。そして、そのキャップとボトル１によって、容器構造が構成される。
ボトル１は、例えば、ＬＤＰＥなどの軟質の樹脂からなり、ブロー成形で形成された軟質のボトルである。本実施形態のヒンジキャップは、開口部１Ａよりも硬質の樹脂から構成される。ヒンジキャップは、例えばＰＰやＨＤＰＥを材料として構成される。
本実施形態のヒンジキャップは、図１に示すように、開口部１Ａの外径面１Ａｂに取り付けられる筒状部５と、筒状部５に対し、ヒンジ６を介して開閉可能に接続する蓋部２とを備える。
【0011】
＜筒状部５＞
筒状部５は、開口部１Ａの外径面１Ａｂに対向して当該開口部１Ａと同軸に配置された状態で、当該開口部１Ａの外径面１Ａｂに取り付けられる。
本実施形態では、図１に示すように、開口部１Ａは、下部側の大径部と上部側の小径部とを有する。そして、開口部１Ａの大径部の外径面１Ａｂに、筒状部５の下部側が開口部１Ａ係止することで、開口部１Ａに対し、筒状部５が取り付けられている。これによって、図１に示すように、筒状部５の小径部と筒状部５との間に、空間が確保されている。
筒状部５は、開口部１Ａの外径面１Ａｂに対向して当該開口部１Ａと同軸に配置された状態で、当該開口部１Ａの外径面１Ａｂに取り付けられる。
本実施形態では、図１に示すように、開口部１Ａは、下部側の大径部と上部側の小径部とを有する。そして、開口部１Ａの大径部の外径面１Ａｂに、筒状部５の下部側が開口部１Ａ係止することで、開口部１Ａに対し、筒状部５が取り付けられている。これによって、図１に示すように、筒状部５の小径部と筒状部５との間に、空間が確保されている。
【0012】
［アウターリング８］
環状のアウターリング８が、筒状部５に設けられている。アウターリング８は、小径部と対向可能な位置、つまり筒状部５の上部位置から内径方向に突出している。アウターリング８は、開口部１Ａの外径面１Ａｂの周方向に沿って延在し、内径面が上記開口部１Ａの外径面１Ａｂに当接する環状部材である。
環状のアウターリング８が、筒状部５に設けられている。アウターリング８は、小径部と対向可能な位置、つまり筒状部５の上部位置から内径方向に突出している。アウターリング８は、開口部１Ａの外径面１Ａｂの周方向に沿って延在し、内径面が上記開口部１Ａの外径面１Ａｂに当接する環状部材である。
【0013】
［被嵌合部８ｂ］
被嵌合部８ｂがアウターリング８に設けられている。被嵌合部８ｂは、アウターリング８の外径面に形成され、その外径面の周方向に沿って延在する環状の溝部からなる。
環状の溝部は、全周（無端環状）に形状する必要はなく、嵌合部１０と嵌合可能な領域、例えば、ヒンジ６から離れた領域（後述の離隔領域）にだけ形成されていれば良い。ただし、無端環状に形成する方が、溝部の形成が容易となる。
被嵌合部８ｂがアウターリング８に設けられている。被嵌合部８ｂは、アウターリング８の外径面に形成され、その外径面の周方向に沿って延在する環状の溝部からなる。
環状の溝部は、全周（無端環状）に形状する必要はなく、嵌合部１０と嵌合可能な領域、例えば、ヒンジ６から離れた領域（後述の離隔領域）にだけ形成されていれば良い。ただし、無端環状に形成する方が、溝部の形成が容易となる。
【0014】
＜蓋部２＞
蓋部２は、図１に示すように、天板部３とスカート部４とを備える。
ここで、図１に示すように、蓋部２で開口部１Ａ上端の開口を閉じて閉塞した状態の蓋部２の位置を、閉じ位置と呼ぶ。
天板部３は、図１に示すように、閉じ位置で、内面３ａが開口部１Ａの環状の上端面１Ａａの全面と対向して開口部１Ａに上方から対向した姿勢となる。
スカート部４は、天板部３と同軸に配置され、天板部３の外周に連続して下垂して、開口部１Ａの外径面１Ａｂ側に位置する筒状の部分となっている。スカート部４の下部が、ヒンジ６を介して筒状部５に接続する。符号１１は、蓋部２を開ける際に使用される取っ手となる突起部を示す。突起部１１は、ヒンジ６から一番離れた位置に形成されている。
蓋部２は、図１に示すように、天板部３とスカート部４とを備える。
ここで、図１に示すように、蓋部２で開口部１Ａ上端の開口を閉じて閉塞した状態の蓋部２の位置を、閉じ位置と呼ぶ。
天板部３は、図１に示すように、閉じ位置で、内面３ａが開口部１Ａの環状の上端面１Ａａの全面と対向して開口部１Ａに上方から対向した姿勢となる。
スカート部４は、天板部３と同軸に配置され、天板部３の外周に連続して下垂して、開口部１Ａの外径面１Ａｂ側に位置する筒状の部分となっている。スカート部４の下部が、ヒンジ６を介して筒状部５に接続する。符号１１は、蓋部２を開ける際に使用される取っ手となる突起部を示す。突起部１１は、ヒンジ６から一番離れた位置に形成されている。
【0015】
［インナーリング９］
インナーリング９は、天板部３に設けられている。インナーリング９は、天板部３の内面３ａから突出した環状部材であって、閉じ位置で、図１に示すように、天板部３の内面３ａから開口部１Ａ内に延在し、外径面が開口部１Ａの内径面１Ａｃに当接する。
インナーリング９と当接可能な開口部１Ａの内径面１Ａｃは、上下に直線状に延びる円筒面で形成されることが好ましい。
また、閉じ位置で、図１に示すように、インナーリング９の一部とアウターリング８の一部とが、開口部１Ａを挟んで径方向で対向するように設計することが好ましい。
インナーリング９は、天板部３に設けられている。インナーリング９は、天板部３の内面３ａから突出した環状部材であって、閉じ位置で、図１に示すように、天板部３の内面３ａから開口部１Ａ内に延在し、外径面が開口部１Ａの内径面１Ａｃに当接する。
インナーリング９と当接可能な開口部１Ａの内径面１Ａｃは、上下に直線状に延びる円筒面で形成されることが好ましい。
また、閉じ位置で、図１に示すように、インナーリング９の一部とアウターリング８の一部とが、開口部１Ａを挟んで径方向で対向するように設計することが好ましい。
【0016】
［嵌合部１０］
２つの嵌合部１０が、スカート部４に設けられている。
２つの嵌合部１０の形成位置について説明する。
ここで、図２に示すように、平面視において、上記筒状のスカート部４若しくは円形形状の天板部３を規定する円の中心Ｐを考える。その中心Ｐとヒンジ６の幅方向中心とを通過する仮想の直線を第１直線Ｌ１とする。また、円の中心Ｐを通過し第１直線Ｌ１と直交する仮想の直線を第２直線Ｌ２とする。
２つの嵌合部１０が、スカート部４に設けられている。
２つの嵌合部１０の形成位置について説明する。
ここで、図２に示すように、平面視において、上記筒状のスカート部４若しくは円形形状の天板部３を規定する円の中心Ｐを考える。その中心Ｐとヒンジ６の幅方向中心とを通過する仮想の直線を第１直線Ｌ１とする。また、円の中心Ｐを通過し第１直線Ｌ１と直交する仮想の直線を第２直線Ｌ２とする。
【0017】
そして、２つの嵌合部１０は、平面視において、第２直線Ｌ２よりもヒンジ６から離れた領域（図２における、第２直線Ｌ２よりも左側の領域）である離隔領域に配置される。更に、２つの嵌合部１０は、上記の離隔領域を第１直線Ｌ１で区切ることで形成される左右の領域にそれぞれ１つずつ配置される。ただし、各嵌合部１０は、第１直線Ｌ１と重ならないように配置される。
２つの嵌合部１０は、平面視において、第１直線Ｌ１に対し線対称な位置に配置されることが好ましい。２つの嵌合部１０が、第１直線Ｌ１に対し左右対称に形成した場合、蓋部を閉める際に、２つの嵌合部１０が同じタイミングで嵌合することで、クリック感がより明確となるという効果を奏する。
２つの嵌合部１０は、平面視において、第１直線Ｌ１に対し線対称な位置に配置されることが好ましい。２つの嵌合部１０が、第１直線Ｌ１に対し左右対称に形成した場合、蓋部を閉める際に、２つの嵌合部１０が同じタイミングで嵌合することで、クリック感がより明確となるという効果を奏する。
【0018】
また、各嵌合部１０は、平面視において、第１直線Ｌ１に近い近位端と円の中心Ｐとを結ぶ直線Ｌ３と第１直線Ｌ１とが成す角度θ１が、３０度以上６０度以下の範囲となるように設計することが好ましい。
また、各嵌合部１０は、平面視において、第１直線Ｌ１から離れた遠位端と円の中心Ｐとを結ぶ直線Ｌ４と第２直線Ｌ２とが成す角度θ２が、３０度以上６０度以下の範囲となるように設計することが好ましい。
より好ましくは、各嵌合部１０は、平面視において、円の中心Ｐを中心として、上記第１直線Ｌ１と成す角度が３０度以上６０度以下の範囲内に収まるように位置することが好ましい。これによって、各嵌合部１０は、第１直線Ｌ１の位置（ヒンジから一番離れた位置）からも第２直線Ｌ２の位置からも３０度以上離れた位置に形成される。
また、各嵌合部１０は、平面視において、第１直線Ｌ１から離れた遠位端と円の中心Ｐとを結ぶ直線Ｌ４と第２直線Ｌ２とが成す角度θ２が、３０度以上６０度以下の範囲となるように設計することが好ましい。
より好ましくは、各嵌合部１０は、平面視において、円の中心Ｐを中心として、上記第１直線Ｌ１と成す角度が３０度以上６０度以下の範囲内に収まるように位置することが好ましい。これによって、各嵌合部１０は、第１直線Ｌ１の位置（ヒンジから一番離れた位置）からも第２直線Ｌ２の位置からも３０度以上離れた位置に形成される。
【0019】
ここで、「第１直線Ｌ１と成す角度が３０度以上６０度以下の範囲内に収まる」とは、近位端が３０度以上の範囲かつ遠位端が６０度以下の範囲に位置するのと同義である。
更に、各嵌合部１０は、平面視において、第１直線Ｌ１に近い近位端と円の中心Ｐとを結ぶ第１直線Ｌ１と、第１直線Ｌ１から離れた遠位端と円の中心Ｐとを結ぶ直線Ｌ４とが成す角度θ３が、５度以上４５度以下、より好ましくは５度以上３０度以下、もしくは１０度以上３０度以下であることが好ましい。
更に、各嵌合部１０は、平面視において、第１直線Ｌ１に近い近位端と円の中心Ｐとを結ぶ第１直線Ｌ１と、第１直線Ｌ１から離れた遠位端と円の中心Ｐとを結ぶ直線Ｌ４とが成す角度θ３が、５度以上４５度以下、より好ましくは５度以上３０度以下、もしくは１０度以上３０度以下であることが好ましい。
【0020】
［凸部３ｂ］
また、天板部３に凸部３ｂを形成しても良い。
凸部３ｂは、天板部３の内面３ａに形成した環状に延びる凸部である。凸部３ｂは、閉じ位置において、開口部１Ａの上端面１Ａａに沿って延在し、当該上端面１Ａａの全周に当接する。なお図２では、見やすくするため、凸部３ｂを省略した。
凸部３ｂは、無くても良いが、凸部３ｂを設けることで、密閉性が向上する。
また、天板部３に凸部３ｂを形成しても良い。
凸部３ｂは、天板部３の内面３ａに形成した環状に延びる凸部である。凸部３ｂは、閉じ位置において、開口部１Ａの上端面１Ａａに沿って延在し、当該上端面１Ａａの全周に当接する。なお図２では、見やすくするため、凸部３ｂを省略した。
凸部３ｂは、無くても良いが、凸部３ｂを設けることで、密閉性が向上する。
【0021】
（動作その他）
本実施形態では、開いた状態の蓋部２を、図１に示すような閉じ位置に向けて蓋部２を閉じ方向に移動させることで、開口部１Ａの内径面１Ａｃにインナーリング９が当接することで容器の密閉性を確保する。開口部１Ａの内径面１Ａｃが円筒面の場合、インナーリング９と開口部１Ａとの接触面積が稼ぐことが出来る。
このとき、開口部１Ａが軟質な材料から構成しても、開口部１Ａの外径面１Ａｂに筒状部５に形成したアウターリング８を当接させると共に開口部１Ａの内径面１Ａｃにインナーリング９を当接させる。この結果、軟質な開口部１Ａを、厚さ方向で、アウターリング８とインナーリング９とで挟み込み、より容器の密封を確保される。
このとき、上記の凸部３ｂを設ける場合、開口部１Ａの上端に凸部３ｂが当接することで、より密閉性が確保される。
本実施形態では、開いた状態の蓋部２を、図１に示すような閉じ位置に向けて蓋部２を閉じ方向に移動させることで、開口部１Ａの内径面１Ａｃにインナーリング９が当接することで容器の密閉性を確保する。開口部１Ａの内径面１Ａｃが円筒面の場合、インナーリング９と開口部１Ａとの接触面積が稼ぐことが出来る。
このとき、開口部１Ａが軟質な材料から構成しても、開口部１Ａの外径面１Ａｂに筒状部５に形成したアウターリング８を当接させると共に開口部１Ａの内径面１Ａｃにインナーリング９を当接させる。この結果、軟質な開口部１Ａを、厚さ方向で、アウターリング８とインナーリング９とで挟み込み、より容器の密封を確保される。
このとき、上記の凸部３ｂを設ける場合、開口部１Ａの上端に凸部３ｂが当接することで、より密閉性が確保される。
【0022】
また、本実施形態では、容器をブローボトル１とすると共に、蓋部２を閉じた際の感触（音）を優先して、キャップを、比較的固いＰＰ・ＨＤＰＥなどの樹脂とする。すなわち、キャップをボトル１よりも硬質の樹脂材料から構成する。
ここで、キャップを固い材料で形成した場合、容器を密閉するために、キャップを容器の開口部１Ａに強く接触させたときに、開口部１Ａに押し返されて蓋部２が勝手に上方に移動してしまうおそれがある。
これを回避するために、筒状部５に環状の溝部からなる被嵌合部８ｂを形成する共に、その被嵌合部８ｂに嵌合する嵌合部１０を蓋部２に設けた。
ここで、キャップを固い材料で形成した場合、容器を密閉するために、キャップを容器の開口部１Ａに強く接触させたときに、開口部１Ａに押し返されて蓋部２が勝手に上方に移動してしまうおそれがある。
これを回避するために、筒状部５に環状の溝部からなる被嵌合部８ｂを形成する共に、その被嵌合部８ｂに嵌合する嵌合部１０を蓋部２に設けた。
【0023】
本実施形態では、ヒンジ６から離れた位置に嵌合部１０を複数箇所設けることで、十分な嵌合力を確保して、閉じた蓋部２が上方に移動するのを防ぐ。
ここで、嵌合部を円周方向全周に設けた場合、嵌合力が強くなりすぎるため、閉じたキャップが硬くなりすぎる。これを回避するため、嵌合部１０を、部分的に複数箇所に設けた。
なお、嵌合部を突起部１１近傍にだけ設けた場合、蓋部２の左右の部分が浮き上がって、密閉性に悪影響が出る。このため、本実施形態では、第１直線Ｌ１を挟んだ左右両側に一つずつ嵌合部１０を設けた。
ここで、嵌合部を円周方向全周に設けた場合、嵌合力が強くなりすぎるため、閉じたキャップが硬くなりすぎる。これを回避するため、嵌合部１０を、部分的に複数箇所に設けた。
なお、嵌合部を突起部１１近傍にだけ設けた場合、蓋部２の左右の部分が浮き上がって、密閉性に悪影響が出る。このため、本実施形態では、第１直線Ｌ１を挟んだ左右両側に一つずつ嵌合部１０を設けた。
【0024】
また、本実施形態では、第２直線Ｌ２よりもヒンジ６から離れた離隔領域にだけ２つの嵌合部１０を設けた。第２直線Ｌ２よりもヒンジ６側に嵌合部を設ける場合よりも、嵌合部を小さくできるて、その分、閉じた蓋部が硬すぎることを防止する。
また、２つの嵌合部１０を、第２直線Ｌ２よりもヒンジ６から離れた離隔領域に設けると共に、第２直線Ｌ２よりもヒンジ６側にも嵌合部を設ける（全部で嵌合部を４カ所設ける）と、嵌合力が強くなりすぎて、閉じた蓋部２が開けにくくなる（硬くなる）。このため、本実施形態では、第２直線Ｌ２よりもヒンジ６から離れた離隔領域にだけ２つの嵌合部１０を設けた。
また、２つの嵌合部１０を、第２直線Ｌ２よりもヒンジ６から離れた離隔領域に設けると共に、第２直線Ｌ２よりもヒンジ６側にも嵌合部を設ける（全部で嵌合部を４カ所設ける）と、嵌合力が強くなりすぎて、閉じた蓋部２が開けにくくなる（硬くなる）。このため、本実施形態では、第２直線Ｌ２よりもヒンジ６から離れた離隔領域にだけ２つの嵌合部１０を設けた。
【0025】
また、第２直線Ｌ２よりもヒンジ６側にも嵌合部を設けた場合、つまり４カ所に嵌合部を設けた場合、蓋部を閉じる際に、そのヒンジ６側の嵌合部が嵌合してから若しくは嵌合の途中で、第２直線Ｌ２よりもヒンジ６から離れた２つの嵌合部１０が嵌合する。このため、複数のクリック感が生じて、完全に蓋部２が閉じたと認識するためのクリック感がはっきりしない。
これに対し、本実施形態では、第２直線Ｌ２よりもヒンジ６から離れた２つの嵌合部１０だけであるため、１回のクリック感で締まったという感覚を認識できるため、蓋部が閉じたと認識するためのクリック感が向上する。
これに対し、本実施形態では、第２直線Ｌ２よりもヒンジ６から離れた２つの嵌合部１０だけであるため、１回のクリック感で締まったという感覚を認識できるため、蓋部が閉じたと認識するためのクリック感が向上する。
【0026】
以上のように、各嵌合部１０を、ヒンジ６側から離れた位置であって、しかも本開示の角度の範囲に位置するように設計することによって、各嵌合部１０が適度に先端（突起部１１）に近い位置に位置することになるため、クリック感を得やすくなると共に、各嵌合部１０が適度に先端から離れていることによって蓋部を開封する際に要する力を小さく設計することが可能となる、という効果をより顕著に奏する。
クリック感を向上する観点からは、２つの嵌合部１０は、第１直線Ｌ１に対し左右対称に形成する方が、２つの嵌合部１０が同時期に嵌合するため好ましい。
ここで、キャップを硬質の材料とすることで、嵌合部１０を嵌合させた際のクリック音や嵌合した感覚が明瞭となる。そして、クリック感は、嵌合部が嵌合する際のクリック音や嵌合したときの感覚で発生する。
クリック感を向上する観点からは、２つの嵌合部１０は、第１直線Ｌ１に対し左右対称に形成する方が、２つの嵌合部１０が同時期に嵌合するため好ましい。
ここで、キャップを硬質の材料とすることで、嵌合部１０を嵌合させた際のクリック音や嵌合した感覚が明瞭となる。そして、クリック感は、嵌合部が嵌合する際のクリック音や嵌合したときの感覚で発生する。
【0027】
また、嵌合の際のクリック感を明瞭とする観点や蓋部を開けやすくする観点からは、各嵌合部１０の長さ（周方向に沿った長さ）は短い方がよい。なお、嵌合部１０の長さが長くなるほど、クリック感が不明瞭となる。このため、本実施形態では、嵌合部１０の長さを、円の中心Ｐからの角度θ３で４５度以下、好ましくは３０度以下に規定した。
ただし、嵌合部１０の長さが短すぎると、必要とする嵌合力が確保できないおそれがある。このため、本実施形態では、嵌合部１０の長さを、円の中心Ｐからの角度θ３で５度以上、好ましくは１０度以上とした。
ただし、嵌合部１０の長さが短すぎると、必要とする嵌合力が確保できないおそれがある。このため、本実施形態では、嵌合部１０の長さを、円の中心Ｐからの角度θ３で５度以上、好ましくは１０度以上とした。
【0028】
ここで、２つの嵌合部１０で安定して嵌合させるためには、上述の通り、各嵌合部１０は、平面視において、第１直線Ｌ１から離れた遠位端と円の中心Ｐとを結ぶ直線Ｌ４と第２直線Ｌ２とが成す角度θ２が、３０度以上６０度以下の範囲となるように設計することが好ましい。
以上のように、本実施形態のヒンジキャップを用いた場合、密閉性を確保しつつ、蓋部２が閉まったという感触（クリック音）を使用者により確実に与えることが可能となる。
以上のように、本実施形態のヒンジキャップを用いた場合、密閉性を確保しつつ、蓋部２が閉まったという感触（クリック音）を使用者により確実に与えることが可能となる。
【0029】
（その他）
本開示は、次の構成も取り得る。
（１）開口部に向けて延在する筒状の開口部を有するボトルの、当該開口部に取り付けられて、上記開口部よりも硬質の樹脂からなるヒンジキャップであって、
上記開口部の外径面に対向して、当該開口部の外径面に取り付けられる筒状部と、
上記開口部を閉塞した閉じ位置で内面が上記開口部の上端面と対向する天板部と、上記天板部の外周に連続して上記開口部の外径面側に位置すると共に上記筒状部にヒンジを介して接続する筒状のスカート部と、を備える蓋部と、
を有し、
更に、
上記筒状部に設けられて上記開口部の外径面の周方向に沿って延在し、内径面が上記開口部の外径面に当接する環状のアウターリングと、
上記アウターリングの外径面に形成され、その外径面の周方向に沿って延在する環状の溝部からなる被嵌合部と、
上記閉じ位置で、上記天板部の内面から上記開口部内に延在し、外径面が上記開口部の内径面に当接する環状のインナーリングと、
上記スカート部に設けられて上記被嵌合部に嵌合する２つの嵌合部と、
を有し、
平面視において、上記筒状のスカート部を規定する円の中心と上記ヒンジの幅方向中心を通過する仮想の直線を第１直線とし、上記中心を通過し上記第１直線と直交する仮想の直線を第２直線とし、
平面視において、上記第２直線よりも上記ヒンジから離れた領域である離隔領域を上記第１直線で区切った左右の領域にそれぞれ上記嵌合部が1つだけ配置され、各嵌合部は、上記第１直線と重ならない位置に配置されている。
（２）上記各嵌合部は、平面視において、上記第１直線に近い近位端と上記円の中心とを結ぶ直線と、上記第１直線とが成す角度を３０度以上６０度以下とした。
（３）上記各嵌合部は、平面視において、上記第１直線から離れた遠位端と上記円の中心とを結ぶ直線と、上記第２直線とが成す角度を３０度以上６０度以下とした。
（４）上記各嵌合部は、平面視において、上記円の中心を中心として、上記第１直線と成す角度が３０度以上６０度以下の範囲内に位置する。
（５）上記各嵌合部は、平面視において、上記第１直線に近い近位端と上記円の中心とを結ぶ直線と、上記第１直線から離れた遠位端と上記円の中心とを結ぶ直線とが成す角度が、５度以上４５度以下である。
（６）上記閉じ位置で、上記インナーリングの一部と上記アウターリングの一部とが、上記開口部を挟んで径方向で対向する。
（７）上記天板部の内面に、上記閉じ位置において、上記開口部の上端面に沿って延在し、当該上端面に当接する環状の凸部を有する。
（８）材質がＰＰまたはＨＤＰＥである本開示のヒンジキャップ。
（９）本開示のヒンジキャップと、開口部に向けて延在する筒状の開口部を有する上記ボトルとからなる、容器構造であって、
上記開口部は、上記インナーリングと当接可能な内径面の部分が、円筒面となっている。
本開示は、次の構成も取り得る。
（１）開口部に向けて延在する筒状の開口部を有するボトルの、当該開口部に取り付けられて、上記開口部よりも硬質の樹脂からなるヒンジキャップであって、
上記開口部の外径面に対向して、当該開口部の外径面に取り付けられる筒状部と、
上記開口部を閉塞した閉じ位置で内面が上記開口部の上端面と対向する天板部と、上記天板部の外周に連続して上記開口部の外径面側に位置すると共に上記筒状部にヒンジを介して接続する筒状のスカート部と、を備える蓋部と、
を有し、
更に、
上記筒状部に設けられて上記開口部の外径面の周方向に沿って延在し、内径面が上記開口部の外径面に当接する環状のアウターリングと、
上記アウターリングの外径面に形成され、その外径面の周方向に沿って延在する環状の溝部からなる被嵌合部と、
上記閉じ位置で、上記天板部の内面から上記開口部内に延在し、外径面が上記開口部の内径面に当接する環状のインナーリングと、
上記スカート部に設けられて上記被嵌合部に嵌合する２つの嵌合部と、
を有し、
平面視において、上記筒状のスカート部を規定する円の中心と上記ヒンジの幅方向中心を通過する仮想の直線を第１直線とし、上記中心を通過し上記第１直線と直交する仮想の直線を第２直線とし、
平面視において、上記第２直線よりも上記ヒンジから離れた領域である離隔領域を上記第１直線で区切った左右の領域にそれぞれ上記嵌合部が1つだけ配置され、各嵌合部は、上記第１直線と重ならない位置に配置されている。
（２）上記各嵌合部は、平面視において、上記第１直線に近い近位端と上記円の中心とを結ぶ直線と、上記第１直線とが成す角度を３０度以上６０度以下とした。
（３）上記各嵌合部は、平面視において、上記第１直線から離れた遠位端と上記円の中心とを結ぶ直線と、上記第２直線とが成す角度を３０度以上６０度以下とした。
（４）上記各嵌合部は、平面視において、上記円の中心を中心として、上記第１直線と成す角度が３０度以上６０度以下の範囲内に位置する。
（５）上記各嵌合部は、平面視において、上記第１直線に近い近位端と上記円の中心とを結ぶ直線と、上記第１直線から離れた遠位端と上記円の中心とを結ぶ直線とが成す角度が、５度以上４５度以下である。
（６）上記閉じ位置で、上記インナーリングの一部と上記アウターリングの一部とが、上記開口部を挟んで径方向で対向する。
（７）上記天板部の内面に、上記閉じ位置において、上記開口部の上端面に沿って延在し、当該上端面に当接する環状の凸部を有する。
（８）材質がＰＰまたはＨＤＰＥである本開示のヒンジキャップ。
（９）本開示のヒンジキャップと、開口部に向けて延在する筒状の開口部を有する上記ボトルとからなる、容器構造であって、
上記開口部は、上記インナーリングと当接可能な内径面の部分が、円筒面となっている。
【符号の説明】
【0030】
１ ボトル
１Ａ 開口部
２ 蓋部
３ 天板部
３ｂ 凸部
４ スカート部
５ 筒状部
６ ヒンジ
８ アウターリング
８ｂ 被嵌合部
９ インナーリング
１０ 嵌合部
Ｌ１ 第１直線
Ｌ２ 第２直線
Ｐ 中心
１Ａ 開口部
２ 蓋部
３ 天板部
３ｂ 凸部
４ スカート部
５ 筒状部
６ ヒンジ
８ アウターリング
８ｂ 被嵌合部
９ インナーリング
１０ 嵌合部
Ｌ１ 第１直線
Ｌ２ 第２直線
Ｐ 中心
【図1】
【図2】