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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024059255
(43)【公開日】2024-05-01
(54)【発明の名称】光学積層体の製造方法
(51)【国際特許分類】
G02B 5/30 20060101AFI20240423BHJP
B65H 37/04 20060101ALI20240423BHJP
【ＦＩ】
G02B5/30
B65H37/04 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022166825
(22)【出願日】2022-10-18
(71)【出願人】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001748
【氏名又は名称】弁理士法人まこと国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】出▲崎▼ 忍
(72)【発明者】
【氏名】堂免 聖史
(72)【発明者】
【氏名】白子 未来
(72)【発明者】
【氏名】岩本 展明
【テーマコード（参考）】
2H149
3F108
【Ｆターム（参考）】
2H149AA13
2H149AA18
2H149AB19
2H149BA02
2H149BA13
2H149CA02
2H149DA02
2H149DA04
2H149DA05
2H149DA12
2H149EA02
2H149EA03
2H149EA12
2H149EA22
2H149FA02Y
2H149FA03W
2H149FA03Y
2H149FA04X
2H149FA04Z
2H149FA05X
2H149FA05Y
2H149FA12X
2H149FA12Y
2H149FA12Z
2H149FA13X
2H149FA13Y
2H149FA14Y
2H149FA15X
2H149FA15Y
2H149FA66
2H149FA67
2H149FA68
2H149FA69
2H149FB01
2H149FB05
2H149FD46
3F108GA09
3F108GB01
3F108HA04
3F108HA12
(57)【要約】
【課題】カールを抑制可能な光学積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る光学積層体１００の製造方法は、偏光板１０を含む第１光学フィルムＦ１と、第２光学フィルムＦ２とを、粘着剤層３を介して、貼合ローラＲ１によって貼り合わせる工程を有する。貼合ローラは、第１光学フィルムに接触する第１ローラＲ１ａと、第２光学フィルムに接触する第２ローラＲ１ｂと、から構成される。第１ローラの表面は樹脂から形成され、第２ローラの表面は金属又は樹脂から形成されている。第１光学フィルムと第２光学フィルムとの積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第１光学フィルムの貼合ローラへの進入角度αを調整するか、又は、第２ローラの表面が樹脂から形成されている場合に、積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第２光学フィルムの貼合ローラへの進入角度βを調整する。
【選択図】 図３
【解決手段】本発明に係る光学積層体１００の製造方法は、偏光板１０を含む第１光学フィルムＦ１と、第２光学フィルムＦ２とを、粘着剤層３を介して、貼合ローラＲ１によって貼り合わせる工程を有する。貼合ローラは、第１光学フィルムに接触する第１ローラＲ１ａと、第２光学フィルムに接触する第２ローラＲ１ｂと、から構成される。第１ローラの表面は樹脂から形成され、第２ローラの表面は金属又は樹脂から形成されている。第１光学フィルムと第２光学フィルムとの積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第１光学フィルムの貼合ローラへの進入角度αを調整するか、又は、第２ローラの表面が樹脂から形成されている場合に、積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第２光学フィルムの貼合ローラへの進入角度βを調整する。
【選択図】 図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
長手方向に搬送される偏光板を含む長尺帯状の第１光学フィルムと、長手方向に搬送される長尺帯状の第２光学フィルムとを、粘着剤層を介して、貼合ローラによって貼り合わせる工程を有する光学積層体の製造方法であって、
前記貼合ローラは、前記第１光学フィルムに接触する第１ローラと、前記第１ローラに対向して配置され、前記第２光学フィルムに接触する第２ローラと、から構成され、前記第１光学フィルム及び前記第２光学フィルムが前記第１ローラと前記第２ローラとの間に進入することで、前記第１光学フィルムと前記第２光学フィルムとが貼り合わせられ、
前記第１ローラ及び前記第２ローラのうち、少なくとも何れか一方のローラの表面は樹脂から形成されており、
前記第１ローラの表面が樹脂から形成されている場合に、前記第１光学フィルムと前記第２光学フィルムとの積層体の長手方向に直交する方向のカール値が所定の範囲内となるように、前記第１光学フィルムの前記貼合ローラへの進入角度を調整するか、又は、前記第２ローラの表面が樹脂から形成されている場合に、前記第１光学フィルムと前記第２光学フィルムとの積層体の長手方向に直交する方向のカール値が所定の範囲内となるように、前記第２光学フィルムの前記貼合ローラへの進入角度を調整する、
光学積層体の製造方法。
前記貼合ローラは、前記第１光学フィルムに接触する第１ローラと、前記第１ローラに対向して配置され、前記第２光学フィルムに接触する第２ローラと、から構成され、前記第１光学フィルム及び前記第２光学フィルムが前記第１ローラと前記第２ローラとの間に進入することで、前記第１光学フィルムと前記第２光学フィルムとが貼り合わせられ、
前記第１ローラ及び前記第２ローラのうち、少なくとも何れか一方のローラの表面は樹脂から形成されており、
前記第１ローラの表面が樹脂から形成されている場合に、前記第１光学フィルムと前記第２光学フィルムとの積層体の長手方向に直交する方向のカール値が所定の範囲内となるように、前記第１光学フィルムの前記貼合ローラへの進入角度を調整するか、又は、前記第２ローラの表面が樹脂から形成されている場合に、前記第１光学フィルムと前記第２光学フィルムとの積層体の長手方向に直交する方向のカール値が所定の範囲内となるように、前記第２光学フィルムの前記貼合ローラへの進入角度を調整する、
光学積層体の製造方法。
【請求項2】
前記第１ローラの表面が樹脂から形成されている、
請求項１に記載の光学積層体の製造方法。
請求項１に記載の光学積層体の製造方法。
【請求項3】
前記第１ローラの表面が樹脂から形成されている場合に、前記貼合ローラの入側に前記第１光学フィルムに接触する第１搬送ローラを配置し、前記第１搬送ローラの前記貼合ローラに対する位置を調整することで、前記第１光学フィルムの前記貼合ローラへの進入角度を調整するか、又は、前記第２ローラの表面が樹脂から形成されている場合に、前記貼合ローラの入側に前記第２光学フィルムに接触する第２搬送ローラを配置し、前記第２搬送ローラの前記貼合ローラに対する位置を調整することで、前記第２光学フィルムの前記貼合ローラへの進入角度を調整する、
請求項１又は２に記載の光学積層体の製造方法。
請求項１又は２に記載の光学積層体の製造方法。
【請求項4】
前記第２光学フィルムがはく離ライナーであり、
前記第２ローラの表面が金属から形成されている、
請求項１又は２に記載の光学積層体の製造方法。
前記第２ローラの表面が金属から形成されている、
請求項１又は２に記載の光学積層体の製造方法。
【請求項5】
前記第２光学フィルムが表面保護フィルムである、
請求項１又は２に記載の光学積層体の製造方法。
請求項１又は２に記載の光学積層体の製造方法。
【請求項6】
前記第１ローラの表面が樹脂から形成されている場合に、前記第１光学フィルムの前記貼合ローラへの進入角度を７５°以下に調整するか、又は、前記第２ローラの表面が樹脂から形成されている場合に、前記第２光学フィルムの前記貼合ローラへの進入角度を７５°以下に調整する、
請求項１又は２に記載の光学積層体の製造方法。
請求項１又は２に記載の光学積層体の製造方法。
【請求項7】
前記第１ローラの表面が樹脂から形成されている場合には、前記第１ローラの表面がゴムから形成され、
前記第２ローラの表面が樹脂から形成されている場合には、前記第２ローラの表面がゴムから形成されている、
請求項１又は２に記載の光学積層体の製造方法。
前記第２ローラの表面が樹脂から形成されている場合には、前記第２ローラの表面がゴムから形成されている、
請求項１又は２に記載の光学積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、少なくとも偏光板を備えた光学積層体の製造方法に関する。特に、本発明は、カールを抑制可能な光学積層体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の構成材料として、偏光板が使用されている。偏光板は、偏光フィルムの他、用途に応じて位相差フィルム等を備える。偏光フィルムは、例えば、ヨウ素などの二色性物質で染色した偏光子とこの偏光子を保護する保護フィルムとから構成されている。長尺帯状の偏光フィルムは、長尺帯状の偏光子の少なくとも片面に長尺帯状の保護フィルムを貼り合わせて製造される。製造された長尺帯状の偏光フィルムの片面には、長尺帯状の位相差フィルム等が貼り合わせられて、長尺帯状の偏光板が製造される。製造された長尺帯状の偏光板の片面には、長尺帯状のはく離ライナーが貼り合わせられ、他方の面には、長尺帯状の表面保護フィルムが貼り合わせられて、長尺帯状の光学積層体が製造される。これら長尺帯状の各フィルムの貼り合わせは、通常、ロールツーロール方式で行われる。製造された長尺帯状の光学積層体は、用途に応じたサイズや形状に切断され、液晶表示装置等に用いられる。なお、液晶表示装置等に用いられる際には、はく離ライナーは、はく離されて、光学積層体の残りの構成要素が液晶表示装置等に貼り付けられる。
【0003】
従来、上記の光学積層体は、一般に、偏光フィルム製造工程、位相差フィルム貼合工程、はく離ライナー貼合工程、検査工程及び表面保護フィルム貼合工程を有する製造方法によって製造される。
【0004】
偏光フィルム製造工程では、長尺帯状の樹脂フィルムを原反フィルムとして、この原反フィルムを長手方向に搬送しながら各種の処理浴に浸漬させて、染色処理や延伸処理等の各種の処理を施すことによって、長尺帯状の偏光子を製造する。そして、長尺帯状の偏光子の少なくとも片面に長尺帯状の保護フィルムを貼り合わせることで、長尺帯状の偏光フィルムを製造する。
【0005】
位相差フィルム貼合工程では、長尺帯状の偏光フィルムの片面に長尺帯状の位相差フィルム（１／２波長板や１／４波長板など）を貼り合わせることで、長尺帯状の偏光板を製造する。
【0006】
はく離ライナー貼合工程では、長尺帯状のはく離ライナーを長手方向に搬送しながら粘着剤を塗布し、この塗布した粘着剤をオーブン等で加熱して乾燥させることで硬化させ、粘着剤層を形成する。そして、この長尺帯状のはく離ライナー（粘着剤層付きはく離ライナー）の粘着剤層側を長尺帯状の偏光板の片面に貼り合わせることで、偏光板と粘着剤層とはく離ライナーとが積層された長尺帯状の中間体を製造する。はく離ライナーだけでなく、偏光板にも粘着剤層を形成し、はく離ライナーの粘着剤層側と、偏光板の粘着剤層側とを貼り合わせることで、長尺帯状の中間体を製造する場合もある。
【0007】
検査工程では、はく離ライナーと偏光板との間に介在する粘着剤層を偏光板側に残したまま、はく離ライナーのみをはく離して、偏光板を検査する。偏光板の検査方法としては、透過検査、クロスニコル検査、反射検査などが挙げられる。検査工程では、偏光板を検査した後、はく離したはく離ライナーを再び偏光板に貼り合わせる（はく離したはく離ライナーとは異なる新しいはく離ライナーを偏光板に貼り合わせることを含む）ことで、元の中間体の状態に戻す。
【0008】
表面保護フィルム貼合工程では、長尺帯状の偏光板のはく離ライナーが貼り合わせられた側とは反対側の面に長尺帯状の表面保護フィルムが貼り合わせられる。
【0009】
しかしながら、以上のようにして製造される光学積層体には、製品サイズに切断後の光学積層体に、使用上問題となるカール（端部の反り）が発生する場合がある。
例えば、特許文献１には、偏光フィルムのカールを抑制する方法として、偏光子を保護する保護フィルムの材質を特定のものにすることが提案されているが、保護フィルムの材質が限定されるため、汎用的ではない。従来用いられている光学積層体の構成要素の材質を特に変えることなく、カールを抑制可能な方法が望まれている。
例えば、特許文献１には、偏光フィルムのカールを抑制する方法として、偏光子を保護する保護フィルムの材質を特定のものにすることが提案されているが、保護フィルムの材質が限定されるため、汎用的ではない。従来用いられている光学積層体の構成要素の材質を特に変えることなく、カールを抑制可能な方法が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0010】
【特許文献1】特開２００７－２５６５６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0011】
本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、カールを抑制可能な光学積層体の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
前記課題を解決するため、本発明者らは鋭意検討した結果、従来の光学積層体の製造方法における、各種フィルムの貼合工程（例えば、はく離ライナー貼合工程、検査工程におけるはく離ライナーの再貼合工程、表面保護フィルム貼合工程）における貼合ローラの表面の材質や、フィルムの貼合ローラへの進入角度が、貼り合わせ後の積層体のカール値（カールの程度を表す指標）に影響を及ぼすことを見出した。
具体的には、貼合ローラを構成する少なくとも一方のローラの表面がゴム等の樹脂から形成されている場合に、このローラ（以下、適宜「樹脂ローラ」という）に接触するフィルムの貼合ローラへの進入角度に応じて、貼り合わせ後の積層体の長手方向（搬送方向、ＭＤ方向）に直交する方向（ＴＤ方向）のカール値が変化することを見出した。
したがって、貼り合わせ後の積層体のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、樹脂ローラに接触するフィルムの貼合ローラへの進入角度を調整すれば、貼り合わせ後の積層体のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御でき、ひいては、最終的に製造される光学積層体のＴＤ方向のカール値を使用上問題とならない程度に抑制できることが分かった。
本発明は、本発明者らの上記知見に基づき完成したものである。
具体的には、貼合ローラを構成する少なくとも一方のローラの表面がゴム等の樹脂から形成されている場合に、このローラ（以下、適宜「樹脂ローラ」という）に接触するフィルムの貼合ローラへの進入角度に応じて、貼り合わせ後の積層体の長手方向（搬送方向、ＭＤ方向）に直交する方向（ＴＤ方向）のカール値が変化することを見出した。
したがって、貼り合わせ後の積層体のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、樹脂ローラに接触するフィルムの貼合ローラへの進入角度を調整すれば、貼り合わせ後の積層体のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御でき、ひいては、最終的に製造される光学積層体のＴＤ方向のカール値を使用上問題とならない程度に抑制できることが分かった。
本発明は、本発明者らの上記知見に基づき完成したものである。
【0013】
すなわち、前記課題を解決するため、本発明は、長手方向に搬送される偏光板を含む長尺帯状の第１光学フィルムと、長手方向に搬送される長尺帯状の第２光学フィルムとを、粘着剤層を介して、貼合ローラによって貼り合わせる工程を有する光学積層体の製造方法であって、前記貼合ローラは、前記第１光学フィルムに接触する第１ローラと、前記第１ローラに対向して配置され、前記第２光学フィルムに接触する第２ローラと、から構成され、前記第１光学フィルム及び前記第２光学フィルムが前記第１ローラと前記第２ローラとの間に進入することで、前記第１光学フィルムと前記第２光学フィルムとが貼り合わせられ、前記第１ローラ及び前記第２ローラのうち、少なくとも何れか一方のローラの表面は樹脂から形成されており、前記第１ローラの表面が樹脂から形成されている場合に、前記第１光学フィルムと前記第２光学フィルムとの積層体の長手方向に直交する方向のカール値が所定の範囲内となるように、前記第１光学フィルムの前記貼合ローラへの進入角度を調整するか、又は、前記第２ローラの表面が樹脂から形成されている場合に、前記第１光学フィルムと前記第２光学フィルムとの積層体の長手方向に直交する方向のカール値が所定の範囲内となるように、前記第２光学フィルムの前記貼合ローラへの進入角度を調整する、光学積層体の製造方法を提供する。
【0014】
本発明において、「第１光学フィルムの貼合ローラへの進入角度」とは、貼合ローラを構成する第１ローラの回転中心及び第２ローラの回転中心に直交する断面において、第１ローラの回転中心及び第２ローラの回転中心を通る直線に直交し、貼合ローラの出側に向いたベクトルと、貼合ローラに接触するまでの第１光学フィルムの進行方向を示すベクトルとの成す角度を意味する。
同様に、「第２光学フィルムの貼合ローラへの進入角度」とは、貼合ローラを構成する第１ローラの回転中心及び第２ローラの回転中心に直交する断面において、第１ローラの回転中心及び第２ローラの回転中心を通る直線に直交し、貼合ローラの出側に向いたベクトルと、貼合ローラに接触するまでの第２光学フィルムの進行方向を示すベクトルとの成す角度を意味する。
同様に、「第２光学フィルムの貼合ローラへの進入角度」とは、貼合ローラを構成する第１ローラの回転中心及び第２ローラの回転中心に直交する断面において、第１ローラの回転中心及び第２ローラの回転中心を通る直線に直交し、貼合ローラの出側に向いたベクトルと、貼合ローラに接触するまでの第２光学フィルムの進行方向を示すベクトルとの成す角度を意味する。
【0015】
本発明によれば、第１ローラが樹脂ローラである場合には、第１ローラに接触する第１光学フィルムの貼合ローラへの進入角度を調整することで、本発明者らが知見したように、第１光学フィルムと第２光学フィルムとの積層体のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御することができ、ひいては、光学積層体のＴＤ方向のカール値を使用上問題とならない程度に抑制可能である。
また、第２ローラが樹脂ローラである場合には、第２ローラに接触する第２光学フィルムの貼合ローラへの進入角度を調整することでも、第１光学フィルムと第２光学フィルムとの積層体のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御することができ、ひいては、光学積層体のＴＤ方向のカール値を使用上問題とならない程度に抑制可能である。
また、第２ローラが樹脂ローラである場合には、第２ローラに接触する第２光学フィルムの貼合ローラへの進入角度を調整することでも、第１光学フィルムと第２光学フィルムとの積層体のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御することができ、ひいては、光学積層体のＴＤ方向のカール値を使用上問題とならない程度に抑制可能である。
【0016】
本発明において、前記第１ローラの表面が樹脂から形成されていることが好ましい。
上記の好ましい方法によれば、偏光板を含む第１光学フィルムに接触する第１ローラの表面が樹脂から形成された樹脂ローラであるため、偏光板に傷や打痕等の外観不良が生じることを抑制可能である。
上記の好ましい方法によれば、偏光板を含む第１光学フィルムに接触する第１ローラの表面が樹脂から形成された樹脂ローラであるため、偏光板に傷や打痕等の外観不良が生じることを抑制可能である。
【0017】
本発明において、好ましくは、前記第１ローラの表面が樹脂から形成されている場合に、前記貼合ローラの入側に前記第１光学フィルムに接触する第１搬送ローラを配置し、前記第１搬送ローラの前記貼合ローラに対する位置を調整することで、前記第１光学フィルムの前記貼合ローラへの進入角度を調整するか、又は、前記第２ローラの表面が樹脂から形成されている場合に、前記貼合ローラの入側に前記第２光学フィルムに接触する第２搬送ローラを配置し、前記第２搬送ローラの前記貼合ローラに対する位置を調整することで、前記第２光学フィルムの前記貼合ローラへの進入角度を調整する。
【0018】
上記の好ましい方法において、「貼合ローラの入側」とは、貼合ローラに対して、第１光学フィルム又は第２光学フィルムの搬送方向上流側を意味する。
上記の好ましい構成によれば、第１搬送ローラ又は第２搬送ローラの位置を調整することで、第１光学フィルム又は第２光学フィルムの貼合ローラへの進入角度を容易に調整可能である。
上記の好ましい構成によれば、第１搬送ローラ又は第２搬送ローラの位置を調整することで、第１光学フィルム又は第２光学フィルムの貼合ローラへの進入角度を容易に調整可能である。
【0019】
本発明において、第２光学フィルムがはく離ライナーであり、前記第２ローラの表面が金属から形成されている場合を例示できる。
この場合、第２ローラが金属ローラ（以下、表面が鉄等の金属から形成されているローラを適宜「金属ローラ」という）であるため、第１光学フィルムと第２光学フィルムとの積層体のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第１光学フィルムの貼合ローラへの進入角度が調整されることになる。
この場合、第２ローラが金属ローラ（以下、表面が鉄等の金属から形成されているローラを適宜「金属ローラ」という）であるため、第１光学フィルムと第２光学フィルムとの積層体のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第１光学フィルムの貼合ローラへの進入角度が調整されることになる。
【0020】
本発明において、前記第２光学フィルムが表面保護フィルムである場合を例示できる。
【0021】
本発明において、好ましくは、前記第１ローラの表面が樹脂から形成されている場合に、前記第１光学フィルムの前記貼合ローラへの進入角度を７５°以下（より好ましくは、６０°以下）に調整するか、又は、前記第２ローラの表面が樹脂から形成されている場合に、前記第２光学フィルムの前記貼合ローラへの進入角度を７５°以下（より好ましくは、６０°以下）に調整する。
【0022】
本発明において、前記第１ローラの表面が樹脂から形成されている場合、前記第１ローラの表面は、例えば、シリコンゴム等のゴムから形成されるのが好ましい。また、前記第２ローラの表面が樹脂から形成されている場合、例えば、シリコンゴム等のゴムから形成されるのが好ましい。
【0023】
以上を纏めると、本発明は、以下の事項に関する。
［１］長手方向に搬送される偏光板を含む長尺帯状の第１光学フィルムと、長手方向に搬送される長尺帯状の第２光学フィルムとを、粘着剤層を介して、貼合ローラによって貼り合わせる工程を有する光学積層体の製造方法であって、前記貼合ローラは、前記第１光学フィルムに接触する第１ローラと、前記第１ローラに対向して配置され、前記第２光学フィルムに接触する第２ローラと、から構成され、前記第１光学フィルム及び前記第２光学フィルムが前記第１ローラと前記第２ローラとの間に進入することで、前記第１光学フィルムと前記第２光学フィルムとが貼り合わせられ、前記第１ローラ及び前記第２ローラのうち、少なくとも何れか一方のローラの表面は樹脂から形成されており、前記第１ローラの表面が樹脂から形成されている場合に、前記第１光学フィルムと前記第２光学フィルムとの積層体の長手方向に直交する方向のカール値が所定の範囲内となるように、前記第１光学フィルムの前記貼合ローラへの進入角度を調整するか、又は、前記第２ローラの表面が樹脂から形成されている場合に、前記第１光学フィルムと前記第２光学フィルムとの積層体の長手方向に直交する方向のカール値が所定の範囲内となるように、前記第２光学フィルムの前記貼合ローラへの進入角度を調整する、光学積層体の製造方法。
［２］前記第１ローラの表面が樹脂から形成されている、［１］に記載の光学積層体の製造方法。
［３］前記第１ローラの表面が樹脂から形成されている場合に、前記貼合ローラの入側に前記第１光学フィルムに接触する第１搬送ローラを配置し、前記第１搬送ローラの前記貼合ローラに対する位置を調整することで、前記第１光学フィルムの前記貼合ローラへの進入角度を調整するか、又は、前記第２ローラの表面が樹脂から形成されている場合に、前記貼合ローラの入側に前記第２光学フィルムに接触する第２搬送ローラを配置し、前記第２搬送ローラの前記貼合ローラに対する位置を調整することで、前記第２光学フィルムの前記貼合ローラへの進入角度を調整する、［１］又は［２］に記載の光学積層体の製造方法。
［４］前記第２光学フィルムがはく離ライナーであり、前記第２ローラの表面が金属から形成されている、［１］から［３］の何れかに記載の光学積層体の製造方法。
［５］前記第２光学フィルムが表面保護フィルムである、［１］から［３］の何れかに記載の光学積層体の製造方法。
［６］前記第１ローラの表面が樹脂から形成されている場合に、前記第１光学フィルムの前記貼合ローラへの進入角度を７５°以下に調整するか、又は、前記第２ローラの表面が樹脂から形成されている場合に、前記第２光学フィルムの前記貼合ローラへの進入角度を７５°以下に調整する、［１］から［５］の何れかに記載の光学積層体の製造方法。
［７］前記第１ローラの表面が樹脂から形成されている場合には、前記第１ローラの表面がゴムから形成され、前記第２ローラの表面が樹脂から形成されている場合には、前記第２ローラの表面がゴムから形成されている、［１］から［６］の何れかに記載の光学積層体の製造方法。
［１］長手方向に搬送される偏光板を含む長尺帯状の第１光学フィルムと、長手方向に搬送される長尺帯状の第２光学フィルムとを、粘着剤層を介して、貼合ローラによって貼り合わせる工程を有する光学積層体の製造方法であって、前記貼合ローラは、前記第１光学フィルムに接触する第１ローラと、前記第１ローラに対向して配置され、前記第２光学フィルムに接触する第２ローラと、から構成され、前記第１光学フィルム及び前記第２光学フィルムが前記第１ローラと前記第２ローラとの間に進入することで、前記第１光学フィルムと前記第２光学フィルムとが貼り合わせられ、前記第１ローラ及び前記第２ローラのうち、少なくとも何れか一方のローラの表面は樹脂から形成されており、前記第１ローラの表面が樹脂から形成されている場合に、前記第１光学フィルムと前記第２光学フィルムとの積層体の長手方向に直交する方向のカール値が所定の範囲内となるように、前記第１光学フィルムの前記貼合ローラへの進入角度を調整するか、又は、前記第２ローラの表面が樹脂から形成されている場合に、前記第１光学フィルムと前記第２光学フィルムとの積層体の長手方向に直交する方向のカール値が所定の範囲内となるように、前記第２光学フィルムの前記貼合ローラへの進入角度を調整する、光学積層体の製造方法。
［２］前記第１ローラの表面が樹脂から形成されている、［１］に記載の光学積層体の製造方法。
［３］前記第１ローラの表面が樹脂から形成されている場合に、前記貼合ローラの入側に前記第１光学フィルムに接触する第１搬送ローラを配置し、前記第１搬送ローラの前記貼合ローラに対する位置を調整することで、前記第１光学フィルムの前記貼合ローラへの進入角度を調整するか、又は、前記第２ローラの表面が樹脂から形成されている場合に、前記貼合ローラの入側に前記第２光学フィルムに接触する第２搬送ローラを配置し、前記第２搬送ローラの前記貼合ローラに対する位置を調整することで、前記第２光学フィルムの前記貼合ローラへの進入角度を調整する、［１］又は［２］に記載の光学積層体の製造方法。
［４］前記第２光学フィルムがはく離ライナーであり、前記第２ローラの表面が金属から形成されている、［１］から［３］の何れかに記載の光学積層体の製造方法。
［５］前記第２光学フィルムが表面保護フィルムである、［１］から［３］の何れかに記載の光学積層体の製造方法。
［６］前記第１ローラの表面が樹脂から形成されている場合に、前記第１光学フィルムの前記貼合ローラへの進入角度を７５°以下に調整するか、又は、前記第２ローラの表面が樹脂から形成されている場合に、前記第２光学フィルムの前記貼合ローラへの進入角度を７５°以下に調整する、［１］から［５］の何れかに記載の光学積層体の製造方法。
［７］前記第１ローラの表面が樹脂から形成されている場合には、前記第１ローラの表面がゴムから形成され、前記第２ローラの表面が樹脂から形成されている場合には、前記第２ローラの表面がゴムから形成されている、［１］から［６］の何れかに記載の光学積層体の製造方法。
【発明の効果】
【0024】
本発明によれば、従来用いられている光学積層体の構成要素の材質を特に変えることなく、カールを効果的に抑制可能である。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】本発明の一実施形態に係る製造方法によって製造される光学積層体の概略構成を模式的に示す断面図である。
【図2】本発明の一実施形態に係る光学積層体の製造方法の概略工程を示すフロー図である。
【図4】カール値の測定方法の概要を説明する説明図である。
【図6】本発明者らが行ったローラたわみ量とＴＤ方向のカール値との関係を調査する試験の概要及び結果の一例を示す図である。
【図7】本発明者らが行った第１光学フィルムＦ１の表面の位置を測定する試験の概要及び結果の一例を示す図である。
【図8】本発明者らが推測した、樹脂ローラである第１ローラＲ１ａに接触する第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ１への進入角度αに応じて、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が変化する理由を模式的に説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0026】
以下、添付図面を適宜参照しつつ、本発明の一実施形態に係る光学積層体の製造方法について説明する。なお、各図は、参考的に表したものであり、各図に表された光学積層体や装置の構成要素の寸法、縮尺及び形状は、実際のものとは異なっている場合があることに留意されたい。
【0027】
＜光学積層体の構成＞
最初に、本実施形態に係る製造方法によって製造される光学積層体の構成について説明する。
図１は、本実施形態に係る製造方法によって製造される光学積層体の概略構成を模式的に示す断面図である。
図１に示すように、本実施形態の光学積層体１００は、偏光フィルム１と、位相差フィルム２と、粘着剤層３と、はく離ライナー４と、表面保護フィルム５と、を備える。偏光フィルム１と位相差フィルム２との積層体が偏光板１０を構成している。偏光板１０と粘着剤層３との積層体が第１中間体Ｍ１を構成している。第１中間体Ｍ１とはく離ライナー４との積層体が第２中間体Ｍ２を構成している。以下、光学積層体１００の各構成要素について説明する。
最初に、本実施形態に係る製造方法によって製造される光学積層体の構成について説明する。
図１は、本実施形態に係る製造方法によって製造される光学積層体の概略構成を模式的に示す断面図である。
図１に示すように、本実施形態の光学積層体１００は、偏光フィルム１と、位相差フィルム２と、粘着剤層３と、はく離ライナー４と、表面保護フィルム５と、を備える。偏光フィルム１と位相差フィルム２との積層体が偏光板１０を構成している。偏光板１０と粘着剤層３との積層体が第１中間体Ｍ１を構成している。第１中間体Ｍ１とはく離ライナー４との積層体が第２中間体Ｍ２を構成している。以下、光学積層体１００の各構成要素について説明する。
【0028】
［偏光フィルム１］
偏光フィルム１は、偏光子１１と、この偏光子１１を保護する保護フィルム１２、１３とから構成されている。本実施形態では、偏光子１１の両面に保護フィルム１２、１３が貼り合わせられているが、これに限るものではなく、偏光子１１の少なくとも片面に保護フィルムが貼り合わせられていればよい。
偏光フィルム１は、偏光子１１と、この偏光子１１を保護する保護フィルム１２、１３とから構成されている。本実施形態では、偏光子１１の両面に保護フィルム１２、１３が貼り合わせられているが、これに限るものではなく、偏光子１１の少なくとも片面に保護フィルムが貼り合わせられていればよい。
【0029】
（偏光子１１）
偏光子１１は、代表的には、二色性物質を含む樹脂フィルムで構成される。
樹脂フィルムとしては、偏光子として用いることができる任意の適切な樹脂フィルムを採用することができる。樹脂フィルムは、代表的には、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」と称する）フィルムである。
偏光子１１は、代表的には、二色性物質を含む樹脂フィルムで構成される。
樹脂フィルムとしては、偏光子として用いることができる任意の適切な樹脂フィルムを採用することができる。樹脂フィルムは、代表的には、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」と称する）フィルムである。
【0030】
上記ＰＶＡ系樹脂フィルムを形成するＰＶＡ系樹脂としては、任意の適切な樹脂を用いることができる。例えば、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体が挙げられる。ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニルをケン化することにより得られる。エチレン－ビニルアルコール共重合体は、エチレン－酢酸ビニル共重合体をケン化することにより得られる。
【0031】
ＰＶＡ系樹脂の平均重合度は、目的に応じて適切に選択することができる。平均重合度は、通常１０００～１００００であり、好ましくは１２００～４５００、さらに好ましくは１５００～４３００である。なお、平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６－１９９４に準じて求めることができる。
【0032】
樹脂フィルムに含まれる二色性物質としては、例えば、ヨウ素、有機染料等が挙げられる。これらは、単独で、又は、二種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、ヨウ素が用いられる。
【0033】
樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであっても、二層以上の積層体であってもよい。
【0034】
単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ＰＶＡ系樹脂フィルムにヨウ素による染色処理及び延伸処理（代表的には、一軸延伸処理）が施されたものが挙げられる。ヨウ素による染色処理は、例えば、ＰＶＡ系フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することによって行われる。一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸後に染色を行ってもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系樹脂フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。
【0035】
積層体から構成される偏光子の具体例としては、樹脂基材とこの樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、又は、樹脂基材とこの樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体から構成される偏光子が挙げられる。樹脂基材とこの樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体から構成される偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得た後、この積層体を延伸及び染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすることにより作製することができる。本実施形態において、延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することを含んでもよい。得られた樹脂基材／偏光子の積層体は、そのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材をはく離し、このはく離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば、特開２０１２－７３５８０号公報に記載されている。この公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。
【0036】
偏光子１１の厚みは、好ましくは１５μｍ以下であり、より好ましくは１μｍ～１２μｍであり、さらに好ましくは３μｍ～１０μｍであり、特に好ましくは３μｍ～８μｍである。
【0037】
偏光子１１は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲内の何れかの波長で吸収二色性を示す。偏光子１１の単体透過率は、好ましくは４０．０％～４５．０％であり、より好ましくは４１．５％～４３．５％である。偏光子１１の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。
【0038】
（保護フィルム１２、１３）
保護フィルム１２、１３としては、任意の適切な樹脂フィルムが用いられる。樹脂フィルムの形成材料としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重合体樹脂等が挙げられる。なお、「（メタ）アクリル系樹脂」とは、アクリル系樹脂及び／又はメタクリル系樹脂を意味する。保護フィルム１２、１３の形成材料は互いに同じであっても異なるものであってもよい。
保護フィルム１２、１３としては、任意の適切な樹脂フィルムが用いられる。樹脂フィルムの形成材料としては、例えば、（メタ）アクリル系樹脂、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重合体樹脂等が挙げられる。なお、「（メタ）アクリル系樹脂」とは、アクリル系樹脂及び／又はメタクリル系樹脂を意味する。保護フィルム１２、１３の形成材料は互いに同じであっても異なるものであってもよい。
【0039】
保護フィルム１２、１３の厚みは、代表的には１０μｍ～１００μｍであり、好ましくは２０μｍ～４０μｍである。保護フィルム１２、１３の厚みは互いに同じであっても異なるものであってもよい。
【0040】
保護フィルム１２、１３の偏光子１１と反対側の表面には、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。さらに／又は、保護フィルム１２、１３の偏光子１１と反対側の表面には、必要に応じて、偏光サングラスを介して視認する場合の視認性を改善する処理（代表的には、（楕）円偏光機能を付与する処理、超高位相差を付与する処理）が施されていてもよい。なお、表面処理が施されて表面処理層が形成される場合、保護フィルム１２、１３の厚みは、表面処理層を含めた厚みである。
【0041】
なお、保護フィルム１２、１３は、任意の適切な接着剤層（図示せず）を介して、それぞれ偏光子１１に貼り合わせられて、積層されている。接着剤層を構成する接着剤として、代表的にはＰＶＡ系接着剤又は活性化エネルギー線硬化型接着剤が挙げられる。
【0042】
［位相差フィルム２］
位相差フィルム２は、例えば、広視野角を付与する補償板であってもよいし、偏光膜と共に用いられて円偏光を生成するための１／２波長板や１／４波長板等の位相差板（円偏光板）であってもよい。位相差フィルム２の厚みは、例えば、１～２００μｍである。
位相差フィルム２は、例えば、広視野角を付与する補償板であってもよいし、偏光膜と共に用いられて円偏光を生成するための１／２波長板や１／４波長板等の位相差板（円偏光板）であってもよい。位相差フィルム２の厚みは、例えば、１～２００μｍである。
【0043】
位相差フィルム２は、例えば、重合性液晶を重合させることにより形成される層又は樹脂で形成される。重合性液晶とは、重合性基を有し、且つ、液晶性を有する化合物である。重合性基とは、重合反応に関与する基を意味し、光重合性基であることが好ましい。ここで、光重合性基とは、光重合開始剤から発生した活性ラジカルや酸などによって重合反応に関与し得る基のことをいう。重合性基としては、ビニル基、ビニルオキシ基、１－クロロビニル基、イソプロペニル基、４－ビニルフェニル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、オキシラニル基、オキセタニル基等が挙げられる。中でも、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニルオキシ基、オキシラニル基及びオキセタニル基が好ましく、アクリロイルオキシ基がより好ましい。重合性液晶が有する液晶性はサーモトロピック性液晶でもリオトロピック液晶でもよく、サーモトロピック液晶を秩序度で分類すると、ネマチック液晶でもスメクチック液晶でもよい。
また、位相差フィルム２を形成する樹脂としては、例えば、ポリアリレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリアリールエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、ポリビニルアルコール、ポリフマル酸エステル、ポリエーテルサルフォン、ポリサルフォン、ノルボルネン樹脂、ポリカーボネート樹脂、セルロース樹脂及びポリウレタンが挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく、組み合わせて用いてもよい。
また、位相差フィルム２を形成する樹脂としては、例えば、ポリアリレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリアリールエーテルケトン、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、ポリビニルアルコール、ポリフマル酸エステル、ポリエーテルサルフォン、ポリサルフォン、ノルボルネン樹脂、ポリカーボネート樹脂、セルロース樹脂及びポリウレタンが挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく、組み合わせて用いてもよい。
【0044】
なお、位相差フィルム２は、任意の適切な接着剤層又は粘着剤層（図示せず）を介して、偏光フィルム１（保護フィルム１３）に貼り合わせられて、積層されている。接着剤層を構成する接着剤として、代表的にはＰＶＡ系接着剤又は活性化エネルギー線硬化型接着剤が挙げられる。
【0045】
［粘着剤層３］
粘着剤層３は、はく離ライナー４の片面に粘着剤を塗布し、この塗布した粘着剤をオーブン等で加熱して乾燥させることで硬化して形成される。また、はく離ライナー４だけではなく、偏光板１０を構成する位相差フィルム２にも粘着剤層３を形成する場合もある。
粘着剤の加熱温度は、１００℃～１６０℃の範囲に設定することが好ましく、１４０℃～１６０℃の範囲に設定することがより好ましい。この加熱温度で、２０秒～３分加熱することが好ましく、１分～３分加熱することがより好ましい。
粘着剤層３は、はく離ライナー４の片面に粘着剤を塗布し、この塗布した粘着剤をオーブン等で加熱して乾燥させることで硬化して形成される。また、はく離ライナー４だけではなく、偏光板１０を構成する位相差フィルム２にも粘着剤層３を形成する場合もある。
粘着剤の加熱温度は、１００℃～１６０℃の範囲に設定することが好ましく、１４０℃～１６０℃の範囲に設定することがより好ましい。この加熱温度で、２０秒～３分加熱することが好ましく、１分～３分加熱することがより好ましい。
【0046】
粘着剤層３を形成する粘着剤の具体例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、及び、ポリエーテル系粘着剤が挙げられる。粘着剤のベース樹脂を形成するモノマーの種類、数、組み合わせ及び配合比、並びに、架橋剤の配合量、反応温度、反応時間等を調整することにより、目的に応じた所望の特性を有する粘着剤を調製することができる。粘着剤のベース樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。透明性、加工性及び耐久性などの観点から、アクリル系粘着剤が好ましい。粘着剤層を構成する粘着剤の詳細は、例えば、特開２０１４－１１５４６８号公報に記載されており、当該公報の記載は本明細書に参考として援用されている。粘着剤層の厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍにすることができる。
【0047】
［はく離ライナー４］
はく離ライナー４としては、任意の適切なはく離ライナーを採用することができる。具体例としては、はく離剤により表面コートされたプラスチックフィルム、不織布又は紙が挙げられる。はく離剤の具体例としては、シリコーン系はく離剤、フッ素系はく離剤、長鎖アルキルアクリレート系はく離剤が挙げられる。プラスチックフィルムの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムが挙げられる。はく離ライナー４の厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍとすることができる。
はく離ライナー４としては、任意の適切なはく離ライナーを採用することができる。具体例としては、はく離剤により表面コートされたプラスチックフィルム、不織布又は紙が挙げられる。はく離剤の具体例としては、シリコーン系はく離剤、フッ素系はく離剤、長鎖アルキルアクリレート系はく離剤が挙げられる。プラスチックフィルムの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムが挙げられる。はく離ライナー４の厚みは、例えば１０μｍ～１００μｍとすることができる。
【0048】
［表面保護フィルム５］
表面保護フィルム５は、代表的には、基材と粘着剤層とを有する。本実施形態において、表面保護フィルム５の厚みは、例えば３０μｍ以上である。表面保護フィルム５の厚みの上限は、例えば１５０μｍである。なお、本明細書において、「表面保護フィルムの厚み」とは、基材と粘着剤層との合計厚みをいう。
表面保護フィルム５は、代表的には、基材と粘着剤層とを有する。本実施形態において、表面保護フィルム５の厚みは、例えば３０μｍ以上である。表面保護フィルム５の厚みの上限は、例えば１５０μｍである。なお、本明細書において、「表面保護フィルムの厚み」とは、基材と粘着剤層との合計厚みをいう。
【0049】
基材は、任意の適切な樹脂フィルムで構成することができる。樹脂フィルムの形成材料としては、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂、ノルボルネン系樹脂等のシクロオレフィン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重合体樹脂等が挙げられる。好ましくは、エステル系樹脂（特に、ポリエチレンテレフタレート系樹脂）である。
【0050】
粘着剤層を形成する粘着剤としては、任意の適切な粘着剤を採用することができる。粘着剤のベース樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、ゴム系樹脂が挙げられる。
【0051】
＜本実施形態に係る製造方法＞
以上に説明した構成を有する光学積層体１００を製造するための本実施形態に係る光学積層体１００の製造方法について、以下に説明する。
図２は、本実施形態に係る光学積層体１００の製造方法の概略工程を示すフロー図である。
図２に示すように、本実施形態に係る製造方法は、偏光フィルム製造工程ＳＴ１と、位相差フィルム貼合工程ＳＴ２と、はく離ライナー貼合工程ＳＴ３と、検査工程ＳＴ４と、表面保護フィルム貼合工程ＳＴ５と、を含む。以下、各工程ＳＴ１～ＳＴ５について説明する。
以上に説明した構成を有する光学積層体１００を製造するための本実施形態に係る光学積層体１００の製造方法について、以下に説明する。
図２は、本実施形態に係る光学積層体１００の製造方法の概略工程を示すフロー図である。
図２に示すように、本実施形態に係る製造方法は、偏光フィルム製造工程ＳＴ１と、位相差フィルム貼合工程ＳＴ２と、はく離ライナー貼合工程ＳＴ３と、検査工程ＳＴ４と、表面保護フィルム貼合工程ＳＴ５と、を含む。以下、各工程ＳＴ１～ＳＴ５について説明する。
【0052】
［偏光フィルム製造工程ＳＴ１］
偏光フィルム製造工程ＳＴ１では、長尺帯状の樹脂フィルムを原反フィルムとして、この原反フィルムを長手方向（ＭＤ方向）に搬送しながら各種の処理浴に浸漬させて、染色処理や延伸処理等の各種の処理を施すことによって、長尺帯状の偏光子１１を製造する。そして、長尺帯状の偏光子１１に長尺帯状の保護フィルム１２、１３を貼り合わせることで、長尺帯状の偏光フィルム１を製造する。
偏光フィルム製造工程ＳＴ１では、長尺帯状の樹脂フィルムを原反フィルムとして、この原反フィルムを長手方向（ＭＤ方向）に搬送しながら各種の処理浴に浸漬させて、染色処理や延伸処理等の各種の処理を施すことによって、長尺帯状の偏光子１１を製造する。そして、長尺帯状の偏光子１１に長尺帯状の保護フィルム１２、１３を貼り合わせることで、長尺帯状の偏光フィルム１を製造する。
【0053】
［位相差フィルム貼合工程ＳＴ２］
位相差フィルム貼合工程ＳＴ２では、長尺帯状の偏光フィルム１の片面（保護フィルム１３）に長尺帯状の位相差フィルム２を貼り合わせることで、長尺帯状の偏光板１０を製造する。
なお、光学積層体１００が位相差フィルム２を備えない（偏光板１０が位相差フィルム２を備えない）場合には、位相差フィルム貼合工程ＳＴ２は不要である。
位相差フィルム貼合工程ＳＴ２では、長尺帯状の偏光フィルム１の片面（保護フィルム１３）に長尺帯状の位相差フィルム２を貼り合わせることで、長尺帯状の偏光板１０を製造する。
なお、光学積層体１００が位相差フィルム２を備えない（偏光板１０が位相差フィルム２を備えない）場合には、位相差フィルム貼合工程ＳＴ２は不要である。
【0054】
［はく離ライナー貼合工程ＳＴ３］
はく離ライナー貼合工程ＳＴ３では、長尺帯状のはく離ライナー４を長手方向（ＭＤ方向）に搬送しながら粘着剤を塗布し、この塗布した粘着剤をオーブン等で加熱して乾燥させることで硬化させ、粘着剤層３を形成する粘着剤層形成工程を実行する。そして、長尺帯状のはく離ライナー４に形成された粘着剤層３を介してはく離ライナー４を長尺帯状の偏光板１０に貼り合わせる。具体的には、長尺帯状のはく離ライナー４（粘着剤層３付きはく離ライナー４）の粘着剤層３側を長尺帯状の偏光板１０の片面（位相差フィルム２）に貼り合わせる。これにより、偏光板１０と粘着剤層３とはく離ライナー４とが積層された第２中間体Ｍ２を製造する。
なお、はく離ライナー４だけではなく、偏光板１０を構成する位相差フィルム２にも粘着剤層３を形成して、粘着剤層３付き偏光板１０としてもよい。そして、はく離ライナー４の粘着剤層３側と、偏光板１０の粘着剤層側とを貼り合わせて、第２中間体Ｍ２を製造することも可能である。
はく離ライナー貼合工程ＳＴ３では、長尺帯状のはく離ライナー４を長手方向（ＭＤ方向）に搬送しながら粘着剤を塗布し、この塗布した粘着剤をオーブン等で加熱して乾燥させることで硬化させ、粘着剤層３を形成する粘着剤層形成工程を実行する。そして、長尺帯状のはく離ライナー４に形成された粘着剤層３を介してはく離ライナー４を長尺帯状の偏光板１０に貼り合わせる。具体的には、長尺帯状のはく離ライナー４（粘着剤層３付きはく離ライナー４）の粘着剤層３側を長尺帯状の偏光板１０の片面（位相差フィルム２）に貼り合わせる。これにより、偏光板１０と粘着剤層３とはく離ライナー４とが積層された第２中間体Ｍ２を製造する。
なお、はく離ライナー４だけではなく、偏光板１０を構成する位相差フィルム２にも粘着剤層３を形成して、粘着剤層３付き偏光板１０としてもよい。そして、はく離ライナー４の粘着剤層３側と、偏光板１０の粘着剤層側とを貼り合わせて、第２中間体Ｍ２を製造することも可能である。
【0055】
図３は、はく離ライナー貼合工程ＳＴ３を実行する装置の概略構成例を模式的に示す図である。図３（ａ）は、装置の側面図（各フィルムの搬送方向（ＭＤ方向）に直交する水平方向（ＴＤ方向）から見た図）である。図３（ａ）に示す矢符は、各フィルムの搬送方向を意味する。図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す貼合ローラＲ１におけるフィルムの進入角度を説明する側面視断面図である。
本発明では、貼合ローラによって貼り合わせる一方のフィルムを第１光学フィルムＦ１とし、他方のフィルムを第２光学フィルムＦ２としている。はく離ライナー貼合工程ＳＴ３では、第１光学フィルムＦ１は、偏光板１０又は粘着剤層３付き偏光板１０であり、第２光学フィルムＦ２は、粘着剤層３付きはく離ライナー４である。この第１光学フィルムＦ１と第２光学フィルムＦ２とが、粘着剤層３を介して、貼合ローラＲ１によって貼り合わされ、第１光学フィルムＦ１と第２光学フィルムＦ２との積層体Ｆ３が製造される。はく離ライナー貼合工程ＳＴ３では、積層体Ｆ３は、第２中間体Ｍ２である。
本発明では、貼合ローラによって貼り合わせる一方のフィルムを第１光学フィルムＦ１とし、他方のフィルムを第２光学フィルムＦ２としている。はく離ライナー貼合工程ＳＴ３では、第１光学フィルムＦ１は、偏光板１０又は粘着剤層３付き偏光板１０であり、第２光学フィルムＦ２は、粘着剤層３付きはく離ライナー４である。この第１光学フィルムＦ１と第２光学フィルムＦ２とが、粘着剤層３を介して、貼合ローラＲ１によって貼り合わされ、第１光学フィルムＦ１と第２光学フィルムＦ２との積層体Ｆ３が製造される。はく離ライナー貼合工程ＳＴ３では、積層体Ｆ３は、第２中間体Ｍ２である。
【0056】
具体的には、図３（ａ）に示すように、貼合ローラＲ１の入側（貼合ローラＲ１に対して、第１光学フィルムＦ１の搬送方向上流側であり、図３（ａ）に示す例では、貼合ローラＲ１の左側）に第１光学フィルムＦ１に接触する第１搬送ローラＲ２が配置され、第１搬送ローラＲ２によって、第１光学フィルムＦ１が貼合ローラＲ１に搬送される。同様に、貼合ローラＲ１の入側（貼合ローラＲ１に対して、第２光学フィルムＦ２の搬送方向上流側であり、図３（ａ）に示す例では、貼合ローラＲ１の左側）に第２光学フィルムＦ２に接触する第２搬送ローラＲ３が配置され、第２搬送ローラＲ３によって、第２光学フィルムＦ２が貼合ローラＲ１に搬送される。
第１搬送ローラＲ２は、貼合ローラＲ１に対する位置（本実施形態では、上下方向の位置）を調整可能になっている。図３（ａ）に示す例では、第１搬送ローラＲ２は、実線で示す最上部の位置から、破線で示す位置を経て、一点鎖線で示す最下部の位置に移動可能である。例えば、第１搬送ローラＲ２の回転軸が軸受を介して一軸アクチュエータに取り付けられ、この一軸アクチュエータを駆動することで、第１搬送ローラＲ２の位置を調整可能にする構成を採用可能である。
一方、第２搬送ローラＲ３は、所定の位置に固定されている。
第１搬送ローラＲ２は、貼合ローラＲ１に対する位置（本実施形態では、上下方向の位置）を調整可能になっている。図３（ａ）に示す例では、第１搬送ローラＲ２は、実線で示す最上部の位置から、破線で示す位置を経て、一点鎖線で示す最下部の位置に移動可能である。例えば、第１搬送ローラＲ２の回転軸が軸受を介して一軸アクチュエータに取り付けられ、この一軸アクチュエータを駆動することで、第１搬送ローラＲ２の位置を調整可能にする構成を採用可能である。
一方、第２搬送ローラＲ３は、所定の位置に固定されている。
【0057】
貼合ローラＲ１は、第１ローラＲ１ａと、第１ローラＲ１ａに対向（図３に示す例では上下方向に対向）して配置された第２ローラＲ１ｂと、から構成されている。
第１ローラＲ１ａは、第１光学フィルムＦ１に接触して、第１ローラＲ１ａと第２ローラＲ１ｂとの間に第１光学フィルムＦ１を搬送するローラである。第１ローラＲ１ａは、その表面が樹脂（本実施形態では、シリコンゴム）から形成された樹脂ローラである。
第２ローラＲ１ｂは、第２光学フィルムＦ２に接触して、第１ローラＲ１ａと第２ローラＲ１ｂとの間に第２光学フィルムＦ２を搬送するローラである。第２ローラＲ１ｂは、その表面が金属（本実施形態では、鉄）から形成された金属ローラである。
第１光学フィルムＦ１及び第２光学フィルムＦ２が第１ローラＲ１ａと第２ローラＲ１ｂとの間に進入することで、第１光学フィルムＦ１と第２光学フィルムＦ２とが貼り合わせられ、第１光学フィルムＦ１と第２光学フィルムＦ２との積層体Ｆ３が製造される。積層体Ｆ３は、搬送ローラＲ４によって搬送され、巻取ローラ（図示せず）で巻き取られる。
第１ローラＲ１ａは、第１光学フィルムＦ１に接触して、第１ローラＲ１ａと第２ローラＲ１ｂとの間に第１光学フィルムＦ１を搬送するローラである。第１ローラＲ１ａは、その表面が樹脂（本実施形態では、シリコンゴム）から形成された樹脂ローラである。
第２ローラＲ１ｂは、第２光学フィルムＦ２に接触して、第１ローラＲ１ａと第２ローラＲ１ｂとの間に第２光学フィルムＦ２を搬送するローラである。第２ローラＲ１ｂは、その表面が金属（本実施形態では、鉄）から形成された金属ローラである。
第１光学フィルムＦ１及び第２光学フィルムＦ２が第１ローラＲ１ａと第２ローラＲ１ｂとの間に進入することで、第１光学フィルムＦ１と第２光学フィルムＦ２とが貼り合わせられ、第１光学フィルムＦ１と第２光学フィルムＦ２との積層体Ｆ３が製造される。積層体Ｆ３は、搬送ローラＲ４によって搬送され、巻取ローラ（図示せず）で巻き取られる。
【0058】
図３（ｂ）に示すように、第１ローラＲ１ａの回転中心Ｃ１及び第２ローラＲ１ｂの回転中心Ｃ２に直交する断面において、第１ローラＲ１ａの回転中心Ｃ１と第２ローラの回転中心Ｃ２とを通る直線（仮想直線）を直線ＣＬとする。直線ＣＬに直交し、貼合ローラＲ１の出側（第１光学フィルムＦ１及び第２光学フィルムＦ２の搬送方向下流側であり、図３（ｂ）に示す例では、貼合ローラＲ１の右側）に向いたベクトル（仮想ベクトル）をベクトルＶＣとする。このとき、第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ１への進入角度αは、ベクトルＶＣと、貼合ローラＲ１に接触するまでの第１光学フィルムＦ１の進行方向を示すベクトルとの成す角度を意味する。また、第２光学フィルムＦ２の貼合ローラＲ１への進入角度βは、ベクトルＶＣと、貼合ローラＲ１に接触するまでの第２光学フィルムＦ２の進行方向を示すベクトルとの成す角度を意味する。
そして、はく離ライナー貼合工程ＳＴ３では、積層体Ｆ３の長手方向（ＭＤ方向）に直交する方向（ＴＤ方向）のカール値が所定の範囲内となるように、第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ１への進入角度αが調整される。具体的には、第１搬送ローラＲ２の貼合ローラＲ１に対する位置を上下方向に調整することで、進入角度αが調整される。図３（ａ）に実線で示す最上部の位置に第１搬送ローラＲ２が位置するときに、進入角度αは最も小さい０°となり、一点鎖線で示す最下部の位置に第１搬送ローラＲ２が位置するときに、進入角度αは最も大きな値となる。
そして、はく離ライナー貼合工程ＳＴ３では、積層体Ｆ３の長手方向（ＭＤ方向）に直交する方向（ＴＤ方向）のカール値が所定の範囲内となるように、第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ１への進入角度αが調整される。具体的には、第１搬送ローラＲ２の貼合ローラＲ１に対する位置を上下方向に調整することで、進入角度αが調整される。図３（ａ）に実線で示す最上部の位置に第１搬送ローラＲ２が位置するときに、進入角度αは最も小さい０°となり、一点鎖線で示す最下部の位置に第１搬送ローラＲ２が位置するときに、進入角度αは最も大きな値となる。
【0059】
以下、カール値の測定方法について説明する。
図４は、本実施形態で実施したカール値の測定方法の概要を説明する説明図である。
図４（ａ）に示すように、長尺の第２中間体Ｍ２のＴＤ方向に沿って、複数枚の製品サイズ（例えば、スマートフォン用に使用される長辺１６０ｍｍ×短辺８０ｍｍ）の矩形の第２中間体サンプルＭ２１を切り出す。図４（ａ）では、便宜上、３枚の中間体サンプルＭ２１を図示しているが、実際には、これに限られない。これを複数の第２中間体Ｍ２について実施することで得られた計１００枚の第２中間体サンプルＭ２１について、カール値を測定する。なお、図４（ｂ）に示すように、第２中間体サンプルＭ２１を切り出す際には、第２中間体Ｍ２のＭＤ方向（図１に示す偏光子１１の吸収軸の方向に相当）が、第２中間体サンプルＭ２１の長辺及び短辺に対して４５°となるように、斜めに切り出す。
図４は、本実施形態で実施したカール値の測定方法の概要を説明する説明図である。
図４（ａ）に示すように、長尺の第２中間体Ｍ２のＴＤ方向に沿って、複数枚の製品サイズ（例えば、スマートフォン用に使用される長辺１６０ｍｍ×短辺８０ｍｍ）の矩形の第２中間体サンプルＭ２１を切り出す。図４（ａ）では、便宜上、３枚の中間体サンプルＭ２１を図示しているが、実際には、これに限られない。これを複数の第２中間体Ｍ２について実施することで得られた計１００枚の第２中間体サンプルＭ２１について、カール値を測定する。なお、図４（ｂ）に示すように、第２中間体サンプルＭ２１を切り出す際には、第２中間体Ｍ２のＭＤ方向（図１に示す偏光子１１の吸収軸の方向に相当）が、第２中間体サンプルＭ２１の長辺及び短辺に対して４５°となるように、斜めに切り出す。
【0060】
図４（ｃ）に示すように、カール値を測定する際には、第２中間体サンプルＭ２１の下側が凸になるように（第２中間体サンプルＭ２１の４つの角部の反りが鉛直方向上方に向かうように）、第２中間体サンプルＭ２１を平坦な載置台２０上に載置し、第２中間体サンプルＭ２１の４つの角部のそれぞれについて、載置台２０の上面から角部までの鉛直方向の距離Ｈを測定する。第２中間体サンプルＭ２１の４つの角部は、第２中間体Ｍ２から切り出す前の状態において、第２中間体Ｍ２のＴＤ方向の両端に位置する角部ＴＤ１、ＴＤ２と、第２中間体Ｍ２のＭＤ方向の両端に位置する角部ＭＤ１、ＭＤ２である。距離Ｈは、第２中間体サンプルＭ２１の角部近傍に鉛直方向に延びるスケールを立て、このスケールの目盛りを目視で読み取ることで測定する。
【0061】
第２中間体サンプルＭ２１の下側が凸になるように載置台２０上に載置した際、第２中間体サンプルＭ２１のはく離ライナー４の位置する側が下になる（偏光板１０の位置する側が上になる）場合をプラスのカールとし、角部ＴＤ１、ＴＤ２のそれぞれについて測定した距離Ｈの大きい方をそのままＴＤ方向のカール値として算出する。また、角部ＭＤ１、ＭＤ２のそれぞれについて測定した距離Ｈの大きい方をそのままＭＤ方向のカール値として算出する。
一方、第２中間体サンプルＭ２１の下側が凸になるように載置台２０上に載置した際、第２中間体サンプルＭ２１のはく離ライナー４の位置する側が上になる（偏光板１０の位置する側が下になる）場合をマイナスのカールとし、角部ＴＤ１、ＴＤ２のそれぞれについて測定した距離Ｈに－１を乗算し、その絶対値の大きい方をＴＤ方向のカール値として算出する。また、角部ＭＤ１、ＭＤ２のそれぞれについて測定した距離Ｈに－１を乗算し、その絶対値の大きい方をＭＤ方向のカール値として算出する。
そして、１００枚の第２中間体サンプルＭ２１のそれぞれについて測定したＴＤ方向のカール値の平均値を、第２中間体Ｍ２のＴＤ方向のカール値とする。同様に、１００枚の第２中間体サンプルＭ２１のそれぞれについて測定したＭＤ方向のカール値の平均値を、第２中間体Ｍ２のＭＤ方向のカール値とする。
なお、後述の光学積層体１００のＴＤ方向のカール値及びＭＤ方向のカール値についても、図４を参照して説明した上記と同様の測定方法で測定可能である。
一方、第２中間体サンプルＭ２１の下側が凸になるように載置台２０上に載置した際、第２中間体サンプルＭ２１のはく離ライナー４の位置する側が上になる（偏光板１０の位置する側が下になる）場合をマイナスのカールとし、角部ＴＤ１、ＴＤ２のそれぞれについて測定した距離Ｈに－１を乗算し、その絶対値の大きい方をＴＤ方向のカール値として算出する。また、角部ＭＤ１、ＭＤ２のそれぞれについて測定した距離Ｈに－１を乗算し、その絶対値の大きい方をＭＤ方向のカール値として算出する。
そして、１００枚の第２中間体サンプルＭ２１のそれぞれについて測定したＴＤ方向のカール値の平均値を、第２中間体Ｍ２のＴＤ方向のカール値とする。同様に、１００枚の第２中間体サンプルＭ２１のそれぞれについて測定したＭＤ方向のカール値の平均値を、第２中間体Ｍ２のＭＤ方向のカール値とする。
なお、後述の光学積層体１００のＴＤ方向のカール値及びＭＤ方向のカール値についても、図４を参照して説明した上記と同様の測定方法で測定可能である。
【0062】
図５は、はく離ライナー貼合工程ＳＴ３で製造された積層体Ｆ３（第２中間体Ｍ２）のＴＤ方向のカール値及びＭＤ方向のカール値を測定した結果の一例を示す図である。具体的には、図５は、第１光学フィルムＦ１が偏光板１０であり、第２光学フィルムＦ２が粘着剤層３付きはく離ライナー４であって、以下の順に積層された構成を有する総厚み１１７μｍの積層体Ｆ３（第２中間体Ｍ２）のカール値を測定した結果である。なお、図５に示す結果は、第２光学フィルムＦ２の貼合ローラＲ１への進入角度β＝４３°のときに得られたものである。
（１）偏光板１０（総厚み６５μｍ）
（１－１）保護フィルム１２：ハードコート層（厚み３μｍ）付きシクロオレフィン系保護フィルム（総厚み２９μｍ）
（１－２）偏光子１１：ポリビニルアルコール系偏光子（厚み１３μｍ）
（１－３）保護フィルム１３：トリアセチルセルロース系保護フィルム（厚み２０μｍ）
（１－４）位相差フィルム２：重合性液晶系１／２波長板（厚み１μｍ）及び重合性液晶系１／４波長板（厚み２μｍ）の積層体（総厚み３μｍ）
（２）粘着剤層３：アクリル系粘着剤層（厚み１４μｍ）
（３）はく離ライナー４：ポリエチレンテレフタレート製はく離ライナー（厚み３８μｍ）
（１）偏光板１０（総厚み６５μｍ）
（１－１）保護フィルム１２：ハードコート層（厚み３μｍ）付きシクロオレフィン系保護フィルム（総厚み２９μｍ）
（１－２）偏光子１１：ポリビニルアルコール系偏光子（厚み１３μｍ）
（１－３）保護フィルム１３：トリアセチルセルロース系保護フィルム（厚み２０μｍ）
（１－４）位相差フィルム２：重合性液晶系１／２波長板（厚み１μｍ）及び重合性液晶系１／４波長板（厚み２μｍ）の積層体（総厚み３μｍ）
（２）粘着剤層３：アクリル系粘着剤層（厚み１４μｍ）
（３）はく離ライナー４：ポリエチレンテレフタレート製はく離ライナー（厚み３８μｍ）
【0063】
図５に示すように、第１ローラＲ１ａは樹脂ローラであり、この第１ローラＲ１ａに接触する第１フィルムＦ１の貼合ローラＲへの進入角度αに応じて、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＭＤ方向のカール値は略一定であるのに対し、ＴＤ方向のカール値は変化している。
したがって、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第１ローラＲ１ａに接触する第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ１への進入角度αを調整すれば、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御でき、ひいては、最終的に製造される光学積層体１００のＴＤ方向のカール値を使用上問題とならない程度に抑制可能である。具体的には、図５に示すようなデータを予め採取しておき、このデータに基づき、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第１ローラＲ１ａに接触する第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ１への進入角度αを調整すれば、調整後には、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御可能である。
したがって、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第１ローラＲ１ａに接触する第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ１への進入角度αを調整すれば、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御でき、ひいては、最終的に製造される光学積層体１００のＴＤ方向のカール値を使用上問題とならない程度に抑制可能である。具体的には、図５に示すようなデータを予め採取しておき、このデータに基づき、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第１ローラＲ１ａに接触する第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ１への進入角度αを調整すれば、調整後には、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御可能である。
【0064】
以下、上記のように、貼合ローラＲ１を構成する第１ローラＲ１ａ及び第２ローラＲ１ｂのうち、樹脂ローラである第１ローラＲ１ａに接触する第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ１への進入角度αに応じて、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が変化する理由について、本発明者らが検討した内容を説明する。
【0065】
図６は、本発明者らが行ったローラたわみ量とＴＤ方向のカール値との関係を調査する試験の概要及び結果の一例を示す図である。図６（ａ）は、本試験において第１ローラＲ１ａに荷重を加えていない状態を模式的に示す正面図（各フィルムの搬送方向（ＭＤ方向）から見た図）である。図６（ｂ）は、本試験において第１ローラＲ１ａに荷重を加えた状態を模式的に示す正面図である。図６（ｃ）は、本試験において、第１ローラＲ１ａの表面（下面）の位置を測定した結果の一例を示す図である。図６（ｄ）は、ローラたわみ量を説明する側面視断面図である。図６（ｅ）は、本試験の結果の一例を示す図である。なお、図６（ａ）、図６（ｂ）及び図６（ｄ）において、フィルムの図示は省略している。
図６（ａ）に示すように、本発明者らは、第１ローラＲ１ａに荷重を加えていない状態（図示しないフィルムを介して、第１ローラＲ１ａと第２ローラＲ１ｂとが無負荷で接触している状態）で、複数の１次元レーザ距離計２０ａを、第１ローラＲ１ａの回転中心Ｃ１に沿って、第１ローラＲ１ａの表面（下面）に対向するように配置し、各１次元レーザ距離計２０ａから第１ローラＲ１ａの表面（下面）までの距離Ｌａを測定した。１次元レーザ距離計２０ａは、スポット状のレーザ光を照射して、照射位置までの距離を三角測量の原理で測定する装置である。
同様に、本発明者らは、第１ローラＲ１ａに荷重を加えていない状態で、複数の１次元レーザ距離計２０ｂを、第２ローラＲ１ｂの回転中心Ｃ２に沿って、第２ローラＲ１ｂの表面（上面）に対向するように配置し、各１次元レーザ距離計２０ｂから第２ローラＲ１ｂの表面（上面）までの距離Ｌｂを測定した。１次元レーザ距離計２０ｂは、１次元レーザ距離計２０ａと同じ装置である。
なお、既知の値である１次元レーザ距離計２０ａと１次元レーザ距離計２０ｂとの離隔距離Ｌ０と、測定した距離Ｌａ及び距離Ｌｂとから、第１ローラＲ１ａの表面（下面）と第２ローラＲ１ｂの表面（上面）との離隔距離Ｌは、Ｌ＝Ｌ０－Ｌａ－Ｌｂによって表されることになる。第１ローラＲ１ａに荷重を加えていない状態では、離隔距離Ｌは、ほぼ一定であると考えられる。
図６（ａ）に示すように、本発明者らは、第１ローラＲ１ａに荷重を加えていない状態（図示しないフィルムを介して、第１ローラＲ１ａと第２ローラＲ１ｂとが無負荷で接触している状態）で、複数の１次元レーザ距離計２０ａを、第１ローラＲ１ａの回転中心Ｃ１に沿って、第１ローラＲ１ａの表面（下面）に対向するように配置し、各１次元レーザ距離計２０ａから第１ローラＲ１ａの表面（下面）までの距離Ｌａを測定した。１次元レーザ距離計２０ａは、スポット状のレーザ光を照射して、照射位置までの距離を三角測量の原理で測定する装置である。
同様に、本発明者らは、第１ローラＲ１ａに荷重を加えていない状態で、複数の１次元レーザ距離計２０ｂを、第２ローラＲ１ｂの回転中心Ｃ２に沿って、第２ローラＲ１ｂの表面（上面）に対向するように配置し、各１次元レーザ距離計２０ｂから第２ローラＲ１ｂの表面（上面）までの距離Ｌｂを測定した。１次元レーザ距離計２０ｂは、１次元レーザ距離計２０ａと同じ装置である。
なお、既知の値である１次元レーザ距離計２０ａと１次元レーザ距離計２０ｂとの離隔距離Ｌ０と、測定した距離Ｌａ及び距離Ｌｂとから、第１ローラＲ１ａの表面（下面）と第２ローラＲ１ｂの表面（上面）との離隔距離Ｌは、Ｌ＝Ｌ０－Ｌａ－Ｌｂによって表されることになる。第１ローラＲ１ａに荷重を加えていない状態では、離隔距離Ｌは、ほぼ一定であると考えられる。
【0066】
次に、図６（ｂ）に示すように、本発明者らは、図６（ａ）に示す状態から、第１ローラＲ１ａに荷重Ｆを加えて、前述と同様に、各１次元レーザ距離計２０ａから第１ローラＲ１ａの表面（下面）までの距離Ｌａ’と、各１次元レーザ距離計２０ｂから第２ローラＲ１ｂの表面（上面）までの距離Ｌｂ’とを測定した。具体的には、第１ローラＲ１ａの回転軸Ｒ１１に加える荷重Ｆを種々の値に変更し、各荷重Ｆを加えた状態で、それぞれ距離Ｌａ’、Ｌｂ’を測定した。
なお、既知の値である１次元レーザ距離計２０ａと１次元レーザ距離計２０ｂとの離隔距離Ｌ０と、測定した距離Ｌａ’及び距離Ｌｂ’とから、第１ローラＲ１ａの表面（下面）と第２ローラＲ１ｂの表面（上面）との離隔距離Ｌ’は、Ｌ’＝Ｌ０－Ｌａ’－Ｌｂ’によって表されることになる。
そして、測定した距離Ｌａ、Ｌｂ、Ｌａ’、Ｌｂ’に基づき、ΔＬ＝Ｌ－Ｌ’＝（Ｌ０－Ｌａ－Ｌｂ）－（Ｌ０－Ｌａ’－Ｌｂ’）＝Ｌａ’－Ｌａ＋Ｌｂ’－Ｌｂで算出されるΔＬをローラ変形量として３箇所で算出した。
なお、既知の値である１次元レーザ距離計２０ａと１次元レーザ距離計２０ｂとの離隔距離Ｌ０と、測定した距離Ｌａ’及び距離Ｌｂ’とから、第１ローラＲ１ａの表面（下面）と第２ローラＲ１ｂの表面（上面）との離隔距離Ｌ’は、Ｌ’＝Ｌ０－Ｌａ’－Ｌｂ’によって表されることになる。
そして、測定した距離Ｌａ、Ｌｂ、Ｌａ’、Ｌｂ’に基づき、ΔＬ＝Ｌ－Ｌ’＝（Ｌ０－Ｌａ－Ｌｂ）－（Ｌ０－Ｌａ’－Ｌｂ’）＝Ｌａ’－Ｌａ＋Ｌｂ’－Ｌｂで算出されるΔＬをローラ変形量として３箇所で算出した。
【0067】
図６（ｂ）に示すように、第１ローラＲ１ａに荷重を加えた状態では、第１ローラＲ１ａの回転中心Ｃ１が下に凸にたわむ。このため、第１ローラＲ１ａの中央部（回転中心Ｃ１方向についての中央部）における距離Ｌａ’よりも、第１ローラＲ１ａの端部（回転中心Ｃ１方向の端部）における距離Ｌａ’の方が大きくなる。
図６（ｃ）の横軸には、所定の位置を基準値（０ｍｍ）とする第１光学フィルムＦ１のＴＤ方向に相当する第１ローラＲ１ａの回転中心Ｃ１方向の位置をプロットした。また、図６（ｃ）の縦軸には、第１ローラＲ１ａに荷重を加えていない状態で測定した距離Ｌａを基準値（０ｍｍ）として、第１ローラＲ１ａに荷重を加えた状態で測定した距離Ｌａ’の基準値からの変位量を第１ローラＲ１ａの表面（下面）の位置としてプロットした。図６（ｃ）の縦軸が正の値である場合、第１ローラＲ１ａの表面の位置が、基準値よりも１次元レーザ距離計２０ａに近いことを意味する。図６（ｃ）の縦軸が負の値である場合、第１ローラＲ１ａの表面の位置が、基準値よりも１次元レーザ距離計２０ａから遠いことを意味する。図６（ｃ）に示す例からも分かるように、第１ローラＲ１ａに荷重を加えた状態では、荷重が大きくなればなるほど、第１ローラＲ１ａの中央部における距離Ｌａ’よりも、第１ローラＲ１ａの端部における距離Ｌａ’の方が大きくなり、第１ローラＲ１ａの回転中心Ｃ１が下に凸にたわむことになる。
図６（ｃ）の横軸には、所定の位置を基準値（０ｍｍ）とする第１光学フィルムＦ１のＴＤ方向に相当する第１ローラＲ１ａの回転中心Ｃ１方向の位置をプロットした。また、図６（ｃ）の縦軸には、第１ローラＲ１ａに荷重を加えていない状態で測定した距離Ｌａを基準値（０ｍｍ）として、第１ローラＲ１ａに荷重を加えた状態で測定した距離Ｌａ’の基準値からの変位量を第１ローラＲ１ａの表面（下面）の位置としてプロットした。図６（ｃ）の縦軸が正の値である場合、第１ローラＲ１ａの表面の位置が、基準値よりも１次元レーザ距離計２０ａに近いことを意味する。図６（ｃ）の縦軸が負の値である場合、第１ローラＲ１ａの表面の位置が、基準値よりも１次元レーザ距離計２０ａから遠いことを意味する。図６（ｃ）に示す例からも分かるように、第１ローラＲ１ａに荷重を加えた状態では、荷重が大きくなればなるほど、第１ローラＲ１ａの中央部における距離Ｌａ’よりも、第１ローラＲ１ａの端部における距離Ｌａ’の方が大きくなり、第１ローラＲ１ａの回転中心Ｃ１が下に凸にたわむことになる。
【0068】
このため、離隔距離Ｌ’は、第１ローラＲ１ａの中央部よりも端部の方が小さくなると考えられる。したがって、ローラ変形量ΔＬは、第１ローラＲ１ａの中央部よりも端部の方が大きくなると考えられる。
なお、貼合ローラＲ１によって第１光学フィルムＦ１と第２光学フィルムＦ２とを適切に貼り合わせるには、第１ローラＲ１ａに荷重を加える必要があるため、はく離ライナー貼合工程ＳＴ３では、図６（ｂ）に示すような状態となり、ローラ変形量ΔＬが、第１ローラＲ１ａの中央部よりも端部の方が大きくなると考えられる。
なお、貼合ローラＲ１によって第１光学フィルムＦ１と第２光学フィルムＦ２とを適切に貼り合わせるには、第１ローラＲ１ａに荷重を加える必要があるため、はく離ライナー貼合工程ＳＴ３では、図６（ｂ）に示すような状態となり、ローラ変形量ΔＬが、第１ローラＲ１ａの中央部よりも端部の方が大きくなると考えられる。
【0069】
図６（ｄ）に示すように、第１ローラＲ１ａに荷重を加えた状態では、樹脂ローラである第１ローラＲ１ａの第２ローラＲ１ｂに面している側の表面（上面）が変形して潰れることになる。したがって、前述の離隔距離Ｌ’ひいてはローラ変形量ΔＬには、第１ローラＲ１ａの下に凸のたわみだけではなく、この第１ローラＲ１ａの潰れ量（本明細書では、これを「ローラ潰れ量」と称する）も影響することになる。
図６（ｄ）に示すように、ローラ潰れ量ｈは、第１ローラの回転中心Ｃ１及び第２ローラの回転中心Ｃ２に直交する断面において、第１ローラＲ１ａの潰れている領域に対応する第２ローラＲ１ｂの中心角をθとし、第１ローラＲ１ａの直径を２ｒとすると、幾何学的に、ｈ＝ｒ｛１－ｃｏｓ（θ／２）｝で表される。なお、中心角θは、ｒθで表されるニップ幅を、公知のプレスケールやデジニップを用いて測定することで、算出可能である。
本発明者らは、ローラ変形量ΔＬからローラ潰れ量ｈの影響を取り除いた値をローラたわみ量εとして算出した。すなわち、ローラたわみ量εをε＝ΔＬ－ｈによって３箇所で算出した。そして、このローラたわみ量εと、はく離ライナー貼合工程ＳＴ３で製造された積層体Ｆ３（第２中間体Ｍ２）のＴＤ方向のカール値との関係を調査した。
図６（ｄ）に示すように、ローラ潰れ量ｈは、第１ローラの回転中心Ｃ１及び第２ローラの回転中心Ｃ２に直交する断面において、第１ローラＲ１ａの潰れている領域に対応する第２ローラＲ１ｂの中心角をθとし、第１ローラＲ１ａの直径を２ｒとすると、幾何学的に、ｈ＝ｒ｛１－ｃｏｓ（θ／２）｝で表される。なお、中心角θは、ｒθで表されるニップ幅を、公知のプレスケールやデジニップを用いて測定することで、算出可能である。
本発明者らは、ローラ変形量ΔＬからローラ潰れ量ｈの影響を取り除いた値をローラたわみ量εとして算出した。すなわち、ローラたわみ量εをε＝ΔＬ－ｈによって３箇所で算出した。そして、このローラたわみ量εと、はく離ライナー貼合工程ＳＴ３で製造された積層体Ｆ３（第２中間体Ｍ２）のＴＤ方向のカール値との関係を調査した。
【0070】
ローラたわみ量εと、積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値との関係は、第１ローラＲ１ａの直径２ｒ＝１８０ｍｍ、２５０ｍｍ（第２ローラＲ１ｂの直径も同一）の２つについて調査した。第１ローラＲ１ａの直径２ｒ＝１８０ｍｍの場合には、加える荷重Ｆを、圧力換算で、０．１３ＭＰａ、０．２０ＭＰａ、０．２５ＭＰａの３つに変更した。第１ローラＲ１ａの直径２ｒ＝２５０ｍｍの場合には、加える荷重Ｆを、圧力換算で、０．０６ＭＰａ、０．１０ＭＰａ、０．２０ＭＰａ、０．３０ＭＰａの４つに変更した。
本試験の結果の一例を示す図６（ｅ）の横軸には、３箇所で算出したローラたわみ量εの平均値をプロットした。また、図６（ｅ）の縦軸には、第１ローラＲ１ａの直径２ｒ＝１８０ｍｍの場合には、加える荷重が最も小さな０．１３ＭＰａのときの積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値を基準値とした基準値からの変化量をプロットし、第１ローラＲ１ａの直径２ｒ＝２５０ｍｍの場合には、加える荷重が最も小さな０．０６ＭＰａのときの積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値を基準値とした基準値からの変化量をプロットした。
図６（ｅ）に示すように、ローラたわみ量εと、積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値とは、比較的良好な相関を有することが分かった。このため、樹脂ローラである第１ローラＲ１ａのたわみが積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値に影響すると考えられる。
本試験の結果の一例を示す図６（ｅ）の横軸には、３箇所で算出したローラたわみ量εの平均値をプロットした。また、図６（ｅ）の縦軸には、第１ローラＲ１ａの直径２ｒ＝１８０ｍｍの場合には、加える荷重が最も小さな０．１３ＭＰａのときの積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値を基準値とした基準値からの変化量をプロットし、第１ローラＲ１ａの直径２ｒ＝２５０ｍｍの場合には、加える荷重が最も小さな０．０６ＭＰａのときの積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値を基準値とした基準値からの変化量をプロットした。
図６（ｅ）に示すように、ローラたわみ量εと、積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値とは、比較的良好な相関を有することが分かった。このため、樹脂ローラである第１ローラＲ１ａのたわみが積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値に影響すると考えられる。
【0071】
上記の試験結果を踏まえて、本発明者らは、第１光学フィルムＦ１の表面の位置を測定する試験を行った。
図７は、本発明者らが行った第１光学フィルムＦ１の表面の位置を測定する試験の概要及び結果の一例を示す図である。図７（ａ）は、本試験の概要を模式的に示す斜視図である。図７（ｂ）は、本試験の概要を模式的に示す側面図である。図７（ｂ）では、２次元距離計の図示を省略している。図７（ｃ）は、図７（ｂ）に示す位置Ｐ１で測定した第１光学フィルムＦ１の表面の位置の一例を示す図である。図７（ｄ）は、図７（ｂ）に示す位置Ｐ２で測定した第１光学フィルムＦ１の表面の位置の一例を示す図である。
図７（ａ）に示すように、本発明者らは、２個の２次元レーザ距離計３０ａ、３０ｂを、第１光学フィルムＦ１の表面（上面）に対向するように配置し、各２次元レーザ距離計３０ａ、３０ｂを第１光学フィルムＦ１のＴＤ方向に沿って移動させることで、各２次元レーザ距離計３０ａ、３０ｂから第１光学フィルムＦ１の表面（上面）までの距離を測定した。２次元レーザ距離計３０ａ、３０ｂは、線状のレーザ光を照射して、照射位置までの距離を三角測量の原理で測定する装置である。本試験では、線状のレーザ光が延びる方向が第１光学フィルムＦ１のＴＤ方向に沿うように、２次元レーザ距離計３０ａ、３０ｂの向きを調整して配置した。本試験で用いた各２次元レーザ距離計３０ａ、３０ｂの測定範囲（第１光学フィルムＦ１のＴＤ方向の測定範囲）はそれぞれ約２１０ｍｍであり、第１光学フィルムのＴＤ方向の寸法よりも小さいため、各２次元レーザ距離計３０ａ、３０ｂを第１光学フィルムＦ１のＴＤ方向に沿ってそれぞれ第１光学フィルムＦ１のＴＤ方向に移動させることで、第１光学フィルムＦ１の表面までの距離を第１光学フィルムＦ１のＴＤ方向全体に亘って測定した。
図７は、本発明者らが行った第１光学フィルムＦ１の表面の位置を測定する試験の概要及び結果の一例を示す図である。図７（ａ）は、本試験の概要を模式的に示す斜視図である。図７（ｂ）は、本試験の概要を模式的に示す側面図である。図７（ｂ）では、２次元距離計の図示を省略している。図７（ｃ）は、図７（ｂ）に示す位置Ｐ１で測定した第１光学フィルムＦ１の表面の位置の一例を示す図である。図７（ｄ）は、図７（ｂ）に示す位置Ｐ２で測定した第１光学フィルムＦ１の表面の位置の一例を示す図である。
図７（ａ）に示すように、本発明者らは、２個の２次元レーザ距離計３０ａ、３０ｂを、第１光学フィルムＦ１の表面（上面）に対向するように配置し、各２次元レーザ距離計３０ａ、３０ｂを第１光学フィルムＦ１のＴＤ方向に沿って移動させることで、各２次元レーザ距離計３０ａ、３０ｂから第１光学フィルムＦ１の表面（上面）までの距離を測定した。２次元レーザ距離計３０ａ、３０ｂは、線状のレーザ光を照射して、照射位置までの距離を三角測量の原理で測定する装置である。本試験では、線状のレーザ光が延びる方向が第１光学フィルムＦ１のＴＤ方向に沿うように、２次元レーザ距離計３０ａ、３０ｂの向きを調整して配置した。本試験で用いた各２次元レーザ距離計３０ａ、３０ｂの測定範囲（第１光学フィルムＦ１のＴＤ方向の測定範囲）はそれぞれ約２１０ｍｍであり、第１光学フィルムのＴＤ方向の寸法よりも小さいため、各２次元レーザ距離計３０ａ、３０ｂを第１光学フィルムＦ１のＴＤ方向に沿ってそれぞれ第１光学フィルムＦ１のＴＤ方向に移動させることで、第１光学フィルムＦ１の表面までの距離を第１光学フィルムＦ１のＴＤ方向全体に亘って測定した。
【0072】
２次元レーザ距離計３０ａ、３０ｂは、第１光学フィルムＦ１が第１ローラＲ１ａに接触する直前の位置（図７（ｂ）に示す位置Ｐ１）での第１光学フィルムＦ１の表面に対向する位置と、第１光学フィルムＦ１が第１ローラＲ１ａに接触した後の位置（図７（ｂ）に示す位置Ｐ２）での第１光学フィルムＦ１の表面に対向する位置との双方にそれぞれ配置し、各位置Ｐ１、Ｐ２で第１光学フィルムＦ１の表面までの距離を測定した。各位置Ｐ１、Ｐ２で第１光学フィルムＦ１の表面までの距離は、第１ローラＲ１ａに加える荷重Ｆを、圧力換算で、０．００ＭＰａ、０．１３ＭＰａ、０．２０ＭＰａ、０．３０ＭＰａの４つに変更し、各荷重Ｆに対して測定した。
本試験の結果の一例を示す図７（ｃ）及び図７（ｄ）の横軸には、所定の位置を基準値（０ｍｍ）とする第１光学フィルムＦ１のＴＤ方向の位置をプロットした。また、図７（ｃ）及び図７（ｄ）の縦軸には、所定の距離を基準値（０ｍｍ）として、測定した距離の基準値からの変位量を第１光学フィルムＦ１の表面の位置としてプロットした。図７（ｃ）及び図７（ｄ）の縦軸が正の値である場合、第１光学フィルムＦ１の表面の位置が、所定の基準値よりも２次元レーザ距離計３０ａ、３０ｂに近いことを意味する。図７（ｃ）及び図７（ｄ）の縦軸が負の値である場合、第１光学フィルムＦ１の表面の位置が、所定の基準値よりも２次元レーザ距離計３０ａ、３０ｂから遠いことを意味する。
本試験の結果の一例を示す図７（ｃ）及び図７（ｄ）の横軸には、所定の位置を基準値（０ｍｍ）とする第１光学フィルムＦ１のＴＤ方向の位置をプロットした。また、図７（ｃ）及び図７（ｄ）の縦軸には、所定の距離を基準値（０ｍｍ）として、測定した距離の基準値からの変位量を第１光学フィルムＦ１の表面の位置としてプロットした。図７（ｃ）及び図７（ｄ）の縦軸が正の値である場合、第１光学フィルムＦ１の表面の位置が、所定の基準値よりも２次元レーザ距離計３０ａ、３０ｂに近いことを意味する。図７（ｃ）及び図７（ｄ）の縦軸が負の値である場合、第１光学フィルムＦ１の表面の位置が、所定の基準値よりも２次元レーザ距離計３０ａ、３０ｂから遠いことを意味する。
【0073】
図７（ｃ）に示すように、第１光学フィルムＦ１が第１ローラＲ１ａに接触する直前の位置Ｐ１では、第１ローラＲ１ａに荷重Ｆを加えた場合、第１光学フィルムＦ１は下に凸にたるみ、荷重Ｆが大きくなればなるほど、たるみの程度が大きくなることが分かった。
一方、第１光学フィルムＦ１が第１ローラＲ１ａに接触した後の位置Ｐ２では、第１ローラＲ１ａに荷重Ｆを加えた場合、第１光学フィルムＦ１は上に凸にたるみ、荷重Ｆが大きくなればなるほど、たるみの程度が大きくなることが分かった。
一方、第１光学フィルムＦ１が第１ローラＲ１ａに接触した後の位置Ｐ２では、第１ローラＲ１ａに荷重Ｆを加えた場合、第１光学フィルムＦ１は上に凸にたるみ、荷重Ｆが大きくなればなるほど、たるみの程度が大きくなることが分かった。
【0074】
図８は、以上の結果に基づき、本発明者らが推測した、樹脂ローラである第１ローラＲ１ａに接触する第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ１への進入角度αに応じて、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が変化する理由を模式的に説明する説明図である。
図６を参照して前述したように、樹脂ローラである第１ローラＲ１ａに荷重Ｆを付加すると、第１ローラＲ１ａの回転中心Ｃ１が下に凸にたわむ。このため、第１光学フィルムＦ１に接触する第１ローラＲ１ａの直径が、第１ローラ１ａの端部よりも中央部の方が大きくなっている場合と同様の状態となり、第１ローラ１ａの中央部の方が端部に比べて、第１光学フィルムＦ１が第１ローラ１ａと接触し始める点から、第１光学フィルムＦ１が第２光学フィルムＦ２と貼り合わせられる点までの距離が長くなる。この結果、図８に示すように、第１ローラＲ１ａに接触する直前の第１光学フィルムＦ１を中央部に向けて流そうとする力ＦＣが作用することになる。これにより、図７（ｃ）を参照して前述したように、第１光学フィルムＦ１は下に凸にたるむことになる。
一方、図８に示すように、第１光学フィルムＦ１が第１ローラＲ１ａに接触した後（図８において、ドット状のハッチングを施した部分）には、第１光学フィルムＦ１の下側に第１ローラＲ１ａが存在するため、第１光学フィルムＦ１は下に凸にたるむことができず、第１ローラＲ１ａに接触する直前のたるみ量に応じて、第１光学フィルムＦ１が上に凸に反転することになる。
そして、第１光学フィルムＦ１が上に凸に反転したまま、第２光学フィルムＦ２と貼り合わせられるため、上に凸に反転した第１光学フィルムＦ１の形状が、図６（ｄ）を参照して前述したように、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値に影響を及ぼすと考えられる。そして、進入角度αが大きくなるほど、第１ローラＲ１ａに接触する第１光学フィルムＦ１の長さが大きくなるため、第１ローラＲ１ａに接触する直前の第１光学フィルムＦ１を中央部に向けて流そうとする力ＦＣも大きくなり、第１ローラＲ１ａに接触する直前の第１光学フィルムＦ１のたるみ量、ひいては、第１ローラＲ１ａに接触した後の第１光学フィルムＦ１の反転量が大きくなる結果、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が変化するのだと考えられる。なお、第１ローラＲ１ａに接触する直前の第１光学フィルムＦ１のたるみ量が大きくなりすぎると、第１光学フィルムＦ１と第２光学フィルムＦ２との間に隙間が生じて上手く貼り合わせられなかったり、積層体Ｆ３に皺や揉まれが発生するおそれがある。
図６を参照して前述したように、樹脂ローラである第１ローラＲ１ａに荷重Ｆを付加すると、第１ローラＲ１ａの回転中心Ｃ１が下に凸にたわむ。このため、第１光学フィルムＦ１に接触する第１ローラＲ１ａの直径が、第１ローラ１ａの端部よりも中央部の方が大きくなっている場合と同様の状態となり、第１ローラ１ａの中央部の方が端部に比べて、第１光学フィルムＦ１が第１ローラ１ａと接触し始める点から、第１光学フィルムＦ１が第２光学フィルムＦ２と貼り合わせられる点までの距離が長くなる。この結果、図８に示すように、第１ローラＲ１ａに接触する直前の第１光学フィルムＦ１を中央部に向けて流そうとする力ＦＣが作用することになる。これにより、図７（ｃ）を参照して前述したように、第１光学フィルムＦ１は下に凸にたるむことになる。
一方、図８に示すように、第１光学フィルムＦ１が第１ローラＲ１ａに接触した後（図８において、ドット状のハッチングを施した部分）には、第１光学フィルムＦ１の下側に第１ローラＲ１ａが存在するため、第１光学フィルムＦ１は下に凸にたるむことができず、第１ローラＲ１ａに接触する直前のたるみ量に応じて、第１光学フィルムＦ１が上に凸に反転することになる。
そして、第１光学フィルムＦ１が上に凸に反転したまま、第２光学フィルムＦ２と貼り合わせられるため、上に凸に反転した第１光学フィルムＦ１の形状が、図６（ｄ）を参照して前述したように、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値に影響を及ぼすと考えられる。そして、進入角度αが大きくなるほど、第１ローラＲ１ａに接触する第１光学フィルムＦ１の長さが大きくなるため、第１ローラＲ１ａに接触する直前の第１光学フィルムＦ１を中央部に向けて流そうとする力ＦＣも大きくなり、第１ローラＲ１ａに接触する直前の第１光学フィルムＦ１のたるみ量、ひいては、第１ローラＲ１ａに接触した後の第１光学フィルムＦ１の反転量が大きくなる結果、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が変化するのだと考えられる。なお、第１ローラＲ１ａに接触する直前の第１光学フィルムＦ１のたるみ量が大きくなりすぎると、第１光学フィルムＦ１と第２光学フィルムＦ２との間に隙間が生じて上手く貼り合わせられなかったり、積層体Ｆ３に皺や揉まれが発生するおそれがある。
【0075】
図９は、はく離ライナー貼合工程ＳＴ３で製造された積層体Ｆ３（第２中間体Ｍ２）のＴＤ方向のカール値及びＭＤ方向のカール値を測定した結果の他の例を示す図である。具体的には、図９は、第１光学フィルムＦ１が粘着剤層３（厚み１４μｍ）付き偏光板１０であり、総厚みが１３１μｍである点を除いて、図５に示す例と同様の構成を有する積層体Ｆ３（第２中間体Ｍ２）のカール値を測定した結果である。なお、図９に示す結果は、第２光学フィルムＦ２の貼合ローラＲ１への進入角度β＝４３°のときに得られたものである。
図９に示すように、図５に示す結果と同様に、第１フィルムＦ１の貼合ローラＲへの進入角度αに応じて、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＭＤ方向のカール値は略一定であるのに対し、ＴＤ方向のカール値は変化している。
したがって、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第１ローラＲ１ａに接触する第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ１への進入角度αを調整すれば、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御でき、ひいては、最終的に製造される光学積層体１００のＴＤ方向のカール値を使用上問題とならない程度に抑制可能である。具体的には、図９に示すようなデータを予め採取しておき、このデータに基づき、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第１ローラＲ１ａに接触する第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ１への進入角度αを調整すれば、調整後には、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御可能である。
図９に示すように、図５に示す結果と同様に、第１フィルムＦ１の貼合ローラＲへの進入角度αに応じて、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＭＤ方向のカール値は略一定であるのに対し、ＴＤ方向のカール値は変化している。
したがって、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第１ローラＲ１ａに接触する第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ１への進入角度αを調整すれば、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御でき、ひいては、最終的に製造される光学積層体１００のＴＤ方向のカール値を使用上問題とならない程度に抑制可能である。具体的には、図９に示すようなデータを予め採取しておき、このデータに基づき、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第１ローラＲ１ａに接触する第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ１への進入角度αを調整すれば、調整後には、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御可能である。
【0076】
［検査工程ＳＴ４］
検査工程ＳＴ４では、長尺帯状のはく離ライナー４を粘着剤層３からはく離（はく離ライナー４と偏光板１０との間に介在する粘着剤層３を偏光板１０側に残したまま、はく離ライナー４のみをはく離）した後、偏光板１０（第１中間体Ｍ１）を検査する。偏光板１０の検査方法としては、詳細な説明は割愛するが、透過検査、クロスニコル検査、反射検査などの公知の検査方法が挙げられる。検査工程ＳＴ４では、偏光板１０を検査した後、はく離したはく離ライナー４を再び偏光板１０に貼り合わせる（はく離したはく離ライナー４とは異なる新しいはく離ライナー４を偏光板１０に貼り合わせることを含む）ことで、元の第２中間体Ｍ２の状態に戻す。
検査工程ＳＴ４では、長尺帯状のはく離ライナー４を粘着剤層３からはく離（はく離ライナー４と偏光板１０との間に介在する粘着剤層３を偏光板１０側に残したまま、はく離ライナー４のみをはく離）した後、偏光板１０（第１中間体Ｍ１）を検査する。偏光板１０の検査方法としては、詳細な説明は割愛するが、透過検査、クロスニコル検査、反射検査などの公知の検査方法が挙げられる。検査工程ＳＴ４では、偏光板１０を検査した後、はく離したはく離ライナー４を再び偏光板１０に貼り合わせる（はく離したはく離ライナー４とは異なる新しいはく離ライナー４を偏光板１０に貼り合わせることを含む）ことで、元の第２中間体Ｍ２の状態に戻す。
【0077】
図１０は、検査工程ＳＴ４において、はく離ライナー４を再び偏光板１０に貼り合わせる装置の概略構成例を模式的に示す側面図（各フィルムの搬送方向（ＭＤ方向）に直交する水平方向（ＴＤ方向）から見た図）である。図１０に示す矢符は、各フィルムの搬送方向を意味する。
前述のように、本発明では、貼合ローラによって貼り合わせる一方のフィルムを第１光学フィルムＦ１とし、他方のフィルムを第２光学フィルムＦ２としている。検査工程ＳＴ４では、第１光学フィルムＦ１は、検査後の第１中間体Ｍ１（偏光板１０及び粘着剤層３）であり、第２光学フィルムＦ２は、はく離ライナー４（はく離したはく離ライナー４、又は、新しいはく離ライナー４）である。この第１光学フィルムＦ１と第２光学フィルムＦ２とが、粘着剤層３を介して、貼合ローラＲ５によって貼り合わされ、第１光学フィルムＦ１と第２光学フィルムＦ２との積層体Ｆ３が製造される。検査工程ＳＴ４では、積層体Ｆ３は、第２中間体Ｍ２である。
前述のように、本発明では、貼合ローラによって貼り合わせる一方のフィルムを第１光学フィルムＦ１とし、他方のフィルムを第２光学フィルムＦ２としている。検査工程ＳＴ４では、第１光学フィルムＦ１は、検査後の第１中間体Ｍ１（偏光板１０及び粘着剤層３）であり、第２光学フィルムＦ２は、はく離ライナー４（はく離したはく離ライナー４、又は、新しいはく離ライナー４）である。この第１光学フィルムＦ１と第２光学フィルムＦ２とが、粘着剤層３を介して、貼合ローラＲ５によって貼り合わされ、第１光学フィルムＦ１と第２光学フィルムＦ２との積層体Ｆ３が製造される。検査工程ＳＴ４では、積層体Ｆ３は、第２中間体Ｍ２である。
【0078】
具体的には、図１０に示すように、貼合ローラＲ５の入側（貼合ローラＲ５に対して、第１光学フィルムＦ１の搬送方向上流側であり、図１０に示す例では、貼合ローラＲ５の上側）に第１光学フィルムＦ１に接触する第１搬送ローラＲ６が配置され、第１搬送ローラＲ６によって、第１光学フィルムＦ１が貼合ローラＲ５に搬送される。同様に、貼合ローラＲ５の入側（貼合ローラＲ５に対して、第２光学フィルムＦ２の搬送方向上流側であり、図１０に示す例では、貼合ローラＲ５の上側）に第２光学フィルムＦ２に接触する第２搬送ローラＲ７が配置され、第２搬送ローラＲ７によって、第２光学フィルムＦ２が貼合ローラＲ５に搬送される。
第１搬送ローラＲ６は、貼合ローラＲ５に対する位置（本実施形態では、水平方向の位置）を調整可能になっている。図１０に示す例では、第１搬送ローラＲ６は、実線で示す最右部の位置から、破線で示す位置を経て、一点鎖線で示す最左部の位置に移動可能である。例えば、第１搬送ローラＲ６の回転軸が軸受を介して一軸アクチュエータに取り付けられ、この一軸アクチュエータを駆動することで、第１搬送ローラＲ６の位置を調整可能にする構成を採用可能である。
一方、第２搬送ローラＲ７は、所定の位置に固定されている。
第１搬送ローラＲ６は、貼合ローラＲ５に対する位置（本実施形態では、水平方向の位置）を調整可能になっている。図１０に示す例では、第１搬送ローラＲ６は、実線で示す最右部の位置から、破線で示す位置を経て、一点鎖線で示す最左部の位置に移動可能である。例えば、第１搬送ローラＲ６の回転軸が軸受を介して一軸アクチュエータに取り付けられ、この一軸アクチュエータを駆動することで、第１搬送ローラＲ６の位置を調整可能にする構成を採用可能である。
一方、第２搬送ローラＲ７は、所定の位置に固定されている。
【0079】
貼合ローラＲ５は、第１ローラＲ５ａと、第１ローラＲ５ａに対向（図１０に示す例では水平方向に対向）して配置された第２ローラＲ５ｂと、から構成されている。
第１ローラＲ５ａは、第１光学フィルムＦ１に接触して、第１ローラＲ５ａと第２ローラＲ５ｂとの間に第１光学フィルムＦ１を搬送するローラである。第１ローラＲ５ａは、その表面が樹脂（本実施形態では、シリコンゴム）から形成された樹脂ローラである。
第２ローラＲ５ｂは、第２光学フィルムＦ２に接触して、第１ローラＲ５ａと第２ローラＲ５ｂとの間に第２光学フィルムＦ２を搬送するローラである。第２ローラＲ５ｂは、その表面が金属（本実施形態では、鉄）から形成された金属ローラである。
第１光学フィルムＦ１及び第２光学フィルムＦ２が第１ローラＲ５ａと第２ローラＲ５ｂとの間に進入することで、第１光学フィルムＦ１と第２光学フィルムＦ２とが貼り合わせられ、第１光学フィルムＦ１と第２光学フィルムＦ２との積層体Ｆ３が製造される。積層体Ｆ３は、搬送ローラＲ８によって搬送され、巻取ローラ（図示せず）で巻き取られる。
第１ローラＲ５ａは、第１光学フィルムＦ１に接触して、第１ローラＲ５ａと第２ローラＲ５ｂとの間に第１光学フィルムＦ１を搬送するローラである。第１ローラＲ５ａは、その表面が樹脂（本実施形態では、シリコンゴム）から形成された樹脂ローラである。
第２ローラＲ５ｂは、第２光学フィルムＦ２に接触して、第１ローラＲ５ａと第２ローラＲ５ｂとの間に第２光学フィルムＦ２を搬送するローラである。第２ローラＲ５ｂは、その表面が金属（本実施形態では、鉄）から形成された金属ローラである。
第１光学フィルムＦ１及び第２光学フィルムＦ２が第１ローラＲ５ａと第２ローラＲ５ｂとの間に進入することで、第１光学フィルムＦ１と第２光学フィルムＦ２とが貼り合わせられ、第１光学フィルムＦ１と第２光学フィルムＦ２との積層体Ｆ３が製造される。積層体Ｆ３は、搬送ローラＲ８によって搬送され、巻取ローラ（図示せず）で巻き取られる。
【0080】
検査工程ＳＴ４では、積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ５への進入角度αが調整される。進入角度αの意味は、図３（ｂ）を参照して説明したものと同様である。具体的には、第１搬送ローラＲ６の貼合ローラＲ５に対する位置を水平方向に調整することで、進入角度αが調整される。図１０に実線で示す最右部の位置に第１搬送ローラＲ６が位置するときに、進入角度αは最も小さい０°となり、一点鎖線で示す最左部の位置に第１搬送ローラＲ６が位置するときに、進入角度αは最も大きな値となる。
【0081】
図１１は、検査工程ＳＴ４で製造された積層体Ｆ３（第２中間体Ｍ２）のＴＤ方向のカール値及びＭＤ方向のカール値を測定した結果の一例を示す図である。具体的には、図１１は、図９に示す例と同様の構成を有する積層体Ｆ３（第２中間体Ｍ２）のカール値を測定した結果である。なお、図１１に示す結果は、第２光学フィルムＦ２の貼合ローラＲ１への進入角度β＝４３ °のときに得られたものである。
図１１に示すように、図５や図９に示す結果と同様に、第１フィルムＦ１の貼合ローラＲへの進入角度αに応じて、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＭＤ方向のカール値は略一定であるのに対し、ＴＤ方向のカール値は変化している。
したがって、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第１ローラＲ５ａに接触する第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ５への進入角度αを調整すれば、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御でき、ひいては、最終的に製造される光学積層体１００のＴＤ方向のカール値を使用上問題とならない程度に抑制可能である。具体的には、図１１に示すようなデータを予め採取しておき、このデータに基づき、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第１ローラＲ５ａに接触する第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ５への進入角度αを調整すれば、調整後には、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御可能である。
図１１に示すように、図５や図９に示す結果と同様に、第１フィルムＦ１の貼合ローラＲへの進入角度αに応じて、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＭＤ方向のカール値は略一定であるのに対し、ＴＤ方向のカール値は変化している。
したがって、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第１ローラＲ５ａに接触する第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ５への進入角度αを調整すれば、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御でき、ひいては、最終的に製造される光学積層体１００のＴＤ方向のカール値を使用上問題とならない程度に抑制可能である。具体的には、図１１に示すようなデータを予め採取しておき、このデータに基づき、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第１ローラＲ５ａに接触する第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ５への進入角度αを調整すれば、調整後には、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御可能である。
【0082】
［表面保護フィルム貼合工程ＳＴ５］
表面保護フィルム貼合工程ＳＴ５では、長尺帯状の第２中間体Ｍ２に長尺帯状の表面保護フィルム５を貼り合わせる。具体的には、第２中間体Ｍ２を構成する偏光板１０のはく離ライナー４が貼り合わせられた側とは反対側の面に、長尺帯状の表面保護フィルム５が貼り合わせられる。これにより、長尺帯状の光学積層体１００が製造される。
表面保護フィルム貼合工程ＳＴ５では、長尺帯状の第２中間体Ｍ２に長尺帯状の表面保護フィルム５を貼り合わせる。具体的には、第２中間体Ｍ２を構成する偏光板１０のはく離ライナー４が貼り合わせられた側とは反対側の面に、長尺帯状の表面保護フィルム５が貼り合わせられる。これにより、長尺帯状の光学積層体１００が製造される。
【0083】
図１２は、表面保護フィルム貼合工程ＳＴ５を実行する装置の概略構成例を模式的に示す側面図（各フィルムの搬送方向（ＭＤ方向）に直交する水平方向（ＴＤ方向）から見た図）である。図１２（ａ）は第１例を、図１２（ｂ）は第２例を示す。図１２に示す矢符は、各フィルムの搬送方向を意味する。
前述のように、本発明では、貼合ローラによって貼り合わせる一方のフィルムを第１光学フィルムＦ１とし、他方のフィルムを第２光学フィルムＦ２としている。表面保護フィルム貼合工程ＳＴ５では、第１光学フィルムＦ１は、第２中間体Ｍ２であり、第２光学フィルムＦ２は、表面保護フィルム５である。この第１光学フィルムＦ１と第２光学フィルムＦ２とが、表面保護フィルム５の粘着剤層を介して、貼合ローラＲ９によって貼り合わされ、第１光学フィルムＦ１と第２光学フィルムＦ２との積層体Ｆ３が製造される。表面保護フィルム貼合工程ＳＴ５では、積層体Ｆ３は、光学積層体１００である。
前述のように、本発明では、貼合ローラによって貼り合わせる一方のフィルムを第１光学フィルムＦ１とし、他方のフィルムを第２光学フィルムＦ２としている。表面保護フィルム貼合工程ＳＴ５では、第１光学フィルムＦ１は、第２中間体Ｍ２であり、第２光学フィルムＦ２は、表面保護フィルム５である。この第１光学フィルムＦ１と第２光学フィルムＦ２とが、表面保護フィルム５の粘着剤層を介して、貼合ローラＲ９によって貼り合わされ、第１光学フィルムＦ１と第２光学フィルムＦ２との積層体Ｆ３が製造される。表面保護フィルム貼合工程ＳＴ５では、積層体Ｆ３は、光学積層体１００である。
【0084】
具体的には、図１２に示すように、第１例及び第２例の何れについても、貼合ローラＲ９の入側（貼合ローラＲ９に対して、第１光学フィルムＦ１の搬送方向上流側であり、図１２に示す例では、貼合ローラＲ９の左側）に第１光学フィルムＦ１に接触する第１搬送ローラＲ１０が配置され、第１搬送ローラＲ１０によって、第１光学フィルムＦ１が貼合ローラＲ９に搬送される。同様に、貼合ローラＲ９の入側（貼合ローラＲ９に対して、第２光学フィルムＦ２の搬送方向上流側であり、図１２に示す例では、貼合ローラＲ９の左側）に第２光学フィルムＦ２に接触する第２搬送ローラＲ１１が配置され、第２搬送ローラＲ１１によって、第２光学フィルムＦ２が貼合ローラＲ９に搬送される。
そして、図１２（ａ）に示す第１例では、第１搬送ローラＲ１０は、貼合ローラＲ９に対する位置（本実施形態では、上下方向の位置）を調整可能になっている。図１２（ａ）に示す第１例では、第１搬送ローラＲ１０は、実線で示す最上部の位置から、破線で示す位置を経て、一点鎖線で示す最下部の位置に移動可能である。例えば、第１搬送ローラＲ１０の回転軸が軸受を介して一軸アクチュエータに取り付けられ、この一軸アクチュエータを駆動することで、第１搬送ローラＲ１０の位置を調整可能にする構成を採用可能である。一方、第２搬送ローラＲ１１は、所定の位置に固定されている。
一方、図１２（ｂ）に示す第２例では、第２搬送ローラＲ１１は、貼合ローラＲ９に対する位置（本実施形態では、上下方向の位置）を調整可能になっている。図１２（ｂ）に示す第２例では、第２搬送ローラＲ１１は、実線で示す最下部の位置から、破線で示す位置を経て、一点鎖線で示す最上部の位置に移動可能である。例えば、第２搬送ローラＲ１１の回転軸が軸受を介して一軸アクチュエータに取り付けられ、この一軸アクチュエータを駆動することで、第２搬送ローラＲ１１の位置を調整可能にする構成を採用可能である。一方、第１搬送ローラＲ１０は、所定の位置に固定されている。
そして、図１２（ａ）に示す第１例では、第１搬送ローラＲ１０は、貼合ローラＲ９に対する位置（本実施形態では、上下方向の位置）を調整可能になっている。図１２（ａ）に示す第１例では、第１搬送ローラＲ１０は、実線で示す最上部の位置から、破線で示す位置を経て、一点鎖線で示す最下部の位置に移動可能である。例えば、第１搬送ローラＲ１０の回転軸が軸受を介して一軸アクチュエータに取り付けられ、この一軸アクチュエータを駆動することで、第１搬送ローラＲ１０の位置を調整可能にする構成を採用可能である。一方、第２搬送ローラＲ１１は、所定の位置に固定されている。
一方、図１２（ｂ）に示す第２例では、第２搬送ローラＲ１１は、貼合ローラＲ９に対する位置（本実施形態では、上下方向の位置）を調整可能になっている。図１２（ｂ）に示す第２例では、第２搬送ローラＲ１１は、実線で示す最下部の位置から、破線で示す位置を経て、一点鎖線で示す最上部の位置に移動可能である。例えば、第２搬送ローラＲ１１の回転軸が軸受を介して一軸アクチュエータに取り付けられ、この一軸アクチュエータを駆動することで、第２搬送ローラＲ１１の位置を調整可能にする構成を採用可能である。一方、第１搬送ローラＲ１０は、所定の位置に固定されている。
【0085】
第１例及び第２例の何れについても、貼合ローラＲ９は、第１ローラＲ９ａと、第１ローラＲ９ａに対向（図１２に示す例では上下方向に対向）して配置された第２ローラＲ９ｂと、から構成されている。
第１例及び第２例の第１ローラＲ９ａは、第１光学フィルムＦ１に接触して、第１ローラＲ９ａと第２ローラＲ９ｂとの間に第１光学フィルムＦ１を搬送するローラである。第１ローラＲ９ａは、その表面が樹脂（本実施形態では、シリコンゴム）から形成された樹脂ローラである。
第１例及び第２例の第２ローラＲ９ｂは、第２光学フィルムＦ２に接触して、第１ローラＲ９ａと第２ローラＲ９ｂとの間に第２光学フィルムＦ２を搬送するローラである。第２ローラＲ９ｂも、第１ローラＲ９ａと同様に、その表面が樹脂（本実施形態では、シリコンゴム）から形成された樹脂ローラである。
第１光学フィルムＦ１及び第２光学フィルムＦ２が第１ローラＲ９ａと第２ローラＲ９ｂとの間に進入することで、第１光学フィルムＦ１と第２光学フィルムＦ２とが貼り合わせられ、第１光学フィルムＦ１と第２光学フィルムＦ２との積層体Ｆ３が製造される。積層体Ｆ３は、搬送ローラＲ１２によって搬送され、巻取ローラ（図示せず）で巻き取られる。
第１例及び第２例の第１ローラＲ９ａは、第１光学フィルムＦ１に接触して、第１ローラＲ９ａと第２ローラＲ９ｂとの間に第１光学フィルムＦ１を搬送するローラである。第１ローラＲ９ａは、その表面が樹脂（本実施形態では、シリコンゴム）から形成された樹脂ローラである。
第１例及び第２例の第２ローラＲ９ｂは、第２光学フィルムＦ２に接触して、第１ローラＲ９ａと第２ローラＲ９ｂとの間に第２光学フィルムＦ２を搬送するローラである。第２ローラＲ９ｂも、第１ローラＲ９ａと同様に、その表面が樹脂（本実施形態では、シリコンゴム）から形成された樹脂ローラである。
第１光学フィルムＦ１及び第２光学フィルムＦ２が第１ローラＲ９ａと第２ローラＲ９ｂとの間に進入することで、第１光学フィルムＦ１と第２光学フィルムＦ２とが貼り合わせられ、第１光学フィルムＦ１と第２光学フィルムＦ２との積層体Ｆ３が製造される。積層体Ｆ３は、搬送ローラＲ１２によって搬送され、巻取ローラ（図示せず）で巻き取られる。
【0086】
表面保護フィルム貼合工程ＳＴ５では、図１２（ａ）に示す第１例の場合、積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ９への進入角度αが調整される。進入角度αの意味は、図３（ｂ）を参照して説明したものと同様である。具体的には、第１搬送ローラＲ１０の貼合ローラＲ９に対する位置を上下方向に調整することで、進入角度αが調整される。図１２（ａ）に実線で示す最上部の位置に第１搬送ローラＲ１０が位置するときに、進入角度αは最も小さい０°となり、一点鎖線で示す最下部の位置に第１搬送ローラＲ１０が位置するときに、進入角度αは最も大きな値となる。
また、図１２（ｂ）に示す第２例の場合、積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第２光学フィルムＦ２の貼合ローラＲ９への進入角度βが調整される。進入角度βの意味は、図３（ｂ）を参照して説明したものと同様である。具体的には、第２搬送ローラＲ１１の貼合ローラＲ９に対する位置を上下方向に調整することで、進入角度βが調整される。図１２（ｂ）に実線で示す最下部の位置に第２搬送ローラＲ１１が位置するときに、進入角度βは最も小さい０°となり、一点鎖線で示す最上部の位置に第２搬送ローラＲ１１が位置するときに、進入角度βは最も大きな値となる。
また、図１２（ｂ）に示す第２例の場合、積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第２光学フィルムＦ２の貼合ローラＲ９への進入角度βが調整される。進入角度βの意味は、図３（ｂ）を参照して説明したものと同様である。具体的には、第２搬送ローラＲ１１の貼合ローラＲ９に対する位置を上下方向に調整することで、進入角度βが調整される。図１２（ｂ）に実線で示す最下部の位置に第２搬送ローラＲ１１が位置するときに、進入角度βは最も小さい０°となり、一点鎖線で示す最上部の位置に第２搬送ローラＲ１１が位置するときに、進入角度βは最も大きな値となる。
【0087】
図１３は、表面保護フィルム貼合工程ＳＴ５で製造された積層体Ｆ３（光学積層体１００）のＴＤ方向のカール値を測定した結果の一例を示す図である。図１３において、符号αで示すデータは、図１２（ａ）に示す第１例で得られたＴＤ方向のカール値であり、符号βで示すデータは、図１２（ｂ）に示す第２例で得られたＴＤ方向のカール値である。具体的には、図１３は、図９に示す例と同様の構成を有する第２中間体Ｍ２に、総厚み４８μｍの表面保護フィルム５（基材：厚み３８μｍのポリエチレンテレフタレート、粘着剤層：厚み１０μｍのアクリル系粘着剤）を貼り付けた積層体Ｆ３（光学積層体）のＴＤ方向のカール値を測定した結果である。なお、図１３の符号αで示すデータは、第２光学フィルムＦ２の貼合ローラＲ９への進入角度β＝３０°のときに得られたものである。また、図１３の符号βで示すデータは、第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ９への進入角度α＝３０°のときに得られたものである。
図１３に示すように、第１例については、図５等に示す結果と同様に、第１フィルムＦ１の貼合ローラＲ９への進入角度αに応じて、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値は変化している。同様に、第２例については、第２フィルムＦ２の貼合ローラＲ９への進入角度βに応じて、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値は変化している。
したがって、第１例の場合は、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第１ローラＲ９ａに接触する第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ９への進入角度αを調整すれば、貼り合わせ後の積層体Ｆ３、すなわち、最終的に製造される光学積層体１００のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御でき、光学積層体１００のＴＤ方向のカール値を使用上問題とならない程度に抑制可能である。また、第２例の場合は、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第２ローラＲ９ｂに接触する第２光学フィルムＦ２の貼合ローラＲ９への進入角度βを調整すれば、貼り合わせ後の積層体Ｆ３、すなわち、最終的に製造される光学積層体１００のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御でき、光学積層体１００のＴＤ方向のカール値を使用上問題とならない程度に抑制可能である。
具体的には、第１例の場合は、図１３に示すようなデータを予め採取しておき、このデータに基づき、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第１ローラＲ９ａに接触する第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ９への進入角度αを調整すれば、調整後には、貼り合わせ後の積層体Ｆ３、すなわち、最終的に製造される光学積層体１００のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御可能である。また、第２例の場合は、図１３に示すようなデータを予め採取しておき、このデータに基づき、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第２ローラＲ９ｂに接触する第２光学フィルムＦ２の貼合ローラＲ９への進入角度βを調整すれば、調整後には、貼り合わせ後の積層体Ｆ３、すなわち、最終的に製造される光学積層体１００のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御可能である。
図１３に示すように、第１例については、図５等に示す結果と同様に、第１フィルムＦ１の貼合ローラＲ９への進入角度αに応じて、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値は変化している。同様に、第２例については、第２フィルムＦ２の貼合ローラＲ９への進入角度βに応じて、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値は変化している。
したがって、第１例の場合は、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第１ローラＲ９ａに接触する第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ９への進入角度αを調整すれば、貼り合わせ後の積層体Ｆ３、すなわち、最終的に製造される光学積層体１００のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御でき、光学積層体１００のＴＤ方向のカール値を使用上問題とならない程度に抑制可能である。また、第２例の場合は、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第２ローラＲ９ｂに接触する第２光学フィルムＦ２の貼合ローラＲ９への進入角度βを調整すれば、貼り合わせ後の積層体Ｆ３、すなわち、最終的に製造される光学積層体１００のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御でき、光学積層体１００のＴＤ方向のカール値を使用上問題とならない程度に抑制可能である。
具体的には、第１例の場合は、図１３に示すようなデータを予め採取しておき、このデータに基づき、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第１ローラＲ９ａに接触する第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ９への進入角度αを調整すれば、調整後には、貼り合わせ後の積層体Ｆ３、すなわち、最終的に製造される光学積層体１００のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御可能である。また、第２例の場合は、図１３に示すようなデータを予め採取しておき、このデータに基づき、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第２ローラＲ９ｂに接触する第２光学フィルムＦ２の貼合ローラＲ９への進入角度βを調整すれば、調整後には、貼り合わせ後の積層体Ｆ３、すなわち、最終的に製造される光学積層体１００のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御可能である。
【0088】
図１４は、表面保護フィルム貼合工程ＳＴ５を実行する装置の他の概略構成例及び参考例に係る装置の概略構成を模式的に示す側面図（各フィルムの搬送方向（ＭＤ方向）に直交する水平方向（ＴＤ方向）から見た図）である。図１４（ａ）は第３例を、図１４（ｂ）は参考例を示す。図１４に示す矢符は、各フィルムの搬送方向を意味する。
図１４（ａ）に示す第３例は、第２ローラＲ９ｂが、その表面が金属（本実施形態では、鉄）から形成された金属ローラである点を除いて、図１２（ａ）に示す第１例と同様の構成を有する。
図１４（ｂ）に示す参考例は、第２ローラＲ９ｂが、その表面が金属（本実施形態では、鉄）から形成された金属ローラである点を除いて、図１２（ｂ）に示す第２例と同様の構成を有する。
図１４（ａ）に示す第３例は、第２ローラＲ９ｂが、その表面が金属（本実施形態では、鉄）から形成された金属ローラである点を除いて、図１２（ａ）に示す第１例と同様の構成を有する。
図１４（ｂ）に示す参考例は、第２ローラＲ９ｂが、その表面が金属（本実施形態では、鉄）から形成された金属ローラである点を除いて、図１２（ｂ）に示す第２例と同様の構成を有する。
【0089】
図１５は、表面保護フィルム貼合工程ＳＴ５で製造された積層体Ｆ３（光学積層体１００）のＴＤ方向のカール値を測定した結果の一例を示す図である。図１５において、符号αで示すデータは、図１４（ａ）に示す第３例で得られたＴＤ方向のカール値であり、符号βで示すデータは、図１４（ｂ）に示す参考例で得られたＴＤ方向のカール値である。なお、図１５の符号αで示すデータは、第２光学フィルムＦ２の貼合ローラＲ９への進入角度β＝３０°のときに得られたものである。また、図１５の符号βで示すデータは、第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ９への進入角度α＝３０°のときに得られたものである。
図１５に示すように、第３例については、図５等に示す結果と同様に、第１フィルムＦ１の貼合ローラＲ９への進入角度αに応じて、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値は変化している。これに対して、参考例については、第２フィルムＦ２の貼合ローラＲ９への進入角度βに応じて、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値は略一定である。
したがって、第３例の場合は、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第１ローラＲ９ａに接触する第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ９への進入角度αを調整すれば、貼り合わせ後の積層体Ｆ３、すなわち、最終的に製造される光学積層体１００のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御でき、光学積層体１００のＴＤ方向のカール値を使用上問題とならない程度に抑制可能である。具体的には、図１５に示すようなデータを予め採取しておき、このデータに基づき、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第１ローラＲ９ａに接触する第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ９への進入角度αを調整すれば、調整後には、貼り合わせ後の積層体Ｆ３、すなわち、最終的に製造される光学積層体１００のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御可能である。
これに対して、参考例の場合は、第２ローラＲ９ｂに接触する第２光学フィルムＦ２の貼合ローラＲ９への進入角度βを調整しても、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が略一定であるため、貼り合わせ後の積層体Ｆ３、すなわち、最終的に製造される光学積層体１００のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御できず、光学積層体１００のＴＤ方向のカール値を使用上問題とならない程度に抑制できないおそれがある。
図１５に示すように、第３例については、図５等に示す結果と同様に、第１フィルムＦ１の貼合ローラＲ９への進入角度αに応じて、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値は変化している。これに対して、参考例については、第２フィルムＦ２の貼合ローラＲ９への進入角度βに応じて、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値は略一定である。
したがって、第３例の場合は、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第１ローラＲ９ａに接触する第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ９への進入角度αを調整すれば、貼り合わせ後の積層体Ｆ３、すなわち、最終的に製造される光学積層体１００のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御でき、光学積層体１００のＴＤ方向のカール値を使用上問題とならない程度に抑制可能である。具体的には、図１５に示すようなデータを予め採取しておき、このデータに基づき、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が所定の範囲内となるように、第１ローラＲ９ａに接触する第１光学フィルムＦ１の貼合ローラＲ９への進入角度αを調整すれば、調整後には、貼り合わせ後の積層体Ｆ３、すなわち、最終的に製造される光学積層体１００のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御可能である。
これに対して、参考例の場合は、第２ローラＲ９ｂに接触する第２光学フィルムＦ２の貼合ローラＲ９への進入角度βを調整しても、貼り合わせ後の積層体Ｆ３のＴＤ方向のカール値が略一定であるため、貼り合わせ後の積層体Ｆ３、すなわち、最終的に製造される光学積層体１００のＴＤ方向のカール値を所定の範囲内に制御できず、光学積層体１００のＴＤ方向のカール値を使用上問題とならない程度に抑制できないおそれがある。
【0090】
以上に説明した本実施形態に係る製造方法によれば、従来用いられている光学積層体１００の構成要素の材質を特に変えることなく、カールを効果的に抑制可能である。
なお、本実施形態では、はく離ライナー貼合工程ＳＴ３、検査工程ＳＴ４及び表面保護フィルム貼合工程ＳＴ５の３つの工程において、本発明を適用する、すなわち、貼合ローラを構成する樹脂ローラに接触する光学フィルムの貼合ローラへの進入角度を調整する場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限るものではない。各工程ＳＴ３～ＳＴ５のうち、何れか１つ又は２つの工程のみに適用してもよいし、フィルムを貼り合わせる他の工程に適用することも可能である。
なお、本実施形態では、はく離ライナー貼合工程ＳＴ３、検査工程ＳＴ４及び表面保護フィルム貼合工程ＳＴ５の３つの工程において、本発明を適用する、すなわち、貼合ローラを構成する樹脂ローラに接触する光学フィルムの貼合ローラへの進入角度を調整する場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限るものではない。各工程ＳＴ３～ＳＴ５のうち、何れか１つ又は２つの工程のみに適用してもよいし、フィルムを貼り合わせる他の工程に適用することも可能である。
【0091】
また、本実施形態では、偏光板１０が偏光フィルム１と位相差フィルム２との積層体である態様を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。偏光板１０が偏光フィルム１と位相差フィルム２と更に他の構成要素との積層体である態様や、位相差フィルム２が存在せずに偏光板１０が偏光フィルム１と他の構成要素との積層体である態様や、偏光板１０に偏光フィルム１のみが存在する態様などを採用することも可能である。
【符号の説明】
【0092】
１・・・偏光フィルム
３・・・粘着剤層
４・・・はく離ライナー
５・・・表面保護フィルム
１０・・・偏光板
１００・・・光学積層体
Ｆ１・・・第１光学フィルム
Ｆ２・・・第２光学フィルム
Ｍ１・・・第１中間体
Ｍ２・・・第２中間体
Ｒ１、Ｒ５、Ｒ９・・・貼合ローラ
Ｒ１ａ、Ｒ５ａ、Ｒ９ａ・・・第１ローラ
Ｒ１ｂ、Ｒ５ｂ、Ｒ９ｂ・・・第２ローラ
Ｒ２、Ｒ６、Ｒ１０・・・第１搬送ローラ
Ｒ３、Ｒ７、Ｒ１１・・・第２搬送ローラ
α、β・・・進入角
３・・・粘着剤層
４・・・はく離ライナー
５・・・表面保護フィルム
１０・・・偏光板
１００・・・光学積層体
Ｆ１・・・第１光学フィルム
Ｆ２・・・第２光学フィルム
Ｍ１・・・第１中間体
Ｍ２・・・第２中間体
Ｒ１、Ｒ５、Ｒ９・・・貼合ローラ
Ｒ１ａ、Ｒ５ａ、Ｒ９ａ・・・第１ローラ
Ｒ１ｂ、Ｒ５ｂ、Ｒ９ｂ・・・第２ローラ
Ｒ２、Ｒ６、Ｒ１０・・・第１搬送ローラ
Ｒ３、Ｒ７、Ｒ１１・・・第２搬送ローラ
α、β・・・進入角
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】