特開 2024-59273 積層フィルム、積層フィルムの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024059273

(43)【公開日】2024-05-01

(54)【発明の名称】積層フィルム、積層フィルムの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B32B 7/06 20190101AFI20240423BHJP

【ＦＩ】

B32B7/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022166857

(22)【出願日】2022-10-18

(71)【出願人】

【識別番号】000001339

【氏名又は名称】グンゼ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100124039

【弁理士】

【氏名又は名称】立花 顕治

(72)【発明者】

【氏名】小池 明日香

(72)【発明者】

【氏名】木林 達也

【テーマコード（参考）】

4F100

【Ｆターム（参考）】

4F100AK01A

4F100AK01B

4F100AK03A

4F100AK12A

4F100AK25B

4F100AK47A

4F100AT00A

4F100BA02

4F100CA17A

4F100CA19A

4F100CA23A

4F100EH46B

4F100EJ37

4F100EJ86B

4F100JA03

4F100JK16

(57)【要約】

【課題】印刷層を好適に積層できる積層フィルム、および、その製造方法を提供する。
【解決手段】積層フィルムは、基材と、基材に積層される脱離層と、備える。記脱離層は、基材に積層される第１面、および、第１面と反対の第２面を有する。第２面は、機能層が積層される予定の面である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材と、
前記基材に積層される脱離層と、備え、
前記脱離層は、前記基材に積層される第１面、および、前記第１面と反対の第２面を有し、
前記第２面は、機能層が積層される予定の面である
積層フィルム。

【請求項2】

７０℃温水中に１０秒間浸漬したときの熱収縮率が、５％以上３０％以下の範囲に含まれる
請求項１に記載の積層フィルム。

【請求項3】

前記基材を構成する材料は、樹脂材料および添加剤を含み、
前記添加剤は、アンチブロッキング剤および滑剤を含み、
前記樹脂材料に対する前記アンチブロッキング剤および前記滑剤の重量比は、それぞれ、前記樹脂材料１００重量部に対して、０．０５重量部以上０．２重量部以下の範囲に含まれる
請求項１または２に記載の積層フィルム。

【請求項4】

積層フィルムの製造方法であって、
前記積層フィルムは、
基材と、
前記基材に積層される脱離層と、備え、
前記脱離層は、前記基材に積層される第１面、および、前記第１面と反対の第２面を有し、
前記第２面は、機能層が積層される予定の面であり、
前記積層フィルムの製造方法は、
前記基材を製造する工程と、
前記基材に前記脱離層を積層する工程と、
前記基材に積層された前記脱離層を乾燥させる工程と、を含む
積層フィルムの製造方法。

【請求項5】

前記基材に前記脱離層を積層する工程よりも前に実施され、前記基材を樹脂の流れ方向に延伸する工程と、
前記基材に前記脱離層を積層する工程よりも後に実施され、前記基材および前記脱離層を前記樹脂の流れ方向に対して垂直方向に延伸する工程と、を含む、
請求項４に記載の積層フィルムの製造方法。

【請求項6】

前記基材および前記脱離層を前記樹脂の流れ方向に対して垂直方向に延伸する工程では、延伸倍率が３倍以上～７倍以下の範囲に含まれるように、前記基材および前記脱離層を延伸する
請求項５に記載の積層フィルムの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、積層フィルム、および、その製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、基材を再利用できる積層フィルムの一例を開示している。この積層フィルムは、基材と、基材に積層される脱離層と、脱離層に積層される機能層の一例としての印刷層と、を備える。この積層フィルムは、例えば、アルカリ水溶液に含浸されることによって、基材から印刷層が脱離層とともに除去される。このため、基材を再利用することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第７１００７５０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

一般的に、脱離層を有する積層フィルムは、基材に機能層を積層する工程で脱離層が合わせて基材に積層される。このため、脱離層を構成する材料によって機能層を構成する材料が薄められる。また、脱離層と機能層との界面において、脱離層および機能層を構成する材料が混合される。このため、例えば、機能層が印刷層である場合、印刷層が不鮮明となり、印刷層を好適に積層できない。なお、このような課題は、機能層が印刷層である場合に限られず、機能層が粘着層またはガスバリア層等であっても同様に生じる。

【0005】

本発明は、機能層を好適に積層できる積層フィルムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の第１観点に係る積層フィルムは、基材と、前記基材に積層される脱離層と、備え、前記脱離層は、前記基材に積層される第１面、および、前記第１面と反対の第２面を有し、前記第２面は、機能層が積層される予定の面である。

【0007】

上記積層フィルムによれば、基材に予め脱離層が積層されているため、脱離層は十分に乾燥している。このため、上記積層フィルムの第２面に機能層を積層するとき、脱離層を構成する材料によって機能層を構成する材料が薄められることが抑制される。また、脱離層と機能層との界面において、脱離層および機能層を構成する材料が混合されることが抑制される。このように、上記積層フィルムによれば、機能層を好適に積層できる。

【0008】

本発明の第２観点に係る積層フィルムは、第１観点に係る積層フィルムであって、７０℃温水中に１０秒間浸漬したときの熱収縮率が、５％以上３０％以下の範囲に含まれる。

【0009】

上記積層フィルムによれば、熱収縮率が上記範囲に含まれるため、積層フィルムを収縮させて粉砕または粉砕して収縮させることにより、積層フィルムの嵩比重を小さくすることができる。このため、積層フィルムを押出機へ食い込みやすく、また、フラフブリッジが起こりにくくなるため、積層フィルムを好適に再利用できる。

【0010】

本発明の第３観点に係る積層フィルムは、第１観点または第２観点に係る積層フィルムであって、前記基材を構成する材料は、樹脂材料および添加剤を含み、前記添加剤は、アンチブロッキング剤および滑剤を含み、前記樹脂材料に対する前記アンチブロッキング剤および前記滑剤の重量比は、それぞれ、前記樹脂材料１００重量部に対して、０．０５重量部以上０．２重量部以下の範囲に含まれる。

【0011】

上記積層フィルムによれば、ブロッキングおよび滑性が良好となる。

【0012】

本発明の第４観点に係る積層フィルムの製造方法は、基材と、前記基材に積層される脱離層と、備え、前記脱離層は、前記基材に積層される第１面、および、前記第１面と反対の第２面を有し、前記第２面は、機能層が積層される予定の面である積層フィルムの製造方法であって、前記基材を製造する工程と、前記基材に前記脱離層を積層する工程と、前記基材に積層された前記脱離層を乾燥させる工程と、を含む。

【0013】

上記積層フィルムの製造方法によれば、第１観点の積層フィルムと同様の効果が得られる。

【0014】

本発明の第５観点に係る積層フィルムの製造方法は、第４観点に係る積層フィルムの製造方法であって、前記基材に前記脱離層を積層する工程よりも前に実施され、前記基材を樹脂の流れ方向に延伸する工程と、前記基材に前記脱離層を積層する工程よりも後に実施され、前記基材および前記脱離層を前記樹脂の流れ方向に対して垂直方向に延伸する工程と、を含む。

【0015】

上記積層フィルムの製造方法によれば、基材に脱離層が積層された後に、基材および脱離層が垂直方向に延伸される。このため、基材を垂直方向に延伸した後に脱離層を基材に積層する場合よりも、脱離層を積層するために用いられるグラビアロール等の幅を短くできる。このため、省スペースで積層フィルム１０を製造できる。

【0016】

本発明の第６観点に係る積層フィルムの製造方法は、第５観点に係る積層フィルムの製造方法であって、前記基材および前記脱離層を前記樹脂の流れ方向に対して垂直方向に延伸する工程では、延伸倍率が３倍以上～７倍以下の範囲に含まれるように、前記基材および前記脱離層を延伸する。

【0017】

上記積層フィルムの製造方法によれば、樹脂の流れ方向に対して垂直方向の強度が高い積層フィルムを製造できる。

【発明の効果】

【0018】

本発明に関する積層フィルム、および、その製造方法によれば、機能層を好適に積層できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】実施形態の積層フィルムの層構成の一例を示す断面図。

【図2】図１の積層フィルムを含むフィルム製品の層構成の一例を示す断面図。

【図3】図１の積層フィルムの製造方法の一例を示すフローチャート。

【図4】実施例および比較例の積層フィルムの試験結果を示す表。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る積層フィルムについて説明する。

【0021】

＜１．積層フィルムの構成＞
図１は、本実施形態の積層フィルム１０の層構成の一例を示す断面図である。積層フィルム１０は、例えば、ペットボトル、または、金属罐等の容器に装着される。積層フィルム１０は、基材２０と、基材２０に積層される脱離層３０と、を備える。

【0022】

基材２０は、例えば、第１層２０Ａと、第１層２０Ａに対して一方に積層される第２層２０Ｂと、第１層２０Ａに対して他方に積層される第３層２０Ｃと、を含む。第１層２０Ａを構成する材料は、例えば、ポリスチレンである。第２層２０Ｂおよび第３層２０Ｃを構成する材料は、ポリエチレンテレフタレートである。基材２０は、単層であってもよい。基材２０が単層である場合の基材２０を構成する材料は、例えば、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、または、ポリオレフィンである。基材２０を構成する材料は、樹脂材料とは別に添加剤を含んでいてもよい。添加剤は、例えば、アンチブロッキング剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、抗菌剤、蛍光増白剤、着色剤、および、酸化防止剤の少なくとも１つである。本実施形態では、基材２０は、添加剤としてアンチブロッキング剤および滑剤を含む。アンチブロッキング剤および滑剤の含有量は、積層フィルム１０のヘイズの良化と、ブロッキングおよび滑性と、を両立するために、樹脂材料１００重量部に対して、それぞれ、０．０５重量部以上０．２重量部以下が好ましく、０．０７５重量部以上０．１５重量部以下であることがより好ましい。また、アンチブロッキング剤としては、アクリル系粒子、特に、架橋ポリメチルメタクリレート粒子が好ましい。アンチブロッキング剤の粒径は、１～５μｍが好ましい。添加剤は、脱離層３０に添加されるよりも、基材２０に添加されることが好ましい。例えば、基材２０にアンチブロッキング剤が添加されている場合、基材２０が脱落しにくいため、アンチブロッキング効果が発揮されやすい。このため、基材２０を再利用する際にアンチブロッキング剤の添加量を削減できる。アンチブロッキング剤の粒径は基材２０から突出することを想定して、脱離層３０の厚みより大きいことが好ましい。

【0023】

基材２０は、第１面２１、および、第１面２１と反対の第２面２２を含む。第１面２１は、第２層２０Ｂに形成される。第２面２２は、第３層２０Ｃに形成される。積層フィルム１０の強度を高める観点から、基材２０の厚さは、１０μｍ以上であることが好ましく、１５μｍ以上であることが好ましい。積層フィルム１０を薄く構成する観点から、基材２０の厚さは、１００μｍ以下であることが好ましく、９０μｍ以下であることがより好ましい。

【0024】

脱離層３０は、基材２０の第１面２１に積層される第１面３１と、第１面３１と反対の第２面３２とを有する。第２面３２は、機能層４０（図２参照）が積層される予定の面である。脱離層３０は、機能層４０が積層された状態において、積層フィルム１０が例えば、アルカリ水溶液に含浸されることによって、基材２０から、機能層４０とともに脱離する。脱離層３０を構成する材料は、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アミノ樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、または、セルロースである。脱離層３０は、粘度調整のため、アルコール系、ケトン系、エステル系、アルコール誘導体系、芳香族炭化水素系、および、脂肪族炭化水素系等の溶剤を含んでいてもよい。脱離層３０は、基材２０の厚さに対して十分に薄い。脱離層３０の厚さは、例えば、１μｍ程度である。

【0025】

基材２０の第１面２１に脱離層３０が積層されることにより、第１面２１の微小な凹凸が平滑化される。このため、基材２０に脱離層３０が積層されることにより、積層フィルム１０のヘイズが良好となる。

【0026】

積層フィルム１０の樹脂の流れ方向、すなわち、ＭＤ（Machine Dirrection）の延伸倍率、および、ＭＤに垂直な方向、すなわち、ＴＤ（Transverse Dirrection）の延伸倍率は、任意に選択可能である。積層フィルム１０のＴＤの延伸倍率は、積層フィルム１０を構成する樹脂、延伸手段、および、延伸温度等に応じて変更されるが、３倍以上が好ましく、４倍以上がより好ましく、７倍以下が好ましく、６倍以下がより好ましい。このため、積層フィルム１０は、ＴＤ方向の強度が高い。積層フィルム１０のＭＤの延伸倍率は、１倍以上が好ましい。

【0027】

積層フィルム１０の熱収縮率は、任意に選択可能である。積層フィルム１０を好適に再利用する観点から、積層フィルム１０を７０℃温水中に１０秒間浸漬したときの熱収縮率は、５％以上であることが好ましく、３０％以下であることが好ましい。また、積層フィルム１０を８０℃温水中に１０秒間浸漬したときの熱収縮率は、３０％以上であることが好ましく、６０％以下であることが好ましい。また、積層フィルム１０を１００℃温水中に１０秒間浸漬したときの熱収縮率は、６０％以上であることが好ましく、７６％以下であることが好ましい。積層フィルム１０を収縮させて粉砕または粉砕して収縮させることにより、積層フィルム１０の嵩比重を小さくすることができる。このため、積層フィルム１０を押出機へ食い込みやすく、また、フラフブリッジが起こりにくくなるため、積層フィルム１０を好適に再利用できる。

【0028】

図２は、積層フィルム１０を含むフィルム製品１００の層構成の一例を示す断面図である。フィルム製品１００は、積層フィルム１０と、機能層４０と、第１オーバーコート層５０と、第２オーバーコート層６０と、を含む。

【0029】

本実施形態では、機能層４０は、印刷層である。機能層４０は、粘着層またはガスバリア層等であってもよい。機能層４０は、脱離層３０の第２面３２に積層される。第１オーバーコート層５０および第２オーバーコート層６０は、フィルム製品１００の表面硬度を良好にするために積層される。第１オーバーコート層５０は、機能層４０に積層される。第２オーバーコート層６０は、基材２０の第２面２２に積層される。

【0030】

フィルム製品１００は、第１オーバーコート層５０が最も内側となるように、換言すれば、第２オーバーコート層６０が最も外側となるように、ペットボトル、または、金属罐等の容器に装着される。このため、機能層４０が印刷層である場合、フィルム製品１００が装着された物品の消費者は、第２オーバーコート層６０、基材２０、および、脱離層３０を介して機能層４０を視認する。基材２０および脱離層３０を含む積層フィルム１０のヘイズ値が小さいほど、印刷層がより鮮明となるため、視認性が向上する。

【0031】

＜２．積層フィルムの製造方法＞
図３は、積層フィルム１０の製造方法の一例を示すフローチャートである。積層フィルム１０の製造方法は、第１工程、第２工程、第３工程、第４工程、および、第５工程を含む。第１工程～第５工程は、例えば、積層フィルム１０の製造装置によって実施される。なお、本実施形態において、第１工程～第５工程は、各工程の名称を便宜的に規定したものであって、必ずしも各工程の順序を意味するものではない。

【0032】

ステップＳ１１の第１工程では、製造装置は、基材２０を製造する。第１工程では、例えば、共押出法により第１層２０Ａ、第２層２０Ｂ、および、第３層２０Ｃを同時に成形する方法が好ましい。共押出法がＴダイによる共押出である場合、積層の方法は、フィードブロック方式、マルチマニホールド方式、または、これらを併用した方法のいずれであってもよい。

【0033】

具体的には、例えば、第１層２０Ａ、第２層２０Ｂ、および、第３層２０Ｃを構成する材料をそれぞれ押出機に投入し、多層ダイスによりシート状に押出し、引き取りロールにて冷却固化することによって、基材２０が製造される。

【0034】

ステップＳ１２の第２工程は、第１工程よりも後に実施される。第２工程では、製造装置は、ロール延伸機によって、基材２０をＭＤに延伸する。

【0035】

ステップＳ１３の第３工程は、第２工程よりも後に実施される。第３工程では、製造装置は、基材２０の第１面２１に脱離層３０を積層する。第３工程では、例えば、グラビアロールによって、基材２０の第１面２１に脱離層３０を構成する材料が塗布される。第３工程では、グラビア印刷の他、フレキソ印刷等の他の公知の印刷方法によって脱離層３０を基材２０の第１面２１に積層してもよい。なお、以下では、第３工程が完了した後の基材２０に脱離層３０が積層された状態の積層フィルムを中間フィルムと称する場合がある。

【0036】

ステップＳ１４の第４工程は、第３工程よりも後に実施される。第４工程では、製造装置は、テンター延伸機によって、中間フィルムをＴＤに延伸する。

【0037】

ステップＳ１５の第５工程は、第４工程よりも後に実施される。第５工程では、製造装置は、第４工程が完了した中間フィルムを乾燥させる。中間フィルムのうちの特に脱離層３０が十分乾燥することによって、積層フィルム１０が完成する。

【0038】

＜３．積層フィルムの作用および効果＞
積層フィルム１０によれば、基材２０に予め脱離層３０が積層されているため、脱離層３０は十分に乾燥している。このため、積層フィルム１０の第２面３２に機能層４０を積層するとき、脱離層３０を構成する材料によって機能層４０を構成する材料が薄められることが抑制される。また、脱離層３０と機能層４０との界面において、脱離層３０および機能層４０を構成する材料が混合されることが抑制される。このように、積層フィルム１０によれば、機能層４０を好適に積層できる。

【0039】

さらに、積層フィルム１０の製造方法によれば、第４工程において、中間フィルムをＴＤに延伸するため、例えば、基材２０をＴＤに延伸した後に脱離層３０を基材２０の第１面２１に積層する場合よりも、脱離層３０を積層するために用いられるグラビアロール等の幅を短くできる。このため、省スペースで積層フィルム１０を製造できる。

【0040】

従来技術のように、基材２０に脱離層３０とともに機能層４０を積層する場合、機能層４０を積層する装置の一部を利用して脱離層３０が積層されるため、本実施形態のように機能層４０が印刷層である場合、機能層４０のデザイン性が制限されるおそれがある。本実施形態の積層フィルム１０は、脱離層３０が予め積層されているため、積層フィルム１０を用いてフィルム製品１００を製造する際に、脱離層３０を積層する必要がない。このため、機能層４０を積層する際にデザイン性が制限されにくい。

【0041】

＜４．実施例＞
本願発明者（ら）は、実施例１～６の積層フィルム、および、比較例１～３の積層フィルムを製造し、積層フィルムの物性を測定する試験を実施した。以下では、便宜上、各実施例および各比較例の積層フィルムの構成要素について、実施形態と同様の符号を付して説明する場合がある。

【0042】

実施例１～６の積層フィルムは、実施形態の積層フィルム１０である。実施例１～６の積層フィルムの基材２０は、実施形態の製造方法によって製造される。第１工程における押出機のバレル温度は、１６０℃～２５０℃である。多層ダイスの温度は、２１０℃である。引き取りロールの冷却温度は、３０℃である。第２工程におけるロール延伸機内の予熱ゾーンの温度は、１０５℃である。延伸ゾーンの温度は、８９℃～９１℃である。熱固定ゾーンの温度は、８５℃である。延伸倍率は、５～７倍である。
第３工程におけるグラビア印刷機の塗工条件はアクリル系樹脂をエステル類とＩＰＡとの混合溶媒で粘度調整を行う。第４工程における延伸条件は第２工程の延伸条件と同じであり、第５工程において、脱離層３０を乾燥する。

【0043】

実施例１～６の積層フィルムの諸元は、次のとおりである。
実施例１、２の積層フィルムの基材２０は、単層である。実施例１、２の基材２０を構成する材料は、ポリスチレンである。実施例１、２の積層フィルムの基材２０の厚さは、４５μｍである。実施例２の積層フィルムの基材２０は、ポリスチレンに加えて、アンチブロッキング剤および滑剤を含む。実施例２の積層フィルムは、基材２０を構成するポリスチレン１００重量部に対して、アンチブロッキング剤および滑剤をそれぞれ、０．１重量部含む。実施例２の積層フィルムに用いられるアンチブロッキング剤は、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）である。実施例２で用いられるポリメチルメタクリレートの平均粒子径は、２．２μｍであり、熱分解開始温度は、２７０℃である。実施例１、２の積層フィルムの脱離層３０を構成する材料は、アクリル系樹脂であり、脱離層３０の厚さは、１μｍである。

【0044】

実施例３、４の積層フィルムの基材２０は、第１層２０Ａ、第２層２０Ｂ、および、第３層２０Ｃを有する。第１層２０Ａを構成する材料は、ポリスチレンである。第２層２０Ｂおよび第３層２０Ｃを構成する材料は、ポリエチレンテレフタレートである。実施例３、４の積層フィルムの基材２０の厚さは、４０μｍである。実施例４の積層フィルムの第２層２０Ｂおよび第３層２０Ｃは、ポリエチレンテレフタレートに加えて、アンチブロッキング剤および滑剤を含む。実施例４の積層フィルムの第２層２０Ｂおよび第３層３０Ｃは、ポリエチレンテレフタレート１００重量部に対して、０．１重量部のアンチブロッキング剤および滑剤をそれぞれ含む。実施例４の積層フィルムに用いられるアンチブロッキング剤は、ポリメチルメタクリレートである。実施例４で用いられるポリメチルメタクリレートの平均粒子径は、３．３μｍであり、熱分解開始温度は、２７０℃である。また、実施例３、４の積層フィルムの脱離層３０を構成する材料は、アクリル系樹脂であり、脱離層３０の厚さは、１μｍである。

【0045】

実施例５、６の積層フィルムの基材２０は、単層である。実施例５、６の基材２０を構成する材料は、ポリオレフィンである。実施例５、６の積層フィルムの基材２０の厚さは、５０μｍである。実施例６の積層フィルムの基材２０は、ポリオレフィンに加えて、アンチブロッキング剤および滑剤を含む。実施例６の積層フィルムは、基材２０を構成するポリオレフィン１００重量部に対して、アンチブロッキング剤および滑剤をそれぞれ、０．１重量部含む。実施例６の積層フィルムに用いられるアンチブロッキング剤は、実施例２のポリメチルメタクリレートと、実施例４のポリメチルメタクリレートとの混合物である。実施例５、６の積層フィルムの脱離層３０を構成する材料は、アクリル系樹脂であり、脱離層３０の厚さは、１μｍである。

【0046】

比較例１～３の積層フィルムの諸元は、次のとおりである。
比較例１の積層フィルムは、実施例１の積層フィルムに対して脱離層３０を有していない点以外は、実施例１の積層フィルムと同様の構成であり、実施例１の積層フィルムと同様の方法によって製造される。

【0047】

比較例２の積層フィルムは、実施例３の積層フィルムに対して脱離層３０を有していない点以外は、実施例３の積層フィルムと同様の構成であり、実施例３の積層フィルムと同様の方法によって製造される。

【0048】

比較例３の積層フィルムは、実施例５の積層フィルムに対して脱離層３０を有していない点以外は、実施例５の積層フィルムと同様の構成であり、実施例５の積層フィルムと同様の方法によって製造される。

【0049】

＜５．試験＞
本願発明者（ら）は、実施例１～６、および、比較例１～３の積層フィルムについて、以下の項目を測定する試験を実施した。

【0050】

＜５－１．ヘイズ＞
ＪＩＳ Ｚ７１３６に準ずる方法により、ヘイズメーター（日本電色工業社製、ＮＤＨ５０００）を用いて、得られた積層フィルムのヘイズを測定した。ヘイズについては、実施例１～６、および、比較例１～３の積層フィルムにつき、それぞれ４つの試験片を用いて測定し、その平均値を算出した。実施例１～６の積層フィルムのヘイズを測定する面は、脱離層３０の第２面３２である。比較例１～３の積層フィルムのヘイズを測定する面は、基材２０の第１面２１である。

【0051】

＜５－２．ブロッキング＞
実施例１～６、および、比較例１～３の積層フィルムを３０ｍｍ×１００ｍｍにカットして２枚のサンプルを作成した。得られたサンプルを重ね合わせ、その上から荷重５ｋｇ／１００ｃｍ²を載せ、４０℃の条件で４８時間静置した。その後、引張速度２００ｍ／ｍｉｎでせん断方向に引張り、せん断剥離強度を測定した。

【0052】

＜５－３．滑性＞
表面性測定機（新東科学株式会社製、１４ＦＷ）を用いて、ＡＳＴＭ－Ｄ１８９４に準拠し、実施例１～６の積層フィルムについては、脱離層３０の第２面３２を内、基材２０の第２面２２を外として、内外の静摩擦係数（μs）と動摩擦係数（μｄ）を測定した。比較例１～３の積層フィルムについては、基材２０の第１面２１を内、基材２０の第２面を外として、内外の静摩擦係数（μs）と動摩擦係数（μｄ）を測定した。

【0053】

＜５－４．試験結果＞
図４は、試験結果を示す表である。実施例１、２の積層フィルムは、比較例１の積層フィルムに対してヘイズに関して、良好な結果が得られた。実施例３、４の積層フィルムは、比較例２の積層フィルムに対してヘイズに関して、良好な結果が得られた。実施例５、６の積層フィルムは、比較例３の積層フィルムに対してヘイズに関して、良好な結果が得られた。これは、基材２０の第１面２１に脱離層３０が積層されているため、第１面２１の微小な凹凸が平滑化されたためであると考えられる。

【0054】

実施例２の積層フィルムは、ブロッキングおよび滑性について、実施例１の積層フィルムに対して、脱離層３０を有さない比較例１の積層フィルムと同程度まで良化した。実施例４の積層フィルムは、ブロッキングおよび滑性について、実施例３の積層フィルムに対して、脱離層３０を有さない比較例２の積層フィルムと同程度まで良化した。実施例６の積層フィルムは、ブロッキングおよび滑性について、実施例５の積層フィルムに対して、脱離層３０を有さない比較例３の積層フィルムと同程度まで良化した。これらから、基材２０に脱離層３０を形成することによって、ブロッキングおよび滑性の少なくとも一方が悪化するが、基材２０を構成する材料にアンチブロッキング剤等の添加剤が含まれる場合、基材２０に脱離層３０を形成した場合であっても、ブロッキングおよび滑性が悪化することが抑制されることが把握できる。積層フィルムを長尺のロール状に一旦巻き取り、その後再度巻き出すことが可能になるため、フィルム製品１００の製造において、脱離層３０を基材２０に積層する工程と、機能層４０を積層する工程とを分離することができる。

【0055】

＜６．変形例＞
上記実施形態は本発明に関する積層フィルムが取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に関する積層フィルムは、実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その一例は、実施形態の構成の一部を置換、変更、もしくは、省略した形態、または、実施形態に新たな構成を付加した形態である。以下に実施形態の変形例の幾つかの例を示す。

【0056】

＜６－１＞
上記実施形態では、脱離層３０の第１面３１は、基材２０の第１面２１に直接的に積層されていたが、脱離層３０と基材２０との間には、任意の層が積層されてもよい。任意の層は、例えば、帯電防止層である。任意の層は、機能層４０が脱離した場合であっても、基材２０に積層された状態が維持されることが好ましい。

【0057】

＜６－２＞
上記実施形態において、積層フィルム１０の製造方法は、任意に変更可能である。例えば、第１工程の後に、基材２０に脱離層３０を積層し、その後、脱離層３０が積層された基材２０をＭＤおよびＴＤの少なくとも一方に延伸してもよい。別の例では、第１工程の後に基材２０をＭＤおよびＴＤに延伸し、その後、基材２０に脱離層３０を積層してもよい。

【符号の説明】

【0058】

１０ ：積層フィルム
２０ ：基材
３０ ：脱離層
３１ ：第１面
３２ ：第２面
４０ ：機能層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】