特開 2024-59295 ＦＲＰ緊張材の定着方法及びＦＲＰ緊張材の定着構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024059295

(43)【公開日】2024-05-01

(54)【発明の名称】ＦＲＰ緊張材の定着方法及びＦＲＰ緊張材の定着構造

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/12 20060101AFI20240423BHJP

   E04C 5/08 20060101ALI20240423BHJP

【ＦＩ】

E04G21/12 104D

E04C5/08

E04G21/12 104C

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022166892

(22)【出願日】2022-10-18

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り （１）発行者名：公益社団法人プレストレストコンクリート工学会、刊行物名：プレストレストコンクリート工学会第３０回シンポジウム論文集、該当頁：第６３９～６４２頁、頒布日：令和３年１０月２１日 （２）第３０回プレストレストコンクリートの発展に関するシンポジウム、令和３年１０月２２日

(71)【出願人】

【識別番号】000174943

【氏名又は名称】三井住友建設株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】505398963

【氏名又は名称】西日本高速道路株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001379

【氏名又は名称】弁理士法人大島特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】狩野 武

(72)【発明者】

【氏名】篠崎 裕生

(72)【発明者】

【氏名】永元 直樹

(72)【発明者】

【氏名】横山 和昭

(72)【発明者】

【氏名】松尾 祐典

【テーマコード（参考）】

2E164

【Ｆターム（参考）】

2E164AA05

2E164AA31

2E164DA01

2E164DA27

(57)【要約】

【課題】無収縮モルタルを充填できない長さの緊張材挿通孔が形成されたプレキャスト部材の緊張材挿通孔に、全長に亘って充填材を充填できるようにする。
【解決手段】プレストレストコンクリート部材（１）におけるＦＲＰ緊張材（３）の定着方法は、緊張材挿通孔４の長手方向の一端側の第１端部区間Ｓ１に、ＦＲＰ緊張材をプレキャスト部材（２）に定着させるための第１充填材（５）を注入する第１注入ステップと、緊張材挿通孔の長手方向の中央に位置する中央区間Ｓ２に、第１充填材よりも流動性が高い第２充填材（６）を緊張材挿通孔に注入する第２注入ステップと、緊張材挿通孔長手方向の他端側の第２端部区間Ｓ３に、第１充填材を注入する第３注入ステップとを含む。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

プレストレストコンクリート部材におけるＦＲＰ緊張材の定着方法であって、
プレキャスト部材に形成された緊張材挿通孔に前記ＦＲＰ緊張材を挿入するステップと、
前記緊張材挿通孔に挿入された前記ＦＲＰ緊張材を緊張するステップと、
前記ＦＲＰ緊張材が緊張された状態で、前記緊張材挿通孔の長手方向の一端側の第１端部区間に、前記ＦＲＰ緊張材を前記プレキャスト部材に定着させるための第１充填材を注入する第１注入ステップと、
前記ＦＲＰ緊張材が緊張された状態で、前記緊張材挿通孔の長手方向の中央に位置する中央区間に、前記第１充填材よりも流動性が高い第２充填材を前記緊張材挿通孔に注入する第２注入ステップと、
前記ＦＲＰ緊張材が緊張された状態で、前記緊張材挿通孔の長手方向の他端側の第２端部区間に、前記第１充填材を注入する第３注入ステップとを含む、ＦＲＰ緊張材の定着方法。

【請求項2】

前記第２注入ステップは前記第１注入ステップ後に行われ、前記第２注入ステップにおいて、前記第２充填材は、前記第１注入ステップにて充填された前記第１充填材が充填された位置から行われ、
前記第３注入ステップは前記第２注入ステップ後に行われ、前記第３注入ステップにおいて、前記第１充填材は、前記第２注入ステップにて充填された前記第２充填材が充填された位置から行われる、請求項１に記載のＦＲＰ緊張材の定着方法。

【請求項3】

前記第１注入ステップでは、前記緊張材挿通孔の前記一端から、前記ＦＲＰ緊張材を前記プレキャスト部材に定着させるための定着長よりも長い第１長さ離間した第１位置まで前記第１充填材を充填し、
前記第２注入ステップでは、前記第１位置よりも前記一端側かつ、前記緊張材挿通孔の前記一端から前記定着長離間した位置よりも前記他端側の前記の第２位置から前記第２充填材を注入し、前記緊張材挿通孔の他端から所定長さ離間した第３位置まで前記第２充填材を充填し、
前記第３注入ステップでは、前記緊張材挿通孔の前記他端から前記定着長よりも長い第２長さ離間しかつ、前記第３位置よりも前記一端側にある第４位置から前記第１充填材を注入する、請求項２に記載のＦＲＰ緊張材の定着方法。

【請求項4】

前記緊張材挿通孔の前記第１位置には前記第１充填材の到達を確認するための第１確認孔が形成され、前記緊張材挿通孔の前記第３位置には前記第２充填材の到達を確認するための第２確認孔が形成されている、請求項３に記載のＦＲＰ緊張材の定着方法。

【請求項5】

前記第１充填材は無収縮モルタルであり、前記第２充填材はＰＣグラウトである、請求項１～４のいずれか１項に記載のＦＲＰ緊張材の定着方法。

【請求項6】

プレストレストコンクリート部材におけるＦＲＰ緊張材の定着構造であって、
前記プレストレストコンクリート部材は、
緊張材挿通孔が形成されたプレキャスト部材と、
前記緊張材挿通孔に配置される前記ＦＲＰ緊張材と、
前記緊張材挿通孔の少なくとも両端部に充填され、前記ＦＲＰ緊張材の両端部を前記プレキャスト部材に定着させる第１充填材と、
前記緊張材挿通孔の長手方向の中央部に充填される第２充填材とを有し、前記第２充填材の未硬化状態の流動性が前記第１充填材の未硬化状態の流動性よりも高い、ＦＲＰ緊張材の定着構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プレストレストコンクリート部材におけるＦＲＰ緊張材の定着方法及びＦＲＰ緊張材の定着構造に関する。

【背景技術】

【0002】

コンクリート部材にプレストレスを与える緊張材には、ＰＣ鋼材が使用されていることがある。プレキャストコンクリート部材には、シースが埋め込まれており、シース内にＰＣ鋼材を挿入する。ＰＣ鋼材を緊張させたのち、両端を定着具で固定する。定着具は、ＰＣ鋼材の両端をプレキャスト部材に定着させることによってＰＣ鋼材の緊張力を保持する。シース内部にはグラウトが充填されることがある。グラウトが充填されることにより、ＰＣ鋼材の腐食が防止されるうえ、グラウトを介してＰＣ鋼材がコンクリート部材に保持される。近年では、金属に代えて繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ）が緊張材に使用されることがある。

【0003】

特許文献１には、コンクリート製主桁にＦＲＰを緊張材とした、プレストレスを与える方法が開示されている。この方法は、作業員によって以下の手順で行われる。コンクリート製主桁は、ＦＲＰ緊張材を挿通するためのシースと、コンクリート製主桁の両端部近傍に配置され、シースに連通するように形成された長方体形状の凹陥部とを有する。両凹陥部のそれぞれは、コンクリート製主桁の上面に開口している。まず、シース及び凹陥部にＦＲＰを挿入し、緊張する。ＰＣ鋼材に用いるような定着具によってアラミドＦＲＰの端部をプレキャスト部材に定着させることはできない。そこで、緊張後、両凹陥部及びシース内にセメントモルタル、樹脂モルタル等の充填材を注入する。両凹陥部に充填されたモルタルは、ＦＲＰをコンクリート製主桁に定着させ、ＦＲＰの緊張力を保持する。

【先行技術文献】

【非特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平７－１３３６４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

モルタルは流動性が低いため、特許文献１のように、凹陥部からシース内にモルタルを注入しても、シースの全長に亘ってモルタルを充填することは困難である。凹陥部のみにモルタルを充填すれば、ＦＲＰ緊張材をプレキャスト製主桁に定着させることはできる。しかしながら、緊張材が挿通されるシース内（緊張材挿通孔）の中央部に空洞部が存在すると、その部分の強度が端部に比べて低くなるうえ、振動等によってＦＲＰ緊張材がプレキャスト部材のシースや他のＦＲＰ緊張材に擦れて摩耗する虞もある。

【0006】

本発明は、以上の背景に鑑み、モルタルを充填できない長さの緊張材挿通孔が形成されたプレキャスト部材の緊張材挿通孔に、全長に亘って充填材を充填できるようにすることを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決するために、本発明は、プレストレストコンクリート部材（１）におけるＦＲＰ緊張材（３）の定着方法であって、プレキャスト部材（２）に形成された緊張材挿通孔（４）に前記ＦＲＰ緊張材を挿入するステップ（図３（Ｂ））と、前記緊張材挿通孔に挿入された前記ＦＲＰ緊張材を緊張するステップ（図３（Ｃ））と、前記ＦＲＰ緊張材が緊張された状態で、前記緊張材挿通孔の長手方向の一端（４ａ）側の第１端部区間（Ｓ１）に、前記ＦＲＰ緊張材を前記プレキャスト部材に定着させるための第１充填材（５）を注入する第１注入ステップ（図４（Ｄ））と、前記ＦＲＰ緊張材が緊張された状態で、前記緊張材挿通孔の長手方向の中央に位置する中央区間（Ｓ２）に、前記第１充填材よりも流動性が高い第２充填材（６）を前記緊張材挿通孔に注入する第２注入ステップ（図４（Ｅ））と、前記ＦＲＰ緊張材が緊張された状態で、前記緊張材挿通孔長手方向の他端側の第２端部区間（Ｓ３）に、前記第１充填材を注入する第３注入ステップ（図４（Ｆ））とを含む。

【0008】

この態様によれば、第１～第３注入ステップを行うことにより、より長い長さに亘って充填材を緊張材挿通孔に充填することができる。加えて、第２注入ステップにおいて第１充填材よりも流動性が高い第２充填材を緊張材挿通孔に注入することにより、第１充填材を注入する場合に比べて長い長さに亘って充填材を緊張材挿通孔に充填することができる。

【0009】

上記の態様において、前記第２注入ステップは前記第１注入ステップ後に行われ、前記第２注入ステップにおいて、前記第２充填材は、前記第１注入ステップにて充填された前記第１充填材が充填された位置から行われ、前記第３注入ステップは前記第２注入ステップ後に行われ、前記第３注入ステップにおいて、前記第１充填材は、前記第２注入ステップにて充填された前記第２充填材が充填された位置から行われるとよい。

【0010】

この態様によれば、第２注入ステップ及び第３注入ステップにおいて、緊張材挿通孔内の第１充填材と第２充填材との間に空気が残留することを抑制できる。また、両ステップにおいて、緊張材挿通孔内の空気を押し出しながら充填材を緊張材挿通孔に充填することができる。

【0011】

上記の態様において、前記第１注入ステップでは、前記緊張材挿通孔の前記一端から、前記ＦＲＰ緊張材を前記プレキャスト部材に定着させるための定着長よりも長い第１長さ離間した第１位置（Ｐ１）まで前記第１充填材を充填し、前記第２注入ステップでは、前記第１位置（Ｐ１）よりも前記一端側かつ、前記緊張材挿通孔の前記一端から前記定着長離間した位置よりも前記他端側の前記の第２位置（Ｐ２）から前記第２充填材を注入し、前記緊張材挿通孔の他端から所定長さ離間した第３位置（Ｐ３）まで前記第２充填材を充填し、前記第３注入ステップでは、前記緊張材挿通孔の前記他端から前記定着長よりも長い第２長さ離間しかつ、前記第３位置よりも前記一端側にある第４位置（Ｐ４）から前記第１充填材を注入するとよい。

【0012】

この態様によれば、ＦＲＰ緊張材をプレキャスト部材に定着させるための定着長よりも長い区間に第１充填材を注入し、ＦＲＰ緊張材の両端をプレキャスト部材に定着させることができる。

【0013】

上記の態様において、前記緊張材挿通孔の前記第１位置（Ｐ１）には前記第１充填材の到達を確認するための第１確認孔が形成され、前記緊張材挿通孔の前記第３位置（Ｐ３）には前記第２充填材の到達を確認するための第２確認孔が形成されているとよい。

【0014】

この態様によれば、第１注入ステップにおいて、第１充填材の注入を開始した後、第１充填材が第１確認孔に到達したことを以て、第１充填材が緊張材挿通孔の一端から第１位置まで充填されたことを判断することができる。また、第２注入ステップにおいて、第２充填材の注入を開始した後、第２充填材が第２確認孔に到達したことを以て、第２充填材が第２位置から第３位置まで充填されたことを判断することができる。よって、緊張材挿通孔内の第１充填材と第２充填材との間に空気が残留することをより確実に抑制できる。

【0015】

上記の態様において、前記第１充填材は無収縮モルタルであり、前記第２充填材は第１充填材よりも流動性が高いＰＣグラウトであるとよい。

【0016】

この態様によれば、無収縮モルタルよりも流動性が高いＰＣグラウトを用いて、無収縮モルタルでは充填できない長さにわって容易に緊張材挿通孔に充填材を充填することができる。

【0017】

また、上記課題を解決するために、本発明は、プレストレストコンクリート部材（１）におけるＦＲＰ緊張材（３）の定着構造であって、前記プレストレストコンクリート部材は、緊張材挿通孔（４）が形成されたプレキャスト部材（２）と、前記緊張材挿通孔に配置される前記ＦＲＰ緊張材と、前記緊張材挿通孔の少なくとも両端部（Ｓ１、Ｓ３）に充填され、前記ＦＲＰ緊張材の両端部を前記プレキャスト部材に定着させる第１充填材（５）と、前記緊張材挿通孔の長手方向の中央部（Ｓ２）に充填される第２充填材（６）とを有し、前記第２充填材の未硬化状態の流動性が前記第１充填材の未硬化状態の流動性よりも高い。

【0018】

この態様によれば、緊張材挿通孔の両端部に第１充填材を充填することで、緊張状態のＦＲＰ緊張材の両端部をプレキャスト部材に定着させることができる。また、緊張材挿通孔の中央部に第２充填材を充填することで、空洞部が存在しない定着構造体を構築することができる。これにより、振動等によってＦＲＰ緊張材がコンクリート部材や他のＦＲＰ緊張材に擦れて摩耗することを防ぐことができる。また、緊張材挿通孔の長手方向の中央部に第２充填材を充填するため、少ない注入回数で緊張材挿通孔に全長に亘って充填材を充填でき、工程を短縮することができる。

【発明の効果】

【0019】

本発明は、モルタルを充填できない長さの緊張材挿通孔が形成されたプレキャスト部材の緊張材挿通孔に全長に亘って充填材を充填できる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】実施形態に係るプレストレストコンクリート床版の側面図

【図2】プレストレストコンクリート床版の両端部の拡大断面図

【図3】ＦＲＰ緊張材の定着方法の説明図

【図4】ＦＲＰ緊張材の定着方法の説明図

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、図面を参照して、本発明に係るＦＲＰ緊張材の定着方法及びＦＲＰ緊張材の定着構造の実施形態について説明する。実施形態では、アラミドＦＲＰ緊張材３の定着構造が適用されるプレストレストコンクリート製の床版の例について説明する。

【0022】

図１は本発明の実施形態に係るプレストレストコンクリート床版１の側面図である。プレストレストコンクリート床版１は、桁の上に配置された複数のプレキャスト床版部材２を連結して構築される。図中には、プレキャスト床版部材２に、左から順に２_１、２_２、２_３、・・・、２_{（ｎ―１）}、２_ｎと符号を付す。これらのプレキャスト床版部材２をまとめて、プレキャスト床版部材２と称することもある。これらのプレキャスト床版部材２は、アラミドＦＲＰ緊張材３によってプレストレスを導入されることによって一体化され、プレストレストコンクリート床版１が構築される。

【0023】

図２はプレストレストコンクリート床版１の両端部の拡大断面図である。図２に示すように、各プレキャスト床版部材２には橋軸方向に延在する緊張材挿通孔４が形成されている。複数のプレキャスト床版部材２が所定の位置に配置されることにより、これらの緊張材挿通孔４は橋軸方向に連続し、１本の緊張材挿通孔４となる。

【0024】

緊張材挿通孔４には緊張状態のアラミドＦＲＰ緊張材３が配置されている。緊張材挿通孔４の両端部には、アラミドＦＲＰ緊張材３をプレキャスト床版部材２に定着させる第１充填材として無収縮モルタル５が充填されている。無収縮モルタル５は、アラミドＦＲＰ緊張材３を定着させるための所定の定着長Ｌよりも長い長さに亘って緊張材挿通孔４に充填されている。橋軸方向の各端部に配置された少なくとも１つのプレキャスト床版部材２は、アラミドＦＲＰ緊張材３を定着させるための定着床版部材である。以下、無収縮モルタル５が充填された緊張材挿通孔４の左端側の部分を第１端部区間Ｓ１と称し、無収縮モルタル５が充填された緊張材挿通孔４の右端側の部分を第２端部区間Ｓ３と称する。

【0025】

緊張材挿通孔４の無収縮モルタル５が充填されていない部分、すなわち緊張材挿通孔４の中央部には、空洞部を埋めるための第２充填材としてＰＣグラウト６が充填されている。ＰＣグラウト６は、未硬化状態において、無収縮モルタル５の流動性よりも高い流動性を有している。以下、ＰＣグラウト６が充填された緊張材挿通孔４の中央の部分を中央区間Ｓ２と称する。充填材の注入は、緊張材挿通孔４の長手方向の一端である左端４ａから他端である右端４ｂの向きに行われる。

【0026】

左端に配置されたプレキャスト床版部材２_１に隣接するプレキャスト床版部材２_２及び右端に配置されたプレキャスト床版部材２_ｎに隣接するプレキャスト床版部材２_{（ｎ―１）}の緊張材挿通孔４には注入口７、１０及び排出口８、９が設けられている。プレキャスト床版部材２の緊張材挿通孔４はシースによって形成されてよく、注入口７、１０及び排出口８、９はシースを連結するカプラーに設けられてよい。またプレキャスト床版部材２_３～２_{（ｎ―２）}の緊張材挿通孔４に予備の注入口及び排出口が設けられてもよい。

【0027】

注入口７、１０は緊張材挿通孔４の下側から下方へ延び、プレキャスト床版部材２の下面に至っている。排出口８、９はプレキャスト床版部材２の緊張材挿通孔４の上側から湾曲しながらプレキャスト床版部材２の下面に至っている。注入口７、１０及び排出口８、９がプレキャスト床版部材２の下面にて開口し、上面に開口が設けられないことにより、路面から劣化因子が浸入するリスクが回避されている。

【0028】

プレキャスト床版部材２_２の緊張材挿通孔４に設けられた左側の注入口７は、緊張材挿通孔４の中央区間Ｓ２の左端に設けられている。以下、この位置を第２位置Ｐ２と称する。第２位置Ｐ２は、プレキャスト床版部材２の緊張材挿通孔４の左端４ａから定着長Ｌより長い長さ離間した位置である。プレキャスト床版部材２_２の緊張材挿通孔４に設けられた左側の排出口８は、第２位置Ｐ２の右側近傍に設けられている。以下、この位置を第１位置Ｐ１と称する。第２位置Ｐ２も、プレキャスト床版部材２の緊張材挿通孔４の左端４ａから定着長Ｌより長い長さ離間した位置である。

【0029】

プレキャスト床版部材２_{（ｎ―１）}の緊張材挿通孔４に設けられた右側の排出口９は、緊張材挿通孔４の第２端部区間Ｓ３の左端近傍に設けられている。以下、この位置を第３位置Ｐ３と称する。第３位置Ｐ３は、プレキャスト床版部材２の緊張材挿通孔４の右端４ｂから定着長Ｌより長い長さ離間した位置である。プレキャスト床版部材２_{（ｎ―１）}の緊張材挿通孔４に設けられた右側の注入口１０は、第３位置Ｐ３の左側近傍であって第２端部区間Ｓ３の左端に設けられている。以下、この位置を第４位置Ｐ４と称する。第４位置Ｐ４も、プレキャスト床版部材２の緊張材挿通孔４の右端４ｂから定着長Ｌより長い長さ離間した位置である。

【0030】

プレストレストコンクリート床版１は以上のように構成されている。次に、図３及び図４を用いて、プレストレストコンクリート床版１におけるアラミドＦＲＰ緊張材３を定着させる方法について説明する。以下の作業は作業員によって行われる。

【0031】

図３（Ａ）に示すように、複数のプレキャスト床版部材２を所定の位置に配置する。この状態で、緊張材挿通孔４は橋軸方向に連続し、左端４ａ及び右端４ｂにおいて開口している。注入口７、１０及び排出口８、９のプレキャスト床版部材２の下面側の端部にはバルブが設けられている。図３（Ｂ）以降、バルブは図示省略する。

【0032】

図３（Ｂ）に示すように、橋軸方向に連続した緊張材挿通孔４にアラミドＦＲＰ緊張材３を挿入する。アラミドＦＲＰ緊張材３を挿入したのち、図３（Ｃ）に示すように、緊張装置１１を用いてアラミドＦＲＰ緊張材３を緊張する。緊張装置１１にはジャッキ等を用いてよい。アラミドＦＲＰを緊張させた後、緊張材挿通孔４の左端４ａに注入ホース１２を設け、緊張材挿通孔４の他端に排出ホース１３を設ける。排出ホース１３は後述する図４（Ｆ）のステップまでに設けられればよい。

【0033】

図４（Ｄ）に示すように、アラミドＦＲＰ緊張材３が緊張装置１１によって緊張された状態で、注入ホース１２から緊張材挿通孔４内に無収縮モルタル５を注入し、緊張材挿通孔４の左端４ａから第１位置Ｐ１まで無収縮モルタル５を充填する。無収縮モルタル５の注入作業中は第１位置Ｐ１及び第２位置Ｐ２のバルブは開かれた状態とされる。第２位置Ｐ２の注入口７から無収縮モルタル５の排出が確認された後、第２位置Ｐ２のバルブを閉じる。次いで、第１位置Ｐ１の排出口８から無収縮モルタル５の排出が確認された後、第１位置Ｐ１のバルブを閉じて、無収縮モルタル５の注入を停止する。

【0034】

図４（Ｅ）に示すように、上記無収縮モルタル５の注入作業後、無収縮モルタル５が硬化する前に、第２位置Ｐ２のバルブを開き、第２位置Ｐ２の注入口７から緊張材挿通孔４内にＰＣグラウト６を注入し、第３位置Ｐ３までＰＣグラウト６を充填する。ＰＣグラウト６の注入作業中は第１位置Ｐ１、第３位置Ｐ３及び第４位置Ｐ４のバルブは開かれた状態とされる。第４位置Ｐ４の注入口１０からＰＣグラウト６の排出が確認された後、第４位置Ｐ４のバルブを閉じる。次いで、第３位置Ｐ３の排出口９からＰＣグラウト６の排出が確認された後、第３位置Ｐ３のバルブを閉じて、ＰＣグラウト６の注入を停止する。上記無収縮モルタル５注入作業時に、第２位置Ｐ２の注入口７が無収縮モルタル５によって塞がれた場合、中央区間Ｓ２に配置された他のプレキャスト床版部材２_３に設けられた予備の注入口からＰＣグラウト６を注入してもよい。

【0035】

図４（Ｆ）に示すように、上記ＰＣグラウト６の注入作業後、第４位置Ｐ４の注入口１０から緊張材挿通孔４内に無収縮モルタル５を注入し、緊張材挿通孔４の右端４ｂまで無収縮モルタル５を充填する。緊張材挿通孔４の右端４ｂに設けた排出ホース１３から無収縮モルタル５の排出が確認された後、無収縮モルタル５の注入を停止する。

【0036】

図３及び図４で示す工程の後、第１端部区間Ｓ１及び第２端部区間Ｓ３に充填された無収縮モルタル５を硬化させる。これにより、アラミドＦＲＰ緊張材３の両端部が橋軸方向の両端部に配置されたプレキャスト床版部材２_１、２_ｎに定着される。その後、緊張装置１１を取り外し、緊張材挿通孔４の両端部から露出したアラミドＦＲＰ緊張材３を切除する。また、プレキャスト床版部材２の下面に開口する注入口７、１０及び排出口８、９に取り付けたバルブやホース（１２、１３）等を除去する。以上により、プレストレストコンクリート床版１が構築される。

【0037】

このように、緊張材挿通孔４の左端４ａ側の第１端部区間Ｓ１及び、緊張材挿通孔４の右端４ｂ側の第２端部区間Ｓ３に無収縮モルタル５を充填することで、緊張状態のアラミドＦＲＰ緊張材３の両端部をプレキャスト床版部材２に定着させることができる。また、第２位置Ｐ２から第４位置Ｐ４までの中央区間Ｓ２にＰＣグラウト６を充填することで、空洞部が存在しない定着構造体を構築することができる。この構造によって、振動等によってアラミドＦＲＰ緊張材３がプレキャスト床版部材２や他のアラミドＦＲＰ緊張材３に擦れて摩耗することを防ぐことができる。

【0038】

中央区間Ｓ２が長尺のために中央区間Ｓ２に無収縮モルタル５を充填することが困難な場合、場所を移動しながら複数回に亘って注入作業を行わなければならず、施工性が悪い。これに対し上記実施形態では、中央区間Ｓ２に無収縮モルタル５の代わりにＰＣグラウト６が充填される。ＰＣグラウト６は、未硬化状態において、無収縮モルタル５の流動性よりも高い流動性を有している。よって、無収縮モルタル５では充填できない長さに亘って容易に緊張材挿通孔４に充填材を充填することができる。これにより、無収縮モルタル５を充填する注入作業が困難なほど長尺の中央区間Ｓ２に、少ない注入回数でＰＣグラウト６を容易に注入することでき、施工性が向上する上、工程が短縮される。

【0039】

また、実施形態のアラミドＦＲＰ緊張材３の定着方法においては、図４（Ｄ）～（Ｆ）に示す３回の注入ステップを行うことにより、より長い長さに亘って充填材を緊張材挿通孔４に充填することができる。加えて、図４（Ｅ）に示すように、中央区間Ｓ２に無収縮モルタル５よりも流動性が高いＰＣグラウト６を緊張材挿通孔４に注入することにより、無収縮モルタル５を注入する場合に比べて長い長さに亘って充填材が緊張材挿通孔４に充填される。

【0040】

図４に示したように、図４（Ｄ）～（Ｆ）に示す３回の注入ステップがこの順に行われることにより、充填は左側から順に緊張材挿通孔４に充填される。これにより、各充填材の注入作業において、緊張材挿通孔４内の空気を押し出しながら充填材を緊張材挿通孔４に充填することができる。また、第２位置Ｐ２と第１位置Ｐ１との間の区間及び第４位置Ｐ４と第３位置Ｐ３との間の区間では、無収縮モルタル５を注入する区間とＰＣグラウト６を注入する区間が重複する。これにより、緊張材挿通孔４内の無収縮モルタル５とＰＣグラウト６との間に空気が残留することが抑制される。

【0041】

また、図４（Ｅ）に示す注入ステップにおいて、緊張材挿通孔４の左端４ａから定着長Ｌ離間した位置よりも前記他端側の前記の第２位置Ｐ２からＰＣグラウト６を注入することにより、無収縮モルタル５が充填される第１端部区間Ｓ１が定着長Ｌよりも長くなる。また、図４（Ｆ）に示す注入ステップにおいて、緊張材挿通孔４の右端４ｂから定着長Ｌよりも長く離間した第４位置Ｐ４から無収縮モルタル５を注入することにより、無収縮モルタル５が充填される第２端部区間Ｓ３が定着長Ｌよりも長くなる。よって、ＦＲＰ緊張材の両端がプレキャスト床版部材２に定着される。

【0042】

図４を参照して説明したように、注入作業時に関連するバルブを開けることによって、緊張材挿通孔４内の空気を押し出しながら充填材を緊張材挿通孔４に充填することができる。また、図４（Ｄ）の無収縮モルタル５の注入作業において、第１位置Ｐ１の排出口８は、無収縮モルタル５が第１位置Ｐ１まで到達したことを確認できる第１確認孔として機能する。さらに、図４（Ｅ）のＰＣグラウト６の注入作業において、第３位置Ｐ３の排出口９は、ＰＣグラウト６が第３位置Ｐ３まで到達したことを確認できる第２確認孔として機能する。これによって、緊張材挿通孔４内の無収縮モルタル５とＰＣグラウト６との間に空気が残留することがより確実に抑制される。

【0043】

以上で具体的な実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態や変形例に限定されることなく、幅広く変形実施することができる。例えば、上記実施形態では、本発明に係るＦＲＰ緊張材の定着方法及び定着構造がプレストレストコンクリート床版１に適用されているが、箱桁橋に適用されてもよい。また、各部材や部位の具体的構成や配置、数量、素材、或いは構築手順等、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば適宜変更することができる。また、上記実施形態に示した各構成要素は必ずしも全てが必須ではなく、適宜選択することができる。

【符号の説明】

【0044】

１ ：プレストレストコンクリート床版
２ ：プレキャスト床版部材
３ ：ＦＲＰ緊張材
４ ：緊張材挿通孔
４ａ ：左端（一端）
４ｂ ：右端（他端）
５ ：無収縮モルタル（第１充填材）
６ ：ＰＣグラウト（第２充填材）
８ ：第１確認孔（排出口）
９ ：第２確認孔（排出口）
Ｌ ：定着長
Ｓ１ ：第１端部区間
Ｓ２ ：中央区間
Ｓ３ ：第２端部区間
Ｐ１ ：第１位置
Ｐ２ ：第２位置
Ｐ３ ：第３位置
Ｐ４ ：第４位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】