特開 2024-5930 罫線加工機ローラー

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024005930

(43)【公開日】2024-01-17

(54)【発明の名称】罫線加工機ローラー

(51)【国際特許分類】

   B31B 50/25 20170101AFI20240110BHJP

【ＦＩ】

B31B50/25

【審査請求】未請求

【請求項の数】1

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022106408

(22)【出願日】2022-06-30

(71)【出願人】

【識別番号】593097890

【氏名又は名称】サンテクス株式会社

(72)【発明者】

【氏名】山田 敏夫

【テーマコード（参考）】

3E075

【Ｆターム（参考）】

3E075AA10

3E075BA02

3E075CA01

3E075DB02

3E075DB22

3E075DC42

3E075FA04

3E075GA02

(57)【要約】

【課題】
凸型ローラー方式の加工法で凸部のまわりの加工材がはねあがり、明瞭な罫線ができない。
【解決手段】
凸型ロ－ラー方式の罫線加工方式において、凸部のみで加工材に押し込む凸型ローラーと凸部の両脇にリング状の反発力のある弾性体を凸型ローラー内輪に巻き付けた凸型ローラーにおいて、弾性体を巻きつけることにより凸部で加工材を押し付けるとき両脇を弾性体で押さえつけるので、凸部のみで押さえるのに比べ加工材の持ち上がりがなく、明瞭な罫線になるのを特徴とする罫線加工ローラー。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

凸型ロ－ラー方式の罫線加工方式において、凸部のみで加工材に押し込む凸型ローラーと凸部の両脇にリング状の反発力のある弾性体を凸型ローラー内輪に巻き付けた凸型ローラーにおいて、弾性体を巻きつけることにより凸部で加工材を押し付けるとき両脇を弾性体で押さえつけるので、凸部のみで押さえるのに比べ加工材の持ち上がりがなく、明瞭な罫線になるのを特徴とする罫線加工ローラー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、罫線加工機ローラーに関する。

【背景技術】

【0002】

従来の罫線加工は図８に示すトムソン抜型を作り罫線刃９で加工材７をプレスで押し付ける方法(トムソン抜型方式）と、図９に示す凸型ローラーを加工図１０に沿って押し付け移動させる方法(凸型ローラー方式）の２種類がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１６６７４２

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明は、図９に示す凸型ローラー方式の罫線加工技術を向上させるもの
であり、明瞭な罫線加工と罫線の始点、終点の不完全罫線部L１の長さを減らすものである。不完全罫線部とは、トムソン抜型で使用される罫線刃は加工材に入り込む部分が直線なので罫線の深さが一定になるが、凸型ローラーの場合は
罫線の始点、終点部分で加工材に押し込まれる部分は円弧なので、罫線深さが一定にならない不完全な罫線になる。
図２に示す、凸型ローラーの凸部のみで加工材を押し込むと、凸部の両脇の加工材がたわみ持ち上がるので明瞭な罫線が入らない、また、図６に示す、加工図にならって凸型ローラーを移動するときに加工材の厚さが厚いときは厚さを乗り越えて加工する必要があるので直径の大きな凸型ローラーに替えるが、凸型ローラーを加工物に押し込む時、凸部の断面が円弧状なので罫線の深さが円弧状になり深さの異なる不完全罫線部Ｌ１になり、凸型ローラーの直径Ｒ１が大きいと罫の始点、終点位置の不完全罫線部が長くなり、小さい直径の凸型ローラーにしたい。

【課題を解決するための手段】

【0005】

凸型ローラー方式の罫線加工方式において、凸型ローラー１の凸部６の両脇にリング状の反発力のある弾性体８を凸型ローラー内輪４に巻き付け、凸部６
が加工材７を押し付け罫線加工時、リング状の弾性体８は罫線の両脇の加工材７を押さえ、反発力により、加工部回りの加工材７の跳ね上がりを防ぎ明瞭な罫線にするのを特徴とする罫線加工機ローラー

【発明の効果】

【0006】

凸型ローラーを加工物に押し込む時、凸部の断面が円弧状なので罫線の深さが円弧状になり深さの異なる不完全罫線部になり、罫の始点、終点位置の凸型ローラーで加工材を押し付け移動する際、凸部の断面が円弧なので、加工材にくい込む部分が半月状になり、加工された罫線の始点、終点では罫線深さの浅い不完全罫線部が生じる。弾性体を付加した凸型ローラーを用いることにより、小さい直径で罫線加工ができ、罫線の始点、終点位置の不完全罫線部の長さを短くでき、凸部の両側の弾性体で加工材を押し付けるので、加工材が跳ねあがらず、明瞭な罫線加工が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】凸型ローラーと凸型ローラー支え図

【図2】弾性体無しの時の罫線加工正面断面図

【図3】弾性体を巻きつけた時の罫線加工正面断面図

【図4】薄い加工材の罫線加工断面図

【図5】厚い加工材の罫線加工断面図

【図6】直径の大きい凸型ローラーによる加工断面図

【図7】弾性体を巻きつけた時の罫線加工の側面断面図

【図8】トムソン加工図

【図9】凸型ローラー加工図

【図10】箱型の加工図のサンプル

【発明を実施するための形態】

【0008】

図１は弾性体が付加されてない凸型ローラー１と凸型ローラー支え３である
図２は弾性体の付加されていない凸型ローラー１で加工材７を押し付けた断面図で、凸型ローラー１の周りの加工材７が跳ね上がっている状態を示す。
図３は凸部の両脇に反発力のあるリング状の弾性体を凸型ローラー内輪４に巻きつけた凸型ローラー１で加工材７を押し付けた断面図で、凸型ローラー１の周りの加工材７が跳ね上がっていない状態を示す。
凸型ローラー１の凸部と凸部ローラー内輪４は一体構造になっており、凸部ローラー内輪４に弾性体８がとりつけられ、凸部ローラー軸２により凸部ローラー支え３に回転するように取り付けられている。
以下、図４から図７で、弾性体８を付加した効果について説明します。
図４は薄い加工材に半径Ｒの凸型ローラー１で押し込んだ図で角度Ａ１が小さいので、凸型ローラー１を移動でき罫線加工が可能です。
図５は厚い加工材に半径Ｒの凸型ローラー１で押し込んだ図で角度Ａ２が大きいので、凸型ローラー１を移動できず罫線加工が不可能です。
図６は厚い加工材に大きい半径Ｒ１の凸型ローラー１を押し込んだ図である。
角度Ａ３がＡ２より小さいので、凸型ローラーを移動でき罫線加工が可能だが、罫線が深く入らない不完全罫線部１（Ｌ１）が大きくなります。
図７は凸型ローラー１の凸部６の両脇にリング状の反発力のある弾性体８を凸型ローラー内輪４に巻き付けた半径Ｒの凸型ローラー１を厚い加工材７に押し込んだ図である。弾性体８が加工材７を押し付けて凸部６付近をたわますので角度Ａ４が小さくなり、凸型ローラー１を移動でき罫線加工が可能で、半径が小さいＲなので罫線が深く入らない不完全罫線部２（Ｌ２）は小さくなります。
図８はトムソン抜型の模式図
図９は凸型ローラー方式の模式図

【符号の説明】

【0009】

１ 凸型ローラー
２ 凸型ローラー軸
３ 凸型ローラー支え
４ 凸型ローラー内輪
５ 面板
６ 凸部
７ 加工材
８ 弾性体
９ トムソン刃
１０ 罫線刃
１１ 加工図
Ｒ 小さい半径
Ｒ１ 大きい半径
Ａ１ 角度１
Ａ２ 角度２
Ａ３ 角度３
Ａ４ 角度４
Ｌ１ 不完全罫線部１
Ｌ２ 不完全罫線部２
Ｔ１ 薄い厚さ
Ｔ２ 厚い厚さ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】