特開 2024-59509 帯状濾材を用いたドラム型濾過装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024059509

(43)【公開日】2024-05-01

(54)【発明の名称】帯状濾材を用いたドラム型濾過装置

(51)【国際特許分類】

   B01D 33/04 20060101AFI20240423BHJP

   B01D 24/46 20060101ALI20240423BHJP

   B24B 55/03 20060101ALI20240423BHJP

   B24B 55/12 20060101ALI20240423BHJP

【ＦＩ】

B01D33/04 A

B01D33/36

B24B55/03

B24B55/12

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022167219

(22)【出願日】2022-10-18

(71)【出願人】

【識別番号】000004293

【氏名又は名称】株式会社ノリタケカンパニーリミテド

(74)【代理人】

【識別番号】100085361

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 治幸

(74)【代理人】

【識別番号】100147669

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 光治郎

(72)【発明者】

【氏名】平田 隆幸

(72)【発明者】

【氏名】小貝 宣夫

【テーマコード（参考）】

3C047

4D116

【Ｆターム（参考）】

3C047GG17

3C047GG18

4D116BB11

4D116BC62

4D116BC64

4D116BC66

4D116BC67

4D116BC74

4D116DD01

4D116FF14B

4D116FF15B

4D116FF16B

4D116KK01

4D116QC08A

4D116QC39

4D116RR01

4D116RR04

4D116RR14

4D116RR22

4D116UU01

4D116VV12

(57)【要約】

【課題】帯状濾材上からスラッジを容易に掻き取ることができ、濾過効率を維持することができる無端環状の帯状濾材を用いたドラム型濾過装置を提供する。
【解決手段】スラッジ脱液分離装置２２は、フィルタ送り装置４０から送出された帯状濾材４６の外周面に堆積したスラッジを連続的に挟圧する挟圧ローラ７２を備えているので、挟圧ローラ７２の脱液作用によりケーキ状とされたスラッジが容易に帯状濾材４６の外周面から除去される。また、このようにスラッジが容易に除去されることで、ドラム型濾過装置１０の濾過効率の低下が抑制される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

水平なドラム支持軸により回転可能に支持された一対の円形部材が所定の長さの連結部材を介して相互に連結されたドラムと、前記一対の円形部材の下側外周に半周にわたって沿わせる無端環状のメッシュベルトを備えたフィルタ送り装置と、前記メッシュベルトと前記一対の円形部材との間に一部が挟まれた状態で前記フィルタ送り装置により送られる無端環状の帯状濾材と、前記フィルタ送り装置から送り出された前記帯状濾材の外周面に付着したスラッジを前記帯状濾材から分離するスラッジ脱液分離装置とを、備える帯状濾材を用いたドラム型濾過装置であって、
前記スラッジ脱液分離装置は、前記フィルタ送り装置から送出された前記帯状濾材の外周面に堆積したスラッジを連続的に挟圧する挟圧ローラを、備える
ことを特徴とする帯状濾材を用いたドラム型濾過装置。

【請求項2】

前記スラッジ脱液分離装置は、前記フィルタ送り装置から送出された前記帯状濾材の移動方向において前記挟圧ローラよりも下流側位置に設けられ、前記帯状濾材の外周面に付着した脱液後のケーキ状のスラッジを前記帯状濾材から分離する回転ブラシを、備える
ことを特徴とする請求項１の帯状濾材を用いたドラム型濾過装置。

【請求項3】

前記スラッジ脱液分離装置は、前記帯状濾材の移動方向において前記回転ブラシよりも下流側位置に設けられ、前記帯状濾材の外周面に付着した脱液後のスラッジを前記帯状濾材の内周面からの流体の噴射により分離する噴射ノズルを、備える
ことを特徴とする請求項２の帯状濾材を用いたドラム型濾過装置。

【請求項4】

前記ドラムの下方には、前記帯状濾材を通して濾過されたクーラントを貯留するクリーンタンクが配置され、
前記ドラムの下側には、前記無端環状の帯状濾材のうちの、前記メッシュベルトと前記一対の円形部材との間に挟まれて送られる往路側帯状濾材、および、前記スラッジ脱液分離装置を通過した復路側帯状濾材と、前記往路側帯状濾材および復路側帯状濾材の間に配設され、前記ドラム内において前記往路側帯状濾材上に滞留するダーティ液が前記往路側帯状濾材を通して下方へ通過したクリーン液を、前記クリーンタンクへ導くために受ける受樋部材とが、備えられている
ことを特徴とする請求項１の帯状濾材を用いたドラム型濾過装置。

【請求項5】

前記スラッジ脱液分離装置は、前記フィルタ送り装置から送出された前記帯状濾材を回曲して鋭角方向へ案内する案内ローラを備え、
前記挟圧ローラは前記案内ローラの上流側位置に備えられ、
前記回転ブラシおよび前記噴射ノズルは、前記案内ローラの下流側位置に備えられる
ことを特徴とする請求項３の帯状濾材を用いたドラム型濾過装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ドラムの下側半周に沿って連続的に送られる帯状濾材を備え、その帯状濾材にクーラントを通過させることで、クーラントに含まれる異物を除去する帯状濾材を用いたドラム型濾過装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

自動車部品、ベアリングなどの製造に際して用いられる研削盤、切削盤等の機械加工において、ドラムの下側半周に沿って連続的に送られる帯状濾材に、機械加工や研削加工に用いた使用後の汚れたクーラント（ダーティ液）を通過させることで、ダーティ液中から異物を除去することで清浄化したクリーン液を得て再利用可能とする帯状濾材を用いたドラム型濾過装置が、提案されている。たとえば、特許文献１の図１から図９に記載された帯状濾材を用いたドラム型濾過装置がそれである。

【0003】

上記帯状濾材を用いたドラム型濾過装置には、回転可能な水平支持軸に所定の間隔をあけて固定された一対の円形部材と、その一対の円形部材の下側半周にわたって沿わせる無端環状のメッシュベルトを備えた濾材送り装置と、メッシュベルトと各円形部材との間に挟まれた状態で連続的に送られる帯状濾材とが備えられ、帯状濾材が一対の円形部材およびメッシュベルトとともに周方向へ送られつつ、汚れたダーティ液が帯状濾材の内周側から外周側へ通されることで、清浄化されたクーラント（クリーン液）が得られるようになっている。

【0004】

ところで、特許文献１の図１から図９に記載の帯状濾材を用いたドラム型濾過装置においては、ダーティ液を濾過する帯状濾材は、未使用の帯状濾材が巻回されたロールから引き出されて、メッシュベルトと各円形部材との間に挟まれた状態で連続的に送られた後、使用済の帯状濾材が回収ボックス内に回収されるようになっている。この帯状濾材は使い捨てであるため、ドラム型濾過装置の稼働費用が高くなったり、使用済の帯状濾材を廃棄することによる環境負荷が大きいという問題があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００１－３１４７０３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

これに対して、特許文献１の図１０には、ドラム型濾過装置の稼働費用が低くでき、使用済の帯状濾材を廃棄することによる環境負荷を小さくすることができる、無端環状（エンドレス）の帯状濾材を用いたドラム型濾過装置が、記載されている。このドラム型濾過装置には、濾しとったスラッジを帯状濾材上から連続的に掻き取るための、スクレーパやブラシロールが備えられている。

【0007】

しかしながら、帯状濾材上のスラッジは多量の液状成分を含んでいて、比較的軟弱な性状であるため、スクレーパやブラシロールを用いて帯状濾材上からスラッジを掻き取る場合には、スラッジの一部が帯状濾材上に多く取り残されるので、そのままの状態で帯状濾材が移動して再度クーラントを濾過すると、ドラム型濾過装置の濾過効率が低下するという問題があった。

【0008】

本発明は以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、帯状濾材上からスラッジを容易に掻き取ることができ、濾過効率を維持することができる無端環状の帯状濾材を用いたドラム型濾過装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明者は、以上の事情を背景としてドラム型濾過装置について種々検討を重ねた結果、帯状濾材の一面に付着したスラッジを挟圧することで脱液してスラッジをケーキ状とすると、脱液後のケーキ状のスラッジを帯状濾材から容易に分離することができる点、および、そのようなスラッジの分離方法を採用すると、濾過効率を維持することができる点を見出した。本発明は、このような知見に基づいて為されたものである。

【0010】

すなわち、第１発明の要旨とするところは、（ａ）水平なドラム支持軸により回転可能に支持された一対の円形部材が所定の長さの連結部材を介して相互に連結されたドラムと、前記一対の円形部材の下側外周に半周にわたって沿わせる無端環状のメッシュベルトを備えたフィルタ送り装置と、前記メッシュベルトと前記一対の円形部材との間に挟まれた状態で前記フィルタ送り装置により送られる無端環状の帯状濾材と、前記フィルタ送り装置から送り出された前記帯状濾材の外周面に付着したスラッジを前記帯状濾材から分離するスラッジ脱液分離装置とを、備える帯状濾材を用いたドラム型濾過装置であって、（ｂ）前記スラッジ脱液分離装置は、前記フィルタ送り装置から送出された前記帯状濾材の外周面に堆積したスラッジを連続的に挟圧する挟圧ローラを、備えることにある。

【発明の効果】

【0011】

本発明の帯状濾材を用いたドラム型濾過装置によれば、前記スラッジ脱液分離装置は、前記フィルタ送り装置から送出された前記帯状濾材の外周面に堆積したスラッジを連続的に挟圧する挟圧ローラを備えているので、挟圧ローラの脱液作用によりケーキ状とされたスラッジが容易に帯状濾材の外周面から除去される。また、このようにスラッジが容易に除去されることで、ドラム型濾過装置の濾過効率の低下が抑制される。

【0012】

ここで、好適には、前記スラッジ脱液分離装置は、前記フィルタ送り装置から送出された前記帯状濾材の移動方向において前記挟圧ローラよりも下流側位置に設けられ、前記帯状濾材の外周面に付着した脱液後のケーキ状のスラッジを前記帯状濾材から分離する回転ブラシを、備える。これにより、前記回転ブラシにより、前記帯状濾材の外周面に付着した脱液後のケーキ状のスラッジが分離される。

【0013】

また、好適には、前記スラッジ脱液分離装置は、前記帯状濾材の移動方向において前記回転ブラシよりも下流側位置に設けられ、前記帯状濾材の外周面に付着した脱液後のスラッジを前記帯状濾材の内周面からの流体の噴射により分離する噴射ノズルを、備える。これにより、前記噴射ノズルによる前記帯状濾材の内周面からの流体の噴射により、前記帯状濾材の外周面に付着した脱液後のスラッジが前記帯状濾材から分離される。

【0014】

また、好適には、前記ドラムの下方には、前記帯状濾材を通して濾過されたクーラントを貯留するクリーンタンクが配置され、前記ドラムの下側には、前記無端環状の帯状濾材のうちの、前記メッシュベルトと前記一対の円形部材との間に挟まれて送られる往路側帯状濾材、および、前記スラッジ脱液分離装置を通過した復路側帯状濾材と、前記往路側帯状濾材および復路側帯状濾材の間に配設され、前記ドラム内において前記往路側帯状濾材上に滞留するダーティ液が前記往路側帯状濾材を通して下方へ通過したクリーン液を、前記クリーンタンクへ導くために受ける受樋部材とが、備えられている。これにより、ダーティ液から前記往路側帯状濾材を通して下方へ通過して濾過されたクリーン液は、復路側帯状濾材を通さないで前記クリーンタンクに貯留されるので、往路側帯状濾材に付着したスラッジがクリーンタンク内へ移動することが回避される。

【0015】

また、好適には、前記スラッジ脱液分離装置は、前記フィルタ送り装置から送出された前記帯状濾材を回曲して鋭角方向へ案内する案内ローラを備え、前記挟圧ローラは前記案内ローラの上流側位置に備えられ、前記回転ブラシおよび前記噴射ノズルは、前記案内ローラの下流側位置に備えられる。これにより、前記帯状濾材が前記案内ローラに到達する前に、前記帯状濾材の外周面に付着したスラッジが前記挟圧ローラにより脱液されて、ケーキ状とされる。また、前記帯状濾材が前記案内ローラを通過する過程の回曲でスラッジに亀裂が形成されるので、前記回転ブラシおよび前記噴射ノズルによる前記帯状濾材からのスラッジの剥離効率が高められる。

【0016】

また、好適には、前記スラッジ脱液分離装置の下方には、前記回転ブラシおよび噴射ノズルにより前記帯状濾材から分離されたスラッジを受ける、上側に向かって開口するスラッジ収容容器が配置されている。これにより、前記帯状濾材から分離されたスラッジがスラッジ収容容器内に収集される。

【0017】

また、好適には、前記フィルタ送り装置は、前記ドラム内において前記帯状濾材上に滞留する前記ダーティ液の液面を検出する液面センサと、前記帯状濾材を送る送りモータと、前記液面センサにより検出された液面が予め設定された液面高さとなるように前記送りモータを駆動して前記帯状濾材を送るモータ制御装置と、を含む。これにより、帯状濾材が過不足なく送られるので、帯状濾材の消耗が抑制される。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の一実施例の帯状濾材を用いたドラム型濾過装置の構成をその断面を用いて説明する模式図である。

【図2】図１のドラム型濾過装置のドラムを回転可能に支持する支持軸および受樋部材を説明する図であって、図１のＩＩ－ＩＩ視断面図である。

【図3】図２流入緩衝箱の構成を説明する断面図である。

【図4】図１のドラム型濾過装置の受樋部材を説明する平面図である。

【図5】図４の受樋部材に設けられたフラッシュノズルを示す平面図である。

【図6】図４の受樋部材に設けられるフラッシュノズルの他の例を示す平面図である。

【図7】図４の受樋部材に設けられるフラッシュノズルの他の例を示す平面図である。

【図8】図４の受樋部材に設けられたフラッシュノズルの他の例を示す平面図である。

【図9】本発明の他の実施例の帯状濾材を用いたドラム型濾過装置のスラッジ脱液分離装置の構成をその断面を用いて説明する模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の実施例において図は適宜簡略化して描いた模式図であり、各部の形状、寸法比等は必ずしも正確に描かれていない。

【実施例0020】

図１は、本発明の一実施例の帯状濾材を用いたドラム型濾過装置（以下、濾過装置という）１０の側面図であって、濾過装置１０の幅方向の中央を通る垂直面で切断した断面で示す模式図である。図１において、濾過装置１０は、前壁１２ｃと、後壁１２ｄと、前壁１２ｃおよび後壁１２ｄを連結する左右一対の側壁１２ａ、１２ｂと、前壁１２ｃ、後壁１２ｄ、および一対の側壁１２ａ、１２ｂにより囲まれた空間の開口を上側から閉じる上壁１２ｅと、底壁１２ｆと、を有するケース１２を、浄化後のクーラントすなわちクリーン液ＣＦを貯留するクリーンタンク１４上に備えている。

【0021】

底壁１２ｆの後壁１２ｄ側の端部には切欠１６が形成されており、その切欠１６下には、上側に開口してスラッジＳＧを収容するためのスラッジ収容容器１８が、配設されている。ケース１２内には、ケース１２内をドラム３６およびフィルタ送り装置４０等を収容する前側空間Ｓ１と、スラッジ脱液分離装置２２を収容する後側空間Ｓ２とに仕切るための隔壁１２ｇが設けられている。

【0022】

濾過装置１０は、ドラム３６を回転可能に支持するために、一対の側壁１２ａ、１２ｂ間に水平に掛け渡された円筒状のドラム支持軸３０と、ドラム支持軸３０により回転可能に支持された一対の円形部材３２ａ、３２ｂが所定の長さの長手状の連結部材３４を介して一定の間隔を隔てて相対向する状態で相互に連結された円筒状のドラム３６と、一対の円形部材３２ａ、３２ｂの下側外周に半周にわたって沿わせた無端環状のメッシュベルト３８を備えたフィルタ送り装置４０とを、備えている。ドラム３６の回転中心線ＣＬは、円筒状のドラム支持軸３０の中心線でもある。

【0023】

フィルタ送り装置４０は、ドラム３６を囲むように設けられ、且つ無端環状のメッシュベルト３８が巻き掛けられた駆動ローラ４２および３本の従動ローラ４４ａ、４４ｂ、４４ｃを備え、駆動ローラ４２が電動機Ｍにより回転駆動されると、無端環状のメッシュベルト３８およびドラム３６が回転させられる。これにより、メッシュベルト３８と一対の円形部材３２ａ、３２ｂとの間に一部が挟まれた無端環状の帯状濾材４６が、フィルタ送り装置４０により送られるようになっている。無端環状の帯状濾材４６は、たとえば不織布、織布、濾紙などの濾材からなる帯状フィルタである。また、メッシュベルト３８は、多数の網目を有する金属メッシュ或いは合成繊維或いは炭素繊維製や、複合材料製のメッシュである。

【0024】

上記３本の従動ローラ４４ａ、４４ｂ、４４ｃのうち、従動ローラ４４ｃは駆動ローラ４２と同等以上の高さに位置させられており、一対の従動ローラ４４ａ、４４ｂは、ドラム３６の下方へドラム３６よりも所定距離隔てた高さ位置に水平方向に所定距離隔てて位置させられている。フィルタ送り装置４０からスラッジ脱液分離装置２２へ送られた帯状濾材４６は、一対の従動ローラ４４ａ、４４ｂの下側へ回帰し、従動ローラ４４ｃを経て再びメッシュベルト３８と一対の円形部材３２ａ、３２ｂとの間に挟まれる。

【0025】

円筒状のドラム支持軸３０は、クーラントが用いられている研磨盤や研削盤から排出されるダーティ液ＤＦを、ドラム３６内において帯状濾材４６上に流入させる。これにより、ドラム３６内において帯状濾材４６上に滞留するダーティ液ＤＦが帯状濾材４６を通して下方へ通過させられるので、帯状濾材４６の外周面にはスラッジＳＧが堆積させられる。

【0026】

図２は、ドラム３６を回転可能に支持するドラム支持軸３０を説明する図であって、図１のＩＩ－ＩＩ視の垂直断面図である。図２では、メッシュベルト３８および帯状濾材４６がドラム３６に巻かれていない状態を示している。図２に示すように、水平な回転軸線Ｃ１と同心に位置するように、円筒状のドラム支持軸３０の先端部（右端部）３０ａおよび基端部（左端部）３０ｂが一対の側壁１２ａ、１２ｂにそれぞれ締結された右左一対の支持フランジ４８ａ、４８ｂにより貫通状態で支持され、支持フランジ４８ａ、４８ｂのうちのドラム支持軸３０の先端部３０ａ側の支持フランジ４８ａにドラム支持軸３０の径方向に螺進するように設けられた押しねじ５０により、ドラム支持軸３０が着脱可能にケース１２に取り付けられている。ドラム支持軸３０の基端部３０ｂには、図示しない研削盤から排出されたクーラントすなわちダーティ液ＤＦを導くダーティ配管５２が接続されており、ドラム支持軸３０の長手方向（回転軸線Ｃ１方向）の中間部３０ｃに形成された長手状の排出口３０ｄからダーティ液ＤＦがケース１２内に流入させられるようになっている。

【0027】

ドラム３６は、ドラム支持軸３０上において、一対の円形部材３２ａ、３２ｂと一対の側壁１２ａ、１２ｂとの間に一対の円筒状のカラー５２ａ、５２ｂが介在させられることにより、一対の側壁１２ａ、１２ｂから離隔するように位置決めされている。

【0028】

ドラム支持軸３０の中間部３０ｃには、流入緩衝箱５４が長手状の排出口３０ｄを覆うように取り付けられている。流入緩衝箱５４は、流入緩衝箱５４から回転軸線Ｃ１方向に突き出す耳部５６ａ、５６ｂがボルト６０によりドラム支持軸３０に締結されることにより、着脱可能に固定されている。ワイヤＷは、図１に示す液面センサ６８とモータ制御装置７０とを接続する電線である。

【0029】

図３は、流入緩衝箱５４の内部を説明する、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ視断面図である。図３に示すように、流入緩衝箱５４は、水平方向にドラム支持軸３０の排出口３０ｄより長い長手状の上板５４ｅ、底板５４ｆ、前板５４ｃ、および後板５４ｄと、それらにより囲まれた長手状の空間を右左から閉じる一対の端板５４ａ、５４ｂと、を有する直方体を成している。また、流入緩衝箱５４は、ダーティ液ＤＦの流れる方向を変換する斜板６２と、ダーティ液ＤＦの流速を抑制する所定高さの堰板６４と、を備えている。

【0030】

流入緩衝箱５４の斜板６２は、前板５４ｃの下端縁から後板５４ｄ側へ斜め下方に突設され、ドラム支持軸３０の排出口３０ｄから流れ落ちるダーティ液ＤＦを受けてその方向を後板５４ｄ側へ向う方向に変換する。流入緩衝箱５４の堰板６４は、斜板６２から落下し且つ後板５４ｄから反転して底板５４ｆ上を流動するダーティ液ＤＦの流れに対して交差する方向たとえば回転軸線Ｃ１に平行な方向に底板５４ｆに設けられ、底板５４ｆ上をそれに沿って流れるダーティ液ＤＦの流速を抑制する。斜板６２および堰板６４は、流入緩衝箱５４の長手寸法と同等の長手形状を有している。よって、斜板６２および堰板６４は排出口３０ｄの長手寸法Ｌ１よりも大きい幅寸法Ｌ２を有している。

【0031】

流入緩衝箱５４には、前板５４ｃの下端縁と堰板６４との間に、長手状に開口し、堰板６４を超えたダーティ液ＤＦを流出させる流出口６６が形成されている。流入緩衝箱５４において、ドラム支持軸３０に形成された排出口３０ｄから排出されたダーティ液ＤＦは、斜板６２により受けられて方向変換させられ、さらに後板５４ｄに衝突して方向が反転させられることで流速が緩和され、さらに堰板６４により滞留させられて乱流が消去された後、その堰板６４を超えて流出口６６から流出させられる。これにより、流入緩衝箱５４の流出口６６から流出させられるダーティ液ＤＦは、ドラム３６の下側半周に巻き付けられた往路側帯状部材４６ｆ上に滞留しているダーティ液ＤＦの液面Ｌに、緩やかに流入させられるようになっている。

【0032】

図１に戻って、フィルタ送り装置４０は、ドラム支持軸３０に設けられ、ドラム３６内において帯状濾材４６上に滞留するダーティ液ＤＦの液面を検出する液面センサ６８と、駆動ローラ４２の回転を制御するモータ制御装置７０とを備え、液面センサ６８により検出された液面が予め設定された液面高さとなるように電動機Ｍによる駆動ローラ４２の回転量を調節して、帯状濾材４６の送り速度を適切に制御する。

【0033】

スラッジ脱液分離装置２２は、後側空間Ｓ２内において、フィルタ送り装置４０から略水平方向に送出された帯状濾材４６の外周面に堆積したスラッジＳＧを連続的に挟圧する一対の挟圧ローラ７２と、挟圧ローラ７２の斜め下方に位置し、垂直方向に所定の間隔を隔てた一対の案内ローラ７４および７６と、一対の案内ローラ７４および７６の間に位置する帯状濾材４６の外周面に堆積するスラッジＳＧであって挟圧ローラ７２により脱液され後のケーキ状のスラッジＳＧを帯状濾材４６の外周面から分離する回転ブラシ７８と、回転ブラシ７８よりも下流側位置において帯状濾材４６内周面からの空気或いはクーラント等の流体の噴射により帯状濾材４６の外周面に付着したスラッジＳＧを分離する噴射ノズル８０とを、備える。帯状濾材４６の外周面上のスラッジＳＧの挟圧により挟圧ローラ７２から帯状濾材４６を通して落下したクリーン液ＣＦは、側壁１２ａおよび１２ｂの一方に貫通して形成された側面開口８２からクリーン液案内通路８４を介してクリーンタンク１４内に流入させられる。

【0034】

一対の挟圧ローラ７２の間で帯状濾材４６を挟圧するために、一対の挟圧ローラ７２は、好適には、一対の挟圧ローラ７２のうちのすくなくとも一方のローラが径方向に弾性変形可能な材質例えば合成ゴム等の弾性部材を備えるように構成される。或いは、一対の挟圧ローラ７２のうちの一方の軸受が他方の軸受に向かって付勢されるローラ付勢機構が備えられる。

【0035】

図１、図２に示すように、ドラム３６の下方において、無端環状の帯状濾材４６のうちの、メッシュベルト３８と一対の円形部材３２ａ、３２ｂとの間に挟まれて送られた回転ブラシ７８までの往路側帯状濾材４６ｆと、スラッジ脱液分離装置２２の回転ブラシ７８を通過したドラム３６までの復路側帯状濾材４６ｂとの間であって、無端環状のメッシュベルト３８の内周側のスペースには、ドラム３６内において帯状濾材４６上に滞留するダーティ液ＤＦが往路側帯状濾材４６ｆを通して下方へ落下したクリーン液ＣＦを受ける受樋部材８６が、濾過装置１０の側壁１２ａおよび側壁１２ｂにそれぞれ貫通して形成された一対の取付穴８８に嵌め入れられることにより、水平に配設されている。

【0036】

受樋部材８６は、側壁１２ａおよび側壁１２ｂの間隔よりも大きい長手寸法を有し、取り付け状態では、受樋部材８６の先端および基端が側壁１２ａおよび側壁１２ｂ形成された一対の取付穴８８から外側へそれぞれ突き出している。受樋部材８６は、一対の取付穴８８に対して抜き差し可能とされている。

【0037】

図１に示すように、受樋部材８６は、ドラム３６の径よりも十分に小さい前後方向の幅寸法で、且つ、図２、図４に示すように、ドラム３６の回転軸線Ｃ１方向の幅よりも十分に大きい矩形の水平な底板８６ａと、底板８６ａの側端縁からそれぞれ立設された所定高さの一対の長手方向縁板８６ｂと、底板８６ａの基端縁から立設された長手方向縁板８６ｂと同じ高さの基端側縁板８６ｃと、受樋部材８６の幅方向の等間隔で且つ受樋部材８６の先端側端縁である開口端９２に向かって基端側縁板８６ｃに固定された複数個（本実施例では５個）のフラッシュノズル９０とを備えている。フラッシュノズル９０は、受樋部材８６の先端側端縁である開口端９２に向かってクリーン液ＣＦを噴射し、受樋部材８６上のスラッジを移動させる。

【0038】

受樋部材８６は、比較的浅い箱状のトレー形状を成している。受樋部材８６は、その先端側端縁に沿って縁板が立設されておらず、或いはその先端側端縁に沿って縁板があっても高さが長手方向縁板８６ｂに対して不連続で低く設定されていて、受樋部材８６が受けたクリーン液ＣＦを通過させる開口端９２を有している。受樋部材８６が受けたクリーン液ＣＦは、先端側の開口端９２を通過して落下し、クリーン液通路９４を通してクリーンタンク１４内へ落下させられるので、メッシュベルト３８の内側の狭いスペースであっても、受樋部材８６内のクリーン液ＣＦの液面はドラム３６の下側半周に巻き付けられた往路側帯状濾材４６ｆに接することがないように、ドラム３６の下側半周に巻き付けられた往路側帯状濾材４６ｆと受樋部材８６との間に空間が形成されている。

【0039】

受樋部材８６は、無端環状のメッシュベルト３８および帯状濾材４６内においてドラム３６直下の狭いスペース内においては水平配置されるか、せいぜい緩い傾斜でしか配置されることはできないことから、スラッジＳＧが溜まり易いため、電動ポンプ９６により圧送されたクリーンタンク１４内のクリーン液ＣＦがフラッシュノズル９０から受樋部材８６の先端側端縁に向かって噴射される。これにより、受樋部材８６の高さが小さくでも、クリーン液ＣＦがクリーンタンク１４内へ流されるので、ドラム３６とクリーンタンク１４との間の空間を小さくでき、濾過装置１０をコンパクトに構成することができる。

【0040】

受樋部材８６の長手方向に直交する幅寸法は、ドラム３６の径よりも小さく、ドラム３６から往路側帯状濾材４６ｆを通して下方へ落下したクリーン液ＣＦのうち、受樋部材８６により受けられないクリーン液を受けて受樋部材８６へ流し込むように下方へ向かうほど互いに接近する互いに傾斜した一対の集液板９８が、ドラム型濾過装置１０の前後方向において受樋部材８６の両側に位置した併設状態で、一対の側壁１２ａ、１２ｂに固設されている。一対の集液板９８は、下方に向かうほど互いに接近するように傾斜させられている。

【0041】

図５は、フラッシュノズル９０を拡大して示す平面図である。このフラッシュノズル９０は、クリーン液ＣＦを受樋部材８６の先端側端縁に向かって直線状に噴射するので、複数個のフラッシュノズル９０からは、５本の円形断面の噴射線が平行に形成される。このフラッシュノズル９０に替えて、図６に示すフラッシュノズル１００、図７に示すフラッシュノズル１０２、図８に示すフラッシュノズル１０４が用いられてもよい。フラッシュノズル１００は、クリーン液ＣＦを放射状に噴射する。この場合には、フラッシュノズル１００の個数を減少させることができる。フラッシュノズル１０２は、クリーン液ＣＦを偏平な断面で噴射する。この場合には、スラッジＳＧを移動させるに有効な噴射が得られるので、噴射するクリーン液ＣＦを少なくできる。フラッシュノズル１０４は、クリーン液ＣＦを櫛状に偏平に並んだ幅広な噴射線で噴射する。この場合には、フラッシュノズル１０４の個数を減少させることができ、噴射するクリーン液ＣＦを少なくできる。

【0042】

上述のように、本実施例の濾過装置１０によれば、スラッジ脱液分離装置２２は、フィルタ送り装置４０から送出された往路側帯状濾材４６ｆの外周面に堆積したスラッジＳＧを連続的に挟圧する挟圧ローラ７２を備えているので、挟圧ローラ７２の脱液作用によりケーキ状とされたスラッジＳＧが容易に往路側帯状濾材４６ｆの外周面から除去される。また、このようにスラッジＳＧが容易に除去されることで、ドラム型濾過装置１０の濾過効率の低下が抑制される。

【0043】

また、本実施例のスラッジ脱液分離装置２２は、フィルタ送り装置４０から送出された往路側帯状濾材４６ｆの移動方向において挟圧ローラ７２よりも下流側位置に設けられ、帯状濾材４６の外周面に付着した脱液後のケーキ状のスラッジＳＧを往路側帯状濾材４６ｆから分離する電動式の回転ブラシ７８を、備える。これにより、回転ブラシ７８の毛先による引掻かきにより、帯状濾材４６の外周面に付着した脱液後のケーキ状のスラッジＳＧが好適に分離される。

【0044】

また、本実施例のスラッジ脱液分離装置２２は、往路側帯状濾材４６ｆの移動方向において回転ブラシ７８よりも下流側位置に設けられ、帯状濾材４６の外周面に付着した脱液後のスラッジＳＧを帯状濾材４６の内周面からの流体の噴射により分離する噴射ノズル８０を、備える。これにより、噴射ノズル８０による帯状濾材４６の内周面からの流体の噴射により、帯状濾材４６の外周面に付着した脱液後のスラッジＳＧが帯状濾材４６から分離される。

【0045】

また、本実施例のスラッジ脱液分離装置２２においては、ドラム３６の下方には、往路側帯状濾材４６ｆを通して濾過されたクリーン液ＣＦを貯留するクリーンタンク１４が配置され、ドラム３６の下側には、無端環状の帯状濾材４６のうちの、メッシュベルト３８と一対の円形部材３２ａ、３２ｂとの間に挟まれて送られる往路側帯状濾材４６ｆ、および、スラッジ脱液分離装置２２を通過した復路側帯状濾材４６ｂと、往路側帯状濾材４６ｆおよび復路側帯状濾材４６ｂの間に配設され、ドラム３６内において帯状濾材４６上に滞留するダーティ液ＤＦが往路側帯状濾材４６ｆを通して下方へ通過したクリーン液ＣＦを、クリーンタンク１４へ導くために受ける受樋部材８６とが、備えられている。これにより、ダーティ液から往路側帯状濾材４６ｆを通して下方へ通過して濾過されたクリーン液ＣＦは、復路側帯状濾材４６ｂを通さないでクリーンタンク１４に貯留されるので、往路側帯状濾材４６ｂに残留したスラッジＳＧがクリーンタンク１４内へ移動することが回避される。

【0046】

また、本実施例のスラッジ脱液分離装置２２によれば、スラッジ脱液分離装置２２の下方には、回転ブラシ７８および噴射ノズル８０により帯状濾材４６から分離されて落下するスラッジＳＧを受けるための、上側に向かって開口するスラッジ収容容器１８が配置されている。これにより、帯状濾材４６から分離されたスラッジＳＧがスラッジ収容容器１８内に収集される。

【0047】

また、本実施例のスラッジ脱液分離装置２２によれば、ドラム３６内において帯状濾材４６上に滞留するダーティ液ＤＦの液面を検出する液面センサ６８と、帯状濾材４６を送る送り電動機Ｍと、液面センサ６８により検出されたダーティ液ＤＦの液面が予め設定された液面高さとなるように送り電動機Ｍを駆動して帯状濾材４６を送るモータ制御装置７０と、を含む。これにより、滞留するダーティ液ＤＦの液面高さが維持されるように帯状濾材４６が過不足なく送られるので、帯状濾材４６の濾過効率が高く維持されつつ、帯状濾材４６が過不足なく送られる。

【実施例0048】

以下において、スラッジ脱液分離装置２２とは異なる他のスラッジ脱液分離装置２４の要部を、図９の模式図を用いて説明する。なお、以下の説明において、前述の実施例と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。

【0049】

図９において、フィルタ送り装置４０の駆動ローラ４２から送り出された往路側帯状濾材４６ｆがフィルタ送り装置４０の従動ローラ４４ａへ復路側帯状濾材４６ｂとして戻る過程で、往路側帯状濾材４６ｆを鋭角の回曲角αで回曲させて案内する比較的小径たとえば３０ｍｍφ以下、好適には２０ｍｍφ以下の案内ローラ１０８が、スラッジ脱液分離装置２４に備えられている。往路側帯状濾材４６ｆの移動方向において、挟圧ローラ７２は案内ローラ１０８の上流側位置に備えられ、回転ブラシ７８および噴射ノズル８０は、案内ローラ１０８の下流側位置に備えられている。上記の回曲角αは、小さい程スラッジＳＧに大きな亀裂が生じるので、好適には６０°以下、さらに好適には３０°以下である。

【0050】

本実施例のスラッジ脱液分離装置２４では、往路側帯状濾材４６ｆが案内ローラ１０８に到達する前に、往路側帯状濾材４６ｆの外周面に付着したスラッジＳＧが挟圧ローラ７２により脱液されて、ケーキ状とされる。また、往路側帯状濾材４６ｆが案内ローラ１０８を通過する過程の鋭角の回曲でスラッジに亀裂が形成されるので、回転ブラシ７８および噴射ノズル８０による帯状濾材４６からのスラッジＳＧの剥離効率が高められる。

【0051】

以上、本発明の一実施例を図面に基づいて説明したが、本発明はその他の態様においても適用される。

【0052】

たとえば、前述の実施例において、往路側帯状濾材４６ｆ上のスラッジを脱液させるために帯状濾材４６を挟圧する一対の挟圧ローラ７２が配設されていたが、複数対の挟圧ローラ７２が配設されていてもよい。

【0053】

また、前述の実施例において、ドラム３６は、一対の円形部材３２ａ、３２ｂが棒状の連結部材３４により連結されたものであったが、円形部材３２ａ、３２ｂは、円板状ではなく、ハブとリング状部材との間に嵌め込まれた複数の放射状の部材により接続された円形部材であってもよい。

【0054】

なお、上述したのはあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。