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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024005985
(43)【公開日】2024-01-17
(54)【発明の名称】電縫鋼管製造用ロール装置
(51)【国際特許分類】
B21C 37/08 20060101AFI20240110BHJP
B21D 5/12 20060101ALI20240110BHJP
【ＦＩ】
B21C37/08 A
B21D5/12 H
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022106503
(22)【出願日】2022-06-30
(71)【出願人】
【識別番号】522502680
【氏名又は名称】日鉄鋼管株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001748
【氏名又は名称】弁理士法人まこと国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】藤本 大輔
【テーマコード（参考）】
4E028
4E063
【Ｆターム（参考）】
4E028CA02
4E028CA13
4E028CA20
4E063AA01
4E063BB06
4E063MA02
(57)【要約】
【課題】孔型ロールの位置調整が容易で、高品質の電縫鋼管を製造可能な電縫鋼管製造用ロール装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る電縫鋼管製造用ロール装置１００は、管状に成形された板材からなる素管Ｐ’の両エッジを突き合わせて溶接することで電縫鋼管Ｐを製造するための装置である。電縫鋼管製造用ロール装置１００は、素管の外周を囲むように、素管に対して素管の長手方向に直交する水平方向一方側に配置され、互いに連結された上下一対の孔型ロール１１、１２から構成される第１孔型ロール対１と、素管の外周を囲むように、前記水平方向他方側に配置され、互いに連結された上下一対の孔型ロール２１、２２から構成される第２孔型ロール対２と、第１孔型ロール対と第２孔型ロール対との水平方向の離隔距離を調整可能な拡縮手段３と、第１孔型ロール対と第２孔型ロール対との上下方向の離隔距離を調整可能な昇降手段４と、を備える。
【選択図】 図１
【解決手段】本発明に係る電縫鋼管製造用ロール装置１００は、管状に成形された板材からなる素管Ｐ’の両エッジを突き合わせて溶接することで電縫鋼管Ｐを製造するための装置である。電縫鋼管製造用ロール装置１００は、素管の外周を囲むように、素管に対して素管の長手方向に直交する水平方向一方側に配置され、互いに連結された上下一対の孔型ロール１１、１２から構成される第１孔型ロール対１と、素管の外周を囲むように、前記水平方向他方側に配置され、互いに連結された上下一対の孔型ロール２１、２２から構成される第２孔型ロール対２と、第１孔型ロール対と第２孔型ロール対との水平方向の離隔距離を調整可能な拡縮手段３と、第１孔型ロール対と第２孔型ロール対との上下方向の離隔距離を調整可能な昇降手段４と、を備える。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
管状に成形された板材からなる素管の両エッジを突き合わせて溶接することで電縫鋼管を製造するための電縫鋼管製造用ロール装置であって、
前記素管の外周を囲むように、前記素管に対して前記素管の長手方向に直交する水平方向一方側に配置され、互いに連結された上下一対の孔型ロールから構成される第１孔型ロール対と、
前記素管の外周を囲むように、前記素管に対して前記素管の長手方向に直交する水平方向他方側に配置され、互いに連結された上下一対の孔型ロールから構成される第２孔型ロール対と、
前記第１孔型ロール対と前記第２孔型ロール対との前記水平方向の離隔距離を調整可能な拡縮手段と、
前記第１孔型ロール対と前記第２孔型ロール対との上下方向の離隔距離を調整可能な昇降手段と、を備える、
ことを特徴とする電縫鋼管製造用ロール装置。
前記素管の外周を囲むように、前記素管に対して前記素管の長手方向に直交する水平方向一方側に配置され、互いに連結された上下一対の孔型ロールから構成される第１孔型ロール対と、
前記素管の外周を囲むように、前記素管に対して前記素管の長手方向に直交する水平方向他方側に配置され、互いに連結された上下一対の孔型ロールから構成される第２孔型ロール対と、
前記第１孔型ロール対と前記第２孔型ロール対との前記水平方向の離隔距離を調整可能な拡縮手段と、
前記第１孔型ロール対と前記第２孔型ロール対との上下方向の離隔距離を調整可能な昇降手段と、を備える、
ことを特徴とする電縫鋼管製造用ロール装置。
【請求項2】
前記第１孔型ロール対及び前記第２孔型ロール対をそれぞれ構成する各孔型ロールは、その円弧状の孔型プロファイルの中点を通る当該孔型プロファイルの垂線に略直交する回転中心を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の電縫鋼管製造用ロール装置。
ことを特徴とする請求項１に記載の電縫鋼管製造用ロール装置。
【請求項3】
前記第１孔型ロール対及び前記第２孔型ロール対をそれぞれ構成する上側の孔型ロールは、その円弧状の孔型プロファイルの中心角が４０°以上５０°以下である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電縫鋼管製造用ロール装置。
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電縫鋼管製造用ロール装置。
【請求項4】
前記第１孔型ロール対及び前記第２孔型ロール対をそれぞれ構成する上側の孔型ロールは、上側ハウジングに取り付けられ、前記第１孔型ロール対及び前記第２孔型ロール対をそれぞれ構成する下側の孔型ロールは、下側ハウジングに取り付けられ、前記上側ハウジングと前記下側ハウジングとが接続されることで、前記第１孔型ロール対及び前記第２孔型ロール対をそれぞれ構成する前記上側の孔型ロールと前記下側の孔型ロールとが連結されており、
前記上側の孔型ロールは、前記上側ハウジングに対して脱着可能に取り付けられた第１スペーサ及び第２スペーサを介して、前記上側ハウジングに取り付けられており、
前記第１スペーサは、その厚みに応じて、前記上側の孔型ロールの回転中心に直交する方向に沿った前記上側の孔型ロールの位置が調整されるように、前記上側ハウジングに取り付けられ、
前記第２スペーサは、その厚みに応じて、前記上側の孔型ロールの回転中心の方向に沿った前記上側の孔型ロールの位置が調整されるように、前記上側ハウジングに取り付けられる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電縫鋼管製造用ロール装置。
前記上側の孔型ロールは、前記上側ハウジングに対して脱着可能に取り付けられた第１スペーサ及び第２スペーサを介して、前記上側ハウジングに取り付けられており、
前記第１スペーサは、その厚みに応じて、前記上側の孔型ロールの回転中心に直交する方向に沿った前記上側の孔型ロールの位置が調整されるように、前記上側ハウジングに取り付けられ、
前記第２スペーサは、その厚みに応じて、前記上側の孔型ロールの回転中心の方向に沿った前記上側の孔型ロールの位置が調整されるように、前記上側ハウジングに取り付けられる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電縫鋼管製造用ロール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、管状に成形された板材からなる素管の両エッジを突き合わせて溶接することで電縫鋼管を製造するための電縫鋼管製造用ロール装置に関する。特に、本発明は、電縫鋼管製造用ロール装置が備える孔型ロールの位置調整が容易で、高品質の電縫鋼管を製造可能な電縫鋼管製造用ロール装置に関する。
【背景技術】
【0002】
電縫鋼管（電気抵抗溶接鋼管、ＥＲＷ鋼管ともいう）は、公知のように、造管ラインにおいて、コイルから巻き出された板材（鋼板）をロールで管状に成形し、管状に成形された板材（本明細書では、管状に成形された板材を「素管」と称する）の両エッジ（管状に成形された板材の長手方向に直交する方向の両エッジ、すなわち、素管の周方向の両エッジ）を突き合わせて溶接（電気抵抗溶接）することで製造される。この電気抵抗溶接は、高周波電力が印加されたインダクションコイルを用いて、素管の両エッジに渦電流を生成し、この渦電流によって加熱（誘導加熱）された素管の両エッジを孔型ロール（スクイズロールとも称する）で圧接する方法である。孔型ロールは、素管の外径に応じた曲率を有する円弧状の凹溝（孔型）が外面に形成されたロールであり、孔型ロールの孔型に素管の外面が接触することで、素管の両エッジが圧接される。
【0003】
電縫鋼管の溶接品質は、溶接時の素管の断面形状と、溶接時の素管のＶ角（孔型ロールの直近において平面視したときに素管の両エッジが成す角度であり、「溶接部収束角度」とも称する）とに大きく依存する。
溶接時の素管の断面形状が変動すると、素管の内外面における渦電流のバランスが崩れたり、溶融金属の排出が不安定（酸化物の巻き込みによる介在物起因の割れを誘発）になったりして、溶接品質が劣化する。また、適切なＶ角で溶接が行われないと、冷接（溶接部が剥がれやすい状態）や酸化物の巻き込みが生じて、溶接品質が劣化する。具体的には、Ｖ角が小さすぎると、低入熱による冷接と高入熱による酸化物の巻き込みの両方を発生させずに入熱制御可能となる範囲が狭くなる。溶接条件の悪さや、溶接条件の変動によって生じる冷接や酸化物の巻き込み等のことを総称して、本明細書では、「溶接欠陥」と称する。
溶接時の素管の断面形状が変動すると、素管の内外面における渦電流のバランスが崩れたり、溶融金属の排出が不安定（酸化物の巻き込みによる介在物起因の割れを誘発）になったりして、溶接品質が劣化する。また、適切なＶ角で溶接が行われないと、冷接（溶接部が剥がれやすい状態）や酸化物の巻き込みが生じて、溶接品質が劣化する。具体的には、Ｖ角が小さすぎると、低入熱による冷接と高入熱による酸化物の巻き込みの両方を発生させずに入熱制御可能となる範囲が狭くなる。溶接条件の悪さや、溶接条件の変動によって生じる冷接や酸化物の巻き込み等のことを総称して、本明細書では、「溶接欠陥」と称する。
【0004】
従来の電縫鋼管製造用ロール装置としては、例えば、特許文献１、２に記載の装置が提案されている。
特許文献１に記載の装置は、素管の外周を囲むように、素管に対して素管の長手方向に直交する水平方向一方側及び他方側に（素管を挟んで左右に）それぞれ配置された一対の孔型ロール（スクイズロール１１、１２）を備える構成である。特許文献１に記載の装置のように、２つの孔型ロールを備える装置を、本明細書では、適宜「２方ロール装置」という。
特許文献２に記載の装置は、素管に対して素管の長手方向に直交する水平方向一方側及び他方側に（素管を挟んで左右に）それぞれ配置された上下一対の孔型ロール（サイドロール２、３、一対のトップロール４）を備える構成である。特許文献２に記載の装置のように、４つの孔型ロールを備える装置を、本明細書では、適宜「４方ロール装置」という。
特許文献１に記載の装置は、素管の外周を囲むように、素管に対して素管の長手方向に直交する水平方向一方側及び他方側に（素管を挟んで左右に）それぞれ配置された一対の孔型ロール（スクイズロール１１、１２）を備える構成である。特許文献１に記載の装置のように、２つの孔型ロールを備える装置を、本明細書では、適宜「２方ロール装置」という。
特許文献２に記載の装置は、素管に対して素管の長手方向に直交する水平方向一方側及び他方側に（素管を挟んで左右に）それぞれ配置された上下一対の孔型ロール（サイドロール２、３、一対のトップロール４）を備える構成である。特許文献２に記載の装置のように、４つの孔型ロールを備える装置を、本明細書では、適宜「４方ロール装置」という。
【0005】
特許文献１に記載のような２方ロール装置では、１つの孔型ロールで、素管の外周の約半分（中心角が約１８０°の外周部分）を保持するため、素管が孔型ロールに到達する前の早い段階で、素管の両エッジの位置が孔型ロールに拘束される。このため、Ｖ角が小さくなり易く、溶接欠陥が生じ易い。
これに対して、特許文献２に記載のような４方ロール装置では、素管の外面が上側の孔型ロール（特許文献２においては一対のトップロール４）に接触するまで、素管の両エッジの位置は孔型ロールによって殆ど拘束されない。このため、２方ロール装置に比べて、Ｖ角を大きくすることができ、Ｖ角に起因する溶接品質を良好に安定化させ易いという利点がある。
これに対して、特許文献２に記載のような４方ロール装置では、素管の外面が上側の孔型ロール（特許文献２においては一対のトップロール４）に接触するまで、素管の両エッジの位置は孔型ロールによって殆ど拘束されない。このため、２方ロール装置に比べて、Ｖ角を大きくすることができ、Ｖ角に起因する溶接品質を良好に安定化させ易いという利点がある。
【0006】
ここで、孔型ロールは、素管の外径に応じた曲率を有する円弧状の溝が外面に形成されているため、孔型ロールの回転中心の方向の位置によって、孔型ロールの外径が異なる。このため、孔型ロールの回転中心の方向の位置によって、孔型ロールの周速度（外周速度）が異なることになる。したがって、素管と孔型ロールとの接触点の位置（素管の周方向の位置）に応じて、孔型ロールの周速度に差が生じ、素管の長手方向の搬送速度と孔型ロールの周速度との差が大きくなる接触点において、素管の外面に疵（ロール疵）が発生するおそれがある。
【0007】
２方ロール装置では、前述のように、１つの孔型ロールで、素管の外周の約半分（中心角が約１８０°の外周部分）を保持する必要があるため、素管と孔型ロールとの接触点の位置に応じて孔型ロールの周速度の差が大きくなり、ロール疵が発生するおそれが高くなる。特に、素管の外径が大きくなるほど、素管と孔型ロールとの接触点の位置に応じた孔型ロールの周速度の差が大きくなるため、ロール疵が発生するおそれが顕著になる。
これに対し、４方ロール装置では、１つの孔型ロールが保持する素管の外周部分の中心角が、２方ロール装置に比べて小さくなるため、素管と孔型ロールとの接触点の位置に応じた孔型ロールの周速度の差が小さくなり、２方ロール装置に比べてロール疵が発生するおそれが低下する。
これに対し、４方ロール装置では、１つの孔型ロールが保持する素管の外周部分の中心角が、２方ロール装置に比べて小さくなるため、素管と孔型ロールとの接触点の位置に応じた孔型ロールの周速度の差が小さくなり、２方ロール装置に比べてロール疵が発生するおそれが低下する。
【0008】
また、２方ロール装置では、２つの孔型ロールの位置調整が容易であり、２つの孔型ロールの位置を所望する素管の断面形状に応じた適切な位置に調整することで、溶接時の素管の断面形状が安定化し、ひいては、素管の断面形状に起因する溶接品質を良好に安定化させ易い。
これに対し、４方ロール装置では、４つの孔型ロールの位置が個別に調整可能になっているのが一般的であるため、２方ロール装置に比べて、４つの孔型ロールの位置を所望する素管の断面形状に応じた適切な位置に調整することが難しい。このため、溶接時の素管の断面形状が所望する断面形状と異なるものになる結果、素管の断面形状に起因する溶接品質が安定しないおそれがある。また、素管の両エッジの突き合わせた面（溶接面）にラップと称される段差（高低差）が生じるおそれがある。
これに対し、４方ロール装置では、４つの孔型ロールの位置が個別に調整可能になっているのが一般的であるため、２方ロール装置に比べて、４つの孔型ロールの位置を所望する素管の断面形状に応じた適切な位置に調整することが難しい。このため、溶接時の素管の断面形状が所望する断面形状と異なるものになる結果、素管の断面形状に起因する溶接品質が安定しないおそれがある。また、素管の両エッジの突き合わせた面（溶接面）にラップと称される段差（高低差）が生じるおそれがある。
【0009】
以上に述べたように、２方ロール装置は、孔型ロールの位置調整が容易であるという利点を有するものの、Ｖ角が小さくなり易いため溶接欠陥が生じ易かったり、素管と孔型ロールとの接触点の位置に応じて孔型ロールの周速度の差が大きくなり、ロール疵が発生するおそれが高くなるという欠点を有する。
一方、４方ロール装置は、Ｖ角に起因する溶接品質を良好に安定化させ易かったり、ロール疵が発生するおそれが低下するという利点を有するものの、４つの孔型ロールの位置を所望する素管の断面形状に応じた適切な位置に調整することが難しく、素管の断面形状に起因する溶接品質が安定しないおそれがあったり、溶接面にラップが生じ易いという欠点を有する。
一方、４方ロール装置は、Ｖ角に起因する溶接品質を良好に安定化させ易かったり、ロール疵が発生するおそれが低下するという利点を有するものの、４つの孔型ロールの位置を所望する素管の断面形状に応じた適切な位置に調整することが難しく、素管の断面形状に起因する溶接品質が安定しないおそれがあったり、溶接面にラップが生じ易いという欠点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0010】
【特許文献1】特開平５－６９０３７号公報
【特許文献2】特許第５９６５０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0011】
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、電縫鋼管製造用ロール装置が備える孔型ロールの位置調整が容易で、高品質の電縫鋼管を製造可能な電縫鋼管製造用ロール装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
前記課題を解決するため、本発明者らは鋭意検討を行った結果、従来の４方ロール装置を改良することで、孔型ロールの位置調整を容易にすることと、高品質の電縫鋼管を製造することの双方を両立可能であることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、前記課題を解決するため、本発明は、管状に成形された板材からなる素管の両エッジを突き合わせて溶接することで電縫鋼管を製造するための電縫鋼管製造用ロール装置であって、前記素管の外周を囲むように、前記素管に対して前記素管の長手方向に直交する水平方向一方側に配置され、互いに連結された上下一対の孔型ロールから構成される第１孔型ロール対と、前記素管の外周を囲むように、前記素管に対して前記素管の長手方向に直交する水平方向他方側に配置され、互いに連結された上下一対の孔型ロールから構成される第２孔型ロール対と、前記第１孔型ロール対と前記第２孔型ロール対との前記水平方向の離隔距離を調整可能な拡縮手段と、前記第１孔型ロール対と前記第２孔型ロール対との上下方向の離隔距離を調整可能な昇降手段と、を備える、ことを特徴とする電縫鋼管製造用ロール装置を提供する。
すなわち、前記課題を解決するため、本発明は、管状に成形された板材からなる素管の両エッジを突き合わせて溶接することで電縫鋼管を製造するための電縫鋼管製造用ロール装置であって、前記素管の外周を囲むように、前記素管に対して前記素管の長手方向に直交する水平方向一方側に配置され、互いに連結された上下一対の孔型ロールから構成される第１孔型ロール対と、前記素管の外周を囲むように、前記素管に対して前記素管の長手方向に直交する水平方向他方側に配置され、互いに連結された上下一対の孔型ロールから構成される第２孔型ロール対と、前記第１孔型ロール対と前記第２孔型ロール対との前記水平方向の離隔距離を調整可能な拡縮手段と、前記第１孔型ロール対と前記第２孔型ロール対との上下方向の離隔距離を調整可能な昇降手段と、を備える、ことを特徴とする電縫鋼管製造用ロール装置を提供する。
【0013】
本発明によれば、素管に対して水平方向一方側に配置された第１孔型ロール対が互いに連結された上下一対の孔型ロールから構成され、素管に対して水平方向他方側に配置された第２孔型ロール対が互いに連結された上下一対の孔型ロールから構成される。そして、拡縮手段によって、第１孔型ロール対と第２孔型ロール対との水平方向の離隔距離を調整可能である。換言すれば、第１孔型ロール対を構成する互いに連結された上下一対の孔型ロールを一体とし、第２孔型ロール対を構成する互いに連結された上下一対の孔型ロールを一体として、拡縮手段によって、両者の水平方向の離隔距離を調整可能である。また、昇降手段によって、第１孔型ロール対と第２孔型ロール対との上下方向の離隔距離を調整可能である。換言すれば、第１孔型ロール対を構成する互いに連結された上下一対の孔型ロールを一体とし、第２孔型ロール対を構成する互いに連結された上下一対の孔型ロールを一体として、昇降手段によって、両者の上下方向の離隔距離を調整可能である。
このため、所望する素管の断面形状に応じた適切な位置で、第１孔型ロール対及び第２孔型ロール対をそれぞれ構成する上下一対の孔型ロールを予め連結しておけば、拡縮手段によって、第１孔型ロール対と第２孔型ロール対との水平方向の離隔距離を調整し、昇降手段によって、第１孔型ロール対と第２孔型ロール対との上下方向の離隔距離を調整するだけで、４つの孔型ロールの位置を所望する素管の断面形状に応じた適切な位置に容易に調整可能である。４つの孔型ロールの位置を適切な位置に調整可能であるため、従来の４方ロール装置に比べて、素管の断面形状に起因する溶接品質を良好に安定化させ易いし、溶接面にラップが生じ難い。また、本発明は、４方ロール装置の一種であるため、Ｖ角に起因する溶接品質を良好に安定化させ易く、ロール疵が発生するおそれが低下する。
すなわち、本発明によれば、孔型ロールの位置調整を容易にすることと、高品質の電縫鋼管を製造することの双方を両立可能である。
このため、所望する素管の断面形状に応じた適切な位置で、第１孔型ロール対及び第２孔型ロール対をそれぞれ構成する上下一対の孔型ロールを予め連結しておけば、拡縮手段によって、第１孔型ロール対と第２孔型ロール対との水平方向の離隔距離を調整し、昇降手段によって、第１孔型ロール対と第２孔型ロール対との上下方向の離隔距離を調整するだけで、４つの孔型ロールの位置を所望する素管の断面形状に応じた適切な位置に容易に調整可能である。４つの孔型ロールの位置を適切な位置に調整可能であるため、従来の４方ロール装置に比べて、素管の断面形状に起因する溶接品質を良好に安定化させ易いし、溶接面にラップが生じ難い。また、本発明は、４方ロール装置の一種であるため、Ｖ角に起因する溶接品質を良好に安定化させ易く、ロール疵が発生するおそれが低下する。
すなわち、本発明によれば、孔型ロールの位置調整を容易にすることと、高品質の電縫鋼管を製造することの双方を両立可能である。
【0014】
好ましくは、前記第１孔型ロール対及び前記第２孔型ロール対をそれぞれ構成する各孔型ロールは、その円弧状の孔型プロファイルの中点を通る当該孔型プロファイルの垂線に略直交する回転中心を有する。
【0015】
上記の好ましい構成において、「孔型プロファイル」とは、孔型ロールの回転中心を通る平面で孔型ロールを切断して得られる孔型（孔型ロールの外面に形成された凹溝）の断面の外縁形状を意味する。
また、「孔型プロファイルの垂線に略直交する」とは、孔型プロファイルの垂線と回転中心との成す角度が９０°又はその近傍（９０°±１０°の範囲）であることを意味する。
上記の好ましい構成によれば、素管と孔型ロールとの接触点（素管の外面と孔型ロールの孔型との接触点）の位置に応じた孔型ロールの周速度の差がより一層小さくなるため、ロール疵が発生するおそれがより一層低下する。
また、「孔型プロファイルの垂線に略直交する」とは、孔型プロファイルの垂線と回転中心との成す角度が９０°又はその近傍（９０°±１０°の範囲）であることを意味する。
上記の好ましい構成によれば、素管と孔型ロールとの接触点（素管の外面と孔型ロールの孔型との接触点）の位置に応じた孔型ロールの周速度の差がより一層小さくなるため、ロール疵が発生するおそれがより一層低下する。
【0016】
好ましくは、前記第１孔型ロール対及び前記第２孔型ロール対をそれぞれ構成する上側の孔型ロールは、その円弧状の孔型プロファイルの中心角が４０°以上５０°以下である。
【0017】
本発明者らの知見によれば、上側の孔型ロールの孔型プロファイルの中心角が４０°未満の場合、孔型プロファイルの長さが短い（換言すれば、上側の孔型ロールの孔型に接触する素管の外周部分の長さが短い）ため、孔型ロールから素管に加わる単位周長当たりの加圧力が大きくなり、ロール疵が発生するおそれがある。
一方、上側の孔型ロールの孔型プロファイルの中心角が５０°を超える場合、上側の孔型ロールの孔型プロファイルの両エッジのうち、下側の孔型ロールの孔型プロファイルに近接する側のエッジが、溶接前の素管の外面に最初に点接触し易くなる。そして、上側の孔型ロールの孔型プロファイルのエッジが素管の外面に点接触する場合には、孔型ロールからこの点接触する素管の部位に加わる加圧力が大きくなり、ロール疵が発生するおそれがある。また、点接触する場合には、ラップを制御し難いという問題もある。
上記の好ましい構成によれば、上側の孔型ロールの孔型プロファイルの中心角が４０°以上５０°以下であるため、上記のような問題が生じ難く、より一層高品質の電縫鋼管を製造可能である。
一方、上側の孔型ロールの孔型プロファイルの中心角が５０°を超える場合、上側の孔型ロールの孔型プロファイルの両エッジのうち、下側の孔型ロールの孔型プロファイルに近接する側のエッジが、溶接前の素管の外面に最初に点接触し易くなる。そして、上側の孔型ロールの孔型プロファイルのエッジが素管の外面に点接触する場合には、孔型ロールからこの点接触する素管の部位に加わる加圧力が大きくなり、ロール疵が発生するおそれがある。また、点接触する場合には、ラップを制御し難いという問題もある。
上記の好ましい構成によれば、上側の孔型ロールの孔型プロファイルの中心角が４０°以上５０°以下であるため、上記のような問題が生じ難く、より一層高品質の電縫鋼管を製造可能である。
【0018】
好ましくは、前記第１孔型ロール対及び前記第２孔型ロール対をそれぞれ構成する上側の孔型ロールは、上側ハウジングに取り付けられ、前記第１孔型ロール対及び前記第２孔型ロール対をそれぞれ構成する下側の孔型ロールは、下側ハウジングに取り付けられ、前記上側ハウジングと前記下側ハウジングとが接続されることで、前記第１孔型ロール対及び前記第２孔型ロール対をそれぞれ構成する前記上側の孔型ロールと前記下側の孔型ロールとが連結されており、前記上側の孔型ロールは、前記上側ハウジングに対して脱着可能に取り付けられた第１スペーサ及び第２スペーサを介して、前記上側ハウジングに取り付けられており、前記第１スペーサは、その厚みに応じて、前記上側の孔型ロールの回転中心に直交する方向に沿った前記上側の孔型ロールの位置が調整されるように、前記上側ハウジングに取り付けられ、前記第２スペーサは、その厚みに応じて、前記上側の孔型ロールの回転中心の方向に沿った前記上側の孔型ロールの位置が調整されるように、前記上側ハウジングに取り付けられる。
【0019】
孔型ロールの孔型が使用によって摩耗した場合、費用削減のため、孔型を改削した孔型ロールを再利用することが一般的である。すなわち、摩耗した孔型ロールをハウジングから取り外し、孔型を改削した後、改削後の孔型ロールをハウジングに取り付けることが一般的である。
上記の好ましい構成によれば、上側ハウジングから取り外した上側の孔型ロールの孔型を改削した場合に、改削前に取り付けられていた第１スペーサの厚みに比べて厚みの大きな（改削量に応じた厚み分だけ大きな）第１スペーサに取り換え、この取り換えた第１スペーサを介して、改削後の上側の孔型ロールを上側ハウジングに取り付けることが可能である。これにより、上側の孔型ロールの上下方向位置（正確には、上側の孔型ロールの回転中心に直交する方向に沿った位置）が素管の中心に近づき、上側の孔型ロールの孔型と下側の孔型ロールの孔型とが同一円周上に位置し易くなるので、上側の孔型ロールの改削の影響を低減できる。
また、上記の好ましい構成によれば、下側ハウジングから取り外した下側の孔型ロールの孔型を改削した場合に、改削前に取り付けられていた第２スペーサの厚みに比べて厚みの小さな（改削量に応じた厚み分だけ小さな）第２スペーサに取り換え、この取り換えた第２スペーサを介して、上側の孔型ロールを上側ハウジングに取り付けることが可能である。これにより、上側の孔型ロールの水平方向（素管の長手方向に直交する水平方向）位置（正確には、上側の孔型ロールの回転中心の方向に沿った位置）が調整され、上側の孔型ロールの孔型と下側の孔型ロールの孔型とが同一円周上に位置し易くなるので、下側の孔型ロールの改削の影響を低減できる。その後、必要に応じて、第１孔型ロール対及び第２孔型ロール対の孔型の径が素管の外径に適合するように、拡縮手段によって、第１孔型ロール対と第２孔型ロール対との水平方向の離隔距離を縮小させる（第１孔型ロール対と第２孔型ロール対とを互いに近づける）ことが可能である。
上記の好ましい構成によれば、上側ハウジングから取り外した上側の孔型ロールの孔型を改削した場合に、改削前に取り付けられていた第１スペーサの厚みに比べて厚みの大きな（改削量に応じた厚み分だけ大きな）第１スペーサに取り換え、この取り換えた第１スペーサを介して、改削後の上側の孔型ロールを上側ハウジングに取り付けることが可能である。これにより、上側の孔型ロールの上下方向位置（正確には、上側の孔型ロールの回転中心に直交する方向に沿った位置）が素管の中心に近づき、上側の孔型ロールの孔型と下側の孔型ロールの孔型とが同一円周上に位置し易くなるので、上側の孔型ロールの改削の影響を低減できる。
また、上記の好ましい構成によれば、下側ハウジングから取り外した下側の孔型ロールの孔型を改削した場合に、改削前に取り付けられていた第２スペーサの厚みに比べて厚みの小さな（改削量に応じた厚み分だけ小さな）第２スペーサに取り換え、この取り換えた第２スペーサを介して、上側の孔型ロールを上側ハウジングに取り付けることが可能である。これにより、上側の孔型ロールの水平方向（素管の長手方向に直交する水平方向）位置（正確には、上側の孔型ロールの回転中心の方向に沿った位置）が調整され、上側の孔型ロールの孔型と下側の孔型ロールの孔型とが同一円周上に位置し易くなるので、下側の孔型ロールの改削の影響を低減できる。その後、必要に応じて、第１孔型ロール対及び第２孔型ロール対の孔型の径が素管の外径に適合するように、拡縮手段によって、第１孔型ロール対と第２孔型ロール対との水平方向の離隔距離を縮小させる（第１孔型ロール対と第２孔型ロール対とを互いに近づける）ことが可能である。
【発明の効果】
【0020】
本発明によれば、孔型ロールの位置調整が容易で、高品質の電縫鋼管を製造可能である。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本発明の一実施形態に係る電縫鋼管製造用ロール装置の概略構成を一部断面で模式的に示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、添付図面を適宜参照しつつ、本発明の一実施形態に係る電縫鋼管製造用ロール装置について説明する。
【0023】
図１は、本発明の一実施形態に係る電縫鋼管製造用ロール装置の概略構成を一部断面で模式的に示す正面図（素管の長手方向から見た図）である。図１に示すＸ方向は素管の長手方向であり、Ｙ方向は素管の長手方向に直交する水平方向であり、Ｚ方向は上下方向である。他の図についても同様である。なお、図１に示す構成要素の寸法、縮尺及び形状は、実際のものとは異なっている場合があることに留意されたい。他の図についても同様である。
本実施形態に係る電縫鋼管製造用ロール装置１００は、管状に成形された板材からなる素管Ｐ’の両エッジを突き合わせて溶接することで電縫鋼管Ｐを製造するための装置である。具体的には、電縫鋼管製造用ロール装置１００は、長手方向（Ｘ方向）に搬送される素管Ｐ’の両エッジを誘導加熱するためのインダクションコイル（図示せず）の後段（素管Ｐ’の搬送方向下流側）に設置され、加熱された素管Ｐ’の両エッジを突き合わせて圧接することで電縫鋼管Ｐを製造する装置である。なお、図１に示す電縫鋼管Ｐの溶接部ＰＷは、素管Ｐ’の両エッジを突き合わせて溶接することで生成される部分であり、電縫鋼管Ｐの上部中央に位置する。
図１に示すように、電縫鋼管製造用ロール装置１００は、第１孔型ロール対１と、第２孔型ロール対２と、拡縮手段３と、昇降手段４と、を備えている。また、本実施形態に係る電縫鋼管製造用ロール装置１００は、ハウジング５、６を備えている。以下、電縫鋼管製造用ロール装置１００が備えるこれらの各構成要素について説明する。
本実施形態に係る電縫鋼管製造用ロール装置１００は、管状に成形された板材からなる素管Ｐ’の両エッジを突き合わせて溶接することで電縫鋼管Ｐを製造するための装置である。具体的には、電縫鋼管製造用ロール装置１００は、長手方向（Ｘ方向）に搬送される素管Ｐ’の両エッジを誘導加熱するためのインダクションコイル（図示せず）の後段（素管Ｐ’の搬送方向下流側）に設置され、加熱された素管Ｐ’の両エッジを突き合わせて圧接することで電縫鋼管Ｐを製造する装置である。なお、図１に示す電縫鋼管Ｐの溶接部ＰＷは、素管Ｐ’の両エッジを突き合わせて溶接することで生成される部分であり、電縫鋼管Ｐの上部中央に位置する。
図１に示すように、電縫鋼管製造用ロール装置１００は、第１孔型ロール対１と、第２孔型ロール対２と、拡縮手段３と、昇降手段４と、を備えている。また、本実施形態に係る電縫鋼管製造用ロール装置１００は、ハウジング５、６を備えている。以下、電縫鋼管製造用ロール装置１００が備えるこれらの各構成要素について説明する。
【0024】
＜第１孔型ロール対１＞
第１孔型ロール対１は、素管Ｐ’（溶接部ＰＷ生成後は、電縫鋼管Ｐ）の外周を囲むように、素管Ｐ’に対して素管Ｐ’の長手方向（Ｘ方向）に直交する水平方向（Ｙ方向）一方側（図１に示す例では左側）に配置され、互いに連結された上下一対の孔型ロール１１、１２から構成されている。
本実施形態の第１孔型ロール対１は、素管Ｐ’に対して水平方向（Ｙ方向）一方側（図１に示す例では左側）に配置されたハウジング５に取り付けられている。ハウジング５は、上側ハウジング５１と、下側ハウジング５２と、を具備し、上側ハウジング５１と下側ハウジング５２とがボルト等の締結手段５３によって接続され、一体化されている。第１孔型ロール対１を構成する上側の孔型ロール１１は、上側ハウジング５１に取り付けられ、第１孔型ロール対１を構成する下側の孔型ロール１２は、下側ハウジング５２に取り付けられている。前述のように、上側の孔型ロール１１が取り付けられた上側ハウジング５１と、下側の孔型ロール１２が取り付けられた下側ハウジング５２とが接続されて一体化されていることで、上側の孔型ロール１１と下側の孔型ロール１２も連結されて一体化されている。
第１孔型ロール対１は、素管Ｐ’（溶接部ＰＷ生成後は、電縫鋼管Ｐ）の外周を囲むように、素管Ｐ’に対して素管Ｐ’の長手方向（Ｘ方向）に直交する水平方向（Ｙ方向）一方側（図１に示す例では左側）に配置され、互いに連結された上下一対の孔型ロール１１、１２から構成されている。
本実施形態の第１孔型ロール対１は、素管Ｐ’に対して水平方向（Ｙ方向）一方側（図１に示す例では左側）に配置されたハウジング５に取り付けられている。ハウジング５は、上側ハウジング５１と、下側ハウジング５２と、を具備し、上側ハウジング５１と下側ハウジング５２とがボルト等の締結手段５３によって接続され、一体化されている。第１孔型ロール対１を構成する上側の孔型ロール１１は、上側ハウジング５１に取り付けられ、第１孔型ロール対１を構成する下側の孔型ロール１２は、下側ハウジング５２に取り付けられている。前述のように、上側の孔型ロール１１が取り付けられた上側ハウジング５１と、下側の孔型ロール１２が取り付けられた下側ハウジング５２とが接続されて一体化されていることで、上側の孔型ロール１１と下側の孔型ロール１２も連結されて一体化されている。
【0025】
具体的には、第１孔型ロール対１を構成する上側の孔型ロール１１は、支持軸１１１に対してベアリング１１２を介して回転可能に取り付けられている。支持軸１１１は、ホルダ７ａに脱着可能に取り付けられている。ホルダ７ａは、上側ハウジング５１に対して脱着可能に取り付けられた第１スペーサ８ａ及び第２スペーサ９ａを介して、上側ハウジング５１に脱着可能に取り付けられている。例えば、ホルダ７ａは、第１スペーサ８ａ及び第２スペーサ９ａを挟んだ状態で、ボルト等の締結手段（図示せず）によって上側ハウジング５１に取り付けられている。
一方、第１孔型ロール対１を構成する下側の孔型ロール１２は、支持軸１２１に対してベアリング１２２を介して回転可能に取り付けられている。支持軸１２１は、下側ハウジング５２に脱着可能に取り付けられている。
一方、第１孔型ロール対１を構成する下側の孔型ロール１２は、支持軸１２１に対してベアリング１２２を介して回転可能に取り付けられている。支持軸１２１は、下側ハウジング５２に脱着可能に取り付けられている。
【0026】
＜第２孔型ロール対２＞
第２孔型ロール対２は、素管Ｐ’（溶接部ＰＷ生成後は、電縫鋼管Ｐ）の外周を囲むように、素管Ｐ’に対して素管Ｐ’の長手方向（Ｘ方向）に直交する水平方向（Ｙ方向）一方側（図１に示す例では右側）に配置され、互いに連結された上下一対の孔型ロール２１、２２から構成されている。図１に示す状態では、第２孔型ロール対２は、想定される素管Ｐ’の中心ＰＯを通って上下方向（Ｚ方向）に延びる仮想線である基準線Ｌを基準として、第１孔型ロール対１と線対称に配置されている。
本実施形態の第２孔型ロール対２は、素管Ｐ’に対して水平方向（Ｙ方向）他方側（図１に示す例では右側）に配置されたハウジング６に取り付けられている。ハウジング６は、上側ハウジング６１と、下側ハウジング６２と、を具備し、上側ハウジング６１と下側ハウジング６２とがボルト等の締結手段６３によって接続され、一体化されている。第２孔型ロール対２を構成する上側の孔型ロール２１は、上側ハウジング６１に取り付けられ、第２孔型ロール対２を構成する下側の孔型ロール２２は、下側ハウジング６２に取り付けられている。前述のように、上側の孔型ロール２１が取り付けられた上側ハウジング６１と、下側の孔型ロール２２が取り付けられた下側ハウジング６２とが接続されて一体化されていることで、上側の孔型ロール２１と下側の孔型ロール２２も連結されて一体化されている。
第２孔型ロール対２は、素管Ｐ’（溶接部ＰＷ生成後は、電縫鋼管Ｐ）の外周を囲むように、素管Ｐ’に対して素管Ｐ’の長手方向（Ｘ方向）に直交する水平方向（Ｙ方向）一方側（図１に示す例では右側）に配置され、互いに連結された上下一対の孔型ロール２１、２２から構成されている。図１に示す状態では、第２孔型ロール対２は、想定される素管Ｐ’の中心ＰＯを通って上下方向（Ｚ方向）に延びる仮想線である基準線Ｌを基準として、第１孔型ロール対１と線対称に配置されている。
本実施形態の第２孔型ロール対２は、素管Ｐ’に対して水平方向（Ｙ方向）他方側（図１に示す例では右側）に配置されたハウジング６に取り付けられている。ハウジング６は、上側ハウジング６１と、下側ハウジング６２と、を具備し、上側ハウジング６１と下側ハウジング６２とがボルト等の締結手段６３によって接続され、一体化されている。第２孔型ロール対２を構成する上側の孔型ロール２１は、上側ハウジング６１に取り付けられ、第２孔型ロール対２を構成する下側の孔型ロール２２は、下側ハウジング６２に取り付けられている。前述のように、上側の孔型ロール２１が取り付けられた上側ハウジング６１と、下側の孔型ロール２２が取り付けられた下側ハウジング６２とが接続されて一体化されていることで、上側の孔型ロール２１と下側の孔型ロール２２も連結されて一体化されている。
【0027】
具体的には、第２孔型ロール対２を構成する上側の孔型ロール２１は、支持軸２１１に対してベアリング２１２を介して回転可能に取り付けられている。支持軸２１１は、ホルダ７ｂに脱着可能に取り付けられている。ホルダ７ｂは、上側ハウジング６１に対して脱着可能に取り付けられた第１スペーサ８ｂ及び第２スペーサ９ｂを介して、上側ハウジング６１に脱着可能に取り付けられている。例えば、ホルダ７ｂは、第１スペーサ８ｂ及び第２スペーサ９ｂを挟んだ状態で、ボルト等の締結手段（図示せず）によって上側ハウジング６１に取り付けられている。
一方、第２孔型ロール対２を構成する下側の孔型ロール２２は、支持軸２２１に対してベアリング２２２を介して回転可能に取り付けられている。支持軸２２１は、下側ハウジング６２に脱着可能に取り付けられている。
一方、第２孔型ロール対２を構成する下側の孔型ロール２２は、支持軸２２１に対してベアリング２２２を介して回転可能に取り付けられている。支持軸２２１は、下側ハウジング６２に脱着可能に取り付けられている。
【0028】
＜拡縮手段３＞
拡縮手段３は、第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２との水平方向（Ｙ方向）の離隔距離を調整可能な手段である。
本実施形態の拡縮手段３は、回転軸３１と、ギア３２～３５と、ねじ軸３６、３７と、基台３８と、を具備する。基台３８は、ハウジング５（具体的には、下側ハウジング５２）及び昇降手段４（具体的には、後述の基台４１）を支持している。
回転軸３１は、所定の取付部材（図示せず）によって、基台３８に対して水平方向（Ｙ方向）周りに回転可能に取り付けられている。回転軸３１の回転の向きは正逆の何れも可能とされている。
ギア３２は、外面に歯が形成されており、回転軸３１の水平方向（Ｙ方向）一方側（図１に示す例では左側）の端部に固定されている。ギア３３は、外面に歯が形成されており、回転軸３１の水平方向（Ｙ方向）他方側（図１に示す例では右側）の端部に固定されている。回転軸３１が水平方向（Ｙ方向）周りに回転することで、ギア３２、３３も水平方向（Ｙ方向）周りに回転軸３１と同じ向きに回転する。
拡縮手段３は、第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２との水平方向（Ｙ方向）の離隔距離を調整可能な手段である。
本実施形態の拡縮手段３は、回転軸３１と、ギア３２～３５と、ねじ軸３６、３７と、基台３８と、を具備する。基台３８は、ハウジング５（具体的には、下側ハウジング５２）及び昇降手段４（具体的には、後述の基台４１）を支持している。
回転軸３１は、所定の取付部材（図示せず）によって、基台３８に対して水平方向（Ｙ方向）周りに回転可能に取り付けられている。回転軸３１の回転の向きは正逆の何れも可能とされている。
ギア３２は、外面に歯が形成されており、回転軸３１の水平方向（Ｙ方向）一方側（図１に示す例では左側）の端部に固定されている。ギア３３は、外面に歯が形成されており、回転軸３１の水平方向（Ｙ方向）他方側（図１に示す例では右側）の端部に固定されている。回転軸３１が水平方向（Ｙ方向）周りに回転することで、ギア３２、３３も水平方向（Ｙ方向）周りに回転軸３１と同じ向きに回転する。
【0029】
ギア３４、３５は、それぞれ所定の取付部材（図示せず）によって、基台３８に対して水平方向（Ｙ方向）周りに回転可能に取り付けられている。ギア３４、３５は、外面に歯が形成され、内面に雌ねじが形成されている。
ギア３４の外面は、ギア３２の外面と噛み合っており、ギア３２が水平方向（Ｙ方向）周りに回転することで、ギア３４は水平方向（Ｙ方向）周りにギア３２と逆向きに回転する。例えば、水平方向（Ｙ方向）の何れかの向きから見たときに、ギア３２が時計回りに回転する場合には、ギア３４は反時計回りに回転し、ギア３２が反時計回りに回転する場合には、ギア３４は時計回りに回転する。
同様に、ギア３５の外面は、ギア３３の外面と噛み合っており、ギア３３が水平方向（Ｙ方向）周りに回転することで、ギア３５は水平方向（Ｙ方向）周りにギア３３と逆向きに回転する。例えば、水平方向（Ｙ方向）の何れかの向きから見たときに、ギア３３が時計回りに回転する場合には、ギア３５は反時計回りに回転し、ギア３３が反時計回りに回転する場合には、ギア３５は時計回りに回転する。
ギア３４の外面は、ギア３２の外面と噛み合っており、ギア３２が水平方向（Ｙ方向）周りに回転することで、ギア３４は水平方向（Ｙ方向）周りにギア３２と逆向きに回転する。例えば、水平方向（Ｙ方向）の何れかの向きから見たときに、ギア３２が時計回りに回転する場合には、ギア３４は反時計回りに回転し、ギア３２が反時計回りに回転する場合には、ギア３４は時計回りに回転する。
同様に、ギア３５の外面は、ギア３３の外面と噛み合っており、ギア３３が水平方向（Ｙ方向）周りに回転することで、ギア３５は水平方向（Ｙ方向）周りにギア３３と逆向きに回転する。例えば、水平方向（Ｙ方向）の何れかの向きから見たときに、ギア３３が時計回りに回転する場合には、ギア３５は反時計回りに回転し、ギア３３が反時計回りに回転する場合には、ギア３５は時計回りに回転する。
【0030】
ねじ軸３６は、外面に雄ねじが形成され、その一端がハウジング５（下側ハウジング５２）に回転不能に固定されている。ねじ軸３６の外面は、ギア３４の内面と噛み合っている。
ねじ軸３７は、外面に雄ねじが形成され、その一端がハウジング６に連結された昇降手段４（具体的には、後述の基台４１）に回転不能に固定されている。ねじ軸３７の外面は、ギア３５の内面と噛み合っている。
ねじ軸３６に形成された雄ねじと、ねじ軸３７に形成された雄ねじとは、互いに逆回りに形成された逆ねじ関係を有する。このため、ねじ軸３６と噛み合うギア３４の内面に形成された雌ねじと、ねじ軸３７と噛み合うギア３５の内面に形成された雌ねじも、互いに逆回りに形成された逆ねじ関係を有する。
ねじ軸３７は、外面に雄ねじが形成され、その一端がハウジング６に連結された昇降手段４（具体的には、後述の基台４１）に回転不能に固定されている。ねじ軸３７の外面は、ギア３５の内面と噛み合っている。
ねじ軸３６に形成された雄ねじと、ねじ軸３７に形成された雄ねじとは、互いに逆回りに形成された逆ねじ関係を有する。このため、ねじ軸３６と噛み合うギア３４の内面に形成された雌ねじと、ねじ軸３７と噛み合うギア３５の内面に形成された雌ねじも、互いに逆回りに形成された逆ねじ関係を有する。
【0031】
以上に説明した構成を有する拡縮手段３によって、第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２との水平方向（Ｙ方向）の離隔距離を調整するには、回転軸３１を水平方向（Ｙ方向）周りに回転させる。回転軸３１の回転は、例えば、回転軸３１の一端にハンドル（図示せず）を取り付けて手動で行う態様を採用してもよいし、回転軸３１の一端に正逆回転可能なモータを取り付けて自動で行う態様を採用してもよい。
回転軸３１の回転に伴い、ギア３２も回転し、ギア３２と噛み合うギア３４も回転する。同様に、回転軸３１の回転に伴い、ギア３３も回転し、ギア３３と噛み合うギア３５も回転する。ギア３４の回転の向きとギア３５の回転の向きとは同一である。
前述のように、ねじ軸３６に形成された雄ねじと、ねじ軸３７に形成された雄ねじとは、互いに逆回りに形成された逆ねじ関係を有する。そして、ねじ軸３６の一端及びねじ軸３７の一端が回転不能に固定されている。このため、ギア３４及びギア３５が同一の向きに回転することに伴い、ねじ軸３６及びねじ軸３７は、水平方向（Ｙ方向）に、互いに逆向きに移動することになる。
例えば、水平方向（Ｙ方向）の何れかの向きから見たときに、回転軸３１が時計回りに回転することで、ギア３４、３５が反時計回りに回転すると、ねじ軸３６及びねじ軸３７は、互いに遠ざかるように、ねじ軸３６がギア３４に対して左側に移動し、ねじ軸３７がギア３５に対して右側に移動する場合を考える。この場合、回転軸３１が反時計回りに回転することで、ギア３４、３５が時計回りに回転し、ねじ軸３６及びねじ軸３７は、互いに近づくように、ねじ軸３６がギア３４に対して右側に移動し、ねじ軸３７がギア３５に対して左側に移動することになる。
回転軸３１の回転に伴い、ギア３２も回転し、ギア３２と噛み合うギア３４も回転する。同様に、回転軸３１の回転に伴い、ギア３３も回転し、ギア３３と噛み合うギア３５も回転する。ギア３４の回転の向きとギア３５の回転の向きとは同一である。
前述のように、ねじ軸３６に形成された雄ねじと、ねじ軸３７に形成された雄ねじとは、互いに逆回りに形成された逆ねじ関係を有する。そして、ねじ軸３６の一端及びねじ軸３７の一端が回転不能に固定されている。このため、ギア３４及びギア３５が同一の向きに回転することに伴い、ねじ軸３６及びねじ軸３７は、水平方向（Ｙ方向）に、互いに逆向きに移動することになる。
例えば、水平方向（Ｙ方向）の何れかの向きから見たときに、回転軸３１が時計回りに回転することで、ギア３４、３５が反時計回りに回転すると、ねじ軸３６及びねじ軸３７は、互いに遠ざかるように、ねじ軸３６がギア３４に対して左側に移動し、ねじ軸３７がギア３５に対して右側に移動する場合を考える。この場合、回転軸３１が反時計回りに回転することで、ギア３４、３５が時計回りに回転し、ねじ軸３６及びねじ軸３７は、互いに近づくように、ねじ軸３６がギア３４に対して右側に移動し、ねじ軸３７がギア３５に対して左側に移動することになる。
【0032】
図２は、拡縮手段３によって、第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２との水平方向（Ｙ方向）の離隔距離を拡大させた状態（第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２とを図１に示す状態から互いに遠ざけた状態）の一例を模式的示す正面図である。図２では、素管Ｐ’（電縫鋼管Ｐ）の図示を省略している。後述の図３及び図４についても同様である。
図２と図１とを対比すれば分かるように、図２に示すねじ軸３６は、図１に示す状態からギア３４に対して左側に移動し、図２に示すねじ軸３７は、図１に示す状態からギア３５に対して右側に移動している。ねじ軸３６が左側に移動することで、ねじ軸３６の一端が固定されたハウジング５も基台３８上を左側に移動し、ハウジング５に取り付けられた第１孔型ロール対１も左側に移動することになる。また、ねじ軸３７が右側に移動することで、ねじ軸３７の一端が固定された昇降手段４も基台３８上を右側に移動し、昇降手段４に連結されたハウジング６も右側に移動する。これにより、ハウジング６に取り付けられた第２孔型ロール対２も右側に移動することになる。
図２と図１とを対比すれば分かるように、図２に示すねじ軸３６は、図１に示す状態からギア３４に対して左側に移動し、図２に示すねじ軸３７は、図１に示す状態からギア３５に対して右側に移動している。ねじ軸３６が左側に移動することで、ねじ軸３６の一端が固定されたハウジング５も基台３８上を左側に移動し、ハウジング５に取り付けられた第１孔型ロール対１も左側に移動することになる。また、ねじ軸３７が右側に移動することで、ねじ軸３７の一端が固定された昇降手段４も基台３８上を右側に移動し、昇降手段４に連結されたハウジング６も右側に移動する。これにより、ハウジング６に取り付けられた第２孔型ロール対２も右側に移動することになる。
【0033】
以上に説明した拡縮手段３の動作によって、第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２との水平方向（Ｙ方向）の離隔距離が拡大する。第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２との水平方向（Ｙ方向）の離隔距離を縮小させる場合には、回転軸３１の回転の向きを離隔距離を拡大させる場合と逆にすればよい。
本実施形態では、ギア３２、３３の外面に形成された歯のピッチが互いに同一である。また、ギア３４、３５の外面に形成された歯のピッチが互いに同一である。さらに、ギア３４、３５の内面に形成された雌ねじのピッチ（ねじ軸３６、３７の外面に形成された雄ねじのピッチ）が互いに同一である。このため、ねじ軸３６、３７の移動量、ひいては第１孔型ロール対１の移動量と第２孔型ロール対２の移動量とは互いに同一となる。したがって、第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２との水平方向（Ｙ方向）の離隔距離を調整する前に、図１に示すように、第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２とが基準線Ｌを基準として線対称に配置されていれば、拡縮手段３によって、両者の水平方向（Ｙ方向）の離隔距離を調整した後にも、線対称の関係が維持されることになる。
本実施形態では、ギア３２、３３の外面に形成された歯のピッチが互いに同一である。また、ギア３４、３５の外面に形成された歯のピッチが互いに同一である。さらに、ギア３４、３５の内面に形成された雌ねじのピッチ（ねじ軸３６、３７の外面に形成された雄ねじのピッチ）が互いに同一である。このため、ねじ軸３６、３７の移動量、ひいては第１孔型ロール対１の移動量と第２孔型ロール対２の移動量とは互いに同一となる。したがって、第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２との水平方向（Ｙ方向）の離隔距離を調整する前に、図１に示すように、第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２とが基準線Ｌを基準として線対称に配置されていれば、拡縮手段３によって、両者の水平方向（Ｙ方向）の離隔距離を調整した後にも、線対称の関係が維持されることになる。
【0034】
＜昇降手段４＞
昇降手段４は、第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２との上下方向（Ｚ方向）の離隔距離を調整可能な手段である。具体的には、本実施形態の昇降手段４は、第２孔型ロール対２の上下方向（Ｚ方向）の位置を調整可能な手段である。
本実施形態の昇降手段４は、基台４１と、ボルト部４２と、ナット部４３と、を具備する。
ボルト部４２は、外面に雄ねじが形成されており、基台４１に対して上下方向（Ｚ方向）周りに回転可能に取り付けられている。ボルト部４２の回転の向きは正逆の何れも可能とされている。ボルト部４２の雄ねじは、基台４１の内部に形成された空洞４１１内に挿入されている。
ナット部４３は、内面に雌ねじが形成されており、ハウジング６（具体的には、下側ハウジング６２）に対して回転不能に固定されている。ナット部４３は、基台４１の空洞４１１内に配置されており、ナット部４３の内面がボルト部４２の外面と噛み合っている。
昇降手段４は、第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２との上下方向（Ｚ方向）の離隔距離を調整可能な手段である。具体的には、本実施形態の昇降手段４は、第２孔型ロール対２の上下方向（Ｚ方向）の位置を調整可能な手段である。
本実施形態の昇降手段４は、基台４１と、ボルト部４２と、ナット部４３と、を具備する。
ボルト部４２は、外面に雄ねじが形成されており、基台４１に対して上下方向（Ｚ方向）周りに回転可能に取り付けられている。ボルト部４２の回転の向きは正逆の何れも可能とされている。ボルト部４２の雄ねじは、基台４１の内部に形成された空洞４１１内に挿入されている。
ナット部４３は、内面に雌ねじが形成されており、ハウジング６（具体的には、下側ハウジング６２）に対して回転不能に固定されている。ナット部４３は、基台４１の空洞４１１内に配置されており、ナット部４３の内面がボルト部４２の外面と噛み合っている。
【0035】
以上に説明した構成を有する昇降手段４によって、第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２との上下方向（Ｚ方向）の離隔距離を調整するには、ボルト部４２を上下方向（Ｚ方向）周りに回転させる。ボルト部４２の回転は、例えば、ボルト部４２の上端にハンドル（図示せず）を取り付けて手動で行う態様を採用してもよいし、ボルト部４２の上端に正逆回転可能なモータを取り付けて自動で行う態様を採用してもよい。
前述のように、ボルト部４２の外面とナット部４３の内面とが噛み合い、ナット部４３がハウジング６に対して回転不能に固定されているため、ボルト部４２が回転することに伴い、ナット部４３は、基台４１の空洞４１１内をボルト部４２に対して上下方向（Ｚ方向）に移動することになる。例えば、上下方向（Ｚ方向）の何れかの向きから見たときに、ボルト部４２が時計回りに回転することで、ナット部４３が上昇する場合には、ボルト部４２が反時計回りに回転することで、ナット部４３は下降することになる。
前述のように、ボルト部４２の外面とナット部４３の内面とが噛み合い、ナット部４３がハウジング６に対して回転不能に固定されているため、ボルト部４２が回転することに伴い、ナット部４３は、基台４１の空洞４１１内をボルト部４２に対して上下方向（Ｚ方向）に移動することになる。例えば、上下方向（Ｚ方向）の何れかの向きから見たときに、ボルト部４２が時計回りに回転することで、ナット部４３が上昇する場合には、ボルト部４２が反時計回りに回転することで、ナット部４３は下降することになる。
【0036】
図３は、昇降手段４によって、第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２との上下方向（Ｚ方向）の離隔距離を拡大させた状態（第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２とを図１に示す状態から互いに遠ざけた状態）の一例を模式的示す正面図である。
図３と図１とを対比すれば分かるように、図３に示すナット部４３は、図１に示す状態からボルト部４２に対して上側に移動している。ナット部４３が上側に移動することで、ナット部４３が固定されたハウジング６も上側に移動し、ハウジング６に取り付けられた第２孔型ロール対２も上側に移動することになる。
以上に説明した昇降手段４の動作によって、第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２との上下方向（Ｚ方向）の離隔距離が拡大する。第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２との上下方向（Ｚ方向）の離隔距離を縮小させる場合には、ボルト部４２の回転の向きを離隔距離を拡大させる場合と逆にすればよい。
図３と図１とを対比すれば分かるように、図３に示すナット部４３は、図１に示す状態からボルト部４２に対して上側に移動している。ナット部４３が上側に移動することで、ナット部４３が固定されたハウジング６も上側に移動し、ハウジング６に取り付けられた第２孔型ロール対２も上側に移動することになる。
以上に説明した昇降手段４の動作によって、第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２との上下方向（Ｚ方向）の離隔距離が拡大する。第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２との上下方向（Ｚ方向）の離隔距離を縮小させる場合には、ボルト部４２の回転の向きを離隔距離を拡大させる場合と逆にすればよい。
【0037】
以上に説明したように、本実施形態に係る電縫鋼管製造用ロール装置１００によれば、所望する素管Ｐ’の断面形状に応じた適切な位置で、第１孔型ロール対１及び第２孔型ロール対２をそれぞれ構成する上下一対の孔型ロール１１～２２を予め連結しておけば、拡縮手段３によって、第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２との水平方向（Ｙ方向）の離隔距離を調整し、昇降手段４によって、第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対１との上下方向（Ｚ方向）の離隔距離を調整するだけで、４つの孔型ロール１１～２２の位置を所望する素管Ｐ’の断面形状に応じた適切な位置に容易に調整可能である。４つの孔型ロール１１～２２の位置を適切な位置に調整可能であるため、従来の４方ロール装置に比べて、素管Ｐ’の断面形状に起因する溶接品質を良好に安定化させ易いし、溶接面にラップが生じ難い。また、電縫鋼管製造用ロール装置１００は、４方ロール装置の一種であるため、Ｖ角に起因する溶接品質を良好に安定化させ易く、ロール疵が発生するおそれが低下する。
すなわち、本実施形態に係る電縫鋼管製造用ロール装置１００によれば、孔型ロール１１～２２の位置調整を容易にすることと、高品質の電縫鋼管Ｐを製造することの双方を両立可能である。
すなわち、本実施形態に係る電縫鋼管製造用ロール装置１００によれば、孔型ロール１１～２２の位置調整を容易にすることと、高品質の電縫鋼管Ｐを製造することの双方を両立可能である。
【0038】
図４は、第１孔型ロール対１を拡大して模式的に示す正面図である。
図４に示すように、第１孔型ロール対１を構成する上側の孔型ロール１１は、その回転中心Ｃ１（本実施形態では、支持軸１１１の中心線に相当）と、その円弧状の孔型プロファイルＰ１の中点Ｍ１（孔型プロファイルＰ１の両エッジＥ１ａ、Ｅ１ｂの中間に位置する点）を通る孔型プロファイルＰ１の垂線Ｎ１とが、素管Ｐ’の長手方向（Ｘ方向）から見たときに、角度θ１を成すように配置されている。
また、第１孔型ロール対１を構成する下側の孔型ロール１２は、その回転中心Ｃ２（本実施形態では、支持軸１２１の中心線に相当）と、その円弧状の孔型プロファイルＰ２の中点Ｍ２（孔型プロファイルＰ２の両エッジＥ２ａ、Ｅ２ｂの中間に位置する点）を通る孔型プロファイルＰ２の垂線Ｎ２とが、素管Ｐ’の長手方向（Ｘ方向）から見たときに、角度θ２を成すように配置されている。
図４に示すように、第１孔型ロール対１を構成する上側の孔型ロール１１は、その回転中心Ｃ１（本実施形態では、支持軸１１１の中心線に相当）と、その円弧状の孔型プロファイルＰ１の中点Ｍ１（孔型プロファイルＰ１の両エッジＥ１ａ、Ｅ１ｂの中間に位置する点）を通る孔型プロファイルＰ１の垂線Ｎ１とが、素管Ｐ’の長手方向（Ｘ方向）から見たときに、角度θ１を成すように配置されている。
また、第１孔型ロール対１を構成する下側の孔型ロール１２は、その回転中心Ｃ２（本実施形態では、支持軸１２１の中心線に相当）と、その円弧状の孔型プロファイルＰ２の中点Ｍ２（孔型プロファイルＰ２の両エッジＥ２ａ、Ｅ２ｂの中間に位置する点）を通る孔型プロファイルＰ２の垂線Ｎ２とが、素管Ｐ’の長手方向（Ｘ方向）から見たときに、角度θ２を成すように配置されている。
【0039】
そして、本実施形態では、角度θ１、θ２が、いずれも９０°又はその近傍（９０°±１０°の範囲）に設定されている。換言すれば、第１孔型ロール対１を構成する各孔型ロール１１、１２は、その孔型プロファイルの中点を通る孔型プロファイルの垂線に略直交する回転中心を有する。
図４では図示を省略するが、第２孔型ロール対２についても同様に、第２孔型ロール対２を構成する各孔型ロール２１、２２は、その孔型プロファイルの中点を通る孔型プロファイルの垂線に略直交する回転中心を有する。
本実施形態の第１孔型ロール対１及び第２孔型ロール対２は、上記の好ましい構成を有するため、素管Ｐ’と孔型ロール１１～２２との接触点（素管Ｐ’の外面と孔型ロール１１～２２の孔型との接触点）の位置に応じた孔型ロール１１～２２の周速度の差がより一層小さくなり、ロール疵が発生するおそれがより一層低下する。
図４では図示を省略するが、第２孔型ロール対２についても同様に、第２孔型ロール対２を構成する各孔型ロール２１、２２は、その孔型プロファイルの中点を通る孔型プロファイルの垂線に略直交する回転中心を有する。
本実施形態の第１孔型ロール対１及び第２孔型ロール対２は、上記の好ましい構成を有するため、素管Ｐ’と孔型ロール１１～２２との接触点（素管Ｐ’の外面と孔型ロール１１～２２の孔型との接触点）の位置に応じた孔型ロール１１～２２の周速度の差がより一層小さくなり、ロール疵が発生するおそれがより一層低下する。
【0040】
また、図４に示すように、第１孔型ロール対１を構成する上側の孔型ロール１１は、点Ｃを中心とする円弧状の孔型プロファイルＰ１が、中心角αを有する。
そして、本実施形態では、中心角αが４０°以上５０°以下に設定されている。
図４では図示を省略するが、第２孔型ロール対２を構成する上側の孔型ロール２１についても同様に、その孔型プロファイルの中心角が４０°以上５０°以下に設定されている。
本実施形態の第１孔型ロール対１及び第２孔型ロール対２は、上記の好ましい構成を有するため、ロール疵の発生やラップが制御し難くなるという問題が生じ難く、より一層高品質の電縫鋼管Ｐを製造可能である。
そして、本実施形態では、中心角αが４０°以上５０°以下に設定されている。
図４では図示を省略するが、第２孔型ロール対２を構成する上側の孔型ロール２１についても同様に、その孔型プロファイルの中心角が４０°以上５０°以下に設定されている。
本実施形態の第１孔型ロール対１及び第２孔型ロール対２は、上記の好ましい構成を有するため、ロール疵の発生やラップが制御し難くなるという問題が生じ難く、より一層高品質の電縫鋼管Ｐを製造可能である。
【0041】
さらに、図４に示すように、第１スペーサ８ａは、その厚みに応じて、第１孔型ロール対１を構成する上側の孔型ロール１１の回転中心Ｃ１に直交する方向（図４に示すＤ１方向）に沿った上側の孔型ロール１１の位置が調整されるように、上側ハウジング５１に取り付けられている。具体的には、第１スペーサ８ａの厚み（Ｄ１方向の寸法）が大きくなると、ホルダ７ａの位置がＤ１方向に沿って素管Ｐ’の中心に近づくことになる。これにより、上側の孔型ロール１１の位置もＤ１方向に沿って素管Ｐ’の中心に近づくことになる。逆に、第１スペーサ８ａの厚みが小さくなると、ホルダ７ａの位置がＤ１方向に沿って素管Ｐ’の中心から離れることになる。これにより、上側の孔型ロール１１の位置もＤ１方向に沿って素管Ｐ’の中心から離れることになる。
【0042】
また、図４に示すように、第２スペーサ９ａは、その厚みに応じて、第１孔型ロール対１を構成する上側の孔型ロール１１の回転中心Ｃ１の方向（図４に示すＤ２方向）に沿った上側の孔型ロール１１の位置が調整されるように、上側ハウジング５１に取り付けられている。具体的には、第２スペーサ９ａの厚み（Ｄ２方向の寸法）が大きくなると、ホルダ７ａの位置がＤ２方向に沿って右側に移動することになる。これにより、上側の孔型ロール１１の位置もＤ２方向に沿って右側に移動することになる。逆に、第２スペーサ９ａの厚みが小さくなると、ホルダ７ａの位置がＤ２方向に沿って左側に移動することになる。これにより、上側の孔型ロール１１の位置もＤ２方向に沿って左側に移動することになる。
【0043】
なお、図４では図示を省略するが、第２孔型ロール対２を構成する上側の孔型ロール２１に関して取り付けられている第１スペーサ８ｂも、その厚みに応じて、上側の孔型ロール２１の回転中心に直交する方向に沿った上側の孔型ロール２１の位置が調整されるように、上側ハウジング６１に取り付けられている。また、第２スペーサ９ｂも、その厚みに応じて、上側の孔型ロール２１の回転中心の方向に沿った上側の孔型ロール２１の位置が調整されるように、上側ハウジング６１に取り付けられている。
【0044】
なお、第１スペーサ８ａ、８ｂ及び第２スペーサ９ａ、９ｂとしては、これに限られるものではないものの、例えば、所定厚みのシム板を積層した構成を採用可能である。第１スペーサ８ａ、８ｂ及び第２スペーサ９ａ、９ｂとして、シム板を積層した構成を採用すれば、積層するシム板の枚数を変更することで、第１スペーサ８ａ、８ｂ及び第２スペーサ９ａ、９ｂの厚みを容易に変更することが可能である。
【0045】
本実施形態に係る電縫鋼管製造用ロール装置１００は、上記の好ましい構成を有するため、上側ハウジング５１、６１から取り外した上側の孔型ロール１１、２１の孔型を改削した場合に、改削前に取り付けられていた第１スペーサ８ａ、８ｂの厚みに比べて厚みの大きな（改削量に応じた厚み分だけ大きな）第１スペーサ８ａ、８ｂに取り換え、この取り換えた第１スペーサ８ａ、８ｂを介して、改削後の上側の孔型ロール１１、２１を上側ハウジング５１、６１に取り付けることが可能である。これにより、上側の孔型ロール１１、２１の上下方向（Ｚ方向）位置（正確には、上側の孔型ロール１１、２１の回転中心に直交する方向に沿った位置）が素管Ｐ’の中心に近づき、上側の孔型ロール１１、２１の孔型と下側の孔型ロール１２、２２の孔型とが同一円周上に位置し易くなるので、上側の孔型ロール１１、２１の改削の影響を低減できる。
また、下側ハウジング５２、６２から取り外した下側の孔型ロール１２、２２の孔型を改削した場合に、改削前に取り付けられていた第２スペーサ９ａ、９ｂの厚みに比べて厚みの小さな（改削量に応じた厚み分だけ小さな）第２スペーサ９ａ、９ｂに取り換え、この取り換えた第２スペーサ９ａ、９ｂを介して、上側の孔型ロール１１、２１を上側ハウジング５１、６１に取り付けることが可能である。これにより、上側の孔型ロール１１、２１の水平方向（Ｙ方向）位置（正確には、上側の孔型ロール１１、２１の回転中心の方向に沿った位置）が調整され、上側の孔型ロール１１、２１の孔型と下側の孔型ロール１２、２２の孔型とが同一円周上に位置し易くなるので、下側の孔型ロール１２、２２の改削の影響を低減できる。その後、必要に応じて、第１孔型ロール対１及び第２孔型ロール対２の孔型の径が素管Ｐ’の外径に適合するように、拡縮手段３によって、第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２との水平方向（Ｙ方向）の離隔距離を縮小させる（第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２とを互いに近づける）ことが可能である。
また、下側ハウジング５２、６２から取り外した下側の孔型ロール１２、２２の孔型を改削した場合に、改削前に取り付けられていた第２スペーサ９ａ、９ｂの厚みに比べて厚みの小さな（改削量に応じた厚み分だけ小さな）第２スペーサ９ａ、９ｂに取り換え、この取り換えた第２スペーサ９ａ、９ｂを介して、上側の孔型ロール１１、２１を上側ハウジング５１、６１に取り付けることが可能である。これにより、上側の孔型ロール１１、２１の水平方向（Ｙ方向）位置（正確には、上側の孔型ロール１１、２１の回転中心の方向に沿った位置）が調整され、上側の孔型ロール１１、２１の孔型と下側の孔型ロール１２、２２の孔型とが同一円周上に位置し易くなるので、下側の孔型ロール１２、２２の改削の影響を低減できる。その後、必要に応じて、第１孔型ロール対１及び第２孔型ロール対２の孔型の径が素管Ｐ’の外径に適合するように、拡縮手段３によって、第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２との水平方向（Ｙ方向）の離隔距離を縮小させる（第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２とを互いに近づける）ことが可能である。
【0046】
なお、本実施形態では、昇降手段４として、第２孔型ロール対２の上下方向（Ｚ方向）の位置を調整可能な手段を例示したが、本発明はこれに限るものではなく、第１孔型ロール対１の上下方向（Ｚ方向）の位置を調整可能な手段を昇降手段として用いることも可能である。
また、本実施形態で説明した拡縮手段３及び昇降手段４の具体的構成は、あくまでも例示であって、本発明はこれに限るものではない。第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２との水平方向（Ｙ方向）の離隔距離を調整可能である限りにおいて、種々の構成を有する拡縮手段を採用可能である。また、第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２との上下方向（Ｚ方向）の離隔距離を調整可能である限りにおいて、種々の構成を有する昇降手段を採用可能である。
また、本実施形態で説明した拡縮手段３及び昇降手段４の具体的構成は、あくまでも例示であって、本発明はこれに限るものではない。第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２との水平方向（Ｙ方向）の離隔距離を調整可能である限りにおいて、種々の構成を有する拡縮手段を採用可能である。また、第１孔型ロール対１と第２孔型ロール対２との上下方向（Ｚ方向）の離隔距離を調整可能である限りにおいて、種々の構成を有する昇降手段を採用可能である。
【符号の説明】
【0047】
１・・・第１孔型ロール対
２・・・第２孔型ロール対
３・・・拡縮手段
４・・・ 昇降手段
５、６・・・ハウジング
８ａ、８ｂ・・・第１スペーサ
９ａ、９ｂ・・・第２スペーサ
１１、２１・・・上側の孔型ロール
１２、２２・・・下側の孔型ロール
５１、６１・・・上側ハウジング
５２、６２・・・下側ハウジング
１００・・・電縫鋼管用ロール装置
Ｐ’・・・素管
Ｐ・・・電縫鋼管
２・・・第２孔型ロール対
３・・・拡縮手段
４・・・ 昇降手段
５、６・・・ハウジング
８ａ、８ｂ・・・第１スペーサ
９ａ、９ｂ・・・第２スペーサ
１１、２１・・・上側の孔型ロール
１２、２２・・・下側の孔型ロール
５１、６１・・・上側ハウジング
５２、６２・・・下側ハウジング
１００・・・電縫鋼管用ロール装置
Ｐ’・・・素管
Ｐ・・・電縫鋼管
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】