特開 2024-6016 ノズルキャップ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024006016

(43)【公開日】2024-01-17

(54)【発明の名称】ノズルキャップ

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/06 20060101AFI20240110BHJP

【ＦＩ】

B65D47/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022106547

(22)【出願日】2022-06-30

(71)【出願人】

【識別番号】000006769

【氏名又は名称】ライオン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100165179

【弁理士】

【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100152272

【弁理士】

【氏名又は名称】川越 雄一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100153763

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 広之

(72)【発明者】

【氏名】中村 泰士

(72)【発明者】

【氏名】荻島 敦子

(72)【発明者】

【氏名】坂本 敬之

【テーマコード（参考）】

3E084

【Ｆターム（参考）】

3E084AA04

3E084AA12

3E084AA24

3E084AA25

3E084AA26

3E084AB01

3E084AB07

3E084BA02

3E084CA01

3E084CB02

3E084CC04

3E084CC05

3E084DA01

3E084DB12

3E084DB17

3E084DC04

3E084DC05

3E084EC04

3E084EC05

3E084FA09

3E084FB02

3E084FB03

3E084GA01

3E084GB01

3E084HB01

3E084HD04

3E084JA07

3E084KB01

3E084LA17

3E084LB02

3E084LC01

3E084LD01

3E084LF02

(57)【要約】

【課題】生産効率の向上およびコスト減に寄与できるノズルキャップを提供する。
【解決手段】内容物を収容する容器の口部に着脱可能に装着されるノズルキャップである。口部に嵌合する上下方向に延びる中心軸を中心とする筒状の内筒部と、内筒部の下側に設けられた底壁部と、底壁部から上方に突出し、内容物の注出を案内する樋状のノズルと、を備える。内筒部は、第１の容器における第１の口部に嵌合可能な第１嵌合部と、第１の容器とは異なる第２の容器における、第１の口部とは少なくとも一部の形状が異なる第２の口部に嵌合可能であり、第１嵌合部と上下方向に離れて配置された第２嵌合部と、を有する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内容物を収容する容器の口部に着脱可能に装着されるノズルキャップであって、
前記口部に嵌合する上下方向に延びる中心軸を中心とする筒状の内筒部と、
前記内筒部の下側に設けられた底壁部と、
前記底壁部から上方に突出し、前記内容物の注出を案内する樋状のノズルと、
を備え、
前記内筒部は、
第１の容器における第１の口部に嵌合可能な第１嵌合部と、
前記第１の容器とは異なる第２の容器における、前記第１の口部とは少なくとも一部の形状が異なる第２の口部に嵌合可能であり、前記第１嵌合部と上下方向に離れて配置された第２嵌合部と、
を有することを特徴とするノズルキャップ。

【請求項2】

前記第１嵌合部は、前記第２嵌合部よりも上側に位置し、
前記第１嵌合部の前記中心軸を中心とする径方向の厚さ寸法は、前記第２嵌合部の前記径方向の厚さ寸法と同じ、もしくは前記第２嵌合部の前記径方向の厚さ寸法よりも大きい、
請求項１に記載のノズルキャップ。

【請求項3】

前記第１嵌合部における上端は、前記内筒部における上端の位置から下側に０．６ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下の位置にあり、
前記第１嵌合部の上下方向の寸法は、１．２ｍｍ以上、２．８ｍｍ以下であり、
前記第２嵌合部における上端は、前記第１嵌合部における下端の位置から下側に０．６ｍｍ以上、１．４ｍｍ以下の位置にあり、
前記第２嵌合部の上下方向の寸法は、１．６ｍｍ以上、３．４ｍｍ以下である、
請求項２に記載のノズルキャップ。

【請求項4】

前記第１嵌合部の前記厚さ寸法は、０．８ｍｍ以上、２．６ｍｍ以下であり、
前記第２嵌合部の前記厚さ寸法は、前記第１嵌合部の前記厚さ寸法と同じ、もしくは前記第１嵌合部の前記厚さ寸法よりも０．２ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下の範囲で薄い、
請求項２に記載のノズルキャップ。

【請求項5】

前記第１の口部は、外周側に第１雄ねじ部を有し、
前記第２の口部は、外周側に第２雄ねじ部を有し、
前記内筒部に対して、前記中心軸を中心とする径方向の外側に離れて配置された外筒部を有し、
前記外筒部は、前記径方向の内側に前記第１雄ねじ部および前記第２雄ねじ部とそれぞれ噛み合うことが可能な雌ねじ部を有する、
請求項１から４のいずれか一項に記載のノズルキャップ。

【請求項6】

前記外筒部は、前記雌ねじ部よりも上側の位置において内周面から前記径方向の内側に突出して前記第２の口部を前記径方向の外側から支持する支持突部を有する、
請求項５に記載のノズルキャップ。

【請求項7】

前記支持突部は、前記中心軸を中心とする周方向に間隔をあけて複数配置されている、
請求項６に記載のノズルキャップ。

【請求項8】

前記支持突部の最大突出量は、０．０８ｍｍ以上、０．２ｍｍ以下である、
請求項６に記載のノズルキャップ。

【請求項9】

前記第１の容器は、ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂のいずれか一方で形成され、
前記第２の容器は、ポリエチレンテレフタレート樹脂で形成される、
請求項６に記載のノズルキャップ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ノズルキャップに関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般に、液体洗剤、液体漂白剤、液体柔軟剤、溶剤等の液状物や、粒状洗剤、粒状漂白剤、粒状調味料等の粉粒物を収納する容器では、ノズルを有し容器としてのボトル容器の口部に装着されるノズルキャップと、ノズルから注出される内容物を計量する計量筒部を有し、容器に着脱自在に装着される計量キャップとを有するものがある。

【0003】

上記のノズルキャップにおいては、内筒部のシール領域がボトル容器の口部における内周面に接することで液シールを行っている（例えば、特許文献１）。消費財であるボトル容器の素材としては、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等が多く用いられている。

【0004】

ボトル容器がポリエチレンテレフタレート樹脂で形成されている場合、高温（例えば、４０℃）で保存すると、口部が拡がり液漏れが生じる可能性がある。そのため、口部において先端側よりも拡がりが比較的少ない基部側の内周面にノズルキャップの内筒部が接して液漏れを抑制できるように、内筒部のシール領域は口部の基部側と径方向に対向する範囲まで形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１５－２０９２４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

内容物の特性に応じてボトル容器の素材として、ポリエチレンテレフタレート樹脂ではなくポリエチレン樹脂等の他の樹脂を用いる場合、ポリエチレンテレフタレート樹脂を想定した上記のノズルキャップでは、口部と接するシール領域が長くなる。この場合、工場において、ボトル容器にノズルキャップをキャッピングする際のキャッピングトルクが大きくキャッピングに支障を来す可能性がある。

【0007】

そこで、ポリエチレンテレフタレート樹脂以外の樹脂を想定したノズルキャップを開発することも考えられるが、金型投資が必要になるだけでなく、製品生産時に使用する樹脂に応じた生産条件や生産設備に切り替える必要性がある。そのため、生産効率の低下およびコスト増を招くという問題が生じる。

【0008】

本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、素材が異なるボトル容器に対して嵌合可能であるノズルキャップにより生産効率の向上およびコスト減に寄与するノズルキャップを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は下記の態様を有する。
［１］内容物を収容する容器の口部に着脱可能に装着されるノズルキャップであって、前記口部に嵌合する上下方向に延びる中心軸を中心とする筒状の内筒部と、前記内筒部の下側に設けられた底壁部と、前記底壁部から上方に突出し、前記内容物の注出を案内する樋状のノズルと、を備え、前記内筒部は、第１の容器における第１の口部に嵌合可能な第１嵌合部と、前記第１の容器とは異なる第２の容器における、前記第１の口部とは少なくとも一部の形状が異なる第２の口部に嵌合可能であり、前記第１嵌合部と上下方向に離れて配置された第２嵌合部と、を有することを特徴とするノズルキャップ。
［２］前記第１嵌合部は、前記第２嵌合部よりも上側に位置し、前記第１嵌合部の前記中心軸を中心とする径方向の厚さ寸法は、前記第２嵌合部の前記径方向の厚さ寸法と同じ、もしくは前記第２嵌合部の前記径方向の厚さ寸法よりも大きい、［１］に記載のノズルキャップ。
［３］前記第１嵌合部における上端は、前記内筒部における上端の位置から下側に０．６ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下の位置にあり、前記第１嵌合部の上下方向の寸法は、１．２ｍｍ以上、２．８ｍｍ以下であり、前記第２嵌合部における上端は、前記第１嵌合部における下端の位置から下側に０．６ｍｍ以上、１．４ｍｍ以下の位置にあり、前記第２嵌合部の上下方向の寸法は、１．６ｍｍ以上、３．４ｍｍ以下である、［２］に記載のノズルキャップ。
［４］前記第１嵌合部の前記厚さ寸法は、０．８ｍｍ以上、２．６ｍｍ以下であり、前記第２嵌合部の前記厚さ寸法は、前記第１嵌合部の前記厚さ寸法と同じ、もしくは前記第１嵌合部の前記厚さ寸法よりも０．２ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下の範囲で薄い、［２］または［３］に記載のノズルキャップ。
［５］前記第１の口部は、外周側に第１雄ねじ部を有し、前記第２の口部は、外周側に第２雄ねじ部を有し、前記内筒部に対して、前記中心軸を中心とする径方向の外側に離れて配置された外筒部を有し、前記外筒部は、前記径方向の内側に前記第１雄ねじ部および前記第２雄ねじ部とそれぞれ噛み合うことが可能な雌ねじ部を有する、［１］から［４］のいずれか一項に記載のノズルキャップ。
［６］前記外筒部は、前記雌ねじ部よりも上側の位置において内周面から前記径方向の内側に突出して前記第２の口部を前記径方向の外側から支持する支持突部を有する、［５］に記載のノズルキャップ。
［７］前記支持突部は、前記中心軸を中心とする周方向に間隔をあけて複数配置されている、［６］に記載のノズルキャップ。
［８］前記支持突部の最大突出量は、０．０８ｍｍ以上、０．２ｍｍ以下である、［６］または［７］に記載のノズルキャップ。
［９］前記第１の容器は、ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂のいずれか一方で形成され、前記第２の容器は、ポリエチレンテレフタレート樹脂で形成される、［６］から［８］のいずれか一項に記載のノズルキャップ。

【発明の効果】

【0010】

本発明では、素材が異なるボトル容器に対して嵌合可能である。そのため、生産効率の向上およびコスト減に寄与するノズルキャップを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施の形態を示す図であって、ノズルキャップ４が容器２に装着された収容体１における正立状態の頂部の縦断面図である。

【図2】内筒部１３および外筒部１１を拡大した部分断面図である。

【図3】中心軸方向で支持突部８の位置における中心軸Ｃと直交する外筒部１１の断面図である。

【図4】第１の容器２Ａにおける第１の口部３Ａにノズルキャップ４が嵌合して液密にシールされた内筒部１３および外筒部１１を拡大した部分断面図である。

【図5】第２の容器２Ｂにおける第２の口部３Ｂにノズルキャップ４が嵌合して液密にシールされた内筒部１３および外筒部１１を拡大した部分断面図である。

【図6】変形例のノズルキャップ４における内筒部１３および外筒部１１を拡大した部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明のノズルキャップの実施の形態を、図１から図５を参照して説明する。
なお、以下の実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせている。

【0013】

図１は、本発明のノズルキャップ４が容器２に装着された収容体１における正立状態の頂部の縦断面図である。
収容体１は、容器２とノズルキャップ４と計量キャップ６とを備えている。

【0014】

容器２は、内容物を収容するボトル状である。容器２は、内容物を収容するための収容空間２ａを有している。内容物としては、例えば、衣類用洗浄剤（液体または粉末）、液体漂白剤、柔軟剤、食器洗い乾燥機用洗剤、液体洗口剤などが挙げられ、衣類用液体洗浄剤、柔軟剤が好ましい。

【0015】

容器２は、口部３を有する。
口部３は、上下方向に沿う円筒状をなし、容器２の収容空間２ａを前記正立状態の上方に開放させる。口部３は、外周側に雄ねじ部５を有する。この口部３に概略有底筒状のノズルキャップ４が上方から装着されるとともに、このノズルキャップ４に概略有蓋筒状の計量キャップ６が上方から装着される。口部３、ノズルキャップ４及び計量キャップ６は、正立状態の上下方向に沿う中心軸Ｃを共有する。

【0016】

以下の説明では、中心軸Ｃに沿った方向を中心軸方向、中心軸Ｃと直交する方向を径方向、中心軸Ｃを中心とする軸周り方向を周方向と適宜称する。また、中心軸方向における一端側であって、容器２におけるノズルキャップ４が設けられる側を上側（ボトル上方）、容器２が設けられる側を下側（ボトル下方）と適宜称して説明する。

【0017】

容器２は、樹脂で形成される。容器２を構成する樹脂としては、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートが挙げられ、高密度ポリエチレンまたはポリエチレンテレフタレートが好ましい。容器２の生産方法は、ブロー成形や延伸ブロー成形、射出ブロー成形で成形される。

【0018】

ノズルキャップ４は、外筒部１１とフランジ部１２と内筒部１３と底壁部１４とノズル１５と外口部１６とを有する。外筒部１１は、中心軸Ｃを中心とする円筒状である。
図２は、内筒部１３および外筒部１１を拡大した部分断面図である。
図２に示すように、外筒部１１は、内筒部１３に対して径方向の外側に離れて配置される。外筒部１１は、内周面１１ａに雌ねじ部７と支持突部８とを有する。雌ねじ部７は、内周面１１ａから径方向の外側に窪んで形成されている。雌ねじ部７は、口部３における雄ねじ部５と噛み合う。雌ねじ部７が雄ねじ部５と噛み合うことで、ノズルキャップ４は、容器２の口部３に着脱可能に装着される。

【0019】

支持突部８は、雌ねじ部７よりも上側に位置する。支持突部８は、内周面１１ａから径方向の内側に突出する。支持突部８は、ノズルキャップ４が容器２の口部３に装着されたときに、口部３の上側に径方向の外側から対向する。図３は、中心軸方向で支持突部８の位置における中心軸Ｃと直交する外筒部１１の断面図である。図３に示すように、支持突部８は、中心軸Ｃを中心とする周方向に間隔をあけて複数（図３では、６箇所）配置されている。支持突部８は、ノズルキャップ４が容器２の口部３に装着されたときに、口部３の上側を径方向の外側から支持可能である。

【0020】

例えば、容器２がポリエチレンテレフタレート樹脂で形成されている場合、高温の内容物が容器２に収容されると、口部３が拡がる。このとき、支持突部８が径方向の外側から口部３に対向して支持することで、口部３の拡がりを抑えることができる。口部３の拡がりは、上側において大きくなるため、支持突部８が口部３の上側で対向して支持することで、効果的に口部３の拡がりを抑えることができる。

【0021】

また、支持突部８が周方向の全体に亘って設けられている場合、ノズルキャップ４を口部３に装着する際のキャッピングトルクが大きくなるが、本実施形態では支持突部８が周方向に間隔をあけて配置され、口部３との接触が局所的になるため、キャッピングトルクが過度に大きくなることを抑制できる。

【0022】

上記の効果を奏するために、外筒部１１における支持突部８の最大突出量としては、０．０８ｍｍ以上、０．２ｍｍ以下であることが好ましく、０．１０ｍｍ以上、０．１８ｍｍ以下であることがより好ましく、本実施形態の一例として、０．１２ｍｍである。
支持突部８の最大突出量は、外筒部１１の内周面１１ａを起点とし、支持突部８における最も径方向の内側の位置までの距離である。
上記の効果を奏するために、支持突部８の箇所数としては、２箇所以上、１０箇所以下で点在することが好ましく、４箇所以上、８箇所以下で点在することがより好ましい。

【0023】

フランジ部１２は、外筒部１１における上側の端部から径方向の内側に延びる。内筒部１３は、フランジ部１２における径方向の内側の端部から下側に延びる。内筒部１３は、外筒部１１が口部３に装着されたときに、口部３の内部に挿入される。

【0024】

内筒部１３は、第１嵌合部１３Ａと第２嵌合部１３Ｂとを有する。
図２に示すように、第１嵌合部１３Ａは、内筒部１３における上端近傍の外周側に全周に亘って設けられている。第１嵌合部１３Ａは、ノズルキャップ４が容器２の口部３に装着されたときに、口部３の上側に径方向の内側から対向する。第１嵌合部１３Ａは、口部３に径方向の内側から接して嵌合したときに、口部３を全周に亘って液密にシール可能である。第１嵌合部１３Ａが口部３を全周に亘って径方向の内側から液密にシールすることで、容器２の収容空間２ａに収容された内容物が漏れることを抑制できる。

【0025】

第２嵌合部１３Ｂは、内筒部１３において第１嵌合部１３Ａと上下方向に離れて配置されている。第２嵌合部１３Ｂは、内筒部１３における第１嵌合部１３Ａよりも下側の外周側に全周に亘って設けられている。第２嵌合部１３Ｂの一部は、ノズルキャップ４が容器２の口部３に装着されたときに、口部３の上側のうち第１嵌合部１３Ａと対向する領域よりも下側の領域に径方向の内側から対向する。第２嵌合部１３Ｂは、口部３と対向する位置に突起１３Ｃを有する。突起１３Ｃは、第２嵌合部１３Ｂから径方向の外側に突出する断面円弧状である。突起１３Ｃの突出量は、０．０１ｍｍ以上、０．１５ｍｍ以下であることが好ましく、０．０４ｍｍ以上、０．１０ｍｍ以下であることがより好ましく、本実施形態では一例として、０．０５ｍｍである。第２嵌合部１３Ｂおよび突起１３Ｃは、口部３に径方向の内側から接して嵌合したときに、口部３を全周に亘って液密にシール可能である。第２嵌合部１３Ｂおよび突起１３Ｃが口部３を全周に亘って径方向の内側から液密にシールすることで、容器２の収容空間２ａに収容された内容物が漏れることを抑制できる。

【0026】

第２嵌合部１３Ｂの外径は、第１嵌合部１３Ａの外径よりも小さい。第２嵌合部１３Ｂの外径が第１嵌合部１３Ａの外径よりも小さいことで、第２嵌合部１３Ｂの周長は、第１嵌合部１３Ａの周長よりも短くなる。そのため、ノズルキャップ４を口部３に装着する際のキャッピングトルクは、第２嵌合部１３Ｂが口部３に嵌合したときが第１嵌合部１３Ａが口部３に嵌合したときよりも小さくできる。

【0027】

第２嵌合部１３Ｂの径方向の厚さ寸法は、第１嵌合部１３Ａの径方向の厚さ寸法と同じ、もしくは第１嵌合部１３Ａの径方向の厚さ寸法よりも小さい。つまり、第１嵌合部１３Ａの径方向の厚さ寸法は、第２嵌合部１３Ｂの径方向の厚さ寸法と同じ、もしくは第２嵌合部１３Ｂの径方向の厚さ寸法よりも大きい。第２嵌合部１３Ｂの径方向の厚さ寸法を第１嵌合部１３Ａの径方向の厚さ寸法と同じとすることで、第２嵌合部１３Ｂの径方向の剛性が高まる。そのため、高温保存により第２の口部３Ｂが拡がった際に、第２嵌合部１３Ｂと第２の口部３Ｂの第２部分１０との嵌合部における密着力を大きくして液漏れをより抑制できる。また、第１嵌合部１３Ａの径方向の厚さ寸法が、第２嵌合部１３Ｂの径方向の厚さ寸法よりも大きいことで、内筒部１３よりも上側にゲート部を設けたときに、第１嵌合部１３Ａを成形するキャビティの寸法が第２嵌合部１３Ｂを成形するキャビティの寸法よりも大きくなり、射出成形時に第１嵌合部１３Ａを成形するキャビティから第２嵌合部１３Ｂを成形するキャビティに溶融した樹脂を円滑に流動させることができる。

【0028】

第１嵌合部１３Ａにおける上端の位置Ｈ１は、内筒部１３における上端の位置Ｈ０から下側に０．６ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下の位置にあることが好ましく、０．８ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下の位置にあることがより好ましく、本実施形態では一例として、０．９ｍｍの位置である。上端の位置Ｈ１から下端の位置Ｈ２までの第１嵌合部１３Ａの中心軸方向（上下方向）の寸法は、１．２ｍｍ以上、２．８ｍｍ以下であることが好ましく、１．６ｍｍ以上、２．４ｍｍ以下であることがより好ましく、本実施形態では一例として、２．０ｍｍである。

【0029】

第２嵌合部１３Ｂにおける上端の位置Ｈ３は、第１嵌合部１３Ａにおける下端の位置Ｈ２から下側に０．６ｍｍ以上、１．４ｍｍ以下の位置にあることが好ましく、０．８ｍｍ以上、１．２ｍｍ以下の位置にあることがより好ましく、本実施形態では一例として、１．０ｍｍの位置である。上端の位置Ｈ３から下端の位置Ｈ４までの第２嵌合部１３Ｂの中心軸方向の寸法は、１．６ｍｍ以上、３．４ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以上、３．０ｍｍ以下であることがより好ましく、本実施形態では一例として、２．５ｍｍである。

【0030】

第１嵌合部１３Ａの径方向の厚さ寸法は、０．８ｍｍ以上、２．６ｍｍ以下であることが好ましく、１．２ｍｍ以上、２．２ｍｍ以下であることがより好ましく、本実施形態では一例として、１．３ｍｍである。
第２嵌合部１３Ｂの径方向の厚さ寸法は、第１嵌合部１３Ａの径方向の厚さ寸法よりも０．２ｍｍ以上、０．８ｍｍ以下の範囲で薄いことが好ましく、０．４ｍｍ以上、０．６ｍｍ以下の範囲で薄いことがより好ましく、本実施形態では一例として、０．５ｍｍ薄い０．８ｍｍの厚さ寸法である。また、第２嵌合部１３Ｂの径方向の厚さ寸法が第１嵌合部１３Ａの径方向の厚さ寸法と同じ寸法も好ましく、本実施形態の一例として１．３ｍｍの厚さ寸法である。

【0031】

図１に戻り、底壁部１４は、内筒部１３の下側に設けられている。底壁部１４は、上側に開いたＶ字状に形成された傾斜面１４ａを有する。ノズル１５は、底壁部１４の一方の傾斜面１４ａから上方に延び、内容物の注出を案内する。ノズル１５は、Ｕ字状の断面形状を有する樋状に形成されている。断面Ｕ字状をなすノズル１５の内部は、底壁部１４に形成された連通部１４ｂによって、容器２の収容空間２ａと連通している。

【0032】

外口部１６は、フランジ部１２における径方向の内側の端部から上方に延びる円筒状である。外口部１６は、外周側に雄ねじ部１７を有する。

【0033】

ノズルキャップ４は、例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等の樹脂で形成されており、ポリプロピレンが好ましい。また、ノズルキャップ４は、射出成形により一体成形されている。

【0034】

計量キャップ６は、上方からノズル１５を収容するように内筒部１３および外口部１６内に入り込む有蓋円筒状の計量筒部４１と、計量筒部４１における中心軸方向の中間部の径方向の外側に離間して設けられ、ノズルキャップ４の外口部１６における雄ねじ部１７と噛み合う雌ねじ部１８を有する円筒状の螺着部４２と、計量筒部４１の中心軸Ｃ方向の中途から径方向外側に突出し螺着部４２の上端縁部に接続されるフランジ部４３と、フランジ部４３における径方向の内側から下方に延びる円筒状のキャップ側シール部２５と、を有する。

【0035】

雌ねじ部１８が雄ねじ部１７と噛み合い、計量キャップ６がノズルキャップ４に装着されたときに、キャップ側シール部２５は、ノズルキャップ４における外口部１６を径方向の内側から液密に封止する。

【0036】

計量キャップ６は、例えば、ポリプロピレン等のオレフィン系の熱可塑性合成樹脂を用いた射出成形により形成されている。ポリプロピレン樹脂を用いた場合には、成形性・内容物適性にも優れており、透明性のある樹脂を用いて成形できるため、計量性に優れた計量キャップが製造できる。

【0037】

上記構成のノズルキャップ４は、第１の容器における第１の口部と、第１の容器とは異なる第２の容器における、第１の口部とは少なくとも一部の形状が異なる第２の口部にそれぞれ嵌合し、着脱可能に装着される。

【0038】

［ノズルキャップ４と第１の容器の嵌合］
図４は、第１の容器２Ａにおける第１の口部３Ａにノズルキャップ４が嵌合して液密にシールされた内筒部１３および外筒部１１を拡大した部分断面図である。
第１の容器２Ａは、一例として、ポリエチレン樹脂およびポリプロピレン樹脂のいずれか一方で形成されている。本実施形態の第１の容器２Ａは、ポリエチレン樹脂で形成されている。

【0039】

図４に示すように、第１の口部３Ａの内周面は、同一径で中心軸方向に延びている。第１の口部３Ａは、上側において径方向内側から第１嵌合部１３Ａと嵌合し液密にシールされている。第１の口部３Ａは、第２嵌合部１３Ｂに対して径方向の外側に離れている。第１の口部３Ａは、支持突部８に対して径方向の内側に離れている。第１の口部３Ａは、外周側に第１雄ねじ部５Ａを有している。第１雄ねじ部５Ａは、外筒部１１における雌ねじ部７と噛み合う。第１雄ねじ部５Ａが雌ねじ部７と噛み合うことで、ノズルキャップ４は、第１の容器２Ａにおける第１の口部３Ａに着脱可能に装着される。

【0040】

［ノズルキャップ４と第２の容器の嵌合］
図５は、第２の容器２Ｂにおける第２の口部３Ｂにノズルキャップ４が嵌合して液密にシールされた内筒部１３および外筒部１１を拡大した部分断面図である。
本実施形態の第２の容器２Ｂは、一例として、ポリエチレンテレフタレート樹脂で形成されている。

【0041】

図５に示すように、第２の口部３Ｂの内周面は、第１部分９と第２部分１０とを有する。第１部分９は、中心軸方向の上側に位置する。第２部分１０は、第１部分９よりも下側に位置する。第２の口部３Ｂは、第１嵌合部１３Ａに対して径方向の外側に離れている。第２の口部３Ｂの内周面は、第２部分１０において径方向内側から第２嵌合部１３Ｂおよび突起１３Ｃと嵌合し液密にシールされている。ポリエチレンテレフタレート樹脂で形成された第２の口部３Ｂは、高温で保存すると第２の口部３Ｂが拡がるが、第２の口部３Ｂの拡がりが比較的小さい下側で第２嵌合部１３Ｂおよび突起１３Ｃと嵌合することで液漏れを生じづらくできる。

【0042】

また、第１嵌合部１３Ａの径方向の厚さと、第２嵌合部１３Ｂの径方向の厚さが同じ場合、ノズルキャップ４を装着する際のキャッピングトルクは、第２の口部３Ｂがポリエチレン樹脂で形成されたときよりもポリエチレンテレフタレート樹脂で形成されたときが大きくなる。本実施形態では、第２嵌合部１３Ｂの径方向の厚さが第１嵌合部１３Ａの径方向の厚さよりも薄く、さらに、第２嵌合部１３Ｂの周長が第１嵌合部１３Ａの周長よりも短いため、キャッピングトルクを同程度に抑えることができる。これにより、樹脂切り替えに伴う生産条件の切り替えが不要となる。

【0043】

第２の口部３Ｂにおける上側の外周面は、支持突部８によって径方向の外側から支持される。第２の口部３Ｂにおける上側の外周面が支持突部８によって径方向の外側から支持されることで、高温で保存された際にも第２の口部３Ｂの拡がりに起因する液漏れを抑制できる。このとき、第２の口部３Ｂにおける上側の内周面は、第１嵌合部１３Ａと径方向に離れているため、ノズルキャップ４を装着する際のキャッピングトルクの上昇を抑えることができる。

【0044】

第２の口部３Ｂは、外周側に第２雄ねじ部５Ｂを有している。第２雄ねじ部５Ｂは、外筒部１１における雌ねじ部７と噛み合う。第２雄ねじ部５Ｂが雌ねじ部７と噛み合うことで、ノズルキャップ４は、第２の容器２Ｂにおける第２の口部３Ｂに着脱可能に装着される。すなわち、外筒部１１における雌ねじ部７は、第１の口部３Ａにおける第１雄ねじ部５Ａと、第２の口部３Ｂにおける第２雄ねじ部５Ｂとそれぞれ噛み合うことが可能であり、第１の口部３Ａおよび第２の口部３Ｂで共用できる。

【0045】

以上説明したように、本実施形態のノズルキャップ４では、第１の容器２Ａにおける第１の口部３Ａに嵌合可能な第１嵌合部１３Ａと、第１の容器２Ａとは異なる第２の容器２Ｂにおける第２の口部３Ｂに嵌合可能であり、第１嵌合部１３Ａと上下方向に離れて配置された第２嵌合部１３Ｂとを有するため、ポリエチレン樹脂とポリエチレンテレフタレート樹脂等、素材となる樹脂が異なる複数種の容器に対して、着脱可能に装着して液密にシールすることができる。そのため、本実施形態のノズルキャップ４では、複数種の容器に対して共用することが可能となり、容器として使用する樹脂毎にノズルキャップ４を開発する必要がなくなり、生産効率の向上およびコスト減に寄与できる。

【0046】

また、本実施形態のノズルキャップ４では、第１嵌合部１３Ａの径方向の厚さ寸法が、第２嵌合部１３Ｂの径方向の厚さ寸法よりも大きいため、射出成形時に第１嵌合部１３Ａを成形するキャビティから第２嵌合部１３Ｂを成形するキャビティに溶融した樹脂を円滑に流動させることができる。一方、本実施形態のノズルキャップ４では、第２嵌合部１３Ｂの径方向の厚さ寸法が、第１嵌合部１３Ａの径方向の厚さ寸法と同じ、もしくは第１嵌合部１３Ａの径方向の厚さ寸法よりも小さいため、第２の口部３Ｂがポリエチレン樹脂で形成された場合と、ポリエチレンテレフタレート樹脂で形成された場合で、ノズルキャップ４を装着する際のキャッピングトルクを同程度に抑えることができ、樹脂切り替えに伴う生産条件の切り替えを不要にできる。

【0047】

また、本実施形態のノズルキャップ４では、外筒部１１が径方向の内側に突出して第２の口部３Ｂを径方向の外側から支持する支持突部８を有するため、ポリエチレンテレフタレート樹脂で形成された第２の口部３Ｂを高温で保存した場合でも、口部３の拡がりを抑えることができる。さらに、本実施形態のノズルキャップ４では、支持突部８が周方向に間隔をあけて複数配置されているため、第２の口部３Ｂとの接触が局所的になり、ノズルキャップ４を装着する際のキャッピングトルクが過度に大きくなることを抑制することができる。

【0048】

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

【0049】

例えば、上記実施形態では、第２嵌合部１３Ｂの径方向の厚さ寸法が、第１嵌合部１３Ａの径方向の厚さ寸法よりも小さい構成を例示（径方向の厚さ寸法０．８ｍｍ）したが、この構成に限定されない。図６に変形例として示すように、第２嵌合部１３Ｂの径方向の厚さ寸法が第１嵌合部１３Ａの径方向の厚さ寸法と同じであってもよい。本実施形態では一例として、１．３ｍｍの厚さ寸法である。
第２嵌合部１３Ｂの径方向の厚さ寸法を第１嵌合部１３Ａの径方向の厚さ寸法と同じとすることで、第２嵌合部１３Ｂの径方向の剛性が高まる。そのため、高温保存により第２の口部３Ｂが拡がった際に、第２嵌合部１３Ｂと第２の口部３Ｂの第２部分１０との嵌合部における密着力を大きくして液漏れをより抑制できる。

【0050】

また、上記実施形態では、容器２がポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂で形成される構成を例示したが、この構成に限定されない。本実施形態のノズルキャップ４は、保存条件によって口部３の拡がり特性に差が生じる複数種の樹脂に広く適用可能である。

【0051】

また、上記実施形態では、第１の口部３Ａを有する第１の容器２Ａと、第２の口部３Ｂを有する第２の容器２Ｂに対応して、ノズルキャップ４が第１嵌合部１３Ａおよび第２嵌合部１３Ｂの２つの嵌合部を有する構成を例示したが、この構成に限定されない。例えば、３種以上の口部を有する容器に対応して、ノズルキャップ４が中心軸方向に離れて配置された３つ以上の嵌合部を有する構成であってもよい。

【符号の説明】

【0052】

２…容器、 ２Ａ…第１の容器、 ２Ｂ…第２の容器、 ３…口部、 ３Ａ…第１の口部、 ３Ｂ…第２の口部、 ４…ノズルキャップ、 ５Ａ…第１雄ねじ部、 ５Ｂ…第２雄ねじ部、 ７…雌ねじ部、 ８…支持突部、 １１…外筒部、 １１ａ…内周面、 １３…内筒部、 １３Ａ…第１嵌合部、 １３Ｂ…第２嵌合部、 １４…底壁部、 １５…ノズル、 Ｃ…中心軸、 Ｈ０…内筒部における上端の位置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】