特開 2024-60183 無煙ロースター

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024060183

(43)【公開日】2024-05-02

(54)【発明の名称】無煙ロースター

(51)【国際特許分類】

   A47J 37/06 20060101AFI20240424BHJP

   B01D 45/06 20060101ALI20240424BHJP

   B01F 27/07 20220101ALI20240424BHJP

   B01F 27/072 20220101ALI20240424BHJP

   B01F 27/1121 20220101ALI20240424BHJP

   B01F 27/70 20220101ALI20240424BHJP

   F24C 3/00 20060101ALI20240424BHJP

   F24C 15/20 20060101ALI20240424BHJP

【ＦＩ】

A47J37/06 316

B01D45/06

B01F27/07

B01F27/072

B01F27/1121

B01F27/70

F24C3/00 H

F24C15/20 F

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022167376

(22)【出願日】2022-10-19

【新規性喪失の例外の表示】新規性喪失の例外適用申請有り

(71)【出願人】

【識別番号】598177016

【氏名又は名称】株式会社野田ハッピー

(74)【代理人】

【識別番号】100166132

【弁理士】

【氏名又は名称】木船 英雄

(72)【発明者】

【氏名】珍田 米夫

【テーマコード（参考）】

4B040

4D031

4G078

【Ｆターム（参考）】

4B040AA03

4B040AA08

4B040AB12

4B040AC02

4B040AD04

4B040CA02

4B040CA16

4B040GA06

4B040LA02

4B040LA06

4B040LA11

4B040LA19

4B040NA16

4D031AB11

4D031DA01

4D031DA05

4D031EA01

4G078AB05

4G078BA01

4G078BA09

4G078DA03

(57)【要約】

【課題】信頼性やメンテナンス性をより向上させた新規な無煙ロースターの提供。
【解決手段】ロースター本体に、ガスコンロの燃焼炎の紫外線を検出するＵＶセンサーと、その内部温度を検出する熱電対センサーを備え、ガスコンロの着火後に前記ＵＶセンサーで燃焼炎を検出しなくなったとき、または前記熱電対センサーで検出された排煙の温度が所定温度を超えたときに前記ガスコンロへのガスの供給を停止または警報を発する。これによって、従来のＳｉセンサーなどを用いた場合に比べてそれらのメンテナンスや交換作業を大幅に軽減できる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ロースター本体に、ガスコンロと、当該ガスコンロからの排煙を排気ダクトに案内する排煙通路と、前記ガスコンロを制御するコントロールユニットとを備えた無煙ロースターであって、
前記ロースター本体に、その内部温度を検出する温度センサーを備え、
前記コントロールユニットは、前記温度センサーで検出された排煙の温度が所定温度を超えたときに前記ガスコンロへのガスの供給を停止または警報を発することを特徴とする無煙ロースター。

【請求項2】

請求項１に記載の無煙ロースターにおいて、
前記温度センサーは、熱電対センサーであることを特徴とする無煙ロースター。

【請求項3】

請求項１に記載の無煙ロースターにおいて、
前記ガスコンロに、その燃焼炎からの紫外線を検出するＵＶセンサーを備え、
前記コントロールユニットは、前記ガスコンロの着火後に前記ＵＶセンサーで燃焼炎を検出しなくなったときに前記ガスコンロへのガスの供給を停止または警報を発することを特徴とする無煙ロースター。

【請求項4】

請求項１に記載の無煙ロースターにおいて、
前記排煙通路に、前記排煙中の油分をミスト化して前記排気ダクトに排出する排煙改質器を備え、当該排煙改質器は、風車状の回転部材と、当該回転部材を前記排煙通路内に固定するフレームとからなると共に、
前記回転部材は、モーターと、前記モーターの回転軸に設けられたハブと、当該ハブから放射状に伸びる複数本のロッドとからなることを特徴とする無煙ロースター。

【請求項5】

請求項４に記載の無煙ロースターにおいて、
前記排煙通路をコ字形に屈曲させて形成すると共に、前記排煙改質器を前記排煙通路の前記排気ダクトの近傍に取り付けたことを特徴とする無煙ロースター。

【請求項6】

請求項４に記載の無煙ロースターにおいて、
前記回転部材は、前記ハブの軸方向前端に位置する第１ロッド群と、前記ハブの軸方向後端に位置する第２ロッド群とを有することを特徴とする無煙ロースター。

【請求項7】

請求項４に記載の無煙ロースターにおいて、
前記各ロッドの表面に螺旋状の溝を形成したことを特徴とする無煙ロースター。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、焼肉店などに設置される無煙ロースターに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来の無煙ロースターは、例えば図１０に示すようにテーブル板を構成する天板１１０と、これを床面Ｆ上に支持するロースター本体１２０と、天板１１０に設けられたコンロ収容部１３０と、このコンロ収容部１３０と連通する排煙通路１５０とから主に構成されている。

【0003】

そして、この排煙通路１５０には店外へ延びる排気ダクト１７０が接続されており、コンロ収容部１３０のコンロ１３１から発生した燃焼煙（排煙）がこのコンロ収容部１３０の底部から排煙通路１５０に引き込まれ、この排煙通路１５０を通過して排気ダクト１７０へ排気される。この排気ダクト１７０に流れた排煙はその後、電気集塵器や脱臭器によって煤塵や臭い成分が除去されて無色、無臭化処理された後、店外へ放出される。

【0004】

また、このような無煙ロースターで発生した排煙中から油分や臭気を除去する方法として例えば以下の特許文献１では、油脂濾過部と吸着脱臭部とＨＥＰＡフィルターからなる無煙脱臭装置を備える構成が提案されている。また、本出願人は以下の特許文献２に示すように、従来にない新規な排煙改質器を考案し、この排煙改質器を無煙ロースターに組み込むことで油分を多く含む排煙を効率的に処理できると共に、排気ダクトの清掃作業等の頻度大幅に削減することを可能としている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】登録実用新案第３１０１７５５号公報

【特許文献2】登録実用新案第３２２６０２５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、従来の無煙ロースターは、そのコンロ収容部１３０と排煙通路１５０の接続部にヒューズダンパー１６０が設置されており、コンロ収容部１３０から排煙通路１５０に流れる排煙の温度が異常に上昇したときにこれが作動することによってダクト火災の発生を未然に防ぐようになっている。しかし、このヒューズダンパー１６０が作動すると、排煙通路１５０が完全に塞がれてしまうため、コンロ１３１から発生した燃焼煙が行き場を失って一気に店内に充満してしまう結果となる。

【0007】

また、コンロ収容部１３０に収容されるコンロ１３１が都市ガスやプロパンガスを利用するガスコンロである場合には、その立ち消えを検出するためにバーナーの近傍にいわゆるＳｉセンサーが設けられているが、焼き網や鍋などから飛散した油などによる汚れや経年劣化などによってこのＳｉセンサーが故障したり誤作動したりする可能性もあることから、頻繁な点検やメンテナンスが必要となってくる。

【0008】

そこで、本発明はこれらの課題を解決するために案出されたものであり、その目的は、信頼性やメンテナンス性をより向上させた新規な無煙ロースターを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前記課題を解決するために第１の発明は、ロースター本体に、ガスコンロと、当該ガスコンロからの排煙を排気ダクトに案内する排煙通路と、前記ガスコンロを制御するコントロールユニットとを備えた無煙ロースターであって、前記ロースター本体に、その内部温度を検出する温度センサーを備え、前記コントロールユニットは、前記温度センサーで検出された排煙の温度が所定温度を超えたときに前記ガスコンロへのガスの供給を停止または警報を発することを特徴とする無煙ロースターである。

【0010】

このような構成によれば、温度センサーがロースター本体内の温度を常時正確に検出するため、ロースター本体内の温度が所定温度を超えたときには、コントロールユニットによってガスコンロへのガスの供給を直ちに停止または警報を発することができる。これによってヒューズダンパー１６０が作動する前に、適切な対応が可能となるため、信頼性がより向上する。

【0011】

第２の発明は、第１の発明において、前記温度センサーは、熱電対センサーであることを特徴とする無煙ロースターである。熱電対センサーは例えばバイメタルなどの従来の温度センサーに比べて優れた検出精度と耐久性を有していることから、信頼性およびメンテナンス性も向上する。

【0012】

第３の発明は、第１の発明において、前記ガスコンロに、その燃焼炎からの紫外線を検出するＵＶセンサーを備え、前記コントロールユニットは、前記ガスコンロの着火後に前記ＵＶセンサーで燃焼炎を検出しなくなったときに前記ガスコンロへのガスの供給を停止または警報を発することを特徴とする無煙ロースターである。

【0013】

このような構成によれば、ＵＶセンサーが常時ガスコンロの燃焼炎から発生する紫外線を検出するため、立ち消えなどが発生して紫外線が検出されなくなったときは、コントロールユニットによってガスコンロへのガスの供給を直ちに停止または警報を発することができる。また、ＵＶセンサーは、従来のＳｉセンサーに比べて精度が優れている上に燃焼炎から離れた位置に設置できるため、油汚れなどが付着し難くなり、そのメンテナンス作業を軽減できる。

【0014】

第３の発明は、第１の発明において、前記排煙通路に、前記排煙中の油分をミスト化して前記排気ダクトに排出する排煙改質器を備え、当該排煙改質器は、風車状の回転部材と、当該回転部材を前記排煙通路内に固定するフレームとからなると共に、前記回転部材は、モーターと、前記モーターの回転軸に設けられたハブと、当該ハブから放射状に伸びる複数本のロッドとからなることを特徴とする無煙ロースターである。

【0015】

このような構成によれば、コンロ収容部で発生した霧状の油分（オイルミスト）を含んだ排煙を排煙通路から排気ダクトに流す際に、その排煙改質器の回転部材を高速で回転させると、その複数のロッドが排煙中のオイルミストと激しく衝突することでこれがさらに細かく分解されてその粒子径が小さくなってミスト状からガス状に改質される。これによって、そのオイルミストが粉塵（０．３μｍ）となり、排気ダクト側に流れても排気ダクトなどへ付着することなく大気中に放出されるため、従来のオイルフィルターが不要または大幅に簡略化することができる。

【0016】

第４の発明は、第３の発明において、前記排煙通路をコ字形に屈曲させて形成すると共に、前記排煙改質器を前記排煙通路の前記排気ダクトの近傍に取り付けたことを特徴とする無煙ロースターである。このような構成によれば、排煙中のオイルミストのうち、粒子径が大きいものは、予めコ字形の排煙通路で捕捉することができるため、粒子径が小さいものだけを排煙改質器で効率よく改質することができる。

【0017】

第５の発明は、第３の発明において、前記回転部材は、前記ハブの軸方向前端に位置する第１ロッド群と、前記ハブの軸方向後端に位置する第２ロッド群とを有することを特徴とする無煙ロースターである。このような構成によれば、排煙中のオイルミストがより高頻度で各ロッドと衝突するため、ミスト状からガス状への改質が効率よく行われる。

【0018】

第６の発明は、第３の発明において、前記各ロッドの表面に螺旋状の溝を形成したことを特徴とする無煙ロースターである。このような構成によれば、ロッド表面に凹凸が形成されるため、ロッドの回転方向後側に発生するカルマン渦、すなわち空気抵抗が減って少ない駆動力でもロッドが高速で回転する。これによってロッドとオイルミストとの衝撃力および接触面積が大きくなるため、ガス状への改質が促進される。また、空気抵抗による回転部材の騒音も抑えることができる。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
１．ＵＶセンサーが常時ガスコンロの燃焼炎から発生する紫外線の検出するため、立ち消えなどが発生して紫外線が検出されなくなったときは、コントロールユニットによって直ちにガスコンロへのガスの供給を停止または警報を発することができる。
２．熱電対センサーがロースター本体内の温度を常時検出するため、その温度が所定温度を超えたときにはコントロールユニットによって直ちに警報を発したり、ガスコンロへのガスの供給を停止または警報を発することができる。
３．ＵＶセンサーや熱電対センサーは検出精度が高いだけでなく、耐久性や信頼性も高いため、従来のＳｉセンサーやバイメタルなどに比べてそれらのメンテナンスや点検作業を大幅に軽減できる。
４．排煙改質器が排煙中の油分を粉塵化して排出するため、ダクトの清掃作業やその頻度を大幅に減少することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明に係る無煙ロースター１００の実施の一形態を示す縦断面図である。

【図2】本発明に係る無煙ロースター１００に搭載されるコントロールユニット１４０の機能を示すブロック図である。

【図3】本発明に係る無煙ロースター１００に接続される排気ダクト１７０の構成を示した説明図である。

【図4】本発明に係る無煙ロースター１００に内蔵される排煙改質器２００の実施の一形態を示す斜視図である。

【図5】排煙改質器２００の実施の一形態を示す正面図である。

【図6】図５中Ａ－Ａ線断面図である。

【図7】図６中Ｓ部を示す部分拡大図である。

【図8】図６中Ｓ部の分解図である。

【図9】オイルミストの改質状況を示す概念図である。

【図10】従来の無煙ロースターの一例を示す縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係る無煙ロースター１００の実施の一形態を示したものである。図示するようにこの無煙ロースター１００は、テーブルを構成する天板１１０と、この天板１１０を床面Ｆ上に支持する箱状のロースター本体１２０と、この天板１１０の略中央部を凹ませて設けられたコンロ収容部１３０と、この無煙ロースター１００全体を制御するコントロールユニット１４０から主に構成されている。

【0022】

コンロ収容部１３０には、焼肉調理用のガスコンロ１３１が収容されており、その底部は、ロースター本体１２０内に設けられた排煙通路１５０と連通している。このガスコンロ１３１にはガス管１３２が接続されており、都市ガスやプロパンガスなどの燃料ガスが供給される。また、このガスコンロ１３１上には通常焼き網や鍋置き（図示せず）などが取り付けられる。このガスコンロ１３１には本体コックバルブ１３３が設けられており、手動によって着火および消火ならびにガスの供給量を調整できると共に、コントロールユニット１４０によって適宜制御されている。

【0023】

コントロールユニット１４０は、図２に示すように主に電源回路１４１とＵＶコントローラー１４２とからなっており、各種センサーから入力される信号に基づいて各種デバイスを制御する。すなわち、このロースター本体１２０に備え付けられる主なセンサーとしては、図１に示すようにロースター本体１２０の排煙通路１５０内に設けられる熱電対センサー１２１と、ガスコンロ１３１の近傍に設けられるＵＶセンサー１３４とからなっている。

【0024】

この熱電対センサー１２１としては特に限定されないが、例えば電気抵抗が小さく熱起電力が安定していて低温での精密測定に優れたＴ型熱電対を用いれば、２００℃以下の温度情報が電気信号（熱起電力）として高精度で検出が可能となる。そして、検出された電気信号はデジタル温度調整器１２２に入力され、その計測温度が予め設定した所定温度、例えば７０℃に達したならば、電源回路１４１の内部リレーが作動してガス管１３２の電磁弁１４３と警報ブザー１４４を制御する。

【0025】

ＵＶセンサー１３４は、図２に示すように紫外線を検出するＵＶ受光部１３５とこれを制御するＵＶ基板１３６とからなっており、ガスコンロ１３１の燃焼炎から発生する紫外線を常時検出し、検出中は常時ＵＶコントローラー１４２にパルス出力する。そして、ＵＶコントローラー１４２は、このＵＶセンサー１３４からのパルスを常時監視し、それが所定時間ないときには、立ち消えが発生したと判断して電源回路１４１を介して電磁弁１４３と警報ブザー１４４を制御する。

【0026】

本体コックバルブ１３３は、従来と同様に図示しないツマミ式のハンドルと点火部とスイッチとから構成されており、例えば店員などがハンドルを押しながら左に回すと回し切った位置でパッキンシャフトが押されてガス管１３２の電磁弁１４３が開いてガスが流れると同時に点火スパークが発生してガスコンロ１３１が着火する。また、着火と同時に電源スイッチもオンとなって前述したコントロールユニット１４０や各種デバイスが起動すると共に運転ランプ１４５が点灯するようになっている。

【0027】

このように本発明に係る無煙ロースター１００は、従来のＳｉセンサーに代えてＵＶセンサー１３４を用い、そのガスコンロ１３１の燃焼炎から発生する紫外線を常時検出するようにしている。従って、ガスコンロ１３１で立ち消えが発生すると、このＵＶセンサー１３４によって紫外線が検出されなくなってパルス出力されなくなるため、コントロールユニット１４０は直ちに電磁弁１４３への電源をオフにしてパッキンシャフトを戻してこれを閉じると共に、警報ブザー１４４を作動する。これによって、ガス管１３２からガスコンロ１３１へのガスの供給が直ちに停止されると共に、周囲に警報を発することができる。

【0028】

また、ロースター本体１２０の温度を計測する温度センサーとして熱電対センサー１２１を用いたことからロースター本体１２０の温度を常時正確に検出することができる。従って、ロースター本体１２０の排煙通路１５０を流れる排煙の温度が上昇して所定温度、例えば７０℃を超えたときにはコントロールユニット１４０によって直ちに警報を発したり、また、ガスコンロ１３１へのガスの供給を停止することもできる。

【0029】

そして、これらのＵＶセンサー１３４や熱電対センサー１２１は検出精度が高いだけでなく、耐久性や信頼性も高いため、従来のＳｉセンサーやバイメタルなどに比べてそれらのメンテナンスや点検作業を大幅に軽減できる。すなわち、ＵＶセンサー１３４は鍋やガスの燃焼炎とは非接触状態でその燃焼炎の有無を検出できるため、劣化や誤作動が少なく、高精度の検出性能を長期に亘って維持できる。

【0030】

また、温度センサーとしては安価なバイメタルなどを用いてもよいが、熱電対センサーを用いれば、優れた応答性と耐久性が得られると共に、温度情報が電気信号（熱起電力）として検出されるので情報処理・解析がシンプルになる。そして、これらＵＶセンサー１３４や熱電対センサー１２１で異常が検知されてガスコンロ１３１へのガスの供給が直ちに停止されたときは、それを警報で知った店員や管理人などが立ち消えや温度上昇の原因を排除するなどの適切な対応を採った後、再び本体コックバルブ１３３を操作することで再稼働することができる。これによってヒューズダンパー１６０が作動する前に、適切な対応が可能となるため、機器の信頼性がより向上する。

【0031】

なお、この本体コックバルブ１３３にはイグナイター用リミットスイッチがあり、ハンドルを回して再点火した際に点火スパークがパルス出力することでコントロールユニット１４０をリセットすることができる。また、立ち消えの主な原因は鍋からの液体の吹きこぼれであることから、再稼働時には吹きこぼれが起きないようにガスの火力を弱めることで再発を防止できる。また、ロースター本体１２０の温度上昇もガスの火力が強すぎたり、焼肉の油分が燃焼することが主な原因であることから、警報があった後は、その本体温度が上昇しないようにガスの火力を弱めたり、稼働時間を短縮するなどで再発を防止できる。

【0032】

一方、このロースター本体１２０内の排煙通路１５０は、図１に示すように側面から見て複数箇所で屈曲するように上下方向にコ字形に形成された箱形となっており、その下流側は、床面Ｆ下に設置された排気ダクト１７０と連通している。そして、この排煙通路１５０の下流側であって排気ダクト１７０の近傍には、その排煙通路１５０を流れる排煙中に含まれるオイルミストを改質するための排煙改質器２００が収納されている。

【0033】

この排気ダクト１７０には、図３に示すように電気集塵機３００と、送風機４００と、消臭器５００とが順に繋げるように取り付けられており、この送風機４００を駆動することで、図１に示すようにガスコンロ１３１で発生した排煙が店内の空気と共にコンロ収容部１３０に吸い込まれ、これを通過してその底部から排煙通路１５０側に流れた後、これを通過して排気ダクト１７０側に流れるようになっている。

【0034】

電気集塵機３００は、この排煙中に含まれる煤塵などの各種ダストの微粒子に電荷を与え、集塵極に引き寄せることで捕集するように機能する。送風機４００は、前記のように店内や厨房で発生した煙をその室内空気と共に排気ダクト１７０内に吸引して外に放出するものであり、例えばモーターで駆動するシロッコファンなどから構成されている。消臭器５００は、排煙中の臭い成分を吸着または分解して消臭するものであり、例えば多孔質板に活性炭や空気触媒などを担持させた脱臭フィルターを多層に積層して構成されている。

【0035】

従って、図１および図３に示すようにこの無煙ロースター１００のガスコンロ１３１でで発生した燃焼煙は店内に拡散することなく、図中矢印に示すように排煙として排煙通路１５０へ吸引されるように流れ、その排煙改質器２００を通過することで含まれているオイルミストが改質された後、排気ダクト１７０に流れ込み、電気集塵機３００を通過することで煤塵などの各種ダストの微粒子が除去されて無色・透明の排ガスに清浄化される。そして、この電気集塵機３００を出た排ガスは、チャンバー４１０、送風機４００を順に通過して消臭器５００に送られ、ここで臭い成分が除去または分解された後、無色・無臭のガスとなって店外（大気中）に放出されることになる。

【0036】

図４乃至図８は、この排煙通路１５０内に収容される排煙改質器２００の構造を示したものである。この排煙改質器２００は、この排煙通路１５０内を横断するように設けられており、図４および図５に示すように筒状のフレーム２１０と、このフレーム２１０内を横断するように位置する風車状の回転部材２２０とから構成されている。このフレーム２１０は、両端が開口しており、その一方が排煙通路１５０の上流側に位置する排煙入口２１１、他方が排煙通路１５０の上流側に位置する排煙出口２１２となっている。

【0037】

そして、この排煙入口２１１の周縁には環状のフランジ２１３が設けられており、図６に示すようにこのフランジ２１３が排煙通路１５０の区画壁１５１に形成された円形の開口部１５２に取り付けられている。従って、排煙通路１５０を通過する排煙のすべてがこの開口部１５２から排煙改質器２００に流れ、これを通過するようになっている。

【0038】

一方、回転部材２２０は図６に示すように、モーター２２１と、このモーター２２１の回転軸２２２に設けられたハブ２２３と、このハブ２２３から放射状に伸びる複数のロッドＲから構成されている。そして、この回転部材２２０は、さらに図７に示すようにハブ２２３の軸方向前端（排煙入口２１１側）に設けられた第１ロッド群Ｒ１と、このハブ２２３の軸方向後端（排煙出口２１２側）に設けられた第２ロッド群Ｒ２を有している。

【0039】

このロッド群Ｒ１、Ｒ２を構成する各ロッドＲは、例えばステンレススチールのような高強度・高耐食性の金属棒（丸棒）から構成されており、そのサイズは例えば直径１～１．５ｍｍ、長さ１００～２００ｍｍ程度になっている。そして、各ロッド群Ｒ１ごとに約１００本づつほぼ同角度で合計約２００本、ハブ２２３にそれぞれ放射状に取り付けられている。また、図示するようにこれら各ロッドＲの表面には、螺旋状の溝ｇがそれぞれ形成されている。

【0040】

図８は、このハブ２２３を分解した拡大断面図である。このハブ２２３は、モーター２２１の回転軸２２２が連結される円板状のハブ本体１２ａと、そのハブ本体１２ａの両面にそれぞれボルトＢで取り付けられる一対の固定板１２ｂ、１２ｂとから構成されており、ハブ本体１２ａの両面縁部に沿って形成された複数の取付溝１２ｃにそれぞれロッドＲの根元部分を嵌め込んでから各固定板１２ｂ、１２ｂを取り付けることで各ロッドＲをハブ本体１２ａを中心として放射状に取り付けて固定できるようになっている。なお、このロッドＲの根元部分はＬ字状に屈曲しており、取付溝１２ｃの穴内にその先端を挿入するように嵌め込むことでひっぱり力や遠心力が加わっても各ロッドＲがハブ本体１２ａから抜け落ちたりしないようになっている。

【0041】

このような構成をした排煙改質器２００は、霧状の油分（オイルミスト）を含んだ排煙を排気ダクト１７０に流す際に、その回転部材２２０を高速で回転させることでその機能を発揮する。すなわち、回転部材２２０を高速で回転させると、その複数のロッドＲが排煙中のオイルミストと激しく衝突することで図９に示すようにこれがさらに細かく分解されてその粒子径がミスト状からガス状に改質される。

【0042】

焼肉調理の際に発生する排煙中のオイルミストの粒子径は、その発生源などによってまちまちであるが、一般におおよそ０．１～１０μｍのものが殆どである。このうち、特に粒子径が４μｍ以上の大きいものは慣性力や重力の影響を受けやすいため、その流路形状を複雑にすることで排ガスと共に流れる際にその内壁などに衝突して付着・分離することが知られている。この現象を利用したのが従来の邪魔板方式や反転バッフル方式を用いた油分離器である。

【0043】

このような現象に鑑みて本発明の無煙ロースター１００は、排煙通路１５０を複数箇所で屈折するようなコ字形に形成することで粒子径が大きいオイルミストは、排煙通路１５０の上流側で予め捕捉し、捕捉しきれない残りの粒子径の小さいオイルミストは、排煙通路１５０の下流端側に設けた排煙改質器２００によって図９に示すように多数のロッドＲを有する風車状の回転部材２２０を高速回転させることでさらにそのオイルミストの粒子径を０．３μｍ以下に細かく分解するようにしたものである。

【0044】

これによって粒子径の小さいオイルミストが、さらにガス状までその粒子径が小さく改質されるため、そのまま排ガスの流れに沿って流れ易くなり、その後の排気ダクト１７０の内壁などに付着することがなくなるかあるいはその量を大幅に減少することができる。そして、この排気ダクト１７０に流れたオイルミストはそのまま粉塵と化して電気集塵機３００や送風機４００、消臭器５００などを通過して排ガスと共に大気中に放出される。

【0045】

この結果、排気ダクト１７０へ付着する油の量が皆無となるため、それらの清掃作業などの頻度を大幅に削減できる。なお、この風車状の回転部材２２０などは特に限定するものでなく、また発生するオイルミストの量などによって異なってくるが、多数の実証実験の結果、無煙ロースターで発生する排煙の場合は、約１０００～２０００ｒｐｍの範囲で良好な改質結果が得られた。

【0046】

また、各ロッドＲの表面に螺旋状の溝ｇを形成したことからロッドＲ表面全体に亘って凹凸が形成される。この結果、ロッドＲの回転（移動）方向後側に発生する特殊な空気の流れ、すなわちカルマン渦の発生によって空気抵抗が減るため、少ない駆動力でもロッドＲが高速で回転する。これによって、ロッドＲとオイルミストとの衝突力および接触面積が大きくなるため、オイルミストがより細かく粉砕されてガス状への改質が促進される。また、空気抵抗が減ることによって回転部材２２０の騒音（風切り音）も抑えることができる。

【0047】

なお、本実施の形態では、回転部材２２０のハブ２２３の軸方向前後端にそれぞれ第１ロッド群Ｒ１と、第２ロッド群Ｒ２を設け、ガスの流れ方向前後２回に亘って多段にオイルミストを粉砕するようにしているが、このロッド群をさらに増やし、３回以上に亘ってオイルミストを粉砕するようにすれば、より顕著な改質効果が得られる。また、第１ロッド群Ｒ１と第２ロッド群Ｒ２の各ロッドＲを排煙の流れ方向にオフセットさせることでより効率よく改質することができる。

【符号の説明】

【0048】

１００…無煙ロースター
１１０…天板
１２０…ロースター本体
１２１…熱電対センサー
１２２…デジタル温度調整器
１３０…コンロ収容部
１３１…ガスコンロ
１３２…ガス管
１３３…本体コックバルブ
１３４…ＵＶセンサー
１４０…コントロールユニット
１４１…電源回路
１４２…ＵＶコントローラー
１４３…電磁弁
１４４…警報ブザー
１４５…運転ランプ
１５０…排煙通路
１６０…ヒューズダンパー
１６１…グリスフィルター
１７０…排気ダクト
２００…排煙改質器
３００…電気集塵機
４００…送風機
５００…消臭器
Ｆ…床面
Ｒ…ロッド
ｇ…溝

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】