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特開2024-60270搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置、搬送ライン及び積層体の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024060270
(43)【公開日】2024-05-02
(54)【発明の名称】搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置、搬送ライン及び積層体の製造方法
(51)【国際特許分類】
H01L 33/00 20100101AFI20240424BHJP
C08F 2/00 20060101ALI20240424BHJP
【ＦＩ】
H01L33/00 L
C08F2/00 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022167543
(22)【出願日】2022-10-19
(71)【出願人】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002620
【氏名又は名称】弁理士法人大谷特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】大澤 太
(72)【発明者】
【氏名】大村 徳彦
【テーマコード（参考）】
4J011
5F142
【Ｆターム（参考）】
4J011QA14
4J011QA23
4J011QB24
4J011RA03
4J011SA02
4J011SA03
4J011SA14
4J011SA15
4J011SA16
4J011SA20
4J011UA01
4J011VA01
4J011WA02
5F142AA13
5F142EA32
5F142EA34
5F142GA31
5F142GA40
(57)【要約】
【課題】環境負荷の高い水銀を用いた紫外線ランプを使用することなく、均一なＵＶ照射を可能とする搬送ラインに使用できる搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置を提供し、併せて前記搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置を用いた搬送ライン及び積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子を備え、前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子が特定の要件を満たす、搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置、搬送ライン及び積層体の製造方法を提供する。
【選択図】図１
【解決手段】２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子を備え、前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子が特定の要件を満たす、搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置、搬送ライン及び積層体の製造方法を提供する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子を備える２以上の面発光ユニットを備え、前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットが、下記の（１）～（３）を満たす、搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置。
（１） 前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットのピーク照度が、１．０ｍＷ／ｃｍ２以上である。
（２） ２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は２以上の前記面発光ユニットを含み、前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットが第１の方向に沿って配列した第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する。
（３） 前記第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する隣り合うＵＶ－ＬＥＤ発光素子の間の、前記第１の方向における最長の距離又は前記第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する隣り合う面発光ユニットの間の、前記第１の方向における最長の距離が、３０ｍｍ未満である。
（１） 前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットのピーク照度が、１．０ｍＷ／ｃｍ２以上である。
（２） ２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は２以上の前記面発光ユニットを含み、前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットが第１の方向に沿って配列した第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する。
（３） 前記第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する隣り合うＵＶ－ＬＥＤ発光素子の間の、前記第１の方向における最長の距離又は前記第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する隣り合う面発光ユニットの間の、前記第１の方向における最長の距離が、３０ｍｍ未満である。
【請求項2】
前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は面発光ユニットのピーク波長が、２４０ｎｍ以上３７０ｎｍ以下である、請求項１に記載の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置。
【請求項3】
請求項１又は２に記載の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置を含む、搬送ライン。
【請求項4】
前記搬送ラインにより搬送される基材の搬送方向である第２の方向と、前記第１の方向が略垂直である、請求項３に記載の搬送ライン。
【請求項5】
前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子の前記基材側又は前記面発光ユニット側の表面と、前記基材のＵＶ－ＬＥＤ発光素子側の表面との距離が６０ｍｍ以下である、請求項３記載の搬送ライン。
【請求項6】
基材上にＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布する工程と、
前記ＵＶ硬化性樹脂組成物を、請求項１又は２に記載の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置で硬化する工程と、を含む、積層体の製造方法。
前記ＵＶ硬化性樹脂組成物を、請求項１又は２に記載の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置で硬化する工程と、を含む、積層体の製造方法。
【請求項7】
前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子の前記基材側又は前記面発光ユニット側の表面と、前記基材のＵＶ－ＬＥＤ発光素子側の表面との距離が、６０ｍｍ以下である、請求項６に記載の積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、特定のＵＶ－ＬＥＤ発光素子を特定の配列とした搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置、前記搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置を用いた搬送ライン及び積層体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
ＵＶ硬化性樹脂は、光学材料用途、建築資材用途等に広く使用されている。例えばロール状の基材にＵＶ硬化性樹脂を塗布し、塗布面にＵＶ照射を行い、機能層を形成することが知られている。このＵＶ照射には、照射強度を高くすることができるため、低圧水銀ランプや高圧水銀ランプ等の水銀を用いた紫外線ランプが使用されている。
例えば、特許文献１では、紫外線ＬＥＤ光源（スポット光源）を複数用いた硬化方法が記載されている。
特許文献２では、複数の発光ダイオードを用いた紫外線照射装置が記載されている。
例えば、特許文献１では、紫外線ＬＥＤ光源（スポット光源）を複数用いた硬化方法が記載されている。
特許文献２では、複数の発光ダイオードを用いた紫外線照射装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１０－１１２９８６号公報
【特許文献2】特開２０１５－１６６７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
搬送ラインに前記の低圧水銀ランプや高圧水銀ランプ等の水銀を用いた紫外線ランプを使用することで、ＵＶ硬化性樹脂を硬化することは可能である。低圧水銀ランプや高圧水銀ランプ等は、その発光分布がブロードであり、広い波長の光が照射されるため、吸収する波長の異なる種々の光開始剤に対応することができる。また、ピーク照度を大きくすることが比較的容易であるため、硬化の進行を早めることができ、硬化に要する時間を短縮することも可能である。このような利点はあるものの、これらランプは水銀を使用しているため、その廃棄時に水銀を環境中に放出する可能性がある。
【0005】
通常搬送ラインに硬化用の紫外線ランプを使用する場合には、搬送される基材にＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布し、それに対して紫外線ランプを照射して硬化することが行われる。この場合、低圧水銀ランプや高圧水銀ランプ等は、その使用時に多大な熱を発生するためエネルギー消費量が高く、硬化工程において二酸化炭素の排出量が増加するなどの問題もあった。
以上のように、環境負荷の低減の観点から、水銀を使用した光源からＬＥＤ発光素子への置き換えが検討されている。
以上のように、環境負荷の低減の観点から、水銀を使用した光源からＬＥＤ発光素子への置き換えが検討されている。
【0006】
前記したように、特許文献１及び２では、ＵＶ硬化性樹脂組成物の硬化に、紫外線ＬＥＤ光源や複数の発光ダイオードを用いた紫外線照射装置が検討されている。しかし、特許文献１及び２ではＬＥＤ光源を複数使用する場合に、その配置に関して検討がなされていない。ＬＥＤ光源は、低圧水銀ランプや高圧水銀ランプ等に比べて、分光分布がシャープであるという特徴を有している。ＵＶ硬化性樹脂組成物が光重合開始剤を使用する場合には、使用する光重合開始剤に適した波長を照射するＬＥＤ光源を選択することにより、硬化の効率を上げることができる。一方で、ＬＥＤ光源は低圧水銀ランプや高圧水銀ランプ等と比較して、照度が低いため、硬化に時間を要することがあった。更にＬＥＤ光源は一般に個々の光源のサイズが小さく、ＬＥＤ光源の形状にもよるが、通常は点光源であるため、これを適切な配置とせず、単に複数使用したとしても、搬送される基材の表面に均一に照射することができないという問題もあった。
【0007】
本開示は、前記のような実情に鑑みてなされたものであり、環境負荷の高い水銀を用いた紫外線ランプを使用することなく、均一なＵＶ照射を可能とする搬送ラインに使用できる搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置を提供し、併せて前記搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置を用いた搬送ライン及び積層体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本開示は、以下の［１］の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置、［２］の搬送ライン及び［３］の積層体の製造方法を提供する。
［１］ ２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子を備える２以上の面発光ユニットを備え、前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットが、下記の（１）～（３）を満たす、搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置。
（１） 前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットのピーク照度が、１．０ｍＷ／ｃｍ２以上である。
（２） ２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットを含み、前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットが第１の方向に沿って配列した第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する。
（３） 前記第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する隣り合うＵＶ－ＬＥＤ発光素子の間の、前記第１の方向における最長の距離又は前記第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する隣り合う面発光ユニットの間の、前記第１の方向における最長の距離が、３０ｍｍ未満である。
［２］ ［１］に記載の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置を含む、搬送ライン。
［３］ 基材上にＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布する工程と、
前記ＵＶ硬化性樹脂組成物を、［１］又は［２］記載の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置で硬化する工程と、を含む、積層体の製造方法。
［１］ ２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子を備える２以上の面発光ユニットを備え、前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットが、下記の（１）～（３）を満たす、搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置。
（１） 前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットのピーク照度が、１．０ｍＷ／ｃｍ２以上である。
（２） ２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットを含み、前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットが第１の方向に沿って配列した第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する。
（３） 前記第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する隣り合うＵＶ－ＬＥＤ発光素子の間の、前記第１の方向における最長の距離又は前記第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する隣り合う面発光ユニットの間の、前記第１の方向における最長の距離が、３０ｍｍ未満である。
［２］ ［１］に記載の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置を含む、搬送ライン。
［３］ 基材上にＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布する工程と、
前記ＵＶ硬化性樹脂組成物を、［１］又は［２］記載の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置で硬化する工程と、を含む、積層体の製造方法。
【発明の効果】
【0009】
本開示によれば、環境負荷の高い水銀を用いた紫外線ランプを使用することなく、均一なＵＶ照射を可能とする搬送ラインに使用できる搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置を提供し、併せて前記搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置を用いた搬送ライン及び積層体の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本実施形態の第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群の概念図である。
【図2】本実施形態の第１の方向の概念図である。
【図3】複数のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群の概念図である。
【図4】本実施例及び比較例で使用したＵＶ－ＬＥＤ発光素子と基材との関係を示す概念図である。
【図5】本実施形態の面発光ユニットの概念図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本開示の一実施形態の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置、搬送ライン及び積層体の製造方法について説明する。なお、本開示の一実施形態の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置、搬送ライン及び積層体の製造方法はあくまで本開示の一実施形態であり、本開示の一実施形態の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置、搬送ライン及び積層体の製造方法に限定されるものではない。
【0012】
〔搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置〕
本実施形態の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置は、２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子を備える２以上の面発光ユニットを備え、前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットが、下記の（１）～（３）を満たすものである。
（１） 前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットのピーク照度が、１．０ｍＷ／ｃｍ２以上である。
（２） ２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットを含み、前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットが第１の方向に沿って配列した第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する。
（３） 前記第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する隣り合うＵＶ－ＬＥＤ発光素子の間の、前記第１の方向における最長の距離又は前記第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する隣り合う面発光ユニットの間の、前記第１の方向における最長の距離が、３０ｍｍ未満である。
本実施形態の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置は、２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子を備える２以上の面発光ユニットを備え、前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットが、下記の（１）～（３）を満たすものである。
（１） 前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットのピーク照度が、１．０ｍＷ／ｃｍ２以上である。
（２） ２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットを含み、前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットが第１の方向に沿って配列した第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する。
（３） 前記第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する隣り合うＵＶ－ＬＥＤ発光素子の間の、前記第１の方向における最長の距離又は前記第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する隣り合う面発光ユニットの間の、前記第１の方向における最長の距離が、３０ｍｍ未満である。
【0013】
本実施形態のＵＶ－ＬＥＤ照射装置は、後記する搬送ラインに用いられるものである。本実施形態のＵＶ－ＬＥＤ照射装置は、２以上の後記するＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は２以上の後記するＵＶ－ＬＥＤ発光素子を備える２以上の後記する面発光ユニットを備えるが、ＵＶ－ＬＥＤ発光素子は、前記の（１）～（３）を満たせば、特に制限されるものではない。（１）～（３）を満たさないと、後記する基材に均一にＵＶ照射することができず、基材上の場所によってＵＶ硬化性樹脂組成物の硬化が十分に進行しないこととなる。
【0014】
本開示において「ＵＶ－ＬＥＤ発光素子」は、ＵＶ光を発光するＬＥＤ発光素子であり、「ＵＶ－ＬＥＤ発光素子」は、一般にスポット光を発光するものである。また、図５に記載したように、複数のＵＶ－ＬＥＤ発光素子１０を組み合わせて、面発光を可能とする面発光ユニット１１を形成していてもよい。
【0015】
ＵＶ硬化性樹脂組成物の硬化が進行しないとは、後記のように搬送されてきた基材上のＵＶ硬化性樹脂組成物にＵＶを照射した場合に、ＵＶ照射した場所の照射量が十分ではなく、目的とする硬化が進行しないことを意味する。この問題に対して、ＵＶ照射の時間を長くすることで改善する方法があるが、そのためには搬送速度を遅くするか、ＵＶ－ＬＥＤ発光素子（面発光ユニット）を搬送方向（後記する第２の方向）に複数並べ、累積の照射量を増加させる方法がある。しかし、いずれの方法も生産効率の低下や製造装置の増大など他の問題が生じてしまう。
また、ＵＶ硬化性樹脂組成物の硬化が進行しない他の形態としては、搬送されてきた基材上の前面にＵＶ光が均一に照射されず、搬送方向に対して垂直な方向（後記する第１の方向）に硬化した部分と硬化が十分に進行していない部分が混在（以下、第１の方向の重合ムラとも記載する。）してしまうことも挙げられる。
これらを解消するためには、前記の（１）～（３）を満たすことが必要である。
また、ＵＶ硬化性樹脂組成物の硬化が進行しない他の形態としては、搬送されてきた基材上の前面にＵＶ光が均一に照射されず、搬送方向に対して垂直な方向（後記する第１の方向）に硬化した部分と硬化が十分に進行していない部分が混在（以下、第１の方向の重合ムラとも記載する。）してしまうことも挙げられる。
これらを解消するためには、前記の（１）～（３）を満たすことが必要である。
【0016】
前記（１）は、前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットの後記するピーク照度が、１．０ｍＷ／ｃｍ２以上であることを要する。前記ピーク照度が１．０ｍＷ／ｃｍ２未満であると後記するＵＶ硬化性樹脂組成物の硬化が十分に進行しないこととなる。
【0017】
前記（２）は、２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は２以上の前記面発光ユニットを含み、前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットが第１の方向に沿って配列した第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成することを要する。後記するように、前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットが第１の方向に沿って配列した第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成しないと、均一にＵＶ照射が行われず、第１の方向の重合ムラが生じてしまう。
【0018】
前記（３）は、前記第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する隣り合うＵＶ－ＬＥＤ発光素子の間の、前記第１の方向における最長の距離又は前記第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する隣り合う面発光ユニットの間の、前記第１の方向における最長の距離が、３０ｍｍ未満であることを要する。後記するように、前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子が第１の方向に適切に配置されていなと、均一にＵＶ照射が行われず、第１の方向の重合ムラが生じてしまう。
【0019】
本開示において、２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子をそのまま用いて第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群としてもよいし、２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子を組み合わせ、面発光ユニットを形成し、該面発光ユニットを用いて第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群としてもよい。
本開示において面発光ユニットは、ＵＶ－ＬＥＤ発光素子を少なくとも第１の方向もしくは第２の方向に２つ以上備える一つの独立した装置であり、後記する第１の方向にＵＶ－ＬＥＤ発光素子を少なくとも２個備え、後記する第２の方向にＵＶ－ＬＥＤ発光素子を少なくとも２個備える一つの独立した装置である。２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子をそのまま用いて第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群とする形態は、各ＵＶ－ＬＥＤ発光素子が、独立の装置である点で、面発光ユニットと異なる。
２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子をそのまま用いた場合には、隣り合うＵＶ－ＬＥＤ発光素子の間の最長の距離が、３０ｍｍ未満とすることを要する。他方、面発光ユニットを用いる場合には、図５における面発光ユニット内での隣り合う発光素子間の距離３５も３０ｍｍ未満であることを要し、更に、前記第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する隣り合う面発光ユニットの間の、前記第１の方向における最長の距離も３０ｍｍ未満であることを要する。面発光ユニット内での隣り合う発光素子間の距離は通常面発光ユニットの間の距離より小さいため、面発光ユニットを用いる場合には、面発光ユニット内のＵＶ－ＬＥＤ発光素子間の距離ではなく、面発光ユニット間の距離により発明を特定する。このため本開示においては、ＵＶ－ＬＥＤ発光素子をそのまま用いた場合のＵＶ－ＬＥＤ発光素子間の距離の説明は、特段の断りがない場合には、そのまま面発光ユニットを用いた場合の面発光ユニット間の距離の説明とすることができる。
本開示において面発光ユニットは、ＵＶ－ＬＥＤ発光素子を少なくとも第１の方向もしくは第２の方向に２つ以上備える一つの独立した装置であり、後記する第１の方向にＵＶ－ＬＥＤ発光素子を少なくとも２個備え、後記する第２の方向にＵＶ－ＬＥＤ発光素子を少なくとも２個備える一つの独立した装置である。２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子をそのまま用いて第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群とする形態は、各ＵＶ－ＬＥＤ発光素子が、独立の装置である点で、面発光ユニットと異なる。
２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子をそのまま用いた場合には、隣り合うＵＶ－ＬＥＤ発光素子の間の最長の距離が、３０ｍｍ未満とすることを要する。他方、面発光ユニットを用いる場合には、図５における面発光ユニット内での隣り合う発光素子間の距離３５も３０ｍｍ未満であることを要し、更に、前記第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する隣り合う面発光ユニットの間の、前記第１の方向における最長の距離も３０ｍｍ未満であることを要する。面発光ユニット内での隣り合う発光素子間の距離は通常面発光ユニットの間の距離より小さいため、面発光ユニットを用いる場合には、面発光ユニット内のＵＶ－ＬＥＤ発光素子間の距離ではなく、面発光ユニット間の距離により発明を特定する。このため本開示においては、ＵＶ－ＬＥＤ発光素子をそのまま用いた場合のＵＶ－ＬＥＤ発光素子間の距離の説明は、特段の断りがない場合には、そのまま面発光ユニットを用いた場合の面発光ユニット間の距離の説明とすることができる。
【0020】
＜搬送ライン用＞
前記のように本実施形態のＵＶ－ＬＥＤ照射装置は、搬送ラインに用いられる。搬送ラインは、例えば後記する基材を搬送し、後記するＵＶ－ＬＥＤ照射装置により基材にＵＶ照射する装置である。前記搬送ラインは、本実施形態のＵＶ－ＬＥＤ照射装置を備えれば特に制限されるものではないが、前記ＵＶ－ＬＥＤ照射装置以外に、基材の搬送装置及び基材上にＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布する装置のほか、乾燥装置、接着剤等の塗布装置及び加熱装置を必要に応じて適宜備えていてもよい。
前記のように本実施形態のＵＶ－ＬＥＤ照射装置は、搬送ラインに用いられる。搬送ラインは、例えば後記する基材を搬送し、後記するＵＶ－ＬＥＤ照射装置により基材にＵＶ照射する装置である。前記搬送ラインは、本実施形態のＵＶ－ＬＥＤ照射装置を備えれば特に制限されるものではないが、前記ＵＶ－ＬＥＤ照射装置以外に、基材の搬送装置及び基材上にＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布する装置のほか、乾燥装置、接着剤等の塗布装置及び加熱装置を必要に応じて適宜備えていてもよい。
【0021】
＜ＵＶ－ＬＥＤ照射装置＞
図１で示すように、本実施形態の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置１は、２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子１０を備えることを要する。２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子１０は、前記のように少なくとも第１の方向２０に沿って配列した第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群５を形成することを要する。
図１において、ＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する隣り合うＵＶ－ＬＥＤ発光素子間の距離は、ＵＶ－ＬＥＤ発光素子をそのまま使用する場合には、その外縁間の距離のうち最短のものを意味する。図１に示すようにＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成するＵＶ－ＬＥＤ発光素子が３個であれば、隣り合う素子間の距離２５及び２６があるが、隣り合う素子間の距離２５の方が、隣り合う素子間の距離２６より長いため、前記の（３）においては、隣り合う素子間の距離２５が３０ｍｍ未満であることを要する。３０ｍｍ以上であると、ＵＶ－ＬＥＤ発光素子から照射されるＵＶ光は直線性が高いため、素子間にＵＶ照射の照射量が不十分な領域ができるため、均一なＵＶ照射とはならない。上限値としては、２８ｍｍ以下であることが好ましく、２５ｍｍ以下であることがより好ましく、２０ｍｍ以下であることが更に好ましく、１５ｍｍ以下であることがより更に好ましく、１２ｍｍ以下であることが特に好ましく、下限値としては前記距離が小さい方がＵＶ光の照射が均一になり、硬化がより進行するため好ましいため特に限定されず、０ｍｍであってもよく、０．５ｍｍ以上であることが好ましいが、隣り合う素子間の距離が小さくなるとＵＶ－ＬＥＤ発光素子の数を多くする必要が生じる。このため、ＵＶ－ＬＥＤ照射装置をコンパクトにし、搬送ラインに設置の際に制限が生じないようするため、また消費電力を抑えるためには、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、８ｍｍ以上が更に好ましい。
図１で示すように、本実施形態の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置１は、２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子１０を備えることを要する。２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子１０は、前記のように少なくとも第１の方向２０に沿って配列した第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群５を形成することを要する。
図１において、ＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する隣り合うＵＶ－ＬＥＤ発光素子間の距離は、ＵＶ－ＬＥＤ発光素子をそのまま使用する場合には、その外縁間の距離のうち最短のものを意味する。図１に示すようにＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成するＵＶ－ＬＥＤ発光素子が３個であれば、隣り合う素子間の距離２５及び２６があるが、隣り合う素子間の距離２５の方が、隣り合う素子間の距離２６より長いため、前記の（３）においては、隣り合う素子間の距離２５が３０ｍｍ未満であることを要する。３０ｍｍ以上であると、ＵＶ－ＬＥＤ発光素子から照射されるＵＶ光は直線性が高いため、素子間にＵＶ照射の照射量が不十分な領域ができるため、均一なＵＶ照射とはならない。上限値としては、２８ｍｍ以下であることが好ましく、２５ｍｍ以下であることがより好ましく、２０ｍｍ以下であることが更に好ましく、１５ｍｍ以下であることがより更に好ましく、１２ｍｍ以下であることが特に好ましく、下限値としては前記距離が小さい方がＵＶ光の照射が均一になり、硬化がより進行するため好ましいため特に限定されず、０ｍｍであってもよく、０．５ｍｍ以上であることが好ましいが、隣り合う素子間の距離が小さくなるとＵＶ－ＬＥＤ発光素子の数を多くする必要が生じる。このため、ＵＶ－ＬＥＤ照射装置をコンパクトにし、搬送ラインに設置の際に制限が生じないようするため、また消費電力を抑えるためには、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、８ｍｍ以上が更に好ましい。
【0022】
面発光ユニットを用いる場合には、ＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する隣り合う面発光ユニット間の距離は、その外縁間の距離のうち最短のものを意味する。図１において、ＵＶ－ＬＥＤ発光素子１０を面発光ユニットと読み替え、前段落のＵＶ－ＬＥＤ発光素子の距離に関する説明も面発光ユニットの距離の説明と読み替える。ＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する面発光ユニットが３個であれば、隣り合う素子間の距離２５及び２６があるが、隣り合う素子間の距離２５の方が、隣り合う素子間の距離２６より長いため、前記の（３）においては、隣り合う素子間の距離２５が３０ｍｍ未満であることを要する。３０ｍｍ以上であると、面発光ユニットから照射されるＵＶ光は直線性が高いため、素子間にＵＶ照射の照射量が不十分な領域ができるため、均一なＵＶ照射とはならない。上限値としては、２８ｍｍ以下であることが好ましく、２５ｍｍ以下であることがより好ましく、２０ｍｍ以下であることが更に好ましく、１５ｍｍ以下であることがより更に好ましく、１２ｍｍ以下であることが特に好ましく、下限値としては前記距離が小さい方がＵＶ光の照射が均一になり、硬化がより進行するため好ましいため特に限定されず、０ｍｍであってもよく、０．５ｍｍ以上であることが好ましいが、ＵＶ－ＬＥＤ照射装置の設計上の制約から、５ｍｍ以上であることが好ましい。
【0023】
面発光ユニット内での隣り合うＵＶ－ＬＥＤ発光素子間の距離は、３０ｍｍ未満であるこが好ましく、２８ｍｍ以下であることがより好ましく、２５ｍｍ以下であることがより好ましく、２０ｍｍ以下であることが更に好ましく、１５ｍｍ以下であることがより更に好ましく、１２ｍｍ以下であることが特に好ましく、下限値としては前記距離が小さい方がＵＶ光の照射が均一になり、硬化がより進行するため好ましいため特に限定されず、０ｍｍであってもよく、０．５ｍｍ以上であることが好ましいが、ＵＶ－ＬＥＤ照射装置の設計上の制約から、５ｍｍ以上であることが好ましく、製造容易性の観点等から適宜選択し得る。
【0024】
前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子群は、前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子が第１の方向に沿って配列して形成される。図１ではＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成するＵＶ－ＬＥＤ発光素子が３個の場合の概念図を記載したが、ＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成するＵＶ－ＬＥＤ発光素子の個数は、２個以上であれば特に限定されない。１つのＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成するＵＶ－ＬＥＤ発光素子の個数の上限値は、特に限定されず、基材のサイズ、搬送ラインのサイズ等により、適宜選択し得る。
【0025】
「第１の方向に沿って」とは、図２において、第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群中のＵＶ－ＬＥＤ発光素子（面発光ユニット）の第一の辺３１の方向に沿って、ＵＶ－ＬＥＤ発光素子（面発光ユニット）が配列することを意味する。この場合第２の辺３２の方向が第２の方向２１と平行となる。
【0026】
ＵＶ－ＬＥＤ発光素子群が複数ある場合には、図３に示すように、第二の方向の最も上流にあるＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群として、以降下流側に順番に第２のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群、下流側のｎ番目のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を第ｎのＵＶ－ＬＥＤ発光素子群と命名する。
【0027】
第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群について以上記載したが、本実施形態の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置は、１つのＵＶ－ＬＥＤ発光素子群のみを有していてもよく、２つ以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を有していてもよい。複数の群を有する場合には、図３に示すように、ＵＶ－ＬＥＤ発光素子１１のように第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群と第２のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群に跨って存在するＵＶ－ＬＥＤ発光素子がないことが好ましい。第２のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を構成するＵＶ－ＬＥＤ発光素子は、前記第１の方向に沿って、かつ、前記第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群と重ならないように配置されることが好ましい。
ＵＶ－ＬＥＤ発光素子１０に換えて、面発光ユニット１１を備える場合も同様である。
ＵＶ－ＬＥＤ発光素子１０に換えて、面発光ユニット１１を備える場合も同様である。
【0028】
図４に、第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群５、第２のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群６及び第ｎのＵＶ－ＬＥＤ発光素子群７を備える搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置の模式図を示した。図４の各ＵＶ－ＬＥＤ発光素子群は、面発光ユニット１１を備えており、４個の面発光ユニット１１が、第１の方向に沿って配列している。
第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群５は基材より外側まで面発光ユニット１１が備わっているが、このように基材の外側まで第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群５がなくてもよく、第ｎのＵＶ－ＬＥＤ発光素子群７の右側のように、面発光ユニット１１の右端が基材の右端より内側にあってもよい。このように内側にある場合には、基材と発光素子間又は面発光ユニット間の距離３０は、３０ｍｍ未満であることが好ましい。
第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群５は基材より外側まで面発光ユニット１１が備わっているが、このように基材の外側まで第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群５がなくてもよく、第ｎのＵＶ－ＬＥＤ発光素子群７の右側のように、面発光ユニット１１の右端が基材の右端より内側にあってもよい。このように内側にある場合には、基材と発光素子間又は面発光ユニット間の距離３０は、３０ｍｍ未満であることが好ましい。
【0029】
本実施形態の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置が有するＵＶ－ＬＥＤ発光素子群の数は、特に限定されず、基材のサイズ、搬送ラインのサイズ等により、適宜選択し得る。ＵＶ－ＬＥＤ発光素子群が複数存在する場合には、第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成するＵＶ－ＬＥＤ発光素子と、第２のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成するＵＶ－ＬＥＤ発光素子が第１の方向にずれた配置（いわゆる千鳥配置）となっていてもよい。
【0030】
＜ＵＶ－ＬＥＤ発光素子＞
本実施形態で使用するＵＶ－ＬＥＤ発光素子（面発光ユニットが含むＵＶ－ＬＥＤ発光素子についても同様である。）は、紫外光領域の照射が可能であり、ピーク照度が、１．０ｍＷ／ｃｍ２以上であれば、特に限定されない。ＵＶ－ＬＥＤ発光素子は、スポット光源であることが好ましい。ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は面発光ユニットのピーク強度は例えば実施例に記載の方法で測定することができる。また、面発光ユニットのピーク強度も例えば実施例に記載の方法で測定することができる。
ＵＶ－ＬＥＤ発光素子及び面発光ユニットの形状は特に制限されるものではない。ＵＶ照射を均一にすることができるため、正方形又は長方形であることが好ましい。また、ＵＶ－ＬＥＤ発光素子及び面発光ユニットの形状は、使用するすべてが同じ形、同じ面積であることが好ましい。これにより、ＵＶ－ＬＥＤ発光素子及び面発光ユニットの隙間を少なく配列することができるため均一なＵＶ照射ができるため好ましく、また、入手も容易となるため好ましい。
本実施形態で使用するＵＶ－ＬＥＤ発光素子（面発光ユニットが含むＵＶ－ＬＥＤ発光素子についても同様である。）は、紫外光領域の照射が可能であり、ピーク照度が、１．０ｍＷ／ｃｍ２以上であれば、特に限定されない。ＵＶ－ＬＥＤ発光素子は、スポット光源であることが好ましい。ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は面発光ユニットのピーク強度は例えば実施例に記載の方法で測定することができる。また、面発光ユニットのピーク強度も例えば実施例に記載の方法で測定することができる。
ＵＶ－ＬＥＤ発光素子及び面発光ユニットの形状は特に制限されるものではない。ＵＶ照射を均一にすることができるため、正方形又は長方形であることが好ましい。また、ＵＶ－ＬＥＤ発光素子及び面発光ユニットの形状は、使用するすべてが同じ形、同じ面積であることが好ましい。これにより、ＵＶ－ＬＥＤ発光素子及び面発光ユニットの隙間を少なく配列することができるため均一なＵＶ照射ができるため好ましく、また、入手も容易となるため好ましい。
【0031】
（ピーク照度）
本実施形態で使用するＵＶ－ＬＥＤ発光素子及び面発光ユニットは、ピーク照度が、１．０ｍＷ／ｃｍ２以上であることを要する。上限値としては特に限定されるものではないが、ピーク照度が大きくなり、発熱により照射対象の劣化を防ぐため、及び消費電力を低減するため、６００．０ｍＷ／ｃｍ２以下であることが好ましく、３００．０ｍＷ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、１００．０ｍＷ／ｃｍ２以下であることが更に好ましく、８０．０ｍＷ／ｃｍ２以下であることがより更に好ましく、５０．０ｍＷ／ｃｍ２以下であることが特に好ましい。
ピーク照度は、実施例記載の方法により測定することができる。
本実施形態で使用するＵＶ－ＬＥＤ発光素子及び面発光ユニットは、ピーク照度が、１．０ｍＷ／ｃｍ２以上であることを要する。上限値としては特に限定されるものではないが、ピーク照度が大きくなり、発熱により照射対象の劣化を防ぐため、及び消費電力を低減するため、６００．０ｍＷ／ｃｍ２以下であることが好ましく、３００．０ｍＷ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、１００．０ｍＷ／ｃｍ２以下であることが更に好ましく、８０．０ｍＷ／ｃｍ２以下であることがより更に好ましく、５０．０ｍＷ／ｃｍ２以下であることが特に好ましい。
ピーク照度は、実施例記載の方法により測定することができる。
【0032】
（ピーク波長）
前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は面発光ユニットのピーク波長が、２４０ｎｍ以上３７０ｎｍ以下であることが好ましい。前記範囲であると、照射対象の劣化を防ぎ、後記するＵＶ硬化性樹脂組成物を十分に硬化できるため好ましい。ＵＶ硬化性樹脂組成物及び使用する光重合開始剤の種類により、ピーク波長は適切に選択すればよい。
ピーク波長は、実施例記載の方法により測定することができる。
前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は面発光ユニットのピーク波長が、２４０ｎｍ以上３７０ｎｍ以下であることが好ましい。前記範囲であると、照射対象の劣化を防ぎ、後記するＵＶ硬化性樹脂組成物を十分に硬化できるため好ましい。ＵＶ硬化性樹脂組成物及び使用する光重合開始剤の種類により、ピーク波長は適切に選択すればよい。
ピーク波長は、実施例記載の方法により測定することができる。
【0033】
（ＵＶ－ＬＥＤ発光素子群）
本実施形態におけるＵＶ－ＬＥＤ発光素子群は、前記のように２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は面発光ユニットを含み、前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は面発光ユニットが第１の方向に沿って配列したものを意味する。本実施形態の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置は、前記のように１又は２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を有していてもよい。
本実施形態におけるＵＶ－ＬＥＤ発光素子群は、前記のように２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は面発光ユニットを含み、前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は面発光ユニットが第１の方向に沿って配列したものを意味する。本実施形態の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置は、前記のように１又は２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を有していてもよい。
【0034】
〔搬送ライン〕
本実施形態の搬送ラインは、搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置を含む搬送ラインであることを要する。前記のように本実施形態の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置は均一にＵＶ照射ができるという優れた特性を有する。このため、本実施形態の搬送ラインも均一にＵＶ照射ができるという優れた特性を有する。
本実施形態の搬送ラインは、後記する基材を搬送し、前記の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置によりＵＶを照射する。この基材の搬送方向が、前記の第２の方向に該当し、前記搬送ラインにより搬送される基材の搬送方向である第２の方向と、前記第１の方向が略垂直であることが好ましい。
本実施形態の搬送ラインは、搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置を含む搬送ラインであることを要する。前記のように本実施形態の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置は均一にＵＶ照射ができるという優れた特性を有する。このため、本実施形態の搬送ラインも均一にＵＶ照射ができるという優れた特性を有する。
本実施形態の搬送ラインは、後記する基材を搬送し、前記の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置によりＵＶを照射する。この基材の搬送方向が、前記の第２の方向に該当し、前記搬送ラインにより搬送される基材の搬送方向である第２の方向と、前記第１の方向が略垂直であることが好ましい。
【0035】
前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子の前記基材側の表面と、前記基材のＵＶ－ＬＥＤ発光素子側又は面発光ユニット側の表面との距離は特に限定されないが、ＵＶ照射により後記するＵＶ硬化性樹脂組成物を十分に硬化できるため、６０ｍｍ以下であることが好ましい。
下限値は特に限定されるものではないが、搬送の際にＵＶ－ＬＥＤ発光素子の表面にＵＶ硬化性樹脂組成物等が接触しないため、基材の歪み等の影響も考慮すると、１ｍｍ以上６０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることがより好ましく、５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが更に好ましく、８ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることがより更に好ましい。
下限値は特に限定されるものではないが、搬送の際にＵＶ－ＬＥＤ発光素子の表面にＵＶ硬化性樹脂組成物等が接触しないため、基材の歪み等の影響も考慮すると、１ｍｍ以上６０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることがより好ましく、５ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが更に好ましく、８ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることがより更に好ましい。
【0036】
前記搬送ラインの搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置内での基盤の搬送速度は、ＵＶ硬化性樹脂組成物の種類、光重合開始剤の種類、ＵＶ硬化性樹脂組成物の塗布量等により適宜決定すればよいが、１ｍ／分以上１００ｍ／分以下が好ましく、２ｍ／分以上８０ｍ／分以下がより好ましく、３ｍ／分以上６０ｍ／分以下が更に好ましい。
【0037】
前記搬送ラインは、本実施形態のＵＶ－ＬＥＤ照射装置を備えれば特に制限されるものではないが、前記ＵＶ－ＬＥＤ照射装置以外に、基材の搬送装置及び基材上にＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布する装置のほか、乾燥装置、接着剤等の塗布装置及び加熱装置を必要に応じて適宜備えていてもよい。
【0038】
（基材）
本実施形態で使用される基材は、特に制限はなく、所望の性能に応じて適宜選択すればよく、取扱性を向上するため、紙基材、繊維基材、樹脂基材等が好ましく挙げられる。ＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布できる材質であることが好ましい。基材は、単層であっても、積層体であってもよい。
本実施形態で使用される基材は、特に制限はなく、所望の性能に応じて適宜選択すればよく、取扱性を向上するため、紙基材、繊維基材、樹脂基材等が好ましく挙げられる。ＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布できる材質であることが好ましい。基材は、単層であっても、積層体であってもよい。
【0039】
紙基材としては、例えばチタン紙、クラフト紙、リンター紙、樹脂含浸紙、薄葉紙、和紙等が挙げられる。繊維基材としては、例えば不織布、織布が挙げられ、例えばガラス繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、炭素繊維等の無機繊維で構成される繊維基材、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の各種合成樹脂の有機繊維で構成される繊維基材、またこれらの複合体等の基材が挙げられる。
【0040】
樹脂基材としては、セルロースアシレート；ポリカーボネート系ポリマー；ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー；ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー；ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系ポリマー等を利用することができる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー；塩化ビニル系ポリマー；ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー；イミド系ポリマー；スルホン系ポリマー；ポリエーテルスルホン系ポリマー；ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー；ポリフェニレンスルフィド系ポリマー；塩化ビニリデン系ポリマー；ビニルアルコール系ポリマー；ビニルブチラール系ポリマー；アリレート系ポリマー；ポリオキシメチレン系ポリマー；エポキシ系ポリマー；又は前記ポリマーを混合したポリマー等から１種又は２種以上のポリマーを用いて基材を作製してもよい。
【0041】
基材は、他の層との層間密着性の向上、各種の被着材との接着性の強化等のために、その片面又は両面に、酸化法、凹凸化法等の物理的表面処理、又は化学的表面処理等の表面処理を施すことができる。
【0042】
基材の厚さは、特に制限はなく、所望の性能に応じて適宜選択すればよく、機械的物性の確保、取扱性を向上させるため、通常１０μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以上１５０μｍ以下、更に好ましくは３０μｍ以上１２０μｍ以下である。また、基材として紙基材を用いる場合、取扱性を向上するため、その坪量は、通常２０ｇ／ｍ２以上１５０ｇ／ｍ２以下、好ましくは３０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下である。
【0043】
基材は、搬送ラインに供給し、連続的に加工することができるため、ロール状のシートであることが好ましい。
【0044】
〔積層体の製造方法〕
本実施形態の積層体の製造方法は、基材上にＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布する工程と、前記ＵＶ硬化性樹脂組成物を、前記の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置で硬化する工程と、を含む、積層体の製造方法であることを要する。
本実施形態の積層体の製造方法は、基材上にＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布する工程と、前記ＵＶ硬化性樹脂組成物を、前記の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置で硬化する工程と、を含む、積層体の製造方法であることを要する。
【0045】
＜塗布する工程＞
基材上にＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布する工程は、グラビア印刷法、バーコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、コンマコート法等の公知の方式により行うことが好ましく、グラビア印刷法がより好ましい。
基材上にＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布する工程は、グラビア印刷法、バーコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、コンマコート法等の公知の方式により行うことが好ましく、グラビア印刷法がより好ましい。
【0046】
（ＵＶ硬化性樹脂組成物）
本実施形態で用いられるＵＶ硬化性樹脂組成物は、ＵＶ硬化性樹脂を含んでいれば特に限定されない。組成物としているが、１種のＵＶ硬化性樹脂のみからなるものであってもよく、必要に応じて、２種以上のＵＶ硬化性樹脂、重合開始剤及び溶剤等を含んでいてもよい。
本実施形態で用いられるＵＶ硬化性樹脂組成物は、ＵＶ硬化性樹脂を含んでいれば特に限定されない。組成物としているが、１種のＵＶ硬化性樹脂のみからなるものであってもよく、必要に応じて、２種以上のＵＶ硬化性樹脂、重合開始剤及び溶剤等を含んでいてもよい。
【0047】
（重合開始剤）
前記の重合開始剤としては、光重合開始剤が好ましい。光重合開始剤は、α－カルボニル化合物（米国特許第２３６７６６１号、同２３６７６７０号の各明細書参照）、アシロインエーテル（米国特許第２４４８８２８号明細書参照）、α－炭化水素置換芳香族アシロイン化合物（米国特許第２７２２５１２号明細書参照）、多核キノン化合物（米国特許第３０４６１２７号、同２９５１７５８号の各明細書参照）、トリアリールイミダゾールダイマーとｐ－アミノフェニルケトンとの組み合わせ（米国特許第３５４９３６７号明細書参照）、アクリジン及びフェナジン化合物（特開昭６０－１０５６６７号公報、米国特許第４２３９８５０号明細書参照）及びオキサジアゾール化合物（米国特許第４２１２９７０号明細書参照）が含まれる。
前記の重合開始剤としては、光重合開始剤が好ましい。光重合開始剤は、α－カルボニル化合物（米国特許第２３６７６６１号、同２３６７６７０号の各明細書参照）、アシロインエーテル（米国特許第２４４８８２８号明細書参照）、α－炭化水素置換芳香族アシロイン化合物（米国特許第２７２２５１２号明細書参照）、多核キノン化合物（米国特許第３０４６１２７号、同２９５１７５８号の各明細書参照）、トリアリールイミダゾールダイマーとｐ－アミノフェニルケトンとの組み合わせ（米国特許第３５４９３６７号明細書参照）、アクリジン及びフェナジン化合物（特開昭６０－１０５６６７号公報、米国特許第４２３９８５０号明細書参照）及びオキサジアゾール化合物（米国特許第４２１２９７０号明細書参照）が含まれる。
【0048】
（溶剤）
溶剤としては、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、アルコール類（ブタノール、シクロヘキサノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合物であってもよい。
溶剤を用いる場合には、乾燥工程を更に行うことが好ましい。
溶剤としては、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、アルコール類（ブタノール、シクロヘキサノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合物であってもよい。
溶剤を用いる場合には、乾燥工程を更に行うことが好ましい。
【0049】
＜硬化する工程＞
前記硬化する工程は、搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置を用いて、ＵＶ照射し、前記基材上に塗布したＵＶ硬化性樹脂組成物を硬化すれば特に限定されるものではない。
硬化する工程では、前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子の前記基材側又は面発光ユニット側の表面と、前記基材のＵＶ－ＬＥＤ発光素子側の表面との距離が６０ｍｍ以下であると、ＵＶ光が基材上のＵＶ硬化性樹脂組成物に均一に照射され、重合が進行するため好ましい。照射条件は前記したとおりである。
前記硬化する工程は、搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置を用いて、ＵＶ照射し、前記基材上に塗布したＵＶ硬化性樹脂組成物を硬化すれば特に限定されるものではない。
硬化する工程では、前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子の前記基材側又は面発光ユニット側の表面と、前記基材のＵＶ－ＬＥＤ発光素子側の表面との距離が６０ｍｍ以下であると、ＵＶ光が基材上のＵＶ硬化性樹脂組成物に均一に照射され、重合が進行するため好ましい。照射条件は前記したとおりである。
【0050】
本開示は、例えば、以下の［１］～［７］を提供する。
［１］ ２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子を備える２以上の面発光ユニットを備え、前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットが、下記の（１）～（３）を満たす、搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置。
（１） 前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットのピーク照度が、１．０ｍＷ／ｃｍ２以上である。
（２） ２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は２以上の前記面発光ユニットを含み、前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットが第１の方向に沿って配列した第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する。
（３） 前記第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する隣り合うＵＶ－ＬＥＤ発光素子の間の、前記第１の方向における最長の距離又は前記第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する隣り合う面発光ユニットの間の、前記第１の方向における最長の距離が、３０ｍｍ未満である。
［２］ 前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットのピーク波長が、２４０ｎｍ以上３７０ｎｍ以下である、［１］に記載の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置。
［３］ ［１］又は［２］に記載の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置を含む、搬送ライン。
［１］ ２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子を備える２以上の面発光ユニットを備え、前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットが、下記の（１）～（３）を満たす、搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置。
（１） 前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットのピーク照度が、１．０ｍＷ／ｃｍ２以上である。
（２） ２以上のＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は２以上の前記面発光ユニットを含み、前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットが第１の方向に沿って配列した第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する。
（３） 前記第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する隣り合うＵＶ－ＬＥＤ発光素子の間の、前記第１の方向における最長の距離又は前記第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群を形成する隣り合う面発光ユニットの間の、前記第１の方向における最長の距離が、３０ｍｍ未満である。
［２］ 前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニットのピーク波長が、２４０ｎｍ以上３７０ｎｍ以下である、［１］に記載の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置。
［３］ ［１］又は［２］に記載の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置を含む、搬送ライン。
【0051】
［４］ 前記搬送ラインにより搬送される基材の搬送方向である第２の方向と、前記第１の方向が略垂直である、［３］に記載の搬送ライン。
［５］ 前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子の前記基材側の表面と、前記基材のＵＶ－ＬＥＤ発光素子側又は前記面発光ユニット側の表面との距離が６０ｍｍ以下である、［３］又は［４］に記載の搬送ライン。
［６］ 基材上にＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布する工程と、
前記ＵＶ硬化性樹脂組成物を、［１］又は［２］に記載の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置で硬化する工程と、を含む、積層体の製造方法。
［７］ 前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニット側の前記基材側の表面と、前記基材のＵＶ－ＬＥＤ発光素子側の表面との距離が、６０ｍｍ以下である、［６］に記載の積層体の製造方法。
［５］ 前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子の前記基材側の表面と、前記基材のＵＶ－ＬＥＤ発光素子側又は前記面発光ユニット側の表面との距離が６０ｍｍ以下である、［３］又は［４］に記載の搬送ライン。
［６］ 基材上にＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布する工程と、
前記ＵＶ硬化性樹脂組成物を、［１］又は［２］に記載の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置で硬化する工程と、を含む、積層体の製造方法。
［７］ 前記ＵＶ－ＬＥＤ発光素子又は前記面発光ユニット側の前記基材側の表面と、前記基材のＵＶ－ＬＥＤ発光素子側の表面との距離が、６０ｍｍ以下である、［６］に記載の積層体の製造方法。
【実施例0052】
以下、本開示について、実施例及び比較例を参照して更に詳細に説明するが、本開示はこれらの実施例になんら限定されるものではない。
（評価及び観察方法）
（評価及び観察方法）
【0053】
（１） 基材密着性
実施例及び比較例で得られた積層体のＵＶ硬化性樹脂組成物の硬化物がある表面について、縦１０マス、横１０マスの合計１００マスの碁盤目状にクロスカットした。カット間隔は１ｍｍとした。カットの際は、基材の上部にまでカッターの刃が到達するようにクロスカットした。
クロスカットを施したサンプルの表面に、粘着テープ（ニチバン株式会社製、製品名「セロテープ（登録商標）」）を貼り付け、５回剥離試験を行い、剥離が生じていない場合に、表２では、基材密着性を〇と、剥離が生じた場合には×とした。〇は合格を意味し、×は不合格を意味する。
実施例及び比較例で得られた積層体のＵＶ硬化性樹脂組成物の硬化物がある表面について、縦１０マス、横１０マスの合計１００マスの碁盤目状にクロスカットした。カット間隔は１ｍｍとした。カットの際は、基材の上部にまでカッターの刃が到達するようにクロスカットした。
クロスカットを施したサンプルの表面に、粘着テープ（ニチバン株式会社製、製品名「セロテープ（登録商標）」）を貼り付け、５回剥離試験を行い、剥離が生じていない場合に、表２では、基材密着性を〇と、剥離が生じた場合には×とした。〇は合格を意味し、×は不合格を意味する。
【0054】
（２） 耐スチールウール性（耐ＳＷ性）
実施例及び比較例で得られた積層体のＵＶ硬化性樹脂組成物の硬化物がある表面に、＃００００のスチールウールを押し当て、荷重５００ｇ／ｃｍ２で１０往復擦った後、サンプルの裏面に黒色板を配置し、蛍光灯の照明下で、積層体のＵＶ硬化性樹脂組成物の硬化物側から傷が視認できるか否かを目視で評価した。表２では、傷が視認できないものを〇と、傷が視認できた場合には×とした。〇は合格を意味し、×は不合格を意味する。
実施例及び比較例で得られた積層体のＵＶ硬化性樹脂組成物の硬化物がある表面に、＃００００のスチールウールを押し当て、荷重５００ｇ／ｃｍ２で１０往復擦った後、サンプルの裏面に黒色板を配置し、蛍光灯の照明下で、積層体のＵＶ硬化性樹脂組成物の硬化物側から傷が視認できるか否かを目視で評価した。表２では、傷が視認できないものを〇と、傷が視認できた場合には×とした。〇は合格を意味し、×は不合格を意味する。
【0055】
（３） 鉛筆硬度
実施例及び比較例で得られた積層体を５ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切断したサンプルを作製した。ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９に準拠して、荷重５００ｇ、速度１．４ｍｍ／秒の条件で、前記サンプルのＵＶ硬化性樹脂組成物の硬化物の面の鉛筆硬度を測定した。
測定には、東洋精機製作所の鉛筆硬度試験機（品番：ＮＰ型鉛筆引掻塗膜硬度試験機）を用いた。メンディングテープ（スリーエム社、品番「８１０－３－１８」）を用いて、カットしたサンプルの両端部を鉛筆硬度試験機の土台に貼り合わせた。５回の鉛筆硬度試験を行い、４回以上の傷等の外観異常が認められなかった際の硬度を、各サンプルの鉛筆硬度の値とした。例えば、２Ｈの鉛筆を用いて、５回の試験を行い、４回外観異常が生じなければ、その防眩性積層体の鉛筆硬度は２Ｈである。外観異常については、変色は含まず、傷及び凹みについて確認を行った。鉛筆硬度２Ｈ以上が合格レベルである。表２では、硬度２Ｈ以上を〇と、２Ｈ未満を×とした。〇は合格を意味し、×は不合格を意味する。
実施例及び比較例で得られた積層体を５ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切断したサンプルを作製した。ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９に準拠して、荷重５００ｇ、速度１．４ｍｍ／秒の条件で、前記サンプルのＵＶ硬化性樹脂組成物の硬化物の面の鉛筆硬度を測定した。
測定には、東洋精機製作所の鉛筆硬度試験機（品番：ＮＰ型鉛筆引掻塗膜硬度試験機）を用いた。メンディングテープ（スリーエム社、品番「８１０－３－１８」）を用いて、カットしたサンプルの両端部を鉛筆硬度試験機の土台に貼り合わせた。５回の鉛筆硬度試験を行い、４回以上の傷等の外観異常が認められなかった際の硬度を、各サンプルの鉛筆硬度の値とした。例えば、２Ｈの鉛筆を用いて、５回の試験を行い、４回外観異常が生じなければ、その防眩性積層体の鉛筆硬度は２Ｈである。外観異常については、変色は含まず、傷及び凹みについて確認を行った。鉛筆硬度２Ｈ以上が合格レベルである。表２では、硬度２Ｈ以上を〇と、２Ｈ未満を×とした。〇は合格を意味し、×は不合格を意味する。
【0056】
（４） 反応率
実施例及び比較例で得られた積層体のＵＶ硬化性樹脂組成物の硬化物がある表面について、硬化前と硬化後について、反射型ＦＴ－ＩＲにより測定し、重合性基に存在する特有のピークの減少量により、反応率を算出した。具体的には、硬化後のＵＶ硬化性樹脂組成物の硬化物の重合性基中の不飽和炭化水素基のＣ＝Ｃ伸縮振動に対応する８２０～８００ｃｍ－１のピーク強度をＡ、重合性基中のエステル基におけるＣ＝Ｏ伸縮振動に対応する１７８０～１６５０ｃｍ－１のピーク強度をＢとする。硬化前のＵＶ硬化性樹脂組成物の重合性基中の不飽和炭化水素基のＣ＝Ｃ伸縮振動に対応する８２０～８００ｃｍ－１のピーク強度をＡ＊、重合性基中のエステル基におけるＣ＝Ｏ伸縮振動に対応する１７８０～１６５０ｃｍ－１のピーク強度をＢ＊とする。反応率は、（１－（Ａ／Ｂ）／（Ａ＊／Ｂ＊））×１００で計算される。
反応率は、高い方がＵＶ硬化性樹脂組成物の硬化が進んでいることを意味し、２０％以上であれば、実用に耐える積層体であると評価した。
実施例及び比較例で得られた積層体のＵＶ硬化性樹脂組成物の硬化物がある表面について、硬化前と硬化後について、反射型ＦＴ－ＩＲにより測定し、重合性基に存在する特有のピークの減少量により、反応率を算出した。具体的には、硬化後のＵＶ硬化性樹脂組成物の硬化物の重合性基中の不飽和炭化水素基のＣ＝Ｃ伸縮振動に対応する８２０～８００ｃｍ－１のピーク強度をＡ、重合性基中のエステル基におけるＣ＝Ｏ伸縮振動に対応する１７８０～１６５０ｃｍ－１のピーク強度をＢとする。硬化前のＵＶ硬化性樹脂組成物の重合性基中の不飽和炭化水素基のＣ＝Ｃ伸縮振動に対応する８２０～８００ｃｍ－１のピーク強度をＡ＊、重合性基中のエステル基におけるＣ＝Ｏ伸縮振動に対応する１７８０～１６５０ｃｍ－１のピーク強度をＢ＊とする。反応率は、（１－（Ａ／Ｂ）／（Ａ＊／Ｂ＊））×１００で計算される。
反応率は、高い方がＵＶ硬化性樹脂組成物の硬化が進んでいることを意味し、２０％以上であれば、実用に耐える積層体であると評価した。
【0057】
（５） ピーク照度及び積算露光量
ピーク照度及び積算露光量の測定は、紫外線積算光量計（ウシオ電機株式会社製、商品名：ＵＩＴ－２５０）にセパレート型受光器として波長域２２０～３１０ｎｍの場合は校正波長２５４ｎｍであるＵＶＤ－Ｓ２５４（ウシオ電機株式会社製）を使用し、波長域３１０～３９０ｎｍの場合は校正波長３６５ｎｍであるＵＶＤ－Ｓ３６５（ウシオ電機株式会社製）を使用してピーク照度を測定した。
積算露光量は、以下実施例記載のＵＶ照射時間１０秒に得られたピーク照度を用いて、ピーク照度×１０ｍＪ／ｃｍ２として算出した。
紫外線照射時のピーク照度、積算露光量は、ＵＶ－ＬＥＤ発光素子の出力（％）を変化させることにより調整した。
ピーク照度及び積算露光量の測定は、紫外線積算光量計（ウシオ電機株式会社製、商品名：ＵＩＴ－２５０）にセパレート型受光器として波長域２２０～３１０ｎｍの場合は校正波長２５４ｎｍであるＵＶＤ－Ｓ２５４（ウシオ電機株式会社製）を使用し、波長域３１０～３９０ｎｍの場合は校正波長３６５ｎｍであるＵＶＤ－Ｓ３６５（ウシオ電機株式会社製）を使用してピーク照度を測定した。
積算露光量は、以下実施例記載のＵＶ照射時間１０秒に得られたピーク照度を用いて、ピーク照度×１０ｍＪ／ｃｍ２として算出した。
紫外線照射時のピーク照度、積算露光量は、ＵＶ－ＬＥＤ発光素子の出力（％）を変化させることにより調整した。
【0058】
［実施例１～４及び比較例１～２］
厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルム（富士フイルム社製、商品名：ＴＤ８０ＵＬ）を基材として用い、前記基材上に、下記のＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布、乾燥（７０℃、１分）した。乾燥後の硬化性樹脂組成物の厚みは５μｍであった。基材のＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布した表面側に、図５に図示した面発光ユニット１１（ピーク波長：２８５ｎｍ）を備えるＵＶ－ＬＥＤ照射装置により１０秒間ＵＶ照射を行い、ＵＶ硬化性樹脂組成物を硬化して、積層体を製造した。
実施例１～４及び比較例１～２の製造に使用したＵＶ－ＬＥＤ照射装置の、ピーク照度、面発光ユニット間の距離を表１に記載した。同一のＵＶ－ＬＥＤ照射装置におけるすべての隣り合う面発光ユニット間の距離は、表１に記載したものとした。面発光ユニットの基材側の表面と、基材のＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布した表面との距離は、２０ｍｍとした。基材の搬送速度は３ｍ／分とした。
厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルム（富士フイルム社製、商品名：ＴＤ８０ＵＬ）を基材として用い、前記基材上に、下記のＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布、乾燥（７０℃、１分）した。乾燥後の硬化性樹脂組成物の厚みは５μｍであった。基材のＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布した表面側に、図５に図示した面発光ユニット１１（ピーク波長：２８５ｎｍ）を備えるＵＶ－ＬＥＤ照射装置により１０秒間ＵＶ照射を行い、ＵＶ硬化性樹脂組成物を硬化して、積層体を製造した。
実施例１～４及び比較例１～２の製造に使用したＵＶ－ＬＥＤ照射装置の、ピーク照度、面発光ユニット間の距離を表１に記載した。同一のＵＶ－ＬＥＤ照射装置におけるすべての隣り合う面発光ユニット間の距離は、表１に記載したものとした。面発光ユニットの基材側の表面と、基材のＵＶ硬化性樹脂組成物を塗布した表面との距離は、２０ｍｍとした。基材の搬送速度は３ｍ／分とした。
【0059】
（ＵＶ硬化性樹脂組成物）
・ウレタンアクリレート（商品名「ＵＶ１７００Ｂ」、三菱ケミカル社製、１０官能） ６０質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ４０質量部
・有機粒子 ３質量部
（球状ポリアクリル－スチレン共重合体、平均粒子径２．０μｍ、屈折率１．５５）
・シリカ粒子 １質量部
（フュームドシリカ、日本アエロジル社製、平均一次粒子径：１２ｎｍ）
・光重合開始剤 １質量部
（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社）
・光重合開始剤 ０．２部
（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ９０７」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社）
・光重合開始剤 １．５部
（ＥＳＡＣＵＲＥＯＮＥ、Ｌａｍｂｅｒｔｉ社）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１部
（商品名：ＴＳＦ４４６０、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社）
・トルエン １００質量部
・イソプロピルアルコール ３０質量部
・シクロヘキサノン １５質量部
・ウレタンアクリレート（商品名「ＵＶ１７００Ｂ」、三菱ケミカル社製、１０官能） ６０質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ４０質量部
・有機粒子 ３質量部
（球状ポリアクリル－スチレン共重合体、平均粒子径２．０μｍ、屈折率１．５５）
・シリカ粒子 １質量部
（フュームドシリカ、日本アエロジル社製、平均一次粒子径：１２ｎｍ）
・光重合開始剤 １質量部
（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社）
・光重合開始剤 ０．２部
（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ９０７」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社）
・光重合開始剤 １．５部
（ＥＳＡＣＵＲＥＯＮＥ、Ｌａｍｂｅｒｔｉ社）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１部
（商品名：ＴＳＦ４４６０、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社）
・トルエン １００質量部
・イソプロピルアルコール ３０質量部
・シクロヘキサノン １５質量部
【0060】
【表1】
【0061】
実施例１～４及び比較例１～２で得られた積層体の反応率、基材密着性、耐ＳＷ性及び鉛筆硬度を表２に記載した。
【0062】
【表2】
【0063】
実施例１～４で製造された積層体は、いずれも反応率は２０％を超えており、ＵＶ照射が基材表面に均一に行われていることが分かった。また、実施例１～４で製造された積層体は、いずれも基材密着性、耐ＳＷ性及び鉛筆硬度が合格レベルであることが分かった。
実施例３、４及び比較例１はＵＶ－ＬＥＤ発光素子間の距離を２５ｍｍとして、ピーク強度を変えたが、比較例１のようにピーク照度を１．０ｍＷ／ｃｍ２未満とすると、反応率が低下して、基材とＵＶ硬化性樹脂組成物の硬化物との密着性が劣ることが分かった。
実施例４と比較例２は、ピーク強度を１．０ｍＷ／ｃｍ２とし、ＵＶ－ＬＥＤ発光素子間の距離を２５ｍｍ又は３０ｍｍとした。比較例２のように３０ｍｍ以上とするとＵＶ照射が基材表面に均一に行うことができず、その結果として実施例４と比較して第１の方向の重合ムラが生じ、基材密着性及び耐ＳＷ性が劣ることが分かった。
実施例３、４及び比較例１はＵＶ－ＬＥＤ発光素子間の距離を２５ｍｍとして、ピーク強度を変えたが、比較例１のようにピーク照度を１．０ｍＷ／ｃｍ２未満とすると、反応率が低下して、基材とＵＶ硬化性樹脂組成物の硬化物との密着性が劣ることが分かった。
実施例４と比較例２は、ピーク強度を１．０ｍＷ／ｃｍ２とし、ＵＶ－ＬＥＤ発光素子間の距離を２５ｍｍ又は３０ｍｍとした。比較例２のように３０ｍｍ以上とするとＵＶ照射が基材表面に均一に行うことができず、その結果として実施例４と比較して第１の方向の重合ムラが生じ、基材密着性及び耐ＳＷ性が劣ることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【0064】
本実施形態の搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置は、搬送ラインに好適に用いることができ、前記搬送ラインは、積層体の製造方法に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【0065】
１：搬送ライン用ＵＶ－ＬＥＤ照射装置
２：搬送ライン
５：第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群
６：第２のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群
７：第ｎのＵＶ－ＬＥＤ発光素子群
１０：ＵＶ－ＬＥＤ発光素子
１１：面発光ユニット
１５：基材
２０：第１の方向
２１：第２の方向
２５：隣り合う発光素子間又は面発光ユニット間の距離
２６：隣り合う発光素子間又は面発光ユニット間の距離
２７：隣り合う発光素子間又は面発光ユニット間の距離
２８：隣り合う発光素子間又は面発光ユニット間の距離
２９：隣り合う発光素子間又は面発光ユニット間の距離
３０：基材と発光素子間又は面発光ユニット間の距離
３５：面発光ユニット内での隣り合う発光素子間の距離
３６：面発光ユニット間の距離
２：搬送ライン
５：第１のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群
６：第２のＵＶ－ＬＥＤ発光素子群
７：第ｎのＵＶ－ＬＥＤ発光素子群
１０：ＵＶ－ＬＥＤ発光素子
１１：面発光ユニット
１５：基材
２０：第１の方向
２１：第２の方向
２５：隣り合う発光素子間又は面発光ユニット間の距離
２６：隣り合う発光素子間又は面発光ユニット間の距離
２７：隣り合う発光素子間又は面発光ユニット間の距離
２８：隣り合う発光素子間又は面発光ユニット間の距離
２９：隣り合う発光素子間又は面発光ユニット間の距離
３０：基材と発光素子間又は面発光ユニット間の距離
３５：面発光ユニット内での隣り合う発光素子間の距離
３６：面発光ユニット間の距離
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
