ホーム > 特許ランキング > ブリヂストンスポーツ株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024060274
(43)【公開日】2024-05-02
(54)【発明の名称】マルチピースソリッドゴルフボール
(51)【国際特許分類】
A63B 37/00 20060101AFI20240424BHJP
【ＦＩ】
A63B37/00 538
A63B37/00 618
A63B37/00 426
A63B37/00 542
A63B37/00 644
A63B37/00 418
A63B37/00 328
A63B37/00 412
A63B37/00 336
A63B37/00 332
A63B37/00 422
A63B37/00 512
A63B37/00 640
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022167552
(22)【出願日】2022-10-19
(71)【出願人】
【識別番号】592014104
【氏名又は名称】ブリヂストンスポーツ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002240
【氏名又は名称】弁理士法人英明国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】渡邊 英郎
(57)【要約】
【課題】上級者のアマチュアユーザーが使用した時のドライバーからアイアンまでのフルショット打撃時での飛距離が優位となり、繰り返し打撃耐久性、ショートゲーム時のコントロール性が良好なゴルフボールを提供することを目的とする。
【解決手段】コア、中間層及びカバーを具備するゴルフボールであって、コアはゴム組成物により形成され、中間層及びカバーは樹脂組成物により形成され、中間層の比重を１．０５以上に設定すること、または、コアの表面硬度、中間層被覆球体の表面硬度、ボールの表面硬度の関係が、下記式
ボール表面硬度＜中間層被覆球体の表面硬度＞コア表面硬度
を満たすと共に、上記コアを特定の断面硬度分布を有することを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
【選択図】図１
【解決手段】コア、中間層及びカバーを具備するゴルフボールであって、コアはゴム組成物により形成され、中間層及びカバーは樹脂組成物により形成され、中間層の比重を１．０５以上に設定すること、または、コアの表面硬度、中間層被覆球体の表面硬度、ボールの表面硬度の関係が、下記式
ボール表面硬度＜中間層被覆球体の表面硬度＞コア表面硬度
を満たすと共に、上記コアを特定の断面硬度分布を有することを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
コア、中間層及びカバーを具備するマルチピースソリッドゴルフボールであって、コアはゴム組成物により単層又は複数層に形成され、中間層及びカバーは、いずれも樹脂組成物により形成され、中間層の比重が１．０５以上であり、上記コアの硬度分布において、コアの中心のショアＣ硬度をＣｃ、コアの中心と表面との中点ＭのショアＣ硬度をＣm、中点Ｍから内側に２ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれＣm-2、Ｃm-4、Ｃm-6、中心Ｍから外側に２ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれＣm+2、Ｃm+4、Ｃm+6、コアの表面のショアＣ硬度をＣｓとしたとき、下記の面積Ａ～Ｆ
・面積Ａ： １／２×２×（Ｃm-4－Ｃm-6）
・面積Ｂ： １／２×２×（Ｃm-2－Ｃm-4）
・面積Ｃ： １／２×２×（Ｃｍ－Ｃm-2）
・面積Ｄ： １／２×２×（Ｃm+2－Ｃｍ）
・面積Ｅ： １／２×２×（Ｃm+4－Ｃm+2）
・面積Ｆ： １／２×２×（Ｃm+6－Ｃm+4）
について、下記式
（面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ）≧３．０
を満たすと共に、コアに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときのたわみ量（ｍｍ）をＣ（ｍｍ）としたとき、下記の２つの式
Ｃｓ－Ｃｃ≧２８．０
Ｃ×（Ｃｓ－Ｃｃ）≧１３２．０
を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
・面積Ａ： １／２×２×（Ｃm-4－Ｃm-6）
・面積Ｂ： １／２×２×（Ｃm-2－Ｃm-4）
・面積Ｃ： １／２×２×（Ｃｍ－Ｃm-2）
・面積Ｄ： １／２×２×（Ｃm+2－Ｃｍ）
・面積Ｅ： １／２×２×（Ｃm+4－Ｃm+2）
・面積Ｆ： １／２×２×（Ｃm+6－Ｃm+4）
について、下記式
（面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ）≧３．０
を満たすと共に、コアに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときのたわみ量（ｍｍ）をＣ（ｍｍ）としたとき、下記の２つの式
Ｃｓ－Ｃｃ≧２８．０
Ｃ×（Ｃｓ－Ｃｃ）≧１３２．０
を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項2】
下記の式
（Ｃｓ－Ｃｃ）／（Ｃｍ－Ｃｃ）≧４．０
を満たす請求項１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
（Ｃｓ－Ｃｃ）／（Ｃｍ－Ｃｃ）≧４．０
を満たす請求項１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項3】
ボールに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときのたわみ量（ｍｍ）をＢ（ｍｍ）としたとき、下記の２つの式
Ｂ≧２．８０
Ｃ－Ｂ≧１．００
を満たす請求項１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
Ｂ≧２．８０
Ｃ－Ｂ≧１．００
を満たす請求項１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項4】
コアの表面硬度、コアに中間層を被覆した球体（中間層被覆球体）の表面硬度、中間層被覆球体にカバーを被覆した球体（ボール）の表面硬度の関係が、下記式
ボール表面硬度＜中間層被覆球体の表面硬度＞コア表面硬度
（但し、上記の各球体の表面硬度はショアＣ硬度を意味する。）
を満たす請求項１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
ボール表面硬度＜中間層被覆球体の表面硬度＞コア表面硬度
（但し、上記の各球体の表面硬度はショアＣ硬度を意味する。）
を満たす請求項１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項5】
中間層の樹脂組成物には、酸含量が１６質量％以上である高酸アイオノマー樹脂が含まれる請求項１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項6】
中間層には、無機粒状充填剤が含まれる請求項１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項7】
カバーの比重と中間層の比重との差が０．１５以内であり、且つ、中間層の比重とコアの比重との差が０．１５以内である請求項１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項8】
下記の式
カバーの厚さ ＜ 中間層の厚さ
を満たす請求項１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
カバーの厚さ ＜ 中間層の厚さ
を満たす請求項１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項9】
上記コアは、下記（Ａ）～（Ｅ）成分
（Ａ）基材ゴム
（Ｂ）有機過酸化物
（Ｃ）水またはモノカルボン酸金属塩
（Ｄ）硫黄
（Ｅ）有機硫黄化合物
を含有するゴム組成物により形成される請求項１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
（Ａ）基材ゴム
（Ｂ）有機過酸化物
（Ｃ）水またはモノカルボン酸金属塩
（Ｄ）硫黄
（Ｅ）有機硫黄化合物
を含有するゴム組成物により形成される請求項１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項10】
上記（Ｄ）及び（Ｃ）成分の含有比率が（Ｄ）／（Ｃ）の質量比で０．００５～０．２００である請求項９記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項11】
コア全体の初速、コアに中間層を被覆した球体（中間層被覆球体）の初速、中間層被覆球体にカバーを被覆した球体（ボール）の初速との関係が、下記の２つの式
（ボールの初速）＜（中間層被覆球体の初速）
０．６５≦（中間層被覆球体の初速）－（コア全体の初速）≦０．９８（ｍ／ｓ）
を満たす請求項１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
（ボールの初速）＜（中間層被覆球体の初速）
０．６５≦（中間層被覆球体の初速）－（コア全体の初速）≦０．９８（ｍ／ｓ）
を満たす請求項１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項12】
コア、中間層及びカバーを具備するマルチピースソリッドゴルフボールであって、コアはゴム組成物により単層又は複数層に形成され、中間層及びカバーは、いずれも樹脂組成物により形成され、コアの表面硬度、コアに中間層を被覆した球体（中間層被覆球体）の表面硬度、中間層被覆球体にカバーを被覆した球体（ボール）の表面硬度の関係が、下記式
ボール表面硬度＜中間層被覆球体の表面硬度＞コア表面硬度
（但し、上記の各球体の表面硬度はショアＣ硬度を意味する。）
を満たし、上記コアの硬度分布において、コアの中心のショアＣ硬度をＣｃ、コアの中心と表面との中点ＭのショアＣ硬度をＣm、中点Ｍから内側に２ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれＣm-2、Ｃm-4、Ｃm-6、中心Ｍから外側に２ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれＣm+2、Ｃm+4、Ｃm+6、コアの表面のショアＣ硬度をＣｓとしたとき、下記の面積Ａ～Ｆ
・面積Ａ： １／２×２×（Ｃm-4－Ｃm-6）
・面積Ｂ： １／２×２×（Ｃm-2－Ｃm-4）
・面積Ｃ： １／２×２×（Ｃｍ－Ｃm-2）
・面積Ｄ： １／２×２×（Ｃm+2－Ｃｍ）
・面積Ｅ： １／２×２×（Ｃm+4－Ｃm+2）
・面積Ｆ： １／２×２×（Ｃm+6－Ｃm+4）
について、下記式
（面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ）≧３．０
を満たすと共に、コアに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときのたわみ量（ｍｍ）をＣ（ｍｍ）としたとき、下記の２つの式
Ｃｓ－Ｃｃ≧２８．０
Ｃ×（Ｃｓ－Ｃｃ）≧１３２．０
を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
ボール表面硬度＜中間層被覆球体の表面硬度＞コア表面硬度
（但し、上記の各球体の表面硬度はショアＣ硬度を意味する。）
を満たし、上記コアの硬度分布において、コアの中心のショアＣ硬度をＣｃ、コアの中心と表面との中点ＭのショアＣ硬度をＣm、中点Ｍから内側に２ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれＣm-2、Ｃm-4、Ｃm-6、中心Ｍから外側に２ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれＣm+2、Ｃm+4、Ｃm+6、コアの表面のショアＣ硬度をＣｓとしたとき、下記の面積Ａ～Ｆ
・面積Ａ： １／２×２×（Ｃm-4－Ｃm-6）
・面積Ｂ： １／２×２×（Ｃm-2－Ｃm-4）
・面積Ｃ： １／２×２×（Ｃｍ－Ｃm-2）
・面積Ｄ： １／２×２×（Ｃm+2－Ｃｍ）
・面積Ｅ： １／２×２×（Ｃm+4－Ｃm+2）
・面積Ｆ： １／２×２×（Ｃm+6－Ｃm+4）
について、下記式
（面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ）≧３．０
を満たすと共に、コアに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときのたわみ量（ｍｍ）をＣ（ｍｍ）としたとき、下記の２つの式
Ｃｓ－Ｃｃ≧２８．０
Ｃ×（Ｃｓ－Ｃｃ）≧１３２．０
を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項13】
コア全体の初速、コアに中間層を被覆した球体（中間層被覆球体）の初速、中間層被覆球体にカバーを被覆した球体（ボール）の初速との関係が、下記の２つの式
（ボールの初速）＜（中間層被覆球体の初速）
０．６５≦（中間層被覆球体の初速）－（コア全体の初速）≦０．９８（ｍ／ｓ）
を満たす請求項１２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
（ボールの初速）＜（中間層被覆球体の初速）
０．６５≦（中間層被覆球体の初速）－（コア全体の初速）≦０．９８（ｍ／ｓ）
を満たす請求項１２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、コア、中間層及びカバーを具備する３層以上からなるマルチピースソリッドゴルフボールに関する。
【背景技術】
【0002】
従来よりボールを多層構造に設計する工夫が多くなされており、プロゴルファーのみならず、初級者から上級者までの一般のアマチュアゴルファーが満足するボールが多く開発されている。なかでも多いゴルフボールとしては、コア、中間層及びカバー（最外層）からなるスリーピースソリッドゴルフボールの開発である。具体的には、中間層やカバーの各層の材料硬度やコア表面硬度や中間層被覆球体の表面硬度を適正化した機能的なスリーピースソリッドゴルフボールの提案が多い、また、ボールの大部分の体積を占めるコア硬度分布に着目し、様々な態様のコア内部硬度を設計することにより高性能のゴルフボールを提供する技術がいくつか提案されている。
【0003】
このような技術文献としては、例えば、下記の特許文献１～８のスリーピースソリッドゴルフボールが挙げられる。
【0004】
しかしながら、上記提案のゴルフボールの中には、中間層被覆球体及びボールの各被覆球体の初速の関係について、あるいは、コアに特定荷重を負荷した時のたわみ量とボールに特定荷重を負荷した時のたわみ量との関係について開示されているものはあるものの、ドライバーからアイアンまでのフルショット打撃において、優位な飛距離が得られるとともに、アプローチ時のコントロール性や良好な打感や優れた打撃耐久性を有するゴルフボールを改善するように発明されたものはなかった。特に、ヘッドスピードはそれほど速くないが、ショートゲーム時のコントロール性も重視する、ハンディキャップの少ない上級者であるアマチュアゴルファーにとって、ユーティリティ及びアイアンフルショット時に優位な飛距離が得られるゴルフボールが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００４－９７８０２号公報
【特許文献2】特開２０１１－１２０８９８号公報
【特許文献3】特開２０１６－１１２３０８号公報
【特許文献4】特開２０１７－１８３号公報
【特許文献5】特開２０１７－４７０号公報
【特許文献6】特開２０１８－１８３２４７号公報
【特許文献7】特開２０１９－１９８４６５号公報
【特許文献8】特開２０２０－１７５０２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、上級者のアマチュアユーザーが使用する際、ドライバーからアイアンまでのフルショット打撃時での飛距離が優位となり、アプローチ時のコントロール性が良好となり、且つ、良好な打感、優れた繰り返し打撃耐久性を付与するゴルフボールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、コア、中間層及びカバーを具備するマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、コアの硬度分布において、コアの中心のショアＣ硬度をＣｃ、コアの中心と表面との中点ＭのショアＣ硬度をＣm、中点Ｍから内側に２ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれＣm-2、Ｃm-4、Ｃm-6、中心Ｍから外側に２ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれＣm+2、Ｃm+4、Ｃm+6、コアの表面のショアＣ硬度をＣｓとしたとき、下記の面積Ａ～Ｆ
・面積Ａ： １／２×２×（Ｃm-4－Ｃm-6）
・面積Ｂ： １／２×２×（Ｃm-2－Ｃm-4）
・面積Ｃ： １／２×２×（Ｃｍ－Ｃm-2）
・面積Ｄ： １／２×２×（Ｃm+2－Ｃｍ）
・面積Ｅ： １／２×２×（Ｃm+4－Ｃm+2）
・面積Ｆ： １／２×２×（Ｃm+6－Ｃm+4）
について、下記式
（面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ）≧３．０
を満たすと共に、コアに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときのたわみ量（ｍｍ）をＣ（ｍｍ）としたとき、下記の２つの式
Ｃｓ－Ｃｃ≧２８．０
Ｃ×（Ｃｓ－Ｃｃ）≧１３２．０
を満たすと共に、中間層の比重を１．０５以上に設定すること、または、コアの表面硬度、中間層被覆球体の表面硬度、ボールの表面硬度の関係が、下記式
ボール表面硬度＜中間層被覆球体の表面硬度＞コア表面硬度
を満たすことにより、上級者のアマチュアユーザーが使用した時のドライバーからアイアンまでのフルショット打撃時での飛距離の優位性と、アプローチ時の良好なコントロール性と、良好な打感と、優れた繰り返し打撃耐久性とが得られることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
・面積Ａ： １／２×２×（Ｃm-4－Ｃm-6）
・面積Ｂ： １／２×２×（Ｃm-2－Ｃm-4）
・面積Ｃ： １／２×２×（Ｃｍ－Ｃm-2）
・面積Ｄ： １／２×２×（Ｃm+2－Ｃｍ）
・面積Ｅ： １／２×２×（Ｃm+4－Ｃm+2）
・面積Ｆ： １／２×２×（Ｃm+6－Ｃm+4）
について、下記式
（面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ）≧３．０
を満たすと共に、コアに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときのたわみ量（ｍｍ）をＣ（ｍｍ）としたとき、下記の２つの式
Ｃｓ－Ｃｃ≧２８．０
Ｃ×（Ｃｓ－Ｃｃ）≧１３２．０
を満たすと共に、中間層の比重を１．０５以上に設定すること、または、コアの表面硬度、中間層被覆球体の表面硬度、ボールの表面硬度の関係が、下記式
ボール表面硬度＜中間層被覆球体の表面硬度＞コア表面硬度
を満たすことにより、上級者のアマチュアユーザーが使用した時のドライバーからアイアンまでのフルショット打撃時での飛距離の優位性と、アプローチ時の良好なコントロール性と、良好な打感と、優れた繰り返し打撃耐久性とが得られることを知見し、本発明をなすに至ったものである。
【0008】
なお、上記の「上級者のアマチュアユーザー」とは、ブロほどヘッドスピードはそれほど速くないが、ショートゲーム時のコントロール性も重視する、ハンディキャップの少ないアマチュアゴルファーである。このゴルファのドライバー（Ｗ＃１）打撃時のヘッドスピードは、概ね３５～４４ｍ／ｓの領域である。
【0009】
従って、本発明は、下記のマルチピースソリッドゴルフボールを提供する。
１．コア、中間層及びカバーを具備するマルチピースソリッドゴルフボールであって、コアはゴム組成物により単層又は複数層に形成され、中間層及びカバーは、いずれも樹脂組成物により形成され、中間層の比重が１．０５以上であり、上記コアの硬度分布において、コアの中心のショアＣ硬度をＣｃ、コアの中心と表面との中点ＭのショアＣ硬度をＣm、中点Ｍから内側に２ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれＣm-2、Ｃm-4、Ｃm-6、中心Ｍから外側に２ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれＣm+2、Ｃm+4、Ｃm+6、コアの表面のショアＣ硬度をＣｓとしたとき、下記の面積Ａ～Ｆ
・面積Ａ： １／２×２×（Ｃm-4－Ｃm-6）
・面積Ｂ： １／２×２×（Ｃm-2－Ｃm-4）
・面積Ｃ： １／２×２×（Ｃｍ－Ｃm-2）
・面積Ｄ： １／２×２×（Ｃm+2－Ｃｍ）
・面積Ｅ： １／２×２×（Ｃm+4－Ｃm+2）
・面積Ｆ： １／２×２×（Ｃm+6－Ｃm+4）
について、下記式
（面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ）≧３．０
を満たすと共に、コアに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときのたわみ量（ｍｍ）をＣ（ｍｍ）としたとき、下記の２つの式
Ｃｓ－Ｃｃ≧２８．０
Ｃ×（Ｃｓ－Ｃｃ）≧１３２．０
を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
２．下記の式
（Ｃｓ－Ｃｃ）／（Ｃｍ－Ｃｃ）≧４．０
を満たす上記１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
３．ボールに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときのたわみ量（ｍｍ）をＢ（ｍｍ）としたとき、下記の２つの式
Ｂ≧２．８０
Ｃ－Ｂ≧１．００
を満たす上記１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
４．コアの表面硬度、コアに中間層を被覆した球体（中間層被覆球体）の表面硬度、中間層被覆球体にカバーを被覆した球体（ボール）の表面硬度の関係が、下記式
ボール表面硬度＜中間層被覆球体の表面硬度＞コア表面硬度
（但し、上記の各球体の表面硬度はショアＣ硬度を意味する。）
を満たす上記１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
５．中間層の樹脂組成物には、酸含量が１６質量％以上である高酸アイオノマー樹脂が含まれる上記１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
６．中間層には、無機粒状充填剤が含まれる上記１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
７．カバーの比重と中間層の比重との差が０．１５以内であり、且つ、中間層の比重とコアの比重との差が０．１５以内である上記１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
８．下記の式
カバーの厚さ ＜ 中間層の厚さ
を満たす上記１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
９．上記コアは、下記（Ａ）～（Ｅ）成分
（Ａ）基材ゴム
（Ｂ）有機過酸化物
（Ｃ）水またはモノカルボン酸金属塩
（Ｄ）硫黄
（Ｅ）有機硫黄化合物
を含有するゴム組成物により形成される上記１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
１０．上記（Ｄ）及び（Ｃ）成分の含有比率が（Ｄ）／（Ｃ）の質量比で０．００５～０．２００である上記９記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
１１．コア全体の初速、コアに中間層を被覆した球体（中間層被覆球体）の初速、中間層被覆球体にカバーを被覆した球体（ボール）の初速との関係が、下記の２つの式
（ボールの初速）＜（中間層被覆球体の初速）
０．６５≦（中間層被覆球体の初速）－（コア全体の初速）≦０．９８（ｍ／ｓ）
を満たす請求項１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
１２．コア、中間層及びカバーを具備するマルチピースソリッドゴルフボールであって、コアはゴム組成物により単層又は複数層に形成され、中間層及びカバーは、いずれも樹脂組成物により形成され、コアの表面硬度、コアに中間層を被覆した球体（中間層被覆球体）の表面硬度、中間層被覆球体にカバーを被覆した球体（ボール）の表面硬度の関係が、下記式
ボール表面硬度＜中間層被覆球体の表面硬度＞コア表面硬度
（但し、上記の各球体の表面硬度はショアＣ硬度を意味する。）
を満たし、上記コアの硬度分布において、コアの中心のショアＣ硬度をＣｃ、コアの中心と表面との中点ＭのショアＣ硬度をＣm、中点Ｍから内側に２ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれＣm-2、Ｃm-4、Ｃm-6、中心Ｍから外側に２ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれＣm+2、Ｃm+4、Ｃm+6、コアの表面のショアＣ硬度をＣｓとしたとき、下記の面積Ａ～Ｆ
・面積Ａ： １／２×２×（Ｃm-4－Ｃm-6）
・面積Ｂ： １／２×２×（Ｃm-2－Ｃm-4）
・面積Ｃ： １／２×２×（Ｃｍ－Ｃm-2）
・面積Ｄ： １／２×２×（Ｃm+2－Ｃｍ）
・面積Ｅ： １／２×２×（Ｃm+4－Ｃm+2）
・面積Ｆ： １／２×２×（Ｃm+6－Ｃm+4）
について、下記式
（面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ）≧３．０
を満たすと共に、コアに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときのたわみ量（ｍｍ）をＣ（ｍｍ）としたとき、下記の２つの式
Ｃｓ－Ｃｃ≧２８．０
Ｃ×（Ｃｓ－Ｃｃ）≧１３２．０
を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
１３．コア全体の初速、コアに中間層を被覆した球体（中間層被覆球体）の初速、中間層被覆球体にカバーを被覆した球体（ボール）の初速との関係が、下記の２つの式
（ボールの初速）＜（中間層被覆球体の初速）
０．６５≦（中間層被覆球体の初速）－（コア全体の初速）≦０．９８（ｍ／ｓ）
を満たす上記１２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
１．コア、中間層及びカバーを具備するマルチピースソリッドゴルフボールであって、コアはゴム組成物により単層又は複数層に形成され、中間層及びカバーは、いずれも樹脂組成物により形成され、中間層の比重が１．０５以上であり、上記コアの硬度分布において、コアの中心のショアＣ硬度をＣｃ、コアの中心と表面との中点ＭのショアＣ硬度をＣm、中点Ｍから内側に２ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれＣm-2、Ｃm-4、Ｃm-6、中心Ｍから外側に２ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれＣm+2、Ｃm+4、Ｃm+6、コアの表面のショアＣ硬度をＣｓとしたとき、下記の面積Ａ～Ｆ
・面積Ａ： １／２×２×（Ｃm-4－Ｃm-6）
・面積Ｂ： １／２×２×（Ｃm-2－Ｃm-4）
・面積Ｃ： １／２×２×（Ｃｍ－Ｃm-2）
・面積Ｄ： １／２×２×（Ｃm+2－Ｃｍ）
・面積Ｅ： １／２×２×（Ｃm+4－Ｃm+2）
・面積Ｆ： １／２×２×（Ｃm+6－Ｃm+4）
について、下記式
（面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ）≧３．０
を満たすと共に、コアに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときのたわみ量（ｍｍ）をＣ（ｍｍ）としたとき、下記の２つの式
Ｃｓ－Ｃｃ≧２８．０
Ｃ×（Ｃｓ－Ｃｃ）≧１３２．０
を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
２．下記の式
（Ｃｓ－Ｃｃ）／（Ｃｍ－Ｃｃ）≧４．０
を満たす上記１記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
３．ボールに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときのたわみ量（ｍｍ）をＢ（ｍｍ）としたとき、下記の２つの式
Ｂ≧２．８０
Ｃ－Ｂ≧１．００
を満たす上記１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
４．コアの表面硬度、コアに中間層を被覆した球体（中間層被覆球体）の表面硬度、中間層被覆球体にカバーを被覆した球体（ボール）の表面硬度の関係が、下記式
ボール表面硬度＜中間層被覆球体の表面硬度＞コア表面硬度
（但し、上記の各球体の表面硬度はショアＣ硬度を意味する。）
を満たす上記１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
５．中間層の樹脂組成物には、酸含量が１６質量％以上である高酸アイオノマー樹脂が含まれる上記１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
６．中間層には、無機粒状充填剤が含まれる上記１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
７．カバーの比重と中間層の比重との差が０．１５以内であり、且つ、中間層の比重とコアの比重との差が０．１５以内である上記１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
８．下記の式
カバーの厚さ ＜ 中間層の厚さ
を満たす上記１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
９．上記コアは、下記（Ａ）～（Ｅ）成分
（Ａ）基材ゴム
（Ｂ）有機過酸化物
（Ｃ）水またはモノカルボン酸金属塩
（Ｄ）硫黄
（Ｅ）有機硫黄化合物
を含有するゴム組成物により形成される上記１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
１０．上記（Ｄ）及び（Ｃ）成分の含有比率が（Ｄ）／（Ｃ）の質量比で０．００５～０．２００である上記９記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
１１．コア全体の初速、コアに中間層を被覆した球体（中間層被覆球体）の初速、中間層被覆球体にカバーを被覆した球体（ボール）の初速との関係が、下記の２つの式
（ボールの初速）＜（中間層被覆球体の初速）
０．６５≦（中間層被覆球体の初速）－（コア全体の初速）≦０．９８（ｍ／ｓ）
を満たす請求項１又は２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
１２．コア、中間層及びカバーを具備するマルチピースソリッドゴルフボールであって、コアはゴム組成物により単層又は複数層に形成され、中間層及びカバーは、いずれも樹脂組成物により形成され、コアの表面硬度、コアに中間層を被覆した球体（中間層被覆球体）の表面硬度、中間層被覆球体にカバーを被覆した球体（ボール）の表面硬度の関係が、下記式
ボール表面硬度＜中間層被覆球体の表面硬度＞コア表面硬度
（但し、上記の各球体の表面硬度はショアＣ硬度を意味する。）
を満たし、上記コアの硬度分布において、コアの中心のショアＣ硬度をＣｃ、コアの中心と表面との中点ＭのショアＣ硬度をＣm、中点Ｍから内側に２ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれＣm-2、Ｃm-4、Ｃm-6、中心Ｍから外側に２ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍの位置のショアＣ硬度をそれぞれＣm+2、Ｃm+4、Ｃm+6、コアの表面のショアＣ硬度をＣｓとしたとき、下記の面積Ａ～Ｆ
・面積Ａ： １／２×２×（Ｃm-4－Ｃm-6）
・面積Ｂ： １／２×２×（Ｃm-2－Ｃm-4）
・面積Ｃ： １／２×２×（Ｃｍ－Ｃm-2）
・面積Ｄ： １／２×２×（Ｃm+2－Ｃｍ）
・面積Ｅ： １／２×２×（Ｃm+4－Ｃm+2）
・面積Ｆ： １／２×２×（Ｃm+6－Ｃm+4）
について、下記式
（面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ）≧３．０
を満たすと共に、コアに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときのたわみ量（ｍｍ）をＣ（ｍｍ）としたとき、下記の２つの式
Ｃｓ－Ｃｃ≧２８．０
Ｃ×（Ｃｓ－Ｃｃ）≧１３２．０
を満たすことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
１３．コア全体の初速、コアに中間層を被覆した球体（中間層被覆球体）の初速、中間層被覆球体にカバーを被覆した球体（ボール）の初速との関係が、下記の２つの式
（ボールの初速）＜（中間層被覆球体の初速）
０．６５≦（中間層被覆球体の初速）－（コア全体の初速）≦０．９８（ｍ／ｓ）
を満たす上記１２記載のマルチピースソリッドゴルフボール。
【発明の効果】
【0010】
本発明のゴルフボールによれば、主に、ヘッドスピードがそれほど速くないが、ハンディキャップの少ない上級者であるアマチュアゴルファーにおいて、ドライバーからアイアンまでのフルショット打撃において優位な飛距離が得られ、アプローチ時のスピン量も高くショットゲーム性にも優れる。そのうえ、本発明のゴルフボールは、全てのショットにおいてソフトで良好な打感が得られ、且つ、繰り返し打撃による耐久性が良好である。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の一実施態様であるゴルフボールの概略断面図である。
【図2】コア硬度分布の面積Ａ～Ｆを説明するために、実施例１，３のコア硬度分布データを用いて説明した概略図である。
【図3】実施例１～４及び比較例１～３のコア硬度分布を示すグラフである。
【図4】比較例４～８のコア硬度分布を示すグラフである。
【図5】実施例１～４及び比較例１～８における、コアのたわみ量とコアの表面・中心の硬度差との関係を示すグラフである。
【0012】
以下、本発明につき、更に詳しく説明する。
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、コア、中間層及びカバーを有するものであり、例えば、図１にその一例を示す。図１に示したゴルフボールＧは、単層コア１と、該コア１を被覆する単層の中間層２と、該中間層を被覆する単層のカバー３を有している。このカバー３は、塗料層を除き、ゴルフボールの層構造での最外層に位置するものである。コアは図１に示すような単層のほか、複数層の形成することができる。また、中間層及びカバーの各層は単層からなる。なお、上記カバー（最外層）３の表面には、通常、空力特性の向上のためにディンプルＤが多数形成される。また、カバー３の表面には、特に図示してはいないが、通常、塗料層が形成される。以下、上記の各層について詳述する。
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、コア、中間層及びカバーを有するものであり、例えば、図１にその一例を示す。図１に示したゴルフボールＧは、単層コア１と、該コア１を被覆する単層の中間層２と、該中間層を被覆する単層のカバー３を有している。このカバー３は、塗料層を除き、ゴルフボールの層構造での最外層に位置するものである。コアは図１に示すような単層のほか、複数層の形成することができる。また、中間層及びカバーの各層は単層からなる。なお、上記カバー（最外層）３の表面には、通常、空力特性の向上のためにディンプルＤが多数形成される。また、カバー３の表面には、特に図示してはいないが、通常、塗料層が形成される。以下、上記の各層について詳述する。
【0013】
上記コアは、ゴム材を主材とするゴム組成物を加硫することにより得られる。コア材料がゴム組成物ではないとコアの反発性が低くなり、アマチュアゴルファーの打撃時において所望の飛距離が得られなくなることがある。このゴム組成物としては、通常、基材ゴムを主体とし、これに、共架橋剤、架橋開始剤、不活性充填剤、有機硫黄化合物等を配合させてゴム組成物を得るものである。
【0014】
上記コアとしては、特に、下記（Ａ）～（Ｅ）成分
（Ａ）基材ゴム
（Ｂ）有機過酸化物
（Ｃ）水またはモノカルボン酸金属塩
（Ｄ）硫黄
（Ｅ）有機硫黄化合物
を含有するゴム組成物により形成されることが好適である。
（Ａ）基材ゴム
（Ｂ）有機過酸化物
（Ｃ）水またはモノカルボン酸金属塩
（Ｄ）硫黄
（Ｅ）有機硫黄化合物
を含有するゴム組成物により形成されることが好適である。
【0015】
（Ａ）基材ゴムとしては、ポリブタジエンを用いることが好ましい。ポリブタジエンの種類としては、市販品を用いることができ、例えば、ＢＲ０１、ＢＲ５１、ＢＲ７３０（ＪＳＲ社製）などが挙げられる。また、基材ゴム中のポリブダジエンの割合は、好ましくは６０質量％以上であり、より好ましくは８０質量％以上である。上記基材ゴムには、上記ポリブタジエン以外にも他のゴム成分を本発明の効果を損なわない範囲で配合し得る。上記ポリブタジエン以外のゴム成分としては、上記ポリブタジエン以外のポリブタジエン、その他のジエンゴム、例えばスチレンブタジエンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等を挙げることができる。
【0016】
（Ｂ）有機過酸化物は、架橋開始剤として使用されるものである。具体的には市販品の有機過酸化物を用いることができ、例えば、パークミルＤ（日本油脂（株）製）、パーヘキサＣ－４０、パーヘキサ３Ｍ（日本油脂（株）製）、Luperco 231XL（アトケム社製）等を好適に用いることができる。これらは１種を単独であるいは２種以上を併用してもよい。有機過酸化物の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．３質量部以上、更に好ましくは０．５質量部以上であり、上限として、好ましくは５質量部以下、より好ましくは４質量部以下、更に好ましくは３質量部以下、最も好ましくは２．５質量部以下配合する。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると好適な打感、耐久性及び反発性を得ることができない場合がある。
【0017】
（Ｃ）水については、特に制限はなく、蒸留水であっても水道水であってもよいが、特には、不純物を含まない蒸留水を使用することが好適に採用される。水の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．１質量部以上配合することが好ましく、より好ましくは０．２質量部以上であり、上限としては、好ましくは２質量部以下であり、より好ましくは１質量部以下である。
【0018】
コア材料に直接的に（Ｃ）成分として水または水を含む材料を配合することにより、コア配合中の有機過酸化物の分解を促進することができる。また、コア用ゴム組成物中の有機過酸化物は、温度によって分解効率が変化することが知られており、ある温度よりも高温になるほど分解効率が上がる。温度が高すぎると、分解したラジカル量が多くなりすぎてしまい、ラジカル同士で再結合や不活性化してしまうことになる。その結果、架橋に有効に働くラジカルが減ることになる。ここで、コア加硫の際に有機過酸化物が分解することで分解熱が発生するとき、コア表面付近は加硫モールドの温度とほぼ同程度を維持しているが、コア中心付近は外側から分解していった有機過酸化物の分解熱が蓄積されるため、モールド温度よりもかなり高温になる。コアに直接的に水または水を含む材料を配合した場合、水は有機過酸化物の分解を助長する働きがあるため、上述したようなラジカル反応をコア中心とコア表面において変化させることができる。即ち、コア中心付近では有機過酸化物の分解が更に助長され、ラジカルの不活性化がより促されることで有効ラジカル量が更に減少するため、コア中心とコア表面との架橋密度が大きく異なるコアを得ることができ、且つ、コア中心部の動的粘弾性特性の異なるコアを得ることができる。
【0019】
また、上記の水の代わりに、モノカルボン酸金属塩を採用することができる。モノカルボン酸金属塩は、カルボン酸が金属塩に対して配位結合していると推定され、化学式で〔CH2=CHCOO〕2Znで表わされるジアクリル酸亜鉛のようなジカルボン酸金属塩とは区別される。モノカルボン酸金属塩は、脱水縮合反応をすることによりゴム組成物中に水をもたらすため、上記水と同様の効果を得ることができる。また、モノカルボン酸金属塩は、粉体としてゴム組成物に配合することができるため、作業工程を簡略化することができると共に、ゴム組成物中に均一に分散させることが容易である。なお、上記の反応を効果的に行うためには、モノ塩であることが必要である。モノカルボン酸金属塩の配合量は、基材ゴム１００質量部に対して１質量部以上配合することが好ましく、より好ましくは３質量部以上である。上限としては、モノカルボン酸金属塩の配合量は、６０質量部以下配合することが好ましく、より好ましくは５０質量部以下である。上記モノカルボン酸金属塩の配合量が少なすぎると、適切な架橋密度を得ることが困難となり、十分にゴルフボールの低スピン効果を得ることができないことがある。また、配合量が多すぎる場合には、コアが硬くなりすぎるため、適切な打感を保つことが困難になる場合がある。
【0020】
上記のカルボン酸は、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、ステアリン酸等を使用することができる。置換金属としては、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｐｂ等が挙げられるが、好ましくはＺｎが好適に用いられる。具体例としては、モノアクリル酸亜鉛、モノメタクリル酸亜鉛等が挙げられ、特に、モノアクリル酸亜鉛を用いることが好ましい。
【0021】
（Ｄ）硫黄を使用することにより、コアの内外硬度差を大きくすることができる。（Ｄ）硫黄として具体的には、商品名「サンミックスＳ－８０Ｎ」（三新化学工業）、「サルファックス－５」（鶴見化学工業社製）等が例示される。硫黄の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対して、０超とすることができ、好ましくは０．００５質量部以上、更に好ましくは０．０１質量部以上とすることができる。また、この配合量の上限は、特に制限されないが、好ましくは０．１質量部以下、より好ましくは０．０５質量部以下、更に好ましくは０．０３質量部以下とすることができる。なお、硫黄の配合量が多すぎた場合、反発性が大きく低下したり、繰り返し打撃耐久性が低下することがある。
【0022】
（Ｅ）有機硫黄化合物は、コアの反発性を上げる方向にコントロールするために配合することができる。有機硫黄化合物として具体的には、チオフェノール、チオナフトール、ハロゲン化チオフェノール又はそれらの金属塩を配合することが推奨され、より具体的には、ペンタクロロチオフェノール、ペンタフルオロチオフェノール、ペンタブロモチオフェノール、パラクロロチオフェノール、ペンタクロロチオフェノール等の亜鉛塩、硫黄数が２～４のジフェニルポリスルフィド、ジベンジルポリスルフィド、ジベンゾイルポリスルフィド、ジベンゾチアゾイルポリスルフィド、ジチオベンゾイルポリスルフィド等が挙げられるが、特に、ペンタクロロチオフェノールの亜鉛塩、ジフェニルジスルフィドを好適に用いることができる。
【0023】
有機硫黄化合物は、上記基材ゴム１００質量部に対し、５質量部以下、好ましくは４質量部以下、更に好ましくは３質量部以下、最も好ましくは２質量部以下配合する。この配合量が多すぎると、コアの硬さが軟らかくなりすぎてしまったり、コアの反発が高くなりすぎてしまいドライバー打撃時の飛距離が出すぎることがある。
【0024】
上記（Ｄ）及び（Ｃ）成分の含有比率については、（Ｄ）／（Ｃ）の質量比で、０．００５以上であることが好ましく、より好ましくは０．００８以上、さらに好ましくは０．０１０以上であり、上限値としては、好ましくは０．２００以下、より好ましくは０．１００以下、さらに好ましくは０．０６０以下である。上記範囲を逸脱すると、狙いのコアの硬度分布を達成することが難しく、フルショットでのボールの低スピン化による優位な飛距離と良好な繰り返し打撃耐久性の両立ができなくなることがある。なお、上記の（Ｄ）成分は、硫黄製品自体の質量ではなく、製品に含まれる硫黄成分の質量（実質分）を意味する。
【0025】
上記の（Ａ）～（Ｅ）成分以外のゴム配合成分としては、共架橋剤、不活性充填剤、老化防止剤などが挙げられる。
【0026】
共架橋剤は、α，β－不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩である。不飽和カルボン酸として、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好適に用いられる。不飽和カルボン酸の金属塩としては特に限定されるものではないが、例えば上記不飽和カルボン酸を所望の金属イオンで中和したものが挙げられる。具体的にはメタクリル酸、アクリル酸等の亜鉛塩やマグネシウム塩等が挙げられ、特にアクリル酸亜鉛が好適に用いられる。
【0027】
上記不飽和カルボン酸及び／又はその金属塩は、上記基材ゴム１００質量部に対し、通常５質量部以上、好ましくは９質量部以上、更に好ましくは１３質量部以上、上限として通常６０質量部以下、好ましくは５０質量部以下、更に好ましくは４０質量部以下配合する。配合量が多すぎると、硬くなりすぎて耐え難い打感になる場合があり、配合量が少なすぎると、反発性が低下してしまう場合がある。
【0028】
充填材としては、例えば、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等を好適に用いることができる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。充填剤の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上とすることができる。また、配合量の上限は、上記基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは４０質量部以下、更に好ましくは３０質量部以下とすることができる。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると適正な質量、及び好適な反発性を得ることができない場合がある。
【0029】
老化防止剤としては、例えば、ノクラックＮＳ－６、同ＮＳ－３０、同２００、同ＭＢ（大内新興化学工業（株）製）等の市販品を採用することができる。これらは１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0030】
老化防止剤の配合量については、特に制限はないが、基材ゴム１００質量部に対し、好ましくは０．０５質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上、上限として好ましくは１．０質量部以下、より好ましくは０．７質量部以下、更に好ましくは０．５質量部以下である。配合量が多すぎたり、少なすぎたりすると、適正なコア硬度傾斜が得られずに好適な反発性、耐久性及びフルショット時の低スピン効果を得ることができない場合がある。
【0031】
上記コアは、上記各成分を含有するゴム組成物を加硫硬化させることにより製造することができる。例えば、バンバリーミキサーやロール等の混練機を用いて混練し、コア用金型を用いて圧縮成形又は射出成型し、有機過酸化物や共架橋剤が作用するのに十分な温度として、１００～２００℃、好ましくは１４０～１８０℃、１０～４０分の条件にて成形体を適宜加熱することにより、該成形体を硬化させて製造することができる。
【0032】
本発明では、上記コアは単層もしくは複数層に形成されるものであり、単層に形成されることが好適である。複数層のゴム製コアに作製すると、これらのゴム層の界面の硬度差が大きい場合には繰り返し打撃した時に界面から剥離が生じ、フルショットした時にボールの初速ロスが発生する場合がある。
【0033】
コアの直径は、３６．７ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは３７．２ｍｍ以上、さらに好ましくは３７．６ｍｍ以上である。この直径の上限値は、好ましくは４０．１ｍｍ以下、より好ましくは３９．０ｍｍ以下、さらに好ましくは３８．２ｍｍ以下である。コアの直径が小さすぎると、ボール初速が低くなり、あるいはボール全体のたわみ量が小さくなり、フルショット時のボールのスピン量が増えてしまい、狙いの飛距離が得られなくなることがある。一方、コアの直径が大きすぎると、フルショット時のスピン量が増えてしまい狙いの飛距離が得られなくなり、あるいは繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。
【0034】
コアに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときのたわみ量（ｍｍ）は、特に制限はないが、好ましくは３．８ｍｍ以上、より好ましくは４．０ｍｍ以上、更に好ましくは４．２ｍｍ以上であり、上限値として、好ましくは６．０ｍｍ以下、より好ましくは５．４ｍｍ以下、さらに好ましくは５．０ｍｍ以下である。上記コアのたわみ量が小さすぎる、即ち、コアが硬すぎると、ボールのスピン量が増えすぎて飛ばなくなったり、打感が硬くなりすぎることがある。一方、上記コアのたわみ量が大きすぎる、即ち、コアが軟らかすぎると、ボールの反発性が低くなりすぎて飛ばなくなったり、打感が軟らかくなりすぎ、あるいは繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなることがある。
【0035】
次に、上記コアの硬度分布については説明する。なお、以下に説明するコアの硬度はショアＣ硬度を意味する。このショアＣ硬度は、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０規格に準拠したショアＣ硬度計にて計測した硬度値である。
【0036】
上記コアの中心硬度（Ｃｃ）は、好ましくは４７以上、より好ましくは４９以上、さらに好ましくは５１以上であり、その上限値は、好ましくは５８以下、より好ましくは５６以下、さらに好ましくは５４以下である。この値が大きすぎると、打感が硬くなり、あるいはフルショットでスピン量が増えて狙いの飛距離が得られない場合がある。一方、上記の値が小さすぎると、反発性が低くなり飛ばなくなり、あるいは繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。
【0037】
上記コアの中心と表面の中間の位置Ｍ（以下「中間位置Ｍ」ともいう。）から内側に６ｍｍの位置硬度（Ｃm-6）は、特に制限されるものではないが、好ましくは４８以上、より好ましくは５０以上、更に好ましくは５２以上とすることができ、また、その上限も特に制限はなく、好ましくは５８以下、より好ましくは５６以下、更に好ましくは５４以下とすることができる。これらの硬度を逸脱した場合、上記コアの中心硬度（Ｃｃ）で説明したのと同様の不利な結果を招くおそれがある。
【0038】
上記コアの中心と表面の中間の位置Ｍ（以下「中間位置Ｍ」ともいう。）から内側に４ｍｍの位置硬度（Ｃm-4）は、特に制限されるものではないが、好ましくは４９以上、より好ましくは５１以上、更に好ましくは５３以上とすることができ、また、その上限も特に制限はなく、好ましくは５９以下、より好ましくは５７以下、更に好ましくは５５以下とすることができる。これらの硬度を逸脱した場合、上記コアの中心硬度（Ｃｃ）で説明したのと同様の不利な結果を招くおそれがある。
【0039】
上記コアの中間位置Ｍから内側に２ｍｍの位置硬度（Ｃm-2）は、特に制限されるものではないが、好ましくは５０以上、より好ましくは５２以上、更に好ましくは５４以上とすることができ、また、その上限も特に制限はなく、好ましくは６１以下、より好ましくは５９以下、更に好ましくは５７以下とすることができる。これらの硬度を逸脱した場合、上記コアの中心硬度（Ｃｃ）で説明したのと同様の不利な結果を招くおそれがある。これらの硬度を逸脱した場合、上記コアの中心硬度（Ｃｃ）で説明したのと同様の不利な結果を招くおそれがある。
【0040】
上記コアの中間位置Ｍの断面硬度（Ｃｍ）は、特に制限されるものではないが、好ましくは５０以上、より好ましくは５２以上、更に好ましくは５４以上とすることができる。また、その上限も特に制限されるものではないが、好ましくは６２以下、より好ましくは６０以下、更に好ましくは５８以下とすることができる。これらの硬度を逸脱した場合、上記コアの中心硬度（Ｃｃ）で説明したのと同様の不利な結果を招くおそれがある。
【0041】
上記コアの表面硬度（Ｃｓ）は、好ましくは７９以上、より好ましくは８１以上、さらに好ましくは８３以上であり、その上限値は、好ましくは９１以下、より好ましくは８９以下、さらに好ましくは８７以下である。この値が大きすぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなり、あるいは打感が硬くなりすぎることがある。一方、上記の値が小さすぎると、反発性が低くなり飛ばなくなり、あるいはフルショット時のスピン量が多くなり狙いの飛距離が得られなくなることがある。
【0042】
上記コアの中間位置Ｍからコア表面に向けて外側（以下、単に「外側」という。）に２ｍｍの位置硬度（Ｃm+2）は、特に制限されるものではないが、好ましくは５３以上、より好ましくは５５以上、更に好ましくは５７以上とすることができ、また、その上限も特に制限はなく、好ましくは６６以下、より好ましくは６３以下、更に好ましくは６０以下とすることができる。これらの硬度を逸脱した場合、上記コアの表面硬度（Ｃｓ）で説明したのと同様の不利な結果を招くおそれがある。
【0043】
上記コアの中間位置Ｍから外側に４ｍｍの位置硬度（Ｃm+4）は、特に制限されるものではないが、好ましくは５４以上、より好ましくは５６以上、更に好ましくは５８以上とすることができ、また、その上限も特に制限はなく、好ましくは６７以下、より好ましくは６４以下、更に好ましくは６１以下とすることができる。これらの硬度を逸脱した場合、上記コアの表面硬度（Ｃｓ）で説明したのと同様の不利な結果を招くおそれがある。
【0044】
上記コアの中間位置Ｍから外側に６ｍｍの位置硬度（Ｃm+6）は、特に制限されるものではないが、好ましくは６３以上、より好ましくは６５以上、更に好ましくは６７以上とすることができ、また、その上限も特に制限はなく、好ましくは７４以下、より好ましくは７２以下、更に好ましくは７０以下とすることができる。これらの硬度を逸脱した場合、上記コアの表面硬度（Ｃｓ）で説明したのと同様の不利な結果を招くおそれがある。
【0045】
上記コアの表面硬度と中心硬度との差（Ｃｓ－Ｃｃ）は、特に制限されるものではないが、好ましくは２８．０以上、より好ましくは３０．０以上、更に好ましく３１．０以上である。一方、その上限値は、特に制限はなく、好ましくは４０．０以下、より好ましくは３７．０以下、更に好ましくは３５．０以下とすることができる。この値が小さすぎると、フルショットした時のスピン量が多くなり狙いの飛距離が得られなくなることがある。一方、この値が大きすぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなったり、反発が低くなり狙いの飛距離が得られなくなることがある。
【0046】
また、上記コアの硬度分布については下記の式
（Ｃｓ－Ｃｃ）／（Ｃｍ－Ｃｃ）≧４．０
を満たすことが好適である。（Ｃｓ－Ｃｃ）の値は、コアの中心と表面との硬度差を示し、（Ｃｍ－Ｃｃ）の値は、コアの中点と中心との硬度差を示すものであり、上記式は、コアの中心から中点までの硬度差よりも、中点から表面までの硬度差の方が十分に大きいことを意味する。（Ｃｓ－Ｃｃ）／（Ｃｍ－Ｃｃ）の値は、好ましいは４．０以上、より好ましくは６．０以上、さらに好ましくは８．０以上であり、上限値として、好ましくは１６．０以下、より好ましくは１４．０以下、さらに好ましくは１２．０以下である。この値が小さすぎると、フルショットした時のスピン量が多くなり狙いの飛距離が得られなくなることがある。一方、上記値が大きすぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。
（Ｃｓ－Ｃｃ）／（Ｃｍ－Ｃｃ）≧４．０
を満たすことが好適である。（Ｃｓ－Ｃｃ）の値は、コアの中心と表面との硬度差を示し、（Ｃｍ－Ｃｃ）の値は、コアの中点と中心との硬度差を示すものであり、上記式は、コアの中心から中点までの硬度差よりも、中点から表面までの硬度差の方が十分に大きいことを意味する。（Ｃｓ－Ｃｃ）／（Ｃｍ－Ｃｃ）の値は、好ましいは４．０以上、より好ましくは６．０以上、さらに好ましくは８．０以上であり、上限値として、好ましくは１６．０以下、より好ましくは１４．０以下、さらに好ましくは１２．０以下である。この値が小さすぎると、フルショットした時のスピン量が多くなり狙いの飛距離が得られなくなることがある。一方、上記値が大きすぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。
【0047】
また、コアに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときのたわみ量（ｍｍ）をＣ（ｍｍ）としたとき、Ｃ×（Ｃｓ－Ｃｃ）の値が１３２．０以上であることが好ましく、より好ましくは１３８．０以上、さらに好ましくは１４５．０以上であり、上記値としては、好ましくは２００．０以下、より好ましくは１８０．０以下、さらに好ましくは１６０．０以下である。この式の値が大きいということは、コアの所定荷重負荷時のたわみ量が大きくなり、且つ、その割りにコアの表面硬度から中心硬度を引いた値が従来のコアよりも大きいということである。具体的に言えば、図５に示すように、各実施例及び比較例において、所定荷重負荷時のたわみ量が同一であれば、各比較例より各実施例の方が、コアの表面硬度と中心硬度との硬度差が十分に高くなることが分かる。Ｃ×（Ｃｓ－Ｃｃ）の値が小さすぎると、フルショットした時のスピン量が多くなり、狙いの飛距離が得られない場合がある。一方、上記値が大きすぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなり、あるいは反発が低くなり狙いの飛距離が得られない場合がある。
【0048】
上記コア硬度分布においては、下記の面積Ａ～Ｆ
・面積Ａ： １／２×２×（Ｃm-4－Ｃm-6）
・面積Ｂ： １／２×２×（Ｃm-2－Ｃm-4）
・面積Ｃ： １／２×２×（Ｃｍ－Ｃm-2）
・面積Ｄ： １／２×２×（Ｃm+2－Ｃｍ）
・面積Ｅ： １／２×２×（Ｃm+4－Ｃm+2）
・面積Ｆ： １／２×２×（Ｃm+6－Ｃm+4）
について、（面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ）の値が３．０以上であることが好ましく、より好ましくは４．５以上、より好ましくは６．０以上であり、上限値としては、好ましくは２０．０以下、より好ましくは１６．０以下、さらに好ましくは１０．０以下である。この値が大きすぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。一方、この値が小さくなりすぎると、フルショットした時のボールのスピン量が多くなり、狙いの飛距離が得られなくなることがある。
・面積Ａ： １／２×２×（Ｃm-4－Ｃm-6）
・面積Ｂ： １／２×２×（Ｃm-2－Ｃm-4）
・面積Ｃ： １／２×２×（Ｃｍ－Ｃm-2）
・面積Ｄ： １／２×２×（Ｃm+2－Ｃｍ）
・面積Ｅ： １／２×２×（Ｃm+4－Ｃm+2）
・面積Ｆ： １／２×２×（Ｃm+6－Ｃm+4）
について、（面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ）の値が３．０以上であることが好ましく、より好ましくは４．５以上、より好ましくは６．０以上であり、上限値としては、好ましくは２０．０以下、より好ましくは１６．０以下、さらに好ましくは１０．０以下である。この値が大きすぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。一方、この値が小さくなりすぎると、フルショットした時のボールのスピン量が多くなり、狙いの飛距離が得られなくなることがある。
【0049】
また、（面積Ｄ＋面積Ｅ）－（面積Ｂ＋面積Ｃ）の値が１．０以上であることが好ましく、より好ましくは２．０以上、より好ましくは３．０以上であり、上限値としては、好ましくは２０．０以下、より好ましくは１６．０以下、さらに好ましくは１０．０以下である。この値が大きすぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。一方、この値が小さくなりすぎると、フルショットした時のボールのスピン量が多くなり、狙いの飛距離が得られなくなることがある。
【0050】
更に、上記面積Ａ～Ｆについては、下記式
面積Ｃ＜面積Ｄ＜面積Ｆ
を満たすことが好ましい。より好ましくは、
面積Ｂ＜面積Ｄ
を満たすことであり、さらに好ましくは、
（面積Ａ＋面積Ｂ）＜（面積Ｃ＋面積Ｄ）＜（面積Ｅ＋面積Ｆ）
を満たすことである。これらの関係を満足しない場合は、フルショットした時のボールのスピン量が多くなり、狙いの飛距離が得られなくなることがある。
面積Ｃ＜面積Ｄ＜面積Ｆ
を満たすことが好ましい。より好ましくは、
面積Ｂ＜面積Ｄ
を満たすことであり、さらに好ましくは、
（面積Ａ＋面積Ｂ）＜（面積Ｃ＋面積Ｄ）＜（面積Ｅ＋面積Ｆ）
を満たすことである。これらの関係を満足しない場合は、フルショットした時のボールのスピン量が多くなり、狙いの飛距離が得られなくなることがある。
【0051】
なお、図２には、実施例１，３のコア硬度分布データを用いて面積Ａ～Ｆを説明した概略図を示す。このように面積Ａ～Ｆは、各特定距離の差を底辺とし、各位置硬度の差を高さに持つ各三角形の面積である。
【0052】
コアの初速は、好ましくは７５．８ｍ／ｓ以上、より好ましくは７６．３ｍ／ｓ以上、さらに好ましくは７６．６ｍ／ｓ以上であり、上限値としては、好ましくは７７．５ｍ／ｓ以下、より好ましくは７７．２ｍ／ｓ以下、さらに好ましくは７６．９ｍ／ｓである。この初速値が高すぎると、ボールの初速が速くなりすぎてしまい、ルール外となってしまうことがある。一方、コアの初速が低すぎると、フルショット時にボールの反発性が低くなり、あるいはスピン量が多くなり、狙いの飛距離が得られなくなることがある。この場合における上記の初速の値は、Ｒ＆Ａと同型のＣＯＲ型初速計にて計測した数値である。具体的には、米国のＨｙｅ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ製のＣＯＲ型初速装置を用いる。条件としては、測定の際は、エアの圧力を４段階に変更して測定し、入射速度とＣＯＲとの関係式を構築し、この関係式から、入射速度４３．８３ｍ／ｓ時の初速を求めるものである。なお、上記のＣＯＲ型初速装置の測定環境については、２３．９±１℃に調整された恒温槽で３時間以上温調したボールを使用し、計測するときは、２３．９±２℃の室温下で計測される。なお、上記のＣＯＲ型初速装置による計測の際に設定されるバレル径については、計測物の外径との間の片側のクリアランスが０．２～２．０ｍｍの間で選択される。
【0053】
次に、中間層について説明する。
中間層の材料硬度は、特に制限はないが、ショアＣ硬度で、好ましくは９０以上、より好ましくは９２以上、さらに好ましくは９３以上であり、上限値として、好ましくは１００以下、より好ましくは９８以下、さらに好ましくは９６以下である。ショアＤ硬度では、好ましくは６４以上、より好ましくは６６以上、さらに好ましくは６７以上であり、上限値として、好ましくは７５以下、より好ましくは７２以下、さらに好ましくは７０以下である。
中間層の材料硬度は、特に制限はないが、ショアＣ硬度で、好ましくは９０以上、より好ましくは９２以上、さらに好ましくは９３以上であり、上限値として、好ましくは１００以下、より好ましくは９８以下、さらに好ましくは９６以下である。ショアＤ硬度では、好ましくは６４以上、より好ましくは６６以上、さらに好ましくは６７以上であり、上限値として、好ましくは７５以下、より好ましくは７２以下、さらに好ましくは７０以下である。
【0054】
コアを中間層で被覆した球体（中間層被覆球体）の表面硬度は、ショアＣ硬度で、好ましくは９５以上、より好ましくは９６以上、さらに好ましくは９７以上であり、上限値として、好ましくは１００以下、より好ましくは９９以下、さらに好ましくは９８以下である。ショアＤ硬度では、好ましくは６８以上、より好ましくは６９以上、さらに好ましくは７０以上であり、上限値として、好ましくは７８以下、より好ましくは７５以下、さらに好ましくは７２以下である。
【0055】
これらの中間層の材料硬度及び表面硬度が上記範囲よりも軟らかすぎると、フルショット時のスピン量が増えすぎて飛距離が出なくなり、あるいはボール初速が低くなり、飛距離が出なくなることがある。一方、中間層の材料硬度及び表面硬度が上記範囲より硬すぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなり、あるいはパターやショートアプローチ実施時の打感が硬くなりすぎることがある。
【0056】
中間層の厚さは、好ましくは１．００ｍｍ以上であり、より好ましくは１．２５ｍｍ以上、さらに好ましくは１．４５ｍｍ以上である。一方、中間層の厚さの上限値としては、好ましくは１．８０ｍｍ以下、より好ましくは１．６５ｍｍ以下、さらに好ましくは１．５５ｍｍ以下である。また、中間層の厚さは、後述するカバーより厚くすることが好適である。中間層の厚さが、上記範囲を外れ、あるいはカバーより薄くなると、ドライバー（Ｗ＃１）打撃時のボ－ルの低スピン効果が足りず飛距離が出なくなることがある。また、中間層が薄すぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性や低温時の耐久性が悪くなることがある。
【0057】
中間層厚さからカバー厚さを引いた値は、好ましくは０ｍｍより大きく、より好ましくは０．３ｍｍ以上、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上であり、上限値としては、好ましくは１．５ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以下、さらに０．７ｍｍ以下である。上記値が上記範囲を逸脱すると、フルショットでのボールのスピン量が増えたり、実打初速が低くなるなどして、狙いの飛距離が得られなくなることがある。上記値が小さすぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。
【0058】
中間層の材料については、アイオノマー樹脂を主材料として採用することが好適である。
【0059】
アイオノマー樹脂材料としては、不飽和カルボン酸の含量（「酸含量」ともいう）１６質量％以上の高酸含量アイオノマー樹脂を含むことが好適である。
【0060】
また、高酸含量アイオノマー樹脂の含有率は、樹脂材料１００質量％に対して、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、さらに好ましくは６０質量％以上であり、上限として、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは９０質量％以下、さらに好ましくは８５質量％以下である。上記の高酸含量アイオノマー樹脂の配合量が少なすぎると、フルショット時のボールのスピン量が多くなり、飛距離が出なくなることがある。一方、上記の高酸含量アイオノマー樹脂の配合量が多すぎると、繰り返し打撃耐久性が悪くなることがある。
【0061】
また、アイオノマー樹脂を主材料として採用する場合、亜鉛中和型アイオノマー樹脂とナトリウム中和型アイオノマー樹脂とを混合して主材として用いる態様が望ましい。その配合比率は、亜鉛中和型／ナトリウム中和型（質量比）で５／９５～９５／５、好ましくは１０／９０～９０／１０、更に好ましくは１５／８５～８５／１５である。この比率内にＺｎ中和アイオノマーとＮａ中和アイオノマーを含めないと、反発が低くなりすぎて所望の飛びが得られなかったり、常温での繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなったり、さらに低温（零下）での割れ耐久性が悪くなることがある。
【0062】
中間層材料には、任意の添加剤を用途に応じて適宜配合することができる。例えば、顔料，分散剤，老化防止剤，紫外線吸収剤，光安定剤などの各種添加剤を加えることができる。これら添加剤を配合する場合、その配合量としては、基材樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、上限として、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは４質量部以下である。
【0063】
中間層材料については、後述するカバー材で好適に用いられるポリウレタンとの密着度を高めるために中間層表面を研磨することが好適である。更に、その研磨処理の後にプライマー（接着剤）を中間層表面に塗布するか、もしくは材料中に密着強化材を添加することが好ましい。
【0064】
中間層の材料には、無機粒状充填剤を含有することができる。この無機粒状充填剤は、特に制限されるものではないが、酸化亜鉛、硫酸バリウム、二酸化チタン等を適宜使用することができる。繰り返し打撃による割れ耐久性が優れる点から、好ましくは硫酸バリウム、特に好ましくは沈降性硫酸バリウムが好適に使用できる。
【0065】
上記無機粒状充填剤の平均粒子径は、特に制限されるものではないが、０．０１～１００μｍとすることが好ましく、より好ましくは０．１～１０μｍとすることができる。上記無機粒状充填剤の平均粒子径が小さすぎても、大きすぎても、材料調製時における分散性が悪化する場合がある。なお、上記の平均粒子径は、適当な分散材とともに水溶液に分散させ、粒度分布測定装置により測定される粒子径を意味する。
【0066】
上記無機粒状充填剤の配合量は、特に制限されるものではないが、中間層材料のベース樹脂１００質量部に対して、好ましくは０質量部以上、より好ましくは１０質量部以上、更に好ましくは１５質量部以上とすることができる。また、その上限も特に制限されるものではないが、５０質量部以下、好ましくは４０質量部以下、さらに好ましくは３０質量部以下である。無機粒状充填剤の配合量が少なすぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。一方、無機粒状充填剤の配合量が多すぎると、ボールの反発性が低くなり、あるいはフルショット時のボールのスピン量が多くなり、狙いの飛距離が出なくなることがある。
【0067】
中間層の比重は、好ましくは１．０５以上、より好ましくは１．０７以上、さらに好ましくは１．０９以上であり、上限値は、好ましくは１．２５以下、より好ましくは１．２０以下、さらに好ましくは１．１５以下である。中間層の比重が小さすぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなることがある。一方、中間層の比重が大きすぎると、ボールの反発性が低くなり、あるいはフルショット時のボールのスピン量が多くなり、狙いの飛距離が出なくなることがある。
【0068】
コアに中間層を被覆した球体（中間層被覆球体）の初速は、好ましくは７７．０ｍ／ｓ以上、より好ましくは７７．３ｍ／ｓ以上、さらに好ましくは７７．５ｍ／ｓ以上であり、上限値としては、好ましくは７８．５ｍ／ｓ以下、より好ましくは７８．２ｍ／ｓ以下、さらに好ましくは７７．９ｍ／ｓである。この初速値が高すぎると、ボールの初速が速くなりすぎてしまい、ルール外となってしまうことがある。一方、この初速が低すぎると、フルショット時にボールの反発性が低くなり、あるいはスピン量が多くなり、狙いの飛距離が得られなくなることがある。この場合における初速については、上述したコアの初速の測定で使用する装置及び条件と同様である。
【0069】
次に、カバーについて説明する。
カバーの材料硬度は、特に制限はないが、ショアＣ硬度で、好ましくは５０以上、より好ましくは５５以上、さらに好ましくは５９以上であり、上限値として、好ましくは８０以下、より好ましくは７４以下、さらに好ましくは７０以下である。ショアＤ硬度では、好ましくは３０以上、より好ましくは３５以上、さらに好ましくは３８以上であり、上限値として、好ましくは５３以下、より好ましくは４８以下、さらに好ましくは４５以下である。
カバーの材料硬度は、特に制限はないが、ショアＣ硬度で、好ましくは５０以上、より好ましくは５５以上、さらに好ましくは５９以上であり、上限値として、好ましくは８０以下、より好ましくは７４以下、さらに好ましくは７０以下である。ショアＤ硬度では、好ましくは３０以上、より好ましくは３５以上、さらに好ましくは３８以上であり、上限値として、好ましくは５３以下、より好ましくは４８以下、さらに好ましくは４５以下である。
【0070】
中間層被覆球体をカバーで被覆した球体（ボール）の表面硬度は、ショアＣ硬度で、好ましくは７３以上、より好ましくは７８以上、さらに好ましくは８１以上であり、上限値として、好ましくは９４以下、より好ましくは９１以下、さらに好ましくは８８以下である。ショアＤ硬度では、好ましくは５０以上、より好ましくは５３以上、さらに好ましくは５６以上であり、上限値として、好ましくは７０以下、より好ましくは６５以下、さらに好ましくは６０以下である。
【0071】
これらのカバーの材料硬度及び表面硬度が上記範囲よりも軟らかすぎると、フルショット時のスピン量が増えすぎて飛距離が出なくなることがある。一方、カバーの材料硬度及び表面硬度が上記範囲より硬すぎると、アプローチでのスピンが掛からなくなり、あるいは耐擦過傷性が悪くなることがある。
【0072】
カバーの厚さは、好ましくは０．３ｍｍ以上であり、より好ましくは０．４５ｍｍ以上、さらに好ましくは０．６ｍｍ以上である。一方、カバーの厚さの上限値としては、好ましくは１．２ｍｍ以下、より好ましくは０．９ｍｍ以下、さらに好ましくは０．８ｍｍ以下である。上記カバーが厚すぎると、フルショット時にボールの反発性が足りなくなったり、あるいはスピン量が多くなるなどして、その結果、飛距離が出なくなることがある。一方、上記カバーが薄すぎると、耐擦過傷性が悪くなり、あるいはアプローチでのスピンが掛からなくなりコントロール性が不足することがある。
【0073】
上記カバーの材料としては、ゴルフボールのカバー材で使用される各種の熱可塑性樹脂を使用することができるが、ショートゲームでのスピンコントロール性と耐擦過傷性の観点から、熱可塑性ポリウレタンを主体とした樹脂材料を使用することが好適である。即ち、（Ｉ）熱可塑性ポリウレタン及び（ＩＩ）ポリイソシアネート化合物を主成分とする樹脂配合物により形成することが好適である。
【0074】
上記の（Ｉ）成分と（ＩＩ）成分とを合わせた合計質量が、カバーの樹脂組成物全量に対して、６０％以上であることが推奨され、より好ましくは、７０％以上である。上記（Ｉ）成分及び（ＩＩ）成分については以下に詳述する。
【0075】
上記（Ｉ）熱可塑性ポリウレタンについて述べると、その熱可塑性ポリウレタンの構造は、長鎖ポリオールである高分子ポリオール（ポリメリックグリコール）からなるソフトセグメントと、鎖延長剤およびポリイソシアネート化合物からなるハードセグメントとを含む。ここで、原料となる長鎖ポリオールとしては、従来から熱可塑性ポリウレタンに関する技術において使用されるものはいずれも使用でき、特に制限されるものではないが、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリカーボネートポリオール、ポリオレフィン系ポリオール、共役ジエン重合体系ポリオール、ひまし油系ポリオール、シリコーン系ポリオール、ビニル重合体系ポリオールなどを挙げることができる。これらの長鎖ポリオールは１種類のものを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらのうちでも、反発弾性率が高く低温特性に優れた熱可塑性ポリウレタンを合成できる点で、ポリエーテルポリオールが好ましい。
【0076】
鎖延長剤としては、従来の熱可塑性ポリウレタンに関する技術において使用されるものを好適に用いることができ、例えば、イソシアネート基と反応し得る活性水素原子を分子中に２個以上有する分子量４００以下の低分子化合物であることが好ましい。鎖延長剤としては、１，４－ブチレングリコール、１，２－エチレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。鎖延長剤としては、これらのうちでも、炭素数２～１２の脂肪族ジオールが好ましく、１，４－ブチレングリコールがより好ましい。
【0077】
ポリイソシアネート化合物としては、従来の熱可塑性ポリウレタンに関する技術において使用されるものを好適に用いることができ、特に制限はない。具体的には、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４－（又は）２，６－トルエンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン１，５－ジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネートからなる群から選択された１種又は２種以上を用いることができる。ただし、イソシアネート種によっては射出成形中の架橋反応をコントロールすることが困難なものがある。本発明においては生産時の安定性と発現される物性とのバランスとの観点から、芳香族ジイソシアネートである４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネートが最も好ましい。
【0078】
具体的な（Ｉ）成分の熱可塑性ポリウレタンとし、市販品を用いることもでき、例えば、パンデックスＴ８２９５，同Ｔ８２９０，同Ｔ８２６０（いずれもディーアイシーコベストロポリマー社製）などが挙げられる。
【0079】
必須成分ではないが、上記（Ｉ）及び（ＩＩ）成分に、別の成分である（ＩＩＩ）成分として、上記熱可塑性ポリウレタン以外の熱可塑性エラストマーを配合することができる。この（ＩＩＩ）成分を上記樹脂配合物に配合することにより、樹脂配合物の更なる流動性の向上や反発性、耐擦過傷性等、ゴルフボールカバー材として要求される諸物性を高めることができる。
【0080】
上記（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）成分の組成比については、特に制限はないが、本発明の効果を十分に有効に発揮させるためには、質量比で（Ｉ）：（ＩＩ）：（ＩＩＩ）＝１００：２～５０：０～５０であることが好ましく、さらに好ましくは、（Ｉ）：（ＩＩ）：（ＩＩＩ）＝１００：２～３０：８～５０（質量比）とすることである。
【0081】
さらに、上記の樹脂配合物には、必要に応じて、上記の熱可塑性ポリウレタンを構成する成分以外の種々の添加剤を配合することができ、例えば顔料、分散剤、酸化防止剤、耐光安定剤、紫外線吸収剤、離型剤等を適宜配合することができる。
【0082】
カバーの比重については、特に制限されるものではないが、好ましくは１．００以上、より好ましくは１．０３以上、さらに好ましくは１．０６以上であり、上限としては、好ましくは１．２０以下、より好ましくは１．１７以下、さらに好ましくは１．１４以下である。カバーの比重が上記範囲より小さいと、主材のウレタンカバーにアイオノマーなどの比重の小さい材料をブレンドする比率が高くなってしまうことになり、その結果として耐擦過傷性が悪くなることがある。一方、カバーの比重が大きすぎると、充填剤の添加量が多くなり、反発性が低くなりすぎて狙いの飛距離が得られなくなることがある。
【0083】
上述したコア，中間層及びカバー（最外層）の各層を積層して形成されたマルチピースソリッドゴルフボールの製造方法については、公知の射出成形法等の常法により行なうことができる。例えば、コアの周囲に中間層材料を射出成形用金型で射出して中間層被覆球体を得、最後に、最外層であるカバーの材料を射出成形することによりマルチピースのゴルフボールを得ることができる。また、半殻球状に成形した２枚のハーフカップを予め用意し、これでコアや中間層被覆球体を包み加熱加圧成形することによりゴルフボールを作製することもできる。
【0084】
ゴルフボールに対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときのたわみ量（ｍｍ）は、２．８０ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは２．９０ｍｍ以上、さらに好ましくは３．００ｍｍ以上である。一方、上記たわみ量の上限値としては、好ましくは３．８０ｍｍ以下、より好ましくは３．６０ｍｍ以下、更に好ましくは３．４０ｍｍ以下である。ゴルフボールのたわみ量が小さすぎる、即ち、硬すぎると、スピン量が増えすぎて飛ばなくなったり、打感が硬くなりすぎることがある。一方、上記のたわみ量が大きすぎる、即ち、上記球体が軟らかすぎると、ボールの反発性が低くなりすぎて飛ばなくなったり、打感が軟らかくなりすぎ、あるいは繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなることがある。
【0085】
中間層被覆球体にカバーを被覆した球体（ボール）の初速は、好ましくは７６．８ｍ／ｓ以上、より好ましくは７７．０ｍ／ｓ以上、さらに好ましくは７７．２ｍ／ｓ以上であり、上限値としては、７７．７２４ｍ／ｓ以下である。この初速値が高すぎると、ボールの初速が速くなりすぎてしまい、ルール外となってしまう。一方、この初速が低すぎると、フルショット時にボールが飛ばなくなることがある。この場合における初速については、上述したコア及び中間層被覆球体の初速の測定で使用する装置及び条件と同様である。
【0086】
〔各球体の表面硬度の関係について〕
中間層被覆球体の表面硬度からコアの表面硬度を引いた値は、ショアＣ硬度で、好ましくは、０より大きく、より好ましくは８以上、さらに好ましくは１０以上であり、上限値としては、好ましくは３２以下、より好ましくは２５以下、さらに好ましくは２０以下である。上記範囲を逸脱すると、フルショットした時のボールのスピン量が多くなり、狙いの飛距離が得られなくなることがある。
中間層被覆球体の表面硬度からコアの表面硬度を引いた値は、ショアＣ硬度で、好ましくは、０より大きく、より好ましくは８以上、さらに好ましくは１０以上であり、上限値としては、好ましくは３２以下、より好ましくは２５以下、さらに好ましくは２０以下である。上記範囲を逸脱すると、フルショットした時のボールのスピン量が多くなり、狙いの飛距離が得られなくなることがある。
【0087】
中間層被覆球体の表面硬度からコアの中心硬度を引いた値は、ショアＣ硬度で、好ましくは４０以上、より好ましくは４１以上、さらに好ましくは４２以上であり、上限値としては、好ましくは５３以下、より好ましくは５０以下、さらに好ましくは４７以下である。上記値が小さすぎると、フルショット時にボールのスピン量が増え、狙いの飛距離が出なくなることがある。一方、上記値が大きすぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなり、または実打初速が低くなり狙いの飛距離が得られなくなることがある。
【0088】
中間層被覆球体の表面硬度からボールの表面硬度を引いた値は、ショアＣ硬度で、好ましくは、０より大きく、より好ましくは４以上、さらに好ましくは６以上であり、上限値としては、好ましくは２５以下、より好ましくは１７以下、さらに好ましくは１４以下である。上記値が小さすぎると、ショートゲームにおけるコントロール性が悪くなることがある。一方、上記値が大きすぎると、フルショット時のスピン量が増えて狙いの飛距離が得られなくなることがある。
【0089】
〔各球体の初速関係について〕
コアに中間層を被覆した球体（中間層被覆球体）の初速、中間層被覆球体にカバーを被覆した球体（ボール）の初速との関係については、下記式
（ボールの初速）＜（中間層被覆球体の初速）
を満たすことが好適である。中間層被覆球体の初速からボール初速を引いた値は、０ｍ／ｓより大きく、好ましくは０．１０ｍ／ｓ以上、さらに好ましくは０．３０ｍ／ｓ以上であり、上限値としては、好ましくは１．００ｍ／ｓ以下、より好ましくは０．７０ｍ／ｓ以下、さらに好ましくは０．５０ｍ／ｓ以下である。この値が大きすぎると、フルショット時にボールのスピン量が増えたり、実打初速が低くなるなどして、狙いの飛距離が得られなくなることがある。一方、この値が小さすぎる場合、それがカバー起因の場合はカバーが硬くなりショートゲーム時にスピンがかからなくなり、または繰り返し打撃耐久性が劣る。また、この値が小さいことが中間層に起因する場合はフルショットでボールのスピン量が増え、狙いの飛距離が得られなくなることがある。
コアに中間層を被覆した球体（中間層被覆球体）の初速、中間層被覆球体にカバーを被覆した球体（ボール）の初速との関係については、下記式
（ボールの初速）＜（中間層被覆球体の初速）
を満たすことが好適である。中間層被覆球体の初速からボール初速を引いた値は、０ｍ／ｓより大きく、好ましくは０．１０ｍ／ｓ以上、さらに好ましくは０．３０ｍ／ｓ以上であり、上限値としては、好ましくは１．００ｍ／ｓ以下、より好ましくは０．７０ｍ／ｓ以下、さらに好ましくは０．５０ｍ／ｓ以下である。この値が大きすぎると、フルショット時にボールのスピン量が増えたり、実打初速が低くなるなどして、狙いの飛距離が得られなくなることがある。一方、この値が小さすぎる場合、それがカバー起因の場合はカバーが硬くなりショートゲーム時にスピンがかからなくなり、または繰り返し打撃耐久性が劣る。また、この値が小さいことが中間層に起因する場合はフルショットでボールのスピン量が増え、狙いの飛距離が得られなくなることがある。
【0090】
中間層被覆球体の初速からコアの初速を引いた値は、好ましくは０．６５ｍ／ｓ以上、より好ましくは０．７２ｍ／ｓ以上、さらに好ましくは０．８０ｍ／ｓ以上であり、上限値としては、好ましく０．９８ｍ／ｓ以下、より好ましくは０．９５ｍ／ｓ以下、さらに好ましくは０．９２ｍ／ｓ以下である。この値が大きすぎると、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。一方、この値が小さすぎると、フルショットした時にスピン量が増えて狙いの飛距離が得られなくなることがある。
【0091】
〔中間層とカバーとの比重関係について〕
中間層の比重及びカバーの比重の各層の比重の差は、通常、±０．１５以内、好ましくは±０．１０以内、より好ましくは±０．０５以内とすることが推奨される。即ち、（カバー比重）－（中間層材料の比重）の値が、通常、－０．１５以上、好ましくは－０．１０以上、より好ましくは－０．０５以上であり、上限値としては、通常、０．１５以下、好ましくは０．１０以下、より好ましくは０．０５以下である。これらの層の比重差が大きすぎると、中間層材料及び／またはカバー材料が、これらの層と内側に位置する層と完全に同心円上に成型できず偏芯してしまった場合に、そのボールをパターで打ったときには左右へのぶれが大きくなってしまうことがある。
中間層の比重及びカバーの比重の各層の比重の差は、通常、±０．１５以内、好ましくは±０．１０以内、より好ましくは±０．０５以内とすることが推奨される。即ち、（カバー比重）－（中間層材料の比重）の値が、通常、－０．１５以上、好ましくは－０．１０以上、より好ましくは－０．０５以上であり、上限値としては、通常、０．１５以下、好ましくは０．１０以下、より好ましくは０．０５以下である。これらの層の比重差が大きすぎると、中間層材料及び／またはカバー材料が、これらの層と内側に位置する層と完全に同心円上に成型できず偏芯してしまった場合に、そのボールをパターで打ったときには左右へのぶれが大きくなってしまうことがある。
【0092】
〔中間層とコアとの比重関係について〕
中間層の比重及びコアの比重の各層の比重の差は、通常、±０．１５以内、好ましくは±０．１０以内、より好ましくは±０．０５以内とすることが推奨される。即ち、（中間層比重）－（コア比重）の値が、通常、－０．１５以上、好ましくは－０．１０以上、より好ましくは－０．０５以上であり、上限値としては、通常、０．１５以下、好ましくは０．１０以下、より好ましくは０．０５以下である。これらの層の比重差が大きすぎると、中間層材料が、コア層と完全に同心円上に成型できず偏芯してしまった場合に、そのボールをパターで打ったときには左右へのぶれが大きくなってしまうことがある。
中間層の比重及びコアの比重の各層の比重の差は、通常、±０．１５以内、好ましくは±０．１０以内、より好ましくは±０．０５以内とすることが推奨される。即ち、（中間層比重）－（コア比重）の値が、通常、－０．１５以上、好ましくは－０．１０以上、より好ましくは－０．０５以上であり、上限値としては、通常、０．１５以下、好ましくは０．１０以下、より好ましくは０．０５以下である。これらの層の比重差が大きすぎると、中間層材料が、コア層と完全に同心円上に成型できず偏芯してしまった場合に、そのボールをパターで打ったときには左右へのぶれが大きくなってしまうことがある。
【0093】
〔コア直径とボールの直径について〕
コア直径とボール直径との関係、即ち、（コア直径）／（ボール直径）の値が、０．８６０以上であることが好ましく、より好ましくは０．８７０以上、さらに好ましくは０．８８０以上である。一方、上限値としては、好ましくは０．９４０以下、より好ましくは０．９１０以下、さらに好ましくは０．８９５以下である。この値が小さすぎると、ボール初速が低くなり、あるいはボール全体のたわみ量が小さくなりボールが硬くなってしまい、フルショット時のボールのスピン量が増え、狙いの飛距離が得られなくなることがある。一方、上記値が大きすぎると、フルショット時のボールのスピン量が増えて狙いの飛距離が得られなくなり、あるいは繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。
コア直径とボール直径との関係、即ち、（コア直径）／（ボール直径）の値が、０．８６０以上であることが好ましく、より好ましくは０．８７０以上、さらに好ましくは０．８８０以上である。一方、上限値としては、好ましくは０．９４０以下、より好ましくは０．９１０以下、さらに好ましくは０．８９５以下である。この値が小さすぎると、ボール初速が低くなり、あるいはボール全体のたわみ量が小さくなりボールが硬くなってしまい、フルショット時のボールのスピン量が増え、狙いの飛距離が得られなくなることがある。一方、上記値が大きすぎると、フルショット時のボールのスピン量が増えて狙いの飛距離が得られなくなり、あるいは繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。
【0094】
〔コアとボールのたわみ量の差について〕
コア及びボールの各球体に対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときのたわみ量（ｍｍ）をそれぞれＣ（ｍｍ）、Ｂ（ｍｍ）としたとき、Ｃ－Ｂの値は、好ましくは１．００ｍｍ以上、より好ましくは１．２０ｍｍ以上、さらに好ましくは１．３０ｍｍ以上であり、上限値は、好ましくは１．８０ｍｍ以下、より好ましくは１．７０ｍｍ以下、さらに好ましくは１．６０ｍｍ以下である。この値が小さすぎると、フルショットした時のスピン量が多くなり狙いの飛距離が得られなくなることがある。一方、上記値が大きすぎると、実打初速が低くなり、ドライバー（Ｗ＃１）で打撃した時に狙いの飛距離が得られなくなったり、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。
コア及びボールの各球体に対して、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から終荷重１，２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）を負荷したときのたわみ量（ｍｍ）をそれぞれＣ（ｍｍ）、Ｂ（ｍｍ）としたとき、Ｃ－Ｂの値は、好ましくは１．００ｍｍ以上、より好ましくは１．２０ｍｍ以上、さらに好ましくは１．３０ｍｍ以上であり、上限値は、好ましくは１．８０ｍｍ以下、より好ましくは１．７０ｍｍ以下、さらに好ましくは１．６０ｍｍ以下である。この値が小さすぎると、フルショットした時のスピン量が多くなり狙いの飛距離が得られなくなることがある。一方、上記値が大きすぎると、実打初速が低くなり、ドライバー（Ｗ＃１）で打撃した時に狙いの飛距離が得られなくなったり、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。
【0095】
カバーの外表面には多数のディンプルを形成することができる。カバー表面に配置されるディンプルについては、特に制限はないが、好ましくは２５０個以上、好ましくは３００個以上、より好ましくは３２０個以上であり、上限として、好ましくは３８０個以下、より好ましくは３５０個以下、さらに好ましくは３４０個以下具備することができる。ディンプルの個数が上記範囲より多くなると、ボールの弾道が低くなり、飛距離が低下することがある。一方、ディンプル個数が少なくなると、ボールの弾道が高くなり、飛距離が伸びなくなる場合がある。
【0096】
ディンプルの形状については、円形、各種多角形、デュードロップ形、その他楕円形など１種類又は２種類以上を組み合わせて適宜使用することができる。例えば、円形ディンプルを使用する場合には、直径は２．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下程度、深さは０．０８ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下とすることができる。
【0097】
ディンプルがゴルフボールの球面に占めるディンプル占有率、具体的には、ディンプルの縁に囲まれた平面の面縁で定義されるディンプル面積の合計が、ディンプルが存在しないと仮定したボール球面積に占める比率（ＳＲ値）については、空気力学特性を十分に発揮し得る点から７０％以上９０％以下であることが望ましい。また、各々のディンプルの縁に囲まれた平面下のディンプルの空間体積を、前記平面を底面とし、かつこの底面からのディンプルの最大深さを高さとする円柱体積で除した値Ｖ0は、ボールの弾道の適正化を図る点から０．３５以上０．８０以下とすることが好適である。更に、ディンプルの縁に囲まれた平面から下方に形成されるディンプル容積の合計がディンプルが存在しないと仮定したボール球容積に占めるＶＲ値は、０．６％以上１．０％以下とすることが好ましい。上述した各数値の範囲を逸脱すると、良好な飛距離が得られない弾道となり、十分満足した飛距離を出せない場合がある。
【0098】
なお、本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、ボール外径は４２．６７２ｍｍ内径のリングを通過しない大きさであり、質量は好ましくは４５．０～４５．９３ｇに形成することができる。
【実施例0099】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【0100】
〔実施例１～４、比較例１～８〕
コアの形成
実施例１，２及び比較例１～８については、表１に示した各例のゴム組成物を調製した後、表１に示す各例の加硫条件により加硫成形することによりソリッドコアを作製した。
コアの形成
実施例１，２及び比較例１～８については、表１に示した各例のゴム組成物を調製した後、表１に示す各例の加硫条件により加硫成形することによりソリッドコアを作製した。
【0101】
実施例３，４については、上記と同様に、表１の配合に基づいてコアを作製する。
【0102】
【表1】
【0103】
上記の配合についての詳細は下記のとおりである。
・ポリブタジエン：商品名「ＢＲ７３０」（ＪＳＲ社製）
・アクリル酸亜鉛：商品名「ＺＮ－ＤＡ８５Ｓ」（日本触媒社製）
・有機過酸化物Ａ：ジクミルパーオキサイド、商品名「パークミルＤ」（日油社製）
・有機過酸化物Ｂ：１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサンとシリカとの混合物、商品名「パーヘキサＣ－４０」（日油社製）
・硫黄：商品名「サンミックスＳ－８０Ｎ」（三新化学工業社製、ゴム用粉末硫黄を８０wt％含有したもの）
・水：純水（正起薬品工業社製）
・老化防止剤Ａ：２，２－メチレンビス（４－メチル－６－ブチルフェノール）、商品名「ノクラックＮＳ－６」（大内新興化学工業社製）
・老化防止剤Ｂ：２－メルカプトベンズイミダゾール、商品名「ノクラックＭＢ」（大内新興化学工業社製）
・ステアリン酸亜鉛：商品名「ジンクステアレートＧＰ」（日油社製）
・酸化亜鉛：商品名「三種酸化亜鉛」（堺化学工業社製）
・ペンタクロロチオフェノール亜鉛塩：和光純薬工業社製
・ポリブタジエン：商品名「ＢＲ７３０」（ＪＳＲ社製）
・アクリル酸亜鉛：商品名「ＺＮ－ＤＡ８５Ｓ」（日本触媒社製）
・有機過酸化物Ａ：ジクミルパーオキサイド、商品名「パークミルＤ」（日油社製）
・有機過酸化物Ｂ：１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサンとシリカとの混合物、商品名「パーヘキサＣ－４０」（日油社製）
・硫黄：商品名「サンミックスＳ－８０Ｎ」（三新化学工業社製、ゴム用粉末硫黄を８０wt％含有したもの）
・水：純水（正起薬品工業社製）
・老化防止剤Ａ：２，２－メチレンビス（４－メチル－６－ブチルフェノール）、商品名「ノクラックＮＳ－６」（大内新興化学工業社製）
・老化防止剤Ｂ：２－メルカプトベンズイミダゾール、商品名「ノクラックＭＢ」（大内新興化学工業社製）
・ステアリン酸亜鉛：商品名「ジンクステアレートＧＰ」（日油社製）
・酸化亜鉛：商品名「三種酸化亜鉛」（堺化学工業社製）
・ペンタクロロチオフェノール亜鉛塩：和光純薬工業社製
【0104】
中間層及びカバー（最外層）の形成
次に、実施例１，２及び比較例１～８については、射出成形用金型を用いて、コア表面の周囲に、表２に示す中間層の樹脂材料Ｎｏ．１～Ｎｏ．３により射出成形し、中間層を形成した。次いで、別の射出成形用金型を用いて、上記の中間層被覆球体の周囲に、表２に示すカバー（最外層）の樹脂材料Ｎｏ．４により射出成形し、カバーを形成した。この際、カバー表面には、全ての実施例及び比較例に共通する所定の多数のディンプルを形成した。
次に、実施例１，２及び比較例１～８については、射出成形用金型を用いて、コア表面の周囲に、表２に示す中間層の樹脂材料Ｎｏ．１～Ｎｏ．３により射出成形し、中間層を形成した。次いで、別の射出成形用金型を用いて、上記の中間層被覆球体の周囲に、表２に示すカバー（最外層）の樹脂材料Ｎｏ．４により射出成形し、カバーを形成した。この際、カバー表面には、全ての実施例及び比較例に共通する所定の多数のディンプルを形成した。
【0105】
実施例３，４については、射出成形用金型を用いて、コア表面の周囲に、表２に示す中間層の樹脂材料Ｎｏ．２により射出成形し、中間層を形成する。次いで、別の射出成形用金型を用いて、上記の中間層被覆球体の周囲に、表２に示すカバー（最外層）の樹脂材料Ｎｏ．４により射出成形し、カバーを形成する。この際、カバー表面には、全ての実施例及び比較例に共通する所定の多数のディンプルを形成する。
【0106】
【表2】
【0107】
上記表中の配合成分の詳細は下記のとおりである。
表中に記載した主な材料の商品名は以下の通りである。
「ハイミラン１６０５」「ハイミラン１５５７」「ハイミラン１７０６」「ＡＭ７３１８」「ＡＭ７３１８」三井・ダウポリケミカル社製のアイオノマー
「硫酸バリウム」堺化学工業社製の「沈降性硫酸バリウム３００」
「トリメチロールプロパン」（ＴＭＰ）東京化成工業社製
「ＴＰＵ」ディーアイシーコベストロポリマー社製の商品名「パンデックス」、エーテルタイプ熱可塑性ポリウレタン、材料硬度（ショアＤ）「４２」
表中に記載した主な材料の商品名は以下の通りである。
「ハイミラン１６０５」「ハイミラン１５５７」「ハイミラン１７０６」「ＡＭ７３１８」「ＡＭ７３１８」三井・ダウポリケミカル社製のアイオノマー
「硫酸バリウム」堺化学工業社製の「沈降性硫酸バリウム３００」
「トリメチロールプロパン」（ＴＭＰ）東京化成工業社製
「ＴＰＵ」ディーアイシーコベストロポリマー社製の商品名「パンデックス」、エーテルタイプ熱可塑性ポリウレタン、材料硬度（ショアＤ）「４２」
【0108】
得られた各ゴルフボールにつき、コアの各位置における内部硬度、コアや各被覆球体の外径、各層の厚さ及び材料硬度、各被覆球体の表面硬度、各被覆球体の初速などの諸物性を下記の方法で評価し、表３及び表４に示す。
【0109】
コア硬度分布
コアの表面は球面であるが、その球面に硬度計の針をほぼ垂直になるようにセットし、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に従ってショアＣ硬度で表面硬度を計測する。コアの中心及び所定位置については、コアを半球状にカットして断面を平面にして、中心部分及び表３に示した所定位置に硬度計の針を垂直に押し当てて測定し、中心及び各位置の硬度をショアＣ硬度の値で示す。硬度の測定には、ショアＣ型硬度計を備えた高分子計器株式会社製の自動ゴム硬度計「Ｐ２」が用いられる。硬度の値は最大値を読み取る。測定は、全て、２３±２℃の環境下でなされる。なお、表中の数値はショアＣ硬度の値である。
また、コアの硬度分布において、コアの中心のショアＣ硬度Ｃｃ、コアの中心と表面との中点ＭのショアＣ硬度Ｃm、中点Ｍから内側に２ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍの位置のショアＣ硬度Ｃm-2、Ｃm-4、Ｃm-6、中心Ｍから外側に２ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍの位置のショアＣ硬度Ｃm+2、Ｃm+4、Ｃm+6、コアの表面のショアＣ硬度Ｃｓについては、下記の面積Ａ～Ｆ
・面積Ａ： １／２×２×（Ｃm-4－Ｃm-6）
・面積Ｂ： １／２×２×（Ｃm-2－Ｃm-4）
・面積Ｃ： １／２×２×（Ｃｍ－Ｃm-2）
・面積Ｄ： １／２×２×（Ｃm+2－Ｃｍ）
・面積Ｅ： １／２×２×（Ｃm+4－Ｃm+2）
・面積Ｆ： １／２×２×（Ｃm+6－Ｃm+4）
を計算し、下記の６個の数式の値を求める。
（１）面積：Ａ＋Ｂ
（２）面積：Ｂ＋Ｃ
（３）面積：Ｄ＋Ｅ
（４）面積：Ｅ＋Ｆ
（５）（面積：Ｅ＋Ｆ）－（面積：Ａ＋Ｂ）
（６）（面積：Ｄ＋Ｅ）－（面積：Ｂ＋Ｃ）
コアの表面は球面であるが、その球面に硬度計の針をほぼ垂直になるようにセットし、ＡＳＴＭ Ｄ２２４０に従ってショアＣ硬度で表面硬度を計測する。コアの中心及び所定位置については、コアを半球状にカットして断面を平面にして、中心部分及び表３に示した所定位置に硬度計の針を垂直に押し当てて測定し、中心及び各位置の硬度をショアＣ硬度の値で示す。硬度の測定には、ショアＣ型硬度計を備えた高分子計器株式会社製の自動ゴム硬度計「Ｐ２」が用いられる。硬度の値は最大値を読み取る。測定は、全て、２３±２℃の環境下でなされる。なお、表中の数値はショアＣ硬度の値である。
また、コアの硬度分布において、コアの中心のショアＣ硬度Ｃｃ、コアの中心と表面との中点ＭのショアＣ硬度Ｃm、中点Ｍから内側に２ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍの位置のショアＣ硬度Ｃm-2、Ｃm-4、Ｃm-6、中心Ｍから外側に２ｍｍ、４ｍｍ、６ｍｍの位置のショアＣ硬度Ｃm+2、Ｃm+4、Ｃm+6、コアの表面のショアＣ硬度Ｃｓについては、下記の面積Ａ～Ｆ
・面積Ａ： １／２×２×（Ｃm-4－Ｃm-6）
・面積Ｂ： １／２×２×（Ｃm-2－Ｃm-4）
・面積Ｃ： １／２×２×（Ｃｍ－Ｃm-2）
・面積Ｄ： １／２×２×（Ｃm+2－Ｃｍ）
・面積Ｅ： １／２×２×（Ｃm+4－Ｃm+2）
・面積Ｆ： １／２×２×（Ｃm+6－Ｃm+4）
を計算し、下記の６個の数式の値を求める。
（１）面積：Ａ＋Ｂ
（２）面積：Ｂ＋Ｃ
（３）面積：Ｄ＋Ｅ
（４）面積：Ｅ＋Ｆ
（５）（面積：Ｅ＋Ｆ）－（面積：Ａ＋Ｂ）
（６）（面積：Ｄ＋Ｅ）－（面積：Ｂ＋Ｃ）
【0110】
【0111】
コア及び中間層被覆球体の各球体の外径
恒温槽にて２３．９±１℃の温度で少なくとも３時間以上温度調節し、２３．９±２℃の室内にて、任意の表面５箇所を測定し、その平均値を１個の各球体の測定値とし、測定個数１０個での平均値を求める。
恒温槽にて２３．９±１℃の温度で少なくとも３時間以上温度調節し、２３．９±２℃の室内にて、任意の表面５箇所を測定し、その平均値を１個の各球体の測定値とし、測定個数１０個での平均値を求める。
【0112】
ボールの直径
恒温槽にて２３．９±１℃の温度で少なくとも３時間以上温度調節し、２３．９±２℃の室内にて、任意のディンプルのない部分を１５箇所測定し、その平均値を１個のボールの測定値とし、測定個数１０個のボールの平均値を求める。
恒温槽にて２３．９±１℃の温度で少なくとも３時間以上温度調節し、２３．９±２℃の室内にて、任意のディンプルのない部分を１５箇所測定し、その平均値を１個のボールの測定値とし、測定個数１０個のボールの平均値を求める。
【0113】
コア、中間層被覆球体、及びボールのたわみ量
各対象被覆球体を硬板の上に置き、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）に負荷したときのたわみ量を計測する。なお、上記のたわみ量は、恒温槽にて２３．９±１℃の温度で少なくとも３時間以上温度調節し、２３．９±２℃の室内にて計測した測定値である。コア、各層の被覆球体またはボールを圧縮するヘッドの加圧速度は１０ｍｍ／ｓとする。
また、各実施例及び比較例について、コアのたわみ量と、コアの表面硬度と中心硬度との硬度差との関係を示すグラフを図５に示す。
各対象被覆球体を硬板の上に置き、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）を負荷した状態から終荷重１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）に負荷したときのたわみ量を計測する。なお、上記のたわみ量は、恒温槽にて２３．９±１℃の温度で少なくとも３時間以上温度調節し、２３．９±２℃の室内にて計測した測定値である。コア、各層の被覆球体またはボールを圧縮するヘッドの加圧速度は１０ｍｍ／ｓとする。
また、各実施例及び比較例について、コアのたわみ量と、コアの表面硬度と中心硬度との硬度差との関係を示すグラフを図５に示す。
【0114】
中間層及びカバーの材料硬度（ショアＣ硬度，ショアＤ硬度）
各層の樹脂材料を厚さ２ｍｍのシート状に成形し、２３±２℃の温度下にて２週間放置した。測定時には３枚のシートが重ね合わされる。ＡＳＴＭ Ｄ２２４０規格に準拠したショアＣ硬度計及びショアＤ硬度計にて、それぞれショアＣ硬度及びショアＤ硬度を計測する。硬度の測定には、ショアＣ型硬度計もしくはショアＤ型硬度計を取り付けた高分子計器株式会社製の自動ゴム硬度計「Ｐ２」が用いられる。硬度の値は最大値を読み取る。計測方法はＡＳＴＭ Ｄ２２４０規格に従う。
各層の樹脂材料を厚さ２ｍｍのシート状に成形し、２３±２℃の温度下にて２週間放置した。測定時には３枚のシートが重ね合わされる。ＡＳＴＭ Ｄ２２４０規格に準拠したショアＣ硬度計及びショアＤ硬度計にて、それぞれショアＣ硬度及びショアＤ硬度を計測する。硬度の測定には、ショアＣ型硬度計もしくはショアＤ型硬度計を取り付けた高分子計器株式会社製の自動ゴム硬度計「Ｐ２」が用いられる。硬度の値は最大値を読み取る。計測方法はＡＳＴＭ Ｄ２２４０規格に従う。
【0115】
中間層被覆球体、及びボールの各球体の表面硬度
各球体の表面に対して針を垂直になるように押し当てて計測する。なお、ボール（カバー）の表面硬度は、ボール表面においてディンプルが形成されていない陸部における測定値である。ＡＳＴＭ Ｄ２２４０規格に準拠したショアＣ硬度計及びショアＤ硬度計にて、それぞれショアＣ硬度及びショアＤ硬度を計測する。硬度の測定には、ショアＣ型硬度計もしくはショアＤ型硬度計を取り付けた高分子計器株式会社製の自動ゴム硬度計「Ｐ２」が用いられる。硬度の値は最大値を読み取る。計測方法はＡＳＴＭ Ｄ２２４０規格に従う。
各球体の表面に対して針を垂直になるように押し当てて計測する。なお、ボール（カバー）の表面硬度は、ボール表面においてディンプルが形成されていない陸部における測定値である。ＡＳＴＭ Ｄ２２４０規格に準拠したショアＣ硬度計及びショアＤ硬度計にて、それぞれショアＣ硬度及びショアＤ硬度を計測する。硬度の測定には、ショアＣ型硬度計もしくはショアＤ型硬度計を取り付けた高分子計器株式会社製の自動ゴム硬度計「Ｐ２」が用いられる。硬度の値は最大値を読み取る。計測方法はＡＳＴＭ Ｄ２２４０規格に従う。
【0116】
各球体の初速
Ｒ＆Ａと同型のＨｙｅ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ製のＣＯＲ型初速計を用いて、各球体の初速を２３．９±２℃で計測する。その測定原理は以下のとおりである。
エアの圧力を３５．５、３６．５、３９．５、４０．５ｐｓｉの４段階に変更して、ボールを、それぞれの空気圧により、４段階の入射速度で発射し、バリアに衝突させて、そのＣＯＲ（反発係数）を測定する。即ち、エアの圧力を４段階に変更して入射速度とＣＯＲとの相関式を作る。同様に入射速度と接触時間との相関式を作る。
そして、これらの相関式から、入射速度４３．８３ｍ／ｓ時のＣＯＲ(反発係数)及び接触時間（μｓ）を求め、下記の初速換算式に代入し、各球体の初速を算出する。
ＩＶ＝１３６．８＋１３６．３ｅ＋０．０１９ｔｃ
〔ここで、ｅは反発係数、ｔｃは衝突速度１４３．８ｆｔ/s（４３．８３ｍ/ｓ）での接触時間（μｓ）である。〕
各球体の初速の計測において、バレル径は、計測物の径との間の片側のクリアランスが０．２～２．０ｍｍの間で選択され、本実施例及び比較例において使用するものは、コアが３９．８８ｍｍ、中間層被覆球体が４１．５３ｍｍ、全例のボールが４３．１８ｍｍである。
Ｒ＆Ａと同型のＨｙｅ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ製のＣＯＲ型初速計を用いて、各球体の初速を２３．９±２℃で計測する。その測定原理は以下のとおりである。
エアの圧力を３５．５、３６．５、３９．５、４０．５ｐｓｉの４段階に変更して、ボールを、それぞれの空気圧により、４段階の入射速度で発射し、バリアに衝突させて、そのＣＯＲ（反発係数）を測定する。即ち、エアの圧力を４段階に変更して入射速度とＣＯＲとの相関式を作る。同様に入射速度と接触時間との相関式を作る。
そして、これらの相関式から、入射速度４３．８３ｍ／ｓ時のＣＯＲ(反発係数)及び接触時間（μｓ）を求め、下記の初速換算式に代入し、各球体の初速を算出する。
ＩＶ＝１３６．８＋１３６．３ｅ＋０．０１９ｔｃ
〔ここで、ｅは反発係数、ｔｃは衝突速度１４３．８ｆｔ/s（４３．８３ｍ/ｓ）での接触時間（μｓ）である。〕
各球体の初速の計測において、バレル径は、計測物の径との間の片側のクリアランスが０．２～２．０ｍｍの間で選択され、本実施例及び比較例において使用するものは、コアが３９．８８ｍｍ、中間層被覆球体が４１．５３ｍｍ、全例のボールが４３．１８ｍｍである。
【0117】
【表3】
【0118】
【表4】
【0119】
各ゴルフボールの飛び（ドライバー）（ユーティリティ）（Ｉ＃６）（Ｉ＃８）、アプローチ時のコントロール性、及び繰り返し打撃による耐久性について下記の方法で評価する。その結果を表５に示す。
【0120】
飛び評価（Ｗ＃１，ＨＳ４０ｍ／ｓ）
ゴルフ打撃ロボットにドライバーのクラブをつけて、ヘッドスピード（ＨＳ）４０ｍ／ｓにて打撃した時の、スピン量及び飛距離（トータル）を測定する。クラブは、ブリヂストンスポーツ社製の「ＪＧＲドライバー(２０１６年モデル)」（ロフト角９．５°）を使用し、下記の判定基準により評価する。
〔判定基準〕
トータル飛距離が２０９．０ｍ以上 ・・・ ○
トータル飛距離が２０９．０ｍ未満 ・・・ ×
ゴルフ打撃ロボットにドライバーのクラブをつけて、ヘッドスピード（ＨＳ）４０ｍ／ｓにて打撃した時の、スピン量及び飛距離（トータル）を測定する。クラブは、ブリヂストンスポーツ社製の「ＪＧＲドライバー(２０１６年モデル)」（ロフト角９．５°）を使用し、下記の判定基準により評価する。
〔判定基準〕
トータル飛距離が２０９．０ｍ以上 ・・・ ○
トータル飛距離が２０９．０ｍ未満 ・・・ ×
【0121】
飛び評価（Ｗ＃１，ＨＳ３５ｍ／ｓ）
ゴルフ打撃ロボットにドライバーのクラブをつけて、ヘッドスピード（ＨＳ）３５ｍ／ｓにて打撃した時の、スピン量及び飛距離（トータル）を測定する。クラブは、ブリヂストンスポーツ社製の「ＪＧＲドライバー(２０１６年モデル)」（ロフト角９．５°）を使用し、下記の判定基準により評価する。
〔判定基準〕
トータル飛距離が１７８．５ｍ以上 ・・・ ○
トータル飛距離が１７８．５ｍ未満 ・・・ ×
ゴルフ打撃ロボットにドライバーのクラブをつけて、ヘッドスピード（ＨＳ）３５ｍ／ｓにて打撃した時の、スピン量及び飛距離（トータル）を測定する。クラブは、ブリヂストンスポーツ社製の「ＪＧＲドライバー(２０１６年モデル)」（ロフト角９．５°）を使用し、下記の判定基準により評価する。
〔判定基準〕
トータル飛距離が１７８．５ｍ以上 ・・・ ○
トータル飛距離が１７８．５ｍ未満 ・・・ ×
【0122】
飛び評価（ユーティリティ）
ゴルフ打撃ロボットにユーティリティのクラブをつけて、ヘッドスピード（ＨＳ）３８ｍ／ｓにて打撃した時の、スピン量及び飛距離（トータル）をそれぞれ測定する。クラブは、ブリヂストンスポーツ社製の「ＪＧＲ Ｈ２（２０１６年モデル）」を使用する。判定基準は、それぞれ下記のとおりである。
〔判定基準〕
トータル飛距離が１６０．０ｍ以上 ・・・ ○
トータル飛距離が１６０．０ｍ未満 ・・・ ×
ゴルフ打撃ロボットにユーティリティのクラブをつけて、ヘッドスピード（ＨＳ）３８ｍ／ｓにて打撃した時の、スピン量及び飛距離（トータル）をそれぞれ測定する。クラブは、ブリヂストンスポーツ社製の「ＪＧＲ Ｈ２（２０１６年モデル）」を使用する。判定基準は、それぞれ下記のとおりである。
〔判定基準〕
トータル飛距離が１６０．０ｍ以上 ・・・ ○
トータル飛距離が１６０．０ｍ未満 ・・・ ×
【0123】
飛び評価（Ｉ＃６，ＨＳ４０ｍ／ｓ）
ゴルフ打撃ロボットに６番アイアン（Ｉ＃６）をつけて、ヘッドスピード（ＨＳ）４０ｍ／ｓで打撃した時の、スピン量及び飛距離（トータル）を測定し、下記基準により判定する。クラブは、ブリヂストンスポーツ社製の「ＪＧＲ Ｆｏｒｇｅｄ Ｉ＃６（２０１６年モデル）」を使用する。
〔判定基準〕
トータル飛距離が１６８．０ｍ以上 ・・・ ○
トータル飛距離が１６８．０ｍ未満 ・・・ ×
ゴルフ打撃ロボットに６番アイアン（Ｉ＃６）をつけて、ヘッドスピード（ＨＳ）４０ｍ／ｓで打撃した時の、スピン量及び飛距離（トータル）を測定し、下記基準により判定する。クラブは、ブリヂストンスポーツ社製の「ＪＧＲ Ｆｏｒｇｅｄ Ｉ＃６（２０１６年モデル）」を使用する。
〔判定基準〕
トータル飛距離が１６８．０ｍ以上 ・・・ ○
トータル飛距離が１６８．０ｍ未満 ・・・ ×
【0124】
飛び評価（Ｉ＃６，ＨＳ３５ｍ／ｓ）
ゴルフ打撃ロボットに６番アイアン（Ｉ＃６）をつけて、ヘッドスピード（ＨＳ）３５ｍ／ｓで打撃した時の、スピン量及び飛距離（トータル）を測定し、下記基準により判定する。クラブは、ブリヂストンスポーツ社製の「ＪＧＲ Ｆｏｒｇｅｄ Ｉ＃６（２０１６年モデル）」を使用する。
〔判定基準〕
トータル飛距離が１４６．０ｍ以上 ・・・ ○
トータル飛距離が１４６．０ｍ未満 ・・・ ×
ゴルフ打撃ロボットに６番アイアン（Ｉ＃６）をつけて、ヘッドスピード（ＨＳ）３５ｍ／ｓで打撃した時の、スピン量及び飛距離（トータル）を測定し、下記基準により判定する。クラブは、ブリヂストンスポーツ社製の「ＪＧＲ Ｆｏｒｇｅｄ Ｉ＃６（２０１６年モデル）」を使用する。
〔判定基準〕
トータル飛距離が１４６．０ｍ以上 ・・・ ○
トータル飛距離が１４６．０ｍ未満 ・・・ ×
【0125】
飛び評価（Ｉ＃８）
ゴルフ打撃ロボットに８番アイアン（Ｉ＃８）をつけて、ヘッドスピード（ＨＳ）３５ｍ／ｓで打撃した時の、スピン量及び飛距離（トータル）を測定し、下記基準により判定する。クラブは、ブリヂストンスポーツ社製の「ＪＧＲ Ｆｏｒｇｅｄ Ｉ＃８（２０１６年モデル）」を使用する。
〔判定基準〕
トータル飛距離が１３１．０ｍ以上 ・・・ ○
トータル飛距離が１３１．０ｍ未満 ・・・ ×
ゴルフ打撃ロボットに８番アイアン（Ｉ＃８）をつけて、ヘッドスピード（ＨＳ）３５ｍ／ｓで打撃した時の、スピン量及び飛距離（トータル）を測定し、下記基準により判定する。クラブは、ブリヂストンスポーツ社製の「ＪＧＲ Ｆｏｒｇｅｄ Ｉ＃８（２０１６年モデル）」を使用する。
〔判定基準〕
トータル飛距離が１３１．０ｍ以上 ・・・ ○
トータル飛距離が１３１．０ｍ未満 ・・・ ×
【0126】
アプローチ時のスピン量の評価
ゴルフ打撃ロボットにサンドウエッジをつけてヘッドスピード（ＨＳ）１５ｍ／ｓにて打撃した時のスピンの量で判断する。スピン量は同様に打撃した直後のボールを初期条件計測装置により測定する。サンドウエッジは、ブリヂストンスポーツ社製の「ＴｏｕｒＳｔａｇｅ ＴＷ－０３（ロフト角５７°）２００２年モデル」を使用する。
〔判定基準〕
〇 ・・・ スピン量４４００ｒｐｍ以上
× ・・・ スピン量４４００ｒｐｍ未満
ゴルフ打撃ロボットにサンドウエッジをつけてヘッドスピード（ＨＳ）１５ｍ／ｓにて打撃した時のスピンの量で判断する。スピン量は同様に打撃した直後のボールを初期条件計測装置により測定する。サンドウエッジは、ブリヂストンスポーツ社製の「ＴｏｕｒＳｔａｇｅ ＴＷ－０３（ロフト角５７°）２００２年モデル」を使用する。
〔判定基準〕
〇 ・・・ スピン量４４００ｒｐｍ以上
× ・・・ スピン量４４００ｒｐｍ未満
【0127】
繰り返し打撃による割れ耐久性
米国Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｄｅｓｉｇｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のＡＤＣ Ｂａｌｌ ＣＯＲ Ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ Ｔｅｓｔｅｒにより、ボールの耐久性を評価する。ゴルフボールを空気圧で発射させた後、平行に設置した２枚の金属板に連続的に衝突させ、ボールが割れるまでに要した発射回数の平均値を耐久性とした。この場合、平均値とは、同種のボールを１０個用意し、それぞれのボールを発射させて１０個のボールがそれぞれ割れるまでに要した発射回数を平均化した値である。試験機のタイプは横型ＣＯＲであり、金属板への入射速度は４３ｍ／ｓとした。
〔判定基準〕
○ ・・・ 平均値１６０回以上
× ・・・ 平均値１５９回以下
米国Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｄｅｓｉｇｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のＡＤＣ Ｂａｌｌ ＣＯＲ Ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ Ｔｅｓｔｅｒにより、ボールの耐久性を評価する。ゴルフボールを空気圧で発射させた後、平行に設置した２枚の金属板に連続的に衝突させ、ボールが割れるまでに要した発射回数の平均値を耐久性とした。この場合、平均値とは、同種のボールを１０個用意し、それぞれのボールを発射させて１０個のボールがそれぞれ割れるまでに要した発射回数を平均化した値である。試験機のタイプは横型ＣＯＲであり、金属板への入射速度は４３ｍ／ｓとした。
〔判定基準〕
○ ・・・ 平均値１６０回以上
× ・・・ 平均値１５９回以下
【0128】
【表5】
【0129】
表５の結果に示されるように、比較例１～８のゴルフボールは、本発明品（実施例）に比べて以下の点で劣る。
比較例１は、「コアの所定荷重負荷時のたわみ量」と「コアの表面硬度と中心硬度との硬度差」とを掛け合わせ式「Ｃ×（Ｃｓ－Ｃｃ）」の値が１３２．０より小さいとともに、中間層材料の比重が１．０５より小さい。その結果、ドライバー（Ｗ＃１、ＨＳ３５ｍ／ｓ）、６番アイアン（Ｉ＃６、ＨＳ４０ｍ／ｓ）、８番アイアン（Ｉ＃８）でそれぞれ打撃した時の飛距離が劣るとともに繰り返し打撃耐久性も劣る。
比較例２は、「Ｃ×（Ｃｓ－Ｃｃ）」の値が１３２．０より小さいとともに、中間層材料の比重が１．０５より小さい。その結果、ドライバー（Ｗ＃１、ＨＳ４０ｍ／ｓ）で打撃した時の飛距離が劣るとともに繰り返し打撃耐久性も劣る。
比較例３は、「Ｃ×（Ｃｓ－Ｃｃ）」の値が１３２．０より小さく、コアの表面硬度と中心硬度との硬度差（Ｃｓ－Ｃｃ）がショアＣ硬度で３０より小さいとともに、中間層材料の比重が１．０５より小さい。その結果、繰り返し打撃耐久性が劣る。
比較例４は、「Ｃ×（Ｃｓ－Ｃｃ）」の値が１３２．０より小さい。その結果、ユーティリティー、６番アイアン（Ｉ＃６、ＨＳ４０ｍ／ｓ）、８番アイアン（Ｉ＃８）でそれぞれ打撃した時の飛距離が劣る。
比較例５は、「Ｃ×（Ｃｓ－Ｃｃ）」の値が１３２．０より小さい。その結果、ドライバー（Ｗ＃１、ＨＳ４０ｍ／ｓ）、ユーティリティー、６番アイアン（Ｉ＃６、ＨＳ４０ｍ／ｓ）、８番アイアン（Ｉ＃８）でそれぞれ打撃した時の飛距離が劣る。
比較例６は、「Ｃ×（Ｃｓ－Ｃｃ）」の値が１３２．０より小さく、「Ｃｓ－Ｃｃ」の値がショアＣ硬度で３０より小さいとともに、コアの硬度分布の「（面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ）」の値が３．０より小さい。その結果、全打撃条件での飛距離が劣る。
比較例７は、「Ｃ×（Ｃｓ－Ｃｃ）」の値が１３２．０より小さく、「Ｃｓ－Ｃｃ」の値がショアＣ硬度で３０より小さいとともに、コアの硬度分布の「（面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ）」の値が３．０より小さい。その結果、ドライバー（Ｗ＃１、ＨＳ３５ｍ／ｓ）、６番アイアン（Ｉ＃６、ＨＳ４０ｍ／ｓ）でそれぞれ打撃した時の飛距離が劣る。
比較例８は、「Ｃ×（Ｃｓ－Ｃｃ）」の値が１３２．０より小さく、「Ｃｓ－Ｃｃ」の値がショアＣ硬度で３０より小さいとともに、コアの硬度分布の「（面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ）」の値が３．０より小さい。その結果、ドライバー（Ｗ＃１、ＨＳ４０ｍ／ｓ）、６番アイアン（Ｉ＃６、ＨＳ４０ｍ／ｓ）でそれぞれ打撃した時の飛距離が劣る。
比較例１は、「コアの所定荷重負荷時のたわみ量」と「コアの表面硬度と中心硬度との硬度差」とを掛け合わせ式「Ｃ×（Ｃｓ－Ｃｃ）」の値が１３２．０より小さいとともに、中間層材料の比重が１．０５より小さい。その結果、ドライバー（Ｗ＃１、ＨＳ３５ｍ／ｓ）、６番アイアン（Ｉ＃６、ＨＳ４０ｍ／ｓ）、８番アイアン（Ｉ＃８）でそれぞれ打撃した時の飛距離が劣るとともに繰り返し打撃耐久性も劣る。
比較例２は、「Ｃ×（Ｃｓ－Ｃｃ）」の値が１３２．０より小さいとともに、中間層材料の比重が１．０５より小さい。その結果、ドライバー（Ｗ＃１、ＨＳ４０ｍ／ｓ）で打撃した時の飛距離が劣るとともに繰り返し打撃耐久性も劣る。
比較例３は、「Ｃ×（Ｃｓ－Ｃｃ）」の値が１３２．０より小さく、コアの表面硬度と中心硬度との硬度差（Ｃｓ－Ｃｃ）がショアＣ硬度で３０より小さいとともに、中間層材料の比重が１．０５より小さい。その結果、繰り返し打撃耐久性が劣る。
比較例４は、「Ｃ×（Ｃｓ－Ｃｃ）」の値が１３２．０より小さい。その結果、ユーティリティー、６番アイアン（Ｉ＃６、ＨＳ４０ｍ／ｓ）、８番アイアン（Ｉ＃８）でそれぞれ打撃した時の飛距離が劣る。
比較例５は、「Ｃ×（Ｃｓ－Ｃｃ）」の値が１３２．０より小さい。その結果、ドライバー（Ｗ＃１、ＨＳ４０ｍ／ｓ）、ユーティリティー、６番アイアン（Ｉ＃６、ＨＳ４０ｍ／ｓ）、８番アイアン（Ｉ＃８）でそれぞれ打撃した時の飛距離が劣る。
比較例６は、「Ｃ×（Ｃｓ－Ｃｃ）」の値が１３２．０より小さく、「Ｃｓ－Ｃｃ」の値がショアＣ硬度で３０より小さいとともに、コアの硬度分布の「（面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ）」の値が３．０より小さい。その結果、全打撃条件での飛距離が劣る。
比較例７は、「Ｃ×（Ｃｓ－Ｃｃ）」の値が１３２．０より小さく、「Ｃｓ－Ｃｃ」の値がショアＣ硬度で３０より小さいとともに、コアの硬度分布の「（面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ）」の値が３．０より小さい。その結果、ドライバー（Ｗ＃１、ＨＳ３５ｍ／ｓ）、６番アイアン（Ｉ＃６、ＨＳ４０ｍ／ｓ）でそれぞれ打撃した時の飛距離が劣る。
比較例８は、「Ｃ×（Ｃｓ－Ｃｃ）」の値が１３２．０より小さく、「Ｃｓ－Ｃｃ」の値がショアＣ硬度で３０より小さいとともに、コアの硬度分布の「（面積Ｅ＋面積Ｆ）－（面積Ａ＋面積Ｂ）」の値が３．０より小さい。その結果、ドライバー（Ｗ＃１、ＨＳ４０ｍ／ｓ）、６番アイアン（Ｉ＃６、ＨＳ４０ｍ／ｓ）でそれぞれ打撃した時の飛距離が劣る。
【符号の説明】
【0130】
Ｇ ゴルフボール
１ コア
２ 中間層
３ カバー
Ｄ ディンプル
１ コア
２ 中間層
３ カバー
Ｄ ディンプル
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】