特開 2024-60328 板材固定具および固定装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024060328

(43)【公開日】2024-05-02

(54)【発明の名称】板材固定具および固定装置

(51)【国際特許分類】

   E04B 5/02 20060101AFI20240424BHJP

   E04B 1/58 20060101ALI20240424BHJP

   E04B 1/00 20060101ALI20240424BHJP

【ＦＩ】

E04B5/02 F

E04B1/58 603

E04B1/00 501N

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022167634

(22)【出願日】2022-10-19

(71)【出願人】

【識別番号】591120088

【氏名又は名称】越井木材工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】000230607

【氏名又は名称】日本化学産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100115381

【弁理士】

【氏名又は名称】小谷 昌崇

(72)【発明者】

【氏名】越井 潤

(72)【発明者】

【氏名】池永 豊

【テーマコード（参考）】

2E125

【Ｆターム（参考）】

2E125AA20

2E125AA57

2E125AB12

2E125AC16

2E125AC23

2E125AE16

2E125AG07

2E125AG23

2E125AG56

2E125BC06

2E125BF01

(57)【要約】

【課題】施工後の床板の水平方向のずれを効果的に抑制するとともに施工後の床板などの板材が変形しても板材のがたつきやずれが生じ難い板材固定具を提供することを目的とする。
【解決手段】床板固定具１は、縦壁部２と、縦壁部２の幅方向両側の一対の連結板部３と、連結板部３の下面に設けられた少なくとも１個の突起４を含む係止部４０とを有する。連結板部３は、その下面３ａが延出方向中央部を含む所定範囲において上方に湾曲することにより湾曲凹部３ｆを形成し、かつ、ねじを縦壁部２の貫通孔２ａを通じて根太材（支持材）に対して締め付けた締付状態で湾曲凹部３ｆが潰れるように弾性変形可能な剛性を有する。突起４は、連結板部３の下面における所定範囲において、湾曲凹部３ｆ内に収容され、前記締付状態で下方に進出して床板（板材）の溝内面に係合する。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに隣接して所定の第１方向に延びて平行に配設されるとともに互いに対向する側面にそれぞれ前記第１方向に延びる溝が形成された２枚の板材を、前記第１方向と直交する第２方向に沿って延びる支持材に固定するための板材固定具であって、
前記２枚の板材の間で前記第１方向に沿って延びる縦壁部と、
前記縦壁部の幅方向両側から当該幅方向に突出し、かつ、前記縦壁部の延出方向に延びる一対の連結板部と、
前記一対の連結板部のそれぞれの前記支持材に対向する対向面から前記支持材に近づく方向に突出する係止部と
を備え、
前記縦壁部は、前記延出方向における中間部において、前記支持材に近づく方向と平行でかつ前記第１方向および前記第２方向と直交する第３方向に貫通するとともにねじが挿通可能な内径を有する貫通孔を有し、
前記一対の連結板部のそれぞれは、前記板材の前記溝に挿入可能な厚さを有し、かつ、当該連結板部の前記対向面が前記延出方向における中央部を含む所定範囲において前記支持材から遠ざかる方向に湾曲することにより湾曲凹部を形成し、かつ、前記ねじを前記縦壁部の前記貫通孔を通じて前記支持材に対して締め付けた締付状態で前記湾曲凹部が潰れるように弾性変形可能な剛性を有し、
前記係止部は、前記連結板部の前記対向面における前記所定範囲において、前記湾曲凹部内に収容され、前記締付状態で前記支持材に近づく方向に進出して前記床板に係合する、
ことを特徴とする板材固定具。

【請求項2】

請求項１に記載の板材固定具において、
前記一対の連結板部のそれぞれの前記支持材に対して反対側を向く非対向面における前記延出方向の両端部から前記溝の内側の前記支持材から遠い面に当接可能な高さ位置まで前記支持材に遠ざかる方向に突出するとともに前記第３方向に弾性変形可能な一対のバネ部をさらに備えていることを特徴とする板材固定具。

【請求項3】

請求項２に記載の板材固定具において、
前記バネ部は、根本側端部が前記連結板部に連続する板バネからなる本体部と、前記本体部の先端部から前記支持材から遠ざかる方向に突出して前記溝の内側の前記支持材から遠い面に当接する丸みを有する外表面を含む凸部とを備えている、
ことを特徴とする板材固定具。

【請求項4】

請求項１～３のいずれか１項に記載の板材固定具において、
前記縦壁部の前記貫通孔の内径は、前記ねじのねじ山の外径より大きく設定され、
前記貫通孔の内面には、前記ねじに係合可能な突出量で前記貫通孔の内側に突出するとともに前記第３方向に延びる少なくとも１本のリブが形成されている、
ことを特徴とする板材固定具。

【請求項5】

請求項１～３のいずれか１項に記載の板材固定具において、
前記係止部は、前記連結板部の前記対向面の前記所定範囲において配置された複数の突起を含み、
前記複数の突起のそれぞれは、前記湾曲凹部内に収容されている、
ことを特徴とする板材固定具。

【請求項6】

請求項１～３のいずれか１項に記載の板材固定具において、
前記縦壁部の延出方向両端部にそれぞれ設けられ、前記板材の側面のそれぞれに当接する当接部をさらに備え、
前記当接部は、前記板材の側面に対向する位置において、前記第３方向から見て円弧状または多角形状を呈するように面取りされた部分を有する、
ことを特徴とする板材固定具。

【請求項7】

請求項４記載の板材固定具と、
前記縦壁部の前記貫通孔に挿入されたねじと
を備え、
前記ねじのねじ山は、前記貫通孔の内面に形成された前記リブに係合している、
ことを特徴とする固定装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、板材固定具、および当該板材固定具を備えた固定装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、互いに隣接して平行に配設された複数の床板を固定するために、隣接する２枚の床板の対向する側面にそれぞれ形成された溝に床板固定具の幅方向両端部をそれぞれ挿入し、当該床板固定具を介してこれら２枚の床板をそれらの下方の根太材に圧接した状態で一括して固定する工法、すなわち、床板の表面にねじや釘の頭部が露出しないで２枚の床板を固定する方法として、いわゆるノンビス工法が知られている。

【0003】

このようなノンビス工法に用いられる従来の床板固定具は、例えば、特許文献１に記載されるように、上下方向に延びる貫通孔を有し、２枚の床板の間に沿って延びる縦壁部と、当該縦壁の幅方向両側に突出する一対の連結板部と、一対の連結板部のそれぞれの長手方向両端部において上下両側に設けられた上下一対のバネ部とを有する。一対の連結板部は、それぞれ、水平方向に広がる平板状の部分であり、上面および下面が平坦である。

【0004】

この床板固定部を用いて２枚の床板を固定する場合、まず、隣接する２枚の床板の対向する側面において床板の長手方向に溝をあらかじめ形成し、２枚の床板のうちの一方の床板の溝に一対の連結板部の一方を挿入する。このとき、連結板部の上下両側のバネ部が溝の内側の上面および下面に押し当てられて床板に係合することにより、連結板部は床板の溝の内部に仮保持される。その後、他方の床板を一方の床板と平行に配置するとともに、他方の床板の溝に連結板部の他方を挿入することにより、上下両側のバネ部により連結板部は他方の床板の溝の内部にも仮保持される。

【0005】

このときの床板固定具は、縦壁部が２枚の床板に挟まれるとともに一対の連結板部が２枚の床板の溝に挿入されて上下両側のバネ部により仮保持された状態になる。その後、ねじを縦壁部の貫通孔を通して根太材にねじ込むことにより、連結板部が床板の溝の内側下面を押圧する。これにより、２枚の床板を１つの床板固定具およびねじを用いて根太材に圧接した状態で締結することが可能である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００８－３１７５７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上記の床板固定具では、一対の連結板部は、水平方向に広がる平板状の部分であり、当該連結板部の下面が平坦であるので、ねじを締め付けた時に連結板部の平坦な下面が床板の溝の内側下面に面接触するだけなので、床板と固定具との間に強い摩擦力が得られず、施工後の床板のずれ、具体的には水平方向のずれ（特に、長手方向のずれ）を十分に抑制させることが難しい。

【0008】

また、床板が木製の場合には、経年劣化により木が痩せたときに平板状の連結板部がそれに追随して変形または移動しないので、連結板部と床板との間に隙間が生じて、床板のがたつきやずれが生じるおそれがある。一方、床板の樹脂製の場合、熱変形しやすいので、その熱変形に平板状の連結板部が追随しないので、同様に、床板のがたつきやずれが生じるおそれがある。

【0009】

本発明は、前記のような事情に鑑みてなされたものであり、施工後の床板などの板材のずれを効果的に抑制させるとともに施工後の板材が変形しても板材のがたつきやずれが生じ難い板材固定具の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

前記課題を解決するために本発明の板材固定具は、互いに隣接して所定の第１方向に延びて平行に配設されるとともに互いに対向する側面にそれぞれ前記第１方向に延びる溝が形成された２枚の板材を、前記第１方向と直交する第２方向に沿って延びる支持材に固定するための板材固定具であって、前記２枚の板材の間で前記第１方向に沿って延びる縦壁部と、前記縦壁部の幅方向両側から当該幅方向に突出し、かつ、前記縦壁部の延出方向に延びる一対の連結板部と、前記一対の連結板部のそれぞれの前記支持材に対向する対向面から前記支持材に近づく方向に突出する係止部とを備え、前記縦壁部は、前記延出方向における中間部において、前記支持材に近づく方向と平行でかつ前記第１方向および前記第２方向と直交する第３方向に貫通するとともにねじが挿通可能な内径を有する貫通孔を有し、前記一対の連結板部のそれぞれは、前記板材の前記溝に挿入可能な厚さを有し、かつ、当該連結板部の前記対向面が前記延出方向における前記中央部を含む所定範囲において前記支持材から遠ざかる方向に湾曲することにより湾曲凹部を形成し、かつ、前記ねじを前記縦壁部の前記貫通孔を通じて前記支持材に対して締め付けた締付状態で前記湾曲凹部が潰れるように弾性変形可能な剛性を有し、前記係止部は、前記連結板部の前記対向面における前記所定範囲において、前記湾曲凹部内に収容され、前記締付状態で前記支持材に近づく方向に進出して前記床板に係合する、ことを特徴とする。

【0011】

なお、ここでいう「湾曲凹部が潰れる」とは、完全に湾曲凹部が潰れるだけでなく、湾曲凹部が浅くなるように潰れることも含む。

【0012】

かかる構成によれば、一対の連結板部のそれぞれは、板材の溝に挿入可能な厚さを有し、かつ、当該連結板部の対向面が縦壁部の延出方向における中央部を含む所定範囲において前記支持材から遠ざかる方向に湾曲することにより湾曲凹部を形成し、かつ、ねじを縦壁部の貫通孔を通じて支持材に対して締め付けた締付状態で前記湾曲凹部が潰れるように弾性変形可能な剛性を有している。係止部は、連結板部の下面における前記所定範囲において、前記湾曲凹部内に収容され、前記締付状態で支持材に近づく方向に進出して前記床板に係合する。

【0013】

したがって、ねじを縦壁部の貫通孔を通じて支持材に締め付けた締付状態では、ねじの締結力を受けた板材固定具は、その溝に挿入された連結板部に支持材に近づく方向への力が作用する。これにより、連結板部の対向面が支持材から遠ざかる方向に湾曲して湾曲凹部が形成された状態から弾性変形することにより湾曲凹部が潰れて板材の溝の内側の支持材に近い面に沿った平坦に近づく（あるいは平坦になる）とともに当該連結板部の対向面から突出する係止部が板材の溝の内面に係止するので、板材と固定具との間に強い摩擦力が得られ、施工後の板材のずれを効果的に抑制することが可能である。

【0014】

ここで、床板のずれ防止のために、単に連結板部の平坦な面に突起等の係止部を設けた場合には、係止部が溝の内側の支持材に近い面に引っかかるので、施工時に板材固定具を板材の溝に沿ってスムーズに位置調整することが困難になるが、上記の構成では施工時の位置調整をスムーズに行うことができる。

【0015】

すなわち、上記の構成では、ねじを支持材に締め付ける前には、一対の連結板部の対向面のそれぞれは支持材から遠ざかる方向に湾曲して湾曲凹部が形成された状態であり、連結板部の対向面から支持材に近づく方向に突出する係止部が湾曲凹部内に収容されている。そのため、連結板部を床板側面の溝に挿入された状態では、係止部が溝の内側の支持材に近い面に引っかかることがなく、板材固定具を溝に沿って移動して位置調整することが可能となり、施工時の作業性を向上させることが可能である。

【0016】

しかも、ねじの締結状態において、木製の板材では経年劣化により木が痩せたとき、または樹脂製の板材が熱変形したときには、連結板部がそれに追随して締め付け前の湾曲した状態に近づこうと復元するので、連結板部による板材に対する押圧力の低下を抑制することができる。したがって、施工後に板材が変形しても連結板部の板材に対する当接状態を維持することができ、板材のがたつきやずれの発生を抑制することが可能である。

【0017】

上記の板材固定具において、前記一対の連結板部のそれぞれの前記支持材に対して反対側を向く非対向面における前記延出方向の両端部から前記溝の内側の前記支持材から遠い面に当接可能な高さ位置まで前記支持材から遠ざかる方向に突出するとともに前記第３方向に弾性変形可能な一対のバネ部をさらに備えているのが好ましい。

【0018】

かかる構成によれば、ねじの締め付け前に板材固定具の連結板部を板材の溝に挿入したときに、前記支持材から遠ざかる方向に湾曲した連結板部の対向面の延出方向両端部が溝の内側の支持材に近い面に当接するとともに、連結板部の支持材に対して反対側を向く非対向面の両端部から支持材から遠ざかる方向に突出する一対のバネ部が溝の内側の支持材から遠い面に当接する。これにより、仮保持の際の保持力が向上し、作業者が手で支えなくても固定具が板材の溝に嵌合した状態で安定して保持される。

【0019】

上記の板材固定具において、前記バネ部は、根本側端部が前記連結板部に連続する板バネからなる本体部と、前記本体部の先端部から前記支持材から遠ざかる方向に突出して前記溝の内側の前記支持材から遠い面に当接する丸みを有する外表面を含む凸部とを備えているのが好ましい。

【0020】

かかる構成によれば、板材固定具の連結板部を板材の溝に挿入したときに、バネ部では、板バネからなる本体部の先端部において前記支持材から遠ざかる方向に突出する凸部が溝の内側の支持材から遠い面に強く押し当てられる。これにより、ねじの締め付け前の仮保持の際の保持力がさらに向上し、作業者が手で支えなくても固定具が板材の溝に嵌った状態でさらに安定して保持される。しかも、凸部は丸みを有する外表面を有しているので、板材固定具を溝に沿ってスムーズに位置調整することが可能である。

【0021】

上記の板材固定具において、前記縦壁部の前記貫通孔の内径は、前記ねじのねじ山の外径より大きく設定され、前記貫通孔の内面には、前記ねじに係合可能な突出量で前記貫通孔の内側に突出するとともに前記第３方向に延びる少なくとも１本のリブが形成されているのが好ましい。

【0022】

かかる構成によれば、ねじを縦壁部の当該ねじの外径よりも大きい貫通孔に挿入したときに貫通孔の内面から突出するリブにねじの複数段のねじ山が係合することより貫通孔内部に確実に仮保持される。このため、板材固定具とねじを合体した状態で、現場での移動、固定具の板材への仮組付けなどの一連の作業をスムーズに行うことが可能である。また、ねじの紛失のおそれが低減する。

【0023】

上記の板材固定具において、前記係止部は、前記連結板部の対向面の前記所定範囲において配置された複数の突起を含み、前記複数の突起のそれぞれは、前記湾曲凹部内に収容されている、のが好ましい。

【0024】

かかる構成によれば、係止部が連結板部の対向面において複数の突起を含む構成でも、複数の突起は、連結板部の対向面の湾曲によって形成された湾曲凹部内に収容されていることにより、ねじ締め付け前の状態では複数の突起が板材の溝の内面に確実に食い込まないので、板材固定具を板材の溝に沿ってよりスムーズに移動して位置調整することが可能である。

【0025】

上記の板材固定具において、前記縦壁部の延出方向両端部にそれぞれ設けられ、前記板材の側面のそれぞれに当接する当接部をさらに備え、前記当接部は、前記板材の側面に対向する位置において、前記第３方向から見て円弧状または多角形状を呈するように面取りされた部分を有する、のが好ましい。

【0026】

かかる構成では、ねじの締め付け前の状態で板材固定具を溝に沿って移動させる際に当接部の面取りされた部分が板材の側面に当接するので、隣接する２枚の板材を配置するにあたって、当該板材の側面を当接部に当接させるだけで隣接する２枚の板材の間の隙間を決定することができ、施工時の作業性を向上させることができる。しかも、当接部が面取りされているので、当接部が板材の側面に引っかかるおそれがなく、より容易に板材固定具の位置調整が可能になる。

【0027】

本発明の固定装置は、請求項４記載の板材固定具と、前記縦壁部の前記貫通孔に挿入されたねじとを備え、前記ねじのねじ山は、前記貫通孔の内面に形成された前記リブに係合している、ことを特徴とする。

【0028】

上記のように構成された固定装置は、貫通孔の内面にリブが形成された板材固定具と、ねじとを備え、ねじの複数段のねじ山が貫通孔の内面に形成された第３方向に延びるリブに係合することにより、ねじが貫通孔内部に確実に仮保持される。このため、板材固定具とねじを合体した状態で、現場での移動、固定具の板材への仮組付けなどの一連の作業をスムーズに行うことが可能である。また、ねじの紛失のおそれが低減する。

【発明の効果】

【0029】

以上のように、本発明の板材固定具によれば、施工後の板材のずれを効果的に抑制させるとともに施工後に板材が変形しても板材のがたつきやずれが生じ難くなる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明の実施形態に係る床板固定具を用いて複数の床板を根太材に固定した施工後の状態を示す斜視説明図である。

【図2】図１の床板固定具およびその周辺の拡大図である。

【図3】図２の床板固定具の斜め上方から斜視図である。

【図4】図２の床板固定具の斜め下方から斜視図である。

【図5】図２の床板固定具の正面図（図２の第２方向から見た図）である。

【図6】図２の床板固定具の平面図である。

【図7】図２の床板固定具の底面図である。

【図8】図２の床板固定具の側面図（図２の第１方向から見た図）である。

【図9】図８のＩＸ－ＩＸ線断面図である。

【図10】図７のＸ－Ｘ線断面図である。

【図11】図１０の連結板部の下面および２つの突起の部分の拡大図である。

【図12】図５の床板固定具にねじを仮保持した一体構造の正面図である。

【図13】図１２のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線断面図である。

【図14】図１の床板固定具を用いて床板を根太材に固定する作業の工程を示す床板の長手方向（第１方向）から見た断面説明図であって、ねじを仮保持した床板固定具の連結板部を２枚の床板のうちの一方の床板の溝に挿入する途中の状態を示す図である。

【図15】図１の床板固定具を用いて床板を根太材に固定する作業の工程を示す断面説明図であって、一方の連結板部を１枚目の床板の溝に挿入して仮保持した状態を示す図である。

【図16】図１の床板固定具を用いて床板を根太材に固定する作業の工程を示す断面説明図であって、２枚目の床板を１枚目の床板と平行に並べるとともに他方の連結板部を２枚目の床板の溝に挿入して仮保持した状態を示す図である。

【図17】図１の床板固定具を用いて床板を根太材に固定する作業の工程を示す断面説明図であって、ねじを根太材にねじ込むことにより、２枚の床板の固定が完了した状態を示す図である。

【図18】床板の幅方向（第２方向）から見たときの図１６に示される床板の溝に挿入された連結板部が上方に湾曲した状態で仮保持されていることを示す断面説明図である。

【図19】床板の幅方向（第２方向）から見たときの図１７に示される連結板部がねじの締め付け後に平板状に変形するとともに連結板部の下面の突起が溝の内側下面に食い込んでいることを示す断面説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、本発明の板材固定具の実施形態に係る床板固定具１について、図面を参照しながら詳細に説明する。

【0032】

図１～２には、本実施形態に係る床板固定具１を用いて複数の床板１００を根太材１０１に固定した施工後の状態が示されている。図１では、根太材１０１が１本しか示されていないが、実際の施工では、複数の根太材１０１が所定の第１方向Ｄ１に並んで配置され、複数の床板１００が複数の床板固定具１を用いてそれぞれの根太材１０１に固定される。なお、床板１００は本発明の「板材」に対応し、根太材は本発明の「支持材」に対応する。

【0033】

複数の床板１００は、互いに隣接して所定の第１方向Ｄ１に延びて平行に配設されている。隣接する２枚の床板１００の対向する側面１００ｂ、すなわち、それぞれの床板１００の両側の側面１００ｂには、第１方向Ｄ１に延びる溝１００ａが形成されている。当該２枚の床板１００は、第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２に沿って延びる根太材１０１に載置され、床板固定具１により根太材１０１に取り付けられている。根太材１０１は、一般的には木製または金属製の柱状体または筒状体であるが、板状の部材でもよい。

【0034】

図１～２に示されるように、床板固定具１は、隣接する２枚の床板１００の対向する側面１００ｂのそれぞれの溝１００ａに後述の連結板部３を挿入して仮保持された状態で、ねじ５１により根太材１０１に締結される。これにより、隣接する２枚の床板１００を床板固定具１によって根太材１０１に圧接した状態で固定する工法、すなわちノンビス工法を達成することが可能である。１枚の床板１００を取り付けるために用いる床板固定具１の数量や配置位置は、床板１００の長さや取付強度等を考慮して適宜設定される。

【0035】

なお、床板１００としては、本実施形態では木製の板が用いられているが、樹脂製の板材、またはその他のデッキに利用可能な板材（例えば、合板、厚紙、石膏ボードなど）などを用いることが可能である。

【0036】

（床板固定具１の具体的構成）
図３～９に示されるように、床板固定具１は、具体的には、所定の延出方向Ｘに延びる長尺の縦壁部２と、縦壁部２の幅方向Ｙの両側から幅方向外側にそれぞれ延びる一対の連結板部３と、連結板部３の下面３ａ（すなわち、根太材１０１に対向する対向面）に設けられた複数の突起４を含む係止部４０と、連結板部３の上面３ｂ（すなわち、根太材１０１に対して反対側を向く非対向面）に設けられた一対のバネ部５と、縦壁部２の延出方向のＸ両端部に設けられた一対の当接部６とを備える。

【0037】

なお、図３～９に示される方向Ｘ、Ｙ、Ｚは、それぞれ縦壁部２の延出方向Ｘ、縦壁部２の幅方向Ｙ、上下方向Ｚを示している。これらの方向Ｘ、Ｙ、Ｚは、床板固定具１の全体の延出方向、幅方向、上下方向と一致していることを考慮して、本明細書中では、適宜、床板固定具１の延出方向Ｘ、幅方向Ｙ、上下方向Ｚと呼ぶ場合がある。上下方向Ｚは、根太材１０１に近づく方向と平行でかつ第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２と直交する第３方向である。

【0038】

縦壁部２は、２枚の床板１００に挟まれた状態で第１方向Ｄ１に沿って延びることが可能な形状を有しており、縦壁形状を有する長尺の部分で構成されている。具体的には、図５～６に示されるように、縦壁部２は、当該縦壁部２の延出方向Ｘにおける中心およびその周辺の部分である中間部２１と、当該中間部２１の延出方向Ｘの両側に位置する一対のテーパ部分２２と、一対のテーパ部分２２のそれぞれにおける中間部２１に対して反対側に位置し、中間部２１よりも幅が狭い一対の幅狭部分２３とを有する。テーパ部分２２は、中間部２１に連続する部分では中間部２１と同じ幅を有し、中間部２１から延出方向Ｘに遠ざかるにつれて、幅が狭くなり、幅狭部分２３に連続する部分では幅狭部分２３と同じ幅になる。

【0039】

したがって、図６に示されるように、縦壁部２を平面視で見れば、縦壁部２の延出方向Ｘの中間部２１で最も幅が広く、当該中間部２１の幅方向Ｙの両端面は、互いに平行を保ちながら延出方向Ｘに延びている。また、中間部２１の延出方向Ｘの両側の一対のテーパ部分２２は、延出方向Ｘの両端に向かうにつれては幅が狭くなっている。さらに、一対のテーパ部分２２のそれぞれにおける中間部２１に対して反対側には、中間部２１よりも幅が狭い一対の幅狭部分２３が一定の幅で延出方向Ｘに延びている。

【0040】

また、図５に示されるように、縦壁部２は、幅方向Ｙ（図５の紙面垂直方向）で見た場合、全体的に略ひし形形状を有し、すなわち、縦壁部２の全体の形状では、延出方向Ｘの中間部で最大高さを有し、延出方向Ｘの両端部に行くにつれて、高さが低くなっている。

【0041】

したがって、図５～６に示される縦壁部２は、後述の貫通孔２ａが形成された中間部２１の幅方向Ｙおよび上下方向Ｚの寸法を十分に確保してねじ５１から押圧力に耐えうる強度を保ちながら、中間部２１以外の部分、すなわち、一対のテーパ部分２２および一対の幅狭部分２３の幅方向Ｙおよび上下方向Ｚの寸法を小さくすることによって縦壁部２に要する材料を削減することが可能である。

【0042】

なお、図５に示される縦壁部２の下面２ｃ（すなわち、中間部２１の下面）と連結板部３の下面３ａの両端部３ａ１との上下方向Ｚの距離Ｂが、図１７に示される床板１００の溝１００ａの内側下面１００ｃと床板１００の下面１００ｅとの距離Ｃ以下であれば、図１７に示されるねじ５１の締付状態では、縦壁部２の下面２ｃが根太材１０１に当接または離間する位置になる。したがって、ねじ５１の締付途中で縦壁部２が根太材１０１に当接することによってねじ５１の締付不良が生じることを防止することが可能である。

【0043】

また、図５に示される縦壁部２の上面２ｅ（すなわち、中間部２１の上面）と連結板部３の下面３ａの両端部３ａ１との上下方向Ｚの距離Ｄが、図１７に示される床板１００の溝１００ａの内側下面１００ｃと床板１００の上面１００ｆとの距離Ｅより短ければ、図１７に示されるねじ５１の締め付け後の状態では、縦壁部２の上面２ｅが床板１００の上面１００ｆよりも下方の位置になり、床板固定具１およびねじ５１が床板１００の上面１００ｆよりも上方に突出しないので、ねじ５１が外から見えないノンビス工法を達成することが可能である。

【0044】

本実施形態では、縦壁部２における延出方向Ｘの長さが連結板部３と同じ長さであるが、本発明はこれに限定されるものではなく、連結板部３よりも短くても長くてもよい。また、縦壁部２における上下方向の寸法についても、本発明ではとくに限定せず、連結板部３と同じ寸法（すなわち同じ厚さ）であってもよい。

【0045】

縦壁部２は、延出方向Ｘにおける中間部２１において、上下方向Ｚ（第３方向）に貫通するとともにねじ５１が挿通可能な内径、すなわちねじ５１のねじ山５１ａの外径よりも大きく、ねじ５１の頭部５１ｃの外径よりも小さい内径を有する貫通孔２ａを有する。

【0046】

さらに、縦壁部２の上面において延出方向Ｘの中間部に貫通孔２ａに挿入されたねじ５１の頭部５１ｃ（図１２～１３参照）が挿入可能な凹部２ｂが形成されている。凹部２ｂの深さは、ねじ５１の頭部５１ｃの上下方向の寸法よりも大きく設定されているので、ねじの締結状態では、頭部５１ｃは凹部２ｂに完全に収容される。

【0047】

また、図６～７、図９、図１３に示されるように、縦壁部２の貫通孔２ａの内面には、ねじ５１のねじ山５１ａ（図１３参照）に係合可能な複数（４本）のリブ２ｄが貫通孔２ａの中心側に突出して形成されている。複数（４本）のリブ２ｄは、貫通孔２ａの周方向に等間隔に配置され、ねじ５１のねじ山５１ａ（図１３参照）に係合可能な突出量で貫通孔２ａの内側に突出するとともに上下方向Ｚに延びている。これらのリブ２ｄは、ねじ５１が貫通孔２ａに圧入されたときに圧潰することによりねじ５１のねじ山５１ａに係合するように構成されている。なお、図９および図１３に示される複数のリブ２ｄは、貫通孔２ａの上下方向のほぼ中間位置に形成されているが、ねじ５１の仮保持効果を高めるために、適宜リブ２ｄの位置および長さを変更してもよい。なお、リブ２ｄは、圧潰するだけでなく、ねじ５１が貫通孔２ａにねじ込まれることによりねじ山５１ａに係合するなどにより、ねじ５１を仮保持できるものであれば具体的な構成は問わない。

【0048】

また、リブ２ｄは、ねじ山５１ａに係合可能な形態であればよく、ねじ５１のねじ山５１ａ形成部分の全体に係合可能な長さだけでなく、ねじ山５１ａの一部に係合する長さでもよい。また、リブ２ｄは、上下方向Ｚに断続的に伸びていてもよい。

【0049】

一対の連結板部３は、縦壁部２の幅方向Ｙ両側から当該幅方向Ｙに突出し、かつ、縦壁部２の延出方向Ｘに延びる長尺の板状の部分である。

【0050】

図１６および図１８に示されるように、一対の連結板部３のそれぞれは、床板１００の溝１００ａに挿入可能な厚さを有する。

【0051】

具体的には、図８に示される本実施形態の連結板部３は、幅方向Ｙに略平行に延びる下面３ａと、縦壁部２から幅方向Ｙ外側に離れるにしたがって下方へ下がる方向に延びる上面３ｂとを有しているので、連結板部３を図８の紙面垂直方向（延出方向Ｘ）で見ればくさび形状を有している。連結板部３は、縦壁部２に幅方向Ｙにおいて最も近い位置で最大の厚さｔを有する。この図８に示される連結板部３の最大厚さｔは、上面３ｂのうち縦壁部２に最も近い端部３ｂ２と下面３ａの延出方向両端部３ａ１との垂直距離をいう。したがって、連結板部３の下面３ａと上面３ｂの端部３ｂ２との距離（最大厚さｔ）は、床板１００の溝１００ａの上下方向Ｚの幅（高さ）よりも短くなるように設定され、これにより、溝１００ａに連結板部３を挿入することが可能である。

【0052】

さらに、図５および図１０に示されるように、一対の連結板部３の下面３ａ（対向面）のそれぞれは、当該連結板部３の延出方向Ｘにおける中央部Ｃ１が上方（根太材１０１から遠ざかる方向）に突出するように当該延出方向Ｘの所定範囲Ａ（すなわち、中央部Ｃ１を含む延出方向Ｘの範囲）において上方に湾曲することにより湾曲凹部３ｆを形成している。すなわち、連結板部３の下面３ａは、所定範囲Ａに湾曲部分３ｃにより湾曲凹部３ｆを形成している。

【0053】

本実施形態の床板固定具１では、図５および図１０に示されるように、連結板部３の延出方向Ｘの両側端部おいて、板バネからなる本体部５ａを有する一対のバネ部５が配置され、当該バネ部５が上下方向Ｚに揺動できるように、上下方向Ｚに貫通する貫通孔３ｅが形成されている。このため、連結板部３の下面３ａが湾曲して湾曲凹部３ｆが形成されている所定範囲Ａは、延出方向Ｘに離間する貫通孔３ｅに挟まれた範囲に設定されるが、一対のバネ部５は本発明の必須の構成ではないので、一対のバネ部５が無い床板固定具の場合には、上記の湾曲凹部３ｆが形成される所定範囲Ａよりも広く設定することが可能である。

【0054】

さらに、一対の連結板部３のそれぞれは、ねじ５１を縦壁部２の貫通孔２ａ通じて根太材１０１に対して締め付けた締付状態で前記凹部３ｆが潰れるようにときに弾性変形可能な剛性を有する。本実施形態の床板固定具１は、上記の連結板部３の剛性を充足するために、例えば、床板固定具１の全体をガラス繊維入りのポリカーボネートなどの樹脂材料による一体成形によって製造される。

【0055】

また、本実施形態では、連結板部３において樹脂成形時の肉抜きにより図４および図７に示すように下方に開口する凹部３ｄ（肉抜き部分）が延出方向Ｘに複数形成されており、連結板部３の曲げ剛性が弱くなっている。このため、ねじ５１の締め付け時に連結板部３は弾性変形しやすい。

【0056】

係止部４０は、一対の連結板部３のそれぞれの下面３ａから下方に突出し、ねじ５１の締付状態のときに床板１００の溝１００ａの内側下面１００ｃに係止する部分である。本実施形態の係止部４０は、複数の突起４を含む。なお、本発明の係止部４０は、複数の突起４を含む構成だけでなく、種々の形態が採用される。例えば、係止部４０は、１本の突起４のみを含む構成、または突起以外の溝１００ａに係止可能なもの、例えば、幅方向Ｙまたは当該幅方向Ｙに傾斜する方向に延びる突条などを含む構成でもよい。

【0057】

本実施形態では、複数の突起４は、先端（すなわち、下端）が尖った円錐状の部分であり、一対の連結板部３のそれぞれの下面３ａから下方に突出する。本実施形態では、１つの連結板部３当たり、１０個の突起４が設けられているが、突起４は、少なくとも１つあればよい。

【0058】

図１０～１１に示されるように、複数の突起４は、それぞれ湾曲凹部３ｆ内に収容されている。言い換えれば、突起４は、連結板部３の下面３ａにおける延出方向Ｘにおける中央部Ｃ１を含む前記所定範囲Ａ（すなわち、湾曲部分３ｃの範囲）の湾曲凹部３ｆ内に収容されている。突起４は、上記の湾曲凹部３ｆ内において、すなわち、突起４の下端４ａの高さ位置が連結板部３の下面３ａの延出方向Ｘの両端部（以下、下面両端部と呼ぶ）３ａ１の高さ位置以上の高さになる範囲内において、当該連結板部３の下面３ａから下方に突出している。突起４は、ねじ５１の締付状態で湾曲凹部３ｆが潰れることにより、下方に進出して床板１００の溝１００ａの内側下面１００ｃ（図１７参照）に係合することが可能である。

【0059】

複数の突起４は、例えば、図７に示される一対の連結板部３のぞれぞれの延出方向Ｘの中央領域では、中央領域よりも延出方向Ｘの外側の領域よりも多く配置されている。例えば、連結板部３の延出方向中間側では、幅方向Ｙに並ぶように３個の突起４を設けることにより、連結板部３の延出方向Ｘの中間側に近い位置に多く配置している。これにより、後述するように、ねじ５１を締め付けることにより、多数の突起４が連結板部３の延出方向Ｘの中間側において床板１００の溝１００ａの内側下面１００ｃに食い込んで床板１００の高い保持力を発生することが可能である。

【0060】

図５に示されるように、ねじ５１締め付け前の状態における連結板部３の下面３ａの延出方向Ｘにおける中央部Ｃ１の高さＨ１は、下面両端部３ａ１の高さ（水平に広がる基準面Ｓの高さ）よりも０．２ｍｍ以上高くなるように設定されている。また、連結板部３の下面３ａからの突起４の突出量Ｈ２は、０．２ｍｍ以下に設定されている。この場合、連結板部３の下面３ａの湾曲部分３ｃの延出方向Ｘにおける長さ、すなわち所定範囲Ａの長さは、２５～３０ｍｍ程度に設定すれば、ねじ５１の締め付け時に湾曲部分３ｃを確実に平坦にすることが可能である。

【0061】

なお、図１０に示されるように、連結板部３の下面３ａに複数の肉抜き部分３ｄが延出方向Ｘに沿って形成され、下面３ａの湾曲部分３ｃが延出方向Ｘにおいて不連続の場合には、不連続の湾曲部分３ｃを通る湾曲した仮想線Ｉｍを引き、仮想線Ｉｍに基づいて、連結板部３の下面３ａの延出方向Ｘにおける中央部Ｃ１の高さＨ１を求めるとともに湾曲凹部３ｆの範囲を規定すればよい。

【0062】

また、本実施形態では、図５および図１０に示されるように、複数の突起４が連結板部３の下面３ａにおいて延出方向Ｘに離間して配置されている。

【0063】

複数の突起４のそれぞれの長さＨ２は、連結板部３の下面３ａの湾曲部分３ｃの中央部Ｃ１の最大高さ位置Ｈ１から延出方向Ｘに向かうにつれて当該突起４の長さが短くになるように設定されている。言い換えれば、複数の突起４のそれぞれの突出量Ｈ２は、各突起４の延出方向Ｘの位置において、連結板部３の下面両端部３ａ１を通る基準面Ｓと上方に湾曲した連結板部３の下面３ａとによって形成される上下方向Ｚの隙間の大きさ（連結板部３の下面３ａの延出方向Ｘにおける中央部Ｃ１の高さが最大高さＨ１になる隙間の大きさ）以下になるように、設定される。

【0064】

一対のバネ部５は、図３に示されるように、一対の連結板部３の延出方向Ｘのそれぞれの上面（根太材１０１に対して反対側を向く非対向面）における両端部から床板１００の溝１００ａの内側上面１００ｄ（根太材１０１から遠い面）に当接可能な高さ位置まで上方に突出するとともに上下方向Ｚに弾性変形可能な部分である。

【0065】

図３に示されるように、本実施形態では、バネ部５は、板バネで構成された本体部５ａと、本体部５ａの先端部５ａ１に設けられた凸部５ｂとを有する。バネ部５は、樹脂材料などで連結板部３と一体成形されている。板バネからなる本体部５ａは、幅方向Ｙに延びるとともに縦壁部２に近づくにつれて上方に向かう方向に傾斜している。本体部５ａの根本側端部５ａ２は、連結板部３の幅方向Ｙの外側端部に連続している。凸部５ｂは、本体部５ａの先端部５ａ１から上方に突出している。

【0066】

なお、バネ部５は、連結板部３のそれぞれの上面３ｂの延出方向Ｘの両端部から上方に突出するとともに上下方向Ｚに弾性変形可能なものであればよく、本発明では板バネに限定せず、ゴム製や樹脂製の軟質パッドなどを採用してもよい。

【0067】

凸部５ｂは、略半球状の丸みを有する外表面を有するので、ねじ５１の締め付け前には、床板１００の溝１００ａの内側上面１００ｄに当接した状態で床板固定具１を溝１００ａに沿って移動して位置調整しても、凸部５ｂが上記内側上面１００ｄに引っかかるおそれがない。

【0068】

図３～４に示されるように、床板固定具１は、縦壁部２の延出方向Ｘの両端部に設けられ、幅方向Ｙの両端部が縦壁部２から幅方向Ｙの外側に突出することにより隣接する床板１００の側面１００ｂのそれぞれに当接する当接部６をさらに備える。

【0069】

当接部６は、延出方向Ｘから見て矩形板状の部分であり、幅方向Ｙの両端部は面取りされている。具体的には、図３および図６に示されるように、当接部６の幅方向Ｙの両端部において上下方向Ｚに延びる円弧状に面取りされた略半円柱状の面取り部分６ａを有する。平面視（上下方向Ｚから見た場合）では、当接部６の幅は、縦壁部２のうち最も幅が広い中間部２１の幅と同じに設定されているので、縦壁部２の中間部２１の幅方向Ｙの両側面、および当該縦壁部２の延出方向Ｘの両端部の当接部６は床板１００の側面１００ｂに同時に当接することになる。したがって、縦壁部２の中間部２１および縦壁部２の延出方向Ｘの両側の一対の当接部６によって、２枚の隣接する床板１００を平行に案内するとともに当該２枚の床板１００の隙間を一定間隔に維持することが可能である。面取り部分６ａは、円弧状に面取りされた構成だけでなく、幅方向Ｙの内側へ向かうにつれて延出方向Ｘに向かう方向に傾斜した斜面で構成されてもよい。

【0070】

（床板固定具１を用いた床板１００の固定方法）
上記のように構成された床板固定具１を用いて、隣接する２枚の床板１００を固定する場合、以下の手順で行われる。

【0071】

まず、予備段階として、図１２～１３に示されるように、ねじ５１を床板固定具１の縦壁部２の貫通孔２ａに挿入し、ねじ山５１ａを貫通孔２ａ内部のリブ２ｄに当該リブ２ｄを押し潰しながらねじ込みまたは押し込んで係合することにより、ねじ５１を床板固定具１に仮保持した状態にしておく。なお、このように、ねじ５１を床板固定具１にあらかじめ仮保持しておけば、ねじ５１および床板固定具１が合体した１つの固定装置６０を構成することが可能になり、この状態で保管および輸送することができるので便利であり、施工現場の作業性も向上する。

【0072】

ついで、図１４に示されるように、第２方向Ｄ２に延びる根太材１０１の上に１枚目の床板１００を当該根太材１０１に直交する方向（図１４の紙面垂直方向、図１の第１方向Ｄ１）に配置する。

【0073】

そして、ねじ５１を仮保持した床板固定具１を、図１の根太材１０１の上の所定の位置で床板１００の溝１００ａに仮保持する。図１では１本の根太材１０１しか示されていないが、実際の施工では、第１方向Ｄ１に並ぶ複数の根太材１０１のそれぞれの上方の位置において、複数の床板固定具１を床板１００の溝１００ａに仮保持する。なお、図１４～１７に示される床板固定具１は、縦壁部２については延出方向Ｘにおける中央に形成された貫通孔２ａを通る断面が示され、連結板部３については延出方向Ｘにおける端部であってバネ部５が形成されている部分の断面が示されている。

【0074】

具体的には、まず、ねじ５１を仮保持した床板固定具１の一方の連結板部３を、床板１００の側面１００ｂの溝１００ａに挿入する。連結板部３を溝１００ａに挿入するときに、縦壁部２の延出方向Ｘの中間部２１の側面、および一対の当接部６の丸みを有する面取り部分６ａ（図３および図６参照）を床板１００の側面１００ｂに当接することにより、床板固定具１の延出方向Ｘを床板１００が延びる第１方向Ｄ１に一致させることが可能である。

【0075】

連結板部３を溝１００ａに挿入完了後は、図１５および図１８に示される状態になる。この状態では、連結板部３が上方に湾曲して湾曲凹部３ｆが形成された状態であり、突起４が湾曲凹部３ｆに収容されている。このような突起４が収容された状態では、突起４の下端が溝１００ａの内側下面１００ｃから離間しているか、または突起４の下端と下面両端部３ａ１が同じ高さの場合はわずかに接している。そのため、突起４が溝１００ａの内側下面１００ｃに引っかかることがなく、床板固定具１を溝１００ａに沿ってスムーズに移動して根太材１０１の上の所定の位置に配置されるように位置調整することが可能である。

【0076】

また、図１５および図１８に示される状態では、上方に湾曲した連結板部３の下面両端部３ａ１が溝１００ａの内側下面１００ｃに当接するとともに上面３ｂの中間部３ｂ１が溝１００ａの内側上面１００ｄに当接する。それととともに、連結板部３の上面３ｂの両端部から上方に突出する一対のバネ部５では、板バネからなる本体部５ａが下方に撓められた状態で半球状の凸部５ｂが溝１００ａの内側上面１００ｄに当接する。これにより、ねじ５１の締め付け前に床板固定具１を床板１００の溝１００ａに挿入した仮保持状態では溝１００ａの内面に５点（すなわち、連結板部３の下面両端部３ａ１、上面３ｂの中間部３ｂ１、および一対のバネ部５）で支持されている。したがって、床板固定具１は、床板１００が延びる第１方向Ｄ１（図１参照）に離間して配置された複数の根太材１０１の上の所定位置でそれぞれ安定した状態で仮保持される。これにより、作業員が手で保持しなくても、複数の床板固定具１が床板１００の溝１００ａに仮保持された状態が維持される。

【0077】

ついで、図１６に示されるように、根太材１０１の上に２枚目の床板１００（図１６の左側の床板１００）を１枚目の床板１００と隣り合って平行になるように配置する。そして、２枚目の床板１００を１枚目の床板１００に近づけることにより、ねじ５１を仮保持した床板固定具１の他方の連結板部３を、２枚目の床板１００の側面１００ｂの溝１００ａに挿入する。このとき、２枚目の床板１００はその側面１００ｂが複数の縦壁部２の中間部２１の側面、および一対の当接部６の丸みを有する面取り部分６ａ（図３および図６参照）に当接するまで、スライドさせる。これにより、２枚目の床板１００は、１枚目の床板１００に対して均等な隙間を介して隣接した状態で並置される。

【0078】

この図１６に示される状態でも、２枚の床板１００の溝１００ａにそれぞれ挿入された一対の連結板部３が上方に湾曲して湾曲凹部３ｆが形成されるとともに突起４が湾曲凹部３ｆに収容された状態にあるので、突起４が溝１００ａの内側下面１００ｃに引っかかることがなく、床板固定具１を溝１００ａに沿ってスムーズに移動して位置調整することが可能である。

【0079】

その後、図１７に示されるように、２枚の床板１００の隙間からドライバーなどの工具でねじ５１を回転させることにより、ねじ５１が縦壁部２の貫通孔２ａを貫通した状態で、当該ねじ５１の先端部５１ｂが根太材１０１にねじ込まれる。図１では１本の根太材１０１しか示されていないが、実際の施工では、第１方向Ｄ１に並ぶ複数の根太材１０１のそれぞれにねじ５１による締結が行われる。

【0080】

ねじ５１の締め付け時には、図１７および図１９に示されるように、ねじ５１の頭部５１ｃが縦壁部２を押し下げることによって、床板固定具１は、ねじ５１の締結力を受けて、一対の連結板部３が２枚の床板１００の溝１００ａにそれぞれ挿入された状態で下方へ移動する。これにより、連結板部３が上方に湾曲して湾曲凹部３ｆが形成された状態から弾性変形して湾曲凹部３ｆが潰れて床板１００の溝１００ａの内側下面１００ｃに沿った平坦な状態になるとともに当該連結板部３の下面３ａから突出する突起４が床板１００の溝１００ａの内面に係止するので強い保持力が得られる。

【0081】

なお、ねじ５１の締め付けた締付状態では、縦壁部２の下面２ｃ（図５および図１７参照）は、根太材１０１から離間していても当接していてもよい。

【0082】

（本実施形態の特徴）
（１）
本実施形態の床板固定具１は、図１～２に示されるように、隣接して所定の第１方向Ｄ１に延びて平行に配設されるとともに互いに対向する側面１００ｂにそれぞれ第１方向Ｄ１に延びる溝１００ａが形成された２枚の床板（板材）１００を、当該２枚の床板１００の下方において第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２に沿って延びる根太材（支持材）１０１に固定するための固定具である。

【0083】

床板固定具１は、図３～９に示されるように、２枚の床板１００の間で第１方向Ｄ１に延びる縦壁部２と、縦壁部２の幅方向Ｙ両側から当該幅方向Ｙに突出し、かつ、縦壁部２の延出方向Ｘに延びる一対の連結板部３と、一対の連結板部３のそれぞれの下面３ａ（根太材１０１に対向する対向面）から下方（根太材１０１に近づく方向）に突出する少なくとも１つの突起４を備えた係止部４０とを備える。

【0084】

縦壁部２は、延出方向Ｘにおける中間部２１において、上下方向Ｚ（第３方向）に貫通するとともにねじ５１が挿通可能な内径を有する貫通孔２ａを有する。

【0085】

一対の連結板部３のそれぞれは、床板１００の溝１００ａに挿入可能な厚さｔを有している。また、上記の連結板部３の下面３ａは、当該連結板部３の延出方向Ｘにおける中央部Ｃ１を含む所定範囲Ａにおいて上方（根太材１０１から遠ざかる方向）に湾曲することにより湾曲凹部３ｆを形成している。さらに、連結板部３は、ねじ５１を縦壁部２の貫通孔２ａを通じて根太材１０１に対して締め付けた締付状態で前記湾曲凹部３ｆが潰れるように弾性変形可能な剛性を有する。

【0086】

係止部４０の突起４は、図１１に示されるように、連結板部３の下面３ａにおける延出方向Ｘにおける所定範囲Ａにおいて前記湾曲凹部３ｆに収容され、前記締付状態で下方に進出して床板１００に係合する。

【0087】

かかる構成によれば、一対の連結板部３のそれぞれは、床板１００の溝１００ａに挿入可能な厚さｔを有し、かつ、当該連結板部３の下面３ａが延出方向Ｘにおける中央部Ｃ１を含む所定範囲Ａにおいて上方に湾曲することにより湾曲凹部３ｆを形成し、かつ、ねじ５１を縦壁部２の貫通孔２ａを通じて根太材１０１に対して締め付けた締付状態で前記湾曲凹部３ｆが潰れるように弾性変形可能な剛性を有する。係止部４０の突起４は、連結板部３の下面３ａにおける所定範囲Ａにおいて、前記湾曲凹部３ｆに収容され、前記締付状態で下方に進出して床板１００に係合する。

【0088】

したがって、図１７および図１９に示されるように、ねじ５１を縦壁部２の貫通孔２ａを通じて根太材１０１に締め付けた締付状態では、ねじ５１の締結力を受けた床板固定具１は、連結板部３が溝１００ａに挿入された状態で下方へ移動する。そして、溝１００ａに挿入された連結板部に下方への力が作用する。これにより、連結板部３の下面３ａが上方に湾曲して湾曲凹部３ｆが形成された状態から弾性変形することにより湾曲凹部３ｆが潰れて床板１００の溝１００ａの内側下面１００ｃに沿った平坦に近づく（あるいは平坦になる）とともに当該連結板部３の下面３ａから突出する係止部４０の突起４が床板１００の溝１００ａの内面（内側下面１００ｃ）に係止するので、床板１００と床板固定具１との間に強い摩擦力が得られ、施工後の床板１００のずれ、具体的には水平方向（すなわち、長手方向である第１方向Ｄ１およびそれに直交する第２方向Ｄ２の両方）のずれを効果的に抑制することが可能である。

【0089】

この構成では、図１５および図１８に示されるように、ねじ５１を根太材１０１に締め付ける前には、一対の連結板部３の下面３ａのそれぞれは上方に湾曲して湾曲凹部３ｆが形成された状態であり、連結板部３の下面３ａから下方に突出する係止部４０の突起４が湾曲凹部３ｆ内に収容されている。そのため、連結板部３を床板側面１００ｂの溝１００ａに挿入された状態では、突起４が溝１００ａの内側下面１００ｃに引っかかることがなく、床板固定具１を溝１００ａに沿って移動して位置調整することが可能となり、施工時の作業性を向上させることが可能である。

【0090】

したがって、上記の構成では、施工後の床板１００の水平方向のずれを効果的に抑制するとともに施工時の床板固定具１の溝１００ａに沿った位置調整を許容することを達成することが可能である。

【0091】

しかも、ねじ５１の締付状態において、木製の床板では経年劣化により木が痩せたとき、または樹脂製の床板が熱変形したときには、連結板部３がそれに追随して締め付け前の湾曲した状態に近づこうと復元するので、連結板部３による床板１００に対する押圧力の低下を抑制することができる。したがって、施工後に床板１００が変形しても連結板部３の床板１００に対する当接状態を維持することができ、床板１００のがたつきやずれの発生を抑制することが可能である。

【0092】

（２）
本実施形態の床板固定具１は、一対の連結板部３のそれぞれの上面３ｂ（根太材１０１に対して反対側を向く非対向面）における延出方向Ｘの両端部から床板１００の溝１００ａの内側上面１００ｄ（根太材１０１から遠い面）に当接可能な高さ位置まで上方（根太材１０１から遠ざかる方向）に突出するとともに上下方向Ｚ（第３方向）に弾性変形可能な一対のバネ部５を備えている。

【0093】

かかる構成によれば、図１５および図１８に示されるように、ねじ５１の締め付け前に床板固定具１の連結板部３を床板１００の溝１００ａに挿入したときに、上方に湾曲した連結板部３の下面３ａの延出方向Ｘの両端部（下面両端部３ａ１）が溝１００ａの内側下面１００ｃに当接するとともに、連結板部３の上面３ｂの両端部から上方に突出する一対のバネ部５が溝１００ａの内側上面１００ｄに当接する。これにより、仮保持の際の保持力が向上し、作業者が手で支えなくても固定具が床板１００の溝１００ａに嵌合した状態で安定して保持される。

【0094】

また、ねじ締め付け後では、連結板部３の下面３ａの突起４が溝１００ａの内側下面１００ｃに食い込んだ状態でも、連結板部３の延出方向Ｘにおける両端部を一対のバネ部５によって下方に押し付けるので、連結板部３の両端部の浮き（すなわち、両端部が溝１００ａの内側下面１００ｃから離れること）を防止することが可能である。

【0095】

（３）
本実施形態の床板固定具１では、バネ部５は、根本側端部５ａ２が連結板部３（具体的には、連結板部３の幅方向Ｙの外側端部）に連続する板バネからなる本体部５ａと、本体部５ａの先端部５ａ１から上方に突出して床板１００の溝１００ａの内側上面１００ｄに当接するする丸みを有する外表面を含む凸部５ｂとを備えている。

【0096】

かかる構成によれば、図１５および図１８に示されるように、床板固定具１の連結板部３を床板１００の溝１００ａに挿入したときに、バネ部５では、板バネからなる本体部５ａの先端部５ａ１において上方に突出する凸部５ｂが溝１００ａの内側上面１００ｄに強く押し当てられる。これにより、ねじ５１の締め付け前の仮保持の際の保持力がさらに向上し、作業者が手で支えなくても床板固定具１が床板１００の溝１００ａに嵌った状態でさらに安定して保持される。しかも、凸部５ｂは丸みを有する外表面を有しているので、床板固定具１を溝１００ａに沿ってスムーズに位置調整することが可能である。

【0097】

（４）
本実施形態の床板固定具１では、縦壁部２の貫通孔２ａの内径は、ねじ５１のねじ山５１ａの外径より大きく設定されている。貫通孔２ａの内面には、ねじ５１に係合可能な突出量で貫通孔２ａの内側に突出するとともに上下方向Ｚに延びる少なくとも１本のリブ２ｄが形成されている。

【0098】

かかる構成によれば、図１３に示されるように、ねじ５１を縦壁部２の当該ねじの外径よりも大きい貫通孔２ａに挿入したときに貫通孔２ａの内面から突出するリブ２ｄにねじ５１の複数段のねじ山５１ａが係合することより貫通孔２ａ内部に確実に仮保持される。このため、床板固定具１とねじ５１を合体した状態で、現場での移動、固定具の床板への仮組付けなどの一連の作業をスムーズに行うことが可能である。また、ねじ５１の紛失のおそれが低減する。

【0099】

（５）
本実施形態の床板固定具１では、図５および図１０に示されるように、係止部４０は、連結板部３の下面３ａの所定範囲Ａにおいて複数の突起４を含む。複数の突起４のそれぞれは、前記湾曲凹部３ｆ内に収容されている。

【0100】

かかる構成によれば、係止部４０が連結板部３の下面３ａにおいて複数の突起４を含む構成でも、複数の突起４は、連結板部３の下面３ａの湾曲によって形成された湾曲凹部３ｆ内に収容されていることにより、ねじ締め付け前の状態では複数の突起４が床板１００の溝１００ａの内面に確実に食い込まないので、床板固定具１を床板１００の溝１００ａに沿ってよりスムーズに移動して位置調整することが可能である。

【0101】

（６）
本実施形態の床板固定具１は、縦壁部２の延出方向Ｘの両端部にそれぞれ設けられ、床板１００の側面１００ｂのそれぞれに当接する当接部６を備える。本実施形態の当接部６は、床板１００の側面１００ｂに対向する位置において、図３および図６に示されるように、平面視において（上下方向Ｚから見て）円弧状または多角形状を呈するように面取りされた面取り部分６ａを有する。

【0102】

かかる構成では、ねじ５１の締め付け前の状態で床板固定具１を溝１００ａに沿って移動させる際に当接部６の丸みを有する面取り部分６ａが床板１００の側面１００ｂに当接するので、隣接する２枚の床板１００を配置するにあたって、当該床板１００の側面１００ｂを当接部６に当接させるだけで隣接する２枚の床板１００の間の隙間を決定することができ、施工時の作業性を向上させることができる。しかも、当接部６が面取り部分６ａを有しているので、当接部６が床板１００の側面１００ｂに引っかかるおそれがなく、より容易に床板固定具１の位置調整が可能になる。

【0103】

（７）
本実施形態の固定装置６０は、図１２～１３に示されるように、上記のリブ２ｄを備えた床板固定具１と、縦壁部２の貫通孔２ａに挿入されたねじ５１とを備える。ねじ５１のねじ山５１ａは、貫通孔２ａの内面に形成されたリブ２ｄに係合している。この構成により、ねじ５１が貫通孔２ａ内部に確実に仮保持される。このため、床板固定具１とねじ５１を合体した状態で、現場での移動、床板固定具１の床板１００への仮組付けなどの一連の作業をスムーズに行うことが可能である。また、ねじ５１の紛失のおそれが低減する。

【0104】

（変形例）
上記の実施形態では、板材固定具の一例として床板１００を根太材１０１に固定する床板固定具１を例に挙げて説明しているが、本発明はこれ限定されるものではなく、壁や柵などの垂直面の施工にも本発明の板材固定具を適用することが可能である。

【0105】

例えば、住宅などの壁部分を施工する場合には、互いに離間して水平方向に延びる複数の下地材（支持材）に対して、垂直方向に延びる複数の板材を本発明の板材固定具を用いて固定することが可能である。この場合も、上記実施形態と同様の効果を奏することが可能である。

【0106】

上記実施形態では、支持材の一例として床の根太材を例に挙げて説明しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、支持材は、床の根太材、壁の下地材、柵の縦杭などを含む広い概念である。

【符号の説明】

【0107】

１ 床板固定具（板材固定具）
２ 縦壁部
２ａ 貫通孔
２ｄ リブ
３ 連結板部
３ａ 下面
３ａ１ 下面両端部
３ｂ 上面
３ｃ湾曲部分
３ｆ 湾曲凹部
４ 突起
５ バネ部
５ａ 本体部
５ｂ 凸部
６ 当接部
６ａ 面取り部分
２１ 中間部
４０ 係止部
５１ ねじ
６０ 固定装置
１００ 床板（板材）
１００ａ 溝
１００ｂ 側面
１０１ 根太材（支持材）
Ｓ 基準面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】