特開 2024-60339 積層鉄心及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024060339

(43)【公開日】2024-05-02

(54)【発明の名称】積層鉄心及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   H02K 15/02 20060101AFI20240424BHJP

   H02K 1/22 20060101ALI20240424BHJP

【ＦＩ】

H02K15/02 F

H02K15/02 K

H02K1/22 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022167652

(22)【出願日】2022-10-19

(71)【出願人】

【識別番号】000004640

【氏名又は名称】日本発條株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100110629

【弁理士】

【氏名又は名称】須藤 雄一

(74)【代理人】

【識別番号】100166615

【弁理士】

【氏名又は名称】須藤 大輔

(72)【発明者】

【氏名】安藤 修司

(72)【発明者】

【氏名】高橋 秀志

【テーマコード（参考）】

5H601

5H615

【Ｆターム（参考）】

5H601CC01

5H601CC02

5H601CC15

5H601DD01

5H601DD09

5H601DD11

5H601DD18

5H601GA02

5H601GA24

5H601GA40

5H601GC12

5H601KK08

5H601KK22

5H615AA01

5H615BB01

5H615BB02

5H615BB07

5H615BB14

5H615PP02

5H615PP07

5H615SS05

5H615SS16

(57)【要約】

【課題】溶接機を識別するための設備代が削減でき、加工部の変形等も抑制することを可能とする積層鉄心を提供する。
【解決手段】複数の環状の鉄心片５を軸方向に積層した積層鉄心片３と、積層鉄心片３を軸方向に沿って溶接する溶接部Ｗとを備え、溶接部Ｗで形成される溶接パターンＰが溶接部Ｗを形成した溶接機に対応する。積層鉄心片３を溶接するための溶接部Ｗによる溶接パターンＰで溶接機の識別を行うため、設備代が削減でき、加工部の変形等も抑制することができる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

環状の鉄心片を軸方向に積層した積層鉄心片と、
前記積層鉄心片を前記軸方向に沿って溶接する溶接部と、
を備えた積層鉄心であって、
前記溶接部で形成される溶接パターンが前記溶接部を形成した溶接機に対応する、
積層鉄心。

【請求項2】

請求項１に記載の積層鉄心であって、
前記溶接部は、前記軸方向で部分的な部分溶接部を含み、
前記溶接パターンは、前記部分溶接部の長さ又は配置が前記溶接機毎に異なる、
積層鉄心。

【請求項3】

請求項２に記載の積層鉄心であって、
前記積層鉄心片は、内周部に前記軸方向に整列した少なくとも凸部又は凹部の一方を含み、
前記部分溶接部の配置は、前記少なくとも凸部又は凹部の一方に対する配置である、
積層鉄心。

【請求項4】

請求項２に記載の積層鉄心であって、
前記積層鉄心片は、外周部に軸方向に整列した少なくとも凸部又は凹部の一方を含み、
前記部分溶接部の配置は、前記少なくとも凸部又は凹部の一方に対する配置である、
積層鉄心。

【請求項5】

請求項２～４の何れか一項に記載の積層鉄心であって、
前記部分溶接部は、異なる長さのものを含み、
前記部分溶接部の配置は、前記異なる長さの前記部分溶接部の相互の配置関係である、
積層鉄心。

【請求項6】

請求項２～４の何れか一項に記載の積層鉄心であって、
前記部分溶接部は、複数の同一長さのものを含み、
前記部分溶接部の配置は、前記部分溶接部相互の配置間隔である、
積層鉄心。

【請求項7】

環状の鉄心片を軸方向に積層して積層鉄心片を形成し、
前記積層鉄心片を前記軸方向に沿って溶接する溶接部を形成し、
前記溶接部で形成される溶接パターンを、前記溶接部を形成した溶接機毎に異ならせる、
積層鉄心の製造方法。

【請求項8】

請求項７に記載の積層鉄心の製造方法であって、
前記溶接部は、前記軸方向で部分的な部分溶接部を含み、
前記溶接パターンは、前記部分溶接部の長さ又は配置が前記溶接機毎に異なる、
積層鉄心の製造方法。

【請求項9】

請求項８に記載の積層鉄心の製造方法であって、
前記積層鉄心片は、内周部に前記軸方向に整列したキー凸部を含み、
前記部分溶接部の配置は、前記キー凸部に対する配置である、
積層鉄心の製造方法。

【請求項10】

請求項８に記載の積層鉄心の製造方法であって、
前記積層鉄心片は、外周部に軸方向に整列した耳部を含み、
前記部分溶接部の配置は、前記耳部に対する配置である、
積層鉄心の製造方法。

【請求項11】

請求項８～１０の何れか一項に記載の積層鉄心の製造方法であって、
前記部分溶接部は、異なる長さのものを含み、
前記部分溶接部の配置は、前記異なる長さの前記部分溶接部の相互の配置関係である、
積層鉄心の製造方法。

【請求項12】

請求項８～１０の何れか一項に記載の積層鉄心の製造方法であって、
前記部分溶接部は、複数の同一長さのものを含み、
前記部分溶接部の配置は、前記部分溶接部相互の配置間隔である、
積層鉄心の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、電動モーター等に供される積層鉄心及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種の積層鉄心としては、特許文献１及び２のように、複数の環状の鉄心片を軸方向に積層して溶接したものがある。

【0003】

溶接を伴う積層鉄心の製造においては、生産数量が増加等のために溶接機の数を増加することが行われる。このように、溶接機の数が増加する場合、トレーサビリティの向上等のために、製品の製造に用いた溶接機を識別するのが好ましい。

【0004】

こうした識別には、特許文献３のように、レーザーマーカーでの刻印を用いる方法がある。

【0005】

しかし、この場合は、レーザーマーカー機の設備代がかかり、且つ鉄心片にレーザー加工部の浮き上がりによる変形等が生じる懸念がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特許６８９１９７３号公報

【特許文献2】特許６９６５４６５号公報

【特許文献3】特開２０２０－１８８５５７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

解決しようとする問題点は、溶接機の認識のための設備代がかかり、また識別のための積層鉄心の加工部の変形等が懸念される点である。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、環状の鉄心片を軸方向に積層した積層鉄心片と、前記積層鉄心片を前記軸方向に沿って溶接する溶接部と、を備えた積層鉄心であって、前記溶接部で形成される溶接パターンが前記溶接部を形成した溶接機に対応する、積層鉄心を提供する。

【0009】

また、本発明は、環状の鉄心片を軸方向に積層して積層鉄心片を形成し、前記積層鉄心片を前記軸方向に沿って溶接する溶接部を形成し、前記溶接部で形成される溶接パターンを、前記溶接部を形成した溶接機毎に異ならせる、積層鉄心の製造方法を提供する。

【発明の効果】

【0010】

本発明は、積層鉄心片を溶接するための溶接部による溶接パターンで溶接機の識別を行うため、設備代が削減でき、加工部の変形等も抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１（Ａ）は、本発明の実施例１に係る積層鉄心を示す斜視図、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の一部を拡大して示す斜視図である。

【図2】図２は、図１の積層鉄心の平面概念図である。

【図3】図３は、溶接機と溶接部の配置との関係を示す図表である。

【図4】図４は、変形例に係る図２と同様のローターコアの平面概念図である。

【図5】図５は、図１のローターコアの積層組立に用いる積層組立装置の主要部を示す斜視図である。

【図6】図６は、整列治具上に積層された積層鉄心片を示す斜視図である。

【図7】図７は、積層鉄心片の溶接状況を示す斜視図である。

【図8】図８は、実施例２に係るローターコアの平面概念図である。

【図9】図９は、溶接機と溶接部の配置との関係を示す図表である。

【図10】図１０は、実施例３に係るローターコアの平面概念図である。

【図11】図１１は、溶接機と溶接部の配置との関係を示す図表である。

【図12】図１２は、実施例４に係るローターコアの平面概念図である。

【図13】図１３は、溶接機と溶接部の配置との関係を示す図表である。

【図14】図１４は、実施例５に係るローターコアの平面概念図である。

【図15】図１５は、溶接機と溶接部の配置との関係を示す図表である。

【図16】図１６は、実施例６に係るステーターコアの一部を拡大して示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明は、溶接機の識別のための設備代を削減でき、加工部の変形等を抑制することを可能にするという目的を、積層鉄心片を溶接するための溶接部による溶接パターンを溶接機毎に異ならせることで実現した。

【0013】

積層鉄心１は、環状の鉄心片５を軸方向に積層した積層鉄心片３と、積層鉄心片３を軸方向に沿って溶接する溶接部Ｗとを備える。溶接部Ｗで形成される溶接パターンＰは、溶接部Ｗを形成した溶接機に対応する。

【0014】

この積層鉄心１の製造方法は、環状の鉄心片５を軸方向に積層して積層鉄心片３を形成し、積層鉄心片３を軸方向に沿って溶接する溶接部Ｗを形成し、溶接部Ｗで形成される溶接パターンＰを、溶接部Ｗを形成した溶接機毎に異ならせればよい。

【0015】

溶接部Ｗは、軸方向で部分的な部分溶接部１９、２１を含み、溶接パターンＰは、部分溶接部１９、２１の長さ又は配置が溶接機毎に異なってもよい。

【0016】

積層鉄心片３は、内周部に軸方向に整列した少なくとも凸部又は凹部の一方１５を含み、部分溶接部１９、２１の配置は、少なくとも凸部又は凹部の一方１５に対する配置であってもよい。

【0017】

積層鉄心片３は、外周部に軸方向に整列した少なくとも凸部又は凹部の一方４３を含み、部分溶接部２１の配置は、少なくとも凸部又は凹部の一方４３に対する配置であってもよい。

【0018】

なお、少なくとも凸部又は凹部の一方１５及び４３は、溶接パターンＰの基準位置を特定できる形状を有すればよく、例えば、キー凸部、キー凹部、その他の凹部または凸部とすることができる。また、積層鉄心片３は、凸部及び凹部の双方を含んでもよい。

【0019】

部分溶接部１９、２１は、異なる長さのものを含み、部分溶接部１９、２１の配置は、異なる長さの部分溶接部１９、２１の相互の配置関係であってもよい。

【0020】

部分溶接部２１は、複数の同一長さのものを含み、部分溶接部２１の配置は、相互の配置間隔であってもよい。

【実施例0021】

［積層鉄心］
図１（Ａ）は、本発明の実施例１に係る積層鉄心の斜視図、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の一部を拡大して示す斜視図である。図２は、図１の積層鉄心の平面概念図である。図３は、溶接機と溶接部の配置との関係を示す図表である。なお、以下の説明において、ＸＹは、ＸＹ平面におけるＸＹ軸を意味し、Ｚは、ＸＹ平面に対する直交軸を意味する。

【0022】

積層鉄心１は、電動モーターや発電機の回転子側に用いられるローターコアである。この積層鉄心１は、積層鉄心片３を周方向複数の溶接部Ｗによって一体化したものである。積層鉄心片３は、複数の環状の鉄心片５を軸方向に積層したものである。

【0023】

なお、軸方向とは、積層鉄心１の軸心に沿った方向をいう。また、以下において周方向は、積層鉄心１の軸心周りの延設方向をいい、径方向は、積層鉄心１の径に沿った方向をいう。

【0024】

環状の鉄心片５は、単一の環状部材からなる非分割コア用又は鉄心用の円弧状部材を環状に並べた分割コア用の何れであってもよい。本実施例の鉄心片５は、分割コア用であり、周方向に位相をずらして積層される。具体的には、鉄心片５は、例えば周方向９０°で４つに分割された円弧状鉄心片（分割鉄心片）７を環状に並べたものである。

【0025】

積層鉄心片３の外周部には、周方向に並ぶ磁石装着部９（磁極片部）が形成されている。各磁石装着部９は、磁石を装着するための磁石装着孔１１を備えている。

【0026】

積層鉄心片３の径方向で幅内の中間部（外周と内周との間の中間部）には、周方向に並ぶ複数のガイド孔１３が形成されている。これらのガイド孔１３は、複数の鉄心片５の積層時や積層鉄心片３の溶接時に位置決め用として用いられる。

【0027】

積層鉄心片３は、内周部に軸方向に整列した凸部としてのキー凸部１５を含んでいる。キー凸部１５は、一対が径方向に対向して配置されている。一対のキー凸部１５は、積層鉄心１を回転子に組み付ける際の連結部等となる。

【0028】

溶接部Ｗは、積層鉄心片３を軸方向に沿って溶接したものであり、全体として溶接機に対応した溶接パターンＰを形成する。本実施例では、溶接機毎に溶接パターンＰが異なっている。

【0029】

なお、一つの溶接パターンＰによって、複数の溶接機を特定することも可能である。一つの積層鉄心１に対し複数の溶接機を使用する場合は、一つの溶接パターンＰが複数の溶接機を識別する複数の溶接パターンからなっていてもよい。例えば、二つの溶接機を使用する場合は、上層部に一方の溶接機の溶接パターンを形成し、中層部に他方の溶接機の溶接パターンを形成してもよい。

【0030】

また、使用する複数の溶接機の組合せ情報を一つの溶接機が認識し、一つの溶接機が組み合わせを示す溶接パターンを形成してもよい。例えば、二つの溶接機を使用する場合、一方と他方の溶接機の組合せを一方の溶接機が認識し、それらの組み合わせを示す一つの溶接パターンＰを一方の溶接機が形成してもよい。

【0031】

従って、溶接機に対応した溶接パターンＰは、積層鉄心１の溶接に用いられた一又は複数の溶接機を特定するものとなっている。

【0032】

本実施例の各溶接部Ｗは、全域溶接部１７に加えて短溶接部１９及び長溶接部２１を含んでいる。

【0033】

全域溶接部１７は、環状の鉄心片５の円弧状鉄心片７それぞれを積層鉄心片３の軸方向で全域に渡って溶接している。

【0034】

短溶接部１９及び長溶接部２１は、異なる長さを有する部分溶接部であり、配置が溶接機毎に異なる。なお、長溶接部２１の配置は、異ならせずに、溶接機ごとに長さを変えることもできる。すなわち、本実施例において、短溶接部１９及び長溶接部２１の長さ又は配置は、溶接機を識別可能とする溶接パターンＰを担っている。

【0035】

部分溶接部の長さ又は配置は、該当する溶接機が識別できればよく、その設定は自由である。部分溶接部の長さ又は配置に限らず、部分溶接部の横断面積、軸方向や周方向での数によって溶接パターンＰを構成してもよい。また、溶接パターンＰは、部分溶接部によらず、全域溶接部１７のみの軸方向や周方向での数、配置、横断面積等や、他の追加の溶接の軸方向や周方向での数、配置、横断面積等によって構成することも可能である。

【0036】

本実施例の短溶接部１９及び長溶接部２１の配置は、キー凸部１５に対する配置であり、且つ短溶接部１９及び長溶接部２１の相互の配置関係である。この配置関係については後述する。

【0037】

短溶接部１９及び長溶接部２１は、積層鉄心片３の一側及び他側の表層部、図１では積層鉄心片３をＸＹ平面に置いた状態とし、Ｚ方向の上層部及び下層部に配置されている。これら短溶接部１９及び長溶接部２１は、積層鉄心片３の表層部の剥離等を抑制する。

【0038】

なお、短溶接部１９及び長溶接部２１は、積層鉄心片３の表層部での剥離抑制を目的とせずに中層部に形成してもよい。短溶接部１９及び長溶接部２１は、全域溶接部１７の横断面積とほぼ同一の横断面積に設定されているが、全域溶接部１７の横断面積よりも大きく又は小さく設定することもできる。

【0039】

図１の上層部の短溶接部１９は、キー凸部１５の右隣り１か所の全域溶接部１７を除き、図１の上層部において各全域溶接部１７の左側に隣接して配置されている。

【0040】

図１の下層部の短溶接部１９は、各全域溶接部１７の右隣に隣接して配置されている。

【0041】

なお、上層部の短溶接部１９は、全域溶接部１７の右側に隣接し、これに応じて下層部の短溶接部１９は、各全域溶接部１７の左隣に隣接して配置されてもよい。

【0042】

長溶接部２１は、図１で積層鉄心片３をＸＹ平面に置いた状態とし、キー凸部１５の右隣り１か所の全域溶接部１７に対し左側に隣接して配置されている。長溶接部２１は、短溶接部１９よりも多くの層を溶接したものであり、短溶接部１９と同一の機能を有し、且つ短溶接部１９に対し長さで識別できるものである。長溶接部２１は、全域溶接部１７の横断面積とほぼ同一の横断面積に設定されているが、全域溶接部１７の横断面積よりも大きく又は小さく設定することもできる。

【0043】

長溶接部２１は、その配置を異ならせて溶接機を識別可能とする。図１及び図２の長溶接部２１の配置は、例えば図３の２号機に対応させた配置となっている。この位置の長溶接部２１の配置を図３では、「１番目の溶接部」とする。

【0044】

１号機の場合は、長溶接部２１を設定せず、全てを短溶接部１９とする。この配置を図３では、「溶接部長さ同じ」とする。

【0045】

３号機の場合は、図２の時計回りでキー凸部１５から２番目の部分溶接部である短溶接部１９を長溶接部２１に変更し、図２のキー凸部１５の右隣りの長溶接部２１を短溶接部１９に変更する。この位置の長溶接部２１の配置を図３では、「２番目の溶接部」とした。

【0046】

以下同様に、図１の積層鉄心片３において、４号機から８号機まで図２の時計回りで３番目から７番目までの部分溶接部である短溶接部１９を長溶接部２１に順次変更し、図２のキー凸部１５の右隣りの長溶接部２１を短溶接部１９に変更する。この位置の長溶接部２１の配置を図３では、「３番目の溶接部」、「４番目の溶接部」、「５番目の溶接部」、「６番目の溶接部」、「７番目の溶接部」とした。

【0047】

従って、長溶接部２１の有無及び図２におけるキー凸部１５から時計回りに何番目の全域溶接部１７に長溶接部２１が隣接配置されているかにより、図３のように１号機から８号機までの溶接機の識別が実現できる。

【0048】

なお、キー凸部１５の数は２つ以外、例えば１つや３つ以上でもよい。また、短溶接部１９を１つ、その他の部分溶接を長溶接部２１としてもよい。また、下層部の部分溶接部は積層鉄心３の上下を反転させた状態で上層部と同一になるように配置してもよい。また、長溶接部２１は、キー凸部１５の数に応じて複数設定することもできる。図４は、変形例に係る図２と同様の積層鉄心１の平面概念図である。

【0049】

図４のように積層鉄心片３の２カ所のキー凸部１５に対し、２か所の長溶接部２１を設定する。図４では、図中上部の長溶接部２１に対し、同下部の長溶接部２１が積層鉄心１の中心に対する点対称の配置となっている。この長溶接部２１の配置は、図３において２号機の「１番目の溶接部」に対応している。

【0050】

以下、図３に対して長溶接部２１が単一か複数かの違いは有るが、２か所の長溶接部２１の点対称の配置が、一体として１号機から８号機の溶接機に応じて設定される。

【0051】

［積層鉄心の製造方法］
図５は、図１のローターコアの積層組立に用いる積層組立装置の主要部を示す斜視図である。図６は、整列治具上に積層された積層鉄心片を示す斜視図である。図７は、積層鉄心片の溶接状況を示す斜視図である。

【0052】

積層鉄心１は、プレス工程と、積層工程と、溶接工程と、検査工程とを経て製造される。溶接工程において、全域溶接部１７、短溶接部１９、及び長溶接部２１の形成が行われる。

【0053】

（プレス工程）
プレス工程においては、図５のように、帯状の磁性鋼板を、金型装置によりプレス加工することにより、複数の円弧状鉄心片７を一対の連結部２３で連結したキャリア付き単板２５を製造する。そして、製造したキャリア付き単板２５を、次工程の積層工程へと移行する。

【0054】

（積層工程）
積層工程では、環状の鉄心片５を軸方向に積層して積層鉄心片３を形成する。すなわち、まず積層組立装置内に挿入されたキャリア付き単板２５を保持して電気式インデックス機２７側へ搬送する。

【0055】

そして、 搬送されるキャリア付き単板２５の連結部２３から円弧状鉄心片７が順次切り離される。切り離された円弧状鉄心片７は、電気式インデックス機２７の回転台２９上の整列治具３１に、パンチによって押し込まれる。

【0056】

なお、整列治具３１は、図７に示されるリング形の下板３２及び上板３３を含んで構成されているが、積層工程では上板３３が取り外された状態で使用される。

【0057】

整列治具３１上に押し込まれた円弧状鉄心片７は、それぞれガイド孔１３にガイドピン３５が挿入された状態で整列治具３１上に保持される。この整列治具３１は、電気式インデックス機２７の回転台２９によって、周方向に回転されると共に、所定のタイミングで下降される。

【0058】

所定の処理が順次繰り返されることにより、複数の環状の鉄心片５が周方向に位相をずらされて積層（回転積層）され、積層鉄心片３が製造される。製造された積層鉄心片３を整列治具３１ごと回転台２９から取り外し、次工程の溶接工程へと移行する。

【0059】

（溶接工程）
溶接工程では、積層鉄心片３を軸方向に沿って溶接する溶接部Ｗを形成し、溶接部Ｗで形成される溶接パターンＰを溶接部Ｗを形成した溶接機毎に異ならせる。本実施例では、積層鉄心片３の内周部における周方向における複数の部位、例えば１６箇所において、各層の円弧状鉄心片７を軸方向に沿って溶接する。

【0060】

具体的には、先ず、図７に示すように、整列治具３１に上板３３が取り付けられる。この上板３３は、例えばボルトの締結によって８本の支柱３７の上端に固定され、積層鉄心片３を所定の厚さに保持する。なお、上板３３をボルトによって締結する代わりに、押圧装置等で積層鉄心片３に直接または上板３３を介して荷重を付加してもよい。

【0061】

次いで、ファイバーレーザー溶接機の回転台上に、整列治具３１に挟まれた積層鉄心片３が取り付けられる。そして、ファイバーレーザー溶接機のトーチ３９により溶接が行われる。

【0062】

この溶接は、例えば全域溶接部１７、短溶接部１９、長溶接部２１の順等により行われ、溶接パターンＰが形成される。本実施例１の溶接機は、１号機から８号機まであり、２号機から８号機までの各溶接機での溶接パターンＰは、長溶接部２１の配置が図３で説明したとおり異なる。

【0063】

完成した積層鉄心１は、次工程の検査工程において所定の検査を受ける。

【0064】

［作用効果］
本実施例の積層鉄心１及びその製造方法では、積層鉄心片３を溶接するための溶接部Ｗの溶接パターンＰを確認することで、溶接機の識別を可能とする。このため、溶接機を識別するための設備代が削減でき、加工部の変形等も抑制することができる。

【0065】

本実施例では、長溶接部２１の長さを短溶接部１９よりも長くし、２号機から８号機までは長溶接部２１の配置を異ならせ、１号機では長溶接部２１を無くしたため、長溶接部２１の配置を確認するだけで１号機から８号機の識別を行うことができる。

【0066】

従って、積層鉄心１の製造において複数の溶接機を有する場合でも、トレーサビリティを向上し、溶接を行った溶接機を容易に認識することができる。

【0067】

短溶接部１９及び長溶接部２１は、積層鉄心１の表層側の剥離も抑制できる。

【0068】

長溶接部２１の配置は、溶接機毎にキー凸部１５を基準にして行われるため、既存の構造部を利用した簡単な構造にすることができる。

【0069】

部分溶接部は、異なる長さの短溶接部１９及び長溶接部２１を含み、キー凸部１５に対する配置は、異なる長さの短溶接部１９及び長溶接部２１相互の配置関係である。本実施例では、溶接機が異なれば全域溶接部１７及び短溶接部１９に対し長溶接部２１の位置を変更し、配置関係を形成することができる。

【0070】

このため、配置の認識を容易に行わせることができ、溶接品質を向上できる追加の溶接を利用するから簡単な構造で実現できる。

【実施例0071】

図８は、実施例２に係る積層鉄心の平面概念図である。図９は、溶接機と溶接部の配置との関係を示す図表である。なお、実施例２の積層鉄心は、基本的な構成が実施例１と共通し、同一又は対応する構成部分に同符号を付して説明し、重複した説明は省略する。

【0072】

本実施例の積層鉄心１は、部分溶接部が異なる長さのものとして短溶接部１９及び長溶接部２１の他に中溶接部４１を含む。

【0073】

本実施例の積層鉄心１では、実施例１の図２に表示されているキー凸部１５が図８のように存在しない。図８の積層鉄心１では、図２のキー凸部１５の位置に中溶接部４１を配置している。中溶接部４１の長さは、短溶接部１９及び長溶接部２１の中間のサイズである。

【0074】

溶接パターンＰは、中溶接部４１に対する短溶接部１９及び長溶接部２１の配置によって形成される。つまり、溶接パターンＰは、長さの異なる部分溶接部である短溶接部１９、長溶接部２１、及び中溶接部４１の相互の配置関係に基づく。

【0075】

なお、中溶接部４１は、短溶接部１９及び長溶接部２１に対して区別できればよく、短溶接部１９よりも短く、或いは長溶接部２１よりも長く設定することもできる。

【0076】

従って、本実施例においても、図８における中溶接部４１から時計回りに何番目の全域溶接部１７に長溶接部２１が隣接配置されているか、長溶接部２１が存在しないかにより、図３と同様の図９の組み合わせが実現できる。

【0077】

このため、本実施例では、キー凸部１５の有無に拘わらず実施例１と同様の作用効果を奏することができる。

【0078】

なお、本実施例においても、実施例１の図２の二つのキー凸部１５に代えて二つの中溶接部４１を設定し、図４の変形例と同様に実施することができる。