特開2024-60367絵柄入りクリアファイル、絵柄入りクリアファイルの製造方法、および、これに用いる転写紙
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024060367
(43)【公開日】2024-05-02
(54)【発明の名称】絵柄入りクリアファイル、絵柄入りクリアファイルの製造方法、および、これに用いる転写紙
(51)【国際特許分類】
B42F 7/00 20060101AFI20240424BHJP
【ＦＩ】
B42F7/00 G
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022167695
(22)【出願日】2022-10-19
(71)【出願人】
【識別番号】503308298
【氏名又は名称】有山 賢三
(74)【代理人】
【識別番号】110002343
【氏名又は名称】弁理士法人 東和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】有山 賢三
(72)【発明者】
【氏名】有山 賢太朗
【テーマコード（参考）】
2C017
【Ｆターム（参考）】
2C017QA03
2C017QB01
2C017QE06
2C017QH01
(57)【要約】
【課題】絵柄を形成したクリアファイルの内側対向面の相互に生じがちな貼り付きを解消するとともに、絵柄の歪みや欠損の発生を抑えて、絵柄が鮮明で絵柄の色落ちやヒビ割れを防止する絵柄入りクリアファイル、絵柄入りクリアファイルの製造方法、および、これに用いる転写紙を提供すること。
【解決手段】
絵柄入りクリアファイル１００が、絵柄の非反転画像３３１ａ，３３１ｂを転写紙３００の少なくとも一面に昇華インクによって形成する画像形成工程と、転写紙３００の非反転画像３３１ａ，３３１ｂを外側に向けた状態でクリアファイル４００の内側に転写紙３００を差し入れる挿入工程と、転写紙３００を差し入れた状態でクリアファイル４００を高温加圧して非反転画像３３１ａ，３３１ｂをクリアファイル４００の内側対向面にそれぞれ転写する画像転写工程とにより製造されている。
【選択図】図９Ａ
【解決手段】
絵柄入りクリアファイル１００が、絵柄の非反転画像３３１ａ，３３１ｂを転写紙３００の少なくとも一面に昇華インクによって形成する画像形成工程と、転写紙３００の非反転画像３３１ａ，３３１ｂを外側に向けた状態でクリアファイル４００の内側に転写紙３００を差し入れる挿入工程と、転写紙３００を差し入れた状態でクリアファイル４００を高温加圧して非反転画像３３１ａ，３３１ｂをクリアファイル４００の内側対向面にそれぞれ転写する画像転写工程とにより製造されている。
【選択図】図９Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
矩形状の透明または半透明のＰＥＴ樹脂製フィルムを該ＰＥＴ樹脂製フィルムの中央に位置する折れ線を介して二つ折りし、前記折れ線に隣接する一辺を溶着してなるクリアファイルの内側対向面にそれぞれ絵柄が印刷されている絵柄入りクリアファイルであって、
前記絵柄の非反転画像を転写紙の少なくとも一面に昇華インクによって形成する画像形成工程と、
前記転写紙の非反転画像を外側に向けた状態で前記クリアファイルの内側に前記転写紙を差し入れる挿入工程と、
前記転写紙を差し入れた状態で前記クリアファイルを高温加圧して前記非反転画像を前記クリアファイルの内側対向面にそれぞれ転写する画像転写工程とにより製造されていることを特徴とする絵柄入りクリアファイル。
前記絵柄の非反転画像を転写紙の少なくとも一面に昇華インクによって形成する画像形成工程と、
前記転写紙の非反転画像を外側に向けた状態で前記クリアファイルの内側に前記転写紙を差し入れる挿入工程と、
前記転写紙を差し入れた状態で前記クリアファイルを高温加圧して前記非反転画像を前記クリアファイルの内側対向面にそれぞれ転写する画像転写工程とにより製造されていることを特徴とする絵柄入りクリアファイル。
【請求項2】
矩形状の透明または半透明のＰＥＴ樹脂製フィルムを該ＰＥＴ樹脂製フィルムの中央に位置する折れ線を介して二つ折りし、前記折れ線に隣接する一辺を溶着してなるクリアファイルの内側対向面にそれぞれ絵柄が印刷されている絵柄入りクリアファイルの製造方法であって、
前記絵柄の非反転画像を転写紙の少なくとも一面に昇華インクによって形成する画像形成工程と、
前記画像形成工程を経た後に前記転写紙の非反転画像を外側に向けた状態で前記クリアファイルの内側に前記転写紙を差し入れる挿入工程と、
前記挿入工程を経た後に前記転写紙を差し入れた状態で前記クリアファイルを高温加圧して前記非反転画像を前記クリアファイルの内側対向面にそれぞれ転写する画像転写工程とにより製造されることを特徴とする絵柄入りクリアファイルの製造方法。
前記絵柄の非反転画像を転写紙の少なくとも一面に昇華インクによって形成する画像形成工程と、
前記画像形成工程を経た後に前記転写紙の非反転画像を外側に向けた状態で前記クリアファイルの内側に前記転写紙を差し入れる挿入工程と、
前記挿入工程を経た後に前記転写紙を差し入れた状態で前記クリアファイルを高温加圧して前記非反転画像を前記クリアファイルの内側対向面にそれぞれ転写する画像転写工程とにより製造されることを特徴とする絵柄入りクリアファイルの製造方法。
【請求項3】
矩形状の透明または半透明のＰＥＴ樹脂製フィルムを該ＰＥＴ樹脂製フィルムの中央に位置する折れ線を介して二つ折りし、前記折れ線に隣接する一辺を溶着してなるクリアファイルの内側対向面にそれぞれ絵柄が印刷されている絵柄入りクリアファイルの製造に用いる転写紙であって、
前記クリアファイルの内側に差し入れる基材シート上に設けたバリヤー兼プライマー層と該バリヤー兼プライマー層上に設けた昇華インクのインク受理層とを備え、
前記バリヤー兼プライマー層および前記インク受理層が、前記基材シートの片面または両面に設けられていることを特徴とする転写紙。
前記クリアファイルの内側に差し入れる基材シート上に設けたバリヤー兼プライマー層と該バリヤー兼プライマー層上に設けた昇華インクのインク受理層とを備え、
前記バリヤー兼プライマー層および前記インク受理層が、前記基材シートの片面または両面に設けられていることを特徴とする転写紙。
【請求項4】
矩形状の透明または半透明のＰＥＴ樹脂製フィルムを該ＰＥＴ樹脂製フィルムの片側一面に透過性のある白色印刷を施して前記ＰＥＴ樹脂製フィルムの中央に位置する折れ線を介して前記白色印刷を施した片側一面を内側にして二つ折りし、前記折れ線に隣接する一辺を溶着してなるクリアファイルの外側両面にそれぞれ絵柄が印刷されている絵柄入りクリアファイルであって、
前記絵柄の反転画像を転写紙の一面に昇華インクによって形成する画像形成工程と、
前記転写紙の反転画像を内側に向けた状態で前記クリアファイルの外側両面から前記転写紙を重ねて仮止めする重畳工程と、
前記転写紙を仮止めした状態で前記クリアファイルを高温加圧して前記反転画像を前記クリアファイルの外側両面にそれぞれ転写する画像転写工程とにより製造されていることを特徴とする絵柄入りクリアファイル。
前記絵柄の反転画像を転写紙の一面に昇華インクによって形成する画像形成工程と、
前記転写紙の反転画像を内側に向けた状態で前記クリアファイルの外側両面から前記転写紙を重ねて仮止めする重畳工程と、
前記転写紙を仮止めした状態で前記クリアファイルを高温加圧して前記反転画像を前記クリアファイルの外側両面にそれぞれ転写する画像転写工程とにより製造されていることを特徴とする絵柄入りクリアファイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、絵柄入りクリアファイル、絵柄入りクリアファイルの製造方法、および、これに用いる転写紙に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、書類を挟んで整理、保管し、持ち運ぶための事務用品として、例えば、図１０に示すクリアファイル４００（クリアホルダーともいう。）が知られている。
そして、このようなクリアファイル４００には、図１０および図１１に示すように、矩形状の透明または半透明の合成樹脂フィルムＦを、この合成樹脂フィルムＦの中央に位置する折れ線４１０を介して二つ折りし、折れ線４１０以外の少なくとも一辺（特に折れ線４１０に隣接する一辺）を熱や超音波で溶着した接合辺４２０を設けたものがある。
そして、このようなクリアファイル４００には、図１０および図１１に示すように、矩形状の透明または半透明の合成樹脂フィルムＦを、この合成樹脂フィルムＦの中央に位置する折れ線４１０を介して二つ折りし、折れ線４１０以外の少なくとも一辺（特に折れ線４１０に隣接する一辺）を熱や超音波で溶着した接合辺４２０を設けたものがある。
【0003】
そして、このようなクリアファイルに絵柄画像を付加した絵柄入りクリアファイルとして、例えば、合成樹脂フィルムを上述の如く二つ折りし、一辺を溶着した接合辺を設けたクリアファイルを、レーザプリンタなどの転写経路を通過させて、トナー画像である絵柄画像をクリアファイルの外側面に転写定着させたものが知られている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１９－００１０７４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、このような絵柄入りクリアファイルは、絵柄をクリアファイルの外側面に設けた場合に、絵柄が外気に露出し、絵柄の色落ちやヒビ割れによる経年劣化が生じ易く、また、絵柄をクリアファイルの内側面に設けた場合に、絵柄画像を形成するためのトナーにより二つ折りしたクリアファイルの内側対向面が互いに貼り付きやすくなるばかりでなく、その製造も合成樹脂フィルムを二つ折りする前に、絵柄を転写しなければならず、オンデマンド印刷ができないという問題があった。
【0006】
そこで、本発明は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、絵柄を形成したクリアファイルの内側対向面の相互に生じがちな貼り付きを解消するとともに、絵柄の歪みや欠損の発生を抑えて、絵柄が鮮明で絵柄の色落ちやヒビ割れを防止する絵柄入りクリアファイル、絵柄入りクリアファイルの製造方法、および、これに用いる転写紙を提供することである。
また、本発明の目的は、絵柄を形成したクリアファイルの外側両面において絵柄が鮮明で絵柄の色落ちやヒビ割れを防止するとともに、透過による絵柄の美観毀損を低減し、絵柄の色再現性と鮮明性を向上する絵柄入りクリアファイルを提供することである。
また、本発明の目的は、絵柄を形成したクリアファイルの外側両面において絵柄が鮮明で絵柄の色落ちやヒビ割れを防止するとともに、透過による絵柄の美観毀損を低減し、絵柄の色再現性と鮮明性を向上する絵柄入りクリアファイルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
請求項１に係る発明は、矩形状の透明または半透明のＰＥＴ樹脂製フィルムを該ＰＥＴ樹脂製フィルムの中央に位置する折れ線を介して二つ折りし、前記折れ線に隣接する一辺を溶着してなるクリアファイルの内側対向面にそれぞれ絵柄が印刷されている絵柄入りクリアファイルであって、前記絵柄の非反転画像を転写紙の少なくとも一面に昇華インクによって形成する画像形成工程と、前記転写紙の非反転画像を外側に向けた状態で前記クリアファイルの内側に前記転写紙を差し入れる挿入工程と、前記転写紙を差し入れた状態で前記クリアファイルを高温加圧して前記非反転画像を前記クリアファイルの内側対向面にそれぞれ転写する画像転写工程とにより製造されていることを特徴とするものである。
【0008】
請求項２に係る発明は、矩形状の透明または半透明のＰＥＴ樹脂製フィルムを該ＰＥＴ樹脂製フィルムの中央に位置する折れ線を介して二つ折りし、前記折れ線に隣接する一辺を溶着してなるクリアファイルの内側対向面にそれぞれ絵柄が印刷されている絵柄入りクリアファイルの製造方法であって、前記絵柄の非反転画像を転写紙の少なくとも一面に昇華インクによって形成する画像形成工程と、前記画像形成工程を経た後に前記転写紙の非反転画像を外側に向けた状態で前記クリアファイルの内側に前記転写紙を差し入れる挿入工程と、前記挿入工程を経た後に前記転写紙を差し入れた状態で前記クリアファイルを高温加圧して前記非反転画像を前記クリアファイルの内側対向面にそれぞれ転写する画像転写工程とにより製造されることを特徴とするものである。
【0009】
請求項３に係る発明は、矩形状の透明または半透明のＰＥＴ樹脂製フィルムを該ＰＥＴ樹脂製フィルムの中央に位置する折れ線を介して二つ折りし、前記折れ線に隣接する一辺を溶着してなるクリアファイルの内側対向面にそれぞれ絵柄が印刷されている絵柄入りクリアファイルの製造に用いる転写紙であって、前記クリアファイルの内側に差し入れる基材シート上に設けたバリヤー兼プライマー層と該バリヤー兼プライマー層上に設けた昇華インクのインク受理層とを備え、前記バリヤー兼プライマー層および前記インク受理層が、前記基材シートの片面または両面に設けられていることを特徴とするものである。
【0010】
請求項４に係る発明は、矩形状の透明または半透明のＰＥＴ樹脂製フィルムを該ＰＥＴ樹脂製フィルムの片側一面に透過性のある白色印刷を施して前記ＰＥＴ樹脂製フィルムの中央に位置する折れ線を介して前記白色印刷を施した片側一面を内側にして二つ折りし、前記折れ線に隣接する一辺を溶着してなるクリアファイルの外側両面にそれぞれ絵柄が印刷されている絵柄入りクリアファイルであって、前記絵柄の反転画像を転写紙の一面に昇華インクによって形成する画像形成工程と、前記転写紙の反転画像を内側に向けた状態で前記クリアファイルの外側両面から前記転写紙を重ねて仮止めする重畳工程と、前記転写紙を仮止めした状態で前記クリアファイルを高温加圧して前記反転画像を前記クリアファイルの外側両面にそれぞれ転写する画像転写工程とにより製造されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0011】
本発明の絵柄入りクリアファイルは、絵柄の非反転画像を転写紙の少なくとも一面に昇華インクによって形成する画像形成工程と、転写紙の非反転画像を外側に向けた状態でクリアファイルの内側に転写紙を差し入れる挿入工程と、転写紙を差し入れた状態でクリアファイルを高温加圧して非反転画像をクリアファイルの内側対向面にそれぞれ転写する画像転写工程とにより製造されていることにより、絵柄画像がクリアファイルの内側対向面に形成されているため、絵柄の歪みや欠損の発生を抑えることができる。
また、ＰＥＴ樹脂製フィルムと馴じみ易い昇華インクを用いていることにより、クリアファイル自体を構成するＰＥＴ樹脂製フィルムの内側対向面に対する絵柄の親和性が増大するため、絵柄が鮮明で絵柄の色落ちやヒビ割れを防止することができる。
また、ＰＥＴ樹脂製フィルムと馴じみ易い昇華インクを用いていることにより、クリアファイル自体を構成するＰＥＴ樹脂製フィルムの内側対向面に対する絵柄の親和性が増大するため、絵柄が鮮明で絵柄の色落ちやヒビ割れを防止することができる。
【0012】
請求項２に係る発明の絵柄入りクリアファイルの製造方法によれば、請求項１に係る発明が奏する効果と同様の効果に加えて、絵柄の非反転画像を転写紙の少なくとも一面に昇華インクによって形成する画像形成工程と、この画像形成工程を経た後に転写紙の非反転画像を外側に向けた状態でクリアファイルの内側に転写紙を差し入れる挿入工程と、この挿入工程を経た後に転写紙を差し入れた状態でクリアファイルを高温加圧して非反転画像をクリアファイルの内側対向面にそれぞれ転写する画像転写工程とにより製造されることにより、種々の絵柄を画像形成した転写紙のみを任意に選択、交換することが可能となるため、クリアファイル毎に多種多様な絵柄を印刷する多品種小ロット生産を達成することができる。
【0013】
請求項３に係る発明の絵柄入りクリアファイルの製造に用いる転写紙によれば、請求項１および請求項２に係る発明が奏する効果と同様の効果に加えて、クリアファイルの内側に差し入れる基材シート上に設けたバリヤー兼プライマー層とこのバリヤー兼プライマー層上に設けた昇華インクのインク受理層とを備え、バリヤー兼プライマー層およびインク受理層が、基材シートの片面または両面に設けられていることにより、バリヤー兼プライマー層が昇華インクの基材シートへの浸透を阻止して、インク受理層が昇華インクを確実に保持するため、クリアファイルに転写する昇華インクの転写効率を著しく向上させるとともに、十分な濃度を有する均一で高品位な絵柄画像を形成することができる。
【0014】
請求項４に係る発明の絵柄入りクリアファイルは、絵柄の反転画像を転写紙の一面に昇華インクによって形成する画像形成工程と、転写紙の反転画像を内側に向けた状態でクリアファイルの外側両面から転写紙を重ねて仮止めする重畳工程と、転写紙を仮止めした状態でクリアファイルを高温加圧して反転画像をクリアファイルの外側両面にそれぞれ転写する画像転写工程とにより製造されて、ＰＥＴ樹脂製フィルムと馴じみ易い昇華インクを用いていることにより、クリアファイル自体を構成するＰＥＴ樹脂製フィルムの外側両面に対する絵柄の親和性が増大するため、絵柄が鮮明で絵柄の色落ちやヒビ割れを防止することができる。
また、矩形状の透明または半透明のＰＥＴ樹脂製フィルムをこのＰＥＴ樹脂製フィルムの片側一面に透過性のある白色印刷を施してＰＥＴ樹脂製フィルムの中央に位置する折れ線を介して白色印刷を施した片側一面を内側にして二つ折りし、折れ線に隣接する一辺を溶着してなるクリアファイルの外側両面に画像形成することにより、クリアファイルの内側対向面に施した白色印刷がクリアファイルの外側両面に形成した絵柄画像の裏打ちとなって透過を一定程度に抑えるため、クリアファイルの外側両面に形成した絵柄画像が反対側の面から相互に透けて見えたり、クリアファイルの内側に挟んだ書類が透けて見えたりすることによる絵柄の美観毀損を低減するとともに、絵柄の色再現性と鮮明性を向上することができる。
また、矩形状の透明または半透明のＰＥＴ樹脂製フィルムをこのＰＥＴ樹脂製フィルムの片側一面に透過性のある白色印刷を施してＰＥＴ樹脂製フィルムの中央に位置する折れ線を介して白色印刷を施した片側一面を内側にして二つ折りし、折れ線に隣接する一辺を溶着してなるクリアファイルの外側両面に画像形成することにより、クリアファイルの内側対向面に施した白色印刷がクリアファイルの外側両面に形成した絵柄画像の裏打ちとなって透過を一定程度に抑えるため、クリアファイルの外側両面に形成した絵柄画像が反対側の面から相互に透けて見えたり、クリアファイルの内側に挟んだ書類が透けて見えたりすることによる絵柄の美観毀損を低減するとともに、絵柄の色再現性と鮮明性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の一実施例である絵柄入りクリアファイルの製造に用いる絵柄入りクリアファイル製造設備の概要を示す構成図。
【図5】本発明の一実施例である絵柄入りクリアファイルの製造に用いる転写紙の断面図。
【図6】本発明の第１の具体例である転写紙が重ね合わせられたクリアファイルの状態を示す断面図。
【図7】本発明の第２の具体例である転写紙が重ね合わせられたクリアファイルの状態を示す断面図。
【図8】本発明の第３の具体例である転写紙が重ね合わせられたクリアファイルの状態を示す断面図。
【図9A】本発明の一実施例である絵柄入りクリアファイルの平面図。
【図9B】本発明の一実施例である絵柄入りクリアファイルの下面図。
【図10】書類が差し入れられるクリアファイルの平面図。
【発明を実施するための形態】
【0016】
本発明は、矩形状の透明または半透明のＰＥＴ樹脂製フィルムをこのＰＥＴ樹脂製フィルムの中央に位置する折れ線を介して二つ折りし、折れ線に隣接する一辺を溶着してなるクリアファイルの内側対向面にそれぞれ絵柄が印刷されている絵柄入りクリアファイルであって、絵柄の非反転画像を転写紙の少なくとも一面に昇華インクによって形成する画像形成工程と、転写紙の非反転画像を外側に向けた状態でクリアファイルの内側に転写紙を差し入れる挿入工程と、転写紙を差し入れた状態でクリアファイルを高温加圧して非反転画像をクリアファイルの内側対向面にそれぞれ転写する画像転写工程とにより製造され、絵柄を形成したクリアファイルの内側対向面の相互に生じがちな貼り付きを解消するとともに、絵柄の歪みや欠損の発生を抑えて、絵柄が鮮明で絵柄の色落ちやヒビ割れを防止するものであれば、その具体的な実施態様は、如何なるものであっても構わない。
【0017】
また、本発明は、矩形状の透明または半透明のＰＥＴ樹脂製フィルムをこのＰＥＴ樹脂製フィルムの片側一面に透過性のある白色印刷を施してＰＥＴ樹脂製フィルムの中央に位置する折れ線を介して白色印刷を施した片側一面を内側にして二つ折りし、折れ線に隣接する一辺を溶着してなるクリアファイルの外側両面にそれぞれ絵柄が印刷されている絵柄入りクリアファイルであって、絵柄の反転画像を転写紙の少なくとも一面に昇華インクによって形成する画像形成工程と、転写紙の反転画像を内側に向けた状態で前記クリアファイルの外側両面から転写紙を重ねて仮止めする重畳工程と、転写紙を仮止めした状態でクリアファイルを高温加圧して反転画像をクリアファイルの外側両面にそれぞれ転写する画像転写工程とにより製造され、絵柄が鮮明で絵柄の色落ちやヒビ割れを防止するとともに、透過による絵柄の美観毀損を低減し、絵柄の色再現性と鮮明性を向上するものであれば、その具体的な実施態様は、如何なるものであっても構わない。
【0018】
例えば、本発明の絵柄入りクリアファイル、絵柄入りクリアファイルの製造方法、および、これに用いる転写紙において、画像転写工程の際に、クリアファイルを高温加圧して、転写紙の少なくとも一面に形成された非反転画像または反転画像をクリアファイルの内側対向面または外側両面にそれぞれ転写する装置として、熱転写プレス機が使用されるが、これに限られるものではなく、同様の加熱および加圧が可能な装置であってもよい。
【実施例0019】
【0020】
＜１．絵柄入りクリアファイル製造設備の概要＞
まず、図１に基づいて、本発明の一実施例である絵柄入りクリアファイル１００の製造に用いる絵柄入りクリアファイル製造設備２００の概要について説明する。
ここで、図１は、本発明の一実施例である絵柄入りクリアファイルの製造に用いる絵柄入りクリアファイル製造設備の概要を示す構成図である。
まず、図１に基づいて、本発明の一実施例である絵柄入りクリアファイル１００の製造に用いる絵柄入りクリアファイル製造設備２００の概要について説明する。
ここで、図１は、本発明の一実施例である絵柄入りクリアファイルの製造に用いる絵柄入りクリアファイル製造設備の概要を示す構成図である。
【0021】
図１に示すように、絵柄入りクリアファイル製造設備２００は、ＰＣ２１０と、昇華型プリンタ２２０と、熱転写プレス機２３０とから構成される。
【0022】
ＰＣ２１０は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）、記憶装置等を備えたＰＣ本体２１１と、画像を表示するモニタ２１２と、キーボード２１３、マウス２１４等の入力装置とからなる。
ＰＣ２１０は、ＰＣ本体２１１に画像編集ソフトがインストールされ、所要の絵柄を、モニタ２１２で確認しながら、キーボード２１３およびマウス２１４を操作して、作成、保存、加工、編集するために使用される。
なお、絵柄の作成等が可能な機器であれば、ＰＣ２１０と共に、または、ＰＣ２１０に代えて、スマートフォン、タブレット等を使用することもできる。
ＰＣ２１０は、ＰＣ本体２１１に画像編集ソフトがインストールされ、所要の絵柄を、モニタ２１２で確認しながら、キーボード２１３およびマウス２１４を操作して、作成、保存、加工、編集するために使用される。
なお、絵柄の作成等が可能な機器であれば、ＰＣ２１０と共に、または、ＰＣ２１０に代えて、スマートフォン、タブレット等を使用することもできる。
【0023】
昇華型プリンタ２２０は、昇華インクによって非反転絵柄画像３３１ａまたは反転絵柄画像３３１ａ’（図１においては省略）を転写紙３００に形成するプリンタである。
昇華型プリンタ２２０は、図１に示すように、ＰＣ２１０と有線または無線で接続され、ＰＣ２１０で作成された所要の絵柄に対応する非反転絵柄画像３３１ａまたは反転絵柄画像３３１ａ’を、例えばＡ３サイズ、Ａ４サイズ等の転写紙３００に出力する。
本発明の一実施例において使用される昇華型プリンタ２２０としては、ピエゾ素子（圧電素子）が電圧を加えると収縮する性質を利用して昇華インクを噴射する、ピエゾヘッドを採用しているピエゾ方式のインクジェットプリンタが適している。
昇華型プリンタ２２０は、図１に示すように、ＰＣ２１０と有線または無線で接続され、ＰＣ２１０で作成された所要の絵柄に対応する非反転絵柄画像３３１ａまたは反転絵柄画像３３１ａ’を、例えばＡ３サイズ、Ａ４サイズ等の転写紙３００に出力する。
本発明の一実施例において使用される昇華型プリンタ２２０としては、ピエゾ素子（圧電素子）が電圧を加えると収縮する性質を利用して昇華インクを噴射する、ピエゾヘッドを採用しているピエゾ方式のインクジェットプリンタが適している。
【0024】
熱転写プレス機２３０は、転写紙３００とクリアファイル４００とを挟んだ状態で高温加圧するプレス機である。
熱転写プレス機２３０は、昇華型プリンタ２２０によって転写紙３００に形成された非反転絵柄画像３３１ａまたは反転絵柄画像３３１ａ’を、昇華インクを熱で気化させることで、クリアファイル４００に染み込ませて転写する昇華転写に用いられる。
熱転写プレス機２３０は、昇華型プリンタ２２０によって転写紙３００に形成された非反転絵柄画像３３１ａまたは反転絵柄画像３３１ａ’を、昇華インクを熱で気化させることで、クリアファイル４００に染み込ませて転写する昇華転写に用いられる。
【0025】
昇華転写の転写対象は、ポリエステル１００％製の布帛、ポリエステルコーティングが施された陶器、金属、ガラスなどに限られ、ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）素材からなるクリアファイル４００を含む。
昇華転写による印刷方式は、カラー画像の発色が良く、鮮明である他、製版工程が不要であるため、印刷版の作成費用がかからないのみならず、昇華インクが素材に浸透するため、ＰＥＴ素材の風合いを損ないにくい、激しい色落ちや印刷のヒビ割れがない、歩留まりが良い、などの優れた特徴がある。
昇華転写による印刷方式は、カラー画像の発色が良く、鮮明である他、製版工程が不要であるため、印刷版の作成費用がかからないのみならず、昇華インクが素材に浸透するため、ＰＥＴ素材の風合いを損ないにくい、激しい色落ちや印刷のヒビ割れがない、歩留まりが良い、などの優れた特徴がある。
【0026】
本発明の一実施例において使用される熱転写プレス機２３０としては、転写紙３００とクリアファイル４００とを重ね合わせて載置する平坦なプレス台（下こて）２３２を有する、「平型」のプレス機が適している。
以下に詳述する熱転写プレス機２３０は、このような「平型」のプレス機を指している。
以下に詳述する熱転写プレス機２３０は、このような「平型」のプレス機を指している。
【0027】
【0028】
熱転写プレス機２３０は、図２に示すように、電源スイッチ２３１ａが設けられた本体部２３１と、本体部２３１の前端上面に設けられたプレス台２３２と、プレス台２３２上に載置されるクリアファイル４００とクリアファイル４００に重ね合わせられる転写紙３００とを挟んで高温加圧する熱板２３３ａを備えたヒーター部２３３とからなる。
【0029】
本体部２３１は、熱転写プレス機２３０全体の基台であり、熱転写プレス機２３０は、本体部２３１が水平となる場所を選んで設置される。
【0030】
プレス台２３２は、耐熱性のある材質からなり、クリアファイル４００とクリアファイル４００に重ね合わせられた転写紙３００を載置する矩形状の平台である。
また、プレス台２３２は、下面に設けられた図示しない高さ調整機構によって、本体部２３１に対して高さ調整自在に設けられている。
プレス台２３２上に載置された転写紙３００とクリアファイル４００に対するプレス圧は、プレス台２３２が上昇することで強くなり、プレス台２３２が下降することで弱くなる。
しばしば、プレス台２３２上には、転写紙３００とクリアファイル４００に熱を均一に与えるため、耐熱性のあるゴム製マット２３２ａ（図２においては省略）が敷かれる。
また、プレス台２３２は、下面に設けられた図示しない高さ調整機構によって、本体部２３１に対して高さ調整自在に設けられている。
プレス台２３２上に載置された転写紙３００とクリアファイル４００に対するプレス圧は、プレス台２３２が上昇することで強くなり、プレス台２３２が下降することで弱くなる。
しばしば、プレス台２３２上には、転写紙３００とクリアファイル４００に熱を均一に与えるため、耐熱性のあるゴム製マット２３２ａ（図２においては省略）が敷かれる。
【0031】
ヒーター部２３３は、本体部２３１の上面に設けられ、図示しないヒーターを内蔵した矩形状の熱板２３３ａを正面視で正面側の下面に有し、熱板２３３ａがプレス台２３２に対して垂直方向に対向する位置と対向しない位置との間で移動するように、本体部２３１に対して少なくとも左右いずれか一方に旋回自在に背面側で軸支されている。
また、ヒーター部２３３は、上方に延伸し一端に把手２３３ｂ１を備えたハンドルレバー２３３ｂを有し、ハンドルレバー２３３ｂを手前に押し下げると下降し、ハンドルレバー２３３ｂを元の上向きの位置に押し上げると上昇するように、垂直方向に移動自在に構成されている。
さらに、ヒーター部２３３は、操作パネル２３３ｃを備え、操作者は、操作パネル２３３ｃを通じて、ヒーター温度およびプレス時間を設定することができる。
設定したプレス時間の経過は、例えばブザー音等により操作者に通知される。
また、ヒーター部２３３は、上方に延伸し一端に把手２３３ｂ１を備えたハンドルレバー２３３ｂを有し、ハンドルレバー２３３ｂを手前に押し下げると下降し、ハンドルレバー２３３ｂを元の上向きの位置に押し上げると上昇するように、垂直方向に移動自在に構成されている。
さらに、ヒーター部２３３は、操作パネル２３３ｃを備え、操作者は、操作パネル２３３ｃを通じて、ヒーター温度およびプレス時間を設定することができる。
設定したプレス時間の経過は、例えばブザー音等により操作者に通知される。
【0032】
＜１．２．熱転写プレス機の操作方法＞
次に、図２、図３および図４に基づいて、熱転写プレス機２３０の操作方法を説明する。
ここで、図３は、図２に示す熱転写プレス機の操作方法を説明するための立体図であり、図４は、図３に続く熱転写プレス機の操作方法を説明するための立体図である。
次に、図２、図３および図４に基づいて、熱転写プレス機２３０の操作方法を説明する。
ここで、図３は、図２に示す熱転写プレス機の操作方法を説明するための立体図であり、図４は、図３に続く熱転写プレス機の操作方法を説明するための立体図である。
【0033】
まず、図２に示すように、熱転写プレス機２３０の操作開始時において、ヒーター部２３３は、正面視で熱板２３３ａが正面側に位置するように配置され、ヒーター部２３３の熱板２３３ａは、プレス台２３２に対して垂直方向に一定の距離を空けて対向している。
このとき、ヒーター部２３３のハンドルレバー２３３ｂは、上方に向いている。
このとき、ヒーター部２３３のハンドルレバー２３３ｂは、上方に向いている。
【0034】
次に、図３に示すように、操作者は、ハンドルレバー２３３ｂを持って、ヒーター部２３３を右側に（すなわち反時計回りに）旋回させた後、昇華型プリンタ２２０によって非反転絵柄画像３３１ａ（３３１ｂ）が一面または両面に形成された転写紙３００が重ね合わせられたクリアファイル４００をプレス台２３２上に載置する。
【0035】
さらに、図４に示すように、操作者は、ハンドルレバー２３３ｂを持って、ヒーター部２３３を時計回りに旋回させて、元の正面側の位置に戻す。
そして、ヒーター部２３３の熱板２３３ａがプレス台２３２に対して垂直方向に対向する位置まで戻ったとき、操作者がハンドルレバー２３３ｂを手前に押し下げることで、ヒーター部２３３が下降して熱板２３３ａをプレス台２３２に向かって押し付け、転写紙３００からクリアファイル４００へのプレスによる昇華転写が開始する。
そして、ヒーター部２３３の熱板２３３ａがプレス台２３２に対して垂直方向に対向する位置まで戻ったとき、操作者がハンドルレバー２３３ｂを手前に押し下げることで、ヒーター部２３３が下降して熱板２３３ａをプレス台２３２に向かって押し付け、転写紙３００からクリアファイル４００へのプレスによる昇華転写が開始する。
【0036】
所定のプレス時間の経過後、操作者がハンドルレバー２３３ｂを押し上げて元の上向きの位置に戻すことで、ヒーター部２３３が上昇して熱板２３３ａがプレス台２３２から離れ、プレスによる昇華転写が終了する。
その後、図示は省略するが、操作者は、ハンドルレバー２３３ｂを持って、ヒーター部２３３を右側に（すなわち反時計回りに）旋回させた後、非反転絵柄画像３３１ａ（３３１ｂ）が転写紙３００から転写したクリアファイル４００をプレス台２３２から取り除く。
その後、図示は省略するが、操作者は、ハンドルレバー２３３ｂを持って、ヒーター部２３３を右側に（すなわち反時計回りに）旋回させた後、非反転絵柄画像３３１ａ（３３１ｂ）が転写紙３００から転写したクリアファイル４００をプレス台２３２から取り除く。
【0037】
＜２．転写紙の概要＞
次に、図５に基づいて、本発明の一実施例である絵柄入りクリアファイル１００の製造に用いる転写紙３００の概要について説明する。
ここで、図５は、本発明の一実施例である絵柄入りクリアファイルの製造に用いる転写紙の断面図である。
次に、図５に基づいて、本発明の一実施例である絵柄入りクリアファイル１００の製造に用いる転写紙３００の概要について説明する。
ここで、図５は、本発明の一実施例である絵柄入りクリアファイルの製造に用いる転写紙の断面図である。
【0038】
絵柄入りクリアファイル１００の製造に用いる転写紙３００は、図５に示すように、基材シート３１０を備えている。
基材シート３１０は、パルプ線維からなるコーティング処理されていない紙、または、インクのにじみを防ぎ、耐水性を付与する、ポリマー系、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）系などの表面サイズ剤を塗布した紙であり、本実施例においては、Ａ３サイズ、Ａ４サイズ等のものを使用する。
そして、図４に示すように、基材シート３１０上には、バリヤー兼プライマー層３２０が設けられ、バリヤー兼プライマー層３２０上には、インク受理層３３０が設けられている。
また、バリヤー兼プライマー層３２０およびインク受理層３３０は、基材シート３１０の両面にそれぞれ設けられている。
基材シート３１０は、パルプ線維からなるコーティング処理されていない紙、または、インクのにじみを防ぎ、耐水性を付与する、ポリマー系、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）系などの表面サイズ剤を塗布した紙であり、本実施例においては、Ａ３サイズ、Ａ４サイズ等のものを使用する。
そして、図４に示すように、基材シート３１０上には、バリヤー兼プライマー層３２０が設けられ、バリヤー兼プライマー層３２０上には、インク受理層３３０が設けられている。
また、バリヤー兼プライマー層３２０およびインク受理層３３０は、基材シート３１０の両面にそれぞれ設けられている。
【0039】
バリヤー兼プライマー層３２０は、基材シート３１０とインク受理層３３０との間に設けられてガスバリア性能、接着性能、クッション性などの機能を付与する中間層であり、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等からなる。
【0040】
インク受理層３３０は、転写紙３００の最表面に設けられた非多孔性または多孔性の層であり、シリカ等の無機顔料およびポリビニルアルコール等の結合剤を含有する。
【0041】
インク受理層３３０が非多孔性の層として設けられた場合、昇華インクはインク受理層３３０の表面に吸収され、インク受理層３３０は湿って膨張する。
【0042】
一方、インク受理層３３０が多孔性の層として設けられた場合、昇華インクは、空気で充填された空洞（細孔）に毛管力が作用して迅速に吸収され、インク受理層３３０の内部にまで瞬時に吸い込まれる。
したがって、昇華インクによって転写紙３００に非反転絵柄画像３３１ａ（３３１ｂ）または反転絵柄画像３３１ａ’（３３１ｂ’）が出力された後、転写紙３００の乾燥時間が短くなり、熱転写プレス機２３０による昇華転写までの待ち時間が短縮されることから、不十分な乾燥による転写ムラの発生を抑制しつつ、生産性を上げることができる。
したがって、昇華インクによって転写紙３００に非反転絵柄画像３３１ａ（３３１ｂ）または反転絵柄画像３３１ａ’（３３１ｂ’）が出力された後、転写紙３００の乾燥時間が短くなり、熱転写プレス機２３０による昇華転写までの待ち時間が短縮されることから、不十分な乾燥による転写ムラの発生を抑制しつつ、生産性を上げることができる。
【0043】
このように基材シート３１０上にバリヤー兼プライマー層３２０を設け、バリヤー兼プライマー層３２０上にインク受理層３３０を設けることは、転写紙３００に出力された昇華インクを最も高い割合でクリアファイル４００に転写することを最大の目的として行われる。
すなわち、バリヤー兼プライマー層３２０とともに、インク受理層３３０が、非多孔性の層として設けられた場合、または、多孔性の層として設けられた場合のいずれにおいても、バリヤー兼プライマー層３２０が昇華インクの基材シート３１０への浸透を阻止して、インク受理層３３０が昇華インクを確実に保持するため、クリアファイル４００に転写する昇華インクの転写効率を著しく向上させるとともに、十分な濃度を有する均一で高品位な非反転絵柄画像３３１ａ，３３１ｂまたは反転絵柄画像３３１ａ’，３３１ｂ’を形成することができる。
すなわち、バリヤー兼プライマー層３２０とともに、インク受理層３３０が、非多孔性の層として設けられた場合、または、多孔性の層として設けられた場合のいずれにおいても、バリヤー兼プライマー層３２０が昇華インクの基材シート３１０への浸透を阻止して、インク受理層３３０が昇華インクを確実に保持するため、クリアファイル４００に転写する昇華インクの転写効率を著しく向上させるとともに、十分な濃度を有する均一で高品位な非反転絵柄画像３３１ａ，３３１ｂまたは反転絵柄画像３３１ａ’，３３１ｂ’を形成することができる。
【0044】
また、本実施例においては、バリヤー兼プライマー層３２０およびインク受理層３３０が、基材シート３１０の両面にそれぞれ設けられていることで、クリアファイル４００の内側に、昇華インクによって非反転絵柄画像３３１ａ，３３１ｂが両面にそれぞれ形成された転写紙３００を差し入れて、昇華転写によって、上述した高品位な非反転絵柄画像３３１ａ，３３１ｂをクリアファイル４００の内側対向面に同時に形成することができる。
なお、バリヤー兼プライマー層３２０およびインク受理層３３０は、基材シート３１０の片面のみに設けることもでき、この場合、バリヤー兼プライマー層３２０およびインク受理層３３０が設けられている転写紙３００の面に非反転絵柄画像３３１ａ，３３１ｂまたは反転絵柄画像３３１ａ’，３３１ｂ’を形成するのが望ましい。
なお、バリヤー兼プライマー層３２０およびインク受理層３３０は、基材シート３１０の片面のみに設けることもでき、この場合、バリヤー兼プライマー層３２０およびインク受理層３３０が設けられている転写紙３００の面に非反転絵柄画像３３１ａ，３３１ｂまたは反転絵柄画像３３１ａ’，３３１ｂ’を形成するのが望ましい。
【0045】
＜３．絵柄入りクリアファイルおよび絵柄入りクリアファイルの製造方法に係る具体例について＞
以下に、図１、図３、図４、図５、図６、図７、図８、図９Ａおよび図９Ｂに基づいて、本発明の一実施例である絵柄入りクリアファイル１００および絵柄入りクリアファイル１００の製造方法について、３つの具体例で説明する。
ここで、図６は、本発明の第１の具体例である転写紙が重ね合わせられたクリアファイルの状態を示す断面図であり、図７は、本発明の第２の具体例である転写紙が重ね合わせられたクリアファイルの状態を示す断面図であり、図８は、本発明の第３の具体例である転写紙が重ね合わせられたクリアファイルの状態を示す断面図であり、図９Ａは、本発明の一実施例である絵柄入りクリアファイルの平面図であり、図９Ｂは、本発明の一実施例である絵柄入りクリアファイルの下面図である。
以下に、図１、図３、図４、図５、図６、図７、図８、図９Ａおよび図９Ｂに基づいて、本発明の一実施例である絵柄入りクリアファイル１００および絵柄入りクリアファイル１００の製造方法について、３つの具体例で説明する。
ここで、図６は、本発明の第１の具体例である転写紙が重ね合わせられたクリアファイルの状態を示す断面図であり、図７は、本発明の第２の具体例である転写紙が重ね合わせられたクリアファイルの状態を示す断面図であり、図８は、本発明の第３の具体例である転写紙が重ね合わせられたクリアファイルの状態を示す断面図であり、図９Ａは、本発明の一実施例である絵柄入りクリアファイルの平面図であり、図９Ｂは、本発明の一実施例である絵柄入りクリアファイルの下面図である。
【0046】
＜３．１．第１の具体例＞
以下に、第１の具体例として、図１、図３、図４、図５、図６、図９Ａおよび図９Ｂに基づいて、本発明に係る絵柄入りクリアファイル１００および絵柄入りクリアファイル１００の製造方法について説明する。
以下に、第１の具体例として、図１、図３、図４、図５、図６、図９Ａおよび図９Ｂに基づいて、本発明に係る絵柄入りクリアファイル１００および絵柄入りクリアファイル１００の製造方法について説明する。
【0047】
まず、図１に示すように、画像形成工程として、ＰＣ２１０で作成された所要の絵柄に対応する非反転絵柄画像３３１ａ（３３１ｂ）を、昇華型プリンタ２２０から出力して、昇華インクによって転写紙３００の一面に形成する。
ここで、本具体例においては、この画像形成工程を２回以上行い、非反転絵柄画像３３１ａ（３３１ｂ）が形成された転写紙３００を少なくとも２枚作成する。
ここで、本具体例においては、この画像形成工程を２回以上行い、非反転絵柄画像３３１ａ（３３１ｂ）が形成された転写紙３００を少なくとも２枚作成する。
【0048】
なお、図５に示すように、バリヤー兼プライマー層３２０およびインク受理層３３０が基材シート３１０の両面に設けられている場合には、非反転絵柄画像３３１ａ（３３１ｂ）は、転写紙３００のいずれの面に形成してもよい。
一方、バリヤー兼プライマー層３２０およびインク受理層３３０が基材シート３１０の片面に設けられている場合には、非反転絵柄画像３３１ａ（３３１ｂ）は、バリヤー兼プライマー層３２０およびインク受理層３３０が設けられている転写紙３００の面に形成するのが望ましい。
一方、バリヤー兼プライマー層３２０およびインク受理層３３０が基材シート３１０の片面に設けられている場合には、非反転絵柄画像３３１ａ（３３１ｂ）は、バリヤー兼プライマー層３２０およびインク受理層３３０が設けられている転写紙３００の面に形成するのが望ましい。
【0049】
次に、図１、図３、図４および図６に示すように、挿入工程として、クリアファイル４００の内側に、非反転絵柄画像３３１ａ，３３１ｂが形成された面を外側に向けて２枚重ね合わせた転写紙３００を差し入れ、２枚の転写紙３００を差し入れたクリアファイル４００を、熱転写プレス機２３０のプレス台２３２またはプレス台２３２に敷かれたゴム製マット２３２ａ上に載置する。
【0050】
さらに、図４および図６に示すように、画像転写工程として、非反転絵柄画像３３１ａ，３３１ｂが形成された２枚の転写紙３００を差し入れた状態で、熱転写プレス機２３０のプレス台２３２またはゴム製マット２３２ａ上に載置されたクリアファイル４００に対して、熱転写プレス機２３０の熱板２３３ａを上方から押し付けて高温加圧し、２枚の転写紙３００の一面にそれぞれ形成された非反転絵柄画像３３１ａ，３３１ｂをクリアファイル４００の内側対向面に転写する。
すなわち、転写紙３００からクリアファイル４００への非反転絵柄画像３３１ａ，３３１ｂのプレスによる昇華転写プロセスが進行する。
すなわち、転写紙３００からクリアファイル４００への非反転絵柄画像３３１ａ，３３１ｂのプレスによる昇華転写プロセスが進行する。
【0051】
こうして製造された絵柄入りクリアファイル１００は、非反転絵柄画像３３１ａ，３３１ｂがクリアファイル４００の内側対向面にそれぞれ転写し、書類Ｄを差し入れた状態で、図９Ａに示すように、外側（表側）から非反転絵柄画像３３１ａを、図９Ｂに示すように、外側（裏側）から非反転絵柄画像３３１ｂを視認することができる。
また、絵柄入りクリアファイル１００は、非反転絵柄画像３３１ａ，３３１ｂがクリアファイル４００の内側対向面に形成されているため、絵柄の歪みや欠損の発生を抑えることができるばかりではなく、ＰＥＴ樹脂製フィルムと馴じみ易い昇華インクを用いていることにより、クリアファイル４００自体を構成するＰＥＴ樹脂製フィルムの内側対向面に対する絵柄の親和性が増大するため、絵柄が鮮明で絵柄の色落ちやヒビ割れを防止することができる。
そして、このような絵柄入りクリアファイル１００の製造方法によると、種々の絵柄を画像形成した転写紙３００のみを任意に選択、交換することが可能となるため、クリアファイル毎に多種多様な絵柄を印刷する多品種小ロット生産を達成することができる。
また、絵柄入りクリアファイル１００は、非反転絵柄画像３３１ａ，３３１ｂがクリアファイル４００の内側対向面に形成されているため、絵柄の歪みや欠損の発生を抑えることができるばかりではなく、ＰＥＴ樹脂製フィルムと馴じみ易い昇華インクを用いていることにより、クリアファイル４００自体を構成するＰＥＴ樹脂製フィルムの内側対向面に対する絵柄の親和性が増大するため、絵柄が鮮明で絵柄の色落ちやヒビ割れを防止することができる。
そして、このような絵柄入りクリアファイル１００の製造方法によると、種々の絵柄を画像形成した転写紙３００のみを任意に選択、交換することが可能となるため、クリアファイル毎に多種多様な絵柄を印刷する多品種小ロット生産を達成することができる。
【0052】
ここで、上記１．１で述べたように、操作者は、熱転写プレス機２３０の操作パネル２３３ｃを通じて、ヒーター温度（転写温度）およびプレス時間（転写時間）を設定することができ、本具体例において、出願人は、転写温度を１８０℃、転写時間を３０秒前後に設定し、プレス時に約２～３．５ｋＮの圧力を転写紙３００とクリアファイル４００に加えることで、良好な転写結果を得た。
【0053】
なお、熱板２３３ａの傷付きを防止するために、プレス時には、熱板２３３ａとクリアファイル４００との間に普通紙を挟んでもよい。
また、図６においては、各構成間の位置関係を理解し易いように、クリアファイル４００に差し入れた２枚の転写紙３００の間、および、転写紙３００に形成された非反転絵柄画像３３１ａ，３３１ｂとクリアファイル４００の内側対向面との間に、僅かな間隔を空けて示しているが、実際には、このような間隔が意図的に空けられている訳ではない。
また、図６においては、各構成間の位置関係を理解し易いように、クリアファイル４００に差し入れた２枚の転写紙３００の間、および、転写紙３００に形成された非反転絵柄画像３３１ａ，３３１ｂとクリアファイル４００の内側対向面との間に、僅かな間隔を空けて示しているが、実際には、このような間隔が意図的に空けられている訳ではない。
【0054】
＜３．２．第２の具体例＞
以下に、第２の具体例として、図１、図３、図４、図５、図７、図９Ａおよび図９Ｂに基づいて、本発明に係る絵柄入りクリアファイル１００および絵柄入りクリアファイル１００の製造方法について説明する。
以下に、第２の具体例として、図１、図３、図４、図５、図７、図９Ａおよび図９Ｂに基づいて、本発明に係る絵柄入りクリアファイル１００および絵柄入りクリアファイル１００の製造方法について説明する。
【0055】
まず、図１に示すように、画像形成工程として、ＰＣ２１０で作成された所要の絵柄に対応する非反転絵柄画像３３１ａ（３３１ｂ）を、昇華型プリンタ２２０から出力して、昇華インクによって転写紙３００の両面に形成する。
すなわち、非反転絵柄画像３３１ａ（３３１ｂ）を転写紙３００の一面に形成するプロセスを転写紙３００の表裏に亘って１回ずつ行ってもよく、両面印刷に対応した昇華型プリンタ２２０を用いて、非反転絵柄画像３３１ａ（３３１ｂ）を転写紙３００の両面に形成するプロセスを１回行ってもよい。
ここで、本具体例においては、図５に示す、バリヤー兼プライマー層３２０およびインク受理層３３０が基材シート３１０の両面に設けられている転写紙３００を使用するのが望ましい。
すなわち、非反転絵柄画像３３１ａ（３３１ｂ）を転写紙３００の一面に形成するプロセスを転写紙３００の表裏に亘って１回ずつ行ってもよく、両面印刷に対応した昇華型プリンタ２２０を用いて、非反転絵柄画像３３１ａ（３３１ｂ）を転写紙３００の両面に形成するプロセスを１回行ってもよい。
ここで、本具体例においては、図５に示す、バリヤー兼プライマー層３２０およびインク受理層３３０が基材シート３１０の両面に設けられている転写紙３００を使用するのが望ましい。
【0056】
次に、図１、図３、図４および図７に示すように、挿入工程として、クリアファイル４００の内側に、非反転絵柄画像３３１ａ，３３１ｂが両面に形成された転写紙３００を１枚差し入れ、１枚の転写紙３００を差し入れたクリアファイル４００を、熱転写プレス機２３０のプレス台２３２またはプレス台２３２に敷かれたゴム製マット２３２ａ上に載置する。
【0057】
さらに、図４および図７に示すように、画像転写工程として、非反転絵柄画像３３１ａ，３３１ｂが形成された１枚の転写紙３００を差し入れた状態で、熱転写プレス機２３０のプレス台２３２またはゴム製マット２３２ａ上に載置されたクリアファイル４００に対して、熱転写プレス機２３０の熱板２３３ａを上方から押し付けて高温加圧し、１枚の転写紙３００の両面に形成された非反転絵柄画像３３１ａ，３３１ｂをクリアファイル４００の内側対向面に転写する。
すなわち、転写紙３００からクリアファイル４００への非反転絵柄画像３３１ａ，３３１ｂのプレスによる昇華転写プロセスが進行する。
すなわち、転写紙３００からクリアファイル４００への非反転絵柄画像３３１ａ，３３１ｂのプレスによる昇華転写プロセスが進行する。
【0058】
こうして製造された絵柄入りクリアファイル１００は、第１の具体例と同様に、非反転絵柄画像３３１ａ，３３１ｂがクリアファイル４００の内側対向面にそれぞれ転写し、書類Ｄを差し入れた状態で、図９Ａに示すように、外側（表側）から非反転絵柄画像３３１ａを、図９Ｂに示すように、外側（裏側）から非反転絵柄画像３３１ｂを視認することができる。
また、本具体例に係る絵柄入りクリアファイル１００は、第１の具体例と同様に、非反転絵柄画像３３１ａ，３３１ｂがクリアファイル４００の内側対向面に形成されているため、絵柄の歪みや欠損の発生を抑えることができるばかりではなく、ＰＥＴ樹脂製フィルムと馴じみ易い昇華インクを用いていることにより、クリアファイル４００自体を構成するＰＥＴ樹脂製フィルムの内側対向面に対する絵柄の親和性が増大するため、絵柄が鮮明で絵柄の色落ちやヒビ割れを防止することができる。
そして、このような絵柄入りクリアファイル１００の製造方法によると、種々の絵柄を画像形成した転写紙３００のみを任意に選択、交換することが可能となるため、クリアファイル毎に多種多様な絵柄を印刷する多品種小ロット生産を達成することができる。
また、本具体例に係る絵柄入りクリアファイル１００は、第１の具体例と同様に、非反転絵柄画像３３１ａ，３３１ｂがクリアファイル４００の内側対向面に形成されているため、絵柄の歪みや欠損の発生を抑えることができるばかりではなく、ＰＥＴ樹脂製フィルムと馴じみ易い昇華インクを用いていることにより、クリアファイル４００自体を構成するＰＥＴ樹脂製フィルムの内側対向面に対する絵柄の親和性が増大するため、絵柄が鮮明で絵柄の色落ちやヒビ割れを防止することができる。
そして、このような絵柄入りクリアファイル１００の製造方法によると、種々の絵柄を画像形成した転写紙３００のみを任意に選択、交換することが可能となるため、クリアファイル毎に多種多様な絵柄を印刷する多品種小ロット生産を達成することができる。
【0059】
本具体例においても、第１の具体例と同様に、出願人は、転写温度を１８０℃、転写時間を３０秒前後に設定し、プレス時に約２～３．５ｋＮの圧力を転写紙３００とクリアファイル４００に加えることで、良好な転写結果を得た。
【0060】
なお、本具体例においても、熱板２３３ａの傷付きを防止するために、プレス時には、熱板２３３ａとクリアファイル４００との間に普通紙を挟んでもよい。
また、図７においては、各構成間の位置関係を理解し易いように、クリアファイル４００に差し入れた１枚の転写紙３００の両面に形成された非反転絵柄画像３３１ａ，３３１ｂとクリアファイル４００の内側対向面との間に、僅かな間隔を空けて示しているが、実際には、このような間隔が意図的に空けられている訳ではない。
また、図７においては、各構成間の位置関係を理解し易いように、クリアファイル４００に差し入れた１枚の転写紙３００の両面に形成された非反転絵柄画像３３１ａ，３３１ｂとクリアファイル４００の内側対向面との間に、僅かな間隔を空けて示しているが、実際には、このような間隔が意図的に空けられている訳ではない。
【0061】
＜３．３．第３の具体例＞
以下に、第３の具体例として、図１、図４、図５、図８、図９Ａおよび図９Ｂに基づいて、本発明に係る絵柄入りクリアファイル１００および絵柄入りクリアファイル１００の製造方法について説明する。
以下に、第３の具体例として、図１、図４、図５、図８、図９Ａおよび図９Ｂに基づいて、本発明に係る絵柄入りクリアファイル１００および絵柄入りクリアファイル１００の製造方法について説明する。
【0062】
まず、図１に示すように、画像形成工程として、ＰＣ２１０で作成された所要の絵柄に対応する反転絵柄画像３３１ａ’（３３１ｂ’）を、昇華型プリンタ２２０から出力して、昇華インクによって転写紙３００の一面に形成する。
ここで、本具体例においては、この画像形成工程を２回以上行い、反転絵柄画像３３１ａ’（３３１ｂ’）が形成された転写紙３００を少なくとも２枚作成する。
ここで、本具体例においては、この画像形成工程を２回以上行い、反転絵柄画像３３１ａ’（３３１ｂ’）が形成された転写紙３００を少なくとも２枚作成する。
【0063】
なお、図１は、非反転絵柄画像３３１ａ（３３１ｂ）が昇華型プリンタ２２０から転写紙３００に出力される様子を示しているが、本具体例においては、反転絵柄画像３３１ａ’（３３１ｂ’）が転写紙３００に出力される。
【0064】
また、本具体例においては、第１の具体例と同様に、図５に示すように、バリヤー兼プライマー層３２０およびインク受理層３３０が基材シート３１０の両面に設けられている場合には、反転絵柄画像３３１ａ’（３３１ｂ’）は、転写紙３００のいずれの面に形成してもよい。
一方、バリヤー兼プライマー層３２０およびインク受理層３３０が基材シート３１０の片面に設けられている場合には、反転絵柄画像３３１ａ’（３３１ｂ’）は、バリヤー兼プライマー層３２０およびインク受理層３３０が設けられている転写紙３００の面に形成するのが望ましい。
一方、バリヤー兼プライマー層３２０およびインク受理層３３０が基材シート３１０の片面に設けられている場合には、反転絵柄画像３３１ａ’（３３１ｂ’）は、バリヤー兼プライマー層３２０およびインク受理層３３０が設けられている転写紙３００の面に形成するのが望ましい。
【0065】
次に、図４および図８に示すように、重畳工程として、反転絵柄画像３３１ａ’，３３１ｂ’が形成された面を内側に向けて、クリアファイル４００の外側両面から転写紙３００を１枚ずつ重ねて仮止めし、２枚の転写紙３００を仮止めしたクリアファイル４００を、熱転写プレス機２３０のプレス台２３２またはプレス台２３２に敷かれたゴム製マット２３２ａ上に載置する。
なお、転写紙３００をクリアファイル４００の外側両面に仮止めするために、図示しない既知の耐熱テープを用いてもよい。
なお、転写紙３００をクリアファイル４００の外側両面に仮止めするために、図示しない既知の耐熱テープを用いてもよい。
【0066】
ここで、本具体例において用いるクリアファイル４００は、矩形状の透明または半透明のＰＥＴ樹脂製フィルムを、このＰＥＴ樹脂製フィルムの中央に位置する折れ線４１０を介して二つ折りし、折れ線４１０に隣接する一辺を溶着してなるものである点で、第１の具体例および第２の具体例において用いるクリアファイル４００と共通する。
一方、本具体例において用いるクリアファイル４００は、ＰＥＴ樹脂製フィルムの片側一面に透過性のある白色印刷を施して、この白色印刷を施した片側一面を内側にして二つ折りしたものである点で、第１の具体例および第２の具体例において用いるクリアファイル４００と異なる。
一方、本具体例において用いるクリアファイル４００は、ＰＥＴ樹脂製フィルムの片側一面に透過性のある白色印刷を施して、この白色印刷を施した片側一面を内側にして二つ折りしたものである点で、第１の具体例および第２の具体例において用いるクリアファイル４００と異なる。
【0067】
さらに、図４および図８に示すように、画像転写工程として、反転絵柄画像３３１ａ’，３３１ｂ’が形成された転写紙３００を外側両面から１枚ずつ重ねて仮止めし、２枚の転写紙３００を仮止めした状態で、熱転写プレス機２３０のプレス台２３２またはゴム製マット２３２ａ上に載置されたクリアファイル４００に対して、熱転写プレス機２３０の熱板２３３ａを上方から押し付けて高温加圧し、２枚の転写紙３００の一面にそれぞれ形成された反転絵柄画像３３１ａ’，３３１ｂ’をクリアファイル４００の外側両面に転写する。
すなわち、転写紙３００からクリアファイル４００への反転絵柄画像３３１ａ’，３３１ｂ’のプレスによる昇華転写プロセスが進行する。
すなわち、転写紙３００からクリアファイル４００への反転絵柄画像３３１ａ’，３３１ｂ’のプレスによる昇華転写プロセスが進行する。
【0068】
こうして製造された絵柄入りクリアファイル１００は、反転絵柄画像３３１ａ’，３３１ｂ’がクリアファイル４００の外側両面にそれぞれ転写し、書類Ｄを差し入れた状態で、図９Ａに示すように、外側（表側）から反転絵柄画像３３１ａ’を非反転画像として、図９Ｂに示すように、外側（裏側）から反転絵柄画像３３１ｂ’を非反転画像として視認することができる
また、本具体例に係る絵柄入りクリアファイル１００は、ＰＥＴ樹脂製フィルムと馴じみ易い昇華インクを用いていることにより、クリアファイル４００自体を構成するＰＥＴ樹脂製フィルムの外側面に対する絵柄の親和性が増大するため、絵柄が鮮明で絵柄の色落ちやヒビ割れを防止することができる。
また、本具体例に係る絵柄入りクリアファイル１００は、ＰＥＴ樹脂製フィルムと馴じみ易い昇華インクを用いていることにより、クリアファイル４００自体を構成するＰＥＴ樹脂製フィルムの外側面に対する絵柄の親和性が増大するため、絵柄が鮮明で絵柄の色落ちやヒビ割れを防止することができる。
【0069】
さらに、本具体例に係る絵柄入りクリアファイル１００は、矩形状の透明または半透明のＰＥＴ樹脂製フィルムをこのＰＥＴ樹脂製フィルムの片側一面に透過性のある白色印刷を施してＰＥＴ樹脂製フィルムの中央に位置する折れ線４１０を介して白色印刷を施した片側一面を内側にして二つ折りしてなるクリアファイル４００の外側両面に画像形成することにより、クリアファイル４００の内側対向面に施した白色印刷がクリアファイル４００の外側両面に形成した反転絵柄画像３３１ａ’， ３３１ｂ’の裏打ちとなって透過を一定程度に抑えるため、クリアファイル４００の外側両面に形成した絵柄画像が反対側の面から相互に透けて見えたり、クリアファイル４００の内側に挟んだ書類Ｄが透けて見えたりすることによる絵柄の美観毀損を低減するとともに、絵柄の色再現性と鮮明性を向上することができる。
そして、このような絵柄入りクリアファイル１００の製造方法によると、種々の絵柄を画像形成した転写紙３００のみを任意に選択、交換することが可能となるため、クリアファイル毎に多種多様な絵柄を印刷する多品種小ロット生産を達成することができる。
そして、このような絵柄入りクリアファイル１００の製造方法によると、種々の絵柄を画像形成した転写紙３００のみを任意に選択、交換することが可能となるため、クリアファイル毎に多種多様な絵柄を印刷する多品種小ロット生産を達成することができる。
【0070】
本具体例においても、第１の具体例、第２の具体例と同様に、出願人は、転写温度を１８０℃、転写時間を３０秒前後に設定し、プレス時に約２～３．５ｋＮの圧力を転写紙３００とクリアファイル４００に加えることで、良好な転写結果を得た。
【0071】
なお、本具体例においても、熱板２３３ａの傷付きを防止するために、プレス時には、熱板２３３ａと熱板２３３ａに接する転写紙３００との間に普通紙を挟んでもよい。
また、図８においては、各構成間の位置関係を理解し易いように、クリアファイル４００の外側両面から１枚ずつ重ねて仮止めした２枚の転写紙３００の一面に形成された反転絵柄画像３３１ａ’，３３１ｂ’とクリアファイル４００の外側両面との間に、僅かな間隔を空けて示しているが、実際には、このような間隔が意図的に空けられている訳ではない。
また、図８においては、各構成間の位置関係を理解し易いように、クリアファイル４００の外側両面から１枚ずつ重ねて仮止めした２枚の転写紙３００の一面に形成された反転絵柄画像３３１ａ’，３３１ｂ’とクリアファイル４００の外側両面との間に、僅かな間隔を空けて示しているが、実際には、このような間隔が意図的に空けられている訳ではない。
【符号の説明】
【0072】
１００ ・・・ 絵柄入りクリアファイル
２００ ・・・ 絵柄入りクリアファイル製造設備
２１０ ・・・ ＰＣ
２１１ ・・・ ＰＣ本体
２１２ ・・・ モニタ
２１３ ・・・ キーボード
２１４ ・・・ マウス
２２０ ・・・ 昇華型プリンタ
２３０ ・・・ 熱転写プレス機
２３１ ・・・ 本体部
２３１ａ ・・・ 電源スイッチ
２３２ ・・・ プレス台
２３２ａ ・・・ ゴム製マット
２３３ ・・・ ヒーター部
２３３ａ ・・・ 熱板
２３３ｂ ・・・ ハンドルレバー
２３３ｂ１・・・ 把手
２３３ｃ ・・・ 操作パネル
３００ ・・・ 転写紙
３１０ ・・・ 基材シート
３２０ ・・・ バリヤー兼プライマー層
３３０ ・・・ インク受理層
３３１ａ ・・・ 非反転画像（非反転絵柄画像）
３３１ａ’・・・ 反転画像（反転絵柄画像）
３３１ｂ ・・・ 非反転画像（非反転絵柄画像）
３３１ｂ’・・・ 反転画像（反転絵柄画像）
４００ ・・・ クリアファイル
４１０ ・・・ 折れ線
４２０ ・・・ 接合辺
Ｄ ・・・ 書類
Ｆ ・・・ 合成樹脂フィルム
２００ ・・・ 絵柄入りクリアファイル製造設備
２１０ ・・・ ＰＣ
２１１ ・・・ ＰＣ本体
２１２ ・・・ モニタ
２１３ ・・・ キーボード
２１４ ・・・ マウス
２２０ ・・・ 昇華型プリンタ
２３０ ・・・ 熱転写プレス機
２３１ ・・・ 本体部
２３１ａ ・・・ 電源スイッチ
２３２ ・・・ プレス台
２３２ａ ・・・ ゴム製マット
２３３ ・・・ ヒーター部
２３３ａ ・・・ 熱板
２３３ｂ ・・・ ハンドルレバー
２３３ｂ１・・・ 把手
２３３ｃ ・・・ 操作パネル
３００ ・・・ 転写紙
３１０ ・・・ 基材シート
３２０ ・・・ バリヤー兼プライマー層
３３０ ・・・ インク受理層
３３１ａ ・・・ 非反転画像（非反転絵柄画像）
３３１ａ’・・・ 反転画像（反転絵柄画像）
３３１ｂ ・・・ 非反転画像（非反転絵柄画像）
３３１ｂ’・・・ 反転画像（反転絵柄画像）
４００ ・・・ クリアファイル
４１０ ・・・ 折れ線
４２０ ・・・ 接合辺
Ｄ ・・・ 書類
Ｆ ・・・ 合成樹脂フィルム
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9A】
【図9B】
【図10】
【図11】
