特開 2024-60381 チャック付き包装袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024060381

(43)【公開日】2024-05-02

(54)【発明の名称】チャック付き包装袋

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/25 20060101AFI20240424BHJP

   B65D 33/20 20060101ALI20240424BHJP

   B65D 33/00 20060101ALI20240424BHJP

【ＦＩ】

B65D33/25 A

B65D33/20

B65D33/00 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022167712

(22)【出願日】2022-10-19

(71)【出願人】

【識別番号】000003193

【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社

(72)【発明者】

【氏名】細井 萌

【テーマコード（参考）】

3E064

【Ｆターム（参考）】

3E064AA13

3E064AB25

3E064BA07

3E064BA17

3E064BA26

3E064BA30

3E064BA36

3E064BA37

3E064BA38

3E064BA46

3E064BA55

3E064BB03

3E064BC08

3E064BC18

3E064EA12

3E064EA30

3E064GA04

3E064HM03

3E064HN02

3E064HN13

3E064HP02

(57)【要約】

【課題】スタンディングパウチの有する収容力の大きさと、自立性に加えて、ピロー包装袋の持つ内容物の取り出し易さを兼ね備えた新規なチャック付き包装袋を提案する。
【解決手段】基材層２１とシーラント層２２を有する第１表面積層体６、第２表面積層体７、裏面積層体８、山折積層体９、谷折積層体１０から構成される包装袋であって、胴部２と天面部４と底面部３とからなり、第１表面積層体と第２表面積層体のシーラント層同士を合掌状に対向させて、この間にチャック１１をシールしたチャック部１２を有する表面積層体５を形成し、裏面積層体と、表面積層体のシーラント層同士を対向させ、この間の下部に、シーラント層を外側にして山折りした山折積層体を挿入して周縁部をシールして底面部を形成し、同様にこの間の上部に、シーラント層を外側にして谷折りした谷折積層体を挿入して周縁部をシールして天面部を形成したことを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

それぞれ基材層とシーラント層を有する第１表面積層体、第２表面積層体、裏面積層体、山折積層体、谷折積層体から構成される包装袋であって、胴部と天面部と底面部とからなり、
前記第１表面積層体と第２表面積層体のシーラント層同士を合掌状に対向させて、この間に凸条の雄型嵌合部と、凹条の雌型嵌合部からなるチャックをシールしたチャック部を有する表面積層体を形成し、
前記表面積層体と、前記裏面積層体のシーラント層同士を対向させて両側端部をシールして胴部を形成すると共に、
前記裏面積層体と、前記表面積層体の間の下部に、シーラント層を外側にして山折りした前記山折積層体を挿入して周縁部をシールして底面部を形成し、
前記裏面積層体と、前記表面積層体のシーラント層同士を対向させ、この間の上部に、シーラント層を外側にして谷折りした谷折積層体を挿入して周縁部をシールして天面部を形成することにより、
前記天面部から前記底面部に向かう方向に延在するチャックを具備したことを特徴とするチャック付き包装袋。

【請求項2】

前記第１表面積層体と第２表面積層体のシーラント層同士を合掌状に対向させて、この間に凸条の雄型嵌合部と、凹条の雌型嵌合部からなるチャックをシールしたチャック部を形成する際に、前記第１表面積層体と第２表面積層体のいずれか１方をチャック部よりも長く延設して延長部を形成し、該延長部のシーラント層側に接着剤層を設け、延長部をチャック部を覆うように折り曲げて前記接着剤層によって固定することにより、チャック部を保護するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のチャック付き包装袋。

【請求項3】

前記第１表面積層体と第２表面積層体のシーラント層同士を合掌状に対向させて、この間に凸条の雄型嵌合部と、凹条の雌型嵌合部からなるチャックをシールしたチャック部を形成する際に、前記第１表面積層体と第２表面積層体をチャック部よりも長く延設して延長部を形成し、該延長部の先端部をシールすると共に、該シール部直近の前記第１表面積層体と第２表面積層体のいずれかまたは両方に開封帯または開封線を設けたことを特徴とする請求項１に記載のチャック付き包装袋。

【請求項4】

前記第１表面積層体と第２表面積層体のシーラント層同士を合掌状に対向させて、この間に凸条の雄型嵌合部と、凹条の雌型嵌合部からなるチャックをシールしたチャック部を形成する際に、前記第１表面積層体と第２表面積層体をチャック部よりも長く延設して延長部を形成し、該延長部の先端部をシールすると共に、該シール部直近の前記第１表面積層体と第２表面積層体のいずれかまたは両方に開封帯または開封線を設け、さらに該開封帯または開封線とチャック部の間に、接着剤層を設けたことを特徴とする請求項１に記載のチャック付き包装袋。

【請求項5】

それぞれ基材層とシーラント層を有する第１表面積層体、裏面積層体、山折積層体、谷折積層体、および、基材層を有し表裏面にシーラント層を有する第２表面積層体とから構成される包装袋であって、胴部と天面部と底面部とからなり、
前記第１表面積層体を前記第２表面積層体の上に重なるように延設し、この間に凸条の雄型嵌合部と、凹条の雌型嵌合部からなるチャックをシールしたチャック部を有する表面積層体を形成し、
前記表面積層体と、前記裏面積層体のシーラント層同士を対向させて両側端部をシールして胴部を形成すると共に、
前記裏面積層体と、前記表面積層体の間の下部に、シーラント層を外側にして山折りした前記山折積層体を挿入して周縁部をシールして底面部を形成し、
前記裏面積層体と、前記表面積層体のシーラント層同士を対向させ、この間の上部に、シーラント層を外側にして谷折りした谷折積層体を挿入して周縁部をシールして天面部を形成することにより、
前記天面部から前記底面部に向かう方向に延在するチャックを具備したことを特徴とするチャック付き包装袋。

【請求項6】

前記第１表面積層体を前記第２表面積層体の上に重なるように延設し、この間に凸条の雄型嵌合部と、凹条の雌型嵌合部からなるチャックをシールしたチャック部を有する表面積層体を形成する際に、
前記第１表面積層体を該チャック部よりも延設して、先端部を前記第２表面積層体にシールすると共に、該シール部直近の第１表面積層体に開封帯または開封線を設けたことを特徴とする請求項５に記載のチャック付き包装袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は包装袋に関し、特にチャックを備えていて、開封後の内容物の取り出しと再封止が可能であり、かつ自立性を有するチャック付き包装袋に関する。

【背景技術】

【0002】

開封した後に、内容物を一度に使い切らないため、再封止が可能なように、チャックを備えた包装袋が知られている。特許文献１に記載されたチャック付き袋は、加熱殺菌処理が可能なチャック付き袋である。この袋は、加熱殺菌処理時に内容物がチャックに接触しないようにしたところに特徴がある。

【0003】

一方、包装袋に自立性を付与する手段として、底面部に山折りにした底面部材を挿入し、周縁を熱シールした、いわゆるスタンディングパウチと称する包装袋が広く用いられている。特許文献２に記載されたスタンディングパウチは、底シートにおけるピンホールやクラックまたは剥離等の発生の恐れが少なく、また自立性が良好で見栄えもよいスタンディングパウチを提供しようとするものである。

【0004】

特許文献２に記載されたスタンディングパウチは、通常単に山折りする底シートの山折り部に谷折部を設けて細帯状の融着部を形成することにより、上記の諸点を改善しようとしたものである。

【0005】

一般的なスタンディングパウチの上部に水平にチャックを設けても、開口部から底までの距離が長くて、内容物を取り出し難いという問題がある。また単なる三方袋やピロー包装袋等にチャックを設けても、十分な収容力が期待できないという問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００７－３３１８０５号公報

【特許文献2】特開２０００－２５７８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明の解決しようとする課題は、スタンディングパウチの有する収容力の大きさと、自立性に加えて、ピロー包装袋の持つ内容物の取り出し易さを兼ね備えた新規なチャック付き包装袋を提案するものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、それぞれ基材層とシーラント層を有する第１表面積層体、第２表面積層体、裏面積層体、山折積層体、谷折積層体から構成される包装袋であって、胴部と天面部と底面部とからなり、
前記第１表面積層体と第２表面積層体のシーラント層同士を合掌状に対向させて、この間に凸条の雄型嵌合部と、凹条の雌型嵌合部からなるチャックをシールしたチャック部を有する表面積層体を形成し、
前記表面積層体と、前記裏面積層体のシーラント層同士を対向させて両側端部をシールして胴部を形成すると共に、
前記裏面積層体と、前記表面積層体の間の下部に、シーラント層を外側にして山折りした前記山折積層体を挿入して周縁部をシールして底面部を形成し、
前記裏面積層体と、前記表面積層体のシーラント層同士を対向させ、この間の上部に、
シーラント層を外側にして谷折りした谷折積層体を挿入して周縁部をシールして天面部を形成することにより、
前記天面部から前記底面部に向かう方向に延在するチャックを具備したことを特徴とするチャック付き包装袋である。

【0009】

本発明に係るチャック付き包装袋は、スタンディングパウチの特徴である収納性と自立性に加えて、チャックを備えたことにより、再封止性と取り出し易さをも実現したものである。

【0010】

また、請求項２に記載の発明は、前記第１表面積層体と第２表面積層体のシーラント層同士を合掌状に対向させて、この間に凸条の雄型嵌合部と、凹条の雌型嵌合部からなるチャックをシールしたチャック部を形成する際に、前記第１表面積層体と第２表面積層体のいずれか１方をチャック部よりも長く延設して延長部を形成し、該延長部のシーラント層側に接着剤層を設け、延長部をチャック部を覆うように折り曲げて前記接着剤層によって固定することにより、チャック部を保護するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のチャック付き包装袋である。

【0011】

また、請求項３に記載の発明は、前記第１表面積層体と第２表面積層体のシーラント層同士を合掌状に対向させて、この間に凸条の雄型嵌合部と、凹条の雌型嵌合部からなるチャックをシールしたチャック部を形成する際に、前記第１表面積層体と第２表面積層体をチャック部よりも長く延設して延長部を形成し、該延長部の先端部をシールすると共に、該シール部直近の前記第１表面積層体と第２表面積層体のいずれかまたは両方に開封帯または開封線を設けたことを特徴とする請求項１に記載のチャック付き包装袋である。

【0012】

また、請求項４に記載の発明は、前記第１表面積層体と第２表面積層体のシーラント層同士を合掌状に対向させて、この間に凸条の雄型嵌合部と、凹条の雌型嵌合部からなるチャックをシールしたチャック部を形成する際に、前記第１表面積層体と第２表面積層体をチャック部よりも長く延設して延長部を形成し、該延長部の先端部をシールすると共に、該シール部直近の前記第１表面積層体と第２表面積層体のいずれかまたは両方に開封帯または開封線を設け、さらに該開封帯または開封線とチャック部の間に、接着剤層を設けたことを特徴とする請求項１に記載のチャック付き包装袋である。

【0013】

また、請求項５に記載の発明は、それぞれ基材層とシーラント層を有する第１表面積層体、裏面積層体、山折積層体、谷折積層体、および、基材層を有し表裏面にシーラント層を有する第２表面積層体とから構成される包装袋であって、胴部と天面部と底面部とからなり、
前記第１表面積層体を前記第２表面積層体の上に重なるように延設し、この間に凸条の雄型嵌合部と、凹条の雌型嵌合部からなるチャックをシールしたチャック部を有する表面積層体を形成し、
前記表面積層体と、前記裏面積層体のシーラント層同士を対向させて両側端部をシールして胴部を形成すると共に、
前記裏面積層体と、前記表面積層体の間の下部に、シーラント層を外側にして山折りした前記山折積層体を挿入して周縁部をシールして底面部を形成し、
前記裏面積層体と、前記表面積層体のシーラント層同士を対向させ、この間の上部に、シーラント層を外側にして谷折りした谷折積層体を挿入して周縁部をシールして天面部を形成することにより、
前記天面部から前記底面部に向かう方向に延在するチャックを具備したことを特徴とするチャック付き包装袋である。

【0014】

さらに請求項６に記載の発明は、前記第１表面積層体を前記第２表面積層体の上に重な
るように延設し、この間に凸条の雄型嵌合部と、凹条の雌型嵌合部からなるチャックをシールしたチャック部を有する表面積層体を形成する際に、
前記第１表面積層体を該チャック部よりも延設して、先端部を前記第２表面積層体にシールすると共に、該シール部直近の第１表面積層体に開封帯または開封線を設けたことを特徴とする請求項５に記載のチャック付き包装袋である。

【発明の効果】

【0015】

本発明に係るチャック付き包装袋は、通常のスタンディングパウチと同様に胴部の下部に山折積層体を挿入して大きく広がる底面部を形成すると共に、上部にも同様に谷折積層体を挿入して大きく広がる天面部を形成したので、自立性を有すると共に十分な収納力を得ることができる。

【0016】

一般的なスタンディングパウチにおいて、天部に水平にチャックを設けても、袋の底までの距離が長いため内容物を取り出し難いものであるが、本発明に係るチャック付き包装袋は、チャックを胴部に垂直に、すなわちチャックを天面部から底面部に至る方向に延在するように設けたので、開口部の幅も十分にとることができ、また裏面積層体までの距離も長くないので、内容物の取り出しが容易である。

【0017】

チャック部を形成する際に、前記第１表面積層体と第２表面積層体のいずれか１方をチャック部よりも長く延設して延長部を形成し、該延長部のシーラント層側に接着剤層を設け、延長部をチャック部を覆うように折り曲げて前記接着剤層によって固定することにより、チャック部を保護することができる。さらにこの場合、接着剤層を粘着剤とすることで、何度でもその機能を発揮することができる。

【0018】

チャック部を形成する際に、前記第１表面積層体と第２表面積層体をチャック部よりも長く延設して延長部を形成し、該延長部の先端部をシールすると共に、該シール部直近の前記第１表面積層体と第２表面積層体のいずれかまたは両方に開封帯または開封線を設けることにより、開封前の段階においてチャック部を完全に保護することができる。

【0019】

チャック部を形成する際に、前記第１表面積層体と第２表面積層体をチャック部よりも長く延設して延長部を形成し、該延長部の先端部をシールすると共に、該シール部直近の前記第１表面積層体と第２表面積層体のいずれかまたは両方に開封帯または開封線を設け、さらに該開封帯または開封線とチャック部の間に、接着剤層を設けた場合には、開封前の段階においてチャック部を完全に保護することができ、さらに開封後にもチャック部を保護することができる。

【0020】

請求項５に記載の発明のように、第１表面積層体を第２表面積層体の上に重なるように延設し、この間に凸条の雄型嵌合部と、凹条の雌型嵌合部からなるチャックをシールしたチャック部を有する表面積層体を形成する際に、前記第１表面積層体を該チャック部よりも延設して、先端部を前記第２表面積層体にシールすると共に、該シール部直近の第１表面積層体に開封帯または開封線を設ける場合には、チャック部が表面積層体と平行になると共に、チャック部の嵩張りを小さく留めることができる。

【0021】

請求項６に記載の発明においては、請求項５に記載の発明と同様に、チャック部が表面積層体と平行になると共に、チャック部の嵩張りを小さく留めることができることに加えて、開封前の段階においてチャック部を完全に保護することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】図１は、本発明に係るチャック付き包装袋の一実施態様を示した平面模式図である。

【図2】図２は、図１のＡ－Ａ´断面を示した断面模式図である。

【図3】図３は、図１のＢ－Ｂ´断面を示した断面模式図である。

【図4】図４は、図２の円部の拡大図である。

【図5】図５は、本発明に係るチャック付き包装袋の他の実施態様におけるチャック部の拡大断面模式図である。

【図6】図６は、図５に示したチャック部における延長部を折り込んだ状態を示した断面模式図である。

【図7】図７は、本発明に係るチャック付き包装袋の他の実施態様におけるチャック部の拡大断面模式図である。

【図8】図８は、本発明に係るチャック付き包装袋の他の実施態様におけるチャック部の拡大断面模式図である。

【図9】図９は、図７に示したチャック部を折り倒した状態を示した断面模式図である。

【図10】図１０は、本発明に係るチャック付き包装袋の他の実施態様を示した平面模式図である。

【図11】図１１は、図１０のＣ－Ｃ´断面を示した断面模式図である。

【図12】図１２は、図１１の円部の拡大図である。

【図13】図１３は、本発明に係るチャック付き包装袋に用いる積層体の層構成の一例を示した断面模式図である。

【図14】図１４は、本発明に係るチャック付き包装袋に用いる積層体の層構成の他の例を示した断面模式図である。

【図15】図１５は、本発明に係るチャック付き包装袋に用いる積層体の層構成の他の例を示した断面模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下図面を参照しながら、本発明に係るチャック付き包装袋について詳細に説明する。図１は、本発明に係るチャック付き包装袋１の一実施態様を示した平面模式図である。図２は、図１のＡ－Ａ´断面を示した断面模式図である。図３は、図１のＢ－Ｂ´断面を示した断面模式図である。図４は、図２の円部の拡大図である。また図１３は、本発明に係るチャック付き包装袋に用いる積層体の層構成の一例を示した断面模式図である。なお、これらの図は、説明のために特に厚さ方向が強調されているため、実際の寸法とは異なる。

【0024】

本発明に係るチャック付き包装袋１は、それぞれ基材層２１とシーラント層２２を有する第１表面積層体６と、第２表面積層体７と、裏面積層体８と、山折積層体９と、谷折積層体１０とから構成される包装袋であって、胴部２と天面部４と底面部３とからなる。

【0025】

表面積層体５は、第１表面積層体６と第２表面積層体７のシーラント層２２同士を合掌状に対向させて、この間に凸条の雄型嵌合部と、凹条の雌型嵌合部からなるチャック１１をシールしたチャック部１２を有する。

【0026】

表面積層体５と、裏面積層体８のシーラント層同士を対向させて両側端部をシールしてサイドシール部１５を形成することによって胴部２が形成される。

【0027】

裏面積層体８と、表面積層体５のシーラント層２２同士を対向させ、この間の下部に、シーラント層２２を外側にして山折りした山折積層体９を挿入し周縁部をシールして底面部シール部１３として底面部３を形成し、同様にして、裏面積層体８と、表面積層体５のシーラント層２２同士を対向させ、この間の上部に、シーラント層２２を外側にして谷折りした谷折積層体１０を挿入して周縁部をシールし天面部シール部１４として天面部４を形成する。

【0028】

以上により、天面部４から底面部３に向かう方向に延在するチャック１１を具備したチャック付き包装袋１が完成する。

【0029】

本発明に係るチャック付き包装袋１は、通常のスタンディングパウチと同様に胴部２の下部に山折積層体９を挿入して大きく広がる底面部３を形成すると共に、上部にも同様に谷折積層体１０を挿入して大きく広がる天面部４を形成したので、自立性を有すると共に十分な収納力を得ることができる。

【0030】

一般的なスタンディングパウチにおいては、天部に水平にチャックを設けても、袋の底までの距離が長いため内容物を取り出し難いものであるが、本発明に係るチャック付き包装袋１は、チャック１１を胴部２に垂直に設けたので、開口部の幅も十分にとることができ、また開口部から裏面積層体８までの距離も長くないので、内容物の取り出しが容易であるという特徴を有する。

【0031】

なお本発明に係るチャック付き包装袋を開封して使用する場合には、裏面積層体８側を下にしてチャックが水平になるように置いて使用すると便利である。図１～３では、内容物が省略されている。内容物は、例えばサイドシール部１５のいずれかを未封状態としておき、ここから内容物を収納して密封することができる。

【0032】

図５は、本発明に係るチャック付き包装袋１の他の実施態様におけるチャック部１２の拡大断面模式図である。また図６は、図５に示したチャック部１２における延長部２０を折り込んだ状態を示した断面模式図である。

【0033】

この実施態様においては、第１表面積層体６と第２表面積層体７のシーラント層２２（図示せず）同士を合掌状に対向させて、この間に凸条の雄型嵌合部と、凹条の雌型嵌合部からなるチャック１１をシールしたチャック部１２を形成する際に、第１表面積層体６と第２表面積層体７のいずれか１方（この場合は第１表面積層体６）をチャック部１２よりも長く延設して延長部２０を形成し、延長部２０のシーラント層側に接着剤層１７を設けたものである。

【0034】

延長部２０は、図６に示したようにチャック部１２を覆うように折り曲げて接着剤層１７によって固定することにより、チャック部１２を保護するようにすることができる。なお接着剤層１７を粘着剤とすることで、一旦チャック部を開封した後にもチャック部の保護用として、何回でも使用することができる。

【0035】

図７は、本発明に係るチャック付き包装袋１の他の実施態様におけるチャック部１２の
拡大断面模式図である。

【0036】

この実施態様においては、第１表面積層体６と第２表面積層体７のシーラント層２２（図示せず）同士を合掌状に対向させて、この間に凸条の雄型嵌合部と、凹条の雌型嵌合部からなるチャック１１をシールしたチャック部１２を形成する際に、第１表面積層体６と第２表面積層体７をチャック部１２よりも長く延設して延長部２０を形成し、延長部２０の先端部をシールして、チャック部シール部１６とすると共に、チャック部シール部１６の直近の第１表面積層体６と第２表面積層体７のいずれかまたは両方（この場合は第２積層体７のみ）に開封帯１８または開封線１９（この場合は開封帯１８）を設けたことを特徴とする。

【0037】

この例では、チャック部１２は、未開封の状態では完全に密封されて外気にさらされることなく、保護されている。開封帯１８を開封した後は、チャック１１の外側は外気に触れることになる。

【0038】

図９は、図７に示したチャック部１２を折り倒した状態を示した断面模式図である。実際の製品では、チャック部１２が直立した状態では邪魔になるので、このように折り倒して使用することもできる。これは他の例でも同様である。

【0039】

図８は、本発明に係るチャック付き包装袋１の他の実施態様におけるチャック部１２の拡大断面模式図である。この例では、第１表面積層体６と第２表面積層体７のシーラント層（図示せず）同士を合掌状に対向させて、この間に凸条の雄型嵌合部と、凹条の雌型嵌合部からなるチャック１１をシールしたチャック部１２を形成する際に、第１表面積層体６と第２表面積層体７をチャック部１２よりも長く延設して延長部２０を形成し、延長部２０の先端部をシールしてチャック部シール部１６とすると共に、チャック部シール部１６の直近の第１表面積層体６と第２表面積層体７の両方に開封線１９を設け、さらに開封線１９とチャック部１２の間に、接着剤層１７を設けたものである。

【0040】

この例では、接着剤層１７を粘着剤とすることにより、開封後にも再封止が可能となり、チャック部１２は保護される。

【0041】

図１０は、本発明に係るチャック付き包装袋１の他の実施態様を示した平面模式図である。また図１１は、図１０のＣ－Ｃ´断面を示した断面模式図である。また図１２は、図１１の円部の拡大図である。また図１３、１４は、本実施態様に係るチャック付き包装袋１に用いる積層体の層構成の一例を示した断面模式図である。

【0042】

この例では、それぞれ基材層２１とシーラント層２２を有する第１表面積層体６、裏面積層体８、山折積層体９、谷折積層体１０、および、基材層２１を有し表裏面にシーラント層２２を有する第２表面積層体７とから構成される包装袋であって、胴部２と天面部４と底面部３とからなる。

【0043】

第１表面積層体６を第２表面積層体７の上に重なるように延設し、この間に凸条の雄型嵌合部と、凹条の雌型嵌合部からなるチャック１１をシールしたチャック部１２を有する表面積層体５を形成する際に、第１表面積層体６をチャック部１２よりも延設して、先端部を第２表面積層体７にシールすると共に、該シール部直近の第１表面積層体６に開封帯１８を設けたことを特徴とする。

【0044】

裏面積層体８と、表面積層体５のシーラント層２２同士を対向させ、この間の下部に、シーラント層２２を外側にして山折りした山折積層体９を挿入して周縁部をシールして底面部シール部１３として底面部３を形成し、同様にして、裏面積層体８と、表面積層体５
のシーラント層２２同士を対向させ、この間の上部に、シーラント層２２を外側にして谷折りした谷折積層体１０を挿入して周縁部をシールして天面部シール部１４として天面部４を形成する点においては、既に述べた実施態様と同様である。

【0045】

この実施態様においては、第２表面積層体７として、図１４に示したように基材層２１を有し表裏面にシーラント層２２を有する積層体を用いる必要があるが、チャック部１２が表面積層体５と平行に配置されるため、包装袋がコンパクトに仕上がるという特徴がある。

【0046】

本発明に係るチャック付き包装袋１に用いるチャック１１は、図では凸条の雄型嵌合部と、凹条の雌型嵌合部がそれぞれ１本づつのものを示したが、２本づつのものや、雄雌が互い違いに２本づつ並んで配置されたものなど、任意に用いることができる。

【0047】

チャックの材質については、任意であるが、シーラント層２２とのシール適性からシーラント層２２と同様のポリオレフィン系樹脂製であることが好ましい。

【0048】

図１３に示した積層体では、基材層２１とシーラント層２２のみが示されているが、実際にはこれらの他に、印刷層や表面保護層、接着剤層等が用いられることが多い。また、基材層２１の他に中間層やガスバリア層２３が用いられることもある。図１５は、ガスバリア層２３が含まれる例である。

【0049】

基材層２１としては、各種合成樹脂フィルムを用いることができる。具体的に例を挙げれば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂や、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）樹脂等のセルロース系樹脂や、ポリメチルメタアクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、エチレン－酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ナイロン－６、ナイロン－６６等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の各種合成樹脂フィルムを使用することができる。

【0050】

シーラント層２２としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－αオレフィン共重合体、エチレン－メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂や、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。

【0051】

ガスバリア層２３としては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルムや、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルムや、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層、あるいはアルミニウム箔等の金属箔などを用いることができる。

【符号の説明】

【0052】

１・・・チャック付き包装袋
２・・・胴部
３・・・底面部
４・・・天面部
５・・・表面積層体
６・・・第１表面積層体
７・・・第２表面積層体
８・・・裏面積層体
９・・・山折積層体
１０・・・谷折積層体
１１・・・チャック
１２・・・チャック部
１３・・・底面部シール部
１４・・・天面部シール部
１５・・・サイドシール部
１６・・・チャック部シール部
１７・・・接着剤層
１８・・・開封帯
１９・・・開封線
２０・・・延長部
２１・・・基材層
２２・・・シーラント層
２３・・・ガスバリア層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】