特開 2024-60422 表示装置の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024060422

(43)【公開日】2024-05-02

(54)【発明の名称】表示装置の製造方法

(51)【国際特許分類】

   G09F 9/00 20060101AFI20240424BHJP

   G02F 1/1335 20060101ALI20240424BHJP

   G02F 1/13357 20060101ALI20240424BHJP

【ＦＩ】

G09F9/00 342

G09F9/00 324

G02F1/1335

G02F1/13357

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022167783

(22)【出願日】2022-10-19

(71)【出願人】

【識別番号】502356528

【氏名又は名称】株式会社ジャパンディスプレイ

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大澤 修一

(72)【発明者】

【氏名】今関 佳克

(72)【発明者】

【氏名】上條 陽一

(72)【発明者】

【氏名】宮坂 光一

(72)【発明者】

【氏名】亀井 義史

【テーマコード（参考）】

2H291

2H391

5G435

【Ｆターム（参考）】

2H291FA02Y

2H291FA14Y

2H291FA22X

2H291FA22Z

2H291FA48Z

2H291FA85Z

2H291FA95Z

2H291FA96Z

2H291GA11

2H291GA19

2H291GA23

2H291HA15

2H291MA03

2H391AA03

2H391AB04

2H391AC23

2H391CA08

2H391CA10

2H391DA03

2H391EA02

2H391EA11

2H391EA13

2H391EA29

2H391FA07

5G435AA17

5G435BB05

5G435BB12

5G435CC09

5G435KK05

(57)【要約】

【課題】接着剤の接着力の低下を抑制することができる表示装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】表示装置１の製造方法は、画像を表示する表示面１０ａおよび表示面１０ａとは反対側の反対面１０ｂを有する表示パネル１０に対して、反対面１０ｂに接着剤ＡＤを塗布する工程と、接着剤ＡＤが塗布された表示パネル１０の反対面１０ｂに所定の大きさのギャップ部材４１を散布する工程と、光源からの光を分散して互いに波長が異なる複数の分離光ＳＲを出射する色分離素子３０の板面とギャップ部材４１が散布された表示パネル１０の反対面１０ｂとを、接着剤ＡＤを介して貼り合わせる工程と、を含む。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

画像を表示する表示面および前記表示面とは反対側の反対面を有する表示パネルに対して、前記反対面に接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤が塗布された前記表示パネルの前記反対面に所定の大きさのギャップ部材を散布する工程と、
光源からの光を分散して互いに波長が異なる複数の分離光を出射する色分離素子の板面と前記ギャップ部材が散布された前記表示パネルの前記反対面とを、前記接着剤を介して貼り合わせる工程と、を含む、
表示装置の製造方法。

【請求項2】

前記色分離素子と前記表示パネルとを貼り合わせる工程では、前記色分離素子の板面および前記表示パネルの前記反対面によって前記ギャップ部材を挟持させる、
請求項１に記載の表示装置の製造方法。

【請求項3】

前記ギャップ部材を散布する工程は、前記ギャップ部材が散布された前記表示パネルに対して、前記ギャップ部材を前記接着剤に付着させる工程をさらに含む、
請求項１に記載の表示装置の製造方法。

【請求項4】

前記表示パネルは、前記表示面の表示領域と平面視で重なる前記反対面の領域を覆う剥離紙を有し、
前記接着剤を塗布する工程では、前記反対面における前記剥離紙の周囲に前記接着剤が塗布され、
前記ギャップ部材を散布する工程は、前記ギャップ部材が散布された前記表示パネルから前記剥離紙を取り除く工程をさらに含む、
請求項１に記載の表示装置の製造方法。

【請求項5】

光源からの光を分散して互いに波長が異なる複数の分離光を出射する出射面を有する色分離素子に対して、前記出射面に接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤が塗布された前記色分離素子の前記出射面に所定の大きさのギャップ部材を散布する工程と、
前記ギャップ部材が散布された前記色分離素子の前記出射面と表示パネルの板面とを、前記接着剤を介して貼り合わせる工程と、を含む、
表示装置の製造方法。

【請求項6】

前記色分離素子は、前記分離光を出射する前記出射面の分離領域を覆う剥離紙を有し、
前記接着剤を塗布する工程では、前記出射面における前記剥離紙の周囲に前記接着剤が塗布され、
前記ギャップ部材を散布する工程は、前記ギャップ部材が散布された前記色分離素子から前記剥離紙を取り除く工程をさらに含む、
請求項５に記載の表示装置の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、表示装置の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１の表示装置は、画素を有する液晶表示パネル、色分離素子、および、色分離素子に光を照射する面光源装置を備えている。色分離素子は、面光源装置からの光を互いに異なる色の光に分離して表示パネルの画素に集光させる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１０－３１９２１７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の表示装置において、色分離素子からの光が画素に集光されるように、液晶表示パネル（表示パネル）と色分離素子との間には所定の距離を有することが望ましい。例えば、所定の大きさを有するギャップ部材を接着剤に含有させ、接着剤を介して表示パネルと色分離素子を接着させる際に表示パネルと色分離素子とでギャップ部材を挟持させることで、上記の所定の距離を有する隙間が形成される。

【0005】

しかしながら、接着剤にギャップ部材を混ぜ合わせる場合、接着剤に異物が混入すること、および、接着剤に混入した空気が脱泡処理を行っても空隙として残留することがある。これにより、接着剤の接着力が低下する可能性がある。

【0006】

本開示は、接着剤の接着力の低下を抑制することができる表示装置の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の表示装置の製造方法は、画像を表示する表示面および前記表示面とは反対側の反対面を有する表示パネルに対して、前記反対面に接着剤を塗布する工程と、前記接着剤が塗布された前記表示パネルの前記反対面に所定の大きさのギャップ部材を散布する工程と、光源からの光を分散して互いに波長が異なる複数の分離光を出射する色分離素子の板面と前記ギャップ部材が散布された前記表示パネルの前記反対面とを、前記接着剤を介して貼り合わせる工程と、を含む。

【0008】

また、本開示の表示装置の製造方法は、光源からの光を分散して互いに波長が異なる複数の分離光を出射する出射面を有する色分離素子に対して、前記出射面に接着剤を塗布する工程と、前記接着剤が塗布された前記色分離素子の前記出射面に所定の大きさのギャップ部材を散布する工程と、前記ギャップ部材が散布された前記色分離素子の前記出射面と表示パネルの板面とを、前記接着剤を介して貼り合わせる工程と、を含む。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、本開示の実施形態に係る表示装置の平面図である。

【図2】図２は、表示装置の断面図である。

【図3】図３は、表示パネルの回路構成を示す図である。

【図4】図４は、表示パネルの断面図である。

【図5】図５は、色分離素子の断面図である。

【図6】図６は、色分離素子の拡大断面図である。

【図7】図７は、接着剤ＡＤが塗布される前の表示パネル１０を示す斜視図である。

【図8】図８は、塗布工程で接着剤ＡＤが塗布された表示パネル１０を示す斜視図である。

【図9】図９は、散布工程でギャップ部材４１が散布された表示パネル１０を示す斜視図である。

【図10】図１０は、接着剤ＡＤの外表面にギャップ部材４１が付着している状態を示す図である。

【図11】図１１は、貼合わせ工程で色分離素子３０と表示パネル１０とが貼り合わされた状態を示す斜視図である。

【図12】図１２は、本開示の第１の変形例に係る表示装置の製造方法において、接着剤が塗布された色分離素子を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本開示の各実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。以下の実施形態に記載した内容により本開示が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。

【0011】

なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、本開示の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本開示の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。

【0012】

図面で示すＸ方向およびＹ方向は、互いに直交し、表示装置１に含まれる基板の主面と平行である。Ｘ方向の＋Ｘ側、－Ｘ側、Ｙ方向の＋Ｙ側、－Ｙ側は、表示装置１の側方に相当する。Ｚ方向は、Ｘ方向およびＹ方向と直交し、表示装置１の厚み方向に相当する。Ｚ方向の＋Ｚ側は、表示装置１において画像が表示される前面側に相当し、Ｚ方向の－Ｚ側は、表示装置１の背面側に相当する。また、本明細書において、「平面視」は、Ｚ方向に沿って＋Ｚ側から－Ｚ側に向かって表示装置１を見ることである。なお、Ｘ、Ｙ、Ｚの方向は一例であって、本開示はこれらの方向に限定されない。

【0013】

＜表示装置１＞
図１は、本開示の実施形態に係る表示装置１の平面図である。図２は、表示装置１の断面図である。表示装置１は、フレキシブル配線基板（不図示）を介して電気的に接続されている外部装置（不図示）から出力される画像信号に基づいて画像を表示する。

【0014】

表示装置１は、例えばヘッドアップディスプレイに適用される。ヘッドアップディスプレイは、車両のフロントガラスなどの透光体に画像を投影してユーザに虚像を視認させる。表示装置１は、表示パネル１０、光源装置２０、色分離素子３０、および、接着剤部４０を備える。光源装置２０、色分離素子３０および表示パネル１０はＺ方向に沿って－Ｚ側から＋Ｚ側に向けてこの順に並んでいる。

【0015】

表示パネル１０は、透過型の液晶ディスプレイである。なお、表示パネル１０は、例えば、有機ＥＬディスプレイおよび無機ＥＬディスプレイでもよい。図１に示すように、表示パネル１０の前面は、画像が表示される表示領域ＤＡを有している。図２に示すように、表示パネル１０の前面は、画像を表示する表示面１０ａに相当する。なお、表示面１０ａとは反対側の表示パネル１０の背面は、反対面１０ｂに相当する。表示パネル１０は、表示領域ＤＡにおいてＸ方向およびＹ方向に沿って行列状に配置されている複数の画素Ｐを有している。

【0016】

複数の画素Ｐは、それぞれ、第１副画素ＳＰ１、第２副画素ＳＰ２および第３副画素ＳＰ３を有している。第１副画素ＳＰ１は赤の副画素である。第２副画素ＳＰ２は緑の副画素である。第３副画素ＳＰ３は青の副画素である。第１副画素ＳＰ１、第２副画素ＳＰ２および第３副画素ＳＰ３は、Ｘ方向に沿ってこの順に並んでいる。第１副画素ＳＰ１、第２副画素ＳＰ２および第３副画素ＳＰ３の配列はいわゆるストライプ配列である。以下、第１副画素ＳＰ１、第２副画素ＳＰ２および第３副画素ＳＰ３を区別せずに説明する場合、単に「副画素ＳＰ」と記載する場合がある。なお、副画素ＳＰの配列がストライプ配列に限定されないこと、および、副画素ＳＰの色が上記の色に限定されないことは言うまでもない。

【0017】

図３は、表示パネル１０の回路構成を示す図である。表示パネル１０は、駆動回路１１、ならびに、複数の副画素ＳＰそれぞれが有するスイッチング素子ＳＷ、副画素電極ＰＥ、共通電極ＣＥ、液晶容量ＬＣ、および、保持容量ＣＳを備えている。

【0018】

駆動回路１１は、画素Ｐを駆動する。駆動回路１１は、信号処理回路１１ａ、信号出力回路１１ｂ、および、走査回路１１ｃを備えている。

【0019】

信号処理回路１１ａは、外部装置から送信される画像信号に基づいて、副画素ＳＰの階調を示す副画素信号を信号出力回路１１ｂに出力する。また、信号処理回路１１ａは、信号出力回路１１ｂの動作と走査回路１１ｃの動作とを同期させるクロック信号を信号出力回路１１ｂおよび走査回路１１ｃに出力する。

【0020】

信号出力回路１１ｂは、副画素信号を副画素ＳＰに出力する。信号出力回路１１ｂと複数の副画素ＳＰとは、Ｙ方向に沿って延びる複数の信号線Ｌｂを介して電気的に接続されている。

【0021】

走査回路１１ｃは、信号出力回路１１ｂによる副画素信号の出力と同期して、複数の副画素ＳＰを走査する。走査回路１１ｃと複数の副画素ＳＰとは、Ｘ方向に沿って延びる複数の走査線Ｌｃを介して電気的に接続されている。

【0022】

スイッチング素子ＳＷは、例えば薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）によって構成されている。スイッチング素子ＳＷにおいて、ソース電極と信号線Ｌｂとが電気的に接続され、ゲート電極と走査線Ｌｃとが電気的に接続されている。

【0023】

副画素電極ＰＥは、スイッチング素子ＳＷのドレイン電極に接続されている。共通電極ＣＥは、複数の走査線Ｌｃに対応して複数配置されている。副画素電極ＰＥおよび共通電極ＣＥは、透光性を有する。

【0024】

液晶容量ＬＣは、副画素電極ＰＥと共通電極ＣＥとの間にある後述する液晶層１３の液晶材料の容量成分である。保持容量ＣＳは、共通電極ＣＥと同電位の電極と、副画素電極ＰＥと同電位の電極との間に配置されている。

【0025】

図４は、表示パネル１０の断面図である。副画素ＳＰは、第１基板１２、液晶層１３、および、第２基板１４をさらに備えている。第１基板１２、液晶層１３、および、第２基板１４は、それぞれ透光性を有し、Ｚ方向に沿って－Ｚ側から＋Ｚ側に向けて、この順に配置されている。

【0026】

第１基板１２は、平面視矩形状であり、複数の副画素ＳＰに対して１つ設けられている。第１基板１２の＋Ｚ側の主面１２ａには、共通電極ＣＥが配置されている。また、共通電極ＣＥの前面には絶縁層ＩＬが配置され、さらに、副画素電極ＰＥ、および、配向膜ＡＬがさらに配置されている。

【0027】

副画素電極ＰＥは、絶縁層ＩＬと配向膜ＡＬとの間に配置されている。このように、共通電極ＣＥと副画素電極ＰＥは、第１基板１２に配置されている。つまり、表示パネル１０は、横電界方式の液晶ディスプレイである。

【0028】

第２基板１４は、第１基板１２の前面側に位置する。第２基板１４は、平面視矩形状であり、複数の副画素ＳＰに対して１つ設けられている。第２基板１４の背面には、カラーフィルタＣＦ、遮光膜ＳＭ、および、配向膜ＡＬが配置されている。遮光膜ＳＭおよびカラーフィルタＣＦは、第２基板１４と配向膜ＡＬとの間に配置されている。

【0029】

カラーフィルタＣＦは、平面視矩形状であり、１つの副画素ＳＰに１つ配置されている。カラーフィルタＣＦは、透光性を有し、透過させる光のスペクトルのピークが予め定めされている。スペクトルのピークはカラーフィルタＣＦの色に対応する。カラーフィルタＣＦの色は副画素ＳＰの色と同じである。つまり、赤の第１副画素ＳＰ１は赤のカラーフィルタＣＦを有し、緑の第２副画素ＳＰ２は緑のカラーフィルタＣＦを有し、青の第３副画素ＳＰ３は青のカラーフィルタＣＦを有する。

【0030】

遮光膜ＳＭは、遮光性を有し、複数の副画素ＳＰを区画する。つまり、遮光膜ＳＭは、Ｘ方向およびＹ方向において互いに隣接する複数の副画素ＳＰの境界と平面視で重なる。なお、図４において、信号線Ｌｂおよび走査線Ｌｃの図示は省略されている。

【0031】

液晶層１３は、複数の液晶分子ＬＭを含んで構成されている。液晶層１３は、第１基板１２と第２基板１４との間にあり、平面視で表示領域ＤＡと重なる。具体的には、液晶層１３は、互いに対向する２つの配向膜ＡＬの間にある。液晶分子ＬＭの向きは、互いに対向する２つの配向膜ＡＬによって規制される。

【0032】

また、図２および図４に示すように、表示パネル１０は、第１基板１２の背面に配置されている第１偏光板１５、および、第２基板１４の前面に配置されている第２偏光板１６をさらに備えている。

【0033】

第１偏光板１５は、Ｚ方向と直交する透過軸を有している。第２偏光板１６は、第１偏光板１５の透過軸およびＺ方向と直交する透過軸を有している。

【0034】

また、図１および図２に示すように、第１基板１２は、平面視で第２基板１４から露出する露出部１２ｂを有する。露出部１２ｂは平面視で第２基板１４より＋Ｘ側にある。また、露出部１２ｂの前面には、駆動回路１１を含むＩＣチップＴｉが配置されている。露出部１２ｂの前面は、第１基板１２の主面１２ａの一部である。駆動回路１１は、平面視で表示領域ＤＡより外側（具体的には＋Ｘ側）に位置する。

【0035】

駆動回路１１が画像信号に基づいて副画素信号を副画素ＳＰに出力することで、液晶層１３に電界が発生し、液晶分子ＬＭの向きが変化する。これにより、表示パネル１０を透過する光が変調されることで画像が表示される。

【0036】

図２に示すように、光源装置２０は、表示パネル１０の背面側に配置されている。光源装置２０は、表示パネル１０に向けて光（以下、出射光と記載する）を出射する。光源装置２０は、例えば直下型のバックライトであり、複数の発光ダイオード（不図示）を有する。

【0037】

図１および図２に示すように、色分離素子３０は、平面視で矩形状の板状である。色分離素子３０は、平面視で表示パネル１０より大きい。色分離素子３０の周縁は、表示パネル１０の周縁より平面視で外側に位置する。なお、色分離素子３０の一部が表示パネル１０より平面視で外側に位置してもよい。

【0038】

図２に示すように、色分離素子３０は、表示パネル１０と光源装置２０との間に配置されている。色分離素子３０は透光性を有し、光源装置２０の出射光は色分離素子３０を介して表示パネル１０に入射する。

【0039】

図５は、色分離素子３０の断面図である。図６は、色分離素子３０の拡大断面図である。色分離素子３０は、光源装置２０の出射光を分散して互いに波長が異なる複数の分離光ＳＲを画素Ｐに出射する。色分離素子３０は、分離光ＳＲを出射する分離領域ＳＡを有している。分離領域ＳＡは、表示パネル１０と対向する色分離素子３０の板面（色分離素子３０の前面；以下、出射面３０ａと記載する場合がある）にあり、平面視で表示領域ＤＡと重なる。

【0040】

図６に示すように、分離領域ＳＡから出射される分離光ＳＲは、第１副画素ＳＰ１の色と同じ赤の第１分離光ＳＲ１、第２副画素ＳＰ２の色と同じ緑の第２分離光ＳＲ２および第３副画素ＳＰ３の色と同じ青の第３分離光ＳＲ３を有する。分離領域ＳＡにおいて、色分離素子３０の前面は所定の凹凸状である。

【0041】

所定の凹凸状は、平面視で第１副画素ＳＰ１より大きく第１副画素ＳＰ１と平面視で重なる第１範囲Ｈ１から第１分離光ＳＲ１が第１副画素ＳＰ１に集まる形状である。また、所定の凹凸状は、平面視で第２副画素ＳＰ２より大きく第２副画素ＳＰ２と平面視で重なる第２範囲Ｈ２から第２分離光ＳＲ２が第２副画素ＳＰ２に集まる形状である。さらに、所定の凹凸状は、平面視で第３副画素ＳＰ３より大きく第３副画素ＳＰ３と平面視で重なる第３範囲Ｈ３から第３分離光ＳＲ３が第３副画素ＳＰ３に集まる形状である。

【0042】

第１範囲Ｈ１は第１副画素ＳＰ１に対応して複数ある。第２範囲Ｈ２は第２副画素ＳＰ２に対応して複数ある。第３範囲Ｈ３は第３副画素ＳＰ３に対応して複数ある。第１範囲Ｈ１、第２範囲Ｈ２および第３範囲Ｈ３は平面視で互いに重なる部分を有する。

【0043】

このように、色分離素子３０は、光源装置２０の出射光をカラーフィルタＣＦの各色に対応する波長ごとに分離し、カラーフィルタＣＦに対応する波長の光（分離光ＳＲ）を各カラーフィルタＣＦそれぞれに入射し透過させる。これにより、表示装置１が色分離素子３０を備えずに光源装置２０の出射光が表示パネル１０に直接入射する場合と比べて、光源装置２０の出射光の光量の損失が抑制され、出射光の利用効率を向上させることができる。

【0044】

図２に示すように、接着剤部４０は、表示パネル１０と色分離素子３０との間にある。接着剤部４０は、表示パネル１０と色分離素子３０とを接着している。図１に示すように、接着剤部４０は、平面視で表示領域ＤＡおよび分離領域ＳＡの周縁と第１基板１２の周縁との間にある。具体的には、接着剤部４０は、第１基板１２の周縁部にある。なお、第１偏光板１５は、平面視で接着剤部４０の内側にある。

【0045】

また、接着剤部４０は、不連続部４０ａを有している。不連続部４０ａは、接着剤部４０が途切れていることで形成される隙間である。不連続部４０ａは、表示パネル１０と色分離素子３０との間における接着剤部４０より内側の空間と、接着剤部４０より外側の空間とを連通する。

【0046】

本実施形態において、不連続部４０ａは、接着剤部４０の－Ｘ側かつ＋Ｙ側の位置に１箇所ある。なお、接着剤部４０の－Ｘ側かつ＋Ｙ側の位置に不連続部４０ａの位置が限定されないこと、および、不連続部４０ａの個数が１つに限定されないことは言うまでもない。

【0047】

接着剤部４０は、接着剤によって形成されている。接着剤は、一液型接着剤であり、例えばＵＶ（紫外線）硬化型接着剤である。

【0048】

図２に示すように、接着剤部４０は、所定の大きさのギャップ部材４１を複数含有している。ギャップ部材４１は例えば球状であり、所定の大きさに対応する所定の直径を有している。接着剤部４０の体積に対する複数のギャップ部材４１の総体積の割合は、およそ２％である。ギャップ部材４１は、ギャップ部材４１の全部が接着剤部４０に覆われた状態、および、ギャップ部材４１の一部が接着剤部４０から露出した状態を有する。

【0049】

また、ギャップ部材４１の硬度は、接着剤部４０の硬度より高い。よって、ギャップ部材４１は、接着剤部４０より外力に対して変形しにくい。

【0050】

ギャップ部材４１は、表示パネル１０の反対面１０ｂおよび色分離素子３０の出射面３０ａによって挟持されている。これにより、表示パネル１０と色分離素子３０との間のＺ方向距離は、所定の直径でほぼ一定となる。所定の直径は、分離光ＳＲが副画素ＳＰに集まる大きさに定められている。

【0051】

＜表示装置１の製造方法＞
次に、表示装置１の製造方法において、表示パネル１０と色分離素子３０とを接着する接着工程について説明する。

【0052】

接着工程は、表示パネル１０に接着剤を塗布する塗布工程、接着剤が塗布された表示パネル１０にギャップ部材４１を散布する散布工程、色分離素子３０と表示パネル１０とを貼り合わせる貼合わせ工程、および、接着剤を硬化させる硬化工程を含む。塗布工程、散布工程、貼合わせ工程、および、硬化工程は、この順に行われる。

【0053】

図７は、接着剤ＡＤが塗布される前の表示パネル１０を示す斜視図である。接着剤ＡＤが塗布される前の表示パネル１０は、表示面１０ａの表示領域ＤＡと平面視で重なる反対面１０ｂの領域を覆う剥離紙ＤＰ１を有する。剥離紙ＤＰ１は、第１偏光板１５を保護する。なお、剥離紙ＤＰ１は、第１偏光板１５に予め貼り付けられていてもよい。

【0054】

図８は、塗布工程で接着剤ＡＤが塗布された表示パネル１０を示す斜視図である。塗布工程では、表示パネル１０の反対面１０ｂにおける剥離紙ＤＰ１の周囲に接着剤ＡＤが塗布される。つまり、塗布工程では、画像を表示する表示面１０ａおよび表示面１０ａとは反対側の反対面１０ｂを有する表示パネル１０に対して、反対面１０ｂに接着剤ＡＤを塗布する。接着剤ＡＤは、ディスペンサを用いて塗布される。

【0055】

接着剤ＡＤの塗布が開始される開始位置Ｐ１と、接着剤ＡＤの塗布が終了する終了位置Ｐ２とが平面視で互いに異なる。これにより、接着剤ＡＤが硬化すると、接着剤部４０の不連続部４０ａが形成される。

【0056】

なお、上記のように接着剤ＡＤは、一液型接着剤であり、混合物がない。よって、表示装置１の製造において、接着剤ＡＤに混合物を混合する混合工程はない。したがって、接着剤ＡＤには、混合工程によって空気が混入することによって生じる空隙がない。

【0057】

図９は、散布工程でギャップ部材４１が散布された表示パネル１０を示す斜視図である。散布工程では、反対面１０ｂに対してギャップ部材４１が散布される。つまり、散布工程では、接着剤ＡＤが塗布された表示パネル１０の反対面１０ｂに所定の大きさのギャップ部材４１を散布する。

【0058】

散布されたギャップ部材４１は、剥離紙ＤＰ１の背面、反対面１０ｂにおける剥離紙ＤＰ１と接着剤ＡＤとの間、および、接着剤ＡＤの外表面に付着する。

【0059】

図１０は、接着剤ＡＤの外表面にギャップ部材４１が付着している状態を示す図である。散布工程においては、さらに、ギャップ部材４１が散布された後に反対面１０ｂにエアを吹きかける。これにより、図１０に示すように、剥離紙ＤＰ１の背面、反対面１０ｂにおける剥離紙ＤＰ１と接着剤ＡＤとの間にあるギャップ部材４１が移動して、接着剤ＡＤの外表面に付着する。

【0060】

このように、散布工程は、ギャップ部材４１が散布された表示パネル１０に対して、ギャップ部材４１を接着剤ＡＤに付着させる工程を含む。なお、ギャップ部材４１が散布された後に表示パネル１０を揺動させることで、ギャップ部材４１を移動させてもよい。

【0061】

また、散布工程は、ギャップ部材４１が散布された表示パネル１０から剥離紙ＤＰ１を取り除く工程をさらに含む。剥離紙ＤＰ１を取り除く工程は、ギャップ部材４１を接着剤ＡＤに付着させる工程の後に実行される。

【0062】

図１１は、貼合わせ工程で色分離素子３０と表示パネル１０とが貼り合わされた状態を示す斜視図である。貼合わせ工程では、色分離素子３０の板面（出射面３０ａ）とギャップ部材４１が散布された表示パネル１０の反対面１０ｂとを、接着剤ＡＤを介して貼り合わせる。また、貼合わせ工程では、色分離素子３０の板面（出射面３０ａ）および表示パネル１０の反対面１０ｂによってギャップ部材４１を挟持させる。

【0063】

色分離素子３０と表示パネル１０とが貼り合わされる際に、色分離素子３０と表示パネル１０との間において平面視で接着剤ＡＤより内側にある空気は、図８および図９に示す接着剤ＡＤの開始位置Ｐ１と終了位置Ｐ２との間から接着剤ＡＤより外側に漏出する。これにより、色分離素子３０と表示パネル１０との間で空気が圧縮されることで生じる圧力によって、色分離素子３０および表示パネル１０が変形することが防止される。

【0064】

次に、硬化工程では、接着剤ＡＤが硬化される。上記のように接着剤ＡＤはＵＶ硬化型接着剤であり、硬化工程では所定の積算光量の紫外線が接着剤ＡＤに照射される。所定の積算光量は、予め行われる実験などで導出されており、接着剤ＡＤが十分に硬化する積算光量である。接着剤ＡＤが硬化することで、不連続部４０ａを有する接着剤部４０が形成される。なお、図７、図８、図９、図１１において、液晶層１３および第２偏光板１６は省略されている。

【0065】

このように、ギャップ部材４１は、表示パネル１０に塗布される前に接着剤ＡＤに混合されておらず、接着剤ＡＤが塗布された表示パネル１０に散布される。仮に、表示パネル１０に塗布される前にギャップ部材４１が接着剤ＡＤに混合されていることで接着剤ＡＤが空隙を有する場合、接着剤ＡＤがディスペンサから吐出する際に空隙が起点となって接着剤ＡＤが分裂する可能性がある。接着剤ＡＤが分裂すると、表示パネル１０および色分離素子３０と接着剤ＡＤとの接触面積が減少し、接着力が低下する。

【0066】

一方、上記の表示装置１の製造方法では、接着剤ＡＤが空隙を有さない。したがって、接着剤ＡＤの分裂によって接着剤部４０が分裂し、接着剤部４０の接着力の低下を抑制することができる。また、接着剤ＡＤが分裂することで形成される接着剤部４０の隙間から異物が侵入することを防止することができる。

【0067】

＜表示装置１の製造方法の第１の変形例＞
次に、表示装置１の製造方法の第１の変形例について、上記の表示装置１の製造方法と異なる点を主に説明する。

【0068】

本第１の変形例では、塗布工程において、色分離素子３０に接着剤ＡＤが塗布される。図１２は、本開示の第１の変形例に係る表示装置１の製造方法において、接着剤ＡＤが塗布された色分離素子３０を示す斜視図である。

【0069】

本第１の変形例の塗布工程では、色分離素子３０の出射面３０ａに接着剤ＡＤを塗布する。本第１の変形例の色分離素子３０は、分離光ＳＲを出射する出射面３０ａの分離領域ＳＡを覆う剥離紙ＤＰ２を有している。剥離紙ＤＰ２は、分離領域ＳＡを保護する。出射面３０ａにおける剥離紙ＤＰ２の周囲に接着剤ＡＤが塗布される。

【0070】

本第１の変形例の散布工程では、接着剤ＡＤが塗布された色分離素子３０の出射面３０ａに所定の大きさのギャップ部材４１を散布する。また、本第１の変形例の散布工程は、ギャップ部材４１が散布された色分離素子３０に対して、ギャップ部材４１を接着剤ＡＤに付着させる工程を含む。さらに、本第１の変形例の散布工程は、ギャップ部材４１が散布された色分離素子３０から剥離紙ＤＰ２を取り除く工程をさらに含む。

【0071】

本第１の変形例の貼合わせ工程では、ギャップ部材４１が散布された色分離素子３０の出射面３０ａと表示パネル１０の板面（反対面１０ｂ）とを、接着剤ＡＤを介して貼り合わせる。貼合わせ工程では、色分離素子３０の出射面３０ａおよび表示パネル１０の反対面１０ｂによってギャップ部材４１を挟持させる。

【0072】

＜表示装置１の製造方法の他の変形例＞
例えば、表示パネル１０が剥離紙ＤＰ１を有さない場合、散布工程は、剥離紙ＤＰ１を取り除く工程を含まない。また、散布工程は、ギャップ部材４１を接着剤ＡＤに付着させる工程を含まなくてもよい。この場合、平面視で接着剤ＡＤより外側からギャップ部材４１を散布してもよい。

【0073】

さらに、接着剤部４０は、不連続部４０ａを有さず、平面視で表示領域ＤＡの周囲に全周に亘って配置されてもよい。また、接着剤ＡＤは、例えば熱硬化型接着剤などのＵＶ硬化型接着剤以外の接着剤でもよい。

【0074】

また、本実施形態において述べた態様によりもたらされる他の作用効果について本明細書記載から明らかなもの、又は当業者において適宜想到し得るものについては、当然に本開示によりもたらされるものと解される。

【符号の説明】

【0075】

１ 表示装置
１０ 表示パネル
１０ａ 表示パネルの表示面
１０ｂ 表示パネルの反対面
２０ 光源装置（光源）
３０ 色分離素子
３０ａ 色分離素子の出射面
４０ 接着剤部
４０ａ 不連続部
４１ ギャップ部材
ＡＤ 接着剤
ＤＡ 表示領域
ＤＰ１ 剥離紙
ＤＰ２ 剥離紙
ＳＡ 分離領域
ＳＲ 分離光

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】