特開 2024-60435 排水装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024060435

(43)【公開日】2024-05-02

(54)【発明の名称】排水装置

(51)【国際特許分類】

   E03C 1/182 20060101AFI20240424BHJP

   A47K 1/14 20060101ALI20240424BHJP

【ＦＩ】

E03C1/182

A47K1/14

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022167804

(22)【出願日】2022-10-19

(71)【出願人】

【識別番号】000157212

【氏名又は名称】丸一株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100109210

【弁理士】

【氏名又は名称】新居 広守

(72)【発明者】

【氏名】野間 彩加

【テーマコード（参考）】

2D061

【Ｆターム（参考）】

2D061DA02

2D061DA03

2D061DC03

2D061DE01

(57)【要約】

【課題】配管本体と接続部材との間の止水性を向上させることができる排水装置を提供する。
【解決手段】排水装置２は、外周面の一部に平坦面３６が形成され、平坦面３６に貫通孔３８を有する筒状の配管本体１６と、その内部が貫通孔３８を通して配管本体１６の内部と連通するように、配管本体１６の平坦面３６に着脱可能に接続される筒状の接続部材２０と、接続部材２０と配管本体１６の平坦面３６との間をシールするシール部材２２とを備える。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

外周面の一部に平坦面が形成され、前記平坦面に貫通孔を有する筒状の配管本体と、
その内部が前記貫通孔を通して前記配管本体の内部と連通するように、前記配管本体の前記平坦面に着脱可能に接続される筒状の接続部材と、
前記接続部材と前記配管本体の前記平坦面との間をシールするシール部材と、を備える
排水装置。

【請求項2】

前記接続部材の外周面には、前記接続部材の径方向外側に突出する環状のフランジ部が形成され、
前記シール部材は、環状に形成され、前記フランジ部と前記配管本体の前記平坦面との間をシールする
請求項１に記載の排水装置。

【請求項3】

前記配管本体の前記貫通孔の周縁部には切り欠き部が形成され、
前記接続部材の一端部には、前記接続部材の径方向外側に突出する突部が形成されており、
前記突部が前記切り欠き部を通して前記配管本体の内部に挿通された状態で、前記接続部材を前記配管本体に対して第１の方向に回転させることにより、前記突部が前記配管本体の内周面に係合される
請求項２に記載の排水装置。

【請求項4】

前記配管本体の前記内周面には傾斜面が形成されており、
前記突部が前記切り欠き部を通して前記配管本体の内部に挿通された状態で、前記接続部材を前記配管本体に対して前記第１の方向に回転させた際に、前記突部が前記傾斜面に乗り上げることにより、前記突部が前記傾斜面に係合される
請求項３に記載の排水装置。

【請求項5】

前記配管本体の前記平坦面には、前記配管本体の径方向外側に突出する係合部が形成され、
前記接続部材の前記フランジ部の外周部には、前記接続部材の径方向外側に突出する被係合部が形成されており、
前記突部が前記切り欠き部を通して前記配管本体の内部に挿通された状態で、前記接続部材を前記配管本体に対して前記第１の方向に回転させた際に、前記被係合部が前記係合部を乗り越えることにより、前記接続部材の前記配管本体に対する前記第１の方向とは反対方向である第２の方向の回転が規制される
請求項３又は４に記載の排水装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば台所のシンクや洗面ボウル等の槽体からの排水を流すための排水装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば台所のシンクや洗面ボウル等の槽体からの排水を流すための排水装置が知られている。このような排水装置の一つとして、特許文献１には、円筒状の配管本体と、円環状のナット部材とを備えた排水装置が開示されている。配管本体の上側の開口部の周縁部には、配管本体の径方向外側に突出する円環状のフランジ部が形成されている。配管本体の上端部における外周面には、雄ネジ部が形成されている。また、ナット部材の内周面には、雌ネジ部が形成されている。

【0003】

特許文献１に開示された排水装置を槽体に設置する際には、まず、配管本体を、槽体の底部に形成された排水口に上方から挿通し、配管本体のフランジ部を排水口の周縁部に上方から接触させる。次いで、配管本体の外側にナット部材を下方から通して、ナット部材を配管本体に対して所定の方向に回転させることにより、ナット部材の雌ネジ部と配管本体の雄ネジ部とを締結する。これにより、ナット部材が排水口の周縁部に下方から接触し、排水口の周縁部が配管本体のフランジ部とナット部材との間に挟持される。

【0004】

また、上述した排水装置には、配管本体の外周面に、配管本体の径方向外側に突出する分岐配管が形成されているタイプのものが知られている。このようなタイプの排水装置を槽体に設置する場合には、配管本体の外側にナット部材を下方から通した際に、ナット部材と分岐配管とが干渉してしまい、ナット部材の雌ネジ部と配管本体の雄ネジ部とを締結することができないおそれがある。

【0005】

このようなナット部材と分岐配管との干渉を回避するための排水装置として、特許文献２には、配管本体と分岐配管とを別体に構成した排水装置が開示されている。特許文献２に開示された排水装置では、分岐配管は配管本体の外周面に対して着脱可能に接続され、分岐配管と配管本体の外周面との間には、円環状のシール部材が介在されている。排水装置を槽体に設置する場合には、分岐配管を配管本体の外周面から取り外した状態で、配管本体の外側にナット部材を下方から通し、ナット部材の雌ネジ部と配管本体の雄ネジ部とを締結する。その後、分岐配管を配管本体の外周面に接続する。これにより、ナット部材と分岐配管との干渉が回避される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】実公平６－９０９４号公報

【特許文献2】特開２０２０－４１５７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、特許文献２に開示された排水装置では、配管本体は円筒状に形成されているため、シール部材をその全周に亘って配管本体の湾曲した外周面に確実に押し当てることが難しい。そのため、分岐配管と配管本体の外周面との間の止水性が低下するおそれがあるという課題が生じる。

【0008】

本発明は、上述した課題を解決しようとするものであり、その目的は、配管本体と接続部材との間の止水性を向上させることができる排水装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の一態様に係る排水装置は、外周面の一部に平坦面が形成され、前記平坦面に貫通孔を有する筒状の配管本体と、その内部が前記貫通孔を通して前記配管本体の内部と連通するように、前記配管本体の前記平坦面に着脱可能に接続される筒状の接続部材と、前記接続部材と前記配管本体の前記平坦面との間をシールするシール部材と、を備える。

【発明の効果】

【0010】

本発明の一態様に係る排水装置によれば、配管本体と接続部材との間の止水性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】実施の形態１に係る排水装置の適用例を示す図である。

【図2】実施の形態１に係る排水装置を示す斜視図である。

【図3】実施の形態１に係る排水装置を示す側面図である。

【図4A】図３のＩＶＡ－ＩＶＡ線による、実施の形態１に係る排水装置の断面図である。

【図4B】図４ＡのＩＶＢ－ＩＶＢ線による、実施の形態１に係る排水装置の断面図である。

【図5】実施の形態１に係る排水装置を示す分解斜視図である。

【図6】実施の形態１に係る排水装置の接続部材及びシール部材を示す斜視図である。

【図7】図６とは異なる角度から見た状態での、実施の形態１に係る排水装置の接続部材及びシール部材を示す斜視図である。

【図8】実施の形態１に係る排水装置の設置手順を説明するための図である。

【図9】実施の形態１に係る排水装置の設置手順を説明するための図である。

【図10】実施の形態１に係る排水装置の設置手順を説明するための図である。

【図11】実施の形態２に係る排水装置の適用例を示す図である。

【図12】実施の形態２に係る排水装置を示す斜視図である。

【図13】実施の形態３に係る排水装置の適用例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本発明の第１の態様に係る排水装置は、外周面の一部に平坦面が形成され、前記平坦面に貫通孔を有する筒状の配管本体と、その内部が前記貫通孔を通して前記配管本体の内部と連通するように、前記配管本体の前記平坦面に着脱可能に接続される筒状の接続部材と、前記接続部材と前記配管本体の前記平坦面との間をシールするシール部材と、を備える。

【0013】

本態様によれば、配管本体の外周面の一部に平坦面が形成され、シール部材は、接続部材と配管本体の平坦面との間をシールする。これにより、シール部材をその全周に亘って配管本体の平坦面に確実に押し当てることができ、接続部材と配管本体の平坦面との間の止水性を向上させることができる。

【0014】

また、本発明の第２の態様に係る排水装置では、第１の態様において、前記接続部材の外周面には、前記接続部材の径方向外側に突出する環状のフランジ部が形成され、前記シール部材は、環状に形成され、前記フランジ部と前記配管本体の前記平坦面との間をシールするように構成してもよい。

【0015】

本態様によれば、接続部材のフランジ部によって、シール部材をその全周に亘って配管本体の平坦面に確実に且つ容易に押し当てることができる。

【0016】

また、本発明の第３の態様に係る排水装置では、第１の態様又は第２の態様において、前記配管本体の前記貫通孔の周縁部には切り欠き部が形成され、前記接続部材の一端部には、前記接続部材の径方向外側に突出する突部が形成されており、前記突部が前記切り欠き部を通して前記配管本体の内部に挿通された状態で、前記接続部材を前記配管本体に対して第１の方向に回転させることにより、前記突部が前記配管本体の内周面に係合されるように構成してもよい。

【0017】

本態様によれば、接続部材を配管本体に対して第１の方向に回転させることにより、突部が配管本体の内周面に係合されるので、接続部材を配管本体の平坦面に容易に接続することができる。

【0018】

また、本発明の第４の態様に係る排水装置では、第３の態様において、前記配管本体の前記内周面には傾斜面が形成されており、前記突部が前記切り欠き部を通して前記配管本体の内部に挿通された状態で、前記接続部材を前記配管本体に対して前記第１の方向に回転させた際に、前記突部が前記傾斜面に乗り上げることにより、前記突部が前記傾斜面に係合されるように構成してもよい。

【0019】

本態様によれば、突部が傾斜面に乗り上げた際に、接続部材が貫通孔を通して配管本体の内部に所定距離だけ引き込まれるようになる。これに伴って、シール部材を接続部材のフランジ部と配管本体の平坦面との間で圧縮することができ、シール部材をその全周に亘って配管本体の平坦面に確実に且つ容易に押し当てることができる。

【0020】

また、本発明の第５の態様に係る排水装置では、第３の態様又は第４の態様において、前記配管本体の前記平坦面には、前記配管本体の径方向外側に突出する係合部が形成され、前記接続部材の前記フランジ部の外周部には、前記接続部材の径方向外側に突出する被係合部が形成されており、前記突部が前記切り欠き部を通して前記配管本体の内部に挿通された状態で、前記接続部材を前記配管本体に対して前記第１の方向に回転させた際に、前記被係合部が前記係合部を乗り越えることにより、前記接続部材の前記配管本体に対する前記第１の方向とは反対方向である第２の方向の回転が規制されるように構成してもよい。

【0021】

本態様によれば、被係合部が係合部を乗り越えることにより、接続部材の配管本体に対する第２の方向の回転が規制されるので、突部が配管本体の内周面（傾斜面を含む）に係合された状態を維持することができる。

【0022】

以下、実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。

【0023】

なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的又は具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、ステップ、ステップの順序等は、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

【0024】

（実施の形態１）
［１．排水装置の適用例］
まず、図１を参照しながら、実施の形態１に係る排水装置２の適用例について説明する。図１は、実施の形態１に係る排水装置２の適用例を示す図である。

【0025】

図１に示すように、本実施の形態では、排水装置２は、例えば台所等に設置される多槽式シンク４からの排水を流すための排水トラップとして適用される。多槽式シンク４は、互いに隣り合う第１の槽体６及び第２の槽体８を備えている。

【0026】

第１の槽体６の底部には、円形状の第１の排水口１０が形成されている。この第１の排水口１０には、排水装置２が設置されている。第１の槽体６からの排水は、第１の排水口１０を通して排水装置２の内部を流れ落ちる。

【0027】

また、第２の槽体８の底部には、円形状の第２の排水口１２が形成されている。この第２の排水口１２には、略Ｌ字状に延在する分岐配管１４が設置されている。分岐配管１４の一端部は、第２の排水口１２に接続され、分岐配管１４の他端部は、排水装置２の側方に接続されている。第２の槽体８からの排水は、第２の排水口１２を通して分岐配管１４の内部を横方向に流れた後に、排水装置２の内部に流入して排水装置２の内部を流れ落ちる。

【0028】

［２．排水装置の構成］
次に、図２～図７を参照しながら、実施の形態１に係る排水装置２の構成について説明する。図２は、実施の形態１に係る排水装置２を示す斜視図である。図３は、実施の形態１に係る排水装置２を示す側面図である。図４Ａは、図３のＩＶＡ－ＩＶＡ線による、実施の形態１に係る排水装置２の断面図である。図４Ｂは、図４ＡのＩＶＢ－ＩＶＢ線による、実施の形態１に係る排水装置２の断面図である。図５は、実施の形態１に係る排水装置２を示す分解斜視図である。図６は、実施の形態１に係る排水装置２の接続部材２０及びシール部材２２を示す斜視図である。図７は、図６とは異なる角度から見た状態での、実施の形態１に係る排水装置２の接続部材２０及びシール部材２２を示す斜視図である。

【0029】

なお、図２～図５において、接続部材２０の軸方向をＸ軸方向、配管本体１６の軸方向をＺ軸方向、接続部材２０及び配管本体１６の各軸方向に直交する方向をＹ軸方向とする。また、Ｚ軸方向のプラス側を「上」、「上側」及び「上方」等と表現し、Ｚ軸方向のマイナス側を「下」、「下側」及び「下方」等と表現する。

【0030】

図２～図５に示すように、排水装置２は、配管本体１６と、ナット部材１８と、接続部材２０と、シール部材２２とを備えている。

【0031】

配管本体１６は、第１の本体部２４と、フランジ部２６と、第２の本体部２８と、封水形成部３０とを有している。

【0032】

第１の本体部２４は、筒状に形成されている。第１の本体部２４の上端部における外周面には、雄ネジ部３２が形成されている。雄ネジ部３２は、第１の本体部２４の周方向における全周に亘って形成されている。また、図２及び図４Ａに示すように、第１の本体部２４の外周面には、円筒状に湾曲した曲面３４と、平坦状に形成された平坦面３６とが形成されている。すなわち、平坦面３６は、第１の本体部２４の外周面の一部に形成されている。平坦面３６は、接続部材２０の接続方向（Ｘ軸方向）に対して垂直な平面であり、第１の本体部２４の軸方向（Ｚ軸方向）に沿って延在している。

【0033】

図５に示すように、平坦面３６には、略円形状の貫通孔３８が形成されている。貫通孔３８の周縁部には、一対の切り欠き部４０，４２が形成されている。一対の切り欠き部４０，４２は、貫通孔３８の径中心に対して互いに反対側に配置されている。

【0034】

また、図５に示すように、平坦面３６には、第１の本体部２４の径方向外側に突出する係合部４４が形成されている。係合部４４は、例えば断面三角形状に形成されており、貫通孔３８の近傍に配置されている。

【0035】

なお、後述する図９の（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１の本体部２４の内周面には、傾斜面４６が形成されている。傾斜面４６は、貫通孔３８の近傍に配置されており、貫通孔３８から離れるに従って、第１の本体部２４の内周面から上り傾斜するように形成されている。

【0036】

フランジ部２６は、第１の本体部２４の上側の開口部の周縁部から、第１の本体部２４の径方向外側に円環状に突出している。なお、上述した雄ネジ部３２は、フランジ部２６の下側における第１の本体部２４の外周面に形成されている。

【0037】

第２の本体部２８は、円筒状に形成され、第１の本体部２４の下端部から下方に延在している。第２の本体部２８の外径は、第１の本体部２４の外径よりも小さい。第２の本体部２８には、排水管（図示せず）が着脱可能に接続される。

【0038】

図４Ｂに示すように、封水形成部３０は、封水筒４８と、椀５０とを有している。封水筒４８は、円筒状に形成され、第１の本体部２４の内部に配置されている。封水筒４８は、第１の本体部２４の下端部から上方に延在しており、封水筒４８の内部は第１の本体部２４及び第２の本体部２８の各内部と連通している。椀５０は、封水筒４８に上方から被さるように配置される。これらの封水筒４８及び椀５０により、第１の本体部２４の内部には封水５２が溜まるようになる。この封水５２により、第２の本体部２８に接続された排水管から第１の排水口１０（図１参照）への臭気の逆流や虫の侵入等が抑制される。

【0039】

図２に示すように、ナット部材１８は、ナット本体部５４と、フランジ部５６と、複数のリブ片５８とを有している。ナット本体部５４は円環状に形成され、ナット本体部５４の内周面には雌ネジ部６０が形成されている。雌ネジ部６０は、ナット本体部５４の周方向における全周に亘って形成されている。フランジ部５６は、ナット本体部５４の上側の開口部の周縁部から、フランジ部５６の径方向外側に円環状に突出している。複数のリブ片５８は、ナット本体部５４の外周面に形成され、ナット本体部５４の周方向に沿って等間隔に配置されている。

【0040】

図２～図５に示すように、接続部材２０は、その内部（中空）が貫通孔３８を通して配管本体１６の内部（中空）と連通するように、配管本体１６の平坦面３６に着脱可能に接続される。接続部材２０には、分岐配管１４（図１参照）が着脱可能に接続される。すなわち、本実施の形態では、接続部材２０は、分岐配管１４からの排水を、配管本体１６を流れる排水と合流させるための枝管として適用される。図６及び図７に示すように、接続部材２０は、接続本体部６２と、一対の突部６４，６６と、フランジ部６８と、被係合部７０とを有している。

【0041】

接続本体部６２は、円筒状に形成されており、接続本体部６２の内部は貫通孔３８を通して配管本体１６の内部と連通している。接続本体部６２の外径は、配管本体１６の貫通孔３８の外径よりも例えば１ｍｍ程度だけ小さい。一対の突部６４，６６の各々は、接続本体部６２の一端部（配管本体１６に近い側の端部）における外周面から、接続本体部６２の径方向外側に突出している。一対の突部６４，６６は、接続本体部６２の径中心に対して互いに反対側に配置されている。フランジ部６８は、接続本体部６２の一端部の近傍における外周面から、接続本体部６２の径方向外側に円環状に突出している。なお、フランジ部６８は、接続本体部６２の軸方向において、一対の突部６４，６６よりも接続本体部６２の他端部（配管本体１６から遠い側の端部）側に配置されている。被係合部７０は、フランジ部６８の外周部から接続本体部６２の径方向外側に略Ｌ字状に突出している。

【0042】

シール部材２２は、円環状に形成されたシール部材であり、例えばゴム材料等の弾性復元力を有する材料で形成されている。具体的には、シール部材２２は、例えばＯリング等のパッキンで構成されている。図５～図７に示すように、シール部材２２は、接続部材２０のフランジ部６８の側面（一対の突部６４，６６に近い側の側面）の周方向に沿って配置されている。図４Ａ及び図４Ｂに示すように、接続部材２０が配管本体１６の平坦面３６に接続された際に、シール部材２２は、接続部材２０のフランジ部６８と配管本体１６の平坦面３６との間で圧縮されることにより、接続部材２０のフランジ部６８と配管本体１６の平坦面３６との間をシール（止水）する。

【0043】

［３．排水装置の設置手順］
次に、図８～図１０を参照しながら、実施の形態１に係る排水装置２の設置手順について説明する。図８～図１０は、実施の形態１に係る排水装置２の設置手順を説明するための図である。

【0044】

まず、図８の（ａ）に示すように、接続部材２０を配管本体１６の平坦面３６から取り外した状態で、配管本体１６の第１の本体部２４を、第１の槽体６の第１の排水口１０に上方から挿通し、配管本体１６のフランジ部２６を第１の排水口１０の周縁部に上方から接触させる。この時、配管本体１６の平坦面３６が分岐配管１４（図１参照）の設置方向を向くように、配管本体１６の平坦面３６の向きを調節する。

【0045】

次いで、図８の（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２の本体部２８の下端部から第１の本体部２４の外側にナット部材１８を通して、ナット部材１８を第１の本体部２４の上端部に近付ける。この時、接続部材２０が配管本体１６の平坦面３６から取り外されているので、ナット部材１８と接続部材２０との干渉を回避することができる。次いで、ナット部材１８を第１の本体部２４に対して所定の方向に回転させることにより、ナット部材１８の雌ネジ部６０（図２参照）と第１の本体部２４の雄ネジ部３２とを締結する。なお、ナット部材１８のリブ片５８に手指を引っ掛けることにより、ナット部材１８を第１の本体部２４に対して容易に回転させることができる。

【0046】

このようにナット部材１８の雌ネジ部６０と第１の本体部２４の雄ネジ部３２とを締結することにより、ナット部材１８のフランジ部５６が第１の排水口１０の周縁部に下方から接触する。これにより、図８の（ｂ）に示すように、第１の排水口１０の周縁部が配管本体１６のフランジ部２６とナット部材１８のフランジ部５６との間に上下から挟持され、配管本体１６が第１の排水口１０に対して固定される。なお、説明の都合上、図９及び図１０では、ナット部材１８の図示を省略してある。

【0047】

次いで、図９の（ａ）及び図１０の（ａ）に示すように、接続部材２０の一対の突部６４，６６をそれぞれ、配管本体１６の第１の本体部２４の一対の切り欠き部４０，４２を通して第１の本体部２４の内部に挿通させる。これにより、接続部材２０の接続本体部６２の一端部が、貫通孔３８を通して第１の本体部２４の内部に挿通される。この時、接続部材２０のフランジ部６８に配置されたシール部材２２は、第１の本体部２４の平坦面３６における貫通孔３８の周縁部に接触するようになる。

【0048】

この状態で、図９の（ｂ）に示すように、接続部材２０の接続本体部６２を配管本体１６の第１の本体部２４に対して第１の方向（図９の（ｂ）において矢印Ｐで示す方向）に回転させる。これにより、一対の突部６４，６６の各々が、第１の本体部２４の内周面における貫通孔３８の周縁部に係合される。この時、突部６６が第１の本体部２４の内周面に形成された傾斜面４６に乗り上げることにより、突部６６が傾斜面４６に係合される。これに伴って、接続部材２０の接続本体部６２は、貫通孔３８を通して第１の本体部２４の内部に所定距離（例えば１～２ｍｍ程度）だけ引き込まれるようになる。その結果、シール部材２２は、接続部材２０のフランジ部６８と配管本体１６の平坦面３６との間に圧縮された状態で挟持されることにより、接続部材２０のフランジ部６８と配管本体１６の平坦面３６との間をシールする。

【0049】

また、図１０の（ａ）に示す状態から、図１０の（ｂ）に示すように、接続部材２０の接続本体部６２を配管本体１６の第１の本体部２４に対して第１の方向（図１０の（ｂ）において矢印Ｐで示す方向）に回転させた際に、被係合部７０が係合部４４を乗り越えるようになる。これにより、接続部材２０の配管本体１６に対する第１の方向とは反対方向である第２の方向（図１０の（ｂ）において矢印Ｑで示す方向）の回転が規制されるので、接続部材２０の突部６６が配管本体１６の傾斜面４６に係合された状態を維持することができる。

【0050】

以上のようにして、接続部材２０が配管本体１６の平坦面３６に接続され、排水装置２の第１の槽体６に対する設置が完了する。

【0051】

［４．効果］
上述したように、本実施の形態では、シール部材２２は、接続部材２０のフランジ部６８と配管本体１６の平坦面３６との間をシールする。これにより、シール部材２２をその全周に亘って配管本体１６の平坦面３６に確実に押し当てることができ、接続部材２０のフランジ部６８と配管本体１６の平坦面３６との間の止水性を向上させることができる。

【0052】

なお、本実施の形態では、排水装置２を多槽式シンク４からの排水を流すための排水トラップとして適用したが、これに限定されず、例えば洗面所に設置される洗面ボウル（槽体）からの排水を流すための排水トラップとして適用してもよい。この場合には、接続部材２０は、洗面ボウルのオーバーフロー開口部に接続されたオーバーフロー配管からの排水を、配管本体１６を流れる排水と合流させるための枝管として適用される。

【0053】

（実施の形態２）
図１１を参照しながら、実施の形態２に係る排水装置２Ａの適用例について説明する。図１１は、実施の形態２に係る排水装置２Ａの適用例を示す図である。なお、以下に示す各実施の形態において、上記実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。

【0054】

図１１に示すように、本実施の形態では、排水装置２Ａは、例えば台所等に設置される一掃式シンクである槽体７２からの排水を流すための排水器として適用される。槽体７２の底部には、円形状の排水口７３が形成されている。この排水口７３には、排水装置２Ａが設置されている。

【0055】

排水装置２Ａの接続部材２０には、略Ｌ字状の排水管７４及び略Ｓ字状のトラップ管７６を介して、直管状の排水管７８が接続されている。すなわち、本実施の形態では、接続部材２０は、配管本体１６Ａからの排水を、排水管７４に向けて横方向に流すための枝管として適用される。

【0056】

槽体７２からの排水は、排水口７３を通して排水装置２Ａの内部に流れ込んだ後、排水管７４の内部を横方向に流れるようになる。排水管７４の内部を流れた排水は、トラップ管７６を介して排水管７８に流れる。このように、排水管７４を排水装置２Ａの側方に接続することにより、槽体７２の下方に台所等の収納スペースを確保することができる。

【0057】

図１２を参照しながら、実施の形態２に係る排水装置２Ａの構成について説明する。図１２は、実施の形態２に係る排水装置２Ａを示す斜視図である。

【0058】

図１２に示すように、本実施の形態では、排水装置２Ａの配管本体１６Ａの構成が上記実施の形態１と異なっている。具体的には、配管本体１６Ａは、第１の本体部２４Ａ及びフランジ部２６のみを有しており、上記実施の形態１で説明した第２の本体部２８及び封水形成部３０を有していない。第１の本体部２４Ａは、上端が開口され、且つ、下端が閉塞された有底筒状に形成されている。

【0059】

したがって、本実施の形態においても、上記実施の形態１と同様の効果を得ることができる。

【0060】

（実施の形態３）
図１３を参照しながら、実施の形態３に係る排水装置２Ｂの適用例について説明する。図１３は、実施の形態３に係る排水装置２Ｂの適用例を示す図である。

【0061】

図１３に示すように、本実施の形態では、排水装置２Ｂは、例えば洗面所に設置される洗面ボウルである槽体８０からの排水を流すための排水器として適用される。槽体８０の底部には、円形状の排水口８２が形成されている。この排水口８２には、排水装置２Ｂが設置されている。また、排水口８２には、排水栓８４が開閉可能に配置されている。排水栓８４は、連動機構８８を介して、槽体８０の上端部に配置された操作部８６と接続されている。

【0062】

連動機構８８は、操作部８６の昇降動作と、排水栓８４の開閉動作とを連動させる。具体的には、使用者が操作部８６を槽体８０に対して上方に引き上げた際には、連動機構８８は、操作部８６の上昇動作と連動させて、排水栓８４を開動作させる。これにより、排水口８２が排水栓８４により開放される。また、使用者が操作部８６を槽体８０に対して下方に押し込んだ際には、連動機構８８は、操作部８６の下降動作と連動させて、排水栓８４を閉動作させる。これにより、排水口８２が排水栓８４により閉塞される。

【0063】

排水装置２Ｂの配管本体１６Ｂ及び接続部材２０Ｂの各内部には、連動機構８８の一部が配置されている。すなわち、本実施の形態では、接続部材２０Ｂは、連動機構８８を介して配管本体１６Ｂと操作部８６とを接続するための取付構造として適用される。

【0064】

詳細な図示は省略するが、配管本体１６Ｂは、上記実施の形態１で説明した配管本体１６と同様の構成を有している。したがって、本実施の形態においても、上記実施の形態１と同様の効果を得ることができる。なお、図示は省略するが、排水装置２Ｂは、上述した排水器として適用するだけでなく、例えば槽体８０からの排水を流すための排水トラップとして適用することも可能である。

【0065】

（変形例等）
以上、一つ又は複数の態様に係る排水装置について、上記各実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記各実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思い付く各種変形を上記各実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、一つ又は複数の態様の範囲内に含まれてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0066】

本発明に係る排水装置は、例えば台所等に設置される多槽式シンクからの排水を流すための排水トラップ等に適用可能である。

【符号の説明】

【0067】

２，２Ａ，２Ｂ 排水装置
４ 多槽式シンク
６ 第１の槽体
８ 第２の槽体
１０ 第１の排水口
１２ 第２の排水口
１４ 分岐配管
１６，１６Ａ，１６Ｂ 配管本体
１８ ナット部材
２０，２０Ｂ 接続部材
２２ シール部材
２４，２４Ａ 第１の本体部
２６，５６，６８ フランジ部
２８ 第２の本体部
３０ 封水形成部
３２ 雄ネジ部
３４ 曲面
３６ 平坦面
３８ 貫通孔
４０，４２ 切り欠き部
４４ 係合部
４６ 傾斜面
４８ 封水筒
５０ 椀
５２ 封水
５４ ナット本体部
５８ リブ片
６０ 雌ネジ部
６２ 接続本体部
６４，６６ 突部
７０ 被係合部
７２，８０ 槽体
７３，８２ 排水口
７４，７８ 排水管
７６ トラップ管
８４ 排水栓
８６ 操作部
８８ 連動機構

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】