特開 2024-60506 接続構造及び接続構造の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024060506

(43)【公開日】2024-05-02

(54)【発明の名称】接続構造及び接続構造の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01R 4/18 20060101AFI20240424BHJP

   H01R 43/048 20060101ALI20240424BHJP

【ＦＩ】

H01R4/18 A

H01R43/048 Z

【審査請求】有

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022167920

(22)【出願日】2022-10-19

(71)【出願人】

【識別番号】000002255

【氏名又は名称】ＳＷＣＣ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000408

【氏名又は名称】弁理士法人高橋・林アンドパートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】三浦 聖

(72)【発明者】

【氏名】高村 瞭太

(72)【発明者】

【氏名】野内 健太郎

【テーマコード（参考）】

5E063

5E085

【Ｆターム（参考）】

5E063CB04

5E063CC06

5E085BB02

5E085BB12

5E085CC03

5E085DD07

5E085DD13

5E085FF13

5E085HH06

5E085JJ06

(57)【要約】

【課題】リッツ線と汎用のコネクタとの十分な導通と信頼性を確保した接続構造を提供する。または、リッツ線と汎用のコネクタとの十分な導通と信頼性を確保した接続構造の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の一実施形態に係る接続構造は、導体の外周面に絶縁皮膜が配置された複数の素線を有するリッツ線と、第１の端部と第２の端部とを有し、第１の端部がリッツ線の端部に配置され、第１の端部がリッツ線と電気的に接続する第１のコネクタと、第３の端部と第４の端部とを有し、第３の端部が第１のコネクタの第２の端部に配置され、第３の端部が第１のコネクタと電気的に接続する第２のコネクタと、を備え、リッツ線の端部において、複数の素線の少なくとも一部の導体が絶縁皮膜から露出し、露出した導体が第１の端部と電気的に接続する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

導体の外周面に絶縁皮膜が配置された複数の素線を有するリッツ線と、
第１の端部と第２の端部とを有し、前記第１の端部が前記リッツ線の端部に配置され、前記第１の端部が前記リッツ線と電気的に接続する第１のコネクタと、
第３の端部と第４の端部とを有し、前記第３の端部が前記第１のコネクタの前記第２の端部に配置され、前記第３の端部が前記第１のコネクタと電気的に接続する第２のコネクタと、を備え、
前記リッツ線の端部において、前記複数の素線の少なくとも一部の前記導体が前記絶縁皮膜から露出し、露出した前記導体が前記第１の端部と電気的に接続する、接続構造。

【請求項2】

前記第１のコネクタの前記第１の端部は、前記リッツ線の端部を挿入可能な第１の孔を有し、
前記第１のコネクタの前記第２の端部は、前記第２のコネクタに接続可能な形状を有し、
前記第２のコネクタの前記第３の端部は、前記第１のコネクタの前記第２の端部を挿入可能な第２の孔を有する、請求項１に記載の接続構造。

【請求項3】

前記第２のコネクタは、第４の端部の内面に配置された金属層を有する、請求項１に記載の接続構造。

【請求項4】

前記第１のコネクタの前記第１の端部は、前記第２のコネクタの中心軸に交差して第１の距離を有する第１の方向と、前記中心軸に交差して前記第１の距離よりも長い第２の距離を有し、前記第１の方向と交差する第２の方向と、を有する、請求項１乃至３の何れか一に記載の接続構造。

【請求項5】

前記第２のコネクタの前記第３の端部は、前記第２のコネクタの中心軸に交差して第３の距離を有する第３の方向と、前記中心軸に交差して前記第３の距離よりも長い第４の距離を有し、前記第３の方向と交差する第４の方向と、を有する、請求項４に記載の接続構造。

【請求項6】

導体の外周面に絶縁皮膜が配置された複数の素線を有するリッツ線の端部を、第１のコネクタの第１の端部に配置された第１の孔に挿入し、
前記第１のコネクタの前記第１の端部を、前記絶縁皮膜の融点以上となる温度に加熱しながら、前記リッツ線の端部に前記第１の端部を加締め、
前記リッツ線の端部において、前記複数の素線の少なくとも一部の前記導体を前記絶縁皮膜から露出させ、露出した前記導体を前記第１の端部と電気的に接続し、
前記第１の端部とは反対側に配置された前記第１のコネクタの第２の端部を、第２のコネクタの第３の端部に配置された第２の孔に挿入し、
前記第１のコネクタの前記第２の端部に前記第２のコネクタの前記第３の端部を加締める、接続構造の製造方法。

【請求項7】

前記第２のコネクタは、第４の端部の内面に配置された金属層を有する、請求項６に記載の接続構造の製造方法。

【請求項8】

前記第１のコネクタの中心軸に対して、第１の方向に押圧しながら、前記第１のコネクタの前記第１の端部を加締め、
前記第１のコネクタの前記第１の端部は、前記第２のコネクタの中心軸に交差して第１の距離を有する前記第１の方向と、前記中心軸に交差して前記第１の距離よりも長い第２の距離を有し、前記第１の方向と交差する第２の方向と、を有する、請求項６又は７に記載の接続構造の製造方法。

【請求項9】

前記第２のコネクタの中心軸に対して、第３の方向に押圧しながら、前記第２のコネクタの前記第３の端部を加締め、
前記第２のコネクタの前記第３の端部は、前記第２のコネクタの中心軸に交差して第３の距離を有する第３の方向と、前記中心軸に交差して前記第３の距離よりも長い第４の距離を有し、前記第３の方向と交差する第４の方向と、を有する、請求項８に記載の接続構造の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の一実施形態は、リッツ線とコネクタとの接続構造に関する。または、本発明の一実施形態は、リッツ線とコネクタとの接続構造の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、ワイヤレス給電等に用いられるコイルユニットには、高周波を供給するためのケーブルの導体として、リッツ線が用いられている。リッツ線との導通を目的として専用コネクタが提案されている（特許文献１、２）。しかし、専用コネクタを用いると、設置するデバイスに対して汎用性が低下する懸念がある。

【0003】

そこで、汎用のコネクタをケーブルと接続した接続構造を構成することが考えられるが、ケーブルの端部にコネクタを配置するためには、リッツ線の端部の絶縁膜を除去する必要がある。リッツ線の端部の絶縁膜を除去するために、コネクタを加熱しながらリッツ線の端部を加締める方法が用いられている（特許文献３、４）。しかし、汎用のコネクタを加熱しながらリッツ線の端部を加締めると、熱変形等により、コネクタの信頼性を損なう懸念がある。また、コネクタの内面に配置されたメッキ層への熱的影響から、コネクタの信頼性を損なう懸念がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１９－２３９８３号公報

【特許文献2】特表２０１３－５２４４１９号公報

【特許文献3】特開２０１９－１１８１８３号公報

【特許文献4】特開２０１０－２８２９１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明の一実施形態は、リッツ線と汎用のコネクタとの十分な導通と信頼性を確保した接続構造を提供することを目的の一つとする。または、本発明の一実施形態は、リッツ線と汎用のコネクタとの十分な導通と信頼性を確保した接続構造の製造方法を提供することを目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一実施形態に係る接続構造は、導体の外周面に絶縁皮膜が配置された複数の素線を有するリッツ線と、第１の端部と第２の端部とを有し、第１の端部がリッツ線の端部に配置され、第１の端部がリッツ線と電気的に接続する第１のコネクタと、第３の端部と第４の端部とを有し、第３の端部が第１のコネクタの第２の端部に配置され、第３の端部が第１のコネクタと電気的に接続する第２のコネクタと、を備え、リッツ線の端部において、複数の素線の少なくとも一部の導体が絶縁皮膜から露出し、露出した導体が第１の端部と電気的に接続する。

【0007】

第１のコネクタの第１の端部は、リッツ線の端部を挿入可能な第１の孔を有し、第１のコネクタの第２の端部は、第２のコネクタに接続可能な形状を有し、第２のコネクタの第３の端部は、第１のコネクタの第２の端部を挿入可能な第２の孔を有してもよい。

【0008】

第２のコネクタは、第４の端部の内面に配置された金属層を有してもよい。

【0009】

第１のコネクタの第１の端部は、第２のコネクタの中心軸に交差して第１の距離を有する第１の方向と、中心軸に交差して第１の距離よりも長い第２の距離を有し、第１の方向と交差する第２の方向と、を有してもよい。

【0010】

第２のコネクタの第３の端部は、第２のコネクタの中心軸に交差して第３の距離を有する第３の方向と、中心軸に交差して第３の距離よりも長い第４の距離を有し、第３の方向と交差する第４の方向と、を有してもよい。

【0011】

本発明の一実施形態に係る接続構造の製造方法は、導体の外周面に絶縁皮膜が配置された複数の素線を有するリッツ線の端部を、第１のコネクタの第１の端部に配置された第１の孔に挿入し、第１のコネクタの第１の端部を、絶縁皮膜の融点以上となる温度に加熱しながら、リッツ線の端部に第１の端部を加締め、リッツ線の端部において、複数の素線の少なくとも一部の導体を絶縁皮膜から露出させ、露出した導体を第１の端部と電気的に接続し、第１の端部とは反対側に配置された第１のコネクタの第２の端部を、第２のコネクタの第３の端部に配置された第２の孔に挿入し、第１のコネクタの第２の端部に第２のコネクタの第３の端部を加締める。

【0012】

第２のコネクタは、第４の端部の内面に配置された金属層を有してもよい。

【0013】

第２のコネクタの中心軸方向に対して、第１の方向に押圧しながら、第１のコネクタの第１の端部を加締め、第１のコネクタの第１の端部は、第２のコネクタの中心軸に交差して第１の距離を有する第１の方向と、中心軸に交差して第１の距離よりも長い第２の距離を有し、第１の方向と交差する第２の方向と、を有してもよい。

【0014】

第２のコネクタの中心軸方向に対して、第３の方向に押圧しながら、第２のコネクタの第３の端部を加締め、第２のコネクタの第３の端部は、第２のコネクタの中心軸に交差して第３の距離を有する第３の方向と、中心軸に交差して第３の距離よりも長い第４の距離を有し、第３の方向と交差する第４の方向と、を有してもよい。

【発明の効果】

【0015】

本発明の一実施形態は、リッツ線と汎用のコネクタとの十分な導通と信頼性を確保した接続構造を提供する。または、本発明の一実施形態は、リッツ線と汎用のコネクタとの十分な導通と信頼性を確保した接続構造の製造方法を提供する。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】（Ａ）は本発明の一実施形態に係るリッツ線接続部１０００の側面図であり、（Ｂ）は防水カバー１０１０を除去したリッツ線接続部１０００の側面図である。

【図2】（Ａ）は本発明の一実施形態に係る接続構造１００の側面図であり、（Ｂ）は、接続構造１００の上面図である。

【図3】本発明の一実施形態に係る接続構造１００の側面方向から見た接続構造１００の断面端図である。

【図4】（Ａ）は、リッツ線１０１の側面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の線分ＡＡ’に於けるリッツ線１０１の断面端図である。

【図5】（Ａ）～（Ｄ）は、本発明の一実施形態に係る接続構造１００の製造方法を説明する模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下に示す実施形態は本発明の実施形態の一例であって、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。

【0018】

本実施形態で参照する図面において、同一部分又は同様な機能を有する部分には同一の符号又は類似の符号（数字の後にＡ、Ｂなどを付しただけの符号）を付す。また、図面の寸法比率は説明の都合上実際の比率とは異なったり、構成の一部が図面から省略されたりする場合がある。なお、本明細書等における「第１」、「第２」、「第３」などの序数は、説明を簡潔にするためだけに用いられており、限定的に解釈されるべきではない。

【0019】

［接続構造］
図１（Ａ）は本発明の一実施形態に係るリッツ線接続部１０００の側面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の防水カバー１０１０を除去したリッツ線接続部１０００の側面図である。図２は、本発明の一実施形態に係る接続構造１００を示す模式図であり、図２（Ａ）は、接続構造１００の側面図であり、図２（Ｂ）は、接続構造１００の上面図である。また、図３は、接続構造１００の側面方向から見た接続構造１００の断面端図である。リッツ線接続部１０００は、接続構造１００と接続構造１００Ａが、第２のコネクタ１２０と第２のコネクタ１２０Ａを介して接続された構造を有する。図１～３において、第２のコネクタ１２０と第２のコネクタ１２０Ａの中心軸を中心軸Ｃ_１として示す。一実施形態において、リッツ線接続部１０００は、接続構造１００と接続構造１００Ａを覆う防水カバー１０１０を有してもよい。防水カバー１０１０は、防水性を有する材料で構成され、ゴムや樹脂等で構成される。

【0020】

接続構造１００は、リッツ線１０１、及び第２のコネクタ１２０で構成される。第１のコネクタ１１０は、第１の端部１１１と第２の端部１１２を有する。第１のコネクタ１１０の第１の端部１１１は、リッツ線１０１の端部に配置され、第１の端部１１１は、リッツ線１０１と電気的に接続する。また、第２のコネクタ１２０は、第３の端部１２３と第４の端部１２４を有する。第２のコネクタ１２０の第３の端部１２３は、第１のコネクタ１１０の第２の端部１１２に配置され、第３の端部１２３は、第１のコネクタ１１０と電気的に接続する。

【0021】

図４は、リッツ線１０１の模式図であり、図４（Ａ）は、リッツ線１０１の側面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）の線分ＡＡ’に於けるリッツ線１０１の断面端図である。リッツ線１０１は、導体１０７ａの外周面に絶縁皮膜１０７ｂが配置された複数の素線１０７を有する。素線１０７は、いわゆるエナメル線であってもよく、導体１０７ａは、金属線であり、例えば、銅、アルミニウム、及びこれらの金属を含む合金であってもよく、これらに限定されるものではない。また、絶縁皮膜１０７ｂは、エナメル、であってもよく、これらに限定されるものではない。

【0022】

リッツ線１０１は、複数の素線１０７で構成される束１０９で構成される。また、一実施形態において、リッツ線１０１は、束１０９がよじれた撚り線の構造を有してもよい。さらに、リッツ線１０１は、絶縁体１０３で被覆され、ケーブル１０５として用いてもよい。

【0023】

第１のコネクタ１１０は、リッツ線１０１と第２のコネクタ１２０を電気的に接続する部材である。第１のコネクタ１１０は、リッツ線１０１の端部と係合する第１の端部１１１と、第２のコネクタ１２０の第３の端部１２３と係合する第２の端部１１２を有する。図２においては、第１の端部１１１と第２の端部１１２が中心軸Ｃ_１沿って対向するように配置された第１のコネクタ１１０を例示したが、第１のコネクタ１１０は、これに限定されるものではない。例えば、第１のコネクタ１１０が屈曲した構造や湾曲した構造を有してもよい。

【0024】

第１のコネクタ１１０の第１の端部１１１には、リッツ線１０１の端部を挿入可能な第１の孔１１５が配置される（図５（Ａ））。第１の孔１１５は、リッツ線１０１が挿入される第１の開口１１５ａと、第１の孔１１５の中心軸Ｃ_２に沿って第１の開口１１５ａとは反対側に配置された第２の開口１１５ｂと、を有する。第１の孔１１５は、リッツ線１０１を挿入可能な形状であれば、特には限定されないが、円筒形状であることが好ましい。リッツ線１０１の端部において、複数の素線１０７の少なくとも一部の導体１０７ａが絶縁皮膜１０７ｂから露出する。露出した導体１０７ａが、第１の孔１１５を介して、第１のコネクタ１１０の第１の端部１１１と電気的に接続する。

【0025】

後述するように、リッツ線１０１の端部と第１の孔１１５とは、加熱しながら押圧することにより接続されるため、加熱により溶融及び／又は軟化した絶縁皮膜１０７ｂが流動し、第１の孔１１５の第１の開口１１５ａ及び／又は第２の開口１１５ｂから排出されて、導体１０７ａが露出される。

【0026】

後述するように、第１の端部１１１にリッツ線１０１を係合するために、第１の端部１１１を加締める。一実施形態において、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、第１のコネクタ１１０の第１の端部１１１のＺ軸方向（上下方向）の高さ（幅）Ｌ_１は、第１のコネクタ１１０のＹ軸方向の長さ（幅）Ｌ_２よりも小さい。換言すると、第１のコネクタ１１０の第１の端部１１１は、第２のコネクタ１２０の中心軸Ｃ_１に交差して第１の距離Ｌ_１を有する第１の方向（Ｚ軸方向）と、中心軸Ｃ_１に交差して第１の距離Ｌ_１よりも長い第２の距離Ｌ_２を有する第２の方向（Ｙ軸方向）を有する。Ｚ軸方向とＹ軸方向は交差し、一実施形態において直交する。

【0027】

一実施形態において、第１のコネクタ１１０の第１の孔１１５の外面を、例えば６方向又は８方向から加熱しながら押圧することにより、第１の孔１１５の外面を六角柱状又は八角柱状にしてもよい。

【0028】

第１のコネクタ１１０の第２の端部１１２は、第２のコネクタ１２０に挿入可能な構造を有し、第２のコネクタ１２０に接続可能な形状を有する。なお、第１のコネクタ１１０の第２の端部１１２として、棒状の構造体とすることができる。第２の端部１１２での抵抗を考慮すると、第２の端部１１２の径（又は断面）は可能な限り大きいことが好ましい。

【0029】

第１のコネクタ１１０は、リッツ線１０１と第２のコネクタ１２０を電気的に接続するため、金属で構成され、例えば、銅、又は銅合金であってもよく、これらに限定されるものではない。また、第１のコネクタ１１０の表面を絶縁材料で被覆してもよい。

【0030】

第２のコネクタ１２０は、外部の端子と電気的に接続するための部材である。第２のコネクタ１２０は、第１のコネクタ１１０の第２の端部１１２と係合する第３の端部１２３と、外部の端子と電気的に接続するための第４の端部１２４を有する。図２においては、第３の端部１２３と第４の端部１２４が中心軸Ｃ_１上に対向するように配置された第２のコネクタ１２０を例示したが、第２のコネクタ１２０は、これに限定されるものではない。例えば、第２のコネクタ１２０が屈曲した構造や湾曲した構造を有してもよい。

【0031】

第２のコネクタ１２０の第３の端部１２３には、第１のコネクタ１１０の第２の端部１１２を挿入可能な第２の孔１２５が配置される（図５（Ｃ））。第２のコネクタ１２０の第３の端部１２３において、第１のコネクタ１１０の第２の端部１１２と、第２のコネクタ１２０の第４の端部１２４を、第２の孔１２５を介して電気的に接続する。

【0032】

後述するように、第３の端部１２３に第１のコネクタ１１０の第２の端部１１２を係合するために、第３の端部１２３を加締める。このため、図２（Ａ）に示すように、第２のコネクタ１２０の第３の端部１２３のＺ軸方向（上下方向）の高さ（幅）Ｌ_３が、第２のコネクタ１２０のＺ軸方向の高さＬ_４よりも小さい。一方、図２（Ｂ）に示すように、第２のコネクタ１２０の第３の端部１２３のＹ軸方向（側面方向）の幅Ｌ_５は、第２のコネクタ１２０の第４の方向（Ｙ軸方向）の幅Ｌ_６と概略等しいか、わずかに大きい。換言すると、第２のコネクタ１２０の第３の端部１２３は、第２のコネクタ１２０の中心軸Ｃ_１に交差して第３の距離Ｌ_３を有する第３の方向（Ｚ軸方向）と、中心軸Ｃ_１に交差して第３の距離Ｌ_３よりも長い第４の距離Ｌ_５を有する第４の方向（Ｙ軸方向）を有する。Ｚ軸方向とＹ軸方向は交差し、一実施形態において直交する。なお、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）において、第２のコネクタ１２０の第４の端部１２４のＺ軸方向の高さ（幅）Ｌ_４とＹ軸方向の幅Ｌ_６とが等しい構造を示したが、第４の端部１２４のＺ軸方向の高さ（幅）Ｌ_４とＹ軸方向の幅Ｌ_６とは異なっていてもよい。

【0033】

第２のコネクタ１２０は、第１のコネクタ１１０と電気的に接続するため、金属で構成され、例えば、銅、又は銅合金であってもよく、これらに限定されるものではない。一実施形態において、第２のコネクタ１２０は、金属層でさらに被膜されてもよい。例えば、第２のコネクタ１２０は、銅で構成され、錫のメッキ層を有してもよい。また、第２のコネクタ１２０の表面を絶縁材料で被覆してもよい。

【0034】

一実施形態において、第４の端部１２４は、凹部を有する。一実施形態において、凹部の内面に配置された金属層１２１を有してもよい。また、一実施形態において、接続構造１００Ａが備える第２のコネクタ１２０Ａは、接続構造１００が備える第２のコネクタ１２０の凹部に接続可能な（又は、第２のコネクタ１２０の凹部に対応する形状を有する）凸部を有する。第２のコネクタ１２０Ａの凸部には、金属層が配置される（図示せず）。第２のコネクタ１２０及び第２のコネクタ１２０Ａに配置される金属層は、メッキ層であってもよい。本発明においては、後述するように、第１のコネクタ１１０の第１の端部１１１とリッツ線１０１の端部を加熱しながら加締める一方、第１のコネクタ１１０の第２の端部１１２と第２のコネクタ１２０の第３の端部１２３を押圧して加締めるため、第２のコネクタ１２０及び第２のコネクタ１２０Ａに配置される金属層への熱的影響がなく、リッツ線１０１と第２のコネクタ１２０との十分な導通と信頼性を確保することができる。

【0035】

［接続構造の製造方法］
図５（Ａ）～図５（Ｄ）は、本発明の一実施形態に係る接続構造１００の製造方法を説明する模式図である。リッツ線１０１を準備する。リッツ線１０１が絶縁体１０３で被覆されている場合には、リッツ線１０１の端部の絶縁体１０３を除去する。リッツ線１０１の端部を、第１のコネクタ１１０の第１の端部１１１に配置された第１の開口１１５ａから第１の孔１１５に挿入する（図５（Ａ））。

【0036】

第１のコネクタ１１０の第１の端部１１１を、絶縁皮膜１０７ｂの融点以上となる温度に加熱しながら押圧し、リッツ線１０１の端部に第１のコネクタ１１０の第１の端部１１１を加締める（図５（Ｂ））。なお、加熱温度は、導体１０７ａの融点よりも低い温度であり、絶縁皮膜１０７ｂの融点と導体１０７ａの融点を考慮して、任意に設定可能である。例えば、１５０℃迄の耐熱性を有する絶縁皮膜１０７ｂである場合には、加熱温度は２００～１０００℃であってもよい。加熱によりリッツ線１０１の端部の絶縁皮膜１０７ｂが溶融及び／又は軟化した絶縁皮膜１０７ｂが流動し、押圧することにより第１の孔１１５の第２の開口１１５ｂから排出されて、リッツ線１０１の端部において、複数の素線１０７の少なくとも一部の導体１０７ａを絶縁皮膜１０７ｂから露出させることができる。露出した導体１０７ａは、第１のコネクタ１１０の第１の端部１１１との接触により、電気的に接続する。

【0037】

一実施形態において、第１のコネクタ１１０の第１の孔１１５の外面を、例えば６方向又は８方向から加熱しながら押圧することにより、第１の孔１１５の外面を六角柱状又は八角柱状に変形させて、第１の端部１１１にリッツ線１０１を係合させてもよい。

【0038】

第１のコネクタ１１０の第１の端部１１１とは反対側に配置された第１のコネクタ１１０の第２の端部１１２を、第２のコネクタ１２０の第３の端部１２３に配置された第２の孔１２５に挿入する（図５（Ｃ））。

【0039】

第１のコネクタ１１０の第２の端部１１２に第２のコネクタ１２０の第３の端部１２３を押圧して加締める。このとき、加熱は行わず、室温にて第２の端部１１２に第３の端部１２３を加締める（図５（Ｄ））。

【0040】

本実施形態の方法では、リッツ線１０１の端部を、第１のコネクタ１１０と接続する際には、加熱しながら加締めるため、熱により絶縁皮膜１０７ｂが溶融して、導体１０７ａが露出し、第１のコネクタ１１０の第１の端部１１１との電気的接続を得ることができる。このため、従来のような事前に絶縁皮膜１０７ｂを除去する工程が必要なく、簡便に電気的接続を行うことができる。また、第１のコネクタ１１０の第２の端部１１２に第２のコネクタ１２０の第３の端部１２３を加締める際には加熱しないため、第２のコネクタ１２０及び第２のコネクタ１２０Ａに配置される金属層への熱的影響がなく、リッツ線１０１と第２のコネクタ１２０との十分な導通と信頼性を確保することができる。

【0041】

以上、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明したが、本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、本実施形態の接続構造を基にして、当業者が適宜構成要素の追加、削除もしくは設計変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。さらに、上述した各実施形態は、相互に矛盾がない限り適宜組み合わせが可能であり、各実施形態に共通する技術事項については、明示の記載がなくても各実施形態に含まれる。

【0042】

上述した各実施形態の態様によりもたらされる作用効果とは異なる他の作用効果であっても、本明細書の記載から明らかなもの、又は、当業者において容易に予測し得るものについては、当然に本発明によりもたらされるものと解される。

【符号の説明】

【0043】

１００ 接続構造、１００Ａ 接続構造、１０１ リッツ線、１０３ 絶縁体、１０５ ケーブル、１０７ 素線、１０７ａ 導体、１０７ｂ 絶縁皮膜、１０９ 束、１１０ 第１のコネクタ、１１１ 第１の端部、１１２ 第２の端部、１１５ 第１の孔、１１５ａ 第１の開口、１１５ｂ 第２の開口、１２０ 第２のコネクタ、１２０Ａ 第２のコネクタ、１２１ 金属層、１２３ 第３の端部、１２４ 第４の端部、１２５ 第２の孔、１０００ リッツ線接続部、１０１０ 防水カバー

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】