2024-60508 カップ容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024060508

(43)【公開日】2024-05-02

(54)【発明の名称】カップ容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/42 20060101AFI20240424BHJP

   B65D 1/26 20060101ALI20240424BHJP

【ＦＩ】

B65D1/42

B65D1/26 110

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022167923

(22)【出願日】2022-10-19

(71)【出願人】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100154003

【弁理士】

【氏名又は名称】片岡 憲一郎

(72)【発明者】

【氏名】浅川 紀幸

【テーマコード（参考）】

3E033

【Ｆターム（参考）】

3E033AA08

3E033BA13

3E033BA16

3E033CA05

3E033DA08

3E033DB02

3E033DD05

3E033DE20

3E033FA02

(57)【要約】

【課題】外周壁に段差壁部を起点とする座屈による塑性変形を生じにくいカップ容器を提供する。
【解決手段】底壁２と開口端３ａを有する外周壁３とを有し、外周壁３は底壁２の側の第１壁部３ｂから開口端３ａの側の第２壁部３ｄまで段差壁部３ｃを介して段差状に拡径し、第２壁部３ｄは周方向に均等な８～１６箇所において内側に厚みを増した厚肉部を有する、カップ容器１。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

底壁と開口端を有する外周壁とを有し、
前記外周壁は前記底壁の側の第１壁部から前記開口端の側の第２壁部まで段差壁部を介して段差状に拡径し、
前記第２壁部は周方向に均等な８～１６箇所において内側に厚みを増した厚肉部を有する、カップ容器。

【請求項2】

前記厚肉部の内面は各々の前記箇所において平面状をなす、請求項１に記載のカップ容器。

【請求項3】

前記段差壁部と前記第２壁部とがなす角部は、前記段差壁部から前記第２壁部に亘って厚みが一定である場合から内側に厚みを増した厚肉部を有し、当該厚肉部は、前記外周壁の中心軸線を含む縦断面において、前記段差壁部から前記第２壁部に亘って厚みが一定である場合に内面の角となる基準点に対して前記段差壁部の側に０．７～２ｍｍ手前に位置する第１起点と、前記基準点に対して前記第２壁部の側に０．７～２ｍｍ手前に位置する第２起点とのそれぞれから、前記基準点の側に向けて徐々に厚みを増した形状をなす、請求項１に記載のカップ容器。

【請求項4】

前記段差壁部は周方向に均等な８～１６箇所において内側に厚みを増した厚肉部を有する、請求項１に記載のカップ容器。

【請求項5】

前記段差壁部は前記開口端の側に寄せた位置に設けられる、請求項１～４の何れか１項に記載のカップ容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はカップ容器に関する。

【背景技術】

【0002】

底壁と開口端を有する外周壁とを有し、外周壁が、底壁の側の第１壁部から開口端の側の第２壁部まで段差壁部を介して段差状に拡径するカップ容器が知られている（例えば特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２１－１７２６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のように外周壁に段差を有するカップ容器は、製造時や流通時の荷重により、外周壁に段差壁部を起点とする座屈が生じ易い傾向がある。環境配慮の観点などから薄肉化（軽量化）をすると、この傾向は一層強くなる。座屈による塑性変形が生じると、全高が設計値からずれる等の問題が生じる虞がある。

【0005】

そこで本発明の目的は、外周壁に段差壁部を起点とする座屈による塑性変形を生じにくいカップ容器を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様は以下のとおりである。

【0007】

［１］
底壁と開口端を有する外周壁とを有し、
前記外周壁は前記底壁の側の第１壁部から前記開口端の側の第２壁部まで段差壁部を介して段差状に拡径し、
前記第２壁部は周方向に均等な８～１６箇所において内側に厚みを増した厚肉部を有する、カップ容器。

【0008】

［２］
前記厚肉部の内面は各々の前記箇所において平面状をなす、［１］に記載のカップ容器。

【0009】

［３］
前記段差壁部と前記第２壁部とがなす角部は、前記段差壁部から前記第２壁部に亘って厚みが一定である場合から内側に厚みを増した厚肉部を有し、当該厚肉部は、前記外周壁の中心軸線を含む縦断面において、前記段差壁部から前記第２壁部に亘って厚みが一定である場合に内面の角となる基準点に対して前記段差壁部の側に０．７～２ｍｍ手前に位置する第１起点と、前記基準点に対して前記第２壁部の側に０．７～２ｍｍ手前に位置する第２起点とのそれぞれから、前記角の側に向けて徐々に厚みを増した形状をなす、［１］又は［２］に記載のカップ容器。

【0010】

［４］
前記段差壁部は周方向に均等な８～１６箇所において内側に厚みを増した厚肉部を有する、［１］～［３］の何れか１つに記載のカップ容器。

【0011】

［５］
前記段差壁部は前記開口端の側に寄せた位置に設けられる、［１］～［４］の何れか１つに記載のカップ容器。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、外周壁に段差壁部を起点とする座屈による塑性変形を生じにくいカップ容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施形態のカップ容器を示す一部断面側面図である。

【図2】図１のＡ－Ａ断面図である。

【図3】図１の部分拡大図である。

【図4】図３のＢ－Ｂ断面図である。

【図5】比較例としてのカップ容器の離型時の様子を示す断面図である。

【図6】図１に示すカップ容器の変形例を説明するための断面図である。

【図7】図１に示すカップ容器の他の変形例を説明するための一部断面側面図である。

【図8】図７の部分拡大図である。

【図9】図８のＣ－Ｃ断面図である。

【図10】図７に示す段差壁部の上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を例示説明する。

【0015】

図１～図４に示すように、本発明の一実施形態においてカップ容器１は、底壁２と、底壁２の外周部から上方に延び、上端としての開口端３ａを有する外周壁３と、外周壁３の開口端３ａから径方向外側に延びるフランジ部４と、底壁２の外周部から下方に延びる脚部５と、を有する。外周壁３は、底壁２の側の第１壁部３ｂから開口端３ａの側の第２壁部３ｄまで段差壁部３ｃを介して段差状に拡径する。脚部５は外周壁３と同心の筒状をなし、下端が接地部となる。なお脚部５の形状は筒状に限らない。カップ容器１は合成樹脂製である。カップ容器１は例えば、内部に食品などの内容物が充填され、フランジ部４にシート状の蓋が剥離操作可能に接着された状態で流通する。

【0016】

なお、説明の便宜上、外周壁３の中心軸線Ｏに沿う方向を上下方向ともいい、中心軸線Ｏに沿って底壁２から開口端３ａに向かう方向を上方ともいい、その反対方向を下方ともいい、中心軸線Ｏに直交する方向を単に径方向ともいい、中心軸線Ｏを周回する方向を単に周方向ともいう。

【0017】

底壁２は上面視円形状をなし、外周壁３は上方に向けて拡径する断面円形状の筒状をなす。なお、底壁２が上面視楕円形状をなし、外周壁３は上方に向けて拡径する断面楕円形状の筒状をなす構成としてもよい。外周壁３の中心軸線Ｏ上に位置する底壁２の中央部の外面は、カップ容器１を射出成形する際のゲートに対応するゲート痕２ａを有する。なお底壁２の中央部の内面にゲート痕２ａを有する構成としてもよい。成形性の観点からゲートは底壁２の中央部に設けることが好ましいが、ゲートの配置はこれに限らない。

【0018】

第１壁部３ｂは、それぞれ下端部から上端部までに亘って一定の勾配で拡径する内周面と外周面を有する。

【0019】

段差壁部３ｃは、それぞれ内周縁部から外周縁部までに亘って平面状をなす内面（上面）と外面（下面）を有する。なお段差壁部３ｃは、それぞれ下端部としての内周縁部から上端部としての外周縁部までに亘って一定の勾配で拡径する内面と外面を有する構成としてもよいし、それぞれ上端部としての内周縁部から下端部としての外周縁部までに亘って一定の勾配で拡径する内面と外面を有する構成としてもよい。

【0020】

段差壁部３ｃは開口端３ａの側に寄せた位置（つまり、上下方向中央よりも上側）に設けられる。

【0021】

第２壁部３ｄは、それぞれ下端部から上端部までに亘って一定の勾配で拡径する内周面と外周面を有する。また第２壁部３ｄは、周方向に均等な１２箇所において内側に厚みを増した第１厚肉部６を有する。なお、第１厚肉部６はこれに限らず、周方向に均等な８～１６箇所において内側に厚みを増した構成としてもよい。

【0022】

第１厚肉部６によれば、段差壁部３ｃによって形成される段差を効率的に補強することができるので、製造時（射出成形の離型時や内容物の充填時など）や流通時の荷重により、外周壁３に段差壁部３ｃを起点とする座屈による塑性変形が生じることを抑制することができる。例えば、図５に示すように、フランジ部４を保持する第１金型７に対して、カップ容器１の内面を形成する第２金型８を相対的に移動させて離型する場合には、離型時に第２金型８から第１壁部３ｂに、第２壁部３ｄに対して相対的に上方へ変位させて外周壁３に上記座屈を生じさせる方向の荷重が作用する。このため、段差壁部３ｃによって形成される段差の強度が足りないと、上記座屈による塑性変形が生じてしまう。

【0023】

そこで、第１厚肉部６を上記のように８～１６箇所に設けることで、重量の増加を抑えた効率的な補強を実現できる。また、段差壁部３ｃが開口端３ａの側に寄せた位置に設けられる場合、第１壁部３ｂはゲートからの距離が大きいため、第１壁部３ｂを例えば全周に亘って厚肉に形成しようとすると、成形不良を生じ易い。第１厚肉部６を上記のように８～１６箇所に設けることで、上記のような成形不良を生じにくくすることもできる。

【0024】

効率的な補強の観点から、第１厚肉部６が設けられていない部分に対する第１厚肉部６の（第２壁部３ｄに垂直な方向の）厚みの増加分ΔＴ１は、各々の箇所において、周方向の中央部に向けて徐々に増加することが好ましい。なお第１厚肉部６の構成はこれに限らない。

【0025】

また効率的な補強の観点から、第１厚肉部６の内面は図３～図４に示するように、各々の箇所において平面状をなすことが好ましい。なお第１厚肉部６の構成はこれに限らない。

【0026】

また効率的な補強の観点から、第１厚肉部６が設けられていない部分に対する第１厚肉部６の厚みの増加分ΔＴ１は、各々の箇所において、最大位置（周方向の中央部）で０．１～０．２ｍｍであることが好ましい。なお第１厚肉部６の構成はこれに限らない。

【0027】

また効率的な補強の観点から、第１厚肉部６は、各々の箇所において、図３に示するように第２壁部３ｄの下端部から上端部までに亘って一定の厚みの増加分ΔＴ１で設けることが好ましい。なお第１厚肉部６の構成はこれに限らない。

【0028】

また効率的な補強の観点から、段差壁部３ｃと第２壁部３ｄとがなす角部９は、図６に示すように、段差壁部３ｃから第２壁部３ｄに亘って厚みが一定である場合から内側に厚みを増した第２厚肉部１０を有することが好ましい。なお段差壁部３ｃと第２壁部３ｄとがなす角部９の構成はこれに限らない。

【0029】

第２厚肉部１０は、外周壁３の中心軸線Ｏを含む縦断面において、段差壁部３ｃから第２壁部３ｄに亘って厚みが一定である場合に内面の角となる基準点１１に対して段差壁部３ｃの側に０．７～２ｍｍ手前に位置する第１起点１２と、基準点１１に対して第２壁部３ｄの側に０．７～２ｍｍ手前に位置する第２起点１３とのそれぞれから、基準点１１の側に向けて徐々に厚みを増した形状をなす。

【0030】

効率的な補強の観点から、段差壁部３ｃから第２壁部３ｄに亘って厚みが一定である場合に対する第２厚肉部１０の厚みの増加分ΔＴ２は、最大位置（角部９の中央部）で０．２～０．３ｍｍであることが好ましい。なお第２厚肉部１０の構成はこれに限らない。

【0031】

また効率的な補強の観点から、段差壁部３ｃは、図７～図１０に示すように周方向に均等な８～１６箇所（図示の例では１２箇所）において内側に厚みを増した第３厚肉部１４を有することが好ましい。なお段差壁部３ｃの構成はこれに限らない。

【0032】

また効率的な補強の観点から、第３厚肉部１４が設けられていない部分に対する第３厚肉部１４の（段差壁部３ｃに垂直な方向の）厚みの増加分ΔＴ３は、各々の箇所において、周方向の中央部に向けて徐々に増加することが好ましい。なお第３厚肉部１４の構成はこれに限らない。

【0033】

また効率的な補強の観点から、第３厚肉部１４が設けられていない部分に対する第３厚肉部１４の厚みの増加分ΔＴ３は、各々の箇所において、最大位置（周方向の中央部）で０．１～０．２ｍｍであることが好ましい。なお第３厚肉部１４の構成はこれに限らない。

【0034】

また効率的な補強の観点から、第３厚肉部１４は、各々の箇所において、図８、図１０に示すように段差壁部３ｃの内周縁部から外周縁部までに亘って一定の厚みの増加分ΔＴ３で設けることが好ましい。なお第３厚肉部１４の構成はこれに限らない。

【0035】

また効率的な補強の観点から、第３厚肉部１４を設ける箇所の数は、第１厚肉部６を設ける箇所の数と同じであることが好ましい。なお第３厚肉部１４の構成はこれに限らない。

【0036】

また効率的な補強の観点から、第３厚肉部１４を設ける箇所は、第１厚肉部６を設ける箇所に対して径方向に並ぶ位置に設定することが好ましく、径方向に整列する位置に設定することがより好ましい。なお第３厚肉部１４の構成はこれに限らない。

【0037】

カップ容器１の材質と寸法は特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン樹脂製で、フランジ部４の外径をφ８７ｍｍ、開口端３ａの内径をφ７９ｍｍ、カップ容器１の全高を５０ｍｍ、外周壁３の肉厚を０．４５ｍｍ、底壁２の肉厚を０．６ｍｍとすることができる。

【0038】

本発明は前述した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

【0039】

したがって、前述した実施形態のカップ容器１は、底壁２と開口端３ａを有する外周壁３とを有し、外周壁３は底壁２の側の第１壁部３ｂから開口端３ａの側の第２壁部３ｄまで段差壁部３ｃを介して段差状に拡径し、第２壁部３ｄは周方向に均等な８～１６箇所において内側に厚みを増した厚肉部を有する、カップ容器１である限り変更可能である。

【0040】

例えば、カップ容器１は脚部５を有する構成に限らない。また、カップ容器１はフランジ部４を有する構成に限らない。段差壁部３ｃは、開口端３ａの側に寄せた位置に設ける構成に限らない。

【符号の説明】

【0041】

１ カップ容器
２ 底壁
２ａ ゲート痕
３ 外周壁
３ａ 開口端
３ｂ 第１壁部
３ｃ 段差壁部
３ｄ 第２壁部
４ フランジ部
５ 脚部
６ 第１厚肉部
７ 第１金型
８ 第２金型
９ 角部
１０ 第２厚肉部
１１ 基準点
１２ 第１起点
１３ 第２起点
１４ 第３厚肉部
Ｏ 中心軸線
ΔＴ１ 第１厚肉部の厚みの増加分
ΔＴ２ 第２厚肉部の厚みの増加分
ΔＴ３ 第３厚肉部の厚みの増加分

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】