特開 2024-60637 車室天井用表皮材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024060637

(43)【公開日】2024-05-07

(54)【発明の名称】車室天井用表皮材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B60R 13/02 20060101AFI20240425BHJP

   D04B 21/02 20060101ALI20240425BHJP

   D06C 11/00 20060101ALI20240425BHJP

【ＦＩ】

B60R13/02 A

D04B21/02

D06C11/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】1

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022168015

(22)【出願日】2022-10-20

(71)【出願人】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】522296099

【氏名又は名称】ハクサン染工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001210

【氏名又は名称】弁理士法人ＹＫＩ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】三渕 哲寛

(72)【発明者】

【氏名】小西 大

【テーマコード（参考）】

3B154

3D023

4L002

【Ｆターム（参考）】

3B154AB03

3B154AB24

3B154BA25

3B154BB47

3B154CA39

3B154DA21

3D023BA01

3D023BB02

3D023BD01

3D023BE06

3D023BE13

3D023BE17

3D023BE31

4L002AA07

4L002CA00

4L002CA01

4L002CB03

4L002DA01

4L002EA00

4L002FA06

(57)【要約】

【課題】表皮へのダメージを抑制しつつ起毛層の形成を可能とする。
【解決手段】車室天井用表皮材の製造方法は、経編工程と熱処理工程を備える。経編工程では、ビーム３６から筬Ｌ１に糸３８を供給し、第一針４０と第二針４２との間を筬Ｌ１が移動して第一針４０及び第二針４２に順次ループを形成する。熱処理工程では、経編工程により形成された表皮材１０が熱処理される。ここで経編工程では、ビーム３６から筬Ｌ１に糸３８を供給する供給速度Ｖ１を、第一針４０と第二針４２との間を筬Ｌ１が移動する移動速度Ｖ２よりも早くすることで表面が起毛される。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

糸が巻回されたビームから筬に糸を供給し、
第一針と第二針との間を前記筬が移動して前記第一針及び前記第二針に順次ループを形成する、
経編工程と、
前記経編工程により形成された表皮材を熱処理する熱処理工程と、
を備える、車室天井用表皮材の製造方法であって、
前記経編工程では、前記ビームから前記筬に糸を供給する供給速度を、前記第一針と前記第二針との間を前記筬が移動する移動速度よりも早くすることで前記表皮材の表面を起毛させる、
車室天井用表皮材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書では、車室天井に貼着される表皮材の製造方法が開示される。

【背景技術】

【0002】

例えば特許文献１には、織物からなる表皮材と、表皮材の裏面に積層されたウレタンフォームを備える複合表皮材が開示される。また特許文献２には、車室の天井にも設けられた基材層にウレタン層を介さずに接着させる天井材用布帛が開示される。この布帛は、接着面である裏面を起毛させることで、クッション性の向上が図られる。例えば針布起毛により布帛の裏面に起毛層が形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－２２０５９３号公報

【特許文献2】特開２００５－６８５７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、起毛の形成に当たり、針布起毛では表皮が針に引っ掻かれるため、起毛形成面がダメージを受ける。その結果、表皮の伸縮性を示すモジュラス特性が、起毛が形成されていな場合と比べて低下するおそれがある。

【0005】

そこで本明細書では、表皮へのダメージを抑制しつつ起毛層の形成が可能な、車室天井用表皮材の製造方法が開示される。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本明細書で開示される、車室天井用表皮材の製造方法は、経編工程と熱処理工程を備える。経編工程では、糸が巻回されたビームから筬に糸を供給し、第一針と第二針との間を筬が移動して第一針及び第二針に順次ループを形成する。このときに、ビームから筬に糸を供給する供給速度を、第一針と第二針との間を筬が移動する移動速度よりも早くすることで表皮材の表面が起毛される。熱処理工程では、経編工程により形成された表皮材が熱処理される。

【0007】

上記構成によれば、第一針及び第二針間を移動する筬の移動速度よりも当該筬への糸の供給速度が速いことから、第一針及び第二針間で糸が弛み、それによって表皮材の表面に起毛が形成される。

【発明の効果】

【0008】

本明細書に開示される車室天井用表皮材の製造方法によれば、表皮へのダメージを抑制しつつ起毛層の形成が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本実施形態に係る車室天井用表皮材の構造を例示する断面図である。

【図2】糸の供給速度Ｖ１と筬Ｌ１の移動速度Ｖ２とを説明する図である。

【図3】経編工程を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図１～図３を用いて、本実施形態に係る、車室天井用表皮材の製造方法が説明される。図１には、本実施形態に係る製造方法にて製造される、車室天井用の表皮材１０の断面構造が例示される。

【0011】

表皮材１０は車室の天井基材２０に接着される。天井基材２０は例えばルーフライニングであってよい。天井基材２０は例えば樹脂から構成される。

【0012】

表皮材１０は、車室内に露出される露出表面１４及びそれと対向して天井基材２０に接着される接着表面１６を備える。接着表面１６には起毛１８が形成される。この起毛１８の形成方法は後述される。

【0013】

接着表面１６に起毛１８が形成されることで、起毛１８の無い場合と比較して、天井基材２０への接着性が向上する。例えば起毛１８の間に接着剤が入り込むことでいわゆるアンカー効果が得られる。また、起毛１８の形成により表皮材１０の膜厚が増加することから、その分、表皮材の触感が向上する。加えて、起毛１８による表皮材１０の膜厚増加により、接着剤の露出表面１４への浸み出しが抑制される。

【0014】

図２、図３には、表皮材１０の製造工程が例示される。表皮材１０の製造工程には、後述されるように経編工程と熱処理工程が含まれる。

【0015】

表皮材１０はニット製品であって、経編により製造される。例えば図３を参照して、表皮材１０は筬Ｌ１～Ｌ４により編まれた、経編トリコット生地から構成される。また例えば筬Ｌ１－Ｌ４により編まれる糸として、いずれもポリエステル等の合成繊維が用いられる。

【0016】

図３では、経編工程における、表皮材１０の編成図（組織図）が例示される。例えばこの編成図では、ＪＩＳ Ｌ０２００（編組織の表示方法）に準拠して、針がドットで示される。なお図３において横方向はコース方向、縦方向はウェール方向を示す。また針に形成されるループについて、開き目は半円状に示され、閉じ目は円（全円）で示される。

【0017】

筬Ｌ１は４－５／１－０との振り幅にて往復移動する。つまり４と５の間の針及び１と０の間の針に閉じ目のループが形成される。以下適宜、４－５の針は第一針４０（図２参照）と記載され、１－０の針は第二針４２と記載される。つまり筬Ｌ１は第一針４０及び第二針４２に順次ループを形成する。

【0018】

また、筬Ｌ１において、第一針４０と第二針４２との間の糸が波線で例示されるように弛むように編まれる。後述するように、この弛みの形成によって表皮材１０（図１参照）の接着表面１６に起毛１８が形成される。この起毛１８の形成方法の詳細は後述される。

【0019】

図３を参照して、筬Ｌ２の振り幅は１－０／３－４に定められる。なお１－０の針及び３－４の針において閉じ目のループが形成される。筬Ｌ３の振り幅は１－０／１－２／３‐２／１－２に定められる。なお１－０／１－２／３‐２／１－２の順に、閉じ目／開き目／開き目／閉じ目のループが形成される。さらに筬Ｌ４の振り幅は３－２／１‐２／１－０／１－２に定められる。なお３－２／１‐２／１－０／１－２の順に、開き目／閉じ目／閉じ目／開き目のループが形成される。

【0020】

図２には表皮材１０を編む経編機の概要が例示される。なおこの経編機は例えばトリコット編み機であってよい。また図２にはコース方向軸Ｃ、ウェール方向軸Ｗ、及び高さ方向Ｕからなる直交座標軸が示される。

【0021】

図２では説明の都合上、単一の筬Ｌ１のみ示されるが、筬Ｌ１に対してウェール軸Ｗ方向に沿って、筬Ｌ２－Ｌ４が整列される。また図２において、筬Ｌ１には一本のガイド３２のみ示されているが、筬Ｌ１の長手方向に複数本のガイド３２が設けられる。

【0022】

さらに図２では、説明を簡略するために、針として第一針４０（４－５の針）及び第二針４２（１－０の針）のみが示される。

【0023】

筬Ｌ１の下端にはガイド３２が下方に延設される。ガイド３２の下端にはガイド孔３４が穿孔される。このガイド孔３４に糸３８が挿入される。糸３８はビーム３６に巻回されており、図示しない繰り出し機によってビーム３６からガイド３２に糸３８が供給される。この供給速度Ｖ１はランナー速度とも呼ばれる。

【0024】

筬Ｌ１は、図示しない回転移動機構及び直線移動機構によって動作制御される。上述のように、筬Ｌ１は第一針４０でループを形成した後に第二針４２に移動して当該第二針４２にてループを形成する。これにより第一針４０及び第二針４２に編目４４，４６が形成される。

【0025】

ここで、本実施形態に係る表皮材１０の製造方法では、筬Ｌ１が第一針４０にてループ形成後、第二針４２に移動する際の移動速度Ｖ２が、供給速度Ｖ１よりも遅くなるように設定される（Ｖ１ ＞ Ｖ２）。言い換えると、糸３８の供給速度Ｖ１が、筬Ｌ１の移動速度Ｖ２よりも早くなるように設定される。例えば糸３８の供給速度Ｖ１は、通常設定値に対して約１６％増加させて良い。例えばＶ１／Ｖ２の値は、１．４５８以上１．８１５以下に設定される。なお例えば筬Ｌ２－Ｌ４の移動速度はＶ２に設定され、糸３８の供給速度は通常設定値（Ｖ１÷１．１６）に設定される。

【0026】

筬Ｌ１に対して上記の様な速度設定（Ｖ１，Ｖ２）とすることで、図３に例示されるように、第一針４０（４－５の針）から第二針４２（１－０）までの間の糸３８が波線で示されるように弛んだ状態となる。この糸３８の弛みによって、表皮材１０（図１参照）の表面には起毛１８が形成される。なお図１では接着表面１６にのみ起毛１８が示されているが、表皮本体１２の両面から起毛１８が形成される。つまり露出表面１４にも起毛１８が形成される。

【0027】

上述したように、起毛形成に当たり針布起毛では表皮が針に引っ掻かれるため、起毛形成面がダメージを受ける。その結果、表皮の伸縮性を示すモジュラス特性が、起毛が形成されていな場合と比べて低下するおそれがある。また針により糸が引っ張り出されるため、その分表皮の密度が下がって、接着剤が接着面から露出面に浸みだすおそれがある。

【0028】

これに対して本実施形態に係る、表皮材１０の製造方法によれば、起毛１８分の糸３８が経編工程で供給されるため、表皮材１０が編み上がった時点で表皮材１０の表面に起毛１８が形成される。これにより、針布起毛と比較して高いモジュラス特性（伸縮性）を表皮材１０が備えることが可能になる。

【0029】

天井基材２０（図１）がルーフライニングである場合に、意匠的な凹凸が設けられる場合があるが、表皮材１０が高いモジュラス特性を備えることで、天井基材２０の形状に追従して表皮材１０が伸縮して天井基材２０に接着される。

【0030】

経編工程後、表皮材１０は熱処理工程に移される。熱処理工程では、図示しない熱処理機によって表皮材１０が熱処理される。このようないわゆるヒートセットを行うことで、寸法安定性が得られる。例えば加熱処理された表皮材１０は、加熱処理温度以下における収縮が抑制される。例えば加熱処理前の表皮材１０の生地幅に対する、加熱処理後の表皮材１０の生地幅の比率を示す巾比は、１．００以上１．１１以下となる。

【符号の説明】

【0031】

１０ 表皮材、１４ 露出表面、１６ 接着表面、１８ 起毛、２０ 天井基材、３２ ガイド、３６ ビーム、３８ 糸、４０ 第一針、４２ 第二針、Ｌ１－Ｌ４ 筬。

【図1】

【図2】

【図3】