特開 2024-60678 電池モジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024060678

(43)【公開日】2024-05-07

(54)【発明の名称】電池モジュール

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/262 20210101AFI20240425BHJP

   H01M 50/209 20210101ALI20240425BHJP

   H01M 50/264 20210101ALI20240425BHJP

【ＦＩ】

H01M50/262 S

H01M50/209

H01M50/264

【審査請求】有

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022168089

(22)【出願日】2022-10-20

(71)【出願人】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】津田 佳洋

(72)【発明者】

【氏名】寺中 智親

【テーマコード（参考）】

5H040

【Ｆターム（参考）】

5H040AA01

5H040AA07

5H040AA14

5H040AS07

5H040AT02

5H040AT06

5H040AY05

5H040AY10

5H040CC20

5H040JJ00

5H040JJ03

5H040NN03

(57)【要約】

【課題】強度の維持と小型化とを両立し得る電池モジュールを提供する。
【解決手段】電池モジュールは、第１の方向に並んで配置され、角形形状を各々有する複数の電池セルを含む積層体と、複数の電池セルに対して第１の方向に並ぶように設けられるエンドプレートと、複数の電池セルおよびエンドプレートに対して第１の方向に直交する第２の方向に並ぶように設けられ、第１の方向に沿って複数の電池セルおよびエンドプレートを拘束する拘束部材とを備える。エンドプレートは板状部材を含む。板状部材は、第１の方向から積層体に当接する当接部と、当接部に対して積層体から離れる方向に位置する凹部とを含む凹凸形状を有する。凹部は、凹部の底面を構成する平面状の第１部分と、凹凸形状を形成するための加工が施された第２部分とを含む。第１の方向から見て第２部分と重なる領域において、板状部材に第１部分と連続する平面を形成する押し当て加工が施されている。
【選択図】図１０

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の方向に並んで配置され、角形形状を各々有する複数の電池セルを含む積層体と、
前記複数の電池セルに対して前記第１の方向に並ぶように設けられるエンドプレートと、
前記複数の電池セルおよび前記エンドプレートに対して前記第１の方向に直交する第２の方向に並ぶように設けられ、前記第１の方向に沿って前記複数の電池セルおよび前記エンドプレートを拘束する拘束部材とを備え、
前記エンドプレートは板状部材を含み、
前記板状部材は、前記第１の方向から前記積層体に当接する当接部と、前記当接部に対して前記積層体から離れる方向に位置する凹部とを含む凹凸形状を有し、
前記凹部は、前記凹部の底面を構成する平面状の第１部分と、前記凹凸形状を形成するための加工が施された第２部分とを含み、
前記第１の方向から見て前記第２部分と重なる領域において、前記板状部材に前記第１部分と連続する平面を形成する押し当て加工が施されている、電池モジュール。

【請求項2】

前記エンドプレートは、前記第１部分に設けられ、前記拘束部材と締結される締結部を含む、請求項１に記載の電池モジュール。

【請求項3】

前記締結部は、前記第２の方向における前記エンドプレートの両端部に位置するように設けられる、請求項２に記載の電池モジュール。

【請求項4】

前記複数の電池セルを収容して少なくとも前記第１の方向に支持し、前記複数の電池セルを含むユニットを形成するケースをさらに備えた、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電池モジュール。

【請求項5】

前記当接部および前記凹部は、前記第２の方向に各々延在し、かつ、前記第１の方向および前記第２の方向に直交する第３の方向に沿って互いに隣接するように形成される、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電池モジュール。

【請求項6】

前記当接部および前記凹部の前記第３の方向の幅は前記第２の方向に沿って変化し、前記当接部の前記第３の方向の幅が相対的に狭い部分に押し当て加工が施される、請求項５に記載の電池モジュール。

【請求項7】

前記複数の電池セルを収容して少なくとも前記第１の方向に支持し、前記複数の電池セルを含むユニットを形成するケースをさらに備えた、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電池モジュール。

【請求項8】

前記ユニットは、２個以上の電池セルを各々含み、前記２個以上の電池セルの各々の出力密度は８０００Ｗ／Ｌ以上である、請求項７に記載の電池モジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本技術は、電池モジュールに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に示されるように、板状部材によってエンドプレートを構成し、そのエンドプレートをボルトにより固定することが従来から行われている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－２２０４１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

電池モジュールの小型化の要請を満たしながら、板状部材の平面部分の領域を確保して拘束部材（バインドバー）との締結を行いやすくすることが求められる。

【0005】

本技術の目的は、強度の維持と小型化とを両立し得る電池モジュールを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本技術は、以下の電池モジュールを提供する。

【0007】

［１］第１の方向に並んで配置され、角形形状を各々有する複数の電池セルを含む積層体と、複数の電池セルに対して第１の方向に並ぶように設けられるエンドプレートと、複数の電池セルおよびエンドプレートに対して第１の方向に直交する第２の方向に並ぶように設けられ、第１の方向に沿って複数の電池セルおよびエンドプレートを拘束する拘束部材とを備え、エンドプレートは板状部材を含み、板状部材は、第１の方向から積層体に当接する当接部と、当接部に対して積層体から離れる方向に位置する凹部とを含む凹凸形状を有し、凹部は、凹部の底面を構成する平面状の第１部分と、凹凸形状を形成するための加工が施された第２部分とを含み、第１の方向から見て第２部分と重なる領域において、板状部材に第１部分と連続する平面を形成する押し当て加工が施されている、電池モジュール。

【0008】

［２］エンドプレートは、第１部分に設けられ、拘束部材と締結される締結部を含む、［１］に記載の電池モジュール。

【0009】

［３］締結部は、第２の方向におけるエンドプレートの両端部に位置するように設けられる、［２］に記載の電池モジュール。

【0010】

［４］複数の電池セルを収容して少なくとも第１の方向に支持し、複数の電池セルを含むユニットを形成するケースをさらに備えた、［１］から［３］のいずれか１項に記載の電池モジュール。

【0011】

［５］当接部および凹部は、第２の方向に各々延在し、かつ、第１の方向および第２の方向に直交する第３の方向に沿って互いに隣接するように形成される、［１］から［４］のいずれか１項に記載の電池モジュール。

【0012】

［６］当接部および凹部の第３の方向の幅は第２の方向に沿って変化し、当接部の第３の方向の幅が相対的に狭い部分に押し当て加工が施される、［５］に記載の電池モジュール。

【0013】

［７］複数の電池セルを収容して少なくとも第１の方向に支持し、複数の電池セルを含むユニットを形成するケースをさらに備えた、［１］から［６］のいずれか１項に記載の電池モジュール。

【0014】

［８］ユニットは、２個以上の電池セルを各々含み、２個以上の電池セルの各々の出力密度は８０００Ｗ／Ｌ以上である、［７］に記載の電池モジュール。

【発明の効果】

【0015】

本技術によれば、エンドプレートを構成する板状部材の平面部分（第１部分）を拡大するように押し上げ加工を施すことにより、強度を犠牲にすることなく、スペースの制約を回避して電池モジュールを小型化することができる。したがって、強度の維持と小型化とを両立し得る電池モジュールを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】電池モジュールを示す斜視図である。

【図2】電池モジュールを示す分解組み立て図である。

【図3】電池モジュールを構成する電池セルユニットを示す斜視図である。

【図4】電池セルユニットを構成する電池セルを示す斜視図である。

【図5】エンドプレートと電池セルユニットとの当接部周辺を示す側面図である。

【図6】エンドプレートを示す斜視図（その１）である。

【図7】エンドプレートを示す斜視図（その２）である。

【図8】エンドプレートを構成する板状部材を示す斜視図である。

【図9】エンドプレートを構成する板状部材を示す正面図である。

【図10】締結穴周辺の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下に、本技術の実施の形態について説明する。なお、同一または相当する部分に同一の参照符号を付し、その説明を繰返さない場合がある。

【0018】

なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本技術の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下の実施の形態において、各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本技術にとって必ずしも必須のものではない。また、本技術は、本実施の形態において言及する作用効果を必ずしもすべて奏するものに限定されない。

【0019】

なお、本明細書において、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」および「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」、「有する（ｈａｖｅ）」の記載は、オープンエンド形式である。すなわち、ある構成を含む場合に、当該構成以外の他の構成を含んでもよいし、含まなくてもよい。

【0020】

また、本明細書において幾何学的な文言および位置・方向関係を表す文言、たとえば「平行」、「直交」、「斜め４５°」、「同軸」、「沿って」などの文言が用いられる場合、それらの文言は、製造誤差ないし若干の変動を許容する。本明細書において「上側」、「下側」などの相対的な位置関係を表す文言が用いられる場合、それらの文言は、１つの状態における相対的な位置関係を示すものとして用いられるものであり、各機構の設置方向（たとえば機構全体を上下反転させる等）により、相対的な位置関係は反転ないし任意の角度に回動し得る。

【0021】

本明細書において、「電池」は、リチウムイオン電池に限定されず、ニッケル水素電池およびナトリウムイオン電池などの他の電池を含み得る。本明細書において、「電極」は正極および負極を総称し得る。

【0022】

図１は、この発明の実施の形態における電池モジュールを示す斜視図である。図２は、図１中の電池モジュールを示す分解組み立て図である。図３は、図１中の電池モジュールを構成する電池セルユニットを示す斜視図である。図４は、図１中の電池セルユニットを構成する電池セルを示す斜視図である。

【0023】

図１から図４を参照して、電池モジュール１は、ハイブリッド車（ＨＥＶ：Hybrid Electric Vehicle）、プラグインハイブリッド車（ＰＨＥＶ：Plug-in Hybrid Electric Vehicle）または電気自動車（ＢＥＶ：Battery Electric Vehicle）などの車両の駆動用電源として用いられる。

【0024】

本明細書においては、電池モジュール１の構造を説明する便宜上、後述する複数の電池セル１１の積層方向に平行に延びる軸を「Ｙ軸」といい、その「Ｙ軸」を基準に、Ｙ軸に直交する方向に延びる軸を「Ｘ軸」といい、Ｙ軸と、Ｘ軸とに直交する方向に延びる軸を「Ｚ軸」という。図１の紙面の右斜め上方向が「＋Ｙ軸方向」であり、左斜め下方向が「－Ｙ軸方向」である。図１の紙面の右斜め下方向が「＋Ｘ軸方向」であり、左斜め上方向が「－Ｘ軸方向」である。図１の紙面の上方向が「＋Ｚ軸方向」であり、下方向が「－Ｚ軸方向」である。典型的には、電池モジュール１は、＋Ｚ軸方向が上方向に対応し、－Ｚ軸方向が下方向に対応する姿勢により車両に搭載される。

【0025】

まず、電池モジュール１の全体構造について説明する。図２に示されるように、電池モジュール１は、複数の電池セルユニット２１（２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆ）を有する。

【0026】

複数の電池セルユニット２１は、Ｙ軸方向に並べられている。電池セルユニット２１Ａ、電池セルユニット２１Ｂ、電池セルユニット２１Ｃ、電池セルユニット２１Ｄ、電池セルユニット２１Ｅおよび電池セルユニット２１Ｆは、挙げた順に、Ｙ軸方向のマイナス側からプラス側に並んでいる。なお、電池モジュール１に備わる電池セルユニット２１の数は、２以上であれば、特に限定されない。

【0027】

図３および図４に示されるように、電池セルユニット２１Ａ～２１Ｆの各電池セルユニット２１は、複数の電池セル１１と、ケース体３１とを有する。

【0028】

各電池セルユニット２１において、２個の電池セル１１が、Ｙ軸方向に連続して並んでいる。各電池セルユニット２１に備わる電池セル１１の数は、複数であれば、特に限定されない。

【0029】

電池セル１１は、リチウムイオン電池である。一例として、電池セル１１は、８０００Ｗ／Ｌ以上の出力密度を有し得る。電池セル１１は、角形形状を有する。より具体的には、電池セル１１は、直方体形状の薄板形状を有する。複数の電池セル１１は、Ｙ軸方向が電池セル１１の厚み方向となるように積層されている。

【0030】

電池セル１１は、外装体１２を有する。外装体１２は、直方体形状の筐体からなり、電池セル１１の外観をなしている。外装体１２には、電極体および電解液が収容されている。

【0031】

外装体１２は、セル側面１３と、セル側面１４と、セル頂面１５とを有する。セル側面１３およびセル側面１４の各側面は、Ｙ軸方向に直交する平面からなる。セル側面１３およびセル側面１４は、Ｙ軸方向において、互いに反対側を向いている。セル側面１３およびセル側面１４の各側面は、外装体１２が有する複数の側面のうちで最も大きい面積を有する。セル頂面１５は、Ｚ軸方向に直交する平面からなる。セル頂面１５は、＋Ｚ軸方向を向いている。

【0032】

電池セル１１は、ガス排出弁１７をさらに有する。ガス排出弁１７は、セル頂面１５に設けられている。ガス排出弁１７は、Ｘ軸方向におけるセル頂面１５の中央部に設けられている。ガス排出弁１７は、外装体１２の内部で発生したガスにより外装体１２の内圧が所定値以上となった場合に、そのガスを外装体１２の外部に排出する。ガス排出弁１７からのガスは、後述するダクト７１を流れて、電池モジュール１の外部に排出される。

【0033】

電池セル１１は、正極端子１６Ｐおよび負極端子１６Ｎが対となった電極端子１６をさらに有する。電極端子１６は、セル頂面１５に設けられている。正極端子１６Ｐおよび負極端子１６Ｎは、Ｘ軸方向においてガス排出弁１７を挟んだ両側にそれぞれ設けられている。

【0034】

ケース体３１は、直方体形状の外観をなしている。ケース体３１は、樹脂製である。各電池セルユニット２１において、ケース体３１は、複数の電池セル１１を収容している。ケース体３１は、ケース頂部３２を有する。ケース頂部３２は、Ｚ軸方向が厚み方向となり、Ｘ軸－Ｙ軸平面に平行に配置される壁形状をなしている。

【0035】

図２および図３に示されるように、Ｙ軸方向（第１の方向）に並べられた電池セルユニット２１Ａ～２１Ｆの間に渡って、複数の電池セル１１がＹ軸方向に積層されている。複数の電池セル１１は、Ｙ軸方向に隣り合う電池セル１１の間において、セル側面１３同士が向かい合わせとなり、セル側面１４同士が向かい合わせとなるように積層されている。これにより、複数の電池セル１１が積層されるＹ軸方向において、正極端子１６Ｐと負極端子１６Ｎとが、交互に並んでいる。Ｙ軸方向に隣り合う正極端子１６Ｐおよび負極端子１６Ｎは、図示しないバスバーにより互いに接続されている。これにより、複数の電池セル１１は、互いに電気的に直列に接続されている。

【0036】

図１および図２に示されるように、電池モジュール１は、一対のエンドプレート４２（４２Ｐ，４２Ｑ）と、一対のバインドバー４３（拘束部材）とをさらに有する。一対のバインドバー４３および一対のエンドプレート４２は、Ｙ軸方向に並ぶ複数の電池セルユニット２１（複数の電池セル１１）を一体に保持している。

【0037】

一対のエンドプレート４２は、それぞれ、Ｙ軸方向における複数の電池セル１１（複数の電池セルユニット２１）の両端に配置されている。エンドプレート４２Ｐは、Ｙ軸方向において、電池セルユニット２１Ａと対向し、エンドプレート４２Ｑは、Ｙ軸方向において、電池セルユニット２１Ｆと対向している。

【0038】

一対のバインドバー４３は、Ｘ軸方向（第２の方向）において電池セル１１の積層体の両端に配置されている。すなわち、一対のバインドバー４３は、複数の電池セルユニット２１およびエンドプレート４２に対してＸ軸方向に並ぶように設けられる。バインドバー４３は、Ｙ軸方向に延びている。－Ｙ軸方向におけるバインドバー４３の端部は、ボルト４４により、エンドプレート４２Ｐに接続されている。＋Ｙ軸方向におけるバインドバー４３の端部は、ボルト４４により、エンドプレート４２Ｑに接続されている。一対のバインドバー４３は、一対のエンドプレート４２とともに、複数の電池セル１１（複数の電池セルユニット２１）に対してＹ軸方向の拘束力を作用させている。なお、後述するダクト７１と交差しながらＸ軸方向に延び、その両端部で一対のバインドバー４３と接続されるリテーナがさらに設けられてもよい。

【0039】

エンドプレート４２には、スタッドボルト４５が取り付けられている。電池モジュール１は、スタッドボルト４５を介して支持機構（パックケースなど）に固定される。
電池モジュール１は、ダクト７１と、カバー体５１とをさらに有する。

【0040】

ダクト７１は、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ樹脂）等の樹脂製である。ダクト７１は、Ｚ軸方向（第３の方向）において複数の電池セル１１（複数の電池セルユニット２１）と対向しながら、Ｙ軸方向に延びている。ダクト７１は、Ｙ軸方向に延びる長尺体である。ダクト７１は、複数の電池セル１１から排出されたガスが流れる通路を形成している。ダクト７１は、被取り付け部材３０に取り付けられている。被取り付け部材３０は、電池セル１１により保持される部材であり、本実施の形態では、Ｙ軸方向に並べられた複数のケース体３１から構成されている。

【0041】

カバー体５１は、樹脂製である。カバー体５１は、Ｚ軸方向において、複数の電池セル１１を覆うように設けられている。カバー体５１は、Ｚ軸方向において、ケース体３１のケース頂部３２と対向して設けられている。カバー体５１は、ダクト７１をさらに覆うように設けられている。

【0042】

図５は、エンドプレート４２Ｑと電池セルユニット２１Ｆのケース体３１との当接部周辺を示す側面図である。図６，図７は、エンドプレート４２Ｑを示す斜視図である。図８は、エンドプレート４２Ｑを構成する板状部材１００を示す斜視図である。図９は、板状部材１００を示す正面図である。

【0043】

なお、図５から図９には一方のエンドプレート４２Ｑが示されるが、他方のエンドプレート４２Ｐもエンドプレート４２Ｑと実質的に同じ構造を有する。

【0044】

図５から図９を参照して、エンドプレート４２Ｑは２枚の板状部材１００，２００から構成される。板状部材１００は、凸部１１０と凹部１２０とを含む波形形状を有する。凸部１１０および凹部１２０は、曲げ加工により、角部のない曲面が連続するように形成される。図５に示すように、凸部１１０は、ケース体３１に当接する当接部１１０Ａ，１１０Ｂを構成する。

【0045】

板状部材１００は、Ｙ軸方向に沿ってケース体３１側に突出するフランジ部分１３０，１４０を有する。フランジ部分１３０，１４０のＹ軸方向の先端とケース体３１との間には隙間が形成されている（図５中のＡ，Ｂ）。

【0046】

板状部材２００は、Ｙ軸方向に沿ってケース体３１の反対側に突出するフランジ部分２１０と、ケース体３１側に突出するフランジ部分２２０とを有する。フランジ部分２２０のＹ軸方向の先端とケース体３１との間には隙間が形成されている（図５中のＢ）。

【0047】

板状部材１００において、凸部１１０と凹部１２０とはＺ軸方向に並ぶように、交互に複数形成されている。すなわち、当接部１１０Ａ，１１０Ｂおよび凹部１２０は、Ｚ軸方向に沿って互いに隣接するように形成される。凸部１１０および凹部１２０は、Ｘ軸方向に延びるように形成される。複数の凹部１２０（図５～図９の例では３つ）には、平面部分１５０が各々形成される。エンドプレート４２ＱのＸ軸方向の両端部に位置する平面部分１５０には、板状部材１００，２００を貫通する締結穴４４Ａ（締結部）が形成される。締結穴４４Ａには、エンドプレート４２Ｑとバインドバー４３とを締結するボルト４４が挿通される。

【0048】

板状部材１００，２００のフランジ部分１４０，２２０は、エンドプレート４２ＱのＸ軸方向の中央部分にのみ設けられ、エンドプレート４２ＱのＸ軸方向の両端部分には設けられない。したがって、エンドプレート４２ＱのＸ軸方向の両端部分においては、平面部分１５０，２３０が板状部材１００，２００の下端部（－Ｚ軸方向の先端）にまで延びることになる。

【0049】

板状部材１００の下端部に位置するフランジ部分１４０と平面部分１５０との間には、平面部分１５０からフランジ部分１４０に連続的に遷移する遷移部分１６０が設けられている。遷移部分１６０は、板状部材１００の下端部に位置する平面部分１５０に隣接する。遷移部分１６０は、板状部材１００にツイスト加工（ひねり曲げ加工）を施すことにより形成される。したがって、エンドプレート４２ＱのＸ軸方向の両端側の平面部分１５０から、エンドプレート４２ＱのＸ軸方向の中央側のフランジ部分１４０に達するまで、板状部材１００に角部のない曲面が続くように遷移する。板状部材１００の下端部に位置する平面部分１５０と、遷移部分１６０と、フランジ部分１４０とは、Ｘ軸方向（第２の方向）に並ぶように設けられる。

【0050】

同様に、板状部材２００の下端部に位置するフランジ部分２２０と平面部分２３０との間には、平面部分２３０からフランジ部分２２０に連続的に遷移する遷移部分２４０が設けられている。遷移部分２４０は、板状部材２００の下端部に位置する平面部分２３０に隣接する。遷移部分２４０は、板状部材２００にツイスト加工（ひねり曲げ加工）を施すことにより形成される。したがって、エンドプレート４２ＱのＸ軸方向の両端側の平面部分２３０から、エンドプレート４２ＱのＸ軸方向の中央側のフランジ部分２２０に達するまで、板状部材２００に角部のない曲面が続くように遷移する。板状部材１００の下端部に位置する平面部分２３０と、遷移部分２４０と、フランジ部分２２０とは、Ｘ軸方向（第２の方向）に並ぶように設けられる。

【0051】

板状部材１００のフランジ部分１４０と、板状部材２００のフランジ部分２２０とは、Ｚ軸方向に並ぶように形成される。フランジ部分１４０は、フランジ部分２２０に対して＋Ｚ軸方向側に位置している。

【0052】

Ｘ軸方向に延びる当接部１１０Ａ，１１０Ｂの幅は、Ｘ軸方向に沿って変化し、幅（Ｄ１Ａ，Ｄ１Ｂ）が広い部分と、幅（Ｄ２Ａ，Ｄ２Ｂ）が狭い部分とを各々有する。幅が広い部分と狭い部分との間は、図９に示すように、当接部１１０Ａ，１１０Ｂの幅が連続的かつ滑らかに（曲線状に）変化する。

【0053】

図９に示す幅（Ｄ１Ａ，Ｄ１Ｂ）が広い部分の反対側において、エンドプレート４２Ｑ（板状部材２００）にスタッドボルト４５が取り付けられる。これにより、電池モジュール１の支持の強度が向上する。

【0054】

図１０は、締結穴４４Ａ周辺の拡大図である。図１０に示すように、締結穴４４Ａは、凹部１２０の底面を構成する平面部分１５０（第１部分）に形成されている。平面部分１５０に隣接するように、板状部材１００の凹凸形状を形成するための加工が施された凹凸加工部１５１（第２部分）が位置している。締結穴４４Ａの中心から半径Ｒ１（＞締結穴４４Ａの半径Ｒ２）の範囲に、平面部分１５０と連続する平面を形成する押し当て加工が施されている。押し当て加工は、Ｙ軸方向から見て凹凸加工部１５１と重なる領域にまで施される。これにより、平面部分１５０を拡大する押し当て加工部１５０Ａが形成され、エンドプレート４２Ｑを小型化しながら、ボルト４４と締結されるナットの設置スペースを確保することができる。

【0055】

図１０の例では、締結穴４４Ａの中心から凹凸加工部１５１（干渉域）までの距離（Ｌ１，Ｌ２）が５．２ｍｍ以上５．６ｍｍ以下程度であるのに対し、半径（Ｒ１）が６ｍｍ以上７ｍｍ以下程度の領域に押し当て加工が施される。これにより、平面部分１５０を拡大してＭ６ナットの確実な設置が可能になる。ただし、本技術において押し当て加工部が施される領域の大きさは上記の数値範囲に限定されない。

【0056】

押し当て加工を施す領域の形状は、略円形に限定されず、たとえば略楕円形状、略多角形状の領域に押し当て加工が施されてもよい。

【0057】

板状部材１００，２００は、スポット溶接部３００においてスポット溶接されていてもよい。平面部分１５０を拡大する押し当て加工部１５０Ａは、締結穴４４Ａの周囲に限定されず、たとえばスポット溶接部３００の周辺に形成されてもよい。

【0058】

本技術の一実施の形態に係る電池モジュール１においては、エンドプレート４２Ｑを構成する板状部材１００を凸部１１０および凹部１２０を含む波形形状とすることで、エンドプレート４２Ｑの強度を向上させることができる。

【0059】

ここで、図１０に示すように、エンドプレート４２Ｑを構成する板状部材１００の平面部分１５０を拡大するように押し上げ加工を施すことにより、エンドプレート４２Ｑ強度を犠牲にすることなく、ボルト４４と締結されるナットの設置スペースを確保することができるので、スペースの制約を回避して電池モジュール１を小型化することができる。

【0060】

そして、板状部材１００，２０の上下端部（Ｚ軸方向の上下端部）からＹ軸方向に沿って突出するフランジ部分１３０，１４０，２１０，２２０を設けることにより、エンドプレート４２Ｑの強度をさらに向上させることができる。

【0061】

また、エンドプレート４２ＱのＸ軸方向の両端部分において、下端部のフランジ部分１４０，２２０を設けずに、平面部分１５０，２３０を板状部材１００，２００の下端部にまで延在させることにより、板状部材１００，２００のＺ軸方向の高さの増大を抑制しながら平面部分１５０，２３０の面積を確保することができるため、エンドプレート４２Ｑの小型化が阻害されない。

【0062】

このように、電池モジュール１においては、板状部材１００，２００の下端部にフランジ部分１４０，２２０（Ｘ軸方向の中央部分）と平面部分１５０，２３０（Ｘ軸方向の両端部分）とが設けられる。このため、フランジ部分１４０，２２０と平面部分１５０，２３０との境界部分が生じる。この境界部分に、平面部分１５０，２３０からフランジ部分１４０，２２０に連続的に遷移する遷移部分１６０，２４０を設けることにより、板状部材１００，２００に過度な応力集中が生じさせる角部が形成されることを回避することができるので、エンドプレート４２Ｑの強度を損なうことなくフランジ部分１４０，２２０と平面部分１５０，２３０とを各々接続することができる。

【0063】

以上の結果として、エンドプレート４２Ｑの強度を維持しながら、電池モジュール１の小型化（特に、Ｚ軸方向の寸法増大の抑制）を図ることが可能である。

【0064】

さらに、電池モジュール１においては、複数の電池セル１１をＹ軸方向に並べてケース体３１に収容する電池セルユニット２１構成し、かつ、複数の電池セルユニット２１をＹ軸の方向に並べて配置して電池モジュール１を構成することによって、複数の電池セル１１の各々を一単位として電池モジュール１を製造する場合と比較して、製造工程を簡素化することができる。

【0065】

電池モジュール１においては、複数の電池セル１１をケース体３１に収容する電池セルユニット２１を構成することによって、電池モジュール１を電池セルユニット２１の単位で容易に解体または交換することができる。

【0066】

電池モジュール１においては、複数の電池セル１１をケース体３１に収容する電池セルユニット２１を構成することによって、電池モジュール１を廃棄する際に、電池モジュール１を分割して、電池セルユニット２１を一単位として低電圧化して取り扱うことができる。このため、電池モジュール１の廃棄を容易にすることができる。

【0067】

電池モジュール１においては、１つのユニットに２個以上の電池セル１１を含み、２個以上の電池セル１１の各々の出力密度を８０００Ｗ／Ｌ以上程度にすることによって、ユニット単位で所定の電圧以上の電源装置を形成することができる。

【0068】

以上、本技術の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本技術の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0069】

１ 電池モジュール、１１ 電池セル、１２ 外装体、１３ セル側面、１４ セル側面、１５ セル頂面、１６ 電極端子、１６Ｎ 負極端子、１６Ｐ 正極端子、１７ ガス排出弁、２１，２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆ 電池セルユニット、３０ 被取り付け部材、３１ ケース体、３２ ケース頂部、４２，４２Ｐ，４２Ｑ エンドプレート、４３ バインドバー、４４ ボルト、４４Ａ 締結穴、４５ スタッドボルト、５１ カバー体、７１ ダクト、１００ 板状部材、１１０ 凸部、１１０Ａ，１１０Ｂ 当接部、１２０ 凹部、１３０，１４０ フランジ部分、１５０ 平面部分、１５０Ａ 押し当て加工部、１５１ 凹凸加工部、１６０ 遷移部分、２００ 板状部材、２１０，２２０ フランジ部分、２３０ 平面部分、２４０ 遷移部分、３００ スポット溶接部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】