特開 2024-60697 ケーブルの止水構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024060697

(43)【公開日】2024-05-07

(54)【発明の名称】ケーブルの止水構造

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/22 20060101AFI20240425BHJP

   H05K 7/00 20060101ALI20240425BHJP

   H02G 15/013 20060101ALI20240425BHJP

   H02G 3/06 20060101ALI20240425BHJP

   F16J 15/10 20060101ALI20240425BHJP

   F16L 5/02 20060101ALI20240425BHJP

【ＦＩ】

H02G3/22

H05K7/00 M

H02G15/013

H02G3/06 016

F16J15/10 B

F16J15/10 U

F16L5/02 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022168117

(22)【出願日】2022-10-20

(71)【出願人】

【識別番号】000004640

【氏名又は名称】日本発條株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100156867

【弁理士】

【氏名又は名称】上村 欣浩

(74)【代理人】

【識別番号】100143786

【弁理士】

【氏名又は名称】根岸 宏子

(72)【発明者】

【氏名】竹内 康二

【テーマコード（参考）】

3J040

4E352

5G363

5G375

【Ｆターム（参考）】

3J040AA01

3J040AA12

3J040BA03

3J040EA16

3J040FA05

3J040HA03

3J040HA05

4E352AA01

4E352BB10

4E352CC32

4E352CC44

4E352CC46

4E352CC53

4E352DD05

4E352DR02

4E352DR25

4E352DR39

4E352GG04

4E352GG12

5G363AA01

5G363BA01

5G363CA06

5G363CA12

5G363CB01

5G363CB08

5G375AA01

5G375AA08

5G375BA01

5G375BB03

5G375BB17

5G375BB19

5G375BB28

(57)【要約】

【課題】ケーブルに対する止水性能が十分に得られるとともにパッキンの挿通孔にケーブルを通す作業も容易に行うことができ、またケーブルとパッキンの量産性も損なわれることがないケーブルの止水構造を提供する。
【解決手段】ケーブル止水構造は、ケーブル４を挿通させる挿通孔１ｃを有するパッキン１と、対象物３に取り付けられ対象物３との間でパッキン１を圧縮変形させて挿通孔１ｃをケーブル４の外周面に押し付ける座金２と、を備え、パッキン１は、対象物３に沿う第一方向の長さが対象物３に沿い第一方向に交差する第二方向の長さよりも大きい長形状であり、挿通孔１ｃは、第一方向の内径が第二方向の内径よりも大きい長孔状である。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

対象物から引き出されるケーブルの端部を止水するためのケーブルの止水構造であって、
前記ケーブルを挿通させる挿通孔を有するパッキンと、
前記対象物に取り付けられ当該対象物との間で前記パッキンを圧縮変形させて前記挿通孔を前記ケーブルの外周面に押し付ける座金と、を備え、
前記パッキンは、前記対象物に沿う第一方向の長さが当該対象物に沿い当該第一方向に交差する第二方向の長さよりも大きい長形状であり、
前記挿通孔は、前記第一方向の内径が前記第二方向の内径よりも大きい長孔状である、ケーブルの止水構造。

【請求項2】

前記パッキンは、前記対象物と前記座金との間で圧縮変形する基部と、当該基部から突出して前記対象物に設けられた開口に挿入される凸部と、を備え、
前記挿通孔は、前記基部と前記凸部とを貫通している、請求項１に記載のケーブルの止水構造。

【請求項3】

前記挿通孔は、前記基部を貫通している第一挿通孔と前記凸部を貫通している第二挿通孔で構成され、
前記第一挿通孔は、前記第一方向の内径が前記第二方向の内径よりも大きい長孔状であり、
前記第二挿通孔は、前記第一方向の内径と前記第二方向の内径が等しい円形孔状である、請求項２に記載のケーブルの止水構造。

【請求項4】

前記挿通孔は、前記基部を貫通している第一挿通孔と前記凸部を貫通している第二挿通孔で構成され、
前記第一挿通孔は、前記第一方向の内径が前記第二方向の内径よりも大きい長孔状であり、
前記第二挿通孔は、前記凸部の根元部において前記第一方向の内径が前記第二方向の内径よりも大きい長孔状であり、前記凸部の先端部において前記第一方向の内径と前記第二方向の内径が等しい円形孔状である、請求項２に記載のケーブルの止水構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ケーブルの止水構造に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば電気信号の伝達や電力の供給のために対象物（電気機器等）にケーブルを接続する場合、対象物から引き出されるケーブルの端部には、ケーブルを伝って水が対象物へ浸入するのを防止する止水構造が設けられる。

【0003】

このようなケーブルの止水構造として、特許文献１には、防水パッキング（パッキン）と固定具（座金）とを備え、防水パッキングには電線（ケーブル）を通す孔（挿通孔）が設けられていて、固定具を防水パッキングに取り付けることによって防水パッキングの孔の周辺部を電線の周りに押し付けるようにした止水構造が示されている。

【0004】

このように従来用いられているケーブルの止水構造は、座金でパッキンを圧縮変形させることによって挿通孔の内周面をケーブルの外周面に密着させるものであり、ケーブルは、パッキンを圧縮変形させる前に挿通孔に通される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００３－１６９４１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、パッキンの挿通孔にケーブルを通す作業を容易にするべくケーブルの外径に対して挿通孔の内径を大きくすると、座金でパッキンを圧縮変形させても挿通孔の内周面とケーブルの外周面との間に隙間が生じて十分な止水性能が得られないおそれがある。一方、ケーブルの外径に対して挿通孔の内径を小さくすると、パッキンの挿通孔にケーブルを通す作業が難しくなる。なお、量産においてはケーブル及びパッキンに寸法のばらつきが生じるが、上記のような止水性能と作業性を両立させようとすると、ケーブルの外径と挿通孔の内径を厳密に管理しなければならないうえ、許容される寸法の範囲から外れるものが多く発生することが想定されるため、量産性の点で難がある。

【0007】

このような従来の問題点に鑑み、本発明は、ケーブルに対する止水性能が十分に得られるとともにパッキンの挿通孔にケーブルを通す作業も容易に行うことができ、またケーブルとパッキンの量産性も損なわれることがないケーブルの止水構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、対象物から引き出されるケーブルの端部を止水するためのケーブルの止水構造であって、前記ケーブルを挿通させる挿通孔を有するパッキンと、前記対象物に取り付けられ当該対象物との間で前記パッキンを圧縮変形させて前記挿通孔を前記ケーブルの外周面に押し付ける座金と、を備え、前記パッキンは、前記対象物に沿う第一方向の長さが当該対象物に沿い当該第一方向に交差する第二方向の長さよりも大きい長形状であり、前記挿通孔は、前記第一方向の内径が前記第二方向の内径よりも大きい長孔状である。

【0009】

上述したケーブルの止水構造において、前記パッキンは、前記対象物と前記座金との間で圧縮変形する基部と、当該基部から突出して前記対象物に設けられた開口に挿入される凸部と、を備え、前記挿通孔は、前記基部と前記凸部とを貫通していることが好ましい。

【0010】

また上述したケーブルの止水構造において、前記挿通孔は、前記基部を貫通している第一挿通孔と前記凸部を貫通している第二挿通孔で構成され、前記第一挿通孔は、前記第一方向の内径が前記第二方向の内径よりも大きい長孔状であり、前記第二挿通孔は、前記第一方向の内径と前記第二方向の内径が等しい円形孔状であることが好ましい。

【0011】

そして上述したケーブルの止水構造において、前記挿通孔は、前記基部を貫通している第一挿通孔と前記凸部を貫通している第二挿通孔で構成され、前記第一挿通孔は、前記第一方向の内径が前記第二方向の内径よりも大きい長孔状であり、前記第二挿通孔は、前記凸部の根元部において前記第一方向の内径が前記第二方向の内径よりも大きい長孔状であり、前記凸部の先端部において前記第一方向の内径と前記第二方向の内径が等しい円形孔状であることが好ましい。

【発明の効果】

【0012】

本発明によるケール部の止水構造によれば、ケーブルに対する止水性能が十分に得られるとともにパッキンの挿通孔にケーブルを通す作業も容易に行うことができ、またケーブルとパッキンの量産性も損なわれることがない。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施形態に係るケーブルの止水構造に関し、パッキンについて示した図である。

【図2】本発明の一実施形態に係るケーブルの止水構造に関し、座金について示した図である。

【図3】本発明の一実施形態に係るケーブルの止水構造に関し、固定板について示した図である。

【図4】本発明の一実施形態に係るケーブルの止水構造に関し、パッキンを圧縮変形させる前の状態を示した図である。

【図5】本発明の一実施形態に係るケーブルの止水構造に関し、パッキンを圧縮変形させた後の状態を示した図である。

【図6】図１に示したパッキンの変形例を示した図である。

【図7】図１に示したパッキンの更なる変形例を示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、添付図面を参照しながら本発明の一実施形態に係るケーブルの止水構造について説明する。添付図面の各図には、Ｘ、Ｙ、Ｚの向きを記して図面間での向きの関係を示している。なお、添付図面に示した図は模式的なものであり、各部分の厚みや幅、各部分同士の比率等は、実際に実施されるものとは異なる場合がある。また便宜上、以下の説明においては図面に示した向きで説明するが、本発明は図示した向きのみでの使用に限定されるものではない。

【0015】

まず、本実施形態に係るケーブルの止水構造を構成する各部材について説明する。本実施形態のケーブルの止水構造は、図１に示したパッキン１と図２に示した座金２で構成されている。パッキン１と座金２は、図３に示した固定板３（電気機器に使用される構造物であって、本明細書の「対象物」に相当する）に適用されるものである。また固定板３からは、図４に示したケーブル４が引き出されている。

【0016】

図１において、（ａ）はパッキン１の平面図であり、（ｂ）はＡ－Ａに沿う断面図であり、（ｃ）はＢ－Ｂに沿う断面図である。本実施形態のパッキン１は、弾性を有する素材（例えばシリコーンゴム）で形成されていて、圧力を付加すると圧縮変形させることができる。

【0017】

図１（ａ）に示すようにパッキン１は、水平面における第一方向（本実施形態では図示したＸ方向）の長さが、この第一方向と同一面内で交差する第二方向（本実施形態では、Ｘ方向に直交するＹ方向）の長さよりも大きい長形状であって、本実施形態では角丸長方形（長さが等しく平行な二つの直線と二つの半円で囲まれた形状）である。なお長形状とは、図示した形状に限られず、例えば楕円形や長方形、長方形の角を丸めた形状、卵形等を含む。また上述した第二方向は、第一方向と交差する（すなわち、第一方向と平行でなければよい）ものであればよく、パッキン１には、円形を除いた種々の形状になるものが含まれる。

【0018】

また図１（ｂ）、図１（ｃ）に示すように本実施形態のパッキン１は、上記のように角丸長方形になる基部１ａと、基部１ａの中心に位置するとともに基部１ａの下面から突出する凸部１ｂを備えている。凸部１ｂの底面視における形状は、Ｘ方向の長さがＹ方向の長さよりも大きい長形状であって、本実施形態では楕円形である。また本実施形態の凸部１ｂは、基部１ａに連結する根元部から先端部に向かって縮径するように形作られている。

【0019】

そしてパッキン１の中心には、上下方向に基部１ａと凸部１ｂを貫通し、上述したケーブル４が挿通される挿通孔１ｃが設けられている。挿通孔１ｃの平面視における形状は、Ｘ方向の内径がＹ方向の内径よりも大きい長孔状であって、本実施形態では楕円形である。なお長孔状とは、図示した形状に限られず、例えば角丸長方形や長方形、長方形の角を丸めた形状、卵形等を含む。なお、Ｘ方向の内径、Ｙ方向の内径、及びケーブル４の外径との関係については後述する。ここで、挿通孔１ｃにおける基部１ａを貫通する部分を第一挿通孔１ｄと称し、挿通孔１ｃにおける凸部１ｂを貫通する部分を第二挿通孔１ｅと称する。第一挿通孔１ｄと第二挿通孔１ｅは、本実施形態では同形状である。

【0020】

またパッキン１は、挿通孔１ｃからＸ方向にずれた位置において、上下方向に基部１ａを貫通する二つのねじ挿通孔１ｆを備えている。本実施形態のねじ挿通孔１ｆは、図１（ａ）に示すように平面視で円形状である。

【0021】

図２において、（ａ）は座金２の平面図であり、（ｂ）はＣ－Ｃに沿う断面図であり、（ｃ）はＤ－Ｄに沿う断面図である。本実施形態の座金２は、金属板で形成されている。

【0022】

図２（ａ）に示すように座金２は、Ｘ方向の長さがＹ方向の長さよりも大きい角丸長方形の天壁２ａを備えている。なお天壁２ａは、上述したパッキン１の基部１ａと略同一形状である。天壁２ａの中心には、平面視で円形状であって上下方向に天壁２ａを貫通する座金側挿通孔２ｂが設けられている。座金側挿通孔２ｂの内径は、本実施形態では挿通孔１ｃにおけるＸ方向の内径よりも大きくなっている。更に天壁２ａは、座金側挿通孔２ｂからＸ方向にずれたところにおいて、平面視で円形状であって上下方向に天壁２ａを貫通する二つの座金側ねじ挿通孔２ｃを備えている。

【0023】

また座金２は、天壁２ａの外縁部に設けられた周壁２ｄを備えている。周壁２ｄの先端部には、径方向外側に向けて延在するフランジ２ｅが設けられている。

【0024】

図３において、（ａ）は固定板３の一部を示した部分平面図であり、（ｂ）はＥ－Ｅに沿う部分断面図である。本実施形態の固定板３は、金属板で形成されている。

【0025】

固定板３は、平面視で円形状であって固定板３を貫通する開口３ａを備えている。開口３ａの内径は、本実施形態では凸部１ｂの根元部におけるＸ方向の外径よりも大きくなっている。また固定板３は、開口３ａからＸ方向にずれたところにおいて、固定板３の下面から突出するバーリング加工が施されるとともに内周面にねじ溝が設けられた二つの取り付け孔３ｂを備えている。

【0026】

ケーブル４は、例えば電気信号の伝達や電力の供給のために使用されるものであって、固定板３の下方に位置する不図示の電気機器に電気的に接続され、開口３ａを通って固定板３の上方へ引き出される。

【0027】

本実施形態のケーブル４は、横断面形状が円形状になるように形作られている。ケーブル４の外径は、挿通孔１ｃのＸ方向の内径よりも小さく、またＹ方向の内径とは略同一である。

【0028】

次に、上述したパッキン１、座金２、固定板３、ケーブル４を組み立てる方法について説明する。これらを組み立てるにあたっては、図４に示すように、パッキン１は凸部１ｂが下方に位置する姿勢とし、座金２はフランジ２ｅが下方に位置する姿勢とし、固定板３は、取り付け孔３ｂのバーリングが下方に位置する姿勢とする。またこの姿勢にした状態で、固定板３、パッキン１、座金２の順で重ねるものとする。なおケーブル４と不図示の電気機器との接続は、予め行っていてもよいし、座金２等を固定板３に取り付けてから行ってもよい。

【0029】

そして、固定板３、パッキン１、座金２の順で重ねつつ、ケーブル４を挿通孔１ｃと座金側ねじ挿通孔２ｃに挿通する。上述したように座金側挿通孔２ｂの内径は、挿通孔１ｃにおけるＸ方向の内径よりも大きくなっている。またケーブル４の外径は、挿通孔１ｃのＸ方向の内径よりも小さく、Ｙ方向の内径とは略同一である。すなわちケーブル４は、座金側挿通孔２ｂに対して抵抗なく挿通される。また図４（ｂ）のように、ケーブル４の外周面と挿通孔１ｃのＹ方向の内周面とは接触することがある一方、図４（ａ）のように、ケーブル４の外周面と挿通孔１ｃのＸ方向の内周面との間には隙間があるため、ケーブル４を挿通孔１ｃに挿通する際に大きな抵抗が生じることはなく、ケーブル４を挿通孔１ｃにスムーズに挿通させることができる。

【0030】

その後は、図５に示すように座金側ねじ挿通孔２ｃとねじ挿通孔１ｆにねじＳを挿通させ、固定板３の取り付け孔３ｂでねじＳを締結する。取り付け孔３ｂで締結するにあたってねじＳを回転させていくと、座金２は、フランジ２ｅの下面が固定板３の上面に接触するまで固定板３に向けて移動するため、パッキン１の基部１ａは、固定板３と座金２との間で圧縮変形する。ここで基部１ａは、Ｘ方向の長さがＹ方向の長さよりも大きい長形状であるため、圧縮変形した際には、Ｙ方向への変形量よりもＸ方向への変形量が大きくなる。すなわち基部１ａに設けた挿通孔１ｃ（特に第一挿通孔１ｄ）は、Ｙ方向よりもＸ方向へより大きく変形する。従って、当初はＸ方向の内径がＹ方向の内径よりも大きい長孔状であった挿通孔１ｃは、Ｘ方向の内径が小さくなって円形状に近づくことになるため、挿通孔１ｃに挿通させたケーブル４の外周面に対して挿通孔１ｃの内周面を、全周に亘って略均等に密着させることができる。特に本実施形態のパッキン１は、基部１ａから突出する凸部１ｂを備えていて、圧縮変形によって基部１ａがＸ方向へ大きく変形する際は、基部１ａに連結する凸部１ｂもＸ方向へ大きく変形するため、第一挿通孔１ｄとともに第二挿通孔１ｅも、Ｘ方向の内径が小さくなって円形状に近づくことになる。すなわち本実施形態によれば、第一挿通孔１ｄから第二挿通孔１ｅに至る長さの長い挿通孔１ｃがケーブル４に密着することになる。

【0031】

またパッキン１の基部１ａが圧縮変形する際は、基部１ａに設けたねじ挿通孔１ｆの内径も小さくなるため、ねじＳの外周面にねじ挿通孔１ｆの内周面を密着させることができる。

【0032】

このように本実施形態によるケーブルの止水構造によれば、パッキン１の挿通孔１ｃにケーブル４を挿通する作業が行い易いうえ、パッキン１及び座金２を固定板３に取り付けた際は、ケーブル４の外周面に対して挿通孔１ｃの内周面を密着させ、且つねじＳの外周面にねじ挿通孔１ｆの内周面を密着させることができるため、止水性能も十分に得ることができる。またパッキン１の挿通孔１ｃの内径寸法、及びケーブル４の外径寸法が多少ばらついても、挿通孔１ｃにケーブル４を挿通する作業が行い易い効果、及びケーブル４の外周面に対して挿通孔１ｃの内周面を密着させる効果は維持される。そして本実施形態のパッキン１は、基部１ａに凸部１ｂを設けていて、挿通孔１ｃは、基部１ａと凸部１ｂを貫通して長さが長くなっているため、ケーブル４の外周面と挿通孔１ｃの内周面とが密着する面積が増えて止水性能をより高めることができる。

【0033】

上述したパッキン１は、図６に示したパッキン１Ｂの如きものでもよい。ここで図６（ａ）は、パッキン１Ｂの平面図であり、図６（ｂ）はＡ２－Ａ２に沿う断面図であり、図６（ｃ）はＢ２－Ｂ２に沿う断面図である。パッキン１Ｂは、上述した基部１ａ、凸部１ｂ、第一挿通孔１ｄを備える一方、挿通孔１ｃにおける凸部１ｂを貫通する部分は、第二挿通孔１ｅＢで構成されている。第二挿通孔１ｅＢの平面視における形状は、Ｘ方向の内径とＹ方向の内径が等しい円形孔状である。本実施形態において円形孔状になる第二挿通孔１ｅＢの内径は、第一挿通孔１ｄのＹ方向の内径と等しくなっている。

【0034】

このようなパッキン１Ｂにおいても、ケーブル４を挿通孔１ｃに挿通するにあたり、ケーブル４の外周面と第一挿通孔１ｄのＸ方向の内周面との間には隙間があるため、ケーブル４を挿通孔１ｃにスムーズに挿通させることができる。なお、第二挿通孔１ｅＢの内径とケーブル４の外径は略同一であるが、第二挿通孔１ｅＢの長さは第一挿通孔１ｄに比して短いため、ケーブル４を挿通させるにあたりそれ程大きな抵抗が生じることはない。

【0035】

そして、図５の状態と同様に固定板３と座金２の間にパッキン１Ｂを配置した状態でねじＳを締結すると、パッキン１Ｂの基部１ａが固定板３と座金２との間で圧縮変形する。上述したように、基部１ａはＸ方向の長さがＹ方向の長さよりも大きい長形状であるため、第一挿通孔１ｄは、Ｙ方向よりもＸ方向へより大きく変形し、当初はＸ方向の内径がＹ方向の内径よりも大きい長孔状であった第一挿通孔１ｄは、Ｘ方向の内径が小さくなって円形状に近づくことになる。

【0036】

ところで、パッキン１Ｂの凸部１ｂは基部１ａに連結しているため、圧縮変形によって基部１ａがＸ方向へ大きく変形する際は、凸部１ｂも同じような傾向で変形することになる。但し凸部１ｂは、固定板３と座金２に直接挟まれてはいないため、基部１ａ程は変形しないことがある。一方、本実施形態のパッキン１Ｂは、凸部１ｂを貫通する第二挿通孔１ｅＢは円形孔状であり、また第二挿通孔１ｅＢの内径は、ケーブル４の外径と略同一になる第一挿通孔１ｄのＹ方向の内径と等しいため、凸部１ｂの変形量が十分でない場合にもケーブル４の外周面に対して第二挿通孔１ｅＢの内周面を密着させることができる。

【0037】

上述したパッキン１は、図７に示したパッキン１Ｃの如きものでもよい。ここで図７（ａ）は、パッキン１Ｃの平面図であり、図７（ｂ）はＡ３－Ａ３に沿う断面図であり、図７（ｃ）はＢ３－Ｂ３に沿う断面図である。パッキン１Ｃは、上述した基部１ａ、凸部１ｂ、第一挿通孔１ｄを備える一方、挿通孔１ｃにおける凸部１ｂを貫通する部分は、第二挿通孔１ｅＣで構成されている。第二挿通孔１ｅＣの平面視における形状は、凸部１ｂの根元部においてはＸ方向の内径がＹ方向の内径よりも大きい長孔状であり、そこから凸部１ｂの先端部に向かって徐々に円形孔状に近づいていき、凸部１ｂの先端部においてはＸ方向の内径とＹ方向の内径が等しい円形孔状である。本実施形態において、凸部１ｂの根元部における形状は第一挿通孔１ｄと同一である。また、凸部１ｂの先端部において円形孔状になる第二挿通孔１ｅＣの内径は、第一挿通孔１ｄのＹ方向の内径と等しくなっている。

【0038】

このようなパッキン１Ｃにおいても、ケーブル４を挿通孔１ｃに挿通するにあたり、ケーブル４の外周面と第一挿通孔１ｄのＸ方向の内周面との間には隙間があるため、ケーブル４を挿通孔１ｃにスムーズに挿通させることができる。なお第二挿通孔１ｅＣは、凸部１ｂの先端部は円形孔状であって、その内径はケーブル４の外径と略同一であるが、それ以外の部分では長孔状であるため、ケーブル４を挿通させるにあたりそれ程大きな抵抗が生じることはない。

【0039】

そして固定板３と座金２の間にパッキン１Ｃを配置した状態でねじＳを締結すると、長形状のパッキン１Ｃの基部１ａが固定板３と座金２との間で圧縮変形するため、長孔状であった挿通孔１ｃは円形状に近づいていく。ここで凸部１ｂは、固定板３と座金２に直接挟まれてはいないため、基部１ａ程は変形しないことがある。またこのときの凸部１ｂにおける変形量は、基部１ａから離れるにつれて（凸部１ｂの根元部から先端部に向かうにつれて）小さくなることが想定される。一方、本実施形態のパッキン１Ｃは、凸部１ｂの根元部においてはＸ方向の内径がＹ方向の内径よりも大きい長孔状であるものの、そこから凸部１ｂの先端部に向かって徐々に円形孔状に近づいていって、凸部１ｂの先端部においてはＸ方向の内径とＹ方向の内径が等しい円形孔状であるため、凸部１ｂの変形量が十分でない場合にもケーブル４の外周面に対して第二挿通孔１ｅＣの内周面を密着させることができる。

【0040】

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、上記の説明で特に限定しない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。例えば上述した実施形態の構成は、適宜追加、削除が可能であり、また一の実施形態の構成を他の実施形態に設けることも可能である。また、上記の実施形態における効果は、本発明から生じる効果を例示したに過ぎず、本発明による効果が上記の効果に限定されることを意味するものではない。

【0041】

例えば上述したパッキン１は、基部１ａに凸部１ｂを設けていたが、凸部１ｂを省略してもよい。また凸部１ｂは、固定板３に設けた開口３ａへの取り付け性を考慮して根元部から先端部に向かって縮径するように形作られていたが、根元部から先端部に向かって同形状で突出するものでもよい。

【符号の説明】

【0042】

１、１Ｂ、１Ｃ：パッキン
１ａ：基部
１ｂ：凸部
１ｃ：挿通孔
１ｄ：第一挿通孔
１ｅ、１ｅＢ、１ｅＣ：第二挿通孔
２：座金
３：固定板（対象物）
３ａ：開口
４：ケーブル

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】