特開 2024-60812 液封入式防振装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024060812

(43)【公開日】2024-05-07

(54)【発明の名称】液封入式防振装置

(51)【国際特許分類】

   F16F 13/10 20060101AFI20240425BHJP

【ＦＩ】

F16F13/10 J

F16F13/10 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022168332

(22)【出願日】2022-10-20

(71)【出願人】

【識別番号】000003148

【氏名又は名称】ＴＯＹＯ ＴＩＲＥ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000534

【氏名又は名称】弁理士法人真明センチュリー

(72)【発明者】

【氏名】増田 辰典

【テーマコード（参考）】

3J047

【Ｆターム（参考）】

3J047AA03

3J047CA04

3J047CB06

3J047DA01

3J047FA02

(57)【要約】

【課題】可動板と格子との接触時の異音を抑制できる液封入式防振装置を提供すること。
【解決手段】可動板４０が、第１筒壁２３ａ及び第２筒壁２６ａを貫通する連結部３６でバルブ３０と連結される。そのため、外側空間２９ｂの内部において、可動板４０の周方向の回転や径方向の移動が規制される。これにより、可動板４０から突出して互いに周方向に離隔した複数の第１突起４５や第２突起４６が、可動板４０の回転や径方向の移動に伴って第１格子２３ｂや第２格子２６ｂに対しずれ難くなる。第１格子２３ｂや第２格子２６ｂに接触する突起を環状にしなくて良いため、可動板４０を軽くできる。その結果、第１格子２３ｂや第２格子２６ｂと可動板４０との接触による打音の発生エネルギーを小さくでき、その打音に基づく異音を抑制できる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１部材および筒状の第２部材と、
前記第１部材と前記第２部材とを連結する弾性体製の防振基体と、
前記第２部材に取り付けられて前記防振基体との間に液体が封入された液室を形成する弾性体製のダイヤフラムと、
前記液室を第１液室と第２液室とに仕切る仕切体と、
前記第１液室と前記第２液室とを連通するオリフィスと、を備え、
前記仕切体は、前記第１液室に面する第１仕切板と、
前記第２液室に面する第２仕切板と、
前記第１仕切板および前記第２仕切板の間を内側空間と環状の外側空間とに径方向に区画する筒壁と、
前記内側空間に収容されて前記筒壁の軸方向に変位可能な弾性体製のバルブと、
前記外側空間に収容されて前記軸方向に変位可能な弾性体製の環状の可動板と、
前記バルブと前記可動板とを連結して前記筒壁を貫通する連結部と、を備え、
前記バルブは、前記第１仕切板および前記第２仕切板へ向かってそれぞれ突出し、無荷重状態で前記第１仕切板および前記第２仕切板にそれぞれ接触する筒弁部を備え、
前記第１仕切板は、前記筒弁部よりも前記径方向の外側および前記筒壁よりも前記径方向の内側で前記軸方向に貫通する第１バルブ孔と、
前記筒壁よりも前記径方向の外側で前記軸方向に貫通して前記筒壁の周方向に並んだ複数の第１貫通孔と、
複数の前記第１貫通孔の間により形成される複数の第１格子と、を備え、
前記第２仕切板は、前記筒弁部よりも前記径方向の内側で前記軸方向に貫通する第２バルブ孔と、
前記筒壁よりも前記径方向の外側で前記軸方向に貫通して前記周方向に並んだ複数の第２貫通孔と、
複数の前記第２貫通孔の間により形成される複数の第２格子と、を備え、
前記可動板は、複数の前記第１格子および複数の前記第２格子の少なくとも一方へ向かって突出して互いに前記周方向に離隔した複数の突起を備えていることを特徴とする液封入式防振装置。

【請求項2】

複数の前記突起は、複数の前記第１格子に向かって突出する複数の第１突起と、
複数の前記第２格子に向かって突出する複数の第２突起と、を備えていることを特徴とする請求項１記載の液封入式防振装置。

【請求項3】

前記筒壁は、前記第１仕切板から前記軸方向に突出した第１筒壁と、前記第２仕切板から前記軸方向に突出した第２筒壁との先端同士を接合して形成され、
前記第１筒壁および前記第２筒壁の少なくとも一方の先端には、前記連結部が嵌まる溝が前記径方向に貫通形成され、
前記溝に嵌まった前記連結部は、前記第１筒壁と前記第２筒壁との間で挟まれて前記軸方向に圧縮されることを特徴とする請求項１又は２に記載の液封入式防振装置。

【請求項4】

前記溝の前記周方向の幅は、前記連結部の前記周方向の自由長よりも小さく、
前記第１筒壁と前記第２筒壁との間で前記軸方向に圧縮された前記連結部が、前記溝の前記周方向の両側の壁面にそれぞれ密着することを特徴とする請求項３記載の液封入式防振装置。

【請求項5】

前記連結部は、前記バルブから前記径方向のうち互いに交差する２方向以上に延びて複数設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の液封入式防振装置。

【請求項6】

前記筒壁を貫通した前記連結部は、前記周方向の寸法よりも前記軸方向の寸法が小さいことを特徴とする請求項１又は２に記載の液封入式防振装置。

【請求項7】

前記連結部には、前記筒壁を貫通する部位に対し前記軸方向および前記周方向の寸法を大きくしたブロックが、前記バルブと前記筒壁との間に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液封入式防振装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は液封入式防振装置に関し、特に可動板と格子との接触時の異音を抑制できる液封入式防振装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

エンジン等の振動源を車体（支持側）に支持する防振装置として、例えば特許文献１に開示される液封入式防振装置が知られている。特許文献１に開示される液封入式防振装置は、内部に形成された液室が仕切体により第１液室と第２液室とに仕切られている。仕切体は、第１液室に面する第１仕切板と、第２液室に面する第２仕切板と、第１仕切板と第２仕切板との間に配置されて円板状の弾性体から構成される可動板と、を備えている。

【0003】

この第１仕切板および第２仕切板には、板厚方向に貫通する複数の貫通孔が周方向に並んで形成され、複数の貫通孔の間により格子が形成される。第１液室および第２液室の液圧が貫通孔を介して可動板に付与され、可動板が変形または変位することにより、液封入式防振装置に入力された振動エネルギーが消費される。更に、この可動板の変形または変位が、可動板から突出した突起を第１仕切板や第２仕切板の格子に当てることで規制される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１３－３２８２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１では、第１仕切板および第２仕切板への可動板の組付時や使用中に、円板状の可動板が周方向に回転する可能性があるので、格子に当てるための突起を円環状に形成する必要がある。このように、格子に当たらず貫通孔に相対する部分にも突起が設けられるため、可動板の重量が増加する。その結果、可動板と格子との接触による打音を発生させるためのエネルギーが大きくなり、異音性能が悪化するおそれがある。

【0006】

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、可動板と格子との接触時の異音を抑制できる液封入式防振装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この目的を達成するために本発明の液封入式防振装置は、第１部材および筒状の第２部材と、前記第１部材と前記第２部材とを連結する弾性体製の防振基体と、前記第２部材に取り付けられて前記防振基体との間に液体が封入された液室を形成する弾性体製のダイヤフラムと、前記液室を第１液室と第２液室とに仕切る仕切体と、前記第１液室と前記第２液室とを連通するオリフィスと、を備え、前記仕切体は、前記第１液室に面する第１仕切板と、前記第２液室に面する第２仕切板と、前記第１仕切板および前記第２仕切板の間を内側空間と環状の外側空間とに径方向に区画する筒壁と、前記内側空間に収容されて前記筒壁の軸方向に変位可能な弾性体製のバルブと、前記外側空間に収容されて前記軸方向に変位可能な弾性体製の環状の可動板と、前記バルブと前記可動板とを連結して前記筒壁を貫通する連結部と、を備え、前記バルブは、前記第１仕切板および前記第２仕切板へ向かってそれぞれ突出し、無荷重状態で前記第１仕切板および前記第２仕切板にそれぞれ接触する筒弁部を備え、前記第１仕切板は、前記筒弁部よりも前記径方向の外側および前記筒壁よりも前記径方向の内側で前記軸方向に貫通する第１バルブ孔と、前記筒壁よりも前記径方向の外側で前記軸方向に貫通して前記筒壁の周方向に並んだ複数の第１貫通孔と、複数の前記第１貫通孔の間により形成される複数の第１格子と、を備え、前記第２仕切板は、前記筒弁部よりも前記径方向の内側で前記軸方向に貫通する第２バルブ孔と、前記筒壁よりも前記径方向の外側で前記軸方向に貫通して前記周方向に並んだ複数の第２貫通孔と、複数の前記第２貫通孔の間により形成される複数の第２格子と、を備え、前記可動板は、複数の前記第１格子および複数の前記第２格子の少なくとも一方へ向かって突出して互いに前記周方向に離隔した複数の突起を備えている。

【発明の効果】

【0008】

請求項１記載の液封入式防振装置によれば、第１仕切板と第２仕切板との間であって筒壁で区画された内側空間には、バルブ、第１バルブ孔および第２バルブ孔が設けられ、いわゆるキャビテーションバルブとして機能する。その機能は具体的に、防振基体の変形に伴って第２液室に対し第１液室が過度に負圧となった場合、バルブが第１液室側へ変位してバルブの筒弁部が第２仕切板から離れる。これにより、第２液室から第２バルブ孔、内側空間および第１バルブ孔を通って第１液室へ液体が流入し、第１液室の過度な負圧を解消でき、その負圧に伴うキャビテーションを抑制できる。

【0009】

一方、筒壁で区画された環状の外側空間には、環状の可動板が収容される。この可動板が、筒壁を貫通する連結部でバルブと連結される。そのため、外側空間の内部において、可動板の周方向の回転や径方向の移動が規制される。これにより、可動板から複数の第１格子および複数の第２格子の少なくとも一方（以下「複数の対象格子」と称す）へ向かって突出して互いに周方向に離隔した複数の突起が、可動板の回転や径方向の移動に伴って複数の対象格子に対しずれ難くなる。そのため、複数の対象格子へ可動板が変形または変位するとき、可動板から突出する突起を環状にしなくても、複数の突起を複数の対象格子に接触させて可動板の変形または変位を規制できる。よって、この規制のために可動板に設けられる突起が、周方向に連続した環状である場合と比べて、周方向に離隔した複数にされることで可動板を軽くできる。その結果、複数の対象格子と可動板との接触による打音の発生エネルギーを小さくでき、その打音に基づく異音を抑制できる。

【0010】

請求項２記載の液封入式防振装置によれば、請求項１記載の液封入式防振装置が奏する効果に加え、次の効果を奏する。複数の突起は、複数の第１格子に向かって突出する複数の第１突起と、複数の第２格子に向かって突出する複数の第２突起と、を備えている。即ち、複数の対象格子が、複数の第１格子および複数の第２格子の両方となる。よって、複数の第１格子および複数の第２格子それぞれと可動板との接触による打音の発生エネルギーをいずれも小さくでき、その打音に基づく異音を抑制できる。

【0011】

請求項３記載の液封入式防振装置によれば、請求項１又は２に記載の液封入式防振装置が奏する効果に加え、次の効果を奏する。筒壁は、第１仕切板から軸方向に突出した第１筒壁と、第２仕切板から軸方向に突出した第２筒壁との先端同士を接合して形成される。この第１筒壁および第２筒壁の少なくとも一方の先端には溝が径方向に貫通形成される。溝に嵌まった連結部は、第１筒壁と第２筒壁との間で挟まれて軸方向に圧縮される。これにより、連結部に連結されたバルブ及び可動板を、第１仕切板および第２仕切板に対して径方向にずれ難くできる。よって、複数の対象格子と複数の突起とがずれることを抑制できる。

【0012】

請求項４記載の液封入式防振装置によれば、請求項３記載の液封入式防振装置が奏する効果に加え、次の効果を奏する。溝の周方向の幅は、連結部の周方向の自由長よりも小さいので、溝に連結部を挿入し易くできる。更に、第１筒壁と第２筒壁との間で軸方向に圧縮された連結部が、溝の周方向の両側の壁面にそれぞれ密着する。これにより、溝と連結部との隙間を介して内側空間と外側空間との間で液体をリークさせ難くできる。

【0013】

請求項５記載の液封入式防振装置によれば、請求項１又は２に記載の液封入式防振装置が奏する効果に加え、次の効果を奏する。連結部は、バルブから径方向のうち互いに交差する２方向以上に延びて複数設けられる。これにより、連結部に連結されたバルブ及び可動板を、第１仕切板および第２仕切板に対して径方向にずれ難くできる。よって、複数の対象格子と複数の突起とのずれを抑制できる。

【0014】

請求項６記載の液封入式防振装置によれば、請求項１又は２に記載の液封入式防振装置が奏する効果に加え、次の効果を奏する。筒壁を貫通した連結部は、周方向の寸法よりも軸方向の寸法が小さい。これにより、可動板の軸方向の変形または変位を連結部で阻害し難くできる。

【0015】

請求項７記載の液封入式防振装置によれば、請求項１又は２に記載の液封入式防振装置が奏する効果に加え、次の効果を奏する。連結部には、筒壁を貫通する部位に対し軸方向および周方向の寸法を大きくしたブロックが、バルブと筒壁との間に形成されている。このブロックによって、バルブ及び可動板を第１仕切板および第２仕切板に対して径方向にずれ難くできる。よって、複数の対象格子と複数の突起とのずれを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】第１実施形態における液封入式防振装置の断面図である。

【図2】仕切体の平面図である。

【図3】第１仕切板を外した仕切体の平面図である。

【図4】図２のＩＶ－ＩＶ線における仕切体の断面図である。

【図5】図２のＶ－Ｖ線における仕切体の断面図である。

【図6】第２実施形態における仕切体の断面図である。

【図7】第３実施形態における第１仕切板を外した仕切体の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、第１実施形態における液封入式防振装置１０の断面図である。なお、図１には、液封入式防振装置１０に振動（荷重）が入力されていない無荷重状態を示している。特に指定が無い限り、液封入式防振装置１０の各部について無荷重状態を説明する。また、以下の説明では、図１の紙面上側を液封入式防振装置１０の上側などとして説明するが、この液封入式防振装置１０の上下と、液封入式防振装置１０が取り付けられる車両の上下とは必ずしも一致しない。

【0018】

液封入式防振装置１０は、自動車のエンジンを弾性支持するエンジンマウントである。液封入式防振装置１０は、振動源であるエンジン側に取り付けられる第１部材１１と、支持側の車体に取り付けられる筒状の第２部材１２と、第１部材１１と第２部材１２とを連結する弾性体から構成される防振基体１３と、を主に備える。なお、図１の液封入式防振装置１０の断面図は、筒状の第２部材１２の軸心Ｃを含む軸方向断面図である。軸心Ｃ方向（軸方向）は、液封入式防振装置１０の上下方向である。

【0019】

第１部材１１は、第２部材１２の上方に位置するように軸心Ｃ上に配置されたボス金具であり、鉄鋼やアルミニウム合金などの金属により形成される。第１部材１１の上端面にはボルト孔が形成されている。第１部材１１は、ボルト孔に取り付けられるボルトを介してエンジン側に取り付けられる。

【0020】

第２部材１２は、軸心Ｃを中心とした円筒状の部材であり、主に鉄鋼などの金属により形成される。第２部材１２は、上端側の大径部１２ａと、大径部１２ａの下端に連なり下方へ向かって徐々に内外径が小さくなる縮径部１２ｂと、縮径部１２ｂの下端に連なり大径部１２ａよりも内外径が小さい小径部１２ｃと、を備える。例えば、車体側に設けた筒状のブラケットに第２部材１２が挿入されることで、第２部材１２が車体側に取り付けられる。

【0021】

防振基体１３は、略傘状に形成されるゴムや熱可塑性エラストマ等の弾性体製の部材である。防振基体１３は、第１部材１１の下部と、大径部１２ａ及び縮径部１２ｂの内周面とにそれぞれ加硫接着され、これらを連結する。防振基体１３の下端部には、小径部１２ｃの内周面を覆うゴム膜状の膜部１４が連なる。この膜部１４は第２部材１２の一部である。

【0022】

第２部材１２には、小径部１２ｃの下端開口部を塞ぐようにダイヤフラム１５が取付部１６を介して取り付けられる。ダイヤフラム１５は、ゴム等の弾性体製の膜である。取付部１６は、鉄鋼などの金属製の環状部材である。取付部１６の内周部に全周に亘ってダイヤフラム１５の外周部が加硫接着される。

【0023】

防振基体１３、第２部材１２及びダイヤフラム１５により区画される密閉空間によって液室が形成される。液室には、エチレングリコール等の不凍性の液体（図示せず）が封入される。液室は、仕切体２０により、防振基体１３が室壁の一部を構成する第１液室１７と、ダイヤフラム１５が室壁の一部を構成する第２液室１８とに仕切られる。

【0024】

なお、ダイヤフラム１５及び仕切体２０を第２部材１２に取り付けるには、まず、膜部１４の上端から径方向の内側へ段差状に張り出す防振基体１３の段差１３ａに当たるまで、第２部材１２の小径部１２ｃに仕切体２０を挿入する。次いで、ダイヤフラム１５が一体化された取付部１６を小径部１２ｃに挿入した後、小径部１２ｃ（第２部材１２）を絞り加工により縮径させて、仕切体２０及び取付部１６の外周部を膜部１４で保持する。これにより、ダイヤフラム１５及び仕切体２０が第２部材１２に取り付けられる。

【0025】

図１に加え図２から図５を参照しながら仕切体２０を説明する。図２は、仕切体２０の平面図である。図２のＩ－Ｉ線における仕切体２０の断面が図１に示されている。図３は、第１仕切板２３を外した仕切体２０の平面図である。図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線における仕切体２０の断面図である。図５は、図２のＶ－Ｖ線における仕切体２０の断面図である。

【0026】

図１，２に示すように、仕切体２０は、膜部１４の内側に保持される筒部材２１と、筒部材２１の内周側を上下に仕切る平板状の第１仕切板２３及び第２仕切板２６と、第１仕切板２３と第２仕切板２６との間に配置されるバルブ３０及び可動板４０と、を備える。第１液室１７に面する第１仕切板２３と、第２液室１８に面する第２仕切板２６とは、互いに上下に重ねられて溶着や接着、圧入により接合される。

【0027】

筒部材２１は、金属や合成樹脂製の円筒状の部位である。筒部材２１の外周面は、全周に亘り膜部１４を介して第２部材１２の小径部１２ｃに押し付けられる。筒部材２１の外周面には略２周の長さの外周溝２２が形成される。この外周溝２２と膜部１４との間によって第１オリフィス１９が形成される。

【0028】

外周溝２２の一端が、第１仕切板２３よりも上方で筒部材２１の内周面に開口したり筒部材２１の上端に開口したりすることによって、第１オリフィス１９が第１液室１７に連通する。外周溝２２の他端が、第２仕切板２６よりも下方で筒部材２１の内周面に開口したり筒部材２１の下端に開口したりすることによって、第１オリフィス１９が第２液室１８に連通する。

【0029】

このように、第１オリフィス１９は、第１液室１７と第２液室１８とを連通する流路である。第１オリフィス１９は、例えば車両走行時のシェイク振動を減衰するため、大振幅のシェイク振動の入力時にシェイク振動に対応した周波数帯（例えば５～１５Ｈｚ程度）で減衰係数が大きくなるよう、第１オリフィス１９の流路断面積、長さ、断面周長などが設定される。

【0030】

第１仕切板２３は、金属や合成樹脂製の部位であり、軸心Ｃと垂直な円板状に形成される。第１仕切板２３の下面からは、軸心Ｃを中心とした円筒状の第１筒壁２３ａが下方（第２仕切板２６側）へ突出する。なお、本実施形態では、第１筒壁２３ａの周方向および径方向を、単に周方向および径方向と省略して説明する。

【0031】

第１仕切板２３には、板厚方向（上下方向）に複数の孔が貫通形成されている。その複数の孔には、第１筒壁２３ａよりも径方向の内側であって軸心Ｃ上に設けられる１つの中央孔２４ａと、第１筒壁２３ａよりも径方向の内側であって中央孔２４ａのまわりに設けられる複数の第１バルブ孔２４ｂと、第１筒壁２３ａよりも径方向の外側に設けられる複数の第１貫通孔２４ｃとがある。

【0032】

複数の第１バルブ孔２４ｂ及び複数の第１貫通孔２４ｃは、周方向に並んで配置される。第１仕切板２３には、複数の第１貫通孔２４ｃの間によって複数の第１格子２３ｂが形成される。第１格子２３ｂは、軸心Ｃを中心とした放射状に略一定の幅（周方向寸法）で延びている。

【0033】

第１仕切板２３は、第１格子２３ｂから径方向の内側に延びて周方向に連続した内環状部２３ｃと、第１格子２３ｂから径方向の外側に延びて周方向に連続した外環状部２３ｄと、を備える。内環状部２３ｃは、第１格子２３ｂと第１筒壁２３ａとを径方向に繋ぐ部位である。外環状部２３ｄは、筒部材２１の内周面まで延びる。

【0034】

外環状部２３ｄから上方へ円筒部２３ｅが延び、円筒部２３ｅの上端縁から径方向の外側へフランジ２３ｆが延びる。フランジ２３ｆが筒部材２１の上端に接触するまで、円筒部２３ｅを筒部材２１の内周側に嵌めることで、第１仕切板２３が筒部材２１に取り付けられる。筒部材２１の上端に接触したフランジ２３ｆが防振基体１３の段差１３ａに接触する。また、円筒部２３ｅ及びフランジ２３ｆは、外周溝２２の第１液室１７側の開口を塞がないように、周方向の一部が省略されている。

【0035】

第２仕切板２６は、筒部材２１と一体成形される部位であり、軸心Ｃと垂直な円板状に形成される。第２仕切板２６の外周縁が全周に亘って筒部材２１の内周面に接続され、筒部材２１に取り付けられた第１仕切板２３と第２仕切板２６との間には収容空間が形成される。

【0036】

第２仕切板２６の下面であって第１筒壁２３ａと対向する位置からは、軸心Ｃを中心とした円筒状の第２筒壁２６ａが上方（第１仕切板２３側）へ突出する。この第２筒壁２６ａは、第１筒壁２３ａと内外径が同一である。第１筒壁２３ａと第２筒壁２６ａとの先端同士が溶着などにより接合され、上記収容空間を径方向に区画する筒壁が形成される。

【0037】

第１筒壁２３ａ及び第２筒壁２６ａ（筒壁）の径方向の内側には、円柱状の内側空間２９ａが形成される。一方、第１筒壁２３ａ及び第２筒壁２６ａの径方向の外側には、円環状の外側空間２９ｂが形成される。

【0038】

第２仕切板２６には、板厚方向（上下方向）に複数の孔が貫通形成されている。その複数の孔には、第２筒壁２６ａよりも径方向の内側であって軸心Ｃ上に設けられる１つの第２バルブ孔２７ａと、第２筒壁２６ａよりも径方向の外側に設けられる複数の第２貫通孔２７ｂとがある。

【0039】

複数の第２貫通孔２７ｂは、周方向に並んで配置される。第２仕切板２６には、複数の第２貫通孔２７ｂの間によって複数の第２格子２６ｂが形成される。第２格子２６ｂは、軸心Ｃを中心とした放射状に略一定の幅（周方向寸法）で延びている。

【0040】

図１，５に示すように、第２貫通孔２７ｂ及び第２格子２６ｂは、第１仕切板２３の第１貫通孔２４ｃ及び第１格子２３ｂそれぞれと対称（鏡映）に形状、位置および寸法が設定されている。

【0041】

第２仕切板２６は、第２格子２６ｂから径方向の内側に延びて周方向に連続した内環状部２６ｃと、第２格子２６ｂから径方向の外側に延びて周方向に連続した外環状部２６ｄと、を備える。内環状部２６ｃは、第２格子２６ｂと第２筒壁２６ａとを径方向に繋ぐ部位である。外環状部２６ｄは、筒部材２１の内周面まで延びる。

【0042】

図１，３に示すように、バルブ３０は、ゴムや熱可塑性エラストマ等の弾性体から構成される部材であり、軸心Ｃを中心とした円板状に形成される。バルブ３０は、第１仕切板２３と第２仕切板２６との間の内側空間２９ａに収容され、第１筒壁２３ａ及び第２筒壁２６ａから全周に亘って離れている。

【0043】

バルブ３０は、上面から第１仕切板２３へ向かって上方へ突出する筒弁部３１と、下面から第２仕切板２６へ向かって下方へ突出する筒弁部３２と、筒弁部３１，３２を補強する複数のリブ３３と、を備える。

【0044】

筒弁部３１，３２は、軸心Ｃを中心とした円筒状に形成される。筒弁部３１，３２の外周面は、先端へ向かうにつれて縮径するテーパ状に形成されている。筒弁部３１と筒弁部３２とは、上下対称に配置されている。

【0045】

液封入式防振装置１０の無荷重状態において、第１仕切板２３のうち中央孔２４ａよりも径方向の外側であって複数の第１バルブ孔２４ｂの径方向の内側に、筒弁部３１が全周に亘って接触する。また、無荷重状態において、第２仕切板２６のうち第２バルブ孔２７ａよりも径方向の外側に、筒弁部３２が全周に亘って接触する。このように、無荷重状態では、バルブ３０によって、内側空間２９ａを介した第１液室１７と第２液室１８との間の液体の移動が遮断される。

【0046】

一方、液封入式防振装置１０に大荷重（大振幅の振動）が入力され、防振基体１３の変形に伴って第１液室１７が過度に負圧化された場合には、バルブ３０が第１仕切板２３側へ変位し、筒弁部３１が潰れる。これにより、筒弁部３２と第２仕切板２６との間が離れる。その結果、第２液室１８から第２バルブ孔２７ａ、内側空間２９ａ、第１バルブ孔２４ｂを通って第１液室１７へ液体が流入する。よって、第１液室１７の過度な負圧を解消でき、その負圧に伴うキャビテーションを抑制できる。このように機能する部位をキャビテーションバルブと言う。

【0047】

なお、第１液室１７の正圧時には、筒弁部３２を第２仕切板２６に押し付ける力が強くなるだけなので、無荷重状態と同様に、バルブ３０によって内側空間２９ａを介した液体の移動が遮断される。更に、第１液室１７からの液圧が中央孔２４ａを介してバルブ３０の中央に付与されるため、筒弁部３２と第２仕切板２６との隙間を介して液体をリークさせ難くできる。

【0048】

リブ３３は、筒弁部３１，３２の径方向の内側でバルブ３０の上下両面から突出する。更にリブ３３は、軸心Ｃから放射状に延びて筒弁部３１，３２の内周面に連結される。このリブ３３によって筒弁部３１，３２を径方向へ倒れ難くできる。その結果、筒弁部３１，３２の倒れに起因して筒弁部３２と第２仕切板２６との隙間を介して液体がリークすることを抑制できる。

【0049】

バルブ３０からは、径方向の外側へ向かって２本の連結部３６が延びる。２本の連結部３６は、軸心Ｃに関し対称に配置される。連結部３６は、筒壁（第１筒壁２３ａ及び第２筒壁２６ａ）を貫通して可動板４０に連結される。

【0050】

図３，４に示すように、第２筒壁２６ａの先端には、溝２６ｅが径方向に貫通形成されており、この溝２６ｅに連結部３６が嵌められる。図４には、連結部３６の自由長の状態（全く荷重が付与されていない状態）が二点鎖線で図示されている。

【0051】

溝２６ｅの上下方向の深さは、連結部３６の上下方向の自由長よりも小さい。そのため、溝２６ｅに嵌まった連結部３６は、第１筒壁２３ａと第２筒壁２６ａとの間で上下方向に圧縮される。これにより、第１仕切板２３及び第２仕切板２６に対しバルブ３０を径方向にずれ難くできる。その結果、溝２６ｅの壁面と連結部３６との擦れによる異音の発生を抑制できる。

【0052】

仮に、第１仕切板２３及び第２仕切板２６に対するバルブ３０のずれが生じると、バルブ３０で第１バルブ孔２４ｂや第２バルブ孔２７ａが塞がれて、バルブ３０によるキャビテーションの抑制効果が低減するおそれがある。加えて、筒弁部３２の径方向の外側に第２バルブ孔２７ａが位置してしまい、内側空間２９ａを介して第１液室１７と第２液室１８との間を液体が常時移動し、バルブ３０がキャビテーションバルブとして機能しなくなるおそれがある。よって、第１仕切板２３及び第２仕切板２６に対しバルブ３０を径方向にずれ難くすることで、バルブ３０によるキャビテーションバルブの機能を発揮させ易くでき、キャビテーションの抑制効果が低減することを抑制できる。

【0053】

また、溝２６ｅの周方向（図４の左右方向）の幅は、連結部３６の周方向の自由長よりも大きいので、溝２６ｅに連結部３６を挿入し易くできる。この挿入後、第１筒壁２３ａの先端を第２筒壁２６ａの先端に押し付けて、第１筒壁２３ａと第２筒壁２６ａとの間で上下方向に連結部３６を圧縮すると、連結部３６が溝２６ｅの周方向両側の壁面にそれぞれ密着する。これにより、溝２６ｅと連結部３６との隙間を介して内側空間２９ａと外側空間２９ｂとの間で液体をリークさせ難くできる。

【0054】

更に、図４に示す周方向に沿った断面において、溝２６ｅによって第１仕切板２３と第２仕切板２６との間に形成された空間の断面積は、自由長における連結部３６の断面積以下であることが好ましい。この場合、溝２６ｅに連結部３６を嵌めたときに、溝２６ｅ内の略全体が連結部３６で埋まる。その結果、溝２６ｅと連結部３６との隙間を介して内側空間２９ａと外側空間２９ｂとの間で液体をよりリークさせ難くできる。

【0055】

図３に示すように、連結部３６には、溝２６ｅに嵌まる部位に対し上下方向および周方向の寸法を大きくしたブロック３４が、バルブ３０と第２筒壁２６ａとの間に形成されている。このブロック３４によって、第１仕切板２３及び第２仕切板２６に対しバルブ３０を径方向にずれ難くできる。その結果、バルブ３０によるキャビテーションバルブの機能を発揮させ易くでき、キャビテーションの抑制効果が低減することを抑制できる。

【0056】

更に、溝２６ｅと連結部３６との隙間を液体が通ろうとする場合、その流動抵抗をブロック３４によって増加できる。これにより、その隙間を介して内側空間２９ａと外側空間２９ｂとの間で液体を更にリークさせ難くできる。

【0057】

図１，３に示すように、可動板４０は、ゴムや熱可塑性エラストマ等の弾性体から構成される部材であり、軸心Ｃを中心とした円環板状に形成される。可動板４０の内周縁に連結部３６が連結される。可動板４０と連結部３６とバルブ３０とは、金型によって一体成形される。よって、これらを別々に成形した後で一体化する場合と比べ、可動板４０、連結部３６及びバルブ３０の生産性を向上できる。

【0058】

可動板４０は、第１筒壁２３ａ及び第２筒壁２６ａを囲み、第１仕切板２３と第２仕切板２６との間の外側空間２９ｂに配置される。第１仕切板２３及び第２仕切板２６にそれぞれ形成された第１貫通孔２４ｃ及び第２貫通孔２７ｂを介して、第１液室１７及び第２液室１８の液圧が外側空間２９ｂ内の可動板４０に付与される。この液圧によって可動板４０が変形または変位することにより、液封入式防振装置１０に入力された振動エネルギーが消費され、液封入式防振装置１０によって振動を減衰できる。

【0059】

可動板４０は、内環状部２３ｃに向かって突出する環状突起４１と、外環状部２３ｄに向かって突出する環状突起４２と、内環状部２６ｃに向かって突出する環状突起４３と、外環状部２６ｄに向かって突出する環状突起４４と、複数の第１格子２３ｂへ向かって突出する複数の第１突起４５と、複数の第２格子２６ｂへ向かって突出する第２突起４６と、を備える。

【0060】

環状突起４１～４４はいずれも、全周に亘って連続した円環状の部位であり、軸心Ｃを中心とした同心円上に２つずつ配置されている。また、環状突起４１と環状突起４３とは、上下両面で互い違いに配置されている。同様に、環状突起４２と環状突起４４とは、上下両面で互い違いに配置されている。これにより、各突起を上下両面で同じ位置に配置した場合と比べ、可動板４０の厚い部分と薄い部分との剛性の差を小さくできる。その結果、可動板４０の薄い部分を起点に亀裂が生じ易くなることを抑制でき、可動板４０の耐久性を向上できる。

【0061】

また、環状突起４１～４４の高さＨ２はいずれも同一であり、可動板４０の全体の厚さ（上下両側の環状突起４１～４４の先端間の上下方向の距離）よりも外側空間２９ｂの上下方向の寸法が大きい。更に、可動板４０の内径よりも外側空間２９ｂの内径（第１筒壁２３ａ及び第２筒壁２６ａの外径）が小さく、可動板４０の外径よりも外側空間２９ｂの外径（筒部材２１の内径）が大きい。よって、可動板４０が外側空間２９ｂの中央に位置する（外側空間２９ｂの各壁面に非接触である）場合には、外側空間２９ｂの各壁面と可動板４０との隙間、第１貫通孔２４ｃ及び第２貫通孔２７ｂによって、第１液室１７と第２液室１８とを連通する第２オリフィスが形成される。

【0062】

この第２オリフィスは、例えばアイドル時（車両停止時）のアイドル振動を低減するため、小振幅のアイドル振動の入力時にアイドル振動に対応した周波数帯（例えば１５～５０Ｈｚ程度）で減衰係数が大きくなるよう、第２オリフィスの流路断面積、長さ、断面周長などが設定される。

【0063】

第１貫通孔２４ｃ及び第２貫通孔２７ｂを介した可動板４０への液圧の付与により可動板４０が上下方向に変位すると、第２オリフィスが遮断されることがある。具体的に、環状突起４１，４２がそれぞれ第１仕切板２３の内環状部２３ｃ及び外環状部２３ｄに全周に亘って押し付けられたときに、第２オリフィスが遮断される。また、環状突起４３，４４がそれぞれ第２仕切板２６の内環状部２６ｃ及び外環状部２６ｄに全周に亘って押し付けられたときに、第２オリフィスが遮断される。

【0064】

なお、第２オリフィスが遮断された場合は、第１オリフィス１９による減衰特性が主に発揮される。この遮断された状態でも、環状突起４１，４２間および環状突起４３，４４間の可動板４０は、第１貫通孔２４ｃ及び第２貫通孔２７ｂを介した液圧の付与によって、上下方向に変形する。

【0065】

複数の第１突起４５及び複数の第２突起４６は、この可動板４０の変形や変位を規制するためのものである。複数の第１突起４５は、可動板４０の上面の径方向の中央から上方へ突出する。複数の第１突起４５は、互いに周方向に離隔して配置され、その間隔は複数の第１格子２３ｂの間隔と略同一である。

【0066】

複数の第２突起４６は、可動板４０の下面の径方向の中央から下方へ突出する。複数の第２突起４６は、互いに周方向に離隔して配置され、その間隔は複数の第２格子２６ｂの間隔と略同一である。

【0067】

図１，５に示すように、複数の第１突起４５と複数の第２突起４６とは、それぞれ対称（鏡映）に形状、位置および寸法（高さＨ１等）が設定されている。可動板４０は、連結部３６を第２筒壁２６ａの溝２６ｅに嵌めた状態で、複数の第１突起４５と複数の第１格子２３ｂとがそれぞれ対向し、複数の第２突起４６と複数の第２格子２６ｂとがそれぞれ対向する。

【0068】

また、バルブ３０と同様に、連結部３６が溝２６ｅに嵌まることで、外側空間２９ｂの内部での可動板４０の回転や径方向の移動が規制される。これにより、互いに対向した複数の第１突起４５と複数の第１格子２３ｂとがずれ難くなり、同様に複数の第２突起４６と複数の第２格子２６ｂとがずれ難くなる。

【0069】

そのため、第１仕切板２３へ可動板４０が変形または変位するとき、可動板４０の上面から突出する突起を環状にしなくても、複数の第１突起４５を複数の第１格子２３ｂに接触させて可動板４０の変形または変位を規制できる。同様に、第２仕切板２６へ可動板４０が変形または変位するとき、可動板４０の下面から突出する突起を環状にしなくても、複数の第２突起４６を複数の第２格子２６ｂに接触させて可動板４０の変形または変位を規制できる。

【0070】

よって、この規制のために可動板４０に設けられる突起が、周方向に連続した環状である場合と比べて、周方向に離隔した複数にされることで可動板４０を軽くできる。その結果、複数の第１格子２３ｂ及び第２格子２６ｂそれぞれと可動板４０との接触による打音の発生エネルギーをいずれも小さくでき、その打音に基づく異音を抑制できる。

【0071】

なお、第１突起４５及び第２突起４６の高さＨ１は、環状突起４１～４４の高さＨ２よりも低い。そのため、環状突起４１，４２が内環状部２３ｃ及び外環状部２３ｄに接触した状態でも、第１格子２３ｂへ向かって可動板４０を撓ませることができ、この撓みによる減衰性能を確保できる。同様に、環状突起４３，４４が内環状部２６ｃ及び外環状部２６ｄに接触した状態でも、第２格子２６ｂへ向かって可動板４０を撓ませることができ、この撓みによる減衰性能を確保できる。

【0072】

また、バルブ３０の場合と同様に、連結部３６と溝２６ｅとの寸法関係やブロック３４によって、第１仕切板２３や第２仕切板２６に対して可動板４０も径方向にずれ難くできる。これにより、複数の第１格子２３ｂ及び第２格子２６ｂと、複数の第１突起４５及び複数の第２突起４６とのずれをそれぞれ抑制できる。

【0073】

図４に示すように、可動板４０の回転などを規制するために溝２６ｅに嵌まった連結部３６は、周方向の寸法よりも上下方向の寸法が小さい。これにより、可動板４０の上下方向の変形または変位を連結部３６で阻害し難くできる。

【0074】

なお、図１に示すように、連結部３６の近傍の可動板４０は、環状突起４１～４４によって上下方向に大きく変形または変位しないので、連結部３６の上下方向の寸法が小さくても連結部３６の耐久性を確保できる。

【0075】

次に図６を参照して第２実施形態について説明する。第１実施形態では、第１格子２３ｂと第２格子２６ｂとが向かい合い、第１突起４５及び第２突起４６の高さＨ１が全て同一である場合について説明した。これに対し第２実施形態では、複数の第１格子２３ｂと複数の第２格子２６ｂとが互いに周方向にずれ、第１突起４５，５１，５２及び第２突起４６，５３の高さが互いに異なる場合を説明する。なお、第１実施形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

【0076】

図６は、第２実施形態における液封入式防振装置の仕切体５０の断面図である。この図６には、図５と同じ位置の断面が示されている。仕切体５０では、第１仕切板２３の複数の第１格子２３ｂと第２仕切板２６の複数の第２格子２６ｂとが、互いに周方向にずれている。

【0077】

仕切体５０の可動板４０の上面から突出する複数の第１突起４５，５１，５２は、複数の第１格子２３ｂとそれぞれ対向する。仕切体５０の可動板４０の下面から突出する複数の第２突起４６，５３は、複数の第２格子２６ｂとそれぞれ対向する。そのため、複数の第１突起４５，５１，５２と複数の第２突起４６，５３とが互いに周方向にずれている。

【0078】

これにより、第１突起４５，５１，５２と第１格子２３ｂとの接触時や、第２突起４６，５３と第２格子２６ｂとの接触時における可動板４０の歪みが周方向の一部に集中することを抑制できる。その結果、可動板４０の耐久性を向上できる。

【0079】

更に、隣り合う第１格子２３ｂ及び第１突起４５，５１，５２の中間位置に第２格子２６ｂ及び第２突起４６，５３が位置し、隣り合う第２格子２６ｂ及び第２突起４６，５３の中間位置に第１格子２３ｂ及び第１突起４５，５１，５２が位置する。これにより、第１突起４５，５１，５２と第１格子２３ｂとの接触時や、第２突起４６，５３と第２格子２６ｂとの接触時における可動板４０の歪みをより周方向に分散し易くできる。その結果、可動板４０の耐久性をより向上できる。

【0080】

複数の第１突起４５，５１，５２は、互いに高さが異なる。第１突起４５の高さＨ１よりも第１突起５１の高さＨ３が小さく、その第１突起５１の高さＨ３よりも第１突起５２の高さＨ４が小さい。

【0081】

これにより、可動板４０が第１仕切板２３側へ変形または変位するとき、第１仕切板２３の第１格子２３ｂに第１突起４５，５１，５２の順に接触し、その変形または変位が規制される。このように、第１仕切板２３に接触する複数の第１突起４５，５１，５２が徐々に増えることで、第１実施形態のように略同一のタイミングで第１突起４５の全てが第１仕切板２３に接触する場合と比べ、第１突起４５，５１，５２と可動板４０との接触時の異音を抑制できる。

【0082】

第１突起４５，５１，５２は、周方向に（図４紙面右側に向かうにつれて）高さＨ１，Ｈ３，Ｈ４の順で周期的に並んでいる。その結果、第１突起４５，５１，５２が第１仕切板２３に接触したときの可動板４０の変形の仕方をコントロールし易くでき、その接触時における可動板４０の特性をコントロールし易くできる。

【0083】

複数の第２突起４６，５３も互いに高さが異なる。第２突起４６の高さＨ１よりも第２突起５３の高さＨ４が小さい。これにより、可動板４０が第２仕切板２６側へ変形または変位するとき、第２仕切板２６の第２格子２６ｂに第２突起４６，５３の順に接触する。その結果、第１突起４５，５１，５２と同様に、第２突起４６，５３と可動板４０との接触時の異音を抑制できる。

【0084】

なお図示しないが、図６の第２突起４６の右側に、高さＨ３の第２突起（以下「第２突起Ｈ３」と称す）を突出させても良い。この場合、第１突起４５，５１，５２と同様に、第２突起４６，５３，Ｈ３を周方向に（図４紙面右側に向かうにつれて）高さＨ１，Ｈ３，Ｈ４の順で周期的に並べても良い。その結果、第２突起４６，５３，Ｈ３が第２仕切板２６に接触したときの可動板４０の変形の仕方をコントロールし易くでき、その接触時における可動板４０の特性をコントロールし易くできる。

【0085】

更に、互い違いに配置された第１突起４５，５１，５２と第２突起４６，５３，Ｈ３とは、周方向に（図４紙面右側に向かうにつれて）高さＨ１，Ｈ４，Ｈ３の順に周期的に並んでいる。即ち例えば、高さＨ１の第１突起４５と、高さＨ３の第１突起５１との間に、高さＨ４の第２突起５３が位置する。これにより、上下に振動した可動板４０の第１突起４５，５１，５２及び第２突起４６，５３，Ｈ３が第１仕切板２３及び第２仕切板２６それぞれに接触する場合において、その可動板４０の変形の仕方をコントロールし易くできる。よって、その接触時における可動板４０の特性をコントロールし易くできる。

【0086】

次に図７を参照して第３実施形態について説明する。第１実施形態では、バルブ３０と可動板４０とが２本の連結部３６で連結され、全ての第１突起４５が可動板４０の径方向の中央に配置される場合について説明した。これに対し第３実施形態では、バルブ３０と可動板４０とが３本の連結部３６で連結され、複数の第１突起４５，６１，６２が径方向にずれて配置される場合を説明する。なお、第１実施形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。

【0087】

図７は、第３実施形態における液封入式防振装置の仕切体６０の平面図であり、第１仕切板２３（図１参照）を外した状態が示されている。仕切体６０の可動板４０の上面から突出する複数の第１突起４５，６１，６２は、複数の第１格子２３ｂ（図１参照）と対向する。

【0088】

第１突起４５は、可動板４０の径方向の中央から突出している。第１突起６１は、可動板４０の径方向の外側（環状突起４２側）から突出している。第１突起６２は、可動板４０の径方向の内側（環状突起４１側）から突出している。これにより、第１仕切板２３側への可動板４０の変形または変位の仕方に応じて、第１仕切板２３の第１格子２３ｂに接触する複数の第１突起４５，６１，６２が徐々に増え、その変形または変位が規制されることがある。

【0089】

具体的に本実施形態では、可動板４０の径方向の内側および外側に環状突起４１，４２が設けられているため、それらが第１仕切板２３に接触すると、環状突起４１，４２の間で可動板４０が第１仕切板２３へ向かって変形する。この変形量は、環状突起４１，４２から離れる程に大きくなる。更に、可動板４０の内縁が連結部３６に連結されているため、可動板４０の上下方向の変形量または変位量は、外縁側（環状突起４２側）で大きくなる。これらの結果、第１仕切板２３へ向かって変形または変位する可動板４０は、第１突起４５，６１，６２の順で第１仕切板２３に接触する。これにより、第１実施形態のように略同一のタイミングで第１突起４５の全てが第１仕切板２３に接触する場合と比べ、第１突起４５，６１，６２と第１仕切板２３との接触時の異音を抑制できる。

【0090】

第１突起４５，６１，６２は、周方向に時計回りに径方向の中央、外側、内側の順に周期的に並んでいる。これにより、第１突起４５，６１，６２が第１仕切板２３に接触したときの可動板４０の変形の仕方をコントロールし易くでき、その接触時における可動板４０の特性をコントロールし易くできる。

【0091】

仕切体６０では、バルブ３０と可動板４０とが３本の連結部３６で連結されている。３本の連結部３６は、バルブ３０からそれぞれ径方向のうち異なる３方向へ向かって延びている。具体的に、軸心Ｃまわりに１２０度ずつ異なって互いに交差する３方向へ３本の連結部３６がそれぞれ延びている。これにより、バルブ３０、連結部３６及び可動板４０を金型で一体成形する場合に、金型からの空気抜き性を向上できる。

【0092】

第２筒壁２６ａには、これら３本の連結部３６が嵌まる位置に３つの溝２６ｅがそれぞれ形成される。３本の連結部３６を３つの溝２６ｅに嵌めると、第１仕切板２３及び第２仕切板２６に対しバルブ３０及び可動板４０を径方向に更にずれ難くできる。その結果、上述した通り、バルブ３０によるキャビテーションの抑制効果が低減することを抑制できる。加えて、複数の第１突起４５，６１，６２及び複数の第２突起４６と、複数の第１格子２３ｂ及び複数の第２格子２６ｂとのずれを抑制できる。

【0093】

また、可動板４０の内縁のうち、隣り合う連結部３６の中間位置から径方向の内側へ向かって計３つの凸部６５が突出している。この凸部６５は、第２筒壁２６ａの外周面に形成された凹部６６にそれぞれ嵌まる。これにより、第１仕切板２３及び第２仕切板２６に対し径方向にバルブ３０及び可動板４０をより一層ずれ難くできる。

【0094】

更に、仮に連結部３６が破断した場合でも、凸部６５が凹部６６に嵌まっていることで、第１仕切板２３及び第２仕切板２６に対し可動板４０を周方向に回転させ難くできる。その結果、複数の第１突起４５，６１，６２及び複数の第２突起４６と、複数の第１格子２３ｂ及び複数の第２格子２６ｂとのずれを抑制できる。

【0095】

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、軸心Ｃから径方向へオフセットした位置に第１部材１１を配置しても良い。また、第２部材１２の軸心Ｃと、第１筒壁２３ａや第２筒壁２６ａ、バルブ３０、可動板４０の軸心Ｃとをオフセットしても良い。

【0096】

また、第１オリフィス１９の形成位置や長さ等を適宜変更しても良い。第１液室１７及び第２液室１８とは別の液室を仕切体２０内などに形成しても良い。第１オリフィス１９とは別のオリフィスで２液室間を連通しても良い。

【0097】

また、ダイヤフラム１５の下部（第１液室１７及び第２液室１８とは反対側）にカップ形状のキャップ金具を設け、そのキャップ金具の内面とダイヤフラム１５とによって空気室を形成しても良い。この空気室を密閉空間としてエアスプリング効果を持たせても良い。キャップ金具の一部に貫通孔を設けて空気室を大気開放し、貫通孔を通る空気による減衰効果を付加しても良い。

【0098】

上記実施形態では、液封入式防振装置１０の適用対象として、エンジンマウントを例示したが、その適用対象は任意である。他の適用対象としては、例えばモーターマウント、メンバーマウント、デフマウントが例示される。また、エンジンなどの振動源側に第１部材１１を取り付け、車体などの振動受側に第２部材１２を取り付ける場合に限らず、振動源側に第２部材１２を取り付けて振動受側に第１部材１１を取り付けても良い。

【0099】

上記実施形態の一部を省略しても良い。例えば、第１仕切板２３の円筒部２３ｅ及びフランジ２３ｆを省略しても良い。膜部１４を省略して第２部材１２の内周面に仕切体２０，５０，６０及びダイヤフラム１５を取り付けても良い。環状突起４１～４４の少なくとも１つを省略しても良い。

【0100】

上記各実施形態の一部を他の実施形態の一部と組み合わせても良い。例えば、第２実施形態における高さＨ１，Ｈ３，Ｈ４を異ならせた第１突起４５，５１，５２が突出する位置を、第３実施形態のように径方向にずらしても良い。また、第３実施形態の第１突起４５，６１，６２のように、第１，２実施形態における複数の第２突起４６，５３が突出する位置を径方向にずらしても良い。

【0101】

また、複数の第１突起および第２突起の高さを異ならせる場合、３種類の高さＨ１，Ｈ３，Ｈ４だけでなく、その高さを２種類や４種類以上にしても良い。更に、複数の第１突起および第２突起を高さ順に周方向に並べる場合に限らず、それらを不規則に並べても良い。

【0102】

また、複数の第１突起および第２突起を径方向にずらす場合、径方向の外側、中央、内側の３か所だけでなく、その位置を２か所や４か所以上にしても良い。複数の第１突起および第２突起の位置を１か所にする場合、径方向の中央に限らなくても良い。更に、複数の第１突起および第２突起を、径方向の中央、外側、内側の順で周方向に並べる場合に限らず、それらを不規則に並べても良い。

【0103】

上記実施形態では、周方向に並んだ第１貫通孔２４ｃや第２貫通孔２７ｂが１列のみである場合を説明したが、それらを径方向に２列以上並べても良い。この場合、径方向の内側の第１貫通孔２４ｃや第２貫通孔２７ｂと、径方向の外側の第１貫通孔２４ｃや第２貫通孔２７ｂとで数や寸法、形状を変更しても良い。

【0104】

上記実施形態では、１つの第１格子２３ｂと、１つの第１突起４５，５１，５２，６１，６２とが対向する場合を説明したが、これに限られない。例えば、１つの第１格子２３ｂと、２つ以上の第１突起４５，５１，５２，６１，６２とを対向させても良い。また、１つの第２格子２６ｂと、２つ以上の第２突起４６，５３とを対向させても良い。複数の第１格子２３ｂや第２格子２６ｂに対し、部分的に第１突起４５，５１，５２，６１，６２や第２突起４６，５３を対向させなくても良い。

【0105】

上記実施形態では、可動板４０と外側空間２９ｂとの隙間を介して第１液室１７と第２液室１８との間で液体を移動可能な場合を説明したが、これに限られない。例えば、可動板４０で外側空間２９ｂを上下に区画し、外側空間２９ｂを通して第１液室１７と第２液室１８との間で液体を移動できなくしても良い。

【0106】

上記実施形態では、環状突起４１～４４が周方向に連続したものである場合を説明したが、これに限られない。例えば、環状突起４１～４４の周方向の一部にスリットを設けても良い。また、複数の環状突起４１～４４には、高さが異なるものがあっても良い。複数の環状突起４１～４４が同心円上に配置される場合に限らず、それらの中心同士をオフセットしても良い。

【0107】

上記実施形態では、環状突起４１～４４の高さＨ２よりも第１突起４５，５１，５２，６１，６２や第２突起４６，５３の高さＨ１，Ｈ３，Ｈ４が低い場合を説明したが、これに限られない。環状突起４１～４４よりも第１突起４５，５１，５２，６１，６２や第２突起４６，５３を高くしても良い。

【0108】

また、第１突起４５，５１，５２，６１，６２や第２突起４６，５３と対向する位置の第１格子２３ｂの下面や第２格子２６ｂの上面を凹ませ、それらに無荷重状態で接触しない程度に第１突起４５，５１，５２，６１，６２や第２突起４６，５３を高くしても良い。弾性体製の第１突起４５，５１，５２，６１，６２や第２突起４６，５３が高い程、それらと第１仕切板２３や第２仕切板２６との接触時における異音を抑制できる。

【0109】

上記実施形態では、２又は３本の連結部３６でバルブ３０と可動板４０とを連結する場合を説明したが、これに限られない。例えば、連結部３６を１本または４本以上としても良い。

【0110】

上記実施形態では、連結部３６が嵌まる溝２６ｅを第２筒壁２６ａの先端に形成する場合を説明したが、これに限られない。第１筒壁２３ａの先端に溝２６ｅを形成しても良く、第１筒壁２３ａ及び第２筒壁２６ａの両方に溝２６ｅを形成しても良い。また、第１筒壁２３ａまたは第２筒壁２６ａを径方向に貫通した孔に連結部３６を嵌めても良い。この場合、その孔に連結部３６を通した後、バルブ３０又は可動板４０に連結部３６を連結すれば良い。また、第１筒壁２３ａまたは第２筒壁２６ａの一方を省略して他方を延長しても良い。

【符号の説明】

【0111】

１０ 液封入式防振装置
１１ 第１部材
１２ 第２部材
１３ 防振基体
１５ ダイヤフラム
１７ 第１液室
１８ 第２液室
１９ 第１オリフィス（オリフィス）
２０，５０，６０ 仕切体
２３ 第１仕切板
２３ａ 第１筒壁（筒壁の一部）
２３ｂ 第１格子
２４ｂ 第１バルブ孔
２４ｃ 第１貫通孔
２６ 第２仕切板
２６ａ 第２筒壁（筒壁の一部）
２６ｂ 第２格子
２６ｅ 溝
２７ａ 第２バルブ孔
２７ｂ 第２貫通孔
２９ａ 内側空間
２９ｂ 外側空間
３０ バルブ
３１，３２ 筒弁部
３４ ブロック
３６ 連結部
４０ 可動板
４５，５１，５２，６１，６２ 第１突起（突起）
４６，５３ 第２突起（突起）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】