特開 2024-60827 レンズユニット、レンズユニットの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024060827

(43)【公開日】2024-05-07

(54)【発明の名称】レンズユニット、レンズユニットの製造方法

(51)【国際特許分類】

   G02B 7/02 20210101AFI20240425BHJP

   G03B 30/00 20210101ALI20240425BHJP

【ＦＩ】

G02B7/02 A

G02B7/02 C

G03B30/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022168364

(22)【出願日】2022-10-20

(71)【出願人】

【識別番号】000002233

【氏名又は名称】ニデックインスツルメンツ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100097113

【弁理士】

【氏名又は名称】堀 城之

(74)【代理人】

【識別番号】100162363

【弁理士】

【氏名又は名称】前島 幸彦

(74)【代理人】

【識別番号】100194283

【弁理士】

【氏名又は名称】村上 大勇

(72)【発明者】

【氏名】白鳥 敏男

【テーマコード（参考）】

2H044

【Ｆターム（参考）】

2H044AA02

2H044AA04

2H044AA15

2H044AA16

2H044AA18

2H044AC01

(57)【要約】

【課題】ガラスレンズが樹脂材料製のレンズホルダに固定されて鏡筒に組み込まれた構成を具備するレンズユニットにおいて、レンズホルダに対するガラスレンズの位置の微調整を可能とする。
【解決手段】レンズホルダ５１のレンズ収容孔に対して、第５レンズＬ５が上側から収容される。この状態で、板バネ５２がレンズホルダ５１に対して装着される。この状態では、第５レンズＬ５は、板バネ５２における板バネ突出部５２Ａによって上側から下向きに付勢され、下側で第５レンズ係止部で係止される。板バネ突出部５２Ａは周方向の３箇所で離間して設けられ、各箇所において第５レンズＬ５は下向きに付勢される。このため、これにより、第５レンズＬ５はレンズホルダ５１に対して仮固定され、この状態においては、第５レンズＬ５のレンズ収容孔内における位置、姿勢の微調整が可能である。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

光軸方向に配された複数のレンズと、
複数の前記レンズを前記光軸からみた外側で保持する鏡筒と、
を備えるレンズユニットであって、
前記レンズのうちの一つはガラス製であるガラスレンズであり、
当該ガラスレンズは、前記光軸からみた外側を樹脂材料製のレンズホルダに支持され、当該レンズホルダが前記鏡筒に形成された空洞であるレンズ収容部に固定されることによって前記鏡筒に対して固定され、
前記レンズホルダは、
遊嵌された状態で前記ガラスレンズを収容するレンズ収容孔と、
前記レンズ収容孔に収容された前記ガラスレンズを前記光軸方向に沿った一方の側で支持するガラスレンズ係止部と、
を具備し、
前記レンズホルダにおける前記光軸に沿った他方の側に、弾性材料で構成され、前記ガラスレンズを前記一方の側に向けて付勢するレンズ付勢部材が装着され、
前記レンズ収容孔の内面と前記ガラスレンズの外周部とが、接着剤で接合されたことを特徴とするレンズユニット。

【請求項2】

前記ガラスレンズ係止部は、前記レンズ収容孔の前記一方の側において前記光軸側に向けて一様に突出するように環状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。

【請求項3】

前記ガラスレンズ係止部は、前記光軸に垂直な平面上において前記他方の側に向けて局所的に突出するように離間して３つ以上形成された凸部を具備することを特徴とする請求項２に記載のレンズユニット。

【請求項4】

前記レンズホルダには、前記レンズホルダにおける前記他方の側の面が局所的に前記一方の側に向けて掘下げられた接着剤収容溝が前記レンズ収容孔と連結するように形成され、
前記レンズ付勢部材は、前記レンズ収容孔を囲むように環状に形成され、
前記他方の側からみて前記接着剤収容溝を露出させる切り欠き部と、
前記光軸側に向けて局所的に突出して前記ガラスレンズにおける前記他方の側の面と当接し、前記光軸の周りの周方向において設けられた複数の突出部と、
を具備することを特徴とする請求項２又は３に記載のレンズユニット。

【請求項5】

前記ガラスレンズ係止部は、前記レンズ収容孔の前記一方の側において前記光軸側に向けて突出するように周方向における３箇所以上で離間して形成されたことを特徴とする請求項１に記載のレンズユニット。

【請求項6】

前記レンズホルダには、前記レンズホルダにおける前記一方の側の面が局所的に前記他方の側に向けて掘下げられた接着剤収容溝が前記レンズ収容孔と連結するように形成され、
前記一方の側からみて、前記ガラスレンズ係止部は、前記接着剤収容溝と重複しないように形成されたことを特徴とする請求項５に記載のレンズユニット。

【請求項7】

請求項２に記載のレンズユニットの製造方法であって、
前記レンズ収容孔に対して前記ガラスレンズを前記他方の側から前記一方の側に向けて挿入するレンズ収容工程と、
前記ガラスレンズが前記レンズ収容孔に収容された状態で、前記レンズ付勢部材を前記レンズホルダに固定することにより前記ガラスレンズを前記レンズホルダに対して仮固定するレンズ付勢部材固定工程と、
仮固定された前記ガラスレンズに力を加えることによって前記ガラスレンズの前記レンズ収容孔内の位置あるいは姿勢を調整する調整工程と、
を具備することを特徴とするレンズユニットの製造方法。

【請求項8】

請求項５に記載のレンズユニットの製造方法であって、
前記ガラスレンズ係止部は、初期状態では前記レンズ収容孔に収容された前記ガラスレンズと当接しない形状に形成され、
前記ガラスレンズが前記レンズ収容孔に収容されない状態で、前記レンズ付勢部材を前記レンズホルダに固定するレンズ付勢部材固定工程と、
前記レンズ付勢部材が固定された状態の前記レンズホルダにおける前記レンズ収容孔に対して、前記ガラスレンズを前記一方の側から前記他方の側に向けて挿入するレンズ収容工程と、
前記ガラスレンズが前記レンズ収容孔に収容された状態で、前記ガラスレンズ係止部を曲げ加工して前記ガラスレンズ係止部に前記ガラスレンズを係止させることにより前記ガラスレンズを前記レンズホルダに対して仮固定するガラスレンズ係止部加工工程と、
仮固定された前記ガラスレンズに力を加えることによって前記ガラスレンズの前記レンズ収容孔内の位置あるいは姿勢を調整する調整工程と、
を具備することを特徴とするレンズユニットの製造方法。

【請求項9】

前記調整工程後における前記ガラスレンズと前記レンズ収容孔の内面との間を接着剤で固定する固定工程を具備することを特徴とする請求項７又は８に記載のレンズユニットの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガラス製のレンズがレンズホルダに装着されて鏡筒に収容、固定されるレンズユニット、このレンズユニットの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、自動車、監視カメラ等に搭載される撮像装置において使用される光学系として、物体側から像側（撮像素子側）に至るまでの間に複数のレンズを光軸（撮像装置の光軸）方向に配したレンズユニットが使用されている。このレンズユニットは可視光による物体の画像を撮像素子上に良好に結像させるように設計される。このため、各レンズ間の位置関係、各レンズと鏡筒間、このレンズユニットと撮像素子間の位置関係が高い精度で固定され、かつ各レンズに大きな負荷が加わらないことが要求される。

【0003】

一般的に、鏡筒は樹脂材料製とされるのに対して、使用されるレンズの材質としては、樹脂材料とガラスの２種類がある。前者は機械的強度は低いが安価であるのに対し、後者は機械的強度が高いが高価である。また、例えばレンズの形状を非球面形状とする場合には、特に前者は後者と比べて安価となる。また、熱膨張係数は後者の方が小さいため、熱膨張が特に光学的に悪影響を及ぼすレンズの場合には、後者が好ましい。また、温度変化に際してレンズや鏡筒に歪やレンズの鏡筒に対する位置精度を劣化させないという観点からは、鏡筒の熱膨張係数とレンズの熱膨張係数が近いことが好ましいため、樹脂材料製レンズが好ましい。こうした点が考慮され、複数のレンズのうち、どれをガラス製とするか、樹脂材料製とするかが定められる。

【0004】

このように樹脂材料製のレンズとガラス製のレンズが混合されて使用されたレンズユニットについては、例えば特許文献１に記載されている。このレンズユニットにおいては、物体側から像側に向けて複数のレンズが使用され、そのうちの中央にありかつ絞りに近いレンズには高い位置精度が要求されるため、このレンズがガラス製とされる。一方、このレンズと物体側、像側で隣接するレンズは樹脂材料製とされる。ただし、このガラス製のレンズ（ガラスレンズ）は、樹脂材料製のレンズホルダに固定された形で、隣接する樹脂材料製のレンズと共に、鏡筒内に固定される。これによって、このガラスレンズと鏡筒等との間の熱膨張差の影響も低減される。

【0005】

特許文献２には、このようなガラスレンズをレンズホルダに固定する手法が記載されている。レンズホルダは、レンズホルダに設けられたレンズ収容孔の内面に圧入されて固定される。この際、レンズ収容孔の内面とガラスレンズの外周とが実際に当接するのは周方向で離間した３箇所とされ、他の部分ではこれらの間に空隙が形成される。ガラスレンズが圧入されて位置関係が固定された後でこの空隙に接着剤が導入されることによって、ガラスレンズがレンズホルダに対して強固に固定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１８－５４９２２号公報

【特許文献2】特開２０２１－５６３８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

このようにガラスレンズが樹脂材料製のレンズホルダに固定されて用いられるレンズユニットにおいては、レンズホルダとガラスレンズとの間の位置関係を精密に定めることが要求される。これに対して、特許文献２に記載の技術では、この位置は、レンズホルダの形状と圧入の状況によって定まる。

【0008】

しかしながら、実際には、レンズホルダの形状精度、圧入時の位置精度等に起因し、この場合においても、レンズホルダに対するガラスレンズの位置関係にはばらつきが存在する。このようにばらつきが存在する場合には、レンズホルダにガラスレンズを装着した後で、ガラスレンズの位置の微調整ができることが求められた。これに対して、ガラスレンズを圧入によって固定する場合には、例えばガラスレンズのレンズホルダに対する光軸方向に沿った位置（高さ）は圧入の度合いによって調整可能であるが、ガラスレンズの径方向における位置、光軸に対する角度に対しては、このような微調整を行うことは困難であった。

【0009】

このため、ガラスレンズが樹脂材料製のレンズホルダに固定されて鏡筒に組み込まれた構成を具備するレンズユニットにおいて、レンズホルダに対するガラスレンズの位置の微調整が行えることが望まれた。

【0010】

本発明は、このような状況に鑑みなされたもので、ガラスレンズが樹脂材料製のレンズホルダに固定されて鏡筒に組み込まれた構成を具備するレンズユニットにおいて、レンズホルダに対するガラスレンズの位置の微調整を可能とすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明に係るレンズユニットは、光軸方向に配された複数のレンズと、複数の前記レンズを前記光軸からみた外側で保持する鏡筒と、を備えるレンズユニットであって、前記レンズのうちの一つはガラス製であるガラスレンズであり、当該ガラスレンズは、前記光軸からみた外側を樹脂材料製のレンズホルダに支持され、当該レンズホルダが前記鏡筒に形成された空洞であるレンズ収容部に固定されることによって前記鏡筒に対して固定され、前記レンズホルダは、遊嵌された状態で前記ガラスレンズを収容するレンズ収容孔と、前記レンズ収容孔に収容された前記ガラスレンズを前記光軸方向に沿った一方の側で支持するガラスレンズ係止部と、を具備し、前記レンズホルダにおける前記光軸に沿った他方の側に、弾性材料で構成され、前記ガラスレンズを前記一方の側に向けて付勢するレンズ付勢部材が装着され、前記レンズ収容孔の内面と前記ガラスレンズの外周部とが、接着剤で接合されたことを特徴とする。

【0012】

この構成においては、接着剤で固定される前の状態において、ガラスレンズが、レンズホルダに対してレンズ付勢部材とガラスレンズ係止部との間で仮固定され、この仮固定の状態で、ガラスレンズのレンズホルダに対する位置、姿勢の微調整が可能となる。この微調整の後でこれらが接着剤を用いて固定されるため、このレンズユニットにおいては、高い結像特性が得られる。

【0013】

前記ガラスレンズ係止部は、前記レンズ収容孔の前記一方の側において前記光軸側に向けて一様に突出するように環状に形成されていてもよい。
この構成においては、このような形状のガラスレンズ係止部を、高い位置精度、形状精度でレンズホルダの成形時に予め形成しておくことが特に容易である。
この際、前記ガラスレンズ係止部は、前記光軸に垂直な平面上において前記他方の側に向けて局所的に突出するように離間して３つ以上形成された凸部を具備してもよい。
このようにガラスレンズ係止部が直接ガラスレンズと当接する部分を特定することによって、ガラスレンズとガラスレンズ係止部との間の位置関係を高精度に保つことが特に容易となる。

【0014】

また、前記レンズホルダには、前記レンズホルダにおける前記他方の側の面が局所的に前記一方の側に向けて掘下げられた接着剤収容溝が前記レンズ収容孔と連結するように形成され、前記レンズ付勢部材は、前記レンズ収容孔を囲むように環状に形成され、前記他方の側からみて前記接着剤収容溝を露出させる切り欠き部と、前記光軸側に向けて局所的に突出して前記ガラスレンズにおける前記他方の側の面と当接し、前記光軸の周りの周方向において設けられた複数の突出部と、を具備してもよい。
この構成においては、接着剤収容溝から、レンズ収容孔の内面とガラスレンズの外周との間の空隙に固化前の接着剤を容易に流し込むことができ、これによって、ガラスレンズをレンズホルダに対して接着剤で強固に固定することが容易となる。一方、レンズ付勢部材は、この工程を容易に行うことができると共に、適正にガラスレンズを付勢することができる形状とされる。

【0015】

また、前記ガラスレンズ係止部は、前記レンズ収容孔の前記一方の側において前記光軸側に向けて突出するように周方向における３箇所以上で離間して形成されていてもよい。
この構成においては、初期状態において、ガラスレンズ係止部を、ガラスレンズをレンズ収容孔に収容する際の障害とならないような形状とし、ガラスレンズを収容した後で、ガラスレンズ係止部を、ガラスレンズを係止するような形状に加工することができる。このため、ガラスレンズ係止部がある側からガラスレンズをレンズホルダに装着することができる。

【0016】

また、前記レンズホルダには、前記レンズホルダにおける前記一方の側の面が局所的に前記他方の側に向けて掘下げられた接着剤収容溝が前記レンズ収容孔と連結するように形成され、前記一方の側からみて、前記ガラスレンズ係止部は、前記接着剤収容溝と重複しないように形成されていてもよい。
この構成においては、ガラスレンズをレンズホルダに装着する側にガラスレンズ係止部を設けた場合でも、接着剤収容溝をこちらの側に設け、これを用いてガラスレンズをレンズホルダに対して接着剤で強固に固定することが容易となる。

【0017】

本発明のレンズユニットの製造方法は、前記レンズ収容孔に対して前記ガラスレンズを前記他方の側から前記一方の側に向けて挿入するレンズ収容工程と、前記ガラスレンズが前記レンズ収容孔に収容された状態で、前記レンズ付勢部材を前記レンズホルダに固定することにより前記ガラスレンズを前記レンズホルダに対して仮固定するレンズ付勢部材固定工程と、仮固定された前記ガラスレンズに力を加えることによって前記ガラスレンズの前記レンズ収容孔内の位置あるいは姿勢を調整する調整工程と、を具備する。
この製造方法においては、ガラスレンズが収容される側にレンズ付勢部材が、ガラスレンズが収容される側と反対側にガラスレンズ係止部が、それぞれ設けられ、レンズ収容工程の後でレンズ付勢部材固定工程が行われた後に、調整工程が行われる。この場合、ガラスレンズ係止部は、レンズホルダの製造時においてレンズホルダに形成されたままの状態で用いられ、ガラスレンズとガラスレンズ係止部との間の位置関係を高精度に保つことが特に容易となる。この状態で、ガラスレンズの位置、姿勢の微調整を容易に行うことができる。

【0018】

本発明のレンズユニットの製造方法において、前記ガラスレンズ係止部は、初期状態では前記レンズ収容孔に収容された前記ガラスレンズと当接しない形状に形成され、前記ガラスレンズが前記レンズ収容孔に収容されない状態で、前記レンズ付勢部材を前記レンズホルダに固定するレンズ付勢部材固定工程と、前記レンズ付勢部材が固定された状態の前記レンズホルダにおける前記レンズ収容孔に対して、前記ガラスレンズを前記一方の側から前記他方の側に向けて挿入するレンズ収容工程と、前記ガラスレンズが前記レンズ収容孔に収容された状態で、前記ガラスレンズ係止部を曲げ加工して前記ガラスレンズ係止部に前記ガラスレンズを係止させることにより前記ガラスレンズを前記レンズホルダに対して仮固定するガラスレンズ係止部加工工程と、仮固定された前記ガラスレンズに力を加えることによって前記ガラスレンズの前記レンズ収容孔内の位置あるいは姿勢を調整する調整工程と、を具備する。
この製造方法においては、ガラスレンズが収容される側にガラスレンズ係止部が、ガラスレンズが収容される側と反対側にレンズ付勢部材が、それぞれ設けられ、レンズ付勢部材固定工程が行われた後に、レンズ収容工程、ガラスレンズ係止部加工工程、調整工程が順次行われる。この場合、レンズ付勢部材をフリーの状態でレンズホルダに装着することができるため、レンズ付勢部材の装着が容易である。また、レンズ収容工程において、ガラスレンズ係止部が障害となることもない。その後、ガラスレンズの位置、姿勢の微調整を容易に行うことができる。

【0019】

前記調整工程後における前記ガラスレンズと前記レンズ収容孔の内面との間を接着剤で固定する固定工程を具備してもよい。
この構成においては、ガラスレンズとレンズ収容孔の内面との間を接着剤で固定することによって、ガラスレンズが固定される。この際、接着剤収容溝を用いることもできる。

【発明の効果】

【0020】

本発明によれば、ガラスレンズが樹脂材料製のレンズホルダに固定されて鏡筒に組み込まれた構成を具備するレンズユニットにおいて、レンズホルダに対するガラスレンズの位置の微調整が行えるため、良好な結像特性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】実施形態に係るレンズユニットの断面図である。

【図2】実施形態に係るレンズユニットで用いられる鏡筒の断面図（ａ）、斜視図（ｂ）である。

【図3】実施形態に係るレンズユニットの分解組立図である。

【図4】実施形態に係るレンズユニットにおける、第５レンズ体の物体側（ａ）、像側（ｂ）からみた斜視図である。

【図5】実施形態に係るレンズユニットにおける、第５レンズ体の物体側からみた平面図である。

【図6】実施形態に係るレンズユニットにおける、レンズホルダにガラスレンズが装着されレンズ付勢部材が装着されない状態の物体側からみた斜視図である。

【図7】実施形態に係るレンズユニットにおける、レンズホルダの物体側（ａ）、像側（ｂ）からみた平面図である。

【図8】実施形態に係るレンズユニットにおける、レンズホルダの物体側からみた斜視図である。

【図9】実施形態に係るレンズユニットにおけるレンズ付勢部材の平面図である。

【図10】実施形態に係るレンズユニットにおける第５レンズ体の製造方法を示す工程断面図である。

【図11】実施形態に係るレンズユニットの変形例における、第５レンズ体の物体側（ａ）、像側（ｂ）からみた斜視図である。

【図12】実施形態に係るレンズユニットの変形例における、第５レンズ体の物体側（ａ）、像側（ｂ）からみた平面図である。

【図13】実施形態に係るレンズユニットの変形例における、レンズホルダにレンズ付勢部材が装着されガラスレンズが装着されない状態の物体側からみた斜視図である。

【図14】実施形態に係るレンズユニットの変形例における、レンズホルダの物体側（ａ）、像側（ｂ）からみた平面図である。

【図15】実施形態に係るレンズユニットにおける、レンズホルダの像側からみた斜視図である。

【図16】実施形態に係るレンズユニットの変形例におけるレンズ付勢部材の平面図である。

【図17】実施形態に係るレンズユニットの変形例における第５レンズ体の製造方法を示す工程断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
図１は本実施形態に係るレンズユニット１の、光軸Ａに沿った断面図である。ここでは、物体（Ｏｂ）側は図中上側、像（Ｉｍ）側は図中下側であり、撮像素子１００は図中最下部に位置する。レンズＬ１～Ｌ７の各々は、鏡筒１０に対して直接あるいは間接的に固定される。図１においては、主に各レンズ、あるいは各レンズと鏡筒１０の間を固定するための構成が主に記載されている。実際には撮像素子１００と鏡筒１０の位置関係を固定するための構造も設けられているが、その記載は省略されている。

【0023】

撮像素子１００は２次元ＣＭＯＳイメージセンサであり、各画素は光軸Ａと垂直な面内で２次元に配列されている。図１において、第１レンズＬ１から第７レンズＬ７を備えるレンズユニット１が構成される。レンズユニット１は、撮像対象の可視光の画像を所望の視野、所望の形態で撮像素子１００上（像面）に結像させるように構成される。

【0024】

図１において、最も物体側（図中上側）に設けられた第１レンズＬ１は、魚眼レンズであり、主にこれによって、撮像装置の視野等が定まる。これよりも撮像素子１００側（像側）に、第２レンズＬ２、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４、第５レンズＬ５、第６レンズＬ６、第７レンズＬ７が順次配置されている。各レンズは、光軸Ａの周りで略対称な形状を具備する。また、光束を制限するための絞り２０が第４レンズＬ４と第５レンズＬ５の間に設けられている。また、不要な光を除去するための薄膜状の遮光板も第２レンズＬ２と第３レンズＬ３の間に適宜設けられるが、その記載は図１では省略されている。

【0025】

また、図２（ａ）は、鏡筒１０のみの光軸Ａに沿った断面図、図２（ｂ）は、鏡筒１０を図１における斜め上側（物体側）からみた斜視図であり、図３は、図３は、このレンズユニット１の分解斜視図である。この鏡筒１０の物体側（図中上側）に、内周面が略円筒形状の空洞部である第１収容部１０Ａが設けられ、第１収容部１０Ａの像側の底面は第１レンズＬ１と当接する第１載置部１１である。光軸Ａからみた第１載置部１１の外側には、像側に向けて掘り下げられＯリング３０が収容される円環状の溝であるＯリング収容溝１１Ａが形成されている。

【0026】

また、第１載置部１１よりも像側（図中下側）には、第１収容部１０Ａと同軸とされ、第１収容部１０Ａより小径とされた略円筒形状の空洞部である第２収容部（レンズ収容部）１０Ｂが設けられ、第２収容部１０Ｂの像側の底面は接合レンズＬ６０（後述する像側レンズ）と当接する第２載置部（載置面）１２である。第１収容部１０Ａ、第２収容部１０Ｂの中心軸は共通とされ、光軸Ａと等しい。また、図２（ａ）に示されるように、実際には第２収容部１０Ｂの内周面は物体側から像側に向かって徐々に小さくされる。このため、図３に示されるように、物体側から各レンズ等を順次鏡筒１０に対して組み込んで固定することができる。

【0027】

また、図２（ｂ）に示されるように、第２収容部１０Ｂの内周面においては、光軸Ａに沿って延伸し局所的に光軸Ａ側に向かって突出するレンズ固定用リブ１０Ｂ１が、周方向において等間隔で１２個（図２（ｂ）においてはそのうち５個のみが表示されている）形成されている。このため、各レンズが鏡筒１０に固定される際には、各レンズ等と鏡筒１０が実際に当接する部分はこのレンズ固定用リブ１０Ｂ１となり、各レンズの光軸Ａと垂直な方向（径方向）における位置は、レンズ固定用リブ１０Ｂ１で制限される。

【0028】

図１において、各レンズにおける物体側、像側のレンズ面（画像を形成する光が通過する面）は、レンズユニット１が所望の結像特性をもたらすように、適宜曲面（凸曲面、凹曲面）加工されている。以下では、各レンズにおける物体側のレンズ面を第１表面Ｒ１、像側のレンズ面を第２表面Ｒ２と呼称する。また、レンズ面の形状（凸曲面又は凹曲面）としては、第１表面Ｒ１の形状については物体側からみた形状、第２表面Ｒ２の形状については像側からみた形状を、それぞれ意味するものとする。

【0029】

一般的に、このような小型の撮像装置におけるレンズを構成する材料としては、ガラスと樹脂材料の２種類がある。前者は機械的強度が高いが高価であり、後者は機械的強度は低いが安価である。また、ガラスの熱膨張係数は樹脂材料より小さいため、高温時における熱膨張に起因する形状や位置の微細な変化が結像特性（焦点位置の変化等）に与える影響が大きくなるレンズは、ガラス製のレンズとすることが好ましい。このため、レンズユニット１を高性能かつ安価とするためには、ガラス製のものが好ましいレンズのみガラス製とし、他のレンズを樹脂材料製とすることが好ましい。

【0030】

この観点において、本実施の形態では、最も物体側に配置された第１レンズＬ１は撮像装置の最表面に位置するために、傷が付きにくいガラス製とされる。また、絞り２０と隣接するレンズ（第４レンズＬ４及び第５レンズＬ５）は、温度変化に起因する焦点距離の変化が顕著に表れるため、いずれか一方（本実施の形態では第５レンズＬ５）がガラス製とされる。他のレンズとしては、安価な樹脂材料製のものが用いられる。

【0031】

鏡筒１０の材料としては、対候性に優れた結晶性プラスチック（ポリエチレン、ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレン）が好ましく用いられる。一方、第２レンズＬ２、第３レンズＬ３、第４レンズＬ４、第６レンズＬ６、第７レンズＬ７は、レンズとしての性能（光透過性や成形性）に優れる非晶性プラスチック（ポリカーボネート等）で構成される。また、レンズホルダ５１は第４レンズＬ４等と同じ非晶性プラスチックで構成されるため、第５レンズ体Ｌ５０は、全体としては第４レンズＬ４等と同様のプラスチックレンズとして取り扱うことができる。前記の通り、第１レンズＬ１、第５レンズＬ５はガラス製とされる。

【0032】

第１レンズＬ１は、その物体側のレンズ面Ｌ１Ｒ１が凸曲面、その像側のレンズ面Ｌ１Ｒ２が凹曲面とされた負レンズである。第１レンズＬ１の上面側では、レンズ面Ｌ１Ｒ１がほぼ全体を占めている。第１レンズＬ１の下面側（像側）において、レンズ面Ｌ２Ｒ２の外側には、光軸Ａと垂直な平面で構成された第１レンズ下面Ｌ１Ａが設けられる。また、第１レンズＬ１の最外周部は、光軸Ａを中心軸とする円筒形状の第１レンズ外周面Ｌ１Ｂを構成する。これらの面のうち、光学的に使用されるのは、レンズ面Ｌ１Ｒ１、Ｌ１Ｒ２であり、他の面は、第１レンズＬ１を鏡筒１０に対して固定するために用いられる。

【0033】

図１において、鏡筒１０の上端側は、第１レンズＬ１の物体側への移動を規制するように光軸Ａ（中心）側に向かって屈曲した第１レンズ係止部１３となっている。また、第１レンズ下面Ｌ１Ａは、鏡筒１０の第１載置部１１と当接する。このため、第１レンズＬ１の鏡筒１０に対する光軸Ａ方向における位置関係は、物体側（図中上側）では第１レンズ係止部１３によって定まり、像側（図中下側）では第１載置部１１により定まる。この際、第１レンズ下面Ｌ１Ａの像側には前記のようにＯリング３０が設けられているため、これによって第１レンズＬ１と鏡筒１０の間は密封される。なお、上記のような第１レンズ係止部１３の形状は、第１レンズｌ１を鏡筒１０に固定するために加工した後の形状であり、固定前における鏡筒１０の上端部側の形状は、図２（ａ）に示されるように、上側から第１レンズＬ１を図１に示されるように鏡筒１０内に挿入可能な形状とされる。

【0034】

また、第１レンズ外周面Ｌ１Ｂは、鏡筒１０における第１収容部１０Ａの内周面と当接する。これによって、第１レンズＬ１と鏡筒１０の光軸Ａと垂直な方向における位置関係が定まる。すなわち、上記の構成により、第１レンズＬ１は鏡筒１０に対して固定される。

【0035】

第２レンズＬ２は、その物体側のレンズ面Ｌ２Ｒ１が凸曲面、その像側のレンズ面Ｌ２Ｒ２が凹曲面とされた負レンズである。第２レンズＬ２の物体側（図１における上側）において、レンズ面Ｌ２Ｒ１の外側には、光軸Ａと垂直でありレンズ面Ｌ２Ｒ１よりも像側（図１における下側）に位置する平面である第２レンズ上面Ｌ２Ａが設けられ、第２レンズＬ２の像側（図１における下側）において、レンズ面Ｌ２Ｒ２よりも外側には、光軸Ａと垂直な略平面である第２レンズ下面Ｌ２Ｂが設けられている。第２レンズＬ２の最外周を構成する第２レンズ外周面Ｌ２Ｃは、第２収容部１０Ｂの内周面（正確には前記のレンズ固定用リブ１０Ｂ１）と当接する。

【0036】

前記の第１レンズＬ１と鏡筒１０における第１レンズ係止部１３の関係と同様に、第２レンズＬ２の光軸Ａ方向の物体側における位置は、第２レンズ上面Ｌ２Ａが、鏡筒１０側に設けられた第２レンズ係止部１４に係止されることによって定まる。

【0037】

第３レンズＬ３は、その物体側のレンズ面Ｌ３Ｒ１が凹曲面、その像側のレンズ面Ｌ３Ｒ２が凸曲面とされた正レンズである。第３レンズＬ３の物体側（図中における上側）において、レンズ面Ｌ３Ｒ１の外側には、光軸Ａと垂直でありレンズ面Ｌ３Ｒ１よりも物体側（図１における上側）に位置する略平面である第３レンズ上面Ｌ３Ａが設けられ、第３レンズＬ３の像側（図１における下側）において、レンズ面Ｌ３Ｒ２よりも外側には、光軸Ａと垂直な略平面である第３レンズ下面Ｌ３Ｂが設けられている。第３レンズＬ３の最外周を構成する第３レンズ外周面Ｌ３Ｃは、第２収容部１０Ｂの内周面（正確には前記のレンズ固定用リブ１０Ｂ１）と当接する。

【0038】

図１においては記載が省略されているが、図３に示されるように、遮光板２１は、第２レンズＬ２と第３レンズＬ３の間に設置される。この際、環状の遮光板２１は、第２レンズＬ２の第２レンズ下面Ｌ２Ｂと第３レンズＬ３の第３レンズ上面Ｌ３Ａで挟持される。

【0039】

第４レンズＬ４は、その物体側の面Ｌ４Ｒ１が凸曲面、その像側の面Ｌ４Ｒ２が凸曲面とされた正レンズである。第４レンズＬ４の物体側（図中上側）において、レンズ面Ｌ４Ｒ１の外側には、光軸Ａと垂直でありレンズ面Ｌ４Ｒ１よりも物体側（図１における上側）に位置する略平面である第４レンズ上面Ｌ４Ａが設けられ、第４レンズＬ４の像側（図１における下側）において、レンズ面Ｌ４Ｒ２よりも外側には、光軸Ａと垂直な略平面である第４レンズ下面Ｌ４Ｂが設けられている。第４レンズＬ４の最外周を構成する第４レンズ外周面Ｌ４Ｃは、第２収容部１０Ｂの内周面（正確には前記のレンズ固定用リブ１０Ｂ１）と当接する。

【0040】

上記の例では、第２レンズＬ２における第２レンズ下面Ｌ２Ｂと第３レンズにおける第３レンズ上面Ｌ３Ａが当接することによって第２レンズＬ２と第３レンズＬ３の光軸Ａ方向に沿った位置関係が、第３レンズＬ３における第３レンズ下面Ｌ３Ｂと第４レンズＬ４における第４レンズ上面Ｌ４Ａが当接することによって、第３レンズＬ３と第４レンズＬ４の光軸Ａ方向に沿った位置関係が、それぞれ定まる。この際、これらの面を平面とせずに、互いの面同士を係合させるための微細な凹凸構造（係合構造）を適宜設けてもよい。この場合、この係合構造によって隣接するレンズ同士の径方向における位置関係を固定することもでき、この場合には、前記のように第２レンズＬ２～第４レンズＬ４の全ての外周面と固定用リブ１０Ｂ１とが当接する必要はない。

【0041】

前記の通り、第５レンズ（ガラスレンズ）Ｌ５はガラス製であり、その物体側の面Ｌ５Ｒ１が凸曲面、その像側の面Ｌ５Ｒ２が凸曲面とされた正レンズである。ただし、第５レンズＬ５は、他のレンズとは異なり、樹脂材料製のレンズホルダ５１に圧入固定されて一体化された第５レンズ体（ガラスレンズ体）Ｌ５０とされた状態で鏡筒１０に収容される。すなわち、第５レンズＬ５は、第５レンズ体Ｌ５０となった状態で、樹脂材料製である第３レンズＬ３、第４レンズＬ４と同様にレンズとして扱われる。

【0042】

第５レンズ体Ｌ５０の物体側（図中上側）において、第５レンズＬ５の外側のレンズホルダ５１には、第４レンズＬ４における第４レンズ下面Ｌ４Ｂ側（物体側）に突出する物体側凸部Ｌ５０Ａが設けられる。また、第５レンズ体Ｌ５０の像側（図中下側）において、第５レンズＬ５よりも外側のレンズホルダ５１には、像側に向けて突出し、第６レンズＬ６と当接する像側凸部Ｌ５０Ｂが設けられる。実際には物体側凸部Ｌ５０Ａ、像側凸部Ｌ５０Ｂは、それぞれ周方向で複数形成され、これらの構成については後述する。物体側凸部Ｌ５０Ａによって第５レンズ体Ｌ５０と第４レンズＬ４の光軸Ａ方向における位置関係が、像側凸部Ｌ５０Ｂによって第５レンズ体Ｌ５０と第６レンズＬ６の光軸Ａ方向における位置関係が、それぞれ定まる。

【0043】

また、第５レンズ体Ｌ５０の最外周を構成する面である第５レンズ体外周面（外周面）Ｌ５０Ｃは、第２収容部１０Ｂの内周面（正確には前記のレンズ固定用リブ１０Ｂ１）と当接する。これにより、第５レンズ体Ｌ５０（第５レンズＬ５）と鏡筒１０の光軸Ａと垂直な方向における位置関係は定まる。

【0044】

絞り２０は、第４レンズＬ４と第５レンズ体Ｌ５０の間に設置される。この際、環状の絞り２０は、第４レンズＬ４の第４レンズ下面Ｌ４Ｂと第５レンズ体Ｌ５０の物体側凸部Ｌ５０Ａで挟持される。

【0045】

第６レンズＬ６は、その物体側の面Ｌ６Ｒ１が凹曲面、その像側の面Ｌ６Ｒ２が凹曲面とされた負レンズである。第７レンズＬ７は、外径が第６レンズＬ６よりも小さく、その物体側の面Ｌ７Ｒ１が凸曲面、その像側の面Ｌ７Ｒ２が凸曲面とされた正レンズである。また、第６レンズＬ６、第７レンズＬ７は対向するレンズ面が嵌合して薄い接着剤層で接合されることにより、最も像側にある接合レンズ（像側レンズ）Ｌ６０を構成するように設定される。つまり、実質的に最も像側のレンズとなる像側レンズは、第６レンズＬ６の像側のレンズ面Ｌ６Ｒ２と第７レンズＬ７の物体側のレンズ面Ｌ７Ｒ１とが嵌合して接合された接合レンズＬ６０となる。

【0046】

接合レンズＬ６０（第６レンズＬ６）の物体側（図中上側）において、レンズ面Ｌ６Ｒ１の外側においては、第５レンズ体Ｌ５０における像側凸部Ｌ５０Ｂと当接する平面である接合レンズ上面Ｌ６Ａが設けられる。また、接合レンズＬ６０（第６レンズＬ６）の像側（図中下側）において、レンズ面Ｌ７Ｒ２よりも外側には、光軸Ａと垂直な平面である接合レンズ下面Ｌ６Ｂが設けられる。接合レンズ下面Ｌ６Ｂは、第２載置部（載置面）１２と当接する。また、接合レンズ下面Ｌ６Ｂにおける第２載置部１２よりも内側には、物体側に向けて凹形状とされた段差部（係合構造）Ｌ６Ｃが設けられる。これに対応して、第７レンズＬ７には物体側に凸形状とされた段差部（係合構造）Ｌ７Ａが設けられ、段差部Ｌ６Ｃと段差部Ｌ７Ａとが係合する。すなわち、接合レンズＬ６０においては、第６レンズＬ６のレンズ面Ｌ６Ｒ２、段差部Ｌ６Ｃと第７レンズＬ７のレンズ面Ｌ７Ｒ１、段差部Ｌ７Ａがそれぞれ嵌合した状態で固定され固定されることによって、第６レンズＬ６、第７レンズＬ７の光軸Ａ方向及びこれと垂直な方向における位置関係が定まる。

【0047】

また、接合レンズＬ６０（第６レンズＬ６）の最外周を構成する面である第６レンズ外周面Ｌ６Ｄは第２収容部１０Ｂの内周面（正確には前記のレンズ固定用リブ１０Ｂ１）と当接する。第６レンズ外周面Ｌ６Ｄは、その光軸Ａ周りの内径が像側に向かって徐々に小さくなるような略円錐面形状に形成されている。このため、接合レンズＬ６０の光軸Ａに沿った方向における位置は、像側では鏡筒１０（第２載置部１２）によって制限される。

【0048】

この場合、第５レンズ体Ｌ５０（像側凸部Ｌ５０Ｂ）は像側で接合レンズＬ６０に係止されるため、第５レンズ体Ｌ５０の光軸Ａに沿った方向における位置は、像側では接合レンズＬ６０を介して第２載置部１２（鏡筒１０）によって制限される。第４レンズＬ４における第４レンズ下面Ｌ４Ｂと第５レンズ体Ｌ５０（レンズホルダ５１）における物体側凸部Ｌ５０Ａとが当接するため、第４レンズＬ４の光軸Ａ方向に沿った方向における位置も、像側では第２載置部１２によって制限され、結局、第２レンズＬ２～第４レンズＬ４、レンズホルダ５１、接合レンズＬ６０の光軸Ａ方向に沿った方向における位置は、像側では第２載置部１２によって制限される。一方、前記のように、第２レンズＬ２の光軸Ａ方向の物体側における位置は、第２レンズ上面Ｌ２Ａが、鏡筒１０側に設けられた第２レンズ係止部１４に係止されることによって定まる。このため、結局、上記の構造によって、第２レンズＬ２～第４レンズＬ４、レンズホルダ５１、接合レンズＬ６０の光軸Ａ方向に沿った方向における位置が定まる。

【0049】

また、図１、３に示されるように、鏡筒１０における最も像側には、板状の光学フィルター２２が装着される。光学フィルター２２は、前記の第１レンズ係止部１３、第２レンズ係止部１４と同様の形態をもつがこれらとは逆向きに像側に向けて突出するように形成された光学フィルター係止部１５によって、鏡筒１０に対して固定される。

【0050】

上記の構造においては、第５レンズＬ５と鏡筒１０あるいは他のレンズとの間の位置関係は、レンズホルダ５１を介して定まるため、第５レンズＬ５とレンズホルダ５１の間の位置関係が精密に定まることが要求される。後述するように、第５レンズＬ５はレンズホルダ５１におけるレンズ収容孔５１Ａ内に収容されて固定されるが、このレンズホルダ５１においては、この固定の際に、第５レンズＬ５の位置の微調整が可能とされる。以下に、このためのレンズホルダ５１の構造について具体的に説明する。以下では、光軸Ａ方向の物体側を上側、像側を下側とする。

【0051】

図４は、第５レンズ体Ｌ５０の上側（ａ）、下側（ｂ）からみた斜視図であり、図５は、この第５レンズ体Ｌ５０の上面図である。後述するように、この第５レンズ体Ｌ５０には、板バネ（レンズ付勢部材）５２が用いられており、図６は、この第５レンズ体Ｌ５０における板バネ５２がない状態の上側からみた斜視図を示す。図７は、板バネ５２及び第５レンズＬ５がない状態でのレンズホルダ５１の上面図（ａ）、下面図（ｂ）であり、図８はこの状態における上側からみた斜視図である。図４（ａ）、図５においては、便宜上第５レンズＬ５の物体側のレンズ面Ｌ５Ｒ１と板バネ５２がハッチングされて示され、板バネ５２は、レンズホルダ５１に対して第５レンズＬ５が装着された状態で上側からレンズホルダ５１に対して固定される。ここで、前記のように第５レンズＬ５はガラス製であるのに対して、レンズホルダ５１は樹脂材料製であるため成形加工が容易である。このため、このような固定を行わせるための各種の構造は、主にレンズホルダ５１側に形成され、第５レンズＬ５は主に光学的な機能を有する比較的単純な形状とされる。

【0052】

図４（ａ）、図６、図８において、前記のように、レンズホルダ５１における上側には、局所的に上側に向けて突出して第４レンズＬ４の第４レンズ下面Ｌ４Ｂと当接する物体側凸部Ｌ５０Ａが、周方向において等間隔で８箇所に設けられる。また、図４（ｂ）において、レンズホルダ５１における下側にも、局所的に下側に向けて突出する像側凸部Ｌ５０Ｂが、径方向における異なる位置に３つずつ設けられる。このうち、径方向における外側の３つの像側凸部Ｌ５０Ｂは、図１において接合レンズＬ６０の接合レンズ上面Ｌ６Ａと当接することによって、第５レンズＬ５と接合レンズＬ６０の光軸Ａ方向における位置関係を定める。また、内側の３つの像側凸部Ｌ５０Ｂは、第５レンズＬ５をレンズホルダ５１に物体側から組み込む際に、レンズホルダ５１をステージに固定する際の脚部として用いられる。

【0053】

また、図８に示されるように、レンズホルダ５１における物体側凸部Ｌ５０Ａよりも径方向内側は、物体側凸部Ｌ５０Ａが形成された面よりも更に段階的に像側に向けて掘り下げられており、最も径方向内側における光軸Ａの周囲には、光軸Ａに沿ってこれを貫通し第５レンズＬ５を収容するように設けられたレンズ収容孔５１Ａが形成される。図６、図７（ａ）、図８に示されるように、径方向における物体側凸部Ｌ５０Ａが形成された箇所とレンズ収容孔５１Ａの間には、局所的に物体側に向けて突出する円形の板バネ固定部５１Ｂが周方向に等間隔（位相差６０°）で６つ形成されている。また、レンズ収容孔５１Ａの周囲において、レンズホルダ５１の物体側(図中上側）の表面には、レンズ収容孔５１Ａと連結するように像側に向けて掘下げられた溝である接着剤収容溝５１Ｃが周方向に６つ等間隔（位相差６０°）で形成されている。図６、図８に示されるように、隣接する板バネ固定部５１Ｂの間の領域における接着剤収容溝５１Ｃ以外の領域は、共通の水平面を構成するように形成されている。

【0054】

図９は、ここで用いられる板バネ５２の光軸Ａ方向物体側からみた平面図である。板バネ５２は、弾性のある薄い板状の金属材料、例えばステンレス鋼やリン青銅で構成される。板バネ５２の径方向内側においては、光軸Ａ（図中中心）側に向けて局所的に突出する板バネ突出部（突出部）５２Ａが周方向で等間隔（位相差１２０°）で形成されている。板バネ５２の径方向内側において、板バネ突出部５２Ａの周方向両側には、それぞれ板バネ突出部５２Ａよりも径方向外側に向けて局所的に後退した切り欠き部である接着剤収容溝用切り欠き部５２Ｂが設けられる。接着剤収容溝用切り欠き部５２Ｂはレンズホルダ５１における接着剤収容溝５１Ｃの各々に対応して形成され、図５に示されるように、板バネ５２がレンズホルダ５１に装着された際に、板バネ５２に接着剤収容溝用切り欠き部５２Ｂが設けられているため、６つの接着剤収容溝５１Ｃは、それぞれ上面側で露出する。

【0055】

また、図９において、板バネ５２の径方向外側において、光軸Ａ側に向けて局所的に後退した切り欠き部である固定用切り欠き部５２Ｃが、周方向で等間隔（位相差６０°）で形成されている。固定用切り欠き部５２Ｃはレンズホルダ５１における板バネ固定部５１Ｂに対応して形成され、図５に示されるように、６つの板バネ固定部５１Ｂの各々を各固定用切り欠き部５２Ｃに係止させることによって、板バネ５２がレンズホルダ５１に装着される。

【0056】

後述するように、第５レンズＬ５は、レンズ収容孔５１Ａに対して遊嵌の状態で収容される。すなわち、第５レンズＬ５は、レンズ収容孔５１Ａを構成する光軸Ａと略平行な内面とは直接当接しない、あるいは部分的においてのみ当接し、少なくともこの内面と当接することのみによっては第５レンズＬ５のレンズホルダ５１に対する位置は固定されない。このため、このレンズホルダ５１におけるレンズ収容孔５１Ａ内に第５レンズＬ５を収容した後で、第５レンズＬ５の位置、あるいは第５レンズＬ５の姿勢（光軸Ａ方向からの角度）の微調整が可能となる。

【0057】

ここで、前記のように、レンズホルダ５１における上側には、板バネ５２が装着される一方で、図７（ａ）、図８に示されるように、レンズ収容孔５１Ａにおける下側（板バネ５２がある側と反対側：一方の側）には、第５レンズＬ５の像側の面Ｌ５Ｒ２と当接するようにレンズ収容孔５１Ａの内面から内側に向けて突出する第５レンズ係止部（ガラスレンズ係止部）５１Ｄが周方向にわたり形成されている。この構成により、第５レンズＬ５は、レンズ収容孔５１Ａ内において、上側（他方の側）に設けられた板バネ５２により物体側の面Ｌ５Ｒ１が下側に向けて付勢されると共に、像側の面Ｌ５Ｒ２が第５レンズ係止部５１Ｄで係止されることによって、固定される。ただし、この固定は、板バネ５２の弾性力のみによるものであるため、このように固定された状態においては、第５レンズＬ５の光軸Ａからみた径方向における位置、あるいは第５レンズＬ５の光軸Ａ方向からの角度は、微調整が可能である。

【0058】

図１０は、このように第５レンズＬ５をレンズホルダ５１に対して固定する際の形態を示す工程断面図である。図１０（ａ）～（ｅ）の断面は、図５におけるＡ－Ａ方向（周方向において板バネ突出部５２Ａがある箇所）の断面に対応し、図１０（ｆ）のみは図５におけるＢ－Ｂ方向の断面（周方向において接着剤収容溝５１Ｃがある箇所）に対応する。前記の通り、ここでは、第５レンズＬ５をレンズ収容孔５１Ａに収容した状態において、第５レンズＬ５の外周面（図中左右）と、これに対向するレンズ収容孔５１Ａの内面との間に空隙が形成されている。ただし、この空隙は図１０においては強調されて記載されており、実際にはこの空隙はより小さい。

【0059】

まず、図１０（ａ）に示されるように、板バネ５２がまだレンズホルダ５１に対して装着されていない状態のレンズホルダ５１のレンズ収容孔５１Ａに対して、第５レンズＬ５が上側（像側：他方の側）から収容される（レンズ収容工程）。第５レンズＬ５の自重により、図１０（ｂ）に示されるように、第５レンズＬ５の像側（下側：一方の側）の面Ｌ５Ｒ２が第５レンズ係止部５１Ｄで係止された状態で載置される。図６は、この状態における上側からみた斜視図となっている。

【0060】

この状態で、図１０（ｃ）に示されるように、板バネ５２がレンズホルダ５１に対して装着される（レンズ付勢部材固定工程）。この際、図５に示されるように、板バネ５２に形成された６つの固定用切り欠き部５２Ｃの各々にそれぞれ板バネ固定部５１Ｂを係止させることで、板バネ５２のレンズホルダ５１に対する位置が固定される。その後、上側に突出した板バネ固定部５１Ｂを熱で溶着することによって、板バネ５２がレンズホルダ５１に対して固定される。この固定方法では、板バネ５２のレンズホルダ５１に対する固定の位置精度は、例えば第５レンズＬ５の固定の位置精度に比べて大きく劣るが、板バネ５２は第５レンズＬ５を付勢するためのみに用いられるため、高い位置精度は不要である。この状態では、第５レンズＬ５は、板バネ５２における板バネ突出部５２Ａ（図中右側）によって上側から下向きに付勢され、下側で第５レンズ係止部５１Ｄで係止される。図１０（ｃ）においては第５レンズＬ５は右側の１箇所のみで板バネ突出部５２Ａと当接しているが、図５に示されるように、実際には板バネ突出部５２Ａは周方向の３箇所で離間して設けられ、各箇所において第５レンズＬ５は下向きに付勢される。このため、これにより、第５レンズＬ５はレンズホルダ５１に対して仮固定される。

【0061】

このように第５レンズＬ５が仮固定された状態においては、第５レンズＬ５のレンズ収容孔５１Ａ内における位置、姿勢（光軸Ａに対する傾斜角）の微調整が可能である。すなわち、図１０（ｄ）に示されるように、２本の微調整用棒２００を第５レンズＬ５と当接させて圧力を加えることにより、第５レンズＬ５の主に図中左右方向における位置、姿勢を調整することができる（調整工程）。この作業（光軸調整）の際には、図１０（ｄ）の状態とされたレンズホルダ５１を治具に固定し、例えば光軸Ａ上にスポット状のレーザー光を第５レンズＬ５に入射させ、透過後のレーザー光の位置をモニターしながら、この微調整を行うことによって第５レンズＬ５の左右方向における位置、姿勢を最適化することができる。なお、図５に示されるように、板バネ５２においては、周方向で３箇所のみにおいて板バネ突出部５２Ａが設けられ、周方向における板バネ突出部５２Ａ以外の箇所は径方向において第５レンズＬ５よりも外側に位置する。このため、図１０（ｄ）に示されるように、２本の微調整用棒２００を用いた調整作業を、板バネ突出部５２Ａ以外の箇所において容易に行うことができる。これにより、図１０（ｅ）に示されるように、第５レンズＬ５の位置が適正に微調整された状態で、第５レンズＬ５がレンズホルダ５１に対して仮固定される。図示されるように、この状態では、第５レンズＬ５の外周面とレンズ収容孔５１Ａの内面には空隙が形成されている。

【0062】

その後、図１０（ｆ）に示されるように、接着剤収容溝５１Ｃに固化前の接着剤を投入することにより、接着剤収容溝５１Ｃ側から、第５レンズＬ５の外周面とレンズ収容孔５１Ａの内面との間の空隙を含んで接着剤層Ｓを形成することができ、接着剤の固化後にレンズホルダ５１に対して第５レンズＬ５を強固に接合させることができる（固定工程）。この際、このような局所的な凹部である接着剤収容溝５１Ｃを用いることにより、固化前の接着剤が第５レンズＬ５のレンズ面であるＬ５Ｒ１、Ｌ５Ｒ２に付着することも抑制される。

【0063】

図１０（ｆ）において、接着剤収容溝５１Ｃはその周囲よりも下側に向けて掘り下げられて形成されているが、接着剤収容溝５１Ｃの底面には、光軸Ａ側（第５レンズＬ５がある側）に向けて更に掘り下げられた接着剤収容溝段部５１Ｃ１が形成されている。これによって、接着剤を前記の空隙に流し込むことが更に容易となる。

【0064】

以上により、この第５レンズ体Ｌ５０を製造する際には、レンズホルダ５１に対する第５レンズＬ５の位置の微調整（調整工程）が可能であり、かつこの微調整の終了後に第５レンズＬ５を接着剤でレンズホルダ５１に対して強固に接合すること（固定工程）ができる。

【0065】

上記の構成において、板バネ５２は実際には製造工程においてのみ機能し、第５レンズＬ５の固定（図１０（ｆ））後には不要である。しかしながら、板バネ５２が固定された図４、図５の状態において板バネ５２の板バネ突出部５２Ａが光路にに入らないように板バネ突出部５２Ａの突出量を調整すれば、板バネ５２がレンズユニット１の光学特性に影響を及ぼすことはない。また、板バネ５２は前記の通り薄い金属で構成されるため、軽量である。このため、板バネ５２がレンズホルダ５１に固定された状態でこの第５レンズ体Ｌ５０を用いることができる。

【0066】

このような形状の第５レンズ係止部５１Ｄは、レンズホルダ５１の成形時において、高い位置精度、形状精度で容易に予め形成しておくことができる。ここで、図８に示されるように、前記のレンズホルダ５１においては、レンズ収容孔５１Ａ内の下側において、第５レンズ係止部５１Ｄは、円環形状の平面状に形成された。しかしながら、前記の鏡筒１０におけるレンズ固定用リブ１０Ｂ１と同様に、この平面に凸部を周方向において３つ以上分散して設け、この凸部を実質的な第５レンズ係止部として用いてもよい。第５レンズＬ５の特に光軸Ａ方向の位置は第５レンズ係止部によって定まるところ、平面状の第５レンズ係止部５１Ｄを用いた場合には、この位置精度はこの平面全体の精度で定まる。これに対して、このような凸部を設けた場合には、この凸部のみによってのみこの位置精度が定まるため、この位置精度を高めることが容易である。

【0067】

上記の例では、第５レンズＬ５は物体側（上側）からレンズホルダ５１に対して装着され、レンズホルダ５１において第５レンズ係止部５１Ｄが像側（下側）に設けられ、板バネ５２が第５レンズＬ５のレンズ収容孔５１Ａへの収容（レンズ収容工程）後にレンズホルダ５１の物体側(上側）に対して固定された（レンズ付勢部材固定工程）。これらの上下関係（物体側・像側の関係）を全て逆転させてもよいことは明らかである。

【0068】

次に、上記の第５レンズ体Ｌ５０の変形例について説明する。この変形例となる第５レンズ体Ｌ８０においては、図１０の場合と第５レンズＬ５を収容する向きは同様であるが、前記の第５レンズ体Ｌ５０と比べて、板バネと第５レンズ係止部の位置が上下方向で逆転している。これに伴って、これらの形態及びレンズホルダの形態、第５レンズ体の製造方法が異なる。

【0069】

図１１は、第５レンズ体Ｌ８０の上側（ａ）、下側（ｂ）からみた斜視図であり、図１２は、この第５レンズ体Ｌ８０の上面図（ａ）、下面図（ｂ）である。図１３は、この第５レンズ体Ｌ８０における板バネ８２が装着されているが第５レンズＬ５が装着されていない状態の上側からみた斜視図を示す。図１４は、板バネ８２及び第５レンズＬ５がない状態でのレンズホルダ８１の上面図（ａ）、下面図（ｂ）であり、図１５はこの状態における下側からみた斜視図である。図１１（ｂ）、図１２（ｂ）、図１３においては、便宜上第５レンズＬ５の像側のレンズ面Ｌ５Ｒ２と板バネ８２がハッチングされて示されている。後述するように、板バネ８２は、レンズホルダ８１に対して第５レンズＬ５が装着される前に下側からレンズホルダ８１に対して固定される。

【0070】

図１１（ａ）、図１２（ａ）、図１３において、レンズホルダ８１の上側に形成された物体側凸部Ｌ５０Ａについては、前記のレンズホルダ５１におけるものと同様である。また、図１１（ｂ）、図１２（ｂ）、図１４（ｂ）において、レンズホルダ８１の下側に形成された３つの像側凸部Ｌ５０Ｂは、レンズホルダ５１における下側の外側における３つの像側凸部Ｌ５０Ｂと同様である。

【0071】

また、図１３に示されるように、レンズホルダ８１における物体側凸部Ｌ５０Ａよりも径方向内側は段階的に像側に向けて掘り下げられており、最も径方向内側には、第５レンズＬ５を収容するように設けられたレンズ収容孔８１Ａが形成される点についても同様である。レンズ収容孔８１Ａの周囲において接着剤収容溝８１Ｃが周方向に６つ等間隔で形成されている点についても同様である。

【0072】

この第５レンズ体Ｌ８０においては、板バネ８２は、レンズホルダ８１に対して下側から装着される。このため、第５レンズ体Ｌ５０における板バネ固定部５１Ｂに対応する板バネ固定部８１Ｂは、図１４（ｂ）、図１５に示されるように、レンズホルダ８１の下側でレンズ収容孔８１Ａの外側において周方向に等間隔で３つ形成されている。各板バネ固定部８１Ｂの周りの領域は、共通の水平面を構成するように形成されている。

【0073】

図１６は、ここで用いられる板バネ８２の光軸Ａ方向像側からみた平面図である。板バネ８２の径方向内側においては、第５レンズＬ５の像側の面Ｌ５Ｒ２を露出させる板バネ開口８２Ａが形成される。ただし、板バネ開口８２Ａの開口径は面Ｌ５Ｒ２よりも小さく設定されるため、板バネ８２は第５レンズＬ５と当接し、第５レンズＬ５を物体側（上側）に付勢することができる。板バネ開口８２Ａの外側には、前記の板バネ固定部８１Ｂに対応して形成された３つの固定用開口８２Ｂが形成されており、各固定用開口８２Ｂに各板バネ固定部８１Ｂを係止することによって、板バネ８２をレンズホルダ８１に固定することができる。

【0074】

また、前記の第５レンズ体Ｌ５０と同様に、第５レンズＬ５は、遊嵌された状態でレンズ収容孔８１Ａ内に収容される。このため、レンズ収容孔８１Ａ内に第５レンズＬ５を収容した後で、光軸Ａからみた径方向の第５レンズＬ５の位置、あるいは第５レンズＬ５の姿勢の微調整が可能となる。

【0075】

ここで、前記のレンズホルダ５１においては、第５レンズＬ５を下側で支持する第５レンズ係止部５１Ｄが下側で周方向にわたり形成されていたのに対し、図１１（ａ）、図１２（ａ）、図１３、図１４（ａ）に示されるように、第５レンズＬ５を上側で支持する第５レンズ係止部８１Ｄが、レンズ収容孔８１Ａの外側の周方向における等間隔（１２０°）で３箇所に離間して形成される。また、後述するように、この第５レンズ係止部８１Ｄは、カシメ加工（曲げ加工）によって第５レンズＬ５を上側で支持するような形状とされ、このカシメ加工前の初期状態においては第５レンズＬ５とは当接しないような形状とされる。

【0076】

図１７は、このように第５レンズＬ５をレンズホルダ８１に対して固定する際の形態を示す工程断面図である。図１７（ａ）～（ｇ）の断面は、図１２（ａ）におけるＣ－Ｃ方向（周方向において第５レンズ係止部８１Ｄがある箇所）の断面に対応し、図１７（ｈ）のみは図１２（ａ）におけるＤ－Ｄ方向の断面（周方向において接着剤収容溝８１Ｃがある箇所）に対応する。図１０と同様に、ここでは、第５レンズＬ５をレンズ収容孔８１Ａに収容した状態において、第５レンズＬ５の外周面（図中左右）と、これに対向するレンズ収容孔８１Ａの内面との間に空隙が形成され、この空隙が強調されて示されている。

【0077】

まず、図１７（ａ）に示されるように、板バネ８２がレンズホルダ８１に対して下側から装着されて固定される（レンズ付勢部材固定工程）。この際、図１１（ｂ）、図１２（ｂ）に示されるように、板バネ８２に形成された３つの固定用開口８２Ｂの各々にそれぞれ板バネ固定部８１Ｂを係止させることで、板バネ８２のレンズホルダ８１に対する位置が固定され、下側に突出した板バネ固定部８１Ｂを熱で溶着することによって、板バネ８２がレンズホルダ８１に対して固定される。この手法は図１０（ｃ）の場合とほぼ同様であり、板バネ８２が下側に装着されることと、この場合には第５レンズＬ５がないことが異なる。図１３は、この状態を上側からみた斜視図となっている。板バネ８２のレンズホルダ８１に対する高い位置精度は不要である点についても、前記の第５レンズ体Ｌ５０と同様である。

【0078】

また、この状態において、第５レンズ係止部８１Ｄは、カシメ加工が施される前の初期状態とされる。この初期状態においては、図示されるように、第５レンズ係止部８１Ｄの先端は上側に向かってのみ突出し径方向内側には突出しない形状とされる。

【0079】

図１０の製造方法においては、板バネ５２が第５レンズＬ５と当接した状態で板バネ５２をレンズホルダ５１に固定する（図１０（ｃ））ことが必要であったのに対し、この場合においては、板バネ８２はフリーの状態でレンズホルダ８１に装着される。このため、板バネ５２を特に容易にレンズホルダ８１に対して装着することができる。

【0080】

次に、図１７（ｂ）に示されるように、この状態で、レンズホルダ８１のレンズ収容孔８１Ａに対して、第５レンズＬ５が上側（像側）から収容される（レンズ収容工程）。前記のように、この状態では第５レンズ係止部８１Ｄの先端は径方向内側には突出しないため、第５レンズ係止部８１Ｄが第５レンズＬ５をレンズ収容孔８１Ａに収用する際の障害となることはない。これによって、第５レンズＬ５の自重により、図１７（ｃ）に示されるように、第５レンズＬ５の像側（下側）の面Ｌ５Ｒ２が板バネ８２で係止された状態で載置される。

【0081】

次に、図１７（ｄ）に示されるように、この状態で、第５レンズ係止部８１Ｄの先端を径方向内側（図中左側）に屈曲させるようにカシメ加工が行われる（ガラスレンズ係止部加工工程）。これによって、第５レンズＬ５の物体側の面Ｌ５Ｒ１と第５レンズ係止部８１Ｄが当接する。図１７（ｄ）では一つの第５レンズ係止部８１Ｄに係る構造が示されているが、前記の通り、第５レンズ係止部８１Ｄは周方向で３箇所に設けられ、各箇所で同様の加工が行われる。このため、これにより、第５レンズＬ５は、上側（一方の側）で３つの第５レンズ係止部８１Ｄで係止され、下側（他方の側）で板バネ８２に係止された、図１０（ｃ）と同様の仮固定の状態となる。

【0082】

このため、図１７（ｅ）に示されるように、図１０（ｄ）と同様に、微調整用棒２００を用いて、第５レンズＬ５の図中左右方向における位置、姿勢を調整することができる（調整工程）。ただし、図１０（ｄ）の場合とは異なり、この場合には、微調整用棒２００を用いた調整が行われる側には、板バネ８２は存在しないため、この作業は特に容易である。これによって、図１７（ｆ）に示されるように、レンズホルダ８１に対して、第５レンズＬ５の位置、姿勢を微調整した状態で、第５レンズＬ５を仮固定することができる。

【0083】

その後、図１７（ｇ）に示されるように、図１０（ｆ）と同様に、接着剤収容溝８１Ｃに固化前の接着剤を投入することにより、第５レンズＬ５の外周面とレンズ収容孔８１Ａの内面との間の空隙を含んで接着剤層Ｓを形成することができ、第５レンズＬ５がレンズホルダ８１に対して強固に接合される（固定工程）。この際、接着剤収容溝８１Ｃの底面の光軸Ａ側（第５レンズＬ５がある側）に接着剤収容溝段部（段部）８１Ｃ１が形成され、これによってこの工程を更に容易かつ確実に行うことができることも同様である。また、図１０（ｆ）の場合とは異なり、板バネ８２は、接着剤収容溝８１Ｃが設けられた側（上側）と反対側（下側）に設けられている。このため、図９に示された板バネ５２と比べて、ここで用いられる板バネ８２は、図１６に示されるような、単純な円環形状とすることができる。ただし、板バネ８２の特に径方向内側の形状は適宜設定することができ、前記の板バネ５２（図９）と同様に、局所的に径方向内側に突出して局所的に第５レンズＬ５と当接する突出部を設けてもよい。

【0084】

この第５レンズ体Ｌ８０を製造する際にも、レンズホルダ８１に対する第５レンズＬ５の位置の微調整（調整工程）が可能であり、かつこの微調整の終了後に第５レンズＬ５を接着剤でレンズホルダ８１に対して強固に接合すること（固定工程）ができる。この際、板バネ８２は実際には製造工程においてのみ必要であるが、その後にこれを除去することは不要である点についても、前記の第５レンズ体Ｌ５０の場合と同様である。また、第５レンズ体Ｌ８０の構造及び製造工程における上下関係を全て逆転させてもよいことも同様である。

【0085】

図１０の製造方法においては、第５レンズＬ５は板バネ５２が装着される側（第５レンズ係止部５１Ｄがある側と反対側）からレンズ収容孔５１Ａに収容された（レンズ収容工程）のに対し、図１７の製造方法においては、第５レンズＬ５は第５レンズ係止部８１Ｄがある側（板バネ８２がある側と反対側）からレンズ収容孔５１Ａに収容された（レンズ収容工程）。このため、図１７の製造方法においては、第５レンズＬ５をレンズ収容孔８１Ａに収容する前に予め板バネ８２をレンズホルダ８１に固定すること（レンズ付勢部材固定工程）ができる。一方、第５レンズＬ５をレンズ収容孔８１Ａに収容した後に、第５レンズ係止部８１Ｄの曲げ加工を行うこと（ガラスレンズ係止部加工工程）が必要となる。

【0086】

上記の第５レンズ体Ｌ５０（レンズホルダ５１）、第５レンズ体Ｌ８０（レンズホルダ８１）のどちらを用いるかは、上記に説明された以外の観点から要求されるレンズホルダの形態等に基づき、より製造が容易な側を適宜定めることができる。

【0087】

なお、上記の例では、接着剤収容溝あるいは接着剤収容溝段部は、第５レンズＬ５が組み込まれる側（上側）に形成されたが、これらを組み込まれる側と反対側（下側）に設けてもよい。この場合、前記の第５レンズ体Ｌ８０の場合には、板バネ８２も、板バネ５２（図９）と同様に、接着剤収容溝を露出させるような構造とすることができる。

【0088】

（本形態の主な特徴）
本実施形態の特徴を簡単に纏めると次の通りである。
（１）このレンズユニット１は、光軸Ａ方向に配された複数のレンズ（Ｌ１～Ｌ７）と、複数のレンズを光軸Ａからみた外側で保持する鏡筒１０と、を備える。レンズのうちの一つはガラス製であるガラスレンズＬ５であり、ガラスレンズＬ５は、光軸Ａからみた外側を樹脂材料製のレンズホルダ５１又は８１に支持され、レンズホルダ５１又は８１が鏡筒１０に形成された空洞であるレンズ収容部１０Ｂに固定されることによって鏡筒１０に対して固定される。レンズホルダ５１又は８１は、遊嵌された状態でガラスレンズＬ５を収容するレンズ収容孔５１Ａ又は８１Ａと、レンズ収容孔５１Ａ又は８１Ａに収容されたガラスレンズＬ５を光軸方向に沿った一方の側（像（Ｉｍ）側又は物体（Ｏｂ）側）で支持するガラスレンズ係止部５１Ｄ又は８１Ｄと、を具備し、レンズホルダ５１又は８１における光軸Ａに沿った他方の側（物体（Ｏｂ）側又は像（Ｉｍ）側）に、弾性材料で構成され、前記ガラスレンズを一方の側（像（Ｉｍ）側又は物体（Ｏｂ）側）に向けて付勢するレンズ付勢部材５２又は８２が装着され、レンズ収容孔５１Ａ又は８１Ａの内面とガラスレンズＬ５の外周部とが、接着剤で接合されている。

【0089】

この構成においては、接着剤で固定される前の状態において、ガラスレンズＬ５が、レンズホルダ５１又は８１に対してレンズ付勢部材５２又は８２とガラスレンズ係止部５１Ｄ又は８１Ｄとの間で仮固定され、この仮固定の状態で、ガラスレンズＬ５のレンズホルダ５１又は８１に対する位置、姿勢の微調整が可能となる。この微調整の後でこれらが接着剤を用いて固定されるため、このレンズユニット１においては、高い結像特性が得られる。

【0090】

（２）また、ガラスレンズ係止部５１Ｄは、レンズ収容孔５１Ａの像（Ｉｍ）側において光軸Ａ側に向けて一様に突出するように環状に形成されている。
この構成においては、このような形状のガラスレンズ係止部５１Ｄを、高い位置精度、形状精度でレンズホルダ５１の成形時に予め形成しておくことが特に容易である。
（３）ガラスレンズ係止部５１Ｄは、光軸Ａに垂直な平面上において物体（Ｏｂ）側に向けて局所的に突出するように離間して３つ以上形成された凸部を具備する。
このようにガラスレンズ係止部５１Ｄが直接ガラスレンズＬ５と当接する部分を特定することによって、ガラスレンズＬ５とガラスレンズ係止部５１Ｄとの間の位置関係を高精度に保つことが特に容易となる。

【0091】

（４）レンズホルダ５１には、レンズホルダ５１における物体（Ｏｂ）側の面が局所的に像（Ｉｍ）側に向けて掘下げられた接着剤収容溝５１Ｃがレンズ収容孔５１Ａと連結するように形成され、レンズ付勢部材５２は、レンズ収容孔５１Ａを囲むように環状に形成され、物体（Ｏｂ）側からみて接着剤収容溝５１Ｃを露出させる切り欠き部５２Ｂと、光軸Ａ側に向けて局所的に突出してガラスレンズＬ５における物体（Ｏｂ）側の面Ｌ５Ｒ１と当接し、光軸Ａの周りの周方向において設けられた複数の突出部５２Ａと、を具備する。
この構成においては、接着剤収容溝５１Ｃから、レンズ収容孔５１Ａの内面とガラスレンズＬ５の外周との間の空隙に固化前の接着剤を容易に流し込むことができ、これによって、ガラスレンズＬ５をレンズホルダ５１に対して接着剤で強固に固定することが容易となる。一方、レンズ付勢部材５２は、この工程を容易に行うことができると共に、適正にガラスレンズＬ５を付勢することができる形状とされる。

【0092】

（５）ガラスレンズ係止部８１Ｄは、レンズ収容孔８１Ａの物体（Ｏｂ）側において光軸Ａ側に向けて突出するように周方向における３箇所以上で離間して形成されている。
この構成においては、初期状態において、ガラスレンズ係止部８１Ｄを、ガラスレンズＬ５をレンズ収容孔８１Ａに収容する際の障害とならないような形状とし、ガラスレンズＬ５を収容した後で、ガラスレンズ係止部８１Ｄを、ガラスレンズＬ５を係止するような形状に加工することができる。このため、ガラスレンズ係止部８１Ｄがある側からガラスレンズＬ５をレンズホルダ８１に装着することができる。

【0093】

（６）レンズホルダ８１には、レンズホルダ８１における物体（Ｏｂ）側の面が局所的に像（Ｉｍ）側に向けて掘下げられた接着剤収容溝８１Ｃがレンズ収容孔８１Ａと連結するように形成され、物体（Ｏｂ）側からみて、ガラスレンズ係止部８１Ｄは、前記接着剤収容溝と重複しないように形成されていてもよい。
この構成においては、ガラスレンズＬ５をレンズホルダ８１に装着する側にガラスレンズ係止部８１Ｄを設けた場合でも、接着剤収容溝８１Ｃをこちらの側に設け、これを用いてガラスレンズＬ５をレンズホルダ８１に対して接着剤で強固に固定することが容易となる。

【0094】

（７）このレンズユニット１の製造方法においては、レンズ収容孔５１Ａに対してガラスレンズＬ５を物体（Ｏｂ）側から像（Ｉｍ）側に向けて挿入するレンズ収容工程と、ガラスレンズＬ５がレンズ収容孔５１Ａに収容された状態で、レンズ付勢部材５２をレンズホルダ５１に固定することによりガラスレンズＬ５をレンズホルダ５１に対して仮固定するレンズ付勢部材固定工程と、仮固定されたガラスレンズＬ５に力を加えることによってガラスレンズＬ５のレンズ収容孔５１Ａ内の位置あるいは姿勢を調整する調整工程と、を具備する。
この製造方法においては、ガラスレンズＬ５が収容される側にレンズ付勢部材５１が、ガラスレンズＬ５が収容される側と反対側にガラスレンズ係止部５１Ｄが、それぞれ設けられ、レンズ収容工程の後でレンズ付勢部材固定工程が行われた後に、調整工程が行われる。この場合、ガラスレンズ係止部５１Ｄは、レンズホルダ５１の製造時においてレンズホルダ５１に形成されたままの状態で用いられ、ガラスレンズＬ５とガラスレンズ係止部５１Ｄとの間の位置関係を高精度に保つことが特に容易となる。この状態で、ガラスレンズＬ５の位置、姿勢の微調整を容易に行うことができる。

【0095】

（８）このレンズユニット１の製造方法において、ガラスレンズ係止部８１Ｄは、初期状態ではレンズ収容孔８１Ａに収容されたガラスレンズＬ５と当接しない形状に形成され、ガラスレンズＬ５がレンズ収容孔８１Ａに収容されない状態で、レンズ付勢部材８２をレンズホルダ８１に固定するレンズ付勢部材固定工程と、レンズ付勢部材８２が固定された状態のレンズホルダ８１におけるレンズ収容孔８１Ａに対して、ガラスレンズＬ５を物体（Ｏｂ）側から像（Ｉｍ）側に向けて挿入するレンズ収容工程と、ガラスレンズＬ５がレンズ収容孔８１Ａに収容された状態で、ガラスレンズ係止部８１Ｄを曲げ加工してガラスレンズ係止部８１ＤにガラスレンズＬ５を係止させることによりガラスレンズＬ５をレンズホルダ８１に対して仮固定するガラスレンズ係止部加工工程と、仮固定されたガラスレンズＬ５に力を加えることによってガラスレンズＬ５のレンズ収容孔８１Ａ内の位置あるいは姿勢を調整する調整工程と、を具備する。
この製造方法においては、ガラスレンズＬ５が収容される側にガラスレンズ係止部８１Ｄが、ガラスレンズＬ５が収容される側と反対側にレンズ付勢部材８２が、それぞれ設けられ、レンズ付勢部材固定工程が行われた後に、レンズ収容工程、ガラスレンズ係止部加工工程、調整工程が順次行われる。この場合、レンズ付勢部材８２をフリーの状態でレンズホルダ８１に装着することができるため、レンズ付勢部材８２の装着が容易である。また、レンズ収容工程において、ガラスレンズ係止部８１Ｄが障害となることもない。その後、ガラスレンズＬ５の位置、姿勢の微調整を容易に行うことができる。

【0096】

（９）調整工程後におけるガラスレンズＬ５とレンズ収容孔５１Ａ又は８１Ａの内面との間を接着剤で固定する固定工程を具備する。
この構成においては、ガラスレンズＬ５とレンズ収容孔５１Ａ又は８１Ａの内面との間を接着剤で固定することによって、ガラスレンズＬ５が固定される。この際、接着剤収容溝５１Ｃ又は８１Ｃを用いることもできる。

【0097】

なお、レンズ系における上記のようなガラスレンズ(ガラスレンズ体）、あるいはこれと隣接する他のレンズ以外のレンズの数、構成は任意である。

【0098】

本発明を、実施形態及びその変形例をもとに説明したが、この実施形態は例示であり、それらの各構成要素の組み合わせ等にいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。

【符号の説明】

【0099】

１ レンズユニット
１０ 鏡筒
１０Ａ 第１収容部
１０Ｂ 第２収容部
１０Ｂ１ レンズ固定用リブ
１１ 第１載置部
１１Ａ Ｏリング収容溝
１２ 第２載置部
１３ 第１レンズ係止部
１４ 第２レンズ係止部
１５ 光学フィルター係止部
２０ 絞り
２１ 遮光板
２２ 光学フィルター
３０ Ｏリング
５１、８１ レンズホルダ
５１Ａ、８１Ａ レンズ収容孔
５１Ｂ、８１Ｂ 板バネ固定部
５１Ｃ、８１Ｃ 接着剤収容溝
５１Ｃ１、８１Ｃ１ 接着剤収容溝段部
５１Ｄ、８１Ｄ 第５レンズ係止部（ガラスレンズ係止部）
５２、８２ 板バネ（レンズ付勢部材）
５２Ａ 板バネ突出部（突出部）
５２Ｂ 接着剤収容溝用切り欠き部（切り欠き部）
５２Ｃ 固定用切り欠き部
８２Ａ 板バネ開口
８２Ｂ 固定用開口
１００ 撮像素子
２００ 微調整用棒
Ａ 光軸
Ｉｍ 像（側）
Ｌ１ 第１レンズ
Ｌ１Ａ 第１レンズ下面
Ｌ１Ｂ 第１レンズ外周面
Ｌ２ 第２レンズ
Ｌ２Ａ 第２レンズ上面
Ｌ２Ｂ 第２レンズ下面
Ｌ２Ｃ 第２レンズ外周面
Ｌ３ 第３レンズ
Ｌ３Ａ 第３レンズ上面
Ｌ３Ｂ 第３レンズ下面
Ｌ３Ｃ 第３レンズ外周面
Ｌ４ 第４レンズ
Ｌ４Ａ 第４レンズ上面
Ｌ４Ｂ 第４レンズ下面
Ｌ４Ｃ 第４レンズ外周面
Ｌ５ 第５レンズ（ガラスレンズ）
Ｌ６ 第６レンズ
Ｌ６Ａ 接合レンズ上面
Ｌ６Ｂ 接合レンズ下面
Ｌ６Ｃ、Ｌ７Ａ 段差部（係合構造）
Ｌ６Ｄ 第６レンズ外周面
Ｌ７ 第７レンズ
Ｌ５０、Ｌ８０ 第５レンズ体（ガラスレンズ体）
Ｌ５０Ａ 物体側凸部
Ｌ５０Ｂ 像側凸部
Ｌ５０Ｃ 第５レンズ体外周面
Ｌ６０ 接合レンズ
Ｏｂ 物体（側）
Ｒ１ 第１表面
Ｒ２ 第２表面
Ｓ 接着剤層

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】