特開 2024-60919 射出成形装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024060919

(43)【公開日】2024-05-07

(54)【発明の名称】射出成形装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/12 20060101AFI20240425BHJP

   B65D 33/38 20060101ALI20240425BHJP

   B29C 45/26 20060101ALI20240425BHJP

   B29C 45/36 20060101ALI20240425BHJP

   B29C 45/14 20060101ALI20240425BHJP

【ＦＩ】

B29C33/12

B65D33/38

B29C45/26

B29C45/36

B29C45/14

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022168494

(22)【出願日】2022-10-20

(71)【出願人】

【識別番号】000228442

【氏名又は名称】日本クロージャー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003524

【氏名又は名称】弁理士法人愛宕綜合特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】塚本 龍一

(72)【発明者】

【氏名】橋本 勝己

(72)【発明者】

【氏名】小林 龍太

【テーマコード（参考）】

3E064

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

3E064AB01

3E064BA26

3E064BA36

3E064BA55

3E064EA30

3E064GA04

3E064HM01

3E064HN65

3E064HS04

4F202AD05

4F202AD08

4F202AG03

4F202AG07

4F202AH54

4F202CA11

4F202CB01

4F202CB12

4F202CK43

4F202CQ01

4F202CQ05

4F206AD05

4F206AD08

4F206AG03

4F206AG07

4F206AH54

4F206JA07

4F206JB12

4F206JF05

4F206JF35

4F206JL02

4F206JQ06

4F206JQ81

(57)【要約】      （修正有）

【課題】成形型における内側成形型手段の内側型部材の所要部位にパウチの開口端部を容易に且つ迅速に位置付けることができ、従って容易且つ迅速に成形型にパウチの開口端部をインサートすることができ、かくして複合容器の製造効率を格段に向上することができる、新規の射出成形装置を提供すること。
【解決手段】成形型における内側成形型手段の内側型部材８に離脱自在に連結される特定形態のインサート治具３０を用意し、インサート治具３０にその後端側からパウチ１０２の開口端部を被嵌し、パウチ１０２の開口端がインサート治具３０の先端面３２を超えて突出させる。しかる後にパウチ１０２と共にインサート治具３０をその先端面３２を内側型部材８の基端面１２に当接して内側型部材８に連結する。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

合成樹脂フィルム製パウチの開口端部をインサートして、該パウチの開口端に当接乃至近接する環形状底壁及び該底壁から垂下し且つ該パウチの該開口端部の内周面又は外周面に接合される筒状垂下壁を有する合成樹脂製口頸部材を射出成形して、該パウチと該口頸部材とから構成された複合容器を製造するための射出成形装置にして、
内側成形型手段と外側成形型手段とから構成された成形型を備え、
該内側成形型手段は、少なくとも該口頸部材の該垂下壁の内周面又は外周面並びに該底壁の内周面又は外周面を規定する内側型部材を含み、
更に、該内側型部材の基端面に離脱自在に連結されるインサート治具を備え、
該インサート治具は先端面及び該先端面の外周縁から垂下する外周面を有し、該インサート治具の該先端面は該内側型部材の該基端面に、該インサート治具の該外周面の先端部は該パウチの該開口端部の該内周面に夫々対応しており、
該インサート治具にその後端側から該パウチの該開口端部を被嵌し、該パウチの該開口端が該インサート治具の該先端面を超えて突出させ、しかる後に該パウチと共に該インサート治具を、該インサート治具の該先端面を該内側型部材の該基端面に当接して該内側型部材に連結すると、該パウチが該成形型にインサートされる、
ことを特徴とする射出成形装置。

【請求項2】

該インサート治具を少なくとも２個備え、一方のインサート治具が該内側型部材に連結され、該口頸部材を射出成形している間に、他方のインサート治具に該パウチの該開口端部を被嵌することができる、請求項１記載の射出成形装置。

【請求項3】

更に、該インサート治具の該先端面が当接される上端面、該上端面の外周縁から垂下する外周面、及び該外周面の下端から張り出すフランジ面を有する支持具を備え、
該インサート治具の該先端面を該支持具の該上端面に当接して該支持具に該インサート治具を装着すると、該インサート治具の該外周面の該先端部と該支持具の該外周面とが連続した筒形状の連続外周面を規定し、該連続外周面は該パウチの該開口端部の該内周面に対応しており、
該支持具に該インサート治具を装着した状態において該インサート治具の該後端側から該インサート治具及び該支持具に該パウチの開口端部を被嵌して該パウチの該開口端を該支持具の該フランジ面に当接し、次いで該インサート治具と該パウチとを一体として該支持具から離脱し、しかる後に該パウチと共に該インサート治具を、該インサート治具の該先端面を該内側型部材の該基端面に当接して該内側型部材に連結すると、該パウチが該成形型にインサートされる、
請求項１又は２記載の射出成形装置。

【請求項4】

該インサート治具の該先端面には少なくとも１個の被拘束突起が配設されており、該内側型部材の該基端面には該被拘束突起を受け入れて解除自在に拘束する少なくとも１個の拘束機構が配設されており、該被拘束突起が解除自在に該拘束機構に拘束されることによって該内側型部材に該インサート治具が離脱自在に連結される、請求項１又２記載の射出成形装置。

【請求項5】

該パウチは該開口端から延びる少なくとも１個のサイドシール部を有し、該支持具には該外周面の半径方向外側に位置し且つ軸線方向に延びる少なくとも１個のサイドシール部受入間隙が配設されており、該支持具に該インサート治具を装着した状態において該インサート治具及び該支持具に該パウチの開口端部を被嵌する際には該パウチの該サイドシール部が該サイドシール部受入間隙内に受け入れられる、請求項３記載の射出成形装置。

【請求項6】

該支持具の該上端面は環形状であり、該支持具の該外周面の半径方向内側には直径方向に延在する溝が配設されており、該インサート治具の該先端面には少なくとも１個の被拘束突起が配設されており、該支持具に該インサート治具を装着する際には該被拘束突起が該溝内に進入し、これによって該支持具に対する該インサート治具の角度位置が規制される、請求項３記載の射出成形装置。

【請求項7】

該パウチの該開口端部は円筒形状であり、該インサート治具の該外周面の少なくとも該先端部は円筒形状の周壁によって規定されており、該インサート治具の該周壁には周方向に等間隔をおいて少なくとも２個の周方向に延びる弧状開口が形成されており、該弧状開口の各々には該周壁の外周面に対応した円弧形状である外周面を有する調整部材がその外周面が該周壁の該外周面よりも半径方向外側に突出する突出位置とその外周面が該周壁の該外周面よりも半径方向内側に後退する後退位置との間を移動自在に配設されており、該調整部材の各々には該突出位置に弾性的に偏倚する弾性部材が付設されている、請求項１又は２記載の射出成形装置。

【請求項8】

該インサート治具の該先端面の外周縁は円形状であり、該インサート治具の該外周面の該先端部は円筒形状であり、該インサート治具の後端部は先端に向かって外径が漸次増大する円錐又は円錐台形状である、請求項１又は２記載の射出成形装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、合成樹脂製フィルム製パウチの開口端部をインサートして合成樹脂製口頸部材を射出成形するための射出成形装置、更に詳しくは合成樹脂製フィルム製パウチの開口端部をインサートしてパウチの開口端に当接乃至近接する環形状底壁及びこの底壁から垂下し且つパウチの開口端部の内周面又は外周面に接合される垂下壁を有する口頸部材を射出成形して、パウチと口頸部材とから構成された複合容器を製造するための射出成形装置に関する。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１には、円形状の開口端を有する合成樹脂フィルム製パウチとこのパウチの開口端部の内周面に熱溶着された口頸部材（口部リング）とから構成された複合容器（袋カップ）が開示されている。口頸部材は円環形状の底壁（フランジ部）とこの底壁から下方に垂下する円筒形状の垂下壁（胴部）とを含み、垂下壁の外周面がパウチの開口端部の内周面に熱溶着されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８―２４７４０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示されている上述したとおりの複合容器は、パウチの開口端部内に口頸部材の垂下壁を所要通りに位置付けてパウチの開口端部を垂下壁に熱溶着して形成されている故に、形成工程が比較的煩雑であり、そしてまたパウチの開口端部と口頸部材の垂下壁との接合強度が必ずしも充分ではない、という問題がある。かかる問題を解決するために、本発明者等は、パウチの開口端部をインサートして口頸部材を射出成形し、かくしてパウチと口頸部材から構成された複合容器を製造することを試みた。しかしながら、かような製造においては、射出成形装置の成形型にパウチを所要とおりにインサートする、更に詳細には成形型における内側成形型手段の内側型部材の所要部位にパウチの開口端部を位置付けることが必要であるが、内側型部材は射出成形装置本体の比較的奥に位置しその周囲には比較的小さい空間しか存在しない等に起因して、成形型にパウチを所要とおりにインサートする手動操作は比較的困難且つ煩雑であり、複合容器の製造効率は著しく低いものであった。

【0005】

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、成形型における内側成形型手段の内側型部材の所要部位にパウチの開口端部を容易に且つ迅速に位置付けることができ、従って容易且つ迅速に成形型にパウチの開口端部をインサートすることができ、かくして複合容器の製造効率を格段に向上することができる、新規且つ改良された射出成形装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明者等は、鋭意研究及び実験の結果、成形型における内側成形型手段の内側型部材に離脱自在に連結される特定形態のインサート治具を備え、インサート治具にその後端側からパウチの開口端部を被嵌し、パウチの開口端がインサート治具の先端面を超えて突出させ、しかる後にパウチと共にインサート治具をその先端面を内側型部材の基端面に当接して内側型部材に連結することによって、パウチを成形型にインサートすることができるように構成することによって、上記主たる技術的課題を達成することができることを見出した。

【0007】

即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する射出成形装置として、
合成樹脂フィルム製パウチの開口端部をインサートして、該パウチの開口端に当接乃至近接する環形状底壁及び該底壁から垂下し且つ該パウチの該開口端部の内周面又は外周面に接合される筒状垂下壁を有する合成樹脂製口頸部材を射出成形して、該パウチと該口頸部材とから構成された複合容器を製造するための射出成形装置にして、
内側成形型手段と外側成形型手段とから構成された成形型を備え、
該内側成形型手段は、少なくとも該口頸部材の該垂下壁の内周面又は外周面並びに該底壁の内周面又は外周面を規定する内側型部材を含み、
更に、該内側型部材の基端面に離脱自在に連結されるインサート治具を備え、
該インサート治具は先端面及び該先端面の外周縁から垂下する外周面を有し、該インサート治具の該先端面は該内側型部材の該基端面に、該インサート治具の該外周面の先端部は該パウチの該開口端部の該内周面に夫々対応しており、
該インサート治具にその後端側から該パウチの該開口端部を被嵌し、該パウチの該開口端が該インサート治具の該先端面を超えて突出させ、しかる後に該パウチと共に該インサート治具を、該インサート治具の該先端面を該内側型部材の該基端面に当接して該内側型部材に連結すると、該パウチが該成形型にインサートされる、
ことを特徴とする射出成形装置が提供される。

【0008】

好ましくは、該インサート治具を少なくとも２個備え、一方のインサート治具が該内側型部材に連結され、該口頸部材を射出成形している間に、他方のインサート治具に該パウチの該開口端部を被嵌することができる。

【0009】

更に、該インサート治具の該先端面が当接される上端面、該上端面の外周縁から垂下する外周面、及び該外周面の下端から張り出すフランジ面を有する支持具を備え、
該インサート治具の該先端面を該支持具の該上端面に当接して該支持具に該インサート治具を装着すると、該インサート治具の該外周面の該先端部と該支持具の該外周面とが連続した筒形状の連続外周面を規定し、該連続外周面は該パウチの該開口端部の該内周面に対応しており、
該支持具に該インサート治具を装着した状態において該インサート治具の該後端側から該インサート治具及び該支持具に該パウチの開口端部を被嵌して該パウチの該開口端を該支持具の該フランジ面に当接し、次いで該インサート治具と該パウチとを一体として該支持具から離脱し、しかる後に該パウチと共に該インサート治具を、該インサート治具の該先端面を該内側型部材の該基端面に当接して該内側型部材に連結すると、該パウチが該成形型にインサートされるのが好適である。

【0010】

好適には、該インサート治具の該先端面には少なくとも１個の被拘束突起が配設されており、該内側型部材の該基端面には該被拘束突起を受け入れて解除自在に拘束する少なくとも１個の拘束機構が配設されており、該被拘束突起が解除自在に該拘束機構に拘束されることによって該内側型部材に該インサート治具が離脱自在に連結される。該パウチは該開口端から延びる少なくとも１個のサイドシール部を有し、該支持具には該外周面の半径方向外側に位置し且つ軸線方向に延びる少なくとも１個のサイドシール部受入間隙が配設されており、該支持具に該インサート治具を装着した状態において該インサート治具及び該支持具に該パウチの開口端部を被嵌する際には該パウチの該サイドシール部が該サイドシール部受入間隙内に受け入れられるのが好ましい。該支持具の該上端面は環形状であり、該支持具の該外周面の半径方向内側には直径方向に延在する溝が配設されており、該インサート治具の該先端面には少なくとも１個の被拘束突起が配設されており、該支持具に該インサート治具を装着する際には該被拘束突起が該溝内に進入し、これによって該支持具に対する該インサート治具の角度位置が規制されるのが望ましい。該パウチの該開口端部は円筒形状であり、該インサート治具の該外周面の少なくとも該先端部は円筒形状の周壁によって規定されており、該インサート治具の該周壁には周方向に等間隔をおいて少なくとも２個の周方向に延びる弧状開口が形成されており、該弧状開口の各々には該周壁の外周面に対応した円弧形状である外周面を有する調整部材がその外周面が該周壁の該外周面よりも半径方向外側に突出する突出位置とその外周面が該周壁の該外周面よりも半径方向内側に後退する後退位置との間を移動自在に配設されており、該調整部材の各々には該突出位置に弾性的に偏倚する弾性部材が付設されているのが好適である。該インサート治具の該先端面の外周縁は円形状であり、該インサート治具の該外周面の該先端部は円筒形状であり、該インサート治具の後端部は先端に向かって外径が漸次増大する円錐又は円錐台形状であるのが好都合である。

【発明の効果】

【0011】

本発明の射出成形装置においては、射出成形装置の本体に配設されている成形型における内側成形型手段の内側型部材から離脱したインサート治具にパウチの開口端部を被嵌し、従って容易且つ迅速にインサート治具にパウチの開口端部を所要とおり被嵌することができ、次いでパウチと共にインサート治具を内側型部材に連結することによって内側型部材の所要部位にパウチの開口端部を位置付けることができ、従って容易且つ迅速に成形型にパウチの開口端部をインサートすることができ、かくして複合容器の製造効率を格段に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明に従って構成された射出成形装置により射出成形された口頸部材を備える複合容器の一例を示す正面図。

【図2】図１に示す複合容器の平面図。

【図3】図２の線ＩＩＩ－ＩＩＩにおける断面図。

【図4】図２の線ＩＶ－ＩＶにおける断面図。

【図5】図１に示す複合容器のパウチを示す正面図。

【図6】図５に示すパウチの平面図。

【図7】本発明に従って構成された射出成形装置の好適実施形態を成形型にインサートされたパウチと共に示す断面図。

【図8】図７に示す射出成形装置における内側型部材を示す正面図。

【図9】図８に示す内側型部材の平面図。

【図10】図９の線Ｘ－Ｘにおける断面図。

【図11】図８に示す内側型部材の底面図。

【図12】図７に示す射出成形装置における一対の外側成形型手段の斜視図。

【図13】図７に示す射出成形装置におけるインサート治具を示す正面図。

【図14】図１３に示すインサート治具の側面図。

【図15】図１３に示すインサート治具の平面図。

【図16】図１３の線Ａ－Ａにおける断面図。

【図17】図７に示す射出成形装置で一対の外側型部材が開位置にあるときに内側型部材にパウチの開口端部が被嵌された状態の正面図。

【図18】射出成形装置が備える支持具に図１３に示すインサート治具を装着した状態の斜視図。

【図19】図１８に示す状態の正面図。

【図20】図１８に示す状態の側面図。

【図21】図１８に示す状態の平面図。

【図22】図１８に示す支持具の平面図。

【図23】図１８に示すインサート治具及び支持具にパウチの開口端部が被嵌された状態の図２１の線Ａ－Ａにおける断面図。

【図24】図１８に示すインサート治具及び支持具にパウチの開口端部が被嵌された状態の図２１の線Ｂ－Ｂにおける断面図。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明に従って構成された射出成形装置の好適実施形態について、添付図面を参照して更に詳細に説明する。

【0014】

便宜上、本発明に従って構成された射出成形装置に先立って、これにより射出成形された口頸部材を備えた複合容器から説明する。かかる複合容器の一例が図１乃至図４に示されている。

【0015】

図１乃至図４に示すとおり、複合容器１００は、合成樹脂フィルム製パウチ１０２と後に詳細に説明するとおりパウチ１０２をインサートして射出成形された合成樹脂製口頸部材１０４とから構成されている。

【0016】

図５及び図６を参照してパウチ１０２について説明すると、かかるパウチ１０２は上端に円形であるのが好都合である開口端１０６を有する。パウチ１０２は１枚の合成樹脂フィルムから形成する（この場合にはサイドシール部は１個）こともできるが、図示の実施形態においては２枚の合成樹脂フィルムから形成されており、周方向に１８０度の間隔をおいて２個のサイドシール部１０８ａ及び１０８ｂが配設されている。更に、図示の実施形態においては、２個のサイドシール部１０８ａ及び１０８ｂの各々の下端から、夫々、周方向両側に向かって且つ半径方向内側に向かって下方に延びる二股シール１１０ａ－１及び１１０ａ－２並びに１１０ｂ－１及び１１０ｂ－２が配設されていると共に、二股シール１１０ａ－１及び１１０ａ－２の一方の下端と二股シール１１０ｂ－１及び１１０ｂ－２の一方の下端を接続する底シール１１２－１並びに二股シール１１０ａ－１及び１１０ａ－２の他方の下端と二股シール１１０ｂ－１及び１１０ｂ－２の他方の下端を接続する底シール１１２－２が配設されている。かくして、開口端１０６以外は閉じられているコップ形態のパウチ１０２が形成されている。パウチ１０２を形成する合成樹脂フィルムは、好ましくは単層フィルム又は複数枚が積層された積層フィルムでよい。好適例としては、後に言及する如く高密度ポリエチレンから形成されているのが好都合である口頸部材１０４との接着性に優れた低密度ポリエチレン製の内層、ガスバリア性に優れたナイロン製の中間層及び機械的特性に優れたポリエチレンテレフタレート製の外層を有する３層構成の合成樹脂フィルムを挙げることができる。図示のパウチ１０２は、２枚の合成樹脂フィルムを上記サイドシール部１０８ａ及び１０８ｂ、二股シール１１０ａ－１及び１１０ａ－２並びに１１０ｂ－１及び１１０ｂ－２、底シール１１２－１及び１１２－２において加熱溶着することによって形成することができる。パウチ１０２自体は当業者にとって周知の形態でよく、それ故に本明細書においてはパウチ１０２自体の詳細な説明は省略する。

【0017】

図１乃至図４を参照して説明を続けると、図示の実施形態における口頸部材１０４は、円環形状の底壁１１４及びこの底壁１１４の内周縁から下方に垂下する円筒形状の垂下壁１１６を備えており、垂下壁１１６は底壁１１４よりも薄肉である。底壁１１４の下面は上記パウチ１０２の上端即ち開口端１０６に当接乃至近接されているのが好都合である。垂下壁１１６の内周面の下端部は下方に向かって半径方向外側に傾斜されており、垂下壁１１６の下端部は下方に向かって厚さが漸次低減されている。後に更に詳述するとおり、口頸部材１０４は上記パウチ１０２の開口端部をインサートして射出成形することによって成形されており、口頸部材１０４の垂下壁１１６の外周面はパウチ１０２の開口端部の内周面に接合されている。図示の口頸部材１０４は、更に、底壁１１４の上面から上方に延出する円筒形状の装着壁１１８を備えている。この装着壁１１８の外周面の上端部近傍には環状溝１２０が、下端部近傍には環状溝１２２が夫々配設されている。また、装着壁１１８の外周面主部には雄螺条１２４が配設されている。装着壁１１８の内周面は垂下壁１１６の内周面と上下方向に連続する。かような口頸部材１０４はポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン及びポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から成形することができる。パウチ１０２が上述したとおり低密度ポリエチレン製の内層、ナイロン製の中間層及びポリエチレンテレフタレート製の外層を有する３層構成の合成樹脂フィルムから形成されている場合には、ポリエチレン製の内層との接着性等の点から口頸部材１０４は高密度ポリエチレンから形成されているのが好都合である。

【0018】

上述したとおりの複合容器１００においては、複合容器１００内に所要内容物が収容され、そして口頸部材１０４に蓋（図示していない）が装着されて口頸部材１０４の頂面に規定されている開口が閉じられる。口頸部材１０４と同様にポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン及びポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から形成することができる蓋は周知の形態でよく、例えば円形天面壁とこの天面壁の周縁から垂下する円筒形状のスカート壁とを有し、スカート壁の内周面には雌螺条が形成されており、口頸部材１０４に被嵌して口頸部材１０４の装着壁１１８に形成されている雄螺条１２４にスカート壁に形成されている雌螺条を螺合することによって口頸部材１０４に装着される。

【0019】

次に、図７乃至図２４を参照して、上記パウチ１０２の開口端部をインサートして口頸部材１０４を射出成形するための、本発明に従って構成される射出成形装置の好適実施形態について説明する。図７に示すとおり、全体を番号２で示す射出成形装置は内側成形型手段と外側成形型手段とから構成された成形型を備えている。図７と共に図８乃至図１１を参照して説明すると、内側成形型手段は少なくとも口頸部材１０４の垂下壁１１６の内周面を規定する内側型部材８を含んでいる。図８及び図１０に明確に図示する如く、内側型部材８は円柱形状の主部８ａ及び短円柱形状の張出部８ｂを有する。主部８ａの下端部は下方に向かって外径が漸次増大されて張出部８ｂの外周面の上端に円滑に接続されている。主部８ａの外周面の上端部には外側に向かって実質上水平に延在するフランジ１０が接続されている。内側型部材８の下面、かかる面は基端面とも称されこれを番号１２で示す、にはその外周縁に沿って下方に突出する円環突条１４が形成されている。円環突条１４の縦断面形状は下方に向かって漸次幅狭となる台形形状である。そして、内側型部材８の主部８ａの外周面によって口頸部材１０４の底壁１１４の内周面及び垂下壁１１６の内周面並びに装着壁１１８の内周面が規定され、内側型部材８のフランジ１０の下面によって装着壁１１８の上端面が規定される。

【0020】

図７と共に図９及び図１０を参照して説明を続けると、内側型部材８には、周方向に間隔をおいた複数個の位置、図示の場合は１８０度の角度間隔をおいた２個の位置、において、樹脂流路１８ａ及び１８ｂが形成されている。樹脂流路１８ａ及び１８ｂの各々は、内側型部材８の上端面から下方に向かって上下方向に延びる主部１８ａ－１及び１８ｂ－１と主部１８ａ－１及び１８ｂ－１の下端から下方に半径方向外側に傾斜して延び内側型部材８の主部８ａの下端部、即ち口頸部材１０４の垂下壁１１６の内周面の下半部を規定する面、に開口する下流部１８ａ－２及び１８ｂ－２を有する。

【0021】

図示の実施形態においては、内側型部材８の基端面１２には後述するインサート治具の先端面に形成された被拘束突起を受け入れて解除自在に拘束する拘束機構が配設されている。かような拘束機構としては、株式会社イマオコーポレーションが製造販売する商品名「ワンウェイクランパー」を採用することができる。図示の実施形態においては、内側型部材８の基端面１２の中央部には上下方向に貫通する２つの穴２０ａ及び２０ｂが間隔をおいて形成されており、この２つの穴２０ａ及び２０ｂに拘束機構２１ａ及び２１ｂが夫々埋設されている。

【0022】

図７と共に図１２を参照して説明すると、外側成形型手段は一対の外側型部材２２ａ及び２２ｂを含んでいる。一対の外側型部材２２ａ及び２２ｂは相互に面対称形状であり、後述する周方向端面が相互に当接される閉位置とかかる閉位置から半径方向外方に変位した開位置との間を移動自在である。図１２を参照することによって明確に理解されるとおり、一対の外側型部材２２ａ及び２２ｂの各々は、略半円周形状の内周面２４ａ及び２４ｂと周方向端面２６ａ－１及び２６ａ－２並びに２６ｂ－１及び２６ｂ－２を有する（図１２には、外側型部材２２ａの内周面２４ａ並びに周方向端面２６ａ－１及び２６ａ－２を図示しているが、外側型部材２２ｂに関しては内周面２４ｂの一部しか図示しておらず、外側型部材２２ｂの図示されていない部分の符号は外側型部材２２ａの対応する部位の符号の後に括弧を付して表示した）。図１２と共に図７を参照することによって理解される如く、内周面２４ａ及び２４ｂは協働して口頸部材１０４の底壁１１４の外周面及び下面並びに装着壁１１８の外周面を規定する。内周面２４ａ及び２４ｂは更に、パウチ１０２を介して垂下壁１１６の外周面をも規定する。周方向端面２６ａ－１と周方向端面２６ｂ－１とは相互に当接され、周方向端面２６ａ－２と周方向端面及び２６ｂ－２とも相互に当接される。周方向端面２６ａ－１及び２６ａ－２並びに２６ｂ－１及び２６ｂ－２の各々には、上記パウチ１０２のサイドシール部１０８ａ及び１０８ｂを受け入れる浅い窪み２８ａ－１及び２８ａ－２並びに２８ｂ－１及び２８ｂ－２が配設されている。

【0023】

図７に示すとおり、本発明に従って構成される射出成形装置は更に、内側型部材８の基端面１２に着脱自在に連結されるインサート治具３０を備えている。図７と共に図１３乃至図１６を参照して説明すると、インサート治具３０は先端面３２及び先端面３２の外周縁から垂下する外周面３４を有し、インサート治具３０の先端面３２は内側型部材８の基端面１２に、インサート治具３０の外周面３４の先端部３６はパウチ１０２の開口端部の内周面に夫々対応する。図示の実施形態においては、インサート治具３０の先端面３２の外周縁は円形状であり、インサート治具３０の外周面３４の先端部３６は円筒形状であり、インサート治具３０の後端部３８は先端に向かって外径が漸次増大する円錐台形状である。所望ならば、上記後端部３８は先端に向かって外径が漸次増大する円錐形状であってもよい。インサート治具３０の先端面３２には２個の被拘束突起４０ａ及び４０ｂが配設されており、被拘束突起４０ａ及び４０ｂが解除自在に内側型部材８の拘束機構２１ａ及び２１ｂに拘束されることによって、インサート治具３０は内側型部材８に離脱自在に連結される。被拘束突起４０ａ及び４０ｂは金属製であって、図７に示すとおり、基端部が後述する先端部材に埋設された保持具によって保持されて先端部が先端部材から露出する。被拘束突起４０ａ及び４０ｂの先端部が拘束機構２１ａ及び２１ｂによって解除自在に拘束されることから、被拘束突起４０ａ及び４０ｂの先端部の形状は拘束機構２１ａ及び２１ｂに対応する所要形状であり、基端側から先端側に向かって漸次拡径している。インサート治具３０の先端面３２の外周縁部には、外周縁に沿って円環凹溝４２が形成されている。円環凹溝４２の縦断面形状は内側型部材８の基端面１２に形成された円環突条１４の縦断面形状と対応する台形形状であって、インサート治具３０の円環凹溝４２に内側型部材８の円環突条１４が嵌り込むことで、インサート治具３０が内側型部材８に連結された際に、内側型部材８に対するインサート治具３０の径方向移動が防止される。

【0024】

図示の実施形態においては、拘束機構及び被拘束突起は夫々２個ずつ配設されていたが、これらは少なくとも１個ずつ配設されていればよく、従って３個以上ずつ配設されていてもよい。被拘束突起及び拘束機構が夫々複数ずつ配設されていれば、内側型部材８はインサート治具３０を強固に拘束することができる。拘束機構及び被拘束機構が１個ずつ内側型部材８及びインサート治具３０の中心軸上に配置される場合には、インサート治具３０が内側型部材８に対して上記中心軸周りに回転することを阻止する回転阻止手段を設けることが好ましい。上記回転阻止手段は内側型部材８の基端面１２及びインサート治具３０の先端面３２の中心軸に対して偏心した位置に設けられる凹部と凸部との嵌合等によって構成されうる。拘束機構及び被拘束機構が１個ずつ内側型部材８及びインサート治具３０の中心軸に対して偏心した位置に配置される場合、つまり図示の実施形態における拘束機構２１ａ及び被拘束突起４０ａ、又は拘束機構２１ｂ及び被拘束突起４０ｂのいずれか一対を省略する場合には、円環突条１４及び円環凹溝４２によってインサート治具３０が内側型部材８に対し横方向に移動することが規制され、一対の拘束機構及び被拘束突起が上記回転阻止手段として構成されうる。

【0025】

図７に明確に示されているとおり、インサート治具３０は上下に積層された先端部材４４及び中間部材４５並びに後端部材４６を含み、これらは図示しないボルトの如き適宜の締結具により相互に締結せしめられる。先端部材４４及び中間部材４５がインサート治具３０の先端部３６を、後端部材４６がインサート治具３０の後端部３８を夫々区画する。先端部材４４及び中間部材４５は同一の外径を有する短円筒形状であり、これによりインサート治具３０の外周面３４の先端部３６には円筒形状の周壁が規定される。かかる周壁には周方向に等間隔をおいて２個の周方向に延びる弧状開口４８ａ及び４８ｂが形成されている。弧状開口４８ａ及び４８ｂは共に中間部材４５の外周面を軸方向全体に亘って略矩形形状に切り欠くことで形成される。そして、弧状開口４８ａ及び４８ｂには上記周壁の外周面に対応した円弧形状である外周面を有する調整部材５０ａ及び５０ｂが各々の外周面が周壁の外周面よりも半径方向外側に突出する突出位置とその外周面が周壁の外周面よりも半径方向内側に後退する後退位置との間を移動自在に配設されている。図１６に示される調整部材５０ａに関しては、これが後退位置にある状態を実線で示し、突出位置にある状態の突出端面を二点鎖線で示している。弧状開口４８ａ及び４８ｂの底面には各々の開口入口に向かって突出する微小突起５１ａ及び５１ｂが夫々形成されており、調整部材５０ａ及び５０ｂは後退位置にて微小突起５１ａ及び５１ｂと当接する。調整部材５０ａ及び５０ｂには突出位置に弾性的に偏倚する弾性部材５２が付設されている。図１６を参照することによって理解されるとおり、弧状開口４８ａの入口には中間部材４５の両側面から周方向内側に向かって突出する係止突部５４ａ－１及び５４ａ－２が、調整部材５０ａの両側面には外側に向かって突出する被係止突部５６ａ－１及び５６ａ－２が夫々形成されており、被係止突部５６ａ－１及び５６ａ－２が係止突部５４ａ－１及び５４ａ－２によって係止せしめられることで、調整部材５０ａが突出位置を超えて半径方向外側に突出することは防止される。同様に、弧状開口４８ｂの入口には中間部材４５の両側面から周方向内側に向かって突出する係止突部５４ｂ－１及び５４ｂ－２が、調整部材５０ｂの両側面には外側に向かって突出する被係止突部５６ｂ－１及び５６ｂ－２が夫々形成されており、被係止突部５６ｂ－１及び５６ｂ－２が係止突部５４ｂ－１及び５４ｂ－２によって係止せしめられることで、調整部材５０ｂが突出位置を超えて半径方向外側に突出することは防止される。図７に示すとおり、先端部材４４には被拘束突起４０ａ及び４０ｂを保持する保持具５７ａ及び５７ｂが埋設されている。また、先端部材４４及び中間部材４５並びに後端部材４６の中心軸上には、軸方向に貫通する断面円形の貫通穴が連通している。

【0026】

図１７及び図７を参照して説明すると、本発明の射出成形装置を使用して口頸部材１０４を成形する際には、最初に、インサート治具３０にその後端側からパウチ１０２の開口端部を被嵌し、パウチ１０２の開口端１０６がインサート治具３０の先端面３２を超えて突出させる。インサート治具３０にパウチ１０２の開口端部が被嵌された状態にあっては、インサート治具３０の外周面３４には弾性部材５２によって突出位置に弾性的に偏倚せしめられた調整部材５０ａ及び５０ｂが配設されていることに起因して、パウチ１０２の開口端部の内周面は径方向外側に向かって押し広げられている。そして、一対の外側型部材２２ａ及び２２ｂが開位置にある状態において、パウチ１０２と共にインサート治具３０を、インサート治具３０の先端面３２を内側型部材８の基端面１２に当接して内側型部材８に連結する。かくすると、パウチ１０２の開口端部は内側型部材８の主部８ａの下端部及び張出部８ｂに被嵌せしめられる。パウチ１０２の開口端部が内側型部材８の主部８ａの下端部及び張出部８ｂに被嵌せしめられる際には、上述したとおりパウチ１０２の開口端部の内周面が径方向外側に向かって押し広げられていることに起因して、パウチ１０２の開口端１０６が内側型部材８の基端面１２と当接して径方向内側に倒れてしまうことが可及的に防止される。その後に、図７に示すとおり一対の外側型部材２２ａ及び２２ｂを閉位置に移動せしめ、パウチ１０２のサイドシール部１０８ａ及び１０８ｂの上端部を一対の外側型部材２２ａ及び２２ｂの周方向端面２６ａ－１及び２６ａ－２並びに２６ｂ－１及び２６ｂ－２における窪み２８ａ－１及び２８ａ－２並びに２８ｂ－１及び２８ｂ－２内に位置させて緊密に把持する。一対の外側型部材２２ａ及び２２ｂの内周面２４ａ及び２４ｂの下部はパウチ１０２の開口端部の外周面に密接される。かくしてパウチ１０２は成形型にインサートされる。そして、図示しない合成樹脂射出手段から溶融状態の合成樹脂素材が樹脂流路１８ａ及び１８ｂを通して成形型に規定されている成形空洞内に流入せしめられて口頸部材１０４が成形される。

【0027】

本発明の射出成形装置においては、射出成形装置の本体に配設されている成形型における内側成形型手段の内側型部材８から離脱したインサート治具３０にパウチ１０２の開口端部を被嵌し、従って容易且つ迅速にインサート治具３０にパウチ１０２の開口端部を所要とおり被嵌することができ、次いでパウチ１０２と共にインサート治具３０を内側型部材８に連結することによって内側型部材８の所要部位にパウチ１０２の開口端部を位置付けることができ、従って容易且つ迅速に成形型にパウチ１０２の開口端部をインサートすることができ、かくして複合容器の製造効率を格段に向上することができる。更に、インサート治具３０を少なくとも２個備えている場合には（図面には示されていないが、便宜上、１個目のインサート治具を符号３０ａ、２個目のインサート治具を符号３０ｂとする）、一方のインサート治具３０ａが内側型部材８に連結され、口頸部材１０４を射出成形している間に、他方のインサート治具３０ｂにパウチ１０２の開口端部を被嵌することができ、これにより複合容器の製造効率をより一層向上させることができる。

【0028】

図１８乃至図２４を参照して説明を続けると、射出成形装置２は更に支持具５８を備えている。支持具５８はインサート治具３０の先端面３２が当接される上端面６０、この上端面６０の外周縁から垂下する外周面６２、外周面６２の下端から張り出すフランジ面６４、及び上端面６０の内周縁から垂下する内周面６６を有する。図示の実施形態においては、支持具５８の上端面６０は円環形状であって、その幅方向中央部は実質上水平に延在するが、外周縁部は径方向外側に向かって下方に、内周縁部は径方向内側に向かって下方に夫々傾斜して延在しており、その縦断面形状はインサート治具３０の先端面３２に形成された円環凹溝４２の縦断面形状と対応する台形形状である。支持具５８の外周面６２は上端面６０の外周縁から鉛直に垂下した後に径方向内側に向かって傾斜して垂下し、その後に再度鉛直に垂下する略円筒形状である。支持具５８の内周面６６は上端面６０の内周縁から鉛直に垂下する円筒形状である。

【0029】

支持具５８の外周面６２の半径方向内側には直径方向に延在する溝６８が配設される。溝６８は、両端が支持具５８の内周面６６に接続された一対の側壁７０ａ及び７０ｂの間に規定されている。一対の側壁７０ａ及び７０ｂの各々は共に上下方向に起立して直径方向に直線状に延出する平板形状であって、相互に平行である。一対の側壁７０ａ及び７０ｂの各々の上端部の内側面には夫々係止突条７２ａ及び７２ｂが形成されている。係止突条７２ａ及び７２ｂは直径方向全体に亘って延在している。

【0030】

支持具５８には外周面６２の半径方向外側に位置し且つ軸線方向に延びる２個のサイドシール部受入間隙７４ａ及び７４ｂも配設されている。２個のサイドシール部受入間隙７４ａ及び７４ｂは、パウチ１０２が有する２つのサイドシール部１０８ａ及び１０８ｂに対応して直径方向の両側に１つずつ配設されている。サイドシール部受入間隙７４ａ及び７４ｂはフランジ面６４から上方に起立して周方向に近接する一対の起立柱７６ａ－１及び７６ａ－２並びに７６ｂ－１及び７６ｂ－２の間に夫々規定される。一対の起立柱７６ａ－１及び７６ａ－２並びに７６ｂ－１及び７６ｂ－２の各々の先端部を除く部分の断面形状は略正方形であるが、先端部は上方に向かって断面積が低減する四角錐形状となっている。一対の起立柱７６ａ－１及び７６ａ－２並びに７６ｂ－１及び７６ｂ－２の先端部の各々は、相互に対向する面及び径方向内側の面が上方に向かって外側に傾斜せしめられており、かかる面が案内面７８ａ－１及び７８ａ－２並びに７８ｂ－１及び７８ｂ－２を構成する。一対の起立柱７６ａ－１及び７６ａ－２並びに７６ｂ－１及び７６ｂ－２の先端部の各々の案内面７８ａ－１及び７８ａ－２並びに７８ｂ－１及び７８ｂ－２以外の面は上方に向かって直線状に延びている。

【0031】

続いて、上記支持具５８を用いてインサート治具３０にパウチ１０２の開口端部を被嵌した後に、インサート治具３０及びパウチ１０２を成形型にインサートする工程について説明する。かかる工程にあっては最初に、台上に載置された支持具５８の上端面６０にインサート治具３０の先端面３２を当接させて支持具５８にインサート治具３０を装着する。この際には、インサート治具３０の先端面３２に配設された被拘束突起４０ａ及び４０ｂが支持具５８に配設された溝６８内に進入し、これによって支持具５８に対するインサート治具３０の角度位置が規制される。更に、所要形状である被拘束突起４０ａ及び４０ｂが溝６８を規定する一対の側壁７０ａ及び７０ｂの各々に形成された係止突条７２ａ及び７２ｂを弾性的に乗り越えて各々の下面に共働して係止せしめられ、インサート治具３０は支持具５８に安定的に支持される。支持具５８にインサート治具３０が装着されると、インサート治具３０の外周面３４の先端部３６と支持具５８の外周面６２とが連続した筒形状の連続外周面を規定する。この連続外周面はパウチ１０２の開口端部の内周面に対応する。その後、支持具５８にインサート治具３０を装着した状態においてインサート治具３０の後端側からインサート治具３０及び支持具５８にパウチ１０２の開口端部を被嵌してパウチ１０２の開口端１０６を支持具５８のフランジ面６４に当接せしめる。図２３及び図２４では、パウチ１０２は二点鎖線で示されている。インサート治具３０及び支持具５８にパウチ１０２の開口端部を被嵌する際にはパウチ１０２のサイドシール部１０８ａ及び１０８ｂがサイドシール部受入間隙７４ａ及び７４ｂ内に夫々受け入れられる。パウチ１０２のサイドシール部１０８ａ及び１０８ｂは一対の起立柱７６ａ－１及び７６ａ－２並びに７６ｂ－１及び７６ｂ－２の先端部に形成された案内面７８ａ－１及び７８ａ－２並びに７８ｂ－１及び７８ｂ－２の存在に起因して、サイドシール部受入間隙７４ａ及び７４ｂに円滑に案内される。次いでインサート治具３０とパウチ１０２とを一体として支持具５８から離脱し、しかる後にパウチ１０２と共にインサート治具３０を、インサート治具３０の先端面３２を内側型部材８の基端面１２に当接して内側型部材８に連結すると、パウチ１０２が成形型にインサートされる。インサート治具３０とパウチ１０２とを一体として支持具５８から離脱した後であっても、インサート治具３０の外周面３４には弾性部材５２によって突出位置に弾性的に偏倚せしめられた調整部材５０ａ及び５０ｂが配設されていることに起因して、インサート治具３０の外周面はパウチ１０２の内周面に密接せしめられているため、インサート治具３０とパウチ１０２との一体性は容易に維持される。

【0032】

以上、添付図面を参照して本発明の射出成形装置の好適実施形態について詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の範囲内において更なる変形例もあり得る。例えば、図示の実施形態においては、本発明の射出成形装置によって射出成形される口頸部材１０４は装着壁１１８を含んでいたが、これは省略されていてもよい。装着壁１１８が省略された口頸部材にあっては、底壁の上面に紙又はフィルムを貼着する等して口頸部材は密封される。また、図示の実施形態においては、パウチ１０２は２つのサイドシール部１０８ａ及び１０８ｂを備えていたが、かかるサイドシール部は存在しない場合もあり得る。サイドシール部が存在しない場合には当然、支持具にサイドシール部受入間隙を設ける必要はない。更にまた、図示の実施形態の複合容器にあっては、口頸部材の垂下壁の外周面にパウチの開口端部の内周面が接合されていたが、口頸部材の垂下壁の内周面にパウチの開口端部の外周面が接合されている形式でもよい。口頸部材の垂下壁の内周面にパウチの開口端部の外周面が接合されている形式の場合には、内側成形型手段は、少なくとも口頸部材の垂下壁の外周面及び底壁の外周面を規定する内側型部材を含む。図示の実施形態においては、内側型部材８の基端面１２は鉛直下方を向いていたが、水平方向或いは鉛直上方を向いていてもよい。支持具５８についても同様に、図示の実施形態においては、支持具５８は台上に載置、つまりフランジ面６４が上方を向くように配置されたが、支持具５８は任意の壁に固定されてよく、従ってフランジ面６４は必ずしも上方のみを向くように配置されるわけではない。

【符号の説明】

【0033】

２：射出成形装置
８：内側型部材（内側成形型手段）
１２：（内側型部材の）基端面
２２ａ及び２２ｂ：外側型部材（外側成形型手段）
３０：インサート治具
３２：（インサート治具の）先端面
３４：（インサート治具の）外周面
１００：複合容器
１０２：パウチ
１０４：口頸部材
１０６：（パウチの）開口端
１１４：底壁
１１６：垂下壁

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】