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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024060940
(43)【公開日】2024-05-07
(54)【発明の名称】油性インキおよび油性インキの製造方法
(51)【国際特許分類】
C09D 11/30 20140101AFI20240425BHJP
【ＦＩ】
C09D11/30
【審査請求】未請求
【請求項の数】5
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022168537
(22)【出願日】2022-10-20
(71)【出願人】
【識別番号】000222118
【氏名又は名称】ａｒｔｉｅｎｃｅ株式会社
(72)【発明者】
【氏名】野田 和秀
(72)【発明者】
【氏名】糟谷 孝志
(72)【発明者】
【氏名】坂本 昌平
(72)【発明者】
【氏名】古林 龍作
【テーマコード（参考）】
4J039
【Ｆターム（参考）】
4J039AB02
4J039AD01
4J039AD04
4J039AD05
4J039AD08
4J039AD09
4J039AE04
4J039AE06
4J039AE07
4J039AE11
4J039BE01
4J039BE02
4J039BE12
4J039BE14
4J039CA04
4J039EA33
4J039EA44
4J039FA02
4J039GA02
4J039GA03
4J039GA09
4J039GA24
(57)【要約】
【課題】
保管温度が大きく変化しても粘度安定性が損なわれにくく、透明性が良好な油性インクを提供すること。
【解決手段】
着色剤（Ａ）、樹脂（Ｂ）、有機溶剤（Ｃ）、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）、および水を含み、水分含有率が、油性インキ中に０．５～１５．０質量％である、油性インキにより解決される。また、着色剤（Ａ）、樹脂（Ｂ）、有機溶剤（Ｃ）、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）、および水を含む油性インキの製造方法であって、非イオン性の脱水剤（ｄ）を添加して、油性インキ中の水分含有率を０．５～１５．０質量％とする工程を備えた、油性インキの製造方法 により解決される。
【選択図】なし
保管温度が大きく変化しても粘度安定性が損なわれにくく、透明性が良好な油性インクを提供すること。
【解決手段】
着色剤（Ａ）、樹脂（Ｂ）、有機溶剤（Ｃ）、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）、および水を含み、水分含有率が、油性インキ中に０．５～１５．０質量％である、油性インキにより解決される。また、着色剤（Ａ）、樹脂（Ｂ）、有機溶剤（Ｃ）、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）、および水を含む油性インキの製造方法であって、非イオン性の脱水剤（ｄ）を添加して、油性インキ中の水分含有率を０．５～１５．０質量％とする工程を備えた、油性インキの製造方法 により解決される。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
着色剤（Ａ）、樹脂（Ｂ）、有機溶剤（Ｃ）、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）、および水を含み、
水分含有率が、油性インキ中に０．５～１５．０質量％である、油性インキ。
水分含有率が、油性インキ中に０．５～１５．０質量％である、油性インキ。
【請求項2】
非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）が、水と、アルキルシリケートおよびアルキルシリケートオリゴマーの少なくともいずれかとの反応物である、請求項１記載の油性インキ。
【請求項3】
油性インキ中の非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）の含有量は、着色剤（Ａ）１００質量部に対し、０．０１～１００質量部である、請求項１記載の油性インキ。
【請求項4】
版印刷用途である、請求項１～３いずれか１項記載の、油性インキ。
【請求項5】
着色剤（Ａ）、樹脂（Ｂ）、有機溶剤（Ｃ）、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）、および水を含む油性インキの製造方法であって、
非イオン性の脱水剤（ｄ）を添加して、油性インキ中の水分含有率を０．５～１５．０質量％とする工程を備えた、油性インキの製造方法。
非イオン性の脱水剤（ｄ）を添加して、油性インキ中の水分含有率を０．５～１５．０質量％とする工程を備えた、油性インキの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、油性インキおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
油性インキは、適用できる樹脂種、添加剤種が多く、また塗工する基材も上質紙、コート紙といった紙基材のみならず、ＯＰＰフィルム、ＰＥＴフィルム、ＮＹフィルムなどの各種フィルム基材や、アルミなどの金属基材に対する親和性も高いため、依然として高いニーズがある。
【0003】
特許文献１では、少なくとも顔料、分散剤、有機溶剤からなり、前記有機溶剤と相溶する化学脱水剤を含有する、油性インクジェットインクが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１１－４６７５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
一方で、直近の油性インキに求められる特性として、インキ保管庫が故障した際のリスクヘッジとして、温度が変動する過酷な環境下における粘度安定性が挙げられる。このような最新のニーズに対応した油性インキは、検討されていない。また、従来の化学脱水剤を用いた油性インクジェットインキは、空気中から混入するごく微量の水分を捕捉し、インクジェットノズル付近の堆積物の生成を抑制できるものの、化学脱水剤を用いるだけでは、透明性などの色特性を向上させることはできなかった。
【0006】
本発明は、保管温度が大きく変化しても粘度安定性が損なわれにくく、透明性が良好な油性インクの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
すなわち本発明は、以下の実施形態を含む。本発明の実施形態は以下に限定されない。
〔１〕着色剤（Ａ）、樹脂（Ｂ）、有機溶剤（Ｃ）、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）、および水を含み、水分含有率が、油性インキ中に０．５～１５．０質量％である、油性インキ。
〔２〕非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）が、水と、アルキルシリケートおよびアルキルシリケートオリゴマーから選択される少なくとも１種との反応物である、〔１〕記載の油性インキ。
〔３〕油性インキ中の非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）の含有量は、着色剤（Ａ）１００質量部に対し、０．０１～１００質量部である、〔１〕または〔２〕記載の油性インキ。
〔４〕版印刷用途である、〔１〕～〔３〕いずれか記載の、油性インキ。
〔５〕着色剤（Ａ）、樹脂（Ｂ）、有機溶剤（Ｃ）、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）、および水を含む油性インキの製造方法であって、
非イオン性の脱水剤（ｄ）を添加して、油性インキ中の水分含有率を０．５～１５．０質量％とする工程を備えた、油性インキの製造方法。
〔１〕着色剤（Ａ）、樹脂（Ｂ）、有機溶剤（Ｃ）、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）、および水を含み、水分含有率が、油性インキ中に０．５～１５．０質量％である、油性インキ。
〔２〕非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）が、水と、アルキルシリケートおよびアルキルシリケートオリゴマーから選択される少なくとも１種との反応物である、〔１〕記載の油性インキ。
〔３〕油性インキ中の非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）の含有量は、着色剤（Ａ）１００質量部に対し、０．０１～１００質量部である、〔１〕または〔２〕記載の油性インキ。
〔４〕版印刷用途である、〔１〕～〔３〕いずれか記載の、油性インキ。
〔５〕着色剤（Ａ）、樹脂（Ｂ）、有機溶剤（Ｃ）、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）、および水を含む油性インキの製造方法であって、
非イオン性の脱水剤（ｄ）を添加して、油性インキ中の水分含有率を０．５～１５．０質量％とする工程を備えた、油性インキの製造方法。
【発明を実施するための形態】
【0008】
本発明における用語を定義する。「Ｃ．Ｉ．」は、カラーインデックス番号である。「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及び／またはメタクリレートである。単量体は、重合前のエチレン性不飽和基含有化合物であり、モノマーとも呼ばれる。単量体単位は、重合後に樹脂に組み込まれた状態である。
なお、本明細書では、「非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）」、および「非イオン性の脱水剤（ｄ）」をそれぞれ「脱水剤反応物（Ｄ）」、および「脱水剤（ｄ）」と称することがある。
また、本明細書において「～」を用いて特定される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値の範囲として含むものとする。
本明細書中に出てくる各種成分は特に注釈しない限り、それぞれ独立に一種単独でも二種以上を混合して用いてもよい。
本明細書において特定する数値は、実施形態または実施例に開示した方法により求められる値である。
なお、本明細書では、「非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）」、および「非イオン性の脱水剤（ｄ）」をそれぞれ「脱水剤反応物（Ｄ）」、および「脱水剤（ｄ）」と称することがある。
また、本明細書において「～」を用いて特定される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値の範囲として含むものとする。
本明細書中に出てくる各種成分は特に注釈しない限り、それぞれ独立に一種単独でも二種以上を混合して用いてもよい。
本明細書において特定する数値は、実施形態または実施例に開示した方法により求められる値である。
【0009】
≪油性インキ≫
本発明の油性インキは、着色剤（Ａ）、樹脂（Ｂ）、有機溶剤（Ｃ）、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）、および水を含み、水分含有率が、油性インキ中に０．５～１５．０質量％である。
油性インキ中の水分含有率は、０．７～１０質量％が好ましい。水の含有率を上記範囲内とすることで、油性インキに適度な極性が付与され、非イオン性である脱水剤反応物（Ｄ）および着色剤（Ａ）との相互作用を促進し、着色剤粒子表面へ非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）が吸着することにより、温度が変動する過酷な環境下においても保存安定性が良好とできる。
このような油性インキであることにより、保管温度が大きく変化しても粘度安定性が損なわれにくく、透明性が良好である。
これら効果の発現する理由として、非イオン性の脱水剤反応物が着色剤粒子表面に吸着し、凝集防止剤として機能することにより、保管温度が変化する過酷な環境下においても保存安定性が良好になるものと推測する。
本発明の油性インキは、着色剤（Ａ）、樹脂（Ｂ）、有機溶剤（Ｃ）、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）、および水を含み、水分含有率が、油性インキ中に０．５～１５．０質量％である。
油性インキ中の水分含有率は、０．７～１０質量％が好ましい。水の含有率を上記範囲内とすることで、油性インキに適度な極性が付与され、非イオン性である脱水剤反応物（Ｄ）および着色剤（Ａ）との相互作用を促進し、着色剤粒子表面へ非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）が吸着することにより、温度が変動する過酷な環境下においても保存安定性が良好とできる。
このような油性インキであることにより、保管温度が大きく変化しても粘度安定性が損なわれにくく、透明性が良好である。
これら効果の発現する理由として、非イオン性の脱水剤反応物が着色剤粒子表面に吸着し、凝集防止剤として機能することにより、保管温度が変化する過酷な環境下においても保存安定性が良好になるものと推測する。
【0010】
＜着色剤（Ａ）＞
着色剤（Ａ）としては、特に制限されず、従来公知の種々の顔料または染料を使用できる。非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）が着色剤（Ａ）表面に吸着することで、保存安定性が良好になると考えられるため、有機溶剤（Ｃ）に不溶で粒子を形成する着色剤が好ましい。このような着色剤として、顔料がより好ましい。
着色剤（Ａ）としては、特に制限されず、従来公知の種々の顔料または染料を使用できる。非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）が着色剤（Ａ）表面に吸着することで、保存安定性が良好になると考えられるため、有機溶剤（Ｃ）に不溶で粒子を形成する着色剤が好ましい。このような着色剤として、顔料がより好ましい。
【0011】
顔料は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ３，５，１９，２２，３１，３８，４２，４３，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４８：５，４９：１，５３：１，５７：１，５７：２，５８：４，６３：１，８１，８１：１，８１：２，８１：３，８１：４，８８，１０４，１０８，１１２，１２２，１２３，１４４，１４６，１４７，１４９，１５０，１６６，１６８，１６９，１７０，１７６，１７７，１７８，１７９，１８４，１８５，２０２，２０８，２１６，２２６，２４２，２５４，２５５，２５７，２６９，２９１；
Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７，２６，３６，５０，５８，５９，６２，６３；
Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１６，１７，１７：１，２２，２７，２８，２９，３６，６０；
Ｃ．Ｉ．ピグメント オレンジ １３，１６，２０，３４，３６，３８，４３，６２，６４，７１，７３；
Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １，３，１２，１３，１４，１７，３４，３５，３７，５５，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，１０８，１０９，１１０，１２０，１２８，１２９，１３７，１３８，１３９，１５０，１５３，１５４，１５５，１５７，１６６，１６７，１６８，１７４，１８０，１８５，１９３，２１３，２３４；
Ｃ．Ｉ．ピグメント バイオレット ３，１９，２３，２９，３０，３７，５０，８８；
Ｃ．Ｉ．ピグメント ブラック ７，２８，２６、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、フラーレン；
Ｃ．Ｉ．ピグメント ホワイト ６，１８，２１等が挙げられる。
Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン ７，２６，３６，５０，５８，５９，６２，６３；
Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１６，１７，１７：１，２２，２７，２８，２９，３６，６０；
Ｃ．Ｉ．ピグメント オレンジ １３，１６，２０，３４，３６，３８，４３，６２，６４，７１，７３；
Ｃ．Ｉ．ピグメント イエロー １，３，１２，１３，１４，１７，３４，３５，３７，５５，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，１０８，１０９，１１０，１２０，１２８，１２９，１３７，１３８，１３９，１５０，１５３，１５４，１５５，１５７，１６６，１６７，１６８，１７４，１８０，１８５，１９３，２１３，２３４；
Ｃ．Ｉ．ピグメント バイオレット ３，１９，２３，２９，３０，３７，５０，８８；
Ｃ．Ｉ．ピグメント ブラック ７，２８，２６、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、フラーレン；
Ｃ．Ｉ．ピグメント ホワイト ６，１８，２１等が挙げられる。
【0012】
分散染料は、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパース レッド １１，５０，５３，５４，５５，５５：１，５９，６０，６５，７０，７２，７３，７５，８６，８８，９１，９２，９３，１１１，１２６，１２７，１３４，１３５，１４３，１４５，１４６，１５２，１５３，１５４，１５８，１５９，１６４，１６７：１，１７７，１８１，１９０，１９０：１，２０４，２０６，２０７，２２１，２３９，２４０，２５８，２７７，２７８，２８３，３１１，３２３，３４３，３４８，３５６，３６２；
Ｃ．Ｉ．バットレッド４１；
Ｃ．Ｉ．ディスパース グリーン ６：１，９；
Ｃ．Ｉ．ディスパース ブルー １９，２６，２６：１，３５，５５，５６，５８，６０，６４，６４：１，７２、７２：１，７３，８１，８１：１，８７，９１，９５，１０８，１１３，１２８，１３１，１４１，１４３，１４５，１４８，１５４，１５８，１６５，１６５：１，１６５：２，１７６，１８３，１８５，１９７，１９８，２０１，２１４，２２４，２２５，２５７，２６６，２６７，２８７，３５４，３５８，３５９，３６０，３６５，３６８；
Ｃ．Ｉ．ディスパース オレンジ １，１：１，５，１３，２０，２５，２５：１，２９，３１：１，３３，４９，５４，５５，５６，６６，７３，７６，１１８，１１９，１６３；
Ｃ．Ｉ．ディスパース イエロー ３，５，７，８，２３，３９，４２，５１，５４，６０，６４，７１，７９，８２，８３，８６，９３，９９，１００，１１９，１２２，１２４，１２６，１６０，１８４：１，１８６，１９８，１９９，２０１，２０４，２２４，２３７；
Ｃ．Ｉ．ディスパース バイオレット ８，１７，２３，２７，２８，２９，３３，３６，５７；
Ｃ．Ｉ．ディスパース ブラウン２；等が挙げられる。
Ｃ．Ｉ．バットレッド４１；
Ｃ．Ｉ．ディスパース グリーン ６：１，９；
Ｃ．Ｉ．ディスパース ブルー １９，２６，２６：１，３５，５５，５６，５８，６０，６４，６４：１，７２、７２：１，７３，８１，８１：１，８７，９１，９５，１０８，１１３，１２８，１３１，１４１，１４３，１４５，１４８，１５４，１５８，１６５，１６５：１，１６５：２，１７６，１８３，１８５，１９７，１９８，２０１，２１４，２２４，２２５，２５７，２６６，２６７，２８７，３５４，３５８，３５９，３６０，３６５，３６８；
Ｃ．Ｉ．ディスパース オレンジ １，１：１，５，１３，２０，２５，２５：１，２９，３１：１，３３，４９，５４，５５，５６，６６，７３，７６，１１８，１１９，１６３；
Ｃ．Ｉ．ディスパース イエロー ３，５，７，８，２３，３９，４２，５１，５４，６０，６４，７１，７９，８２，８３，８６，９３，９９，１００，１１９，１２２，１２４，１２６，１６０，１８４：１，１８６，１９８，１９９，２０１，２０４，２２４，２３７；
Ｃ．Ｉ．ディスパース バイオレット ８，１７，２３，２７，２８，２９，３３，３６，５７；
Ｃ．Ｉ．ディスパース ブラウン２；等が挙げられる。
【0013】
水溶性染料は、直接染料、酸性染料、食用染料、塩基性染料、反応性染料等が挙げられる。例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクト レッド ２，４，９，２３，２６，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７；
Ｃ．Ｉ．ダイレクト バイオレット ７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１；
Ｃ．Ｉ．ダイレクト イエロー ８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８６，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１３２，１４２，１４４，１６１，１６３；
Ｃ．Ｉ．ダイレクト ブルー １，１０，１５，２２，２５，５５，６７，６８，７１，７６，７７，７８，８０，８４，８６，８７，９０，９８，１０６，１０８，１０９，１５１，１５６，１５８，１５９，１６０，１６８，１８９，１９２，１９３，１９４，１９９，２００，２０１，２０２，２０３，２０７，２１１，２１３，２１４，２１８，２２５，２２９，２３６，２３７，２４４，２４８，２４９，２５１，２５２，２６４，２７０，２８０，２８８，２８９，２９１；
Ｃ．Ｉ．ダイレクト ブラック ９，１７，１９，２２，３２，５１，５６，６２，６９，７７，８０，９１，９４，９７，１０８，１１２，１１３，１１４，１１７，１１８，１２１，１２２，１２５，１３２，１４６，１５４，１６６，１６８，１７３，１９９
Ｃ．Ｉ．アシッド レッド ３５，４２，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１５１，１５４，１５８，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７；
Ｃ．Ｉ．アシッド バイオレット ５，３４，４３，４７，４８，９０，１０３，１２６；
Ｃ．Ｉ．アシッド イエロー １７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７；
Ｃ．Ｉ．アシッド ブルー ９，２５，４０，４１，６２，７２，７６，７８，８０，８２，９２，１０６，１１２，１１３，１２０，１２７：１，１２９，１３８，１４３，１７５，１８１，２０５，２０７，２２０，２２１，２３０，２３２，２４７，２５８，２６０，２６４，２７１，２７７，２７８，２７９，２８０，２８８，２９０，３２６
Ｃ．Ｉ．アシッド ブラック ７，２４，２９，４８，５２：１，１７２；
Ｃ．Ｉ．リアクティブ レッド ３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５；
Ｃ．Ｉ．リアクティブ バイオレット １，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４；
Ｃ．Ｉ．リアクティブ イエロー ２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２；
Ｃ．Ｉ．リアクティブ ブルー ２，３，５，８，１０，１３，１４，１５，１７，１８，１９，２１，２５，２６，２７，２８，２９，３８；
Ｃ．Ｉ．リアクティブ ブラック ４，５，８，１４，２１，２３，２６，３１，３２，３４；
Ｃ．Ｉ．ベーシック レッド １２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６；
Ｃ．Ｉ．ベーシック バイオレット １，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８；
Ｃ．Ｉ．ベーシック イエロー １，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０；
Ｃ．Ｉ．ベーシック ブルー １，３，５，７，９，２２，２６，４１，４５，４６，４７，５４，５７，６０，６２，６５，６６，６９，７１；
Ｃ．Ｉ．ベーシック ブラック ８；等が挙げられる。
Ｃ．Ｉ．ダイレクト バイオレット ７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１；
Ｃ．Ｉ．ダイレクト イエロー ８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８６，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１３２，１４２，１４４，１６１，１６３；
Ｃ．Ｉ．ダイレクト ブルー １，１０，１５，２２，２５，５５，６７，６８，７１，７６，７７，７８，８０，８４，８６，８７，９０，９８，１０６，１０８，１０９，１５１，１５６，１５８，１５９，１６０，１６８，１８９，１９２，１９３，１９４，１９９，２００，２０１，２０２，２０３，２０７，２１１，２１３，２１４，２１８，２２５，２２９，２３６，２３７，２４４，２４８，２４９，２５１，２５２，２６４，２７０，２８０，２８８，２８９，２９１；
Ｃ．Ｉ．ダイレクト ブラック ９，１７，１９，２２，３２，５１，５６，６２，６９，７７，８０，９１，９４，９７，１０８，１１２，１１３，１１４，１１７，１１８，１２１，１２２，１２５，１３２，１４６，１５４，１６６，１６８，１７３，１９９
Ｃ．Ｉ．アシッド レッド ３５，４２，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１５１，１５４，１５８，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７；
Ｃ．Ｉ．アシッド バイオレット ５，３４，４３，４７，４８，９０，１０３，１２６；
Ｃ．Ｉ．アシッド イエロー １７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７；
Ｃ．Ｉ．アシッド ブルー ９，２５，４０，４１，６２，７２，７６，７８，８０，８２，９２，１０６，１１２，１１３，１２０，１２７：１，１２９，１３８，１４３，１７５，１８１，２０５，２０７，２２０，２２１，２３０，２３２，２４７，２５８，２６０，２６４，２７１，２７７，２７８，２７９，２８０，２８８，２９０，３２６
Ｃ．Ｉ．アシッド ブラック ７，２４，２９，４８，５２：１，１７２；
Ｃ．Ｉ．リアクティブ レッド ３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５；
Ｃ．Ｉ．リアクティブ バイオレット １，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４；
Ｃ．Ｉ．リアクティブ イエロー ２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２；
Ｃ．Ｉ．リアクティブ ブルー ２，３，５，８，１０，１３，１４，１５，１７，１８，１９，２１，２５，２６，２７，２８，２９，３８；
Ｃ．Ｉ．リアクティブ ブラック ４，５，８，１４，２１，２３，２６，３１，３２，３４；
Ｃ．Ｉ．ベーシック レッド １２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６；
Ｃ．Ｉ．ベーシック バイオレット １，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８；
Ｃ．Ｉ．ベーシック イエロー １，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０；
Ｃ．Ｉ．ベーシック ブルー １，３，５，７，９，２２，２６，４１，４５，４６，４７，５４，５７，６０，６２，６５，６６，６９，７１；
Ｃ．Ｉ．ベーシック ブラック ８；等が挙げられる。
【0014】
着色剤（Ａ）の平均一次粒子径は、１０～１，０００ｎｍが好ましく、３０～７００ｎｍがより好ましい。平均一次粒子径が上記範囲となることで、粒子表面の光散乱が抑制され、透明性が良好となるため好ましい。平均一次粒子径の測定方法としては、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて一次粒子１００個を観察し、長径を算術平均して求めることができる。
【0015】
油性インキ中の着色剤（Ａ）の含有率は、油性インキ１００質量％に対し、０．１～７０質量％が好ましく、０．５～６０質量％がより好ましく、１～５０質量％がさらに好ましい。油性インキ中の着色剤（Ａ）の含有率が上記範囲となることで、基材に塗工した際、鮮やかな塗膜として利用できるため好ましい。
【0016】
着色剤（Ａ）は、水分含有率が少ないパウダー状を用いてもよいし、水分含有率が多いウェットケーキ状で用いてもよい。
【0017】
＜樹脂（Ｂ）＞
樹脂（Ｂ）としては、特に制限されず、従来公知の種々の樹脂を使用できる。
例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリオール樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、セルロース樹脂、オレフィン樹脂、塩素化オレフィン樹脂、およびこれらを２種以上複合した樹脂（例えば塩化ビニル－酢酸ビニル樹脂）などが挙げられる。
これらの中でも、透明性の観点から、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、およびこれらを複合した樹脂が好ましい。
樹脂（Ｂ）としては、特に制限されず、従来公知の種々の樹脂を使用できる。
例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリオール樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、セルロース樹脂、オレフィン樹脂、塩素化オレフィン樹脂、およびこれらを２種以上複合した樹脂（例えば塩化ビニル－酢酸ビニル樹脂）などが挙げられる。
これらの中でも、透明性の観点から、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、およびこれらを複合した樹脂が好ましい。
【0018】
樹脂（Ｂ）の、重量平均分子量（Ｍｗ）は、３，０００～１００，０００が好ましく、１０，０００～７０，０００がより好ましい。ガラス転移温度（Ｔｇ）は、－５０℃～３００℃が好ましい。油性インキ中の樹脂（Ｂ）の含有率は、油性インキ１００質量％に対し、０．１～５０質量％が好ましく、０．５～４０質量％がより好ましく、１～３０質量％がさらに好ましい。
重量平均分子量、ガラス転移温度、含有率が上記範囲であると、油性インキを基材に塗工した塗膜の耐性が良好となるため好ましい。
重量平均分子量、ガラス転移温度、含有率が上記範囲であると、油性インキを基材に塗工した塗膜の耐性が良好となるため好ましい。
【0019】
樹脂（Ｂ）が酸価を有する場合、酸価は、１～３００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、２～１００ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。樹脂（Ｂ）がアミン価を有する場合、アミン価は、１～３００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、２～１００ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。樹脂（Ｂ）が水酸基価を有する場合、水酸基価は、１～１００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましく、２～３０ｍｇＫＯＨ／ｇがより好ましい。
酸価、アミン価、または水酸基価がこれらの範囲内であると、電荷反発により着色剤（Ａ）の凝集が抑制され、温度が変動する過酷な環境下においても保存安定性が良好となるために好ましい。
酸価、アミン価、または水酸基価がこれらの範囲内であると、電荷反発により着色剤（Ａ）の凝集が抑制され、温度が変動する過酷な環境下においても保存安定性が良好となるために好ましい。
【0020】
＜有機溶剤（Ｃ）＞
有機溶剤（Ｃ）としては、特に制限されず、従来公知の種々の有機溶剤を使用できる。
例えば、トルエン、キシレン、ナフタレン、ニトロベンゼン等の芳香族有機溶剤；
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；
酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸ブチル、酢酸ヘキシル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等エステル系有機溶剤；
メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、１－ヘキサノール等のアルコール系有機溶剤；
エチレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル系溶剤；
メチルシクロヘキサン等の脂肪族有機溶剤；
等が挙げられる。
有機溶剤（Ｃ）としては、特に制限されず、従来公知の種々の有機溶剤を使用できる。
例えば、トルエン、キシレン、ナフタレン、ニトロベンゼン等の芳香族有機溶剤；
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；
酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸ブチル、酢酸ヘキシル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等エステル系有機溶剤；
メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、１－ヘキサノール等のアルコール系有機溶剤；
エチレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル系溶剤；
メチルシクロヘキサン等の脂肪族有機溶剤；
等が挙げられる。
【0021】
油性インキ中の有機溶剤（Ｃ）の含有率は、油性インキ１００質量％に対し、１０～９５質量％が好ましく、２０～９０質量％がより好ましく、３０～８０質量％がさらに好ましい。
なお、この含有率は、脱水剤（ｄ）が水と反応することにより副生した有機溶剤がある場合には、それをあわせた合計の含有率である。
なお、この含有率は、脱水剤（ｄ）が水と反応することにより副生した有機溶剤がある場合には、それをあわせた合計の含有率である。
【0022】
有機溶剤（Ｃ）の中でも、沸点１５０℃以下の有機溶剤が好ましい。このような有機溶剤を選定することで、基材に塗工した際、より低温で乾燥することが可能となり、乾燥工程で消費するエネルギーを削減することにより、ＣＯ２排出量を削減することができるため好ましい。
【0023】
沸点１５０℃以下の有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、エチレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、メチルシクロヘキサン等が挙げられる。
【0024】
＜非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）＞
非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）は、非イオン性の脱水剤（ｄ）と水との反応物である。
非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）としては例えば、脱水剤（ｄ）として、アルキルシリケート、アルキルシリケートオリゴマー、クロロシラン類、トリメチルシランなどを用いた場合、水と反応して得られたシリコーンポリマー等のシリカ化合物である。
非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）は、非イオン性の脱水剤（ｄ）と水との反応物である。
非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）としては例えば、脱水剤（ｄ）として、アルキルシリケート、アルキルシリケートオリゴマー、クロロシラン類、トリメチルシランなどを用いた場合、水と反応して得られたシリコーンポリマー等のシリカ化合物である。
【0025】
油性インキ中の非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）の含有量は、着色剤（Ａ）１００質量部に対し、０．０１～１００質量部が好ましく、０．１～５０質量部がより好ましく、１～３０質量部がさらに好ましい。上記範囲内であることで、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）は、着色剤（Ａ）の色相を阻害することなく二次凝集を防止することができ、透明性がより向上するため好ましい。なお、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）の含有量は、脱水剤（ｄ）が全量反応したと仮定した際の理論値である。
なお、非イオン性の脱水剤（ｄ）が水と反応することにより有機溶剤が副生する場合、その有機溶剤は、有機溶剤（Ｃ）として扱い、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）の含有率には含まれない。
なお、非イオン性の脱水剤（ｄ）が水と反応することにより有機溶剤が副生する場合、その有機溶剤は、有機溶剤（Ｃ）として扱い、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）の含有率には含まれない。
【0026】
（脱水剤（ｄ））
脱水剤（ｄ）は、非イオン性の脱水剤である。脱水剤（ｄ）としては例えば、アルキルシリケート、アルキルシリケートオリゴマー、クロロシラン類、トリメチルシランなどのケイ素原子を有する化合物が挙げられる。
なお、脱水剤（ｄ）とは、水と化学的に反応する化合物であって、モレキュラーシーブスや活性炭など、水と化学的に反応せず、水を物理的に吸着・除去するものは含まれない。
脱水剤（ｄ）は、単独または２種類以上を併用して使用できる。
脱水剤（ｄ）は、非イオン性の脱水剤である。脱水剤（ｄ）としては例えば、アルキルシリケート、アルキルシリケートオリゴマー、クロロシラン類、トリメチルシランなどのケイ素原子を有する化合物が挙げられる。
なお、脱水剤（ｄ）とは、水と化学的に反応する化合物であって、モレキュラーシーブスや活性炭など、水と化学的に反応せず、水を物理的に吸着・除去するものは含まれない。
脱水剤（ｄ）は、単独または２種類以上を併用して使用できる。
【0027】
［アルキルシリケート］
アルキルシリケートとしては、下記一般式（１）で表される化合物が挙げられる。
アルキルシリケートとしては、下記一般式（１）で表される化合物が挙げられる。
【0028】
一般式（１）
（一般式（１）中、ｎは１～４の整数を表す。）
【化1】
（一般式（１）中、ｎは１～４の整数を表す。）
【0029】
このような化合物としては、例えば、メチルシリケート、エチルシリケート、プロピルシリケート、ブチルシリケート等が挙げられる。
このような市販品としては、例えば、コルコート株式会社性エチルシリケート２８（エチルシリケート）等が挙げられる。
このような市販品としては、例えば、コルコート株式会社性エチルシリケート２８（エチルシリケート）等が挙げられる。
【0030】
［アルキルシリケートオリゴマー］
アルキルシリケートオリゴマーとは、下記一般式（２）で表される化合物が挙げられる。
アルキルシリケートオリゴマーとは、下記一般式（２）で表される化合物が挙げられる。
【0031】
一般式（２）
（一般式（２）中、ｎは１～４の整数を表し、ｍは２～１００を表す。）
【化2】
（一般式（２）中、ｎは１～４の整数を表し、ｍは２～１００を表す。）
【0032】
このような化合物としては、例えば、メチルシリケートオリゴマー、エチルシリケートオリゴマー、プロピルシリケートオリゴマー、ブチルシリケートオリゴマー等が挙げられる。
このような市販品としては、例えば、コルコート株式会社性メチルシリケート５１（ｎ＝１、ｍの平均値４）、メチルシリケート５３Ａ（ｎ＝１、ｍの平均値７）、エチルシリケート４０（ｎ＝２、ｍの平均値５）、エチルシリケート４８（ｎ＝２、ｍの平均値１０）等が挙げられる。
このような市販品としては、例えば、コルコート株式会社性メチルシリケート５１（ｎ＝１、ｍの平均値４）、メチルシリケート５３Ａ（ｎ＝１、ｍの平均値７）、エチルシリケート４０（ｎ＝２、ｍの平均値５）、エチルシリケート４８（ｎ＝２、ｍの平均値１０）等が挙げられる。
【0033】
［クロロシラン類］
クロロシラン類としては、クロロシラン、ジクロロシラン、トリクロロシラン、クロロジメチルシラン、クロロジエチルシラン、ジクロロメチルシラン、ジクロロエチルシラン等が挙げられる。
クロロシラン類としては、クロロシラン、ジクロロシラン、トリクロロシラン、クロロジメチルシラン、クロロジエチルシラン、ジクロロメチルシラン、ジクロロエチルシラン等が挙げられる。
【0034】
＜水＞
水は、通常の水道水でも良いが、イオン交換水、蒸留水、精製水が好ましい。水が含有する金属イオン量の総量は、１０ｐｐｍ以下が好ましく、１ｐｐｍ以下がより好ましく、１００ｐｐｂ以下がさらに好ましい。特にカルシウム、マグネシウム等の２価金属イオンは、樹脂（Ｂ）がカルボキシ基などの酸基を有する場合、酸基２個と反応し樹脂同士を架橋してしまうため、可能な限り抑制することが好ましい。これにより、油性インキは保管安定性がより良好となる。
水は、通常の水道水でも良いが、イオン交換水、蒸留水、精製水が好ましい。水が含有する金属イオン量の総量は、１０ｐｐｍ以下が好ましく、１ｐｐｍ以下がより好ましく、１００ｐｐｂ以下がさらに好ましい。特にカルシウム、マグネシウム等の２価金属イオンは、樹脂（Ｂ）がカルボキシ基などの酸基を有する場合、酸基２個と反応し樹脂同士を架橋してしまうため、可能な限り抑制することが好ましい。これにより、油性インキは保管安定性がより良好となる。
【0035】
油性インキ中の水分含水率は、油性インキ１００質量％に対し、０．５～１５質量％である。好ましくは０．７～１０質量％であり、より好ましくは１～７質量％であり、最も好ましくは２～５質量％である。水の含有率を上記範囲内とすることで、油性インキに適度な極性が付与され、非イオン性である脱水剤反応物（Ｄ）および着色剤（Ａ）との相互作用を促進し、着色剤粒子表面へ非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）が吸着することにより、温度が変動する過酷な環境下においても保存安定性が良好とできる。
【0036】
＜その他添加剤＞
本発明の油性インキは、その他添加剤として、公知の添加剤を使用することが好ましい添加剤としては例えば、色素誘導体、湿潤剤、接着補助剤、レベリング剤、消泡剤、帯電防止剤、トラッピング剤、ブロッキング防止剤、ワックス成分、イソシアネート系硬化剤、シランカップリング剤などを使用することができる。
本発明の油性インキは、その他添加剤として、公知の添加剤を使用することが好ましい添加剤としては例えば、色素誘導体、湿潤剤、接着補助剤、レベリング剤、消泡剤、帯電防止剤、トラッピング剤、ブロッキング防止剤、ワックス成分、イソシアネート系硬化剤、シランカップリング剤などを使用することができる。
【0037】
［色素誘導体］
色素誘導体は、有機色素残基に酸性基、塩基性基、中性基などを有する化合物である。色素誘導体は、例えば、スルホ基、カルボキシ基、リン酸基などの酸性置換基を有する化合物及びこれらのアミン塩や、スルホンアミド基や末端に３級アミノ基などの塩基性置換基を有する化合物、フェニル基やフタルイミドアルキル基などの中性置換基を有する化合物が挙げられる。
有機色素は、例えばジケトピロロピロール系顔料、アントラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、チアジンインジゴ系顔料、トリアジン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、ベンゾイソインドール等のインドール系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、ナフトール系顔料、スレン系顔料、金属錯体系顔料、アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、等が挙げられる。
色素誘導体は、有機色素残基に酸性基、塩基性基、中性基などを有する化合物である。色素誘導体は、例えば、スルホ基、カルボキシ基、リン酸基などの酸性置換基を有する化合物及びこれらのアミン塩や、スルホンアミド基や末端に３級アミノ基などの塩基性置換基を有する化合物、フェニル基やフタルイミドアルキル基などの中性置換基を有する化合物が挙げられる。
有機色素は、例えばジケトピロロピロール系顔料、アントラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、チアジンインジゴ系顔料、トリアジン系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、ベンゾイソインドール等のインドール系顔料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、ナフトール系顔料、スレン系顔料、金属錯体系顔料、アゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、等が挙げられる。
【0038】
＜油性インキの製造＞
油性インキの製造方法は、特に制限されないが、一般的には、着色剤（Ａ）、樹脂（Ｂ）、有機溶剤（Ｃ）、脱水剤（ｄ）、および必要に応じて水等をそれぞれ同時にまたは順次混合し、ビーズミル等の分散機を用いて分散し、着色剤（Ａ）、樹脂（Ｂ）、有機溶剤（Ｃ）、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）、および水を含み、水分含有率が、油性インキ中に０．５～１５．０質量％である、油性インキとすることができる。
油性インキの製造方法は、特に制限されないが、一般的には、着色剤（Ａ）、樹脂（Ｂ）、有機溶剤（Ｃ）、脱水剤（ｄ）、および必要に応じて水等をそれぞれ同時にまたは順次混合し、ビーズミル等の分散機を用いて分散し、着色剤（Ａ）、樹脂（Ｂ）、有機溶剤（Ｃ）、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）、および水を含み、水分含有率が、油性インキ中に０．５～１５．０質量％である、油性インキとすることができる。
【0039】
非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）を得る方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、脱水剤（ｄ）と水とをあらかじめ混合し、水と脱水剤（ｄ）を反応させて非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）を得た上で、油性インキに添加する方法や、水を含む油性インキ中に脱水剤（ｄ）を添加し、水と脱水剤（ｄ）を反応させて非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）を得る方法などが挙げられる。
特に、水を含む油性インキ中に脱水剤（ｄ）を添加する方法は、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）が着色剤（Ａ）の粒子表面に生成・吸着しやすく、これにより着色剤（Ａ）同士の凝集が抑制され、保管温度が変動する過酷な環境下で保存しても透明性が良好となるために好ましい。
特に、水を含む油性インキ中に脱水剤（ｄ）を添加する方法は、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）が着色剤（Ａ）の粒子表面に生成・吸着しやすく、これにより着色剤（Ａ）同士の凝集が抑制され、保管温度が変動する過酷な環境下で保存しても透明性が良好となるために好ましい。
【0040】
水と脱水剤（ｄ）とを反応させる方法としては、特に限定するものではないが、用いる脱水剤（ｄ）に応じて適宜選択することができる。例えば、アルキルシリケートやアルキルシリケートオリゴマーは、水と容易に反応するため、－２０℃～５０℃の範囲で混合することが好ましい。
【0041】
脱水剤（ｄ）は、一括して添加してもよいし、少量ずつ分割して添加してもよいし、少量ずつ断続的に添加してもよい。水と脱水剤（ｄ）が爆発的に反応する可能性があるため、少量ずつ分割して添加する、もしくは少量ずつ断続的に添加することが好ましい。
【0042】
脱水剤（ｄ）の添加量は、着色剤（Ａ）１００質量部に対し、０．１～５００質量部が好ましく、１～３００質量部がより好ましく、３～２００質量部がさらに好ましい。脱水剤（ｄ）の添加量を上記範囲とすることで、着色剤（Ａ）の粒子を非イオン性の脱水剤反応物（ｄ）が被覆することができ、温度が変動する過酷な環境下においても保存安定性が良好となるため好ましい。
なお、このとき、脱水剤（ｄ）を全量反応させるため、脱水剤（ｄ）のモル数は、油性インキ中に含まれる水のモル数より少なくする必要がある。
なお、このとき、脱水剤（ｄ）を全量反応させるため、脱水剤（ｄ）のモル数は、油性インキ中に含まれる水のモル数より少なくする必要がある。
【0043】
本発明の油性インキは、以下の工程（Ｉ）および（ＩＩ）の順に製造することが好ましい。
この製造方法とすることにより、脱水剤（ｄ）が着色剤（Ａ）の粒子表面をより効率的に被覆することができ、透明性が良好となるために好ましい。
工程（Ｉ）：着色剤（Ａ）と、樹脂（Ｂ）および有機溶剤（Ｃ）の少なくともいずれかとにより、着色剤混合物を得る工程。
工程（ＩＩ）：工程（Ｉ）で得られた着色剤混合物に脱水剤（ｄ）を添加し、水と脱水剤（ｄ）を反応させて非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）とし、着色剤（Ａ）、樹脂（Ｂ）、有機溶剤（Ｃ）、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）、および水を含み、
水分含有率が、油性インキ中に０．５～１５．０質量％である、油性インキとする工程。
この製造方法とすることにより、脱水剤（ｄ）が着色剤（Ａ）の粒子表面をより効率的に被覆することができ、透明性が良好となるために好ましい。
工程（Ｉ）：着色剤（Ａ）と、樹脂（Ｂ）および有機溶剤（Ｃ）の少なくともいずれかとにより、着色剤混合物を得る工程。
工程（ＩＩ）：工程（Ｉ）で得られた着色剤混合物に脱水剤（ｄ）を添加し、水と脱水剤（ｄ）を反応させて非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）とし、着色剤（Ａ）、樹脂（Ｂ）、有機溶剤（Ｃ）、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）、および水を含み、
水分含有率が、油性インキ中に０．５～１５．０質量％である、油性インキとする工程。
【0044】
［工程（Ｉ）］
工程（Ｉ）は、着色剤（Ａ）と、樹脂（Ｂ）および有機溶剤（Ｃ）の少なくともいずれかとにより、着色剤混合物を得る工程である。
工程（Ｉ）は、着色剤（Ａ）と、樹脂（Ｂ）および有機溶剤（Ｃ）の少なくともいずれかとにより、着色剤混合物を得る工程である。
【0045】
着色剤（Ａ）と、樹脂（Ｂ）または有機溶剤（Ｃ）とを混合する方法としては、特に限定するものではないが、例えば、着色剤（Ａ）と、樹脂（Ｂ）または有機溶剤（Ｃ）を加え、撹拌翼で混合する方法や、ジルコニアビーズなどのビーズを充填したビーズ分散機を用いて混合し、続いて水を加え、撹拌翼やビーズ分散機を用いて混合する方法等が挙げられる。
また、着色剤（Ａ）および水を含有するウェットケーキに、樹脂（Ｂ）または有機溶剤（Ｃ）を加え、ニーダーやフラッシャーなどの混練機を用いて混練する方法（いわゆるフラッシング法）なども挙げられる。
また、着色剤（Ａ）および水を含有するウェットケーキに、樹脂（Ｂ）または有機溶剤（Ｃ）を加え、ニーダーやフラッシャーなどの混練機を用いて混練する方法（いわゆるフラッシング法）なども挙げられる。
【0046】
特にフラッシング法の場合、着色剤（Ａ）および水を含有するウェットケーキを用いることで、着色剤粒子同士の凝集が緩和されており、これに樹脂（Ｂ）および有機溶剤（Ｃ）を加えることで、凝集を緩和したまま水相から有機溶剤相（油相）に着色剤（Ａ）を転相させることができるだけでなく、適度な水分量を系中に残存させることができる。
【0047】
着色剤混合物中の水分含有率は、１～２０質量％が好ましく、３～１５質量％が好ましい。上記範囲であることで、混合物中に含まれる溶媒の極性が高くなり、後述する第二工程で生成した非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）が着色剤（Ａ）の粒子表面に局在化し、温度が変動する過酷な環境下においても保存安定性が良好となるため好ましい。
【0048】
着色剤混合物は、最終的に得られる油性インキにおける、脱水剤（ｄ）以外の成分、着色剤（Ａ）、樹脂（Ｂ）、有機溶剤（Ｃ）、および水等を合わせた着色剤混合物の含水率が、１～２０質量％であることが好ましい。
この着色剤混合物に脱水剤（ｄ）を加え、最終的な油性インキ中の水分含有率を０．５～１５．０質量％とすることで、非イオン性の脱水剤（Ｄ）が着色剤（Ａ）の粒子表面をより効率的に被覆することができ、透明性が良好となるために好ましい。
この着色剤混合物に脱水剤（ｄ）を加え、最終的な油性インキ中の水分含有率を０．５～１５．０質量％とすることで、非イオン性の脱水剤（Ｄ）が着色剤（Ａ）の粒子表面をより効率的に被覆することができ、透明性が良好となるために好ましい。
【0049】
［工程（ＩＩ）］
工程（ＩＩ）は、工程（Ｉ）で得られた着色剤混合物に脱水剤（ｄ）を添加し、水と脱水剤（ｄ）を反応させて非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）とし、着色剤（Ａ）、樹脂（Ｂ）、有機溶剤（Ｃ）、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）、および水を含み、水分含有率が、油性インキ中に０．５～１５．０質量％である、油性インキとする工程である。
工程（ＩＩ）は、工程（Ｉ）で得られた着色剤混合物に脱水剤（ｄ）を添加し、水と脱水剤（ｄ）を反応させて非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）とし、着色剤（Ａ）、樹脂（Ｂ）、有機溶剤（Ｃ）、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）、および水を含み、水分含有率が、油性インキ中に０．５～１５．０質量％である、油性インキとする工程である。
【0050】
工程（Ｉ）で得られた着色剤混合物にさらに樹脂（Ｂ）、有機溶剤（Ｃ）または水等を混合して、油性インキとすることができる。
【0051】
本発明の油性インキは、オフセット印刷などの平版印刷、フレキソ印刷などの凸版印刷、グラビア印刷などの凹版印刷、シルクスクリーン印刷などの孔版印刷、インクジェット印刷やトナー印刷などのオンデマンド印刷、塗料、筆記具、カラーフィルター、固体撮像素子、ＬｉＤＡＲなどのセンサー等に好適に用いることができる。中でも平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷などの版印刷用途が好ましい。油性インキが非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）を含むことで、油性インキが版に残留しにくくなり、良好な画像を形成できるため好ましい。
【0052】
本発明の油性インキは、従来公知の種々の基材へ印刷・塗工して用いることができる。
基材としては、普通紙、布帛、ニットなどの高吸水性基材、アート紙、コート紙、塩化ビニル、木材、コンクリート、卵殻、錠剤、食品、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの低吸水性基材、金属（アルミ、ステンレス等）、ガラスなどの非吸水性基材が挙げられる。基材表面は、平滑でも良いし、凹凸を有していても良い。基材の形状は、平面でも良いし、曲面でも良い。
基材としては、普通紙、布帛、ニットなどの高吸水性基材、アート紙、コート紙、塩化ビニル、木材、コンクリート、卵殻、錠剤、食品、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの低吸水性基材、金属（アルミ、ステンレス等）、ガラスなどの非吸水性基材が挙げられる。基材表面は、平滑でも良いし、凹凸を有していても良い。基材の形状は、平面でも良いし、曲面でも良い。
【実施例0053】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は、実施例に限定されない。なお、特に断りのない限り、「部」は質量部であり、「％」は質量％である。また、ＮＶは、不揮発分（Ｎｏｎｖｏｌａｔｉｌｅ ｃｏｎｔｅｎｔ）を意味する。
【0054】
実施例中の略号は、以下を意味する。
＜着色剤（Ａ）＞
ＰＢ１５：３：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３
ＰＹ１４：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １４
ＰＲ１２２：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２
ＰＧ７：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７
ＰＯ３４：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３４
＜樹脂（Ｂ）＞
Ｊｏｎｃｒｙｌ６９３：ＢＡＳＦ社製スチレンアクリル樹脂
＜有機溶剤（Ｃ）＞
ＮＰＡＣ：酢酸ｎ－プロピル
ＩＰＡ：イソプロピルアルコール
＜着色剤（Ａ）＞
ＰＢ１５：３：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３
ＰＹ１４：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １４
ＰＲ１２２：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２
ＰＧ７：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７
ＰＯ３４：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ３４
＜樹脂（Ｂ）＞
Ｊｏｎｃｒｙｌ６９３：ＢＡＳＦ社製スチレンアクリル樹脂
＜有機溶剤（Ｃ）＞
ＮＰＡＣ：酢酸ｎ－プロピル
ＩＰＡ：イソプロピルアルコール
【0055】
（水分含有率測定法）
カールフィッシャー滴定装置（三菱化学社製の容量滴定式水分測定装置ＫＦ－０６型）を用いて水分量（ｍｇ）を測定し、下記式により油性インキ中の水分含有率（質量％）を算出した。
水分含有率（質量％）＝〔水分量（ｍｇ）／測定サンプル量（ｍｇ）〕×１００
カールフィッシャー滴定装置（三菱化学社製の容量滴定式水分測定装置ＫＦ－０６型）を用いて水分量（ｍｇ）を測定し、下記式により油性インキ中の水分含有率（質量％）を算出した。
水分含有率（質量％）＝〔水分量（ｍｇ）／測定サンプル量（ｍｇ）〕×１００
【0056】
（水酸基価）
ＪＩＳ Ｋ００７０に従って求めた。
ＪＩＳ Ｋ００７０に従って求めた。
【0057】
（酸価）
ＪＩＳ Ｋ００７０に従って求めた。
ＪＩＳ Ｋ００７０に従って求めた。
【0058】
（アミン価）
アミン価は、樹脂１ｇ中に含有するアミノ基を中和するのに必要とする塩酸の当量と同量の水酸化カリウムのｍｇ数でＪＩＳ Ｋ００７０に準じて以下の方法に従って求めた。
試料を０．５～２ｇ精秤した（試料不揮発分：Ｓｇ）。精秤した試料にメタノール／メチルエチルケトン＝６０／４０（質量比）の混合溶液５０ｍＬを加え溶解させた。得られた溶液に指示薬としてブロモフェノールブルーを加え、得られた溶液を０．２ｍｏｌ／Ｌエタノール性塩酸溶液（力価：ｆ）で滴定を行なった。溶液の色が緑から黄に変化した点を終点とし、この時の滴定量（ＡｍＬ）を用い、下記式によりアミン価を求めた。
アミン価＝（Ａ×ｆ×０．２×５６．１０８）／Ｓ ［ｍｇＫＯＨ／ｇ］
アミン価は、樹脂１ｇ中に含有するアミノ基を中和するのに必要とする塩酸の当量と同量の水酸化カリウムのｍｇ数でＪＩＳ Ｋ００７０に準じて以下の方法に従って求めた。
試料を０．５～２ｇ精秤した（試料不揮発分：Ｓｇ）。精秤した試料にメタノール／メチルエチルケトン＝６０／４０（質量比）の混合溶液５０ｍＬを加え溶解させた。得られた溶液に指示薬としてブロモフェノールブルーを加え、得られた溶液を０．２ｍｏｌ／Ｌエタノール性塩酸溶液（力価：ｆ）で滴定を行なった。溶液の色が緑から黄に変化した点を終点とし、この時の滴定量（ＡｍＬ）を用い、下記式によりアミン価を求めた。
アミン価＝（Ａ×ｆ×０．２×５６．１０８）／Ｓ ［ｍｇＫＯＨ／ｇ］
【0059】
（重量平均分子量）
重量平均分子量はＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）装置（東ソー社製ＨＬＣ－８２２０）を用いて分子量分布を測定し、ポリスチレンを標準物質に用いた換算分子量として求めた。下記に測定条件を示す。
カラム：下記カラムを直列に連結して使用した。
東ソー社製ガードカラムＨＸＬ－Ｈ
東ソー社製ＴＳＫｇｅｌＧ５０００ＨＸＬ
東ソー社製ＴＳＫｇｅｌＧ４０００ＨＸＬ
東ソー社製ＴＳＫｇｅｌＧ３０００ＨＸＬ
東ソー社製ＴＳＫｇｅｌＧ２０００ＨＸＬ
検出器：ＲＩ（示差屈折計）
測定条件：カラム温度４０℃
溶離液：テトラヒドロフラン
流速：１．０ｍＬ／分
重量平均分子量はＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）装置（東ソー社製ＨＬＣ－８２２０）を用いて分子量分布を測定し、ポリスチレンを標準物質に用いた換算分子量として求めた。下記に測定条件を示す。
カラム：下記カラムを直列に連結して使用した。
東ソー社製ガードカラムＨＸＬ－Ｈ
東ソー社製ＴＳＫｇｅｌＧ５０００ＨＸＬ
東ソー社製ＴＳＫｇｅｌＧ４０００ＨＸＬ
東ソー社製ＴＳＫｇｅｌＧ３０００ＨＸＬ
東ソー社製ＴＳＫｇｅｌＧ２０００ＨＸＬ
検出器：ＲＩ（示差屈折計）
測定条件：カラム温度４０℃
溶離液：テトラヒドロフラン
流速：１．０ｍＬ／分
【0060】
（ガラス転移温度）
ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＤＳＣ（示差走査熱量測定測定）により求めた。なお、測定機はリガク社製ＤＳＣ８２３１を使用し、測定温度範囲－７０～２５０℃、昇温速度１０℃／分、ＤＳＣ曲線におけるガラス転移に基づく吸熱開始温度と終了温度との中点をガラス転移温度とした。
ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＤＳＣ（示差走査熱量測定測定）により求めた。なお、測定機はリガク社製ＤＳＣ８２３１を使用し、測定温度範囲－７０～２５０℃、昇温速度１０℃／分、ＤＳＣ曲線におけるガラス転移に基づく吸熱開始温度と終了温度との中点をガラス転移温度とした。
【0061】
（合成例１）ポリウレタン樹脂溶液［ＰＵ１］
アジピン酸と３－メチル－１，５－ペンタンジオールから得られる数平均分子量２，０００のポリエステルジオール５４．７１９部、イソホロンジイソシアネート（以下「ＩＰＤＩ」）３．９８９部、酢酸ｎ-プロピル（以下「ＮＰＡＣ」）１０．０部を窒素気流下に８５℃で３時間反応させ、ｎＰＡｃ１０．０部を加え冷却し、末端イソシアネートプレポリマーの溶剤溶液７８．７０８部を得た。次いでイソホロンジアミン（以下「ＩＰＤＡ」）１．０３１部、ジ－ｎ－ブチルアミン０．２６１部、ｎＰＡｃ７２．９６部及びイソプロパノール（以下「ＩＰＡ」）４７．０４部を混合したものに、得られた末端イソシアネートプレポリマーの溶剤溶液７８．７０８部を室温で徐々に添加し、次に５０℃で１時間反応させ、不揮発分３０％、重量平均分子量６０，０００、アミン価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリウレタン樹脂溶液［ＰＵ１］を得た。
アジピン酸と３－メチル－１，５－ペンタンジオールから得られる数平均分子量２，０００のポリエステルジオール５４．７１９部、イソホロンジイソシアネート（以下「ＩＰＤＩ」）３．９８９部、酢酸ｎ-プロピル（以下「ＮＰＡＣ」）１０．０部を窒素気流下に８５℃で３時間反応させ、ｎＰＡｃ１０．０部を加え冷却し、末端イソシアネートプレポリマーの溶剤溶液７８．７０８部を得た。次いでイソホロンジアミン（以下「ＩＰＤＡ」）１．０３１部、ジ－ｎ－ブチルアミン０．２６１部、ｎＰＡｃ７２．９６部及びイソプロパノール（以下「ＩＰＡ」）４７．０４部を混合したものに、得られた末端イソシアネートプレポリマーの溶剤溶液７８．７０８部を室温で徐々に添加し、次に５０℃で１時間反応させ、不揮発分３０％、重量平均分子量６０，０００、アミン価３．０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリウレタン樹脂溶液［ＰＵ１］を得た。
【0062】
（合成例２）ポリウレタン樹脂溶液［ＰＵ２］
数平均分子量７００のポリプロピレングリコール（以下「ＰＰＧ７００」）２００部、ＩＰＤＩ１２７部、及び酢酸エチル８１．８部を窒素気流下にて８０℃で４時間反応させ、末端イソシアネートウレタンプレポリマーの樹脂溶液を得た。次いでＩＰＤＡ４９．５部、２－エタノールアミン３部、酢酸エチル／イソプロパノール（以下「ＩＰＡ」）＝５０／５０（質量比）の混合溶剤８０３．９部を混合したものに、得られた末端イソシアネートウレタンプレポリマーの樹脂溶液を４０℃で徐々に添加し、次に８０℃で１時間反応させ、不揮発分３０％、アミン価３．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価７．３ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量４０，０００のポリウレタン樹脂溶液［ＰＵ２］を得た。ガラス転移温度は－３２℃であった。
数平均分子量７００のポリプロピレングリコール（以下「ＰＰＧ７００」）２００部、ＩＰＤＩ１２７部、及び酢酸エチル８１．８部を窒素気流下にて８０℃で４時間反応させ、末端イソシアネートウレタンプレポリマーの樹脂溶液を得た。次いでＩＰＤＡ４９．５部、２－エタノールアミン３部、酢酸エチル／イソプロパノール（以下「ＩＰＡ」）＝５０／５０（質量比）の混合溶剤８０３．９部を混合したものに、得られた末端イソシアネートウレタンプレポリマーの樹脂溶液を４０℃で徐々に添加し、次に８０℃で１時間反応させ、不揮発分３０％、アミン価３．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価７．３ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量４０，０００のポリウレタン樹脂溶液［ＰＵ２］を得た。ガラス転移温度は－３２℃であった。
【0063】
（実施例１）
・油性インキ（１）の作製
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３（ＰＢ１５：３）を１００部、塩化ナトリウムを７００部、ジエチレングリコールを２００部添加し、井上製作所社製１ガロンニーダーで７０℃にて５時間混練した。得られた混練物を水５，０００部に投入し、撹拌・ろ過を行い、この操作を繰り返すことで、塩化ナトリウムとジエチレングリコールを十分除去し、４０℃減圧乾燥を行いＮＶ７０％に調整したウェットケーキを得た。
・油性インキ（１）の作製
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３（ＰＢ１５：３）を１００部、塩化ナトリウムを７００部、ジエチレングリコールを２００部添加し、井上製作所社製１ガロンニーダーで７０℃にて５時間混練した。得られた混練物を水５，０００部に投入し、撹拌・ろ過を行い、この操作を繰り返すことで、塩化ナトリウムとジエチレングリコールを十分除去し、４０℃減圧乾燥を行いＮＶ７０％に調整したウェットケーキを得た。
【0064】
次に、得られたウェットケーキ１０部（ＰＢ１５：３を７部、水を３部含有）に対し、ポリウレタン樹脂溶液［ＰＵ１］３０部、ポリウレタン樹脂溶液［ＰＵ２］５部、ＮＰＡＣ２０部、及びＩＰＡ５部を撹拌混合し、サンドミルで練肉した。次いで、さらに、ポリウレタン樹脂溶液［ＰＵ２］２０部、ＮＰＡＣ９部、ＩＰＡ４部を添加し、混合撹拌することによって、混合物を得た。
【0065】
次に、得られた混合物に、脱水剤（ｄ）としてエチルシリケート２８（コルコート株式会社製）を１４．１部添加して、室温で１時間撹拌し、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）としてシリコーンポリマーを含む、油性インキ（１）を得た。
油性インキ（１）中の水分含有率は、０．５質量％であった。また、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）の含有率は、理論量で３．４質量％であり、着色剤（Ａ）１００質量部に対する含有量は５７質量部であった。
油性インキの組成比（含有率）を表２に示す。
油性インキ（１）中の水分含有率は、０．５質量％であった。また、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）の含有率は、理論量で３．４質量％であり、着色剤（Ａ）１００質量部に対する含有量は５７質量部であった。
油性インキの組成比（含有率）を表２に示す。
【0066】
（実施例（２）～（４））
・油性インキ（２）～（４）の作製
脱水剤（ｄ）の添加量を表１に示す通りに変更した以外は実施例１と同様にして、油性インキ（２）～（４）を得た。
・油性インキ（２）～（４）の作製
脱水剤（ｄ）の添加量を表１に示す通りに変更した以外は実施例１と同様にして、油性インキ（２）～（４）を得た。
【0067】
（実施例（５））
・油性インキ（５）の作製
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３（ＰＢ１５：３）を１００部、塩化ナトリウムを７００部、ジエチレングリコールを２００部添加し、井上製作所社製１ガロンニーダーで７０℃にて５時間混練した。得られた混練物を水５，０００部に投入し、撹拌・ろ過を行い、この操作を繰り返すことで、塩化ナトリウムとジエチレングリコールを十分除去し、４０℃減圧乾燥を行いＮＶ６８％に調整したウェットケーキを得た。
・油性インキ（５）の作製
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３（ＰＢ１５：３）を１００部、塩化ナトリウムを７００部、ジエチレングリコールを２００部添加し、井上製作所社製１ガロンニーダーで７０℃にて５時間混練した。得られた混練物を水５，０００部に投入し、撹拌・ろ過を行い、この操作を繰り返すことで、塩化ナトリウムとジエチレングリコールを十分除去し、４０℃減圧乾燥を行いＮＶ６８％に調整したウェットケーキを得た。
【0068】
次に、得られたウェットケーキ１０．３部（ＰＢ１５：３を７部、水を３．３部含有）に対し、ポリウレタン樹脂溶液［ＰＵ１］３０部、ポリウレタン樹脂溶液［ＰＵ２］５部、ＮＰＡＣ２０部、及びＩＰＡ５部を撹拌混合し、サンドミルで練肉した。次いで、さらに、ポリウレタン樹脂溶液［ＰＵ２］２０部、ＮＰＡＣ９部、ＩＰＡ４部を添加し、混合撹拌することによって、混合物を得た。
【0069】
次に、得られた混合物に、脱水剤（ｄ）としてエチルシリケート２８（コルコート株式会社製）を１．０部添加して、室温で１時間撹拌し、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）としてシリコーンポリマーを含む、油性インキ（５）を得た。
油性インキ（５）中の水分含有率は、３．０質量％であった。また、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）の含有率は、理論量で０．３質量％であり、着色剤（Ａ）１００質量部に対する含有量は４質量部であった。
油性インキ（５）中の水分含有率は、３．０質量％であった。また、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）の含有率は、理論量で０．３質量％であり、着色剤（Ａ）１００質量部に対する含有量は４質量部であった。
【0070】
（実施例（６））
・油性インキ（６）の作製
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３（ＰＢ１５：３）を１００部、塩化ナトリウムを７００部、ジエチレングリコールを２００部添加し、井上製作所社製１ガロンニーダーで７０℃にて５時間混練した。得られた混練物を水５，０００部に投入し、撹拌・ろ過を行い、この操作を繰り返すことで、塩化ナトリウムとジエチレングリコールを十分除去し、４０℃減圧乾燥を行いＮＶ５６％に調整したウェットケーキを得た。
・油性インキ（６）の作製
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３（ＰＢ１５：３）を１００部、塩化ナトリウムを７００部、ジエチレングリコールを２００部添加し、井上製作所社製１ガロンニーダーで７０℃にて５時間混練した。得られた混練物を水５，０００部に投入し、撹拌・ろ過を行い、この操作を繰り返すことで、塩化ナトリウムとジエチレングリコールを十分除去し、４０℃減圧乾燥を行いＮＶ５６％に調整したウェットケーキを得た。
【0071】
次に、得られたウェットケーキ１２．５部（ＰＢ１５：３を７部、水を５．５部含有）に対し、ポリウレタン樹脂溶液［ＰＵ１］３０部、ポリウレタン樹脂溶液［ＰＵ２］５部、ＮＰＡＣ２０部、及びＩＰＡ５部を撹拌混合し、サンドミルで練肉した。次いで、さらに、ポリウレタン樹脂溶液［ＰＵ２］２０部、ＮＰＡＣ９部、ＩＰＡ４部を添加し、混合撹拌することによって、混合物を得た。
【0072】
次に、得られた混合物に、脱水剤（ｄ）としてエチルシリケート２８（コルコート株式会社製）を１．０部添加して、室温で１時間撹拌し、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）としてシリコーンポリマーを含む、油性インキ（６）を得た。
油性インキ（６）中の水分含有率は、５．０質量％であった。また、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）の含有率は、理論量で０．３質量％であり、着色剤（Ａ）１００質量部に対する含有量は４質量部であった。
油性インキ（６）中の水分含有率は、５．０質量％であった。また、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）の含有率は、理論量で０．３質量％であり、着色剤（Ａ）１００質量部に対する含有量は４質量部であった。
【0073】
（実施例（７））
・油性インキ（７）の作製
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３（ＰＢ１５：３）を１００部、塩化ナトリウムを７００部、ジエチレングリコールを２００部添加し、井上製作所社製１ガロンニーダーで７０℃にて５時間混練した。得られた混練物を水５，０００部に投入し、撹拌・ろ過を行い、この操作を繰り返すことで、塩化ナトリウムとジエチレングリコールを十分除去し、４０℃減圧乾燥を行いＮＶ４５％に調整したウェットケーキを得た。
・油性インキ（７）の作製
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３（ＰＢ１５：３）を１００部、塩化ナトリウムを７００部、ジエチレングリコールを２００部添加し、井上製作所社製１ガロンニーダーで７０℃にて５時間混練した。得られた混練物を水５，０００部に投入し、撹拌・ろ過を行い、この操作を繰り返すことで、塩化ナトリウムとジエチレングリコールを十分除去し、４０℃減圧乾燥を行いＮＶ４５％に調整したウェットケーキを得た。
【0074】
次に、得られたウェットケーキ１５．６部（ＰＢ１５：３を７部、水を８．６部含有）に対し、ポリウレタン樹脂溶液［ＰＵ１］３０部、ポリウレタン樹脂溶液［ＰＵ２］５部、ＮＰＡＣ２０部、及びＩＰＡ５部を撹拌混合し、サンドミルで練肉した。次いで、さらに、ポリウレタン樹脂溶液［ＰＵ２］２０部、ＮＰＡＣ９部、ＩＰＡ４部を添加し、混合撹拌することによって、混合物を得た。
【0075】
次に、得られた混合物に、脱水剤（ｄ）としてエチルシリケート２８（コルコート株式会社製）を４．０部添加して、室温で１時間撹拌し、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）としてシリコーンポリマーを含む、油性インキ（７）を得た。
油性インキ（７）中の水分含有率は、７．０質量％であった。また、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）の含有率は、理論量で１．０質量％であり、着色剤（Ａ）１００質量部に対する含有量は１６質量部であった。
油性インキ（７）中の水分含有率は、７．０質量％であった。また、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）の含有率は、理論量で１．０質量％であり、着色剤（Ａ）１００質量部に対する含有量は１６質量部であった。
【0076】
（実施例（８））
・油性インキ（８）の作製
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３（ＰＢ１５：３）を１００部、塩化ナトリウムを７００部、ジエチレングリコールを２００部添加し、井上製作所社製１ガロンニーダーで７０℃にて５時間混練した。得られた混練物を水５，０００部に投入し、撹拌・ろ過を行い、この操作を繰り返すことで、塩化ナトリウムとジエチレングリコールを十分除去し、ろ過時間を調整することで、ＮＶ３５％のウェットケーキを得た。
・油性インキ（８）の作製
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３（ＰＢ１５：３）を１００部、塩化ナトリウムを７００部、ジエチレングリコールを２００部添加し、井上製作所社製１ガロンニーダーで７０℃にて５時間混練した。得られた混練物を水５，０００部に投入し、撹拌・ろ過を行い、この操作を繰り返すことで、塩化ナトリウムとジエチレングリコールを十分除去し、ろ過時間を調整することで、ＮＶ３５％のウェットケーキを得た。
【0077】
次に、得られたウェットケーキ２０．０部（ＰＢ１５：３を７部、水を１３．０部含有）に対し、ポリウレタン樹脂溶液［ＰＵ１］３０部、ポリウレタン樹脂溶液［ＰＵ２］５部、ＮＰＡＣ２０部、及びＩＰＡ５部を撹拌混合し、サンドミルで練肉した。次いで、さらに、ポリウレタン樹脂溶液［ＰＵ２］２０部、ＮＰＡＣ９部、ＩＰＡ４部を添加し、混合撹拌することによって、混合物を得た。
【0078】
次に、得られた混合物に、脱水剤（ｄ）としてエチルシリケート２８（コルコート株式会社製）を６．２部添加して、室温で１時間撹拌し、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）としてシリコーンポリマーを含む、油性インキ（８）を得た。
油性インキ（８）中の水分含有率は、１０．０質量％であった。また、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）の含有率は、理論量で１．５質量％であり、着色剤（Ａ）１００質量部に対する含有量は２６質量部であった。
油性インキ（８）中の水分含有率は、１０．０質量％であった。また、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）の含有率は、理論量で１．５質量％であり、着色剤（Ａ）１００質量部に対する含有量は２６質量部であった。
【0079】
（実施例（９））
・油性インキ（９）の作製
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３（ＰＢ１５：３）を１００部、塩化ナトリウムを７００部、ジエチレングリコールを２００部添加し、井上製作所社製１ガロンニーダーで７０℃にて５時間混練した。得られた混練物を水５，０００部に投入し、撹拌・ろ過を行い、この操作を繰り返すことで、塩化ナトリウムとジエチレングリコールを十分除去し、ろ過時間を調整することで、ＮＶ２５％のウェットケーキを得た。
・油性インキ（９）の作製
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３（ＰＢ１５：３）を１００部、塩化ナトリウムを７００部、ジエチレングリコールを２００部添加し、井上製作所社製１ガロンニーダーで７０℃にて５時間混練した。得られた混練物を水５，０００部に投入し、撹拌・ろ過を行い、この操作を繰り返すことで、塩化ナトリウムとジエチレングリコールを十分除去し、ろ過時間を調整することで、ＮＶ２５％のウェットケーキを得た。
【0080】
次に、得られたウェットケーキ２８．０部（ＰＢ１５：３を７部、水を２１．０部含有）に対し、ポリウレタン樹脂溶液［ＰＵ１］３０部、ポリウレタン樹脂溶液［ＰＵ２］５部、ＮＰＡＣ２０部、及びＩＰＡ５部を撹拌混合し、サンドミルで練肉した。次いで、さらに、ポリウレタン樹脂溶液［ＰＵ２］２０部、ＮＰＡＣ９部、ＩＰＡ４部を添加し、混合撹拌することによって、混合物を得た。
【0081】
次に、得られた混合物に、脱水剤（ｄ）としてエチルシリケート２８（コルコート株式会社製）を８．７部添加して、室温で１時間撹拌し、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）としてシリコーンポリマーを含む、油性インキ（９）を得た。
油性インキ（９）中の水分含有率は、１５．０質量％であった。また、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）の含有率は、理論量で２．７質量％であり、着色剤（Ａ）１００質量部に対する含有量は５０質量部であった。
油性インキ（９）中の水分含有率は、１５．０質量％であった。また、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）の含有率は、理論量で２．７質量％であり、着色剤（Ａ）１００質量部に対する含有量は５０質量部であった。
【0082】
（実施例（１０））
・油性インキ（１０）の作製
脱水剤（ｄ）を、メチルシリケート５１に変更した以外は、実施例５と同様にして、油性インキ（１０）を得た。
・油性インキ（１０）の作製
脱水剤（ｄ）を、メチルシリケート５１に変更した以外は、実施例５と同様にして、油性インキ（１０）を得た。
【0083】
（実施例（１１））
・油性インキ（１１）の作製
脱水剤（ｄ）を、メチルシリケート５１を１．３部に変更した以外は、実施例５と同様にして、油性インキ（１１）を得た。
・油性インキ（１１）の作製
脱水剤（ｄ）を、メチルシリケート５１を１．３部に変更した以外は、実施例５と同様にして、油性インキ（１１）を得た。
【0084】
（実施例（１２）～（１５））
・油性インキ（１２）～（１５）の作製
着色剤（Ａ）を、表１に示す通りに変更した以外は、実施例５と同様にして、油性インキ（１２）～（１５）を得た。
・油性インキ（１２）～（１５）の作製
着色剤（Ａ）を、表１に示す通りに変更した以外は、実施例５と同様にして、油性インキ（１２）～（１５）を得た。
【0085】
（実施例（１６））
・油性インキ（１６）の作製
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３（ＰＢ１５：３）を１００部、塩化ナトリウムを７００部、ジエチレングリコールを２００部添加し、井上製作所社製１ガロンニーダーで７０℃にて５時間混練した。得られた混練物を水５，０００部に投入し、撹拌・ろ過を行い、この操作を繰り返すことで、塩化ナトリウムとジエチレングリコールを十分除去し、４０℃減圧乾燥を行いＮＶ６８％に調整したウェットケーキを得た。
・油性インキ（１６）の作製
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３（ＰＢ１５：３）を１００部、塩化ナトリウムを７００部、ジエチレングリコールを２００部添加し、井上製作所社製１ガロンニーダーで７０℃にて５時間混練した。得られた混練物を水５，０００部に投入し、撹拌・ろ過を行い、この操作を繰り返すことで、塩化ナトリウムとジエチレングリコールを十分除去し、４０℃減圧乾燥を行いＮＶ６８％に調整したウェットケーキを得た。
【0086】
次に、得られたウェットケーキ１０．３部（ＰＢ１５：３を７部、水を３．３部含有）に対し、Ｊｏｎｃｒｙｌ６９３を１６．５部、ＮＰＡＣ４０部、及びＩＰＡ１０部を撹拌混合し、サンドミルで練肉した。次いで、さらに、ＮＰＡＣ１９部、ＩＰＡ７．５部を添加し、混合撹拌することによって、混合物を得た。
【0087】
次に、得られた混合物に、脱水剤（ｄ）としてエチルシリケート２８（コルコート株式会社製）を１．０部添加して、室温で１時間撹拌し、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）としてシリコーンポリマーを含む、油性インキ（１６）を得た。
油性インキ（１６）中の水分含有率は、３．０質量％であった。また、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）の含有率は、理論量で０．３質量％であり、着色剤（Ａ）１００質量部に対する含有量は４質量部であった。
油性インキ（１６）中の水分含有率は、３．０質量％であった。また、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）の含有率は、理論量で０．３質量％であり、着色剤（Ａ）１００質量部に対する含有量は４質量部であった。
【0088】
（実施例（１７））
・油性インキ（１７）の作製
添加する有機溶剤（Ｃ）のうち、ＩＰＡをトルエンに変更した以外は、実施例５と同様にして、油性インキ（１７）を得た。
・油性インキ（１７）の作製
添加する有機溶剤（Ｃ）のうち、ＩＰＡをトルエンに変更した以外は、実施例５と同様にして、油性インキ（１７）を得た。
【0089】
（比較例（１））
・油性インキ（２１）の作製
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３（ＰＢ１５：３）を１００部、塩化ナトリウムを７００部、ジエチレングリコールを２００部添加し、井上製作所社製１ガロンニーダーで７０℃にて５時間混練した。得られた混練物を水５，０００部に投入し、撹拌・ろ過を行い、この操作を繰り返すことで、塩化ナトリウムとジエチレングリコールを十分除去し、４０℃減圧乾燥を行いＮＶ６９％に調整したウェットケーキを得た。
・油性インキ（２１）の作製
Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：３（ＰＢ１５：３）を１００部、塩化ナトリウムを７００部、ジエチレングリコールを２００部添加し、井上製作所社製１ガロンニーダーで７０℃にて５時間混練した。得られた混練物を水５，０００部に投入し、撹拌・ろ過を行い、この操作を繰り返すことで、塩化ナトリウムとジエチレングリコールを十分除去し、４０℃減圧乾燥を行いＮＶ６９％に調整したウェットケーキを得た。
【0090】
次に、得られたウェットケーキ１０．３部（ＰＢ１５：３を７部、水を３．３部含有）に対し、ポリウレタン樹脂溶液［ＰＵ１］３０部、ポリウレタン樹脂溶液［ＰＵ２］５部、ＮＰＡＣ２０部、及びＩＰＡ５部を撹拌混合し、サンドミルで練肉した。次いで、さらに、ポリウレタン樹脂溶液［ＰＵ２］２０部、ＮＰＡＣ９部、ＩＰＡ４部を添加し、混合撹拌することによって、油性インキ（２１）を得た。
【0091】
油性インキ（２１）中の水分含有率は、３．０質量％であった。また、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）の含有率は、理論量で０質量％であり、着色剤（Ａ）１００質量部に対する含有量は０質量部であった。
【0092】
（比較例（２）～（５））
・油性インキ（２２）～（２５）の作製
使用する着色剤（Ａ）を変更すること以外は比較例１と同様にして、油性インキ（２２）～（２５）を得た。
・油性インキ（２２）～（２５）の作製
使用する着色剤（Ａ）を変更すること以外は比較例１と同様にして、油性インキ（２２）～（２５）を得た。
【0093】
【表1-1】
【0094】
【表1-2】
【0095】
【表1-3】
【0096】
《油性インキの評価》
本発明の油性インキの保存安定性と透明性を下記の方法で評価した。結果を表２に示す。また、表２には、油性インキの組成比（含有率（質量％））を示した。
本発明の油性インキの保存安定性と透明性を下記の方法で評価した。結果を表２に示す。また、表２には、油性インキの組成比（含有率（質量％））を示した。
【0097】
＜保存安定性評価＞
作製した油性インキの粘度を、東機産業社製コーンプレート型粘度計ＴＶ－２２を用いて２５℃にて測定し、初期粘度Ｖｂとした。この水系顔料分散体を、２０ｍＬガラス製サンプル管に入れ、５℃で６時間、２５℃で６時間、５０℃で６時間、２５℃で６時間保管する温度変動サイクル試験を９０日間行った後、密閉容器から油性インキを取り出し、２５℃にて初期粘度と同様に測定し、経時粘度Ｖａとした。経時粘度の値を初期粘度の値で除したＶａ／Ｖｂの値を算出し、以下の基準で粘度安定性を評価した。
［評価基準］
◎：Ｖａ／Ｖｂの値が１０５％未満（優良）
○：Ｖａ／Ｖｂの値が１０５％以上１１０％未満（良）
△：Ｖａ／Ｖｂの値が１１０％以上１１５％未満（実用上問題なし）
×：Ｖａ／Ｖｂの値が１１５％以上（不良）
作製した油性インキの粘度を、東機産業社製コーンプレート型粘度計ＴＶ－２２を用いて２５℃にて測定し、初期粘度Ｖｂとした。この水系顔料分散体を、２０ｍＬガラス製サンプル管に入れ、５℃で６時間、２５℃で６時間、５０℃で６時間、２５℃で６時間保管する温度変動サイクル試験を９０日間行った後、密閉容器から油性インキを取り出し、２５℃にて初期粘度と同様に測定し、経時粘度Ｖａとした。経時粘度の値を初期粘度の値で除したＶａ／Ｖｂの値を算出し、以下の基準で粘度安定性を評価した。
［評価基準］
◎：Ｖａ／Ｖｂの値が１０５％未満（優良）
○：Ｖａ／Ｖｂの値が１０５％以上１１０％未満（良）
△：Ｖａ／Ｖｂの値が１１０％以上１１５％未満（実用上問題なし）
×：Ｖａ／Ｖｂの値が１１５％以上（不良）
【0098】
＜透明性＞
保存安定性評価で温度変動サイクル試験を行った油性インキを、ヘリオ１７５線グラデーション版（版式コンプレスト グラデーション１００％～３％）を備えたグラビア印刷機により、片面コロナ放電処理の２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（フタムラ化学社製 ＦＯＲ 厚さ２５μｍ）に、印刷を印刷速度８０ｍ／分で行い、ベタ塗りのグラビア印刷物を得た。
得られた印刷物（ＯＰＰフィルム）を、ＬＥＮＥＴＡ社製テストチャートＫＬ－１４Ｈ（白地部分と黒地部分がある試験用紙）と重ね合わせた。エックスライト社製分光測色計Ｘ－Ｒｉｔｅ ｅＸａｃｔを用いて、得られた印刷物（ＯＰＰフィルム）の方向から、テストチャートＫＬ－１４Ｈの黒地部分と重なっている箇所のＬ＊を測定した。比較例１～５で得られた同一の着色剤種を用い、同一の測定方法で得られた油性インクのＬ＊（ＳＴＤ）を基準として、透明性の評価を行った。
［評価基準］
◎：Ｌ＊－Ｌ＊（ＳＴＤ）の値が、２以上（優良）
○：Ｌ＊－Ｌ＊（ＳＴＤ）の値が、１以上２未満（良）
△：Ｌ＊－Ｌ＊（ＳＴＤ）の値が、０．１以上１未満（実用上問題なし）
×：Ｌ＊－Ｌ＊（ＳＴＤ）の値が、０．１未満（不良）
保存安定性評価で温度変動サイクル試験を行った油性インキを、ヘリオ１７５線グラデーション版（版式コンプレスト グラデーション１００％～３％）を備えたグラビア印刷機により、片面コロナ放電処理の２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（フタムラ化学社製 ＦＯＲ 厚さ２５μｍ）に、印刷を印刷速度８０ｍ／分で行い、ベタ塗りのグラビア印刷物を得た。
得られた印刷物（ＯＰＰフィルム）を、ＬＥＮＥＴＡ社製テストチャートＫＬ－１４Ｈ（白地部分と黒地部分がある試験用紙）と重ね合わせた。エックスライト社製分光測色計Ｘ－Ｒｉｔｅ ｅＸａｃｔを用いて、得られた印刷物（ＯＰＰフィルム）の方向から、テストチャートＫＬ－１４Ｈの黒地部分と重なっている箇所のＬ＊を測定した。比較例１～５で得られた同一の着色剤種を用い、同一の測定方法で得られた油性インクのＬ＊（ＳＴＤ）を基準として、透明性の評価を行った。
［評価基準］
◎：Ｌ＊－Ｌ＊（ＳＴＤ）の値が、２以上（優良）
○：Ｌ＊－Ｌ＊（ＳＴＤ）の値が、１以上２未満（良）
△：Ｌ＊－Ｌ＊（ＳＴＤ）の値が、０．１以上１未満（実用上問題なし）
×：Ｌ＊－Ｌ＊（ＳＴＤ）の値が、０．１未満（不良）
【0099】
【表2-1】
【0100】
【表2-2】
【0101】
【表2-3】
【0102】
上記した通り、非イオン性の脱水剤反応物（Ｄ）を含み、水が所定量含まれる油性インキは、温度が変動する過酷な環境下においても保存安定性が良好であり、印刷物の透明性が良好であった。
【0103】
また、凸版印刷として、片艶クラフト紙に、ハンドプルーファー（２００Ｌ／ｉｎｃｈ）を用いて油性インキ（１）～（１７）、（２１）～（２５）を凸版印刷により展色して、インキ層（塗着量が約１．７ｇ／ｍ２）であるフレキソ印刷物を作製したところ、比較例の油性インキ（２１）～（２５）と比較し、油性インキ（１）～（１７）は、透明性が良好な凸版印刷物が得られた。
また、孔版印刷として、ポリ塩化ビニル層を有するラベルフィルム（王子タック社製、ＰＶＣＷ８０／Ｆ９３／ＹＷ１６、８０μｍ）を使用して、この基材上に油性インキ（１）～（１７）、（２１）～（２５）をスクリーン刷版（ＮＢＣメッシュテック社製、Ｌ－ＳＣＲＥＥＮ、１００－０３５／２５５ＰＷ）を用いてパターンを孔版印刷して孔版印刷物を作製したところ、比較例の油性インキ（２１）～（２５）と比較し、油性インキ（１）～（１７）は、透明性が良好な孔版印刷物が得られた。
また、孔版印刷として、ポリ塩化ビニル層を有するラベルフィルム（王子タック社製、ＰＶＣＷ８０／Ｆ９３／ＹＷ１６、８０μｍ）を使用して、この基材上に油性インキ（１）～（１７）、（２１）～（２５）をスクリーン刷版（ＮＢＣメッシュテック社製、Ｌ－ＳＣＲＥＥＮ、１００－０３５／２５５ＰＷ）を用いてパターンを孔版印刷して孔版印刷物を作製したところ、比較例の油性インキ（２１）～（２５）と比較し、油性インキ（１）～（１７）は、透明性が良好な孔版印刷物が得られた。
【0104】
これらの結果より、本発明の油性インキは、各種の印刷用インクや、塗料、筆記具、カラーフィルター、固体撮像素子、センサーなどに好適に用いることができることが確認できた。