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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024060957
(43)【公開日】2024-05-07
(54)【発明の名称】遮断器絶縁油補給装置及び方法
(51)【国際特許分類】
H01H 33/55 20060101AFI20240425BHJP
H01H 33/575 20060101ALI20240425BHJP
【ＦＩ】
H01H33/55 A
H01H33/575 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022168562
(22)【出願日】2022-10-20
(71)【出願人】
【識別番号】520320446
【氏名又は名称】中部電力パワーグリッド株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000213297
【氏名又は名称】中部電力株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100078721
【弁理士】
【氏名又は名称】石田 喜樹
(74)【代理人】
【識別番号】100124420
【弁理士】
【氏名又は名称】園田 清隆
(72)【発明者】
【氏名】近藤 義哲
(72)【発明者】
【氏名】徳田 龍彦
【テーマコード（参考）】
5G028
【Ｆターム（参考）】
5G028GG03
(57)【要約】
【課題】手間がより軽減された遮断器絶縁油補給装置及び方法を提供する。
【解決手段】遮断器絶縁油補給装置１は、絶縁油Ｏを用いる遮断器ＣＢに対して絶縁油Ｏを補給するものである。遮断器絶縁油補給装置１は、絶縁油Ｏを入れる携行缶２と、絶縁油Ｏを送油可能な手動ポンプ４と、１以上の弁を有する弁機構２２を備えた管である弁機構付きチューブ６と、を備えている。弁機構付きチューブ６は、手動ポンプ４に接続されている。手動ポンプ４は、携行缶２に入れられる。
【選択図】図２
【解決手段】遮断器絶縁油補給装置１は、絶縁油Ｏを用いる遮断器ＣＢに対して絶縁油Ｏを補給するものである。遮断器絶縁油補給装置１は、絶縁油Ｏを入れる携行缶２と、絶縁油Ｏを送油可能な手動ポンプ４と、１以上の弁を有する弁機構２２を備えた管である弁機構付きチューブ６と、を備えている。弁機構付きチューブ６は、手動ポンプ４に接続されている。手動ポンプ４は、携行缶２に入れられる。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
絶縁油を用いる遮断器に対して前記絶縁油を補給する遮断器絶縁油補給装置において、
前記絶縁油を入れる携行缶と、
前記絶縁油を送油可能なポンプと、
１以上の弁を有する弁機構を備えた管である弁機構付きチューブと、
を備えており、
前記弁機構付きチューブは、前記ポンプに接続されており、
前記ポンプは、前記携行缶に入れられる
ことを特徴とする遮断器絶縁油補給装置。
前記絶縁油を入れる携行缶と、
前記絶縁油を送油可能なポンプと、
１以上の弁を有する弁機構を備えた管である弁機構付きチューブと、
を備えており、
前記弁機構付きチューブは、前記ポンプに接続されており、
前記ポンプは、前記携行缶に入れられる
ことを特徴とする遮断器絶縁油補給装置。
【請求項2】
前記弁機構付きチューブは、本管と、第１分岐管と、第２分岐管と、接続部と、を備えており、
前記弁機構は、
前記本管における前記第１分岐管と前記第２分岐管との間に設けられた逆止弁と、
前記第１分岐管に設けられた開閉可能な第１弁と、
前記第２分岐管に設けられた開閉可能な第２弁と、
を備えており、
前記接続部は、前記本管の端部に設けられており、前記遮断器の排油弁に対して接続可能である
ことを特徴とする請求項１に記載の遮断器絶縁油補給装置。
前記弁機構は、
前記本管における前記第１分岐管と前記第２分岐管との間に設けられた逆止弁と、
前記第１分岐管に設けられた開閉可能な第１弁と、
前記第２分岐管に設けられた開閉可能な第２弁と、
を備えており、
前記接続部は、前記本管の端部に設けられており、前記遮断器の排油弁に対して接続可能である
ことを特徴とする請求項１に記載の遮断器絶縁油補給装置。
【請求項3】
前記接続部は、ワンタッチで接続可能である
ことを特徴とする請求項２に記載の遮断器絶縁油補給装置。
ことを特徴とする請求項２に記載の遮断器絶縁油補給装置。
【請求項4】
前記ポンプは、手動ポンプである
ことを特徴とする請求項１に記載の遮断器絶縁油補給装置。
ことを特徴とする請求項１に記載の遮断器絶縁油補給装置。
【請求項5】
請求項２に記載の遮断器絶縁油補給装置を用いて前記遮断器に対して前記絶縁油を補給する遮断器絶縁油補給方法であって、
前記第１弁及び前記第２弁を開状態とし、前記排油弁を閉状態として、前記ポンプで送油する第１エアー抜きステップと、
前記第２弁及び前記排油弁を開状態とし、前記第１弁を閉状態として、前記ポンプで送油する第２エアー抜きステップと、
前記排油弁を開状態とし、前記第１弁及び前記第２弁を閉状態として、前記ポンプで送油する絶縁油補給ステップと、
を有する
ことを特徴とする遮断器絶縁油補給方法。
前記第１弁及び前記第２弁を開状態とし、前記排油弁を閉状態として、前記ポンプで送油する第１エアー抜きステップと、
前記第２弁及び前記排油弁を開状態とし、前記第１弁を閉状態として、前記ポンプで送油する第２エアー抜きステップと、
前記排油弁を開状態とし、前記第１弁及び前記第２弁を閉状態として、前記ポンプで送油する絶縁油補給ステップと、
を有する
ことを特徴とする遮断器絶縁油補給方法。
【請求項6】
請求項３に記載の遮断器絶縁油補給装置を用いて前記遮断器に対して前記絶縁油を補給する遮断器絶縁油補給方法であって、
前記接続部を前記排油弁にワンタッチで接続する接続ステップ
を有する
ことを特徴とする遮断器絶縁油補給方法。
前記接続部を前記排油弁にワンタッチで接続する接続ステップ
を有する
ことを特徴とする遮断器絶縁油補給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、絶縁媒体として絶縁油を用いた遮断器即ち油入遮断器に対して絶縁油を補給する装置である遮断器絶縁油補給装置、及び油入遮断器に対して絶縁油を補給する方法である遮断器絶縁油補給方法に関する。
【背景技術】
【0002】
絶縁媒体として絶縁油を用いた油入電気機器に絶縁油を補充する方法として、特開昭５７－１２１２０３号公報（特許文献１）に記載されたものが知られている。
この方法では、油入電気機器１１の設置箇所に絶縁油収納容器を運び、機器１１の下部に設けられた排注油弁１５に容器の弁４を接続して、別途容器に接続されるボンベ１９を用いた押し込み注油、あるいは別途機器１１に接続される排気ポンプ２１による吸い込み注油、若しくは別途機器１１と容器の間に接続される送油ポンプ２２による押し込み注油により、機器１１に絶縁油が補充される。
この方法では、油入電気機器１１の設置箇所に絶縁油収納容器を運び、機器１１の下部に設けられた排注油弁１５に容器の弁４を接続して、別途容器に接続されるボンベ１９を用いた押し込み注油、あるいは別途機器１１に接続される排気ポンプ２１による吸い込み注油、若しくは別途機器１１と容器の間に接続される送油ポンプ２２による押し込み注油により、機器１１に絶縁油が補充される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開昭５７－１２１２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上述の方法では、絶縁油の補充の際、ボンベ１９、排気ポンプ２１又は送油ポンプ２２を油入電気機器の設置箇所に運ばなければならず、手間がかかる。
【0005】
本発明の第１の主な目的は、手間がより軽減された遮断器絶縁油補給装置を提供することである。
本発明の第２の主な目的は、手間がより軽減された遮断器絶縁油補給方法を提供することである。
本発明の第２の主な目的は、手間がより軽減された遮断器絶縁油補給方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本明細書は、遮断器絶縁油補給装置を開示する。この遮断器絶縁油補給装置は、絶縁油を用いる遮断器に対して絶縁油を補給するものである。遮断器絶縁油補給装置は、絶縁油を入れる携行缶を備えていても良い。遮断器絶縁油補給装置は、絶縁油を送油可能なポンプを備えていても良い。遮断器絶縁油補給装置は、１以上の弁を有する弁機構を備えた管である弁機構付きチューブを備えていても良い。弁機構付きチューブは、ポンプに接続されていても良い。ポンプは、携行缶に入れられていても良い。
又、本明細書は、遮断器絶縁油補給方法を開示する。この遮断器絶縁油補給方法は、遮断器絶縁油補給装置を用いて遮断器に対して絶縁油を補給する方法である。遮断器絶縁油補給方法は、第１弁及び第２弁を開状態とし、排油弁を閉状態として、ポンプで送油するステップを備えていても良い。遮断器絶縁油補給方法は、第２弁及び排油弁を開状態とし、第１弁を閉状態として、ポンプで送油するステップを備えていても良い。遮断器絶縁油補給方法は、排油弁を開状態とし、第１弁及び第２弁を閉状態として、ポンプで送油するステップを有していても良い。
又、本明細書は、遮断器絶縁油補給方法を開示する。この遮断器絶縁油補給方法は、遮断器絶縁油補給装置を用いて遮断器に対して絶縁油を補給する方法である。遮断器絶縁油補給方法は、第１弁及び第２弁を開状態とし、排油弁を閉状態として、ポンプで送油するステップを備えていても良い。遮断器絶縁油補給方法は、第２弁及び排油弁を開状態とし、第１弁を閉状態として、ポンプで送油するステップを備えていても良い。遮断器絶縁油補給方法は、排油弁を開状態とし、第１弁及び第２弁を閉状態として、ポンプで送油するステップを有していても良い。
【発明の効果】
【0007】
本発明の第１の主な効果は、手間がより軽減された遮断器絶縁油補給装置が提供されることである。
本発明の第２の主な効果は、手間がより軽減された遮断器絶縁油補給方法が提供されることである。
本発明の第２の主な効果は、手間がより軽減された遮断器絶縁油補給方法が提供されることである。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明に係る実施の形態の例が、その変更例と共に、適宜図面に基づいて説明される。
尚、当該形態は、下記の例及び変更例に限定されない。
尚、当該形態は、下記の例及び変更例に限定されない。
【0010】
【0011】
［遮断器ＣＢ等］
まず、絶縁媒体としての絶縁油Ｏを補給する対象である、油入の遮断器ＣＢが説明される。
遮断器ＣＢは、フレームＦと、複数（３つ）の遮断器本体Ｍと、ＢＣＴ配管Ｐと、複数（３つ）の油面計Ｓと、操作部ＯＰと、を有する。
尚、遮断器本体Ｍは、１つ若しくは２つであっても良いし、４つ以上であっても良い。他の部材及び他の部分の少なくとも何れかについても、数が変更されても良い。
まず、絶縁媒体としての絶縁油Ｏを補給する対象である、油入の遮断器ＣＢが説明される。
遮断器ＣＢは、フレームＦと、複数（３つ）の遮断器本体Ｍと、ＢＣＴ配管Ｐと、複数（３つ）の油面計Ｓと、操作部ＯＰと、を有する。
尚、遮断器本体Ｍは、１つ若しくは２つであっても良いし、４つ以上であっても良い。他の部材及び他の部分の少なくとも何れかについても、数が変更されても良い。
【0012】
フレームＦは、枠状の支持部材である。フレームＦは、各種の部材又は部分を支持する。
フレームＦの下部は、例えば変電所の地面に設置される。
フレームＦは、アース端子Ｅを有している。
フレームＦの下部は、例えば変電所の地面に設置される。
フレームＦは、アース端子Ｅを有している。
【0013】
各遮断器本体Ｍは、フレームＦに対し、左右方向に一列に並ぶように支持される。尚、各遮断器本体Ｍの配置は、上から見て仮想的な多角形の頂点に位置するものとされる等、様々に変更されても良い。又、他の部材及び他の部分の少なくとも何れかについても、配置が変更されても良い。
各遮断器本体Ｍは、フレームＦにおける配置を除き、それぞれ同様に構成される。以下、１つの遮断器本体Ｍが主に説明される。
各遮断器本体Ｍは、フレームＦにおける配置を除き、それぞれ同様に構成される。以下、１つの遮断器本体Ｍが主に説明される。
【0014】
遮断器本体Ｍは、油タンクＴと、複数（２つ）のブッシングＢと、複数（２つ）のブッシング変流器ＢＣＴと、複数（２つ）の消弧室Ａと、複数（２つ）の可動接触子Ｃと、ブレードＤと、リフティングロッドＲと、を有する。
【0015】
油タンクＴは、絶縁油Ｏを貯める容器である。
油タンクＴは、側面下部において、排油弁Ｖを有している。
油タンクＴは、側面下部において、排油弁Ｖを有している。
【0016】
各ブッシングＢは、全体として上下に延びる棒状である。
一対のブッシングＢは、前後に並んでおり、側面から見て下端の離れた“Ｖ”字状となる姿勢で設置される。
各ブッシングＢは、上端部において、電線の端子を取り付ける端子取付部Ｉを有する。
各ブッシングＢは、遮断対象の電線を接続する接続部である。
各ブッシングＢの下端部は、油タンクＴに貯められた規定下限量ＬＶ以上の絶縁油Ｏ内に達している。
一対のブッシングＢは、前後に並んでおり、側面から見て下端の離れた“Ｖ”字状となる姿勢で設置される。
各ブッシングＢは、上端部において、電線の端子を取り付ける端子取付部Ｉを有する。
各ブッシングＢは、遮断対象の電線を接続する接続部である。
各ブッシングＢの下端部は、油タンクＴに貯められた規定下限量ＬＶ以上の絶縁油Ｏ内に達している。
【0017】
各ブッシング変流器ＢＣＴは、対応するブッシングＢの上下方向における中央部の周囲に設けられる。
各ブッシング変流器ＢＣＴは、電線からの電流を調整する。
各ブッシング変流器ＢＣＴは、電線からの電流を調整する。
【0018】
各消弧室Ａは、対応するブッシングＢの下端部に接続されている。
各消弧室Ａは、絶縁油Ｏ内に入っている。
各消弧室Ａは、アークを消去する。
各消弧室Ａは、絶縁油Ｏ内に入っている。
各消弧室Ａは、アークを消去する。
【0019】
各可動接触子Ｃは、対応する消弧室Ａの下端部に設けられる。
ブレードＤは、常態では水平方向（前後方向）に延びる棒状の部材である。ブレードＤは、各消弧室Ａの下側に設けられる。
ブレードＤの第１端部（前端部）は、第１の消弧室Ａ（Ａ１）に対し、第１の可動接触子Ｃ（Ｃ１）を介して接続されている。
ブレードＤの第２端部（後端部）は、第２の消弧室Ａ（Ａ２）に対し、第２の可動接触子Ｃ（Ｃ２）を介して接続されている。
ブレードＤは、常態では水平方向（前後方向）に延びる棒状の部材である。ブレードＤは、各消弧室Ａの下側に設けられる。
ブレードＤの第１端部（前端部）は、第１の消弧室Ａ（Ａ１）に対し、第１の可動接触子Ｃ（Ｃ１）を介して接続されている。
ブレードＤの第２端部（後端部）は、第２の消弧室Ａ（Ａ２）に対し、第２の可動接触子Ｃ（Ｃ２）を介して接続されている。
【0020】
リフティングロッドＲは、上下に延びる棒状である。リフティングロッドＲは、自身の上部において、フレームＦに支持される。リフティングロッドＲは、各ブッシングＢの間に配置されている。リフティングロッドＲの上端部は、各ブッシング変流器ＢＣＴに隣接している。
リフティングロッドＲの上下方向における中央部及び下部は、絶縁油Ｏ内に入っている。リフティングロッドＲの下端部は、ブレードＤの前後方向における中央部に接続されている。リフティングロッドＲは、ブレードＤを、揺動可能な状態で支持する。
リフティングロッドＲの上下方向における中央部及び下部は、絶縁油Ｏ内に入っている。リフティングロッドＲの下端部は、ブレードＤの前後方向における中央部に接続されている。リフティングロッドＲは、ブレードＤを、揺動可能な状態で支持する。
【0021】
ＢＣＴ配管Ｐは、各遮断器本体Ｍのブッシング変流器ＢＣＴのための管であり、フレームＦに支持されている。
各油面計Ｓは、対応する遮断器本体Ｍの油タンクＴにおける絶縁油Ｏの油面（上面）を計測するために、フレームＦに設けられる。
操作部ＯＰは、各遮断器本体Ｍ等を操作するための操作盤である。
各油面計Ｓは、対応する遮断器本体Ｍの油タンクＴにおける絶縁油Ｏの油面（上面）を計測するために、フレームＦに設けられる。
操作部ＯＰは、各遮断器本体Ｍ等を操作するための操作盤である。
【0022】
［従来の遮断器ＣＢへの絶縁油Ｏの補給等］
従来、所定タイミング（例えば３年毎）で行われる油抜き取り検査（絶縁油Ｏの耐圧試験）等によって遮断器ＣＢの絶縁油Ｏが減少し、油面が規定下限量ＬＶに近づくかあるいは規定下限量ＬＶ未満となった場合、次のようにして絶縁油Ｏが補給されていた。
即ち、作業者は、絶縁油Ｏを入れた容器を遮断器ＣＢの設置箇所（例えば変電所）に持って行き、リフティングロッドＲの上端部の隣接部から、容器内の絶縁油Ｏを、下方の油タンクＴに向けて注いでいた。作業者がリフティングロッドＲの上端部の周辺まで登って絶縁油Ｏの容器を傾けて注ぐため、作業者保護の観点から、遮断器ＣＢへの電力供給の停止（停電）を確保した状態で、補給作業が行われていた。
従来、所定タイミング（例えば３年毎）で行われる油抜き取り検査（絶縁油Ｏの耐圧試験）等によって遮断器ＣＢの絶縁油Ｏが減少し、油面が規定下限量ＬＶに近づくかあるいは規定下限量ＬＶ未満となった場合、次のようにして絶縁油Ｏが補給されていた。
即ち、作業者は、絶縁油Ｏを入れた容器を遮断器ＣＢの設置箇所（例えば変電所）に持って行き、リフティングロッドＲの上端部の隣接部から、容器内の絶縁油Ｏを、下方の油タンクＴに向けて注いでいた。作業者がリフティングロッドＲの上端部の周辺まで登って絶縁油Ｏの容器を傾けて注ぐため、作業者保護の観点から、遮断器ＣＢへの電力供給の停止（停電）を確保した状態で、補給作業が行われていた。
【0023】
［遮断器絶縁油補給装置１の構成等］
かような従来の遮断器ＣＢへの絶縁油Ｏの補給とは異なり、本発明では、遮断器ＣＢに対して絶縁油Ｏを補給するための遮断器絶縁油補給装置１が用いられる。
以下、遮断器絶縁油補給装置１の構成が主に説明される。
図２に示されるように、遮断器絶縁油補給装置１は、携行缶２と、手動ポンプ４と、弁機構付きチューブ６と、を備えている。
かような従来の遮断器ＣＢへの絶縁油Ｏの補給とは異なり、本発明では、遮断器ＣＢに対して絶縁油Ｏを補給するための遮断器絶縁油補給装置１が用いられる。
以下、遮断器絶縁油補給装置１の構成が主に説明される。
図２に示されるように、遮断器絶縁油補給装置１は、携行缶２と、手動ポンプ４と、弁機構付きチューブ６と、を備えている。
【0024】
携行缶２は、絶縁油Ｏの容器である。携行缶２には、絶縁油Ｏが入れられている。
携行缶２の容量は、例えば２０リットルである。携行缶２の容量は、補給作業での絶縁油Ｏの不足の発生を抑制しつつ可搬性及び取扱性をより良くするためなるべく少量とする観点から、１０リットル以上５０リットル以下が好ましく、１５リットル以上３０リットル以下がより好ましい。
携行缶２の容量は、例えば２０リットルである。携行缶２の容量は、補給作業での絶縁油Ｏの不足の発生を抑制しつつ可搬性及び取扱性をより良くするためなるべく少量とする観点から、１０リットル以上５０リットル以下が好ましく、１５リットル以上３０リットル以下がより好ましい。
【0025】
手動ポンプ４は、手動で機能するポンプである。
手動ポンプ４は、手動ポンプ本体１０と、パイプ１２と、ハンドル１４と、を有する。
手動ポンプ本体１０は、中空体である。
パイプ１２は、上下に延びている。パイプ１２の上端部は、手動ポンプ本体１０の下部に接続されている。パイプ１２は、手動ポンプ本体１０と連通している。
ハンドル１４は、ユーザーにより回転操作可能な部材である。ハンドル１４は、手動ポンプ本体１０の側面に対し、回転可能に取り付けられている。ユーザーは、ハンドル１４を回転させることにより、手動ポンプ４のポンプ機能を発揮させることができる。手動ポンプ本体１０内には、ハンドル１４に連動する図示されない公知の送油機構が設けられている。
尚、手動ポンプ４は、規模が同程度である電動ポンプ（小型電動ポンプ）とされても良い。
手動ポンプ４は、手動ポンプ本体１０と、パイプ１２と、ハンドル１４と、を有する。
手動ポンプ本体１０は、中空体である。
パイプ１２は、上下に延びている。パイプ１２の上端部は、手動ポンプ本体１０の下部に接続されている。パイプ１２は、手動ポンプ本体１０と連通している。
ハンドル１４は、ユーザーにより回転操作可能な部材である。ハンドル１４は、手動ポンプ本体１０の側面に対し、回転可能に取り付けられている。ユーザーは、ハンドル１４を回転させることにより、手動ポンプ４のポンプ機能を発揮させることができる。手動ポンプ本体１０内には、ハンドル１４に連動する図示されない公知の送油機構が設けられている。
尚、手動ポンプ４は、規模が同程度である電動ポンプ（小型電動ポンプ）とされても良い。
【0026】
弁機構付きチューブ６は、チューブ本体２０と、弁機構２２と、接続部としてのソケットＳＫと、を有する。
【0027】
チューブ本体２０は、管状である。チューブ本体２０は、可撓性を有する。
チューブ本体２０の第１端は、手動ポンプ４（手動ポンプ本体１０）に接続されている。
チューブ本体２０は、本管ＰＲと、第１分岐管Ｐ１と、第２分岐管Ｐ２と、第３分岐管Ｐ３と、を有している。
本管ＰＲは、チューブ本体２０の第１端から、遮断器ＣＢに接続する第２端までにおける、各種の分岐を除いた部分である。
第１分岐管Ｐ１から第３分岐管Ｐ３は、チューブ本体２０の第２端部（第２端及び隣接部分）に配置されている。
第１分岐管Ｐ１の本管ＰＲからの第１の分岐部Ｄ１は、最も手動ポンプ４側に配置されている。
第２分岐管Ｐ２及び第３分岐管Ｐ３の本管ＰＲからの第２の分岐部Ｄ２は、手動ポンプ４から見て第１分岐管Ｐ１の分岐部Ｄ１より遠い側に配置されている。第２分岐管Ｐ２及び第３分岐管Ｐ３の分岐部Ｄ２は、第２分岐管Ｐ２及び第３分岐管Ｐ３において共通している。
尚、第１分岐管Ｐ１、第２分岐管Ｐ２、及び第３分岐管Ｐ３の少なくとも何れかのチューブ本体２０（本管ＰＲ）における配置は、様々に変更されても良い。
チューブ本体２０の第１端は、手動ポンプ４（手動ポンプ本体１０）に接続されている。
チューブ本体２０は、本管ＰＲと、第１分岐管Ｐ１と、第２分岐管Ｐ２と、第３分岐管Ｐ３と、を有している。
本管ＰＲは、チューブ本体２０の第１端から、遮断器ＣＢに接続する第２端までにおける、各種の分岐を除いた部分である。
第１分岐管Ｐ１から第３分岐管Ｐ３は、チューブ本体２０の第２端部（第２端及び隣接部分）に配置されている。
第１分岐管Ｐ１の本管ＰＲからの第１の分岐部Ｄ１は、最も手動ポンプ４側に配置されている。
第２分岐管Ｐ２及び第３分岐管Ｐ３の本管ＰＲからの第２の分岐部Ｄ２は、手動ポンプ４から見て第１分岐管Ｐ１の分岐部Ｄ１より遠い側に配置されている。第２分岐管Ｐ２及び第３分岐管Ｐ３の分岐部Ｄ２は、第２分岐管Ｐ２及び第３分岐管Ｐ３において共通している。
尚、第１分岐管Ｐ１、第２分岐管Ｐ２、及び第３分岐管Ｐ３の少なくとも何れかのチューブ本体２０（本管ＰＲ）における配置は、様々に変更されても良い。
【0028】
弁機構２２は、チューブ本体２０の第２端部に設けられている。
弁機構２２は、第１弁Ｖ１と、第２弁Ｖ２と、第３弁Ｖ３と、逆止弁ＶＲと、を有する。
第１弁Ｖ１は、チューブ本体２０の第１分岐管Ｐ１に配置されている。第１弁Ｖ１は、開閉可能であり、開状態において第１分岐管Ｐ１における自身より下流への流体の流下を可能とし、閉状態において当該流下を遮断する。
第２弁Ｖ２は、チューブ本体２０の第２分岐管Ｐ２に配置されている。第２弁Ｖ２は、開閉可能であり、開状態において第２分岐管Ｐ２における自身から下流への流体の流下を可能とし、閉状態において当該流下を遮断する。
第３弁Ｖ３は、チューブ本体２０の第３分岐管Ｐ３に配置されている。第３弁Ｖ３は、開閉可能であり、開状態において第３分岐管Ｐ３における自身から下流への流体の流下を可能とし、閉状態において当該流下を遮断する。
逆止弁ＶＲは、分岐部Ｄ１，Ｄ２の間に配置されている。逆止弁ＶＲは、自身から下流（遮断器ＣＢ側）への流体の流下を可能とし、自身から上流（手動ポンプ４側）への流体の逆流を抑制する。
尚、弁機構２２は、逆止弁ＶＲのみとして他を省略したりする等、その構成要素につき様々に変更されても良い。又、少なくとも何れかの弁が他の形式の弁とされても良い。
弁機構２２は、第１弁Ｖ１と、第２弁Ｖ２と、第３弁Ｖ３と、逆止弁ＶＲと、を有する。
第１弁Ｖ１は、チューブ本体２０の第１分岐管Ｐ１に配置されている。第１弁Ｖ１は、開閉可能であり、開状態において第１分岐管Ｐ１における自身より下流への流体の流下を可能とし、閉状態において当該流下を遮断する。
第２弁Ｖ２は、チューブ本体２０の第２分岐管Ｐ２に配置されている。第２弁Ｖ２は、開閉可能であり、開状態において第２分岐管Ｐ２における自身から下流への流体の流下を可能とし、閉状態において当該流下を遮断する。
第３弁Ｖ３は、チューブ本体２０の第３分岐管Ｐ３に配置されている。第３弁Ｖ３は、開閉可能であり、開状態において第３分岐管Ｐ３における自身から下流への流体の流下を可能とし、閉状態において当該流下を遮断する。
逆止弁ＶＲは、分岐部Ｄ１，Ｄ２の間に配置されている。逆止弁ＶＲは、自身から下流（遮断器ＣＢ側）への流体の流下を可能とし、自身から上流（手動ポンプ４側）への流体の逆流を抑制する。
尚、弁機構２２は、逆止弁ＶＲのみとして他を省略したりする等、その構成要素につき様々に変更されても良い。又、少なくとも何れかの弁が他の形式の弁とされても良い。
【0029】
ソケットＳＫは、チューブ本体２０（本管ＰＲ）の第２端に配置されている。ソケットＳＫは、遮断器本体Ｍの油タンクＴの排油弁Ｖに対し、ワンタッチで装着可能である。
排油弁Ｖは、開閉可能であり、開状態において油タンクＴ内の流体の自身から下流への流下を可能とし、閉状態において当該流下を遮断する。
排油弁Ｖは、開閉可能であり、開状態において油タンクＴ内の流体の自身から下流への流下を可能とし、閉状態において当該流下を遮断する。
【0030】
［遮断器絶縁油補給装置１の動作等］
次いで、本発明に係る遮断器絶縁油補給方法の実施例としての遮断器絶縁油補給装置１の動作例、即ち遮断器絶縁油補給装置１による遮断器ＣＢへの絶縁油Ｏの補給作業例が説明される。
図３は、遮断器絶縁油補給装置１による遮断器ＣＢへの絶縁油Ｏの補給作業例に係るフローチャートである。
図４は、遮断器絶縁油補給装置１による遮断器ＣＢへの絶縁油Ｏの補給作業例に係る代表的な各種の段階を示す模式図である。
尚、当該補給作業例における少なくともいずれかのステップは、様々に変更可能である。例えば、何れかのステップは、実質的に同様な処理結果となる他の形式のステップに置き換えられても良い。又、２つ以上の何れかのステップの順序が、互いに入れ替えられても良い。更に、何れかのステップが、省略されても良い。２つ以上の何れかのステップが１つのステップに統合されたり、１つのステップが２以上のステップに分割されても良い。
次いで、本発明に係る遮断器絶縁油補給方法の実施例としての遮断器絶縁油補給装置１の動作例、即ち遮断器絶縁油補給装置１による遮断器ＣＢへの絶縁油Ｏの補給作業例が説明される。
図３は、遮断器絶縁油補給装置１による遮断器ＣＢへの絶縁油Ｏの補給作業例に係るフローチャートである。
図４は、遮断器絶縁油補給装置１による遮断器ＣＢへの絶縁油Ｏの補給作業例に係る代表的な各種の段階を示す模式図である。
尚、当該補給作業例における少なくともいずれかのステップは、様々に変更可能である。例えば、何れかのステップは、実質的に同様な処理結果となる他の形式のステップに置き換えられても良い。又、２つ以上の何れかのステップの順序が、互いに入れ替えられても良い。更に、何れかのステップが、省略されても良い。２つ以上の何れかのステップが１つのステップに統合されたり、１つのステップが２以上のステップに分割されても良い。
【0031】
当該動作例（補給作業例）において、ユーザーは、予め、十分な量の絶縁油Ｏを入れた携行缶２を含む遮断器絶縁油補給装置１を、現場（遮断器ＣＢの設置箇所）に運搬する（ステップＳ１）。
【0032】
現場において、ユーザーは、まず弁機構２２を第１所定状態とし（ステップＳ２）、ソケットＳＫを遮断器本体Ｍの油タンクＴの排油弁Ｖにワンタッチ装着して（ステップＳ３、接続ステップ）、弁機構付きチューブ６のつながった手動ポンプ４を携行缶２にセットする（ステップＳ４）。
ステップＳ２における弁機構２２の第１所定状態において、第１弁Ｖ１は開状態であり、第２弁Ｖ２は開状態であり、第３弁Ｖ３は閉状態である。又、排油弁Ｖは閉状態である。
ステップＳ４における手動ポンプ４の携行缶２へのセットは、例えば携行缶２の蓋（図示略）を開けてパイプ１２を入れ、絶縁油Ｏに到達させて行う。
ステップＳ２における弁機構２２の第１所定状態において、第１弁Ｖ１は開状態であり、第２弁Ｖ２は開状態であり、第３弁Ｖ３は閉状態である。又、排油弁Ｖは閉状態である。
ステップＳ４における手動ポンプ４の携行缶２へのセットは、例えば携行缶２の蓋（図示略）を開けてパイプ１２を入れ、絶縁油Ｏに到達させて行う。
【0033】
次いで、ユーザーは、手動ポンプ４のハンドル１４を回し、携行缶２内の絶縁油Ｏを送油して、チューブ本体２０の本管ＰＲのエアー抜きを行う（ステップＳ５、図４Ａ、第１エアー抜きステップ）。
ステップＳ５において、チューブ本体２０の本管ＰＲのエアーは、第１分岐管Ｐ１及び第２分岐管Ｐ２から、絶縁油Ｏと共に抜ける。第１分岐管Ｐ１及び第２分岐管Ｐ２の向きは、好ましくは図示の通り上向きである。第１分岐管Ｐ１及び第２分岐管Ｐ２は、好ましくは全体として本管ＰＲより上方に配置される。
ステップＳ５において、チューブ本体２０の本管ＰＲのエアーは、第１分岐管Ｐ１及び第２分岐管Ｐ２から、絶縁油Ｏと共に抜ける。第１分岐管Ｐ１及び第２分岐管Ｐ２の向きは、好ましくは図示の通り上向きである。第１分岐管Ｐ１及び第２分岐管Ｐ２は、好ましくは全体として本管ＰＲより上方に配置される。
【0034】
ステップＳ５のエアー抜きが完了すると、ユーザーは、弁機構２２を全閉状態とする（ステップＳ６、図４Ｂ）。
弁機構２２の全閉状態において、第１弁Ｖ１は閉状態であり、第２弁Ｖ２は閉状態であり、第３弁Ｖ３は閉状態である。又、排油弁Ｖは閉状態である。
ここでは、本管ＰＲにおける逆止弁ＶＲより上流の部分のエアーは抜けるところ、本管ＰＲにおける逆止弁ＶＲより下流の部分のエアーは抜けていない可能性がある。
弁機構２２の全閉状態において、第１弁Ｖ１は閉状態であり、第２弁Ｖ２は閉状態であり、第３弁Ｖ３は閉状態である。又、排油弁Ｖは閉状態である。
ここでは、本管ＰＲにおける逆止弁ＶＲより上流の部分のエアーは抜けるところ、本管ＰＲにおける逆止弁ＶＲより下流の部分のエアーは抜けていない可能性がある。
【0035】
続いて、ユーザーは、弁機構２２を第２所定状態とする（ステップＳ７）。
弁機構２２の第２所定状態において、第１弁Ｖ１は閉状態であり、第２弁Ｖ２は開状態であり、第３弁Ｖ３は閉状態である。又、排油弁Ｖは開状態である。
弁機構２２の第２所定状態において、第１弁Ｖ１は閉状態であり、第２弁Ｖ２は開状態であり、第３弁Ｖ３は閉状態である。又、排油弁Ｖは開状態である。
【0036】
次いで、ユーザーは、手動ポンプ４のハンドル１４を回し、携行缶２内の絶縁油Ｏを送油して、チューブ本体２０の本管ＰＲのエアー抜きを行う（ステップＳ８、図４Ｃ、第２エアー抜きステップ）。
ステップＳ８において、チューブ本体２０の本管ＰＲのエアーは、第２分岐管Ｐ２から、絶縁油Ｏと共に抜ける。特に、ステップＳ８において、本管ＰＲにおける逆止弁ＶＲより下流の部分のエアーが抜ける。
ステップＳ８において、チューブ本体２０の本管ＰＲのエアーは、第２分岐管Ｐ２から、絶縁油Ｏと共に抜ける。特に、ステップＳ８において、本管ＰＲにおける逆止弁ＶＲより下流の部分のエアーが抜ける。
【0037】
ステップＳ８のエアー抜きが完了すると、ユーザーは、第２弁Ｖ２を閉じて、弁機構２２を補給時状態とする（ステップＳ９、図４Ｄ）。
弁機構２２の補給時状態において、第１弁Ｖ１は閉状態であり、第２弁Ｖ２は閉状態であり、第３弁Ｖ３は閉状態である。又、排油弁Ｖは開状態である。
弁機構２２の補給時状態において、第１弁Ｖ１は閉状態であり、第２弁Ｖ２は閉状態であり、第３弁Ｖ３は閉状態である。又、排油弁Ｖは開状態である。
【0038】
次いで、ユーザーは、手動ポンプ４のハンドル１４を回し、携行缶２内の絶縁油Ｏを送油して、遮断器本体Ｍの油タンクＴへの絶縁油Ｏの補給を行う（ステップＳ１０、図４Ｅ、矢印ＯＳ、絶縁油補給ステップ）。
ユーザーは、かような絶縁油Ｏの補給を、遮断器本体Ｍから離れた箇所で行え、よってユーザー保護のために遮断器ＣＢの停電を行う必要がなくなる。
ユーザーは、かような絶縁油Ｏの補給を、遮断器本体Ｍから離れた箇所で行え、よってユーザー保護のために遮断器ＣＢの停電を行う必要がなくなる。
【0039】
ユーザーは、例えば規定下限量ＬＶから所定量分上回る量に相当する油面となる程度まで絶縁油Ｏの補給を行い、絶縁油Ｏの補給を終えると、排油弁Ｖを閉めて排油弁ＶからソケットＳＫを外し、適宜他の遮断器本体Ｍに対してステップＳ２以降を繰り返した後、第３弁Ｖ３のみを開状態として弁機構付きチューブ６内の絶縁油Ｏを抜き、遮断器絶縁油補給装置１を片付けて、現場から撤収する。第３分岐管Ｐ３の向きは、好ましくは図示の通り下向きである。第３分岐管Ｐ３は、好ましくは全体として本管ＰＲより下方に配置される。
尚、絶縁油Ｏの補給の終了条件は、規定下限量ＬＶに達するまで、あるいは規定上限量に達するまで等、様々に変更されても良い。
尚、絶縁油Ｏの補給の終了条件は、規定下限量ＬＶに達するまで、あるいは規定上限量に達するまで等、様々に変更されても良い。
【0040】
［遮断器絶縁油補給装置１及び遮断器絶縁油補給方法の作用効果等］
かような遮断器絶縁油補給装置１は、次のような作用効果を奏する。
即ち、遮断器絶縁油補給装置１は、絶縁油Ｏを用いる遮断器ＣＢに対して絶縁油Ｏを補給するものである。遮断器絶縁油補給装置１は、絶縁油Ｏを入れる携行缶２と、絶縁油Ｏを送油可能な手動ポンプ４と、１以上の弁を有する弁機構２２を備えた管である弁機構付きチューブ６と、を備えている。弁機構付きチューブ６は、手動ポンプ４に接続されている。手動ポンプ４は、携行缶２に入れられる。
よって、遮断器絶縁油補給装置１は、比較的に小型で運搬し易い。又、遮断器絶縁油補給装置１において、ポンプが手動ポンプ４であれば、ポンプのための電源を用意する必要がなく、運用し易い。更に、弁機構付きチューブ６を遮断器ＣＢの排油弁Ｖに接続することで、絶縁油Ｏの補給時に遮断器ＣＢを停電する必要がない。従って、手間がより軽減された遮断器絶縁油補給装置１が提供される。
かような遮断器絶縁油補給装置１は、次のような作用効果を奏する。
即ち、遮断器絶縁油補給装置１は、絶縁油Ｏを用いる遮断器ＣＢに対して絶縁油Ｏを補給するものである。遮断器絶縁油補給装置１は、絶縁油Ｏを入れる携行缶２と、絶縁油Ｏを送油可能な手動ポンプ４と、１以上の弁を有する弁機構２２を備えた管である弁機構付きチューブ６と、を備えている。弁機構付きチューブ６は、手動ポンプ４に接続されている。手動ポンプ４は、携行缶２に入れられる。
よって、遮断器絶縁油補給装置１は、比較的に小型で運搬し易い。又、遮断器絶縁油補給装置１において、ポンプが手動ポンプ４であれば、ポンプのための電源を用意する必要がなく、運用し易い。更に、弁機構付きチューブ６を遮断器ＣＢの排油弁Ｖに接続することで、絶縁油Ｏの補給時に遮断器ＣＢを停電する必要がない。従って、手間がより軽減された遮断器絶縁油補給装置１が提供される。
【0041】
又、弁機構付きチューブ６は、本管ＰＲと、第１分岐管Ｐ１と、第２分岐管Ｐ２と、ソケットＳＫと、を備えている。弁機構２２は、本管ＰＲにおける第１分岐管Ｐ１と第２分岐管Ｐ２との間に設けられた逆止弁ＶＲと、第１分岐管Ｐ１に設けられた開閉可能な第１弁Ｖ１と、第２分岐管Ｐ２に設けられた開閉可能な第２弁Ｖ２と、を備えている。ソケットＳＫは、本管ＰＲの端部に設けられており、遮断器ＣＢの排油弁Ｖに対して接続可能である。よって、遮断器絶縁油補給装置１において、弁機構付きチューブ６がエアー抜き可能となり、エアーの混入がより抑制される。又、絶縁油Ｏの逆流が抑制され、運用がより容易になる。
更に、ソケットＳＫは、ワンタッチで接続可能である。よって、遮断器絶縁油補給装置１において、運用がより容易になり、ユーザーの手間がより軽減される。
更に、ソケットＳＫは、ワンタッチで接続可能である。よって、遮断器絶縁油補給装置１において、運用がより容易になり、ユーザーの手間がより軽減される。
【0042】
他方、上述の遮断器絶縁油補給方法は、次のような作用効果を奏する。
即ち、遮断器絶縁油補給方法は、遮断器絶縁油補給装置１を用いて遮断器ＣＢに対して絶縁油Ｏを補給する方法である。遮断器絶縁油補給方法は、第１弁Ｖ１及び第２弁Ｖ２を開状態とし、排油弁Ｖを閉状態として、手動ポンプ４で送油するステップＳ５と、第２弁Ｖ２及び排油弁Ｖを開状態とし、第１弁Ｖ１を閉状態として、手動ポンプ４で送油するステップＳ８と、排油弁Ｖを開状態とし、第１弁Ｖ１及び第２弁Ｖ２を閉状態として、手動ポンプ４で送油するステップＳ１０と、を有する。
よって、手間がより軽減され、エアーの混入がより抑制された遮断器絶縁油補給方法が提供される。又、絶縁油Ｏの逆流が抑制され、運用がより容易である遮断器絶縁油補給方法が提供される。
即ち、遮断器絶縁油補給方法は、遮断器絶縁油補給装置１を用いて遮断器ＣＢに対して絶縁油Ｏを補給する方法である。遮断器絶縁油補給方法は、第１弁Ｖ１及び第２弁Ｖ２を開状態とし、排油弁Ｖを閉状態として、手動ポンプ４で送油するステップＳ５と、第２弁Ｖ２及び排油弁Ｖを開状態とし、第１弁Ｖ１を閉状態として、手動ポンプ４で送油するステップＳ８と、排油弁Ｖを開状態とし、第１弁Ｖ１及び第２弁Ｖ２を閉状態として、手動ポンプ４で送油するステップＳ１０と、を有する。
よって、手間がより軽減され、エアーの混入がより抑制された遮断器絶縁油補給方法が提供される。又、絶縁油Ｏの逆流が抑制され、運用がより容易である遮断器絶縁油補給方法が提供される。
【0043】
又、遮断器絶縁油補給方法は、ソケットＳＫを排油弁Ｖにワンタッチで接続するステップＳ３を有する。
よって、手間がより軽減された遮断器絶縁油補給方法が提供される。
よって、手間がより軽減された遮断器絶縁油補給方法が提供される。
【符号の説明】
【0044】
１・・遮断器絶縁油補給装置、２・・携行缶、４・・手動ポンプ（ポンプ）、６・・弁機構付きチューブ、２２・・弁機構、ＣＢ・・遮断器、Ｏ・・絶縁油、Ｐ１・・第１分岐管、Ｐ２・・第２分岐管、ＰＲ・・本管、Ｓ３・・ステップ（接続ステップ）、Ｓ５・・ステップ（第１エアー抜きステップ）、Ｓ８・・ステップ（第２エアー抜きステップ）、Ｓ１０・・ステップ（絶縁油補給ステップ）、ＳＫ・・ソケット（接続部）、Ｖ１・・第１弁、Ｖ２・・第２弁、ＶＲ・・逆止弁。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】