特開 2024-60969 端子及びそれを備えた電池並びにそれらの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024060969

(43)【公開日】2024-05-07

(54)【発明の名称】端子及びそれを備えた電池並びにそれらの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/566 20210101AFI20240425BHJP

   H01M 50/557 20210101ALI20240425BHJP

   H01M 50/567 20210101ALI20240425BHJP

【ＦＩ】

H01M50/566

H01M50/557

H01M50/567

【審査請求】有

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022168578

(22)【出願日】2022-10-20

(71)【出願人】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】390011198

【氏名又は名称】福井鋲螺株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100117606

【弁理士】

【氏名又は名称】安部 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100121186

【弁理士】

【氏名又は名称】山根 広昭

(74)【代理人】

【識別番号】100130605

【弁理士】

【氏名又は名称】天野 浩治

(72)【発明者】

【氏名】山田 康平

(72)【発明者】

【氏名】脇元 亮一

(72)【発明者】

【氏名】古川 剛

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼倉 昭博

【テーマコード（参考）】

5H043

【Ｆターム（参考）】

5H043AA01

5H043AA19

5H043BA19

5H043CA04

5H043DA05

5H043DA09

5H043HA06D

5H043HA16D

5H043HA17D

5H043JA01D

5H043JA04D

5H043LA02D

(57)【要約】

【課題】金属接合部の導通信頼性が向上した端子を提供する。
【解決手段】ここで開示される電池用端子４０は、第１導電部材４１と、第１導電部材４１と電気的に接続されるフランジ部４２ｆを有する第２導電部材４２と、第１導電部材４１と第２導電部材４２のフランジ部４２ｆとを機械的に固定する締結部４３と、締結部４３から離れた位置で、第１導電部材４１と第２導電部材４２のフランジ部４２ｆとを金属接合する金属接合部と、を備え、締結部４３近傍で、第１導電部材４１とフランジ部４２ｆとの間に空隙Ｓが設けられている。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１導電部材と、
前記第１導電部材と電気的に接続されるフランジ部を有する第２導電部材と、
前記第１導電部材と前記第２導電部材の前記フランジ部とを機械的に固定する締結部と、
前記締結部から離れた位置で、前記第１導電部材と前記第２導電部材の前記フランジ部とを金属接合する金属接合部と、
を備え、
前記締結部の近傍で、前記第１導電部材と前記フランジ部との間に空隙が設けられている、電池用端子。

【請求項2】

前記第２導電部材の前記フランジ部は、側面にくびれ部を有し、
前記締結部は、前記第１導電部材と前記フランジ部の前記くびれ部とが機械的に固定されて構成されており、
前記第２導電部材の前記フランジ部は、上面を有し、
前記第１導電部材は、前記フランジ部の前記上面と対向する上面対向領域を有し、
前記金属接合部は、前記上面と前記上面対向領域とが金属接合されて構成されている、
請求項１に記載の電池用端子。

【請求項3】

前記フランジ部の前記上面において、前記金属接合部から前記上面の外周縁までの距離をＬ_１としたときに、前記外周縁から前記距離Ｌ_１の２５％以内の長さの領域として規定される端部領域に、前記空隙が設けられている、
請求項２に記載の電池用端子。

【請求項4】

前記フランジ部の前記上面の外周縁の近傍に、凹み部が設けられている、
請求項２または３に記載の電池用端子。

【請求項5】

前記第１導電部材において、前記フランジ部の前記上面の外周縁と対向する部分に、凹み部が設けられている、
請求項２または３に記載の電池用端子。

【請求項6】

請求項１または２に記載の電池用端子を備える、
二次電池。

【請求項7】

第１導電部材と、前記第１導電部材と電気的に接続されるフランジ部を有する第２導電部材と、前記第１導電部材と前記第２導電部材の前記フランジ部とを機械的に固定する締結部と、前記締結部から離れた位置で、前記第１導電部材と前記第２導電部材の前記フランジ部とを金属接合する金属接合部と、を備える電池用端子の製造方法であって、
前記第１導電部材を変形させることにより、前記第１導電部材と前記第２導電部材の前記フランジ部とを機械的に固定して前記締結部を形成する、締結部形成工程と、
前記締結部から離れた位置で、前記第１導電部材と前記第２導電部材の前記フランジ部とを金属接合して金属接合部を形成する、金属接合部形成工程と、
を有し、
前記締結部形成工程において、前記締結部の近傍で、前記第１導電部材と前記フランジ部との間に空隙を確保する、
電池用端子の製造方法。

【請求項8】

前記第２導電部材の前記フランジ部は、側面にくびれ部を有し、
前記締結部形成工程では、前記第１導電部材と前記第２導電部材の前記くびれ部とを機械的に固定し、
前記第２導電部材の前記フランジ部は、上面を有し、前記第１導電部材は、前記フランジ部の前記上面と対向する上面対向領域を有し、
前記金属接合部形成工程では、前記上面と前記上面対向領域とを金属接合する、
請求項７に記載の製造方法。

【請求項9】

前記締結部形成工程では、前記フランジ部の前記上面において前記金属接合部から前記上面の外周縁までの距離をＬ_１としたときに、前記外周縁から前記距離Ｌ_１の２５％以内の長さの領域として規定される端部領域に、前記空隙を確保する、
請求項８に記載の製造方法。

【請求項10】

前記フランジ部の前記上面の外周縁の近傍に、凹み部が設けられている、
請求項８または９に記載の製造方法。

【請求項11】

前記第１導電部材において、前記フランジ部の前記上面の外周縁と対向する部分に、凹み部が設けられている、
請求項８または９に記載の製造方法。

【請求項12】

請求項８または９に記載の製造方法で製造された電池用端子を用いる、
二次電池の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、端子及びそれを備えた電池並びにそれらの製造方法に関する。詳しくは、電池用端子及びそれを備えた二次電池並びにそれらの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、リチウムイオン二次電池等の電池は、電極を有する電極体と、電極体を収容する電池ケースと、を備える。この種の電池においては、電池ケースの内部で電極と電気的に接続された端子を電池ケースの外部に引き出した端子が知られている。かかる端子に関連する従来技術として、例えば特許文献１には、第１導電部材と、上記第１導電部材と電気的に接続されるフランジ部を有する第２導電部材と、上記第１導電部材と上記第２導電部材の上記フランジ部とを機械的に固定する締結部と、上記締結部から離れた位置で、上記第１導電部材と上記第２導電部材の上記フランジ部とを金属接合する金属接合部と、を備える端子が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－４９７２９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、本発明者らの検討によれば、第１導電部材と第２導電部材とを機械的に締結するときに、例えば第２導電部材の外形に沿って第１導電部材が変形すると、第１導電部材の余肉の逃げ場が無くなり、第１導電部材が第２導電部材から離れるように反りかえってしまうことがある。その結果、第１導電部材と第２導電部材とを金属接合する個所に隙間が空いて、金属接合部の接合強度が低下する虞があることが新たに判明した。

【0005】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、金属接合部の導通信頼性が向上した端子及びその製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明により、第１導電部材と、上記第１導電部材と電気的に接続されるフランジ部を有する第２導電部材と、上記第１導電部材と上記第２導電部材の上記フランジ部とを機械的に固定する締結部と、上記締結部から離れた位置で、上記第１導電部材と上記第２導電部材の上記フランジ部とを金属接合する金属接合部と、を備え、上記締結部の近傍で、上記第１導電部材と上記フランジ部との間に空隙が設けられている、電池用端子が提供される。

【0007】

上記端子では、締結部の近傍に空隙が確保されている。当該空隙は、締結部が形成される際に、変形する方の導電部材の余肉の逃げ場となる十分なスペースが存在していたことを裏付けるものである。このように、締結部の形成時に余肉の逃げ場となる十分なスペースが存在していることにより、変形する方の導電部材の反りかえりが低減され、金属接合部が形成される個所の形状が安定する。したがって、第１導電部材と第２導電部材とが密接した金属接合部を実現でき、金属接合部の導通信頼性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、一実施形態に係る電池を模式的に示す斜視図である。

【図2】図２は、図１のII－II線に沿う模式的な縦断面図である。

【図3】図３は、負極端子の近傍を模式的に示す部分拡大断面図である。

【図4】図４は、一実施形態に係る負極端子を模式的に示す平面図である。

【図5】図５は、一実施形態に係る負極端子を模式的に示す下面図である。

【図6】図６は、一実施形態に係る負極端子を模式的に示す側面図である。

【図7】図７は、図４のVII－VII線に沿う模式的な縦断面図である。

【図8】図８は、図７の締結部の近傍を模式的に示す部分拡大断面図である。

【図9】図９は、一実施形態に係る組電池を模式的に示す斜視図である。

【図10】図１０は、締結部形成工程を説明する説明図である。

【図11】図１１は、変形例に係る図１０対応図である。

【図12】図１２は、変形例に係る負極端子の要部を示す模式図である。

【図13】図１３は、変形例に係る空隙の一例を模式的に示す部分拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照しながら、ここで開示される技術の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄（例えば、本発明を特徴付けない電池の一般的な構成および製造プロセス）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。

【0010】

なお、本明細書において「電池」とは、電気エネルギーを取り出し可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、一次電池と二次電池とを包含する概念である。また、本明細書において「二次電池」とは、繰り返し充放電が可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池等のいわゆる蓄電池（化学電池）と、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ（物理電池）と、を包含する概念である。

【0011】

＜電池１００＞
図１は、電池１００の斜視図である。図２は、図１のII－II線に沿う模式的な縦断面図である。なお、以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、上、下を表し、図面中の符号Ｘ、Ｙ、Ｚは、電池１００の長辺方向、上記長辺方向と直交する短辺方向、上下方向を、それぞれ表すものとする。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、電池１００の設置形態を何ら限定するものではない。

【0012】

図２に示すように、電池１００は、電極体１０と、電池ケース２０と、正極端子３０と、負極端子４０と、を備えている。電池１００は、ここに開示される正極端子３０および／または負極端子４０を備えることによって特徴付けられ、それ以外の構成は従来同様であってよい。電池１００は、ここではリチウムイオン二次電池である。図示は省略するが、電池１００は、ここではさらに電解質を備えている。電池１００は、電極体１０と図示しない電解質とが電池ケース２０に収容されて構成されている。

【0013】

電極体１０は従来と同様でよく、特に制限はない。電極体１０は、正極および負極（図示せず）を有する。電極体１０は、例えば、帯状の正極と帯状の負極とが帯状のセパレータを介して絶縁された状態で積層され、捲回軸を中心として捲回されてなる扁平な捲回電極体である。ただし、電極体１０は、方形状（典型的には矩形状）の正極と方形状（典型的には矩形状）の負極とが絶縁された状態で積み重ねられてなる積層電極体であってもよい。

【0014】

正極は、正極集電体１１と、正極集電体１１上に固着された正極合剤層（図示せず）と、を有する。正極集電体１１は、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。正極合剤層は、正極活物質（例えば、リチウム遷移金属複合酸化物）を含んでいる。負極は、負極集電体１２と、負極集電体１２上に固着された負極合剤層（図示せず）と、を有する。負極集電体は、例えば銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。負極合剤層は、負極活物質（例えば、黒鉛等の炭素材料）を含んでいる。

【0015】

図２に示すように、電極体１０の長辺方向Ｘの中央部分（斜線部分）には、正極合剤層と負極合剤層とが絶縁された状態で積層された積層部分が形成されている。一方、電極体１０の長辺方向Ｘの左端部には、正極合剤層の形成されていない正極集電体１１の一部分（正極集電体露出部）が積層部分からはみ出している。正極集電体露出部には、正極リード部材１３が付設されている。正極リード部材１３は、正極集電体１１と同じ金属材料、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっていてもよい。また、電極体１０の長辺方向Ｘの右端部には、負極合剤層の形成されていない負極集電体１２の一部分（負極集電体露出部）が積層部分からはみ出している。負極集電体露出部には、負極リード部材１４が付設されている。負極リード部材１４の材質（金属種）は正極リード部材１３と異なっていてもよい。負極リード部材１４は、負極集電体１２と同じ金属種、例えば銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっていてもよい。

【0016】

電解質は従来と同様でよく、特に制限はない。電解質は、例えば、非水系溶媒と支持塩とを含有する非水系の液状電解質（非水電解液）である。非水系溶媒は、例えば、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート類を含んでいる。支持塩は、例えば、ＬｉＰＦ_６等のフッ素含有リチウム塩である。ただし、電解質は固体状（固体電解質）で、電極体１０と一体化されていてもよい。

【0017】

電池ケース２０は、電極体１０を収容する筐体である。電池ケース２０は、ここでは扁平かつ有底の直方体形状（角形）に形成されている。ただし、電池ケース２０の形状は角形に限定されず、円柱等の任意の形状であってよい。電池ケース２０の材質は、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。電池ケース２０は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等の軽量で熱伝導性の良い金属材料で構成されている。図２に示すように、電池ケース２０は、開口部２２ｈを有するケース本体２２と、開口部２２ｈを塞ぐ蓋体（封口板）２４と、を備えている。電池ケース２０は、ケース本体２２の開口部２２ｈの周縁に蓋体２４が接合（例えば溶接接合）されることによって、一体化されている。電池ケース２０は、気密に封止（密閉）されている。

【0018】

ケース本体２２は、平板状の底面２２ｄを有する。蓋体２４は、ケース本体２２の底面２２ｄに対向している。蓋体２４は、ここでは略矩形状である。なお、本明細書において「略矩形状」とは、完全な矩形状（長方形状）に加えて、例えば、矩形状の長辺と短辺とを接続する角部がＲ状になっている形状や、角部に切り欠きを有する形状等をも包含する用語である。

【0019】

図１に示すように、正極端子３０および負極端子４０は、電池ケース２０の外部に突出している。正極端子３０および負極端子４０は、ここでは、電池ケース２０の同じ面（具体的には蓋体２４）からそれぞれ突出している。ただし、正極端子３０および負極端子４０は、電池ケース２０の異なる面からそれぞれ突出していてもよい。正極端子３０および負極端子４０は、電池ケース２０（具体的には蓋体２４）に固定されている。正極端子３０および負極端子４０は、蓋体２４の長辺方向Ｘの両端部分に配置されている。正極端子３０および／または負極端子４０は、ここに開示される電池用端子の一例である。なかでも、負極端子４０が、ここに開示される電池用端子であることが好ましい。

【0020】

正極端子３０は、電池ケース２０の内部で正極リード部材１３を介して電極体１０の正極と電気的に接続されている。負極端子４０は、電池ケース２０の内部で、負極リード部材１４を介して電極体１０の負極と電気的に接続されている。正極端子３０および負極端子４０は、それぞれ、蓋体２４に取り付けられている。正極端子３０および負極端子４０は、それぞれ、後述するガスケット５０（図３参照）およびインシュレータ６０（図３参照）を介して蓋体２４とは絶縁されている。

【0021】

図３は、負極端子４０の近傍を模式的に示す部分拡大断面図である。なお、以下では負極端子４０の側の端子構造を例として詳しく説明するが、正極端子３０の側の端子構造についても同様であってよい。その場合、以下の記載において、「負極」の個所を適宜「正極」と読み替えることができる。

【0022】

図３に示すように、蓋体２４には、上下方向Ｚに貫通した端子引出孔２４ｈが形成されている。平面視において、端子引出孔２４ｈは、例えば環状（例えば円環状）である。端子引出孔２４ｈは、後述する負極端子４０のかしめ加工前の軸柱部４２ｓを挿通可能な大きさの内径を有する。端子引出孔２４ｈは、後述する負極端子４０のフランジ部４２ｆよりも小さく形成されている。

【0023】

負極リード部材１４は、負極集電体１２の負極集電体露出部に付設され、負極と負極端子４０とを電気的に接続する導通経路を構成している。負極リード部材１４は、蓋体２４の内側の表面に沿って水平に広がった平板状部分１４ｆを有する。平板状部分１４ｆには、端子引出孔２４ｈに対応する位置に、貫通孔１４ｈが形成されている。貫通孔１４ｈは、後述する負極端子４０のかしめ加工前の軸柱部４２ｓを挿通可能な大きさの内径を有する。負極リード部材１４は、かしめ加工によって、インシュレータ６０を介して絶縁された状態で、蓋体２４に固定されている。

【0024】

ガスケット５０は、蓋体２４の上面（外側の面）と負極端子４０との間に配置される絶縁部材である。ガスケット５０は、ここでは蓋体２４と負極端子４０とを絶縁すると共に、端子引出孔２４ｈを閉鎖する機能を有する。ガスケット５０は、電気絶縁性を有し、弾性変形が可能な樹脂材料、例えば、パーフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）等のフッ素化樹脂や、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、脂肪族ポリアミド等で構成されている。

【0025】

図３に示すように、ガスケット５０は、筒部５１と基部５２とを有する。筒部５１は、蓋体２４と負極端子４０の軸柱部４２ｓとの直接接触を防止する部位である。筒部５１は、中空の円筒形状である。筒部５１は、上下方向Ｚに貫通した貫通孔５１ｈを有する。貫通孔５１ｈは、かしめ加工前の負極端子４０の軸柱部４２ｓを挿通可能なように形成されている。筒部５１は、蓋体２４の端子引出孔２４ｈに挿通されている。基部５２は、蓋体２４と、後述する負極端子４０のフランジ部４２ｆと、の直接接触を防止する部位である。基部５２は、筒部５１の上端に連結している。基部５２は、筒部５１の上端から水平方向に延びている。基部５２は、蓋体２４の端子引出孔２４ｈを囲むように、例えば円環状に形成されている。基部５２は、蓋体２４の上面に沿って延びている。基部５２は、負極端子４０のフランジ部４２ｆの下面４２ｄと、蓋体２４の上面との間に挟み込まれ、かしめ加工によって上下方向Ｚに圧縮されている。

【0026】

インシュレータ６０は、蓋体２４の下面（内側の面）と負極リード部材１４との間に配置される絶縁部材である。インシュレータ６０は、蓋体２４と負極リード部材１４とを絶縁する機能を有する。インシュレータ６０は、蓋体２４の内面に沿って水平に広がった平板状部分を有する。この平板状部分には、端子引出孔２４ｈに対応する位置に貫通孔６０ｈが形成されている。貫通孔６０ｈは、負極端子４０の軸柱部４２ｓを挿通可能な大きさの内径を有する。インシュレータ６０は、使用する電解質に対する耐性と電気絶縁性とを有し、弾性変形が可能な樹脂材料、例えば、パーフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）等のフッ素化樹脂や、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等で構成されている。インシュレータ６０の平板状部分は、蓋体２４の下面と負極リード部材１４の上面との間に挟み込まれ、かしめ加工によって、上下方向Ｚに圧縮されている。

【0027】

＜負極端子４０＞
負極端子４０は、端子引出孔２４ｈを挿通して電池ケース２０の内部から外部へと延びている。後述するように、負極端子４０は、２種類の導電部材、すなわち第１導電部材４１と第２導電部材４２とが、締結部４３および金属接合部４５によって一体化されて構成されている。図３に示すように、負極端子４０は、かしめ加工によって、蓋体２４とは絶縁された状態で、蓋体２４の端子引出孔２４ｈを囲む周縁部分にかしめられている。負極端子４０の下端部には、鋲部４０ｃが形成されている。負極端子４０は、かしめ加工により、蓋体２４に固定されると共に、負極リード部材１４と電気的に接続されている。

【0028】

図４～図６は、それぞれ、蓋体２４に取り付けられる前の（すなわち、かしめ加工前の）負極端子４０の模式図であり、図４は平面図（上面図）、図５は下面図、図６は側面図である。また、図７は、図４のVII－VII線に沿う模式的な縦断面図であって、負極端子４０の要部を模式的に示す縦断面図である。図７に示すように、負極端子４０は、第１導電部材４１と、第２導電部材４２と、締結部４３と、金属接合部４５と、を備える。第１導電部材４１と第２導電部材４２は、連結方法の異なる２種類の連結部、すなわち、締結部４３と金属接合部４５とを介して一体化され、相互に電気的に接続されている。

【0029】

第１導電部材４１は、電池ケース２０の外部に配置される部材である。第１導電部材４１は、ここでは金属製である。第１導電部材４１は、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼、銅等の導電性金属からなっている。第１導電部材４１は、ブリネル硬さ（ＨＢ）が４０以上であることが好ましい。第１導電部材４１は、ここではアルミニウム製である。アルミニウムの調質は、Ａ１０５０－Ｈ１８・Ｈ２４、Ａ３００３－Ｈ１８・Ｈ２４等が好ましい。第１導電部材４１は、加工性を良化させる目的等で、微小元素が添加され調質が変更されていてもよい。第１導電部材４１は、正極リード部材１３と同じ金属、または同じ金属元素を第１成分（質量比で最も配合割合の高い成分。以下同じ。）とする合金であってもよい。

【0030】

図４～図６に示すように、第１導電部材４１は、板状である。第１導電部材４１は、板状であることが好ましい。第１導電部材４１は、ここでは平板状である。第１導電部材４１は、下面４１ｄと、上面４１ｕと、を有する。下面４１ｄは、電池ケース２０（具体的には蓋体２４）と対向する側の面である。上面４１ｕは、電池ケース２０から離れた側の面である。第１導電部材４１は、ここでは略矩形状である。第１導電部材４１は、長辺方向Ｘに２つに区分けされた部分であって、第２導電部材４２と電気的に接続される接続部４１ａと、接続部４１ａから長辺方向Ｘの一方側（図４～図６の左方）に延びる延伸部４１ｂと、を有する。

【0031】

接続部４１ａは、図７に示すように、延伸部４１ｂよりも厚みが薄く形成された薄肉部４１ｔ（図４も参照）と、上下方向Ｚに貫通した貫通孔４１ｈと、第１導電部材４１の下面４１ｄから凹んだ凹部４１ｒと、を有する。薄肉部４１ｔには、金属接合部４５が設けられている。図４に示すように、薄肉部４１ｔは、平面視において環状（例えば円環状）に形成されている。第１導電部材４１は、薄肉部４１ｔを有することが好ましい。薄肉部４１ｔ貫通孔４１ｈの周縁を囲むように設けられていることが好ましい。

【0032】

貫通孔４１ｈは、平面視において環状（例えば円環状）に形成されている。第１導電部材４１の上面４１ｕには、貫通孔４１ｈから第２導電部材４２（具体的には、フランジ部４２ｆ）が露出している。図７に示すように、貫通孔４１ｈは、薄肉部４１ｔの中央部に設けられている。貫通孔４１ｈは、薄肉部４１ｔの中央部に設けられていることが好ましい。貫通孔４１ｈは、締結部４３および金属接合部４５よりも内周側に設けられている。貫通孔４１ｈは、溶接の際に発生したガスや熱の逃げ道として機能しうる。第１導電部材４１は、第２導電部材４２と対向する領域（特には、金属接合部４５の近傍）に、貫通孔４１ｈを有することが好ましい。

【0033】

凹部４１ｒは、金属接合部４５よりも外周側に設けられている。図示は省略するが、凹部４１ｒは、平面視において環状（例えば円環状）に形成されている。凹部４１ｒは、ここでは第１導電部材４１の下面４１ｄに向かって（言い換えれば、第２導電部材４２に近づくほど）縮径するテーパ形状に形成されている。凹部４１ｒには、後述する第２導電部材４２のくびれ部４２ｎが挿入されている。第１導電部材４１は、下面４１ｄに凹部４１ｒを有し、凹部４１ｒ内に後述する第２導電部材４２の一部（例えばくびれ部４２ｎ）が配置されることが好ましい。詳しくは後述するが、凹部４１ｒは、第２導電部材４２と締結される前のザグリ径が、くびれ部４２ｎの外形よりも大きい。これにより、凹部４１ｒの側方では、第２導電部材４２のくびれ部４２ｎとの間に空隙Ｓがあいている。

【0034】

凹部４１ｒは、底壁４１ｍを有する。底壁４１ｍは、薄肉部４１ｔに向かって延びている。底壁４１ｍ（薄肉部４１ｔの下面）は、第２導電部材４２（詳しくは、後述するフランジ部４２ｆの上面４２ｕ）と対向している。凹部４１ｒの底壁４１ｍは、反りがない平坦面（断面視において直線状）である。凹部４１ｒの底壁４１ｍは、第２導電部材４２と密接している。凹部４１ｒの底壁４１ｍは、第２導電部材４２の上面４２ｕと対向する上面対向領域の一例である。

【0035】

延伸部４１ｂは、例えば複数の電池１００を相互に電気的に接続して組電池２００（図９参照）を作製する場合に、導電部材であるバスバー９０（図９参照）が付設される部位である。延伸部４１ｂを有することで、バスバー９０との接地面積を十分に確保することができ、組電池２００の導通信頼性を向上することができる。図４、図５に示すように、第１導電部材４１は、延伸部４１ｂを有することで、その中心位置４１ｃが、第２導電部材４２の中心位置（詳しくは、後述するフランジ部４２ｆの中心位置）４２ｃから長辺方向Ｘの右方にずれている。

【0036】

第２導電部材４２は、電池ケース２０の内部から外部へと延びる部材である。第２導電部材４２は、ここでは金属製である。第２導電部材４２は、例えば銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。第２導電部材４２の材質は、例えば第１成分が、第１導電部材４１と同じであってもよいし、異なっていてもよい。第２導電部材４２は、ここでは第１導電部材４１よりも硬度が高い金属で構成されている。第２導電部材４２は、ここでは銅製である。銅の調質は、Ｃ１０２０、Ｃ１１００等が好ましい。第２導電部材４２は、加工性を良化させる目的等で、微小元素が添加され調質が変更されていてもよい。第２導電部材４２は、負極リード部材１４と同じ金属、または同じ金属元素を第１成分とする合金であってもよい。第２導電部材４２は、一部または全部の表面に、Ｎｉ等の金属が被覆された金属被覆部を備えていてもよい。これにより、電解質に対する耐性を高めて、耐食性を向上することができる。

【0037】

第２導電部材４２は、柱状であることが好ましい。第２導電部材４２は、図６、図７に示すように、第２導電部材４２は、軸心Ｃを有する。第２導電部材４２は、第１導電部材４１と電気的に接続されるフランジ部４２ｆと、フランジ部４２ｆの下端部に連結する軸柱部４２ｓと、を有する。

【0038】

フランジ部４２ｆは、軸柱部４２ｓよりも外形が大きい。図３に示すように、フランジ部４２ｆは、蓋体２４の端子引出孔２４ｈよりも外形が大きい。フランジ部４２ｆは、蓋体２４の端子引出孔２４ｈから電池ケース２０の外部に突出した部位である。図５～図７に示すように、フランジ部４２ｆの外形は、ここでは略円柱形状である。図６、図７に示すように、フランジ部４２ｆの軸心は、第２導電部材４２の軸心Ｃと一致している。図７に示すように、フランジ部４２ｆは、下面４２ｄと、下面４２ｄから上方に延びる側面（外周面）４２ｏと、側面４２ｏの一部がくびれたくびれ部４２ｎと、くびれ部４２ｎから上方に延びる上面４２ｕと、を有する。

【0039】

くびれ部４２ｎは、フランジ部４２ｆの側面４２ｏの一部に、連続的或いは間欠的に設けられている。くびれ部４２ｎは、側面４２ｏにおいて、上面４２ｕ側の端部近傍（例えば、上面４２ｕから１０ｍｍ以内の領域）に形成されていることが好ましい。図示は省略するが、くびれ部４２ｎは、ここでは平面視において環状（例えば円環状）に形成されている。くびれ部４２ｎが環状に形成されていると、高強度な締結部４３を形成することができる。くびれ部４２ｎは、フランジ部４２ｆの軸心Ｃに対して、軸対称に形成されている。くびれ部４２ｎは、上面４１ｕに向かって（言い換えれば、軸柱部４２ｓから離れるほど）拡径する逆テーパ形状に形成されている。くびれ部４２ｎは、第１導電部材４１の凹部４１ｒに挿入されている。くびれ部４２ｎは、ここでは第１導電部材４１の凹部４１ｒに嵌入され、凹部４１ｒと嵌合している。詳しくは後述するが、くびれ部４２ｎの側方では、第１導電部材４１の凹部４１ｒとの間に空隙Ｓがあいている。

【0040】

上面４２ｕは、第１導電部材４１の凹部４１ｒの底壁４１ｍ（薄肉部４１ｔの下面）と対向している。上面４２ｕは、ここでは平坦面（断面視において直線状）である。ただし、曲面（断面視において曲線状）であってもよい。

【0041】

軸柱部４２ｓは、図７に示すように、フランジ部４２ｆの下端部から下方に延びている。図５～図７に示すように、軸柱部４２ｓは、ここでは円筒形状である。軸柱部４２ｓの軸心は、フランジ部４２ｆの軸心Ｃと一致している。かしめ加工前において、軸柱部４２ｓの下端部、すなわちフランジ部４２ｆが位置する側とは反対側の端部は、中空状である。図３に示すように、軸柱部４２ｓは、負極端子４０が蓋体２４に取り付けられる際に、蓋体２４の端子引出孔２４ｈに挿通される部位である。軸柱部４２ｓの下端部は、負極端子４０が蓋体２４に取り付けられる際に、かしめ加工によって押し広げられ、鋲部４０ｃを構成する部位である。軸柱部４２ｓは、かしめ加工によって、電池ケース２０の内部で負極リード部材１４と電気的に接続される。

【0042】

締結部４３は、第１導電部材４１と第２導電部材４２のフランジ部４２ｆとを機械的に固定する連結部である。締結部４３は、ここでは平面視において金属接合部４５よりもフランジ部４２ｆの外周側に設けられている。締結部４３は、平面視において環状（例えば円環状）に形成されている。これにより、締結部４３の強度を高めて、負極端子４０の導通信頼性をさらに向上することができる。締結部４３は、ここでは連続的に形成されている。特に限定されるものではないが、締結部４３は、ここでは、第１導電部材４１の下面４１ｄに設けられている。具体的には、第１導電部材４１の凹部４１ｒの側壁が第２導電部材４２のくびれ部４２ｎの側面で固定（例えば押圧固定）されることによって構成されている。これにより、締結部４３の強度を向上することができる。

【0043】

締結部４３の形成方法は、力学的エネルギーによる機械的接合であれば特に限定されず、例えば、圧入、焼きばめ、かしめ、リベット、折り込み、ボルト接合等であってよい。いくつかの好適な実施形態において、締結部４３は、第１導電部材４１の凹部４１ｒと第２導電部材４２のくびれ部４２ｎとが嵌合された嵌合部である。これにより、例えば第１導電部材４１と第２導電部材４２とが異種金属で構成されていても、第１導電部材４１と第２導電部材４２とを好適に固定することができる。締結部４３は、例えば、第２導電部材４２のくびれ部４２ｎが圧入によって第１導電部材４１の凹部４１ｒに嵌合された圧入嵌合部であってもよい。

【0044】

図８は、図７の締結部４３の近傍を模式的に示す部分拡大断面図である。図８に示すように、本実施形態では、締結部４３の近傍で、第１導電部材４１と第２導電部材４２のフランジ部４２ｆとの間に、空隙Ｓが設けられている。空隙Ｓは、締結部４３が形成される際に、変形する方の導電部材（ここでは、第１導電部材４１）の余肉の逃げ場となる十分なスペースが存在していたことを裏付けるものである。

【0045】

すなわち、本発明者らの検討によれば、締結部４３が形成される際に、締結部４３形成位置の近傍に十分なスペースがないと、第２導電部材４２の外形に沿って第１導電部材４１が変形したときに、くびれ部４２ｎに倣って潰された第１導電部材４１の余肉の逃げ場が無い。そのため、第１導電部材４１の凹部４１ｒの底壁４１ｍ（上面対向領域）が、第２導電部材４２のフランジ部４２ｆの上面４２ｕから離れるように反りかえってしまうことがある。その結果、第１導電部材４１と第２導電部材４２とを金属接合する個所、ここでは第２導電部材４２のフランジ部４２ｆの上面４２ｕと、第１導電部材４１の凹部４１ｒの底壁４１ｍ（上面対向領域）と、の間に隙間が空いてしまうことがある。

【0046】

これに対して、本実施形態では、第１導電部材４１が変形するときに、余肉の逃げ場となるスペースが十分存在していたために、第１導電部材４１の反りかえりが低減されており、凹部４１ｒの底壁４１ｍ（上面対向領域）の形状が安定している。したがって、第２導電部材４２のフランジ部４２ｆの上面４２ｕと、第１導電部材４１の凹部４１ｒの底壁４１ｍ（上面対向領域）と、が好適に密接している。

【0047】

図８に示すように、空隙Ｓは、端部領域ＥＡに設けられていることが好ましい。端部領域ＥＡは、図８に破線で示すように、フランジ部４２ｆの上面４２ｕにおいて、金属接合部４５の端から上面４２ｕの外周縁４２ｅまでの距離（最短距離）をＬ_１としたときに、上面４２ｕの外周縁４２ｅから距離Ｌ_１の２５％以内（すなわち、Ｌ_１／４以内）の長さの範囲である。端部領域ＥＡは、締結時に負荷が小さい箇所であるので、安定して余肉の逃げ場となるスペースを確保でき、ひいては空隙Ｓを保持できる。特に限定されるものではないが、距離Ｌ_１は、ここでは２．２ｍｍである。したがって、端部領域ＥＡは、上面４２ｕの外周縁４２ｅから０．５５ｍｍ（＝２．２／４）の長さの範囲である。端部領域ＥＡは、フランジ部４２ｆの上面４２ｕに接する領域、および／または、フランジ部４２ｆの側面４２ｏ（例えば、くびれ部４２ｎ）に接する領域、でありうる。

【0048】

締結部４３において、第２導電部材４２のくびれ部４２ｎは、第１導電部材４１の凹部４１ｒと当接する領域に、第１領域Ａ１と、第２領域Ａ２と、を有する。第１領域Ａ１は、第２導電部材４２の軸心Ｃに対して、例えば６０～１１０°の角度で傾斜している。第１領域Ａ１は、第２導電部材４２の軸心Ｃに対して、７０～１００°の角度で傾斜していることが好ましく、８０～９５°の角度で傾斜していることがより好ましい。第１領域Ａ１は、ここでは平坦面（断面視において直線状）である。ただし、曲面（断面視において曲線状）であってもよい。

【0049】

第２領域Ａ２は、第１領域Ａ１よりもフランジ部４２ｆの上面４２ｕに近い側に位置している。第２領域Ａ２は、第２導電部材４２の軸心Ｃに対して、例えば１５～７０°の角度で傾斜している。第２領域Ａ２は、第２導電部材４２の軸心Ｃに対して、概ね９０°未満の角度で傾斜しており、２０～７０°の角度で傾斜していることが好ましく、４５～７０°の角度で傾斜していることがより好ましく、６０～７０°の角度で傾斜していることがさらに好ましい。第２領域Ａ２は、第１領域Ａ１よりも傾斜の角度が小さいことが好ましい。第２領域Ａ２は、ここでは平坦面（断面視において直線状）である。ただし、曲面（断面視において曲線状）であってもよい。

【0050】

第２導電部材４２のくびれ部４２ｎは、第１領域Ａ１と第２領域Ａ２とを連結する第３領域Ａ３を含むことが好ましい。第３領域Ａ３は、断面視において、湾曲面を有する凹状に形成されていることが好ましい。第３領域Ａ３は、第１導電部材４１の凹部４１ｒと当接している。第２導電部材４２のくびれ部４２ｎは、第２領域Ａ２よりも上面４２ｕに近い側に、第２導電部材４２の軸心Ｃと略平行（±１０°以内）に配置された第４領域Ａ４を含むことが好ましい。第４領域Ａ４は、ここでは第２領域Ａ２と上面４２ｕとを連結している。これにより、端部領域ＥＡ、例えば第４領域Ａ４と接する位置に、空隙Ｓを好適に確保できる。

【0051】

なお、このような空隙Ｓは、例えば、第１導電部材４１および／または第２導電部材４２のフランジ部４２ｆの締結部４３が形成される部分に、事前に加工を施しておくことで確保することができる。ここでは、第１導電部材４１において、第２導電部材４２と締結される前の凹部４１ｒのザグリ径を、予め、くびれ部４２ｎの外形よりも大きくしておくことで、空隙Ｓが確保されている。

【0052】

空隙Ｓのサイズや形状は、ここに開示される技術の効果を奏する限りにおいて、特に限定されない。第２導電部材４２の軸心Ｃを通過し、軸心Ｃに沿う任意の断面の断面視において、空隙Ｓの断面積は、０．００２ｍｍ^２以上が好ましく、０．００５ｍｍ^２以上がより好ましく、０．００８ｍｍ^２以上がさらに好ましい。空隙Ｓの断面積は、０．０６ｍｍ^２以下が好ましく、０．０３ｍｍ^２以下がより好ましく、０．０１ｍｍ^２以下がさらに好ましい。空隙Ｓの高さ（上下方向Ｚにおける最大長さ）は、０．０３ｍｍ以上が好ましく、０．０５ｍｍ以上がより好ましく、０．０８ｍｍ以上がさらに好ましい。空隙Ｓの高さは、０．５０ｍｍ以下が好ましく、０．３０ｍｍ以下がより好ましく、０．１０ｍｍ以下がさらに好ましい。空隙Ｓの幅（長辺方向Ｘにおける最大長さ）は、０．０３ｍｍ以上が好ましく、０．０５ｍｍ以上がより好ましく、０．０８ｍｍ以上がさらに好ましい。空隙Ｓの幅は、０．５０ｍｍ以下が好ましく、０．３０ｍｍ以下がより好ましく、０．１０ｍｍ以下がさらに好ましい。なお、図８では、空隙Ｓの幅が０．２５ｍｍ(距離Ｌ_１の０～１２％)である。

【0053】

空隙Ｓは、ここでは上面４２ｕの外周縁４２ｅに沿って、平面視において環状（例えば円環状）に設けられている。空隙Ｓの総体積は、０．０５ｍｍ^３以上が好ましく、０．１ｍｍ^３以上がより好ましく、０．３ｍｍ^３以上がさらに好ましい。空隙Ｓの総体積は、３ｍｍ^３以下が好ましく、１．５ｍｍ^３以下がより好ましく、０．５ｍｍ^３以下がさらに好ましい。空隙Ｓのサイズないし総体積を所定値以上とすることで、空隙Ｓを安定して確保できる。空隙Ｓのサイズないし総体積を所定値以下とすることで、締結部４３の強度を向上することができる。

【0054】

金属接合部４５は、第１導電部材４１と第２導電部材４２のフランジ部４２ｆとの冶金的な接合部である。金属接合部４５は、締結部４３から離れた位置に設けられている。金属接合部４５は、ここでは第１導電部材４１の上面４１ｕに設けられている。具体的には、金属接合部４５は、第１導電部材４１の凹部４１ｒの底壁４１ｍ（上面対向領域）と、第２導電部材４２の上端面（フランジ部４２ｆの上面４２ｕ）とが金属接合されることによって構成されている。金属接合部４５は、貫通孔４１ｈから離れた位置に設けられている。金属接合部４５は、貫通孔４１ｈよりも外周側に設けられている。金属接合部４５は、例えば締結部４３に比べて、相対的に剛性が高い接合部でありうる。

【0055】

金属接合部４５は、ここでは平面視において締結部４３よりもフランジ部４２ｆの径方向の内周側（中心側）に設けられている。金属接合部４５は、光エネルギー、電子エネルギー、熱エネルギー等を用いて形成されるため、締結部４３に比べて相対的に強度が低い（脆い）接合部でありうる。このような金属接合部４５を締結部４３の内周側に配設することで、金属接合部４５を安定して維持し、長期にわたって負極端子４０の導通信頼性を高めることができる。金属接合部４５は、ここでは薄肉部４１ｔに設けられている。金属接合部４５は、薄肉部４１ｔに形成されることが好ましい。これにより、接合時のエネルギーが少なくて済み、溶接性を向上することができる。

【0056】

金属接合部４５は、連続的或いは間欠的に形成されている。金属接合部４５は、フランジ部４２ｆの軸心Ｃに対して、軸対称に形成されている。金属接合部４５は、平面視において環状（例えば円環状）に形成されている。これにより、金属接合部４５の強度を高めて、負極端子４０の導通信頼性をさらに向上することができる。

【0057】

金属接合部４５の形成方法は特に限定されず、例えば、融接、圧接、ろう接等であってよい。いくつかの好適な実施形態において、金属接合部４５は、例えば、レーザ溶接、電子ビーム溶接、超音波溶接、抵抗溶接、TIG（Tungsten Inert Gas）溶接、等の溶接によって形成された溶接接合部である。これにより、高強度の金属接合部４５を安定して形成することができる。ただし、金属接合部４５は、溶接以外の方法、例えば、熱圧着、超音波圧接、蝋付け等で形成されていてもよい。

【0058】

＜負極端子４０の製造方法＞
特に限定されるものではないが、負極端子４０は、例えば、上記したような第１導電部材４１と第２導電部材４２とを用意し、締結部形成工程と、金属接合部形成工程とを、含む製造方法によって製造することができる。金属接合部形成工程は、締結部形成工程の後に行うことが好ましい。ただし、締結部形成工程と金属接合部形成工程との順序は逆であってもよいし、略同時であってもよい。また、ここに開示される製造方法は、任意の段階でさらに他の工程を含んでもよい。図１０は、締結部形成工程を説明する説明図である。

【0059】

締結部形成工程では、第１導電部材４１と第２導電部材４２のフランジ部４２ｆとを、機械的に固定して、締結部４３を形成する。締結部４３は、例えば、第１導電部材４１の凹部４１ｒに第２導電部材４２のくびれ部４２ｎを挿入し、第２導電部材４２のくびれ部４２ｎの外形に沿って第１導電部材４１の凹部４１ｒを変形させることで、凹部４１ｒの内壁を第２導電部材４２で固定することにより形成しうる。これにより、締結部４３の強度を向上することができる。本実施形態では、締結部４３は、第１導電部材４１の凹部４１ｒと第２導電部材４２のくびれ部４２ｎとを嵌合することで形成される。例えば、第１導電部材４１の凹部４１ｒに第２導電部材４２のくびれ部４２ｎを水平圧入することで形成される。これにより、締結部形成工程の作業性を向上することができる。

【0060】

具体的には、例えば図１０（１）に示すように、第１導電部材４１は、第２導電部材４２と締結される前の状態で、凹部４１ｒの底壁（上面対向領域）から下方に延びる環状の側壁部４１ｓを有する。側壁部４１ｓのザグリ径は、くびれ部４２ｎの第４領域Ａ４の外形よりも幅Δｄの分だけ大きい。このような第１導電部材４１を第２導電部材４２のフランジ部４２ｆの上面４２ｕに当接させ、図１０（２）に矢印で示すように、第１導電部材４１に対して、第２導電部材４２の軸心Ｃと一致する方向に圧力を加える。これにより、第１導電部材４１の側壁部４１ｓが、第２導電部材４２の第１領域Ａ１に押し付けられる。すると、図１０（３）に矢印で示すように、側壁部４１ｓの一部（環状の内側領域）の肉が、くびれ部４２ｎに沿って、上方側に移動する。これにより、第２導電部材４２の第１領域Ａ１および第２領域Ａ２が、第１導電部材４１の側壁部４１ｓと当接する。そして、第１導電部材４１の側壁部４１ｓが、第２導電部材４２のくびれ部４２ｎ内に入り込むようにして、変形する。

【0061】

このとき、ここに開示される方法では、締結部４３が形成される部分の近傍、詳しくは、第２導電部材４２の第４領域Ａ４の側方に、第１導電部材４１の側壁部４１ｓの肉が充填されきらずに、空隙Ｓが確保される。言い換えれば、第１導電部材４１と第２導電部材４２のフランジ部４２ｆとの間に空隙Ｓが形成される。空隙Ｓは、上方側に移動してきた第１導電部材４１の余肉の逃げ場となるスペースが十分存在していたことを示す。すなわち、空隙Ｓが確保されていることは、第１導電部材４１の余肉の行き場がなくなって、第１導電部材４１の反りかえるような事態が生じていないことを示す。ゆえに、ここに開示される方法によれば、凹部４１ｒの底壁４１ｍ（上面対向領域）の形状が安定し、第１導電部材４１の凹部４１ｒの底壁４１ｍ（上面対向領域）と、第２導電部材４２のフランジ部４２ｆの上面４２ｕと、を好適に密接させることができる。以上のようにして、第１導電部材４１と第２導電部材４２のフランジ部４２ｆとが接続され、締結部４３が形成される。

【0062】

金属接合部形成工程では、第１導電部材４１の薄肉部４１ｔと第２導電部材４２のフランジ部４２ｆとを金属接合、すなわち冶金的に接合して、金属接合部４５を形成する。締結部形成工程の後に金属接合部形成工程を行うことで、形状の安定した金属接合部４５を精度よく形成することができる。金属接合部４５は、例えば、第１導電部材４１の凹部４１ｒの底壁４１ｍ（上面対向領域）と、第２導電部材４２のフランジ部４２ｆの上面４２ｕとを、金属接合することによって形成しうる。より詳しくは、第１導電部材４１の薄肉部４１ｔと、第２導電部材４２のフランジ部４２ｆとが積層された個所を、薄肉部４１ｔを貫通するように溶接することによって形成しうる。溶接の際に発生したガスや熱は、貫通孔４１ｈから放出・拡散される。貫通孔４１ｈによって、薄肉部４１ｔとフランジ部４２ｆとの間にガスや熱が滞留することを抑制できる。溶接により、高強度の金属接合部４５を安定して形成することができる。

【0063】

いくつかの好適な実施形態において、金属接合部４５は、締結部４３よりも内周側に形成される。これにより、接合箇所がずれにくくなり、金属接合部形成工程の作業性を向上することができる。また、溶接によって金属接合部４５を形成する場合には、溶接個所がぐらつきにくくなり、溶接性を向上することができる。さらに、薄肉部４１ｔを溶接する場合には、エネルギーが少なくて済み、溶接性を向上することができる。

【0064】

＜電池１００の製造方法＞
電池１００は、上記したような製造方法によって製造された正極端子３０および／または負極端子４０を用いることで特徴付けられる。それ以外の製造プロセスは従来同様であってよい。電池１００は、例えば、上記したような電極体１０と電解質とケース本体２２と蓋体２４と正極端子３０と負極端子４０とを用意し、取付工程と、接合工程と、を含む製造方法によって製造することができる。

【0065】

取付工程では、蓋体２４に、正極端子３０と、正極リード部材１３と、負極端子４０と、負極リード部材１４と、を取り付ける。負極端子４０および負極リード部材１４は、例えば図３に示すように、かしめ加工（リベッティング）によって蓋体２４に固定する。かしめ加工は、負極端子４０と蓋体２４との間にガスケット５０を挟み、さらに蓋体２４と負極リード部材１４との間にインシュレータ６０を挟んで行われる。詳しくは、負極端子４０のかしめ加工前の軸柱部４２ｓを、蓋体２４の上方から、ガスケット５０の筒部５１と、蓋体２４の端子引出孔２４ｈと、インシュレータ６０の貫通孔６０ｈと、負極リード部材１４の貫通孔１４ｈと、に順番に貫通させて、蓋体２４の下方に突出させる。そして、上下方向Ｚに対して圧縮力が加わるように、蓋体２４の下方に突出した軸柱部４２ｓをかしめる。これにより、負極端子４０の軸柱部４２ｓの先端部（図３の下端部）に、鋲部４０ｃを形成する。

【0066】

このようなかしめ加工によって、ガスケット５０の基部５２とインシュレータ６０の平板状部分とが圧縮され、ガスケット５０と蓋体２４とインシュレータ６０と負極リード部材１４とが蓋体２４に一体に固定されるとともに、端子引出孔２４ｈがシールされる。なお、正極端子３０および正極リード部材１３の取付方法も、上記した負極端子４０および負極リード部材１４と同様であってよい。負極リード部材１４は、負極集電体１２の負極集電体露出部に溶接され、電極体１０の負極と負極端子４０とが電気的に接続される。同様に、正極リード部材１３は、正極集電体１１の正極集電体露出部に溶接され、電極体１０の正極と正極端子３０とが電気的に接続される。これにより、蓋体２４と、正極端子３０と、負極端子４０と、電極体１０と、が一体化される。

【0067】

接合工程では、蓋体２４と一体化された電極体１０をケース本体２２の内部空間に収容し、ケース本体２２と蓋体２４とを封止する。封止は、例えばレーザ溶接等の溶接によって行うことができる。その後、図示しない注液口から非水電解液を注入し、注液口を塞ぐことによって、電池１００を密閉する。以上のようにして、電池１００を製造することができる。

【0068】

＜電池１００の用途＞
電池１００は各種用途に利用可能であるが、高い接合強度が要求される用途、例えば、乗用車、トラック等の車両に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ；Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ；Hybrid Electric Vehicle）、電気自動車（ＢＥＶ；Battery Electric Vehicle）等が挙げられる。

【0069】

図９に示すように、電池１００は、バスバー９０を介して複数の電池１００を相互に電気的に接続してなる組電池２００としても好適に用いることができる。この場合、複数の電池１００の間の電気的な接続は、第１導電部材４１の延伸部４１ｂの間に、例えば平板状のバスバー９０を架け渡すことで行いうる。バスバー９０は、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。バスバー９０と延伸部４１ｂとは、例えばレーザ溶接等の溶接によって電気的に接続しうる。

【0070】

以上、本発明のいくつかの実施形態について説明したが、上記実施形態は一例に過ぎない。本発明は、他にも種々の形態にて実施することができる。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を他の変形態様に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形態様を追加することも可能である。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することも可能である。

【0071】

（１）例えば、上記した実施形態では、第１導電部材４１と第２導電部材４２とが異種金属で構成されていた。具体的には、第１導電部材４１がアルミニウム製であり、第２導電部材４２が銅製であった。しかし、これには限定されない。第１導電部材４１と第２導電部材４２とは同種の金属で構成されていてもよい。例えば、第１導電部材４１と第２導電部材４２とが、いずれもアルミニウム製であってもよく、第１導電部材４１と第２導電部材４２とが、いずれも銅製であってもよい。

【0072】

（２）例えば、上記した実施形態では、第１導電部材４１のザグリ径を、第２導電部材４２のくびれ部４２ｎの外形よりも大きくしておくことで、空隙Ｓが確保されていた。しかし、これには限定されない。空隙Ｓは、例えば第１導電部材４１の凹部４１ｒの底壁４１ｍ（上面対向領域）の一部に、凹み部（段差、溝、切り欠き等を含む。以下同じ。）を形成することによっても、確保することができる。凹部４１ｒの底壁４１ｍ（上面対向領域）は、締結時に負荷が小さい箇所であるため、上面４２ｕに凹み部を設けることで、安定した体積の空隙Ｓを確保できる。また、空隙Ｓは、第１導電部材４１において、くびれ部４２ｎの第４領域Ａ４と対向される部分に、凹み部を形成することによっても、確保することができる。さらに、空隙Ｓは、第２導電部材４２のフランジ部４２ｆの上面４２ｕの一部に、凹み部を形成することによっても、確保することができる。

【0073】

図１１は、変形例に係る図１０対応図である。図１１（１）に示すように、第２導電部材１４２は、第１導電部材１４１と締結される前の状態で、フランジ部１４２ｆの上面１４２ｕに環状の段差部１４２ｓを有する。段差部１４２ｓは、上面１４２ｕの外周縁の近傍（図示しない端部領域ＥＡ）に設けられている。段差部１４２ｓは、上面１４２ｕより窪んでいる。段差部１４２ｓは、凹み部の一例である。

【0074】

このような第２導電部材４２を第１導電部材１４１の凹部１４１ｒの底面１４１ｍ（上面対向領域）に当接させ、図１１（２）に矢印で示すように、上記した実施形態と同様に圧力を加える。これにより、第１導電部材１４１の肉が、第２導電部材４２のくびれ部４２ｎ内に入り込むようにして、変形する。本変形例では、このとき図１１（３）に示すように、段差部１４２ｓに第１導電部材４１の肉が充填されきらず、上面１４２ｕの外周縁の近傍に空隙Ｓ１が確保される。上面１４２ｕは、締結時に負荷が小さい箇所であるため、上面１４２ｕに段差部１４２ｓを設けることで、安定した体積の空隙Ｓ１を確保できる。なお、空隙Ｓ１のサイズないし総体積は、上記した実施形態の範囲であるとよい。

【0075】

（３）上記した実施形態では、第１導電部材４１の凹部４１ｒに第２導電部材４２のくびれ部４２ｎが挿入されていた。しかし、これには限定されない。締結部４３は、例えば下記の変形例のような構成であってもよい。

【0076】

図１２は、変形例に係る負極端子２４０の要部を示す模式図である。負極端子２４０は、第１導電部材２４１と、フランジ部２４２ｆを有する第２導電部材２４２と、締結部２４３と、金属接合部２４５と、を備える。第１導電部材２４１は、外形が略Ｔ字状の部分を有する。第１導電部材２４１は、凹部２４２ｒに挿入される柱状部２４１ｃを有する。柱状部２４１ｃは、軸心Ｃを有する。第２導電部材２４２のフランジ部２４２ｆは、円環状の凹部２４２ｒを有する。凹部２４２ｒは、第１導電部材２４１に近づくほど縮径するテーパ形状に形成されている。凹部２４２ｒは、上下方向Ｚに貫通した貫通孔であってもよい。第２導電部材２４２は、凹部２４２ｒと上面２４２ｕとの連結部（図１２の丸印の個所）に、溝や切り欠きを有していてもよい。

【0077】

締結部２４３は、例えば、第１導電部材２４１の柱状部２４１ｃを第２導電部材２４２の凹部２４２ｒに挿入して、柱状部２４１ｃの軸心Ｃと一致する方向に圧力を加えることで形成できる。圧力は、第１導電部材２４１の柱状部２４１ｃに加えてもよいし、第２導電部材２４２の凹部２４２ｒに加えてもよい。また、凹部２４２ｒが貫通孔である場合は、柱状部２４１ｃを上下から挟むように圧力を加えてもよい。このとき、締結部２４３の近傍、詳しくは、凹部２４２ｒと上面２４２ｕとの連結部（図１２の丸印の個所）では、柱状部２４１ｃの肉が充填されきらずに、空隙が確保される。

【0078】

図１３は、図１２の丸印の個所の拡大図であり、変形例に係る空隙の一例を模式的に示す部分拡大断面図である。図１３（Ａ）では、第２導電部材２４２の凹部２４２ｒと上面２４２ｕとの連結部に溝を設けることで、空隙Ｓ２が確保されている。図１３（Ｂ）では、第２導電部材２４２の凹部２４２ｒと上面２４２ｕとの連結部に切り欠きを設けることで、空隙Ｓ３が確保されている。空隙Ｓ２，Ｓ３のサイズないし総体積は、上記した実施形態の範囲であるとよい。

【0079】

（４）例えば、上記した実施形態では、第１導電部材４１が薄肉部４１ｔを有し、薄肉部４１ｔに金属接合部４５が形成されていた。金属接合部４５は、貫通孔４１ｈから離れた位置に設けられていた。しかし、これには限定されない。金属接合部４５は、例えば、薄肉部４１ｔ以外に形成されていてもよいし、貫通孔４１ｈの外縁に沿って形成されていてもよい。

【0080】

（５）例えば、上記した実施形態では、負極端子４０の軸柱部４２ｓを変形させてかしめることによって、負極リード部材１４と負極端子４０とが電気的に接続されていた。しかし、これには限定されない。負極リード部材１４と負極端子４０とを電気的に接続する方法は、例えば、かしめ加工以外の機械的な固定であってもよいし、溶接に代表される金属接合であってもよいし、それらの組み合わせでもよい。接続部の信頼性を高める観点からは、負極リード部材１４と負極端子４０との接続部分に、負極リード部材１４と負極端子４０とを機械的に固定する締結部と、締結部の周縁を連続的或いは間欠的に金属接合する金属接合部と、が形成されていてもよい。

【0081】

以上の通り、ここで開示される技術の具体的な態様として、以下の各項に記載のものが挙げられる。
項１：第１導電部材と、上記第１導電部材と電気的に接続されるフランジ部を有する第２導電部材と、上記第１導電部材と上記第２導電部材の上記フランジ部とを機械的に固定する締結部と、上記締結部から離れた位置で、上記第１導電部材と上記第２導電部材の上記フランジ部とを金属接合する金属接合部と、を備え、上記締結部の近傍で、上記第１導電部材と上記フランジ部との間に空隙が設けられている、電池用端子。
項２：上記第２導電部材の上記フランジ部は、側面にくびれ部を有し、上記締結部は、上記第１導電部材と上記フランジ部の上記くびれ部とが機械的に固定されて構成されており、上記第２導電部材の上記フランジ部は、上面を有し、上記第１導電部材は、上記フランジ部の上記上面と対向する上面対向領域を有し、上記金属接合部は、上記上面と上記上面対向領域とが金属接合されて構成されている、項１に記載の電池用端子。
項３：上記フランジ部の上記上面において、上記金属接合部から上記上面の外周縁までの距離をＬ_１としたときに、上記外周縁から上記距離Ｌ_１の２５％以内の長さの領域として規定される端部領域に、上記空隙が設けられている、項２に記載の電池用端子。
項４：上記フランジ部の上記上面の外周縁の近傍に、凹み部が設けられている、項２または３に記載の電池用端子。
項５：上記第１導電部材において、上記フランジ部の上記上面の外周縁と対向する部分に、凹み部が設けられている、項２または３に記載の電池用端子。
項６：項１から５のいずれか１つに記載の電池用端子を備える、二次電池。
項７：第１導電部材と、上記第１導電部材と電気的に接続されるフランジ部を有する第２導電部材と、上記第１導電部材と上記第２導電部材の上記フランジ部とを機械的に固定する締結部と、上記締結部から離れた位置で、上記第１導電部材と上記第２導電部材の上記フランジ部とを金属接合する金属接合部と、を備える電池用端子の製造方法であって、上記第１導電部材を変形させることにより、上記第１導電部材と上記第２導電部材の上記フランジ部とを機械的に固定して上記締結部を形成する、締結部形成工程と、上記締結部から離れた位置で、上記第１導電部材と上記第２導電部材の上記フランジ部とを金属接合して金属接合部を形成する、金属接合部形成工程と、を有し、上記締結部形成工程において、上記締結部の近傍で、上記第１導電部材と上記フランジ部との間に空隙を確保する、電池用端子の製造方法。
項８：上記第２導電部材の上記フランジ部は、側面にくびれ部を有し、上記締結部形成工程では、上記第１導電部材と上記第２導電部材の上記くびれ部とを機械的に固定し、上記第２導電部材の上記フランジ部は、上面を有し、上記第１導電部材は、上記フランジ部の上記上面と対向する上面対向領域を有し、上記金属接合部形成工程では、上記上面と上記上面対向領域とを金属接合する、項７に記載の製造方法。
項９：上記締結部形成工程では、上記フランジ部の上記上面において上記金属接合部から上記上面の外周縁までの距離をＬ_１としたときに、上記外周縁から上記距離Ｌ_１の２５％以内の長さの領域として規定される端部領域に、上記空隙を確保する、項８に記載の製造方法。
項１０：上記フランジ部の上記上面の外周縁の近傍に、凹み部が設けられている、項８または９に記載の製造方法。
項１１：上記第１導電部材において、上記フランジ部の上記上面の外周縁と対向する部分に、凹み部が設けられている、項８または９に記載の製造方法。
項１２：項７から１１のいずれか１つに記載の製造方法で製造された電池用端子を用いる、二次電池の製造方法。

【符号の説明】

【0082】

１０ 電極体
１４ 負極リード部材
２０ 電池ケース
２４ 蓋体
２４ｈ 端子引出孔
３０ 正極端子
４０、２４０ 負極端子
４１、１４１、２４１ 第１導電部材
４２、１４２、２４２ 第２導電部材
４３、１４３、２４３ 締結部
４５、２４５ 金属接合部
１００ 電池

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】