特開 2024-60993 スライド式切換弁及び接続構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024060993

(43)【公開日】2024-05-07

(54)【発明の名称】スライド式切換弁及び接続構造

(51)【国際特許分類】

   F16K 27/00 20060101AFI20240425BHJP

   F16K 11/065 20060101ALI20240425BHJP

   F25B 41/26 20210101ALI20240425BHJP

【ＦＩ】

F16K27/00 C

F16K11/065 Z

F25B41/26 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022168622

(22)【出願日】2022-10-20

(71)【出願人】

【識別番号】000143949

【氏名又は名称】株式会社鷺宮製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100134315

【弁理士】

【氏名又は名称】永島 秀郎

(74)【代理人】

【識別番号】100213757

【弁理士】

【氏名又は名称】竹内 詩人

(72)【発明者】

【氏名】高田 裕正

【テーマコード（参考）】

3H051

3H067

【Ｆターム（参考）】

3H051AA03

3H051BB02

3H051CC15

3H051DD02

3H051FF08

3H067AA15

3H067CC33

3H067CC34

3H067DD05

3H067DD12

3H067DD32

3H067DD49

3H067EA16

3H067EC25

3H067FF12

3H067GG23

3H067GG24

(57)【要約】

【課題】配管を容易に接続することができるとともに低コスト化することができるスライド式切換弁及び接続構造を提供する。
【解決手段】弁本体２が薄板によって形成されていることで低コスト化することができる。組付手段６が接続部材２０と係合する係合部としての面６１３Ａを有することで、接続部材２０によって、継手部材６１、挿入部としてのコネクタ１０と、をＺ方向において挟み込み、弁本体２に対して配管１２～１４が接続され、接続部材２０を用いた接続が可能となり、配管を容易に接続することができる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

薄板によって中空状に形成されることで内側に弁室を有する弁本体と、
複数の弁ポートが形成された弁座面を有するとともに前記弁室内に設けられる弁座部材と、
前記弁ポートを弁室に対して開閉する弁体と、
前記弁本体に接続される継手部材を有し、該弁本体に配管を接続するための組付手段と、を備え、
前記継手部材は、前記配管又は該配管に接続されたコネクタが挿入部として挿入されるとともに、該挿入部との間をシールするためのシール面を有し、
前記組付手段は、前記継手部材に対する前記挿入部の挿入方向において前記継手部材又は前記弁本体と前記挿入部とを挟み込む接続部材と係合する係合部を有し、
前記係合部は、前記挿入方向において、前記弁本体を基準として前記配管に向かう側とは反対側を向いていることを特徴とするスライド式切換弁。

【請求項2】

前記係合部は、前記弁本体の外周面のうち前記反対側を向いた領域に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。

【請求項3】

前記継手部材は、薄板により形成されるとともに、前記弁本体に挿入される小径部と、前記挿入部が挿入される大径部と、前記小径部と前記大径部との間において径方向に沿って延びる径方向延在部と、を有し、
前記係合部は、前記径方向延在部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のスライド式切換弁。

【請求項4】

前記係合部は、前記弁本体の外周面に対して隙間をあけて配置されていることを特徴とする請求項３に記載のスライド式切換弁。

【請求項5】

前記係合部は、前記挿入方向との直交面に沿って延びる部分を有することを特徴とする請求項３又は４に記載のスライド式切換弁。

【請求項6】

前記組付手段は、前記弁体のスライド方向に沿って並んだ３つ以上の前記継手部材を有することを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のスライド式切換弁。

【請求項7】

前記継手部材の内周面は、その開口側の端部に、先端側に向かうにしたがって内径が大きくなる傾斜面を有することを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のスライド式切換弁。

【請求項8】

前記弁座部材は、前記弁座面に沿った所定のスライド方向に沿って前記弁体をガイドするガイド部を有し、
前記ガイド部は、前記弁座面に沿った平面において前記スライド方向と直交する方向から前記弁体を挟み込むとともに、前記スライド方向に沿って延びていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のスライド式切換弁。

【請求項9】

前記弁体には、前記弁座面と前記ガイド部との間の角部と対向する位置に、凹部が形成されていることを特徴とする請求項８に記載のスライド式切換弁。

【請求項10】

前記弁座部材には、前記弁座面とは反対側から前記継手部材が挿入される挿入孔が形成されていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のスライド式切換弁。

【請求項11】

前記弁本体、前記弁座部材及び前記継手部材がステンレス製であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のスライド式切換弁。

【請求項12】

請求項１～４のいずれか１項に記載のスライド式切換弁において、前記接続部材によって前記継手部材又は前記弁本体と前記挿入部とを挟み込むことにより、前記弁本体に前記配管を接続することを特徴とする接続構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スライド式切換弁及び接続構造に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、冷凍サイクル等に設けられて冷媒の流れの方向を切り換えるスライド式切換弁が知られている。このようなスライド式切換弁では、冷媒が通過する配管を直接的又は間接的に接続する必要がある。そこで、スライド式切換弁としての四方弁において配管をろう付けする方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、ろう付け作業には作業者の技能が要求され、より簡便な取付方法が望まれていた。また、他の形態のスライド式切換弁として、ブロック本体にピストン弁室が形成された四方弁が提案されている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２に記載されたようなブロック本体は、所定の厚さを有することから、ボルトの締結によって配管を接続することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平６－５０６３７号公報

【特許文献2】特開２００４－９２７３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献２に記載されたように弁室を形成する部材がブロック状である構成では、当該部材の体積が大きくなりやすく、重量増加に伴って輸送コストが増加したり、材料費が増加したりすることにより、高コスト化する可能性がある。このように、配管を接続する上での組立性の確保と低コスト化とを両立させることは困難であった。

【0005】

本発明の目的は、配管を容易に接続することができるとともに低コスト化することができるスライド式切換弁及び接続構造を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のスライド式切換弁は、薄板によって中空状に形成されることで内側に弁室を有する弁本体と、複数の弁ポートが形成された弁座面を有するとともに前記弁室内に設けられる弁座部材と、前記弁ポートを弁室に対して開閉する弁体と、前記弁本体に接続される継手部材を有し、該弁本体に配管を接続するための組付手段と、を備え、前記継手部材は、前記配管又は該配管に接続されたコネクタが挿入部として挿入されるとともに、該挿入部との間をシールするためのシール面を有し、前記組付手段は、前記継手部材に対する前記挿入部の挿入方向において前記継手部材又は前記弁本体と前記挿入部とを挟み込む接続部材と係合する係合部を有し、前記係合部は、前記挿入方向において、前記弁本体を基準として前記配管に向かう側とは反対側を向いていることを特徴とする。

【0007】

以上のような本発明によれば、弁本体が薄板によって形成されていることで低コスト化することができる。このとき、組付手段が接続部材と係合する係合部を有することで、接続部材によって、継手部材又は弁本体と、挿入部（配管又はコネクタ）と、を挿入方向において挟み込み、弁本体に対して配管を接続することができる。即ち、接続部材は、弁本体及び継手部材を含む弁本体側のユニットと、配管（及びコネクタ）を含む配管側のユニットと、のそれぞれに係合し、各ユニットの一部が接続部材によって挿入方向において挟み込まれ、これらのユニットが挿入方向において離れるような相対移動が規制されて接続が維持される。このように、接続部材を用いた接続が可能となり、配管を容易に接続することができる。

【0008】

このとき、挿入方向及び弁体のスライド方向の両方と交差する（好ましくは直交する）交差方向から係合部を見た際に、係合部に対して交差方向の少なくとも一方側に、他の部材が設けられていないことが好ましい。このような構成によれば、接続部材を弁本体に対して交差方向に沿って移動させる際に、他の部材との干渉を抑制することができ、配管を容易に接続することができる。

【0009】

この際、本発明のスライド式切換弁では、前記係合部は、前記弁本体の外周面のうち前記反対側を向いた領域に設けられていてもよい。このような構成によれば、薄板によって中空状に形成された弁本体のうち外側に凸の曲面部に係合部が設けられる場合には、例えば接続部材の凹状の部分と係合させることができる。また、弁本体の平面部に係合部が設けられる場合には、接続部材との接触面積を確保することができる。このように、いずれの場合においても、接続部材との係合を保持しやすくすることができる。

【0010】

また、本発明のスライド式切換弁では、前記継手部材は、薄板により形成されるとともに、前記弁本体に挿入される小径部と、前記挿入部が挿入される大径部と、前記小径部と前記大径部との間において径方向に沿って延びる径方向延在部と、を有し、前記係合部は、前記径方向延在部に設けられていてもよい。このような構成によれば、係合部が配管の近傍に位置し、接続部材を小型化することができ、低コスト化することができる。また、継手部材を薄板によって形成することで軽量化することができる。

【0011】

さらに、本発明のスライド式切換弁では、前記係合部は、前記弁本体の外周面に対して隙間をあけて配置されていることが好ましい。このような構成によれば、この隙間に接続部材の一部を配置して、係合部と係合させやすくすることができる。

【0012】

また、本発明のスライド式切換弁では、前記係合部は、前記挿入方向との直交面に沿って延びる部分を有することが好ましい。このような構成によれば、上記の両ユニットが挿入方向において離れようとした際に、係合部が接続部材に当接することで、離れようとする力を接続部材に伝達し、接続を維持しやすくすることができる。

【0013】

また、本発明のスライド式切換弁では、前記組付手段は、前記弁体のスライド方向に沿って並んだ３つ以上の前記継手部材を有することが好ましい。このような構成によれば、上記の両ユニットに対し、挿入方向及び弁体のスライド方向の両方と交差する（好ましくは直交する）交差方向に沿って接続部材を移動させることで、３つ以上の配管を同時に接続することができる。

【0014】

また、本発明のスライド式切換弁では、前記継手部材の内周面は、その開口側の端部に、先端側に向かうにしたがって内径が大きくなる傾斜面を有することが好ましい。このような構成によれば、継手部材に挿入部を挿入する際に、傾斜面によって挿入部を案内することができる。

【0015】

また、本発明のスライド式切換弁では、前記弁座部材は、前記弁座面に沿った所定のスライド方向に沿って前記弁体をガイドするガイド部を有し、前記ガイド部は、前記弁座面に沿った平面において前記スライド方向と直交する方向から前記弁体を挟み込むとともに、前記スライド方向に沿って延びていることが好ましい。このような構成によれば、スライド方向と直交する方向において弁体と弁ポートとの位置ずれを抑制することができる。また、厚肉の弁本体であればガイド部を設けることは比較的容易であるのに対し、弁本体を薄板に形成した場合、弁本体２にガイド部を設けようとすると形状が複雑化しやすく、ガイド部を設けることは困難である。このとき、弁座部材によって弁体をガイドすれば、低コスト化と位置精度の確保とを両立させることができる。

【0016】

さらに、本発明のスライド式切換弁では、前記弁体には、前記弁座面と前記ガイド部との間の角部と対向する位置に、凹部が形成されていることが好ましい。このような構成によれば、弁体や弁座面の摩耗によって生じる粉やその他の異物を凹部内に逃がすことができ、異物等の噛み込みによる傷を抑制し、流体の漏れを抑制することができる。

【0017】

また、本発明のスライド式切換弁では、前記弁座部材には、前記弁座面とは反対側から前記継手部材が挿入される挿入孔が形成されていることが好ましい。このような構成によれば、薄板によって形成された弁本体において継手部材が挿通される部分の長さは板厚程度となるものの、継手部材は弁座部材の挿入孔にも挿通されることから、継手部材のうち挿通される部分の合計長さを確保することができる。これにより、弁ポートと配管との芯ずれを抑制し、配管から弁体に向かう（又はその逆に向かう）流体の流れをスムーズにし、圧力損失を低減することができる。尚、継手部材が、全周に亘って挿入孔に挿入される部分を有するように、挿入孔の深さが設定されていることが好ましい。

【0018】

また、本発明のスライド式切換弁では、前記弁本体、前記弁座部材及び前記継手部材がステンレス製であることが好ましい。このような構成によれば、各流体同士又は外気との間の熱移動を抑制し、高効率化することができる。

【0019】

一方、本発明の接続構造は、上記いずれかに記載のスライド式切換弁において、前記接続部材によって前記継手部材又は前記弁本体と前記挿入部とを挟み込むことにより、前記弁本体に前記配管を接続することを特徴とする。本発明の接続構造によれば、接続部材を用いることで、上記のように配管を容易に接続することができるとともに低コスト化することができる。

【0020】

また、本発明のスライド式切換弁は、薄板によって中空状に形成されることで内側に弁室を有する弁本体と、複数の弁ポートが形成された弁座面を有するとともに前記弁室内に設けられる弁座部材と、前記弁ポートを弁室に対して開閉する弁体と、を備え、前記弁座部材は、前記弁座面に沿った所定のスライド方向に沿って前記弁体をガイドするガイド部を有し、前記ガイド部は、前記弁座面に沿った平面において前記スライド方向と直交する方向から前記弁体を挟み込むとともに、前記スライド方向に沿って延びていることを特徴とする。本発明のスライド式切換弁によれば、上記のように低コスト化と位置精度の確保とを両立させることができる。

【発明の効果】

【0021】

本発明のスライド式切換弁及び接続構造によれば、配管を容易に接続することができるとともに低コスト化することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の第１実施形態にかかるスライド式切換弁が設けられた冷凍サイクルの概略構成図である。

【図2】前記スライド式切換弁を示す断面図である。

【図3】前記スライド式切換弁に配管が接続された様子を示す断面図である。

【図4】前記スライド式切換弁に配管が接続された様子を示す他の断面図である。

【図5】図４の拡大図である。

【図6】前記スライド式切換弁に前記配管を接続するための接続部材を示す一方の側面図である。

【図7】前記接続部材を示す他方の側面図である。

【図8】前記接続部材を示す平面図である。

【図9】前記接続部材を示す正面図である。

【図10】前記接続部材によって前記スライド式切換弁に前記配管を接続した際の要部を示す断面図である。

【図11】本発明の第２実施形態のスライド式切換弁の要部を示す断面図である。

【図12】前記スライド式切換弁の要部を示す他の断面図である。

【図13】本発明の第３実施形態のスライド式切換弁の要部を示す断面図である。

【図14】前記スライド式切換弁の要部を示す他の断面図である。

【図15】本発明の第４実施形態のスライド式切換弁の要部を示す断面図である。

【図16】前記スライド式切換弁の要部を示す他の断面図である。

【図17】前記スライド式切換弁に前記配管を接続するための接続部材を示す一方の側面図である。

【図18】前記接続部材を示す平面図である。

【図19】前記接続部材を示す正面図である。

【図20】本発明の第５実施形態のスライド式切換弁を示す断面図である。

【図21】前記スライド式切換弁を示す他の断面図である。

【図22】本発明の変形例１のスライド式切換弁を示す断面図である。

【図23】本発明の変形例２のスライド式切換弁を示す断面図である。

【図24】本発明の他のスライド式切換弁を示す断面図である。

【図25】前記スライド式切換弁の弁座部材を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。第２実施形態以降では、第１実施形態との共通部分には共通の符号を付すものとする。

【0024】

［第１実施形態］
本実施形態の四方切換弁（スライド式切換弁）１は、図１に示すように、例えば冷凍サイクル１００に設けられるものである。冷凍サイクル１００は、空気調和機に利用されるものであって、流体としての冷媒を圧縮する圧縮機２００と、冷却モード時に凝縮器として機能する第一熱交換器としての室外熱交換器３００と、冷却モード時に蒸発器として機能する第二熱交換器としての室内熱交換器４００と、室外熱交換器３００と室内熱交換器４００との間にて冷媒を膨張させて減圧する膨張手段としての膨張弁５００と、四方切換弁１と、を備え、これらが冷媒配管によって連結されている。なお、膨張手段としては、膨張弁５００に限らず、キャピラリでもよい。尚、上記のように循環する冷媒には、圧縮機２００の動作を潤滑なものにするための潤滑油（冷凍機油）が含まれていてもよい。

【0025】

この冷凍サイクル１００は、図１に示す冷却モード（冷房運転）において、圧縮機２００、四方切換弁１、室外熱交換器３００、膨張弁５００、室内熱交換器４００、四方切換弁１及び圧縮機２００の順に冷媒が流れる冷房サイクルを構成する。一方、加温モード（暖房運転）において、圧縮機２００、四方切換弁１、室内熱交換器４００、膨張弁５００、室外熱交換器３００、四方切換弁１及び圧縮機２００の順に冷媒が流れる暖房サイクルを構成する。この暖房サイクルと冷房サイクルとの切換えは、四方切換弁１における駆動部５を作動させることによって行われる。

【0026】

本発明の実施形態に係る四方切換弁１は、図２，３に示すように、円筒状の弁本体２と、この弁本体２の内部に設けられる弁座部材３と、弁座部材３に対してスライド自在に設けられる弁体４と、弁体４を移動させる駆動部５と、弁本体２に配管１１～１４を接続するための組付手段６と、を備えている。以下では、弁体４のスライド方向をＸ方向とし、Ｘ方向に直交するとともに互いに直交する２方向をＹ方向及びＺ方向とし、Ｚ方向における上下は図２，３を基準とし、図２における左側をＸ方向の一方側とするとともに右側を他方側とする。四方切換弁１には、後述するように、圧縮機２００の吐出口に連通する高圧側の配管１１と、圧縮機２００の吸込口に連通する低圧側の配管１２と、室内熱交換器４００に連通する室内側の配管１３と、室外熱交換器３００に連通する室外側の配管１４と、が接続されるようになっている。

【0027】

円筒状の弁本体２は、例えばステンレス製の薄板によって中空状に形成されたものであって、Ｘ方向に沿って円筒状に延び、他方側の端部２２が蓋部２４及びケース７によって開口が塞がれることにより、全体に密閉されて弁室Ｒ１を形成する。弁本体２には、一方側の端部２１に開口した弁ポート（流入ポート）２Ａと、側面部２３に開口した開口部２Ｂ～２Ｄと、が形成されている。即ち、高圧側の配管１１が接続されて弁本体２の内部に冷媒を流入させる弁ポート２Ａと、配管１２～１４が接続される開口部２Ｂ～２Ｄと、が設けられている。開口部２Ｂは、Ｘ方向略中央に設けられ、開口部２Ｃは、開口部２Ｂに対してＸ方向一方側に隣り合って設けられ、開口部２Ｄは、開口部２Ｂに対してＸ方向他方側に設けられている。即ち、３つの開口部２Ｂ～２Ｄは、Ｘ方向に沿って直線状に並ぶように設けられている。

【0028】

弁本体２は、プレス加工により且つ上記のような薄板により形成されており、即ちブロック状とはなっていない。尚、薄板により形成されているとは、全体として肉厚が略一定であることを意味し、開口部や端部等において多少肉厚が変更されていてもよい。

【0029】

弁座部材３は、例えばステンレスによって弁本体２とは別体に構成され、全体としてＸＹ平面に沿って延びる長方形板状に形成され、弁室Ｒ１内に設けられる。弁座部材３は、弁本体２の内面のうち開口部２Ｂ～２Ｄが形成された領域に重ねられる。板状の弁座部材３のうち弁室Ｒ１の内側を向いた面が弁座面３１となり、即ち弁体４をスライド案内する案内面となる。

【0030】

弁座部材３の弁座面３１には、３つの弁ポート３Ｂ～３Ｄが形成されており、弁ポート３Ｂ～３Ｄは弁座部材３を板厚方向（弁座面３１との直交方向でありＺ方向）に貫通する。３つの弁ポート３Ｂ～３Ｄは、３つの開口部２Ｂ～２Ｄのそれぞれと重なるように配置される。即ち、３つの弁ポート３Ｂ～３ＤがＸ方向に沿って直線状に並ぶように設けられている。

【0031】

弁ポート３Ｂ～３Ｄは、弁座面３１に連続する小径部３２と、その反対側の面３３に連通する大径部３４と、小径部３２と大径部３４との間に形成された段差部３５と、を有する。大径部３４は、後述する継手部材６１が弁座面３１とは反対側から挿入されて挿入孔として機能し、段差部３５によって継手部材６１の過挿入が規制される（挿入深さが管理される）ようになっている。また、大径部３４の内径は、開口部２Ｂ～２Ｄの内径と略等しい。面３３は、円筒状の弁本体２の内周面に沿った曲面状となっており、且つ、弁ポート３Ｂ～３Ｄが円形であることから、弁ポート３Ｂ～３Ｄは、その周方向位置によって深さ（Ｚ方向寸法）が異なる。このとき、小径部３２の深さは周方向によらず略一定であり、大径部３４の深さが変化する。大径部３４は、周方向の全体に亘って所定値以上の深さを有しており、継手部材６１が、全周に亘って挿入孔としての大径部３４に挿入される部分を有するように、大径部３４の深さが設定されている。

【0032】

弁ポート３Ｂに連通した開口部２Ｂには、継手部材６１を介して低圧側の配管１２が接続され、弁ポート（第一ポート）３Ｃに連通した開口部２Ｃには、継手部材６１を介して室内側の配管１３が接続されることで、弁ポート３Ｃが室内側ポートを構成し、弁ポート（第二ポート）３Ｄに連通した開口部２Ｄには、継手部材６１を介して室外側の配管１４が接続されることで、弁ポート３Ｄが室外側ポートを構成する。

【0033】

弁座部材３は、図４，５に示すように、Ｙ方向の両端縁に、Ｘ方向に沿って延びる一対のガイド部３６を有する。一対のガイド部３６は、弁座面３１から弁室Ｒ１内に向かって突出しており、弁体４の後述する弁部材４１をＹ方向から挟み込むように配置されている。

【0034】

弁体４は、椀状の弁部材４１と、弁部材４１を弁座面３１に向けて付勢する板ばね４２と、駆動部５と連結される連結部４３と、を備える。

【0035】

弁部材４１は、合成樹脂製の一体成形部材であって、弁座部材３に向かって凹状に開口するとともに、平面視で長円形状を有したドーム状に形成されている。弁部材４１の内部には、弁ポート３Ｂと弁ポート３Ｃとを連通させて弁ポート３Ｄを連通させないか、又は、弁ポート３Ｂと弁ポート３Ｄとを連通させて弁ポート３Ｃを連通させないような連通空間Ｒ２が形成されている。連結部４３は、弁部材４１からＸ方向他方側に突出しており、ピン部材を係止可能なフック状の部分を有する。

【0036】

弁部材４１には、弁座面３１とガイド部３６との間の角部３７と対向する位置に、凹部４１１が形成されている。即ち、弁部材４１のうち、弁座面３１と摺接する面の外側端部に凹部４１１が形成され、凹部４１１において角部３７と接触せず、隙間をあけるようになっている。弁部材４１のＸ方向の全体に亘って凹部４１１が形成されていることが好ましいが、部分的に形成されていてもよい。

【0037】

角部３７は、弁座面３１との境界である第１端部３７１と、ガイド部３６の内面との境界である第２端部３７２と、の間に亘ってテーパ状（断面円弧状）に形成されている。凹部４１１は、ＸＹ平面に沿うとともに弁座面３１から離隔するように配置された面４１１Ａと、ＺＸ平面に沿うとともにガイド部３６の内面から離隔するように配置された面４１１Ｂと、を有している。面４１１ＡのＹ方向寸法は、Ｙ方向における第１端部３７１と第２端部３７２との間の距離以上であることが好ましい。また、面４１１ＢのＺ方向寸法は、Ｚ方向における第１端部３７１と第２端部３７２との間の距離以上であることが好ましい。

【0038】

また、凹部の形状は、上記のような２つの平面４１１Ａ，４１１Ｂによって形成されるものに限定されない。例えば、凹部を構成する平面がＸＹ平面又はＺＸ平面に対して傾斜していてもよいし、凹部が曲面（テーパ面）を含んでいてもよいし、凹部が１つの平面（例えばＸＹ平面及びＺＸ平面の両方に対して傾斜した平面）又は１つの曲面によって形成されていてもよいし、上記の形状が適宜に組み合わされていてもよい。また、凹部の寸法（特に角部３７との関係）は、上記に限定されず、後述するように発生した異物等を逃がすことができる大きさを有していればよい。即ち、凹部は、発生し得る異物等の量に応じた大きさを有し、異物等を充分に収容可能なものであればよい。

【0039】

駆動部５は、弁体４の弁部材４１をＸ方向に移動させるものであって、ステッピングモータ５１と、変換機構５２と、を有する。

【0040】

ステッピングモータ５１は、ケース７の内部に回転可能に配設されたマグネットロータ５１２と、ケース７の外周においてマグネットロータ５１２に対して対向配置されたステータコイル５１３と、その他、図示しないヨークや外装部材等により構成されている。

【0041】

変換機構５２は、雄ねじ部材５２１と、雌ねじ部材５２２と、軸受部材５２３と、２本の連結腕部５２４と、を有する。雄ねじ部材５２１は、ロータ軸であって、ブッシュを介してマグネットロータ５１２の中心に取り付けられ、その外周には雄ねじ部５２１ａが形成されている。雌ねじ部材５２２は、円筒状に形成されるとともに内周面に雌ねじ部５２２ａを有し、雄ねじ部５２１ａと雌ねじ部５２２ａとが螺合される。ガイド部材８は、Ｘ方向に沿って筒状に延びる内周面を有するとともにＸ方向他方側に開口しており、ガイド部材８の内側に雌ねじ部材５２２が配置され、ガイド部材８の内周面によって雌ねじ部材５２２がＸ方向に沿って案内されるようになっている。雄ねじ部材５２１の雄ねじ部５２１ａと、雌ねじ部材５２２の雌ねじ部５２２ａと、がねじ送り機構を構成し、ステッピングモータ５１によって生じるＸ方向に沿った中心軸周りの回転が、変換機構５２によってＸ方向に沿った直進運動に変換される。

【0042】

軸受部材５２３は、ロータ軸である雄ねじ部材５２１を、Ｘ方向他方側の端部において回転可能に支持する部材である。連結腕部５２４は、雌ねじ部材５２２と弁体４とを連結するための部材であって、雌ねじ部材５２２からＸ方向一方側に向かって延びるとともにガイド部材８の底部８２を貫通し、連結ピン５２５によって弁体４の連結部４３に連結される。２本の連結腕部５２４が底部８２を貫通することにより、雌ねじ部材５２２がＸ方向に沿った軸を中心として回転することが規制されており、即ち、雌ねじ部材５２２が雄ねじ部材５２１に連れ回らず、回転運動が直進運動に変換可能となっている。

【0043】

ガイド部材８は、弁座部材３の弁座面３１に対して当接する当接部８１を有する。即ち、弁座部材３が、Ｘ方向の他方側において、弁本体２とガイド部材８とによってＺ方向から挟み込まれている。当接部８１は、筒状のガイド部材８における外周面の他の部分よりもＺ方向において弁座面３１側に突出している。

【0044】

組付手段６は、弁本体２に配管１１～１４を接続するためのものであって、側面部２３に設けられる３つの継手部材６１と、端部２１に設けられる１つの継手部材６２と、を有する。継手部材６１は、例えばステンレスの薄板によって形成され、小径部６１１と、大径部６１２と、これらの間に形成された径方向延在部６１３と、を一体に有する。

【0045】

小径部６１１の外径は、開口部２Ｂ～２Ｄおよび大径部３４の内径と等しいか又は若干小さく、且つ、小径部３２の内径よりも大きい。これにより、小径部６１１が開口部２Ｂ～２Ｄおよび大径部３４に挿入され、小径部３２には挿入されないようになっている。また、小径部６１１の延在長さは、開口部２Ｂ～２Ｄおよび大径部３４の合計厚さ（Ｚ方向寸法）よりも大きく、小径部６１１が段差部３５に到達して挿入が規制されている状態において、小径部６１１の一部が弁本体２の外側に露出するように位置する。継手部材６１は、例えば溶接やろう付け等によって弁本体２に固定されればよい。

【0046】

大径部６１２の外径は、開口部２Ｂ～２Ｄおよび大径部３４の内径よりも大きい。径方向延在部６１３は、小径部６１１から大径部６１２に向かって、ＸＹ平面に沿って延びる部分である。尚、径方向延在部６１３と小径部６１１との間、及び、径方向延在部６１３と大径部６１２との間のいずれにおいても、加工に伴う曲面部が形成されているものの、径方向延在部６１３は、少なくとも弁本体２を向いた側に、ＸＹ平面に沿った平坦な部分を有している。小径部６１１の一部が弁本体２の外側に位置することで、径方向延在部６１３は、弁本体２の側面部２３の外周面に対して隙間をあけて配置されている。

【0047】

大径部６１２は、先端側（弁本体２とは反対側）の端部に、他の部分よりも拡径されたフランジ部６１２Ａを有し、フランジ部６１２Ａの内周面が、先端側に向かうにしたがって内径が大きくなる傾斜面６１２Ｂとなっている。

【0048】

継手部材６２は、弁ポート２Ａに接続される。継手部材６２は、弁ポート２ＡからＸ方向の一方側に向かって順に、弁ポート２Ａと略同径の第１大径部６２１と、くびれ部６２２と、第２大径部６２３と、を有する。継手部材６２の肉厚は略一定であり、第１大径部６２１は第２大径部６２３よりも外径が大きく、第２大径部６２３はくびれ部６２２よりも外径が大きい。継手部材６２は、例えば溶接やろう付け等によって弁本体２に固定されればよい。第２大径部６２３は、先端側（弁本体２とは反対側）の端部に、他の部分よりも拡径されたフランジ部６２３Ａを有し、フランジ部６２３Ａの内周面が、先端側に向かうにしたがって内径が大きくなる傾斜面６２３Ｂとなっている。

【0049】

以上の四方切換弁１では、ステッピングモータ５１の駆動によってマグネットロータ５１２及び雄ねじ部材５２１が回転すると、ねじ送り機構である変換機構５２によって、連結腕部５２４がＸ方向に沿って移動する。これにより、弁体４がＸ方向に沿ってスライドし、図１，３に示す第一位置と図２に示す第二位置との間で移動する。

【0050】

弁体４が第二位置にある状態において、弁部材４１は、その連通空間Ｒ２によって弁ポート３Ｂと弁ポート３Ｄとを連通させる。また、弁部材４１が弁ポート３ＣよりもＸ方向他方側に位置することから、この弁ポート３Ｃは、弁本体２の内部（高圧室である弁室Ｒ１）を介して弁ポート２Ａと連通する。すなわち、弁体４が第二位置にある状態は、弁ポート２Ａと弁ポート３Ｃとが連通し、弁ポート３Ｂと弁ポート３Ｄとが連通した加温モード（暖房運転）となる。

【0051】

この加温モードでは、圧縮機２００から吐出された高圧冷媒が高圧側の配管１１及び弁ポート２Ａを介して高圧室Ｒ１に導入され、この高圧室Ｒ１を通過した高圧冷媒が弁ポート３Ｃ及び室内側の配管１３を介して室内熱交換器４００に供給される。また、室外熱交換器３００から室外側の配管１４及び弁ポート３Ｄを介して低圧冷媒が弁部材４１の連通空間Ｒ２に導入され、この連通空間Ｒ２を通過した低圧冷媒が弁ポート３Ｂ及び低圧側の配管１２を介して圧縮機２００に還流される。

【0052】

一方、弁体４が第一位置にある状態において、弁部材４１は、その連通空間Ｒ２によって弁ポート３Ｂと弁ポート３Ｃとを連通させる。また、弁部材４１が弁ポート３ＤよりもＸ方向一方側に位置することから、この弁ポート３Ｄは、弁本体２の内部（高圧室Ｒ１）を介して弁ポート２Ａと連通する。すなわち、弁体４が第一位置にある状態は、弁ポート２Ａと弁ポート３Ｄとが連通し、弁ポート３Ｂと弁ポート３Ｃとが連通した冷却モード（冷房運転）となる。

【0053】

ここで、四方切換弁１に対する配管１１～１４の接続構造の詳細について説明する。配管１１～１４は、例えば空気調和機を構成する他の機器から延びるものであり、これらの配管１１～１４がコネクタ１０を介して且つ接続部材２０，３０を用いて四方切換弁１に接続されるようになっている。本実施形態では、配管１１～１４にコネクタ１０が接続されており、このコネクタ１０が、継手部材に対して挿入される挿入部として機能する。また、コネクタ１０の挿入方向はＺ方向となっている。

【0054】

コネクタ１０は、一端部に配管１１～１４が挿通されるとともに他端部が大径部６１２又は第２大径部６２３に挿通される筒状の本体部１０１と、本体部１０１の外周側に取り付けられるシール部材としてのＯリング１０２と、を有する。本体部１０１は、他端部側から順に、大径部６１２又は第２大径部６２３内に配置される挿入部１０１Ａと、挿入部１０１Ａよりも大径に形成されて継手部材６１，６２の端縁に係止される係止凸部１０１Ｂと、後述する配管側壁部２０３，３０３を係止する係止凹部１０１Ｃと、を有する。Ｏリング１０２は、挿入部１０１Ａの外周面に形成された凹部に装着され、大径部６１２又は第２大径部６２３の内周面に接触する。即ち、大径部６１２の内周面６１２Ｄが、継手部材６１とコネクタ１０との間をシールするためのシール面となる。

【0055】

接続部材２０は、図６～９に示すように、３つの配管１２～１４を同時に弁本体２に接続するためのものであって、ＺＸ平面に沿って延びる底部２０１と、底部２０１のＺ方向一方側の端縁から立設されてＸＹ平面に沿って延びる本体側壁部２０２と、他方側の端縁から立設されてＸＹ平面に沿って延びる配管側壁部２０３と、を一体に有する。底部２０１は、継手部材６１に対してＹ方向に並ぶように配置される。

【0056】

本体側壁部２０２は、底部が半円状に形成された３つの切り欠き部２０２Ａと、切り欠き部２０２Ａ同士の間に形成される凸部２０２Ｂと、Ｘ方向端部に形成される凸部２０２Ｃと、を有する。切り欠き部２０２Ａの内面は、継手部材６１の小径部６１１の外周面に沿った形状を有しており、切り欠き部２０２Ａ内に小径部６１１が配置されるようになっている。

【0057】

配管側壁部２０３は、底部が半円状に形成された３つの切り欠き部２０３Ａと、切り欠き部２０３Ａ同士の間に形成される凸部２０３Ｂと、Ｘ方向端部に形成される凸部２０３Ｃと、を有する。切り欠き部２０３Ａの内面は、コネクタ１０の係止凹部１０１Ｃの外周面に沿った形状を有しており、切り欠き部２０３Ａ内に係止凹部１０１Ｃが配置されるようになっている。

【0058】

図１０にも示すように本体側壁部２０２の凸部２０２Ｂ，２０２Ｃに対して配管１２～１４側に継手部材６１の径方向延在部６１３が配置され、配管側壁部２０３の凸部２０３Ｂ，２０３Ｃに対して弁本体２側に係止凸部１０１Ｂが配置されている。これにより、継手部材６１からコネクタ１０を引き抜くことが規制される。即ち、径方向延在部６１３のうち、Ｚ方向において弁本体２を基準として配管１２～１４に向かう側とは反対側を向いた面６１３Ａが、接続部材２０と係合する係合部として機能する。また、係止凸部１０１Ｂも接続部材２０と係合する第２の係合部として機能する。このとき、面６１３Ａは、挿入方向との直交面であるＸＹ平面に沿った部分を有している。

【0059】

ここで、Ｚ方向において弁本体２を基準として配管１２～１４に向かう側とは、図２，３において下側に向かう方向を意味し、その反対側とは、図２，３において上側に向かう方向を意味する。また、面６１３Ａが、Ｚ方向において弁本体２を基準として配管１２～１４に向かう側とは反対側を向いているとは、面６１３Ａの向きを特定するものであり、面６１３Ａと配管１２～１４との相対位置を特定するものではない。本実施形態では、係合部としての面６１３Ａが上側を向くとともに配管１２～１４に対して上側に配置されているが、係合部は上側を向いていればよく、係合部そのものが配管の一部よりも下側に位置していてもよい。

【0060】

四方切換弁１では、面６１３ＡをＹ方向の一方側（図２，３の紙面奥側）に仮想的に延長した際に、他の部材が設けられていない。これにより、接続部材２０を弁本体２に対してＹ方向に沿って移動させる際に、接続部材２０が他の部材との干渉しないようになっている。

【0061】

このような接続部材２０は、弁本体２に対してＹ方向に相対移動することで組み付け可能となっている。また、本体側壁部２０２と配管側壁部２０３との間隔は、大径部６１２と係止凸部１０１Ｂとの合計のＺ方向寸法と等しくてもよいし、若干大きくてもよい。即ち、継手部材６１に対してコネクタ１０がＺ方向において多少移動可能であってもよく、このような場合でも、Ｏリング１０２が大径部６１２の内周面に接触していれば、密封性が維持される。また、接続部材２０の少なくとも一部をばね材等の弾性部材により構成するとともに、本体側壁部２０２と配管側壁部２０３との間隔を、大径部６１２と係止凸部１０１Ｂとの合計のＺ方向寸法よりも小さくすることにより、組み付けによって本体側壁部２０２と配管側壁部２０３とが遠ざかるような変形を生じさせ、弾性力を利用して組み付け状態を維持するような構成としてもよい。

【0062】

接続部材３０は、配管１１を弁本体２に接続するためのものであって、ＺＸ平面に沿って延びる底部３０１と、底部３０１のＸ方向他方側の端縁から立設されてＹＺ平面に沿って延びる本体側壁部３０２と、他方側の端縁から立設されてＹＺ平面に沿って延びる配管側壁部３０３と、を一体に有する。底部３０１は、継手部材６２に対してＹ方向に並ぶように配置される。

【0063】

本体側壁部３０２は、底部が半円状に形成された切り欠き部３０２Ａと、切り欠き部３０２Ａの両側の凸部３０２Ｂと、を有する。切り欠き部３０２Ａの内面は、継手部材６２のくびれ部６２２の外周面に沿った形状を有しており、切り欠き部３０２Ａ内にくびれ部６２２が配置されるようになっている。

【0064】

配管側壁部３０３は、底部が半円状に形成された切り欠き部３０３Ａと、切り欠き部３０３Ａの両側の凸部３０３Ｂと、を有する。切り欠き部３０３Ａの内面は、コネクタ１０の係止凹部１０１Ｃの外周面に沿った形状を有しており、切り欠き部３０３Ａ内に係止凹部１０１Ｃが配置されるようになっている。

【0065】

接続部材３０は、切り欠き部３０２Ａ，３０３Ａの個数と、切り欠き部３０２Ａにくびれ部６２２が配置される点と、において接続部材２０と相違するものの、接続部材２０と同様に、継手部材６２とコネクタ１０との接続を維持する。

【0066】

以上の本実施形態によれば、弁本体２が薄板によって形成されていることで低コスト化することができる。このとき、組付手段６が接続部材２０と係合する係合部としての面６１３Ａを有することで、接続部材２０によって、継手部材６１、挿入部としてのコネクタ１０と、をＺ方向において挟み込み、弁本体２に対して配管１２～１４を接続することができる。即ち、接続部材２０は、弁本体２及び継手部材６１を含む弁本体側のユニットと、配管１２～１４及びコネクタ１０を含む配管側のユニットと、のそれぞれに係合し、各ユニットの一部が接続部材２０によってＺ方向において挟み込まれ、これらのユニットがＺ方向において離れるような相対移動が規制されて接続が維持される。このように、接続部材２０を用いた接続が可能となり、配管を容易に接続することができる。

【0067】

また、径方向延在部６１３の面６１３Ａが係合部として機能することで、係合部が配管１２～１４の近傍に位置し、接続部材２０における本体側壁部２０２と配管側壁部２０３との間隔を小さくして接続部材２０を小型化することができ、低コスト化することができる。また、継手部材６１が薄板によって形成されていることで、軽量化することができる。

【0068】

また、係合部としての面６１３Ａを有する径方向延在部６１３が、弁本体２の側面部２３の外周面に対して隙間をあけて配置されていることで、この隙間に接続部材２０の本体側壁部２０２を配置して、係合部としての面６１３Ａと係合させやすくすることができる。

【0069】

また、係合部としての面６１３Ａが、ＸＹ平面に沿って延びる部分を有することで、弁本体２及び継手部材６１を含む弁本体側のユニットと、配管１２～１４及びコネクタ１０を含む配管側のユニットと、がＺ方向において離れようとした際に、面６１３Ａが接続部材２０に当接することで、離れようとする力を接続部材２０に伝達し、接続を維持しやすくすることができる。

【0070】

また、組付手段６が、弁体４のスライド方向であるＸ方向に沿って並んだ３つの継手部材６１を有し、且つ、接続部材２０が本体側及び配管側のそれぞれに３つの切り欠き部２０２Ａ，２０３Ａを有することで、Ｙ方向に沿って接続部材２０を移動させることにより３つの配管１２～１４を同時に接続することができる。

【0071】

また、継手部材６１が、先端側に向かうにしたがって内径が大きくなる傾斜面６１２Ｂを有することで、継手部材６１にコネクタ１０を挿入する際に、傾斜面６１２Ｂによってコネクタ１０を案内することができる。

【0072】

また、弁座部材３がガイド部３６を有することで、Ｙ方向において弁体４の弁部材４１と弁ポート３Ｂ～３Ｄとの位置ずれを抑制することができる。また、厚肉の弁本体であればガイド部を設けることは比較的容易であるのに対し、弁本体２を薄板に形成した場合、弁本体２にガイド部を設けようとすると形状が複雑化しやすく、ガイド部を設けることは困難である。このとき、弁座部材３によって弁部材４１をガイドすることで、低コスト化と位置精度の確保とを両立させることができる。

【0073】

また、弁部材４１のうち弁座面３１とガイド部３６との間の角部３７と対向する位置に凹部４１１が形成されていることで、弁部材４１や弁座面３１の摩耗によって生じる粉やその他の異物を凹部４１１内に逃がすことができ、異物等の噛み込みによる傷を抑制し、流体の漏れを抑制することができる。

【0074】

また、弁座部材３の弁ポート３Ｂ～３Ｄに弁座面３１とは反対側から継手部材６１が挿入されることで、薄板によって形成された弁本体２において、継手部材６１が挿通される部分の合計長さを確保することができる。これにより、弁ポート３Ｂ～３Ｄと配管１２～１４との芯ずれを抑制し、配管１２～１４から弁本体２に向かう（又はその逆に向かう）流体の流れをスムーズにし、圧力損失を低減することができ、流量確保のために四方切換弁１全体を大型化する必要がない。また、このとき、芯ずれ抑制のためにブロック状の固定部材を用いる必要がなく、四方切換弁１全体を小型化することができる。

【0075】

また、弁本体２と弁座部材３と継手部材６１とがステンレス製であることで、各流体同士又は外気との間の熱移動を抑制し、高効率化することができる。また、これらの一部又は全部を黄銅によって形成する場合と比較して、薄肉化しても強度を確保しやすく、四方切換弁１全体を小型化しやすい。

【0076】

［第２実施形態］
本実施形態の四方切換弁（スライド式切換弁）は、図１１，１２に示すように、継手部材６１とコネクタ１０とを接続するための接続部材４０のみが第１実施形態と異なっており、その他の構成は第１実施形態と同様である。

【0077】

接続部材４０は、ＺＸ平面に沿って延びる底部４０１と、底部４０１のＺ方向一方側の端縁から立設されてＸＹ平面に沿って延びる本体側壁部４０２と、他方側の端縁から立設されてＸＹ平面に沿って延びる配管側壁部４０３と、を一体に有する。

【0078】

本体側壁部４０２は、第１実施形態の接続部材２０の本体側壁部２０２と同様に、底部が半円状に形成された３つの切り欠き部４０２Ａが形成されているものの、切り欠き部４０２Ａの内面が、大径部６１２の外周面に沿った形状となっている点で第１実施形態と相違する。即ち、切り欠き部４０２Ａには、大径部６１２が配置される。このとき、本体側壁部４０２に対して配管１２～１４側にフランジ部６１２Ａが配置されており、フランジ部６１２Ａのうち配管１２～１４とは反対側を向いた部分が、接続部材４０と係合する係合部として機能するようになっている。

【0079】

本実施形態の四方切換弁によっても、第１実施形態同様の効果が得られる。また、フランジ部６１２Ａに係合部が設けられていることで、本体側壁部４０２と配管側壁部４０３との間隔を狭くし、接続部材４０をさらに小型化することができる。

【0080】

［第３実施形態］
本実施形態の四方切換弁（スライド式切換弁）は、図１３，１４に示すように、継手部材６１の形状と、継手部材６１とコネクタ１０とを接続するための接続部材５０と、が第１実施形態と異なっており、その他の構成は第１実施形態と同様である。

【0081】

本実施形態では、継手部材６１が、大径部６１２の外周面から突出した凸部６１２Ｃを有する。凸部６１２Ｃは、周方向の全体に亘って設けられていてもよいし、部分的に設けられていてもよい。

【0082】

接続部材５０は、ＺＸ平面に沿って延びる底部５０１と、底部５０１のＺ方向一方側の端縁から立設されてＸＹ平面に沿って延びる本体側壁部５０２と、他方側の端縁から立設されてＸＹ平面に沿って延びる配管側壁部５０３と、を一体に有する。

【0083】

本体側壁部５０２は、第１実施形態の接続部材２０の本体側壁部２０２と同様に、底部が半円状に形成された３つの切り欠き部５０２Ａが形成されているものの、切り欠き部５０２Ａの内面が、大径部６１２の外周面に沿った形状となっている点で第１実施形態と相違する。また、本体側壁部５０２と配管側壁部５０３との間隔が、第２実施形態における本体側壁部４０２と配管側壁部４０３との間隔と相違する。切り欠き部５０２Ａには、大径部６１２が配置される。このとき、本体側壁部５０２に対して配管１２～１４側に凸部６１２Ｃが配置されており、凸部６１２Ｃのうち配管１２～１４とは反対側を向いた部分が、接続部材５０と係合する係合部として機能するようになっている。

【0084】

本実施形態の四方切換弁によっても、第１実施形態同様の効果が得られる。また、凸部６１２Ｃに係合部が設けられていることで、本体側壁部５０２と配管側壁部５０３との間隔を狭くし、接続部材５０を小型化することができる。

【0085】

［第４実施形態］
本実施形態の四方切換弁（スライド式切換弁）は、図１５～１９に示すように、継手部材６１とコネクタ１０とを接続するための接続部材６０のみが第１実施形態と異なっており、その他の構成は第１実施形態と同様である。

【0086】

本実施形態の四方切換弁では、３つの接続部材６０が用いられる。即ち、各々の接続部材６０が、ＺＸ平面に沿って延びる底部６０１と、底部６０１のＺ方向一方側の端縁から立設されてＸＹ平面に沿って延びる本体側壁部６０２と、他方側の端縁から立設されてＸＹ平面に沿って延びる配管側壁部６０３と、を一体に有する。

【0087】

本体側壁部６０２が切り欠き部６０２Ａを有して切り欠き部６０２Ａに小径部６１１が配置され、配管側壁部６０３が切り欠き部６０３Ａを有して切り欠き部６０３Ａに係止凹部１０１Ｃが配置される。即ち、四方切換弁において接続部材６０と係合する位置は、第１実施形態と同様である。

【0088】

本実施形態の四方切換弁によっても、第１実施形態同様の効果が得られる。また、３つの接続部材６０によって３つの配管１２～１４が個別に接続されることで、複数の配管を同時に接続する構成と比較して、各部に多少の寸法の誤差が生じても組み付けが容易となる。

【0089】

［第５実施形態］
本実施形態の四方切換弁（スライド式切換弁）１Ｅは、図２０，２１に示すように、継手部材６１とコネクタ１０とを接続するための接続部材７０のみが第１実施形態と異なっており、その他の構成は第１実施形態と同様である。

【0090】

接続部材７０は、３つの配管１２～１４を同時に弁本体２に接続するためのものであって、ＺＸ平面に沿って延びる底部７０１と、底部７０１のＺ方向一方側の端縁から立設されてＸＹ平面に沿って延びる本体側壁部７０２と、他方側の端縁から立設されてＸＹ平面に沿って延びる配管側壁部７０３と、を一体に有する。底部７０１は、継手部材６１に対してＹ方向に並ぶように配置される。

【0091】

本体側壁部７０２は、弁本体２に対して配管１２～１４とは反対側に配置され、側面部２３の外周面のうち配管１２～１４とは反対側の頂点部２３Ａと接触する。即ち頂点部２３Ａが、接続部材７０と係合する係合部として機能する。頂点部２３Ａは、側面部２３の外周面のうち配管１２～１４とは反対側を向いた領域に設けられている。

【0092】

配管側壁部７０３は、第１実施形態の配管側壁部２０３と同様に、切り欠き部７０３Ａを有し、切り欠き部７０３Ａ内に係止凹部１０１Ｃが配置されるようになっている。

【0093】

本実施形態の四方切換弁によっても、第１実施形態同様の効果が得られる。また、弁本体２の側面部２３の外周面の頂点部２３Ａが本体側壁部７０２と接触することで、弁本体２及び接続部材７０のいずれにも、係合のための加工が施されておらず、構成を簡素化することができる。

【0094】

なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。例えば、前記第５実施形態では、弁本体２の側面部２３の頂点部２３Ａが単に本体側壁部７０２と接触するものとしたが、このような係合態様に限定されず、以下に例示する変形例１，２のような係合態様が採用されてもよい。

【0095】

図２２に示す変形例１では、頂点部２３Ａに凹部２３Ｂが形成され、且つ、本体側壁部７０２から弁本体２側に突出するピン７０４が設けられており、ピン７０４が凹部２３Ｂに係合するようになっている。即ち、凹部２３Ｂが係合部として機能するようになっている。このような構成によれば、係合が意図せずに解除されることを抑制することができる。

【0096】

図２３に示す変形例２では、本体側壁部７０２のうち弁本体２側の面に凹部７０５が形成されている。この凹部７０５は、側面部２３の外周面の頂点部２３Ａ周囲の形状に沿った形状を有しており、凹部７０５内に頂点部２３Ａの周囲が配置されて係合する。即ち、側面部２３の外周面のうち頂点部２３Ａを含む所定の領域が係合部として機能するようになっている。このような構成によれば、係合が意図せずに解除されることを抑制することができる。

【0097】

また、前記第５実施形態のように弁本体２の側面部２３の外周面を係合部とする構成において、１つの接続部材によって複数の配管が同時に接続されなくてもよく、前記第４実施形態のように、複数の接続部材によって個々の配管が弁本体に接続される構成としてもよい。

【0098】

また、前記第１実施形態では、弁座部材３が１つの板状の部材によって構成されているものとしたが、弁座部材は複数の部材に分割されていてもよい。例えば図２４，２５に示すように、弁座部材９が、弁座面９１１を有する弁座面側部材９１と、弁本体２の内周面に接触するように配置される台座部材９２と、を別体に有する構成としてもよい。このような構成では、弁座面側部材９１が一対のガイド部９１２を有していればよい。また、弁座面側部材９１および台座部材９２は、いずれも例えばステンレス等によって構成されていればよく、これらは例えばろう付けや接着等によって互いに固定されればよい。

【0099】

また、前記第１実施形態では、配管１２～１４に接続されたコネクタ１０が継手部材６１に挿入されるものとしたが、適宜な形状及び材質を有する配管が直接的に継手部材に挿入されて挿入部となってもよい。

【0100】

また、前記第１実施形態では、小径部６１１の一部が弁本体２の外側に位置することで径方向延在部６１３が側面部２３の外周面に対して隙間をあけて配置されるものとしたが、継手部材に係合部が設けられる構成において、弁本体の外周面に凹部を形成することにより、係合部に対して配管とは反対側に空間を形成し、接続部材を係止可能な構成としてもよい。

【0101】

また、前記第１実施形態では、係合部としての面６１３Ａが、挿入方向であるＺ方向と直交するＸＹ平面に沿って延びる部分を有するものとしたが、係合部は、接続部材と対応した形状を有していてもよい。例えば、接続部材に曲面状の部分が形成され、これと対応した曲面状の係合部とすることにより、両者を係合させる構成としてもよい。

【0102】

また、前記第１実施形態では、組付手段６が弁体４のスライド方向であるＸ方向に沿って並んだ３つの継手部材６１を有するものとしたが、４つ以上の継手部材がスライド方向に並んでいてもよいし、スライド方向に並ぶ継手部材が２つ以下であってもよい。複数の継手部材が一方向に並んで設けられる場合、前記第１実施形態同様に、複数の配管を同時に接続してもよい。また、複数の継手部材が一方向に並んで設けられない場合、前記第４実施形態のように、複数の継手部材を個別に接続してもよい。また、複数の継手部材が一方向に並んで設けられない場合であっても、継手部材の配置に応じた接続部材を用いることにより、複数の配管を同時に接続してもよい。また、一方向に並んだ複数の継手部材のうち一部を共通の接続部材によって同時に接続し、残りを他の接続部材によって接続してもよい。

【0103】

また、前記第１実施形態では、継手部材６１が傾斜面６１２Ｂを有するものとしたが、このような傾斜面は形成されていなくてもよい。例えばコネクタの先端部に先細り形状のテーパ部を設けてもよい。また、継手部材のうちコネクタが挿入される部分の内径と、コネクタの外径と、の差が大きければ（即ちシール部材の厚さが大きければ）、挿入初期においてコネクタと継手部材とが干渉しにくく、案内のための面を設けなくてもスムーズな挿入が可能となる。

【0104】

また、前記第１実施形態では、弁座部材３がガイド部３６を有するものとしたが、弁体側に突起を設けるとともに、弁座部材にこの突起が配置されるとともにスライド方向に延びる溝部を形成することにより、弁体がガイドされる構成としてもよい。また、弁本体によって弁体をガイド可能な場合や、駆動部によって弁体が充分に直進運動する場合等には、ガイドのための機構を弁座部材に設けなくてもよい。

【0105】

また、前記第１実施形態では、弁部材４１のうち弁座面３１とガイド部３６との間の角部３７と対向する位置に凹部４１１が形成されているものとしたが、他の位置に凹部を形成し、異物を逃がすようにしてもよい。また、異物が生じにくい場合や、異物を除去可能な構成が設けられている場合等には、異物を逃がすための凹部を設けなくてもよい。

【0106】

また、前記第１実施形態では、弁座部材３の弁ポート３Ｂ～３Ｄに弁座面３１とは反対側から継手部材６１が挿入されるものとしたが、例えば弁本体に継手部材を接続する際に治具を用いることで芯ずれが生じにくい場合や、継手部材の外径が弁本体の肉厚に対して充分に小さいため芯ずれが生じにくい場合等には、継手部材が弁座部材には挿入されない構成としてもよい。

【0107】

また、弁本体２と弁座部材３と継手部材６１とがステンレス製であるものとしたが、各部の材質は、コストや強度、重量、伝熱性能等に応じて適宜に選択されればよい。

【0108】

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

【符号の説明】

【0109】

１…四方切換弁（スライド式切換弁）、２…弁本体、２３…側面部、２３Ａ…頂点部（係合部）、３，９…弁座部材、３１，９１１…弁座面、３Ｂ～３Ｄ…弁ポート（挿入孔）、３６，９１２…ガイド部、４…弁体、６…組付手段、６１…継手部材、６１１…小径部、６１２…大径部、６１２Ｂ…傾斜面、６１２Ｄ…内周面（シール面）、６１３…径方向延在部、６１３Ａ…面（係合部）、１０…コネクタ、１２～１４…配管、Ｒ１…弁室

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】