特開 2024-610 駆動伝達装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024000610

(43)【公開日】2024-01-09

(54)【発明の名称】駆動伝達装置

(51)【国際特許分類】

   F16H 21/10 20060101AFI20231226BHJP

   B41J 19/78 20060101ALI20231226BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20231226BHJP

【ＦＩ】

F16H21/10 Z

B41J19/78 H

B41J2/01 303

B41J2/01 305

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022099375

(22)【出願日】2022-06-21

(71)【出願人】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100117101

【弁理士】

【氏名又は名称】西木 信夫

(74)【代理人】

【識別番号】100120318

【弁理士】

【氏名又は名称】松田 朋浩

(72)【発明者】

【氏名】荒川 悠太

(72)【発明者】

【氏名】白井 陽久

【テーマコード（参考）】

2C056

2C480

3J062

【Ｆターム（参考）】

2C056EA20

2C056EA21

2C056EC54

2C056EC57

2C056FA10

2C056HA28

2C056HA29

2C056HA34

2C056HA37

2C056HA38

2C056JA01

2C056JA04

2C056JA13

2C056JB04

2C056JC13

2C056JC23

2C480CA31

2C480CB02

2C480CB08

2C480CB14

2C480CB27

2C480CB35

3J062AA35

3J062AB27

3J062AC08

3J062BA14

3J062CB02

3J062CB15

3J062CB27

3J062CB32

(57)【要約】

【課題】切替ギアの位置精度を確保しつつ、キャリッジと当接する位置と当接しない位置とに切替レバーを移動できる駆動伝達装置を提供する。
【解決手段】駆動伝達装置７０，８０は、第１支軸８２にスライド可能に支持され、駆動ギア８１から駆動力が伝達されて回転する切替ギア８３と、第１支軸８２にスライド可能かつ回転可能に支持され、キャリッジ１４の移動領域Ｓ１に突出した突出部８４ｂが移動向きへ移動するキャリッジ１４と当接することによって、切替ギア８３を第１切替位置から第２切替位置へスライドさせる切替レバー８４と、第２支軸４１ａに回転可能に支持され、駆動ギア８１から駆動力が伝達されることにより、切替レバー８４を回転させる回転部材９４と、を備える。切替レバー８４は、回転部材９４により回転されて、突出部８４ｂが移動領域Ｓ１内に位置する第１位置と、突出部８４ｂが移動領域Ｓ１外に位置する第２位置と、に移動する。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

モータと、
上記モータから駆動力が伝達されて回転する駆動ギアと、
移動向きに移動可能なキャリッジと、
上記移動向きと平行な第１支軸にスライド可能に支持されており、上記駆動ギアから上記駆動力が伝達されて回転する切替ギアと、
上記第１支軸にスライド可能かつ回転可能に支持されており、上記キャリッジの移動領域に突出した突出部が上記移動向きへ移動する上記キャリッジと当接することによって、上記切替ギアを第１切替位置から第２切替位置へスライドさせる切替レバーと、
上記第１支軸に平行な第２支軸に回転可能に支持されており、上記駆動ギアから駆動力が伝達されることにより、上記切替レバーを回転させる回転部材と、を備えており、
上記切替レバーは、上記回転部材により回転されて、上記突出部が上記移動領域内に位置する第１位置と、上記突出部が上記移動領域外に位置する第２位置と、に移動する駆動伝達装置。

【請求項2】

上記第２支軸を有しており、上記モータから上記駆動力が伝達されて回転する搬送ローラと、
上記駆動ギアと上記回転部材との間に介在して駆動伝達する伝達部材と、を更に備えており、
上記搬送ローラの軸心は、上記移動向きと平行であり、
上記駆動ギアは、上記搬送ローラと一体に回転するものであり、
上記回転部材は、上記搬送ローラの軸心を中心に回転自在であり、
上記伝達部材は、摩擦力によって上記駆動ギアから上記回転部材に駆動力を伝達する請求項１に記載の駆動伝達装置。

【請求項3】

上記搬送ローラは、第１向きへ回転することによりシートを搬送し、
上記切替レバーは、上記第１向きの上記搬送ローラの回転が伝達されて上記第１位置から上記第２位置へ移動する請求項２に記載の駆動伝達装置。

【請求項4】

上記回転部材に当接して上記回転部材の回転範囲を規制する規制部材を更に備えており、
上記規制部材は、上記回転部材の回転範囲を、上記切替レバーが上記第１位置と上記第２位置との間となる範囲に規制する請求項３に記載の駆動伝達装置。

【請求項5】

上記回転部材は、上記第２支軸に回転可能に支持された筒状の回転部と、上記回転部の外周面から上記回転部の半径方向に沿って突出する凸部と、を有しており、
上記切替レバーは、上記第１位置と上記第２位置のうちの少なくとも一方に位置する状態において、上記凸部の突出端面に接触する接触面を有する請求項１から４のいずれかに記載の駆動伝達装置。

【請求項6】

モータと、
上記モータから駆動力が伝達されて回転する駆動ギアと、
移動向きに移動可能なキャリッジと、
上記移動向きと平行な第１支軸にスライド可能に支持されており、上記駆動ギアから上記駆動力が伝達されて回転する切替ギアと、
上記第１支軸にスライド可能かつ回転可能に支持されており、上記キャリッジの移動領域に突出した突出部が上記移動向きへ移動する上記キャリッジと当接することによって、上記切替ギアを第１切替位置から第２切替位置へスライドさせる切替レバーと、
上記切替レバーの上記切替ギアとは反対側に配置されており、上記駆動ギアから上記駆動力が伝達されることにより、上記切替レバーを回転させる回転伝達部材と、を備えており、
上記切替レバーは、上記回転伝達部材により回転されて、上記突出部が上記移動領域内に位置する第１位置と、上記突出部が上記移動領域外に位置する第２位置と、に移動する駆動伝達装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、モータの駆動力を複数の部位へ伝達可能な駆動伝達装置に関する。

【背景技術】

【0002】

モータの駆動力を複数の部位へ伝達可能な駆動伝達装置としては、例えば、特許文献１に記載された画像形成装置が知られている。特許文献１の画像形成装置は、モータと、上記モータの回転によって回転する駆動ギアと、上記モータの動力が伝達されて動作する複数の作動部位と、被記録媒体が供給される方向と直交する方向に往復移動可能なキャリッジと、上記キャリッジの移動方向と平行な支軸に回転可能、かつ、摺動可能に支持されており、上記駆動ギアと噛み合って回転する切替えギアと、上記支軸に摺動可能かつ回動可能に支持された切換えレバーと、上記切換えギアと切換えレバーとの間において、上記支軸に摺動可能かつ回転可能に支持されており、上記切換えギアの回転を上記切換えレバーに伝達する回転伝達部材と、を備える。

【0003】

切換えレバーは、キャリッジの移動経路上の接触可能位置と移動経路外の非接触位置とのいずれかの位置に回動可能な接触部を有する。切換えレバーは、キャリッジが接触可能位置にある接触部と接触したときに、複数の作動部位と対応する複数の作動位置のいずれかの位置に切換えギアを移動させる。回転伝達部材は、切換えギアの回転を切換えレバーに伝達することにより、切換えレバーを接触可能位置と非接触位置との間で回動させる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１０－１７９９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載された画像形成装置では、回転伝達部材は、切替えギアと切換えレバーとの間に介在され、羊毛繊維のフェルトによって形成された弾性を有する部材であるので、切替ギアの複数の作動位置に対する位置が、回転伝達部材の影響を受けやすい。このため、切替えギアは、切替えレバーによって複数の作動位置のいずれかの位置へ移動したときに、複数の作動位置に対する位置が移動方向にずれやすいという問題がある。その結果、モータの動力の駆動切り替えが正常に作動しないおそれがある。

【0006】

本発明の目的は、切替ギアの位置精度を確保しつつ、キャリッジと当接する位置と当接しない位置とに切替レバーを移動できる駆動伝達装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

（１）本発明に係る駆動伝達装置は、モータと、上記モータから駆動力が伝達されて回転する駆動ギアと、移動向きに移動可能なキャリッジと、上記移動向きと平行な第１支軸にスライド可能に支持されており、上記駆動ギアから上記駆動力が伝達されて回転する切替ギアと、上記第１支軸にスライド可能かつ回転可能に支持されており、上記キャリッジの移動領域に突出した突出部が上記移動向きへ移動する上記キャリッジと当接することによって、上記切替ギアを第１切替位置から第２切替位置へスライドさせる切替レバーと、上記第１支軸に平行な第２支軸に回転可能に支持されており、上記駆動ギアから駆動力が伝達されることにより、上記切替レバーを回転させる回転部材と、を備える。上記切替レバーは、上記回転部材により回転されて、上記突出部が上記移動領域内に位置する第１位置と、上記突出部が上記移動領域外に位置する第２位置と、に移動する。

【0008】

切替レバーは、突出部がキャリッジの移動領域内に位置する第１位置に配置されても、回転部材の回転により、突出部がキャリッジの移動領域外に位置する第２位置へと移動できるので、シートの搬送時において、切替レバーを第２位置へ移動させることにより、キャリッジが切替レバーに接触しないようにできる。モータの駆動力は、第１支軸に平行な第２支軸に回転可能に支持された回転部材から切替レバーに伝達されるので、弾性を有する回転伝達部材が切替ギアと切替レバーとの間に介在される場合に比べて、切替ギアの第１切替位置および第２切替位置に対する位置が移動向きにずれにくい。このため、切替ギアの位置精度を確保することができる。

【0009】

（２）上記駆動伝達装置は、上記第２支軸を有しており、上記モータから上記駆動力が伝達されて回転する搬送ローラと、上記駆動ギアと上記回転部材との間に介在して駆動伝達する伝達部材と、を更に備えてもよい。上記搬送ローラの軸心は、上記移動向きと平行であってもよい。上記駆動ギアは、上記搬送ローラと一体に回転するものであってもよい。上記回転部材は、上記搬送ローラの軸心を中心に回転自在であってもよい。上記伝達部材は、摩擦力によって上記駆動ギアから上記回転部材に駆動力を伝達してもよい。

【0010】

上記切替レバーを第１位置または第２位置に維持した状態で、駆動ギアから切替ギアにモータの駆動力を伝達することができる。このため、切替レバーを第２位置に維持した状態では、搬送ローラによるシートの搬送動作を連続して行うことができる。

【0011】

（３）上記搬送ローラは、第１向きへ回転することによりシートを搬送してもよい。上記切替レバーは、上記第１向きの上記搬送ローラの回転が伝達されて上記第１位置から上記第２位置へ移動してもよい。

【0012】

搬送ローラによるシートの搬送時において、移動向きに移動するキャリッジが切替レバーに接触しない状態を維持できる。

【0013】

（４）上記駆動伝達装置は、上記回転部材に当接して上記回転部材の回転範囲を規制する規制部材を更に備えてもよい。上記規制部材は、上記回転部材の回転範囲を、上記切替レバーが上記第１位置と上記第２位置との間となる範囲に規制してもよい。

【0014】

切替レバーが他部品に接触することによる摩耗を抑制することができる。

【0015】

（５）上記回転部材は、上記第２支軸に回転可能に支持された筒状の回転部と、上記回転部の外周面から上記回転部の半径方向に沿って突出する凸部と、を有してもよい。上記切替レバーは、上記第１位置と上記第２位置のうちの少なくとも一方に位置する状態において、上記凸部の突出端面に接触する接触面を有してもよい。

【0016】

回転部材から作用する力とは別の外力により、切替レバーが回転しようとしたときに、回転部材の中心に向かう向きの力が接触面から突出端面に作用するので、切替レバーが回転しにくい。このため、切替レバーが意図した状態とは異なる状態に切り替わりにくい。

【0017】

（６）本発明に係る駆動伝達装置は、モータと、上記モータから駆動力が伝達されて回転する駆動ギアと、移動向きに移動可能なキャリッジと、上記移動向きと平行な第１支軸にスライド可能に支持されており、上記駆動ギアから上記駆動力が伝達されて回転する切替ギアと、上記第１支軸にスライド可能かつ回転可能に支持されており、上記キャリッジの移動領域に突出した突出部が上記移動向きへ移動する上記キャリッジと当接することによって、上記切替ギアを第１切替位置から第２切替位置へスライドさせる切替レバーと、上記切替レバーの上記切替ギアとは反対側に配置されており、上記駆動ギアから上記駆動力が伝達されることにより、上記切替レバーを回転させる回転伝達部材と、を備える。上記切替レバーは、上記回転伝達部材により回転されて、上記突出部が上記移動領域内に位置する第１位置と、上記突出部が上記移動領域外に位置する第２位置と、に移動する。

【0018】

切替レバーは、突出部がキャリッジの移動領域内に位置する第１位置に配置されても、回転部材の回転により、突出部がキャリッジの移動領域外に位置する第２位置へと移動できるので、シートの搬送時において、切替レバーを第２位置へ移動させることにより、キャリッジが切替レバーに接触しないようにできる。モータの駆動力は、切替レバーの上記切替ギアとは反対側に配置された回転伝達部材から切替レバーに伝達されるので、回転伝達部材が切替ギアと切替レバーとの間に介在される場合に比べて、切替ギアの第１切替位置および第２切替位置に対する位置が移動向きにずれにくい。このため、切替ギアの位置精度を確保することができる。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、切替ギアの位置精度を確保しつつ、キャリッジと当接する位置と当接しない位置とに切替レバーを移動できる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】図１は、本発明の第１実施形態における画像記録装置１の外観斜視図である。

【図2】図２は、筐体２の内部構成を概略的に示す図である。

【図3】図３は、筐体２の内部構成の一部を拡大して示す平面図である。

【図4】図４は、メンテナンス機構６０を示す図である。

【図5】図５は、切替ギア８３が給紙伝動ギア９２と噛み合う給紙伝動位置に位置する状態を示す図である。

【図6】図６は、切替レバー８４が突出位置に位置する状態を示す図である。

【図7】図７は、切替レバー８４が退避位置に位置する状態を示す図である。

【図8】図８（ａ）は、レバー部８４ｂが第１レバー位置ＰＳ１に位置する状態を示す図であり、図８（ｂ）は、レバー部８４ｂが第２レバー位置ＰＳ２に位置する状態を示す図である。

【図9】図９は、切替ギア８３がメンテ伝動ギア９３と噛み合う給紙伝動位置に位置する状態を示す図である。

【図10】図１０は、画像記録装置１の電気的構成を示すブロック図である。

【図11】図１１は、画像記録処理を示すフローチャートである。

【図12】図１２は、給紙動作処理を示すフローチャートである。

【図13】図１３は、第２実施形態の動力伝達機構７０および動力伝達切替機構８０を示す図であり、（ａ）は、切替ギア８３が給紙伝動ギア９２と噛み合う給紙伝動位置に位置する状態を示す図であり、（ｂ）は、切替ギア８３がメンテ伝動ギア９３と噛み合うメンテ伝動位置に位置する状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

［第１実施形態］
以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明が具体化された一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。以下の説明において、開口２ａが向く向きを前向き５１とし、前方の反対向きを後向き５２とする。前方と後方とを合せて前後方向５１，５２とする。前後方向５１，５２と直交する上下の方向を上下方向５３，５４とする。前後方向５１，５２および上下方向５３、５４と直交する方向を左右方向５５，５６とする。上下方向５３，５４の上向きを上向き５３とし、下向きを下向き５４とする。画像記録装置１を後向き５２に視て、左右方向５５、５６の左向きを左向き５５とし、右向きを右向き５６とする。

【0022】

[画像記録装置１の外観構成]
図１に示されるように、画像記録装置１は、下部に設けられたプリンタ部６と上部に設けられたスキャナ部３とを一体的に備えた複合機である。なお、画像記録装置１は、必ずしもスキャナ部３を有している必要はなく、スキャナ機能やコピー機能を有しない単機能のプリンタとして実施されてもよい。

【0023】

[スキャナ部３]
スキャナ部３は、プリンタ部６の上方に位置する。スキャナ部３は、いわゆるフラットベッドスキャナである。スキャナ部３は、プリンタ部６の上方に設けられたスキャナ本体３ａと、スキャナ本体３ａの上方に設けられた原稿カバー３ｂとを有する。スキャナ本体３ａの上面には、原稿が載置されるプラテンガラス（非図示）が設けられている。スキャナ本体３ａの内部には、プラテンガラス上の原稿の画像を光学的に読み取り可能なイメージセンサ（図示せず）が設けられている。原稿カバー３ｂは、後述の筐体２の後方側端部に左右方向５５，５６に延びる回動軸を中心に回動可能に取り付けられている。原稿カバー３ｂは、例えば、ヒンジによって筐体２に取り付けられる。

【0024】

原稿カバー３ｂの上面には操作パネル４が配置されている。操作パネル４は、原稿カバー３ｂの上面の前部に位置している。操作パネル４は、数字ボタンやスタートボタン、機能操作ボタン等の各種のボタン４ａが配置されている。操作パネル４は、画像記録装置１の設定状態や各種の操作メッセージ等を表示するディスプレイ５を有する。ディスプレイ５は、操作パネル４の左右方向５５，５６の中央に位置している。

【0025】

［プリンタ部６の外観構成］
プリンタ部６は、筐体２を有する。筐体２の前面には、筐体２の内部空間を外部へ開放する開口２ａが形成されている。開口２ａは、筐体２の左右方向５５，５６の略中央に位置している。開口２ａは、上下方向５３，５４よりも左右方向５５，５６に長い矩形状である。開口２ａを通して筐体２の内部空間から筐体２の外部へ引出可能な給紙カセット７および排紙トレイ４４が設けられている（図２参照）。給紙カセット７は、複数枚の用紙Ｐ（シートの一例）をほぼ水平に堆積状態に載置可能である。排紙トレイ４４は、給紙カセット７の上方に位置している。排紙トレイ４４は、記録済みの用紙Ｐを支持する。

【0026】

［プリンタ部６の内部構成］
図２、図３に示されるように、筐体２の内部空間には、キャリッジ移動機構１０、インク供給機構２０、給紙機構３０、搬送機構４０、メンテナンス機構６０、動力伝達機構７０、および動力伝達切替機構８０が配置されている。動力伝達機構７０および動力伝達切替機構８０は、駆動伝達装置の一例である。

【0027】

筐体２の内部空間には、前後方向５１，５２に離間する位置において各々が左右方向５５，５６に延設された一対のガイドプレート１２，１３が設けられている。ガイドプレート１２は、ガイドプレート１３の後方に位置している。一対のガイドプレート１２，１３は、筐体２の内部空間に配置された内部フレームに支持されている。ガイドプレート１２，１３は、プラテン４３上を搬送される用紙Ｐに画像が形成される画像記録範囲Ｋ１よりも左右方向５５，５６の外方まで延びている。

【0028】

一対のガイドプレート１２，１３にはキャリッジ１４が支持されている。キャリッジ１４は、搭載部１４ａおよび当接部１４ｂを有する。搭載部１４ａは、後述の記録ヘッド１５を搭載可能な空間を有する箱型に形成されている。搭載部１４ａは、下向き５４に開口している。搭載部１４ａは、記録ヘッド１５を搭載している。当接部１４ｂは、搭載部１４ａの後方端から後向き５４に突出している。キャリッジ１４の前後方向５１，５２の長さは、一対のガイドプレート１２，１３の前後方向５１，５２の間隔よりも長い。キャリッジ１４は、一対のガイドプレート１２，１３に左右方向５５，５６（移動向きの一例）に摺動可能に支持されている。記録ヘッド１５は、インクジェット方式でインクを吐出する。記録ヘッド１５は、下向き５４にインクを吐出する複数のノズル１４０を有する。記録ヘッド１５の下方にプラテン４３が配置されている。プラテン４３は、記録ヘッド１５と上下方向５３，５４に対向している。プラテン４３は、搬送機構４０によって搬送される用紙Ｐを下方から支持する。プラテン４３は、画像記録範囲Ｋ１よりも左右方向５５，５６の外方まで延びている。プラテン４３は、後述の搬送路３５の一部を形成している。

【0029】

プラテン４３上における画像記録範囲Ｋ１よりも左方にインク受け部５７が配置されている。インク受け部５７は、記録動作中に定期的にフラッシング位置ＦＰに移動した記録ヘッド１５から吐出されたインクを受ける。これにより、ノズル１４０の目詰まりを防止している。

【0030】

キャリッジ移動機構１０は、ＣＲモータ１６、駆動プーリ１７ａ、従動プーリ１７ｂ、およびタイミングベルト１８を有する。ＣＲモータ１６は、ガイドプレート１３の右側端部の下方に位置している。ＣＲモータ１６は、キャリッジ１４を駆動するためのものである。ＣＲモータ１６の回転速度および回転方向は、後述のＡＳＩＣ３０６によって制御される。駆動プーリ１７ａは、ガイドプレート１３の右側端部の上方に位置している。駆動プーリ１７ａは、ＣＲモータ１６と接続している。従動プーリ１７ｂは、ガイドプレート１３の左側端部の上方に位置している。タイミングベルト１８は、ガイドプレート１３の上方において左右方向５５，５６に延びるように駆動プーリ１７ａと従動プーリ１７ｂとの間に掛け渡されている。タイミングベルト１８の一部分においてキャリッジ１４が連結されている。これにより、ＣＲモータ１６が正逆回転すると、駆動プーリ１７ａおよび従動プーリ１７ｂを介してタイミングベルト１８が左右方向５５，５６に往復移動する。その結果、記録ヘッド１５が搭載されたキャリッジ１４が左右方向５５，５６に往復移動する。キャリッジ１４は、画像記録範囲Ｋ１よりも右方に位置するホームポジションＨＰと、画像記録範囲Ｋ１よりも左方に位置するフラッシング位置ＦＰと、の間において左右方向５５，５６に移動可能である。キャリッジ１４が左右方向５５，５６に往復移動し得る空間の領域がキャリッジ１４の移動領域Ｓ１である。フラッシング位置ＦＰに位置するキャリッジ１４は、インク受け部５７と上下方向５３，５４に対向している。

【0031】

インク供給機構２０は、インクカートリッジ２４、およびインクチューブ２３を有する。インクカートリッジ２４は、記録ヘッド１５に供給されるインクを収容している。インクカートリッジ２４は、異なる色のインクを収容した４個のインクカートリッジ２４を有する。本実施形態では、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色であるが、それ以上の色のインクが使用されてもよい。インクカートリッジ２４は、筐体２の内部空間の右側前方に配置されたカートリッジ装着部に着脱可能である。インクチューブ２３は、カートリッジ装着部に装着されたインクカートリッジ２４と記録ヘッド１５とを接続している。インクチューブ２３を通じてインクカートリッジ２４から記録ヘッド１５にインクが供給される。インクチューブ２３は、可撓性を有する素材によって形成されている。

【0032】

図２に示されるように、給紙機構３０は、駆動軸３１、給紙アーム３２、給紙ローラ３３、および歯車伝達機構３４、を有する。駆動軸３１は、筐体２の内部空間に配置された内部フレームに回転可能に支持されている。駆動軸３１は、左右方向５５，５６に沿って延びている。駆動軸３１は、後述するＬＦモータ７１（モータの一例）の駆動力によって駆動する。給紙アーム３２は、駆動軸３１を中心に回動自在に駆動軸３１に支持されている。給紙アーム３２は、不図示のアーム付勢バネによって下向きに回動する方向に付勢されている。給紙ローラ３３は、給紙アーム３２の先端に回転可能に支持されている。給紙ローラ３３は、給紙カセット７に堆積された用紙Ｐに当接している。歯車伝達機構３４は、給紙アーム３２内に配置されている。歯車伝達機構３４は、駆動軸３１からの駆動力を給紙ローラ３３に伝達するための複数の歯車を有する。これにより、給紙ローラ３３は、ＬＦモータ７１が逆回転すると、図２で時計回りに回転し、給紙カセット７に堆積された用紙ＰをＵ字状の搬送路３５に給送する。一方、給紙ローラ３３は、ＬＦモータ７１が正回転すると、用紙Ｐから離れて用紙Ｐを搬送路３５に給送しないように構成されている。

【0033】

搬送路３５は、給紙カセット７の後方から前向き５１にＵターンするようにカーブしている。搬送路３５のＵターンする部分は、前後方向５１，５２に間隔を空けて対向する外側ガイド部材２１及び内側ガイド部材１９の内部空間によって形成されている。搬送路３５は、Ｕターンする部分の下流端から開口２ａまで前向き５１にストレートに延びている。

【0034】

搬送機構４０は、搬送ローラ対４１および排紙ローラ対４２を有する。搬送ローラ対４１は、プラテン４３よりも用紙Ｐの搬送方向２２の上流に位置している。搬送ローラ対４１は、搬送ローラ４１ａ（第２支軸の一例）と従動ローラ４１ｂとを有する。搬送ローラ４１ａは、搬送路３５の下方に位置している。搬送ローラ４１ａは、筐体２の内部空間に配置された内部フレームに回転可能に支持されている。搬送ローラ４１ａは、左右方向５５，５６に沿った軸心２９を有する。搬送ローラ４１ａは、後述するＬＦモータ７１を駆動源として駆動される。搬送ローラ４１ａは、ＬＦモータ７１が正回転すると、図２において時計回り方向（第１向きの一例）に回転する。搬送ローラ４１ａは、ＬＦモータ７１が逆回転すると、図２において反時計回り方向に回転する。

【0035】

従動ローラ４１ｂは、搬送路３５の上方において搬送ローラ４１ａに当接するように位置している。従動ローラ４１ｂは、搬送ローラ４１ａとの間で用紙Ｐをニップしつつ、プラテン４３上に用紙Ｐを搬送する。

【0036】

排紙ローラ対４２は、プラテン４３よりも用紙Ｐの搬送方向２２の下流に位置している。排紙ローラ対４２は、排紙ローラ４２ａおよび拍車ローラ４２ｂを有する。排紙ローラ４２ａは、搬送路３５の下方に位置している。排紙ローラ４２ａは、筐体２の内部空間に配置された内部フレームに回転可能に支持されている。排紙ローラ４２ａは、左右方向５５，５６に沿った回転軸２８を有する。排紙ローラ４２ａは、後述するＬＦモータ７１を駆動源として駆動される。排紙ローラ４２ａは、ＬＦモータ７１が正回転すると、図２において時計回り方向に回転する。排紙ローラ４２ａは、ＬＦモータ７１が逆回転すると、図２において反時計回り方向に回転する。排紙ローラ４２ａは、不図示の伝達機構によって搬送ローラ４１ａと連動している。

【0037】

拍車ローラ４２ｂは、搬送路３５の上方において排紙ローラ４２ａに当接するように位置している。拍車ローラ４２ｂは、排紙ローラ４２ａとの間で用紙Ｐをニップしつつ、排紙トレイ４４に記録済みの用紙Ｐを搬送する。

【0038】

図３、図４に示されるように、メンテナンス機構６０は、プラテン４３上における画像記録範囲Ｋ１よりも右方に位置するメンテナンス位置ＭＰに位置している。メンテナンス機構６０は、ホームポジションＨＰに位置するキャリッジ１４と上下方向５３，５４に対向している。メンテナンス機構６０は、可動部１１１と、可動部１１１を上下方向５３，５４へ移動させるカム機構１１２と、ワイパーブレード６３と、インクが流れるチューブ１２１と、インクを吸引する吸引ポンプ１１３と、を備えている。

【0039】

可動部１１１には、ゴム材料からなるキャップ１１４が設けられている。キャップ１１４は、ホームポジションＨＰに位置するキャリッジ１４に搭載された記録ヘッド１５と上下方向５３，５４に対向している。キャップ１１４は、上向き５３に開口する箱型である。カム機構１１２は、キャッピングモータ６２（図１０参照）により駆動され、可動部１１１を上下方向５３，５４に移動させる。これにより、キャップ１１４は、記録ヘッド１５の下面に密着してノズル１４０を覆った密着位置とノズル面から下方に離間した待機位置とに移動可能である。ワイパーブレード６３は、キャップ１１４の左方に位置している（図３参照）。ワイパーブレード６３は、記録ヘッド１５のノズル面を払拭してクリーニングを行うためのものである。なお、カム機構１１２は、キャリッジ１４がカムに接触した状態で左右方向５５，５６に移動することによって可動部１１１を上下方向５３，５４に移動させてもよい。この場合、キャリッジ１４がホームポジションＨＰに近づくにつれて、可動部１１１が上向き５３に移動するように構成される。キャリッジ１４がホームポジションＨＰから離れるにつれて、可動部１１１が下向き５４に移動するように構成される。キャリッジ１４がホームポジションＨＰに位置したときに、キャップ１１４が記録ヘッド１５の下面に密着するように構成される。

【0040】

チューブ１２１は、可撓性を有する樹脂チューブである。チューブ１２１の一端は、キャップ１１４に接続されている。チューブ１２１の他端は、廃インクタンク１２０に接続されている。吸引ポンプ１１３は、ロータリー式のチューブポンプである。吸引ポンプ１１３は、内壁面を備えたケーシングと、内壁面に沿って転動される転動ローラとを有する。転動ローラと内壁面との間にチューブ１２１が配置される。転動ローラは、後述するＬＦモータ７１（図１０参照）により駆動される。吸引ポンプ１１３は、キャップ１１４が記録ヘッド１５のノズル面に下方から密着した状態で、ノズル１４０からインクを吸引するパージ処理を実行するためのものである。具体的には、吸引ポンプ１１３は、転動ローラが駆動されることにより、ノズル１４０内のインクをキャップ１１４に吸引する。キャップ１１４に吸引されたインクは、チューブ１２１通して廃インクタンク１２０に排出される。

【0041】

図５に示されるように、動力伝達機構７０は、ＬＦモータ７１、歯車伝達機構７２、搬送ローラ４１ａ、および駆動ギア８１を有する。ＬＦモータ７１は、筐体２の内部空間に配置された内部フレームに固定されている。ＬＦモータ７１は、搬送ローラ４１ａの前方に位置している。ＬＦモータ７１は、搬送ローラ４１ａと平行に左向き５６に延びるモータ駆動軸７１ａを有する。

【0042】

歯車伝達機構７２は、ＬＦモータ７１の左方に位置している。歯車伝達機構７２は、ピニオン７２ａおよび伝動ギア７２ｂを有する。ピニオン７２ａは、ＬＦモータ７１のモータ駆動軸７１ａの左端部に固定されている。伝動ギア７２ｂは、ピニオン７２ａの後側においてピニオン７２ａと噛み合っている。伝動ギア７２ｂは、搬送ローラ４１ａの左端部に固定されている。これにより、歯車伝達機構７２は、ＬＦモータ７１の駆動力をピニオン７２ａおよび伝動ギア７２ｂを介して搬送ローラ４１ａに伝達可能である。駆動ギア８１は、搬送ローラ４１ａの左右方向５５，５６の中間位置よりも右方において軸心２９に固定されている。駆動ギア８１は、ＬＦモータ７１の駆動力を動力伝達切替機構８０に伝達する。

【0043】

動力伝達切替機構８０は、給紙ローラ３３とメンテナンス機構６０の吸引ポンプ１１３との間で駆動ギア８１からの駆動力の伝達を切り替えるためのものである。動力伝達切替機構８０は、回転部材９４、切替ギア８３、切替レバー８４、および動力伝達部９０を有する。

【0044】

回転部材９４は、駆動ギア８１の右方に間隔を空けて搬送ローラ４１ａの右端部において軸心２９に回転可能に支持されている。図６に示されるように、回転部材９４は、第１回転部９５、凸部９６、および回転止め部９７を有する。第１回転部９５は、左右方向５５，５６に沿って延びる円筒状である。第１回転部９５の左右方向５５，５６の両端は開口している。第１回転部９５は、搬送ローラ４１ａの右端部に固定された平板状のギア止め９８により、搬送ローラ４１ａから抜け止めされている。

【0045】

凸部９６は、第１回転部９５の外周面から第１回転部９５の半径方向に沿って突出している。凸部９６は、切替レバー８４に向かって後向き５２に突出している。凸部９６は、第１回転部９５の左端から右端に亘って形成されている。凸部９６は、搬送ローラ４１ａの軸心２９に直交する平面で切断した断面において矩形状に形成されている。凸部９６は、第１回転部９５の外周面に接触する仮想的な接平面１０１と平行な突出端面９６ａと、突出端面９６ａと直角を成す上側面９６ｂおよび下側面９６ｃとを有する。上側面９６ｂは上向き５３である。下側面９６ｃは下向き５４である。

【0046】

回転止め部９７は、第１回転部９５の外周面において凸部９６と円周方向に間隔を空けて配置されている。回転止め部９７は、第１回転部９５の外周面から突出するように形成されている。回転止め部９７は、搬送ローラ４１ａの軸心２９を中心に凸部９６に対して９０度の位置に位置している。本実施形態では、回転止め部９７は、第１回転部９５の外周面において凸部９６よりも下方の位置から下向きに突出している。回転止め部９７は、第１回転部９５の左端から右端に亘って形成されている。回転止め部９７は、搬送ローラ４１ａの軸心２９に直交する平面で切断した断面において下向き５４に細くなる直角三角形状に形成されている。回転止め部９７は、互いに直角を成す後当接面９７ａおよび下当接面９７ｂを有する。後当接面９７ａは後向き５２である。下当接面９７ｂは下向き５４である。

【0047】

回転部材９４は、筐体２の内部空間に配置された内部フレームに形成された規制部材９９によって回転範囲が規制されている。規制部材９９は、回転部材９４の下方に形成されている。規制部材９９は、互いに前後方向５１，５２に間隔を空けて位置する前規制部９９ａおよび後規制部９９ｂを有する。前規制部９９ａは、後規制部９９ｂの前方に位置している。前規制部９９ａは、回転止め部９７の下当接面９７ｂに当接可能な上係止面９９ａａを有する。上係止面９９ａａは後方斜め上向きである。後規制部９９ｂは、回転止め部９７の後当接面９７ａに当接可能な前係止面９９ｂｂを有する。前係止面９９ｂｂは前向き５１である。回転部材９４は、下当接面９７ｂが上係止面９９ａａに当接する第１当接位置（図６参照）と、後当接面９７ａが前係止面９９ｂｂに当接する第２当接位置（図７参照）と、の間で回転可能である。

【0048】

回転部材９４と駆動ギア８１との間に第１付勢バネ８６ａ（伝達部材の一例）が配置されている（図５参照）。第１付勢バネ８６ａは、コイルバネによって形成されている。第１付勢バネ８６ａは、内部に搬送ローラ４１ａが挿入されることによって搬送ローラ４１ａに取り付けられている。第１付勢バネ８６ａは、左右方向５５，５６に圧縮した状態で回転部材９４の左端面と駆動ギア８１の右端面とに接触している。これにより、駆動ギア８１が回転したときに、駆動ギア８１の右端面と第１付勢バネ８６ａとの間、および、第１付勢バネ８６ａと回転部材９４の左端面との間に摩擦力が生じ、この摩擦力により、駆動ギア８１の回転が第１付勢バネ８６ａを介して回転部材９４に伝達されるようにしている。一方、回転部材９４が第１当接位置または第２当接位置に当接して回転が止められた状態で駆動ギア８１が回転すると、第１付勢バネ８６ａが回転部材９４に対して空回りする。これにより、搬送ローラ４１ａが連続して回転可能である。

【0049】

図５、図６に示されるように、切替ギア８３は、搬送ローラ４１ａと平行に左右方向５５，５６に沿って延びる支軸８２（第１支軸の一例）にスライド可能かつ回転可能に支持されている。支軸８２は、駆動ギア８１の後方に位置している。支軸８２は、筐体２の内部空間に配置された内部フレームに支持されている。切替ギア８３は、複数の歯を外周面に有する筒状のギア部８３ａと、ギア部８３ａの右端面から右向き５６に延びる筒状の筒部８３ｂと、を有する。ギア部８３ａは、駆動ギア８１と噛み合っている。ギア部８３ａは、駆動ギア８１の回転に伴って回転する。ギア部８３ａは、駆動ギア８１の回転を動力伝達部９０に伝達する。筒部８３ｂは、駆動ギア８１よりも右方に延びている。筒部８３ｂの半径方向の長さは、ギア部８３ａの半径方向の長さよりも短い。

【0050】

切替レバー８４は、支軸８２において切替ギア８３の筒部８３ｂの右方に配置されている。切替レバー８４は、回転部材９４の後方に位置している。切替レバー８４は、第２回転部８４ａ、レバー部８４ｂ、および係合溝８４ｃを有する。第２回転部８４ａは、左右方向５５，５６に沿って延びる筒状である。第２回転部８４ａは、支軸８２にスライド可能かつ回転可能に支持されている。レバー部８４ｂ（突出部の一例）は、第２回転部８４ａの外周面から半径方向に沿って延びている。本実施形態では、レバー部８４ｂは、上向き５３に延びている。レバー部８４ｂは、ガイドプレート１２に形成された規制孔８８を上向き５４に通過してガイドプレート１２の上方に至っている。規制孔８８の詳細については後述する。

【0051】

係合溝８４ｃは、第２回転部８４ａにおける回転部材９４と対向する側に形成されている。本実施形態では、係合溝８４ｃは、第２回転部８４ａの前側に形成されている。係合溝８４ｃは、第２回転部８４ａの外周面から凹むように形成されている。係合溝８４ｃは、左右方向５５，５６に沿って延びている。係合溝８４ｃは、第２回転部８４ａの左右方向５５，５６の全長に亘って形成されている。係合溝８４ｃは、第２回転部８４ａの左右方向５５，５６の両端面に開口している。係合溝８４ｃは、回転部材９４の凸部９６と係合している。係合溝８４ｃは、左右方向５５，５６から視て直角を成す前向き面８４ｃａ（接触面の一例）および下向き面８４ｃｂ（接触面の一例）を有する。前向き面８４ｃａおよび下向き面８４ｃｂは、第１当接位置の回転部材９４の凸部９６の突出端面９６ａおよび上側面９６ｂにそれぞれ接触している（図６参照）。これにより、切替レバー８４は、回転部材９４が第１当接位置から第２当接位置に向けて回転（図６において反時計回り）すると、回転部材９４とは反対向き（図６において時計回り）に回転する。前向き面８４ｃａおよび下向き面８４ｃｂは、第２当接位置の回転部材９４の凸部９６の下側面９６ｃおよび突出端面９６ａに接触している（図７参照）。これにより、切替レバー８４は、回転部材９４が第２当接位置から第１当接位置に向けて回転（図７において時計回り）すると、回転部材９４とは反対向き（図７において反時計回り）に回転する。

【0052】

切替レバー８４は、回転部材９４が第１当接位置と第２当接位置との間で回転することにより、突出位置（第１位置の一例）と退避位置（第２位置の一例）との間で回転する。突出位置は、レバー部８４ｂが規制孔８８の後述の案内孔８８ａに位置することにより、キャリッジ１４の移動領域Ｓ１内にレバー部８４ｂが位置する位置である（図３、図６参照）。退避位置は、レバー部８４ｂが規制孔８８の後述の退避孔８８ｂを後向き５２に移動することにより、キャリッジ１４の移動領域Ｓ１外にレバー部８４ｂが位置する位置である（図３、図７参照）。

【0053】

図３に示されるように、規制孔８８は、ガイドプレート１２における画像記録範囲Ｋ１よりも右方に位置している。規制孔８８は、ガイドプレート１２を上下方向５３，５４に貫通している。規制孔８８は、左右方向５５，５６に沿って延びる案内孔８８ａと、前後方向５１，５２に沿って延びる退避孔８８ｂと、を有する。規制孔８８は、平面視においてＬ字状に連続している。案内孔８８ａは、レバー部８４ｂが左右方向５５，５６に沿って移動可能に形成されている。案内孔８８ａの左端部は、画像記録時にキャリッジ１４が左右方向５５，５６に沿って移動する画像記録動作範囲Ｋ２と上下方向５３，５４に重なっている。画像記録動作範囲Ｋ２の左右方向５５，５６の両端は、画像記録範囲Ｋ１よりも左右方向５５，５６の外方に位置している。退避孔８８ｂは、案内孔８８ａの左端部から後向き５２に延びている。退避孔８８ｂは、切替レバー８４が突出位置と退避位置との間で回転するときに、レバー部８４ｂが前後方向５１，５２に沿って移動可能に形成されている。

【0054】

図５に示されるように、切替レバー８４の右方に第２付勢バネ８６ｂが配置されている。第２付勢バネ８６ｂは、コイルバネによって形成されている。第２付勢バネ８６ｂは、内部に支軸８２が挿入された状態で筐体２の内部空間の内部フレームに取り付けられている。第２付勢バネ８６ｂは、左右方向５５，５６に圧縮した状態で切替レバー８４の右端面に接触している。これにより、第２付勢バネ８６ｂは、切替レバー８４を左向き５５に付勢することにより、切替レバー８４を切替ギア８３に押し付けている。

【0055】

切替ギア８３の左方に第３付勢バネ８６ｃが配置されている。第３付勢バネ８６ｃは、コイルバネによって形成されている。第３付勢バネ８６ｃは、内部に支軸８２が挿入された状態で筐体２の内部空間の内部フレームに取り付けられている。第３付勢バネ８６ｃは、左右方向５５，５６に圧縮した状態で切替ギア８３の左端面に接触している。第３付勢バネ８６ｃは、切替ギア８３を右向き５６に付勢することにより、切替ギア８３を切替レバー８４に押し付けている。第３付勢バネ８６ｃの付勢力は、第２付勢バネ８６ｂの付勢力よりも小さくなるように設定されている。

【0056】

図８（ａ）に示されるように、突出位置の切替レバー８４のレバー部８４ｂは、キャリッジ１４が画像記録時に画像記録範囲Ｋ１に位置するとき、第２付勢バネ８６ｂの付勢力により、案内孔８８ａの左端部である第１レバー位置ＰＳ１に位置している。第１レバー位置ＰＳ１のレバー部８４ｂは、左右方向５５，５６から視て、キャリッジ１４の当接部１４ｂと重なっている（図３，図８参照）。切替ギア８３は、動力伝達部９０の後述の給紙伝動ギア９２と噛み合う給紙伝動位置（第１切替位置の一例）に位置している（図５参照）。

【0057】

図８（ｂ）に示されるように、突出位置の切替レバー８４のレバー部８４ｂは、画像記録範囲Ｋ１からホームポジションＨＰに向けて右向き５６に移動するキャリッジ１４の当接部１４ｂに当接することにより、第２付勢バネ８６ｂの付勢力に抗して案内孔８８ａを右向き５６に移動する。このとき、切替ギア８３は、第３付勢バネ８６ｃの付勢力によって右向き５６に移動して、動力伝達部９０の後述のメンテ伝動ギア９３に噛み合うメンテ伝動位置（第２切替位置の一例）まで移動する（図９参照）。レバー部８４ｂは、キャリッジ１４がホームポジションＨＰまで移動した状態では、案内孔８８ａの右端部である第２レバー位置ＰＳ２に位置している。なお、図８（ｂ）では、規制孔８８とレバー部８４ｂとの位置関係を分かりやすくするため、キャリッジ１４を小さく描いている。

【0058】

図５に示されるように、動力伝達部９０は、支軸９１、給紙伝動ギア９２、およびメンテ伝動ギア９３を有する。支軸９１は、支軸８２の後方に位置している。支軸９１は、支軸８２と平行である。支軸９１は、筐体２の内部空間の内部フレームに支持されている。

【0059】

給紙伝動ギア９２は、支軸９１に回転可能に取り付けられている。給紙伝動ギア９２は、給紙伝動位置の切替ギア８３と噛み合っている。給紙伝動ギア９２は、不図示の伝達機構を介して給紙機構３０の駆動軸３１に連結されている。メンテ伝動ギア９３は、給紙伝動ギア９２の右方に間隔を空けて位置している。メンテ伝動ギア９３は、支軸９１に回転可能に取り付けられている。メンテ伝動ギア９３は、メンテ伝動位置の切替ギア８３と噛み合っている。メンテ伝動ギア９３は、不図示の伝達機構を介してメンテナンス機構６０の吸引ポンプ１１３のポンプギアに連結されている。

【0060】

図１０に示されるように、画像記録装置１の全体的な動作を制御するコントローラが設けられている。コントローラは、ＣＰＵ３００、ＲＯＭ３０１、ＲＡＭ３０２、ＥＥＰＲＯＭ３０３、およびＡＳＩＣ３０６を有する。ＣＰＵ３００は、バス３０５を介してＡＳＩＣ３０６に接続されている。

【0061】

ＲＯＭ３０１は、インクジェットプリンタの各種動作を制御するプログラム等を格納している。ＲＡＭ３０２は、ＣＰＵ３００がこれらのプログラムを実行する際に用いる各種データを一時的に記憶する記憶領域として、また作業領域として用いられる。ＥＥＰＲＯＭ３０３は、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等を格納する。

【0062】

ＡＳＩＣ３０６は、ＣＰＵ３００からの指令に従い、ＬＦモータ７１に通電する相励磁信号等を生成する。駆動回路３１１は、この相励磁信号に従ってＬＦモータ７１に通電し、ＬＦモータを回転駆動する。駆動回路３１１は、ＬＦモータ７１の励磁相の切換えにより、ＬＦモータ７１を正回転または逆回転させる。

【0063】

ＡＳＩＣ３０６は、ＣＰＵ３００からの指令に従い、ＣＲモータ１６に通電する相励磁信号等を生成する。駆動回路３１２は、この相励磁信号に従ってＣＲモータ１６に通電し、ＣＲモータ１６を回転駆動する。駆動回路３１２は、ＣＲモータ１６の励磁相の切換えにより、ＣＲモータ１６を正回転または逆回転させる。

【0064】

ＡＳＩＣ３０６は、ＣＰＵ３００からの指令に従い、キャッピングモータ６２に通電する相励磁信号等を生成する。駆動回路３１９は、この相励磁信号に従ってキャッピングモータ６２に通電し、キャッピングモータ６２を回転駆動する。

【0065】

ＡＳＩＣ３０６は、ＣＰＵ３００からの指令に従い、記録ヘッド１５に通電する通電制御信号等を生成する。駆動回路３１４は、この通電制御信号に従って記録ヘッド１５に通電し、記録ヘッド１５を駆動する。駆動回路３１４は、記録ヘッド１５の通電により、記録ヘッド１５から所定のタイミングでインクを選択的に吐出させる。

【0066】

[画像記録処理]
次に、図１１を参照して、画像記録装置１のＣＰＵ３００により実行される画像記録処理について説明する。

【0067】

画像記録処理では、まず、画像記録装置１に電源投入され、制御がスタートする。尚、制御がスタートする前の初期状態では、図８（ｂ）に示されるように、キャリッジ１４はホームポジションＨＰに位置している。このとき、切替レバー８４のレバー部８４ｂは、案内孔８８ａの右端部である第２レバー位置ＰＳ２に位置している。切換えギア８３は、メンテ伝動ギア９３と噛み合うメンテ伝動位置に位置している（図９参照）。キャップ１１４は、記録ヘッド１５のノズル面を下方から密着する密着位置に位置している。

【0068】

ＣＰＵ３００は、図示しない外部コンピュータ等から画像記録命令を受信すると（Ｓ１）、前回の印刷から所定時間が経過しているか否かを判断する（Ｓ２）。ＣＰＵ３００は、前回の印刷から所定時間が経過していないと判断した場合（Ｓ２：ＮＯ）、キャッピングモータ６２を所定量回転し、ホームポジションＨＰに位置しているキャリッジ１４の記録ヘッド１５と密着状態にあるキャップ１１４を密着位置から待機位置に移動させる（Ｓ３）。ＣＰＵ３００は、前回の印刷から所定時間経過していると判断した場合（Ｓ２：ＹＥＳ）、ＬＦモータ７１を正回転させることによって吸引ポンプ１１３を作動して、ノズル１４０からインクを吸引させるパージ処理を実行する（Ｓ１９）。これにより、ノズル１４０から吸引されたインクは、キャップ１１４およびチューブ１２１を通して廃インクタンク１２０に排出される。このとき、切替レバー８４は、レバー部８４ｂが案内孔８８ａの内面に接触することによって回転できないので、回転部材９４の回転が規制される。このため、第１付勢バネ８６ａが回転部材９４に対して空回りした状態になる。ＣＰＵ３００は、パージ処理が終了すると、ＬＦモータ７１を停止して、処理をステップＳ４に進める。

【0069】

ＣＰＵ３００は、ホームポジションＨＰに位置しているキャリッジ１４を、図３に示すフラッシング位置ＦＰに向けて左向き５６に移動させる（Ｓ４）。このとき、第２付勢バネ８６ｂの付勢力によって切替ギア８３および切替レバー８４が左向き５６に押圧され、レバー部８４ｂが案内孔８８ａに沿って左向き５６に移動する。その結果、レバー部８４ｂは、案内孔８８ａの左端に当接して第１レバー位置ＰＳ１に保持された状態になる。この状態では、切替ギア８３は給紙伝動ギア９２と噛み合っている（図５参照）。

【0070】

ＣＰＵ３００は、キャリッジ１４がフラッシング位置ＦＰまで移動すると、ノズル１４０の目詰まり防止のためのフラッシング動作として、記録ヘッド１５からインクを吐出させる（Ｓ５）。ＣＰＵ３００は、フラッシング動作が終了すると、図２に示す給紙カセット７に堆積された用紙Ｐの給紙動作処理を実行する（Ｓ６）。給紙動作処理の詳細については、後述する。

【0071】

ＣＰＵ３００は、搬送ローラ４１ａが間欠的に正回転（図６で反時計回り）するように、ＬＦモータ７１を正回転させる（Ｓ７）。これにより、搬送ローラ４１ａと従動ローラ４１ｂとの間にニップされた用紙Ｐがプラテン４３上に搬送される。

【0072】

このとき、駆動ギア８１から第１付勢バネ８６ａを介して回転部材９４に駆動力が伝達される。これにより、回転部材９４は、第１当接位置から第２当接位置に向けて回転（図６で反時計回り）する。このとき、切替レバー８４は、係合溝８４ｃの下向き面８４ｃｂが回転部材９４の凸部９６の上側面９６ｂに上向き５３に押圧されることにより、突出位置から退避位置に向けて回転する（図６で時計回り）このとき、レバー部８４ｂが第１レバー位置ＰＳ１から退避孔８８ｂを後向き５２に移動する。これにより、切替レバー８４は、キャリッジ１４の移動領域Ｓ１外に位置する退避位置に位置した状態になる。このとき、切替レバー８４には、駆動ギア８１によって回転する切替ギア８３の回転力が作用するが、切替ギア８３の回転方向が図７で時計回りであるため、切替レバー８４が退避位置から突出位置へ向けて回転することはない。回転部材９４は、回転止め部９７の後当接面９７ａが後規制部９９ｂの前向き面８４ｃａに接触することにより、第２当接位置で回転を停止する（図７参照）。この状態で、搬送ローラ４１ａが正回転し続けると、第１付勢バネ８６ａが回転部材９４に対して空回りした状態になる。

【0073】

Ｓ７において用紙Ｐが搬送ローラ対４１により間欠的に搬送されると、ＣＰＵ３００は、キャリッジ１４を左右方向５５，５６に沿って往復移動させて記録ヘッド１５のノズル１４０からインクを吐出させる（Ｓ８）。これにより、画像記録が開始される。このとき、レバー部８４ｂは、キャリッジ１４の移動領域Ｓ１外に位置するので、往復移動するキャリッジ１４に接触することがない。

【0074】

次に、ＣＰＵ３００は、用紙Ｐの１頁分の記録が終了したか否かを判断する（Ｓ９）。ＣＰＵ３００は、用紙Ｐの１頁分の記録が終了していないと判断した場合（Ｓ９：ＮＯ）、用紙Ｐの１頁分の記録が終了するまで記録動作を続ける。ＣＰＵ３００は、用紙Ｐの１頁分の記録が終了したと判断した場合（Ｓ９：ＹＥＳ）、搬送ローラ４１ａおよび排紙ローラ４２ａを連続的に正回転（図６で反時計回り）させることにより、記録済みの用紙Ｐの排紙を開始させる（Ｓ１０）。次いで、ＣＰＵ３００は、ＬＦモータ７１が所定量正回転したか否かを判断する（Ｓ１１）。ＣＰＵ３００は、ＬＦモータ７１が所定量正回転していないと判断した場合（Ｓ１１：ＮＯ）、ＬＦモータ７１が所定量正回転するまで回転動作を続ける。ＣＰＵ３００は、ＬＦモータ７１が所定量正回転したと判断した場合（Ｓ１１：ＹＥＳ）、ＬＦモータを停止する（Ｓ１２）。

【0075】

次に、ＣＰＵ３００は、次頁に対する画像記録データの有無を判断する（Ｓ１３）。ＣＰＵ３００は、次頁に対する画像記録データが有ると判断した場合（Ｓ１３：ＹＥＳ）、ステップＳ６に処理を戻す。ＣＰＵ３００は、次頁に対する画像記録データが無いと判断した場合（Ｓ１３：ＮＯ）、ＬＦモータ７１を逆回転させる（Ｓ１４）。これにより、回転部材９４は、駆動ギア８１から第１付勢バネ８６ａを介して伝達される駆動力により、第２当接位置から第１当接位置に向けて回転（図７で時計回り）する。このとき、切替レバー８４は、係合溝８４ｃの前向き面８４ｃａが回転部材９４の凸部９６の下側面９６ｃおよび突出端面９６ａに後方斜め下向きに押圧されることにより、退避位置から突出位置に向けて回転する。このとき、レバー部８４ｂは、第１レバー位置ＰＳ１に向けて退避孔８８ｂを前向き５１に移動する。

【0076】

次いで、ＣＰＵ３００は、ＬＦモータ７１が所定量逆回転したか否かを判断する（Ｓ１５）。ＣＰＵ３００は、ＬＦモータ７１が所定量逆回転していないと判断した場合（Ｓ１５：ＮＯ）、ＬＦモータ７１が所定量逆回転するまでＬＦモータ７１を所定量逆回転する。ＣＰＵ３００は、ＬＦモータ７１が所定量逆回転したと判断した場合（Ｓ１５：ＹＥＳ）、ＬＦモータ７１を停止する（Ｓ１６）。その結果、レバー部８４ｂは、第１レバー位置ＰＳ１に位置する状態になる。

【0077】

次に、ＣＰＵ３００は、キャリッジ１４をホームポジションＨＰまで移動させる（Ｓ１７）。このとき、切替レバー８４は、第１レバー位置ＰＳ１に位置しているレバー部８４ｂにキャリッジ１４の当接部１４ｂが当接することにより、第１付勢バネ８６ａの付勢力に抗して案内孔８８ａを右向き５６に移動する。その結果、レバー部８４ｂは、第２レバー位置ＰＳ２に保持される。同時に、切替ギア８３は、第２付勢バネ８６ｂの付勢力によって右向き５６に移動して、メンテ伝動位置においてメンテ伝動ギア９３と噛み合う状態になる。

【0078】

最後に、ＣＰＵ３００は、キャッピングモータ６２を所定量回転する（Ｓ１８）。これにより、キャップ１１４が待機位置から密着位置に上昇し、記録ヘッド１５のノズル面にキャップ１１４が下方から密着した状態になって画像記録処理が終了する。

【0079】

[給紙処理]
以下に、給紙処理の詳細について、図１２を参照して説明する。なお、給紙処理が実行される前は、キャリッジ１４はフラッシング位置ＦＰ（図３参照）に位置している。切替ギア８３は、給紙伝動ギア９２と噛み合う給紙伝動位置に位置している。切替レバー８４のレバー部８４ｂは、第１レバー位置ＰＳ１に位置している。

【0080】

給紙処理では、まず、ＣＰＵ３００は、ＬＦモータ７１を逆回転させる（Ｓ２０）。これにより、ＬＦモータ７１の駆動力が、給紙伝動ギア９２、給紙機構３０の駆動軸３１、および歯車伝達機構３４を介して給紙ローラ３３に伝達され、給紙ローラ３３が連続的に正回転（図２で時計回り）する。これにより、給紙ローラ３３は、給紙カセット７に堆積された用紙ＰをＵ字状の搬送路３５に給送する。このとき、搬送ローラ４１ａが逆回転（図６で時計回り）するので、切替レバー８４は回転しない。

【0081】

次いで、ＣＰＵ３００は、ＬＦモータ７１が所定量逆回転したか否かを判断する（Ｓ２１）。ＣＰＵ３００は、ＬＦモータ７１が所定量逆回転していないと判断した場合（Ｓ２１：ＮＯ）、ＬＦモータ７１が所定量逆回転するまで、ＬＦモータ７１の回転動作を続ける。ＣＰＵ３００は、ＬＦモータ７１が所定量逆回転したと判断した場合（Ｓ２１：ＹＥＳ）、ＬＦモータ７１を停止する（Ｓ２２）。これにより、給紙処理が終了する。

【0082】

[第１実施形態の作用効果]
画像記録装置１では、切替レバー８４は、用紙Ｐの搬送時においてレバー部８４ｂがキャリッジ１４の移動領域Ｓ１外に位置する退避位置へ移動する。このため、切替レバー８４は、レバー部８４ｂがキャリッジ１４の移動領域Ｓ１内に位置する突出位置に配置されても、用紙Ｐの搬送時においてキャリッジ１４に接触することがない。ＬＦモータ７１の駆動力は、搬送ローラ４１ａに支持された回転部材９４から支軸８２に支持された切替レバー８４に伝達される。このため、仮に、ＬＦモータ７１の駆動力が、切替ギア８３と切替レバー８４との間に介在されたフリクションパッドを介して切替レバー８４に伝達される場合に比べて、切替ギア８３の給紙伝動位置およびメンテ伝動位置に対する位置が左右方向５５，５６にずれにくい。

【0083】

画像記録装置１では、回転部材９４が搬送ローラ４１ａに回転可能に支持されている。このため、レバー部８４ｂが退避位置に位置した状態（回転部材９４が第２当接位置に位置した状態）で搬送ローラ４１ａが正回転（図７で反時計回り）すると、第１付勢バネ８６ａが回転部材９４に対して空回りするので、搬送ローラ４１ａによる用紙Ｐの搬送動作を連続して行うことができる。突出位置のレバー部８４ｂが第２レバー位置ＰＳ２に位置した状態で搬送ローラ４１ａが正回転（図６で反時計回り）すると、第１付勢バネ８６ａが回転部材９４に対して空回りするので、吸引ポンプ１１３による吸引動作を連続して行うことができる。

【0084】

画像記録装置１では、搬送ローラ４１ａが正回転（図６で反時計回り）することにより、用紙Ｐがプラテン４３に搬送されるとともに、切替レバー８４が突出位置から退避位置へ移動する。このため、搬送ローラ４１ａによる用紙Ｐの搬送時において、切替レバー８４の切替動作が簡単であるとともに、切替レバー８４は、左右方向５５，５６に移動するキャリッジ１４に接触しない状態に維持される。

【0085】

画像記録装置１では、規制部材９９は、切替レバー８４が突出位置と退避位置との間で回転する範囲に回転部材９４の回転範囲を規制するので、切替レバー８４が他部品に接触することによる摩耗が抑制される。

【0086】

画像記録装置１では、切替レバー８４は、突出位置において回転部材９４の凸部９６の突出端面９６ａと接触する前向き面８４ｃａと、退避位置において回転部材９４の凸部９６の突出端面９６ａと接触する下向き面８４ｃｂを有する。このため、切替レバー８４は、回転部材９４から作用する力とは別の外力によって突出位置と退避位置との間で回転しようとしたときに、回転部材９４の中心に向かう向きの力が、前向き面８４ｃａもしくは下向き面８４ｃｂから突出端面９６ａに作用するので、回転部材９４が回転しにくい。このため、切替レバー８４が回転しようとしても、切替レバー８４の回転が回転部材９４によって止められるので、切替レバー８４が意図した状態とは異なる状態に切り替わりにくい。

【0087】

[第２実施形態]
以下、第２実施形態の画像記録装置について説明する。第２実施形態の画像記録装置では、駆動ギア８１の駆動力が、切替レバー８４の切替ギア８３とは反対側に配置されたフリクションパッド１３３（回転伝達部材の一例）を介して切替レバー８４に伝達される他は、第１実施形態と同様の構成である。したがって、第２実施形態の画像記録装置については、第１実施形態と構成の異なる点のみ説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態と対応する構成については、第１実施形態と同一の符号を付して、その説明を省略する。

【0088】

図１３に示されるように、第２実施形態の画像記録装置は、第１回転ギア１３１、第２回転ギア１３２、およびフリクションパッド１３３をさらに備える。第１実施形態の回転部材９４および第１付勢バネ８６ａは省略されている。

【0089】

第１回転ギア１３１は、搬送ローラ４１ａの右端部に固定されている。第１回転ギア１３１は、搬送ローラ４１ａの軸心２９を中心に搬送ローラ４１ａと一体に回転する。第２回転ギア１３２は、切替レバー８４の右方に間隔を空けて支軸８２に回転可能かつスライド可能に支持されている。第２回転ギア１３２は、第１回転ギア１３１と噛み合っている。フリクションパッド１３３は、切替レバー８４と第２回転ギア１３２との間で支軸８２に回転可能かつスライド可能に支持されている。フリクションパッド１３３は、切替レバー８４の右端面と第２回転ギア１３２の左端面とに接触している。フリクションパッド１３３は、例えば、羊毛繊維のフェルトによって形成されている。第２付勢バネ８６ｂは、第２回転ギア１３２の右側に位置している。第２付勢バネ８６ｂは、第２回転ギア１３２を左向き５５に付勢することにより、第２回転ギア１３２およびフリクションパッド１３３を介して切替レバー８４を切替ギア８３に押し付けている。

【0090】

第２実施形態の画像記録装置では、図１３（ａ）に示されるように、ＬＦモータ７１が正回転して用紙Ｐが搬送ローラ４１ａによって搬送されるとき、第１回転ギア１３１は、搬送ローラ４１ａと同じ向き（右方から視て反時計回り）に回転する。第１回転ギア１３１と噛み合う第２回転ギア１３２は、右方から視て時計回りに回転する。このとき、切替レバー８４は、第２回転ギア１３２とフリクションパッド１３３との間、および、フリクションパッド１３３と切替レバー８４との間に生じる摩擦力により、右方から視て時計回りに回転する。その結果、切替レバー８４は、突出位置から退避位置に移動するので、キャリッジ１４が用紙Ｐの搬送時において切替レバー８４に接触することがない。なお、切替レバー８４を突出位置から退避位置に移動させたときに、切替レバー８４の回転を退避位置で止める係止片が筐体２の内部フレームに形成されてもよい。

【0091】

一方、ＬＦモータ７１が逆回転した場合は、第１回転ギア１３１は、搬送ローラ４１ａと同じ向き（右方から視て時計回り）に回転する。第２回転ギア１３２は、右方から視て反時計回りに回転する。このとき、切替レバー８４は、第２回転ギア１３２とフリクションパッド１３３との間、および、フリクションパッド１３３と切替レバー８４との間に生じる摩擦力により、右方から視て反時計回りに回転する。その結果、切替レバー８４は、退避位置から突出位置へ移動する。

【0092】

第２実施形態の画像記録装置では、突出位置の切替レバー８４は、ホームポジションＨＰに向かって移動するキャリッジ１４にレバー部８４ｂが当接することにより、フリクションパッド１３３および第２回転ギア１３２とともに右向き５６に移動する。切替ギア８３は、図１３（ｂ）に示されるように、給紙伝動ギア９２と噛み合う給紙伝動位置からメンテ伝動ギア９３と噛み合うメンテ伝動位置へ移動する。

【0093】

第２実施形態の画像記録装置では、ＬＦモータ７１の駆動力は、切替レバー８４と第２回転ギア１３２との間に配置されたフリクションパッド１３３から切替レバー８４に伝達されるので、フリクションパッド１３３が切替ギア８３と切替レバー８４との間に介在される場合に比べて、切替ギア８３の給紙伝動位置およびメンテ伝動位置に対する位置が左右方向５５，５６にずれにくい。このため、切替ギア８３の位置精度が高い。

【符号の説明】

【0094】

１４・・・キャリッジ
２９・・・軸心
４１ａ・・・搬送ローラ
７０・・・動力伝達機構
７１・・・ＬＦモータ
８０・・・動力伝達切替機構
８１・・・駆動ギア
８２・・・支軸
８３・・・切替ギア
８４・・・切替レバー
８４ｂ・・・レバー部
８４ｃａ・・・前向き面
８４ｃｂ・・・下向き面
８６ａ・・・第１付勢バネ
９４・・・回転部材
９５・・・第１回転部
９６・・・凸部
９９・・・規制部材
１３３・・・フリクションパッド
Ｐ・・・用紙
Ｓ１・・・移動領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】