特開 2024-61032 チップコンベアを備える濾過装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024061032

(43)【公開日】2024-05-07

(54)【発明の名称】チップコンベアを備える濾過装置

(51)【国際特許分類】

   B23Q 11/00 20060101AFI20240425BHJP

【ＦＩ】

B23Q11/00 U

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022168685

(22)【出願日】2022-10-20

(71)【出願人】

【識別番号】000004293

【氏名又は名称】株式会社ノリタケカンパニーリミテド

(74)【代理人】

【識別番号】100085361

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 治幸

(74)【代理人】

【識別番号】100147669

【弁理士】

【氏名又は名称】池田 光治郎

(72)【発明者】

【氏名】平田 隆幸

(72)【発明者】

【氏名】小貝 宣夫

【テーマコード（参考）】

3C011

【Ｆターム（参考）】

3C011BB34

(57)【要約】

【課題】濾過スクリーンの目詰まりが発生してもダーティ液がダーティ液槽から溢れ出ることがないチップコンベアを備える濾過装置を提供する。
【解決手段】ダーティ液槽１４内においては、第１濾過スクリーン３０が底面に設けられた導液ダクト４２が、その開口がクリーン液排出口２８に接続された状態での天板１４ｄおよび側板１４ｂに固定されており、導液ダクト４２は、第１濾過スクリーン３０の位置よりも上の位置にオーバフロー用開口４６を備えている。これにより、仮に、第１濾過スクリーン３０に目詰まりが発生してダーティ液槽１４内のダーティ液ＤＦの液面Ｌが上昇しても、ダーティ液ＤＦはオーバフロー用開口４６から導液ダクト４２内に流入してダーティ液ＤＦの液面Ｌの上昇が抑制されるので、ダーティ液槽１４からダーティ液ＤＦが溢れ出ることがない。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

切屑の混入したダーティ液を貯留するダーティ液槽と、前記ダーティ液貯留槽の一端から斜め上方へ向かって形成された切屑搬送ダクトと、複数個の掻き板が所定間隔で固定された無端環状の搬送帯を有し、前記ダーティ液貯留槽の底板上に堆積した切屑を前記切屑搬送ダクトに沿って掻き出すチップコンベアと、前記ダーティ液槽の側壁の上端部に形成され、前記ダーティ液が浄化されたクリーン液をクリーン液槽へ排出するクリーン液排出口と、前記ダーティ液槽内に設けられ、底面に第１濾過スクリーンを有し且つ一側面が開口してクリーン液排出口に接続された導液ダクトとを、含むチップコンベアを備える濾過装置であって、
前記導液ダクトの第１濾過スクリーンの位置よりも上の位置に設けられ、前記ダーティ液を前記導液ダクト内へオーバフローさせるオーバフロー用開口を、備える
ことを特徴とするチップコンベアを備える濾過装置。

【請求項2】

前記クリーン液槽は、前記クリーン液排出口からのクリーン液を受ける一次クリーン液槽と、第２濾過スクリーンを通して前記一次クリーン液槽に接続された二次クリーン液槽とを有する
ことを特徴とする請求項１のチップコンベアを備える濾過装置。

【請求項3】

前記第２濾過スクリーンの高さは、前記クリーン液排出口よりも低い
ことを特徴とする請求項２のチップコンベアを備える濾過装置。

【請求項4】

前記ダーティ液貯留槽の一端から斜め上方へ向かって形成された切屑搬送ダクトの下に、前記二次クリーン液槽の少なくとも一部が設けられ、前記電動ポンプは、前記二次クリーン液槽の少なくとも一部に設けられている
ことを特徴とする請求項１のチップコンベアを備える濾過装置。

【請求項5】

前記チップコンベアの搬送帯のうちの前記ダーティ液槽内に位置する部分は、前記ダーティ液槽の底板に沿って移動させられる切屑掻取行程部と、前記切屑掻取行程部の始点に向かって移動させられる帰還行程部とから成り、
前記チップコンベアのうちの帰還行程部では、前記チップコンベアの掻き板が前記第１濾過スクリーンの下面に近接しつつ又は摺接しつつ移動させられる
ことを特徴とする請求項１のチップコンベアを備える濾過装置。

【請求項6】

前記第１濾過スクリーンは、断面が三角形のウエッジワイヤが前記三角形の一辺が一平面内に位置した状態で併設される構成を含み、且つ前記一辺が前記ダーティ液側に位置するように配設されている
ことを特徴とする請求項１のチップコンベアを備える濾過装置。

【請求項7】

前記第１濾過スクリーンは、前記第１濾過スクリーンを構成する前記ウエッジワイヤの長手方向は、前記掻き板の前記第１濾過スクリーンに対する近接または摺接移動方向と平行となるように配設されている
ことを特徴とする請求項６のチップコンベアを備える濾過装置。

【請求項8】

前記ダーティ液槽内の液面を検出して、前記液面を表す信号を出力する液面センサと、前記液面センサから信号に基づいて前記ダーティ液槽内の液面が予め設定された液面に到達したことを報知する液面報知装置とを、含む
ことを特徴とする請求項１のチップコンベアを備える濾過装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、工作機械や研削機械等から排出される、切屑の混入した汚れた加工液を貯留する貯留槽内で沈殿させた切屑をチップコンベアを用いて槽外へ搬出し、切屑が除去された清浄な加工液を再び工作機械や研削機械等へ供給するチップコンベアを備える濾過装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

自動車部品、ベアリングなどの製造に際して用いられる研削盤、切削盤等の機械加工装置において、機械加工や研削加工に用いた使用後の切屑を含むクーラントであるダーティ液（汚濁液）をダーティ液槽に貯留し、ダーティ液槽内で沈殿した切屑をチップコンベアを用いてダーティ液槽から切屑を掻きだして除去しつつ、ダーティ液槽に設けたスクリーンを通してダーティ液を浄化したクリーン液（清浄液）を得て再利用可能とするチップコンベアを備える濾過装置が、提案されている。たとえば、特許文献１のチップコンベアを用いた濾過装置がそれである。

【0003】

上記チップコンベアを備える濾過装置では、ダーティ液槽の側壁の上端部には、クリーン液を排出するクリーン液排出口が形成されており、底面に濾過スクリーンを有し且つ一側面が開口してクリーン液排出口に接続された導液ダクトが、ダーティ液槽内に設けられている。ダーティ液槽内のダーティ液は、上記濾過スクリーンを通してクリーン液へ浄化され、クリーン液はクリーン液排出口を通して研削盤、切削盤等の機械加工装置へ再供給される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開平５－３１６４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、特許文献１に記載されているような従来のチップコンベアを備える濾過装置においては、濾過スクリーンの目詰まりが発生すると、ダーティ液がダーティ液槽から溢れ出るという問題があった。

【0006】

本発明は以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、濾過スクリーンの目詰まりが発生してもダーティ液がダーティ液槽から溢れ出ることがないチップコンベアを備える濾過装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明者は、以上の事情を背景としてチップコンベアを備える濾過装置について種々検討を重ねた結果、導液ダクトの濾過スクリーンの位置よりも上の位置に、ダーティ液を導液ダクト内にオーバフローさせるオーバフロー用開口を設けると、濾過スクリーンの目詰まりが発生してダーティ液の液面が上昇しても、ダーティ液はオーバフロー用開口から導液ダクト内へ流入する。このため、濾過スクリーンの目詰まりが発生してダーティ液槽のダーティ液の液面が上昇しても、ダーティ液はオーバフロー用開口から導液ダクト内へ流入してダーティ液の液面の上昇が抑制されるので、ダーティ液槽からダーティ液が溢れ出ることがない点を見出した。本発明は、このような知見に基づいて為されたものである。

【0008】

すなわち、第１発明の要旨とするところは、（ａ）切屑の混入したダーティ液を貯留するダーティ液槽と、前記ダーティ液槽の一端から斜め上方へ向かって形成された切屑搬送ダクトと、複数個の掻き板が所定間隔で固定された無端環状の搬送帯を有し、前記ダーティ液槽の底板上に堆積した切屑を前記切屑搬送ダクトに沿って掻き出すチップコンベアと、前記ダーティ液槽の側壁の上端部に形成され、前記ダーティ液が浄化されたクリーン液をクリーン液槽へ排出するクリーン液排出口と、前記ダーティ液槽内に設けられ、底面に第１濾過スクリーンを有し且つ一側面が開口してクリーン液排出口に接続された導液ダクトとを、含むチップコンベアを備える濾過装置であって、（ｂ）導液ダクトの第１濾過スクリーンの位置よりも上の位置に設けられ、前記ダーティ液を前記導液ダクト内へオーバフローさせるオーバフロー用開口を、備えることにある。

【発明の効果】

【0009】

本発明のチップコンベアを備える濾過装置によれば、仮に、第１濾過スクリーンの目詰まりが発生してダーティ液槽のダーティ液の液面が上昇しても、ダーティ液はオーバフロー用開口から導液ダクト内へ流入してダーティ液の液面の上昇が抑制されるので、ダーティ液槽からダーティ液が溢れ出ることがない。

【0010】

ここで、好適には、前記クリーン液槽は、前記クリーン液排出口からのクリーン液を受ける一次クリーン液槽と、第２濾過スクリーンを通して前記一次クリーン液槽に接続された二次クリーン液槽とを有する。これにより、仮に、第１濾過スクリーンの目詰まりが発生してダーティ液槽のダーティ液の液面が上昇し、ダーティ液がオーバフロー用開口から導液ダクト内へ流入しても、クリーン液排出口からのオーバフローを含むクリーン液を受ける一次クリーン液槽から二次クリーン液槽へ流れる過程で、第２濾過スクリーンにより切屑が除去される。このため、二次クリーン液槽内のクリーン液を圧送する電動ポンプに切屑が吸い込まれることが抑制される。

【0011】

前記第２濾過スクリーンの高さは、前記クリーン液排出口よりも低く設定されている。これにより、第２濾過スクリーンの目詰まりが発生しても、一次クリーン液槽内のクリーン液を二次クリーン液槽へ流すことができる。

【0012】

また、好適には、前記ダーティ液槽の一端から斜め上方へ向かって形成された切屑搬送ダクトの下に、前記二次クリーン液槽の少なくとも一部が設けられ、前記電動ポンプは、前記二次クリーン液槽の少なくとも一部に設けられている。これにより、電動ポンプの配置スペースが減少し、チップコンベアを備える濾過装置が小型となる利点がある。

【0013】

また、好適には、前記チップコンベアの搬送帯うちの前記ダーティ液槽内に位置する部分は、前記ダーティ液槽の底板に沿って移動させられる切屑掻取行程部と、前記切屑掻取行程部の始点に向かって移動させられる帰還行程部とから成り、前記チップコンベアのうちの帰還行程部では、前記チップコンベアの掻き板が前記第１濾過スクリーンの下面に近接しつつ又は摺接しつつ移動させられる。これにより、前記第１濾過スクリーンの目詰まりが抑制される。

【0014】

また、好適には、前記第１濾過スクリーンは、断面が三角形のウエッジワイヤが前記三角形の一辺が一平面内に位置した状態で併設されることにより構成され、且つ前記一辺が前記ダーティ液側に位置するように配設されている。これにより、前記チップコンベアの前記掻き板が前記第１濾過スクリーンの下面に近接しつつ又は摺接しつつ移動させられることで、第１濾過スクリーンの目詰まりが抑制される。

【0015】

また、好適には、前記第１濾過スクリーンは、前記第１濾過スクリーンを構成する前記ウエッジワイヤの長手方向は、前記掻き板の近接方向または摺接方向と平行となるように配設されている。これにより、前記チップコンベアの前記掻き板が前記第１濾過スクリーンの下面に近接しつつ又は摺接しつつ移動させられることで、第１濾過スクリーンの目詰まりが一層抑制される。

【0016】

また、好適には、前記ダーティ液槽内の液面を検出して、前記液面を表す信号を出力する液面センサと、前記液面センサから信号に基づいて前記ダーティ液槽内の液面が予め設定された液面に到達したことを報知する液面報知装置とを、含む。これにより、第１濾過スクリーンの目詰まりにより前記ダーティ液槽内の液面が上昇したことが報知されるので、第１濾過スクリーンの目詰まりを解消するための処理を開始することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の一実施例のチップコンベアを備える濾過装置の構成をその縦断面を用いて説明する模式図である。

【図2】図１のチップコンベアを備える濾過装置の構成をその平面を用いて説明する模式図である。

【図3】図１のチップコンベアを備える濾過装置の横断面であって、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ視断面を示す断面図である。

【図4】図１のチップコンベアを備える濾過装置の導液ダクトの取り付け状態を、その濾過装置の一部を切り欠いて示す要部斜視図である。

【図5】図１のチップコンベアを備える濾過装置の第１濾過スクリーンの構成の一例を説明する要部斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下の実施例において図は適宜簡略化して描いた模式図であり、各部の形状、寸法比等は必ずしも正確に描かれていない。

【実施例0019】

図１は、本発明の一実施例のチップコンベアを備える濾過装置（以下、濾過装置という）１０の正面図であって、濾過装置１０の幅方向の中央を通る垂直面で切断した断面で示す模式図である。図２は、図１の濾過装置１０の平面図であり、図３は図１および図２のＩＩＩ－ＩＩＩ視断面を示す図である。

【0020】

図１において、濾過装置１０は、切屑２２の混入したダーティ液ＤＦが投入されるダーティ液投入口１２が上面の一端部に設けられた長手状のダーティ液槽１４と、ダーティ液槽１４の他端から斜め上方へ向かって形成された切屑搬送ダクト１６と、複数個の掻き板１８が所定間隔で固定された無端環状の搬送帯２０を有し、ダーティ液槽１４の底板１４ａ上に堆積した切屑２２を切屑搬送ダクト１６の底板１６ａに沿って掻き出すチップコンベア２４と、ダーティ液槽１４の相対向する一対の側板１４ｂ、１４ｂのうちの一方の側板１４ｂの上端部に形成され、ダーティ液ＤＦが浄化されたクリーン液ＣＦをクリーン液槽４４へ排出するクリーン液排出口２８と、ダーティ液槽１４内に設けられ、底板４２ａに第１濾過スクリーン３０を有し且つ側壁４２ｂの一つが除去されて一端が開口した部分がクリーン液排出口２８に接続された導液ダクト４２とを、有している。

【0021】

ダーティ液槽１４は、長手状の平坦な底板１４ａと、底板１４ａの両側縁からそれぞれ立設された相対向する一対の側板１４ｂ、１４ｂと、底板１４ａの長手方向の両端に位置する端縁からそれぞれ立設された一対の端板１４ｃと、一対の側板１４ｂ、１４ｂの上辺と一対の端板１４ｃとを塞ぐとともに、ダーティ液投入口１２が一端部に形成された天板１４ｄとを、有し、ダーティ液投入口１２から投入されたダーティ液ＤＦを貯留する。相対向する一対の側板１４ｂ、１４ｂのうちの一方（本実施例では、図１の裏面側）の側板１４ｂの上端部には、ダーティ液ＤＦが浄化されたクリーン液ＣＦをクリーン液槽４４へ排出するクリーン液排出口２８が形成されている。

【0022】

切屑搬送ダクト１６は、底板１６ａと、底板１６ａの両側縁から立設された相対向する長手状の一対の側板１６ｂ、１６ｂと、一対の側板１６ｂ、１６ｂの上辺を塞ぐ天板１６ｄとを、有している。切屑搬送ダクト１６の一端は、ダーティ液槽１４の他端に連結されている。また、切屑搬送ダクト１６のダーティ液槽１４とは反対側の他端には、下方に伸びる切屑排出ダクト３４が接続されている。切屑排出ダクト３４から排出される切屑２２は、切屑排出ダクト３４の直下に配設された切屑容器３６に受けられる。

【0023】

チップコンベア２４の無端環状の搬送帯２０は、たとえばチェーン、メッシュベルト等から構成されており、切屑搬送ダクト１６内に設けられた駆動側回転体３８およびダーティ液槽１４内に設けられた従動側回転体４０に巻き掛けられている。駆動側回転体３８および従動側回転体４０は、搬送帯２０がチェーンから構成される場合はスプロケットが用いられ、搬送帯２０がメッシュベルトである場合はローラが用いられる。駆動側回転体３８は、図示しない電動機により、連続的或いは周期的に回転駆動される。

【0024】

搬送帯２０に固定されている掻き板１８は、搬送帯２０の幅方向に長手状の部材であって、金属、樹脂、或いはゴム等の材料から構成されている。チップコンベア２４の搬送帯２０のうちの従動側回転体４０から駆動側回転体３８に至る間は、掻き板１８がダーティ液槽１４の底板１４ａおよび切屑搬送ダクト１６の底板１６ａに近接しつつ又は摺接しつつ、それら底板１４ａおよび底板１６ａに沿って移動させられる。また、チップコンベア２４の搬送帯２０のうちの駆動側回転体３８から従動側回転体４０に至る間は、切屑搬送ダクト１６の天板１６ｄおよびダーティ液槽１４の天板１４ｄに沿って移動させられる。

【0025】

搬送帯２０のダーティ液槽１４内に位置する部分のうちのダーティ液槽１４の底板１４ａに沿って直線的に移動させられる部分は、切屑掻取行程部２０ａとして機能し、その切屑掻取行程部の始点に向かって直線的に移動させられる部分は、帰還行程部２０ｂとして機構する。搬送帯２０のうちの帰還行程部として機能する部分は、チップコンベア２４の掻き板１８が後述の第１濾過スクリーン３０の下面に近接しつつ又は摺接しつつ移動させられる。

【0026】

図３にも示すように、ダーティ液槽１４内においては、第１濾過スクリーン３０が底面に設けられ、且つ一端に開口を有する箱状の導液ダクト４２が、その開口がクリーン液排出口２８に接続された状態での天板１４ｄおよび側板１４ｂに固定されている。ダーティ液槽１４内のダーティ液ＤＦの液面Ｌが上昇して第１濾過スクリーン３０を通過すると、第１濾過スクリーン３０により浄化されたクリーン液ＣＦが、導液ダクト４２およびクリーン液排出口２８を通してダーティ液槽１４に隣接して設けられたクリーン液槽４４へ送られる。

【0027】

図４の斜視図にも示すように、導液ダクト４２は、第１濾過スクリーン３０の位置よりも上の位置、本実施例では天版１４ｄとの間の位置の側板４２ｂに切欠により設けられたオーバフロー用開口４６を備えている。オーバフロー用開口４６は、第１濾過スクリーン３０の濾過機能が低下して、ダーティ液槽１４内のダーティ液ＤＦの液面が上昇すると、ダーティ液ＤＦを導液ダクト４２内にオーバフローさせて、ダーティ液ＤＦがダーティ液槽１４から溢れ出ることを抑制する。

【0028】

クリーン液槽４４は、平面視でＬ字状の底板４４ａと、底板４４ａの側縁からダーティ液槽１４の側板１４ｂよりも低くそれぞれ立設された一対の側板４４ｂ、４４ｂと、底板４４ａの端縁からそれぞれ立設された一対の端板４４ｃ、４４ｃとから、平面視でＬ字状に構成されている。これにより、クリーン液槽４４は、ダーティ液槽１４のクリーン液排出口２８が形成された側板１４ｂに隣接する上流側の一次クリーン液槽４８と、傾斜した切屑搬送ダクト１６の下に少なくとも一部が位置する下流側の二次クリーン液槽５０と、一次クリーン液槽４８と二次クリーン液槽５０との間に介挿された第２濾過スクリーン５２とを、有する。第２濾過スクリーン５２は、図３に示すように、クリーン液排出口２８の高さよりも低く、且つクリーン液槽４４の側板４４ｂの高さより低い。二次クリーン液槽５０内のクリーン液ＣＦは、二次クリーン液槽５０上且つ傾斜した切屑搬送ダクト１６の下に位置する電動ポンプ５４から、図示しない工作機械や研削機械等へ圧送される。好適には、電動ポンプ５４は、一次クリーン液槽４８内のクリーン液ＣＦの液面がダーティ液槽１４内のダーティ液ＤＦの液面よりも十分に低くなるように、下流側クリーン液槽５０内のクリーン液ＣＦを例えば空気と共に吸い込む吸引容量を有する。

【0029】

第１濾過スクリーン３０および第２濾過スクリーン５２は、たとえば１ｍｍφ程度の複数の細孔が形成されたパンチングメタルや、たとえば図５に示すような僅かな間隔で併設された複数本のウエッジワイヤ等から、構成される。図５において、断面が三角形のウエッジワイヤ５６が三角形の一辺が一平面内に位置した状態で、複数の細孔５８を有するパンチングメタル６０の一面に溶接により併設されている。ウエッジワイヤ５６の上記一辺が上流側たとえばダーティ液ＤＦ側に位置するように配設される。第１濾過スクリーン３０では、好適には、パンチングメタル６０の長手方向がチップコンベア２４の掻き板１８の移動方向と平行となるように設定される。

【0030】

濾過装置１０には、ダーティ液槽１４内のダーティ液ＤＦの液面Ｌを検出する液面計６２と、液面計６２からの信号に基づいてダーティ液槽１４内のダーティ液ＤＦの液面Ｌが高い状態を判定して、光学的或いは音響的に報知する報知装置６４とが、設けられている。上記ダーティ液槽１４内のダーティ液ＤＦの液面Ｌが高い状態とは、たとえば、ダーティ液槽１４内のダーティ液ＤＦが導液ダクト４２のオーバフロー用開口４６を通して導液ダクト４２内に流入するダーティ液ＤＦの液面Ｌの高さである。

【0031】

上述のように、本実施例の濾過装置１０によれば、ダーティ液槽１４内においては、第１濾過スクリーン３０が底面に設けられ、且つ一端に開口を有する導液ダクト４２が、その開口がクリーン液排出口２８に接続された状態での天板１４ｄおよび側板１４ｂに固定されており、導液ダクト４２は、第１濾過スクリーン３０の位置よりも上の位置、本実施例では天版１４ｄとの間の位置の側板に切り欠かれた設けられたオーバフロー用開口４６を備えている。これにより、仮に、第１濾過スクリーン３０に目詰まりが発生してダーティ液槽１４内のダーティ液ＤＦの液面Ｌが上昇しても、ダーティ液ＤＦはオーバフロー用開口４６から導液ダクト４２内に流入してダーティ液ＤＦの液面Ｌの上昇が抑制されるので、ダーティ液槽１４からダーティ液ＤＦが溢れ出ることがない。

【0032】

また、本実施例の濾過装置１０によれば、クリーン液槽４４は、クリーン液排出口２８からのクリーン液ＣＦを受ける一次クリーン液槽４８と、第２濾過スクリーン５２を通して一次クリーン液槽４８に接続された二次クリーン液槽５０とを有する。これにより、仮に、第１濾過スクリーン３０に目詰まりが発生してダーティ液槽１４内のダーティ液ＤＦの液面Ｌが上昇して、ダーティ液ＤＦがオーバフロー用開口４６から導液ダクト４２内に流入しても、クリーン液排出口２８からのオーバフローを含むクリーン液ＣＦを受ける一次クリーン液槽４８から二次クリーン液槽５０へ流れる過程で、第２濾過スクリーン５２により切屑２２が除去される。このため、二次クリーン液槽５０内のクリーン液ＣＦを圧送する電動ポンプ５４に切屑が吸い込まれることが抑制される。
ことができる。

【0033】

また、本実施例の濾過装置１０によれば、第２濾過スクリーン５２の高さは、クリーン液排出口２８よりも低く設定されている。これにより、第２濾過スクリーン５２の目詰まりが発生しても、一次クリーン液槽４８内のクリーン液ＣＦを二次クリーン液槽５０へ流すことができる。

【0034】

また、本実施例の濾過装置１０によれば、ダーティ液槽１４の一端から斜め上方へ向かって形成された切屑搬送ダクト１６の下に、二次クリーン液槽５０の少なくとも一部が設けられ、電動ポンプ５４は、二次クリーン液槽５４の少なくとも一部上に設けられている。これにより、電動ポンプ５４の配置スペースが減少し、チップコンベア２４を備える濾過装置１０が小型となる利点がある。

【0035】

また、本実施例の濾過装置１０によれば、チップコンベア２４の搬送帯２０うちのダーティ液槽１４内に位置する部分は、ダーティ液槽１４の底板１４ａに沿って移動させられる切屑掻取行程部と、前記切屑掻取行程部の始点に向かって移動させられる帰還行程部とから成り、チップコンベア２４のうちの帰還行程部では、チップコンベア２４の掻き板１８が第１濾過スクリーン３０の下面に近接しつつ又は摺接しつつ移動させられる。これにより、第１濾過スクリーン３０の目詰まりが一層抑制される。

【0036】

また、本実施例の濾過装置１０によれば、第１濾過スクリーン３０は、断面が三角形のウエッジワイヤ５６がその三角形の一辺が一平面内に位置した状態で併設されることにより構成され、且つ前記一辺がダーティ液ＤＦ側に位置するように配設されている。これにより、チップコンベア２４の掻き板１８が第１濾過スクリーン３０の下面に近接しつつ又は摺接しつつ移動させられることで、第１濾過スクリーン３０の目詰まりが一層抑制される。

【0037】

また、本実施例の濾過装置１０によれば、第１濾過スクリーン３０は、第１濾過スクリーン３０を構成するウエッジワイヤ５６の長手方向は、掻き板１８の近接方向又は摺接方向と平行となるように配設されている。これにより、チップコンベア２４の掻き板１８が第１濾過スクリーン３０の下面に近接しつつ又は摺接しつつ移動させられることで、第１濾過スクリーン３０の目詰まりが一層抑制される。
ができる。

【0038】

また、本実施例の濾過装置１０によれば、ダーティ液槽１４内のダーティ液ＤＦの液面Ｌを検出して、液面Ｌを表す信号を出力する液面センサ６２と、液面センサ６２から信号に基づいてダーティ液槽１４内のダーティ液ＤＦの液面Ｌが予め設定された液面に到達したことを報知する液面報知装置６４とを、含む。これにより、第１濾過スクリーン３０の目詰まりによりダーティ液槽１４内の液面Ｌが上昇したことが報知されるので、第１濾過スクリーン３０の目詰まりを解消するための処理を適切に開始することができる。

【0039】

以上、本発明の一実施例を図面に基づいて説明したが、本発明はその他の態様においても適用される。

【0040】

たとえば、前述の実施例において、クリーン液槽４４は、ダーティ液槽１４のクリーン液排出口２８が形成された側板１４ｂに隣接する上流側の一次クリーン液槽４８と、傾斜した切屑搬送ダクト１６の下に少なくとも一部が位置する下流側の二次クリーン液槽５０と、平面視でＬ字状に構成されている。しかし、クリーン液槽４４は、一次クリーン液槽４８と二次クリーン液槽５０とが直列に配置されたものでも差し支えない。

【0041】

なお、上述したのはあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。

【符号の説明】

【0042】

１０：濾過装置（チップコンベアを備える濾過装置）
１４：ダーティ液槽
１６：切屑搬送ダクト
１８：掻き板
２０：搬送帯
２０ａ：切屑掻取行程部
２０ｂ：帰還行程部
２４：チップコンベア
２２：切屑
４２：導液ダクト
４４： クリーン液槽
４６：オーバフロー用開口
４８：一次クリーン液槽
５０：二次クリーン液槽
５２：第２濾過スクリーン
５４：電動ポンプ
５６：ウエッジワイヤ
５８：細孔
６０： パンチングメタル
６２：液面計
６４：報知装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】